Alternativas A La Banda Transportadora - Otros Sistemas de Transporte

Capacitación: Transporte y Despolvamiento
Otros sistemas de
transporte
Florentin Venzin - CMS/MPT
© Holcim Group Support

Objetivos
 Explicar en que circunstancias una cinta tarnsportadora
típica debe ser reemplazada por otro tipo de transporte
 Introducir nuevos ó sistemas de transporte poco

conocidos.
2
© Holcim Group Support 24.03.2021/Ve/MAA
Holcim (Ecuador) T& D Workshop
Contenido
 Pre-requisitos a la hora de seleccionar una cinta
transportadora.
 Sistemas alternativos.
 Sistemas de transporte poco conocidos.
3
Pre-requisitos al seleccionar una cinta
transportadora.
 Una cinta transportadora convencional será nuestra primera opción
cuando:
Cuando la inclinación no supere los valores recomendados.
 Hay suficiente distancia para lograr un diseño correcto (en el
caso de aplicarse).
 La temperatura del material no exceda los 90°C (194°F)
 La altura disponible permita instalar los chutes de transferencia
acorde con las propiedades del material.

 El layout permite la alimentación el línea o con el ángulo de
inclinación correcto.
 La velocidad de la cinta se encuentra entre 1.25 m/s y 2 m/s
 Estos pre-requisitos pueden ser rechazados, no obstante habrá un

precio a pagar…
4
Cuando los pre-requisitos son desatendidos.
El material se vierte hacia atrás

debido de una inclinación excesiva
Alto numero de fuentes de en el punto de alimentación.
derrame en la banda
transportadora, la cual
transporta clinker al a la tolva Gran cantidad de material derramado debido
de alimentación del molino a una inclinación excesiva de la cinta.
5
Cuando los pre-requisitos son desatendidos.
Alta concentración de puntos de creación de polvo

y derrame de material en el punto de alimentación
en una cinta transportadora instalada debajo de un Banda altamente dañada debido
silo de clinker. La alta velocidad de la banda causa a la alta temperatura del clinker
la generación de polvo en el punto de alimentación. transportado. Remplazada cada
6 meses. 6
Recordando los conceptos básicos en el diseño
de bandas transportadoras
 La importancia de la inclinación
 La importancia del radio
curve
l
ertica
s of v
Belt
trave
l
Radiu
Tangent point
C B
Angle "A"
Working point
D P E
Curvas ( cóncavas) verticales tienen que ser

diseñadas para evitar la elevación de la cinta sobre
los rodillos ( radio mínimo 300mm).
7
 La importancia del punto de alimentación.
 La importancia del diseño de la tolva.
8
 La importancia del sistema de limpieza.
 La importancia de elegir el equipamiento correcto.
La temperatura del material

no debe exceder 90°C
(194°F)
9
Transporte de material
10
Transporte mecánico: Banda transportadora
11
Variedad de: Sistemas de bandas transportadoras
 Transportador de tubo
Banda plana forzada en una forma circular
12
 Transportador de tubo
Cubriendo el material evitando derrames

Se puede utilizar en áreas geológicas difíciles.
Transporte inclinado hasta 30°
Costo económico elevado.
13
 Cable suspendido – Transporte grandes distancias
Principio de funcionamiento: Rodillos fijos y cable móvil

Alta flexibilidad para áreas muy accidentadas geográficamente.
Costes de instalación 14
 Cable suspendido – Transporte grandes distancias
15
 RopeCon – Transporte grandes distancias
16
 RopeCon – Transporte grandes distancias
Principio de funcionamiento: Cable fijo y rodillos móviles

La máxima flexibilidad para lugares escarpados.
Solución elevada del suelo100% .
Consumo de energía mínimo.
 Costes de instalación . 17
 Transportador sandwich/Transportador de alta inclinación
Principio de funcionamiento: El material es “embutido” entre dos bandas de

goma permitiendo una inclinación de hasta 90°
Bandas y sistemas de limpieza estándar son utilizados.
Grandes inclinaciones.
 Coste de instalación
18
 Transporte de pliegue (Sicon ®)
Descarga
Alimentación
19
 Cinta transportadora de pared flexible
Permite inclinaciones elevadas

 Dificil de limpiar
20
 Otros tipos de cintas transportadoras
Aero
transportador
Sistema “ascensor de tubo”
21
Transportador de cadena
22
Variedad de: Sistemas de transportador de cadena
 Características
Tamaño compacto Consumo de energía

Transporte inclinado Desgaste y mantenimiento
Resistente al calor  Tamaño de partícula limitado
Diseño antipolvo posible
23
 Geometría de transporte
 Tipos:
Banda transportadora
Transportador
con cadena
tubular con cadena
Transportador de de
arrastre con cadena 24
 Aplicaciones
25
Elevador de cangilones
26
Variedad de: Elevador de cangilones
 Elevador de cangilones con banda
Costes de instalación
Limitación de temperatura
27
 Elevador de cangilones con cadena central
Resistente a altas temperaturas

Resistente al desgaste y a la
abrasión
 Limitación en altura
Coste de instalación 28
 Elevador de cangilones con eslabón redondo
Resistente a altas temperaturas

Resistente al desgaste y a la abrasión
 Limitación en altura
Coste de instalación
No recomendado ya que se
desalinea facilmente.
29
Transportadora de placas
30
Variedad de: Transportadora de placas
90°
60°
Elevador de cangilones
40°
28°
0°
31
 Transportador de placas pivotante
32
 Transportador de placas pivotante
33
 Magaldi – Cinta transportadora retrofit
34
Tornillo transportador
Screw Conv
Trough type
Horizontal screw
Tube type
Vertical screw
Flexible hose
35
Variedad de: Tornillo transportador
Tornillo horizontal Tornillo horizontal tubular
Tornillo vertical
Tornillo flexible 36
Transportador neumático
Pressure
Systems
Positive
Pressure
Conventional
Air Lift
Negative
Pressure
Conventional
37
Variedad de: Transportador neumático
 Transporte con presión positiva
Flexibilidad de direccionamiento
Posibilidad de alimentación múltiple
 Consumo de energía
38
 Transporte con presión positiva
Transporte en fase diluida Transporte en fase lineal Transporte en fase densa
39
 Transporte con presión negativa
Ejemplo típico de un sistema de

limpieza por aspiración
Flexibilidad de direccionamiento
Multiples puntos de alimentación
 Consumo de energía 40
 Transporte por activación de aire (aerodeslizador)
Multiples puntos de alimentación

Bajo consumo eléctrico
Baja velocidad de transporte (no desgaste)
 Inclinación minima necesaria
Solamente para materiales secos 41
 Transporte por activación de aire (manga de fluido)
42
 Activación de aire + a presión (Fluidcon ó F-Pipe)
Aerodeslizador Transporte de tubería
+ =
Flexibilidad en direccionamiento
Multiples puntos de alimenatción
Consumo de energía
Limitación de inclinación (max 30° recomendado)
 Costes de instalación
43
Preguntas?
44

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 Introducir nuevos ó sistemas de transporte poco

 Sistemas de transporte poco conocidos.

acorde con las propiedades del material.

 Estos pre-requisitos pueden ser rechazados, no obstante habrá un

El material se vierte hacia atrás

Alta concentración de puntos de creación de polvo

 La importancia del radio

Curvas ( cóncavas) verticales tienen que ser

 La importancia del diseño de la tolva.

 La importancia de elegir el equipamiento correcto.

La temperatura del material

Banda plana forzada en una forma circular

Cubriendo el material evitando derrames

Principio de funcionamiento: Rodillos fijos y cable móvil

Principio de funcionamiento: Cable fijo y rodillos móviles

Principio de funcionamiento: El material es “embutido” entre dos bandas de

Permite inclinaciones elevadas

Sistema “ascensor de tubo”

Tamaño compacto Consumo de energía

Resistente a altas temperaturas

Resistente a altas temperaturas

Tornillo horizontal Tornillo horizontal tubular

Transporte en fase diluida Transporte en fase lineal Transporte en fase densa

Ejemplo típico de un sistema de

Multiples puntos de alimentación

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