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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA


ESCUELA DE PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES


EN LA EMPRESA “PINTER PERÚ S.A.C
EN EL CONTROL DE CALIDAD DE PINTURAS EPÓXICAS

PRESENTADO POR: MARVIN HÉCTOR HUAMANI ORE

AYACUCHO – PERÚ

2018

1
DEDICATORIA

A mi madre Kattia Ore Abendaño y mi padre Héctor Huamani Santa Cruz, por darme

la vida, quererme mucho, creer en mí y porque me apoyaron y aconsejaron en todo

momento, mamá, papá, gracias por darme una carrera para mi futuro, todo esto se los

debo a ustedes gracias por formarme con buenos sentimientos, hábitos y valores lo cual

me ayudo a salir adelante en los momentos más difíciles de mi vida. A mis hermanas

Neftalí y Rubí que siempre estuvieron junto a mí apoyándome en todo momento, por sus

consejos y por haberme escuchado en mis alegrías y tristezas, gracias a todos ustedes.

ii2
AGRADECIMIENTOS

Doy gracias a la empresa PINTER PERÚ S.A.C por darme la oportunidad como

practicante pre-profesional de ingeniería química que me sirvió de mucho para poder seguir

avanzado en este camino profesional. Agradezco a los operarios y trabajadores que me

dieron las pautas para poder tener un mejor manejo de los equipos y materiales, a la

ingeniera a cargo del laboratorio donde me desempeñe como practicante dándome los

conocimientos básicos para poder desempeñarme de la mejor manera en el laboratorio.

Agradezco a mi escuela profesional de ingeniería química que me dieron la formación

necesaria para poder desempeñarme en esta área.

3iii
ÍNDICE
DEDICATORIO..............................................................................................................….ii
AGRADECIMIENTO……………………………………………………………………………..iii
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………vi
OBJETIVOS…………….....……………………………………………………………………..vii

CAPÍTULO 1 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA


1.1 LA EMPRESA ......................................................................................................................... 8
1.1.1RAZÓN SOCIAL ................................................................................................................... 8
1.1.2MISIÓN ................................................................................................................................... 8
1.1.3VISIÓN .................................................................................................................................... 9
1.1.4OBJETIVOS .......................................................................................................................... 9
1.1.5UBICACIÓN GEOGRÁFICA ............................................................................................... 9
1.1.6LÍNEA DE PRODUCCIÓN ................................................................................................. 12
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
2.1 PINTURA................................................................................................................................ 13
2.1.1 FUNCIONES DE LA PINTURA ....................................................................................... 13
2.1.2 CLASIFICACIÓN DE PINTURAS ................................................................................... 13
Según su forma de presentación ........................................................................................... 13
Según Su Composición: .......................................................................................................... 14
2.1.3 TIPOS DE PINTURA ......................................................................................................... 15
2.2 PROPIEDADES DE LAS PINTURAS ................................................................................ 15
2.3 COMPONENTES .................................................................................................................. 16
2.3.1 PIGMENTO ......................................................................................................................... 16
2.3.2 CARGAS ............................................................................................................................. 18
2.3.3 RESINAS O LIGANTES ................................................................................................... 20
2.3.4 DISOLVENTES Y DILUYENTES .................................................................................... 23
2.3.5 ADITIVOS ........................................................................................................................... 26
2.4 CONTROLES NO DESTRUCTIVOS.................................................................................. 27
2.5 CONTROLES DE ROTURA DE LA PINTURA................................................................. 33
2.6 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES .................................................................................. 34
2.6.1 Preparación de la superficie a pintar .......................................................................... 34
2.6.2 Limpieza con chorro de abrasivo - Granallado / arenado comercial .................. 35
2.7 ANTIFOULING ...................................................................................................................... 36
2.8 INDUSTRIA MANUFACTURERA DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS .................. 37

4
Relación con otras actividades económicas ...................................................................... 38
2.8.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR DE PINTURAS EN EL PERÚ ................................... 38
2.8.2 CLASIFICACIÓN DE SECTORES A LOS QUE ATIENDA LA INDUSTRIA
MANUFACTURERA DE PINTURAS ........................................................................................ 39
CAPÍTULO 3 PROCESO PRODUCTIVO
3.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA PINTURA ........................................................... 41
3.1.1 PESADO DE LAS MATERIAS PRIMAS ........................................................................ 41
3.1.2 DISPERSIÓN ...................................................................................................................... 42
3.1.3 MOLIENDA ......................................................................................................................... 44
3.1.4 COMPLETADO ................................................................................................................ 477
3.1.5 FILTRADO .......................................................................................................................... 48
3.1.6 ADICIÓN ........................................................................................................................... 488
3.1.7 ENVASADO ........................................................................................................................ 49
3.2 SISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN………..…………………………….…….49

CAPÍTULO 4 CONTROL DE CALIDAD EN LA EMPRESA


4.1 CONTROL DE CALIDAD .................................................................................................. 511
4.2 SISTEMA DE CALIDAD .................................................................................................... 511
4.3 VARIABLES A MEDIR ....................................................................................................... 522
4.3.1 INSPECCIÓN A LA MATERIA PRIMA ........................................................................ 522
4.3.2 INSPECCIÓN AL PRODUCTO EN PROCESO DE ELABORACIÓN ..................... 522
4.3.3 INSPECCIÓN AL PRODUCTO TERMINADO ............................................................... 53
CAPÍTULO 5 ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA EMPRESA
5.1 CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO ........................ 544
5.2 CONTROL DE CALIDAD EN EL PRODUCTO TERMINADO ..................................... 555
5.2.1 Viscosidad ....................................................................................................................... 555
5.2.2 Densidad .......................................................................................................................... 577
5.2.3 Prueba De Aplicación ................................................................................................... 588
5.2.4 Poder cubriente …………………………………………………………………..………59
5.2.5 Tendencia al descuelgue ............................................................................................. 600
APORTES REALIZADOS A LA EMPRESA……..…………………………………………….61
CONCLUSIONES………….……………………………………………………………………..63
RECOMENDACIONES………….……………………………………………………………….64
BIBLIOGRAFÍA……………...…………………………………………………………………...65
GLOSARIO…………………...………………………………………………………….…….....66
ANEXOS…………………………………………………………………………………………..71

5
INTRODUCCIÓN

Después de tres meses de estar como practicante pre-profesional de ingeniería química

en el control de calidad de pinturas epóxicas en la empresa PINTER PERÚ S.A.C. pude hacer

este pequeño informe que es destinado a personas que desean una información básica y

resumida que les sirva de punto de partida en su formación profesional.

La Primera parte está dedicada a la composición y a las materias primas, La Segunda parte

se dedica a difundir los conceptos básicos, así como al control de calidad y los ensayos

necesarios para evaluar una pintura. Las etapas en el proceso de producción son: pesado de

materia prima, dispersión, molienda, completado, filtrado, control de calidad, adición,

envasado.

En el área de control de calidad se efectúan los controles como fineza para verificar la

granulometría junto a la resina, en la dispersión y completado constatamos el color y la

viscosidad, estas pruebas deben cumplir con los estándares establecidos dan la aprobación

para continuar con la elaboración de la pintura.

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vi

OBJETIVOS

Cumplir con las exigencias del Plan de Estudios para optar el grado académico de

bachiller en Ingeniería Química y conocer el proceso de manejo y control de calidad de

las pinturas y recubrimientos en la planta industrial PINTER PERÚ S.A.C.

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vii

CAPÍTULO 1
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 LA EMPRESA

1.1.1 RAZÓN SOCIAL


PINTER PERÚ S.A.C, es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización
de pinturas marinas e industriales. Fundada en el año 2000 por accionistas con más de
40 años de experiencia en el sector de pinturas.

La experiencia y saber cómo es la gestión y asesoramiento anticorrosivo se solidifica


como una empresa que apuesta por la tecnología y el ahorro a largo plazo en beneficio al
cliente.

Ofrece sistemas de pinturas profesionales que logran la durabilidad idónea frente a las
fallas de corrosión, con los que ya se ha posicionado como líder a nivel nacional en el
sector marino, con la Marca ZODIAC.

Cuenta con excelentes profesionales y los recursos tecnológicos, para alcanzar la


excelencia en protección y decoración para el revestimiento de todas sus superficies. Con
nuestras marcas ZODIAC, VIKINGO y SAMI el cliente tienen la seguridad de un Socio
Confiable que le permita desarrollar su labor de manera estratégica disminuyendo
tiempos y costos para optimizar sus procesos. (Pinter Perú, 2016)

1.1.2 MISIÓN
Brindar soluciones profesionales e innovadoras para el sector marítimo e industrial
en su protección contra la corrosión y el cuidado de la estética, con material de alta
calidad que garanticen soluciones duraderas a nuestros clientes. (Pinter Perú, 2016)

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1.1.3 VISIÓN
Ser reconocidos a nivel nacional como la empresa líder en el abastecimiento de
sistemas profesionales de pinturas anticorrosivas en el sector marino, industrial e
institucional.

1.1.4 OBJETIVOS
 Servir a clientes con productos de calidad, esta gestión está orientada en asumir un
compromiso real con cada uno de nuestros clientes.
 Desarrollar productos de formulación única, que cumplan las exigencias del mercado en
cuanto a calidad.
 Potenciar la presencia de PINTER PERÚ S. A.C (ZODIAC) en los puntos de venta.
(Pinter Perú, 2016)

1.1.5 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La planta de PINTER PERÚ S.A. (recubrimientos marinos e industriales), donde


realice mis prácticas pre-profesionales se encuentra ubicada en:

Región: Lima
Provincia: Lima
Distrito: Chorrillos
Urbanización: Villa Marina
PINTER PERÚ S.A.C (Recubrimientos Marinos) está ubicado en calle santa Natalia
119 urbanización Villa Marina –Chorrillos-Lima –Perú.

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VISTA PANORÁMICA DE LA PLANTA RECUBRIMIENTOS MARINOS

PINTER
PERÚ S.A.C

Figura 1.1 Vista satelital de la Planta Industrial PINTER PERÚ S.A.C


FUENTE: www.google.com.pe/maps/@-12.1940174,-77.010163
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Figura 1.2 Organización de la empresa

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1.1.6 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
1.1.6.1 Anticorrosivos y primers

ALQUÍDICOS  Zodiapox primer 070


 Zodiapox primer 250hs
 Zodiaprimer scr190
 Zodia primer 265
EPÓXICOS
RICOS EN ZINC
 Zodiadur primer 5000
 Zodiazinc 308hs
 Zodiadur 5100
 Zodiazinc primer 200
1.1.6.2 Epóxicos especiales

ALTOS SOLIDOS  Zodiamastic 890HS


 Zodiatanklining 910
 Zodiamastic 600
 Zodiamastic 675 EPÓXICOS FENÓLICOS
 Zodiamastic 680MG
 Zodiatanklining 815
 Zodiamastic 680HS
 Zodiatanklining 1000
 Zodiamastic 880HS
1.1.6.3 Esmaltes y acabados

ALQUÍDICOS

 Zodialuz 100
 Zodia marine 180
POLIURETANO
EPÓXICOS
 Zodiathane 858HS
 Zodiacoat 700  Zodiathane 850
 Zodiacoat 260
ACRÍLICO
PINTURA DE TRÁFICO
 Zodiagloss 185
 Pintura para tráfico 115
 Pintura para tráfico TTP 115 tipo II
 Pintura para tráfico acrílica

1.1.6.4 Antifouling

 Antifouling 500
 Antifouling T-510

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CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1 PINTURA

“Un recubrimiento o pintura líquida es una mezcla heterogénea de productos que una
vez aplicada y seca se transforma en una película continua sin pegajosidad y con las
características para las que ha sido concebida.” (Carbonell, 2009)

2.1.1 FUNCIONES DE LA PINTURA

 Protección
 La pintura es la que sufre el ataque externo protegiendo al soporte.
 Decoración
 Colorear
 Modificar textura
 Funcional
 Empleando colores para codificación
 Señalizaciones de información, prevención, etc.

2.1.2 CLASIFICACIÓN DE PINTURAS

Según su forma de presentación


 Liquidas

 Son todas aquellas que por su viscosidad pueden fluir fácilmente.

 En Pasta

 Son de una viscosidad relativamente alta y de un aspecto cremoso.

 En polvo

 Todos sus componentes se presentan como polvos finamente divididos.

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Según Su Composición:

 Pinturas de Emulsión
 Al agua
 Al temple
 A la cal
 Al cemento
 Al silicato
 Plásticas o acrílicas
 Al aceite
 Alquídicas
 Asmaltes: grasos, sintéticos y acrílicos
 Lacas
 Barnices
 Bituminosos
 Con Reacción Química de sus Componentes
 Poliméricas
 Clorocauchos
 Epoxi
 Poliuretanos
 Reacciones metálicas
Según sus propiedades:
 Antioxidantes Y Anticorrosivas
 Ignífugas y/o Intumescentes
 Impermeables
 Lavables
 Submarinas
 Antiácidos

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2.1.3 TIPOS DE PINTURA

 Capa de Fondo

 Imprimaciones: base para protecciones metálicas

 Selladoras: disminuyen la absorción del soporte

 Tapaporos: recubrimientos pigmentados de relleno

 Masillas y plastes: pastas para rellenar desperfectos (deben ser lijadas)


(Pereyra, 2009)

 Capas Intermedias

 Dan mayor espesor a la pintura, mejorando el grado de protección y el poder


cubriente (Pereyra, 2009)

 Capa de Acabado o Capa Final

 Barnices: transparente y translúcido, sin poder cubriente pinturas (con brillo


medio, satinado o mate): grasas o al aceite, de emulsión, plásticas, etc.
 Esmaltes: más tersa y lisa que la pintura (brillante, satinados o mates)
 Lacas: a base de nitrocelulosa (de brillo directo o pulido después de su
aplicación). (Pereyra, 2009)

2.2 PROPIEDADES DE LAS PINTURAS

 Densidad: en picnómetro
 Viscosidad: brookfield-stormen
 Granulometría
 Inflamabilidad: 300ºC - 400ºC
 Finura de pigmento
 Dureza
 Tiempo de secado: huella
 Poder de cubrición
 Intensidad de color
 Adherencia
 Elasticidad y flexibilidad
 Índice de refracción
 Resistencia al ambiente

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2.3 COMPONENTES

La composición genérica de una pintura es la siguiente, aun cuando algunos tipos


pueden no contener todos los ingredientes (Carbonell, 2009):

 Pigmento
 Cargas o Fillers o componentes de relleno (no imperativo).
 Ligante, resina, polímero o Vehículo
 Disolvente o Diluyentes
 Aditivos.

Figura 2.1 Composición de un Recubrimiento


2.3.1 PIGMENTO
Es un cuerpo que cambia el color de la luz que refleja o transmite como resultado de la
absorción selectiva de la luz según su longitud de onda. En cuanto a pintura Los pigmentos
son sustancias insolubles y opacas finamente pulverizados que se utilizan para aportar color y
poder de cubrición a la pintura. Los pigmentos pueden ser, inorgánicos u orgánicos, la
elección se debe efectuar en función de las características que se desean obtener.
(Carbonell, 2009)

Figura 2.2 Luz incidente

16
Figura 2.3 Pigmentos

2.3.1.1 Clasificación

Pigmentos orgánicos

Los pigmentos orgánicos se producen por reacción química entre varias materias
primas. Se trata de un potente colorante que, a menudo, se utiliza para potenciar un color.
Los pigmentos orgánicos se componen de compuestos carbónicos. En el pasado, solían ser
de origen vegetal o animal. Algunos ejemplos más usados.

 Óxido de hierro  Amarillo azoico


 Negro de carbón  Amarillo bencidina
 negro de humo  Naranja antraquinona
 rojo pardo perileno  Azul antraquinona
 Rojo toluina  Azul ftalocianina
 Violeta quinacridina  Verde ftalocianina

Pigmentos inorgánicos

Los pigmentos inorgánicos se denominan también como pigmentos minerales pues


algunos se hallan en la naturaleza. Presentan ciertas desventajas frente a los orgánicos, ya
que estos últimos presentan una mayor capacidad de coloración, y los inorgánicos
generalmente son más tóxicos debido a su origen metálicos, como los amarillos de cromo y
las naranjas de molibdeno por el plomo y el cromo que contienen. Algunos ejemplos más
usados.

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 Óxido de zinc(blanco)
 Óxido de hierro (rojo, amarillo, pardos y negro)
 Oxido de cromo (verde)
 Dióxido de titanio
 Cromatos y Molibdatos de Plomo (Amarillos de cromo y Naranjas de molibdeno)
 Cadmio (amarillos y rojos)
 Azul ultramar
 Azul Prusia

2.3.2 CARGAS

Son productos en polvo, normalmente procedentes de la molturación de rocas


naturales, que no dan por si mismas color ni opacidad, pero que contribuyen a darle cuerpo a
la pintura, además de contribuir sustancialmente a conseguir otras características, como
disminuir el brillo, aumentar su resistencia mecánica, crear una micro porosidad adecuada
para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc. Las más
utilizadas son el dióxido de titanio calcita o carbonato cálcico, el caolín, la mica, el talco, la
sílice, el yeso etc.
Cabe distinguir entre estos productos las cargas propiamente dichas y los extendedores
(stenders). Los primeros se utilizan para aportar materia sólida a la pintura, mientras que los
segundos mejoran el rendimiento de los pigmentos cubrientes. También es preciso indicar
que en función de la carga utilizada variará de forma ostensible la viscosidad, la reología, el
brillo y otras características del producto final. (Carbonell, 2009)

Figura 2.4 Efecto de un extender sobre un pigmento

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2.3.2.1 Comparación de distintas cargas

Con el fin de tener una visión en conjunto, en la Tabla Nº1 se exponen las principales
características de las cargas que más comúnmente se utilizan en la fabricación de pinturas.

Tabla Nº1 Características de las cargas más habituales.

tamaño de peso indice de resistencia


partícula especifio refraccion química
Carbonato de Calcio 2 2.6 1.48 Baja
Dolomita 5 2.6 Baja
Sulfato Bárico 3.5 4.35 1.64 Baja
Blanco Fijo 0.75 4.26 1.67 Excelente
Caolin 0.4 2.6 1.6 Excelente
Talco 5 2.7 1.6 Excelente
Mica 20 1.66 Excelente
Silice 25 2.6 1.54 Excelente

Fuente Carbonell, J.C (2009). Pinturas y Recubrimientos Introducción a su Tecnología

2.3.2.2 Características de las cargas

Absorción de aceite
Se llama así a la cantidad de aceite de linaza crudo, expresado en gramos, necesaria
para conseguir una pasta en el límite de fluidez. Se expresa como g de aceite por 100 g de
pigmento. Se utiliza en el control de pigmentos y cargas con objeto de verificar su
homogeneidad.

Índice de refracción
El índice de refracción de un pigmento o carga indica su capacidad de cubrición, cuanto
más elevado es el índice de refracción mayor es el poder de cubrición del pigmento o carga.

Poder opacificante
El color en una pintura es importante, su control debe ajustarse con rigor para evitar
problemas de aplicación. La forma más sencilla de controlar el color es visualmente, para ello
se toman muestras de la pintura a ensayar y de la pintura patrón, se efectúan utilizando el
método de aplicación, se dejan secar. Una vez secas se verifican si existen diferencias de
color, ver figura 2.5.

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Figura 2.5 Comparación de opacidad

Blancura
Comparación con un patrón determinado; se puede determinar mediante un
espectrofotómetro, o bien mediante un sencillo ensayo de comparación visual. (Carbonell,
2009)

Tamaño de partícula
La importancia del tamaño de partícula y su distribución es importante. Primero, desde
el punto de vista de la necesidad de ligante, cuanto menor es el tamaño de partícula mayor es
la superficie específica y por lo tanto la necesidad de ligante. Segundo, por el
empaquetamiento de la propia carga, una carga esférica; por ejemplo, del tamaño de partícula
homogéneo dejará muchos más huecos que una carga que tenga una distribución tal que
partículas más pequeñas llenen los huecos dejados por las de mayor tamaño.

2.3.3 RESINAS O LIGANTES

Son productos cuya misión es la de mantener unidas las partículas sólidas, pigmentos y
cargas, una vez la pintura está seca. Según el tipo de resina utilizada la pintura tendrá unas
Características de secado y resistencias determinadas.

Son los verdaderos formadores de película, aglutinan a los pigmentos y son los responsables
de adherir al sustrato, y de propiedades como brillo, dureza, flexibilidad y resistencia química.

La resina determina además una característica de primer orden en cualquier pintura, que es la
adherencia sobre el soporte. (Alicia, 2014)

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Figura 2.6 Ligante, resina o polímero

2.3.3.1 Clasificación

Según el origen, básicamente se pueden clasificar en naturales o sintéticos.

Naturales
Son sustancias orgánicas solidas o semifluidas e insolubles en agua ejemplos de
resinas naturales.
 Ámbar
 Bálsamos
 Asfaltos
 Breas
 Aceites vegetales

Sintéticos

Estas sustancias tienen su origen en la elaboración mediante procesos químicos


ejemplos de resinas sintéticas.
 Alquídicos
 Acrílicos
 Epóxicas
 Melaminas
 Vinílicos, a base de caucho sintético clorado etc.
 Poliésteres

21
2.3.3.2 Características generales de los ligantes

Temperatura de transición vítrea

Se llama así a la temperatura por debajo de la cual un polímero pierde sus


características plásticas y se transforma en un sólido rígido. (Carbonell, 2009)

Carácter iónico

El carácter iónico de un polímero en emulsión viene determinado por los tensoactivos


utilizados en el proceso de polimerización, que en la mayoría de los casos son aniónicos y/o
no iónicos, lo cual da a la emulsión un carácter aniónico.
Es importante tener presente este punto ya que la adición de cualquier aditivo catiónico puede
desestabilizar la emulsión. También ha de tenerse en cuenta que el agua utilizada en la
preparación de las pinturas debe tener una dureza baja, ya que las altas concentraciones en
iones Ca2+ o Mg2+ pueden desestabilizar el sistema por reacción con los tenso activos
aniónicos. (Carbonell, 2009)

Resistencia a los electrolitos

Es importante debido a que en determinadas formulaciones la presencia de sales


solubles puede afectar a la estabilidad de la emulsión, en estos casos la adición de
determinados agentes tensoactivos aniónicos o no iónicos puede mejorar esta resistencia.
(Carbonell, 2009)

Resistencia a la cizalla

Durante el proceso de fabricación de las pinturas plásticas y en especial de


determinados tipos de elevada concentración pigmentaria y elevada viscosidad, la emulsión
de polímero se ve sujeta a un altísimo esfuerzo de cizalla. Hay emulsiones que no son
capaces de mantener su estabilidad y se producen gelificaciones de toda la masa. Además de
una elección acertada del polímero comercial es posible mejorar esta resistencia mediante la
adición de tensoactivos aniónicos. (Felipe, 2013)

Viscosidad

La viscosidad de la emulsión, si bien no nos indica de una forma determinante si el proceso


de polimerización ha sido correcto o no ya que la presencia de otros productos como los
protectores coloidales interfiere en la viscosidad final, sí es un parámetro importante, ya que
puede afectar a la viscosidad y reología final de la pintura fabricada. Los márgenes de
viscosidad que indican los fabricantes son relativamente amplios y las viscosidades se
determinan prácticamente siempre con un viscosímetro Broockfield. Los valores de viscosidad
22
pueden indicarse en centipoises (cp) o en milipascales segundo. La equivalencia entre ambos
es la siguiente:
1 cp = 1 mPa.s–1

Tamaño de partícula

En las hojas de características técnicas de los polímeros en emulsión, no siempre se


indica el tamaño de partícula. Este parámetro tiene sin embargo una importancia singular en
varios aspectos, cuanto menor es el tamaño de partícula mayor es la superficie específica del
polímero y por ello mayor su capacidad aglomerante.

2.3.4 DISOLVENTES Y DILUYENTES

Son los componentes volátiles de las pinturas. Tienen como única misión mantener la
pintura en estado líquido durante su fabricación, almacenaje, transporte y aplicación. Son
importantes en cualquiera de estas fases, pero especialmente nos interesan durante la
aplicación, pues son imprescindibles para que la pintura sea suficientemente líquida y penetre
en los poros de las superficies, para que se adapte a la forma y contorno de los objetos a
pintar, y para que se aplique adecuadamente según el método escogido. Son imprescindibles
para poner en su punto óptimo la viscosidad de las pinturas de acuerdo con el método y las
circunstancias atmosféricas del momento de la aplicación. Una vez cumplida esta misión
deben desaparecer por evaporación de la capa de pintura depositada sobre la superficie del
objeto, sin dejar rastro y sin alterar el aspecto deseado del acabado. (Lopez, 2004)

Disolventes

Son sustancias que generalmente se componen en un solo elemento cuya misión


consiste en:
 Disolver la parte solida de la pintura.
 Servir de vehículo de la pintura ajustando su viscosidad en la aplicación y
evaporándose posteriormente.
 Servir de agente limpiador de las piezas deshaciendo la grasa para su limpieza y que
la pintura tenga buena adherencia.
 Son capaces por sí solos de disolver al ligante o resina.

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Diluyente

Es un compuesto de disolventes cuya misión principal es:


 Contribuir a mantener la estabilidad y las propiedades de los componentes de la
pintura almacenada.
 Pueden utilizarse para diluir las soluciones obtenidas con los disolventes.

Según su origen
 Natural
 Agua
 Aguarrás vegetal
 Químicos
 Alifático
 Bencina
 Aguarrás mineral
 Querosene
 Aromáticos
 Tolueno
 Benzol
 Xilol
 Alcoholes
 Etílico
 Butílico
 Propílico

 Glicoles
 Cellosolve
 Cetonas
 Metil etil Cetona
 Metil isobutil
 Cetona
 Diisobutil Cetona
 Esteres acetatos
 Acetato de butilo
 Acetato de etilo
 Acetato de amilo
 Acetato de propilo

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2.3.4.1 Clasificación básica de los disolventes

La clasificación de disolvente es solo válida para un ligante o resina determinado, ya


que aquellos que son diluyentes o co-solvente para una resina pueden ser disolventes
verdaderos para otras. Por lo tanto, una vez aclarado este punto, pasaremos a efectuar una
clasificación de los diferentes tipos de disolventes. Elegimos una clasificación mediante su
naturaleza química ya que parece la más aconsejable, para luego dar algunas características
comunes:

 Agua
 Alcoholes y glicoles
 Éteres y ésteres
 Cetonas
 Hidrocarburos alifáticos
 Hidrocarburos aromáticos
 Hidrocarburos desaromatizados
 Naftas
 Disolventes clorados

2.3.4.2 Características básicas de los disolventes

Los disolventes se caracterizan por unos parámetros que influyen en las características
finales del producto que se formula, por ejemplo, el punto de inflamación. Estas
características permiten a su vez un control de calidad de los mismos, lo cual es importante,
como en cualquier materia prima. A continuación, efectuamos una exposición, no exhaustiva,
de dichos parámetros:

 Viscosidad
 Densidad
 Punto de inflamación
 Punto de congelación
 Tensión superficial
 Rango de evaporación
 Solubilidad en agua
 Temperatura de autoignición
 Índice de refracción
 Resistividad
 Peso molecular

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Estos y más datos pueden obtenerse a través de los proveedores habituales.

Solventes más usuales


 Alcohol metílico
 Alcohol isopropílico
 Alcohol isobutílico
 Acetato de metilo
 Acetato de isobutilo
 Metil etíl cetona
 Tolueno
 Xileno

2.3.5 ADITIVOS
Los aditivos, como indica su nombre, son productos que intervienen en la formulación
de un recubrimiento en cantidades pequeñas. Su objeto es el de facilitar el proceso de
fabricación, crear las condiciones adecuadas para que el secado se produzca en forma
correcta y para estabilizar la pintura en el periodo de almacenamiento y proporcionar a este
unas características apropiadas durante y después de la aplicación. (Carbonell, 2009)

Dentro de los aditivos más importantes se encuentran los siguientes:

Plastificantes:
Son aquellos que modifican la elasticidad y la plasticidad de la película, quitándole su
rigidez. Generalmente son aceites o materiales similares.

Secantes:
Son catalizadores del proceso oxidativo en las pinturas alquídicas. El secante facilita la
absorción del oxígeno y acelera con ello el proceso de secado. Hay algunos secantes que
actúan en la superficie y otros que actúan en la masa de la pintura.

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Humectantes y Dispersantes:
Son productos de la familia de los tensoactivos, es decir materiales que introducen
pequeñas cargas eléctricas al sistema y facilitan con ello el proceso de humectación y en
consecuencia la dispersión del pigmento en la resina. Cabe señalar que este proceso
constituye una etapa difícil dentro del proceso de fabricación de la pintura porque es
necesario “mojar” una partícula que por naturaleza es de característica hidrófila y por lo tanto
el dispersante actúa como agente de enlace.

Acelerantes:
Son aditivos que catalizan una reacción química dándole mayor rapidez

Abrillantadores:
Estos mejoran el brillo de la superficie.

Antioxidantes:
Aditivos antioxidantes hay de dos tipos:
 Unos cuyo objetivo es prevenir que se oxide el envase de hojalata utilizado para
Almacenar la pintura.
 El otro tipo de antioxidante evita que la pintura misma sufra un proceso de
Oxidación por efecto de la intemperie y pierda sus propiedades protectoras.

2.4 CONTROLES NO DESTRUCTIVOS

Tamaño de grano
Es la medición del tamaño de los pigmentos y cargas que componen las pinturas y que
van a requerir determinados métodos, útiles y equipamientos para su aplicación. Se trata de
un calibre de profundidad variable, y con el que se puede determinar el tamaño de mínimo del
grano requerido para la pintura. (Carbonell, 2009)

Figura 2.12 Grindómentro


27
Viscosidad
Esta prueba se realiza para conocer y ajustar la dilución del producto para su
óptima aplicación. Para esta medición se emplean recipientes de un cuarto de lata
con un volumen definido y empleando un viscosímetro de stomer ver Figura 2.13
dándonos así la viscosidad y poder dar o no el pase de la pintura para la siguiente
etapa. En estos controles se requieren que tengan en cuenta la temperatura del
producto durante la prueba. (Carbonell, 2009)

Figura 2.13 viscosímetro brookfield

Densidad
La densidad tiene gran importancia debido a que el envasado posterior de las
mismas se efectuará en volumen y para ello debe efectuarse una transformación de
litros a kilos en la que es imprescindible conocer la densidad. De la misma forma, en
los productos de dos componentes, en los que se debe envasar por separado el
componente pigmentado y el catalizador o endurecedor, deben conocerse las
densidades de cada uno para que la mezcla coincida con la prevista en cada caso.
Para esta evaluación se usa el picnómetro provisto de un tapón con un orificio en el
centro, para su utilización se llena el cilindro y se tapa, de forma que el excedente de
pintura salga por el orificio, y se limpia cuidadosamente dicho excedente. (Felipe,
2013)

Figura 2.14 Picnómetro


28
Prueba de Aplicación
Para efectuar determinados ensayos es preciso disponer de aplicaciones de la pintura o
recubrimiento en unas condiciones específicas, ensayos de color, opacidad, descuelgue,
secado, etc. Precisan espesores perfectamente definidos para obtener unos resultados
repetibles y comparativos. Como soporte de aplicaciones se utilizan cartulinas de diversos
tipos, barnizadas o sin barnizar. En función del tipo de ensayo que se deba efectuar se
utilizarán de un tipo u otro y con un dibujo que sea el más adecuado en cada caso. (Felipe,
2013)

Figura 2.15 Cartulinas De Contraste

Se muestran unas cartulinas barnizadas de las más comúnmente utilizadas, estas tienen un
fondo blanco y negro que permite ver el contraste entre una y otra zona. Pueden utilizarse
tanto en la comparación de colores mediante la aplicación conjunta de dos pinturas como
para determinar la relación de contraste de una misma pintura aplicada sobre blanco y sobre
negro, medida que se utiliza para determinar la opacidad o poder cubriente.

Poder de cubrición
La manera más sencilla de controlar el poder de cubrición es de manera visual esto va
ligado el grado de experiencia del encargado para este proceso se utilizan cartulinas de
tamaños superiores y dibujos que permitan ver el poder opacificante. (Felipe, 2013)

Figura 2.16 Cartulinas de contrastaste para opacidad

29
Color
El color en una pintura es importante, su control debe ajustarse con rigor para evitar
problemas de aplicación para cuando el cliente utiliza para un mismo.

 Control visual
La forma más sencilla de controlar el color es visualmente, para ello se toman
Muestras de la pintura a ensayar y de la pintura patrón,

Tendencia de descuelgue

El índice de descuelgue nos indica el máximo espesor, en húmedo, que se puede


aplicar por capa sin que se produzca un descolgamiento de la pintura, es un valor
independiente de la temperatura. Cuando se aplica una pintura sobre una superficie vertical
puede ocurrir que su cohesión sea vencida por la fuerza de la gravedad y se formen gotas de
pintura que van escurriendo hacia abajo. En este caso se dice que la pintura “descuelga”. El
descolgado es un defecto tan frecuente que en las especificaciones de calidad de una pintura
es frecuente encontrar evaluaciones de la propensión al mismo por parte de la pintura. La
tendencia a descolgar de una pintura depende de: su viscosidad y tixotropía, la naturaleza
del ligante, el contenido en disolventes y volatilidad. Los fenómenos de descolgado
también están determinados por: el espesor de la película aplicada, el método de pintado,
el estado de la superficie a pintar, la temperatura, las condiciones ambientales. (Felipe,
2013)

Figura 2.17 Tendencia al descuelgue

30
Secado
El proceso de secado es un parámetro fundamental en el control de calidad de cualquier
tipo de pintura o recubrimiento. El secado puede producirse por diversos mecanismos a
temperatura ambiente. En cuanto a los productos el control se efectúa después del secado de
las probetas en las condiciones necesarias y se efectúa una comprobación de sus
características mecánicas o resistencias químicas. Ello dará la información necesaria para
saber si el producto está o no en condiciones correctas. Cuando el secado se efectúa a
temperatura ambiente, sea por evaporación de disolventes, oxidación o reacción, el tiempo de
secado se determina con sencillos ensayos que pueden ser manuales o mecanizados.
(Felipe, 2013)
Para determinar el tiempo de secado definiremos los pasos que la pintura sigue hasta
conseguir el secado total:
 Secado al polvo
Se llama así cuando la película de pintura no atrapa el polvo que pueda haber en el
medio ambiente. Para su determinación se parte de una aplicación de la pintura sobre
cristal, el espesor de la aplicación puede ser de 90 micras. Se apoya el dedo medio de
forma suave sobre el cristal, no sobre la pintura, y se arrastra rápidamente hasta la
zona opuesta del cristal. En la pintura no debe quedar ninguna huella del paso del
dedo.
 Secado al tacto
La película está seca al tacto cuando, apoyando con mucho cuidado y sin ejercer
presión, la yema del dedo medio sobre la película, no se nota pegajosidad.
 Secado total
Es el tiempo en que el objeto pintado puede considerarse manejable. Su
determinación se hace sobre la película de pintura presionando con el dedo índice. El
film de pintura no debe notarse pegajoso ni debe quedar huella.

 Secado duro
El tiempo de secado duro debería corresponder al tiempo necesario para que el film de
pintura alcance su máxima dureza. La determinación se efectúa cuando, al apoyar
sobre la pintura el dedo pulgar ejerciendo fuerte presión y girando un ángulo de 90°,
no debe quedar huella en el film de pintura. En función del tipo de producto que se
esté controlando es difícil evaluar todos estos pasos del secado. Si tomamos, por
ejemplo, una pintura al clorocaucho, el secado se produce de forma tan rápida que
deberemos efectuar solo la determinación del secado total y duro. En cada caso se
aplicarán los criterios más convenientes.

31
Determinación del pot-life
En algunos productos de dos componentes, una vez efectuada la mezcla se dispone de
un tiempo limitado para su utilización. Este tiempo puede venir determinado porque el
producto se espesa y endurece o bien porque pierde efectividad en algún sentido. En las
pinturas con disolvente el pot-life viene determinado por pérdida de características (como la
adherencia, en el caso de los wash-primer) después de seis-ocho horas de su mezcla.En las
pinturas 100% sólidas, como algunos recubrimientos epoxi, se produce una reacción
exotérmica con solidificación del producto. En cualquier caso, debe controlarse este
parámetro para evitar problemas en la aplicación.

Espesor de capa húmeda


Las aplicaciones de pintura se deben hacer de forma que se consiga un espesor
uniforme, básico para poder efectuar ensayos comparativos de una misma pintura o de
distintas pinturas. Para ello se utilizan aplicadores los aplicadores son un tipo de herramienta
que permite la aplicación de una banda de pintura de un espesor predeterminado. En todos
los aplicadores la uniformidad en la velocidad de desplazamiento es fundamental para
obtener unos buenos resultados.

Figura 2.18 Aplicadores de película

32
2.5 CONTROLES DE ROTURA DE LA PINTURA

Son las pruebas que destruyen la pintura su resultado se analizan por la forma en que
se rompe la capa.

Adhesión
Esta prueba se realiza para analizar el deterioro de la capa de pintura en una zona en la
que se realizan unos cortes perpendiculares; formando una especie de cuadricula. Para
realizarlas se usan unas cuchillas especiales montadas en soporte que facilita el manejo. Una
vez realizados los cortes (con un ligero cepillo) se puede observar la mayor o menor
adherencia de la pintura por los pedazos que se desprenden en las esquinas de los cortes.

Figura 2.19 Rotura de película


Resistencia a la abrasión
La resistencia a la abrasión determina por medio de equipos que miden las resistencia
de la pintura frente al roce continuado de unos cepillos en los que la dureza de sus cerdas y la
presión sobre la pintura está controlada (se puede variar).

Figura 2.20 Equipo para el control abrasión

33
Dureza
La dureza de la pintura se puede medir con puntas esféricas provistos de una punta
rayadora a la cual se aplica la fuerza mecánica o manual hasta que su fuerza sea suficiente
como para hacer que la punta penetre en la en la capa de la pintura.

2.6 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Entendemos por soporte toda superficie que vaya a ser posteriormente pintada o
tratada. Y para que dicha pintura tenga las mayores garantías a la hora de su aplicación, será
necesario que los soportes, cualquiera que sea su naturaleza (cemento y derivados,
metálicos, madera, etc.), estén suficientemente preparados, antes de ser aplicados.

Figura 2.21 Superficie oxidada

2.6.1 Preparación de la superficie a pintar


Antes de pintar una superficie de acero, debe procederse a una minuciosa preparación
de la misma, consistente en:

Eliminar contaminantes
Óxido y otros subproductos de corrosión, sales y polucionantes atmosféricos, grasa,
suciedad, etc.
Subsanar defectos de construcción
Cantos vivos, grietas, exfoliaciones, cordones irregulares de soldadura. Esta limpieza
tiene por finalidad conseguir un contacto lo más íntimo posible entre el acero y el
recubrimiento, asegurando la adherencia entre ambos e impidiendo la formación de
corrosiones prematuras. Cuando los soportes no están debidamente preparados puede haber
problemas, como falta de adherencia, cuarteos, manchas de óxido, eflorescencias, manchas
de humedad, mohos, etc.

34
Los trabajos de preparación de superficies están normalizados por varias asociaciones
internacionales siendo una de la más difundidas la norma Americana SSPC (Steel Structures
Painting Council, Pittsburgh USA) definiendo en cada categoría los distintos procedimientos
requeridos para realizar una correcta limpieza de superficie de superficie previo a la aplicación
de un revestimiento o pintura.

Figura 2.22 Superficies a subsanar

2.6.2 Limpieza con chorro de abrasivo - Granallado / arenado comercial


Preparación de superficie o limpieza con chorro de Abrasivo conocido como granallado
o arenado - Grado Comercial.Este tipo de limpieza, utiliza algún tipo de abrasivo a presión
para limpiar la superficie, a través de este método, se elimina toda la escama de laminación,
óxido, pintura y cualquier material incrustante. La superficie debe verse libre de aceite, grasa,
polvo, óxido, capa de laminación restos de pintura sin excepciones.

35
Figura 2.23 Limpieza con chorro abrasivo

2.7 ANTIFOULING
También llamado “anti-incrustaciones” capa protectora que se aplica a los fondos de
embarcaciones para evitar crecimientos de algas y moluscos. Por lo general contiene oxido
de cobre y otros productos tóxicos. (Lopez, 2004)

Componente del antifouling


Los antifoulings modernos son a base de cobre, su componente activo es el óxido de
cobre (CuO2), de lejos el biocida más común. El óxido de cobre es más soluble en el agua
que el cobre y es bastante efectivo contra las incrustaciones animales. Algunos productos
tienen tiocianato de cobre (CuSCN), que permite obtener colores más brillantes, pero es
menos eficaz contra el caracolillo si se usa solo.

Algunos productos utilizan biocidas orgánicos para prevenir el limo, algo que el óxido de
cobre no hace tan bien. Cuando el limo se empieza a incrustar, hospeda otros organismos
que pueden plagar el casco. Los fabricantes se esfuerzan por dar con la proporción exacta de
biocidas orgánicos utilizados en sus fórmulas ya que esto puede tener mucha influencia su
eficacia.

36
Figura 2.24 Aplicación del antifouling

Figura 2.25 Incrustaciones marinas

2.8 INDUSTRIA MANUFACTURERA DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Para describir el sector y actividad económica del sector en estudio se utilizará la


Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU). Según esto, la industria de fabricación
de pinturas, barnices y revestimientos similares se halla en el ámbito administrativo del
Ministerio de Industria, Turismo, Integración y Negociaciones Comerciales Internacionales
(MITINCI) y se le identifica de la siguiente manera:

Sección D: Industrias Manufactureras


División 24: Fabricación de Sustancias y Productos Químicos
Código 2422: Fabricación de pinturas, barnices y productos de revestimiento similares, tintas
de imprenta y masillas (Toledo, 2008)

37
Relación con otras actividades económicas

La industria de pinturas, lacas y barnices genera demanda en diversos sectores. Tiene


vínculos tanto hacia delante como hacia atrás de ella. En el siguiente gráfico se muestra la
interacción de la industria de pinturas con otras industrias. (Toledo, 2008)

Relación de la Industria de Pinturas con Otras Actividades Económicas

Fuente: documento de estadísticas del Ministerio de la Producción.

Hacia atrás se tiene las siguientes vinculaciones

 Industria de productos químicos. Esta industria la provee de diversos derivados del


petróleo (acetonas, disolventes, aguarrás y aditivos) necesarios para la elaboración de
pinturas.
 Industria de productos plásticos. Esta le provee todo tipo de envases.
 Empresas de transportes y servicios financieros, entre otros. Esta vinculación es en
menor medida.

Hacia delante mantiene una fuerte relación con el sector construcción, pesca, industria
de muebles, accesorios de madera, productos metálicos y con la actividad metalmecánica en
general, a los que abastece con pinturas domésticas, industriales y marinas.

2.8.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR DE PINTURAS EN EL PERÚ

La industria de pinturas tiene importancia en el sector manufacturero peruano debido al


valor de la producción y ventas que generan. Según el informativo Alerta Económica del 8 de
junio del año 2017, el tamaño del mercado nacional de pinturas se estima en US$ 130
millones, de los cuales el 14.4% es de origen extranjero. Además, las exportaciones
alcanzaron los US$ 1.9 millones en el 2006 creciendo 55.0%.

38
Por su parte, en el mismo período la importación de pinturas alcanzó los US$ 18.8
millones. De dicho monto el 68.7% fue destinado para uso doméstico, 31.2% para uso
industrial y el resto para uso automotriz.

La industria peruana de pinturas crecerá 1.4% anual, en línea con el avance del sector
construcción, principal sector demandante de este producto, que crecería 9,2%, impulsado
por una mayor ejecución de la cartera de proyectos de infraestructura pública, proyectó la
consultora MAXIMIXE.

En este mismo periodo, el precio promedio de la pintura látex registraría un aumento anual del
2% como resultado del alza en los costos de producción, principalmente en los precios de los
insumos producidos en la industria petroquímica. Un factor determinante también sería una
mayor demanda del mercado inmobiliario. En tanto, el precio promedio de la pintura temple
crecería 1,9%.

En relación al comercio exterior, se estima que las exportaciones de pinturas sumarían US$
4.7 millones, lo que representaría un avance anual del 1.1%, como resultado de los mayores
envíos hacia países de la región.

Por su parte, las importaciones de pinturas sumarían US$ 55,6 millones, monto superior en
4.8% respecto al 2013, debido a una mayor demanda de pintura para uso industrial.

2.8.2 CLASIFICACIÓN DE SECTORES A LOS QUE ATIENDA LA INDUSTRIA


MANUFACTURERA DE PINTURAS

Los sectores a los que puede atender la industria de pinturas son:

 Sector industrial

 Sector domestico

 Sector marino

Sector Industrial

Las pinturas para el sector industrial se caracterizan por tener alto rendimiento de
revestimiento para el mantenimiento industrial, con el fin de proteger las superficies a
pintar, aún en las condiciones ambientales y corrosivas más agresivas.

39
Sector Doméstico

Las pinturas para el sector doméstico pueden usarse en interiores como exteriores,
en su mayoría deja una superficie lisa y de suave apariencia, inclusive con un buen
aroma. Usualmente lavables y con una gran variedad de colores por ser pinturas de
decoración.

Sector Marino

Utiliza las pinturas como anti-incrustante para sus navieras, pues están diseñadas
para proteger cascos de embarcaciones de uso comercial impidiendo la adhesión de la
flora y fauna marina, por ello la mayoría tiene en su composición compuestos derivados de
extractos de plantas para su utilización como repelentes ecológicos.

40
CAPÍTULO 3
PROCESO PRODUCTIVO
3.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA PINTURA

PINTER PERÚ S.A.C se dedica a la fabricación de pinturas epóxicas, de poliuretano,


anti-incrustantes, convencional industrial y de señalización.

3.1.1 PESADO DE LAS MATERIAS PRIMAS

 Esta operación consiste en pesar los insumos que la receta o formulación del producto
solicita según la cantidad establecida en la receta.
 Para esta operación se requiere de balanzas y recipientes donde colocar el insumo si
fuese necesario.
 Esta operación inicia todo el ciclo de producción del producto. Para ello el personal
encargado de estas actividades se encarga de obtener del almacén de materia prima
los insumos solicitados en la receta, pesarlos en la balanza y abastecer la cantidad
requerida. Es importante mencionar que primero se abastece los insumos sólidos y se
colocan en el almacén transitorio de materia prima. Luego se realiza el abastecimiento
de los insumos líquidos, esto ocurre cuando la pintura va a ingresar a línea de
producción y durante su proceso productivo ya que algunos insumos como el solvente,
resinas, entre otros; serán necesarios para etapas intermedias de la producción y así
finalizar la elaboración de la pintura.

41
Figura 3.1 Balanzas usadas para el pesado de materia

3.1.2 DISPERSIÓN

 La operación de dispersión consiste en la homogenización de los insumos que


requiere la mezcla.
 Para esta tarea se requiere de máquinas dispersadoras de media y/o alta potencia que
se encarguen de disolver los insumos en la mezcla. PINTER PERÚ S.A.C cuenta con
5 máquinas dispersadoras estáticas.
 El número de trabajadores capacitados para realizar esta operación en la empresa son
2.
 Esta operación marca la “limpieza” del producto, es decir, la ausencia de gránulos de
los insumos sólidos en la mezcla, para ello se vierten los insumos sólidos conocido
como “carga”, materiales neutros que tienen por objetivo aumentar su viscosidad o el
volumen de la mezcla como, por ejemplo: cal apagada, caucho, parafinas, entre otros
componentes, y pigmentos si fuese necesario en la resina líquida anteriormente
abastecida para que la máquina dispersadora homogenice la mezcla mediante
agitación. Sin embargo, existen ciertos pigmentos de alta dureza que no son disueltos
completamente en la dispersión.

42
Figura 3.2 Flujo de pintura en el proceso de dispersión

Figura 3.3 Tipos de discos: Primer disco para molienda Segundo para
dispersión

Propiedades más importantes en la dispersión

Las propiedades más importantes de la dispersión y molienda de un pigmento no solo


son definidas por el tipo de fase móvil si no que dependen del tamaño de partícula. Partículas
más pequeñas tienen áreas superficiales más grandes; incrementando las interacciones
partícula – partícula y la fuerza para aglomerarse. Por lo tanto, mientras se obtienen tamaños
de partículas muy pequeños, se beneficia mucho las propiedades ópticas de la película, pero
pueden causar problemas en el producto final, como pueden ser las aglomeraciones.

Humectación

Esta etapa corresponde a la humectación del pigmento con la resina y los aditivos con
el fin de facilitar la molienda y obtener una tinta con mayor brillo. Este proceso en la cual el
aire es reemplazando por el medio dispersante (las partículas asociadas permanecen
prácticamente inalterables.

43
Viscosidad

Las propiedades reológicas de un pigmento en suspensión son importantes para


definir cómo va a comportarse cuando se almacene y se aplique. Normalmente se requiere de
altas viscosidades, cuando no se le aplica un esfuerzo cortante suficiente durante la molienda,
para asegurar que las partículas no se asienten durante el almacenaje.

Dispersión y Floculación

Un cambio dramático en la dispersabilidad de un pigmento dado se puede observar


mientras el tamaño de partícula disminuye. Para partículas grandes la fuerza de adhesión
entre partículas es más pequeña y la dispersión se realiza más fácil, teniendo en cuenta que
el pigmento está completamente humectado con la fase móvil. Para partículas menores a 20
µm, las fuerzas coloidales se vuelven importantes y las fuerzas de adhesión aumentan
rápidamente. Por lo tanto la dispersabilidad del pigmento disminuye y se aumenta la
formación de agregados

3.1.3 MOLIENDA

 La operación de molienda consiste en triturar completamente los pigmentos de alta


dureza de la mezcla, tal como los pigmentos de colores oscuros, ejemplo: azul, negro,
verde, entre otros; a través de los cuerpos moledores que son bolas de porcelana o de
circonio que se encuentran dentro del molino. Estos pueden ser de diferentes
tamaños, generalmente en plata se utilizaron de 3mm de diámetro, que por ser hecho
de un material altamente resistente es responsable de la resistencia contra desgaste.
El tipo, tamaño y peso de estos determinan la eficiencia efectiva de trituración. que al
estar en movimiento a alta velocidad los tritura logrando así la fineza requerida de 7
Hegman.
 Para ello se requiere de molinos verticales. La EMPRESA cuenta con cinco molinos
verticales. Las personas capacitadas para manejar estas máquinas en la empresa son
dos operarios.
 Cabe mencionar que esta operación se realiza las veces que sean necesarias hasta
conseguir la fineza de la pintura requerida, por lo que el tiempo de duración de esta
operación es variable según el número de veces y cantidad (galones) de mezcla que
pase por la máquina. Para ello, la mezcla anteriormente homogenizada en la
operación de dispersión ingresa al molino y ésta con sus cuerpos moledores en
movimiento a alta velocidad van triturando los gránulos existentes en la mezcla. Esta
nueva mezcla más homogénea se deposita en una nueva paila y si fuese necesario se
reingresa la mezcla a la máquina hasta obtener la fineza requerida. Es muy importante

44
limpiar la máquina al finalizar esta operación para evitar contaminar la siguiente
mezcla que no necesariamente es de la misma tonalidad o color.

En esta etapa de molienda después de sacar las perlas se usa el disco plano también es
necesario raspar los costados de las paredes del tanque para remover pigmento seco que
talvez se haya acumulado a lo largo de la superficie del líquido. Después de 20 minutos una
muestra del lote puede ser analizada para la fineza usando una barra Hegman.

Mantener el dispersor de alta velocidad por un periodo mayor de 20 minutos no producirá


mejores resultados, la temperatura del lote incrementara, lo cual puede no ser bueno para la
formula, ya que se pueden evaporar solventes agentes humectantes, o cualquier otro
componente volátil, lo que puede dañar el producto e incrementar el porcentaje de sólidos.

Figura 3.4 Función de las perlas moledoras

Características de las partículas

El tamaño de partícula influye marcadamente en:


 Poder de teñido
 Tono
 Poder cubriente y transparencia
 Resistencia a la luz e intemperie
 Dispersabilidad
 Brillo

45
Perlas de porcelana de alta densidad

Las más comunes son de silicatos de zirconio y oxido de zirconio su principal


ventaja es que su densidad es mayor en un 40% o 50% más que las de perlas de
porcelana normales, su resistencia al calor es mayor y tienen una mayor dureza y
excelente esfericidad.

Figura 3.5 Molienda de pigmento verde

Recomendaciones para la molienda

Las siguientes reglas deberán ser cuidadosamente observadas para obtener buenos
resultados.

1. Debe haber suficiente material en el lote para cubrir el medio de molienda.

2. El tiempo de molienda debe ser cuidadosamente vigilado para evitar un gasto


excesivo de energía.

3. El calor excesivo debe ser evitado. Una reducción en la velocidad de la molienda


ayuda a evitar sobrecalentamiento, pero es mejor tener una chaqueta de
enfriamiento recirculando para retirar calor.

4. El medio de molienda usado deberá ser el más pequeño disponible. Esto no solo
reduce el peligro de sobrecalentamiento, sino que también es bien sabido que
mientras más pequeño sea el medio de molienda más rápido se puede moler el
producto, sino que también se obtienen mejores resultados.

46
El medio de molienda más pequeño se recomienda por:

1. Este promueve mucho más contacto de molienda por revolución que un tamaño más
grande; lo cual resulta en una molienda que requiere menos tiempo para molerse.

2. Origina espacios vacíos más pequeños, limitando más el tamaño de partículas o los
aglomerados que pudieran quedar del proceso de dispersión.

3. No crea un exceso de calor que no puede ser utilizado y que tiene que ser removido. Un
tamaño más grande del medio de molienda del que se necesita frecuentemente crea
mayor energía de la que es necesaria.

Consecuencias de la viscosidad

El elemento más importante en la molienda en húmedo es la viscosidad. Un producto


de baja viscosidad permite al medio de molienda moverse a una velocidad excesiva y esto
combinado con una película demasiado delgada alrededor del medio de molienda provoca
como ya hemos dicho una mala molienda.

Con altas viscosidades el libre movimiento del medio de molienda es impedido,


además de que como hemos dicho las perlas no podrán chocar unas con otras y no podrán
moler el producto, por lo cual es importante tener un producto con una viscosidad media, o
usar un medio de molienda más adecuado.

3.1.4 COMPLETADO

 La operación de completado consiste en añadir a la mezcla ya homogénea el resto de


insumos líquidos que requiere.
 Para esta operación se utilizan las mismas máquinas utilizadas en la operación de
dispersión, es decir, las máquinas dispersadoras.
 Al igual que para la operación de dispersión, las personas capacitadas para esta
actividad son dos operarios.
 Esta operación se ejecuta luego de la dispersión y molienda según sea la ruta del
producto. Aquí se agregan los insumos líquidos como la resina (materia prima que da
consistencia a la pintura), solventes (materia prima que da soltura a la pintura), entre
otros productos líquidos. Luego, en la máquina dispersadora se mezclan hasta su
completa homogenización para lograr el nivel de fineza y viscosidad requerida por la
pintura.

47
3.1.5 FILTRADO

 El filtrado se realiza para evitar partículas en suspensión que se halla en la pintura


como producto final.
 Este proceso consiste en retener o separa mediante un filtro las partículas o grumos
que no han podido ser dispersados completamente, para evitar que causen problemas
cuando estas se apliquen.
 Este proceso se realiza con una tela como filtro.

Figura 3.6 Filtrando antes del envasado


3.1.6 ADICIÓN

La operación de adición consiste en agregar a la mezcla de pintura aditivos sugeridos


por el laboratorio según sus resultados obtenidos.
Para esta operación se utilizan las mismas máquinas utilizadas en la operación de dispersión,
es decir, las máquinas dispersadoras.
El personal capaz de realizar esta operación es el mismo que realiza la operación de
dispersión, por lo que se cuenta con tres operarios hábiles para esta actividad.
La operación de adición ocurre cuando algún resultado de laboratorio lo exige, por ejemplo, si
el tiempo de secado para una pintura específica es mayor de lo requerido, el laboratorista
dará la indicación de añadir cierta cantidad de un aditivo secante a la pintura para que pueda
pasar a la operación de envasado. Para ello, el operario encargado traslada la mezcla de
pintura, la cual se encuentra en el almacén temporal de productos terminados, a la máquina
dispersadora para que esta disuelva homogéneamente el aditivo agregado en la mezcla.

48
3.1.7 ENVASADO
 La operación de envasado consiste en verter la pintura en los envases
correspondientes según la presentación que haya solicitado el cliente.
 Para esta operación se requiere de una balanza digital y los envases, los cuales
pueden ser de 1/8,1/4, 1/2, 1 galón.
 Es importante mencionar que para la realización del envasado se vierte la pintura
desde la paila a los envases (latas) correspondientes mientras que estos van siendo
pesados al mismo tiempo del llenado en la balanza digital para evitar excederse de lo
especificado. Es importante mencionar que durante el envasado se aseguran de la
limpieza de la pintura. Para ello, aparte de que en la operación de control de calidad
se verifica la limpieza de la pintura a través de la prueba de fineza, en la operación de
envasado, se filtra la pintura a través de una malla antes de verterla en el envase y así
evitar la presencia de cualquier impureza.

3.2 SISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

La secuencia que se sigue en PINTER PERÚ S.A.C desde el requerimiento del


producto hasta el almacenaje es al siguiente.

 El proceso se inicia con un requerimiento de productos terminados que viene de un


periodo de facturación o por reposición de stock del almacén de productos terminados.

 Este requerimiento llega al área de producción y se genera una orden de producción la


cual se lleva al almacén de materia prima

 El almacén de materia prima realiza el despacho de la orden y entre al área de


producción empezando con el área de molienda de pigmentos

 El área de molienda es sometida al control de calidad de fineza.

 Si se aprueba la calidad de fineza se procede al filtrado, si no es así sigue el proceso


de molienda.

 Luego del filtrado el operario responsable del completado recibe del almacén de
materia prima los otros insumos que requiere la orden de producción.

 En esta etapa se verifica el control de la pintura en sus características como son


viscosidad secado apariencia y todo lo que requiere según la orden de producción.

 Si el producto es aprobado pasa al filtrado final, envasado y empacado.

 Finalmente se elabora un reporte de envasado que es el ingreso de pinturas al


almacén de productos terminados.

49
Figura 3.7 Diagrama de gestión producción

50
CAPITULO 4
CONTROL DE CALIDAD EN LA EMPRESA
4.1 CONTROL DE CALIDAD

Como cualquier producto manufacturado las pinturas y recubrimientos deben ser


sometidas a un control que asegure la calidad y las prestaciones para las que han sido
fabricados. Cada pintura o recubrimiento debe cumplir unas características concretas,
distintas en cada caso, que son las que se definieron en el momento de su diseño. Se han
separado en dos grupos. El primero corresponde al control de la fabricación del producto,
nos indica si durante el proceso ha habido algún tipo de desviación y nos permite las
modificaciones necesarias para que las características del producto estén dentro de los
límites que se han establecido previamente, que son comunes a prácticamente todas las
pinturas y recubrimientos. En el segundo grupo se exponen características que
corresponden al producto terminado y que se incluirán o no en el control de calidad según
el criterio y la necesidad estimada por cada técnico, y de cada caso particular. Una norma
importante es que todos los ensayos deben efectuarse en unas condiciones constantes de
temperatura. Estas condiciones las debe establecer el propio laboratorio de control de
calidad siendo las más utilizadas 20 +/– 1°C o 25+/– 1°C. El control de calidad debe ser lo
más simple y sencillo posible, su ejecución no debe crear obstáculos en el proceso
productivo y por ello es muy importante que la selección de características se efectúe con
el mayor rigor posible.

4.2 SISTEMA DE CALIDAD

El área de calidad de la empresa se encarga de revisar las propiedades físicas y


químicas de la pintura y verificar que éstas cumplan con los requisitos establecidos. Esta área
está formada por 3 personas que constantemente son capacitadas, sin embargo, solo 2
laboratoristas se encargan de las inspecciones. El otro laboratorista se encarga de la
realización de recetas y de los nuevos desarrollos de pinturas.

51
4.3 VARIABLES A MEDIR

Las variables a medir se distinguen por el tipo de producto a evaluar que generalmente
en los demás productos son lo mismo, es decir, se realizan diferentes pruebas cuando se
inspecciona a la materia prima, al producto que está en proceso de elaboración y al producto
final, de esta manera se evita futuras equivocaciones en la fabricación de la pintura.

4.3.1 INSPECCIÓN A LA MATERIA PRIMA

La materia prima que la empresa compra son productos de calidad que junto con el
producto trae consigo una hoja técnica de resultados de pruebas de calidad realizadas por el
laboratorio del proveedor y en algunos casos laboratorios externos. Por ello, la empresa
aleatoriamente realiza la inspección a la materia prima para verificar los resultados aprobados
obtenidos por el proveedor y así evitar problemas en producción en la fabricación de la
pintura.

4.3.2 INSPECCIÓN AL PRODUCTO EN PROCESO DE ELABORACIÓN

La inspección en proceso realizada en laboratorio sucede luego de la operación de


molienda si hubiese, que son las operaciones donde se tritura y mezclan los insumos para
obtener una mezcla homogénea con el fin de aprobar la fineza de la pintura para que continúe
con las demás operaciones.
La prueba de calidad que se realiza en esta inspección es la prueba de fineza, la cual tiene
como objetivo determinar la fineza de la pintura dada por la homogeneidad de la mezcla. En
caso de no tener la fineza requerida, se continúa moliendo según sea el caso más del tiempo
indicado hasta obtener la aprobación por el laboratorio de la fineza de la mezcla, caso
contrario continúa con su secuencia de operaciones. Esta tarea es realizada por cualquiera de
los laboratoristas que inspeccionan el producto terminado. Cabe resaltar que la fineza de la
pintura se mide y controla en cada etapa de producción (dispersión, molienda, completado)
por el operario que realiza la actividad como control de su operación. Sin embargo, la
aprobación de la prueba de fineza en laboratorio es la autorización para que la mezcla molida
continúe al proceso que continúa (completado o matizado).

52
4.3.3 INSPECCIÓN AL PRODUCTO TERMINADO

Cuando la elaboración de la pintura ha finalizado, se realiza la inspección al producto


terminado a través de diferentes pruebas en laboratorio como las ya mencionadas, tales como
la prueba de viscosidad, color, fineza, densidad, entre otras. Para ello, se lleva una muestra
de la pintura producida al laboratorio con la cual se realizarán las diferentes pruebas y los
resultados obtenidos serán comparados con los resultados obtenidos de las pruebas
realizadas a la pintura patrón. Según los resultados se procederá a aprobar la muestra de
pintura fabricada para el envasado o caso contrario, según el problema encontrado en la
pintura, esta pasará al proceso de completado con el aditivo necesario.
Según los reportes de calidad, la razón principal por la que la pintura no es aprobada para
pasar directamente al proceso de envasado es su viscosidad.

Cuadro de Condiciones de Aprobación de las Pruebas de Calidad


Prueba de Forma de
Valor de aprobación
Calidad medición
Fineza Regla 7 Hegman-NS
grindómetro
Color Visual Igual color que la muestra patrón
Pasado el tiempo de secado rápido
Tiempo de
Cronómetro / tacto establecido en el Manual de Laboratorio, la pintura
secado rápido
no debe manchar la yema del dedo
Pasado el tiempo de secado rápido
Tiempo de
Cronómetro / tacto establecido en el Manual de Laboratorio, la pintura
secado
no debe mancharla yema del dedo
Viscosidad Viscosímetro +/- 10% de la viscosidad de pintura patrón
Densidad Densímetro +/- 2% de la densidad de pintura patrón
Poder cubriente Visual Igual recubrimiento que la muestra patrón
Brillo Visual Igual brillo que la muestra patrón
Fuente: En base a la información brindada por el laboratorio de Pinter Perú S.A.C

53
CAPÍTULO 5
ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA EMPRESA

5.1 CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO

El control de calidad se realiza luego de la operación de dispersión o molienda, que son


las operaciones donde se mezclan y tritura los insumos para obtener una mezcla homogénea
con el fin de aprobar la fineza de la pintura para que continúe con las demás operaciones.

Para esta prueba use un Grindómetro que sirve para la determinación del grado de molienda
(tamaño de grano o partícula) ver Figura 4.1 El grado de dispersión se indica en μm y en
valores Hegman. La escala Hegman va de 0 a 8, siendo el número más alto de Hegman el
que determine a la partícula más pequeña. en el laboratorio usamos la escala Hegman.
Durante todo el proceso de fabricación pueden producirse floculaciones u otros fenómenos
que deben ser controlados al final de la fabricación.

Figura 5.1 Prueba de fineza esmalte azul

54
Se deposita unas gotas de pintura equivalente a 3g-4g y con el raspador se arrastra
hasta el final de la barra, Se observa en la superficie de la barra que en la parte más cercana
al 0 de la escala aparecen muchos puntos correspondientes a partículas más gruesas de la
pintura, que disminuyen hasta ser puntos aislados a medida del largo de la barra, ahí se traza
la línea que nos indica en la escala lateral la finura obtenida ya sea en micras o en Hegman.

Tener en cuenta que cada lote de pintura que se produce llega con una formula donde
nos indica la fineza de cada producto. Generalmente para la evaluación de fineza no es que
tenga un rango definido ya que por lo general la mayoría de pinturas llegan o tienen que llegar
a un Hegman de 6 o 7 pero a esta prueba se suma el grado de experiencia del laboratorista
para poder ver la fineza y dar la aprobación para los siguientes procesos.

5.2 CONTROL DE CALIDAD EN EL PRODUCTO TERMINADO

Para el producto terminado realizábamos las siguientes pruebas como es la viscosidad


densidad, prueba de aplicación, poder cubriente y tendencia al descuelgue.

5.2.1 Viscosidad

El grado en que un líquido resiste una tendencia a fluir se define como viscosidad. En el
sector de los revestimientos, este comportamiento constituye uno de los parámetros clave.

El viscosímetro que usamos en PINTER PERÚ SAC es Krebs-Stormer. ver Figura 4.2 Donde
por movimiento de la paleta hallamos la viscosidad. Se trabaja en las unidades Krebs (K.U) la
viscosidad K.U es la más reproducible y se presta más a la determinación de viscosidades
tixotrópicas o dilatantes. Estos controles requieren que se tenga en cuenta la temperatura del
producto.

Figura 5.2 Prueba de viscosidad de un epóxico fenólico

55
Al momento de su proceso la pintura pasa por los molinos en donde por fricción hay un
aumento de la temperatura para el control de la viscosidad se trabaja a temperatura de 25Cº
según por norma, para este caso tendremos que bajar la temperatura ya que al momento de
sacarlo de la paila alcanza una temperatura de 55-60Cº lo cual no es recomendable trabajar.

Al sacar la pintura de la paila se recibe en latas de ¼ puesto que el viscosímetro que


usamos trabaja con una paleta que gira con agitación constante la cual está calibrada para
latas de ¼ de volumen.

Cada de pintura que entra al laboratorio para su respectiva prueba, llega con su
fórmula, indicando el rango de la viscosidad, para el caso de la Figura 4.2 por ser un producto
epoxico fenólico el rango de viscosidad es de 110K.U-120K.U como se aprecia en la pantalla
del viscosímetro.

Tabla N°4 Rango De Viscosidad

VISCOSIDAD(K.U)
LINEAS DEPRODUCCIÓN
MIN MAX
Alquidicos 80 90
Anticorrosivos y primers Epoxicos 90 100
Ricos En Zinc 77 87
Altos Solidos 85 95
Epóxicos especiales
Epoxicos Fenolicos 110 120
Alquidicos 70 80
Epoxicos 77 87
Esmaltes y acabados Pinturas De Trafico 70 80
Poliuretano 90 100
Acrilico 75 85
Antifouling 85 95
Fuente: En base a la información brindada por el laboratorio de Pinter Perú S.A.C

56
5.2.2 Densidad

Para la densidad se trabaja por el método del picnómetro, según la norma UNE EN ISO
2811, de una muestra de pintura se calcula la densidad a partir de la masa del producto
contenido en el picnómetro. Se la suele llamar correctamente Peso Específico (g/ml o kg/L).
Se llena con especial cuidado el picnómetro metálico de 250ml con la pintura a una
temperatura de 25C°. En las especificaciones técnicas de fabricantes de recubrimientos se
suele expresar solo con dos cifras decimales.

Es muy importante en este ensayo el llenado correcto del picnómetro su limpieza y la


temperatura.

Figura 5.3 Prueba de densidad

Primero se pesa el picnómetro vacío, luego se pesa el picnómetro con la pintura,


llenamos al ras respetando el orifico de la tapa del picnómetro, llenar hasta que la pintura
llegue al ras le pequeño orifico

Una vez teniendo la masa del picnómetro lleno de pintura se resta la del picnómetro
vacío, seguidamente multiplicamos por un factor que 0.03785 luego de esta pequeña
operación nos da la densidad o peso específico e Kg/Gl

57
Tabla Nº5 Rango de densidades

PESO ESPECÍFICO Kg/Gl


LINEAS DEPRODUCCIÓN PINTURAS
MIN MAX
Alquídicos Zodiaprimer scr190 6.5 6.75
Epóxicos Zodiadur primer 5000 7.09 7.3
Anticorrosivos y primers
Zodiazinc 308hs 7.12 7.5
Ricos en Zinc
Zodiazinc primer 200 6.5 6.7
zodiamastic 6000 4.52 4.61
zodiamastic 675 5.25 5.3
zodiamastic 680MG 6.01 6.2
Altos sólidos zodiamastic 680HS 5.07 5.25
Epóxicos especiales zodiamastic 880HS 5.78 5.91
zodiamastic 890HS 5.6 5.72
zodiatanklining 910 6.5 6.75
zodiatanklining 815 6.85 6.9
Epóxicos Fenólicos
zodiatanklining 1000 6.75 6.85
Zodialuz 100 3.34 3.54
Alquídicos
Zodia Marine 180 4.2 4.65
Zodiacoat 700 4.99 5.19
Epóxicos
Zodiacoat 260 5.04 5.5
Esmaltes y Acabados Pintura para trafico 115 6.6 7.00
Pinturas de Tráfico
Pintura para trafico acrílica 6.8 6.9
Acrílico Zodiagloss 185 5.55 5.65
Zodiathane 858 HS 4.9 5.15
Poliuretano
Zodiathane 850 4.75 4.95
Fuente: En base a la información brindada por el laboratorio de Pinter Perú S.A.C

5.2.3 Prueba De Aplicación

Es la prueba que se realiza para poder apreciar a simple vista tonalidades o matizados
sobre tarjetas de contraste blancas.

Figura 5.4 Prueba de contraste de pintura acrílica

58
En esta prueba se necesita un grado de experiencia para poder comparar colores, con
las muestras patrón o con posibles matizados.

5.2.4 Poder cubriente

Es la capacidad de pigmentos y cargas para tapar las diferencias de color del fondo que
debe cubrirse su determinación se puede realizar visualmente o mediante fotómetros,
reflectómetros, etc.

Figura 5.5 Prueba de poder cubriente

El poder de cubrición se controla por medio de la aplicación de la pintura sobre las


tarjetas de contraste. Sobre las cartulinas se extienden la pintura, se deja secar la pintura, una
vez seca se puede observar que el color verde llega a cubrir las líneas en la cartulina mientras
que el amarillo y el rojo oxido no (ver figura 4.5).

Generalmente antes de hacer un recubrimiento se hace un pequeño desarrollo de la


pintura para evitar fallas en la producción y poder detectar si hace falta o no más pigmento
para poder así evitar errores en la fabricación de un lote de pintura.

Para acelerara el secado se lleva aun pequeña cámara con focos que elevan la
temperatura de manera medida para poder ver el color de la pintura en la cartulina de
contraste.

59
5.2.5 Tendencia al descuelgue

El índice de descuelgue nos indica el máximo espesor, en húmedo, que se puede


aplicar por capa sin que se produzca un descolgamiento de la pintura.

Figura 5.6 Prueba de descuelgue o chorreado

Se utiliza el aplicador de nivelación según la norma UNE 48043-84, compuesto por 11


muescas de profundidades decrecientes. Como sustrato se emplea una placa de vidrio, se
aplica dejando cordones de pintura como se muestra en la Figura 4.6 la placa de vidrio se
coloca de manera vertical para observar el descolgado (chorreado). Para el caso de la pintura
de color plomo que es un primers rico en Zinc vemos que tiene un descuelgue de 8 en el
aplicador las muescas empiezan en el número 4 hasta el 24.

Para distintos productos tenemos la Tabla Nº5 con sus respectivos índices de
descolgamiento. La nivelación es frecuentemente una característica deseada de la pintura
para que la película endurecida sea de una superficie lisa.

TABLA N° 5 TENDENCIA AL DESCUELGUE

DESCUELGUE
LINEAS DEPRODUCCIÓN
MIN MAX
Alquidicos 5 6
Anticorrosivos y primers Epoxicos 11 12
Ricos En Zinc 8
Altos Solidos 12
Epóxicos especiales
Epoxicos Fenolicos 12
Alquidicos 6
Epoxicos 11 12
Esmaltes y acabados Pinturas De Trafico 12
Poliuretano 6
Acrilico 6
Antifouling 10

Fuente: En base a la información brindada por el laboratorio de Pinter Perú S.A.C


60
APORTES REALIZADOS A LA EMPRESA

Problema 1

Al momento de hacer las pruebas de control de calidad utilizamos una cantidad considerable
de solventes que a la larga se considera un gasto, al recibir las muestras de pintura en latas
de ¼ hacemos las pruebas de viscosidad y densidad que son las pruebas donde más
solvente es utilizado para poder remover la pintura.

Aporte 1
Se propuso que los solventes que se utilizan en el área de laboratorio para el lavado de
materiales, viscosidad, densidad entre otros se reciclen y no se desechen evitando así el
consumo de nuevo solvente. Y esto utilizarlo para el lavado de los molinos y pailas del área
de producción donde por ser más grande los materiales consume más solvente.

Problemas 2

Al momento que se fabricaba una pintura hay veces en la que no cumple con el rango de
viscosidad y se procedía hacer la corrección respectiva, pero en el caso propiamente dicho de
la pintura epóxica zodiacoat 700 de esmaltes y acabados no cumplía el rango y esto pasaba
en varias ocasiones llegando a corregir más de una vez que es lo normal.

Aporte 2

Se propuso que para esta línea y sin tener que perder el tiempo de hacer las correcciones.
Que desde el área de producción corregir la formula evitando así las correcciones respectivas
que se hacen en el laboratorio evitando así tiempo en las correcciones.

Problema 3

El laboratorio de control de calidad se encontraba sin un inventariado adecuado con muestras


de años atrás, con tarjetas de opacidad y de tonalidad en condiciones inapropiadas con las
cuales no se podía hacer una buena comparación de colores y donde no se puede hacer el
control apropiado puesto que para las pruebas necesitamos muestras patrón actuales ya sea
para análisis en el control de calidad o para un control de matizado.

Aporte 3
Se propuso hacer el inventariado respectivo del laboratorio, en cuanto muestras,
cambiándolas con muestras patrón más actual, rotulado general de las botellas y latas que
contienen aditivos, cargas, pigmentos, que son utilizados para el desarrollo o para las mismas
pruebas de calidad etc. Con el fin de hacer el control de calidad y un desarrollo rápido y
adecuado.

61
Problema 4

Los operarios del área de producción no tenían conocimiento del reciclaje y del manejo de
residuos sólidos, al momento de ir a tomar muestras para las pruebas de calidad o medir la
temperatura al área de producción, notaba que no había un manejo adecuado de los residuos
como bolsas plásticas e incluso las latas o bolsas de papel.

Aporte 4
Se llevó a cabo charlas sobre el manejo de residuos sólidos y reciclaje para poder tener un
ambiente menos contaminado, ordenado y cumplir con los controles.

Problema5

Algunos equipos de laboratorio como viscosímetro, balanzas, por el tiempo de uso estaban
descalibrados los cuales hacia que tomara datos de viscosidad y de masa erróneas y al
momento de pasar los datos a la fórmula para el control de calidad no estaba entre los
parámetros.

Aporte 5
Se gestionó el mantenimiento de los equipos de laboratorio y maquinaria de producción,
logrando que cada 6 meses se haga el mantenimiento de los equipos de laboratorio y cada
año el mantenimiento de las máquinas de producción.

62
CONCLUSIONES

1. Durante la realización de mi práctica pre-profesional en la empresa PINTER PERÚ


S.A.C se logró conocer el proceso de la fabricación de pinturas industriales y efectuar
los controles de calidad.

2. Dar a conocer los componentes que se necesita en la fabricación de la pintura y cada


una de las etapas que presenta el proceso de fabricación.

3. Manejo de los equipos de laboratorio de manera segura y concisa para los procesos
respectivos para el control de calidad de la pintura a fabricar.

4. Las normas utilizadas por la empresa en el área de control de calidad son las UNE
ASTM pero teniendo en cuanta que cada laboratorio puede tener algunas normas
internas ya sea para el control de calidad o producción.

5. El control de calidad se efectúa en la molienda para verificar la granulometría del


pigmento junto a la resina, en la dispersión se puede constatar el color con una
muestra patrón y en el completado el ajuste de viscosidad para determinar si la
viscosidad está comprendida en el rango establecido en los estándares, empleándose
el viscosímetro-storme.

6. los residuos sólidos que se desechan diariamente como las bolsas de plástico, latas,
bolsas de papel, cintas de embalaje, cartón, etc. Se clasificaron según correspondan
al material para luego ser vendidas.

63
RECOMENDACIONES

1. Que se dé a conocer el siguiente trabajo para que puedan tener un conocimiento


básico en el control de calidad de pinturas industriales y manejo adecuado de los
equipos de laboratorio.

2. Para el siguiente practicante que se desenvuelva en el are de pinturas hacer que


realice periódicamente el mantenimiento a los equipos de laboratorio y a los del área
de producción.

3. Que tengan en cuenta que para cada pintura realiza hacer un desarrollo respectivo
para así poder evitar correcciones futuras y error en la fabricación de la pintura.

4. Tener constante comunicación entre el área de laboratorio y el área de producción


para así evitar errores en la calidad del producto más que nada para cuando se habla
de matizados.

5. Que el personal tenga capacitaciones consecutivas para poder tener un mejor


conocimiento en la fabricación de la pintura.

64
BIBLIOGRAFÍA

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 Carbonell, J. C. (2009). Pinturas y Recubrimientos: Introduccion a su Tecnologia.


Bacelona: Días de santos.

 Felipe, J. V. (2013). Pinturas, Barnices y Afines: Composición, Formulación y


Caracterización. Madrir: Comercial.

 Toledo, L. E. (2008). Rediseño De Las Operaciones De Elaboración De Pinturas


Epoxicas. Lima.

 Lopez, V. M. (2004). Diccionario De Terminos De Pintura Materiales,Acabados y


Tecnicas. salamanca.

 Pereyra, C. A. (2009). TECNOLOGÍA DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS.


Argentina : Universidad Tecnologica de Arentina.

 Pinter Perú, S. (23 de enero de 2016). www.pinterperu.com. Obtenido de


http://www.pinterperu.com/

 Press, L. (enero de 2018). www.inpralatina.com. Obtenido de www.inpralatina.com:


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 Studio, M. (enero de 2008). www.pinterperu.com. Obtenido de www.pinterperu.com:


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https://es.wikipedia.org/wiki/Pigmento

 Milenium. (marzo de 2018). www.psm-dupont.com. Obtenido de www.psm-


dupont.com: https://www.psm-dupont.com.mx/es/axalta/servicios/preparacion-de-
superficies.html

65
GLOSARIO
Abrasión

Desgaste por rozamiento y arranque superficial de pequeñas escamas o virutas

Abrasivo

Material más duro que el sustrato, como la arena, la granalla de acero, el carburo de silicio o
la escoria molida, que sirve para decapar, limpiar o abrillantar una superficie.

Acelerador

Material que activa el curado o endurecimiento de algunos revestimientos. Sinónimo de


endurecedor o catalizador.

Acetatos

Son productos obtenidos por reacción del ácido acético con la gama de los alcoholes. Tienen
muy buen poder disolvente, por lo que se usan en numerosos tipos de diluyentes especiales.

Activador

Sustancia que mezclada con determinados productos, hace que se acelere su curado.

Adherencia

Se llama así a la capacidad o facilidad de una película de pintura para unirse fuertemente a la
superficie sobre la que se aplica, sea ésta un material desnudo o una pintura anterior ya seca.

Agrietados-Cuarteo

Por haber usado una pintura de inferior calidad o inadecuada. Por haber pintado con una
pintura sintética o grasa, aunque buena, sobre:

a) Una preparación muy blanda u oleosa e insuficientemente seca.

b) Una preparación resinosa (copal o similar).

c) Una preparación muy magra o pulverulenta.

Airless

Pistola para pintar que carece de aire cuya característica es la de poder aplicar la pintura sin
diluir.

Agitador

Maquinaria que se utiliza para mezclar los distintos componentes de las pinturas.

66
Aglomerantes

Ingrediente de la pintura que mantiene unidas las partículas de pigmento.

Aguarrás

Producto disolvente destilado del pino. En la mayor parte de los casos se sustituye por
derivados del petróleo, o mezclas de alcohol.

Barnices

Productos que al aplicarse dejan una película lisa y tersa, transparente, coloreada o incolora,
brillante o satinada.

Barnices Arrancables o Pelables

Suelen ser barnices de resinas vinílicas de pobre adherencia sobre metal, para su protección
temporal (en obra) y eliminación posterior por arrancado o pelado de la película.

Barnices Sintéticos

Un barniz sintético es un esmalte sin pigmentos cubrientes. Consecuencia de ello es que los
barnices son transparentes a casi transparentes, y en su mayoría incoloros o con un ligero
tono ambarino.

Brillo

Es la sensación que nos da visualmente una superficie cuando es reflejado de una forma
directa la luz que recibe, de tal forma que pueden verse reflejados sobre ella los objetos. Será
mate una superficie cuando refleja la luz de una forma difusa, es decir dispersándola en todas
direcciones.

Calamina

Llamada también "costra de laminación", es una capa dura y lisa, de color gris azulado, que
se forma de inmediato sobre los elementos de acero que se han obtenido por el proceso de
laminación en caliente.

Capas de acabado

Es el recubrimiento final que da el aspecto, color, brillo y propiedades de resistencia al


exterior al sistema de pintura.

Capas de fondo

Son las capas de pintura que tienen la misión de establecer contacto con la superficie
desnuda del substrato para facilitar su adherencia o protección anticorrosiva (imprimaciones),
o bien para uniformar su porosidad y absorción (selladoras y tapaporos), según los casos.

67
Cargas

Son productos en polvo, normalmente procedentes de la molturación de rocas naturales, que


no dan por si mismas color ni opacidad, pero que contribuyen a darle cuerpo a la pintura.

Cetonas

Son productos químicos de gran poder disolvente, obtenidos por procesos químicos
complejos. Tienen muy buen poder disolvente. Los miembros más utilizados son la acetona,
la metiletilcetona (MEK) y la metilisobutilcetona (MIBK), siendo la primera de muy rápida
evaporación. Son también inflamables y medianamente tóxica.

Coalescencia

Se llama así al proceso de secado de una pintura o producto a base de dispersión acuosa de
polímeros, en el que las pequeñísimas gotitas de polímeros que flotan sueltas en el seno de la
pintura líquida se unen o funden con fuerza cuando se ponen en contacto al evaporarse el
agua.

Colgado o descolgado
Es el deslizamiento o escurrido de la pintura líquida a lo largo de una superficie vertical, por
efecto de la gravedad, produciendo ondas o lágrimas gruesas que visiblemente rompen la
uniformidad de la película de pintura.
Color

El color propio de una pintura es en realidad una apreciación visual o sensación personal de
la composición de la luz reflejada por el objeto pintado.

Decapantes para pinturas

Decapar es sinónimo de quitar o eliminar una pintura seca. Más concretamente se usa para
designar la eliminación de barnices o esmaltes aplicados sobre madera o metal; utilizándose
otros términos como lavado, rascado, picado, etc., cuando se trata de otra clase de pinturas
sobre soportes, yeso, cemento.

Disolventes y Diluyentes

Son los componentes volátiles de las pinturas y barnices.

Dureza

Resistencia de una película de pintura al ser rayada o hundida por un elemento mecánico
más duro que ella. El ensayo de dureza debe hacerse aplicando la pintura sobre un vidrio
plano o una chapa metálica.

68
Eflorescencias

Manchas de color blanco sobre la superficie de la pintura, o incluso del cemento o ladrillos,
formadas por pequeños cristales de sales que estando presentes en el interior del material se
disuelven en la humedad interna y son transportadas por ésta a través de los poros o grietas
hasta la superficie en donde al evaporarse el agua cristalizan.

Elasticidad

Es la capacidad de estiramiento y recuperación de una película de pintura cuando se ve


sometida a fuerzas longitudinales.

Esmaltes
Pinturas que, aplicada fundamentalmente a brocha, dan acabados tersos y resistentes,
brillantes, satinados o mates.
Espesor de película seca
Es, como su nombre indica, el espesor medido en micras de la película de pintura una vez
bien seca y dura.
Extensibilidad
Es lo mismo que auto nivelación, es decir la tendencia a que las crestas de los surcos que
deja la brocha o los picos que dejan el rodillo o las gotas de la pistola se extiendan y suavicen
hasta desaparecer si es posible.
Finura
Expresa el tamaño máximo de las partículas de pigmentos y cargas que se han dispersado en
ella y se llama "finura molienda".
Floculación
Es la reagrupación de partículas de pigmento coloreado durante el secaje, o incluso durante
su almacenamiento.
Ignífuga
Pintura que, por su composición especial, no arde ni propaga la llama bajo la influencia o el
efecto del calor de un incendio o fuego.
Matizar
Es la acción de disminuir el brillo inicialmente alto de una pintura o acabado, es decir de hacer
variar su brillo hacia el mate. También suele llamarse "matear".Esto puede lograrse ya sea
por adición de bases o productos mateantes o matizantes, ya sea por una acción mecánica
abrasiva.En colorimetría se le llama "matiz" a la tonalidad o tono de una pintura coloreada.
Peso específico
Es lo que pesa un litro de pintura. Un litro de agua pesa un kilo y se toma como referencia
para expresar la densidad de un producto. El número que expresa el peso específico es el
mismo que el de la densidad.
69
Pigmentos

Los pigmentos son productos en polvo muy fino que, dispersados uniformemente en el
Vehículo fijo o ligante, sirven para darle color y opacidad a la pintura.De la elección y de la
cantidad empleada en la fórmula, dependen dos propiedades muy importantes en las
pinturas: su poder cubriente y su resistencia a la luz del sol.
Pot-life
Es la expresión inglesa equivalente a "vida de la mezcla".
Resistencia a la abrasión
Es la resistencia que opone un película seca de pintura a ser desgastada o destruida por el
rozamiento o frote de un agente mecánico externo, como el producido por el tráfico de
vehículos o personas, el deslizamiento continuo de objetos, la acción del viento con polvo o
arena suspendida, etc.
Secado
Es el paso del estado líquido de una capa de pintura recién aplicada a un estado sólido, sin
pegajosidad ni mordiente, que se puede manejar o repintar sin problemas.Se mide y expresa
por el tiempo que tarda en alcanzar ese estado, especificando si es para el secado sin
pegajosidad, seco al tacto, para repintar, para manejar, etc.
Sólidos
Es la expresión del contenido de materia no volátil de una pintura, es decir de la parte que no
se evapora y que finalmente forma la película seca.
Sustrato
Superficie a pintar

Textura
Se refiere este concepto a la sensación al tacto, o incluso visual, que ofrece la superficie de
una pintura de ser más o menos áspera o rugosa, con o sin formar relieves que guarden una
cierta simetría.Los acabados texturados (picado, gotelé, rayado, arpillería,etc.) son sinónimos
de acabados con relieve, independientemente que su superficie sea suave o áspera al tacto.

Vehículo fijo o ligante

Es el encargado de envolver y fijar los pigmentos y cargas, dándoles coherencia entre sí (de
ahí su nombre de "ligante") y adherencia a la superficie del substrato.

70
ANEXOS
Anexo 1. Materiales de laboratorio

Balanzas analíticas

Viscosímetro brookfield stormen

Aplicador para medir el descuelgue de la pintura

71
Aplicador de tarjeta

Picnómetro

Grindómetro: para medir la fineza

72
Anexo 2. Maquinarias de producción

Molino estacionario

Molino estacionario de 200 galones

73
Molino de 100 galones: Filtrado del pigmento negro

Balanzas

74
Anexo 3. Procesos en el laboratorio y el área de producción

Disminución de la temperatura para hallar la viscosidad

Hallando la viscosidad

Control de fineza

75
Muestras patrón

Control de opacidad

Inventariado de las muestras del laboratorio

76
Pesado de materia prima

Toma de muestra para el control de calidad

Molienda
77
Filtrado antes del embazado

Envasado
Anexo 4. Almacén

Almacén de productos terminados

78
Almacén de solventes y resinas

Almacén de materia prima

Anexo 5. Manejo de residuos solidos

Manejo del residuo de papel

79
Manejo de residuos plásticos

80
Anexo 6. Ficha técnica de solventes

81
Ficha técnica de pintura de altos solidos

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