EDDIE NAHÚM ARMENDÁRIZ MIRELES

ENRIQUE ROCHA RANGEL

FRANCISCO DAVID RAUDI BUTRÓN

TÉCNICAS
AVANZADAS DE
SUPERFICIES
APLICADAS AL
DISEÑO DE
PRODUCTOS
ISBN: 978-607-635-117-8
 2
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Técnicas Avanzadas de Superficies:
Aplicadas al Diseño de Productos

Eddie Nahúm Armendáriz Mireles

Francisco David Raudi Butrón
Enrique Rocha Rangel

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Armendariz Mireles, Eddie Nahúm

Técnicas avanzadas de superficies : aplicadas al diseño de productos / Eddie Nahúm

Armendáriz Mireles, Francisco David Raudi Butrón, Enrique Rocha Rangel .—Ciudad de
México : Colofón, 2020

Ciudad de México: Colofón; Universidad Politécnica de Victoria, 2020.

463 páginas : ilustraciones a color ; 17.5 x 23 cm

1. Diseño asistido por computadora 2. Gráficas por computadora 3. SolidWorks

(Programa para computadora) I. Raudi Butrón, Francisco David, coaut. II. Rocha
Rangel, Enrique, coaut.

LC: TA345 A75 DEWEY: 620.00151 A75

Universidad Politécnica de Victoria

Parque Científico y Tecnológico de Tamaulipas, Ave. Nuevas Tecnologías #5902 Km. 5.5
Carretera Victoria - Soto la Marina. C.P. 87138, Ciudad Victoria, Tamaulipas, México,
Tel. (52) 834 1711100
www.upvictoria.edu.mx

Cuerpo Académico : Manufactura de Materiales Avanzados

Universidad Politécnica de Victoria
Victoria, Tamaulipas, México. C.P. 87149

Editorial Colofón
Franz Hals núm. 130, Alfonso XIII Delegación Álvaro Obregón C.P. 01460, Ciudad de
México
www.paraleer.com/colofonedicionesacademicas@gmail.com

ISBN: 978-607-635-117-8

Diseño de portada: Armendáriz-Mireles, E. N.

Se prohíbe la reproducción total o parcial de esta obra incluido el diseño tipográfico y de

portada, sea cual fuera el medio, electrónico o mecánico, sin el consentimiento de los autores.

Impreso en México • Printed in Mexico El tiraje consta de 1000 ejemplares Este libro fue
dictaminado y aprobado por el Consejo de especialistas en la materia. Asimismo, fue recibido
por el Comité Interno de Selección de Obras de Colofón Ediciones Académicas para su
valoración en la sesión del segundo semestre 2019, se sometió al sistema de dictaminarían a
“doble ciego” por especialistas en la materia, el resultado de ambos dictámenes fue positivo.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 CONSEJO EVALUADOR

Antonio Fernández Olombrada

Fundador de BlashDesign. Profesor de Diseño Industrial en Modelado a mano alzada
(Sketching) en iED Madrid, España.
Diseñador Industrial.

Elizabeth Refugio García

Universidad Autónoma Metropolitana, México.
Departamento de Materiales (Investigadora en Materiales)

Aman Agrawal
Gris Design. Design Studio focus on finding solutions through Research, Creativity and
Computation, Madrid, Spain.
Creative Mutation. Design Studio, Madrid, Spain.
Industrial Designer / Computational Designer.

José Carlos Morales Sánchez

ZKW México Servicios, México.
Departamento de Diseño (Diseñador Industrial)

Dave Joseph.
Davejoseph-id.com, Chicago, U.S.A.
Product Visualization Designer / Freelance.

Héctor Chávez García

KEMET - Electronic Components, México.
Departamento de Ingeniería (Diseñador Industrial)

José Guadalupe Miranda Hernández

Universidad Autónoma del Estado de México, México.
Departamento de Ingeniería Industrial (Investigador en Materiales)

Mesrop Andriasyan.
Architect. PhD at Politecnico di Milano with research topic of textile architecture. Main
focus on algorithmic modeling, BIM and Project managment. Millan, Italia.
Grasshopper and BIM consultant at KADK. Research lines: Textile constructions,
Humanitarian Architecture. Copenhagen, Denmark.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Antonio Fernández Olombrada
Diseñador Industrial.
Fundador de BlashDesign. Profesor de Diseño Industrial en Modelado a mano alzada
(Sketching) en iED Madrid, España.
” El contenido de la obra es relevante, informativo y de productivo interés para los especialistas del área de
diseño de producto, es retador el encontrar una versatilidad de programas en un solo libro de esta índole; lo
que por criterio personal invita a que el lector se sienta en la libertad de escoger que plataforma va más con
su especialidad, enfoque y concepto”.

“Las prácticas guiadas permiten que el lector, descubra el proceso de diseño por propia inercia, sin la
necesidad de un contenido teórico que se puede contrastar con la mayoría de los trabajos publicados. Así
mismo las prácticas son complementarias al proporcionar no solo un elemento creativo si no un amplio enfoque
en el diseño en general. Sería relevante el poder encontrar etapas previas como la conceptualización y la
elección de los elementos que componen las prácticas con ensamblajes; una vista con mayor detalle en la
selección de texturas, materiales y proceso a transmitir; elementos indispensables en el procedimiento del
modelado 3D”.

“Desde una perspectiva general el lenguaje es práctico, sin embargo, una traducción a un lenguaje universal
(Ingles) proporcionaría una mayor amplitud en el campo. Sin duda recomendaría este manual guiado de
prácticas para el diseño para aquellos iniciadores en el modelado 3D, indispensable reconocer que las técnicas
utilizadas en diseño de superficies son una tecnología con reciente crecimiento”.
“Cabe añadir que las plataformas propuestas en su mayoría son vistas desde una plataforma de ingeniería, lo
que separa de otras plataformas dirigidas al mismo concepto del diseño de producto. Un volumen secundario
con aquellas plataformas de modelado Paramétrico como Rhinoceros 6, Moi3D y 3DMAX amplificarían los
alcances de dicha publicación”.

Elizabeth Refugio García

Universidad Autónoma Metropolitana, México.
Departamento de Materiales (Investigadora en Materiales)
“El material que presentan dentro de su libro es interesante si alguien tuviese interés en dominar algún
software para diseñar algún modelo como los que incluyen como ejemplos, es decir para alguien que desee
conocer el cómo emplear estos softwares en el diseño y estoy pensando en que probablemente sea de interés
de los ingenieros mecánicos, mecatrónicas, industriales o de manufactura.”

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Aman Agrawal
Industrial Designer / Computational Designer.
Gris Design. Design Studio focus on finding solutions through Research, Creativity and
Computation, Madrid, Spain.
Creative Mutation. Design Studio, Madrid, Spain.
“Soy un diseñador Industrial y utilizo el diseño computacional para encontrar mejores soluciones entre el
consumidor, productos, electrónica, interiores, así como iluminación, accesorios y empaquetado. Actualmente,
trabajo en diferentes etapas de diseño, desde concepto, sketch, prototipado y producción, colaborando de cerca
con ingenieros, manufactureros y diseñadores para clientes europeos”.

“No he tenido la oportunidad directa de trabajar con otras plataformas de diseño y modelado 3D, en mi
experiencia Solidworks y Rhinoceros han sido los motores suficientes para resolver las problemáticas a las
que los clientes han solicitado, además de mi mayor interés por el modelado abstracto computacional. Me
atrapo el contenido de los últimos capítulos relacionados al modelado abstracto obtenido por cuerpos
naturales. Sin embargo, me parece que los alcances solo terminan en un modelado para visualización o
concepto por la técnica que desarrollas en él. Puedo recomendarte que para obtener la función de los cuerpos
naturales te introduzcas a otras plataformas de modelado como Rhinoceros utilizando Grasshopper, es una
plataforma con un motor de diseño bastante amplio para áreas como arquitectura, producto e ingeniería”.

I'd not had the direct opportunity to work with other 3D design and modeling platforms, in my
experience, Solidworks and Rhinoceros have been enough engines to solve the problems that
customers have requested, besides my greater interest in computational abstract modeling. I get
caught up in the content of the last chapters related to the abstract modeling obtained by natural
bodies. However, it seems to me that the ranges only end in modeling for visualization or concept by
the technique you develop in it. I can recommend that to get the function of natural bodies you
introduce yourself to other modeling platforms like Rhinoceros using Grasshopper, it is a platform
with a fairly large design engine for areas like architecture, engineering or product design.

“La selección de múltiples prácticas resulta atractiva, el entender que la práctica siguiente puede ser algo
totalmente diferente a lo que acabas de modelar, abre que la curiosidad mezcle y haga de las suyas para crear
conceptos multidisciplinarios. Aunque alguien especializado en el modelado de producto o bien de ingeniería,
probablemente prefiera un contenido mayormente especializado, considero que es el manual adecuado para
alguien que decide introducirse en el diseño y los procesos de manufactura. Agregar una guía de materiales
en el modelado, enriquecería el contenido propuesto, debido a los capítulos con relación a los materiales, al
momento de leerlo, consideré que el material siguiente proporcionaría una guía de selección de materiales
para los modelos creados, aunque quizá este adelantando la idea a alguna futura obra que te encuentres
realizando”.

The selection of multiple practices is attractive, the understanding that the following practice can be
something different to what you have just modeled opens curiosity to mix and make its own to create
multidisciplinary concepts.

Although someone specialized in product modeling or engineering goods probably prefers mostly
specialized content, I think it is the right manual for someone who decides to get into design and
manufacturing processes. Adding a material guide to the modeling would enrich the proposed content,
because of the chapters regarding the materials, at the time of reading it, I considered that the
following material would provide a material selection guide for the models created, although he may
be overtaking.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 José Carlos Morales Sánchez
ZKW México Servicios, México.
Departamento de Diseño (Diseñador Industrial)
“El proyecto es bueno e interesante, está enfocado a terminación del producto, modelaje, como guía y
aplicación de técnicas para las personas que vienen empujando en este tema del diseño le es muy auxiliador,
está más enfocado al técnico diseñador (modelajes externos, producto terminado), una forma de ir hacia algo
más completo, es bueno este proyecto y les facilita el trabajo a los futuros diseñadores.”

Dave Joseph.
Product Visualization Designer / Freelance. Chicago, U.S.A.
Davejoseph-id.com
I’m truly fanatic at using Fusion 360, I’m still working on it since were launched in 2014 making
submissions on render weekly for product design conceptualization and for a strange reason I’m
feeling pretty comfortable with the surface and meshing tools on it. So for my experience, I’ll
recommend you publish your content the most possible that it will be just because its new, fresh, and
stylish. I’ll also recommend you try to put into a translation version for all the ones who are not to
familiarize with Spanish but thank you for convert the practices that I like on it.

It also will be more about technical management on surface modeling because as you probably know,
Fusion it's also controllable on the meshing tools, so that’s why it’s a pretty strong platform for
converting objects to reality. And then probably you can just select a few of the most powerful practices
to cause it’s a pretty heavy work enter into the deepness side of mechanical and technical Fusion 360
modeling.

“Soy verdaderamente fanático en el uso de Fusión 360, todavía estoy trabajando en ello desde que fueron
lanzados en 2014 haciendo presentaciones sobre renderweekly para la conceptualización de diseño de producto
y por una extraña razón me siento bastante cómodo con las técnicas de modelado por superficie y las
herramientas de mallado en él. Así que, para mi experiencia, voy a recomendar que publiques tu contenido lo
más posible que será sólo porque su nuevo, fresco, y con estilo”.

“Recomiendo que trates de poner en una versión de traducción para todos los que no se familiaricen con el
español, pero gracias por convertir las prácticas que me gustan en él. También será más sobre la gestión técnica
en el modelado de superficies porque, como probablemente sabes, Fusión también es controlable en las
herramientas de malla, por lo que es una plataforma bastante fuerte para convertir objetos”.

“Probablemente puedas seleccionar algunas de las prácticas más complejas para causar un trabajo bastante
pesado y entrar en el lado con mayor profundidad desde una perspectiva mecánica y técnica de Fusión 360”.

Héctor Chávez García

KEMET - Electronic Components, México.
Departamento de Ingeniería (Diseñador Industrial)
“Me parece muy buen material, además que se ve muy atractivo y práctico para los que van empezando a
manejar estos diferentes softwares y estas técnicas avanzadas en superficies”

José Guadalupe Miranda Hernández

Universidad Autónoma del Estado de México
Departamento de Ingeniería Industrial (Investigador en Materiales)

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Mesrop Andriasyan
Architect. PhD at Politecnico di Milano with research topic of textile architecture. Main
focus on algorithmic modeling, BIM and Project managment. Millán, Italia.
Grasshopper and BIM consultant at KADK. Research lines: Textile constructions,
Humanitarian Architecture. Copenhagen, Denmark.
“Me tomo un largo periodo familiarizarme con el material, como referencia te comparto en breve mi trabajo.
Soy arquitecto y me dedico a la investigación mediante modelado con algoritmos, como bien sabes imparto
talleres, seminarios y doy formación profesional para el área de control utilizando Rhinceros y BIM como
principales herramientas. Encuentro noción del contenido, por estancias y periodos en centros de diseño, sin
embargo, carezco de la información puntual para retroalimentar el material, dicho eso haré revisión de lo que
en experiencia en publicaciones y medios he logrado involucrarme”.

Mi ci è voluto un lungo periodo per familiarizzare con il materiale, come riferimento ti condivido a
breve il mio lavoro. Sono un architetto e mi dedico alla ricerca attraverso la modellazione con
algoritmi, come sapete, imparto laboratori, seminari e formazione professionale per la zona di
controllo utilizzando Rhinceros e BIM come strumenti principali. Trovo la nozione del contenuto, per
soggiorni e periodi in centri di progettazione, tuttavia non ho informazioni puntuali per feedback del
materiale, detto quello farò revisione di che cosa nell'esperienza in pubblicazioni e mezzi sono riuscito
a coinvolgere.

“De las plataformas propuestas, solo he encontrado de mi experiencia Solidworks y CATIA V5; por ahora he
sabido que Fusion 360 está en un increíble crecimiento en su comunidad de diseñadores por su versatilidad,
técnicas o modelos de uso. He sabido de poco material que abarque la cantidad de contenido que se enlaza en
el borrador”.

“Una cantidad mínima de prácticas desarrolladas al máximo detalle son siempre o en su mayoría los puntos
de mayor abordaje. Este material, con un amplio catálogo permite estudiar con mayor certeza las diferencias
de su aplicación, con las técnicas de superficie”.
“Dentro de mis recomendaciones es abrir un campo de estudio a programas como Rhinoceros que en su mayor
probidad es específicamente para el tipo de contenido propuesto; el diseñar “productos”, así como una
introducción a otras técnicas de modelado como lo es el diseño por algoritmos, por mencionarte la serie de
prácticas que se catalogan diseño orgánico, que por parecer su metodología de trabajo solo permite que sean
para visualización y no para determinación de función. El modelado por algoritmo puede re-orientar esa
dirección por un trabajo mayor controlable”.

Delle piattaforme proposte, ho trovato solo dalla mia esperienza Solidworks e CATIA V5; per ora ho
saputo che Fusion 360 è in una crescita incredibile nella sua comunità di designer per la sua
versatilità, tecniche o modelli di utilizzo. Ho appreso di poco materiale che copre la quantità di
contenuto che è collegato nella bozza. Un numero minimo di pratiche sviluppate nei minimi dettagli
sono sempre, o per la maggior parte, i punti di maggiore attenzione. Questo materiale, con un ampio
catalogo, permette di studiare con maggiore certezza le differenze della sua applicazione, con le
tecniche di superficie.

Tra le mie raccomandazioni vi è quella di aprire un campo di studio a programmi come Rhinoceros
che sono particolarmente affidabili per il tipo di contenuto proposto; la progettazione di “prodotti” e
l’introduzione ad altre tecniche di modellazione come la progettazione mediante algoritmi, per citare
la serie di pratiche che sono catalogati progettazione organica, che a quanto pare la loro metodologia
di lavoro consente solo per la visualizzazione e non per la determinazione della funzione. La
modellazione tramite algoritmo può ri-orientare quella direzione per un lavoro più grande
controllabile.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
“CATIA V5 se caracteriza por ser un programa de diseño mecánico, con un alto grado de medición y
terminología. Me pareció muy razonable llevar la práctica de “martillo” a su mínima expresión de una forma
bastante digerible, al plano donde un no-experto pueda comprender las herramientas básicas de su expresión.
Aunque para fines educativos o prácticos, una base teórica explicativa, abordaría el contenido brindando una
introducción completa de la plataforma antes de hacerlo una guía paso a paso de cómo hacer herramientas”.

CATIA V5 è caratterizzata da un programma di progettazione meccanica, con un alto grado di

misurazione e terminologia. Mi è parso molto ragionevole applicare la pratica del “martello” alla
sua minima espressione in una forma abbastanza digeribile, al piano dove un non esperto possa
comprendere gli strumenti di base della sua espressione. Anche se per scopi didattici o pratici, una
base teorica esplicativa, affronterebbe il contenuto fornendo un'introduzione completa della
piattaforma prima di farlo una guida passo-passo su come fare gli strumenti.

“Como último punto, puedo compartirte que el presentar a los programas diseñando las prácticas o
componentes realizadas en su sector de aplicación, proporcionaría una visión más profunda de las
aplicaciones de cada programa”.

Come ultimo punto, posso condividere che presentare i programmi progettando le pratiche o i
componenti realizzati nel loro settore di applicazione, fornirebbe una visione più approfondita delle
applicazioni di ogni programma.

“Agradezco tu intensión felicitando a los participantes y colaborares de esta obra por su tiempo, trabajo y
esfuerzo para esbozar un manual en el diseño de superficies. Esperando mi perspectiva pueda alimentar su
material de manera congruente y positiva”.
Sono grato per la tua intensa congratulazione con i partecipanti e i collaboratori di questo lavoro per
il loro tempo, lavoro e sforzo per disegnare un manuale nella progettazione delle superfici. Sperando
che la mia prospettiva possa alimentare il vostro materiale in modo coerente e positivo. Siamo in
contatto.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
AGRADECIMIENTOS

Los autores agradecen a la Universidad Politécnica de Victoria, el apoyo otorgado para la

escritura de este libro.

Asimismo, deseo expresar mi agradecimiento por la valiosa participación y por el trabajo que
fue enriquecido por mis alumnos de diseño. Gracias a ellos por mantener la creatividad y un
gran nicho de desarrollo en productos, base a su curiosidad de hacer cosas nuevas y
funcionales basadas en el diseño dando soluciones a problemas científicos, tecnológicos y
sociales. En especial agradezco a: Jonathan Cepeda, William Cisneros, Richard Pérez,
Gregorio García, David Butrón, Iván Trejo, Darío Ornelas, Yael Flores.

Un agradecimiento especial a mi colega y coautor, Enrique Rocha, por aceptar trabajar en

este proyecto, compartiendo su amplia experiencia con los materiales, esto nos es de gran
ayuda y aporte a los diseñadores.

Un agradecimiento especial a mi alumno y coautor Raudi, por sus ganas de aprender más y
más, por cuestionarse del porqué de las cosas y por hacer de algo complejo algo fácil y de
hacer de algo sencillo en algo especial.

Ed.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
DEDICATORIA

Dedico esta obra primeramente a mi DIOS, (Éxodo 3:14), Por lo tanto, sea cual sea tu
desafío hoy, el gran YO SOY te dice: Yo soy todo lo que tú necesitas.

y a mi linda esposa Karla e hijos Nahúm/Luca/Aarón, por su apoyo incondicional.

Ed.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
INDICE

Contenido
Prólogo .............................................................................................................................................. 15
Capítulo 1: SOLIDWORKS, Torsiones y Flexiones por Superficies. .................................................. 18
Diseño de un producto como una Máscara de Metal ................................................................... 19
Capítulo 2: SOLIDWORKS, Multi-Cuerpos por Superficies. ............................................................. 31
Diseño de un producto como un Cuerpo de Hormiga .................................................................. 32
Diseño de un producto como un Cuerpo de una Avispa............................................................... 58
Capítulo 3: SOLIDWORKS, Mediante Imágenes por Superficies. .................................................... 81
Diseño de un producto como un Casco de Hockey ....................................................................... 82
Diseño de un producto como un Techo o Toldo de un Vehículo Aerodinámico ........................ 108
Capítulo 4: FUSION 360, Manejo de Planos por Superficies. ........................................................ 120
Diseño de un producto como una Secadora de Cabello ............................................................. 121
Capítulo 5: FUSION 360, De Solidos a Superficies. ........................................................................ 150
Diseño de un producto como Audifonos / Headphones. ............................................................ 151
Capítulo 6: FUSION 360, Identación por Imagen en Superficies. .................................................. 161
Diseño de un producto como un cuerpo de agarre Ergonómico. ............................................... 162
Capítulo 7: FUSION 360, Modelado Libre por Superficies............................................................. 173
Diseño de un producto como un Guante de Box. ....................................................................... 174
Capítulo 8: FUSION 360, Por Moldeo en Superficies. .................................................................... 191
Diseño de un producto como una Bota. ..................................................................................... 192
Capítulo 9: FUSION 360, Aplicación de Materiales en Superficies. .......................................... 219
Diseño de un producto como una Flor aplicando Materiales. .................................................... 220
Diseño de un producto como un Florero aplicando Materiales. ................................................ 241
Capítulo 10: CAD, Por Geometría en Mallas. ................................................................................. 252
Diseño de un producto como Pieza de Ajedrez por mallas / Superficies. .................................. 253
Diseño de un producto como un Gancho Metálico. ................................................................... 265
Capítulo 11: CAD, Por Matriz en Mallas......................................................................................... 288
Diseño de un producto como un cuerpo para un Tobogán. ....................................................... 289
Diseño de un producto como una propuesta de un Estadio Deportivo. .................................... 301
Capítulo 12: CAD, Manejo de Planos y Croquis en Mallas. ........................................................... 316
Diseño de un producto como pétalos de una forma orgánica (orquídea).................................. 317

13
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 13: CAD, Multi-Cuerpos, Revolución y Materiales en Mallas......................................... 329
Diseño de un producto como un Casco de Seguridad. ............................................................... 330
Capítulo 14: CATIA: Introducción de Solidos a Superficies. .......................................................... 344
Diseño de un producto como un Case de Celular ....................................................................... 346
Capítulo 15: CATIA, Ergonomía en el Diseño ................................................................................. 365
Diseño de un producto como un Martillo Ergonómico............................................................... 366
Capítulo 16: FUSION 360 & MESHMIXER, Diseño biológico .......................................................... 385
Diseño biológico de un producto como un “Hongo” .................................................................. 387
Diseño biológico de un producto como una “bio estructura” .................................................... 400
Diseño biológico de un producto como una “Bacteria”.............................................................. 405
Diseño biológico de un producto como una “Esponja de mar” .................................................. 413
Diseño biológico de un producto como un “Exoesqueleto” ....................................................... 424
Capítulo 17: MATERIALES, aplicados a Diseño de productos........................................................ 437
Materiales en Diseño .................................................................................................................. 439
Selección de Material: proceso y forma...................................................................................... 441
Soluciones al Diseño .................................................................................................................... 443
Información para el Diseño de Materiales .................................................................................. 454
Referencias ..................................................................................................................................... 457
Sobre los Autores............................................................................................................................ 458

14
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Prólogo

El objetivo de este libro es abordar una presentación sencilla de las principales técnicas e
ideas de la compleja variedad en las técnicas de superficies amorfas para el área del diseño.
Ahora bien, la mayor dificultad en esta parte de la ingeniería no reside tanto en la
comprensión de sus conceptos y técnicas en los diferentes campos del diseño, sino en la
interpretación de cómo resolver o crear diseños a soluciones tecnológicas o sociales,
mediante la creatividad que cada uno puede aportar. Los autores mostramos la facilidad
acerca de conceptos, principios, criterios, técnicas y diferentes programas de diseño.

La paradoja en la enseñanza del diseño, consiste en que no basta la memorización, repetición

y la comprensión intelectual de lo aquí explicado, sino que se requiere una especial
compenetración y convencimiento en las diferentes soluciones y diferentes combinaciones
de técnicas que fundamentan todo objeto, producto o solución física mediante un diseño. No
basta la intuición de técnicas con datos, para vender un producto, es necesaria la intuición
basada en las necesidades y el entorno, dando soluciones a problemas en la vida cotidiana.
Con lo anterior queda expresado el desafío que vive todo profesor de diseño, con cualquier
programa que se tenga a la mano, para mover al alumno a diseñar libremente en sus ideas
creativas.

El texto y las practicas con un alto nivel de complejidad guiadas paso a paso, muestran un
desarrollo de fácil entendimiento en diferentes técnicas. El profesor quien mejor puede
ayudar en la tarea educativa, coloca al estudiante en la actitud, propiciando la asimilación de
las técnicas apropiadas y el auto aprendizaje, teniendo una aplicación de innovación y
desarrollo tecnológico en el diseño de productos.

En este libro se explica en forma elemental una doble función del intelecto: la que capta los
conceptos (técnicas) y la que capta las soluciones (entorno). Las principales aportaciones que
se han introducido en esta nueva edición de diseño en superficies complejas, es el llevar al
diseñador (alumno) a entender lo fácil que se vuelve dar soluciones creativas, en estos
capítulos, muestran y están motivados por esa distinción.

Una de las propuestas es tener una guía y reforzar el autoaprendizaje en una variedad de
programas de diseño que permiten el acceso al modelado de superficies. Cada vez más, son
los sistemas los que involucran la combinación de formas complejas y amorfas, cuando esto
pasa con formas simples y las geometrías restringidas no alcanzan o son suficientes. Ponemos
esta guía, que pretende ser solo la base para plantar un patrón consciente de lo que con el
diseño puedes realizar.

15
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Prólogo

A lo largo del libro, existen formas distintas y rápidas, de comprensión, mediante operaciones
diversas, siéntase en la libertad de experimentar su propio método de aprendizaje para llegar
al resultado propuesto.

La importancia de este trabajo es cubrir un hueco que todos los sistemas tienen. Las
posibilidades de cada programa dependerán del usuario. Intente probar nuevos sistemas y
encontrar el que más vaya con usted sea cual sea el tipo de trabajo que realice. Aprender es
el reto. Nuestro objetivo es que tenga los fundamentos de diseño en técnicas de superficies,
de una forma guiada, pero autodidacta, experimentando y practicando al mismo tiempo.

La presente edición de diseño aplicado a productos mediante técnicas de superficies contiene

la siguiente estructura:

En primer lugar, se han añadido técnicas alternas al diseño mismo como: Técnicas aplicadas
al uso de mallas o superficies, técnicas de flexión y estiramiento de sólidos, el propósito de
generar un punto de torsión o aplicar una curvatura, por lo que también, en el manejo de
técnicas de multa cuerpos de solidos a superficies y de superficies a sólidos, técnicas
aplicadas mediante programa de diseño en Superficies en SolidWorks.

En segundo lugar, se han introducido técnicas y conceptos de diseño que ayudan a manejar
fácilmente un producto en diseño digital, Entre esas técnicas figura la diferencia y aplicación
de solidos a superficies, identificar la creación de moldes mediante formas geométricas, así
como: la identación por imagen, que es, construir cuerpos amorfos, por medio de trayectorias
en distintos planos, agregando volumen. Asimismo, mediante un objeto usado como molde
para la creación de un diseño nuevo, así como la aplicación de texturas y renderizados,
técnicas aplicadas mediante programa de diseño en Superficies en FUSION 360.

En tercer lugar, se han incluido algunas técnicas de diseño que explican con mayor detalle el
tema de las mallas o superficies, polilíneas para la creación de mallas. Mostrar al diseñador
otras formas de implementar las superficies, crear proyecciones con croquis sobre superficies
y formar partes independientes en una misma pieza sólida, mediante mallas, técnicas
aplicadas mediante programa de diseño en Superficies en AutoCAD.

En cuarto lugar, se muestran técnicas y conceptos de diseño que ayudan a manejar fácilmente
un producto en diseño, la construcción de cuerpos amorfos, por medio de trayectorias en
distintos planos y el rellenando espacios vacíos, son técnicas aplicadas mediante programa
de diseño en Superficies en CATIA.

16
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Prólogo

En quinto lugar, se presentan técnicas de Diseño Biológicos. Se muestra una propuesta de

estructuras en armonía con el ser humano y su entorno natural, la aplicación de patrones y
proporciones geométricas presentes en las geometrías de la naturaleza biológica, ahora bien,
que tal si lo aplicamos a una solución o a un diseño de producto. Este concepto viene derivado
del acto del diseño apoyado por el análisis y la aplicación de elementos geométricos de
nuestro entorno “la naturaleza”.

Por último, se habla sobre la Selección de Materiales aplicados al Diseño, esto debido a que
es muy importante que todo ingeniero o diseñador sepa elegir el material que satisfaga mejor
las demandas del diseño, así como económicas e incluso estéticas, además de las demandas
de resistencia y durabilidad. Por lo tanto, el diseñador debe entender las propiedades de los
materiales y sus limitaciones. Así se da una breve introducción a las consideraciones para
seleccionar un material para cierta aplicación, no se pretende hacer del lector un experto en
este tema, pero si sensibilizarlo en el sentido de que en el diseño de cualquier objeto la
elección del material y del proceso para fabricarlo es muy importante.

Esperamos que este libro sea de tu agrado.

17
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 1: SOLIDWORKS, Torsiones y Flexiones por Superficies.

18
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como una Máscara de Metal

Las técnicas aplicadas al uso de superficies en este tutorial serán vistos hasta la parte
intermedia final de este mismo, en esta práctica aplicaremos las técnicas de Flexión y
Estiramiento de sólidos, el propósito de generar un punto de torsión o aplicar una curvatura
en la práctica es hacer que tenga un aparente trabajo como el de la forja de una máscara de
armadura para un espartano. Esta práctica nos permite comprender que se puede trabajar
directamente con croquis fijos y transformarlo a piezas sólidas y punto seguido aplicar una
curvatura al material. En otras prácticas se puede realizar la curvatura previa antes de todo el
proceso. Este no es el caso.

Competencias:

*Crear de Croquis y dimensionar; operaciones básicas (manejo de línea y línea constructiva).

*Croquizar / spline (croquizado respecto a línea constructiva).
*Extruir de pieza.
*Redondear superficies.
*Flexionar y estirar pieza.
*Vaciar de pieza.

19
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
ESPECIFICACIONES DE LA PRÁCTICA.

Las técnicas aplicadas al uso de mallas en este tutorial serán vistos hasta la parte intermedia
final de este mismo, en esta práctica aplicaremos las técnicas de Flexión y Estiramiento de
sólidos, el propósito de generar un punto de torsión o aplicar una curvatura en la práctica es
hacer que tenga un aparente trabajo como el de la forja de una máscara de armadura para un
espartano. Esta práctica nos permite comprender que se puede trabajar directamente con
croquis fijos y transformarlo a piezas sólidas y punto seguido aplicar una curvatura al
material. En otras prácticas se puede realizar la curvatura previa antes de todo el proceso.
Este no es el caso.

INICIO DE TUTORIAL.
1. Abrir Solidworks > Seleccionar Pieza > La pieza se trabajará en las Unidades
MMGS (Metro, Milímetro, Gramo y Segundo). *Las unidades quedan sujetas a
los cambios que el usuario desee realizar. *
2. Selecciona el plano alzado y realiza el siguiente croquis de la Figura 1.

Figura 1 Croquis en Vista Alzado.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 3. Utiliza la operación Spline para generar las curvaturas deseadas. Haz uso del eje
medio (Línea de Construcción) para generar simetría. (Figura 2).

Figura 2 Croquis con Spline.

4. Ahora extrude a 10 mm y redondea las aristas como se muestra en la Figura.

Figura 3 Extrusión y Redondeo; A) Extrusión de la pieza, B) Redondeo 10 mm.

4.1. Redondea con un radio de 10 mm las siguientes aristas. (Figura 5).

Figura 5 Redondeo de arista.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 4.2. Redondea con un Radio de 7 mm las aristas que cubren la nariz. (Figura 6).

Figura 6 Redondeo de arista.

5. Redondea con un radio de 10 mm las siguientes aristas. (Figura 7).

Figura 7 Redondeo de arista.

6. Redondea con un radio de 5 mm las aristas inferiores a la nariz. (Figura 8).

Figura 8 Redondeo de arista.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 7. Redondea con un radio de 5 mm las aristas que se muestran en la Figura 9.

Figura 9 Redondeo de arista.

8. Redondea en la visera inferior con un radio de 10 mm las aristas siguientes.

(Figura 10).

Figura 10 Redondeo de Arista.

9. Redondea con un radio de 10 mm las aristas. (Figura 11).

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 11 Redondeo de Arista.

11. Redondea con un radio de 5 mm las aristas (Figura 12).

Figura 12 Redondeo de arista.

12. Redondea con un radio de 3 mm las siguientes aristas (Figura 13).

Figura 13 Redondeo de arista.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 13. Crearemos un croquis en la frente de la máscara utilizando la herramienta
convertir entidades y seguida extruimos (5mm de espesor). (Figura 14)

Figura 14 Croquis y extrusión de pieza en frente de mascara.

14. Volvemos a aplicar un redondeo con un radio de 3mm a las aristas (Figura 15).

Figura 15 Redondeo Superior.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 15. Redondea en las aristas del croquis con radio de 5 mm (Figura 16).

Figura16 Redondeo Inferior.

16. Realiza un croquis en la cara seleccionada para convertir entidades formando un

croquis nuevo de esa parte de la superficie (Figura 17).

Figura 17 Croquis en vista.

17. Extruir 3mm (Figura 18).

Figura 18 Croquis en vista.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 18. Repetir el paso anterior con el lado simétrico. (Figura 19).

Figura 19 Croquis en vista.

19. Redondeo a las aristas con un radio de 3 mm. (Figura 20).

Figura 20 Redondeos en las aristas de la máscara.

20. Aplicaremos la técnica de flexionar con la opción de flexión y doblar el diseño.

(Figura 21).

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 21 Flexión de Pieza; A) Barra de comando de flexión, B) Operación.

28
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 21. Ahora la técnica de flexionar con la opción de estirar y moldearemos como lo
muestra la Figura 22.

Figura 22 Estirar Pieza; A) Barra de Comandos, B) Operación.

22. Redondeamos las aristas con un radio de 5 mm. (Figura 23).

Figura 23 Redondeo.

29
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 23. Aplicaremos un vaciado, es decir que quitaremos material solido a la máscara
para que pueda ser utilizada. (Figura 24).

Figura 24 Vaciado de mascara; A) Barra de Comando de Vaciado, B) Operación en proceso (zona azul
seleccionada).

Figura 24 C) Pieza terminada.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 2: SOLIDWORKS, Multi-Cuerpos por Superficies.

31
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Cuerpo de Hormiga

Crear el cuerpo físico de una hormiga mediante técnicas de superficies, comenzando por la
coquización de sketches y limitarlos por el uso de cotas inteligentes. La aplicación de
Simetría, técnicas de recubrimiento de superficies, proyección de croquis y elaboración de
cúpulas.

Competencias:

*Crear croquis y delimitar.

*Crear croquis en planos distintos.
*Recubrir superficies.
*Proyectar croquis.
*Crear cúpulas.
*Crear de planos y trayectorias.

32
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Modelizar Cabeza de la hormiga
1. En Unidades (Opciones/Propiedades de Documento/Sistema de Unidades) elija IPS
(Pulgada, Libra, Segundo) para trabajar en Pulgadas.
2. Pulse la opción Nuevo del Menú Archivo o sobre el
Botón Nuevo.
3. Seleccione Pieza y pulse Aceptar.
4. Seleccione el Plano de Trabajo Planta del Gestor de Diseño y pulse sobre normal
a: para visualizarlo de verdadera magnitud.

Figura 2 Primer Croquis Realizado en Plano Planta.

5. Croquice un Spline Line (Croquis/Spline Line) y con ayuda de Punto y Línea

Constructivas realice el croquis tomando como referencia el Origen del Plano
Planta hacia la Izquierda en “X” y hacia Abajo en “Y” como se muestra en la Figura
2.0. Oprima Reconstruir para ascender el croquis realizado al Gestor de Diseño.

33
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.1 Segundo Croquis Realizado en Plano Planta.

6. Sobre el mismo Plano Planta realice un Nuevo Croquis con Spline Line
(Croquis/Spline Line) y con ayuda de Punto y Línea Constructivas realice el
croquis tomando como referencia el croquis antes hecho y Origen del Plano
Planta hacia la Derecha en “X” y hacia Arriba en “Y” como se muestra en la Figura
2.1. Oprima Reconstruir .

Figura 2.2 Tercer Croquis Realizado en Plano Alzado.

7. Realice un Nuevo Croquis en Plano Alzado con Spline Line (Croquis/ Spline Line)
y con ayuda de Punto y Línea Constructivas realice el croquis tomando como
referencia los dos anteriores croquis antes hechos y Origen del Plano Planta hacia
la Izquierda en “X” y hacia Arriba en “Y” como se muestra en la Figura 2.2.

34
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Oprima Reconstruir . Visualice el dibujo con la Vista Isométrica y debe quedar
igual como la Figura 2.3.

Figura 2.3 Resultado de los Croquis Realizados en Vista Isométrica.

8. Con la estructura alámbrica obtenida procedemos a seleccionar la orden de Recubrir

Superficies (Insertar/Superficie/Recubrir). En el Property Manager seleccione

los 3 croquis realizados, configure y localice los puntos de color verde como se
muestra en la Figura 2.4. Oprima Aceptar y observe el resultado.

Figura 2.4 a) Property Manager b) Vista Previa. c) Pieza Resultante.

35
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 9. Oprima Simetría en el Property Manager como muestra la Figura 2.5 utilice el
Plano Vista Lateral para como eje de simetría y en Solidos para Hacer Simetría Elija
la Superficie obtenida en el paso 8.

Figura 2.5 a) Vista Previa. b) Pieza Resultante. c) Property Manager

10. Oprima Aceptar y de nueva cuenta seleccione la orden Simetría en el

Property Manager como se muestra la Figura 2.6 utilice el Plano Planta para usar
como eje de simetría y en Solidos para Hacer Simetría Elija la Superficie obtenida.
Oprima Aceptar .

Figura 2.6 a) Property Manager; b) Vista Previa. c) Pieza Resultante

36
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 11. Para poder volver solido la cabeza de la Hormiga procedemos a utilizar la operación
Cocer . (Insertar/Superficie/Cocer), todas las superficies obtenidas como se
muestra el Property Manager la de Figura 2.7. Oprima Aceptar . Mediante la
técnica de realizar cuerpos solidos a partir de superficies cerradas por medio de. Dar
Espesor (insertar/base, saliente/dar espesor) y configure el Property Manager
como lo muestra la Figura 2.7. Oprima Aceptar .

Figura 2.7 a) Property Manager (Cocer). b) Property Manager (Dar Espesor). c) Vista Seccionada.

12. Para modelar los Ojos de la Hormiga. Seleccionamos el Plano planta, presione
Normal a. y realizamos el croquis como se muestra en la Figura 2.8, tomando
como referencia el Origen con 1.02 plg. Hacia Arriba y 1.88 plg hacia ambos
lados para localizar el centro de los dos Elipces que formaran los ojos de la hormiga.
Oprima Reconstruir para ascender el croquis al Gestor de Diseño.

Figura 2.8 a) Vista Normalizada del croquis (Cocer). b) Vista Isométrica del Croquis.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Para proyectar nuestro croquis sobre la superficie curva de la cabeza utilizamos la operación
Línea de Partición (Insertar/ Curva/ Línea de Partición). Seleccionamos el croquis y
la superficie donde vamos a proyectar el croquis. Pulsamos Aceptar, se tiene que
visualizar como la Figura 2.9.

Figura 2.9 a) Property Manager, b) Proyección del croquis, c) Resultado de la Operación.

13. Para resaltar los ojos seleccionamos la operación Cúpula

(Insertar/Operaciones/Cúpula), seleccionamos el centro de cada Elipse proyectado
sobre la superficie de la cara y le damos altura de .25 como lo muestra la Figura
2.10. Pulsamos Aceptar .

Figura 2.10 a) Property Manager, b) Vista Previa, c) Resultado de la Operación.

14. Para la creación del dorso creamos 3 planos . paralélelos al Plano Alzado con
dirección hacia la parte trasera de la cabeza de nuestra hormiga como se muestra en
la Figura 2.10.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 15. el primer Plano estará localizado a 3.55 plg. del Plano Alzado, el segundo Plano se
posicionará a 5.55 plg. del Plano Alzado, y localizaremos el tercer Plano a 7.55 plg.
del Plano Alzado.

Figura 2.10 Vista Isométrica de los 3 Planos.

16. En el Plano1 oprimimos Normal a y por medio de Croquis creamos un Elipse

de 1.161 por 1.542 con su centro localizado en el Origen del Plano1 como
lo muestra la Figura 2.11. Pulsamos Reconstruir .

Figura 2.11 Croquis en el Plano 1.

17. En el Plano2 oprimimos Normal a y por medio de Croquis creamos una Elipse
que esta fuera del Origen del Plano2 en -0.322 con los datos de 2.521 por
3.513 como lo muestra la Figura2.12. Pulsamos Reconstruir .

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.12 Croquis en el Plano 2.

18. En el Plano3 oprimimos Normal a y por medio de Croquis creamos una elipse
que esta fuera del Origen del Plano3 en -1.218 con los datos de 0.624 por 1.018.
como lo muestra la Figura 2.13.

Figura 2.13 Croquis en el Plano 3.

19. Pulsamos Reconstruir . Los 3 Croquis y los tres planos deben visualizarse como
lo muestra la Figura 2.14.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.14 Vista isométrica de los tres planos y los croquis realizados.

20. Presione la operación Recubrir Superficie (Insertar/Superficie/Recubrir),

seleccione los 3 croquis realizados anteriormente, alinee los puntos verdes como se
muestra en la Figura 2.15. Oprima Aceptar. para terminar la operación.

Figura 2.15 a) Property Manager, b) Vista Previa, c) Pieza Terminal.

21. Realizamos un corte en la parte final del primer parte del dorso ya modelada,
seleccionamos el Plano Vista Lateral y creamos un croquis como se muestra en la
Figura 2.16. Seleccionamos la operación Recortar Superficie
(Insertar/Superficie/Recortar) y configuramos el Property Manager mostrado en la
misma Figura. Presionamos Aceptar para observar el corte realizado.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.16 a) Property Manager, b) Croquis, c) Vista Previa, d) Pieza Finalizada.

22. Para terminar la parte restante del dorso creamos 2 planos paralélelos al Plano
Alzado con dirección hacia la parte trasera de la cabeza de nuestra hormiga como se
muestra en la Figura 2.18; el primer Plano estará localizado a 8.80 plg. del Plano
Alzado, el segundo Plano se posicionará a 9.80 plg. del Plano Alzado.

Figura 2.18 Vista Isométrica de los Planos.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 23. En el Plano5 oprimimos Normal a y por medio de Croquis creamos un Elipse
de 1.822 por 2.538. fuera de centro en -0.798 del Origen del Plano5 como
lo muestra la Figura 2.19. Pulsamos Reconstruir .

Figura 2.19 Croquis en el plano 5.

24. En el Plano2 oprimimos Normal a y por medio de Croquis creamos una Elipse
que esta fuera del Origen del Plano2 en -0.023 & -0.703 con los datos de
2.521 por 3.513 como lo muestra la Figura 2.20.

Figura 2.20 Croquis en el plano 6.

25. Pulsamos Reconstruir . Los croquis y los planos generados deben observarse
como la Figura 2.21.

43
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.21 Vista Isométrica de los Planos y los croquis realizados.

26. Presione la operación Recubrir Superficie (Insertar/Superficie/Recubrir),

seleccione los 2 croquis realizados anteriormente y la arista resultante en el corte
realizado en el Paso 19, alinee los puntos verdes como se muestra en la Figura 2.22.
Oprima Aceptar. para terminar la operación.

Figura 2.22 a) Property Manager, b) Vista Previa, c) Pieza Obtenida.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 27. Para el modelado de la cola de nuestra hormiga, realizamos el Croquis en el Plano
Vista Lateral de la Figura 2.23, tomando como referencia el Origen y el Plano
6 ayudándose por líneas Constructivas. Pulsamos Reconstruir para crear el
croquis de la otra mitad de la cola.

Figura 2.23 Croquis de la mitad superior de la cola.

28. Realizamos el Croquis en el Plano Vista Lateral de la Figura 2.24, tomando como
referencia el Origen para localizar los círculos y el Plano 6 ayudándose por
líneas Constructivas. Pulsamos Reconstruir .para utilizar la operación Recubrir
Superficie (Insertar/Superficie/Recubrir).

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.24a Croquis de la mitad Inferior de la cola.

Figura 2.24b Coincidencia entre los dos Croquis antes Realizados.

29. Los dos planos deben coincidir entre sí y estar cerrado, esto para evitar generar un
error cuando utilicemos la operación y debe visualizarse como la Figura 2.25.

46
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.25 Property Manager.

30. Mediante la operación Recubrir Superficies (Insertar/Superficie/Recubrir),

seleccionamos en el Property Manager las dos partes del croquis realizado para la
construcción de la cola para la hormiga y configuramos como se muestra en la
Figura 2.25 y Figura 2.26. Pulse Aceptar y observe como se construye la mitad
de la cola, Figura 2.27 y Figura 2.28.

Figura 2.26 Vista Previa.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.27 Pieza Resultante Vista Isométrica.

Figura 2.28 Pieza Resultante Vista Isométrica Posterior.

31. Para cerrar nuestra superficie utilizamos la operación Simetría , seleccionamos

el Plano Vista Lateral como Eje de Simetría y Configuramos el Property Manager
como se muestra en la Figura 2.29, Figura 2.30 y Figura 2.31.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.29 Property Manager; Figura 2.30 Vista Previa de Simetría; Figura 2.31 Resultado de Simetría.

32. Para poder proceder a Cocer la cola de la hormiga rellenamos la zona faltante
con ayuda de la operación Superficie Limite (Insertar/Superficie/Superficie
Limite), elegimos la arista de la parte faltante como lo muestra la configuración del
Property Manager de la Figura 2.32. Oprima Aceptar . para proceder a Cocer
(Insertar/Superficie/Cocer Superficie), elegimos en el Propery Manager todas
las Superficies de la cola para así convertirlo en una sola entidad.

Figura 2.32 Property Manager.

33. Para crear el diseño de las antenas de la hormiga realizamos un Croquis 3D partiendo
del Origen como referencia y ayudado de Líneas Constructivas creamos el croquis
como se muestra la Figura 2.33.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Figura 2.33 a) Zona para aplicar la Operación, b) Aristas A seleccionar, c) Pieza Obtenida después de la operación.

34. Pulse Reconstruir . Inserte un Plano con Referencia la línea de 5” del croquis
realizado y el punto extremo de este como se muestra en las Figura 2.34 y Figura
2.35. Pulse Aceptar .

Figura 2.34a Croquis para antena de la hormiga. Figura 2.34b Plano insertado.

Figura 2.35 Property Manager para configuración del Plano.

50
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 35. En el extremo superior de la línea de 5” sobre el Plano insertado realice un Elipse
de 0.3842 en X por 0.4112 en Y como se muestra en la Figura 2.36 Pulse
Reconstruir y de igual forma en el extremo inferior de la línea de 5” cree un
Circulo de .02”, como lo muestra la Figura 2.37. Pulse Reconstruir .

Figura 2.36 Croquis del Elipse. Figura 2.37 Croquis del círculo de .02 “de diámetro.

36. Con la ayuda de la operación Recubrir Superficies

(Insertar/Superficies/Recubrir) y elija la Elipse en el extremo superior y el circulo
en la parte inferior configure como se lo muestra el Property Manager en la Figura
2.38 y Figura 2.39. Pulse Aceptar .

Figura 2.38 Property Manager.; Figura 2.39 Vista Previa de la Operación.; Figura 2.40 Operación Terminada.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Cubrimos la parte superior con Rellenar Superficie (Insertar/Superficie/Rellenar
Superficie) y elegimos la arista generado por la operación como se muestra en las Figura
2.41, Figura 2.42 y Figura 2.43. Pulse Aceptar .

37. Para hacer el extremo faltante de la antena utilizaremos Spline Line con Diseño
Libre (Figura 2.41), oprima Reconstruir para terminar, insertamos un Plano
tomando como referencia el Spline Line Croquizado y el punto de su extremo como
lo muestra la Figura 2.42. Pulse Aceptar . Cree un círculo en el origen del plano
insertado en la Spline Line como se muestra en la Figura 2.43. Pulse Aceptar .

Figura 2.41 Property Manager; Figura 2.42 Arista seleccionada (Vista Previa); Figura 2.43 Operación Terminada.

Con ayuda del croquis realizado con la Spline Line y el Circulo creado en el Plano con
Diámetro de 0.20” se recubrirá con la operación Recubrir Superficie
(Insertar/Superficie/Recubrir Superficie), configure como lo muestra el Property Manager
de la Figura 2.44. Pulse Aceptar y debe visualizarse como lo muestran las Figura 2.45
y Figura 2.46.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.44 Croquis de Spline Line (Diseño Libre).

Figura 2.45 Operación Barrer.

Figura 2.46 a) Property Manager; b) Vista Previa de la Operación; c) Operación Terminada.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 38. Para crear la contraparte de la antena utilizamos la operación de simetría como se
muestra en las Figuras 2.47 y Figura 2.48, tome como eje de simetría el Plano Vista
Lateral. Oprima Aceptar .

Figura 2.47 Vista Previa de Simetría. Figura 2.48 Operación Simetría Terminada.

39. Procedemos a crear un Circulo en el Plano Vista Lateral de 0.75” de diámetro

posicionado a 7.77” en X y 0.88” en Y respecto al Origen Inicial de la hormiga como
se muestra en la Figura 2.49. Pulse Reconstruir .

Figura 2.49 Croquis para las extremidades de la hormiga.

40. Creamos un Plano Paralelo al Plano Alzado a una distancia de 7.77” de él, este
Plano cortara exactamente por la mitad al círculo realizado en el paso 36 y
realizamos sobre este el croquis de la Figura 2.51. En la punta del extremo de la
línea 7.02 inserte un Punto por medio de Croquis. Pulse Reconstruir .

54
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.50 Plano paralelo al Plano Alzado. Figura 2.51 Croquis para extremidades (Patas de la hormiga).

41. Pulsamos la operación Recubrir Superficies (Insertar/Superficie/Recubrir

Superficie) y configuramos como lo muestra el Property Manager seleccionando
los croquis indicados (El croquis 3D es el punto insertado) como se muestra en la
Figura 2.52, Figura 2.53, Figura 2.54. Pulse Aceptar para terminar la
operación.

Figura 2.52 Property Manager.; Figura 2.53 Vista previa.; Figura 2.54 Operación Terminada.

42. En el Plano insertado donde se realizó el croquis de la extremidad de la hormiga

realice un croquis de una Línea Constructiva que cruce por el Origen del Plano
Verticalmente como se muestra en la Figura 2.55 e inserte un Eje con ayuda de
Geometría de Referencia como lo muestra el Property Manager de la Figura 2.56.
Pulse Aceptar .

55
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2.55 Línea Constructiva. Figura 2.56 Property Manager.

43. Para generar las demás patas de la hormiga seleccionamos la Operación Matriz
Redonda o Circular , y elegimos el eje antes insertado como lo muestra la
configuración del Property Manager de la Figura 2.57. Pulse Aceptar .

Figura 2.57 Property Manager. Figura 2.58 Vista previa de la operación.

56
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 44. Para terminar, agregue detalles y texturas para la hormiga, Figura 2.58.

Figura 2.58 Texturas y Materiales, Renderizado.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Cuerpo de una Avispa

58
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Cuerpo de una Avispa

Con la práctica Avispa serás capaz de importar imágenes a un espacio de trabajo y croquizar
para seguir una trayectoria de la imagen. Recubrir el croquis mediante herramientas de
recubrimiento por superficies o de sólidos. Crear planos en vistas o puntos estratégicos para
continuar diseñando. Aplicación de simetría en cuerpos o sketches.

Competencias:
*Insertar o importar imágenes.
*Coquizar sketch (con spline).
*Recubrir.
*Crear croquis y proyectar sobre sólido.
*Crear planos.
*Realizar simetría.
*Comprender la matriz circular.

59
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
INICIO DE TUTORIAL.

1. Abrir Solidworks > Archivo Nuevo > Pieza > Aceptar.

2. Ir al icono de Opciones de Solidworks (Se mostrará el menú. Dar clic en propiedades de

documento. Seleccionar Unidades. Sistemas de unidades: elegir MMGS (Milímetro,
gramo, segundo). Aceptar.

3. Seleccionar el Plano Alzado desde el Gestor de diseño, ir al icono ver orientación

Seleccionar Normal a.

4. Se creará un croquis nuevo. Clic en el icono. Paso seguido Herramientas/Herramientas

de croquizar. Clic en la Figura de croquis. Seleccionar la imagen que se muestra a
continuación en la Figura 1.

Figura 1 Imagen a insertar en Croquis Alzado.

5. Abrir. (una vez insertada la imagen en el croquis). Cambiar el ángulo a -15,00° damos
aceptar y damos reconstruir.

6. Realizar un croquis en el Plano alzado con la herramienta de Spline como se muestra en

la Figura 2. Aceptar en Reconstruir.

60
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2 Croquis con Spline.

7. Enseguida realizará un segundo croquis de la misma manera para cerrar el contorno de

la cabeza (Figura 3).

Figura 3 Croquis con Spline para terminar la cabeza.

8. Ir al menú de Superficies. Seleccionar la herramienta de Recubrir superficies. Dar clic a

los dos croquis realizados. Presionar en Restricciones Inicial/Final e introducir los datos
que se muestran en la Figura 4. Clic en aceptar.

Figura 4 Restricciones Iniciales / Finales.

61
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 9. Creamos un nuevo croquis. Utilizando la herramienta Spline como se muestra en la
Figura 5 y re-construir. Utilizar Spline de nuevo para cerrar el contorno del cuerpo de
la avispa de la siguiente forma y damos Reconstruir. (Figura 6).

Figura 5 Croquis.

Figura 6 Croquis 2.

10. Aplicamos la herramienta Recubrir superficie seleccionando los croquis realizados en el

paso anterior e ingresamos los siguientes datos a la tabla de Restricciones Iniciales /
Finales. Damos aceptar. (Figura 7).

62
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 7 Restricciones Iniciales / Finales.

11. Realizamos el mismo procedimiento del paso 7. Ahora en la parte de la cola de la avispa
como la Figura 8

Figura 8 Croquis.

12. Hasta realizar el contorno de la forma realizando los dos croquis (Figura 9) para poder
utilizar la herramienta Recubrir superficies como se muestra en la Figura usando los
siguientes datos. (Figura 10). Aceptar.

Figura 9 Croquis. Repetición de pasos anteriores.

63
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 10 Restricciones Iniciales / Finales.

Volvemos a repetir el proceso, realizando los siguientes croquis con Spline como se observa
en la siguiente Figura 11.

Figura 11 Croquis.

13. completamos la forma con otro nuevo croquis (Figura 12).

Figura 12 Croquis 2.

14. Como hemos hecho en pasos anteriores ir a la herramienta recubrir seleccionamos los
croquis y damos los datos siguientes (Figura 13). Damos reconstruir.

64
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 13 Restricciones Iniciales / Finales.

15. Nos vamos a la pestaña de Operaciones y damos clic en Geometría de referencia y damos
clic en Plano con una primera referencia respecto al plano alzado y una equidistancia de
60mm damos aceptar. (Figura 14).

Figura 14 Referencia respecto a plano.

16. Dibujamos en este plano el ojo de la avispa y nos vamos a insertar / curva, dándole clic en
línea de partición y proyectamos el croquis realizado sobre la cara de la cabeza de la avispa,
damos aceptar.

17. Abrimos otro croquis nuevo y utilizamos el plano realizado en el paso 12 para realizar el
siguiente trazado (Figura 15). Damos reconstruir, aplicamos el mismo procedimiento del
paso 13 para proyectar el croquis en las caras deseadas. Obtenemos esto. (Figura 16)

Figura 15 Croquis. Figura 16 Resultado.

65
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 18. Volvemos a repetir el mismo proceso para hacer un nuevo trazado como el de la
Figura 17 y proyectar ese croquis en las caras del cuerpo de la avispa.

Figura 17 Trazado de croquis.

16. Nuevamente realizamos un nuevo croquis de la misma manera que lo hicimos en los
pasos 15 y 16 sobre el mismo plano que creamos en un inicio. (Figura 18).

Figura 18 Croquis.

17. Realizamos otro croquis nuevo con el siguiente trazado con línea constructiva, Figura 19
del trazado aquí mostrada damos reconstruir.

Figura 19 Línea constructiva.

66
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 18. Ahora creamos un nuevo plano nos vamos a geometría de referencia y damos clic en crear
plano con primera referencia a la vista planta y segunda referencia el punto del trazado
realizado anteriormente mostrado aquí. Aceptar. (Figura 20).

Figura 20 Creación de plano.

19. Realizamos un croquis nuevo sobre el plano creado anteriormente con línea constructiva
como se muestra en la siguiente Figura 21. Reconstruir.

Figura 21 Croquis.

20. Creamos un nuevo plano con primera referencia a la línea constructiva construida en el
paso 19 y segunda referencia el punto de la línea construida en el paso 17, como se muestra
a continuación en la Figura 22. Presionamos reconstruir.

Figura 22 Creación de plano respecto a línea constructiva.

67
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
21. Creamos un croquis nuevo sobre el plano realizado en el paso 20 con línea constructiva
como se muestra ahora. (Figura 23).

Figura 23 Croquis.

22. Pasamos ahora a realizar otro croquis en el plano 1 iniciando el trazo de la línea constructiva
en el punto del trazo hecho en el paso anterior como se muestra y dar reconstruir. (Figura
24).

Figura 24 Croquis.

23. Creamos mediante plano un plano nuevo con primera referencia la línea creada en el paso
22 y segunda referencia el punto de la línea del paso 21, como se muestra a continuación.
Aceptar. (Figura 25).

Figura 25 Plano nuevo.

24. Ahora seleccionamos el plano creado. Clic en invertir equidistancia: 30mm. (Figura 26). El
plano creado debe lucir así. Aceptar.

68
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 26 Crear plano con equidistancia; A) Equidistancia, B) Resultado.

25. Sobre el plano creado se realizará un nuevo croquis (Figura 27) con la herramienta Spline
para hacer el ala de la avispa como se observa a continuación damos reconstruir.

Figura 27 Croquis para Ala de Avispa.

26. Seleccionamos en la barra de superficies la herramienta superficie plana seleccionamos el

croquis del ala creada. Aceptar. Hasta ahora así se ve nuestra avispa 3D. (Figura 28).

Figura 28 Croquis de Ala.

69
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 27. Nos vamos a la barra de operaciones y seleccionamos la herramienta simetría (Figura 29)
y seleccionamos cada uno de los sólidos para hacer simetría damos aceptar, nuestra
avispa ya con simetría.

Figura 29 Simetría; A) Barra de operaciones, B) Resultado.

28. Realizar un nuevo croquis en el plano 1 con línea constructiva como se indica en la
siguiente Figura y dar aceptar. (Figura 30)

Figura 30 Línea constructiva en nuevo croquis.

29. Creamos un nuevo plano a partir de la primera referencia que es el plano 5 y la segunda
referencia es la línea constructiva que acabamos de hacer en el paso 28, el plano se
muestra a continuación. (Figura 31).

70
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 31 Nuevo Plano sobre referencia.

30. En el plano creado se hará un croquis mediante la herramienta Spline de manera que se vea,
así como en la Figura una vez hecho ello dar reconstruir. (Figura 32).

Figura 32 Croquis creado con Spline.

31. Seleccionar la herramienta superficie plana ahora seleccionar el croquis (Figura 33) y dar
aceptar, para luego darle espesor con la herramienta dar espesor de un 1 mm como se
muestra.

Figura 33 Herramienta dar espesor.

71
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
32. Ahora utilizar la operación cúpula seleccionando las dos caras del solido dando 3mm.
(Figura 34).

Figura 34 Operación cúpula.

33. Realizar simetría seleccionando primero el plano 1 y después los sólidos para hacer la
simetría. Como se muestra la Figura 35.

Figura 35 Simetría.

34. Realizar un nuevo plano con los siguientes datos. (Figura 36).

35.- Dibujar sobre el plano anterior mediante la herramienta nuevo croquis la figura siguiente
(Figura 37) para las antenas. Al igual se dibujará, pero mediante croquis 3D un círculo de 2 mm
de radio. (Figura 38).

72
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Teniendo listo esos dos croquis se realizará un barrido seleccionando cada uno de los croquis
correspondientes por último se utilizará superficie plana para cerrar el orificio. (Figura 39).

Figura 36 Plano.

Figura 39 Superficie-Barrer.

Figura 38 Croquis Circular.

73
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 37 Croquis Antena.

36. Mediante extruir saliente se realizará la siguiente operación. Aceptar. Y ahora realizamos
simetría a la antena sólida. (Figura 40).

Figura 40 Saliente Extruir; A) Barra de operaciones, B) Operación en proceso.

37. Realizamos un nuevo plano con los siguientes datos. (Figura 41).

Figura 41 Crear nuevo plano; A) Visualización, B) Barra de comandos.

74
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
38. Sobre este plano realizamos el siguiente croquis. (Figura 42) y realizamos la operación de
revolucionar.

Figura 42 Realizar Croquis; A) Croquis, B) Operación Revolución.

Realizar nuevo plano con los siguientes datos. (Figura 43).

Figura 43 Plano nuevo.

75
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 39. Realizar croquis sobre el plano. (Figura 44). Dar revolución.

A) B)
Figura 44 Realizar croquis. A) Croquis, B) Revolución.

40. Realizar un croquis 3D partiendo del centro del círculo como se muestra. (Figura
45).

Figura 45Croquis 3D.

76
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 41. Crear nuevo plano con las siguientes referencias. (Figura 46).

Figura 46 Plano nuevo.

42. Y dar revolución como en los pasos anteriores.

43. Crear nuevo plano con los siguientes datos. (Figura 47).

Figura 47 Plano nuevo.

44. Y crear sobre el siguiente croquis para después aplicar revolución como lo hemos
estado haciendo. (Figura 48)

77
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 48 Croquis.

45. Poner un eje en el centro del solido realizado. Como se muestra.

(Figura 49).

Figura 49 Eje.

46. Realizar la operación matriz circular con los siguientes datos.

(Figura 50).

78
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 50 Matriz Circular.

47. Con la herramienta coser a todas las partes del brazo de la avispa para
posteriormente dar simetría.

Figura 51 Realizar Croquis; A) Croquis, B) Barra de comandos de extruir.

48. Realizar el siguiente croquis sobre las alas de la avispa y damos reconstruir para
después extruir superficie (Figura 51). con los siguientes datos dar aceptar. Para
concluir dando simetría.

49. Se realiza un croquis 3D de un circulo (Figura 52) y una línea para posteriormente
utilizar la operación barrido como se muestra (Figura 53).

79
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 52 Circulo. Figura 53 Línea sobre croquis.

50. Teniendo ya las dos patitas de la avispa lo único que resta es hacer simetría.

51. Por último, se agrega los detalles en color en apariencias y se aplica el renderizado
quedando la avispa 3D finalizada.

Figura 54 Diseño final.

80
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 3: SOLIDWORKS, Mediante Imágenes por Superficies.

81
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Casco de Hockey

La práctica “Casco de hockey” provee al diseñador de las técnicas de importación de imagen

en el Works pace, Coquización de sketch con herramientas básicas de diseño (Líneas, líneas
constructivas, Splines, Arco 3 puntos), Recubrimiento de superficies mediante patrones
creados en distintos planos, proyección de croquis, recortar material proyectado en
superficie, agregar volumen o transformar en sólido, operaciones como redondeos y
aplicación de simetría.

Competencias:
*Insertar imagen en área de diseño.
*Coquizar sketch.
*Recubrir superficies.
*Proyectar croquis en superficie.
*Recortar.
*Agregar thikness.
*Crear redondeos.
*Realizar operaciones de simetría.

82
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 1. Inicio de Tutorial.
2. Abrir un nuevo Documento de Solidworks. Unidades MMGS (Milímetro, Metro,
Gramo, Segundo).
3. Seleccione el plano TOP para comenzar a trabajar e insertar la Imagen del Casco
Lateral. (Figura 1)

Figura1 Insertar imagen.

4. Crear un nuevo plano y realizar el siguiente croquis. (Figura 2)

Figura 2 Croquis.

83
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 5. Crear un nuevo plano a 90 grados del anterior y realizar el siguiente croquis. (Figura
3)

Figura 3 Croquis.

6. Crear el siguiente croquis en el primer |plano, pero del lado opuesto como se muestra
en la Figura. (Figura 4)

Figura 4 Croquis.

7. Con la opción de Limite Superficie seleccione los croquis como se muestra a

continuación. (Figura 5)

84
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 5 Operación Limite.

8. Crear el siguiente croquis en el plano de vista Lateral. (Figura 6)

Figura 6 Croquis vista lateral.

9. Con la herramienta de Recorte de superficie hay que eliminar el croquis anterior de

nuestra pieza como se muestra a continuación. (Figura 7)

Figura 7 Recorte de Superficie.

85
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 10. Crear el siguiente croquis en el plano de vista lateral como la figura siguiente con un
spline para facilitar la forma. (Figura 8)

Figura 8 Croquis de Vista lateral.

11. Repetir la operación anterior de recortar con el croquis recién trabajado. (Figura 9).

Figura 9 Recortar; A) Área seleccionada; B) Resultado.

12. A la pieza que se tiene hasta este momento se le aplicara una equidistancia de 5 mm.
(Figura 10).

Figura 10 Equidistancia.

86
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 13. Ahora se realizará a la cara interior de la pieza. (Figura 11).

Figura 11 Interior de la pieza.

14. Crear el siguiente croquis. (Figura 12).

Figura 12 Croquis.

15. Con la herramienta proyectar curva se tendrá que realizar la siguiente proyección.
(Figura 13)

Figura 13 Proyectar Curva.

87
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 16. Con la herramienta recortar cara se eliminará la recién proyectada. (Figura 14).

Figura 14 Recortar Cara.

17. Con Límite de Superficie se cubrirá lo que se muestra en la Figura. (Figura 15).

Figura 15 Limite de Superficie.

18. Hacer todo lo anterior para realizar la segunda vista como las imágenes a
continuación. (Figura 16).

Figura 16 Limite de Superficie.

88
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 19. Coser todas las partes como se muestra en la Figura. (Figura 17).

Figura 17 Coser las partes.

20. Realizar redondeos a las aristas de la vista superior. (Figura 18).

Figura 18 Redondeos; A) Redondeo Superior, B) Redondeo Interior.

21. Crear el siguiente plano. (Figura 19).

Figura 19 Creación de Plano.

89
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 22. Con Simetría se realizará la siguiente operación sobre las caras mostradas. (Figura
20).

Figura 20 Simetría de cuerpo.

23. Con Límite de Superficie cubriremos la pequeña ranura. (Figura 21).

Figura 21 Limite de Superficie.

24. Dibujaremos el siguiente croquis. (Figura 22).

Figura 22 Croquis.

90
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 25. Se proyecta el croquis anterior y después se recorta como en las operaciones
anteriores para las vistas superiores del casco. (Figura 23).

Figura 23 Croquis anterior.

26. Creará simetría de la equidistancia como se muestra en la siguiente figura. (Figura

24).

Figura 24 Simetría de equidistancia.

27. Con superficie rellenar se podrá crear la última vista de la parte superior. (Figura 25).

Figura 25 Rellenar superficie

91
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 28. Rellenar el espacio vacío debido a los cortes utilizando Superficie Limitante
seleccionando la arista superior e inferior. (Figura 26).

Figura 26 Rellenar espacio.

29. Repetir esta operación con las aristas necesarias.

Al finalizar coser superficies.

30. Dar espesor de 1 mm a la pieza, hacia el lado 2 como se muestra en la figura. (Figura
27).

Figura 27 Dar espesor.

92
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 31. Redondear a 0.5 mm la arista indicada. (Figura 28).

Figura 28 Redondeo de arista .5 mm.

32. Seleccionar el plano lateral y realizar el siguiente croquis siguiendo la forma del
casco. (utilizar convertir entidades). (Figura 29).

Figura 29 Plano lateral con Croquis.

33. Ir a Operaciones> Curvas> Líneas de partición.

Utilizar el croquis anterior y la cara marcada con azul como se muestra en la Figura 30.

Figura 30 Líneas de partición.

93
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 34. En el plano alzado, croquizar una línea auxiliar horizontal de tamaño y punto de
origen arbitrario (Figura 31).

Figura 31 Croquizar línea auxiliar.

35. Ir a Superficies > Extruir Superficie. Seleccionar la cara formada por la línea de
partición, para la dirección se utilizará la línea horizontal anterior, la extrusión es de
10 mm. Seleccionar los parámetros que se muestran en la figura. (Figura 32).

Figura 32 Extruir superficie.

36. Redondear las aristas de la figura a 2 mm. (Figura 33,34).

94
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 33 Redondear Aristas.

Figura 34 Redondeo de caras.

37. Repetir este procedimiento (desde línea de partición) del otro lado del casco. Se hizo
un redondeo utilizando dos caras y con un radio de 2 mm, como se muestra a
continuación. (Figura 35). De igual manera se hizo redondeo en otra parte del casco.
Se realizará una equidistancia de 10 mm al casco. (Figura 35).

Figura 35 Equidistancia de 10 mm.

95
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 38. A continuación, un plano coincidente al punto y perpendicular a la línea de spline.
(Figura 36).

Figura 36 Plano coincidente desde spline.

39. En el plano se realiza un círculo de diámetro 10 mm. (Figura 37).

Figura 37 Circulo 10 mm de diámetro.

41. Con la operación de barrer con los dos croquis anteriores. (Figura 38).

Figura 38 Operación barrer.

96
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 41. Aplicar simetría utilizando la operación anterior de barrer y el plano en vista lateral.
42. Utilizando la herramienta recubrir se unieron las dos partes ya realizadas y se tomaron
las aristas como se muestra en la figura. (Figura 39).

Figura 39 Aplicar barrido.

41. Realizar los siguientes croquis para aplicar un barrido y unir lo que simulará la
protección del casco. (Figura 40).

Figura 40 Operación barrido.

41. La operación de barrido luce de la siguiente manera. (Figura 41).

Figura 41 Recubrir.

97
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 45. Se creará un plano coincidente al punto de la línea del croquis realizado y
perpendicular a la misma línea. (Figura 42).

Figura 42 Croquis.

Con un círculo de 10 mm de diámetro en el plano ya realizado y aplicar un barrido.

Crear un croquis de vista lateral como es muestra en la figura.

46. La línea se utilizará para hacer un plano coincidente al punto y perpendicular de la

línea.
En el plano se realizó un croquis de línea como se muestra a continuación.
Al final de la línea del spline se creará un círculo con 10 mm de diámetro para crear un
barrido.
47. El barrido queda de la siguiente manera. Tomando como perfil el circulo y como
trayectoria el spline. (Figura 43).

Figura 43 Barrido.

98
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 48. Con la línea spline en 3D se realizará un plano coincidente al punto y perpendicular
a la línea como se visualiza en la Figura 44.

Figura 44 Creación de plano coincidente.

49. En este plano se realizará un círculo de 10 mm de diámetro, para después aplicar un

barrido (Figura 45).

Figura 45 Insertar circulo.

50. El barrido queda debe lucir de la siguiente manera. (Figura 46).

Figura 46 Operación barrido.

99
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 51. Se creará un plano a distancia de 280 mm respecto al plano planta (Figura 47).

Figura 47 Creación de plano en vista planta.

52. Crearemos un spline en plano alzada y respecto a ella se creará un plano coincidente
al punto y perpendicular a la línea. (Figura 48).

Figura 48 Spline en vista Alzada.

53. En este plano se creará un círculo de 10 mm de diámetro para posteriormente realizar

un barrido. (Figura 49).

Figura 49 Circulo de 10 mm de diámetro.

100
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 54. Para el barrido se tomará en cuenta el círculo como perfil y el spline como trayectoria.
(Figura 50).

Figura 50 Barrido desde perfil.

55. Creamos un plano con una distancia de 50 mm respecto al plano creado

anteriormente, como se muestra en la Figura. (Figura 51).

Figura 51 Plano a distancia de 50 mm.

56. Creamos un nuevo plano con Geometría de referencias y las siguientes

especificaciones. (Figura 52).

Figura 52 Creación de nuevo plano.

101
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 57. Se abre un croquis en el plano creado anteriormente. Se crea un circulo con las
siguientes medidas. (Figura 53).

Figura 53 Croquis en plano creado y croquis diámetro 10.

58. Se crea un croquis 3D y se dibuja un spline como se muestra en la siguiente Figura.

(Figura 54).

Figura 54 Croquis 3D.

59. Con el comando Barrer, con las siguientes referencias. (Figura 55).

Figura 55 Comando Barrer.

102
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 60. Se crea un plano nuevo. (Figura 56).

Figura 56 Insertar plano.

61. Al finalizar de crear el plano anterior creamos un plano nuevo con las siguientes
especificaciones. (Figura 57).

Figura 57 Plano nuevo.

62. Se abre un croquis en el plano anteriormente creado. Se crea un círculo con las
siguientes medidas. (Figura 58).

103
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 58 Crear circulo diámetro 10.

63. Se crea un croquis 3D y se dibuja un spline como se muestra en la siguiente Figura

59.

Figura 59 Croquis 3D.

63. Utilizando el comando barrer seleccionamos como se muestra en la Figura 60.

Figura 60 Comando barrer.

104
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 64. Con la función Simetría de Operaciones seleccionamos las secciones “barrer 13 y
barrer 17”, como se visualiza en la Figura 61.

Figura 61 Simetría de operaciones.

66. Se crea un croquis en el plano de vista Lateral. Se utiliza la función cortar- extruir
con las especificaciones marcadas. (Figura 62).

Figura 62 Croquis en plano de vista lateral, Cortar-extruir.

67. Se aplican redondeos a las operaciones siguientes. (Figura 63).

Figura 63 Redondeos a las operaciones.

105
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 69. Se crea un croquis 3D y se realiza los siguientes óvalos. (Figura 64).

Figura 64 Crear croquis 3D.

70. Se utiliza la operación Superficie recubrir con las siguientes especificaciones. (Figura
65).

Figura 65 Operación Superficie.

71. Y Se aplica un espesor. (Figura 66).

Figura 66 Aplicar espesor.

106
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 72. Con la operación simetría de operaciones, se aplica como se muestra a la siguiente
Figura 67.

Figura 67 Simetría de operaciones.

107
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Techo o Toldo de un Vehículo Aerodinámico

108
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Techo o Toldo de un Vehículo Aerodinámico

El objetivo fundamental de la práctica de “Techo Toldo” es el de que el diseñador refuerce

los conocimientos vistos y manejados en los tutoriales previos, con el foco en importar no
imágenes a un espacio o workspace de diseño, si no el de importar componentes 3D o piezas
sólidas y continuar con el desarrollo de nuevos componentes adicionales a la misma práctica.
Manejar arcos 3 puntos en croquis 3D y generar recubrimientos por superficies,
transformación y recorte de entidades 2D, cocer cuerpos y aplicar simetrías.

Competencias:
*Insertar componentes solidos o piezas y generar nuevos componentes.
*Construir arcos 3 puntos en croquis 3D.
*Recubrir a cuerpos sólidos en modo de trabajo de superficie.
*Transformar y recortar de entidades.
*Cocer cuerpos (superficies).
*Aplicar simetría a cuerpos.

109
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 1. Abrir Solidworks. Clic Abrir.
2. Importamos el archivo de Carrocería. Clic Abrir.

Figura 1 Preparación de Espacio de Trabajo; A) Croquis 3D, B) Convertir entidades.

3. Crear croquis 3D. Dar clic en croquis 3D en barra de opciones. (Figura 1) Dar clic en
croquis y seleccionar Croquis 3D. Seleccionar convertir entidades. En la ventana
entidades para convertir, seleccionar 2 aristas (Figura 2). Clic en aceptar.

Figura 2 Visualización de Aristas; A) Arista 1, B) Arista 2.

4. Posicionarse en vista lateral de carrocería. (Figura 3).

Figura 3 Vista del diseño; A) Posicionamiento de Vista lateral; B) Vista lateral.

110
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 5. Dirigirse a la barra de opciones de Croquis y dar clic en línea. Crear línea vertical que
atraviese la curva. (Figura 4).

Figura 4 Crear línea; A) Punto de croquis, B) Vértice, C) Intersección, D Línea.

6. Clic en aceptar. Seleccionar Recortar entidades. Dar clic en curvas indicadas. (Con
flechas de color rojo). Clic en salir de croquis.

Figura 5 Dimensiones de punto.

7. Seleccionar plano lateral. Clic en croquis. Insertar punto. Dar dimensiones respecto
al origen como se muestra en la Figura. (Figura 5)

111
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Clic en arco 3 puntos. Seleccionar los vértices señalados (en círculo rojo) y dar radio de 78.4
in. (Figura 6). Clic en salir de croquis.

Figura 6 Arco 3 puntos; A) Punto Inicial, B) Punto final, C) Resultado Final.

8. Insertar plano. Seleccionar primera referencia de plano Lateral. (Figura 7).

Seleccionar como segunda referencia vértice de croquis de paso 3. (Figura 8)
Seleccionar como tercera referencia vértice de croquis de paso 2.

Figura 7 Primer referencia.

112
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 8 Segunda referencia Punto 1 (Morado), Punto 2 (Verde).

9. Crear croquis en plano de paso 4. Clic en spline e insertar como se muestra en la

figura.
10. La spline debe tener 4 puntos: el primer punto y el final deben ser coincidentes.
(Señalados en círculo rojo). Con los croquis 3D de los pasos 3 y 4. (Respetar las cotas
de los puntos intermedios de la spline). (Figura 9).

Figura 9 Spline.

113
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 11. Rellenar superficie. Clic en rellenar superficie. Seleccionar los croquis, indicados a
continuación. (Figura 10).

Figura 10 Rellenar superficie; A) Vértice 1, B) Vértice 2, C) Vértice 3, D) Barra de operación Surface-Fill.

12. Clic croquis 3D. Clic en convertir entidades. Seleccionar en entidades para convertir
las aristas indicadas a continuación en las siguientes imágenes. (Figura 11).

Figura 11 Convertir entidades; A) Barra de Comando, B) Vértice 1, C) Vértice 2, D) Vértice 3, E) Vértice 4.

114
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 13. Clic en línea. Insertar línea que coincide con el vértice. (señalado dentro de círculo
rojo). (Figura 12).

Figura 12 Insertar Línea; A) Área en Rojo a trabajar, B) Vértice C) Resultado.

14. Seleccionar recortar entidades. Recortar líneas indicadas. Salir de croquis. (Figura
13).

Figura 13 Recortar entidades; A) Recortar zona, B) Resultado.

15. Seleccionar vista lateral. Crear croquis. Seleccionar arco 3 puntos y dar radio de 180
in. (Figura 14).

Figura 14 Arco 3 puntos.

115
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 16. Rellenar superficie. Clic en rellenar superficie. Seleccionar los siguientes croquis.
(Figura 15)

Figura 15 Rellenar Superficie; A) Barra de Comando; B) Croquis 1; C) Croquis 2; D) Croquis 3.

17. Crearemos un croquis seleccionando la vista planta. Clic en croquis. Seleccionar

comando spline y trazar curva como se muestra a continuación. (Figura 16).

Figura 16 Croquis Vista planta.

18. Dirigirse a la barra de opciones y dar clic en operaciones. Clic en curvas y seleccionar
línea de partición. En croquis, seleccionar el realizado en el paso 10. En caras,
seleccionar las caras marcadas en la figura. Dar clic en aceptar. (Figura 17).

116
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 17 Linea de partición; A) Barra de Comandos, B) Caras a Seleccionar.

19. Eliminar cara. Dirigirse a la barra de opciones y dar clic en superficies. Clic en
eliminar cara. Seleccionar las caras señaladas en azul. Aceptar. (Figura 18).

Figura 18 Eliminar cara; A) Barra de comandos, B) Caras a Seleccionar.

20. Seleccionar plano lateral y crear croquis. Clic en arco 3 puntos. Insertar arco
coincidente con vértices mostrados en la figura a continuación y dar radio de 160 in.
(Figura 19).

Figura 20 Arco 3 puntos.

117
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 21. Rellenar superficie. Seleccionar las aristas indicadas a continuación. (Figura 20).
f

Figura 20 Rellenar Superficie; A) Barra de comando B) Arista 1, C) Arista 2, D) Arista 3.

22. Seleccionar plano lateral. Clic en simetría. Seleccionar las caras indicadas con color
azul a continuación. (Figura 21).

Figura 21 Crear Simetría; A) Operación en proceso (Zona azul), B) Barra de operación, C) Resultado.

118
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 22 Producto final.

119
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 4: FUSION 360, Manejo de Planos por Superficies.

120
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como una Secadora de Cabello

Introducción a Capítulo.

Bienvenido a una Nueva sección en el diseño por modelado de superficies, como en

capítulos anteriores aprendiste, el trabajo de superficies o “mallas”, mesh en inglés, nos
favorece llegar a formas que con las herramientas básicas de los software sería
inalcanzable, tras la modernización y la nueva era de los productos estéticos y
abstractos, los diseñadores plasman sus ideas más irrelevantes para transformarlas en
diseños alcanzables y medibles; que a su vez favorecen el trabajo de los ingenieros en
manufacturarlos, y tener objetos, aparatos ergonómicos; en pocas palabras cómodos y
seguros para el usuario.

En esta sección utilizaras FUSION 360; uno del software más reciente de Autodesk,
cuyo formato se encuentra disponible para OS System y Windows (en todas sus
versiones). Relativamente ligero y de fácil acceso, dinámico y adaptable al
comportamiento o manejo de otro programa; esto quiere decir que, si ya cuentas con
experiencia trabajando con otro Software de Diseño 3D o te sientes más familiarizado
con las herramientas, el orden “Software Environment”; FUSION 360 se adaptará
mostrándote las herramientas en su orden particular.

FUSION 360, es usado por diseñadores de toda talla, para el diseño de piezas
industriales, hasta juguetes o innovaciones de aquel pensador que decidió emprender
una idea para patentar o registrar. Por su fácil acceso no requiere almacenar las piezas
o trabajos en el dispositivo, todo se guardará en la nube del programa. La nube te
permitirá abrir los archivos en cualquier computadora con el software instalado, por
medio de tu cuenta de Autodesk.

Como el tema aquí es mallados y superficies hay que destacar cuales son las ventajas
que FUSION 360 abre como oportunidad. Existen dos clases de diseño por mallas en
FUSION 360, la primera que prácticamente es por medio de formas sin un volumen o
como lo conoceremos a partir de ahora; “splines” y por segura el diseño a partir de
cuerpos previamente creados, planos, cilindros; los cuales llamaremos “T- splines”. En
esté capitulo te mostraremos como es trabajar con cada una de ellas; y te sientas libre
de crear ese diseño abstracto que alguna vez paso por tu cabeza.

Cómo en cada capítulo, abra nota, tips, datos curiosos que te permitirán indagar,
reflexionar e incluso contestar tus preguntas sobre el diseño con FUSION 360.

121
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como una Secadora de Cabello

El objetivo de esta práctica es que el alumno reconozca el ambiente de trabajo de

superficies en FUSION 360 e identifique como crear moldes mediante formas
geométricas y extrusiones simples, recortes, y funciones básicas (sweep, loft, extruir
corte, vaciar operación, revolución).

Competencias:
*Crear de planos y dimensionar de sketch.
*Extruir superficies.
*Rellenar superficies con puntos en el plano.
*Cocer superficies separadas.
*Cortar superficies con sketches creados
*Plasmar curvas o trayectorias en cuerpos no sólidos.
*Proyectar texto sobre cuerpos no sólidos.
*Realizar operaciones en simetría de cuerpos en superficies.
*Manar herramientas de sweep + rieles para conseguir patrones específicos.

122
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Tutorial de secadora de cabello.

1. Abre FUSION 360.

2. En el panel de operaciones cambia el modo de uso. (particularmente al arrancar el
programa aparece el tipo de uso model), selecciona patch.
3. Las unidades que manejaremos serán en milímetros. No es necesario cambiar el
sistema de unidades.
4. Selecciona el plano de trabajo frontal y crea el croquis que se muestra a continuación
en la Figura 1.

Figura 1 croquis.

Nota: Puedes trabajar en un solo perfil y generar una simetría. Es recomendable que
los puntos del spline coincidan con el otro, para tener un cuerpo simétrico.

5. Ahora aplicamos una extrucción al perfil que se creó en nuestro plano, las
extrucciones que hagamos en el modo path, solo crean superficies, es decir, planos
en un espacio 3Dsin volumen. (Figura 2).

Figura 2 a) extrusión b) barra de comando.

123
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
6. Crearemos en el plano right un croquis y plantaremos un punto en el espacio. No hay
un margen específico para colocarlo, procura al hacerlo que se encuentre lo más
próximo a la mitad del cuerpo. (Figura 3).

Figura 3 Preparación y croquis.

8. En la barra de operaciones crear / patch. (Figura 4).

Figura 4 a) barra de comando b) vista preliminar c) resultado.

8. Ahora coseremos las dos mallas que hemos creados hasta el momento. En la barra de
operaciones modificar / stitch. (Figura 5).

Figura 5 a) barra de comando b vista preliminar.

9. Crearemos un croquis nuevo en la vista frontal y en el espacio, colocaremos un

circulo como se muestra en la Figura 6. Procederemos a crear una extrusión y debes
agregar estos valores como se muestra en la tabla de datos de la Figura 7.

124
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 6 croquis.

Figura 7 vista parcial b) b. De comando.

9. Realizaremos un corte para separar nuestros planos (Figura 8), en la barra de

operaciones modificar / trim.

Figura 8 Corte para separar planos.

11. Repetiremos el paso anterior pero ahora seleccionaremos un plano de corte como se
muestra en la Figura 9, y seleccionaremos el lado que no cambia de color.

125
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 9 Corte. a) sección b) resultado.

12. Hasta este punto hemos obtenido la mitad de nuestro cabezal de la secadora. A la
extrusión que realizamos en el paso 9 le aplicaremos un offset, para ello. Barra de
operaciones: crear / offset. (Figura 10).

Figura 10 Offset. a) vista preliminar. B) b. De comando.

13. En el árbol de operaciones ubicado en la parte izquierda del programa,

seleccionaremos bodies y apagaremos el offset que acabamos de crear. Lo usaremos
más adelante.
14. Para este paso recortaremos con la función trim usada anteriormente para separar la
extrusión del círculo del cabezal de la secadora. (Figura 11)

Figura 11 selección: a) cilindro b) zona interna.

126
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 15.volveremos a cortar usando la función trim, pero seleccionando inversamente
los cuerpos, con esto eliminaremos el exceso de planos que no ocupamos. (Figura
12)

Figura 12 Selección: cabezal, cilindro.

16.-aplicaremos la técnica de reconstrucción de planos. Barra de operaciones:

modificar / reverse to normal. Seleccionaremos los cuerpos que aparezcan en color
amarillo. (Figura 13).

Figura 13 Reconstrucción.

17.crearemos un nuevo croquis en la vista como se muestra a continuación. (Figura

14, Figura 15).

127
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 14/15 Reconstrucción, Aplicación de un desplazamiento mediante un offset.

18. Aplicamos una extrusión a nuestro croquis previamente creado, de tal forma
que atraviese el cabezal de la secadora y el offset que apagamos en el paso 15.
(Figura 16)

Figura 16 Función de corte mediante trim.

19. Nuevamente por medio de la función trim, eliminaremos el exceso, primero

seleccionando el offset y seguido del material que entra a través de él. (Figura 17).

128
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 17 Función de corte mediante trim.

20.Repetiremos el paso y cortaremos el exceso seleccionando el cabezal de la

secadora seguido del offset. (Figura 18).

Figura 18 Función de corte mediante trim.

21.seguimos usando la función de trim y lo aplicamos en el interior de nuestro

cabezal, seleccionamos lo que deseamos que se mantenga y cortamos. (Figura 19).

129
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 19 Función de corte mediante trim.

23. Sera necesario normalizar el plano que acabamos de cortar. Seleccionamos la

operación reverse to normal y seleccionamos las caras que aparezcan en amarillo.
(Figura 20)

Figura 20 Seleccionamos la operación reverse to normal

23. Seleccionamos la operación stitch o coser y seleccionamos los cuerpos que no

teníamos marcados. (Figura 21).

Figura 21. A) b. De comando. B) selección.

130
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
24. Aplicaremos un redondeo de 3.5 mm al cabezal en la zona que cortamos con la
extrusión del círculo. Para aplicarlo; barra de operaciones: crear / fillet. (Figura 22)

Figura 22 a) vista preliminar. B) b. De comando.

25. Ahora creamos un croquis nuevo en la vista lateral y hacemos una forma que nos
agrade. *en este caso es un spline, pero siéntete libre de seguir la forma que te
guste*. (Figura 23)

Figura 23. Croquis libre.

26. Presionamos stop sketch y vamos a ir a las herramientas de croquis para crear una
proyección, seleccionamos proyectar a geometría. (Figura 24)

131
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 24 Proyección de geometría.

28. Creamos un nuevo plano en la vista lateral, y creamos un circulo de 3.5 mm de diámetro.
(Figura 25)

Figura 25. Nuevo plano y croquis, círculo de diámetro 3.5mm.

28. En barra de operaciones: crear / sweep. (Figura 26).

Figura 26 Operación Barrer

29. Con la herramienta trim cortaremos el exceso seleccionando primero el cabezal de la

secadora seguida de la trayectoria que hicimos. (Figura 27)

132
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 27 Recorte.

30. Eliminaremos el exceso de material repitiendo el paso anterior ahora manteniendo

la trayectoria primera y seguida del exceso. (Figura 28)

Figura 28 Corte mediante trayectoria.

En este punto hemos concretado, el 30% del tutorial. Las técnicas que has
implementado en este punto:

 Corte por plano.

 Proyección de líneas en cuerpos.
 Redondeos.
 Eliminación de exceso por formas.

31. Reverse to normal a la trayectoria. (Figura 29).

133
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 29 Corrección a la trayectoria.

32.ahora crearemos las rendijas que permiten que la secadora libere el calor que el
motor genera. Crearemos un croquis nuevo en la parte trasera del cabezal *esta
forma es libre*. Stop sketch. (Figura 30).

Figura 30 Croquizado para ranuras de aire para el producto.

33. Utilizando la herramienta trim seleccionamos el perfil del croquis que creamos uno
a uno y marcando la zona que deseamos cortar. (Figura 31)

Figura 31 Recorte. a) vista preliminar. B) resultado.

134
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
34. No es una secadora sin una marca o logotipo en su carcaza. Crearemos un croquis
en la vista lateral y utilizando las herramientas de croquis / texto escribimos el
nombre o marca que deseamos.
35. Proyectaremos nuestra extrusión para que sobresalga sobre el material. (Figura
32)

Figura 32 Proyección. a) texto preliminar; b) b. De comando; c) resultado.

36. Ahora rellenaremos las letras con la operación patch. Barra de operaciones: crear /
patch. (Figura 33)

Figura 33 Parche. a) vista de sección. B) b. De comandos. C) resultado.

37. Coseremos todo aquello que este libre en nuestro cabezal de la secadora. Operación
stitch. (Figura 34)

135
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 34 Operación coser.

38. Generaremos una simetría al cuerpo que tenemos. Barra de operaciones: crear /
mirror. (Figura 35)

Figura 35 Espejo. a) b. De comando espejo; b) resultado

39.Repetimos la operación de coser. Operación stitch. (Figura 36).

Figura 36 Operación coser.

136
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
40. El cabezal hasta este punto esta completado, crearemos ahora el mango para
sostenerla. Crearemos un plano en barra de operaciones: construction / offset plane.
Con una distancia de -100 mm y seleccionando el plano de top. (Figura 37).

Figura 37 Nuevo plano.

40. Ocultamos temporalmente el cabezal y con la herramienta de croquis creamos

una elipse *libre de medidas*. (Figura 38)

Figura 38 Elipse, vista activa.

42.presionamos stop sketch y en las herramientas de croquis seleccionamos la

opción de intersection y seleccionamos la elipse como nuestra forma base. (Figura
39)

137
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 39 Croquis.

42. Creamos un croquis nuevo en vista lateral y utilizando un spline partimos del primer
punto de la elipse en color morado, hasta el cabezal de la secadora. *forma libre*.
Puedes generarlo con toda tú creatividad. (Figura 40).

Figura 40. Croquis.

44. Repetimos los pasos 42 y 43 pero con el punto que no se ha utilizado. (Figura
41).

Figura 41 Croquis.

138
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
45. Ahora utilizando la operación sweep seleccionamos en type: path + guide rail y
seleccionamos como lo muestra la Figura 42.

Figura 42 Vista preliminar b) b. Comando.

46. Recortaremos el material sobrante que atraviese del mango al cabezal. Operación:
trim. Orden: 1.- cabezal 2.- mango de secadora. (Figura 43)

Figura 43 Recorte.

47.repetimos el paso anterior. Operación: trim. Orden: 1.-mango de secadora 2.-

zona entre mango y cabezal. (Figura 44)

139
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 44 a) Previo al corte, B) Resultado.

48.cosemos las partes que tenemos generadas: cabezal + mango de secadora para
tener solo un cuerpo. (Figura 45).

Figura 45 Operación coser.

49. Aplicamos un redondeo entre el cabezal y el mango con un radio de 5 mm. Barra de
operaciones: crear / fillet. (Figura 46).

Figura 46 a) Redondeo de zona, B) b. Comando.

50. La base de nuestro mango de secadora aún está expuesto por ser una malla,
generaremos una tapa proporcional. Barra de operaciones: crear / patch.
(tangencial). (Figura 47).

140
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 47 a) b. De comando. B) resultado.

51. Cosemos la tapa que hemos generado en el paso anterior. Operación stitch. (Figura
48)

Figura 48. Operación coser, stitch.

52. Creamos un plano tomando como vista principal la parte trasera del cabezal y
marcamos una distancia de -110 mm. (Figura 49)

Figura 49 a) plano b) b. De comando.

53. En el plano nuevo, creamos un croquis con las siguientes dimensiones. (Figura
50).

141
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 50 croquis b) vista isométrica de croquis

54. Aplicaremos un loft o recubrimiento. Barra de operaciones: crear / loft. (Figura

51)

Figura 51 a) vista preliminar. B) b. De comando.

53. Respecto a la elipse que creamos en el paso 53, realizamos un plano con distancia de
-22 mm. (Figura 52)

Figura 52 Creación de planos.

142
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 56. En nuestro plano generamos el siguiente croquis. (Figura 53)

Figura 53

57. Repetimos la operación: loft o recubrimiento con el nuevo perfil y la elipse.

(Figura 54).

Figura 54 a) vista preliminar. B) b. De comandos.

59. Aplicamos reverse to normal. Barra de operaciones: modificar / reverse to normal.

(Figura 55)

143
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 55 Aplicamos reverse to normal

59. Cosemos el material añadido a la secadora. Operación: stitch. (Figura 56)

Figura 56 Operación coser.

60. Generaremos un redondeo a partir del plano de la elipse como lo muestra la Figura.
Barra de operaciones: modificar / fillet. (Figura 57)

Figura 57 A) selección de arista; B) De comando. Comando.

144
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
61. Hacemos lo mismo con la zona que le sigue por delante a lo que corresponde la
boquilla. (Figura 58)

Figura 58 A) selección de arista; B) De comando. Comando.

61. Creamos un nuevo croquis en vista lateral y lo posicionamos ligeramente encima de la

boquilla (Figura 59)

Figura 59 Vista lateral.

63.Aplicamos extruir y lo hacemos simétrico, con él detalle que atraviese la boquilla

por completo, la distancia en este punto es relativa. (Figura 60)

Figura 60 Operación de simetría.

145
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
64. Cortamos el material excedente barra de operaciones: modificar / trim. Orden: 1.-
cilindro 2.-interior del cilindro material que atraviesa. (Figura 61)

Figura 61 Orden de selección; cilindro; interior de cilindro.

65. Repetimos este paso con los cuerpos invertidos. Orden: 1.- secadora 2.- cilindro.
(Figura 62).

Figura 62 Orden de selección; cilindro; interior de cilindro.

Nota: ¿si te has preguntado hasta este punto cómo saber que seleccionar para cortar
usando la herramienta trim?

146
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 65. Aplicamos reverse to normal a la zona que cambie a tonalidad amarilla. (Figura 63)

Figura 63 Reverse to normal.

67. Cosemos el corte que aplicamos al cuerpo (figura) y generamos un redondeo de

1.5 mm. (Figura 64).

Figura 64 A) Vista preliminar a redondeo; B) De operación.

Figura 64 C) cocido (stitch); D) Resultado.

147
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 68. Repetimos los pasos 62 en delante, pero ahora en la parte inferior de la boquilla.
(Figura 65).

Figura 65 Secuencia de pasos anteriores.

69. Crearemos una tapa para la boquilla, para eso seleccionamos la operación patch.
Barra de operaciones: crear / patch. (conencted). (Figura 66)

Figura 66 A) contorno seleccionado; B). De comando.

70. Reverse to normal a la zona recién creada y cosemos nuevamente. Operaciones:

reverse to normal + stitch. (Figura 67)

Figura 67 A) patch. B) stitch.

148
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 71.aplicamos un redondeo a la boquilla 1.5 mm. (Figura 68).

Figura 68 A) vista preliminar b) b. De comando.

72. Utilizando el plano más cercano a la boquilla creamos el siguiente croquis.

*representa las rendijas por donde viaja el aire* (forma libre). (Figura 69)

Figura 69 Creando croquis.

73. Recortamos aquella zona donde intercede el material para salir el aire, utilizando la
operación trim, seleccionamos el perfil y cortamos. (Figura 70)

Figura 70 Aplicación de materiales.

74. Ahora aplicamos materiales y apariencias: clic derecho / apparences.

149
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 5: FUSION 360, De Solidos a Superficies.

150
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como Audífonos / Headphones.

El de la práctica audífonos es que el usuario pueda unificar dos modos de trabajo en

FUSION 360; Model (Piezas sólidas) y Patch (Superficies).

Competencias:
*Crear de sketches y delimitar.
*Extruir sketch a cuerpos sólidos.
*Extruir splines en superficies.
*Cortar cuerpos solidos mediante herramienta split body.
*Realizar redondeos.
*Crear de planos en origen y rotacionales.
*Extruir para eliminar material.
*Insertar sólidos y cortar zonas.
*Utilizar herramienta sweep.
*Unir y rotar cuerpos en forma libre.

151
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
ESPECIFICACIONES:
 Para el desarrollo de esta práctica, no se requieren fotografías, es un formato libre y
es una guía técnica-práctica para el desarrollo de la misma.

INSTRUCCIONES:
1. Abrimos FUSION 360 y seleccionamos el modo de trabajo en MODEL. Las unidades
a emplear son estándar o default del programa (mm).
2. Seleccionamos la vista TOP y realizamos el siguiente croquis. Este formará la
estructura principal para el cuerpo de los auriculares. (Figura 1)

Figura 1 Croquis.

3. Extruimos el modelo a la dimensión especificada. (Figura 2).

Figura 2 Extrusión de Sketch. A) Resultado; B) Barra de operación (12 mm).

4. Seleccionamos el modo de trabajo en PATCH, para poder crear un plano sin espesor.

152
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 5. Crearemos un plano sobre la línea que se marca en la pieza y la rotaremos -70 grados
respecto al punto de origen. (Figura 3)

Figura 3 Creación de Plano. A) Resultado; B) Barra de operación.

6. Trazamos los siguientes puntos en el plano (3). Paso seguido trazaremos splines sobre
los puntos marcados, con la herramienta loft recubrimos los splines. (Figura 4)

Figura 4 Splines insertados en el plano.

7. Con la herramienta SPLIT BODY separaremos los cuerpos dejando la parte inferior.
(Figura 5)

Figura 5 Operación Split Body. A) Operación en proceso; B) Barra de operación; C) Resultado.

153
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 8. Aplicamos un redondeo con la herramienta FILLET de 1.5 mm. (Figura 6)

Figura 6 Redondeo de aristas.

9. Creamos nuevamente un plano medio. (Figura 7)

Figura 7 Creación de plano.

10. A partir de este punto trabajaremos con el cuerpo de la bocina. Así que utilizando el
plano que acabamos de crear, trabajaremos el siguiente sketch. (Figura 8)

Figura 8 Vista previa.

154
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 11. Extruimos el sketch creado y stop. (Figura 9)

Figura 9 Extrusión de Sketch. A) Operación en Proceso; B) Barra de Operación.

12. Creamos nuevamente un sketch sobre la extrusión que acabamos de realizar y extruir.
(Figura 10)

Figura 10 Sketch.

13. Repetir el paso anterior sobre el caso anterior con el siguiente sketch.
14. Repetir el paso anterior con el siguiente sketch. Extruimos, pero seleccionamos el
apartado de corte. (Figura 11, Figura 12, Figura 13).

Figura 11 Extrusión. A) Sketch de croquis; B) Extrusión (4m); C) Barra de Comandos.

155
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 12 Extrusión; Figura 12 A) Sketch de croquis; Figura 13 Extrusión (2mm); Figura 13 A) Barra de
comandos.

15. Realizar un redondeo sobre la superficie. (Figura 14)

Figura 14 Redondeo.

16. Creamos un cubo y lo extruimos en el espacio. (No necesita tocar el cuerpo). (Figura
14 a)

Figura 14a Cubo.

156
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 17. Moveremos el sólido creado sobre la punta de nuestro diseño como se muestra.
(Figura 15).

Figura 15 Movimiento libre de cuerpo.

18. Con la herramienta SPLIT BODY separamos el cuerpo. Haciendo dos partes
independientes. (Figura 16)

Figura 16 Split Body.

19. Insertaremos la goma trabajando con un plano preformado de CILINDRO. (Revisar

el tutorial de T-SPLINES, sobre el manejo de formas). Este punto es libre de forma y
se pretende probar los aprendizajes del manejo de T-SPLINES. (Figura 17)

157
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 17 Goma de Auricular.

20. Crearemos un nuevo sketch sobre la vista TOP, este conectando el interior del cuerpo
sin unirlo.

21. Creamos un nuevo plano sobre nuestra trayectoria y realizaremos el siguiente sketch.
(Figura 18)

Figura 18 A) Nuevo Sketch en Vista Top; B) Plano sobre trayectoria

22. Con la herramienta SWEEP, seguimos la trayectoria y seleccionamos el apartado de

NEW BODY. (Esto nos permitirá, manipularlo de forma independiente al resto del
cuerpo). (Figura 19).

Figura 19 Sweep. A) Visualización de Operación; B) Barra de comandos.

158
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 23. Ahora invertiremos los cuerpos con clic derecho COPIAR O MOVER y rotaremos el
cuerpo de tal forma que coincida con las dimensiones que se requieran. (Figura 20)

Figura 20 Rotar Cuerpos. A) Cuerpo a rotar; B) Resultado de visualización.

24. Crearemos un nuevo plano sobre la base del cuerpo que cortamos y trazaremos el
siguiente sketch.
25. Sobre la vista TOP diseñaremos un nuevo sketch para crear una trayectoria. (Figura
21).

Figura 21 Diseño de cable para auricular. A) Plano; B) Trayectoria con spline para cable; C) Croquis de
recubrimiento.

26. Con la herramienta SWEEP, aplicamos el patrón y la trayectoria de igual forma que
en el paso 20 seleccionando el apartado de NEW BODY en la tabla de operación de la
herramienta SWEEP. (Figura 22)

Figura 22 Sweep. A) Visualización de Operación; B) Barra de comandos.

159
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 27. Aplicamos mirror (espejo), para crear el auricular restante con la herramienta
MIRROR; seleccionamos el plano que lo necesitemos, o bien seleccionamos los
cuerpos que hemos diseñado y presionando clic derecho COPIAR y MOVER, y los
pegamos en el espacio. (Figura 23)

Figura 23 Resultado Final.

28. Aplicación de materiales y renderizado, (Figura 24)

Figura 23 Aplicación de Materiales.

160
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 6: FUSION 360, Identación por Figura en Superficies.

161
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un cuerpo de agarre Ergonómico.

Objetivo de la práctica:
Construir cuerpos sólidos amorfos mediante el identado por imágenes. Crear cuerpos por
medio de trayectorias en distintos planos. Agregar volumen y rellenar espacios vacíos en el
modo de trabajo de superficies.

Competencias:
*Importar de imágenes.
*Calibrar de imágenes.
*Crear de planos.
*Delimitar puntos en sketch.
*Clasificar herramientas sweep + rieles para crear superficies.
*Crear de patch para rellenar cuerpos.
*Realizar split body con splines.
*Agregar thikness (espesor).
*Proyectar curvas en sólidos.
*Cortar material en base a sketch.

162
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 1. Abre FUSION 360. Al arrancar el programa en la barra de Comandos selecciona el
apartado de Insert > Attached Canvas. (Figura 1).

Figura 1 Insertar Imagen.

2. Insertar la imagen 1 de trabajo que muestra la dimensión proporcional real del Hacha.
(Especificado por una línea con la dimensión real). (Figura 2). Solo tomaremos en
consideración la dimensión en milímetros.

Figura 2 Imagen a croquizar.

3. En nuestra barra de operaciones seleccionar el apartado de Canvas > Figura 1 > Clic
derecho y calibrar.
4. Una vez calibrada la imagen crear un plano sobre la vista FRONT y lo aproximaremos
tal y como se muestra en la figura. (Figura 3).

163
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 3 Crear plano.

5. Sobre el plano recién creado hacer un sketch de elipse (Figura 4) y marcar dos puntos
sobre su eje mayor a los que llamaremos punto 1 y punto 2.

Figura 4 Elipse.

6. Sobre la vista RIGHT trabajaremos con un nuevo sketch y con la herramienta spline
nos posicionaremos en el punto 1 y seguiremos la trayectoria de la figura hasta el
extremo final. (Figura 5)

Figura 5 Spline.

164
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 7. Repetiremos el paso anterior, creando un nuevo sketch sobre la vista RIGHT ahora
sobre el punto 2. (Figura 6)

Figura 6 Spline 2.

8. Estando en el modo de trabajo de PATCH solo crearemos planos en el espacio de

trabajo por lo tanto no contendrá grosor. Nos posicionaremos en la sección de
operaciones CREATE > SWEEP > Path + Guide Rail. (Figura 7).

Figura 7 Operación Path. A) Operación en Curso; B) Barra de comando.

9. Cerraremos el cuerpo del modelo de producto (Hacha), con la herramienta PATCH.

Operaciones: CREATE > Patch > Tangent (G1). (Figura 8).

Figura 8 Cerrar Huecos. A) Patch; B) Barra de Comando Patch.

10. Sobre la vista LEFT creamos un nuevo sketch de forma libre la figura solo muestra
un patrón posible. (Figura 9).

165
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 9 Nuevo Sketch.

11. Extruimos el sketch creado. (Figura 10).

Figura 10 Extrusión. A) Operación en proceso; B) Barra de operación (8mm).

12. Creamos un nuevo sketch sobre la cara extruida en el paso anterior y lo extruimos 8
mm (Figura 11).

Figura 11 Nuevo Sketch; extruir 8 mm.

166
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 13. Sobre la vista FRONT creamos un nuevo sketch y cortamos el exceso de material para
simular la herramienta de corte. (Figura 12).

Figura 12 Corte para hoja de filo. A) Sketch en Vista Frontal; B) Extrusión de Corte.

14. Generamos los redondeos de las siguientes zonas. (Figura 13).

Figura 13 Redondeo en bordes.

15. Sobre la vista LEFT creamos un spline a la mitad del brazo del modelo de producto
(Hacha) y con la herramienta SPLIT BODY cortamos separamos el cuerpo. (Figura
14)

167
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 14 Separar Solidos. A) Spline en el plano; B) Operación Split Body.

16. Ahora transformaremos el brazo del modelo de producto (Hacha) en un componente

sólido. Para ello CREATE > Thikness. (Figura 15, Figura 15.1, Figura 15.2).

Figura 15 Convertir a Sólido. A) Resultado; B) Barra de operación (7 mm).

Figura 15.1 Convertir a Sólido. A) Resultado; B) Barra de operación (5mm).

168
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 15.2 Convertir a Sólido. A) Resultado; B) Barra de operación (7mm).

17. Aplicamos un redondeo sobre la parte inferior del modelo de producto (Hacha).
(Figura 16)

Figura 16 Redondeo 2 mm.

18. Crearemos un plano sobre la vista LEFT. (Figura 17).

Figura 17 Plano en Vista Left. (100mm).

169
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 19. Sobre el plano recién creado haremos un spline de la siguiente forma. (Figura 18).

Figura 18 Spline sobre plano creado.

20. Crearemos una proyección en el brazo del modelo de producto (Hacha), utilizando el
spline que acabamos de crear. Para crear la proyección desde la barra de operaciones
de croquis > Proyección sobre cuerpo. (Figura 19).

Figura 19 Proyección de Spline.

21. Tomamos el spline que creamos, fabricaremos un plano sobre trayectoria.

CONSTRUCT > Plane Along Path. (Figura 20).

Figura 20 Plano sobre trayectoria.

170
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 22. Crearemos una circunferencia y detenemos el nuevo sketch. (Figura 21).

Figura 21 Circulo en Plano anterior.

23. Cambiaremos el modo de trabajo del programa de PATCH a MODEL y ahora

crearemos un vaciado con la herramienta SWEEP, sobre la trayectoria que ya
realizamos. (Figura 22).

Figura 22 Vaciado con herramienta Sweep.

24. Crearemos un plano sobre la vista LEFT (Figura 23) y crearemos un sketch (con
forma libre) (Figura 24) para vaciar la herramienta de la parte posterior y extruimos
para vaciar. (Figura 25).

Figura 23 Crear plano.

171
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 24 Sketch forma libre.

Figura 25 Extruir Sketch.

25. Aplicaremos redondeos.

26. Esta es la primera muestra de un modelo de producto (Hacha). Te recomendamos que
uses tu creatividad para crear un diseño lo bastante funcional. Intenta crear las
herramientas, e incrustarlas en el cuerpo. Aquí se muestra un render final. (Figura 26)

Figura 26 Aplicación de Texturas y Materiales.

172
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 7: FUSION 360, Modelado Libre por Superficies.

173
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Guante de Box.

Objetivo de la práctica:
Transformar un cuerpo 3d prediseñado en un molde de forma libre. Convertir un cuerpo sin
volumen en un sólido. Crear trayectorias con herramientas de diseño 2D y crear sólidos.
Cortar cuerpos sólidos en la creación de nuevos componentes.

Competencias:
*Manejar de espacio de trabajo de esculturas.
*Transformar de superficies.
*Crear plano, extruir y cortar material.
*Crear de patrón
*Recortar con plano.
*Transformar superficie a sólido.
*Proyectar plano a sketch.
*Crear de plano y extrusión de sketch.
*Separar cuerpo.
*Realizar sweep en plano medio.

174
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
TUTORIAL PARA GUANTE DE BOX
PASOS A SEGUIR.
 Abre Fusión 360 y en el apartado inicial de modos de trabajo (MODEL) selecciona el
apartado de SCULPT (Ya que insertaremos un cuerpo para moldear nuestro guante).

INSTRUCCIONES:
1. Inserta un bloque cuadrangular o (Box, ver. Figura 1) y aproxímalo a las dimensiones
que te favorezcan. (Este bloque de trabajo será de forma libre por lo que la práctica y
la paciencia para generar los mejores resultados puedan ser visibles).

Figura 1 Diseño de un producto flexible.

2. Con las siguientes vistas y en pro de haber completado el apartado de dicado al

manejo de T-Splines replica la forma siguiente.
3. Una vez terminada, presiona el botón de STOP.
4. Regresamos la vista de trabajo de MODEL y crearemos un plano sobre la vista
BOTTOM con una distancia de -125 mm.

175
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2 Trabajo inicial al diseño.

5. Utilizaremos ese plano para crear un sketch en forma libre, al cual proseguiremos a
extruir para cortar. (Esto nos dará la forma de apertura del guante).

Figura 3 Forma de apertura.

176
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 4 Edición al diseño.

6. En el plano anterior, creamos un nuevo sketch y trazamos una línea como se muestra
en la figura y en el extremo colocamos un circulo.
7. Aplicamos una matriz lineal sobre el plano de la línea creada anteriormente.

Figura 5 Preparación para la cinta.

177
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 8. Creamos un plano sobre la cara de la primera perforación que hicimos. Esto para
generar un abultamiento simulando la chapa donde posteriormente agregaremos un
cordón.

Figura 6 Preparación para la cinta.

9. Repetimos el paso anterior con toda la fila de extrusiones de circulo. Este proceso
puede ser tardado, pero generarlo de manera individual, dará un acabado mucho más
realista.

Figura 7 Preparación para la cinta sólida.

f
10. Creamos un rectángulo sobre la vista right de forma libre para cortar el exceso de
material que tenemos en la manga del guante.

Figura 8 Preparación para la cinta sólida.

178
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 11. Extruimos el sketch que realizamos en el paso anterior por todo.

Figura 9 Preparación de plano.

12. Creamos un plano sobre la proyección que hicimos como se muestra en la figura.

Figura 10 Preparación para la cinta sólida.

13. Hacemos un croquis y elaboramos una elipse sobre el plano creado.

179
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 14. Siguiendo la trayectoria que hicimos, con la herramienta SPLINE, seleccionamos el
patrón y la forma que seguirá ese patrón dando como resultado; la muñequera
acolchonada del guante.

Figura 11 Cierre de la apertura con forma.

15. Creamos un nuevo plano sobre la vista TOP con una altura de 100 mm como se
muestra en las siguientes imágenes. Ahora esto nos dará la referencia para crear un
bordado y separar nuestro guante en más partes.

Figura 12 Preparación para el bordado.

180
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 16. En el plano creado, realizaremos el siguiente croquis, al finalizar presionamos stop
sketch.

Figura 13 Preparación para el bordado.

17. Con la herramienta SPLIT TBODY cortamos el cuerpo seleccionando únicamente la

parte superior del guante, que corresponde a donde el puño se cierra.

Figura 14 Realizar una separación.

181
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 18. AL igual que en el paso 13, crearemos una proyección con el plano que tenemos para
generar un plano que viaje a través de esa trayectoria.

Figura 15 Preparación de plano.

19. Creamos el plano sobre la trayectoria, ubicándolo sobre el último punto que toque
como se muestra en la figura.

Figura 16 Preparación de la trayectoria.

20. Ahora crearemos un sketch en el plano que acabamos de crear y hacemos el circulo
tal y como se muestra en la figura.

182
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 21. Aplicamos con la herramienta SWEEP el barrido agregando el material para dar la
apariencia de un cocido o de un material añadido al guante.

Figura 17 Realización de barrido del bordado.

22. Sobre la vista BOTTOM trabajando en alguno de los planos ya trabajados generamos
un nuevo croquis, y simulamos un corte sobre la abertura de los guantes, que darán
la apariencia de un detalle. Extruimos el corte.

Figura 18 Corte del bordado y del cuerpo.

183
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 23. Crearemos ahora los orificios del lado faltante de la muñequera. Posicionándonos en
un plano sobre la vista BOTTOM, creamos en un plano a nuestra visión la línea que
marcara nuestra trayectoria y generaremos un círculo tal y como el paso número 6, al
finalizar, STOP SKETCH.
24. Extruimos el croquis que acabamos de crear.

Figura 19 Preparación de cuerpo y forma.

25. Repetimos la operación de generar planos sobre la circunferencia y círculos para crear
la chapa, así con todos los círculos extruidos restantes.

Figura 20 Preparación para el bordado.

26. Haremos un nuevo plano ubicado a una a la altura de 100 mm y a partir de ahí un
sketch que divida al pulgar para realizar un cocido.

184
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 27. Con la herramienta SPLIT BODY seleccionamos el cuerpo a cortar y la línea que
servirá como herramienta para cortar.

Figura 21 Preparación de corte.

28. Ocultaremos temporalmente el resto del guante, dejando solo visible el pulgar.

Figura 22 Individualizar cuerpos.

29. Sobre la arista que va al exterior del guante, proyectamos el croquis.

30. Creamos un plano sobre la proyección y creamos un círculo que de la apariencia de
cocido.
31. Con la herramienta de SWEEP utilizamos el círculo y la trayectoria.
32. Crearemos un plano sobre la línea que utilizamos en el punto y utilizaremos como
plano medio.

185
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 23 Preparación para el bordado.

33. Haremos el cordón.

34. Crearemos un plano sobre el sketch que trabajamos, en el extremo para generar un
croquis. Realizaremos el círculo para dar la forma de un cordón.

186
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 24 Guía de la trayectoria de la cinta.

35. Con la herramienta de SWEEP haremos el patrón del cordón.

36. Repetimos el paso 32 en delante del lado contrario del guante (orificios del otro lado).

Figura 25 Preparación para la cinta.

37. Para unir los extremos de ambos cordones, creamos un sketch en el plano de donde
termina el círculo del SWEEP que generamos. Ahí pondremos un punto en el centro
de las dos puntas libres.

Figura 26 Forma y trayecto.

38. Con estos puntos de referencia crearemos un plano que nos de la dirección.
39. En este plano uniremos por medio de una línea los puntos.

187
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 27 Preparación para la trayectoria de la cinta.

40. Crearemos un plano con ángulo sobre la línea que creamos y así obtendremos una
apariencia más realista.

Figura 28 Preparación para la trayectoria de la cinta.

41. Con la herramienta spline unimos los puntos.

42. SWEEP para unir los puntos con la trayectoria.

188
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 29 Preparación para la trayectoria de la cinta.

43. Resultado de las agujetas o cordones de amarre.

Figura 30 Preparación para la trayectoria de la cinta.

189
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 44. Aplicación de materiales y render.

Figura 31 Diseño de Producto terminado.

190
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 8: FUSION 360, Por Moldeo en Superficies.

191
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como una Bota.

Objetivos de la práctica:
Crear cuerpos sólidos, mediante piezas previamente creadas. Extruir planos 2D en
superficies. Cocer componentes y transformar a sólidos. Importar formas 3D para eliminar
zonas específicas del diseño.

Competencias:
*Importar de cuerpos sólidos para crear moldes.
*Crear de croquis en planos de trabajo a partir de un origen de coordenadas.
*Aplicar recortes a planos para separar en más componentes libres (planos libres).
*Extruir de sketches 2d en superficies 3D.
*Cocer componentes (sketches extruidos) para conversión en sólidos.
*Importar formas 3D, incluidas en cuerpos sólidos y eliminarlos.
*Crear patrones con sólidos 3D.
*Rellenar superficies con trayectorias.

192
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
TUTORIAL DE BOTA
Para desarrollar el tutorial siguiente se requiere de insertar un pie en el espacio de trabajo.
Este servirá de guía para generar un diseño lo más aproximado a un proyecto real.
TUTORIAL.

1. Insertamos el pie según corresponda en la zona de trabajo.

2. Este modelo cuenta con un sketch o dibujo de lo que queremos realizar. Y lo
insertaremos con la intención de guiar a un modelo pre-trabajado en papel. Nos
enfocaremos en que pueda visualizarse en una vista Isométrica de la siguiente forma
(Figura 1).

Figura 1 Esquema de bota.

3. En el modo de trabajo de SCULPT insertaremos planos y envolveremos el cuerpo del

pie de tal forma que los planos atraviesen uno con otro.

Figura 2 Integración de planos

193
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 4. Realizaremos seguida del paso anterior una repetición de cuerpos. Clic derecho
COPIAR Y PEGAR en el espacio de trabajo. (Figura 2)

Figura 3 Integración de planos

5. Con la herramienta TRIM, cortaremos el plano que aparece en azul, seleccionado en

la figura (Figura 3).

Figura 4 Corte de planos

194
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 6. Con la herramienta TRIM, cortamos el plano que se muestra en color azul. (Figura 4).

Figura 5 Utilización de herramienta TRIM

7. Repetimos la operación eliminando las caras de los planos que no ocupamos. (Figura
5).

Figura 5 TRIM para eliminación de las caras que no se requieren.

8. TRIM sobre la suela de la bota para realizar un corte sobre lo que se requiere un corte
para quitar los sobrantes. (Figura 6)

195
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 6 TRIM sobre suela de la bota

9. Seleccionando la vista RIGHT crearemos un SKETCH como se muestra en la figura,

(Figura 7).

Figura 7 Sketch de figura

10. Extruimos el plano que creamos en el paso anterior (Figura 8).

196
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 8 A) Extrusión de plano; B) Menú de operaciones

11. Extruimos el segundo perfil que creamos en el paso 9. (Figura 9)

Figura 9 Extrusión de perfil

12. Ahora cambiaremos de modo de trabajo y trabajaremos en el modo de trabajo de

PATCH, y creamos el perfil de una suela de zapato, puedes guiarte incluyendo la
figura. *No debe ser exacto, solo que represente un espacio del área real de trabajo*
13. Extruimos ese plano creado. (Figura 10).

197
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 10 Extrusión de plano

14. Cosemos los planos con la herramienta de PATCH, y REVERSE NORMAL, tal y como
hicimos en el tutorial de la Secadora. *Esto nos dará la oportunidad de cortar el
material que se deje de aproximar a un espacio real. *

15. Extruimos la tercera parte de la suela que no extruimos, dicho plano fue creado en el
paso 9. (Figura 11).

Figura 11 Extrusión de sobrante.

16. Cortamos con la herramienta TRIM el exceso y volvemos a convertir las entidades
uniéndolos con la herramienta PATCH. *Visualiza que el modo de trabajo sea
PATCH. *
17. Reactivamos un plano en el árbol de operaciones, y será la segunda extrusión que
hicimos, esta une la suela, y la cortaremos para poder crear más detalles en la suela.
(Figura 12).

198
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 12 A) Plano de árbol; B) Menú de operaciones

18. Creamos un plano en la vista RIGHT a 50 mm de distancia. (Figura 13).

Figura 13 A) Creación de plano; B) Menú de operaciones

19. Creamos este sketch en el plano que acabamos de crear. (Figura 14).

Figura 14 Creación de sketch

199
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 20. Lo Extruimos de tal forma que sobresalga, la recomendación es seguir la distancia
total de la extrusión a 12.5 mm. (Figura 15).

Figura 15 Extrusión de sketch

21. Damos clic derecho sobre la pieza que acabamos de extruir y seleccionamos COPY
and MOVE, justo aparecerá una vista general de los diferentes movimientos que
podemos realizar en el área de trabajo, procuraremos insertarlo dentro del cuerpo, sin
que lo perdamos de vista. (Figura 16)

Figura 16 Integración de elemento

22. Creamos una copia de la pieza anterior, clic derecho COPIAR (COPY) (Figura 17).

Figura 17 A) Copia de entidad; B) Menú de opciones

200
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 23. Y repetimos el paso 21, moviendo el cuerpo tal y como se muestra en la figura.
(Figura 18).

Figura 18 Integración de elemento

24. Repetimos el paso anterior y creamos un ESPEJO o MIRROR, con la herramienta

MIRROR, sobre el plano o vista lateral para obtener este resultado. (Figura 19).

Figura 19 Creación de espejo

25. Con la herramienta CUT, seleccionamos los cuerpos que fabricamos para cortar y
cortamos tal como se muestra en la tabla. (Figura 20)

201
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 20 A) Selección de cuerpos; B) Tabla; C) Pieza cortada

26. Creamos un plano sobre la VISTA BOTTOM a -50mm del origen. (Figura 21).

Figura21 A) Creación de plano; B) Tabla de valores

27. Creamos el siguiente sketch, en la barra de operaciones seleccionamos sketch y

seleccionamos la última función que se presenta en la barra de operaciones,
PROYECTAR. Y hacemos lo mismo en este diseño. *Si deseas recordar el uso de
esta operación puedes visualizar la operación en el tutorial del Guante de Box*.
(Figura 22)

Figura 22 Creación de sketch

202
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 28. Extruimos 40 como se muestra en la figura. (Figura 23).

Figura 23 Extrusión marcada

29. Ocultamos el plano interno como se muestra en la figura y cosemos la superficie del
plano externa con la suela con la herramienta COMBINE. (Figura 24).

Figura 24 Ocultamiento de plano exterior

203
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 30. Repetimos el paso anterior con el plano interno. (Figura 25).

Figura 25 Ocultamiento de plano interno

31. Creamos en el plano creado en la vista RIGHT el siguiente sketch. (Figura 26).

Figura 26 Creación de sketch

204
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 32. Con el sketch que creamos y las piezas que trabajamos en el paso anterior crearemos
un patrón lineal o sobre la misma trayectoria (Figura 27).

Figura 27 Creación de patrón lineal

33. Extruimos las piezas por todo, y creamos la trayectoria, este es el resultado esperado.
(Figura 28).

Figura 28 Extrusión de piezas

205
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 34. Seleccionamos la operación SPLIT cortamos y separamos el exceso de material que
debe separar al cuerpo. (Figura 29).

Figura 29 Split

35. Repetimos el paso anterior ahora seleccionando las partes que se muestran en la
figura. (Figura 30).

Figura 30 Selección de partes

206
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 36. Eliminamos las partes que excedan al cuerpo seleccionando de una a una y
presionando la tecla de REMOVE. Así con todo el cuerpo (Figura 31).

Figura 31 Eliminación de excedentes

37. Sobre las caras que removimos en el paso anterior, crearemos un OFFSET para poder
extenderlo sobre el cuerpo, para ello con la herramienta OFFSET a 5 mm de espesor
(Figura 32)

207
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 32 Creación de offset

38. Seleccionamos las caras que realizamos en el paso anterior y con la operación
COMBINE las unimos al cuerpo como un solo componente. (Figura 33).

Figura 33 Operación combinar

39. Seleccionando las mismas piezas (que previamente fueron seleccionadas en el paso
anterior) las cortaremos con la herramienta COMBINE en el modo de tabla de CUT.
(Figura 34).

208
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 34 Operación cortar

40. Crearemos un bloque cuadrangular con las dimensiones de 12 mm de cada lado y lo

posicionaremos en la parte inferior de la bota, esto para crear un resaque. (Figura 35).

Figura 35 Creación de bloque cuadrangular

41. Este mismo bloque lo cortaremos como se muestra en la figura y seleccionando en el

orden que se muestra en la figura. (Figura 36).

Figura 36 Corte de bloque cuadrangular

209
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 42. Al mover la pieza notaremos que se solo se cortó el exceso de material que topaba
con la suela. (Figura 37).

Figura 37 Sección de corte

43. Con la operación DELETE FACES seleccionamos los bloques que sobran del material
para crear el siguiente como se muestra en la figura (Figura 38).

Figura 38 Eliminación de superficies

44. Volvemos a introducir el bloque y en esta ocasión aplicamos un offset sobre las caras
para extenderlo 3 mm sobre el espacio que ocupan. (Figura 39).

Figura 39 Aplicación de offset

45. Copiamos el bloque creado y lo pegamos deslizándolo sobre el espacio para aplicarlo
en el lado contrario. (Figura 40).

210
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 40 Copia de bloque

46. Con la herramienta SPLIT BODY seleccionamos los bloques y la suela para cortar.
(Figura 41).

Figura 41 Utilización de herramienta SPLIT

47. Volvemos a crear otro bloque esta ocasión más grande lo que lo hemos creado y este
atravesando la mitad del cuerpo. (Figura 42).

Figura 42 Creación de bloque

211
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 48. Con la operación COMBINE CUT seleccionamos el bloque y la suela para separar.
(Figura 43).

Figura 43 Selección de bloque y suela para separar

49. Una vez realizada la operación anterior seleccionamos la herramienta SPLIT BODY
y separamos el bloque en partes independientes. (Figura 44).

Figura 44 Uso de herramienta SPLIT BODY

50. Con el ratón: Clic derecho y remover el bloque que se quedó en el centro de la suela.
(Figura 45).

Figura 45 Remover bloque

212
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 51. Creamos un sketch sobre la vista lateral siguiendo en secuencia la forma de la suela
de la bota. (Figura 46).

Figura 46 Creación de sketch

52. Regresamos a la vista BOTTOM y creamos un sketch sobre la suela que se muestra
en la figura y marcamos la trayectoria desde las herramientas de sketch, proyectar y
marcamos las líneas como se muestra en la figura (cambiando de color morado).
(Figura 47).

Figura 47 Creación de sketch sobre suela

53. Con la operación DELETE FACES eliminamos parte de la cara que generamos con
el sketch anterior (Figura 48).

213
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 48 Utilización de operación DELETE FACES

54. Con la operación COMBINE unimos las partes para mantenerlo como una sola pieza
(Figura 49).

Figura 49 Unión de partes con operación combinar

55. En este paso crearemos un plano sobre la vista BOTTOM y crearemos la superficie
anti derrape del calzado. Generamos un sketch y dibujamos una trayectoria dentro de
los límites de la suela. (Figura 50).

Figura 50 Creación de plano

214
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 56. Extruimos el corte seleccionando la únicamente la suela para que sea la parte que le
corresponde atravesar. (Figura 51)

Figura 51 Extrusión de corte

57. Regresando a los planos creados en los primeros pasos de todo el tutorial,
agregaremos espesor. (Figura 52).

Figura 52 Adición de espesor

58. Agregamos espesor a la estructura completa de la bota como se muestra en la Figura.

53.

215
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 53 Espesor en estructura completa

59. Sobre la vista TOP creamos un plano con una altura de 80 mm. (Figura 54).

Figura 54 Creación de plano

216
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 60. Creamos un arco sobre el plano que acabamos de construir. (Figura 55).

Figura 55 Creación de arco

61. Extruimos el corte seleccionando el arco a 90 mm de espesor. (Figura 56).

Figura 56 Extrusión de corte

62. Con la operación de SPLIT BODY cortamos el cuerpo sobre la suela que atraviesa.
(Figura 57).

Figura 57 Utilización de operación SPLIT BODY

217
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 63. Recortamos todos los excesos y agregamos y volvemos a activar los planos ya solidos
que hicimos en los pasos anteriores. (Figura 58)

Figura 58 Recorte de excesos

64. LISTO, ahora en vista a los tutoriales anteriores agregamos las texturas y colores que
deseemos.

65. Si deseas incluir las agujetas para la bota, puedes guiarte en el tutorial de guante de
box. (Figura 59).

Figura 59 Elemento “bota” terminado

218
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 9: FUSION 360, Aplicación de Materiales en Superficies.

219
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como una Flor aplicando Materiales.

Objetivo de la práctica:
Crear componentes individuales para un ensamblaje. Deformar superficies en planos 3D de
forma libre. Aplicar texturas, calcomanías y un renderizado a las piezas previamente
ensambladas.

Competencias:
*Importar imágenes para creación de croquis.
*Calibrar imágenes.
*Realizar sketching con imágenes.
*Deformar de superficies extruidas de forma libre.
*Crear de elementos individuales en ensamblaje.
*Aplicar de texturas y calcomanías al diseño.
*Renderizar y Aplicar escenarios.

220
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Tutorial de Flor en FUSION 360.

El objetivo de esta práctica es crear formas amorfas no simétricas desde el entorno de trabajo
de formas de FUSION 360. De esta forma el usuario tendrá la oportunidad de visualizar
objetos, instrumentos, aparatos y formas que no posean una geometría capaz de diseñarse en
un entorno de trabajo de diseño convencional (formas simples: extrusiones, revoluciones,
patrones de guía).

El concepto a entender en esta práctica como en las trabajadas en el aparatado de formas no

necesariamente se convertirán en piezas funcionales, más bien son para fines demostrativos.
Si la intención en realidad de convertir un diseño amorfo en un diseño funcional lo más
recomendable es delimitar las variables que son necesarias y “desmenuzar” el diseño en
partes más simples o más gráficas de interpretar. Por ejemplo, si nuestro propósito es diseñar
una hélice para un rediseño de un avión, el apartado de formas nos dará la facilidad de crearla
mediante formas o planos preestablecidos los cuales podemos modelar sin ningún problema,
sin embargo, no podremos evaluar si es más eficiente que el diseño previo al rediseño. Esto
debido a que los parámetros para manejar las formas, son libres dentro de los planos que
contamos en la plataforma. Sin embargo, si queremos diseñar un vehículo únicamente con
fines demostrativos para presentar una idea el apartado de Formas es el ambiente adecuado
para diseñarlo.

En este tutorial veremos cómo transformar un plano en una hoja de árbol o pétalo de una flor.
Recordemos que la naturaleza sigue un patrón único para cada tipo de hoja y pétalo, así
mismo para cada especie que existe, todas con una determinada función. En este tutorial nos
enfocaremos en crear hojas y pétalos únicos y estos a su vez en la composición de una matriz
formar una especie de planta o árbol según corresponda. La parte más importante a destacar
de este tutorial es que no hay valores preestablecidos. Se creativo y prueba a diseñar según
sea tu interés.

Primero abordaremos los conceptos clave para familiarizarnos con el entorno de trabajo de
Formas o “Forms” para FUSION 360.

FUSION tiene distintos entornos de trabajo. En su actualización 2.0.5, siendo la más reciente
para 2019, FUSION modifico su entorno de trabajo reduciéndolo a Design, Render,
Animation, Simulation, Manufacture y Drawing. En este libro solo abordaremos Design y
Render.

Dentro de Design podemos encontrar sub áreas de trabajo: Solid utilizado para piezas solidas
con un bajo a un alto grado de complejidad, Surface utilizado para la creación de superficies
y donde en este libro marcaremos un determinado hincapié, Sheet Metal para diseño de
componentes metálicos y la aplicación de cargas y puntos de soldadura y Tools que equivale
a las herramientas para evaluar el diseño.

221
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
A su vez FUSION 360 tiene algunos apartados, que se encuentran interconectados a los
mencionados previamente. Estos apartados se encuentran nombrados con la palabra CREATE
previo a su característica funcional: CREATE Form; para formas geométricas sin espesor y
con un modelado similar al de creación de obras artísticas, es decir sin una dimensión
especifica. (Para ello hay dos prácticas en este manual; La práctica Bota y Guante de Box).
Haremos hincapié en este apartado en esta práctica explicativa utilizando otras herramientas.
CREATE Mesh, para la corrección y triangulación de piezas, que son previas a un proceso de
manufacturado. CREATE Base Feature, para diseño de bases preliminares a un diseño,
características como el atornillado, machuelo entre otras operaciones que afectan el proceso
real con el resultado. CREATE PCB para el desarrollo de placas electrónicas para los
componentes de diseño.

Para crear una idea completa de cómo funciona FUSION 360, imaginemos que tenemos un
taller donde creamos componentes físicos, y dentro de nuestro taller tenemos las herramientas
que necesitamos para construir lo que nos propongamos, y dentro de nuestro taller no solo
creamos componentes físicos medibles, a su vez tenemos las herramientas para crear formas
y geométricas que desde un modelado con datos y variables parecería inalcanzable y por lo
tanto manejamos otras texturas y materiales (superficies) de forma manual que nos permiten
alcanzar esos objetivos. FUSION 360 es nuestro taller y dentro de él se encuentran las
herramientas para transformar la idea en un prototipo físico o bien en un modelo; que es una
representación gráfica de una realidad. FUSION 360, se convierte así en un programa
bastante lógico e intuitivo, con la práctica necesaria se puede desarrollar cualquier cosa que
se plantee.

Una vez explicado los conceptos básicos de FUSION 360 y sus ambientes de trabajo nos
dedicaremos al tutorial para diseñar las hojas y pétalos de nuestro modelo.

1. Abrir un archivo nuevo en FUSION 360.

2. Visualizar desde el entorno de trabajo y desde el apartado de DESIGN > SOLID >
CREATE > CREATE Form. (Vemos como en automático el entorno de trabajo cambia
y las barras de herramientas muestran nuevas funciones).
3. Dar clic en CREATE > PLANE. Enseguida aparecerá el origen marcando tres planos
distintos a trabajar y su barra respectiva de la operación.
4. Clic en vista Right y posicionar el ratón en el centro. Clic y paso seguido aparecerá
un plano, los datos se modificarán tal y como se muestra en la figura siguiente.
5. Clic en aceptar.
6. Dar clic en la esquina superior derecha del plano.
7. Presionar suprimir. (Se generará un redondeo).
8. Repetir el paso con la otra esquina superior (izquierda o contraria).
9. Clic derecho en el plano > Edit form.

222
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 1. Abrir un nuevo documento de FUSION 360 > Archivo nuevo. (Figura 1).

Figura 1 Archivo Nuevo.

2. Seleccionar DESIGN > SOLIDS > CREATE > CREATE Form. (Figura 2).

Figura 2 Crear forma.

3. Insertar un cilindro. (Figura 3) Dar clic en plano TOP y dar clic en el centro u origen
para trazar la circunferencia.

Figura 3 Insertar Cilindro.

4. En la tabla de la operación cilindro cambiar los valores por los propuestos. (Figura 4)

223
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 4 Crear Cilindro. A) Barra de operación, B) Resultado.

5. Presionar la tecla Shift del teclado y clic sobre las caras mostradas en la figura. (Figura
5).

Figura 5 Seleccionar cara de cilindro.

224
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 6. Presionar la tecla suprimir del teclado. (Figura 6).

Figura 6 Suprimir.

7. Clic en las esquinas marcadas (Con la tecla shitf y seleccionar como se muestra en la
figura). (Figura 7).

Figura 7 Seleccionar esquinas del cilindro.

225
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 8. Presionar suprimir. Este es el resultado (Figura 8).

Figura 8 Suprimir.

9. Dar clic derecho en cualquier cara o arista del cilindro y seleccionar edit form. (Figura
9).

Figura 9 Editar forma.

10. En la barra de operaciones que aparece seleccionar Edge o con el comando (Alt + s).
(Figura 10).

226
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 10 Barra de operación.

11. Dar clic manteniendo la tecla shift del teclado sobre la arista inferior del cilindro como
se muestra en la figura (Figura 11).

Figura 11 Seleccionar la arista inferior del diseño.

227
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 12. Posicionar en la vista top del diseño (Figura 12). Paso seguido manteniendo clic sobre
el icono que aparece en la pantalla reducir el espesor como se muestra en la figura.
Esto permitirá que el diseño asemeje una conexión entre los pétalos al cuerpo.

Figura 12 Deformación interior.

13. Seleccionar las aristas siguientes (Figura 13), posicionar en la vista top y re
direccionar tal y como se muestra en la figura.

Figura 13 Seleccionar cara de cilindro para deformar.

228
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 14. Paso siguiente se tomar las aristas superiores (Figura 14) y re direccionar tal como la
figura de resultado.

Figura 14 Deformar arista superior.

15. Proseguir con las siguientes dos aristas superiores y realizar el paso anterior (Figura
15).

Figura 15 Deformar arista superior, utilizando los ángulos para trasladar el cuerpo.

229
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 16. El proceso de modelado requiere paciencia y práctica, el molde no luce
exactamente a la primera por lo que practicar en la operación orbitando la pieza y
deslizando las partes faltantes. La recomendación es que ninguna cara del plano
choque o se cruce con otra porque no podrá transformarse en un sólido.

17. Para crear más planos en las mismas caras que ya se cuentan presionar clic derecho
> edit form > seleccionar Edge (Figura 16).

Figura 16 Crear nuevas caras en el cilindro.

18. Seleccionar la línea de partición la cual se encenderá en un color distinto a las demás,
mantener presionado la tecla ALT + el cursor deslizándolo sobre una de las vistas de
los planos 3D. (Figura 17). Presionar aceptar.

230
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 17 Resultado de crear nuevos croquis.

19. Una vez terminado el pétalo (Figura 18); detener el modo de sculpt y cambiar a modo
de diseño sólido.

Figura 18 Cambiar ambiente de trabajo de sculpt a design.

231
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 20. Agregar espesor a la superficie creada. (Figura 19).

Figura 19 Agregar espesor al diseño.

21. Crear un sketch desde la vista frontal lo que forma y representa parte del tallo del
lirio, y este surgirá dentro del pétalo. (Figura 20).

Figura 20 Crear un sketch en vista frontal con spline.

232
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 22. Ir al browser de FUSION 360 y apagar el cuerpo solido del pétalo, paso seguido crear
un plano sobre el sketch o patrón creado en el paso anterior. (Figura 21).

Figura 21 Apagar cuerpo sólido y crear plano sobre trayecto.

23. Crear otro plano sobre el sketch en el extremo superior. (Figura 22).

Figura 22 Crear nuevo plano sobre trayectoria.

24. Crear una circunferencia de 15 mm de diámetro en el primer plano creado sobre el

sketch (Figura 23).

Figura 23 Crear circunferencia de 15 mm.

233
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 25. Crear nuevamente una circunferencia de 12 mm de diámetro en el plano creado.
(Figura 24).

Figura 24 Crear circunferencia 12 mm.

26. Con la operación LOFT recubriremos los perfiles tal y como se muestra en la figura
siguiente. En el tipo de guía seleccionar Línea Central o Centerline y marcar la
operación como Chain Selection. (Figura 25).

Figura 25 Herramienta Loft.

27. Crear una esfera en la parte superior de la pieza sólida del paso anterior con 12 mm
de diámetro. (Figura 26).

234
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 26 Crear esfera.

28. Crear un sketch en vista frontal con la herramienta spline. (Figura 27) Con punto
inicial en el origen y dimensionar a la figura propuesta.

Figura 27 Crear sketch en vista frontal para el tallo.

235
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 29. Crear un plano en la parte inferior del trayecto del spline hecho en el paso anterior.
(Figura 28).

Figura 28 Crear plano en trayectoria.

30. Crear un nuevo plano en el trayecto del spline a una dimensión aproximada. (Figura
29).

Figura 29 Crear plano en trayectoria.

236
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 31. Sobre el primer plano crear una circunferencia con un diámetro de 16 mm (Figura
30).

Figura 30 Crear circunferencia de 16 mm.

32. Para el plano creado al final crear una circunferencia de 10 mm de diámetro. (Figura
31).

Figura 31 Crear circunferencia de 10 mm.

33. Con la herramienta LOFT crear un cuerpo del tallo de la flor. (Figura 32).

Figura 32 Herramienta Loft.

237
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 34. Aplicar un redondeo de 5 mm (Figura 33).

Figura 33 Redondeo.

35. Copiar diseño de lirio creado y pegar en el espacio. (Figura 34).

Figura 34 Duplicar Lirio.

238
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 36. Trasladar en el espacio y acomodar a un costado del primer lirio (Figura 35).

Figura 35 Resultado de duplicación y traslado.

37. Repetir paso anterior y crear una nueva copia y trasladar. (Figura 36).

Figura 36 Repetir paso anterior de duplicación.

239
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 38. En el paso siguiente importar el documento del lirio al documento inicial del modelo
de producto (Florero). Aplicar texturas y renderizar. (Figura 37)

Figura 37 Renderizado.

240
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Florero aplicando Materiales.

241
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Florero aplicando Materiales.

Objetivo de la práctica:
Crear componentes individuales para un ensamblaje. Deformar superficies en planos 3D de
forma libre. Aplicar texturas, calcomanías y un Renderizado a las piezas previamente
ensambladas.

Competencias:
*Importar imágenes para creación de croquis.
*Calibrar de imágenes.
*Realizar sketching con imágenes.
*Deformar de superficies extruidas de forma libre.
*Crear de elementos individuales en ensamblaje.
*Aplicar texturas y calcomanías al diseño.
*Renderizar y aplicar escenarios.

242
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 39. Desde la barra de operaciones seleccionar Insert > Attached Canvas. (Figura 1).

Figura 1 Insetar Attached Canvases.

40. Seleccionar la figura propuesta con el nombre (Florero) y colocarla en la vista de

Trabajo Right. (Figura 2).

Figura 2 Importar imagen de florero propuesta; A) Florero en vista Right, B) Vista Right

243
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 41. Desde el Browser de FUSION 360 ubicar la carpeta que se creó automáticamente con
el nombre de Canvases. (Al dar clic en la pestaña se muestra el contenido; debe
aparecer como se visualiza en la imagen 3).

Figura 3 Browser carpeta con Imagen.

42. Clic derecho Calibrate y marcar como puntos de referencia los que se muestran en la
Figura 4 a 250 mm.

Figura 4 Cablibración. A) Calibrar imagen desde browser, B) Distancia.

43. Crear los planos siguientes desde la barra de operaciones en el apartado de Construct
> Offset plane. Con las siguientes especificaciones. (Figura 5).

Figura 5 Insertar plano.

244
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 44. Desde el browser se puede visualizar como se ha creado nuevamente otra carpeta con
el nombre de “Construction” en su interior se encuentran los planos que recién se
crearon con los siguientes nombres tal y como se muestra en la Figura 6. (Los planos
son distancias aproximadas a la imagen).

Figura 6 Visualización de Carpeta Construcción en Browser.

45. Sobre Plane 1 crear un sketch con una circunferencia de 100 mm. (Figura 7).

Figura 7 Sketch. A) Distancia a considerar; B) Circunferencia de 100mm.

46. Sobre Plane 2 crear un sketch con una circunferencia de 125 mm. (Figura 8).

245
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 8 Sketch. A) Distancia a considerar, B) Circunferencia.

47. Sobre Plane 3 crear un sketch con una circunferencia de 150 mm. (Figura 9).

Figura 9 Sketch. A) Distancia a considerar, B) Circunferencia de 150 mm.

48. Sobre Plane 4 crear un sketch con la herramienta spline de forma libre. (Siendo este
sketch mayor a la última circunferencia elaborada en el paso 8). (Figura 10).

Figura 10 Sketch. A) Distancia a considerar, B) Sketch propuesto.

49. Desde la barra de herramientas: Create > Loft. Seleccionar los sketches creados en
los pasos anteriores, comenzando por Plane 1, Plane 2, Plane 3, Plane 4. (Figura 11).

246
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 11 Loft. A) Vista preliminar, B) Resultado Final.

50. En el Browser seleccionar la carpeta con el nombre de Origin y solo dejar activo el
plano YZ. (Figura 12)

Figura 12 Browser desactivar vista de planos.

51. Crear un sketch sobre la vista YZ desde plano medio. Con la herramienta spline, crear
el siguiente sketch. (Figura 13). (Esta operación puede realizarse creando otro plano
nuevo fuera del cuerpo, no afecta en su aplicación).

247
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 13 Crear sketch con spline en vista YZ.

52. Desde la barra de operaciones seleccionar Modify > Split Body y seleccionar la línea
de spline como herramienta para cortar, paso seguido tomar el cuerpo que se cortara;
presionar aceptar. (Figura 14).

Figura 14 Mofidy. A) Split Body, B) Barra de operación, C) Operación.

53. Desde el browser visualizar la carpeta con el nombre de Bodies, al abrirla se puede
observar que se ha creado otro cuerpo. Presionar clic derecho sobre Body 1 y remover.
(Figura 15).

248
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 15 Remover Body 1.

54. Desde el browser en la carpeta de Bodies cambiar el nombre de Body 2 a Florero.

(Figura 16).

Figura 16 Cambiar nombre a Body 2 por Florero.

55. Generar un vaciado sobre el cuerpo sólido. Desde la barra de operaciones seleccionar
Modify > Shell. Presionar clic sobre la parte superior del cuerpo el cual cambiara de
color automáticamente e introducir 5 mm de espesor. Aceptar. (Figura 17).

Figura 17 Vaciado. A) Seleccionar parte superior, B) Barra de operación C) Resultado.

56. Desde la barra de comandos Modify > Fillet y seleccionar la arista superior del solido;
aplicar 5 mm. (Figura 18).

249
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 18 Redondeo. A) Vista preliminar, B) Barra de operación.

57. Repetir el paso anterior sobre la base del Florero. Modify > Fillet > 5mm. (Figura
19).

Figura 19 Fillet. A) Vista preliminar, B) Barra de operación.

58. Cambiar de modo de trabajo de Design a Render. (Figura 20).

Figura 20 Cambiar modo de trabajo Design a Render.

250
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 59. Desde la barra de operaciones de Render seleccionar Appearance y en el buscador de
materiales en Library escribir: Glass. (Figura 21). (Aparecerán los distintos formatos
de apariencia disponibles).

Figura 21 Render. A) Seleccionar apariencia, B) Teclear Glass.

60. Entre las posibles combinaciones seleccionar: Glass-Light Color (Blue). Dar clic y
sin soltar el cursor arrastrar a la pieza. (Figura 22).

Figura 22 Render final.

251
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 10: CAD, Por Geometría en Mallas.

252
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como Pieza de Ajedrez por mallas / Superficies.

Crear una pieza solida de Ajedrez (Caballo) mediante técnicas de croquizado, dimensionado,
aplicación de líneas auxiliares en el croquis creado. Recortar los excesos y unir las polilíneas
creadas durante el proceso. Utilizar otras vistas para crear croquis y rellenar mediante
superficies ambos croquis. Paso seguido aplicar apariencias.

Competencias:
*Croquizar y dimensionar.
*Usar líneas auxiliares.
*Crear operaciones de mirror.
*Recortar excesos de croquis. (Herramienta trim).
*Dividir con líneas auxiliares la pieza.
*Unir líneas con operación join.
*Crear círculos en croquis.
*Rotar planos con operación 3D rotate.
*Comprender el comando surfacetab para recubrir croquis.
*Aplicar apariencia.

253
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Recomendaciones generales:

Trabajaremos usando el AutoCAD en español, usaremos los comandos escritos en ingles

usando el _ para identificar los comandos en inglés como se muestra en la Figura 1.

Figura 1 Espacio de trabajo.

1. Abrimos un nuevo dibujo seleccionando la pestaña acadiso.

2. Damos clic derecho en cualquier parte de la hoja de dibujo (clic

derecho/opciones/color/colores) seleccionamos el color blanco para el fondo de nuestra
hoja de dibujo.

3. Trabajaremos en unidades milímetros (_UNITS/milímetros/aceptar)

4. Para la elaboración de la pieza trabajaremos con líneas auxiliares, por lo tanto,

trabajaremos con capas

5. Creamos 3 capas diferentes (clic en pestaña de capas/propiedades de capas/añadir

capa nueva/seleccionar color/darle un nombre) repetimos esta operación tres veces

6. Trazamos el croquis mostrado en la imagen (Figura 2).

Figura 2 Croquis.

254
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
7. Trazamos el siguiente croquis tomando referencia de nuestras líneas auxiliares como se
muestra en la figura (Figura 3)

Figura 3 Líneas Auxiliares.

8. Con la herramienta MIRROR trazamos los círculos seleccionados como se muestra en

la figura (_MIRROR/seleccionar eje/aceptar) (Figura 4).

Figura 4 Mirror.

9. Recortaremos los excedentes para dar la forma del caballo con la herramienta recortar
guiarse con las líneas auxiliares como se muestra en la figura (_TRIM/clic
derecho/recortar) (Figura 5)

255
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 5 Recortar.

10. Recortando el diseño nos queda como en la figura (Figura 6)

Figura 6 Resultado de Recortar.

11. Dividiremos nuestra pieza en los puntos finales de cada curva como se muestra en la
figura (Figura 7)

Figura 7 Dividir figura.

256
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
12. Uniremos las secciones con el comando JOIN como se muestra en la figura
(_JOIN/selecciona polilíneas por juntar/ENTER) (Figura 8)

Figura 8 Join.

13. Realizamos dos círculos con radio de 3mm a partir de la intersección como se muestra
en la Figura y después hacemos un OFFSET a nuestra línea guía de 3 mm
(_OFFSET/tecleamos 3/aceptar) (Figura 9)

Figura 9 Offset en Croquis.

14. Recortamos el excedente de los círculos para dejar el siguiente croquis y copiamos el
croquis en el mismo lugar (_COPY/seleccionamos croquis desde cualquier
punto/ENTER) (Figura 10)

Figura 10 Eliminar el excedente.

257
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
15. Unimos el croquis que se elaboró en el paso 14 con el comando JOIN.
16. Repetimos los pasos 14 y 15 como se muestra en la figura (Figura 11), Repetir los pasos
14 y 15.

Figura 11 Unión de líneas.

17. Nos iremos a una vista Isométrica seleccionando la opción HOME que se muestra en la
figura (Figura 12)

Figura 12 Posicionar Vista Isométrica.

18. Rotaremos los croquis que elaboramos con la opción rotar, antes cambiaremos el plano
x, y para una mayor facilidad al rotar nuestro croquis (visualizar/seleccionamos el
vector Z) como se muestra en la figura (Figura 13)

Figura 13 Rotar Croquis a plano x, y.

258
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
19. Rotamos el croquis tomando como referencia el punto medio de nuestra línea guía
(_ROTATE/seleccionamos el croquis/digitamos el ángulo) nuestro ángulo de rotación
será -90 (Figura 14)

Figura 14 Punto medio.

20. Repetimos el paso 19 con todos los croquis elaborados

Figura 15 Copiar Croquis.

21. Copiamos en el mismo lugar los croquis mostrados en la figura (Figura 15)

22. Teclearemos (SURFTAB1/50/enter) después (SURFTAB2/50/enter) esto para

determinar el número de mallas creadas.

Figura 16 Revolución a 90 grados.

23. Con el comando REVSURF daremos revolución de 90 grados

(_REVSURF/seleccionamos el croquis/tomamos la línea guía/digitamos los grados
de revolución/enter) como en la Figura (Figura 16).

259
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
24. Ocultaremos la malla recién creada para facilitar el trabajo siguiente (seleccionamos la
malla/clic derecho/aislar/ocultar objeto)
25. Continuamos seleccionando las aristas de la primera sección de nuestro dibujo con el
comando EDGESURF (_EDGESURF/seleccionamos primera arista/segunda
arista/tercera arista/cuarta arista) (Figura 17)

Figura 17 Seleccionar Aristas.

26. Ocultamos la malla y continuamos con las siguientes secciones (Figura 18)

Figura 18 Ocultar mallas.

Colocaremos un circulo en el centro de nuestra pieza de 37.5 mm de radio como se muestra

en la figura (Figura 19).

Figura 19 Circulo.

260
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
27. Con la herramienta PRESSPULL bajamos el circulo creado 14 mm
(_PRESSPULL/14/ENTER)
28. Giramos nuestro circulo con 3DROTATE a 90 grados con referencia en nuestra línea
guía (Figura 20)

Figura 20 3Drotate.

29. En una vista superior aislamos el siguiente croquis (Figura 21)

Figura 21 Vista Superior.

30. Trazamos una línea guía para una elipse ejes, fin de 3 mm (Figura 22)

Figura 22 Línea guía.

31. Cambiamos a una vista isométrica y giramos la elipse 90 grados.

261
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
32. Con la herramienta LOFT convertiremos en solido nuestro croquis (LOFT /
seleccionamos elipse / clic derecho / seleccionamos la opción punto / seleccionamos
el punto donde se juntan nuestras líneas / parámetros / seleccionamos la opción
reglada) (Figura 23)

Figura 23 Loft.

33. Mostramos nuestra pieza y ocultamos los sólidos que tenemos.

34. En una vista frontal haremos simetría a nuestra pieza (_MIRROR/clic en un lado del
eje/clic al otro lado/ENTER) (Figura 24).

Figura 24 Mirror.

35. Mostramos toda nuestra pieza terminada (Figura 25)

Figura 25 Pieza Terminada.

262
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
36. Daremos material a nuestra pieza nos vamos a la pestaña visualizar explorador de
materiales (Figura 26)

Figura 26 Aplicar Material.

37. Aplicamos el material deseado a nuestra pieza, cambiamos a un aspecto realista y

tenemos nuestra pieza concluida. (Figura 27)

Figura 27 Resultado Final.

263
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 264
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Gancho Metálico.

La práctica gancho provee al diseñador las técnicas básicas en el diseño 3D de CAD.

Creación de croquis. Utilización de otras vistas para crear las circunferencias que rellenaran
al gancho. Re direccionar con 3Dmove los croquis creados. Aplicar técnicas de superficie
Edge Surface y unirlos para transformar a sólido.

Competencias:
*Crear croquis.
*Realizar operaciones de arco 3 puntos.
*Copiar arco 3 puntos y rotar.
*Crear croquis en vista opuesta a la diseñada.
*Realizar operaciones 3DRotate.
*Unir join croquis
*Aislar croquis (independizar).
*Realizar croquis nuevo para el cuerpo.
*Dividir la pieza.
*Realizar operaciones de edgesurface para recubrir.
*Realizar operaciones de unión

265
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Recomendaciones generales:

Trabajaremos usando el AutoCAD en español, usaremos los comandos escritos en ingles

usando el _ para identificar los comandos en inglés como se muestra en la Figura 1.

Figura 1 Entorno de trabajo.

1. Abrimos un nuevo dibujo seleccionando la pestaña acadiso.

2. Damos clic derecho en cualquier parte de la hoja de dibujo

(clic/derecho/opciones/color/colores) seleccionamos el color blanco para el fondo de
nuestra hoja de dibujo.

3. Trabajaremos en unidades centímetros (_UNITS/centímetros/aceptar)

4. Comenzaremos haciendo un rectángulo de 25x30 tecleando

(_RECTANG/30/TAB/25/ENTER)

5. Hacemos una línea hacia abajo a partir de la esquina superior izquierda de nuestro
rectángulo con una medida de 3.19 cm luego trazamos otra línea horizontal de 7.5 cm a
nuestro croquis. (Figura 2)

266
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 2 Croquis.

6. Usamos la herramienta arco 3 puntos para realizar un arco como se muestra en la figura.
(Figura 3)

Figura 3 Arco 3 puntos.

7. Hacemos simetría a nuestro arco tomando de referencia nuestra línea superior del
rectángulo (_MIRROR/selecciona el arco/trazamos eje de referencia/ENTER)
8. Copiamos el arco recién creado hacia el otro extremo del rectángulo
(_COPY/seleccionamos el arco/seleccionamos la esquina del rectángulo/ENTER)
(Figura 4)

267
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 4 Copiar arco.

9. Con la herramienta recortar quitamos la línea superior del rectángulo (_TRIM/clic

derecho/seleccionamos línea/ENTER)
10. Trazamos el siguiente croquis tomando en cuenta las cotas mostradas en la Figura.
(Figura 5)

Figura 5 Croquis.

11. Trazamos los círculos indicados en la siguiente figura, utilizando las herramientas
circulo radio y circulo tan, tan, radio. (Figura 6)

268
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 6 Círculos.

12. Cortamos el excedente de nuestros círculos para dar la forma del gancho que deseamos
elaborar. (Figura 7)

Figura 7 Croquis de Círculo

269
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
13. Haremos un círculo de 15 cm de radio como en la siguiente figura. (Figura 8)

Figura 8 Croquis de Círculo

14. Nos pasamos a una vista isométrica HOME.

Figura 8a Croquis de Círculo

15. Con la herramienta PRESSPULL damos un volumen a nuestro círculo de 30 cm

(_PRESSPULL/seleccionamos circulo/30/ENTER) (Figura 9)

270
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 9 Dando Volumen.

16. Giramos el cilindro con la herramienta 3DROTATE tomando como referencia el centro
del círculo, girándolo 90 grados sobre su eje X. (Figura 10)

Figura 10 3D Rotate.

17. Cambiamos a una vista superior y con la herramienta JOIN juntamos los dos arcos
mostrados en la figura, (_JOIN/seleccionamos arcos/ENTER) (Figura 11)

Figura 11 Join.

271
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
18. Aislamos los arcos que hemos unido (clic derecho/aislar/aislar objetos/ENTER)
19. Trazamos líneas para cerrar nuestro croquis como se muestra en la Figura, después
unimos con el comando JOIN. (Figura 12)

Figura 12 Unión.

20. Nos pasamos a la vista isométrica HOME y con la herramienta PRESSPULL tiramos
nuestro croquis hacia abajo 100 cm. (Figura 13)

Figura 13 Vista Iso

21. Mostramos todos los objetos (Clic derecho/aislar/terminar aislamiento de

objetos/ENTER)
22. Nos pasamos a una vista frontal y cambiamos a rayos X, (Figura 14)

272
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 14 Vista Frontal.

23. Seleccionamos la pieza que extruimos y con las teclas CTRL+FLECHA

hacemos que cubra nuestro círculo. (Figura 15).

Figura 15 Aplicación del comando extruir.

24. Pasamos a una vista HOME y con la herramienta diferencia haremos un corte
(_SUBSTRACT/clic en el cilindro/clic derecho/clic en nuestro otro solido/clic
derecho) (Figura 16)

273
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 16 Home, substract.

25. Nos pasamos a la vista HOME cambiamos a estructura alámbrica 2D y

creamos un polígono de 6 lados (_POLYGON/6/ENTER/seleccionamos origen del
polígono/inscrito en el círculo/30/ENTER) (Figura 17)

Figura 17 Punto final.

26. Aislamos los objetos mostrados en la figura, (Figura 18)

Figura 18 Aislar objetos.

274
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 27. Cambiamos a una vista HOME y con la herramienta PRESSPULL tiramos nuestro
polígono 25 cm (_PRESSPULL/seleccionamos polígono/25/ENTER)

28. Con la herramienta 3DROTATE giramos 90 grados el sólido tomando como eje el
centro de la línea auxiliar en el eje X, (Figura 19)

Figura 19 3D rotate.

29. Mostramos toda la pieza y volvemos aislar el tornillo junto a los arcos como se
muestra en la figura, (Figura 20)

Figura 20 Mostrar.

30. Trazamos una esfera de 60 cm de radio tomando como centro el punto medio de nuestro
tornillo (_SPHERE/Seleccionamos el punto base de la esfera/60/ENTER) (Figura 21)

275
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 21 Trazar esfera.

31. Bajaremos nuestra esfera hasta hacer coincidir los arcos con la esfera para mover con
mayor facilidad seleccionar el sólido y con CTRL+FLECHA (Figura 22)

Figura 22 Trasladar.

32. Trazamos otra esfera a partir del punto mostrado en la figura con radio 100 (Figura 23)

276
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 23 Esfera.

33. Bajamos la segunda esfera creada hasta que los centros de las dos esferas coincidan.
34. Cambiamos a una vista frontal para hacer que las dos esferas coincidan con el centro del
tornillo como se muestra en la figura, (Figura 24)

Figura 24 Vista de tornillo.

35. Cambiamos a una vista superior y con la herramienta SUBSTRACT quitaremos las
esferas del tornillo (_SUBSTRACT/clic en la esfera más grande/clic derecho/clic en la
esfera más pequeña/ENTER)

36. Con la herramienta CORTE quitaremos la mitad de la esfera creada

(_SLICE/seleccionamos la esfera/seleccionamos extremo de línea
guía/seleccionamos el otro extremo de línea guía/clic en la parte de arriba de la
esfera) (Figura 25).

277
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 25 Corte.

37. Nos pasamos a una vista rayos x para apreciar la esfera resultante (Figura 26).

Figura 26 Rayos X.

38. Volvemos a hacer SUBSTRACT (_SUBSTRACT/seleccionamos tornillo/clic

derecho/seleccionamos esfera/clic derecho/ENTER), (Figura 27).

Figura 27 Substract.

278
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
39. Volvemos a una vista superior y mostramos todos los objetos.
40. Continuamos con el siguiente rectángulo creando un circulo desde su centro de 52 cm
de diámetro (Figura 28).

Figura 28 Rectángulo.

41. Nos vamos a una vista HOME y aislamos nuestro circulo, con la herramienta
PRESSPULL tiramos el circulo 11 cm hacia abajo
42. Giramos 90 grados nuestro cilindro creado sobre el eje X, (Figura 29).

Figura 29 Girar 90 grados.

43. Nos vamos a una vista realista para observar nuestros sólidos ya creados (Figura 30).

279
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 30 Vista Realista.

44. Ocultamos nuestros sólidos para poder trabajar con el resto del croquis.
45. Unimos con líneas los endpoints de nuestro croquis como se muestra en la figura, (Figura
31).

Figura 31 Lineas end point.

46. Unimos nuestras polilíneas con el comando JOIN (_JOIN/selecciona línea/selecciona

segunda línea/ENTER) (Figura 32).

280
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 32 Unir polilíneas.

47. Trazaremos círculos de 8 cm de radio como se muestra en la figura y trazaremos una

línea que una los cuadrantes superiores (Figura 33).

Figura 33 Trazar circulo.

281
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
48. Repetimos el paso 47 en todas las líneas antes trazadas (Figura 34).

Figura 34 Repetir paso.

49. Con la herramienta TRIM quitaremos lo sobrante de los círculos como se muestra en la
figura, (Figura 35).

Figura 35 Trim.

50. Unimos nuestras líneas en cada sección creada con la herramienta JOIN.
51. Seleccionamos cada uno de nuestras secciones y copiamos en el mismo sitio con el
comando COPY.

282
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
52. Nos vamos a una vista HOME.

53. Rotaremos los croquis que elaboramos con la opción rotar, antes cambiaremos el plano
x, y para una mayor facilidad al rotar nuestro croquis (visualizar/seleccionamos el
vector Z) como se muestra en la figura, (Figura 36)

Figura 36 Rotar Croquis.

54. Con la herramienta ROTATE giraremos 90 grados nuestros croquis como se muestra en
la figura, (Figura 37)

Figura 37 Rotate.

55. Teclearemos (SURFTAB1/50/enter) después (SURFTAB2/50/enter) esto para

determinar el número de mallas creadas.

283
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
56. Con la herramienta EDGESURF iremos dando mallas a nuestra pieza
(_EDGESURF/seleccionamos primera polilíneas / seleccionamos segunda polilíneas
/ seleccionamos tercera polilíneas / seleccionamos cuarta polilíneas / ENTER)
(Figura 38)

Figura 38 Edsurf.

57. Con el comando REVSURF daremos revolución de 90 grados

(_REVSURF/seleccionamos el croquis/tomamos la línea guía/digitamos los grados
de revolución/enter) como en la figura, (Figura 39)

Figura 39 RevSurf.

284
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
58. Repetimos el paso 55 en todas las secciones creadas obteniendo este resultado (Figura
40).

Figura 40 Repetir operación.

59. Nos vamos a una vista frontal para con la herramienta MIRROR copiar del otro lado
nuestra malla (_MIRROR/seleccionamos nuestra malla/seleccionamos eje
guía/ENTER) (Figura 41)

Figura 41 Mirror.

285
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
60. Nos vamos a una vista HOME y mostramos toda nuestra pieza para ver el resultado
(Figura 42).

Figura 42 Home

61. Daremos material a nuestra pieza nos vamos a la pestaña visualizar explorador de
materiales (Figura 43).

Figura 43 Aplicar Material.

286
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
62. Aplicamos el material deseado a nuestra pieza, cambiamos a un aspecto realista y
tenemos nuestra pieza concluida. (Figura 44).

Figura 44 Resultado final.

287
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 11: CAD, Por Matriz en Mallas.

288
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un cuerpo para un Tobogán.

Crear un juego infantil de tubular, mediante técnicas de superficies utilizando técnicas

básicas de diseño (crear croquis). Crear croquis en otras vistas de diseño, utilizar 3DRotate
para direccionar las vistas. Crear copias de polilíneas y generar matrices circulares. Explotar
y redimensionar finalizando con aplicación de textura.

Competencias:
*Crear croquis con polilíneas.
*Crear una circunferencia en otra vista.
*Mover croquis 3Dmove.
*Crear copias de polilíneas.
*Unir y generar una matriz de la unión de croquis.
*Realizar operaciones de explode.
*Realizar operaciones de unión para transformar un sólido.

289
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Pasos de la práctica.

a) Líneas auxiliares.

b) Herramientas básicas 3D.

c) Líneas auxiliares en 3D.

290
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 d) Croquis para Malla.

e) Superficie con mallas.

291
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 f) Creación de Pieza.

Para AutoCAD en inglés

Nota: las palabras que se ubican en los diferentes paréntesis que estén en inglés significa
que son las opciones o comandos que se utilizaran en el programa asistido por computadora
AutoCAD y por ende se teclearan en la barra que se ubica en la parte intermedia de debajo
de la pantalla como en la Figura 1. Las palabras que están en español y se encuentran en
los paréntesis significan la acción física del usuario.

Figura 1 Command Line window.

1.- En unidades de centímetros (Units/Centimeters) se trabaja la pieza anteriormente

mencionada.
2.- En fondo de color blanco (clic derecho/options/display/colors/White/apply & close).
3.- Posteriormente seleccionar 3D Modeling que estará ubicado en la parte superior izquierda
y seleccionando Mesh como se muestra en la Figura 2.

Figura 2 Menú.

292
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
4.- Realice con el comando Polilínea (Polyline) 2 croquis como se muestra en la Figura 3.

Nota: se recomienda empezar por el punto A o B para una mejor facilidad de realizar el
croquis.

Figura 3 Croquis.

5.- A continuación, agregue por el lado derecho una cruz auxiliar y agregue 1 círculo (circule)
de 500 de radio y otro de 1000 de radio como en la Figura 4.

Figura 4 Círculos y Cruz auxiliar.

6.- Posicionándose en una vista entre top/left/front en el cubo que se encuentra ubicado en la
esquina superior derecha (Figura 1.4) y copie el croquis (copy/seleccione el objeto de un
punto/clic) rotando los dos croquis anteriores (3DRotate / seleccionar los 2
croquis/enter/círculo rojo/teclear 90/enter) apoyando con la Figura 5.

293
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 5 Cubo auxiliar.

Figura 5.1.- Rotación de vista y de los Croquis.

Figura 6 Posicionamiento del Croquis 1.

7.- Posicionar el Croquis 1 (3DMove/seleccionar objeto/seleccionar un punto del objeto) en

un punto exterior a la cruz auxiliar (Figura 6) y el Croquis 2 a una altura de 1000 en un punto
de la cruz auxiliar con 90 grados de rotación.

294
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 7 Posicionamiento del Croquis 2.

Figura 8 Posicionamiento del Croquis 2.

8.- El croquis 2 a una altura de 1000 en un punto de la cruz auxiliar (3D Move/seleccionar
objeto/seleccionar un punto del objeto) con 90 grados de rotación (3D rotate/seleccionar
croquis 2/line azul/90/enter) como se muestra en la Figura 8.

9.-Inserte un polígono de 20 caras en el punto interior de la cruz auxiliar con un radio de

1000 (Polygon/20/seleccionar centro en el punto de cruz auxiliar/inscribed in Circle/1000 de
radio) como en la figura que se encuentra en la siguiente página.

10.- Realizar 5 copias del polígono hacia el eje Z de 200cm en 200cm (copy/seleccionar
polígono/centro del polígono/200/400/600/800/1000/enter) como en la Figura 9.

295
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 9 Colocación de Polígonos auxiliares exteriores

11.- Repetir el paso Número 9, pero considerando un polígono de 500 de radio. Véase Figura
10.

Figura 10 Colocación de Polígonos auxiliares interiores.

12.- Utilizando de nuevo polilínea, pero ahora en 3D (3D Polyline) realizar de vértice en
vértice en escalón de cada polígono auxiliar con ayuda del cubo en una vista Back/left/top
(Figura 11) como se muestra en la Figura 11.1.

Figura 11 Cubo.

296
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 11.1 Ruta para 3D Polilínea.

12.- Colocarse de nuevo en la vista top/left/front (Figura 1.1) para posteriormente poder
eliminar los polígonos auxiliares (delete/seleccionar todos los polígonos/enter) quedando
como la Figura 12.

Figura 12 Croquis y polilínea.

297
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
13.- Modificar los parámetros de las mallas tecleando Surftab 1 para X y Surftab 2 para Y a
20 (Surftab1/20/enter) (Surftab2/20/enter).
14.- Usando el comando Edgesurf (Mesh/Edgesurf) seleccionara 4 puntos que serán: croquis
1, Croquis 2, 3D Polilínea de 1000R, 3D Polilínea de 500R.
15.-Posteriormente podrá mover los croquis y polilínea en 3D (3D move/seleccionar lo que
quiere mover/enter).
16.- Modifique una mejor vista del objeto o pieza en el menú, en Visualize, seleccione la
opción conceptual (Figura 13).

Figura 13 New Visual Style.

17.- Puede darle color o material a la pieza (seleccione el objeto/clic derecho/

properties/seleccione un color). Apoyo en la Figura 14 que está en la siguiente pagina

Figura 14 Color a la pieza.

18.-Realice una matriz de 4 unidades con el eje centro a 360 grados (arraypolar/seleccione
el objeto/enter/seleccione el centro de la cruz auxiliar) como en la Figura 15.

298
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 15 Clonación de la pieza.

19.- A continuación, modifique el número de unidades en items para 4 piezas y seleccione

Close Array.

Figura 16 Apoyo visual.

20.-Para poder separar las 4 unidades utilizar el comando Explode (explode/seleccione la

pieza/enter)

Nota: solo utilice una vez el comando Explode, ya que puede afectar el dibujo si usa este
comando 2 veces y será difícil arreglar dicho problema.

299
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 17 Separación de cada unidad.

21.- Separar cada inicio a 1000 cm de distancia cada uno, es decir, levantar cada figura a
1000 cm de distancia como se muestra en la Figura 17.
22.- Para finalizar hay que unir las 4 piezas para conformar el modelo de producto (Tobogán)
completo, para esta acción se usara el comando UNION (unión/seleccione los objetos a
unir/enter) y borre líneas auxiliares como la cruz. (Figura 18).

Figura 18 Resultado Final.

300
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como una propuesta de un Estadio Deportivo.

301
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como una propuesta de un Estadio Deportivo.

Para la creación de la práctica estadio, se aplica la creación de croquis y su dimensionamiento

mediante cotas. Unir los croquis, y recortar los excesos. Rotar los croquis y rellenar. Aislar
la pieza para crear el toldo que cubrirá la cancha del estadio.

Competencias:
*crear croquis y dimensionar
*Realizar operaciones de join croquis.
*Trazar croquis, trim
*Realizar operaciones de 3D rotate croquis.
* Realizar operaciones de sweep.
* Realizar operaciones de mirror 3D
*Añadir color y textura,
*Aislar objetos.
* Realizar operaciones de polilíneas sobre el patrón base (circular).
* Realizar operaciones de edge surface.
*Mostrar objetos aislados.

302
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Recomendaciones generales:

1. Trabajaremos usando el AutoCAD en español, usaremos los comandos escritos en ingles

usando el _ para identificar los comandos en inglés como se muestra en la Figura 1.

Figura 1 Espacio de trabajo.

2. Abrimos un nuevo dibujo seleccionando la pestaña acadiso.

3. Damos clic derecho en cualquier parte de la hoja de dibujo (clic /derecho /opciones /color/
colores) seleccionamos el color blanco para el fondo de nuestra hoja de dibujo.

4. Trabajaremos en unidades centímetros (_UNITS/centímetros/aceptar)

5. Para hacer la forma de las gradas trazaremos el siguiente croquis utilizando el comando LINE
(_LINE/seleccionamos punto para empezar/enter) (Figura 2)

Figura 2 Croquis del cuerpo de las gradas.

6. Unimos el croquis trazado con el comando JOIN (_JOIN/seleccionamos el croquis/ENTER)

(Figura 3)

303
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 3 Join

7. Trazamos cuatro círculos de radio 80 y unidos con una línea por su cuadrante tal y como se
muestra en la figura. (Figura 4)

Figura 4 Circulos.

8. Con la herramienta TRIM recortamos para quedar el croquis mostrado en la figura

(_TRIM/ENTER/seleccionamos lo que deseamos borrar/ENTER) (Figura 5)

Figura 5 Trim.

304
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 9. Eliminamos lo que quedo dentro del croquis con la tecla suprimir
10. Nos pasamos a una vista Isométrica HOME (Figura 6)

Figura 6 Vista Isométrica.

11. Trazaremos una línea del punto medio de nuestro croquis de 240 cm.
12. Cortaremos nuestro croquis por la mitad como se muestra en la figura, (Figura 7).

Figura 7 Cortar croquis.

13. Uniremos con el comando JOIN el croquis excepto la línea guía.

14. Giraremos nuestra pieza 90 grados con la herramienta 3DROTATE
(_3DROTATE/seleccionamos nuestro croquis/tomamos el eje y como referencia/90/ENTER)
(Figura 8)

Figura 8 3D Rotate.

305
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 15. Con la herramienta COPY copiaremos nuestro croquis en el mismo sitio (_COPY/punto
base/seleccionamos punto para copiar/ENTER).
16. Giraremos 90 grados de igual manera el croquis que elaboramos primero con la herramienta
3DROTATE, (_3DROTATE/seleccionamos nuestro croquis/tomamos el eje x como
referencia/90/ENTER), (Figura 9).

Figura 9 90 Grados.

17. Con la herramienta MOVE, moveremos nuestro croquis al punto final de las gradas
(_MOVE/seleccionamos punto para mover/clic en el punto final de las gradas/ENTER)
(Figura 10).

Figura 10 Move.

Con la herramienta SWEEP daremos volumen a nuestras gradas

(_SWEEP/ENTER/seleccionamos trayectoria de barrido), (Figura 11).

Figura 11 Sweep.

306
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Nos pasamos a una vista superior y con la herramienta MIRROR, completaremos las gradas
del estadio (_MIRROR/seleccionamos nuestras gradas/seleccionamos línea guía/ENTER),
(Figura 12).

Figura 12 Mirror.

Nos pasamos a una vista HOME y con la herramienta UNION uniremos las dos partes de
nuestras gradas (_UNION/seleccionamos un lado de las gradas/seleccionamos el otro lado de
las gradas/ENTER), (Figura 13).

Figura 13 Unión.

307
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Aislamos las gradas para poder trabajar mejor (clic derecho/aislar/aislar objetos/ENTER),
(Figura 14).

Figura 14 Aislar gradas.

Nos pasamos a una vista superior y con la herramienta MIRROR copiamos nuestro croquis
(Figura 15),

Figura 15 Mirror.

Uniremos nuestras dos partes del croquis con el comando JOIN.

Nos pasamos a una vista HOME y con la herramienta PRESSPULL elevamos nuestro croquis
2 cm, (_PRESSPUL/seleccionamos nuestro croquis/2/ENTER), (Figura 16).

Figura 16 Join.

308
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Seleccionamos nuestro sólido y damos clic derecho en cualquier parte de la hoja del trabajo
nos vamos a opciones y seleccionamos el color verde para simular el pasto de la cancha.
(Figura 17).

Figura 17 Seleccionar sólido.

Nos pasamos a una vista superior y trazamos el croquis mostrado en la figura, (Figura 18).

Figura 18 Vista superior.

Seleccionamos una vista HOME y ocultamos el sólido que creamos, (Figura 19).

Figura 19 Ocultar sólido.

309
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Con la herramienta PRESSPULL elevamos los círculos a 8 cm, (_PRESSPUL/seleccionamos
el circulo/8/ENTER) repetimos este paso para todos los círculos, (Figura 20).

Figura 20 Presspull.

Trazaremos un circulo a partir del cuadrante que se especifica en la figura, (Figura 21).

Figura 21 Trazar círculo.

Repetimos el paso 28 en todos los cilindros creados.

Con la herramienta LOFT crearemos el poste de arriba de la portería ayudando nos de los
círculos creados (_LOFT/seleccionamos primer círculo/seleccionamos segundo
circulo/ENTER/clic solo secciones transversales), (Figura 22).

Figura 22 Loft.

310
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Mostramos los objetos que teníamos aislados y vamos a una vista conceptual, podremos
observar nuestro avance, (clic derecho/aislar/terminar aislamiento de objetos), (Figura 23).

Figura 23 Quitar aislamiento.

Volvemos aislar todos nuestros sólidos dejando solo nuestro primer croquis, (Figura 24).

Figura 24 Aislar.

Con la herramienta OFFSET creamos un croquis a una distancia de 210 cm

(_OFFSET/210/ENTER/seleccionamos nuestro croquis/ENTER), (Figura 25).

311
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 25 Offset.

Nos pasamos a una vista frontal y mostramos los objetos aislados, seleccionamos nuestro
croquis después movemos al punto medio de nuestro sólido como se muestra en la figura.
(Figura 26).

Figura 26 Vista frontal.

Volvemos aislar los sólidos y trazamos la siguiente figura sobre nuestro croquis, (Figura 27).

Figura 27 Aislar sólidos.

312
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
En una vista superior trazaremos con la herramienta POLILINEA 8 polilíneas de diferentes
tamaños como se muestra en la figura, (Figura 28).

Figura 28 Polilíneas.

Volvemos a la vista HOME, con la herramienta 3DROTATE giramos 90 grados nuestras

polilíneas (_3DROTATE/seleccionamos polilíneas / tomamos el eje x como
referencia/90/ENTER), (Figura 29).

Figura 29 Home.

Con la herramienta MOVE moveremos las polilíneas en cada intersección que hicimos en
nuestro croquis, (Figura 30).

Figura 30 Move polilíneas.

313
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Con la herramienta ROTATE giraremos nuestras polilíneas procurando que queden alineadas
con nuestras líneas guía (_ROTATE/selecciona punto base/seleccionamos ángulo de
rotación), (Figura 31).

Figura 31 Rotate.

Repetimos el paso 39 con cada una de las polilíneas, (Figura 32).

Figura 32 Repetir paso.

Teclearemos (SURFTAB1/50/ENTER) después (SURFTAB2/50/ENTER) esto para

determinar el número de mallas creadas.
Con la herramienta SURFTAB iremos creando cada una de las mallas
(_SURFTAB/seleccionamos primera polilíneas/seleccionamos segunda polilíneas/ENTER),
(Figura 33).

314
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 33 Mostrar objetos asilados / Surftab.

Iremos aislando cada malla creada, seguiremos usando SURFTAB para las demás polilíneas
Mostramos nuestros objetos aislados y visualizaremos las mallas, (Figura 34).

Figura 34 Mostrar objetos asilados.

Seleccionamos cada una de las mallas damos clic derecho y seleccionamos propiedades,
seleccionamos color amarillo.
En una vista conceptual podemos apreciar la pieza terminada, (Figura 35).

Figura 35 Resultado.

315
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 12: CAD, Manejo de Planos y Croquis en Mallas.

316
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como pétalos de una forma orgánica (orquídea).

El objetivo de la práctica orquídea, se compone de la unión de líneas (splines) en el espacio

de trabajo de una vista preliminar, y unirlas mediante croquis 3D rellenando la misma con
una superficie. Crear una Matriz circular en el espacio de trabajo y simular los pétalos de la
flor.

Competencias:
*Crear croquis y dimensionar.
* Realizar operaciones de spline.
*Unir puntos con spline.
* Realizar operaciones de edge surface
* Realizar operaciones de matriz circular.
* Realizar operaciones de sweep + resuf
*Crear croquis 3D revolve surface
*Aplicar textura.

317
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Practica para un modelo de producto (Orquídea) en mallas / Superficies.

Practica para una Orquídea en mallas.

a) Líneas spline en 3D.

b) Comando edgesurf.

318
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 c) Matrices de piezas.

d) Color y contenido.

e) Pieza final.

319
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Para AutoCAD en inglés
Nota: las palabras que se ubican en los diferentes paréntesis que estén en inglés significa
que son las opciones o comandos que se utilizaran en el programa asistido por computadora
AutoCAD y por ende se teclearan en la barra que se ubica en la parte intermedia de debajo
de la pantalla como en la Figura 1. Las palabras que están en inglés y se encuentran en los
paréntesis significan la acción física del usuario.

Figura 1 Command Line window.

1.- Esta pieza se trabajará en mm (units/milimeters) y se empezará haciendo un pétalo en 2D

para posteriormente modificarlo a 3D
2.- Realice dos líneas verticales con el comando spline basándose en el croquis de la Figura
2.

Figura 2 Croquis verticalmente.

3.- Posteriormente apoyándose en la Figura 3 que se encuentra en la siguiente página se harán

dos líneas con el comando spline de forma que queden a los costados de la línea auxiliar
verticalmente.

320
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 3 Croquis horizontalmente.

Nota: las medidas de los croquis pueden variar a su gusto, pero debe tener algo de similitud
en las líneas spline para poder llevar a cabo este proceso.

4.- Colocarse en una vista isométrica con ayuda del cubo (Figura 4) y rotar
(3drotate/seleccionar objeto/círculo verde/10/enter) las dos primeras spline a 10 grados y las
ultimas spline a 90 grados (3Drotate/seleccionar objeto/círculo rojo/90 y -90/enter) como en
la Figura 4.1.

Figura 4 Cubo auxiliar.

Figura 4.1 Spline en 3D.

321
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
5.- Unir los extremos de los últimos spline a los extremos de los primeros spline simplemente
seleccionando las líneas y arrastrar un extremo a otro extremo. Vea Figura 5.

Figura 5 Unión de extremos.

6.- Modificar los parámetros de las mallas con Surftab1 para X y Surftab2 para Y a 15
(surftab1/15/enter) (surftab2/15/enter) para suavizar un poco más.
7.- Unir las 4 spline con el comando Edgesurf con mallas (edgesurf/seleccionar 4 líneas)
cómo se muestra en la Figura 6.

Figura 6 Mallas con EDGESURF.

8.- A continuación, separe la malla de las 4 líneas spline y rote solo la malla a 120 grados
(3Drotate/seleccionar malla/círculo verde/120/enter) como en la Figura 7.

Figura 7 Separación y rotación de malla.

322
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
9.- Borre (seleccionar objeto/delete) las 4 líneas spline y realice dos líneas de 5 mm
empezando por la parte de abajo del pétalo. Apóyese en la Figura 8.

Figura 8 Borrar las líneas.

10.- Realice una matriz de 5 unidades (seleccionar objeto/arraypolar/punto de rotación)

apoyándose en las líneas que realizo anteriormente quedando como la Figura 9,
posteriormente seleccione los pétalos y modifique el número de unidades en ítems de la
Figura 9.1 y quedara como la Figura 9.2.

Figura 9 Matriz de 6 pétalos.

Figura 9.1 Tabla de modificaciones.

323
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 9.2 Matriz de 5 pétalos.

11.- Con el comando explode separar los 5 pétalos, solo tiene que seleccionar un pétalo y
teclear explode y oprimir enter.
12.- Cambie de color los pétalos (seleccione objeto/clic derecho/options/color/dic234)

Figura 10 Apoyo visual para el color.

13.- Realice el croquis de la Figura 11 considerando el radio de 5 mm, 7.5 y 10 mm de abajo

hacia arriba, líneas azules de 25 mm y líneas rojas de 2.5 mm y con el comando spline toque
varios puntos de cada circulo (Figura 11.1)

Figura 11 Croquis.

324
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 11.1 Puntos de líneas Spline.

14.- Borre (seleccionar objeto/delete) líneas de color y los círculos y con el comando rulesurf
vaya seleccionando de spline a spline como en la Figura 11 y mueva (3dmove/seleccionar
objeto y un punto/mueva/esc) sola las dos mallas que realizo al centro de la Orquídea como
en la Figura 12.

Figura 11 Mallas con Rulesurf.

325
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 12 Mallas dentro de la Orquídea.

15.- Agregue color a las mallas que se ubican dentro de la Orquídea, se recomienda Dic 238
16.- Realice un nuevo croquis en vista TOP como el de la Figura 13 con ARC.

Figura 13 Croquis.

17.- Colocarse en la vista isométrica en donde se ha estado trabajando y rotar

(3Drotate/seleccionar/círculo rojo/90/enter) el croquis de la Figura 13, que se encuentra en
la página anterior y realizar un circulo (circle) de 1 de radio como en la Figura 14.

326
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 14 Rotación de croquis y un circulo.

18.- Teclear Sweep, seleccionar el círculo, enter y seleccionar el arco. Posteriormente con
ayuda de la línea roja en Z realice una matriz (arraypolar/seleccionar objeto/line roja) de 3
unidades como en la Figura 15 y explotarla (explode) para que se separen.

Figura 15 Ramo de la orquídea con Sweep.

19.- Cambie de color (Color 185) al ramo y muévalo al centro de la orquídea. Figura 16.

Figura 16 Orquídea con ramo.

327
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
20.- Hacer por último el croquis con una línea Spline.

Figura 17 Croquis.

21.-Colocarse en una vista isométrica y aplicar Revsurf (revsurf, seleccionar spline,

seleccionar eje (line roja), teclear 0, teclear 360) como en la Figura 18.

Figura 18 Vista Isométrica.

22.- Agregar color y copiar a 3 tantos para colocarlos en el centro y en vista Realista (Figura
19).

Figura 19 Aplicar material y renderizar.

328
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 13: CAD, Multi-Cuerpos, Revolución y Materiales en Mallas.

329
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Casco de Seguridad.

El objetivo de la práctica Casco es mostrar al diseñador otras formas de implementar las

superficies mediante operaciones básicas como la de revolución sobre un eje o punto en
específico del plano, así como el crear proyecciones con croquis sobre superficies y formar
partes independientes en una misma pieza sólida. Para ello desde la utilización de croquis y
su dimensionamiento previo.

Competencias:
*Crear croquis.
*Recortar croquis.
* Realizar operaciones de revolución de superficie.
*Aislar superficies.
*Crear nuevo croquis.
*Extruir para cortar.
*Insertar material.

330
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Recomendaciones generales:

Trabajaremos usando el AutoCAD en español, usaremos los comandos escritos en ingles

usando el _ para identificar los comandos en inglés como se muestra en la Figura 1.

Figura 1 Especio de trabajo.

1. Abrimos un nuevo dibujo seleccionando la pestaña acadiso.

2. Damos clic derecho en cualquier parte de la hoja de dibujo

(clic/derecho/opciones/color/colores) seleccionamos el color blanco para el fondo de
nuestra hoja de dibujo.
3. Trabajaremos en unidades centímetros (_UNITS/centímetros/aceptar)
4. Trazaremos un círculo de radio 7 en cualquier parte de nuestra hoja de trabajo
5. Trazaremos un punto para tomar como referencia en los próximos trazos (_POINT/clic
en el centro del circulo).

6. Con la herramienta elipse centro haremos una elipse a partir del centro del circulo con
distancia de 10 cm, (Figura 2).

Figura 2 Croquis.

7. Con la herramienta TRIM cortaremos los círculos creados para dejar el siguiente
croquis (_TRIM/ENTER/seleccionamos líneas para cortar), (Figura 3).

331
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 3 Trim.

8. Trazaremos una línea en vertical del cuadrante izquierdo al cuadrante derecho, (Figura
4)

Figura 4 Trazo vertical.

9. Con la herramienta TRIM recortamos la parte inferior de la elipse.

10. Con el comando JOIN uniremos las líneas de la parte superior (Figura 5)
(_JOIN/seleccionamos líneas/ENTER).

Figura 5 Join.

11. Con el comando OFFSET la línea que unimos la desfasaremos 0.1 cm, después 0.5 y
por último 0.8 cm, (_OFFSET/0.1/seleccionamos la polilínea/ENTER), (Figura 6).

332
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 6 Offset.

12. Teclearemos (SURFTAB1/50/enter) después (SURFTAB2/50/enter) esto para

determinar el número de mallas creada.

Figura 7 Revolución de superficie.

13. Usaremos la herramienta REVSURF para dar revolución a cada una de las polilíneas
creadas (_REVSURF/seleccionamos polilíneas/seleccionamos eje guía), (Figura 7).
14. Iremos aislando cada malla creada para mayor comodidad de trabajo (clic
derecho/aislar/aislar objetos/ENTER)

Figura 8 Convertir Malla.

15. Se convertirá en superficie cada malla creada (pestaña mallas/convertir

malla/convertir en superficie), (Figura 8).

333
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 16. Mostramos todos los objetos aislados y visualizamos las superficies creadas (Figura 9).

Figura 9 Resultado.

17. Con el comando COPY se copia una vez cada superficie en el mismo sitio
(_COPY/seleccionamos superficie/clic en un punto de la superficie/clic en el mismo
sitio/ENTER)

Nota*: Dar zoom con la rueda del mouse para poder identificar bien la superficie que
queremos copiar (Figura 10).

Figura 10 Punto Final.

18. Con la herramienta SUBSTRACT quitaremos parte de la superficie creada

(_SUBSTRACT/seleccionamos primera superficie/clic derecho/seleccionamos
segunda superficie/ENTER) Nota*: Hacer el mismo comando para la malla 2 y 3, 3
y 4.*

334
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 19. Aislamos las 3 superficies y solo dejamos la superficie más grande (Figura 11).

20. Figura 11 Aislar superficies.

21. Trazaremos un círculo de radio 2.5 cm tomando como referencia el punto que creamos
iniciando nuestro diseño (Figura 12).

Figura 12 Circulo de Radio de 2.5 cm.

22. Con las teclas CTRL + flechas moveremos nuestro circulo hasta la parte de las orejas
del casco.
23. Con la herramienta ARC 3 POINTS trazaremos el croquis mostrando en la Figura 12a.

Figura 12a Arco 3 puntos.

335
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 24. Con la herramienta TRIM recortamos lo que se muestra en el croquis y con el comando
JOIN unimos lo resultante (Figura 13).

Figura 13 Trim.

25. Cambiaremos a una vista HOME (Figura 14).

Figura 14 Home.

26. Con el comando PRESSPULL tiraremos nuestro croquis hacia abajo para atravesar
nuestra superficie (_PRESSPULL/seleccionamos croquis/deslizamos hacia
abajo/ENTER) (Figura 15).

Figura 15 Presspull.

336
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 27. Nos cambiamos a una vista frontal, moveremos nuestro solido con las teclas
CTRL+FLECHAS hasta atravesar nuestra superficie (Figura 16).

Figura 16 Atravesar superficie.

28. Con el comando INTERSECT crearemos la superficie deseada (_INT/seleccionamos

solido/seleccionamos superficie/ENTER), (Figura 17).

Figura 17 Intersect.

29. Crearemos capas para ayudarnos al diseño de nuestro dibujo (CAPAS/propiedades de

capas/agregar capa/nombramos a la capa como LENTES/seleccionamos un color)
(Figura 18).

Figura 18 Capas.

30. Seleccionamos la superficie creada y la añadimos a la capa que creamos.

31. Mostramos los objetos que estaban aislados y giramos 90 grados con la herramienta
3DROTATE tomando como referencia el punto creado, (Figura 19).
337
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 19 3D rotate.

32. Nos pasamos a una vista frontal, seleccionamos los lentes y los aislamos.
33. Con la herramienta circulo radio creamos un circulo con punto base en el cuadrante,
(Figura 20).

Figura 20 Circulo.

34. Desplazamos el circulo creado con las teclas CTRL+FLECHAS al centro del
círculo de los lentes.
35. Nos pasamos a una vista HOME y con la herramienta PRESSPUL tiramos el
circulo hasta atravesar los lentes, (Figura 21).

Figura 21 Presspull.

36. Nos vamos a una vista superior para mover el sólido hasta atravesar los lentes.
37. Copiamos nuestra superficie con el comando COPY en el mismo sitio.

338
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 38. Con la herramienta INTERSECT seleccionamos nuestro sólido y nuestra
superficie para crear la base de los lentes (Figura 22).

Figura 22 Intersect.

39. Vamos a una vista HOME con un estilo visual CONCEPTUAL para apreciar
nuestra pieza (Figura 23).

40. Figura 23 Cambiar a Vista Conceptual.

41. Cambiamos a una vista frontal y mostramos todos los objetos aislados
42. Seleccionamos todos los objetos y con la herramienta 3DROTATE giramos -
30 grados tomando el punto mostrado en la Figura 24 como base.

339
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 24 3D Rotate.

43. Seleccionamos la línea que usamos como base y con el comando COPY la
copiamos una vez sobre si misma.
44. Con el comando 3DROTATE giramos 20 grados la línea tomando el mismo
punto base (Figura 25).

45. Figura 25 Girar 20 Grados.

Con el comando SLICE cortaremos nuestra pieza tomando de referencia la línea trazada
(_SLICE/seleccionamos objetos para cortar/seleccionamos línea guía/clic en la parte superior
de nuestra pieza), (Figura 26).

Figura 26 Slice.

340
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 46. Aislamos las 3 capas de superficie y los lentes.
47. Con la herramienta ARC 3 POINTS trazaremos el croquis mostrado en la
Figura 28 y con la herramienta JOIN juntamos el croquis trazado.

Figura 27 Arco 3 Puntos.

48. Aislamos los lentes y con la herramienta PRESSPULL tiramos nuestro

croquis hasta atravesar nuestro casco (Figura 28).

Figura 28 Presspull.

49. Con la herramienta COPY copiamos en el mismo sitio el sólido que atraviesa
al casco.
50. Con la herramienta SUBSTRACT quitamos la primera capa del casco
(_SUBSTRACT/seleccionamos primera superficie del casco/seleccionamos
solido/ENTER) Nota*: Repetir el paso dos veces* (Figura 29).

341
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 29 Substract.

51. Mostramos los objetos aislados y podemos observar la pieza (Figura 30).

Figura 30 Resultado de operaciones.

52. Daremos material a nuestra pieza nos vamos a la pestaña visualizar explorador
de materiales (Figura 31).

Figura 31 Apariencias.

342
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 53. Aplicamos render a nuestra pieza desde la pestaña visualización (Figura 32).

Figura 32 Renderizado.

54. Resultado final después de renderizar nuestra pieza (Figura 33).

Figura 33 Resultado Final.

343
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 14: CATIA: Introducción de Solidos a Superficies.

344
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Diseño de un Producto: Introducción de Solidos a Superficies

CATIA es un software de diseño, herramienta fundamental para campos como la industria

automotriz, aeroespacial, mecánica y sus derivados. Está orientado al desarrollo avanzado de
proyectos entre sus campos diseño de sólidos, superficies, ensamblajes, producción de
dibujos, manufactura y análisis. Cuenta con más de 100 módulos disponibles para trabajar,
establecer un modo de trabajo implicaría dedicar un libro completo para abordar cada una de
las herramientas que este compone. La importancia de ser mencionado en este libro, es dado
que se está determinando una amplia variedad o gama de softwares de diseño CAD/CAM,
en los cuales exista la disponibilidad de trabajar superficies. Visto en los capítulos anteriores,
cada software marca un grado distinto de dificultad o complejidad en el trabajo de superficies
y no podía faltar uno de los grandes softwares de diseño que existe.

En este capítulo abordaremos una breve introducción al desarrollo de piezas sólidas y

posteriormente el desarrollo de dos prácticas por medio de superficies. Como autor consideré
apropiado proponer una introducción muy general a este software de diseño para establecer
una familiaridad con el programa, recordando que el objetivo principal de este libro es
recopilar distintas fuentes y establecer un abanico donde el diseñador o usted como usuario
pueda escoger por cual establecerse, el grado de dominio de cada uno de los softwares
propuestos será medido por su curiosidad y práctica en cada una de las prácticas y sus
posteriores.

De manera muy general comenzaremos con el desarrollo de piezas simples y sus respectivas
herramientas limitativas.

345
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Case de Celular

1. Visualizar el espacio de Catia, presionar START para arrancar, seleccionar el

apartado de PART DESIGN. (Figura 1).

Figura 1 Espacio de trabajo Part Design.

2. Al dar clic en PART DESIGN en automático aparecerá una pequeña pestaña con las
siguientes especificaciones, cambiar el nombre de <Part 1> por Práctica 1. (Figura
2).

Figura 2 Barra de operación de Part Design.

346
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 3. Visualizar el nuevo espacio de trabajo de PART DESIGN. (Figura 3).

Figura 3 Espacio de trabajo en Part Design.

4. Seleccionar desde el browser plano y presionar plano YZ más botón de sketch. (Figura
4).

Figura 4 Selección de planos. A) Browser, B) Herramienta Sketch, C) Visualización.

347
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 5. Las herramientas cambian dependiendo el tipo de herramienta que se esté ocupando.
(Figura 5).

Figura 5 Barra de herramientas de Sketching.

6. Seleccionar rectángulo y crear el siguiente sketch. (Figura 6).

Figura 6 Crear rectángulo. A) Herramienta rectángulo, B) Resultado.

7. Seleccionar herramienta Constraint y dar doble clic para mantenerla activa. (Esta
herramienta nos permite acotar o dimensionar las formas que creemos). (Figura 7).

Figura 7 Paleta de herramientas, selección de herramienta Constraint.

348
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 8. Delimitar con las siguientes dimensiones. (Figura 8).

Figura 8 Resultado de delimitación con cotas.

9. Seleccionar la herramienta corner y dar clic en ambas líneas del rectángulo para
delimitar el radio de la curva. (Figura 9).

Figura 9 Crear redondeos. A) Herramienta Corner, C) Selección de líneas auxiliares.

349
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 10. Reescribir el valor original presionando doble clic sobre el radio marcado en color
verde, y teclear 10 mm de radio. (Figura 10).

Figura 10 Redondeo. A) Tabla de valores de redondeo 10mm, B) Resultado.

11. Aplicar el redondeo en las 4 esquinas tal y como se muestra en la figura siguiente.
(Figura 11).

Figura 11 Resultado de redondeo en 4 esquinas del rectángulo.

12. Salir de espacio de sketch para manejo de operaciones 3D. (Imágenes 12).

Figura 12 Salir de espacio de sketch. A) Herramienta Salir, B) Visualización general.

350
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 13. Crear una extrusión de 15 mm presionando la herramienta PAT. (Figura 13).

Figura 13 Extrusión. A) Herramienta PAT, B) Barra de operación, C) Resultado.

14. Crear un nuevo sketch sobre la cara superior que se acaba extruir y paso seguido
delimitar con la herramienta constraint con 5.5 mm de espesor. (Figura 14).

Figura 14 Crear un nuevo sketch.

351
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 15. Delimitar con la herramienta corner las 4 esquinas del rectángulo del paso anterior
con un radio de 7 mm. (Figura 15).

Figura 15 Delimitar con herramienta Corner los redondeos.

16. Crear una extrusión de 12 mm de espesor.

17. Crear un nuevo sketch sobre el plano extruido en el paso anterior. (Figura 16).

Figura 16 Extruir en corte y crear un nuevo sketch.

352
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 18. Crear un pocket con el sketch hecho como la figura. (Figura 17).

Figura 17 Corte vaciar. A) Herramienta Pocket, B) Barra de operación, C) Resultado.

19. Crear un nuevo sketch sobre la cara trabajada en el paso 17. (Figura 18).

Figura 18 Crear un nuevo sketch.

353
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 20. Usar línea tangencial para marcar tangencia entre ambas circunferencias (Figura 19).

Figura 19 Tangentes. A) Herramienta Línea tangencial B) Resultado.

21. Utilizar la herramienta borrador para recortar el exceso del interior de ambas
circunferencias. (Figura 20).

Figura 20 Borrar. A) Herramienta Borrador, B) Resultado.

22. Utilizar la herramienta pocket sobre el plano recién creado. (Figura 21).

Figura 21 Extrusión vaciado. A) Sketch, B) Barra de operación, C) Resultado.

354
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 23. Crear un sketch nuevo sobre la vista mostrada en la figura. (Figura 22).

Figura 22 Crear nuevo sketch.

24. Crear el siguiente sketch sobre la vista mostrada en el paso anterior. (Figura 23).

Figura 23 Sketch a crear.

355
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 25. Crear un nuevo sketch con las siguientes dimensiones. (Figura 24).

Figura 24 Delimitar sketch con herramienta constraint.

26. Extruir con la herramienta pocket tal y como se muestra. (Figura 25).

Figura 25 Extrusión Vaciado. A) Barra de operación, B) Resultado.

356
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 27. Aplicar un redondeo en la capa superior de la pieza con un radio de .5mm. (Figura
26).

Figura 26 Redondeo. A) Herramienta Corner, B) Barra de operación, C) Resultado.

28. Aplicar un redondeo en la parte trasera del case de celular con 2 mm de radio. (Figura
27).

Figura 27 Redondeo. A) Barra de operación, B) Selección, C) Resultado.

357
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 29. Aplicar un redondeo en el orificio creado de 1.5 mm de radio. (Figura 28).

Figura 28 Redondeo. A) Barra de operación, B) Selección, C) Resultado.

30. Redondear en la parte interior del case con 1.5 mm de radio. (Figura 29).

Figura 29 Redondeo. A) Barra de operación, B) Selección, C) Resultado.

31. Para incluir texto con relieve es necesario crear un nuevo archivo de dibujo o drawing.
En la figura se puede visualizar el ambiente de trabajo, esto sin cerrar el documento
anterior. (Figura 30).

Figura 30 Espacio de trabajo Drawing.

358
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 32. Presionar insertar texto y en automático una barra se desplegará. (Figura 31).

Figura 31 Insertar Texto. A) Herramienta Texto, B) Text Editor, C) Tipografía.

33. Guardar el texto creado, en este caso el texto a guardar dice <ejemplo> puede ser
cualquier otra cosa, y lo guardaremos en formato dfx. (Figura 32).

Figura 32 Guardar documento como formato DFX.

34. Una vez guardado, volver abrir como un archivo nuevo. (Figura 33).

Figura 33 Abrir nuevamente archivo.

359
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 35. El archivo dfx se debe mostrar de la siguiente manera. (Figura 34). Para importarlo al
documento de la practica trabajada, seleccionar el texto con el cursor, y presionar
CTRL + C, paso siguiente regresar al documento de la pieza y crear un sketch sobre
el plano en donde se quiere visualizar el texto, presionar CTRL + V.

Figura 34 Copiar y pegar texto.

36. Una vez el texto cerrar el sketch y seleccionar la herramienta trasladar y acomodarlo
en el espacio que lo necesitemos. En la paleta de la herramienta trasladar
deseleccionar duplicate mode, para evitar crear copias de texto. (Figura 35).

Figura 35 Trasladar. A) Herramienta Trasladar, B) Texto, C) Barra de operación.

37. Rotar el texto y tal y como se muestra en la figura. (Figura 36).

Figura 36 Resultado.

360
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 38. Crear una extrusión con la herramienta PAT con un espesor de 1.5 mm. (Figura 37).

Figura 37 Extrusión. A) Herramienta PAT, B) Barra de operación, C) Resultado.

39. Para crear un renderizado de la figura, clic derecho en el browser donde se especifica
la pieza. (Figura 38).

Figura 38 Properties.

361
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 40. Seleccionar el apartado de graphics y cambiar el color de la pieza. (En automático la
pieza aparecerá en color gris este siendo el estándar, seleccionar cualquiera de los que
aparezca. (Figura 39).

Figura 39 Espacio Grafico.

362
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 41. Seleccionar render cam con el icono de la cámara y en automático se cambia el
espacio de trabajo por el de renderizado. (Figura 40).

Figura 40 Render. A) Herramienta Render, B) Espacio de Renderizado.

42. Para crear el render, dar clic en la cámara. (Figura 41).

Figura 41 Barra de operaciones para renderizado.

363
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 43. Resultado final, (Figura 42).

Figura 42 Resultado Final.

364
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 15: CATIA, Ergonomía en el Diseño

365
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño de un producto como un Martillo Ergonómico.

1. Visualizar el entorno de trabajo de CATIA, presionar START para arrancar la

práctica. (Figura 1).

Figura 1 Espacio de Trabajo.

2. Seleccionar Generative Shape Design, este apartado concentra un conjunto de

herramientas para el diseño de superficies, mediante la extracción de planos y
componentes sin espesor. (Figura 2).

Figura 2 Generative Shape Design.

3. Automáticamente se generará el siguiente recuadro, cambiar el nombre de Part 2 por

Práctica 2 y presionar aceptar. (Figura 3).

366
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 3 New Part.

4. Como se observa el entorno de trabajo es diferente al de Part Design por las

herramientas que lo componen. (Figura 4).

Figura 4 Entorno de Trabajo en Generative Shape Design.

5. Seleccionar Possitioned sketch desde el icono de sketch y seleccionar en la barra de

operación el plano XY, además de activar reverse para la orientación y swap para
reorientar los ejes. (Figura 5).

367
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 5 Sketching. A) Sketch posicionado, B) Barra de operación de sketch, C) Resultado.

6. Crear una elipse con las siguientes dimensiones, acotar con la herramienta constraint.
Hasta este momento las operaciones son iguales que las de la práctica 1; creación de
croquis, delimitarlo y acotar. (Figura 6).

Figura 6 Elipse delimitado.

7. Salir de plano de sketch y la vista isométrica reajustar en automático el croquis creado.

(Figura 7).

Figura 7 Visualización sketch en Vista Isométrica.

368
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 8. Crear un nuevo sketch y seleccionar la herramienta arco 3 puntos. Seleccionar sketch
y no possitioned sketch, por lo regular CATIA tiende a guardar como operación
inmediata la herramienta que utilizamos de una paleta de operaciones. (Figura 8).

Figura 8 Crear Sketch. A) Seleccionar sketch, B) Plano de trabajo, C) Arco 3 puntos.

9. Crear un arco 3 puntos como se muestra en la figura. (Figura 9).

Figura 9 Arco 3 puntos.

369
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 10. Crear una línea constructiva en un nuevo sketch sobre el plano YZ y acotar. (Figura
10).

Figura 10 Sketch. A) Herramienta Sketch, B) Línea, C) Sketch Tools, D) Resultado.

11. Crear un arco 3 puntos y delimitara con la restricción tangencial. Para delimitar el
icono a utilizar se encuentra siempre a un costado de la herramienta constraint y esta
nos permite delimitar las operaciones de los sketches creadas. (Figura 11).

Figura 11 Restricciones Tangenciales.

370
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 12. Presionar en relación tangencial con los arcos tangentes creados. (Figura 12).

Figura 12 Restricción tangencial.

13. Terminar croquis como se muestra en la figura. (Figura 13).

Figura 13 Croquis acotado.

14. Salir de croquis y en vista isométrica este es el resultado. (Figura 14).

Figura 14 Visualización desde vista Isométrica.

371
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 15. Crear operación sweep. (Figura 15).

Figura 15 Operación Sweep. A) Herramienta Sweep, B) Barra de operación, C) Perfiles.

16. Al presionar OK, este es el resultado que deseamos alcanzar. (Figura 16).

Figura 16 Resultado de operación Sweep.

372
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 17. Crear un plano a 90 de distancia sobre el plano XY. (Figura 17).

Figura 17 Plano. A) Herramienta Plano, B) Barra de operación, C) Resultado.

18. Con la operación simetría, duplicar el componente. (Figura 18).

Figura 18 Simetria. A) Herramienta Simetría, B) Barra de operación, C) Resultado.

373
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 19. Rellenar el hueco que previo se forma al trabajar con superficies. Clic en fill y
presionar clic sobre la arista superior que se muestra en la figura. (Figura 19).

Figura 19 Relleno. A) Herramienta Fill, B) Barra de operación, C) Seleccionar contorno.

20. Este es el resultado del paso anterior. (Figura 20).

Figura 20 Resultado de operación Fill.

21. Aplicar una unión de las superficies creadas mediante la herramienta JOIN. (Figura
21).

374
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 21 Unir superficies. A) Seleccionar desde árbol de operaciones, B) Herramienta Join, C) Resultado.

22. En la tabla de operación join deben estar incluidos los siguientes campos. (Figura 22).

Figura 22 Tabla de Herramienta Join.

375
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 23. Repetir el paso 19 con la arista inferior. (Figura 23).

Figura 23 Sellar cuerpo en parte inferior.

24. Crear un sketch con la herramienta spline desde la vista frontal para subdividir el
cuerpo. (Figura 24).
25.

Figura 24 Crear sketch desde plano medio frontal.

376
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 26. Extruir el spline creado en el paso anterior, con la herramienta extrude. (Figura 25).

Figura 25 Extruir superficie. A) Perfil, B) Barra de operación, C) Resultado de Extrusión.

27. Recortar la superficie con la herramienta trim, debe visualizarse de la siguiente

manera para eliminar el resaque. (Figura 26).

Figura 26 Recortar Cuerpo. A) Visualización, B) Barra de operación TRIM.

377
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 28. Aplicar un redondeo sobre el recorte creado con 8 mm de espesor. (Figura 27).

Figura 27 Redondeo. A) Visualización, B) Barra de operación, C) Redondeo.

29. Crear el siguiente croquis en vista frontal. (Figura 28).

Figura 28 Crear Sketch.

30. Cambiar el entorno de trabajo de Generative Shape Design a Part Design. (Figura
29).

Figura 29 Cambiar entorno de trabajo.

378
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 31. Convertir la superficie ha solido mediante la herramienta thikness. Es importante
conocer que una superficie se limita a color amarillo y una parte solida a color gris
como característica gráfica. (Figura 30).

Figura 30 Espesor. A) Pieza, B) Thikness, C) Barra de comando, D) Resultado.

32. Extruir el croquis creado en el paso 28. (Figura 31).

Figura 31 Crear espesor. A) Croquis visualización, B) Barra de operación.

33. Posicionarse en la parte superior del martillo y crear un spline cerrándolo como se
muestra en la figura. Crear simetría. (Figura 32).

Figura 32 Sketch utilizando simetría.

379
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 34. Crear un pocket o extrusión de material. (Figura 33)

Figura 33 Extrusión. A) Visualización de corte, B) Barra de operación, C) Resultado.

35. Crear un nuevo sketch sobre la parte superior del diseño y repetir paso anterior.
Extrusión para cortar material. (Figura 34).

Figura 34 Crear sketch y corte. A) Sketch, B) Barra de operación, C) Extrusión.

36. Crear un nuevo sketch sobre vista frontal y delimitar. La línea punteada que aparece
en este sketch no es una línea constructiva, es un AXIS u origen de plano, es utilizado
previo a operación de revolución en las que su eje central no está posicionado en el
origen de creación de la pieza. (Figura 35).

Figura 35 Crear sketch.

380
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 37. Crear revolución de material a 360°. (Figura 36).

Figura 36 Revolución. A) Visualización, B) Barra de operación, C) Resultado.

38. Aplicar redondeo de 4 mm a la punta del martillo. (Figura 37).

Figura 37 Redondeo. A) Selección, B) Barra de operación, C) Resultado.

39. Aplicar redondeo de 4 mm a toda la superficie del cabezal del martillo como se
visualiza en la figura. (Figura 38).

Figura 38 Aplicar redondeo a cuerpo.

381
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 40. Regresando a la parte inferior del martillo. Clic sobre su base y crear un sketch.
(Figura 39).

Figura 39 Crear sketch en parte inferior.

41. El sketch que se diseña será una media elipse con su respectivo AXIS como divisor.
(Figura 40).

Figura 40 Crear medio elipse con AXIS.

42. Crear un revolve a 180° formando una ligera cúpula. (Figura 41).

Figura 41 Cúpula, A) Visualización, B) Barra de operación.

382
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 43. Presionar clic sobre la barra inferior de operaciones y seleccionar aplicar material, en
automático desplegara la siguiente barra de materiales. (Figura 42).

Figura 42 Selección de barra de materiales.

44. Seleccionar los materiales de agrado arrastrándolo sobre el cuerpo. (Figura 43).

Figura 43 Aplicar materiales.

383
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 45. Aplicar render presionando la herramienta de la cámara fotográfica. (Figura 44).

Figura 44 Renderizado y producto final.

384
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 16: FUSION 360 & MESHMIXER, Diseño biológico

385
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
El diseño se construye en el camino y se teoriza de acuerdo al problema que ha sido abordado,
como diseñadores debemos considerar que somos investigadores en adaptación constante.
La labor del diseño debe estar apuntada en un universo de posibilidades que de ninguna
manera deben encasillarse en textos específicos o en pocas prácticas con vagos resultados.
Un diseñador no enseña a otro diseñador, es el proyecto mismo quien conforma nuestros
principios y valores.

El biodiseño es una de las múltiples herramientas que existen, más allá de la observación de
la naturaleza, la naturaleza es el producto más evolucionado, que ha logrado adaptarse a los
constantes cambios y manteniendo un equilibrio en el medio. Sin dudas, la naturaleza ha
logrado que las estructuras, formas y su increíble funcionalidad lleguen a puntos de encuentro
que nosotros aún estamos aprendiendo a desarrollar. No importa cuánto nos esforcemos en
crear nuevas soluciones, la naturaleza nos lleva años de ventaja.

Es de considerar que un libro que explica por medio de prácticas o tutoriales el uso de
herramientas avanzadas no contemple lo que el bio-diseño puede producir. En este capítulo
abordaremos de una manera práctica y sencilla lo que puede representar un modelo natural
funcional. Si nos ponemos a observar y a pensar más allá de lo evidente, podremos darnos
cuenta que llegar al diseño de un tronco mediante técnicas de diseño puede llevar muchas
horas de trabajo en la computadora, por lo que entender que la naturaleza parte de geometrías
básicas como esferas, cilindros, polígonos, líneas y curvas sumadas en un conjunto producen
una obra de arte abstracto. Sin embargo, no es necesario llegar a la matemática aplicada para
lograr obtener resultados similares con las técnicas aplicadas hasta el momento de este libro,
solo basta un poco de paciencia y creatividad, así como de los programas específicos que nos
proporcionen esos alcances.

Para esto haremos uso de dos softwares de diseño, uno ya trabajado previamente en las
lecciones de este libro; FUSION 360. Y como complemento añadiremos a Meshmixer de
AUTODESK, un software de diseño de libre uso disponible para iOS como Windows.
Meshmixer es una herramienta de diseño 3D especializada al refinamiento, reconstrucción y
creación de diseños 3D de forma sencilla. Ofrece una alta utilidad para el manejo de
superficies, aunque no ha sido un programa muy conocido hoy día. Es una herramienta
complemento para muchos del software de diseño existentes. Cuenta con una plataforma
simple, con una barra de operaciones en su costado izquierdo y un área de trabajo que abarca
toda la pantalla.

386
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Diseño biológico de un producto como un “Hongo”

387
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 1. Abrir FUSION 360. Esta práctica involucra la transformación de cuerpos amorfos por
lo que se trabajará desde el entorno de Create Form. (Figura 1).

Figura 1 Entorno de trabajo.

2. Seleccionar modo de trabajo Create Form. (Figura 2).

Figura 2 Crear forma.

3. Seleccionar Cuadraball e insertar. (Figura 3).

Figura 3 Seleccionar Cuadraball.

388
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 4. Seleccionar plano planta y dimensionar a 160 mm de diámetro aproximadamente 16
cm. (Figura 4).

Figura 4 Cuadraball. A) Seleccionar plano planta, B) Cuadraball, C) Barra de operación.

5. Seleccionar manteniendo presionado la tecla Shift y presionar clic en las 4 caras

seleccionadas en la figura siendo estas la cara inferior del cuerpo, presionar suprimir.
(Figura 5).

Figura 5 Suprimir cara. A) Seleccionar caras inferiores, B) Suprimir resultado.

389
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 6. Seleccionar Edit Form. A partir de este paso modelar la pieza en forma libre y
transformar la superficie adaptándola a la necesidad. (Figura 6).

Figura 6 Seleccionar Edit Form.

7. Este es el resultado de la transformación del cuerpo propuesto. (Figura 7). Los

resultados realizados en esta práctica son propuestos, el diseñador puede
transformarla a su necesidad.

Figura 7 Resultado.

390
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 8. Salir de la operación y del modo de trabajo de Create Form a Design y agregar
espesor a la pieza. (Figura 8).

Figura 8 Agregar espesor.

9. Crear espesor de 5 mm tal y como se muestra en la Figura 9.

Figura 9 Espesor. A) Operación en proceso, B) Barra de operación.

10. Este es el resultado del espesor. (Figura 10).

Figura 10 Resultado de operación.

391
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 11. Crear un redondeo en la arista inferior de 3mm de radio. (Figura 11).

Figura 11 Redondeo. A) Operación en proceso, B) Barra de operación.

12. Desde el browser seleccionar el cuerpo sólido y presionar save as STL. Este paso es
de vital importancia para la transformación del mallado. (Figura 12).

Figura 12 Guardar Archivo como STL.

13. Dentro de los parámetros seleccionar Formato Binario y refinamiento Fino, esto
proporcionara la mayor cantidad de detalles respecto al objeto moldeado. Como Print
Utility seleccionar Meshmixer que previamente debe ser instalado en el equipo.
(Figura 13).

392
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 13 Transformación de formato. A) Operación en proceso, B) Barra de operación.

14. Meshmixer se abrirá y la pieza aparecerá reorientada para su impresión 3D por lo que
es necesario transformar la pieza (Figura 14).

Figura 14 Entorno de Meshmixer.

393
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 15. Seleccionar edit seguido de transform. (Figura 15).

Figura 15 Seleccionar transform para rotar pieza.

16. Seleccionar mediante el plano de coordenadas para ubicar la pieza. (Figura 16).

Figura 16 Orientación de la pieza. A) Operación en proceso, B) Resultado.

17. Seleccionar sculpt y el refinamiento de la pieza. Este paso es arbitrario y libre de

modelarse, la importancia de este paso definiera la cantidad de estructuras alámbricas
para generar los soportes de la pieza. (Figura 17).

394
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 17 Seleccionar sculpt más herramientas de refinamiento.

18. Jugar y transformar la pieza, cambiar el apartado size a la necesidad a mayor size el
refinamiento de la pieza será mayor, esto equivale a huecos de mayor tamaño, al
reducirlo, la pieza creara pequeñas triangulaciones que servirán de guía para la
estructura. (Figura 18). Este paso requiere prueba y error para determinar la forma de
mayor agrado.

Figura 18 Aplicar refinamiento a la pieza.

395
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 19. Una vez finalizado el modelado, la pieza debe tener un acabado diferente como si
fuese una fruta mallugada o maltratada. (Figura 19).

Figura 19 Resultado.

20. Seleccionar edit, make pattern y seleccionar tal y como se muestra en la Figura 20.

Figura 20 Generar transformación con malla. A) Seleccionar Make Pattern, B) Barra de operación, C)
Operación en proceso.

396
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 21. Presionar enter, este proceso puede durar algunos minutos, para su conversión.
(Figura 21).

Figura 21 Transformación de Malla.

22. Este es el resultado de la transformación. (Figura 22).

Figura 22 Resultado de transformación.

397
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 23. Exportar el documento presionando clic en export, y guardando el archivo como .obj.
(Figura 23).

Figura 23 Exportar archivo como .obj.

24. Importar a FUSION 360 y aplicar material (Figura 24).

Figura 24 Abrir en FUSION 360 y aplicar material y entorno de Renderizado.

398
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 25. Renderizado final. (Figura 25).

Figura 25 Comparativa entre diseño natural y cúpula diseñada.

399
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Diseño biológico de un producto como una “bio estructura”

400
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 1. Abrir entorno de diseño en FUSION 360. (Figura 1).

Figura 1 Espacio de trabajo.

2. Desde solido crear un TORUS. (Figura 2).

Figura 2 Creación de Torus. A) Seleccionar plano planta, B) Crear Torus, C) Especificaciones.

3. Guardar TORUS en formato STL. (Figura 3).

Figura 3 Guardar archivo solido en formato STL.

401
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 4. Transformar solido a formato stl, con refinamiento alto y binario. (Figura 4).

Figura 4 Transformación de archivo. A) Torus, B) Barra de operación.

5. Automáticamente Meshmixer se abre con la pieza. Rotar la pieza en el orden de

coordenadas de la fotografía.
6. Resultado de la rotación. (Figura 5).

Figura 5 Rotar pieza. A) Barra de operación, B) Pieza.

402
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 7. Aplicar desde el apartado de sculpt un suavizado de textura como se le aplico en la
práctica número 1. (Figura 6).

Figura 6 Rotación de pieza sobre eje de coordenadas.

8. Generar mallado, desde edit crear patrón. (Figura 7).

Figura 7 Generar mallado.

403
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 9. Resultado de mallado. (Figura 8). Exportar documento como la práctica anterior
guardando el archivo como formato .obj.

Figura 8 Resultado de transformación de mallado.

10. Importar a FUSION 360, Aplicar materiales, y Renderizar. (Figura 9).

Figura 9 Renderizado final.

404
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Diseño biológico de un producto como una “Bacteria”

405
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 1. Con la figura de pre visualización comprendemos que la forma geométrica simple
para desarrollar esta práctica se compone de una esfera con diferentes grados de
composición o bultos que surgen del mismo. Una vez partiendo de la geometría
simple, simplificar el proceso es mucho más sencillo. (Figura 1).

Figura 1 Visualización de Diseño. A) Vista Parcial de la práctica; B) Aproximado Real.

2. Abrir FUSION 360 para el desarrollo de la práctica. Las unidades a trabajar serán
milímetros, la cual esta previamente seleccionada. (Figura 2).

Figura 2 Abrir FUSION 360.

406
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 3. Seleccionar CREATE FORM desde el entorno de Design. (Figura 3).

Figura 3 Seleccionar Cuadraball.

4. Seleccionar plano planta, insertar cuadraball y dimensionar a 80 mm de diámetro.

(Figura 4).

Figura 4 Cuadraball. A) Seleccionar plano planta, B) Importar Cuadraball, C) Dimensionar.

5. Salir de Create Form y en automático la pieza creada se convertirá en sólido. (Figura

5).

Figura 5 Exportar a formato STL.

407
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 6. Transformar pieza a formato STL, desde el browser, seleccionar la carpeta de bodies
y seleccionar el cuerpo o PART 1. Clic derecho y transformar a STL. (Figura 6).

Figura 6 Transformación de formato. A) Visualización de refinamiento, B) Barra de operación.

7. Guardar con triangulación en binario y con mediana resolución. Abrir en automático

con MESHMIXER. (Figura 7).

Figura 7 Entorno de Meshmixer.

408
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 8. Seleccionar edit, edit pattern y seleccionar el mallado de la figura. (Figura 8).

Figura 8 Patrón. A) Edit, B) Seleccionar Make Pattern, C) Refinamiento de Patrón, D) Visualización.

9. Visualización del proceso de transformación previo. (Figura 9).

Figura 9 Visualización.

409
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 10. Pre visualización conceptual del diseño. (Figura 10).

Figura 10 Resultado.

11. Exportar pieza transformada y guardar en formato .obj. (Figura 11).

Figura 11 Exportar formato. A) Export, B) Barra de operación guardar en obj.

410
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 12. Abrir archivo en FUSION 360. (Figura 12).

Figura 12 Importación. A) Open, B) Seleccionar archivo desde fuente de grabación.

13. Pre visualización de la pieza importada en el programa. (Figura 13).

Figura 13 Pre visualización de Importación.

411
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 14. Aplicar pintura al modelo, seleccionar apariencias y teclear “Paint Emanel Glossy-
Green”. (Figura 14).

Figura 14 Renderizado. A) Render, B) Seleccionar Render, C) Seleccionar Paint Glossy.

15. Resultado de pre visualización. Aplicar renderizado. (Figura 15).

Figura 15 Renderizado final.

412
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño biológico de un producto como una “Esponja de mar”

413
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 1. Pre visualizar el diseño que se trabajara en la práctica para simplificarla en geometrías
simples. (Figura 1).

Figura 1 Fotografía demostrativa.

2. Abrir sistema de FUSION 360. (Figura 2).

Figura 2 Entorno de trabajo.

3. Crear forma desde el apartado de Design, generar forma. (Figura 3).

Figura 3 Crear forma desde Design solid.

414
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 4. Seleccionar cilindro como forma base. (Figura 4).

Figura 4 Seleccionar cilindro.

5. Crear cilindro dimensionando. Dar clic en plano planta. Clic para dimensionar a 100
mm de diámetro. (Figura 5).

Figura 5 Cilindro. A) Plano planta, B) Extrusión de Cilindro, C) Barra de operaciones.

6. Clic derecho, seleccionar edit form y modelar. Este proceso es libre y el objetivo es
crear un patrón que no tenga lógica exacta. (Figura 6).

Figura 6 Deformación de cuerpo. A) Seleccionar Arista, B) Clic derecho Edit Form, C) Deformación de
cara sobre ejes XYZ.

415
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 7. Seleccionar desde el browser el cuerpo creado y generar una copia. (Figura 7).

Figura 7 Crear copia. A) Clic derecho Body Copy, B) Resultado.

8. Editar nuevamente el cuerpo deformándolo para crear un patrón único en cada una de
las esponjas que componen el cuerpo. (Figura 8)

Figura 8 Deformación de cuerpo. A) Seleccionar Arista, B) Barra de herramientas.

416
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 9. Generar thicken o espesor. Este puede ser generado desde el apartado de surface o
design. (Figura 9).

Figura 9 Crear espesor.

10. El espesor de los 3 componentes será de 15 mm y el propósito es que choquen entre

sí para convertirse en un solo sólido. (Figura 10).

Figura 10 Thicken. A) Vista previa de espesor, B) Barra de operación.

11. Esta es la transformación de surface a sólido. (Figura 11).

Figura 11 Transformación de superficie a sólido. A) Pre visualización de malla, B) Transformación a

sólido.

417
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 12. Guardar el archivo desde el browser como formato STL. (Figura 12).

Figura 12 Transformar a formato STL.

13. Se abrirá una pre visualización de los componentes trabajados y seleccionaremos en

la barra de operación que aparece un refinamiento bajo “low”. Para evitar las
colisiones en el documento al momento de transformarlo. (Figura 13).

Figura 13 Transformación a STL. A) Vista previa de mallado, B) Barra de operación.

418
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 14. En automático se importará a MESHMIXER que lo abrirá y lo colocará en la
plataforma. (Figura 14).

Figura 14 Rotar pieza en Meshmixer.

15. Rotar la pieza para visualizarlo en la orientación deseada. En este caso solo se roto
90 grados sobre el eje X. Seleccionando edit > transform. (Figura 15).

Figura 15 Rotación de pieza. A) Barra de operación, B) Rotar sobre eje x.

419
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 16. Se visualiza el resultado obtenido. (Figura 16).

Figura 16 Resultado.

17. Clic en sculpt y se desplegará una lista de herramientas. (Figura 17).

Figura 17 Brochas a utilizar.

420
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 18. Estas herramientas seleccionaremos las que nos den el aproximado más práctico para
generar la forma deseada. (Figura 18).

Figura 18 Herramientas a desplegar desde el apartado de edit.

19. Estas 5 herramientas son las esenciales para generar un acabado real. Este proceso no
tiene instrucción ni modo de ser, la práctica generará un resultado lo bastante real,
cada irregularidad formará una pieza que propicie. (Figura 19).

Figura 19 Herramientas a utilizar.

421
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 20. Intentar aproximar este resultado. (Figura 20).

Figura 20 Resultado.

21. Importar a FUSION 360, guardándolo desde el apartado de export. El formato final
del archivo previo a la importación es .obj.
22. Pre visualización de importación en FUSION 360. (Figura 21).

Figura 21 Pre visualización de archivo en FUSION 360.

422
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 23. Abrir render y dar clic en apariencias. Seleccionar powder rough- yellow. Y aplicar
a la pieza. (Figura 22).

Figura 22 Aplicar material.

24. Visualizar el renderizado. (Figura 23).

Figura 23 Renderizado final.

423
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Diseño biológico de un producto como un “Exoesqueleto”

424
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 1. Abrir FUSION 360. Dar clic en create form. (Figura 1).

Figura 1 Plataforma de Diseño.

2. Antes de comenzar a diseñar el exoesqueleto se requiere tener una percepción

simplificada de las partes que se compone. Un exoesqueleto es la representación
gráfica de nodos entrelazados para el modelado de un brazo o parte móvil de un
cuerpo. Con esto hacemos referencia a que cualquier parte móvil de un cuerpo
(animal, vegetal o humano) estructurado mediante la unión de nodos sin un relleno
se puede considerar como un exoesqueleto. Para diseñar esta práctica se utilizará de
un componente gráfico de un brazo humano el cual es un aproximado a la realidad.
Aplicaremos los principios vistos en tutoriales anteriores mediante la identificación
de imágenes. Al ser un cuerpo que se encuentra en 3 dimensiones espaciales solo
haremos referencia de una vista y su profundidad será trabajada de manera
aproximada. (Figura 2).

Figura 2 Referencia sobre exoesqueleto.

425
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 3. Insertar Canvas o imágenes sobre la vista right de nuestro origen. Dimensionar a 70
cm de largo. (Figura 3).

Figura 3 Insertar Canvas.

4. Crear un cilindro partiendo del origen sobre la vista front con un diámetro de 50 de
diámetro y sus especificaciones siguientes. (Figura 4).

Figura 4 Cilindro.

5. Clic derecho en edit form, seleccionar con doble clic la arista final que se muestra en
la figura. Presionar la tecla ALT del teclado y se crearan nuevas caras del cilindro.
(Figura 5)

426
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 5 Extrusión de cuerpo sobre visión de imagen.

6. Aproximar sobre el diseño estándar de la imagen. (Figura 6).

Figura 6 Resultado.

427
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 7. Para la mano se crear cilindros de 8 cm de diámetro sobre la vista frontal. (Figura 7).

Figura 7 Creación de dedo.

8. Crear 4 copias de y aproximar a la posición aproximada de una mano. No fijar

detalles, exclusivamente la forma base para su transformación. (Figura 8).

Figura 8 Crear copias.

428
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 9. Crear un patch sobre cada cilindro estructural para cerrar el cuerpo y presionar a
tangencial reference para generar un abultamiento tal y como la cúpula que se forma
en los dedos. (Figura 9).

Figura 9 Cúpula para sellar cuerpo cilíndrico.

10. Cocer los dedos con la estructura con la herramienta bridge. (Figura 10).

Figura 10 Cocer estructura.

429
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 11. Presionar clic derecho sobre el cuerpo y dar doble clic sobre las aristas para modificar
su espesor entre cada parte del cuerpo. (Figura 11).

Figura 11 Deformar cuerpo.

12. Aproximar a un tamaño real, este proceso requiere paciencia. edit form para trabajar
como escultura. Presionamos smooth para que la pieza genere una triangulación y su
transformación sea completa al formato, .stl. (Figura 12).

Figura 12 Finalizar forma.

13. Al finalizar la transformación presionar finish form. (Figura 13).

Figura 13 Resultado propuesto.

430
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 14. Desde el browser clic, en el apartado de bodies y al grupo de surface. Clic derecho
para transformar a formato STL. (Figura 14).

Figura 14 Transformar a formato STL.

15. Desde el browser transformar con refinamiento medio y exportar automáticamente a

Meshmixer. (Figura 15).

Figura 15 Exportar a Meshmixer desde transformación.

431
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 16. Una vez abierto en Meshmixer, clic en sculpt y modificar el cuerpo, con la barra de
herramientas para disminuir el ruido entre la pieza y dar un acabado más real. (Figura
16).

Figura 16 Meshmixer modelado para reducir ruido.

432
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 17. Al finalizar el proceso de sculpt. Presionar edit, make pattern y aproximar los campos
como se muestra en la figura. (Figura 17).

Figura 17 Transformación matricial. A) Barra de comando de transformación, B) Vista preliminar.

18. El proceso de refinamiento y de triangulación puede tardar aproximadamente 10

minutos para su conversión. (Figura 18).

Figura 18 Matriciado.

433
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 19. Clic en el botón inferior de export y guardar formato como exoesqueleto prueba con
el punto (.obj) para exportarlo a FUSION 360 para su refinamiento. (Figura 19)

Figura 19 Exportar formato.

20. Una vez guardado el archivo, abrir en FUSION 360. Se abrirá como un grupo de mesh
o surface. Seleccionar clic en render y dar clic en apparences. (Figura 20).

Figura 20 Abrir formato .obj en FUSION 360.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 21. Seleccionar plastic y aplicar glossy yellow. (Figura 21).

Figura 21 Aplicar material.

22. Clic en el botón de enviroment y cambiar el color de fondo a blanco. (Figura 22).

Figura 22 Modificar luces.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 23. Seleccionar punto focal para luminosidad y seleccionar reflejo con sombra.
24. Direccionar el punto focal de tal manera que pueda realizarse una proyección del
interior del cuerpo. (Figura 23).

Figura 23 Modificar punto focal.

25. Clic en render. (Figura 24).

Figura 24 Render final.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Capítulo 17: MATERIALES, aplicados a Diseño de productos

SELECCIÓN DE MATERIALES EN DISEÑO

Diseño es una de esas palabras que significa todas las cosas para todas las personas. Cada
cosa fabricada, desde el más imple utensilio de cocina como una cuchara hasta algo tan
complejo como una máquina de control numérico, califican de algún modo como un diseño.

Este capítulo trata de manera muy genérica sobre el diseño mecánico y el papel de los
materiales en él. Los componentes mecánicos tienen masa; volumen; soportan cargas;
conducen calor y electricidad; están expuestos al calor, desgaste y a ambientes corrosivos;
están hechos de uno o más materiales; tienen forma; y deben ser fabricados (Figura 1). El
capítulo menciona cómo se relacionan estas actividades.

Figura 1 Relación de proceso y forma.

Los materiales tienen un diseño limitado desde que el hombre hizo ropa por primera vez,
elaboro herramientas y armas para la caza y la guerra. Todavía lo hacen, pero los materiales
y los procesos para darles forma se están desarrollando más rápido ahora que en cualquier
otro momento de la historia; los desafíos y las oportunidades que presentan son mayores que
nunca. Hoy en día se dispone de más materiales como jamás antes se habían tenido, de ahí
que las oportunidades para realizar innovaciones con los mismos son casi infinitas. Sin
embargo, el resultado solo será posible y benéfico si la elección del material se realiza de una
manera racional.

437
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
El conocimiento de los materiales que se involucran en la elaboración de determinado
producto, no debe limitarse únicamente a conocer las propiedades que integran dichos
materiales, sino que debe ir siempre más allá y encaminada hacía la funcionalidad de dichos
materiales, en el producto terminado, aspectos como las propiedades generales de los
materiales son indispensables conocerlas en la elaboración del producto deseado.

Quizás a simple vista pareciera que el hecho de pasar por alto el tema de la funcionalidad de
los materiales sea un tema que no le quite el sueño a ninguna empresa de manufactura. Sin
embargo, en muchas ocasiones el hecho de omitir el estudio y correcta aplicación de
materiales en relación a su funcionalidad, trae aparejado consigo fallas en el producto final,
mismas que conllevan a una mala función y por consiguiente mala experiencia del
consumidor, presentándose así las catalogaciones negativas de productos que con el paso del
tiempo y por la mala fama adquirida dejan de ser rentables para el mercado obligando a estas
empresas a suspender su elaboración de forma definitiva.

Si bien los aspectos relacionados con las características que pudieran presentar los materiales
son importantes, no menos importantes son sus reacciones, se puede señalar un ejemplo claro
de lo antes descrito con el tema de las explosiones en las baterías de litio en algunos teléfonos
móviles, y es que por si el material principal de la elaboración, no es un material del que se
debería esperar una explosión. Sin embargo, el excesivo aumento de la temperatura o un
sobre voltaje forma burbujas de oxígeno, dióxido de carbono y otros gases que ocupan cada
vez más espacio, aumentando la presión, hasta el punto en el que el sistema no soporta más
y explota, consecuencia inmediata ya sea de la mala fabricación o de la omisión en la revisión
de la funcionalidad de los distintos materiales que se utilizan para la producción de estos
dispositivos.

La enseñanza en la funcionalidad de materiales no debe limitarse a los teórico, sino que debe
ser también en gran medida practico, por ellos aunado a las asignaciones escritas que se
llevan en las universidades a fin de resolver o plantar problemas relacionados con la correcta
selección o aplicación de materiales, se debe llevar a cabo prácticas de manera continua en
los laboratorios, ello a fin de entender distintos puntos medulares mediante la elaboración de
experimentos, que conllevan al desarrollo de habilidades como la observación,
mantenimiento de registros y análisis de datos, conocimiento sobre intervalos de
funcionalidad de un material bajo diferentes condiciones de trabajo.

Así se puede indicar que el conocimiento teórico no basta para poder establecer parámetros
correctos en la elaboración de productos, sino que también se tiene que conocer de manera
practica la funcionalidad de los diversos materiales que se pueden manejar.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
En la actualidad el desarrollo tecnológico se ha convertido en un aliado perfecto para la
industria y es que la automatización, ahorro de materiales y tiempo en la creación de un
determinado producto son generalmente los elementos más importantes en la manufactura,
es decir, las innovaciones tecnológicas en la actualidad, ya son indispensables para poder
salvaguardar estos importantes elementos, desde lo físico con la creación de maquinaría para
llevar a cabo los procesos en menor tiempo, propias de la revolución industrial como lo no
tangible, como programas informáticos imprescindibles en la actual globalización.

Materiales en Diseño
El diseño es el proceso de traducir una idea o una necesidad del mercado en la información
detallada a partir de la cual se puede fabricar un producto. Cada una de sus etapas requiere
decisiones sobre los materiales de los que se va a elaborar el producto y el proceso de
fabricación. Normalmente, la elección del material viene determinada por el diseño. Pero en
ocasiones es todo lo contrario: el nuevo producto, o la mejora del ya existente, fue posible
gracias al nuevo material.

Actualmente, se cuenta con más de 100,000 tipos de materiales que están disponibles para el
ingeniero. Y aunque la estandarización se esfuerza por reducir el número, la aparición
continua de nuevos materiales con nuevas propiedades y características amplía aún más las
opciones.

¿Cómo, entonces, elige el ingeniero, de una amplia gama, el material más adecuado para su
propósito? ¿Debe confiar en su experiencia? ¿O puede formularse un procedimiento
sistemático para hacer una elección racional? La pregunta debe responderse a varios niveles,
que corresponden a la fase en que se encuentra el diseño. Al principio el diseño es fluido y
las opciones son amplias; todos los materiales deben ser considerados. A medida que el
diseño toma forma, se agudizan los criterios de selección y se reduce la lista de materiales
que pueden satisfacerlos. Entonces se requieren datos más precisos (aunque para un menor
número de materiales) y se debe utilizar una forma diferente de analizar la elección. En las
etapas finales del diseño, se necesitan datos precisos, pero para un número aún menor de
materiales, quizás sólo uno. El procedimiento debe reconocer la riqueza inicial de la elección,
reducirla a un pequeño subconjunto y proporcionar la precisión y el detalle en los que se
pueden basar los cálculos finales del diseño.

La selección está vinculada con el proceso y la forma. Para hacer o construir una forma, el
material se somete a procesos que, en conjunto, se denominan fabricación: estos incluyen
procesos de conformación primaria, procesos de eliminación de material (mecanizado),
procesos de unión (soldadura y pegamento) y procesos de acabado. En casi todo, desde
electrodomésticos hasta aviones, la forma, la textura, el tacto, el color, la decoración del
producto la satisfacción que da a la persona que lo compra o lo usa son importantes.

439
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Este aspecto estético (conocido confusamente como "diseño industrial") no se trata en la
mayoría de los cursos de ingeniería, pero es uno que, si se descuida, puede hacer que el
fabricante pierda su mercado. Los buenos diseños funcionan; los excelentes diseños dan
placer.

Hoy en día existen diferentes textos en donde se explican las metodologías para llevar a cabo
la elección y el proceso adecuado que cumpla con los requerimientos que establece el diseño
de la pieza o dispositivo deseado. En estas metodologías se sugiere seleccionar el material de
acuerdo a la reunión de información del mismo de una forma bien estructurada, de esta forma
el usuario tiene acceso a información relevante de una gran cantidad de materiales para su
elección en donde se indican ventajas y desventajas de cada material.

Una de las herramientas de mayor utilidad que proporciona esta nueva era de la tecnología
en manufactura, es sin duda el software; The Cambridge Material Selector (CES), puesto
que es un programa que genera ahorro en tiempo, esfuerzo y material en el desarrollo de
productos, la elaboración virtual del producto final ayuda identificar de manera previa a la
realización física la aparición de problemas en el uso de determinados materiales, además
esta herramienta acerca siempre a la decisión correcta en el uso de los mismos, incluso
realiza sugerencias sobre materiales similares para un mejor resultado final, en pocas palabras
acorta la curva de aprendizaje orientados en el uso correcto de materiales con metodología
probada, verificada y repetible.

Dentro de lo más atractivo en el uso de este programa se puede encontrar lo siguiente:

 En una herramienta completa de apoyo al aprendizaje de la ciencia de los materiales

en una gran cantidad de ámbitos como ingeniería, ciencias, procesos y diseños.
 Se trata de un software de selección de materiales con el cual se puede encontrar en
su amplia base de datos aquel material o procesos que se adapta mejor a determinadas
exigencias y condiciones.
 Más de 800 universidades de todo el mundo utilizan este programa.
 Gran cantidad de empresas y entidades mundialmente conocidas también se han
hecho con sus servicios, algunas de ellas tan importantes como; Ferrari, Renault, Intel
y la NASA.
 Es una herramienta con un gran potencial. En su base de datos se puede encontrar
hasta más de 3000 materiales diferentes y más de 200 procesos, todo tipo de datos
técnicos “notas científicas” e información completa e ilustrativa de todos estos
materiales y procesos.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Selección de Material: proceso y forma

Los objetivos del diseño: Sirven para crear productos que realicen su función de forma
económica, segura y a un costo aceptable. De forma tal que se puede plantear la pregunta:

¿Qué se necesita saber sobre los materiales para hacer esto?

Para ello se requiere conocer las características de los materiales, las cuales se consiguen a
través de la información que se obtiene de ensayos para evaluar las propiedades, de estos
ensayos se tiene información estadística, con la cual se puede hacer un análisis de los datos
y así elaborar una hoja con datos de diseño. A continuación, se procede a la etapa de selección
e implementación, para ello, primeramente, se hace la selección del material y el proceso
para fabricarlo con lo cual se pueden determinar aplicaciones potenciales y mediante un
análisis económico se determina la aplicación real del material elegido. En las Figuras 2, 3 y
4 se presentan una serie de diagrama de bloques que muestra las etapas para la selección de
un material tomando en consideración el diseño del objeto deseado.

Figura 2 El proceso de diseño y la necesidad de datos.

441
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Figura 3 Requerimientos de diseño da las especificaciones del material.

Figura 4 Pasos de la selección.

La función, influye en la selección del material, y la selección del material influye en los
procesos a través de la capacidad del material para ser moldeado, soldado o tratado
térmicamente. El proceso determina la forma, el tamaño, precisión, y por supuesto, el costo.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
En la Figura 5 se presenta un diagrama de flujo que indica la secuencia de pasos para
establecer los requerimientos que debe cumplir un producto o material desde el momento de
su concepción como idea hasta las especificaciones detalladas del mismo ya en servicio.

Figura 5 Selección industrial del material.

Soluciones al Diseño

Entonces la primera herramienta que necesita un diseñador es una mente abierta, es decir:

“La disposición a considerar todas las posibilidades”.

También, es importante un procedimiento sistemático para seleccionar lo excelente de lo

meramente bueno. Como ya se mencionó existe una metodología que orienta al diseñador en
su búsqueda por una adecuada selección del material y su proceso. Se debe entender que el
punto de partida de un diseño es una necesidad del mercado o una nueva idea; y el punto
final, es la completa especificación de un producto, el cual satisface la necesidad o encarna
la idea.

El diseño: Proceso iterativo

Se idean conceptos para un producto que satisfaga la necesidad de mercado. Si el concepto
es viable, el diseño pasa a la etapa de incorporación: se seleccionan los principios de trabajo,
se deciden el tamaño y el diseño, y se realizan las estimaciones iniciales de rendimiento y
costo.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Etapa de diseño detallado: optimización de rendimiento, análisis completo de componentes
críticos, preparación detallada de planos de producción (CAD, CATIA, SolidWorks),
especificaciones de tolerancia, precisión, ensamblaje y métodos de acabado. La selección de
materiales ingresa en cada etapa, pero a diferentes niveles de amplitud y precisión. Aspectos
generales del proceso iterativo de selección se presentan en la Figura 6.

Figura 6 Proceso iterativo de selección.

Etapa conceptual: todos los materiales y procesos son candidatos potenciales, que requieren
un procedimiento que permita un acceso rápido a los datos para una amplia gama de cada
uno, aunque sin la necesidad de una gran precisión.

Etapa de realización, sus cálculos y optimizaciones requieren información con un mayor

nivel de precisión y detalle. Se requiere una lista de materiales y procesos, que son
candidatos para la etapa final del diseño, y para estos candidatos, se requieren datos de la
más alta calidad.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
En la Figura 7 se presentan los pasos para llevar a cabo la selección final.

Figura 7 Selección final.

Familias de Materiales
Es convencional clasificar los materiales de ingeniería en cuatro amplias familias: metales,
cerámicos, polímeros y compósitos o híbridos. En la Figura 8 se muestra esta clasificación
de las familias de materiales.

Figura 8 Familia de materiales.

Metales
Se denomina metales a los elementos químicos que poseen ciertas características comunes.
La estructura está compuesta por redes cristalinas tridimensionales, en las que los átomos se
agrupan de forma ordenada, donde los electrones externos tienen libertad de movimiento.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Los metales se encuentran en la corteza terrestre en forma de minerales. A excepción del oro,
plata y parcialmente el cobre. Mediante la transformación de los minerales se obtienen los
metales. A partir de la Metalurgia Extractiva que implica las siguientes etapas:

 Trituración
 Cribado
 Mezclado
 Molienda
 Concentración
 Clasificación
 Aglomeración

Los metales se clasifican en Ferrosos (a base de Fe y C) y No ferrosos (los que no se basan

en Fe). En la Figura 9 se presentan ejemplos de metales. Algunas de sus características
principales son:

 Sólidos a temperatura ambiente (salvo el mercurio).

 Presentan un brillo característico.
 Buenos conductores del calor y de la electricidad.
 Son dúctiles y maleables, es decir, se pueden deformar en láminas y en hilos.
 Son rígidos.
 Cuando son puros, son suaves y se deforman fácilmente.
 Se fortalecen mediante aleación y por tratamiento mecánico y térmico.
 Son dúctiles, lo que les permite formarse por procesos de deformación.
 Por su ductilidad, los metales son presa de la fatiga.
 Son menos resistentes a la corrosión.

Figura 9 Ejemplos de metales.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Cerámicos
Los materiales cerámicos contienen fases que son compuestos de elementos metálicos y no
metálicos. Se pueden citar muchos de estos compuestos que van desde la Al2O3 a los vidrios,
arcillas, refractarios, etc. En general los compuestos cerámicos son más estables en ambientes
químicos y térmicos que sus componentes.

Los átomos metálicos pueden perder fácilmente sus electrones de valencia y convertirse así
en iones positivos. Por otro lado, los átomos no metálicos, retienen sus electrones de valencia
más firmemente que los metálicos e incluso llegan a aceptar electrones adicionales
volviéndose iones negativos, que cuando se encuentran con iones positivos forman
compuestos. Así en una terminología común, los materiales cerámicos son considerados
como substancias constituidas por combinaciones de elementos metálicos y elementos no
metálicos. Entonces el MgO, BaTiO3, SiO2 y el SiC por solo citar algunos son materiales
cerámicos simples. Materiales cerámicos más complejos incluyen a las arcillas, la mullita,
las espinelas magnéticas y los vidrios amorfos, solo por nombrar algunos.

Cerámicos Vs. Metales

 En general, los materiales metálicos son mejores conductores eléctricos y térmicos,
factor que es relacionado con los electrones de valencia libres de los metales. En
contraste, los materiales cerámicos tienen mejores propiedades dieléctricas que los
metales.

 Los materiales cerámicos son más estables que los metales, tanto en ambientes
químicos como térmicos. Esto puede ser explicado en base a la baja energía libre que
presentan los cerámicos comparada con la de las estructuras metálicas.

Los metales, presentan resistencias comparables en tensión y en compresión, mientras que

los materiales cerámicos son usualmente mucho más resistentes en compresión que en
tensión. Esta diferencia entre cerámicos y metales es una consecuencia de las diferencias en
su estructura, así como al comportamiento de la estructura de ambos cuando ésta se encuentra
bajo deformación plástica por un esfuerzo de corte.

Cerámicos Vs. Orgánicos

Debido a que los cerámicos pueden contener elementos no metálicos o semimetálicos
compartiendo electrones, entonces el proceso de polimerización también se puede presentar
en algunos de ellos (pero no en todos). Hablando de materiales cerámicos, los vidrios son el
más claro ejemplo de polimerización.

447
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
  Tanto los materiales cerámicos como los materiales orgánicos cristalizan de una
forma más complicada, de como lo hacen los materiales metálicos, la similitud entre
cerámicos y orgánicos a este respecto es debida a la complejidad de su estructura en
comparación con la de los metales.

 Los materiales cerámicos presentan una mayor rigidez y menor plasticidad que los
orgánicos. Un contraste que puede ser explicado parcialmente en la base de su tipo
de enlace.

Algunas de las características de los materiales cerámicos:

 Los cerámicos no son tan fáciles de trabajar como los metales.

 Son rígidos, duros y resistentes a la abrasión (uso para rodamientos y
herramientas de corte).
 Retienen su resistencia a altas temperaturas; y resisten bien la corrosión.
 Tienen módulos elásticos altos, y a diferencia del metal, son frágiles.
 Su "fuerza" en tensión, es la resistencia a la fractura frágil. Los cerámicos no son
dúctiles.

En la Figura 10 se presenta una variedad de diferentes piezas elaboradas con materiales

cerámicos.

Figura 10. Ejemplos de piezas cerámicas.

448
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Polímeros
El plástico es el primer material sintético creado por el hombre. Antes de la aparición del
primer plástico sintético, el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales, como la goma y el
ámbar, con los que podían fabricar productos útiles y lograr aplicaciones diversas. Se tienen
referencias de que éstas se utilizaban en Egipto, Babilonia, India, Grecia y China, para una
variedad de aplicaciones desde el modelo básico de artículos rituales hasta la impregnación
de los muertos para su momificación.

En 1860, el inventor estadounidense Wesley Hyatt patentó el celuloide.

Nitrato de celulosa + Alcanfor + Alcohol Celuloide

Su producto, se utilizó para fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de
camisa, sin olvidar su aplicación en el cine. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a
pesar de ser inflamable y deteriorarse al exponerlo a la luz. Sin embargo, no es hasta 1907
cuando se introducen Los polímeros sintéticos, cuando el Dr. Leo Baeckeland descubre un
compuesto de fenol-formaldehído al cual denomina “baquelita” y que se comercializa en
1909.

Los polímeros son un conjunto de materiales de origen orgánico y de elevado peso molecular.
Están compuestos fundamentalmente de carbono e hidrogeno y otros elementos como el
oxígeno, el nitrógeno o el azufre.

Los polímeros se obtienen mediante polimerización de compuestos derivados del petróleo y

gas natural. La polimerización es una reacción química mediante la cual un conjunto de
moléculas de bajo peso molecular (monómeros) se une químicamente para formar una
molécula de gran peso (polímero).

Según la disposición de las moléculas que forman el polímero se distinguen tres grupos:

Termoestables: Sus macromoléculas se entrecruzan formando una red (Figura 11). Debido
a esta disposición sólo se les puede dar forma una vez. Un segundo calentamiento produciría
su degradación.

Figura 11. Red molecular entrecruzada de polímeros termoestables.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Termoplásticos: Las macromoléculas están dispuestas libremente sin entrelazarse (Figura
12). Tienen la propiedad de reblandecerse con el calor, adquiriendo una forma que conserva
al enfriarse.

Figura 12. Macromoléculas sin entrelazarse de polímeros termoplásticos.

Elastómeros: Las macromoléculas están ordenadas formando una red de pocos enlaces
(Figura 13). Recuperan su forma y dimensiones cuando la fuerza que actúa sobre ellos cede.

Figura 13. Macromoléculas ordenadas con pocos enlaces de polímeros elastómeros.

Algunas de sus características:

 Principalmente amorfos (no cristalinos), algunos son una mezcla de ambos, la

transparencia va con la estructura amorfa.
 Cuando las combinaciones de propiedades, como la resistencia por unidad de
peso, son importantes, los polímeros pueden competir con los metales.
 Son fáciles de moldear.
 Los polímeros resisten la corrosión (las pinturas) y tienen bajos coeficientes de
fricción.
 Un buen diseño explota estas propiedades.

450
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
En la Figura 14 se presentan ejemplos de objetos elaborados con algunos de polímeros.

Figura 14. Ejemplos de polímeros.

Compósitos o Híbridos
Desde el comienzo de la civilización, los materiales han sido utilizados por el hombre para
mejorar su nivel de vida. La producción de materiales y el procesamiento de éstos, hasta
convertirlos en productos acabados, constituye una parte muy importante en la economía, por
lo que la búsqueda de nuevos materiales cuyas propiedades mejoren las de los ya existentes
progresa continuamente.

Las edades en las cuales el hombre ha vivido se clasificaron por los materiales que usó con
mayor predominación, como son la piedra, bronce, hierro. Hoy en día no estamos en la era
de un sólo material, es la época de un inmenso rango de materiales, nunca había existido una
época en la cual la evolución de los materiales fuese tan rápida.

El rápido desarrollo de los semiconductores para la industria electrónica, dio el primer gran
impulso en la ciencia de materiales. Después de conseguir que materiales no metálicos (como
el silicio) que condujeran electricidad, científicos e ingenieros diseñaron métodos para la
fabricación de circuitos integrados.

Las fibras de alto rendimiento, fueron descubiertas en los 60’s por ingenieros electrónicos
que trataban de encontrar la causa de misteriosos cortocircuitos en los primeros
semiconductores. La causa resulto ser finos filamentos de estaño que aparecían entre capas
aislantes. Estos filamentos tenían una estructura cristalina pura muy regular y ofrecían una
resistencia mecánica excepcional. Los llamaron materiales de “modulo elevado”.

451
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Uno de los primeros materiales de fibra continua de módulo elevado fue el boro, pero era
difícil de fabricar y trabajar, lo que ocasionó que el desarrollo de estas fibras se detuviera
hasta la aparición de las fibras de carbono y aramida a escala comercial a principios de los
70’s.

Es notable el aumento en el uso de materiales compuestos en la fabricación de elementos

estructurales en los últimos años. Es por ello que los materiales tradicionales como el acero,
la madera o el aluminio van cediendo ciertas aplicaciones a los materiales compuestos, con
los que se consiguen mejores propiedades específicas.

En general, se entiende por material compuesto a aquel material formado por fibras,
partículas o laminas situadas en el interior de una matriz, en otras palabras, por la
combinación de dos o más materiales distintos y que pueden ser separados por medios físicos.

Las fibras o partículas soportan la mayor parte de las cargas mientras que la matriz se
responsabiliza de la tolerancia al daño (golpes) y del comportamiento a la fatiga. Las fibras
se sitúan en capas o láminas superpuestas en la dirección del espesor obteniendo estructuras
que se llaman laminados. Las láminas nunca se superponen con la misma orientación.

Tipo de Materiales Compuestos

 Cerámico-Metal
 Metal-Polímero
 Polímero-Cerámico
 Polímero-Polímero
 Cerámico-Cerámico

Tipo de Matrices

 Metálica
 Cerámica
 Polimérica

Los Materiales Compuestos se pueden clasificar en tres categorías:

Particulados
 Contienen partículas de 10 a 250nm de diámetro.
 Bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen un marcado
endurecimiento del material matriz.
 Sólo se requieren pequeñas cantidades del material disperso.
 Consideraciones en la selección del dispersante:

452
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
  El material disperso debe tener un tamaño, forma, distribución y cantidad
óptimos.
 El material disperso debe tener baja o nula solubilidad en el material matriz.
Además, no debe de ocurrir ninguna reacción química entre el dispersante y
la matriz.

Reforzados con fibras

 Mejoran la resistencia al esfuerzo, la resistencia a la fatiga, la rigidez y la
relación resistencia-peso
 Aunque frágiles en una matriz más blanda y dúctil.

Laminares
 Recubrimientos delgados, revestimientos metálicos, bimetálicos, laminados
entre otros.
 Son diseñados para mejorar la resistencia a la corrosión.
 Mayor resistencia al desgaste.
 Laminado, soldadura por explosión, extrusión, compresión y la soldadura.

Consideraciones en el Diseño de Materiales Compuestos

 El diseño se realiza con métodos basados en datos empíricos dado que el

conocimiento teórico del comportamiento es reducido.
 La caracterización con ensayos sobre el propio material es muy costosa, y por
lo tanto difícilmente generalizable y extrapolable.
 El uso de modelos matemáticos para predecir su comportamiento es
importante.
 La simulación de éstos mediante métodos numéricos parece ser el camino para
lograr entender su comportamiento.

Algunas de sus características:

 Son combinaciones de dos o más materiales en una configuración y escala
predeterminadas.
 Combinan las propiedades atractivas de las otras familias de materiales y evitan
algunos de sus inconvenientes.
 Son ligeros, rígidos y fuertes, y pueden ser resistentes.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
  Si usan un polímero como componente, no pueden usarse a más de 250°C porque se
ablanda, pero a temperatura ambiente su rendimiento puede ser sobresaliente.

 Son caros y son relativamente difíciles de formar y unir; a pesar de sus atractivas
propiedades, el diseñador las usará solo cuando el rendimiento agregado justifique el
incremento de costo.

En la Figura 15 se presenta la aplicación en un avión de algunos materiales compósitos.

Figura 15. Ejemplos de materiales compósitos usados en la construcción de un avión.

Información para el Diseño de Materiales

El ingeniero, al seleccionar los materiales para un diseño en desarrollo, necesita datos para
las propiedades de los materiales. Los datos de materiales antiguos probados son confiables
y fáciles de encontrar. Los datos para materiales nuevos y emergentes pueden ser incompletos
o no confiables.

Si va a diseñar algo, ¿qué tipo de información de materiales necesita? La información

generalmente se puede reportar como tablas de números, como afirmaciones de sí/no o como
clasificaciones: es decir, se puede estructurar.

Muchos atributos que pueden estructurarse son comunes a todos los materiales. Todos tienen
una densidad, un módulo elástico, una resistencia, una conductividad térmica.

La información estructurada se puede almacenar en una base de datos y dado que todos los
materiales tienen valores, es el punto de partida para seleccionar entre ellos.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Para diseñar con un material, necesitas conocer sus características reales, sus fortalezas y sus
debilidades. ¿Cómo lo moldeas?, ¿Cómo lo unes?, ¿Quién lo ha usado antes y para qué?, ¿Ha
fallado?, ¿Por qué?

Esta información existe en los manuales, se documenta como pautas de diseño y se informa
en análisis de fallas y estudios de casos. Consiste en gran parte de texto, gráficos e imágenes,
y si bien algunos fragmentos del mismo pueden estar disponibles para un tipo de material,
para otro tipo no.

Para tener éxito en el mercado, un producto debe ser económicamente viable y competir con
éxito, en términos de rendimiento, atractivo para el consumidor y costo, con la competencia.
Se puede considerar que cada material tiene un conjunto de atributos o propiedades.

Para concluir se puede comentar que los problemas de diseño, casi siempre, son abiertos. No
tienen una solución única o "correcta", aunque algunas soluciones serán claramente mejores
que otras. Difieren de los problemas analíticos utilizados en la enseñanza de la mecánica, o
de las estructuras, o de la termodinámica, o incluso de los materiales, que generalmente tienen
respuestas únicas y correctas.

Así que la primera herramienta que un diseñador necesita es una mente abierta: la voluntad
de considerar todas las posibilidades.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
El diseño es mucho más que solo saber utilizar un programa en particular, y que la ingeniería
no es únicamente saber interpretar gráficos, estandarizar procesos y resolver problemas. Creo
que dentro de cada ser humano existe un ingeniero y un diseñador con hambre de
experimentar y plasmar un resultado. La creatividad y la innovación son características
destacables que cada persona posee y la diferencia radica en el enfoque y dedicación con el
que se hagan las cosas.

No se necesita ser un experto en un tema del diseño para poder escribir un libro y mucho
menos para dar una clase o taller. El plasmar en texto la opinión particular sobre algo que
favorece el aprendizaje de otros y por consecuencia seria nuestra responsabilidad quitar la
venda de maestro y convertirnos en eternos aprendices.

No somos producto terminado, no hay una verdad universal o absoluta y por lo tanto muchas
cosas que parecen imposibles y son posibles desde una utópica realidad de práctica, práctica
y más práctica.

Ser un buen diseñador, no depende de con qué facilidad pueda utilizar un programa y resuelva
el problema, un buen diseñador es aquel que decide reinventarse y plasmar con su esencia
soluciones coherentes para problemas reales, el verdadero dilema de saber diseñar no está en
no saber hacer algo, está en no quedarse esperando a que las cosas se resuelvan solas e
intentar abrir una perspectiva distinta. Todo lo que tenemos hoy día es diseño, los resultados
de una o de múltiples mentes que decidieron salirse de la caja, de las limitaciones para generar
confort, comodidad y soluciones.

Desde una perspectiva profesional, eleva tu estándar y se tu propio juez. Invito a todo aquel
que un día decida experimentar perderse dentro del mundo de la investigación, a conocer las
verdades que rigen el mundo moderno que nos rodea, a aprender abiertamente.

Desde una perspectiva personal, te invito a conocerte a ti mismo sin perder de vista lo que
realmente es importante, voltea al cielo, Dios te ha formado conforme a su propósito y
recuerda que te diseño a ti y su diseño define tu destino.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Referencias
Alexander, Christopher. “Ensayo sobre la Síntesis de la Forma”; [s/l]: Infinito, 1964.
Aresta, Marco. “Arquitectura Biológica: la vivienda como organismo vivo”; Buenos Aires: Diseño, 2014;
ISBN: 978-987-3607-26-4
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Binimelis, María Isabel; “Una nueva manera de ver el mundo: la geometría fractal”; España: RBA, 2010;
ISBN: 978-84-473-6632-3
Doberti, Roberto. “Espacialidades”. Buenos Aires: Ediciones Infinito, 2008; ISBN:978-987-9393-56-7
Mandelbrot, Benoît. “La Geometría Fractal de la Naturaleza”. Barcelona: Tusquets Editores, 1997; ISBN:
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Moisset, Inés. “Fractales y formas arquitectónicas”. Argentina: i+p editorial, 2003; ISBN:987-2000522
Salingaros, Nikos; “AntiArquitectura y Deconstrucción: El triunfo del nihilismo”; Buenos Aires: Diseño
Editorial; 2014; ISBN: 978-987-3607-31-8
Spinadel, Vera W. de; PERERA, Jorge G.; PERERA, Jorge H. “Geometría Fractal”. Buenos Aires: Nueva
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http://www.ted.com/talks/lang/es/ron_eglash_on_african_fractals.html
Michael Ashby and Kara Johnson, (2014) Materials and Design; The Art and Science of Material Selection in
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Ashby M.F., Shercliff, H. and Cebon, D. (2010) Materials: Engineering, Science, Processing and Design, 2nd
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457
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
Sobre los Autores

Eddie Nahúm Armendáriz Mireles

Realizó estudios de Ingeniería en Electrónica (ITCV). Estudios de posgrado (UPV)

obteniendo el grado de Maestro en Ingeniería opción Mecatrónica. Así mismo realizó
estudios de Doctorado (UAT-DGTC). Es miembro del Sistema Nacional de Investigadores
(SNI Nivel C). Cuenta con amplia experiencia profesional en la industria Automotriz. Suma
con patentes & modelos de utilidad. Ha publicado varios artículos científicos en revistas de
circulación internacional. Actualmente es profesor de tiempo completo en la Universidad
Politécnica de Victoria. Asimismo, ha realizado un par de estancias de investigación (UPO),
Sevilla. España. En ambos casos desarrollando investigaciones relacionadas con la
fabricación y caracterización de celdas solares (energética alterna). Cuenta con
certificaciones internacionales y participando en diferentes proyectos de investigación
enfocados a la solución de problemas industriales y su pasión por el diseño, lo ha llevado por
muchos de sus líneas de trabajo que están apoyados en el diseño de productos, en proyectos
de ciencia y creatividad, desarrollo tecnológico e industrial y en soluciones tecnológicas y
sociales mediante un diseño bio-inspirado.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Sobre los Autores

Enrique Rocha Rangel

Realizó estudios de Ingeniería y Maestría en Metalurgia en la ESIQIE-IPN, DF, México, así

como un Doctorado en Materiales en la misma Institución. Es miembro del Sistema Nacional
de Investigadores (SNI Nivel 1). Tiene un Posdoctorado en los Laboratorios Nacionales de
Oak Ridge en EEUU, llevando a cabo investigaciones sobre la síntesis y procesamiento de
nuevos materiales. Asimismo, ha realizado un par de estancias de investigación en la
Universidad Tecnológica de Toyohashi, Japón, en ambos casos desarrollando
investigaciones relacionadas con el procesamiento y caracterización de materiales
avanzados. Tiene amplia experiencia académica trabajando en instituciones nacionales,
actualmente es profesor en la Universidad Politécnica de Victoria. Ha publicado varios
artículos de investigación en revistas de circulación internacional en temáticas relacionadas
con la producción, caracterización y aplicación de los materiales.

459
Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Sobre los Autores

Francisco David Raudi Butrón

Realizó estudios de ingeniería en Tecnologías de Manufactura, Universidad Politécnica de

Victoria (UPV). Cuenta con una amplia experiencia en el diseño de productos, con los
softwares de diseño Solidworks, AutoCAD, Fusion360, Meshmixer, Keyshot en nivel
avanzado. Cuenta con certificaciones internacionales en diseño. Asimismo, cuenta con
patentes y modelos de utilidad con aplicación al diseño. Ha publicado artículos científicos en
línea de diseño bio-inspirado. Así mismo ha realizado estancias de estudio en el centro de
investigación del estado de Tamaulipas (Cinvestav) y en el departamento de materiales
avanzados en la UPV en el desarrollo de prototipos funcionales inspirados en la naturaleza
(Biomimética) donde ha conseguido un desempeño de acreditaciones internacionales.
Actualmente es candidato aceptado para la maestría de diseño de productos en la Scuola
Politécnica de Diseño en Milán, Italia.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 Técnicas Avanzadas de Superficies Aplicadas al Diseño de Productos de Eddie Nahúm
Armendáriz Mireles, Francisco David Raudi Butrón, Enrique Rocha Rangel, publicado por
la Universidad Politécnica de Victoria y Colofón, se terminó de imprimir en marzo de 2020
en los talleres de Ultradigital Press S.A. de C.V. Centeno 195, Col. Valle del Sur, C.P.
09819, Ciudad de México. El tiraje consta de 1000 ejemplares impresos de forma digital en
papel Cultural de 75 gramos. El cuidado editorial estuvo a cargo del Consejo
Multidisciplinario de expertos en Diseño, como BlashDesign de España / Universidad
Autónoma Metropolitana de México / Creative Studio de España / ZKW de México /
Product Visualization Designer de USA / KEMET de México / Politecnico di Milano de
Italia y Diseñadores de la Universidad Politécnica de Victoria.

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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
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Técnicas Avanzadas de Superficies aplicadas al diseño de Productos
 EL OBJETIVO DE ESTE LIBRO ES ABORDAR
UNA PRESENTACIÓN SENCILLA DE LAS
PRINCIPALES TÉCNICAS E IDEAS DE LA
COMPLEJA VARIEDAD EN LAS TÉCNICAS DE
SUPERFICIES AMORFAS PARA EL ÁREA DEL
DISEÑO.

AHORA BIEN, LA MAYOR DIFICULTAD EN

ESTA PARTE DE LA INGENIERÍA NO RESIDE
TANTO EN LA COMPRENSIÓN DE SUS
CONCEPTOS Y TÉCNICAS EN LOS
DIFERENTES CAMPOS DEL DISEÑO, SINO EN
LA INTERPRETACIÓN DE CÓMO RESOLVER O
CREAR DISEÑOS A SOLUCIONES
TECNOLÓGICAS O SOCIALES, MEDIANTE LA
CREATIVIDAD QUE CADA UNO PUEDE
APORTAR.

EN ESTE LIBRO SE EXPLICA EN FORMA

ELEMENTAL UNA DOBLE FUNCIÓN DEL
INTELECTO: LA QUE CAPTA LOS CONCEPTOS
(TÉCNICAS) Y LA QUE CAPTA LAS
SOLUCIONES (ENTORNO). LAS PRINCIPALES
APORTACIONES QUE SE HAN INTRODUCIDO
EN ESTA NUEVA EDICIÓN DE DISEÑO EN
SUPERFICIES COMPLEJAS, ES EL LLEVAR AL
DISEÑADOR A ENTENDER LO FÁCIL QUE SE
VUELVE DAR SOLUCIONES CREATIVAS.

ISBN: 978-607-635-117-8