Clay light 1

2
Clay light “La Universidad El Bosque, no se hace responsable de los conceptos
emitidos por los investigadores en su trabajo, solo velara por el rigor
científico, metodológico y ético del mismo en aras de la búsqueda de
la verdad y la justicia”
3

Estudiante: Julián Rojas Tovar

Tutor: MSc. DI. David Andrés Cañon Saavedra
Diseño industrial
Facultad de Creación
y Comunicación
 Agradecimientos
Quiero agradecerle en primera instancia a mi mamá quien estuvo
apoyándome a lo largo de la carrera, brindándome lo mejor para logar
cada uno de mis proyectos y no dejar de creer en mi.

Adicionalmente, quiero agradecerle a mi novia por levantarme en las

situaciones donde dudé sobre el significado de mi carrera, haciéndome
4 recapacitar y devolviéndome la confianza en mi. 5
Le agradezco a mis amigos por estar conmigo durante mi paso por la
universidad dándome sus opiniones en cada uno de mis proyectos,
haciéndome caer en cuenta de mis errores para poder mejorar
constantemente.

Finalmente pero no menos importante a mi tutor de proyecto David

Cañón, quien estuvo en todo el proceso de concepción de mi trabajo
de grado, agradezco todos los consejos y recomendaciones que me
brindó.
 Tabla de contenido
1 Generalidades 2.2.4 Aplicaciones del software de diseño 4 Caracterización de material
1.1 título 14 paramétrico 42 4.1 Matriz de evaluación 86
1.2 oportunidad de diseño 15 2.3 Iluminación 44 4.2 Conclusiones 87
1.3 contexto 16 2.3.1 Tipología de iluminación interior 45
1.4 Objetivo general 17 2.3.2 Sistemas de difusión 48 5 Ideación
1.5 Objetivos específicos 17 2.3.3 Calidez de la iluminación 49 5.1 Requerimientos 90
1.6 Usuario 18 4.4 Materiales cerámicos para la 5.1.1Indispensables 90
1.7 Justificación 19 implementación en procesos de manufactura 5.1.2 Necesarios 91
1.7.1 Social 19 aditiva. 50 5.1.3 Deseables 91
1.7.2 Económico 19 2.4.1 Arcilla blanca. 51 5.2 Exploración de la forma 92
1.7.3 Ambiental 19 2.4.2 Arcilla roja 52
1.8 límites del proyecto 20 2.4.3 Porcelana 53
6 Producción
1.9 Factibilidad 21 2.4.4 Porcelana Limoges 54
6.1 Pasos de producción 102
6 1.10 Pertinencia del diseño industrial 22 2.4.5 Conclusiones de material 55
6.2 Errores de impresión 116 7
2 Marco teórico 3 Metodología 7 Producto
2.1 Tecnología de manufactura aditiva 26 3.1 Salida de campo 58
7.1 Dimensiones 125
2.1.1 ¿Qué es la tecnología de manufactura aditiva? 27 3.1.1 ¿Qué se quiere lograr? 59
7.2 Explosión y tabla de componentes 127
2.1.2 ¿Porqué la tecnología de manufactura aditiva 3.1.2 Conclusiones salida de campo 60
7.3 pruebas de iluminación 128
es pertinente para la realización de un producto de 3.2 Vigilancia tecnológica 62
7.3.1 Descripción de la prueba 129
diseño? 27 3.2.1 Objetivo de la vigilancia tecnológica 63
7.3.2 Comparación de variantes 138
2.1.3 ¿Qué tipos de tecnología de manufactura 3.2.2 Conclusiones 64
7.4 Ergonomía visual 143
aditiva hay? 28 3.2.3 Conclusiones específicas 65
7.5 Diseño paramétrico 145
2.1.4 ¿Qué ventajas ofrecen estas tecnologías? 33 3.3 Análisis de referentes 66
7.6 Interfaz 153
2.1.5 ¿Qué desventajas ofrece esta tecnología? 34 3.3.1 Rueda de Lids 67
7.7 Pasos de instalación 161
2.1.6 ¿En qué sectores se aplican? 35 3.3.2 Conclusiones de referentes 72
7.8 Mapa producto-servicio 163
2.2 Diseño paramétrico 38 3.4 Arquitectura de producto 74
7.9 Empaque 165
2.2.1 ¿Qué es un parámetro? 39 3.4.1 ¿Qué se realizó? 75
2.2.2 ¿Qué es un software de diseño paramétrico? 40 3.5 Propuestas formales (bocetos) 76
3.5.1 Evaluación de propuestas 77 8 Costos 168
2.2.3 Software de diseño paramétrico 41
 Resumen
El proyecto utilizó programas de diseño paramétrico
y tecnología de manufactura adictiva con materiales
cerámicos, con el objetivo de realizar un sistema
de iluminación personalizable, considerando las
ventajas que ofrecen estas alternativas al momento
de realizar modificaciones y realizar un producto
con características de la forma que no se puedan
conseguir mediante técnicas de fabricación
tradicional.
El producto esta pensado para ser implementado
8 en un espacio habitacional, como casas y
apartamentos, con el objetivo de suplir con las
necesidades de iluminación de cada contexto.
Inicialmente se realizó un análisis de productos en
el mercado con el objetivo de identificar aspectos a
mejorar en cuanto a procesos productivos, después
se hizo una caracterización de material con el
fin de identificar los parámetros de impresión.
Finalmente se plantearon geometrías que no se
pudieran realizar mediante técnicas de fabricación
tradicional, esto se hizo para que la elaboración
de estos objetos sea exclusiva de la tecnología de
manufactura aditiva. Adicionalmente se realizaron
pruebas de iluminación con el objetivo de entender
el comportamiento de la luz con estas formas.
Después de realizar las diferentes variables de
personalización de las luminarias y aplicar pruebas
de iluminación arrojó como resultado que el
comportamiento de la luz si correspondía con los
cambios en la forma del sistema de iluminación,
cumpliendo con los objetivos planteados en el
proyecto.
Finalmente se realizaron los diseño definitivos
del producto con los requerimientos expuestos,
entre estos estaban la reducción de tiempos de
producción, la eliminación de moldes, el manejo
de la luz según los cambios planeados en la forma
y las geometrías exclusivas que puede producir la
tecnología de manufactura aditiva.
Abstract
The project was proposed which used parametric After carrying out the different variables of
design programs and addictive manufacturing personalization of the luminaires and applying
technology with ceramic materials, in order to lighting tests as a result, the behavior of the light
realize a customizable lighting system, due to the corresponded with the changes in the form of the
advantages offered by these alternatives when lighting system, fulfilling the objectives set out in the
making modifications and making a product with project.
characteristics in a way that can not be achieved by
traditional manufacturing techniques. Finally, the final design of the product was made
with the exposed requirements, among these were
The product is designed to be implemented in a the reduction of production times, the elimination
housing space such as houses and apartments of molds, the handling of the light according to the 9
with the aim of meeting the lighting needs of each planned changes in the shape and the exclusive
context. Initially, an analysis of products was carried geometries that can be produced by the technology
out in the market in order to identify aspects to of additive manufacturing.
be improved in terms of production processes.
Then a characterization of material was done in
order to identify the printing parameters. Finally,
geometries were proposed that could not be done
using traditional manufacturing techniques, this
was done so that the elaboration of these objects is
exclusive of the additive manufacturing technology.
In addition, lighting tests were carried out in order to
understand the behavior of light with these forms.
10 11
Palabras claves
Arcilla, Tecnología de manufactura aditiva, Diseño
paramétrico, Sistema de iluminación, Luz, Sin
moldes. LDM, Cerámica.

Key words
Clay, Additive manufacturing technology,
Parametric design, Lighting system, Light, Without
molds, LDM, Pottery.
12
Generalidades 13
 1.2 Oportunidad de diseño
La aparición de la tecnología
LDM y el diseño paramétrico
abre el abanico de posibilidades
1.1 Titulo
en cuanto a la fabricación de
productos personalizables que
son muy complejos de realizarlos
14 por medio de la fabricación
Sistema de iluminación fabricado a base de materiales cerámicos tradicional.
mediante técnicas de manufactura aditiva y prográmas de diseño
paramétrico. Permite la realizar modificaciones del comportamiento La posibilidad de generar formas
de la luz por medio de alteraciones previas en su forma a través de que se puedan configurar
un programa de un programa de diseño paramétrico, con el objetivo mediante parámetros en un
que se adapte a cada espacio y cumpla con los requerimientos de programa y producir mediante
iluminación focal de los usuarios. una tecnología que elimina los
inconvenientes de la fabricación
tradicional en serie y sin la
posibilidad de modificaciones,
da pie a la fabricación de
luminarias que cumplan con
aspectos técnicos, simbólicos
y contextuales con el fin de
adaptarse a los requerimientos
de los usuarios.
Materiales cerámicos.
Estudio de campo
- 20% luminarias son cerámicas.
- Debido a su costo de
producción.
Programas de modelado 15
paramétrico.
- Permite realizar modificaciones
en tiempo real.
- Generar múltiples alternativas
en poco tiempo, modificando
parámetros.
Tecnología de manufactura
aditiva.
- Eliminación de moldes.
- Económico en pequeñas series.
- Reducción de tiempos.
- Permite la personalización de
las piezas.
 1.4 Objetivo General
Generar por medio de la tecnología LDM (Liquid
Deposit Modeling) y un programa de diseño
paramétrico una luminaria en material cerámico
para tres diferentes espacios del hogar que cumplan
con requerimientos de iluminación como técnicos,
simbólicos y contextuales.
1.5 Objetivos Específicos
+ Identificar los diferentes factores que influyen en la dispersión de la luz

16
1.3 Contexto en un espacio, con el fin de comprender que elementos desempeñan
un papel importante al momento de diseñar una laminaria.
El producto esta pensado para un ambiente habitacional como un
17
apartamento o casa, la capacidad de variar sus atributos como el tipo
+ Analizar los datos obtenidos con el fin de realizar bocetos de
de iluminación, calidez y el porcentaje de difusión lo hace adaptable a
propuestas considerando aspectos técnicos, productivos y formal-
los diferentes contextos del hogar., cumpliendo con los requerimientos
estéticos.
y necesidades del usuario.
+ Evaluar las propuestas por medio de modelos físicos con el fin de
La configuración de iluminación se realiza según la intención del
determinar que geometrías se pueden fabricar sin que se presentes
usuario en ambientar el espacio, este tiene el control de modificar las
problemas como deformaciones, inconvenientes estructurales y
variables al momento de diseñar la luminaria para conseguir el mejor
dispersión indeseada de la luz.
resultado en cuanto a el contexto de uso, efectos de la luz en los
objetos e intensidad de la iluminación.
+ Diseñar luminarias en material cerámico y programas de diseño
paramétrico que permitan personalizar elementos morfológicos
mediante variables que interactúen con la luz emitida por el objeto con
la finalidad de modificar el tipo de iluminación y su dispersión.

1.7.1 Social
El objetivo es concebir una
alternativa de luminarias exclusivas
que se adapten a las necesidades
de los usuarios al momento de
intervenir un espacio, mediante la
implementación de tecnologías de
1.6 Usuario
manufactura aditiva acompañada
con programas de diseño
paramétrico facilitan el diseño,
18 personalización y fabricación,
Pensado para adultos entre 25 a 35 años, aburridos de los objetos ofreciendo a los usuarios la
cotidianos genéricos y atraídas por tendencias de diseño, dispuestos capacidad de controlar variables
a destinar un porcentaje de sus ingresos en la adquisición de estos en el objeto para cumplir con los
productos. requerimientos de iluminación
para cada contexto que ellos se
Son de una generación en la cual el internet y la tecnología desempeñan encuentren en el hogar.
un papel importante en la mayor parte de interacciones sociales y
adquisición de productos. La mayoría de anuncios publicitarios se
presentan por redes sociales puesto que son las plataformas donde
interactúan con noticias, productos y amigos.
1.7 Justificación
1.7.2 Económico
La fabricación de productos
por medio de tecnologías de
manufactura aditiva y programas
de diseño paramétricos permiten
producir piezas complejas con
la opción de personalización
sin necesidad de la fabricación
de moldes, esto genera la
disminución de pasos en el
proceso de producción, por
consiguiente reduce el coste
productivo de pequeñas series.
1.7.3 Ambiental
El yeso es el principal ingrediente de
fabricación de moldes para piezas
en cerámica, la extracción de este
material causa un alto impacto en
el suelo, causando la destrucción
del paisaje y deforestación. La
tecnología de LDM elimina por
completo la implementación
de moldes en la fabricación de
objetos en cerámica, por lo tanto 19
este proceso reduce la huella de
carbono.
(www.estrucplan.com.ar, 2018)
Sumado a lo anterior, por el
hecho de ser un objeto con
baja complejidad tecnológica,
que al mismo tiempo se pueda
personalizar y reproducir en
cualquier lugar con el acceso a
esta tecnologías se van a lograr
reemplazar los componentes
defectuosos con el fin de alargar
su vida útil.
 1.9 Factibilidad
1.8 Límites del proyecto
La implementación de tecnologías
de manufactura aditiva se han
convertido en una herramienta
20 para contemplar nuevas
El proyecto se desarrollará en Bogotá Colombia con tecnologías locales alternativas de producción,
de manufactura aditiva en materiales cerámicos, Se plantea para ser ofreciendo ventajas en aspectos
desarrollado en dos semestres académicos con el fin de lograr un de personalización, conformación
prototipo funcional que cumpla con las determinantes de iluminación, de geometrías que no se pueden
seguridad, alcances de las propiedades del material y la tecnología lograr mediante la fabricación
propuesta que se plantean en el documento. tradicional. Una de estas
tecnologías denominada LDM
(Liquid Deposit Modeling) se ha
desarrollado para la fabricación de
objetos en materiales cerámicos,
puesto que no se encuentran casi
referentes elaborados mediante
este método, esto lo convierte
en un excelente punto de
partida para la elaboración de un
producto que busque innovar en
el mercado.
Mientras tanto programas de
modelado paramétrico facilitan
la modificación de cualquier
pieza con mover únicamente 21
controladores, con el fin de
disponer de un gran espectro
de posibilidades al momento
de diseñar un objeto desde los
requerimientos y preferencias del
cliente.
Por lo tanto al plantear luminarias
mediante tecnologías de
manufactura aditiva y programas
de modelado paramétrico
abordan un nuevo segmento del
mercado que no se ha abordado,
el de las luminarias exclusivas
para cada uno de los usuarios.
 1.10 Pertinencia del
diseño industrial
22 El producto es concebido totalmente con metodologías y conceptos 23
de diseño industrial, puesto que se va a elaborar una investigación
previa para identificar las diferentes determinantes que influyan al
momento de diseñar el objeto, posteriormente se deben analizar
aspectos productivos de la pieza para que se convierta en un producto
tangible y finalmente se debe probar y sacar retroalimentación de los
resultados que se arrojen. Todo esto para mejorar progresivamente
el diseño.
 Marco Teórico
24 25
 2.1.1 ¿Qué es la tecnología de
manufactura aditiva?
Es la técnica que consiste en depositar material
de manera liquida o en algunos casos derretirlo
después de ser aplicado mediante una presentación
de polvo un liquido, mediante capas con el fin de
obtener un solido. Este método de fabricación
resulta ideal para la realización de pequeñas
series o de prototipos, puesto que no es costosa 2.1.2 ¿Porqué la tecnología de manufactura aditiva
su producción y según la configuración que se le es pertinente para la realización de un producto de
realice a la maquina los acabados son ideales para
Tecnología de
diseño?
ciertos parámetros.
26 + Pocas limitaciones y restricciones en cuanto a forma, texturas y 27
manufactura aditiva eliminaciones de moldes de un producto.
+ Tecnología más económica y accesible para un mayor numero de
personas como diseñadores o afines.
+ Un amplio espectro de materiales con características únicas.
+ Esta tecnología no requiere gran cantidad de experiencia o un alto
nivel de capacitación para su implementación.
+ No requiere de producción en masa para la amortización de precios,
produce lo que se quiere en cualquier momento y donde se encuentre
la tecnología. Esto da la posibilidad de hacer productos únicos para
cada persona.
 2.1.3 ¿Qué tipos
de tecnología de
manufactura aditiva hay?
Sinterizado selectivo por láser (SLS)
28 Consiste en la deposición de una capa uniforme de polvo
calentado a una temperatura ligeramente inferior al punto de
fisión de aproximadamente de una decima de milímetro para que
posteriormente un laser pueda sinterizar el material son el fin de
fusionarlo y convertirlo en un solido.
La ventaja que este proceso ofrece es la fabricación de piezas mas
complejas con mejores acabados y sin la necesidad de material de
soporte, esto se debe a que el mismo polvo aplicado sirve para soportar
la estructura de la pieza y el laser lo único que hace es seleccionar un
patrón para fundirlo.
Estereolitografía (SLA o SL)
La fabricación de objetos mediante esta tecnología se realiza mediante
la solidificación de materiales como resinas liquidas mediante luz
ultravioleta aplicada capa por capa.
La tecnología cuenta con un contenedor en cual en la parte inferior 29
tiene una base desplazable en el eje Y que se va moviendo según se vaya
generando un objeto. Adicionalmente cuenta con un laser que emite
luz ultravioleta el cual cura cada capa de resina para ir produciendo un
volumen, esta tecnología no es ajena a la implementación de material
de soporte para mantener la estructura de la pieza y evitar la deflexión
de esta.
Un posproceso que se debe manejar en este procedimiento es la
curación general de la pieza mediante una cabina de luz ultravioleta
para asegurar la solidificación de la pieza y si es necesario un proceso
de lijado y remoción de soportes.
 PolyJet
Consiste en la aplicación del material mediante gotas que posteriormente
son curadas mediante luz ultravioleta que pasa después de ser aplicada
cada capa.
30 Esta tecnología ofrece acabados más suaves con respecto a otras
tecnologías de manufactura aditiva. Igualmente también utiliza material
de soporte para la elaboración de las piezas con alta complejidad
geométrica.
El posproceso radica únicamente en la remoción del material de soporte,
puesto no requiere un poscurado y los acabados son uno de los mejores
en estas tecnologías.
Modelado por deposición fundida (FDM)
Esta tecnología es la mas común al momento del prototipado rápido.
Consiste en carretes de materiales poliméricos los cuales se derriten y
se depositan mediante la técnica de capa a capa con el fin de generar un
solido.
31
la ventaja de esta tecnología es que resulta mas económica que las
anteriormente mocionadas, por lo tanto es resulta accesible a la mayoría
del público.
La utilización de material de soporte para la fabricación de algunas
geometrías también es uno de lo factores que se presenta al momento
de producir una pieza.
No requiere un posproceso complicado, lo único es la remoción del
material de soporte y en algunos casos un lijado de la pieza.

Liquid Deposit Modeling (LDM)
Consiste en la deposición de materiales fluido-densos y cerámicos
mediante capas sucesivas con el fin de generar un solido. Esta tecnología
a comparación del FDM tiene limitantes.
32 No se puede desarrollar una pieza con el mismo método de fundición de
material, se debe utilizar un extrusor que consiste en una recamara de
almacenaje de la arcilla, cerámica, fluid-denso, etc que se conecte a un
tornillo sinfín o en algunos casos una jeringa para que el material salga y
se pueda depositar en una bandeja de impresión.
En La estructura tiene que ser en su mayoría cilíndrica evitando
perforaciones o agujeros muy radicales, esto se debe a que en esta no se
pueden generar soportes con el mismo material.
Finalmente el objeto resultante debe ser sometido a un posproceso para
generar el mejor resultado en cuanto a la resistencia, se debe hornear
como cualquier cerámica.
2.1.4 ¿Qué ventajas ofrecen
estas tecnologías?
Las ventajas pueden variar según el tipo de
tecnología que se implemente, estas normalmente
se definen por sus prestaciones, en cada aplicación
hay métodos de producción mediante manufactura
aditiva indicados.
A grandes rasgos hay dos ventajas principales que
tiene esta tecnología con respecto a los métodos de
1. Complejidad geométrica: esta tecnología ofrece la ventaja de
fabricación tradicional.
crear formas orgánicas complejas sin problema, esto se debe a que
el solido se va generando capa a capa, no requiere moldes para su
fabricación. Las geometrías que se pueden realizar mediante esta 33
tecnología no tiene limites, puesto que la conforman una gran variedad
de métodos de fabricación.
Esta característica permite aligerar un objeto, la posibilidad de generar
porosidades o estructuras de soporte en lugar de un interior solidos
hace que un objeto pese menos. Esta propiedad se puede aprovechar
en diferentes campos como en estructuras en pequeña escala.
2. Personalizar no es mas caro: la ventaja de no tener moldes es
que no es costoso producir una serie de objetos diferentes, puesto
que esta tecnología utiliza un archivo que por medio de un software
se traduce en las coordenadas de impresión de la maquina para la
fabricación de objeto. Se pueden producir una línea de objetos iguales
o diferentes sin variar precio.
 2.1.6 ¿En qué sectores se
aplican?
2.1.5 ¿Qué desventajas ofrece
esta tecnología?
Disponibilidad y valor del material: es un problema si se compara
con métodos de fabricación tradicional que tienen una gama mas
amplia de materiales y por el motivo de comprar más material lo hace
mas económico. La disponibilidad de materiales y la poca demanda
para la implementación en la manufactura aditiva no es poca pero no
es contendiente con respecto a otros métodos de producción.
34 35
Acabados superficiales: los acabados que se presentan en las Sector medico-sanitario: la impresión de piezas dentales, órganos
piezas que se realizan mediante esta tecnología no son los mejores, y prótesis han sido las principales novedades en aplicaciones de esta
puesto que se pueden ver todas las capas que se utilizaron para tecnología. La versatilidad de esta tecnología con respecto a la facilidad
conformar el objeto. El posproceso es uno de los inconvenientes de fuente: (Prozesa.com, 2018)
de la personalización y adaptación a las necesidades de cada uno de
la producción industrial de productos a partir de la tecnología de los usuarios la hacen ideal para este campo. Los inconvenientes que se
manufactura aditiva. presentan son los altos costos que tiene, debido a la calidad, acabados
y materiales que esta debe manejar debido a que esta enfocada en un
Tamaño de las piezas: este inconveniente se ha solucionado con sector donde la calidad de vida y los estándares deben ser los mejores.
la implementación de nuevas tecnologías y áreas de impresión mas
grandes. Pero aun el tamaño es un problema al momento de realizar http://www.aeipro.com/files/congresos/2012valencia/
un objeto puesto que muchas maquinas no cuentan con áreas CIIP12_2088_2098.3870.pdf
de impresión tan amplia. De mismo modo se presenta en piezas
demasiado pequeñas, este fenómeno se presenta cuando los detalles
de la pieza son muy pequeños y debido al proceso de capa por capa
se pierde definición.
 Sector industrial-productivo: en el sector de la producción
de elementos para el día a día tiene ciertos limitantes en cuanto a
volumen de producción y costo de materiales. La implementación
36 de esta tecnología se debe realizar mediante productos exclusivos y 37
fabricados en pequeñas series con el fin de que el valor de producción
se pueda adaptar a la demanda, por ejemplo, con la producción de
un producto exclusivo por medio de la fabricación tradicional resulta
muy costosa puesto que debe recurrir a la elaboración de moldes los fuente: (Biomimeticdesign.files.wordpress.com, 2018) fuente: (Imprimalia3d.com, 2018) Sector arquitectónico: la implementación de la tecnología de
cuales son muy costosos con respecto a la poca cantidad de productos manufactura aditiva en la arquitectura se presenta en la elaboración
realizados. de modelos arquitectónico a escala más precisos y detallados. Los
modelos realizados mediante esta tecnología tienen la ventaja de ser
idénticos a los modelados y escalas que se plantearon en el proyecto
con respeto a los detalles que ofrecen las maquetas tradicionales.
http://www.stratasys.com/es/industrias/arquitectura
 Diseño 2.2.1 ¿Qué es un parámetro?

paramético
38 39
Según la RAE un parámetro como definición principal tiene “Dato
o factor que se toma como necesario para analizar o valorar una
situación. Es difícil entender esta situación basándonos en los
parámetros habituales.”

Como significado matemático de parámetro se puede encontrar que

es “Variable que, en una familia de elementos, sirve para identificar
cada uno de ellos mediante su valor numérico.”
(Dle.rae.es, 2018)

Para este punto es necesario implementar la definición de parámetro

como una unidad matemática que se va a introducir en un software
de diseño paramétrico, donde mas adelante se interpretará como un
valor de una característica modificable en el diseño del producto.
 2.2.2 ¿Qué es un software de
diseño paramétrico?
Es un programa el cual se encarga de leer diferentes variables con el
fin de interpretarlas mediante algoritmos para generar una acción.

Las ventajas del uso de un software de diseño paramétrico se pueden

traducir como soluciones a una gran cantidad de requerimientos se
2.2.3 Software de diseño
presente un diseño con respecto a un contexto. paramétrico
40 41
El software permite realizar variaciones inmediatas en el modelado Grasshopper es un plug-in que corre en Rhinoceros 3D. El software
preliminar con el fin de modificar elementos del diseño. permite arrastrar iconos con entradas y salidas a una mesa de trabajo
con el fin de conectarlos entre los componentes subsecuentes. Es
Sumado a esto, los diseños producidos son exclusivos para cada utilizado principalmente para programar algoritmos generativos.
propósito, permitiendo adaptarse a cada uno de los requerimientos
y necesidades que se plantee en el proyecto. Sin necesidad de
comenzar de nuevo con un modelado, esto se consigue con variables
que realizan modificaciones en tiempo real en la forma.

Generar formas orgánicas es el principal fuerte de estos programas,

ya que la interpretación algorítmica de valores numéricos y la
interacción con el usuario permite realizar las modificaciones deseadas
inmediatamente, a diferencia de controlar cada uno de los parámetros
de forma individual, este programa lo hace simultáneamente y de
forma precisa, por lo cual la percepción de un modelado orgánico es
mas sencilla.
 2.2.4 Aplicaciones del software de
diseño paramétrico
Se implementa en la arquitectura específicamente en la rama de la
arquitectura paramétrica. Las formas orgánicas que se pueden generar
tienen una gran ventajas si se desarrollan desde un software como
42 estos como dice el arquitecto Manuel A Perez en blogthinkbig.com 43
en su articulo Las nuevas formas arquitectónicas de la arquitectura
paramétrica “permite diseñar formas mucho más eficientes desde el
punto de vista acústico, energético y estructural, revisando el modelo
instantáneamente. De forma que, si el arquitecto modifica algún Fuente: Metropol Parasol (Sevilla); Foto de Fernando Alda; Diseño de
J. Mayer. H. Architects
parámetro del modelo durante el proceso de diseño, el software
calcula y optimiza automáticamente las nuevas condiciones del
sistema, hasta dar con el objetivo buscado. Esto da cierta flexibilidad
a los proyectistas para explorar y testear nuevos diseños con mayor
rapidez.” (Perez, 2018).

La implementación de este software en un proyecto de diseño

industrial para configurar una estructura que se pueda modificar
mediante variables para generar una morfología con el fin de controlar
la dispersión de la luz es un punto que se va a desarrollar a lo largo de
este documento y da paso al siguiente tema a tratar.
44
Iluminación 2.3.1 Tipología de iluminación
interior
45

Iluminación general: abarca todo el espacio sin interferencias de

sombras o áreas mas o menos iluminadas. Normalmente se ubica en
lugares como techos y paredes. El fin de esta iluminación es darle al
espacio un aspecto confortable si se requiere con una luz tenue o por
Fuente: (Arquitectos, 2018)
lo contrario manejar un entorno de energía y vitalidad por medio de
una luz intensa.
46
Iluminación focal: consiste en una iluminación mas intensa que
la general pero enfocada a un área de trabajo o zonas especificas
del espacio. Muchos de los elementos que brindan esta iluminación
consisten en lámparas de pie o de mesa. El objetivo de este tipo de
iluminación es complementar la iluminación general, se debe tener en
cuenta que este tipo de iluminación no puede deslumbrar ni generar
sobras o zonas de alto contraste.
47
Fuente: (Arquitectos, 2018) Iluminación de exposición: Enfocada en generar un efecto escénico
o teatral que a la practicidad de iluminar una estancia. En este tipo
de iluminación se pueden buscar colores o temáticas para dar ese
Fuente: (Anon, 2018)
toque especial que buscamos en nuestra vivienda. Es por tanto una
iluminación protagonista, en la que ella es el centro de atención.

2.3.2 Sistemas de difusión
A diferencia de los reflectores que acabo de
presentarte, un difusor lo que te permitirá será
difuminar la luz, o lo que es lo mismo, suavizarla.
(Blog del Fotógrafo, 2018)
48
Iluminación directa: en este
sistema se aprovecha del 100
al 90% de la luz emitida. Se
implementa en la mayoría de
veces en lámparas colgantes o
de pared, estas sin difusor.
Iluminación semi-directa: esta
compuesta por una luz directa
la cual tiene incluido un difusor,
esto logra un efecto donde las
sombras no son marcadas y
reduce el deslumbramiento.
Iluminación semi-indirecta:
iluminación que tiene en su
parte inferior un difusor y en
la parte superior proyecta luz
hacia el techo pero sin difusor
produciendo un efecto de luz
suave sin sombra.
Iluminación indirecta: el flujo
de luz se dirige hacia el arriba,
cerca de un 90 a 100%. Esta
es refractada por el techo y se
distribuye de manera uniforme
por todo el espacio. El fin de
esta iluminación es generar un
ambiente agradable con una luz
suave y sin sombras. Para esto
se requiere un techo pintado con
colores claros.
Iluminación difusa o mixta:
esta cuenta con dos tipos de
iluminación, la mitad indirecta
dirigida al techo refractada y la
mitad dirigida hacia abajo por
medio de un difusor.
2.3.3 Calidez de la
iluminación
La calidez de la luz depende de factores como la
composición en cuanto al gas en su interior de
los bombillos led. Depende del contexto donde se
encuentren las lámparas el tipo de iluminación debe
cambiar para apreciar los detalles y el ambiente
que maneja el espacio y de los objetos que se
encuentran.
(Blog del Fotógrafo, 2018)
Luz Cálida: ´´(Temperaturas Luz Fría: ´´(Temperaturas de
de color entre 2800ºK y 3500ºK). color de mas de 5000ºK). Equivale
Equivale a la luz que producían a la luz de un día muy soleado o
las bombillas incandescentes y nublado. Es habitual encontrarlo
los focos halógenos. En el caso en cocinas y baños. Aunque los/
de viviendas, se recomiendo su las expertos/as en maquillaje
instalación en estancias como recomiendan siempre lúces
el salón y los dormitorios´´
muchosled.com. (2016). ¿Qué
cálidas ya que tienen la ventaja
de aportar una mejor gama 49
es la temperatura de color?. cromática´´ muchosled.com.
7 de septiembre del 2017, (2016). ¿Qué es la temperatura
de muchosled.com Sitio web: de color?. 7 de septiembre del
http://www.muchosleds.com/es/ 2017, de muchosled.com Sitio
content/6-temperatura-de-color- web: http://www.muchosleds.
calido-neutro-frio. com/es/content/6-temperatura-
de-color-calido-neutro-frio.
Luz Neutra: ´´(Temperaturas de color entre 3800ºK y 4500ºK) dicen
los expertos que es la luz más natural. Se puede instalar en cualquier
entorno que no requiera del matiz específico que puedan aportar las
otras 2 categorías´´ muchosled.com. (2016). ¿Qué es la temperatura
de color?. 7 de septiembre del 2017, de muchosled.com Sitio web:
http://www.muchosleds.com/es/content/6-temperatura-de-color-
calido-neutro-frio.
 2.4.1 Arcilla blanca
material que es producido por la combinación de
4 diferentes ingredientes para la mejor prestación
en cuanto a impresión. Es una arcilla que presenta
como característica su alta plasticidad al momento
de mezclarse con agua, al endurecerse conserva su
forma. El posproceso es el horneado a temperaturas
superiores a los 800ºC.
Materiales cerámicos para la
50 implementación en procesos
de manufactura aditiva.
fuente: (Artesanum.com, 2018)
Propiedades
- Posee partículas extremadamente pequeñas.
- En términos químicos, se le considera un silicato hidratado de
alúmina.
- Físicamente se le clasifica como un coloide.
- Posee niveles de plasticidad que varían según el tipo de arcilla al
combinarse con agua.
- Resisten altas temperaturas.
- En estado puro, la arcilla es de color blanco.
- Está constituida por minerales de estructura granular.
51
- Es un material sumamente moldeable. (Marketizer.com, 2018)
Proporción de ingredientes para impresión:
Ingredientes Cantidades
Arcilla...............................63%
Agua.................................19%
Chamota.........................17%
Carbonato de sodio.....1%
 2.4.2 Arcilla roja 2.4.3 Porcelana
a diferencia de la arcilla blanca esta tiene un contenido de oxido de es un material blanco, frágil, duro impermeable con resistencia
hierro superior, lo cual genera su color característico rojizo. En cuanto química. Utilizado en la industria utilitaria decorativa para fabricar
a prestaciones tiene las mismas características que la arcilla blanca en vajilla, esculturas, lámparas, entre otros objetos ornamentales.
cuanto al sector de la construcción y similares. Se puede encontrar
en presentaciones de tejas, tubos para drenaje, baldosas, entre otros
productos de esta categoría. Su temperatura de endurecimiento en
Aunque es un material con un amplio abanico en cuanto a propiedades Proporción de ingredientes para
físicas con respecto a la resistencia química, dureza y choque térmico
horno oscila ente los 800º y 1100º. su característica mas explotada es la estéticas que ofrece el material. impresión:

Ingredientes Cantidades
52 Proporción de ingredientes para 53
Arcilla...............................81%
impresión: Agua.................................19%
Chamota.........................0%
Ingredientes Cantidades Carbonato de sodio.....0%

Arcilla...............................58%
Agua.................................21%
Chamota.........................20%
Carbonato de sodio.....1%

fuente: (Artesanum.com, 2018) Artesanum.com. (2018). [online] Available at: http://www.

artesanum.com/upload/postal/3/6/9/escultura-382430.jpg [Accessed 30 May 2018]. fuente: (1168473596.rsc.cdn77.org, 2018)
 2.4.4 Porcelana Limoges
Porcelana francesa considerada como una de las mas costosas,
debido a la historia que esta tiene alrededor de Europa. Su diseño es
reconocidos por todo el mundo como la porcelana mas bella. Tiene
características físicas similares a la porcelana tradicional.
Proporción de ingredientes para 2.4.5 Conclusiones de material
impresión:
Se debe hacer una exploración de cada uno de los materiales
para observar que propiedades tienen, con el fin de realizar una
Ingredientes Cantidades caracterización de cada uno y reconocer las ventajas y desventajas
54 que estos ofrecen en cuanto a la exploración de un producto. 55
Arcilla...............................75% Considerando acabados, posibles posprocesos, ventajas estructurales
Agua.................................24% y propiedades que le ofrece a la iluminación.
Chamota.........................0%
Carbonato de sodio.....1%

fuente: (Big Ben Antiguedades y Coleccionismo, 2018)

56
Metodología 57
58 Salida de 59

campo 3.1.1 ¿Qué se quiere lograr?

Se realizo una salida de campo identificando 3
tiendas especializadas en diseño (BoConcept,
KARE y Nordic) con el fin de detectar que tipologías
de luminarias que se comercializaban en Bogotá
y que materiales y procesos de producción se
implementaban para su producción. Con el objetivo
de reconocer un patrón en cuanto a estilos, formas,
acabados y precios.
 3.1.2 Conclusiones salida
de campo
En conclusión se pudo observar que las luminarias
en material cerámico son mas escasas y costosas
con respecto a las de material tradicional, este
fenómeno se presenta porque el proceso de
producción de estas es mas complejo y largo que
las de materiales como polímeros y metales.
60 61
• Se manejan materiales tradicionales (metales, polímeros, fibras,
cerámica, concreto).

• No se muestra innovación en procesos productivos en cuento al

proceso de materiales cerámicos.

• El porcentaje de luminarias en cerámica es muy inferior a la de

cualquier material con excepción de la fibra de vidrio.

• El precio de las luminaria en cerámica es 3 veces mas costoso que

los de los materiales tradicionales como son los polímeros y metales.
62 Vigilancia 3.2.1 Objetivo de la vigilancia 63

tecnológica
tecnológica
Se realizo la vigilancia tecnológica por medio de la búsqueda de
patentes obtenidas por la pagina patent inspiration con el fin de
encontrar productos, métodos de producción, materiales y estudios
relacionados con la fabricación de luminarias mediante técnica de
deposición de arcilla. (Anexo 1)
 3.2.3 Conclusiones específicas
En cuanto a los países que mas producen patentes relacionadas
con el tema se puede observar que china es el principal seguido por
reino unido y Taiwán. La el mayor numero de patentes registradas se
realizó en el año 2016 con 23 patentes. Con esto podemos concluir
que una nueva tendencia en cuanto a la investigación de métodos de
impresión y extrusores se esta llevando acabo en estos momentos, lo
que genera un ambiente favorable para el desarrollo de un producto
con esta tecnología.

3.2.2 Conclusiones Palabras Actividad

Países
Los resultados arrojados por el estudio son diferentes métodos de relacionadas
64 preparación de la arcilla para impresión en 3D, nuevos materiales Listado de países donde se han
realizado patentes
Numero de patentes registradas
acerca del tema por año 65
arcillosos, métodos de impresión rápida en arcilla y fabricación de market
acoples para imprimir en arcilla. calcium starch

powder
En conclusión los resultados dejan como evidencian un vacío en China 80% clay
2013
1 patente

productos impresos en materiales cerámicos en cuanto a patentes. modification

technique 2014
2 patentes

sand
printer
10%
prospect
2015
Reino Unido
13 patentes

carbonate
principles
2016
23 patentes
tray

strength
Taiwan 10% resources
synthesis
2017
14 patentes

extrusion
66
Análisis de 3.3.1 Rueda de Lids

referentes
Se implementó un esquema de rueda de Lids con el objetivo de evaluar
aspectos cualitativos de diferentes productos.
67
Según la cobertura de área de cada uno de los diseños se pueden
evaluar que objetos tienen características similares y cuales podrían
llegar a ser una competencia directa.

Se identificaron 5 aspectos relevantes en cuanto requerimientos que

debe tener el producto en esta investigación.
68 69
Geometr’as Geometr’as Geometr’as Geometr’as

Simplicidad Simplicidad Simplicidad Simplicidad

Personalizaci—n Personalizaci—n del proceso Personalizaci—n del proceso Personalizaci—n
del proceso del proceso

Bajo precio polivalencia Bajo precio polivalencia Bajo precio polivalencia Bajo precio polivalencia
70 71
Geometr’as Geometr’as Geometr’as Geometr’as

Simplicidad Simplicidad Simplicidad

Personalizaci—n Personalizaci—n Simplicidad Personalizaci—n Personalizaci—n
del proceso del proceso del proceso
del proceso

Bajo precio polivalencia Bajo precio polivalencia Bajo precio polivalencia Bajo precio polivalencia
 3.3.2 Conclusiones de referentes
72 Se puede observar que las luminarias fabricadas en materiales
73
cerámicos se realizan mediante métodos tradicionales en los cuales
la personalización no desempeña ningún papel. Así mismo el costo es
elevado puesto que si no se realizan mediante moldes las fabrican se
hace artesanalmente como una tarea meramente manual.

También se observan dos luminarias fabricadas mediante tecnologías

de manufactura aditiva, una en FDM y la otra en LDM. Su complejidad
formal es superior a las que son fabricadas mediante métodos
tradicionales pero solamente una se ha puesto a la venta.
 3.4.1 ¿Qué se realizó?
Se evaluaron diferentes distribuciones según los
componentes y formas del lampshade con el fin de
identificar que posibles propuestas formales que
salían de estas disposiciones.

74
Arquitectura de
producto
75
 3.5.1 Evaluación de propuestas

76
Propuestas Se realizó una exploración en
cuanto a formas y como estas
podían distribuir la luz en cuanto
En este punto se evalúan
las diferentes propuestas
con respecto a parámetros
77
formales (bocetos)
a las tipologías de iluminación que productivos, de iluminación
se plantea manejar, sin olvidar y pertinencia de modelado
los limitantes que la tecnología paramétrico. Esto se traduce
LDM en la fabricación de ciertas en un análisis para diferenciar
geometrias. las diferentes propuestas con el
fin de identificar la cumple con
Se considero el diseño por elementos diferenciadores.
componentes independientes
modificables, lampshade
como única pieza, ranurados,
perforados, sucesión de planos,
entre otras características con el
fin de definir un producto viable
en cuanto a fabricación.
 Propuesta 1
78
Se pueden observar diferentes paneles con tamaños
distintos que giran en un eje Y para redistribuir la
luz mediante acabados que reflejan la luz en su
interior.
Se puede concluir que los métodos productivos
para la realización de esta pieza no cumplen con
los requerimientos del proyecto, puesto que la
tecnología de manufactura aditiva no resulta
pertinente para el proyecto debido a que se pueden
fabricar cada una de los elementos mediante
la producción tradicional obteniendo mejores
resultados.
Propuesta 2 Propuesta 3 Propuesta 4
79
La implementación de un diseño mediante capas Esta propuesta muestra diferentes problemas En esta propuesta se evalúa las diferentes curvaturas
sobrepuestas es llamativa en cuanto a las variaciones en cuanto a uso de la tecnología de producción que puede tener la luminaria con el fin de redistribuir
que se pueden hacer en los diferentes diámetros. planteada, puesto que re puede realizar mediante la luz mediante amplitud de diámetros. Cumple
técnicas tradicionales de fabricación. con los requerimientos de fabricación planteados
Es una propuesta que toca realizarse mediante en el proyecto y en la conformación generada por
la implementación de múltiples piezas. En cuanto modelado paramétrico. La complejidad geométrica
a pertinencia de diseño paramétrico y tecnología no responde a las capacidades que puede ofrecer
de manufactura aditiva es un punto a tratar. Las la tecnología.
diferentes capas que tiene la propuesta da pie
a problemas con ensambles entre elemento y
elemento, configuración del sistema de ensamble
nuevo, lo que influye en el precio final del producto.
Pero omitiendo los principales problemas
productivos y de ensamble es una propuesta para
evaluar.
 Propuesta 5
80
Planteado como un juego de luminarias que
modificara cada una la intensidad de iluminación,
es una posible solución, generar luminarias con
diferentes tipos de iluminación pero esto limita
la personalización de laminarias individuales. La
fabricación y el método de modelado es pertinente
pero no explotan su potencial.
Propuesta 6
Propuesta más arriesgada en cuanto a diseño,
es un diseño que presenta problemas en cuanto
a producción y modificaciones en cuanto a
dimensiones modificables. Es un propuesta que
puede generar un juego de iluminación interesante.
No responde a la variación de iluminación la cual se
plantea en el proyecto.
Propuesta 7
propuesta que es una variación de la propuesta
4, planteada con otra geometría que se adapta la
variación de dimensiones para generar cambios en
la iluminación, como propuesta funciona pero no
genera una utilización al máximo de la tecnología,
puesto que no muestra un complejidad productiva
que amerite la implementación de técnicas mas
avanzadas al momento de la producción.
Propuesta 8
81
Luminaria realizada mediante la unión de diferentes
módulos los cuales dejan vacíos generando una
composición de la luz interesante. Cumple con los
parámetros modificables del diseño paramétrico
pero no requiere tecnologías de manufactura
aditiva cuando se puede realizar mediante técnicas
de fabricación tradicional.
 Propuesta 9
82
Propuesta que busca la utilización de dos escapes
de luz en cuanto a un eje, encima para proyectarla
en el techo y una hacia abajo con el fin de proyectar
en un área de trabajo. El uso de tecnologías de
manufactura aditiva en cuanto a cerámica no es
pertinente debido a la superficie que maneja la
propuesta.
Propuesta 10
Diseño orgánico que se puede realizar mediante
tecnologías de manufactura aditiva con facilidad,
con pequeñas modificaciones se puede plantear
para este tipo de producción. En cuanto a
parámetros por modificar puede ser interesante
compositivamente en cuanto a las diferentes
geometrías que se puedan generar. Presenta un
problema en cuanto a concepto, el planteamiento
de un producto que se tenga la pertinencia en
cuanto a complejidad geométrica y solo se pueda
realizar mediante métodos de manufactura aditiva.
Propuesta 11
83
Un diseño planteado mediante la implementación
de elementos que se puedan configurar con el
fin de adecuar la luz a cada espacio. La respuesta
de esta propuesta es mediante ranuras que
productivamente se pueden realizar mediantes
métodos de manufactura aditiva. Aspectos como
las ranuras y las dimensiones se pueden modificar
a través de un programa de modelado paramétrico.
Es una opción que toca explorar productivamente
con pruebas de materiales.
84 Caracterización de 85

material

4.1 Matriz de evaluación
Se planteó una prueba con tres
etapas por medio de una pieza
que tenga las características
86 a evaluar, esta se va a realizar
con 3 materiales diferentes que
son arcilla blanca, arcilla roja y
porcelana Limoges.
La primera etapa consiste en
identificar materiales, ángulos,
agujeros y resoluciones impresas
con el fin de ver cuales son
los limites que se pueden
implementar sin que el material
colapse o que estructuralmente
muestren problemas y con el objetivo de identificar
comprender el comportamiento
del material en cada impresión.
seguido por la evaluación
de acabados y geometrías
enfocadas en formas que puede
llevar el producto final con los
diferentes tipos de materiales y
resoluciones de impresión.
En la segunda fase se planteó
una prueba la cual por medio
de geometrías establecida y
parámetros modificables diseñar
posibles opciones viables de
producto final, que cumpla con
todos los requerimientos tecnicos
y estéticos. Esta prueba se realiza
como la luz se comporta con
los elementos modificables en
la forma y material, para que con
estas conclusiones salga un objeto
final.
Finalmente se realizaron acabados
superficiales para observar como
estéticamente se comporta un
posproceso en la superficie
resultante de la impresión.
Para documentar estos resultados
se propuso un cuadro comparativo
el cual tenga en cuenta registro
fotográfico de cada una de las
pruebas realizadas y espacio para
los parámetros que se utilizaron al
momento de realizar cada una de
las piezas.
4.2 Conclusiones
Según las pruebas que se
realizaron con cada una de las
piezas en la matriz de evaluación
(anexo 2) se puede concluir que
en cuanto a la relación existente
entre estructura y calidad de
impresión la mejor combinación
es la implementación de una
boquilla de 2mm con una altura
de capa de 1mm, otro factor
que influyó en la decisión fue la
granulometría de los materiales,
la cual superaba el diámetro de
la boquilla de 1 mm, causando
obstrucciones.
En cuanto a materiales, se decidió
utilizar únicamente las arcillas roja
y blanca debido a que la porcelana
presentó problemas en cuanto a
acabados y la caracterización de
su consistencia.
También se definieron los
posibles acabados para las
piezas finales, se pueden ver
las pruebas en el (anexo 2),
aunque las patinas le dan un
estilo envejecido interesante a la
pieza, no comunican la limpieza
visual en la que esta pensado el
producto.
En cuanto a el esmaltado, se
presenta una cobertura parcial
de las capas del objeto, debido
a la aplicación es mediante
inmersión, otorgándole una
superficie con grumos. Por lo
tanto no es un buen acabado
para las piezas.
87
En conclusión se optó por
acabados más uniformes, por lo
tanto los acabados naturales y la
mezcla de la arcilla con el oxido
de manganeso fueron los mas
indicados.
88
Proceso de diseño
Ideación 89

5.1 Requerimientos
5.1.1Indispensables
Que la forma no se pueda fabricar mediante moldes: el objetivo
de este requerimiento es mostrar el potencial que tiene esta tecnología
en cuanto a la realización de piezas de complejas productivamente.
90 Otro aspecto a tratar es la protección del diseño evitando la replicación
a gran escala del objeto.
Que se pueda realizar mediante tecnologías de manufactura
aditiva: la pieza se tiene que poder realizar mediante esta tecnología
considerando las ventajas y los limitantes que ofrece este método de
fabricación. Entre estos esta ángulos de impresión, restricciones del
material (cerámicos) y tamaño máximo del diseño.
Que permita la dispersión adecuada de la luz según los
parámetros establecidos: con esto se busca que el diseño de la
luminaria permita modificar detalles de su morfología con el fin de
cambiar aspectos de la iluminación. (Angulo de incidencia de la luz,
amplitud de la luz, fuga de la luz en los ejes XY).
5.1.2 Necesarios
Que se imprima en materiales cerámicos: uno de los objetivos del
proyecto es la caracterización de materiales cerámicos al momento de
la realización un producto, como parte de una exploración diferentes
arcillas y porcelanas al momento de reconocer propiedades en cuanto
estéticas como funcionales al momento de controlar parámetros de
la luz.
Que se pueda modificar los atributos morfológicos mediante
un programa de modelado paramétrico: la realización del objeto
mediante este medio es con el fin de modificar aspectos morfológicos
que estén vinculado con el comportamiento de la iluminación, con 91
el objetivo de reconocerlos y modificar la iluminación según las
necesidades de cada espacio.
5.1.3 Deseables
Variedad de acabados: la implementación de posprocesos
(esmaltados, patinados, ente otros) en las piezas con el objetivo de
identificar acabados respetando la textura que genera la impresión.
Implementación de otros materiales en el diseño final: la adición
de otro material con el objetivo de generar un combinación visual al
momento de la conformación de un objeto.
 5.2 Exploracion de la
forma
Se realizó una exploración en cuanto a diferentes
formas que se pueden encontrar en la naturaleza,
entre estas se encontraban cartuchos, rosas,
tulipanes y conchas de caracol. Con el objetivo de
generar formas orgánicas y atractivas.

92 Adicionalmente con el análisis de los bocetos 93

plasmados se pudieron sacar unos requerimientos
que necesitaba la forma para ser viable en cuanto
a la fabricación por medio de la tecnología de
manufactura aditiva.
Propuesta formal 1
En la primera propuesta se hizo un acercamiento a
una forma simplificada de los elementos naturales,
se pensó una forma que permitiera cambiar los
parámetros de la iluminación pero únicamente se
podían cambiar el ángulo amplitud de la luz y la
dirección de esta. Por lo tanto fue un diseño que se
quedo sin materializar.

Propuesta formal 2
94 Mediante mínimas variaciones en cuanto a forma
y la inclusión de una ranura central, la cual tenia
dos funciones, servir como punto de apertura de la
lámpara para dejar salir luz y como un mecanismo
sencillo para el montaje en el sistema eléctrico.
Se generó una forma la cual cumpliera con las
modificaciones que se establecieron. Era la primera
aproximación a un diseño final producible, por lo
tanto se optó por producirla.
Prueba de fabricación
En cuanto a la fabricación de la pieza se presentaron
diferentes problemas estructurales. En la matriz
de evaluación se habían considerado agujeros de
diferentes formas sin un resultado satisfactorio,
pero no se evaluaron ranuras.
El problema era que el peso de la estructura no
se soportaba por las paredes, combinado con la
95
ranura central la cual funcionaba como punto de
falla, lo que generara un colapso de la pieza.
Se consideraron diferentes alternativas en cuanto
a adelgazamiento de la pieza, cambio de lugar de
la ranura y centrado del punto medio del objeto,
finalmente la pieza surgió pero con problemas de
acabados.
Al momento de evaluar la pieza se pudo llegar a la
conclusión que era un diseño que se podía producir
mediante un molde, por lo tanto no cumplía con
todos los requerimientos expuestos en el proyecto,
por lo que se optó por descartarlo.
 Propuesta formal 3
96 Reconociendo los problemas que habían tenido
97
las anteriores dos propuestas se pudo generar
una propuesta que cumpliera con todos los
Decisiones en la forma
requerimientos de diseño que se habían estipulado
La generación de una forma que cumpla con todos
en el documento.
los requerimientos surge de los limitantes que estos
imponen.
Los problemas estructurales de la pieza se
solucionaron por medio de la inclusión de una
En cuando a la fabricación de una forma sin que se
doble pared, la cual ayudaba a la pieza a sostener
puedan implementar moldes para su elaboración se
su propio peso, puesto que ese se distribuía a lo
requería de una estructura que no diera lugar para
largo de esta estructura.
ser desmoldada. Mediante el análisis de estructuras
naturales como la del cartucho y las conchas de
En el diseño se siguió implementando la ranura
caracol se pudo llegar a una forma en espiral que
central con fines de distribución de la luz y factores
combinada con una doble pared arrojo la solución
prácticos al momento de montarla en el sistema
que dio respuesta al problema que aquejaba al
eléctrico.
proyecto.
 Prueba de fabricación
98 En cuanto a la fabricación de esta forma no hubo
99
muchas novedades ni problemas, la pared doble
solucionó el problema estructural generando una
pieza sin deformaciones ni colapsos.

En un punto de la elaboración de las piezas se tuvo

que reevaluar el material puesto que no se estaban
dejando en el punto exacto de consistencia, lo que
generaba achatamientos de la base de apoyo.
100
Producción 101
102 Pasos de producción Se deben seguir los siguientes pasos para realizar una impresión que
mantenga la estabilidad estructural de la pieza, para esto se deben
103
articular 3 diferentes aspectos que son: presión, consistencia de la
mezcla y velocidad de impresión. Adicionalmente se debe considerar
aspectos técnicos que influyen como boquilla y altura de capa.
 Preparación de la mezcla
Dependiendo de cada una de las arcillas la cantidad
de agua agregada y alcohol es diferente. La
composición de la masa para impresión es 2 partes
104 de arcilla y 1 de agua. Los resultados pueden variar
en cuanto a los tipo de arcillas que se implementen. 105
Técnica de mezclado
Se debe tener en cuenta que la arcilla roja tiene una
plasticidad mayor, por lo tanto se le debe integrar Se tiene que realizar la integración de los
alcohol a la mezcla, con el fin de que al momento ingredientes de la mezcla mediante movimientos
de imprimir la humedad de la piezas se pueda envolventes, debido a que si no se realiza de esta
evaporar y facilite la estabilidad. manera, se pueden generar burbujas internas en la
masa, provocando defectos al momento de realizar
A diferencia de esta, la arcilla blanca únicamente se la impresión.
le aplica agua, puesto que tiende a perder humedad
de manera más rápida si se compara con la arcilla
roja. Si se le aplicara alcohol a la mezcla, aceleraría
el secado de la pieza y dificultaría la unión de capa
y capa en el proceso de impresión.
 Prueba de consistencia ideal
La consistencia ideal de cada uno de los materiales
implementados se puede medir mediante una
simple prueba de agrietamiento. Esta consiste
en generar una esfera de arcilla y comprimirla
ya sea con la mano o con los dedos y observar si
surgen agrietamientos en la mezcla. Si se llegaran a
presentar fisuras en la masa se debe integrar agua
106 en caso de la arcilla blanca o alcohol en la arcilla
107
roja, con el fin de generar una consistencia ideal al
momento de la impresión.
Compactación de la mezcla
Se debe realizar la introducción de la mezcla en el
Se debe tener en cuenta que la arcilla blanca llega
contenedor mediante esferas de aproximadamente
al punto de consistencia ideal con más humedad
8 cms de diámetro, seguidas de la compactación
que la arcilla roja, por ende se debe identificar el
de cada una de estas, esto se tiene que hacer de
punto exacto de impresión mediante esta prueba.
manera uniforme, con el fin de evitar burbujas al
Por ejemplo, si a la arcilla roja se le implementara
momento de la impresión. . Finalmente se debe
un mayor porcentaje de humedad se pueden
cerrar el tubo perfectamente, sin dejar espacio para
generar problemas estructurales en la pieza, esto
fugas de material
se refleja en deformidades en la base de la pieza.
Por el contrario, si a la arcilla blanca se le añadiera
menos agua, las capas no se logran unir generando
pequeños fallos estructurales desencadenando un
colapso en un porcentaje superior de la impresión.
 Presión de las mezclas
108 Este es uno de los pasos mas importantes al
momento de realizar la impresión en cerámica. Se
debe tener en cuenta la consistencia de cada uno
de los materiales utilizados.
En la arcilla blanca se debe llegar a una presión
aproximada de 6 bar, debido a que la consistencia
ideal es mas blanda con respecto a la arcilla roja.
Si se incrementa la presión en esta mezcla, da
como resultado una capa de un espesor mayor,
provocando deformidades en las piezas.
La arcilla roja debe llegar a una presión de 7.5 bar,
debido a que su punto ideal de impresión es a una
consistencia mas estable, no es recomendado bajar
esta presión debido a que el grosor de capa y la
adherencia entre capa y capa presentan fallas.
109
Velocidad de impresión
Este aspecto varia según el tipo de material utilizado,
debido a que las consistencias de las mezclas son
diferentes.
En la arcilla blanca se presenta una consistencia
más blanda y una perdida de humedad mayor, por
ende una velocidad entre 30mm/s y 45 mm/s es
ideal al momento de imprimir una pieza.
En la arcilla roja se presenta una textura más
consistente y una perdida de humedad inferior,
esto se traduce en una velocidad de impresión
entre 15mm/s y 22mm/s.
 Boquilla, altura de capa y
superposición de capa
El tamaño de boquilla implementado y la atura de
capa se seleccionaron por los acabados que se
pudieron observar en el cuadro de caracterización
de material (anexo 2) debido a que fueron los
que mejor acabado presentaron en las piezas sin
110 comprometer la estabilidad de estas. Los valores
que se manejaron fueron de una boquilla de 2mm 111
con una altura de 1mm. Secado de la pieza
En cuanto a la superposición de capa se planteó El secado se debe realizar a la sombra alrededor de
como una estrategia de densificación estructural 2 a 5 días, esto se define según el clima y grosor de la
y corrección de errores de capas, con el fin de pieza. Si se presenta una pieza de 3 mm de espesor
disminuir los colapsos de la estructura debido a en días secos, la pieza puede demorar 2 días, por lo
problemas que se presenten la consistencia del contrario, si la pieza cuenta con un espesor de 4mm
material aplicado. un clima lluvioso la pieza puede tomar alrededor
de 4 a 5 días en secar completamente. Al final del
Esto se logra mediante dos viajes en la impresión, secado las piezas estas tienden a reducirse un
uno desfasado del otro en 0,1mm, con el fin de porcentaje, en este caso es el 6.5% para la arcilla
aplicar dos capas una sobrepuesta a la otra, esto blanca y el 9.3% en la arcilla roja.
genera un porcentaje mayor de material en las capa
de la impresión.

Horneado
El proceso de horneado es uno de los más
importantes, en la primera quema se decide a que
temperatura se sacan las piezas. Se puede hacer un
bizcocho a una temperatura de 900º para realizarle
112 un posproceso como puede ser un esmaltado o
un patinado debido a que los poros de la cerámica
aceptan mejor el acabado.
Otra opción es realizar una quema a 1200º para
sacar un bizcocho mas resistente con poros mas
cerrados, el objetivo de realizar esta quema es para
sacar piezas con acabados naturales.
En las dos quemas se debe manejar un tiempo de
6 horas para lograr una cocción uniforme en toda
la pieza.
Patinado
Para el patinado de la pieza de manejan óxidos,
estos dan acabados diferentes en cuanto a la gama
de colores que se pueden conseguir.
Café - óxidos de manganeso
Azul - óxido de cobalto
Verde - óxido de cobre
Rojo – óxido de hierro
Es un acabado que da un efecto de envejecido en
la pieza, resaltando la textura del objeto. Se puede
aplicar una capa de esmalte trasparente al Oxido
con el fin de resaltar los colores de este acabado. 113
Primero se debe limpiar la superficie con una esponja
húmeda, con el fin de retirar el polvo y la grasa que
esta pueda tener. Esto se realiza para que la patina
que se le aplique se adhiera correctamente.
En el momento de aplicación se debe tener en
cuanta la concentración de patina en la superficie,
al aplicar se puede diluir la acumulación con agua
para evitar dejar manchas en el modelo.
Finalmente se debe dejar secar, se puede realizar
un esmaltado trasparente en la pieza si se requiere,
esto realza los colores de la patina. Posteriormente
se colocar a una temperatura en el horno de 1200º,
con el objetivo de sellar el acabado.

Esmaltado
Para realizar el esmaltado de una pieza mediante el
114 proceso de inmersión, se debe realizar una dilución
del esmalte, aproximadamente es 40% de agua y
60% de esmalte, con el objetivo de lograr una capa
uniforme en el modelo. Esto se puede medir con una
prueba simple, esta consiste en introducir el dedo en
la mezcla para identificar la densidad, si forma una
capa que recubre de manera homogénea el dedo
pero no es espesa o tiene grumos la composición
es correcta.
La superficie se debe preparar limpiándola con una
espuma húmeda, con el fin de retirar el polvo y la
grasa que esta tenga. Esto se realiza para obtener
una fijación del esmalte de manera uniforme.
Finalmente se deja secar y se mete al horno a una
temperatura de 1050º por 6 horas.
Acabado combinando
óxidos con arcilla
Es una técnica para teñir la arcilla dándole colores
más profundos y uniformes. Consiste en combinar
óxidos con la este material, se realiza mediante la 115
proporción de 20% de óxido por el porcentaje de
la arcilla.
Se debe tener en cuanta que en una preparación
de arcilla para impresión hay 2 partes de arcilla por
1 de agua, por lo tanto se debe calcular el oxido por
el porcentaje de arcilla sin agua.
Esta mezcla se debe elevar a una temperatura
de 1200º con el fin de hacer reaccionar el oxido
oscureciendo el material.
116 Errores en impresión Hay 4 problemas que pueden surgir en la impresión, estos pueden
derivar desde un mal diseño en cuanto a no considerar el peso de la
117
pieza y a consistencia de materiales, por eso se deben evitar saltarse
o no seguir los anteriores pasos.
 Disminución en la presión
118 La presión, consistencia de material y velocidad de
119
impresión son dos aspectos que se deben calibrar,
cada uno de estos aspectos afecta de forma directa Consistencia errónea en el
a los otros. material
Uno de los principales errores que se debe tener Si no se realiza la prueba de verificación del material
en cuanta al momento de realizar una impresión en se presentan problemas estructurales en la pieza.
materiales fluido densos es la presión de la mezcla. Un ejemplo es sobrepasar la humedad ideal del
Esta afecta a la uniformidad del material que sale material, esto genera que no se seque el material
por la boquilla, cuando esta disminuye la mescla a tiempo para sostener el peso de la pieza, lo que
comienza a perder grosor y pierde adherencia en- produce una deformación en la base de apoyo.
tre capas, generando secciones que se levantan a
lo largo del recorrido de la impresión dando como
resultado un efecto en cadena que daña todo pro-
ceso.
 Grosor de paredes y ranuras
120 Es un problema que se presenta en cuanto al
diseño de la pieza, este es el grosor de las paredes
de impresión y si tiene ranuras o perforaciones.
Geométricamente la pieza no tiene área para apoyar
el peso de las paredes y suelen ceder a través de
la abertura. Si se quiere lograr un grosor superior
en la pieza se debe considerar en conseguirlo
mediante una boquilla de mayor diámetro y realizar
las ranuras considerando los puntos de apoyo.
121
Desnivelación de la
plataforma
Si se presenta una desnivelación de la plataforma,
esta produce que la capa no tenga un área de fijación
amplia y comienza a tomar direcciones aleatorias
produciendo una textura de poca densidad en la
pieza.
122
Producto 123
 140 - 103 mm

174 mm
134 mm

160 mm
124
Medidas Variables 125

7.1 Dimensiones
Se realizaron unas medidas estándares y variables
del diseño, los elementos que se pueden modificar
en el producto se expresan en valores mínimos a
valores máximos, con la única diferencia que es en
la parte inferior de las luminarias, la cual alterna 24 - 42 mm
entre la pared interna y externa de la pieza.

73 mm

113 mm
 Base techo

7.2 Explosión y tabla de

componentes
Cable
encauchetado
2x22

Tabla de piezas

Componentes del
Cant Nombre Dimensiones (mm) Material Socke

1 Base techo 80 X 80 X 25 Acero inox 304

126 127
Producto
Bombillo
Cerámica bipin (G4)
1 Socket 15 X 15 X 10 blanca

Luces LED Soporte

1 Bombillo SAN madera
15 X 15 X 10 Cerámica
bipin (G4)
blanca

1 Soporte
madera 45 X 45 X 13 Flormorado

Impresión Arcilla roja

1 en cerámica 112 X 103 X 160 o Impresión
Arcilla blanca en cerámica

1
Cable
encauchetado 500 Recubrimiento
en pvc
2x22
 Pruebas de 7.3.1 Descripción de la prueba
128
iluminación
Se realizó una prueba de iluminación con el objetivo de identificar cual
es el comportamiento de la luz proyectada en una superficie. Con esta
129
evaluación se pudo obtener el área iluminada y el ángulo de salida de
la luz.

Primero se estableció una retícula con cuadros de 1 cm, con el fin de

generar una medición en la curva que dibuja la luz en la superficie. En
segunda instancia se suspendieron las luminarias a una altura de 30
cms y se proyecto la luz en la retícula. Finalmente se realizó un registro
fotográfico analizar el comportamiento de la luz. Se pueden encontrar
los resultados en (anexo 4).
 Variante 1

Reseña
Es la variante básica de las luminarias, cuenta con el ángulo de
salida más bajo y la dispersión que maneja en otras direcciones es la
estándar. Se plantea esta luminaria para iluminar superficies angostas
130 que requieran una iluminación más puntual. 131

Aspectos Técnicos

26 cm
Esquema de luz en superfice
Tiempo de impresión
45 Arcilla Roja - 1:59 h
Arcilla Blanca - 1:21 h
Ángulo de salida
Peso de la pieza
Arcilla Roja - 296g
Arcilla Blanca - 435g
 Variante 2

Reseña
La variante 2 cuenta con una apertura utilizada para la dispersión
superior con respecto a la variante anterior. En cuanto a esquema de
iluminación en una superficie no cambia en mayor medida, también
132 es implementada para espacios reducidos pero con posibilidad de 133
redirigir más luz a otros espacios de la casa.

Aspectos Técnicos

Tiempo de impresión
Arcilla Roja - 1:55 h
29 cm 52 Arcilla Blanca - 1:20 h

Esquema de luz en superfice Ángulo de salida

Peso de la pieza
Arcilla Roja - 294g
Arcilla Blanca - 393
 Variante 3

Reseña
Cuenta con un levantamiento en uno de sus extremos con el fin de
generar una desviación de la luz en una dirección especifica en la
superficie. El desfase de esta iluminación es gradual, generando en los
134 objetos que alcance un juego de sombras interesante, variando desde 135
más marcadas hasta más difusas. El ángulo de salida es mas amplio
pero a diferencia de las anteriores variante, este se puede direccionar.

Aspectos Técnicos

46 cm
Esquema de luz en superfice
Tiempo de impresión
72 Arcilla Roja - 1:39 h
Arcilla Blanca - 1:18 h
Ángulo de salida
Peso de la pieza
Arcilla Roja - 241
Arcilla Blanca - 370
 Variante 4

Reseña
Es la luminaria con mayor ángulo de salida de la luz, esta implementa
la pared exterior de la estructura para distribuir la iluminación a
diferencia de las anteriores variantes que utilizan la interna. Esta forma
136 tiene como ventaja de distribuir la luz de manera más amplia, por lo 137
tanto es utilizada en espacios los cuales tengan superficies de una
mayor medida.

Aspectos Técnicos

54 cm
Esquema de luz en superfice
Tiempo de impresión
Arcilla Roja - 1:18 h
Arcilla Blanca - 0:58 h
84 Peso de la pieza
Arcilla Roja - 214
Ángulo de salida
Arcilla Blanca - 225
 7.3.2 Comparación de variantes
138 Al momento de sobreponer la variantes unas con otras se pueden
139
identificar los cambios morfológicos que posteriormente afectan el
comportamiento de la luz en una superficie. Se expresarán las formas
de las luminarias por medio de colores para poder reconocerlas
fácilmente.

Variante 1 - variante 2
140 141

Variante 1 - variante 3 Variante 1 - variante 4

 7.4 Ergonomía visual
Cada uno de los espacios de la casa debe suspender las luminarias
a una altura determinad, con el fin de evitar deslumbramientos. Acá
se pueden observar los esquemas de cada uno de los espacios con

Alturas
en requerida de
las alturas de las luminarias.

Altura cada espacio

142 143

lámparas

75 cm

75 cm
180 cm
Cocina Mesón Comedor
 7.5 Diseño paramétrico
144
Código Mediante grasshopper se generó un código el cual dio las opciones
para modificar cada uno de los aspectos morfológicos de la pieza. Con
el objetivo de producir diferentes alternativas al momento de diseñar
145

Grasshopper
las luminarias.

Se replicaron las variaciones del producto y se identificaron los ítems

que se tenían que modificar.

Se utilizaron tres diagramas de seno y un slider para modificar la forma

de las luminarias, esto generó una alternativa intuitiva al momento de
transformar la morfología de las luminarias. En el esquema otorga un
rango de movimiento en el eje Y en los diagramas, este es el punto
máximo en que las piezas se pueden modificar.
 Código del producto

146 147
148 149

Variante 1 Variante 2
150 151

Variante 3 Variante 4
152
Plataforma
7.6 Interfaz
Para realizar las modificaciones en la forma del
producto se requiere una interfaz con el objetivo
que explique cada uno de los pasos que el usuario
debe seguir para solicitar su producto. En esta
plataforma muestra las características, contextos,
elementos personalizables y una plataforma de
Claylight.com 153

pago.
 Clay light
tu espacio es unico, tu iluminación también
Saber más

Comprar

¿En qué consiste?

Utiliza tecnologia de imprestino 3D para
realizar piezas únicas.

No requiere moldes

Se adapta a tus necesidades

Tecnologia a tu alcance

En este paso los usuarios eligen en que contexto van

a implementar las luminarias, se hace una reseña
154 Conoce nuestro proceso
de cada uno de los espacios con los requerimientos
que estos exigen en cuanto a nivel de iluminación y 155
En la pantalla principal se puede observar las características del
Tu espacio es único igual que cada producto que
realizamos.

producto con su valore diferencial acompañado de videos que temperatura.

explican el proceso de fabricación y el hipervínculo para ingresar a la
personalización de las luminarias.
Intuitivo Piezas fáciles de remplazar En Cualquier Lugar Sin Moldes
Conceptos fáciles de Componentes fáciles de Tecnología industrial a tu No requiere moldes para
entender al momento remover e intercambiar alcance su elaboración
de diseñar

Diseño minimalista

Diseño simple y limpio

Adapatable

Fácil mantenimiento

Variedad de materiales y acabados

Comienza a personalizar
 Amplitud de la luz

Define que tanto se abre

la luz en una superficie.

156 Dispersión
157
Es la cantidad de luz que se
dirige a otras direcciones,
genera efectos interesantes
en el espacio.
En este paso se le realizan las modificaciones Posteriormente se selecciona el material que se
morfológicas que influyen en la iluminación, con los quiere, con el fin de identificar en que contexto
anteriores consejos el usuario puede elegir cuales Dirección de la luz
se van a colocar la luminarias. Hay una pequeña
son los parámetros que puede alterar. Los cambios explicación sobre las características estéticas que
en la luminaria se ven en tiempo real mientras se Es en ángulo es que la luz
llega a un objeto o espacio
tienen las arcilla y como las reflejan en los diferentes
modifican. especifico, direcciona la luz
hacia otras áreas cerca del
espacios.
eje central de proyección.
158
En este paso seleccione la luz que requiera el
espacio, se hace una explicación de cada tipo de
iluminación y su utilidad en cada contexto.
159
Finalmente se realiza genera una orden de pago,
la cual va a darle al usuario unos espacios para
rellenar con sus datos personales, con el objetivo
de culminar la transacción y comenzar la fabricación
del producto con sus respectivos parámetros.
 7.7 Pasos de instalación
Posteriormente de realizar la personalización de la luminaria mediante
la pagina, se debe hace la instalación del sistema de iluminación. Este
de debe realizar con los componentes eléctricos que se encuentran
en el empaque. Si es necesario el usuario puede contratar el servicio
de instalación que ofrece la empresa.

Secuencia de armado
1 2 3 4
160 161

Saque el objeto de su empaque Realice la instalación del sistema Introduzca la luminaria de abajo Acomoda las luminarias para
eléctrico. Puede utilizar el hacia arriba pasando por la ubicar correctamente la luz
servicio de instalación para evitar ranura como se ve en el diagrama
accidentes
 Interacción usuario
Arcilla roja

Arcilla blanca
Natural
Sala Colección 1
Porcelana
Apertura luz
Esmaltado Brillante ORDEN
Habitación Colección 2
Ángulo de la luz Porcelana Limoges DE PAGO Pago
Cocina Colección 3 Esmaltado mate
Dispersión de la luz

Usuario Ingresar a la página Identificar el contexto

que se va a intervenir
Seleccionar la colección Ajustar las características
de iluminación
Seleccionar
tipo de cerámico
Seleccionar tipo de Se genera una orden Se realiza el pago
web acabado

Gestión interna
Armar

Servicio de Materiales
esmaltado horno

Mapa Producto - servicio

Unboxing
PROVEEDOR 1
Servicio Servicio

162 163
de horno de impresión
Transporte de
las pieza
Planta de
embalaje
ORDEN
STL + Especificaciones
PROVEEDOR 2
Transporte de la Partes
Se puede contratar un Se envían las piezas Se hace el respectivo eléctricas
servicio de instalación al cliente ensamble y embalaje de pieza acabada
las piezas
Se contacta a los Se genera una orden con
proveedores con la las especificaciones de la
especificaciones del impresión
PROVEEDOR 3 producto
Parte
en madera

Reparación del producto

PROVEEDOR 1

Identificar la pieza Remover la pieza Contactar a Clay Ligth La empresa se contacta El proveedor busca en
afectada El proveedor se Se envía el producto
con el proveedor la base de datos la contacta con Clay faltante
pieza para cambiarla Ligth
 7.9 Requerimientos del empaque
- Se necesita que proteja el producto en el trasporte, puesto que toda
la logística alrededor del objetó es en línea. Esto quiere decir que el

Empaque
producto no se va a exhibir en tiendas o grandes superficies.

164 - Tiene que contener el numero de luminarias de forma individual, 165

para evitar daños en las piezas.

- Debe reflejar la simplicidad de la marca.

- Debe tener la señalización en cuanto a manipulación.

 Materiales
Contenedor
Cuenta con una caja en cartón
con de medidas de 50x15x20
para contener un juego de 4
166 luminarias y espacio para los
pellets de poliestireno.
Para el segundo paquete
cuenta con un contenedor de
50x15x10 rellenado con pellets
de poliestireno para proteger los
componentes eléctricos.
Protección
El producto va a esta recubierto
de pellets de poliestireno con
el objetivo de protegerlo en el
trasporte.
Contenido
4 bombillos bipin
4 luminarias
Advertencias 4 cables de 50cm
1 base para el techo
4 protectores de socket
El empaque va a contar con
estas advertencias para que en
el trasporte de los productos no
sufran daños por parte de los 167
encargados del envio.
 Precio de venta
Este es el valor a la venta del producto, después de analizar todos
los costos y realizar un préstamo de 15 millones de pesos. En el
(Anexo 3) se pueden encontrar una tabla con todos los datos que se
consideraron para obtener el precio del producto.

158.900 10% 30%

168
Costos Costo fijo unitario Imprevistos Ganancia 169

Precio de venta

230.000
Precio de venta paquete x4

920.000
 Bibliografía
- Prozesa.com. (2018). [online] Available at: https://www.prozesa.com/wp-content/
uploads/2015/11/carbon3d-dientes-impresos-3d.jpg [Accessed 30 May 2018].
- Biomimeticdesign.files.wordpress.com. (2018). [online] Available at: https://
biomimeticdesign.files.wordpress.com/2010/05/nervous-system.jpg [Accessed 30
May 2018].
- Imprimalia3d.com. (2018). [online] Available at: http://imprimalia3d.com/sites/
default/files/resources/impresion-3d-arquitectura-1.jpg [Accessed 30 May 2018].
- Dle.rae.es. (2018). [online] Available at: http://dle.rae.es/?id=Rrl8oAZ [Accessed 30
May 2018].
170 - Perez, M. (2018). Software de diseño paramétrico: nuevas formas arquitectónicas.
[online] Blogthinkbig.com. Available at: https://blogthinkbig.com/software-de-diseno-
parametrico. [Accessed 30 May 2018].
- Arquitectos, Q. (2018). Cómo iluminar nuestras viviendas, tipos de iluminación
interior -- QUADRATURA ARQUITECTOS. [online] Quadraturaarquitectos.com.
Available at: http://www.quadraturaarquitectos.com/blog/index.php/2011/08/como-
iluminar-nuestras-viviendas-tipos-de-iluminacion-interior/ [Accessed 30 May 2018].
- Anon, (2018). [online] Available at: http://desalux.com/iluminacion-puntual-
desalux/#jp-carousel-446 [Accessed 30 May 2018].
- Arquitectos, Q. (2018). Cómo iluminar nuestras viviendas, tipos de iluminación
interior -- QUADRATURA ARQUITECTOS. [online] Quadraturaarquitectos.com.
Available at: http://www.quadraturaarquitectos.com/blog/index.php/2011/08/como-
iluminar-nuestras-viviendas-tipos-de-iluminacion-interior/ [Accessed 30 May 2018].
- Blog del Fotógrafo. (2018). Lo Que Siempre Quisiste Saber Sobre Difusores y
Reflectores. [online] Available at: https://www.blogdelfotografo.com/difusores-y-
reflectores/ [Accessed 30 May 2018].
- Blog del Fotógrafo. (2018). Lo Que Siempre Quisiste Saber Sobre Difusores y
Reflectores. [online] Available at: https://www.blogdelfotografo.com/difusores-y-
reflectores/ [Accessed 30 May 2018].
- Marketizer.com, Q. (2018). El uso de la arcilla en aplicaciones industriales | QuimiNet.
com. [online] Quiminet.com. Available at: https://www.quiminet.com/articulos/el-
uso-de-la-arcilla-en-aplicaciones-industriales-2703873.htm [Accessed 30 May 2018].
- Artesanum.com. (2018). [online] Available at: http://www.artesanum.com/upload/
postal/3/6/9/escultura-382430.jpg [Accessed 30 May 2018].
- Artesanum.com. (2018). [online] Available at: http://www.artesanum.com/upload/
postal/3/6/9/escultura-382430.jpg [Accessed 30 May 2018].
171
- 1168473596.rsc.cdn77.org. (2018). [online] Available at: https://1168473596.rsc.
cdn77.org/hermanosalamo/files/imagecache/promoted_products/capsula%20
porcelana%20206.jpg [Accessed 30 May 2018].
- Big Ben Antiguedades y Coleccionismo. (2018). La Elegante Porcelana Limoges.
[online] Available at: https://bigbenantiguedades.wordpress.com/2015/10/13/la-
elegante-porcelana-limoges/ [Accessed 30 May 2018].
- www.estrucplan.com.ar. (2018). Impactos Ambientales y Actividades Productivas
Cemento, Cal y Yeso. [online] Available at: https://www.estrucplan.com.ar/
Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=258 [Accessed 31 May 2018].