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Universidad Nacional de

Ingeniería Facultad de
Ingeniería Mecánica Centro
de Cómputo

SOLIDWORKS 2015
NIVEL INTERMEDIO

Autor: José Luis Moreno Alegre


INTRODUCCIÓN

SolidWorks 2015 Nivel Intermedio está dirigido a todos los profesionales que desarrollan
proyectos en CAD para el modelado mecánico que incluye muchas funcionalidades útiles para
diseñadores e ingenieros. El objetivo principal es completar la formación básica, consiste en la
familiarización de conceptps propios del modelado avanzado de piezas. Así, el software nos permitirá
desarrollar:

 Diseño de superficies avanzadas


 Diseñar moldes.
 Diseño de chapa metalica.
 Dibujos y palntillas.

SolidWorks Premium 2015 es una solución integral de diseño 3D que permite crear, validar,
comunicar y gestionar el diseño de sus productos. Al incorporar potentes herramientas de diseño,
entre las que se incluyen funciones de piezas, ensamblaje y dibujo líderes del sector, simulación,
estimación de costes, el renderizado, la animación y la gestión de datos integrados, SolidWorks
Premium consigue que el desarrollo y la puesta en común de las ideas de diseño sean más rápidos y
sencillos, proporcionando una experiencia de diseño en 3D

Recuerde que un camino puede resultar muy largo, difícil y quizás inalcanzable si Ud. no se
actualiza con la nueva tecnología que viene cambiando constantemente y hace que el desarrollo de
las tareas sea más fácil de realizar e incrementar el nivel de productividad.

Déjese llevar por el mundo fascinante que se le brinda aquí en INFOUNI y verá que su vida se
tornará más fácil de llevar, su línea de acción será cada vez más amplia y casi sin darse cuenta
podrá solucionar esos problemas que en un momento determinado parecían difíciles de resolver.

Finalmente, el Autor espera que los temas que se desarrollen en el curso sean de vuestro
total agrado y que el participante al terminar los temas aquí elaborados se encuentre satisfecho y con
el deseo de avanzar cada día bajo nuestras enseñanzas.

Autor: José Luis Moreno Alegre


TABLA DE CONTENIDO

SUPERFICIES
Uso de superficies ........................................................ 5
¿Qué son las superficies? ........................................................ 5
Operación Extruir superficie ........................................................ 6
Línea de partición ........................................................ 7
Eliminar cara ........................................................ 7
Operación Revolución de superficie ........................................................ 8
Operación Extender superficie ........................................................ 9
Operación Recortar superficie ........................................................ 9
Curva compuesta ........................................................ 10
Operación Barrer superficie ........................................................ 11
Operación Coser superficie ........................................................ 11
Operación Dar espesor ........................................................ 12
Operación Superficie plana ........................................................ 14
Operación Recubrir superficie ........................................................ 18
Utilización de una imagen para el diseño ........................................................ 21
Ajustar a spline ........................................................ 24
Operación Superficie reglada ........................................................ 26
Análisis de la geometría ........................................................ 31
¿Qué es la curvatura? ........................................................ 31
Visualizar curvatura ........................................................ 31
Elipse parcial ........................................................ 34
Rellenar separaciones ........................................................ 37
Operación Rellenar superficie ........................................................ 37
Franjas de cebra ........................................................ 39
Curva por puntos de referencia ........................................................ 40
Operación Partir ........................................................ 46
DISEÑO DE MOLDES
Diseño de moldes ........................................................ 50
Conversiones problemáticas de archivos ........................................................ 51
Análisis de los ángulos de salida de un modelo ........................................................ 54
Margen de contracción de la pieza de plástico ........................................................ 55
Operación Escala ........................................................ 56
Definición de las líneas de separación ........................................................ 56
Operación Líneas de Separación ........................................................ 57
Operación Superficies Desconectadas ........................................................ 58
Operación Superficies de separación ........................................................ 62
Bloqueo de las herramientas de moldes ........................................................ 64
Operación Núcleo/Cavidad ........................................................ 64
Operación Guardar sólidos ........................................................ 66
Creación de caras nuevas con ángulo de salida ........................................................ 70
Operación Eliminar cara ........................................................ 70
Creación de superficies nuevas con ángulo de salida ........................................................ 71
Operación Superficie reglada ........................................................ 71
Corrección de las caras empinadas ........................................................ 74
Invertir selección ........................................................ 77
Superficies de bloqueo ........................................................ 79
Operación Mover/Copiar sólido ........................................................ 90
CHAPA METALICA
Métodos de chapa metálica ........................................................ 92
Operación Brida base/Pestaña ........................................................ 93
Operación Pliegue croquizado ........................................................ 95
Operación Desdoblar ........................................................ 96
Operación Doblar ........................................................ 98
Operación Convertir a chapa metálica ........................................................ 99
Operación Romper esquinas ........................................................ 102
Operación Desplegar ........................................................ 103
Operación Caras a inglete ........................................................ 104
Simetría de los pliegues de la chapa metálica ........................................................ 104
Operación Brida barrida ........................................................ 109
Operación Brida de arista ........................................................ 117
Herramientas de conformar chapa metálica ........................................................ 123
Operación Línea de partición ........................................................ 125
Operación Herramienta de conformar chapa ........................................................ 126
Conversión de una herramienta de conformar chapa ........................................................ 128
Croquis derivados ........................................................ 132
Operación Pliegue recubierto ........................................................ 132
CREACION DE DIBUJOS
Preparaciones para la documentación ........................................................ 137
Hojas de dibujo y vistas ........................................................ 131
Agregar propiedades personalizadas a componenres ........................................................ 137
Importar archivos de AutoCAD en un dibujo ........................................................ 137
Editar el formato de hoja ........................................................ 139
Agregar un logo a un membrete ........................................................ 141
Modificar las opciones de dibujo ........................................................ 141
Configuracion básica ........................................................ 142
Crear una plantilla de dibujo ........................................................ 144
Crear un formato de hoja ........................................................ 144
Crear un archivo de dibujo ........................................................ 145
Vista de proyección ........................................................ 146
Ajustar la escala de las vistas ........................................................ 147
Estilos de visualización de vistas ........................................................ 148
Acotado de vistas del dibuijo ........................................................ 149
Agregar hoja ........................................................ 149
Agregar 3 vistas estándar ........................................................ 150
Vista de sección ........................................................ 151
Insercion de líneas de ejes ........................................................ 153
Ubicación del centro de gravedad ........................................................ 154
Vista con cortes sucesivos ........................................................ 155
Vista de Seccion parcial ........................................................ 156
Alinear vistas ........................................................ 157
Vista interrumpida ........................................................ 158
Vista con corte con abatido ........................................................ 158
Acotado Automatico ........................................................ 159
Vistas de detalle ........................................................ 160
Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Uso de superficies
Hay varios casos en que se deben utilizar superficies. Por ejemplo, cuando se importan datos de otros
sistemas de CAD y el resultado es una serie de superficies y no un modelo. Otro caso sería cuando la forma
que desea crear se modela mejor si se emplean superficies de forma libre que se cosen para construir un
sólido.
¿Qué son las superficies?
La parte externa de un modelo sólido está formada por superficies. Las superficies definen la forma que tienen
las caras de un sólido, ya sea plano o curvado. La diferencia entre un modelo de superficie y un modelo sólido
está en lo completo e “inteligente” que es cada tipo de modelo. Los modelos sólidos siempre son cerrados. No
tienen separaciones ni aristas solapadas. Los modelos de superficie pueden estar abiertos. Si hay varias
superficies, sus aristas no tienen que encontrarse necesariamente. Pueden superponerse o quedar separadas.
Los modelos sólidos son “inteligentes”. El sistema sabe el espacio que está “dentro” del sólido y el que queda
“fuera”. Los modelos de superficie carecen de esta capacidad. Se podría decir que una superficie es una
“operación lámina” llevada hasta sus últimas consecuencias. Tiene forma pero no espesor. Si varias superficies
se unen de modo que las aristas están juntas y no hay separaciones, el resultado puede “rellenarse” y
transformarse en un sólido.
Barra de herramientas Superficies
La barra de herramientas Superficies contiene accesos directos para todos los comandos de superficie. Se
puede acceder a ella mediante el menú Ver > Barras de herramientas > Superficies. También se puede
acceder a estos comandos desde el menú Insertar, Superficie.

Otra forma es hacer clic derecho sobre cualquiera de las fichas y seleccionar Superficies.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Operación Extruir superficie


Crea una superficie extruida.
Ejemplo 1
Abrir un nuevo documento de pieza y configurar el sistema de unidades en pulgadas. Cree un croquis en el
plano de referencia Alzado (Front Plane) con la geometría indicada.

Aplicar el comando Extruir superficie, considerar una profundidad de 5”. Aceptar la operación. Guardar la
pieza con el nombre Deflector.

Cree un croquis en el plano de referencia de


Planta (Top Plane).

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Línea de partición
Proyecta un croquis sobre caras curvadas o planas, creando múltiples caras independientes.
Usando el croquis, proyecte una Línea de partición en la superficie extruida. Se crean cuatro caras
adicionales.

Eliminar cara
Elimina caras de sólidos para crear superficies, o elimina caras de un conjunto de superficies.
Si hace clic en la superficie y pulsa la tecla SUPR, suprimirá la operación
Línea de partición. Para eliminar las caras seleccionadas de una
superficie, aplicar la operación de superficies Eliminar cara.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Trace un croquis en el plano de referencia Alzado (Front Plane).

Operación Revolucion de superficie


Crea una operación de superficie al crear una revolución de un perfil abierto o cerrado con respecto a un eje.
Revolucione la geometría como una superficie. Aplicar la operación Revolución de superficie.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Operación Extender superficie


Extiende una arista, aristas múltiples o la cara de una superficie, con base en condiciones finales y un tipo de
extensión.
Extienda la arista superior de la superficie de revolución para que sobrepase la superficie extruida.

Operación Recortar superficie


Recorta una superficie donde una superficie se entrecruza con otra superficie, con un plano o con un croquis.
Recorte tanto la superficie extruida como la revolucionada en las partes
que se indican.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Cree un plano de referencia normal a la arista de la superficie y croquice una línea según se muestra. Salir del
croquis.

Curva compuesta
Combina aristas, curvas y croquis seleccionados en una curva única.
A continuación crearemos una Curva compuesta a partir de las aristas de las superficies. Aplicar la operación
Curva compuesta.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Operación Barrer superficie


Crea una operación de superficie al barrer un perfil abierto o cerrado a lo l largo de una trayectoria abierta o
cerrada.
Cree la superficie por barrido, usando la línea como sección de barrido y la curva compuesta como trayecto
de barrido.

Operación Coser superficie


Combina dos o más superficies adyacentes no intersectantes.
Combine las superficies recortadas y barridas en una única superficie con
la operación Coser superficie.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Agregue un redondeo con un radio de 0.125” a las aristas de la superficie, tal como se muestra.

Operación Dar espesor


Crea una operación sólida al dar espesor a una o más superficies adyacentes. Las superficies adyacentes
primero deben estar cosidas.
Cree la primera operación agregando un espesor de 0.0625” a la parte interior de la superficie.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Crear un plano paralelo a la cara considerar una distancia de 0.25” tal como se muestra.

Crear otro plano paralelo a la cara considerar una distancia de 0.25´´ tal como se muestra.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Dibujar el siguiente croquis en el Plano2.

Operación Superficie plana


Crea una superficie plana utilizando un croquis o un conjunto de aristas.
Cree una superficie a partir del croquis dibujado en el paso anterior.

Asigne un espesor de 1/16” hacia la parte inferior de la superficie.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Dibujar el siguiente croquis en el Plano3.

Cree una superficie a partir del croquis dibujado en el paso anterior.

Asigne un espesor de 1/16” hacia la parte superior de la superficie. Por ultimo guardar los cambios en el
modelo y cerrar la pieza.

Ejemplo 2
Abrir un nuevo documento de pieza y configurar el sistema de unidades en cm. Cree un croquis en el plano de
referencia Planta (Top Plane) con la geometría indicada.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Aplicar la operación Extruir superficie, considerar una profundidad de 12cm, Ángulo de salida hacia fuera 25°.
Aceptar la operación. Guardar el archivo con el nombre Casco.

Cree un croquis en el plano de referencia de Vista lateral (Right Plane).

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Aplicar la operación Revolución de superficie tal como se muestra.

Cree un croquis en el plano de referencia de Vista lateral (Right Plane).

Aplicar la operación Recortar superficie tal como se muestra.

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Operación Recubrir superficie


Crea una superficie recubierta entre dos o más perfiles.
Aplicar la operación Recubrir superficie. Seleccionar la arista superior; mediante el SelectionManager
seleccionar la arista inferior y, haga clic en el botón Propagar. Aceptar el cuadro de selección.

Activar Restricciones inicial/final y seleccionar Tangente a cara en ambos casos. Aceptar la operación.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Cree un croquis en el plano de referencia de Vista lateral (Right Plane).

Aplicar la operación Recortar superficie tal como se muestra. Aceptar la operación.

Cree un croquis en el plano de referencia de Vista lateral (Right Plane).

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Aplicar la operación Recortar superficie. Aceptar la operación.

Aplicar la operación Coser superficie. Aceptar la operación.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Aplicar la operación Dar espesor, asignar un espesor de 1 cm hacia fuera. Aceptar la operación.

Aplicar Material Fibra de vidrio–A y asignarle una apariencia plástico rojo muy lustroso. Guardar los
cambios y cerrar la pieza.
Utilización de una imagen para el diseño
Empezaremos el proceso de modelado con un par de croquis del concepto del diseño proporcionados por el
diseñador industrial. Los utilizaremos como guías mientras creamos las curvas básicas.
Ejemplo 3
Crear el siguiente croquis en el plano Vista lateral (Right Plane). Sistema de unidades Pulgadas.

Del Menú Herramientas, Herramientas de croquizar, Imagen de croquis… , seleccionar la imagen Remote-
side-view y haga clic en Abrir.
Cambie el tamaño de la imagen
Compruebe que la opción Bloquear cociente de aspecto esté seleccionada y modifique el tamaño de la
imagen hasta alcanzar aproximadamente el tamaño correcto estableciendo la Anchura en 5.75 pulg.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Para ajustar la posición de la imagen, arrastre y cambie el tamaño de la misma. El objetivo es alinear la imagen
con la línea de referencia del croquis.

Transparencia
Expanda las opciones de Transparencia. Seleccione Definido por el
usuario y haga clic en la zona de fondo blanco de la imagen para definir el
color transparente. Establezca el control deslizante de Transparencia en
1.00. Aceptar el PropertyManager Imagen de croquis. Salir del croquis.
Guardar el modelo con el nombre Control remoto.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Croquis de vista superior


Éste también se abrirá en tamaño grande. Y está girado. Para girar la imagen, ajuste el Ángulo en 90°.
Compruebe que la opción Bloquear cociente de aspecto esté seleccionada y modifique el tamaño de la
imagen hasta alcanzar aproximadamente el tamaño correcto estableciendo la Anchura en 5.75 pulg.

Para ajustar la posición de la imagen, arrastre y cambie el tamaño de la misma. Alinéela con la línea de
referencia del primer croquis. Ajuste la Transparencia en 1.00 y seleccione el fondo blanco de la imagen como
el color transparente. Aceptar el PropertyManager Imagen de croquis. Salir del croquis.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral. Mediante arcos tangentes y líneas, croquice la
línea de separación que se muestra.

Acote el croquis
El Croquis1 está oculto para mayor claridad. No se preocupe por los valores de las cotas. Sus valores pueden
variar. El objetivo ahora es restringir el croquis.

Ajustar a spline
Ajustar a spline crea una spline que sigue, o se ajusta a, los segmentos del croquis dentro de la tolerancia
especificada. Las splines ajustadas se vinculan paramétricamente a la geometría subyacente de manera que
los cambios en la geometría actualizan la spline.
Del Menú Herramientas, Herramientas de spline, Ajustar a spline. Desactive
la casilla de verificación Spline cerrada. Haga clic con el botón derecho del
mouse en la línea y seleccione Seleccionar cadena. El sistema crea una
spline y convierte las entidades del croquis original a geometría de
construcción. La spline se relaciona con las entidades del croquis original
mediante una relación FitSpline indicada por el símbolo . Aceptar el
PropertyManager Ajustar a spline.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Cambie las cotas


Para ajustar la geometría de la línea de separación, edite los valores de cota como se muestra a continuación.
Observe que la spline se actualiza en consecuencia.

Extruya una superficie


Extruya el croquis de las líneas de separación de manera que se extienda más allá de lo que será la arista del
modelo. Una distancia de 1.5” es adecuada. Sólo es necesario extruir en una dirección porque vamos a
aprovechar la simetría de la pieza y a utilizar el reflejo. Ocultar la superficie extruida.

Croquice una spline de 4 puntos para la vista superior de las líneas de separación
Haga que los dos extremos sean Coincidentes con los extremos de la línea de
referencia en Croquis1.
Haga las asas tangentes en ambos extremos Perpendiculares a la línea de referencia
en Croquis1.
Active los peines de curvatura. Ajuste las posiciones de los puntos y arrastre las asas
hasta que esté satisfecho con la spline y cómo la misma se ajusta al croquis. Cuando
termine, salga del croquis.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Recorte la superficie de separación tal como se muestra.

Operación Superficie reglada


Inserta superficies regladas desde aristas.
Aplicar la operación Superficie reglada. Para Tipo, seleccione En ángulo
con respecto al vector. Para Distancia, especifique 0.5”. La distancia no
es importante. Sólo necesitamos algo lo suficientemente grande para
trabajar sin trabas. Para Vector de referencia, seleccione el plano de
referencia Planta y haga clic en Invertir dirección. Establezca el Ángulo a
3.00°.

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Para Selección de arista, seleccione la arista de la superficie recortada. Verifique que la superficie reglada
presente una conicidad hacia fuera. Si no fuera así, haga clic en Lado alternativo. Aceptar la operación.

Cree un plano equidistante al plano de Planta a 0.48”.

Croquice una spline de 3 puntos para el esbozo del área del teclado numérico
Haga que los dos extremos sean Coincidentes con los extremos de la línea de referencia en Croquis1.
Haga que las asas de ambos extremos sean Perpendiculares a la línea de referencia de Croquis1.
Active los peines de curvatura. Ajuste las posiciones de los puntos y arrastre las asas hasta que esté satisfecho
con la spline y cómo la misma se ajusta al croquis. Cuando termine, salga del croquis. Esta será la curva guía.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Primera curva de perfil


Cree un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral. Croquice la spline. Los extremos son
Coincidentes con el extremo de la curva guía y la esquina de la superficie reglada.

Haga la spline tangente a la arista de la superficie reglada. Esto es necesario para mantener el ángulo de
salida de 3° cuando recubramos la superficie.

Croquice una línea de construcción tangente al otro extremo de la spline. Cree una cota angular entre ésta y el
plano donde se encuentra la curva guía. Establezca el ángulo en 2.00°.

Visualice los peines de curvatura y muestre la imagen del croquis. Ajuste las longitudes de las asas tangentes
hasta que esté satisfecho con la forma de la spline. Salir del croquis.

Sugerencia El PropertyManager es muy útil para realizar pequeños ajustes


en la longitud de las asas tangentes.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Segunda curva de perfil


Repita el procedimiento anterior para la curva de perfil en el extremo frontal del control remoto.

Cree un plano equidistante a 0.75” del plano Alzado. Esto se utilizará para hacer el croquis de una tercera
curva de perfil.

Tercera curva de perfil


Cree un nuevo croquis en el Plano2. Pase a una orientación de vista Frontal.
Croquice una spline de 2 puntos. Agregue relaciones Perforar entre los extremos de la curva guía y el extremo
de la superficie reglada.
Croquice dos líneas de construcción tangentes a la spline y acote sus ángulos como se muestra.
Visualice los peines de curvatura y ajuste las longitudes de las asas tangentes hasta que esté satisfecho con la
forma de la curva. En este caso, las imágenes del croquis no ofrecen guía y debe utilizar su mejor criterio. Salir
del croquis.

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Recubra la superficie
Seleccione las tres curvas de perfil. En Restricciones iniciales/finales, seleccione Normal al perfil para
ambas.

En Curvas guía, seleccione la arista de la superficie reglada. Para la tangencia de la arista, seleccione
Tangencia a cara. En Parámetros de línea constructiva seleccione el Croquis5. Aceptar el PropertuManager
Superficie-Recubrir.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Análisis de la geometría
SolidWorks dispone de varias herramientas para obtener información y valorar la calidad de las curvas y
superficies.
Las opciones son:
 Visualizar curvatura
 Mostrar peines de curvatura
 Mostrar radio mínimo
 Mostrar puntos de inflexión
 Franjas de cebra
¿Qué es la curvatura?
Para no entrar a fondo en explicaciones matemáticas, se trabajará con la siguiente definición: La curvatura es
el recíproco del radio. Si una superficie tiene un radio local de 0.25, tiene una curvatura de 4. Cuanto menor es
el valor de la curvatura, más plana será la superficie.
Visualizar curvatura
Muestra las caras del modelo en varios colores según los valores de curvatura local. Puede asignar valores de
curvatura distintos a la escala de colores. El rojo representa la curvatura más pronunciada (el radio más
pequeño) y el negro la curvatura más pequeña (el radio más largo).
Evalúe los resultados
Utilice una de las técnicas de Análisis de la geometría para evaluar el recubrimiento resultante. Las mismas
incluyen Visualizar curvatura y Franjas de cebra.
Algunas veces también es útil añadir otra luz direccional para brindar más iluminación al lado del modelo.
Al mirar la vista Frontal, la superficie no parece lo bastante redondeada en el área indicada, si esto es así
entonces seguiremos el procedimiento que se indica en la página siguiente.

Mal acabado Mejor acabado

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Añada una sección de recubrimiento


Haga clic con el botón derecho del mouse en la superficie recubierta y seleccione Agregar sección recubierta
en el menú contextual. El sistema genera un plano de sección y una curva de perfil a través de la superficie.
Para mover y girar el plano, arrástrelo.

En el PropertyManager, marque la casilla de verificación Utilizar plano seleccionado. Seleccione el plano de


referencia Alzado y Aceptar el PropertyManager Agregar sección recubierta.

En el paso siguiente, editaremos la nueva sección del recubrimiento. Antes, muestre los croquis para el
segundo perfil y la curva guía.

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Edite la nueva sección del recubrimiento


Visualice las relaciones de croquis. Si todavía no hay relaciones Perforar entre los extremos y la curva guía y
la arista de la superficie reglada, añádalas.
Croquice las líneas de construcción tangentes a cada extremo de la spline. Añada relaciones Paralelas entre
ellas y las líneas de construcción en el segundo perfil.
Visualice los peines de curvatura y ajuste la spline hasta que esté satisfecho con la forma.
Salga del croquis para reconstruir la superficie recubierta.

Superficie reglada
Cree una segunda superficie reglada también con 3° de ángulo de salida. Esta vez, debe ampliarse hacia arriba
desde la arista de la superficie de separación. Se utilizará como referencia cuando modele la mitad inferior del
control remoto.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Spline
Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral. Muestre la imagen del croquis de vista lateral.
Cree una spline de 5 puntos. Necesita relaciones Coincidentes entre los puntos finales y las esquinas de la
superficie reglada. Añada relaciones Tangentes entre la spline y las aristas de la superficie reglada.
Visualice los peines de curvatura y ajuste la forma de la spline hasta que esté satisfecho. Salga del croquis.
Ésta es la curva guía para el barrido.

Plano equidistante
Cree un plano equidistante a 1.75” del plano Alzado. Se utilizará para hacer un croquis de un perfil de barrido.

Croquice el trayecto del barrido


Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral. Croquice una línea horizontal a través del origen.
Un extremo de la línea es coincidente con el extremo de la spline. El otro extremo es coincidente con el Plano3.
Salga del croquis.

Elipse parcial
El croquizado de una elipse parcial es similar al croquizado de un arco centro extremos:
 Coloque el cursor del mouse donde desee centrar y arrastre el mouse para establecer la longitud del eje
mayor. A continuación, suelte el botón del mouse.
 Después, arrastre el contorno de la elipse para establecer la longitud del eje menor.
 Finalmente, haga clic donde desea que empiece la elipse y arrastre el mouse para establecer la longitud de
la circunferencia.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Croquice el perfil del barrido.


Abra un nuevo croquis en Plano3. El perfil de barrido es una elipse parcial. El croquizado de la misma es un
proceso de varios pasos:
Croquice una elipse parcial como se muestra. Debe ser aproximadamente el cuarto inferior derecho de una
elipse completa. Es conveniente que el punto de inicio de la elipse esté por debajo del extremo del eje menor.
Croquícelo en el espacio para no capturar relaciones no deseadas inadvertidamente.

Añada una relación Horizontal entre el centro y el punto al final del eje mayor.

Croquice las líneas de construcción desde el extremo del eje mayor al centro y después al punto final de la
elipse. Acote el ángulo entre ellos y establezca el valor en 3.00°.

Añada una relación Perforar entre el punto final de la elipse y la arista inferior de la superficie reglada.

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Añada una relación Coincidente entre el otro punto final de la elipse y el extremo del eje menor.
A continuación, añada una relación Perforar entre el punto final de la elipse y la curva guía del croquis.

Salir del croquis.

Barra la superficie
Seleccione el perfil, el trayecto y las dos curvas guías para barrer la superficie.

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Rellenar separaciones
Hay situaciones en que se requieren herramientas especiales para rellenar áreas de un modelo con superficies.
Por ejemplo:
 Fusionar formas
En ocasiones, la forma que necesita no puede crearse fácilmente con redondeos, barridos o recubrimientos.
 Reparar separaciones o geometrías incorrectas en superficies importadas
En ocasiones, las superficies importadas no son suficientemente completas o precisas como para coserlas y
formar un sólido. En estas situaciones, se necesita una herramienta para rellenar los parches de superficie que
faltan.
 Tapar los taladros de una pieza
Como preparación para modelar un molde de núcleo y cavidad, se deben tapar los taladros de la pieza. Para
ello, se usan superficies. No obstante, si las aristas del taladro no son planas, se necesitará una herramienta
especial para crear un parche de superficie.
Operación Rellenar superficie
La operación Rellenar superficie construye una superficie parchada de un número ilimitado de lados, dentro
de un límite definido por las aristas, croquis, o curvas del modelo existentes.
Preparación para utilizar la superficie rellena
Para mezclar correctamente la superficie rellena con sus límites colindantes, no debe confiar en el uso de
curvas para los límites. Es mejor utilizar las aristas de las superficies. No obstante, esto exige habitualmente la
creación de superficies de referencia antes de usar el comando Rellenar superficie.
Recorte la superficie
Recorte la superficie de referencia del ángulo de salida de 3° mediante Plano3 como la herramienta de recorte.
Ésta será una de las superficies de referencia para la superficie rellena.

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Extruya una superficie para la segunda referencia


Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral. Utilice Convertir entidades para copiar la curva
guía del croquis en el croquis activo. Croquice una línea de construcción vertical, coincidente con el Plano3 y
utilícela para recortar la curva convertida.

Extruya una superficie 0.5” en la dirección que se muestra. No utilice ángulo de salida. Aceptar el
PropertyManager Superficie-Extruir.

Rellene la superficie
Haga clic en Rellenar superficie en la barra de herramientas Superficies. Para Configuración de arista,
seleccione Tangente. Activar el casillero Aplicar a todas las aristas. Seleccione las aristas de las tres
superficies. Aceptar el PropertyManager Rellenar superficie.

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Oculte y visualice las superficies


Oculte las superficies de referencia y muestre la superficie
recubierta.
Franjas de cebra
Haga clic en Franjas de cebra en la barra de herramientas
Ver. Evalúe la calidad y la regularidad de las superficies.
Preste una atención especial a la superficie rellena y cómo la misma se fusiona con la superficie de barrido.

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Curva por puntos de referencia


Agrega una curva por puntos de referencia seleccionados ubicados sobre uno o varios planos.
Aplicar Curva por puntos de referencia Seleccione los dos vértices que aparecen y cree una spline recta.
Nota: Podríamos haber croquizado una línea con la misma facilidad.

Superficie plana
Aplicar la operación Superficie Plana. Seleccione la curva que acaba de crear y la arista de la superficie
recubierta. Aceptar el PropertyManager Superficie plana.

Otra superficie plana


Abra un nuevo croquis en el plano de referencia Vista lateral y croquice un rectángulo un poco mayor que el
esbozo de la pieza.

Aplicar la operación Superficie plana. El sistema crea automáticamente una superficie plana mediante el
croquis activo. Aceptar el PropertyManager Superficie plana.

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Recorte simultáneamente
Aplicar la operación Recortar superficie. En Tipo de recorte, elija Simultáneo. Para Superficies de recortar,
seleccione las cinco superficies: superficie recubierta, superficie de barrido, superficie rellena y las dos
superficies planas.
Activar Eliminar selecciones y seleccione la parte de la superficie plana que desea eliminar. Aceptar el
PropertyManager Recortar superficie.

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Coser superficies
Activar la operación Coser superficie. Seleccione las superficies que se indican. Seleccione la casilla de
verificación Probar a formar sólido. Aceptar el PropertyManager Coser superficie.

Resultados
El sólido resultante no es muy diferente de las superficies. No obstante, el
gestor de diseño del FeatureManager indica que ahora hay un sólido en la
pieza. Aparecerá una carpeta Sólidos.

Simetría
Aplicar la operación Simetría tal como se muestra.

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Croquice un arco
Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral. Croquice un Arco de 3 puntos y acótelo como
se indica. Los puntos finales tienen relaciones Coincidentes con los vértices al final de la cara plana. Salga del
croquis.

Cree un plano
Cree un plano de referencia paralelo al plano Alzado, que pase a través del punto central del arco que acaba
de croquizar.

Croquice un segundo arco


Cree un nuevo croquis en Plano4, el plano que acaba de crear. Croquice un Arco centro extremos. Los dos
puntos finales tienen relaciones Perforar con las aristas de la cara plana.
Cree un punto de referencia en el arco. Relaciónelo con el arco en el croquis previo con una relación Perforar.
Añada una relación Coincidente entre el punto central del arco y el plano de referencia Vista lateral. Salga del
croquis.

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Rellenar superficie
Aplicar la operación Rellenar superficie.
Para Configuración de arista, seleccione Contacto. Seleccione las dos aristas de la cara plana. En Curvas
de restricción, seleccione los dos arcos. En Opciones, seleccione Fusionar resultado.
Aceptar la operación. La cara plana se sustituye con la cara cóncava.

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Croquis
Abra un croquis en el plano de referencia Vista lateral. Croquice una línea tangente a la arista de silueta como
se muestra. Divida la línea y cambie la parte más a la izquierda a geometría de construcción. Ajuste el ángulo
de la línea para que apenas cruce la parte inferior del frente del control remoto.

Corte por todo


Aplicar la operación Extruir corte. Como este es un perfil abierto, la condición final se ajustará
automáticamente en Por todo. El objetivo es crear un punto plano pequeño en el control remoto para el mismo
que se pueda dejar sobre una mesa sin que se caiga de lado.

Cúpula
Cree una operación de Cúpula de unas 0.065” de profundidad. La profundidad exacta no es fundamental.

Extruya la superficie de separación


Reutilice el croquis de separación original y extruya una superficie. Utilice Plano medio como la condición final
y ajuste la Profundidad para que se extienda más allá del sólido de la pieza.

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Operación Partir
Crea múltiples sólidos a partir de un sólido único. Se pueden crear los sólidos en la pieza existente o en piezas
independientes.
Parta la pieza
Activar la operación Partir o en Insertar, Operaciones, Partir. Utilice la superficie de separación como
herramienta de recorte. Haga clic en Cortar sólidos. El sistema calcula la intersección de la herramienta de
recorte con la pieza y deduce el resultado.
Queremos crear los dos sólidos pero no queremos guardarlos en archivos de pieza separados en este
momento.
Marque las casillas de verificación de los dos sólidos, pero deje el nombre de archivo establecido en <Ningún>
(None). Aceptar la operación.

Oculte la superficie de partición.


Oculte los sólidos.
Expanda la carpeta Sólidos. Cambie el nombre de los sólidos Caja superior y Caja inferior. Cambie los
colores de las cajas superior e inferior para que sea más fácil distinguirlas. Oculte la Caja inferior.

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Modelado del teclado numérico


Para ahorrar tiempo, utilizaremos una operación de biblioteca para el croquis de los taladros del teclado
numérico. El croquis es muy sencillo y crearlo paso a paso no contribuye en nada a este caso práctico acerca
de superficies.
Plano de referencia
Muestre el plano de referencia Planta. Éste es el plano en el que se insertarán las operaciones de biblioteca
(croquis).

Operación de biblioteca
Arrastre la operación de biblioteca denominada Croquis para teclado numérico desde Biblioteca de diseño y
déjela caer en el plano de referencia Planta.

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Asocie las referencias externas al origen y al plano de referencia Vista lateral de la pieza de destino. Aceptar la
operación.

Disuelva la operación de biblioteca


Haga clic derecho en la operación de biblioteca y seleccione Disolver operación de biblioteca en el menú
contextual.
Extruya un corte
Extruya un corte Por todo en ambas direcciones. Use un ángulo de salida de 1.00°.

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Vaciado
Vacíe la Caja superior mediante un Espesor de 0.080 pulgadas.

Guardar y cerrar el modelo.

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Diseño de moldes
Diseñar herramientas de moldes es un proceso con varias fases. Tras crear el modelo para el que desea
diseñar un molde, debe seguir varios pasos para formar el núcleo y la cavidad. Este caso práctico demuestra
cómo crear un sencillo molde de dos placas para este recogedor de plástico.
Fases del proceso
A continuación se incluyen las fases más importantes en esta lección. Cada tema es un apartado de la lección.
Solución de errores de conversión de archivos
Muchas veces los diseñadores de moldes tendrán que construir un molde para una pieza de plástico que se
diseñó en otro sistema de CAD. Utilice el comando Diagnóstico de importación para encontrar y solucionar
errores en los modelos convertidos de CAD.
Comprobación de la pieza de plástico para realizar un ángulo de salida correcto
Se proporciona un modelo sólido de una pieza de plástico para que cree las herramientas de moldes. Debe
definirse correctamente el ángulo de salida para que las herramientas puedan expulsar la pieza modelada.
Utilice el comando Análisis de ángulo de salida para determinar si la pieza moldeada se puede expulsar con
facilidad.
Fijación de las caras sin ángulo de salida
Si no se determina correctamente el ángulo de salida de una pieza, el diseñador del molde tendrá que corregir
el modelo de la pieza de plástico para asegurarse de que la pieza se expulse del molde.
Ajuste de la escala de la pieza de plástico
Cuando el plástico caliente inyectado se enfría durante el proceso de moldeo, el mismo se endurece y encoge.
Antes de crear las herramientas de moldes, la pieza de plástico se diseña un poco más grande para compensar
la contracción del plástico.
Definición de las líneas de separación.
En la pieza de plástico deben establecerse líneas de separación. Las líneas de separación son las aristas de la
pieza de plástico a partir de las cuales se crean las superficies de separación. Son el límite entre las superficies
de núcleo y cavidad.
Creación de superficies para taladros en la pieza de plástico
Tras establecer las líneas de separación, las áreas desconectadas de la pieza de plástico se sellan con
superficies. Un área desconectada es la zona en la que dos piezas de herramientas de moldes entran en
contacto y forman un taladro o hueco en la pieza de plástico. Los taladros moldeados en el plástico necesitan
una superficie desconectada. No todas las piezas de plástico la requieren.
Creación de las superficies de separación
Una vez creadas las superficies desconectadas, se pueden crear las superficies de separación. Las superficies
de separación parten de las aristas de las líneas de separación alrededor de todo el perímetro de las líneas de
separación. Estas superficies suelen ser perpendiculares a la dirección de desmoldeo, aunque también se usan
otras técnicas para modelarlas. Las mismas se utilizan para definir y separar los límites de las herramientas.
Creación de las superficies de bloqueo
En el perímetro de las superficies de separación, se crean superficies cónicas para bloquear los componentes
cuando se cierra el molde. Estas superficies presentan una conicidad de 5° respecto a la dirección de
desmoldeo. Este ángulo evita que el acero se desgaste cuando se abre y cierra el molde. No todas las
herramientas necesitan estas superficies especiales. Si crea superficies de bloqueo, estas superficies se cosen
a la línea de separación para ayudar a separar y establecer los límites entre las herramientas.
Separación de las herramientas en sólidos distintos
El último paso del diseño de herramientas consiste en separar los sólidos de las herramientas de moldes de la
pieza de plástico y las superficies de separación.
Se pueden establecer núcleos laterales y levantadores
Cuando resulte necesario, se puede aplicar un paso de diseño opcional para separar los “núcleos laterales” y
“levantadores” de los conjuntos de núcleo y cavidad. Esto crea herramientas que no se desplazan en la misma
dirección que la dirección principal de separación de las herramientas.

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Modelado de electrodos
Se ha demostrado que las técnicas de modelado de superficies pueden utilizarse para modelar electrodos que
se utilizarán para eliminar geometría compleja en la herramienta. El comando Mover cara se utiliza para
eliminar rápidamente el material en los electrodos que interferirá con las áreas de herramientas que no deben
mecanizarse.
Conversiones problemáticas de archivos
Un problema habitual de los diseñadores de moldes son los errores en la conversión de datos. A menudo una
pieza de plástico se ha diseñado en un sistema de CAD de una marca y se envía a otro sistema de CAD de
otra marca para diseñar las herramientas. Muchas veces la conversión no tiene éxito. Para diseñar con éxito
las herramientas, los datos convertidos deben estar libres de separaciones y errores. La aplicación SolidWorks
incluye herramientas que ayudan a localizar y reparar estas áreas problemáticas en los modelos convertidos. El
recogedor de este caso práctico no es un modelo sólido hermético. Las herramientas no se podrán crear hasta
que el modelo se corrija y se convierta en un sólido.
Diagnóstico de importación
El comando Diagnóstico de importación se utiliza para solucionar problemas con la geometría en un sólido
importado o en un conjunto de superficies.
Barra de herramientas de moldes
La barra de herramientas de moldes contiene accesos directos para todos los comandos de moldes. Se puede
acceder a ella mediante el menú Ver > Barras de herramientas > Herramientas de moldes. También se puede
acceder a estos comandos desde el menú Insertar, Moldes.

Otra forma es hacer clic derecho sobre cualquiera de las fichas y seleccionar Herramientas de moldes.

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Ejemplo 1
Abra el archivo denominado Recogedor. Esta pieza se importó desde un archivo IGES. No se ha podido coser
en un sólido. Haga clic con el botón derecho del mouse en Superficie- Importada1 (Surface-Imported1) y haga
clic en Diagnóstico de importación en el menú contextual.

Examine los resultados


Haga clic con el botón derecho del mouse en la primera cara de la lista Caras defectuosas. El menú
contextual permite varias opciones para trabajar con caras defectuosas. Haga clic en Ampliar selección en el
menú contextual.

Haga clic en ¿Qué errores hay?


Haga clic con el botón derecho nuevamente en la primera cara de la lista Caras defectuosas y haga clic en
¿Qué errores hay? en el menú contextual.
El mensaje indica que esta cara se superpone con otras caras del modelo. Esto impide que el modelo se cosa
al sólido hermético.

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Inspeccione la separación
Haga clic con el botón derecho del mouse en Separación<1> (Gap1) en la lista Separaciones entre las caras.
Haga clic en Ampliar selección en el menú contextual. Inspeccione las aristas resaltadas en el modelo.
Aumente más si es necesario. Observe las separaciones donde estas aristas se unen.

Repare la cara
Haga clic con el botón derecho del mouse en la primera cara de la lista Caras defectuosas. Haga clic en
Reparar cara en el menú contextual. Inspeccione las aristas. Las aristas entre las caras son más precisas y la
separación se ha cerrado. Observe también que ahora el modelo es un sólido hermético.

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Sugerencia Utilice el botón Intentar reparar todo para solucionar automáticamente los problemas de un
modelo importado. Si los resultados no son satisfactorios, utilice los comandos de los menús contextuales para
la lista Caras defectuosas o Separaciones entre las caras para solucionar los problemas individualmente.

Análisis de los ángulos de salida de un modelo


Para crear una operación núcleo/cavidad para un molde, la pieza moldeada debe estar bien diseñada y tener
un ángulo de salida correcto para que pueda expulsarse sin problemas de las herramientas en que se
encuentra. Para analizar el ángulo de salida de una pieza moldeada se usa el comando Análisis de ángulo de
salida, que permite encontrar errores de diseño y de ángulo de salida.
Comprobación de la moldeabilidad de una pieza de plástico
Si las caras de la pieza de plástico no presentan el ángulo de salida adecuado, dicha pieza de plástico puede
agrietarse o quedar atascada en la herramienta cuando salga del molde. Para determinar si una pieza es
moldeable, debe realizarse un análisis de todas las caras del modelo para verificar que la pieza tenga un
ángulo de salida correcto y que se haya aplicado suficiente ángulo de salida.
Determinación de la dirección de desmoldeo
La dirección de desmoldeo es la dirección en la que la pieza
de plástico saldrá de la herramienta. Una manera sencilla de
entenderlo es pensar en un pastelito y la dirección en la que
sale del molde. El vector de dirección del plano superior del
molde representa la dirección de desmoldeo. La dirección de
desmoldeo también es análoga al “trayecto de menos
resistencia”. Teniendo esto en mente, los diseñadores de
moldes diseñan el molde de manera que la pieza de plástico
salga fácilmente del mismo con la menor cantidad de
herramientas posible. Esto ayuda a mantener bajo el coste del
molde.

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Análisis de ángulo de salida


El comando Análisis de ángulo de salida se utiliza para comprobar que todas las caras de la pieza de plástico
tengan ángulo de salida suficiente. Cuando se ejecuta el Análisis de ángulo de salida, todas las caras de la
pieza de plástico se atraviesan y se les asignan colores para mostrar la cantidad de ángulo de salida y
especificar la herramienta con la que debe moldearse esa cara.
El Análisis de ángulo de salida mostrará:
 Las caras sin ángulo de salida.
 Las caras con un ángulo de salida incorrecto.
 Las caras con un ángulo de salida insuficiente.
 Las caras que se montan sobre una línea de separación.
 Las caras que tienen ángulo de salida, pero incluyen áreas con un ángulo de salida insuficiente.
Compruebe si la pieza tiene un ángulo de salida adecuado
Haga clic en Análisis de ángulo de salida en la barra Herramientas de moldes. Seleccione la cara plana
superior del recogedor para la Dirección de desmoldeo. Establezca la tolerancia del Ángulo de salida en 1°.
Active las casillas de verificación Clasificación de caras. Y Buscar caras empinadas. Aceptar el
PropertyManager Análisis de ángulo de salida.

Margen de contracción de la pieza de plástico


Las herramientas de moldes se fabrican un poco más grandes que la pieza de plástico que saldrá del molde.
Esto se hace para compensar la contracción que se produce cuando se enfría el plástico caliente expulsado.
Antes de que se cree la herramienta a partir de la pieza de plástico, los diseñadores de moldes crean la pieza
de plástico un poco más grande para tener en cuenta la contracción. El tipo de plástico, la geometría y las
condiciones de moldeo influyen en el factor de contracción.
Modificación del tamaño de la pieza de plástico
Puede usar el comando Escala para aumentar o disminuir el tamaño de la geometría del modelo. Aumente un
poco el tamaño de la pieza para que, cuando se enfríe la pieza moldeada y se contraiga, todas las operaciones
de moldeo tengan el tamaño adecuado.

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Operación Escala
La operación Escala aplica un factor de escala. La escala puede ser Uniforme o variar en las direcciones X, Y
o Z. En este ejemplo, el sólido tiene una escala uniforme del 5%.
Nota El comando Escala cambia el tamaño de la pieza pero no modifica las cotas de las operaciones
anteriores.
Importante
Cuando escale una pieza con una escala no uniforme, recuerde que los taladros cilíndricos pueden ya no ser
cilíndricos. Tendrá que modificar el modelo para compensar el cambio de escala antes de crear las
herramientas de moldes.
Modifique el tamaño de la pieza de plástico
Aplicar la operación Escala. El tipo de escala puede basarse en el Centro de gravedad (Centroid), el Origen o
el Sistema de coordenadas. Seleccione Centro de gravedad. Active la casilla de verificación Escala
uniforme. Establezca el Factor de escala en 1.05 (un 5% mayor). Aceptar el PropertyManager Escala.

Definición de las líneas de separación


Las líneas de separación son las aristas de la pieza de plástico moldeada que rodean las superficies de la
cavidad y el núcleo. Las aristas de la línea de separación son las que se usan para dividir las superficies que
pertenecen al núcleo y a la cavidad. También son las aristas que forman el perímetro interior de las superficies
de separación.
Configuración de las líneas de separación
Cuando la pieza tiene la escala y el ángulo de salida adecuados, se puede establecer la línea de separación.
Tras realizar otro Análisis de ángulo de salida, las líneas de separación se identifican como las aristas del
modelo que comparten dos caras que poseen un ángulo de salida positivo y negativo, respectivamente. En la
ilustración siguiente, las superficies de cavidad (ángulo de salida positivo) están en verde y las superficies del
núcleo (ángulo de salida negativo), en rojo. Son líneas de separación todas las aristas compartidas por una
cara verde y roja.

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Operación Líneas de Separación


La operación Línea de separación permite que el diseñador establezca de manera automática o manual las
aristas de separación. Luego, esta operación de Línea de separación se utilizará para crear las superficies de
separación. Si se cambió la geometría de la pieza de plástico, el Análisis de ángulo de salida se efectúa
como parte del comando Línea de separación.
Defina las líneas de separación
Activar el comando Líneas de separación en la barra Herramientas de
moldes. En el campo Dirección de desmoldeo, seleccione la cara
superior del recogedor. Establezca el Ángulo de salida en 1°. Haga clic en
la opción Utilizar para partición de Núcleo/Cavidad. Desactive la opción
Partir caras. Haga clic en Análisis de ángulo de salida.

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Sugerencia Use la opción Partir caras para partir automáticamente caras en dos partes antes de seleccionar
la línea de separación.
Seleccione todas las aristas de separación
Cuando complete el Análisis de ángulo de salida, se seleccionarán de manera automática todas las aristas
comunes de las caras en rojo y en verde y se agregarán a la lista Líneas de separación. Aceptar el
PropertyManager Línea de partición. La operación de líneas de separación se añade al modelo.

Nota Puede haber más de una operación de líneas de separación en un modelo. La opción Utilizar para
partición de Núcleo/Cavidad se usa para especificar qué línea de separación debe usarse como línea de
separación principal para el comando Núcleo/Cavidad.
Selección manual de líneas de separación
En este ejemplo, las aristas de la línea de separación se seleccionan automáticamente cuando se ejecuta el
comando Líneas de separación. Dado que éste es un límite de línea de separación simple, las aristas se
agregan automáticamente a la lista Aristas en PropertyManager Línea de separación.
A veces, la línea de separación puede ser más compleja y el software no la encontrará automáticamente.
Cuando esto sucede, use los botones de selección de aristas junto al cuadro de lista Aristas para seleccionar
manualmente la línea de separación.
 Agregar la arista seleccionada.
 Seleccionar la siguiente arista.
 Aplicar el zoom sobre la arista seleccionada.
 Deshacer
 Rehacer
Sugerencia Recuerde que los comandos Seleccionar tangencia, Seleccionar bucle y Seleccionar bucle
parcial se pueden usar cuando se establecen las líneas de separación. Acceda a estos comandos desde el
menú contextual cuando haga clic con el botón derecho del mouse en la zona de gráficos.

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Edite la operación de línea de separación


Edite la operación Línea de particion1. Haga clic con el botón derecho del mouse en el cuadro de lista Líneas
de separación y seleccione Borrar selecciones en el menú contextual.

Seleccione una arista en el modelo


Seleccione una arista que comparta una superficie verde y roja en el modelo. Observe que el mensaje en la
parte superior del PropertyManager ha cambiado para indicar al diseñador que seleccione las aristas que
representan la línea de separación. Observe también que los botones de selección de aristas aparecen en el
cuadro de lista Líneas de separación.

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Cancele el cuadro de diálogo


Haga clic en Cancelar para desechar los cambios.
Nota No se necesita un bucle completo para crear una operación de líneas de separación. Las líneas de
separación pueden estar incompletas y se pueden finalizar más adelante en el proceso de diseño del molde.

Operación Superficies desconectadas


El comando Superficies desconectadas permite a los diseñadores desconectar de manera automática o
manual cualquier taladro o hueco abierto de la pieza de plástico. Las superficies desconectadas se guardan
como una operación del gestor de diseño del FeatureManager. Se usan posteriormente para dividir las
superficies de las herramientas de moldes. Para seleccionar las diferentes opciones, haga clic en la anotación
del área de gráficos. El tipo de parche se puede cambiar de manera global seleccionando el tipo adecuado en
las opciones de Restablecer todos los tipos de parche.
Cree las superficies desconectadas
Activar la operación Superficies desconectadas. Gire la pieza y aplique el zoom en la zona del mango que
necesita una superficie desconectada.
Si es necesario, seleccione manualmente el bucle que se muestra en el diagrama.

Establezca el Tipo de parche en Todas tangentes.


Alterne la flecha de tangencia si es necesario.
Aceptar el PropertyManager Superficie desconectada.
Se ha creado la superficie desconectada.
Los conjuntos de superficies de la cavidad y el núcleo se han creado y se encuentran ordenados en Conjuntos
de superficies.
Nota Las operaciones de línea de separación establecidas se pueden utilizar para definir los límites de la
superficie desconectada.

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Automatización
Se ha automatizado gran parte del proceso de creación de herramientas para una pieza modelada. Algunos
ejemplos que ya se han analizado son:
 La selección automática de aristas para establecer la línea de separación a partir de las aristas compartidas
por caras con un ángulo de salida positivo y negativo.
 Cosido automático de dos conjuntos de superficies, una para el núcleo y una para la cavidad.
Nota Si no se hubieran necesitado superficies desconectadas, los conjuntos de superficies de núcleo y cavidad
cosidos se hubieran creado y organizado al añadirse una operación completa de Líneas de separación. En
este ejemplo, las superficies desconectadas son obligatorias y el comando Superficies desconectadas cose
las superficies y las organiza en la carpeta Conjuntos de superficies.
Más adelante en este capítulo, el comando Núcleo/cavidad se utiliza para crear automáticamente la
herramienta. Este comando necesita que haya tres carpetas de conjuntos de superficies, cada una con los
conjuntos de superficies correctos. Las carpetas son:
 Conjuntos de superficies de cavidad
 Conjuntos de superficies de núcleo
 Conjuntos de superficies de separación
En este punto, hay dos carpetas y superficies que representan las
superficies de núcleo y cavidad. La tercera superficie que se necesita se
crea con el comando Superficies de separación.

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Operación Superficies de separación


El comando Superficies de separación permite que los diseñadores creen de manera automática este tipo de
superficies. El comando Superficies de separación crea superficies que se extruyen desde la línea de
separación, en perpendicular a la dirección de desmoldeo. Las superficies de separación forman las superficies
de partición que dividen las caras de la cavidad del molde de las del núcleo.
Cree las superficies de separación
Aplicar la operación Superficies de separación. Seleccione Perpendicular a desmoldeo a partir de las
opciones de Parámetros de molde. Establezca la Distancia en 0.5”. La opción de Suavizamiento que
aparece de forma predeterminada es Nítido. Active las casillas de verificación Coser todas las superficies y
Vista preliminar.
La vista preliminar de las superficies de separación aparece en el perímetro de las líneas de separación.

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Examine las esquinas vivas


Use el zoom para ver las esquinas vivas de las superficies de separación.

Utilice la opción de suavizamiento


En las opciones Suavizamiento, haga clic en Suave. Establezca la Distancia en 0.25”. Ahora, examine la
misma zona. Las esquinas vivas se han redondeado.
Esta opción ofrece mejores condiciones de mecanización y permite que las superficies de separación duren
más cuando el molde está en producción.
Aceptar el PropertyManager Superficie de separación.

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Bloqueo de las herramientas de moldes


El siguiente paso consiste en crear superficies de bloqueo en el perímetro de las superficies de separación. Las
superficies de bloqueo adoptan una forma cónica desde las superficies de separación, normalmente con un
ángulo de 5°. Las superficies cónicas ayudan a sellar el molde correctamente y guían a las herramientas hasta
su sitio cuando se cierra. Los bloqueos también ayudan a alinear las herramientas cuando se cierra el molde.
De este modo, se garantiza que las herramientas no se levantan y crean un espesor de pared irregular e
imprevisible en las piezas creadas con el molde. La conicidad de 5° también evita que el acero que forma estas
superficies se desgaste al abrir o cerrar el molde.
Creación de las herramientas del molde
Todas las superficies que se necesitan para crear las herramientas de moldes se encuentran ahora en las
carpetas de conjuntos de superficies correspondientes. Ahora ya puede crear las herramientas de moldes.

Operación Núcleo/Cavidad
La operación Núcleo/Cavidad crea sólidos a partir de bloques de herramientas basándose en las superficies
de la carpeta Conjuntos de superficies.
Los conjuntos de superficies de núcleo y de separación se combinarán y se utilizarán para cortar un bloque
sólido que los incluya.
Al mismo tiempo, se creará una cavidad de molde combinando los conjuntos de superficies de cavidad y de
separación. Estos conjuntos de superficies se cortan a partir del mismo bloque sólido.
Cree un plano equidistante
Seleccione la cara plana superior del recogedor y cree un plano equidistante 1.00” por arriba.

Parta la herramienta
Activar la operación Núcleo/Cavidad. Cree un croquis rectangular alrededor del perímetro del recogedor en el
plano que se acaba de crear. Salir del croquis.

Utilice la opción Superficie de bloqueo


Establezca el tamaño de los bloques en 3.00” y 5.00”. Active la casilla de verificación Superficie de bloqueo.
Establezca el Ángulo de salida en 5°. Observe que los conjuntos de superficies para núcleo, cavidad y
superficie de separación se han colocado automáticamente en los cuadros de lista correspondientes.

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Examine la vista preliminar


Observe que las superficies de bloqueo se generan de manera automática. Aceptar el PropertyManager
Núcleo/Cavidad.

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Oculte todos los conjuntos de superficies y sólidos


Muestre los sólidos de uno en uno para examinar las herramientas.

Sólido de núcleo Sólido de cavidad

Ya tenemos los moldes hechos. Ocultar las operaciones Línea de partición1 y Superficie de separación1.
Establecer la operación Núcleo/Cavidad1 a transparencia.

Operación Guardar sólidos


A continuación vamos a generar el molde del Recogedor. Haga clic derecho en la carpeta Sólidos(3) y elija
Guardar sólidos. Haga clic en Asignar nombres automáticamente.

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Guardar los Sólidos resultantes con los nombres que se indican.

En Crear ensamblaje, haga clic en Examinar… e ingresar el nombre Herramientas de moldes para guardar el
documento de ensamblaje, Aceptar el PropertyManager Guardar sólidos.

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Ubicarse en el documento de ensamblaje y crear una vista explosionada. Animar la vista explosionada y
guarde un video del modelo. Guardar los cambios en el modelo y cierre todos los archivos.

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Ejemplo 2
Abra la pieza denominada Cobertor de taladro.
Activar la operación Análisis de ángulo de salida.
Seleccione el plano Planta para Dirección de desmoldeo.
Establezca la tolerancia del Ángulo de salida en 1°.
Marque las casillas de verificación Clasificación de caras
y Buscar caras empinadas.
Aceptar el PropertyManager Análisis de ángulo de
salida.

Examine el resultado del análisis del ángulo de salida


El análisis del ángulo de salida ha encontrado dos caras que deben corregirse, estas se identifican por el color
amarillo.
Gire la pieza y busque la otra cara amarilla. Está en paralelo respecto a la cara amarilla de la ilustración.

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Creación de caras nuevas con ángulo de salida


Las caras amarillas no se pueden modelar. El diseñador de la pieza agregó un nervio de refuerzo al modelo,
pero no le aplicó un ángulo de salida. Si se tratara de un archivo diseñado con SolidWorks, se podría editar la
operación Nervio y agregar el ángulo. No obstante, muchos diseñadores de moldes trabajan con datos
importados de otros programas de CAD. Al utilizar un archivo importado, se pierde su historial de diseño y hay
que recurrir al modelado de la superficie. Para corregir esta pieza, los diseñadores deberán:
 Eliminar las caras sin ángulo de salida.
 Construir nuevas caras con ángulo de salida.
 Recortarlas y aplicarlas a las caras de la pieza diseñada.
Eliminación de caras sin ángulo de salida
Lo primero que hay que hacer para corregir el ángulo de salida es eliminar las caras sin ángulo de salida del
sólido. Este proceso convertirá el modelo del sólido en un modelo de superficie.
Advertencia En este ejemplo, la geometría del nervio es lo suficientemente simple como para agregar un
ángulo con el comando Ángulo de salida. Normalmente, las cosas no suelen ser tan fáciles. El método
general en esta situación consiste en eliminar y modelar la superficie de las caras que requieren más ángulo de
salida.
Operación Eliminar cara
Elimina caras de sólidos para crear superficies, o elimina caras de un conjunto de superficies.
Activar la operación Eliminar cara en la barra de herramientas Superficies. Seleccione las dos caras amarillas.
Seleccione la opción Eliminar y haga clic en Aceptar.

Examine la carpeta Conjuntos de superficies


Cuando se eliminaron las caras sin ángulo de salida de la pieza, esta última
se convirtió en un conjunto de superficies. Consulte el árbol de diseño del
FeatureManager y observe que hay un sólido en la carpeta Conjuntos de
superficies denominado Eliminar Cara1. Ha desaparecido la carpeta
Sólidos.
Color
La pieza ha perdido los colores asignados a las caras del modelo en el
análisis de ángulo de salida. Ya no son válidos porque ha cambiado la
geometría del sólido. Se necesitará otro análisis de ángulo de salida
cuando se hayan construido las caras y las mismas se hayan cosido al
modelo.

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Creación de superficies nuevas con ángulo de salida


Para crear superficies nuevas con ángulo de salida, use el comando Superficie reglada.

Operación Superficie reglada


Superficie reglada se usa para crear superficies perpendiculares o con conicidad desde las aristas
seleccionadas. La herramienta de la superficie reglada tiene muchas aplicaciones en el diseño de moldes. En
este paso, se usa para crear nuevas caras con ángulo de salida para reemplazar las caras eliminadas del
modelo. Más adelante, este comando se usará para crear superficies de bloqueo alrededor del perímetro de las
superficies de separación.
Cree superficies regladas nuevas
Activar la operación Superficie reglada en la barra Herramientas de moldes. Seleccione la opción En ángulo
con respecto al vector. Establezca la Distancia en 1.0”. Haga clic en el campo Vector de referencia.
Seleccione el plano Planta (Top plane) en el gestor de diseño del FeatureManager. Establezca el Ángulo de
salida en 2.0°. Haga clic en la lista Selección de aristas. Seleccione las dos aristas horizontales de la cara
restante del nervio. Examine la vista preliminar y compruebe que las superficies tengan ángulo de salida hacia
fuera. Si una o dos superficies no lo tienen, seleccione las aristas de la lista Selección de aristas y haga clic
en Lado alternativo.
Desactive la casilla de verificación Recortar y coser. Desactive la casilla de verificación Superficie de
conexión. Aceptar la operación.

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Recorte las superficies regladas


Primero vamos a desactivar la herramienta Análisis de ángulo de salida.
Activar la operación Recortar superficie en la barra de herramientas Superficies. Seleccione Estándar en las
opciones Tipo de recorte. Haga clic en el campo Herramienta de recortar. Seleccione una cara interior del
conjunto de superficies. Elija Conservar selecciones y seleccione las dos superficies regladas haciendo clic
en la parte que desea conservar. Aceptar el PropertyManager Recortar superficie.

Recorte simultáneamente las superficies.


Sugerencia Cambie al modo de estructura alámbrica para ver mejor la
operación de recorte.
Activar la operación Recortar superficie en la barra de herramientas
Superficies. Seleccione Simultáneo en las opciones Tipo de recorte.
Haga clic en la lista Superficies de recortar. Seleccione las dos
superficies regladas y el interior de la caja del taladro.
Seleccione Conservar selecciones e identifique las partes de las tres
superficies que desea mantener.
Seleccione las dos superficies regladas que se han recortado y el interior
de la caja del taladro.
Haga clic en Aceptar y compruebe los resultados.

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Dar espesor al conjunto de superficies


Se ha completado el modelado de superficies necesario para corregir las caras con ángulos de salida
insuficientes. Observe que el comando Recortar superficie cose de manera automática todas las superficies
para formar un único conjunto. El conjunto de superficies se volverá a convertir en un sólido al dar espesor al
conjunto de superficies. Tras dar espesor, se repetirá el Análisis de ángulo de salida.
Activar la operación Dar espesor. Seleccione la operación Superficie- Recortar2 en el gestor de diseño del
FeatureManager. Haga clic en Crear sólido a partir de volumen cerrado y Fusionar resultado. Aceptar la
operación.

Aplique un redondeo al nervio


Ponga un Redondeo completo en la parte superior del nervio nuevo.
Aplique un redondeo con un radio de 0.030” en el punto en que el nervio se cruza con la caja del taladro.

Compruebe los ángulos de salida de la pieza


Activar la herramienta Análisis de ángulo de salida.
Utilice la misma configuración para el análisis que se realizó previamente.
Las caras del nervio figuran con las de ángulo de salida negativo.
Aceptar la operación.

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Corrección de las caras empinadas


Durante el Análisis de ángulos de salida, se han encontrado
algunas caras empinadas. En ocasiones pueden ignorarse, siempre y
cuando tengan ángulo de salida. En otros casos se deben modificar,
por ejemplo, si la cara empinada va a formar parte de una línea de
separación que es también una superficie de bloqueo. En este modelo
el alojamiento cilíndrico tiene una cara empinada que debe ajustarse.
Se suele necesitar un ángulo de 5° en las superficies que van a formar
parte de una superficie de bloqueo. De este modo, se evita que el
acero de un lado de la herramienta desgaste el del otro lado cuando
ésta se abre y se cierra.
Busque la cara empinada negativa en el modelo
La cara empinada de la abertura del alojamiento cilíndrico debe
ajustarse porque está justo en la línea de separación y también se
emplea para crear las superficies de bloqueo.
Cree un plano equidistante
Cree un plano equidistante a 180mm del plano Vista lateral, de modo que el mismo quede frente al alojamiento
cilíndrico.

Corrija las caras empinadas


Abra un croquis en el nuevo plano de referencia. Créelo como se muestra en la ilustración. Se desea introducir
un ángulo de salida en la parte inferior de la arista circular.

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Corte el croquis e introdúzcalo en el modelo


Extruya un corte de una Profundidad de 25 mm en la pieza. De este modo, se crearán caras con ángulo de
salida dentro del alojamiento cilíndrico.

Vuelva a comprobar el ángulo de salida


La cara se ha dividido en tres caras distintas. Las tres caras se incluyen en el grupo de las de ángulo de salida
negativo y ya no figuran como caras empinadas. La pieza se puede moldear y se pueden crear las
herramientas.

Modifique el tamaño de la pieza


Desactivar la herramienta Análisis de ángulo de salida. Aumente el tamaño de la pieza en un 1.05% para
permitir la contracción.
Examine los resultados.
Consulte el gestor de diseño del FeatureManager y compruebe que se haya agregado la operación Escala1.
Cree las líneas de separación
Activar la operación Líneas de separación en la barra Herramientas de moldes. Haga clic en el campo
Dirección de desmoldeo. Seleccione el plano Planta en el gestor de diseño del FeatureManager.
Establezca el Ángulo de salida en 1°. Haga clic en la opción Utilizar para partición de Núcleo/Cavidad.
Desactive la opción Partir caras. Haga clic en Análisis de ángulo de salida.
Todas las líneas de separación se encuentran automáticamente. Aceptar la operación.

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Busque las áreas de superficies desconectadas


Aplicar la herramienta Superficies desconectadas en la barra Herramientas de moldes.

Se analiza si hay áreas del modelo sólido que requieren superficies desconectadas.
El tipo de parche Todas en contacto se usa de forma predeterminada.
Nota Si se usa el tipo de parche Todas tangentes, los bucles de desconexión potenciales se muestran con
flechas rojas y una anotación. Use las flechas rojas para activar o desactivar las superficies que desea que
sean tangentes a las superficies de desconexión.
Cree las superficies desconectadas
Todas las áreas de desconexión de esta parte son planas. Por tanto, no se va a necesitar la opción Tangente.
Haga clic en el tipo de parche Todas de contacto.
Asegúrese de que la opción Coser está seleccionada y haga clic en Aceptar.

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Invertir selección
El comando Invertir selección deseleccionará los objetos actualmente seleccionados y luego seleccionará
cada objeto deseleccionado en el documento del modelo. Invertir selección se utilizará para seleccionar todas
las caras en el modelo de manera que los colores se pueden eliminar de ellas. Cuando se utilice el comando
Invertir selección, también deberá utilizarse el filtro de selección adecuado.
Quite los colores asignados en el Análisis de ángulo de salida
Haga clic en Filtrar caras en la barra de herramientas Filtro de selección. Seleccione una cara en el modelo.
Recuerde qué cara seleccionó. Haga clic con el botón secundario del ratón en esa cara y haga clic en Invertir
selección en el menú contextual. Mantenga pulsada la tecla Ctrl y vuelva a seleccionar la cara original
seleccionada. Haga clic en Apariencias. Haga clic en Eliminar todas las apariencias y luego en Aceptar.
Todos los colores se eliminarán de las caras del modelo.
Sugerencia También puede ir al DisplayManager y eliminar los colores que desee.
Examine los resultados
Se han creado superficies desconectadas para los tres taladros de ventilación que hay en el lateral del bisel.
También se han creado superficies de desconexión para todos los taladros pasantes de la pieza.

Nota También puede usar las operaciones de Línea de separación como límites para las superficies de
desconexión.
Examine el conjunto de superficies
El gestor de diseño del FeatureManager contiene una carpeta denominada
Sólidos y otra denominada Conjuntos de superficies. La carpeta Conjuntos de
superficies incluye a su vez otras dos carpetas.
Expanda la carpeta Conjuntos de superficies y sus subcarpetas
Expanda las carpetas Conjuntos de superficies de cavidad y Conjuntos de
superficies de núcleo.
Observará que el comando Superficies desconectadas ha creado dos
conjuntos de superficies: una que representa el núcleo y otra que representa
la cavidad del molde.
Oculte los sólidos
El modelo contiene tanto conjuntos de superficies como sólidos. Para utilizar sólo las superficies, haga clic en
la carpeta Sólidos y seleccione Ocultar.

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Oculte los conjuntos de superficies.


Oculte todos los conjuntos de superficies y vuelva a mostrar el sólido.

Cree las superficies de separación


Haga clic en Superficies de separación en la barra Herramientas de moldes. En Parámetros de molde,
seleccione Perpendicular a desmoldeo.
Establezca la Distancia en 5mm
Active las casillas de verificación Coser todas las superficies y Vista preliminar.

Examine la vista preliminar

Nota En algunos casos, tal vez deba ajustarse la distancia u otras opciones de Superficie de separación para
obtener una superficie de separación adecuada.

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Aceptar la operación.
Se crean superficies de separación y se agrega la operación Superficie de
separación1 al gestor de diseño del FeatureManager.

Nota Aunque se trata de un proceso automatizado, en ocasiones deberá realizar parte del modelado de
manera manual para ajustar las superficies que se crean en este paso. El software SolidWorks le permite
recortar, modelar y coser superficies nuevas a esta operación de superficie de separación.
Superficies de bloqueo
Algunas veces, en función de la complejidad de las superficies de separación, las superficies de bloqueo no se
pueden crear automáticamente. En este ejemplo, se crean manualmente porque se trata de una geometría que
presenta una superficie de separación con cambios muy acusados. Las monturas del paquete de baterías, el
botón de accionamiento y las zonas cilíndricas del bisel son zonas en que se pueden crear superficies de
bloqueo con unas sencillas acciones de modelado.
Modelado de superficies de bloqueo
Utilice el comando Superficie reglada para crear las superficies cónicas, con forma de cinta, que componen
las superficies de bloqueo.
Seleccionar bucle parcial
Las superficies de separación pueden contener muchas aristas pequeñas. Para crear superficies regladas a lo
largo de las aristas de superficies de separación, deberá seleccionar una serie de aristas conectadas. Para
facilitar este proceso, utilice Seleccionar bucle parcial para seleccionar la cadena de aristas conectadas.
La dirección de la cadena depende del lugar en el que seleccionó la segunda arista:
 Izquierda del punto medio: la cadena se mueve a la izquierda
 Derecha del punto medio: la cadena se mueve a la derecha
Cree una superficie reglada
Aplicar la operación Superficie reglada.
Seleccione la opción En ángulo con respecto al vector.
Establezca la Distancia en 16mm.
Haga clic en el campo Vector de referencia y seleccione el plano Planta en el gestor de diseño del
FeatureManager.
De ser necesario haga clic en el botón Invertir dirección.
Establezca el Ángulo en 5°.

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Seleccione un bucle parcial de aristas


Haga clic en la lista de selección Aristas. Seleccione la primera arista de la superficie de separación.
Haga clic con el botón derecho del mouse en la segunda arista. Selecciónela cerca del extremo más próximo a
la primera arista seleccionada.
Haga clic en Seleccionar bucle parcial desde el menú contextual. Repita el procedimiento para los otros dos
tramos.

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Compruebe que las superficies tienen el ángulo hacia fuera.


Haga clic en Aceptar. Los resultados se muestran más abajo en color.

Cree una superficie recubierta


Aplicar la operación Recubrir superficie.
Seleccione las dos aristas, tal y como se muestra en la ilustración.
Seleccione las aristas próximas a los extremos superior e inferior y evitará que se tuerza la superficie.
Haga clic en Aceptar.

Cree otras dos superficies recubiertas


Esto termina todas las superficies de bloqueo similares a una cinta.

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Rellene las áreas de bloqueo abiertas


Aplicar la operación Extender superficie en la barra de herramientas Superficies.
Seleccione la arista superior de la superficie.
Arrastre el asa para que la superficie se extienda hasta sobrepasar la superficie de separación. La distancia
exacta no es fundamental.
Haga clic en Aceptar.

Repita la operación
Repita este procedimiento para las demás áreas abiertas con superficies recubiertas.

Recorte las superficies extendidas


Aplicar la operación Recortar superficie. En Tipo de recorte, seleccione Simultáneo.
Haga clic en la lista Superficies de recortar. Seleccione todas las superficies extendidas desde la zona de
gráficos y la operación Superficie de separación1.
Seleccione la opción Conservar selecciones. Haga clic en la lista Piezas a mantener.
Vuelva a seleccionar las mismas superficies en las zonas apropiadas para que se recorten manualmente de
manera simultánea. Haga clic en Aceptar.

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Examine los resultados del comando Recortar superficie.

Costura de las superficies de bloqueo a las superficies de separación


Se han completado las superficies de bloqueo. El siguiente paso consiste en coser las superficies de bloqueo a
las superficies de separación. Coser las superficies de bloqueo y las superficies de separación crea un conjunto
de superficies completo para separar las herramientas de moldes. La opción de recorte Simultáneo cose las
tres superficies extendidas a las superficies de separación. No obstante, el resto de partes de las superficies de
bloqueo siguen siendo conjuntos de superficies independientes.
Cosa todas las superficies entre sí
Aplicar la operación Coser superficie. Seleccione todas las superficies de la carpeta Conjuntos de superficies.
Desactive la casilla de verificación Probar formar el sólido.
Haga clic en Aceptar.

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Examine la carpeta Conjuntos de superficies


La carpeta Conjuntos de superficies se actualiza para mostrar el conjunto de superficies cosidas.

Preparación de Núcleo/Cavidad
Para crear el núcleo/cavidad, el perímetro del conjunto de superficies de separación debe ser superior al perfil
exterior de los bloques de herramientas. Se creará una cara plana más grande que los bloques de
herramientas y las superficies de separación. Esta cara se utiliza para cortar y formar las caras superiores de la
herramienta.
Cree un plano equidistante
Cree una equidistancia del plano de referencia a 12.5mm por debajo del plano Planta. Use este plano para
crear una superficie plana más grande.
Llame a este plano Plano de herramientas.

Croquice el perímetro exterior de las herramientas


Cree un croquis nuevo en el Plano de herramientas.
Croquice un rectángulo que sea 25mm mayor que las aristas de las superficies de bloqueo.

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Cree una superficie plana


Aplicar la operación Superficie plana en la barra de herramientas Superficies para crear la superficie que
utilice este perfil de croquis.
Haga clic en Aceptar.

Recorte la superficie plana


Utilice la opción Simultáneo para recortar una nueva superficie plana hasta que coincida con las superficies de
bloqueo.
El resultado es que las superficies se cosen juntas.

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Carpeta Superficie de separación


Arrastre y coloque la superficie resultante en la carpeta Conjunto de superficies de separación.

Cree las herramientas


Aplicar la operación Núcleo/Cavidad.
Deberá seleccionar, en el PropertyManager, un plano, superficie o perímetro y usarlo para el perímetro de las
herramientas.
Seleccione la superficie plana grande de la zona de gráficos.
La parte está ahora en el modo de croquis.

Cree un croquis equidistante


Cree una equidistancia de 12.5mm en el interior de la superficie plana, tal y como se indica.
Haga clic en Salir del croquis para continuar.
Aparece el PropertyManager Núcleo/Cavidad.

Ajuste el tamaño de los bloques de herramientas


Cambie el Tamaño de bloque de las herramientas.
Establezca la Profundidad en dirección 1 en 75mm.
Establezca la Profundidad en dirección 2 en 50mm.

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Asegúrese de que la casilla de verificación Superficie de bloqueo esté desactivada.


En las listas de selección Núcleo, Cavidad, y Superficies de separación se incluirán, de manera automática,
las superficies correspondientes de la carpeta Conjuntos de superficies.
Seleccione la vista *Isométrica o la vista *Frontal para obtener un mejor ángulo de los bloques de herramientas.
Haga clic en Aceptar.

Examine las herramientas


Se ha completado Núcleo/Cavidad.
El núcleo, la cavidad y las piezas de plástico se organizan en la carpeta Sólidos.
La operación Núcleo/Cavidad1 se ha agregado al final del gestor de diseño del FeatureManager.

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Oculte los conjuntos de superficies


Oculte todos los conjuntos de superficies y sólidos. Muéstrelos de uno en uno para comprobar los resultados.
Cambie los nombres de los sólidos resultantes como se muestra en el FeatureManager.

Pieza moldeada Sólido de cavidad

Sólido de núcleo

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A continuación vamos a generar el molde del Cobertor de taladro. Haga clic derecho en la carpeta Sólidos(3)
y elija Guardar sólidos. Haga clic en Asignar nombres automáticamente.

En Crear ensamblaje, haga clic en Examinar… e ingresar el nombre Herramientas de moldes para guardar el
documento de ensamblaje, Aceptar el PropertyManager Guardar sólidos.
Ubicarse en el documento de ensamblaje y crear una vista explosionada. Animar la vista explosionada y
guarde un video del modelo.

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Operación Mover/Copiar sólido


Mueve, copia y gira conjuntos de sólidos y superficies.
Mover el Sólido de cavidad a la posición que se indica. Aceptar la operación.

Girar el Sólido de cavidad el ángulo que se indica. Aceptar la operación.

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Mover la Pieza moldeada a la posición que se indica. Aceptar la operación.

El modelo debe quedar tal como se muestra.

Guarde y cierre todos los archivos.

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Métodos de Chapa metálica


Básicamente, se pueden fabricar piezas de chapa metálica de dos modos:
 Modelando la pieza como una pieza de chapa metálica desde el principio, empezando por la primera
operación: la operación de brida base. Este método aprovecha todas las funciones y herramientas,
comandos y opciones especializadas de la aplicación de chapa metálica. Es el mejor método para la
mayoría de piezas y es el que se explica en esta lección.
 Transformando una pieza fabricada de una manera convencional en una pieza de chapa metálica para
poderla aplanar y poder aplicarle las operaciones específicas para chapas metálicas. Un ejemplo típico en el
que conviene emplear este método es la conversión de una pieza importada en una pieza de chapa
metálica.
Barra de herramientas Chapa metálica
La barra de herramientas Chapa metálica contiene accesos directos para todos los comandos de chapa
metálica. Se puede acceder a ella mediante el menú Ver > Barras de herramientas > Chapa metálica. También
se puede acceder a estos comandos desde el menú Insertar, Chapa metálica.

Otra forma es hacer clic derecho sobre cualquiera de las fichas y seleccionar Chapa metálica.

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Ejemplo 1
Abrir un nuevo documento de pieza y crear el siguiente croquis en el plano Alzado (Front Plane), sistema de
unidades MMGS. Verificar que el croquis quede completamente definido.

Operación Brida base/Pestaña


Crea una pieza de chapa metálica o agrega material a una pieza de chapa metálica existente.
Activamos la operación Brida Base/Pestaña. En Dirección 1: Condición final plano medio y profundidad
350mm, en Parámetros de chapa metálica: Espesor y radio de pliegue 6mm. Las demás opciones las
dejamos en sus valores por defecto. Aceptamos la operación. La pieza debe quedar tal como se muestra a
continuación. Guardar el archivo con el nombre Guarda metálica.

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Examinar el gestor de diseño del FeatureManager


Una operación de chapa base crea tres nuevas operaciones en el gestor de
diseño del FeatureManager.
Dichas tres operaciones nuevas son:
Chapa metálica1. La operación de Chapa metálica contiene los
parámetros de pliegue predeterminados. Para editar el radio de pliegue, la
fibra neutra del pliegue o el tipo de desahogo predeterminado, haga clic con
el botón derecho del mouse en la operación Chapa metálica y seleccione
Editar operación.
Brida base1. La operación Brida base es la primera operación sólida de la
pieza de chapa metálica.
Chapa desplegada1. La operación Chapa desplegada despliega la pieza
de chapa metálica. Observe que, cuando la pieza se encuentra en estado
plegado, dicha operación es suprimida por los valores predeterminados.
Desactive la supresión de la operación para desplegar la pieza de chapa
metálica.
Cuando se suprime la operación Chapa desplegada, todas las nuevas
operaciones que agregue a la pieza se insertan automáticamente por
encima de la operación Chapa desplegada en el gestor de diseño del
FeatureManager. Cuando se desactiva la supresión de la operación Chapa
desplegada, las nuevas operaciones se insertan por debajo de la operación
Chapa desplegada en el gestor de diseño del FeatureManager y no
aparecen en la pieza doblada.
Activamos el comando Brida Base/Pestaña, seleccionamos la cara lateral externa derecha y croquizamos lo
que se muestra en la imagen. Salir del croquis.

Verificar el lado correcto de la pestaña, si es necesario activar el casillero Invertir dirección. Activar el casillero
Fusionar resultado. Aceptar la operación.

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Operación Pliegue croquizado


Agrega un pliegue desde un croquis seleccionado en una pieza de chapa metálica.
Activamos la operación Pliegue croquizado. Seleccionamos nuevamente la cara lateral externa derecha y
croquizamos la línea tal como se muestra. Salir del croquis.

Seleccionamos la cara por encima de la línea como cara fija. En posición de pliegue seleccionamos pliegue
exterior. Aceptar la operación. Repetimos los mismos pasos para obtener otra pestaña plegada en el lado
izquierdo tal como se muestra en la imagen.

Para generar los agujeros en donde van los tornillos de sujeción, en la cara superior de la pestaña del lado
derecho realizar el siguiente croquis. Activamos la operación Extruir Corte. Como condición final
seleccionamos hasta el siguiente. Aceptar la operación.

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Activamos la operación Simetría. En simetría de cara/plano el plano Vista lateral y en Operaciones para
simetría seleccionamos Cortar-Extruir1. Aceptar la operación.

Operación Desdoblar
Desdobla los pliegues en una pieza de chapa metálica.
Activamos la operación Desdoblar. Como cara fija, seleccionar la cara mostrada y luego activamos Incluir
todos los pliegues. Aceptar la operación.

Con la chapa desdoblada, realizamos el siguiente croquis en la cara lateral derecha de la chapa metálica.
Verificar que el croquis quede completamente definido.

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Crear una Matriz lineal de entidades de croquis tal como se muestra.

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Crear una Simetría de entidades para que el modelo quede tal como se muestra.

Activamos la operación Extruir Corte. Como Condición final: Hasta el siguiente. Aceptar la operación.

Operación Doblar
Dobla los pliegues desplegados en una pieza de chapa metálica.
Activamos la operación Doblar. Por defecto se selecciona como cara fija la misma cara que para el desdoble, y
activamos Incluir todos los pliegues. Aceptar la operación.

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Activamos la operación Plano. Creamos un plano tangente a la cara cilíndrica en el punto medio de la arista
circular. Aceptar la operación.

En el plano creado en el paso anterior dibujamos un rectángulo de centro tal como se muestra. Verificar que
quede completamente definido.

Activamos la operación Extruir saliente/base, en Condición inicial: Equidistancia a 50mm y en Condición


final: Hasta la superficie, en Cara/plano: seleccionar la cara curva. Desmarcar Fusionar resultado. Aceptar la
operación.

Operación Convertir a chapa metálica


Convierte un sólido o una superficie en una pieza de chapa metálica mediante la selección de pliegues.
Activamos la operación Convertir a chapa metálica. En Entidad fija seleccionamos la cara lateral derecha
de la extrusión. Aceptar la operación.

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Dibujar el croquis que se muestra. Verificar que quede


completamente definido.

Activamos la operación Extruir corte. En Condición final: Hasta el


siguiente. Aceptar la operación.

Activamos la operación Plano. Creamos un nuevo plano paralelo al plano Alzado y a una distancia de
175mm. Aceptar la operación.

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En el plano creado en el paso anterior dibujamos el siguiente croquis. Verificar que quede completamente
definido.

Activamos la operación Brida base/Pestaña. Dejamos los parámetros por defecto y verificamos que la Brida
Base se forme en el lado correcto. Aceptar la operación.

Activamos la operación Simetría. En Simetría de cara/plano seleccionar el plano Alzado y en Sólidos para
simetría seleccionamos la BridaBase2. Aceptar la operación.

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Operación Romper esquinas


Corta material desde una cara o arista en una pieza de chapa metalica.
Activamos la operación Romper Esquinas. Tipo de Rotura Chaflán con una distancia de 30mm y
seleccionamos las aristas de las esquinas mostradas. Aceptar la operación y repetimos lo mismo para la
Chapa Simetría2.

Activamos la operación Romper Esquinas. Tipo de Rotura Redondeo


con un radio de 15mm y seleccionamos las aristas de las esquinas
mostradas. Aceptar la operación.

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Operación Desplegar
Muestra la matriz aplanada para la pieza de chapa metalica existente.
Activamos la operación Desplegar para cada una de las chapas metálicas y
observamos con líneas punteadas la plancha base de material para los cortes y
pliegues.
Asignar el material Acero inoxidable al cromo y la apariencia Sólido/Amarillo.
Guardar los cambios y cerrar el documento de pieza.

Ejemplo 2
Abrir un nuevo documento de pieza y crear el siguiente croquis en el plano Alzado (Front Plane), sistema de
unidades MMGS. Verificar que el croquis quede completamente definido.

Aplicar la operación Brida Base/Pestaña. En Dirección 1, deje la Condición final en Hasta profundidad
especificada y la Profundidad en 75mm. Marque el casillero Invertir dirección. En Parámetros de chapa
metálica, efectúe lo siguiente: Configure el Espesor en 3mm. De ser necesario, activar el casillero de
verificacion Invertir direccion. Configure el Radio de pliegue en 1mm. Aceptar el PropertyManager Brida
base. El croquis se extruye y los pliegues se agregan de manera automática. Guardar el archivo con el nombre
Tapa.

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Operación Caras a inglete


Agrega una serie de bridas a una o más aristas de una pieza de chapa metalica.
Seleccione la arista vertical interna. Haga clic en la ficha Croquis y elija Croquis para abrir un croquis nuevo.
Se crea un plano de croquis normal respecto a la arista seleccionada, con origen en el punto final más
cercano de la arista.

Activar la operación Caras a inglete. Haga clic en Propagar, que aparece en la arista seleccionada. Las cinco
aristas tangentes aparecen en el cuadro A lo largo de las aristas en Parámetros de inglete. En Posición de
brida haga clic en Pliegue exterior. Aceptar el PropertyManager Caras a inglete. La cara se agrega a las
aristas seleccionadas.Observe que los desahogos del pliegue se agregan automáticamente para que las caras
a inglete puedan doblarse y desdoblarse.

Simetría de los pliegues de la chapa metálica


Al establecer la simetría de una pieza de chapa metálica, la simetría afecta también a muchos de los
pliegues. Los únicos pliegues a los que no se aplica la simetría son aquellos que son normales y coincidentes
respecto al plano de simetría; dichos pliegues se extienden.

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A continuación aplicaremos la operación de Simetría. Se aplica la simetría a la totalidad de la pieza así como a
los pliegues de chapa metálica de las caras a inglete.

Expanda la operación Simetría1 en el gestor de diseño del FeatureManager y observe que hay nuevos
pliegues para incluir la geometría de simetría.

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A continuación agregaremos una pestaña en una de las caras, croquice un rectángulo sobre el sólido de
chapa metálica, de modo que su arista inferior coincida con la arista que se indica.

Aplicar la operación Brida base/Pestaña. Se agrega la pestaña a la pieza. No es necesario que especifique
una profundidad porque el software SolidWorks vincula el espesor de la pestaña con el espesor de la Brida
base1. Aceptar el PropertyManager Brida base.

Plegar la pestaña
Una vez que haya agregado la pestaña, debe especificar el modo en que debe plegarse. Seleccione la misma
cara vertical de la sección anterior y abra un croquis.Croquice una línea horizontal de la longitud que desee
tal como se indica. La longitud de la línea de pliegue para un Pliegue croquizado no tiene que coincidir
necesariamente con la longitud de las caras que desee plegar.

Aplicar la operación Pliegue croquizado. En Parámetros de pliegue, efectúe lo siguiente: Seleccione la


cara vertical bajo la línea de pliegue como la Cara fija. Configure la Posición de pliegue en Pliegue exterior.
Asegúrese de que el Ángulo de pliegue esté configurado en 90° y de que la casilla de verificación Radio
predeterminado esté activada. Aceptar el PropertyManager Pliegue croquizado.

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Agregar un corte por un pliegue


Para cortar por un pliegue, empiece por desdoblar exclusivamente el pliegue por el que desea efectuar el corte.
Aplicar la operacion Desdoblar. Seleccione la cara que se indica como Cara fija y el pliegue indicado como
Pliegues a desdoblar. Aceptar el PropertyManager Desdoblar. Sólo se desdobla el pliegue seleccionado.

A continuación crear un croquis en la cara indicada y acote un rectángulo


tal como se ilustra. La cota de 60mm va desde la arista izquierda del
rectángulo hasta el origen.

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Aplicar la operacion Extruir corte. Seleccione Por todo como


Condición final y, a continuación, haga clic en Aceptar. El corte se
efectúa por la región de pliegue.

Una vez que haya realizado el corte, vuelva a doblar el pliegue para que quede en estado plegado. Aplicar la
operacion Doblar. La cara inferior de la pieza de chapa metálica como Cara fija se encuentra seleccionada
por defecto (sino selecciónela). Haga clic en Incluir todos los pliegues para incluir todos los pliegues
desdoblados. El pliegue desdoblado aparece en el cuadro Pliegues a doblar. Aceptar el PropertyManager
Doblar. La pieza vuelve a su estado doblado completo, con el corte por los pliegues.

Doblar y desdoblar la pieza entera


Si lo desea, puede desplegar todos los pliegues de su pieza de chapa metálica de una sola vez. Seleccione la
operación Chapa desplegada en el gestor de diseño del FeatureManager y haga clic en Desplegar.

Para volver a doblar la pieza, seleccione de nuevo la operación Chapa desplegada y haga clic en Desplegar
nuevamente. El modelo está listo. Guardar los cambios realizados en el modelo y cerrar la pieza).

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Operación Brida barrida


Barre un perfil a lo largo de un trayecto de perfil abierto o cerrado o una serie de aristas para crear pliegues de
chapa metálica.
Ejemplo 3
Abrir un nuevo documento de pieza. Personalizar el sistema de unidades en milimetros. En el plano Alzado
(Front plane) bosquejar el croquis que se muestra.Salir del croquis.

Dibujar el siguiente croquis en el plano Vista lateral (Right plane). Salir del croquis.

Aplicar la operación Brida barrida tal como se muestra. Guardar el modelo con el nombre Chapa brida
barrida. Cerrar el documento de pieza.

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Ejemplo 4
Abrir un nuevo documento de pieza. Personalizar el sistema de
unidades en milimetros. Dibujar el siguiente croquis en el plano
Vista lateral (Right plane).

Aplicar la operación Extruir/Saliente base tal como se muestra. Guardar con el nombre Modelo en chapa
metálica.

Aplicar la operación Convertir a chapa metálica tal como se muestra. Aceptar la operación.

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Dibujar el siguiente croquis en la cara lateral derecha de la chapa.

Aplicar la operación Extruir corte tal como se muestra.

Dibujar el siguiente croquis en la cara superior de la chapa.

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Aplicar la operación Extruir corte tal como se muestra.

Aplicar la operación Matriz lineal para el corte del lado derecho tal como se muestra.

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Aplicar la operación Matriz lineal para el corte de la parte superior tal como se muestra.

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Aplicar la operación Matriz lineal para el corte y la matriz de la parte superior tal como se muestra. Guardar los
cambios y cerrar la pieza.

Ejemplo 5
Abrir un nuevo documento de pieza. Personalizar el sistema de unidades en pulgadas. En el plano Alzado
(Front plane) bosquejar el croquis que se muestra.

Activar la operación Brida base/Pestaña y cambie los ajustes. Condición final en Hasta profundidad
especificada, la Profundidad en 9.5”.
En Calibres de chapa metálica, activar el casillero de verificación Utilizar tabla de calibres. Seleccionar la
Tabla de calibres, SAMPLE TABLE-ALUMINIUM–METRIC UNITS.
En Parámetros de chapa metálica, efectúe lo siguiente: Configure el Espesor en Calibre 20. Active el
casillero de verificación Reemplazar el radio y configure el Radio de pliegue en 0.118”. Compruebe que el
espesor se aplica en el exterior del croquis. En el caso contrario, utilice la casilla de verificación Invertir
dirección para cambiarlo. En Desahogo automático, elija el tipo de desahogo Semicilíndrico. Aceptar la
operación.Guardar el modelo con el nombre Tapa de receptor.

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Invierta la pieza
Mantenga presionada la tecla Shift y presione la flecha hacia arriba dos veces.

Seleccione la arista exterior, en la ficha Croquis haga clic en Croquis. Se creará automáticamente un croquis
hasta el punto final más cercano. Cuando salga del croquis, el sistema creará el plano y lo agregará al gestor
de diseño del FeatureManager.

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Perfil de brida
Bosqueje el croquis que se muestra. Se trata del perfil de las caras a inglete.
Propagación de bridas
Activar la herramienta Caras a inglete. Haga clic en el marcador Propagar
para seleccionar de manera automática las aristas tangentes y prolongar la
brida por la arista de la pieza.

En la zona de Parámetros de inglete desactive el casillero de verificación Usar radio predeterminado. Active
el casillero de verificación Usar tabla de calibres y elegir el Radio de pliegue 0.11811024pulgadas.
En posición de brida elija Material interior. En Distancia de separación especifique 0.01pulgadas como
separación de rasgadura. Aceptar la operación.

El comando Caras a inglete crea las bridas y los pliegues a inglete. Aunque se
trata de una sola operación, permite aplanar los pliegues por separado. Se crean
separaciones y desahogos de pliegue en los puntos de unión de las bridas.

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Operación Brida de arista


Agrega una pared a una arista de una pieza de chapa metalica.
Primera brida
Vuelva a una vista Isométrica estándar, seleccione una de las aristas verticales y haga clic en la herramienta
Brida de arista. Desplace el cursor a la izquierda y haga clic en un punto arbitrario.
Desmarcar el cuadro Radio predeterminado; activar el cuadro Utilizar tabla de calibres y seleccionar el radio
0.11811024pulgadas.
Ángulo de brida 90°. Para la Longitud de brida se ajustará Hasta profundidad especificada con una
longitud de 0.90pulgadas. La longitud de brida medida hasta la Intersección virtual interna. Posición de
brida Material exterior.

Haga clic en Editar perfil de cara para cambiar la forma rectangular predeterminada. Aparece el cuadro de
diálogo Croquis de Perfil.

Arrastre la geometría y agregue las cotas y los redondeos de croquis para acabar de definir el croquis, tal y
como se indica. Haga clic en Finalizar.

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Segunda brida
Seleccione una de las aristas verticales y haga clic en la herramienta Brida de arista. Desplace el cursor a la
derecha y haga clic en un punto arbitrario.
Desmarcar el cuadro Radio predeterminado; activar el cuadro Utilizar tabla de calibres y seleccionar el radio
0.11811024pulgadas.
Ángulo de brida 90°. Para la Longitud de brida se ajustará Hasta profundidad especificada con una
longitud de 0.90pulgadas. La longitud de brida medida hasta la Intersección virtual interna. Posición de
brida Material exterior.

Haga clic en Editar perfil de cara para cambiar la forma rectangular predeterminada. Arrastre la geometría y
agregue las cotas y los redondeos de croquis para acabar de definir el croquis, tal y como se indica. Haga clic
en Finalizar.

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Mantenga presionada la tecla Shift y presione la flecha hacia arriba dos veces para invertir la pieza. Seleccione
la cara superior, formada por la cara a inglete, e inserte un croquis tal como se muestra.

Activar la herramienta Brida base/Pestaña para crear una operación de pestaña. La dirección de la extrusión y
la profundidad dependen del modelo. Aceptar la operación.

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Se puede desactivar una operación de varios modos. Se puede hacer clic sobre la operación Chapa
desplegada1 y seleccionar Desactivar supresión en el menú contextual. La chapa desplegada aparece con el
tamaño y la forma real, y con todas las líneas de pliegue en la vista Superior. Vuelva al modelo plegado
suprimiendo la operación Chapa desplegada1.

Seleccione la cara indicada y croquice un círculo con un diámetro de 0.25” concéntrico a la arista circular.

Cree un corte Hasta profundidad especificada con la opción predeterminada Corte normal y use Vincular al
espesor. Estas opciones garantizan que sea un corte normal para la chapa metálica y que tenga el mismo
espesor que el material. Haga clic en Aceptar.

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Ubicar el modelo en la vista indicada. Haga clic en la herramienta Desdoblar y seleccione Cara fija que se
indica. En el cuadro Pliegues a desdoblar, seleccione el pliegue indicado. Haga clic en Aceptar. El pliegue
seleccionado se aplana sin que se mueva la cara fija.

Dibuje el siguiente croquis en la cara fija con las cotas indicadas.

Extruya el croquis como un corte Hasta profundidad especificada con Vincular al espesor. Aceptar la
operación.

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Vuelva a doblar el pliegue con la operacion Doblar. Seleccione la misma Cara fija que se usó al desdoblar. En
lugar de seleccionar pliegues por separado, haga clic en Incluir todos los pliegues para que el sistema
identifique los pliegues correspondientes. Haga clic en Aceptar.

Seleccione la cara indicada y croquice un rectángulo tal como se muestra.

Cree un corte Hasta profundidad especificada 0.5” con la opción


predeterminada Corte normal.

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Herramientas de conformar chapa metálica


Las herramientas de conformar chapa se usan para plegar, estirar o moldear de otra manera una chapa
metálica. SolidWorks dispone de varias herramientas de muestra en la Biblioteca de diseño. Además, puede
editar las herramientas existentes o crear otras.
Herramientas estándar
El software SolidWorks incluye un grupo de herramientas de conformar chapa. Este grupo incluye estampados,
bridas extruidas, rejillas, nervios y lanzas. Puede agregar
otras herramientas de diseño propio.
La herramienta de conformar chapa se arrastra desde la Biblioteca de diseño y se coloca en una cara de la
pieza de chapa metálica. Da forma al material, de manera opcional creando un taladro, y está oculta.
Funcionamiento
Las herramientas de conformar chapa actúan como matrices que pliegan, estiran o deforman de otro modo una
chapa metálica. La cara en la que aplica la herramienta de conformar chapa corresponde a la superficie final de
la misma herramienta. De forma predeterminada, la herramienta se desplaza hacia dentro, en la dirección de la
cara. El material se deforma cuando la herramienta toca la cara en la que se coloca.
Arrastrar y colocar
La operación de arrastrar y colocar es muy sencilla. Basta con arrastrar la Biblioteca de diseño a la cara de la
pieza activa y soltarla. Se muestra una vista preliminar de la operación de la cara en el punto en que está el
cursor.
Activar la Biblioteca de diseño y seleccione la carpeta Design Library/Forming tools/embosses
Arrastre el avellanado counter sink emboss hasta la cara del modelo. Compruebe la orientación de la
operación. Dado que desea empujar la operación de conformar chapa hasta la cara de destino, no es necesario
pulsar la tecla Tab. Coloque la operación soltando el botón del mouse.

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Se activa la operación de conformar chapa.

Activar la ficha Posición, acotar como se muestra para ubicar la operación de conformar chapa. Aceptar la
operación.

La operación de conformar chapa se ha agregado al modelo, orientado con la dirección elegida.

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Creación de una herramienta de conformar chapa Personalizada


La cara en la que aplica la herramienta de conformar chapa corresponde a la superficie final de la misma
herramienta. La dirección de desplazamiento de la herramienta es normal a la superficie final. Finalmente,
repase la relación entre la herramienta de conformar chapa y el origen de la pieza en la que la ha construido.
El origen determina el punto de la cara de la chapa metálica donde desea colocar la herramienta de conformar
chapa cuando se aplica a una pieza de chapa metálica.

Operación Línea de partición


Proyecta un croquis sobre caras curvadas o planas, creando múltiples caras independientes.
Abra la pieza FormFeat La pieza contiene operaciones de saliente, redondeo y un croquis.
Activar la operación Línea de partición. Utilícelo para realizar una división y crear una cara nueva. Esta cara
nueva se marcará para representar un corte en la operación de conformar chapa.
En Tipo de partición Proyección. En el cuadro Croquis para proyectar, seleccionar el croquis que se indica.
En Caras para partir, seleccionar la cara que se indica. Activar el casillero Dirección única. Aceptar la
operación. No guardar el archivo.

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Operación Herramienta de conformar chapa


Crea una abolladura inversa sobre una pieza de chapa metálica.
Aplicar la operación Herramienta de conformar chapa y seleccione la cara plana azul como la Cara final.
Seleccione la cara roja del “ojo de la cerradura” como las Caras a eliminar. Aceptar la operación. No guardar
el archivo.

Guarde como tipo


Haga clic en Archivo, Guardar como y seleccione el tipo de archivo Herramienta de conformar chapa (*.sldftp)
de la lista. Llame al archivo Keyhole y colóquelo en la carpeta de trabajo, al igual que la pieza de origen.
Cierre la pieza y no guarde.
Agregue la ubicación del archivo
En design library, haga clic en Agregar ubicación de archivo y busque la carpeta que contiene la nueva
herramienta de conformar chapa. Aceptar.
Arrastrar y colocar
Arrastre Keyhole al modelo tal como se indica. Utilice la tecla Tab para invertir la dirección de la operación
conformada antes de soltarla.

Especificar el Ángulo de rotación en 270°. De ser necesario Utilice Invertir herramienta para orientar la
operación.

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Activar la ficha Posición, acotar como se muestra para ubicar la operación de conformar chapa. Aceptar la
operación.

Duplique por simetría las operaciones Keyhole y counter sink emboss1 con el plano de referencia lateral.
Utilice la opción Matriz de geometría.

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Conversión de una herramienta de conformar chapa


Las herramientas de conformar chapa que se proporcionan cubren una amplia gama de tipos pero todas son
del tipo de pieza y carecen de la operación de la herramienta de conformar chapa y del formato *.sldftp. Si la
herramienta de conformar chapa se va a usar varias veces, o es un tipo de pieza heredado, es recomendable
crear una versión modificada con las cotas correctas. Generalmente, resulta más fácil modificar una copia de
una herramienta y actualizarla al formato *.sldftp al mismo tiempo.
Edite la operación
Para abrir y editar una herramienta de conformar chapa, haga clic derecho en el icono y seleccione Abrir. En el
ejemplo, seleccione la carpeta Louvers y la operación louver, que permite crear rejillas.
Guarde una copia de la herramienta de conformar chapa louver denominada LongLouver. De forma
predeterminada, la pieza nueva se guarda en la misma carpeta que la original.
Para actualizar la carpeta design library de modo que pueda ver LongLouver, haga clic en Actualizar en la
barra de herramientas de la Biblioteca de diseño.

Cambie el Sistema de unidades a IPS. La nueva herramienta de conformar chapa debe estar en pulgadas.
Elimine las operaciones Cut-Extrude4 y Orientation sketch incluidas las operaciones absorbidas. Estas
operaciones no son necesarias en la nueva herramienta de conformar chapa.
Alargue Base-Extrude lo suficiente como para abarcar el croquis de diseño Layout Sketch (5”).

Edite el croquis de diseño Layout Sketch y cambie la longitud y la anchura tal y como se indica. Salga del
croquis.

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Cambie el radio de redondeo a 0.10” y reconstruya el modelo.

Agregue la operación Herramienta de conformar chapa con las selecciones que se muestran.

Utilice la opción Guardar como para crear el archivo *.sldftp utilizando el mismo nombre, LongLouver.
Guárdelo en la carpeta louvers de la biblioteca de diseño. Actualice la Biblioteca de diseño.
Utilice la opción Cerrar para cerrar la pieza sin guardarla. Elimine la pieza LongLouver de la carpeta louvers.

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Arrastre el archivo LongLouver *.sldftp de la biblioteca de diseño a la cara superior de la pieza. Utilice la
tecla Tab para asegurarse de que LongLouver se aplique a la parte superior.

Especificar el Ángulo de rotación en 90°. De ser necesario Utilice Invertir herramienta para orientar la
operación.

Activar la ficha Posición, acotar como se muestra para ubicar la operación de conformar chapa. Aceptar la
operación.

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Cree una matriz de la rejilla con un espacio de 1” y un total de 4 instancias. Guardar el modelo y cerrar el
documento de pieza.

Ejemplo 6
Abrir un nuevo documento de pieza. Personalizar el sistema de unidades en milimetros. En el plano Alzado
(Front plane) bosquejar el croquis que se muestra. Salir del croquis. Guardar la pieza con el nombre Curva
de gomos.

Dibujar el siguiente croquis en el plano de Planta (Top plane). Salir del croquis.

Crear un plano tal como se muestra.

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Croquis derivados
Un Croquis derivado se usa para crear una copia del croquis Origen en otro lugar y plano. El croquis derivado
será un hijo del original.
Insertar croquis Derivado
Insertar croquis derivado se usa también para crear una copia de un croquis. Los croquis derivados
dependen del original para la forma y el tamaño pero no en cuanto a su ubicación y uso. No puede editar la
geometría o las cotas de un croquis derivado. Sólo puede ubicarlo respecto al modelo. Los cambios
introducidos en el croquis original se propagan a las copias derivadas.
Seleccionar el Croquis2, mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione el Plano1, del menú Insertar >
Croquis derivado. Mueva el croquis y aplique relaciones para que quede como se muestra. Salir del croquis.

Operación Pliegue recubierto


Crea una pieza de chapa metálica entre dos croquis utilizando una operación Recubrir.
Aplicar la operación Pliegue recubierto tal como se muestra. Aceptar la operación.

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Pliegue recubierto 2
Seleccionar el Croquis2, mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione el Plano1, del menú Insertar >
Croquis derivado. Mueva el croquis y aplique relaciones para que quede como se muestra. Salir del croquis.

Crear un plano tal como se muestra.

Seleccionar el Croquis2, mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione el Plano2, del menú Insertar >
Croquis derivado. Mueva el croquis y aplique relaciones para que quede como se muestra. Salir del croquis.

Aplicar la operación Pliegue recubierto tal como se muestra. Aceptar la operación.

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Pliegue recubierto 3
Seleccionar el Croquis2, mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione el Plano2, del menú Insertar >
Croquis derivado. Mueva el croquis y aplique relaciones para que quede como se muestra. Salir del croquis.

Crear un plano tal como se muestra.

Seleccionar el Croquis2, mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione el Plano3, del menú Insertar >
Croquis derivado. Mueva el croquis y aplique relaciones para que quede como se muestra. Salir del croquis.

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Aplicar la operación Pliegue recubierto tal como se muestra. Aceptar la operación.

Agregar un eje de referencia tal como se muestra.

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Aplicar la operación Matriz circular tal como se muestra.

Repetir el procedimiento para los otros dos pliegues recubiertos para que quede tal como se muestra.

Aplicar la operación Desplegar para cada una de las chapas metálicas.

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Preparaciones para la documentación


Esta lección explica las preparaciones que se deben realizar en las piezas y ensamblajes para su
documentación. Las piezas se deben preparar organizando las cotas, creando configuraciones y agregando
propiedades.
Hojas de dibujo y vistas
El archivo de dibujo de SolidWorks contiene una o más hojas de dibujo que, a su vez, pueden contener
múltiples vistas. En esta lección, se creará un nuevo archivo de dibujo, una hoja de dibujo y vistas múltiples.
Nota La información de esta lección se aplica a vistas de piezas y ensamblajes.
Hojas de dibujo
Las hojas de dibujo son hojas de “papel” utilizadas para poner vistas de dibujo, cotas y anotaciones.
Formatos de hoja de dibujo
Una hoja de dibujo se crea con el archivo de dibujo para contener los formatos de hoja, así como las vistas de
dibujo, las cotas y las anotaciones.
El cuadro de diálogo Vista del modelo se inicia automáticamente cuando se abre el dibujo. Se puede cancelar
si no se desean las vistas de momento.
Agregar propiedades personalizadas a componentes
En muchas ocasiones es conveniente preparar componentes para dibujos, asignando propiedades (piezas o
ensamblajes) para visualizar sus datos en sus respectivos planos.
Ejemplo 1
Abra la pieza existente base101.SLDPRT. Del menú Archivo > Propiedades y en la pestaña Personalizar
agregar las siguientes propiedades.

Los demás componentes ya tienen sus propiedades.


Importar archivos de AutoCAD en un dibujo
Se puede importar archivos del tipo dwg a SolidWorks de la siguiente manera: Del menú Archivo > Abrir. En
Tipo seleccione DWG (*.dwg). Seleccionar el archivo Dibujo para plantilla y haga clic en Abrir.

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Manual de SolidWorks 2015 – Nivel Intermedio Centro de Cómputo – UNI – FIM

Se muestra la ventana de importación de archivos. Haga clic en Siguiente.

Activar Capas seleccionadas para el formato de hoja, activar las capas 0 y FORMAT. Haga clic en Siguiente.

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Verificar que se encuentre seleccionado Unidades de datos: Milímetros. Tamaño de papel: A4-Horizontal.
Escala de hoja de dibujo: 1:1. Haga clic en Finalizar.

Editar el formato de hoja


Hacer clic derecho en cualquier área de la pantalla y escoja Editar formato de hoja.

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Editar un membrete
Haga clic derecho en el texto “Material” y seleccionar Editar texto en ventana.

Ingresar el siguiente texto $PRPSHEET: “Material” aceptar la ventana.

De la misma manera cambiaremos los datos como se muestra:


$PRPSHEET: “Descripción”
$PRPSHEET: “Acabado”
$PRPSHEET: “Peso”

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Agregar un logo a un membrete


Del Menú Herramientas > Herramientas de croquizar > Imagen de croquis, seleccionar el archivo Logo.jpg
y haga clic en Abrir. Redimensionarlo y ubicarlo tal como se muestra. Aceptar el PropertyManager Imagen de
croquis.

Para salir del formato de hoja puede hacer clic con botón derecho del mouse en cualquier zona
del área de trabajo o hacer clic en el botón que se muestra.
Modificar las opciones de dibujo
Del Menú Herramientas > Opciones. En la ficha Propiedades de documento elija Cotas, en el
cuadro Texto elija Fuente. Cambie al tipo Franklin Gothic Book de 8 puntos.

Para cambar el tamaño de la flecha, en la categoría Flechas activar el casillero Ajustar escala a la altura de
cota. De esta manera el tamaño de flecha será proporcional al tamaño del texto.

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Cambiar las opciones de cota. Haga clic en el signo + de Cotas y realice las modificaciones que se indican:
Ángulo

Chaflán

Diámetro

Radio

Seleccionar Grosor de línea y en Normal ingresar 0.5. Aceptar las propiedades del documento.

Configuración básica
Tamaño de hoja y sistema de proyección.
Haga clic derecho en Model en el FeatureManager y elija Propiedades.
Se muestra la ventana Propiedades de hoja, aquí se pueden configurar el tamaño de hoja y el Tipo de
proyección (Primer ángulo o Tercer ángulo).
Cancelar la ventana de Propiedades de hoja.

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Crear una plantilla de dibujo


Todas las opciones que se han configurado la vamos a guardar en una plantilla.
Elija la opción guardar como, en Tipo elija Plantillas de dibujo (*.drwdot). En Nombre ingrese Mi Plantilla.
La ubicación del archivo es la predeterminada. Haga clic en Guardar.

Crear un formato de hoja


En la plantilla se guardan las opciones del documento, sin embargo el membrete debe ser guardado aparte en
un archivo llamado formato de hoja. Este archivo se usara conjuntamente con la plantilla para crear nuevas
hojas de dibujo.
Del Menú Archivo elija Guardar formato de hoja. Especificar el nombre Mi Formato. La ubicación del archivo es
la predeterminada. Haga clic en Guardar. Cerrar el documento.

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Crear un archivo de dibujo


Haga clic en el botón Nuevo y haga clic en el botón Avanzado, elija Mi Plantilla y Aceptar.

Se muestra el PropertyManager Vista del modelo con el documento abierto base101 (Si el documento de
pieza está cerrado haga clic en Examinar…). Haga cli en el botón Siguiente.

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Vista de proyección
En el cuadro orientación seleccionar la vista Frontal y activar el cuadro Vista preliminar. Ubicar la vista como
se indica.

La vista Lateral

Y la vista Isométrica

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Aceptar el PropertyManager Vista de Proyección. Acomodar las vistas como se indica.

Ajustar la escala de las vistas


Seleccionar la vista Frontal y en el cuadro Escala, activar escala personalizada seleccionar la escala 1:1 y
acomodar las vistas.

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Estilos de visualización de vistas


Seleccionar la vista Isométrica y en Estilo de visualización seleccionar Sombreado con aristas.

Seleccionar la vista Frontal y en Estilo de visualización seleccionar Estructura alámbrica.

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Acotado de vistas del dibujo


Usando Cota inteligente acotar tal como se muestra.

Agregar hoja
Use el botón agregar hoja de la parte inferior.

Editar formato de hoja


SolidWorks usa un formato de hoja por defecto para nuevas hojas. A continuación usaremos el formato de hoja
que se guardó previamente. En el FeatureManager haga clic derecho en la hoja y elija Propiedades.

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Haga clic en Examinar… y seleccionar Mi Formato.slddrt. Especificar la escala y aceptar la ventana de


Propiedades de hoja.

Agregar 3 vistas estándar


En la ficha Diseño, haga clic en 3 vistas estándar. Haga clic en Examinar… y seleccionar la pieza
Palanca102. Acomodar las vistas, ajustar a escala, cambiar el estilo de visualización y añadir cotas tal como
se muestra.

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Agregar una vista proyectada


En la ficha Diseño, haga clic en Vista proyectada. Seleccionar la vista Frontal y mover el mouse hasta que
aparezca la vista Isométrica. Mueva la vista, especificar la escala y el estilo de visualización.

Vista de sección
Agregar una nueva hoja. I r a la ficha Ver diseño y elija Vista del modelo, Insertar las vistas de a pieza
perilla104 tal como se muestra.

Agregar una Vista de sección. Como Línea de corte usaremos Vertical. Haga clic en el punto indicado y
aceptar en la barra flotante.
Ubicar la vista de sección a la derecha.

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De ser necesario haga clic en Invertir direccion. Aceptar el PropertyManager.

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Agregar una nueva hoja. Insertar una vista del modelo y una vista de sección de la pieza tapa de fijación tal
como se muestra.

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Inserción de líneas de ejes


En la Ficha Anotación seleccionar Línea constructiva. Seleccionar la cara indicada para agregar la línea de
eje.

Ubicación del centro de gravedad


Abrir la pieza tapa de fijación. En Geometría de referencia elija Centro de masa. Guardar los cambios y
cerrar a pieza.

En el documento de dibujo, en la ficha Anotación haga clic en Elementos del modelo. Seleccionar la vista
indicada y en Geometría de referencia activar la opción Centro de masa. Aceptar el PropertyManager.

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Vista con cortes sucesivos


Agregar una nueva hoja. Insertar una vista Frontal de la pieza Biela principal tal como se muestra.

Aplicar una Vista de sección. En Línea de corte activar la opción Alineado. Haga clic en el centro de la biela.

Haga clic en el centro del lado izquierdo y en el centro de la parte superior derecha y aceptar la barra flotante.

Ubicar la vista de sección tal como se muestra.

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Aceptar el PropertyManager.

Vista de Sección parcial


En la ficha Ver diseño activar Sección parcial. Dibujar un contorno cerrado tal como se muestra.

Activar Vista preliminar y establecer la profundidad en 200mm. Aceptar el PropertyManager.

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Alinear vistas
Agregar una hoja e insertar dos vistas frontales de la Biela principal.

Haga clic derecho en cualquiera de las dos vistas y seleccionar Alinear horizontal por origen.

Seleccionar el origen de la otra pieza.

Las vistas quedan alineadas.

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Vista interrumpida
En la ficha Ver diseño activar Rotura. Seleccionar la vista del lado derecho para romper. En Parámetros de
vista rota, seleccionar Agregar línea de rotura vertical. Tamaño de separación 20 mm. Estilo de línea rota
Corte zig zag. Haga clic en dos puntos como se muestra. Aceptar el PropertyManager.

Vista con corte con abatido


Agregar una vista de sección vertical a la otra vista tal como se muestra.

Activar los cuadros Sección parcial y Sección cortada. Ubicar la vista donde se indica. Aceptar el
PropertyManager. Eliminar el rotulo SECCION D–D.

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Acotado Automático
Agregar una nueva hoja. Insertar las siguientes vistas de la pieza Enlace105 tal como se muestra.

En la Ficha Anotación, seleccionar Elementos del modelo. En Origen seleccionar Todo el modelo. Verificar
que el casillero Importar elementos en todas las vistas se encuentre activado. Aceptar el PropertyManager.

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Vistas de detalle
En la ficha Ver diseño, elija Vista de detalle. Croquizar un circulo y ubicar la vista tal como se muestra.

Por ultimo insertar hojas independientes y coloque las vistas de las piezas pin106 y Barra.

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