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Guerra Chea SD
Guerra Chea SD
Ingeniero Industrial
AUTOR:
ASESORA:
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
LIMA – PERÚ
2019
Dedicatoria
ii
Agradecimiento
iii
Página del Jurado
iv
v
vi
Índice
Dedicatoria ii
Agradecimiento iii
Página del Jurado iv
Declaratoria de autenticidad v
Presentación vi
Índice vii
Índice de Tablas viii
Índice de Figuras ix
RESUMEN xii
ABSTRACT xiii
I. INTRODUCCIÓN 1
1.1. Realidad problemática 2
1.1.1. Matriz de Consistencia de Variables 9
1.2. Trabajos previos 10
1.3. Teorías relacionadas al tema 14
1.4. Formulación del problema 47
1.5. Justificación del estudio 48
1.5.1. Justificación teórica 48
1.5.2. Justificación metodológico 48
1.5.3. Justificación económica 49
1.5.4. Justificación social 49
1.5.5. Justificación legal 50
1.6. Hipótesis 50
1.7. Objetivos 50
II. MÉTODO 52
2.1. Diseño de investigación 53
2.2. Variables, Operacionalización 55
2.2.1. Variable Independiente: Ingeniería de Métodos 55
2.2.2. Variable Dependiente: Productividad 56
2.2.3. Matriz de Operacionalización de Variables 58
2.3. Población y Muestra 59
2.3.1. Población 59
vii
2.3.2. Muestra 59
2.3.3 Muestreo 60
2.3.4. Unidad de Análisis 60
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 60
2.4.1. Técnicas de recolección de datos 60
2.4.2. Instrumentos de recolección de datos 61
2.4.3. Validez y Confiabilidad del instrumento 61
2.5. Métodos de análisis de datos 62
2.5.1. Análisis Descriptivo 62
2.5.2. Análisis Inferencial 63
2.6. Aspectos éticos 63
III. RESULTADOS 64
3.1 Situación actual de la empresa 65
3.1.1 Descripción del proceso de producción 74
3.1.2 Actividades críticas del producto 86
3.2 Situación Propuesta de la empresa 102
3.2.1. Implementación de la propuesta 103
3.3. Análisis descriptivo de la Variable Independiente 117
3.4. Análisis descriptivo de la Variable Dependiente 119
3.5 Análisis estadístico inferencial de la Variable Dependiente 122
3.5.1. Hipótesis General 122
3.5.2. Hipótesis Específica 1 124
3.5.3. Hipótesis Específica 2 127
IV. DISCUSIÓN 131
V. CONCLUSIONES 134
VI. RECOMENDACIONES 136
REFERENCIAS 138
ANEXOS 145
Índice de Tablas
Tabla 1 Matriz de Consistencia de Variables 9
Tabla 2 Matriz de Operacionalización de Variables 58
Tabla 3 Validez de los Instrumentos por los Juicios de Expertos de la Universidad. 62
viii
Tabla 4 Clientes de Confecciones Textimax S.A. 68
Tabla 5 Línea de productos Confecciones Textimax S.A. 70
Tabla 6 Línea de Maquinarias de Confecciones Textimax S.A 73
Tabla 7 Resumen de indicadores con método actual 101
Tabla 8 Resumen de indicadores con método propuesto 116
Tabla 9 Comparación de Estudio de Métodos 117
Tabla 10 Comparación de Tiempos Estándares 118
Tabla 11 Comparación de Eficiencia 119
Tabla 12 Comparación de Eficacia 120
Tabla 13 Comparación de Productividad 121
Tabla 14 Prueba de Normalidad de Productividad antes y después con Kolmogorov- 122
Smirnov
Tabla 15 Estadístico descriptivo de Productividad antes y después con Wilcoxon 123
Tabla 16 Análisis de la Productividad antes y después Wilcoxon 124
Tabla 17 Prueba de Normalidad de Eficiencia antes y después con Kolmogorov-Smirnov 125
Tabla 18 Estadístico descriptivo de Eficiencia antes y después con Wilcoxon 126
Tabla 19 Análisis de la Eficiencia antes y después Wilcoxon 127
Tabla 20 Prueba de Normalidad de Eficacia antes y después con Kolmogorov-Smirnov 128
Tabla 21 Estadístico descriptivo de Eficacia antes y después con Wilcoxon 129
Tabla 22 Análisis de la Eficacia antes y después Wilcoxon 130
Índice de Figuras
Figura 1. Organigrama de Confecciones Textimax S.A. 4
Figura 2. Diagrama Ishikawa (Causa-Efecto). 6
Figura 3. Causas Identificadas y valorizadas en porcentaje en relación al Diagrama 7
Ishikawa.
Figura 4. Análisis del Diagrama de Pareto en relación a las Causas Identificadas y 8
valorizadas en porcentaje del Diagrama Ishikawa.
Figura 5. Las etapas de un Estudio de Métodos de trabajo 14
Figura 6. Criterios de evaluación del desempeño 15
Figura 7. Criterios de evaluación del desempeño y suplementos (Holguras) 16
Figura 8. Las etapas de un Estudio de Métodos de trabajo 19
Figura 9. Símbolos de Diagrama de Proceso 30
Figura 10. Estructura general de un Diagrama de Operación de Procesos 31
Figura 11. Estructura general de un Diagrama de Análisis de Procesos 33
ix
Figura 12. Estructura general de un Diagrama Bimanual 34
Figura 13. Estructura general de un Diagrama Hombre – Máquina 35
Figura 14. Estructura general de un Diagrama de Recorrido 37
Figura 15. Organigrama de Confecciones Textimax S.A. 66
Figura 16. Croquis de ubicación de Confecciones Textimax S.A. 67
Figura 17. Layout Referencial de un módulo de costura 74
Figura 18. Hoja de Ingeniería del Proceso de Confección de T-Shirt Manga Corta Cuello 75
V C/ Bolsillo, método actual
Figura 19. Orillado de bolsillo 76
Figura 20. Basta de bolsillo 76
Figura 21. Papel Parafinado Marcado 77
Figura 22. Preformado de Bolsillo 77
Figura 23. Habilitar Delantero 78
Figura 24. Pegado de bolsillo 79
Figura 25. Unión de hombros 80
Figura 26. Cerrado de cuello 80
Figura 27. Fijado de cuello 81
Figura 28. Pegado de cuello 81
Figura 29. Pegado de cuello 82
Figura 30. Pegado de tapete hombro a hombro 82
Figura 31. Asentado de tapete hombro a hombro 83
Figura 32. Cerrado de costado 83
Figura 33. Basta de mangas 84
Figura 34. Cerrado de mangas 84
Figura 35. Pegado de mangas 85
Figura 36. Basta de faldón 85
Figura 37. Diagrama de Operación de Procesos de Confección de prenda T-Shirt Manga 87
Corta Cuello "V" c/ Bolsillo, método actual
Figura 38. Diagrama de Análisis del Proceso de Confección de prenda T-Shirt Manga 88
Corta Cuello "V" c/ Bolsillo, método actual
Figura 39. Estudio de Método de la operación Fijado de Etiqueta, método actual 89
Figura 40. Estudio de Método de la operación Asentado de Tapete Hombro a Hombro, 90
método actual
Figura 41. Estudio de Método de la operación Cerrado de Costado, método actual 91
Figura 42. Estudio de Método de la operación Cerrado de Mangas, método actual 92
Figura 43. Estudio de Método de la operación Pegado de Mangas, método actual 93
x
Figura 44. Estudio de Método de las operaciones Habilitado de Preformado y 95
Preformado de Bolsillo, método actual
Figura 45. Estudio de Método de la operación Habilitado de Delantero, método actual 96
Figura 46. Estudio de Método de la operación Pegado de Bolsillo, método actual 97
Figura 47. Fórmula de Estudio de Tiempos de Matriz de Operacionalización 98
Figura 48. Porcentaje de Suplemento para el Estudio de Tiempos 99
Figura 49. Cronograma de implementación del método propuesto 104
Figura 50. Estudio de Método de la operación Asentado de Tapete Hombro a Hombro 105
con etiqueta, método propuesto
Figura 51. Estudio de Método de la operación Cerrado de Costado, método propuesto 106
Figura 52. Estudio de Método de la operación Pegado de Mangas, método propuesto 107
Figura 53. Estudio de Método de las operaciones Habilitado de Preformado y 109
Preformado de Bolsillo, método propuesto
Figura 54. Estudio de Método de la operación Pegado de Bolsillo, método propuesto 110
Figura 55. Diagrama de Operación de Procesos de Confección de prenda T-Shirt Manga 113
Corta Cuello "V" c/ Bolsillo, con método propuesto
Figura 56. Diagrama de Análisis de Procesos de Confección de prenda T-Shirt Manga 114
Corta Cuello "V" c/ Bolsillo, con método propuesto
Figura 57. Hoja de Ingeniería del Proceso de Confección de T-Shirt Manga Corta Cuello 115
V C/ Bolsillo, método propuesto
Figura 58. Comparación de Estudio de Métodos 117
Figura 59. Comparación de Tiempos Estándares. 118
Figura 60. Comparación de Eficiencia 119
Figura 61. Comparación de Eficacia 120
Figura 62. Comparación de Productividad 121
xi
Resumen
xii
Abstract
The objective of this research was to determine how the Application of Methods
Engineering significantly improves productivity in the Sewing area of the company
Confecciones Textimax S.A. This study according to its type was applied, according to the
level of research was descriptive and explanatory, and according to the type of
methodological design was quasi-experimental, for this reason the data was obtained
through the manipulation of the independent variable, Engineering of Methods to observe
its effect on the dependent variable, productivity. The instruments of this research were
data collection cards with methodological formulas applied through the technique of
observation and registration of the company's database. The validity of the instruments was
carried out through expert judgment, in which the data collected was processed for later
analysis in the SPSS Statistics tool version 23. In the same way, the study concluded that
the application of the Engineering of Methods significantly improves productivity in the
Sewing area of the company Confecciones Textimax SA, obtaining as a result an
improvement of 10%.
xiii
I. INTRODUCCIÓN
1
1.1 Realidad Problemática
Romainville (2018) indicó: “Los 3 ejes para impulsar la productividad del país son:
infraestructura, […] procesos eficientes y procesos sostenibles; capital humano, educación
de calidad y mercado formal; y productividad, impulso de exportaciones e importaciones,
[…] simplificación e interoperabilidad” (π. 5).
Torres (2018) indicó: “6 de cada 10 empresas no miden el tiempo que toma su proceso de
producción. […]. En un 66 por ciento, el freno a la productividad depende de lo interno (en
las empresas). El restante 33 por ciento se le puede atribuir a lo externo” (π. 8).
2
En la actualidad en el Perú, el rubro de textil y confecciones ha mostrado un incremento de
los índices de demanda, originada por las tendencias urbanas y extranjeras, por esta razón
surgió la necesidad de cumplir con las exigencias de los consumidores y lograr el
posicionamiento en el mercado. Asimismo, se evidenció que se han incrementado
considerablemente las empresas dedicadas al rubro de textil y confecciones en su mayoría
informales; sin embargo, son pocas las empresas que gestionan, evalúan y diagnostican sus
métodos de trabajo, afectando así sus índices de productividad. Ver Anexo 1.
El autor argumentó que la fabricación de prendas de vestir tiene una mayor participación
en la exportación y el mercado, en las cual se tiene como producto destacable la prenda T-
Shirt (SUNAT, 2019, π. 3). Ver Anexo 2.
La empresa Confecciones Textimax S.A. es una grande empresa que realiza actividades del
sector de textil y confecciones, tales como la fabricación y la exportación de las prendas de
algodón de tejido de punto y de tejido plano, con el código de Clasificación Industrial
Internacional Uniforme – CIIU: 18100 correspondiente a la fabricación de prendas de
vestir. La organización estructural y funcional de la empresa Confecciones Textimax S.A,
está representada por distintos niveles gerenciales, áreas y departamentos respectivamente.
Ver Figura 1.
3
Gerente de
Producción
Jefe de
Ingeniería
Analista de
Analista de Analista de
Analista de Analista Planificación, Analista de
Costos y Avíos e
Ingeniería SSOMA
insumos
Control y Calidad
Presupuestos Programación
Asistente de
Asistente Asistente Planificación,
Supervisor Inspector
de SSOMA Control y
de Costura
Ingeniería Programación
Operario de
Costura
4
La Asociación Peruana de Técnicos Textiles – APTT (2018) indicó: “Confecciones
Textimax S.A. ocupa el tercer lugar como empresa exportadora del sector textil -
confección, teniendo como competidores a Devanlay Perú S.A., en segundo lugar; y
Michell Y Cia S.A. en primer lugar” (π. 4). Ver Anexo 3 y 4.
5
Figura 2. Diagrama Ishikawa de la baja productividad de la empresa Confecciones Textimax S.A., 2018. , de elaboración propia.
6
FRECUENCIA
N° CAUSAS FRECUENCIA % % ACUMULADA
ACUMULADA
C1 Diversidad de métodos de trabajos en las actividades 15 15 15% 14%
C2 Escaso seguimiento del proceso de producción del área de costura 14 29 14% 28%
C3 Baja eficiencia de los operarios 13 42 13% 41%
C4 Base de datos de operaciones y minutajes desactualizados 11 53 11% 52%
C5 Falta de orden y clasificación 11 64 11% 63%
C6 Desconcentración en el área de trabajo 10 74 10% 73%
C7 Operarios sin experiencia en el rubro 7 81 7% 80%
C8 Demora de despacho de materia prima 5 86 5% 85%
C9 Retraso de entrega de avíos 5 91 5% 90%
C10 Continuos accidentes de trabajo 2 93 2% 92%
C11 Máquinas obsoletas e incompletas de piezas 2 95 2% 94%
C12 Escaso enfoque ergonómico del área de trabajo 2 97 2% 96%
C13 Manejo incorrecto de maquinarias y equipos 1 98 1% 97%
C14 Excesivo polvillo de tela en el área de costura 1 99 1% 98%
C15 EPP inadecuados y en mal estado 1 100 1% 99%
TOTAL 100 100%
Figura 3. Causas Identificadas y valorizadas en porcentaje en relación al Diagrama Ishikawa (Causa–Efecto) de la baja productividad de la empresa
Confecciones Textimax S.A., 2018, de elaboración propia.
7
Figura 4. Análisis del Diagrama de Pareto en relación a las Causas Identificadas y valorizadas en porcentaje del Diagrama Ishikawa (Causa–Efecto) de la
baja productividad de la empresa Confecciones Textimax S.A., 2018, de elaboración propia.
8
1.1.1. Matriz de Consistencia de Variables
Tabla 1
Matriz de Consistencia de Variables
APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE COSTURA DE LA EMPRESA CONFECCIONES TEXTIMAX S.A., SANTA ANITA,2018.
9
1.2 Trabajos Previos
13
1.3 Teorías relacionadas al tema
Ingeniería de Métodos
Baca (2014) indicó: “Es una de las herramientas cualitativas más importantes de la
administración de las operaciones […], su objetivo principal es satisfacer los
requerimientos de productividad, eficiencia operacional y calidad al producir los bienes
y/o servicios ofrecidos por una organización” (p.175).
Estudio de Métodos
14
medición, considerando la evaluación del desempeño y comparación según las
normas vigentes (p.187).
15
Figura 7. Criterios de evaluación del desempeño y suplementos (Holguras). , por
Niebel, B. & Freivalds, A., 2014, Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del
trabajo, 13 ed., p. 369, McGraw Hill / Interamericana Editores.
16
Ergonomía
Baca (2014) indicó: “La ergonomía, es la disciplina que examina las capacidades y
limitaciones psicológicas, fisiológicas y de comportamiento de las personas y busca
diseñar lugares de trabajo acorde con dichas capacidades” (p.176).
La ergonomía permite el diseño adecuado del puesto o lugar de trabajo para el operario,
de tal forma que permita su desenvolvimiento adecuado tanto físico, psicológico y
comportamental (Baca, 2014, p.176).
Baca (2014) indicó: “La higiene y seguridad industriales (HySI) proporcionarán que el
lugar de trabajo este seguro e higiénico para los operarios por medio del control del
ambiente físico de la empresa y de las operaciones” (p.176).
Ingeniería de Métodos
Gutarra (2015) indicó: “EL diseño del trabajo tiene como principio el desarrollo de un
método nuevo, asimismo de ajustar las actividades y estaciones de trabajo en relación a
un enfoque ergonómico” (p. 62).
17
El diseño del trabajo permite que el desarrollo del método de trabajo se ajuste al
trabajador en relación a la ergonomía, de tal manera que sea seguro y más productivo
(Gutarra, 2015, p.72).
Estudio de Tiempos
Gutarra (2015) indicó: “El estudio de tiempos […] establece la búsqueda del mismo
nivel de predicción y precisión en las actividades manuales que permiten mejorar la
productividad significativamente (p. 26).
Ingeniería de Métodos
Niebel y Freivalds (2014) indicó: “La ingeniería de métodos incorpora diseñar, crear y
seleccionar los adecuados métodos de producción y procesos para la obtención de un
producto en relación a las especificaciones determinadas […] del producto. Después de
definir el método se debe definir el tiempo estándar para elaboración del producto”
(p.2).
Estudio de Métodos
18
Figura 8. Las etapas de un Estudio de Métodos de trabajo, por Niebel, B. & Freivalds,
A., 2014, Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo, 13 ed., p. 5,
McGraw Hill / Interamericana Editores.
19
Estudio de Movimientos
Estudio de Tiempos
El Estudio de Tiempos puede ejecutarse por diferentes métodos, sin embargo, la técnica
más exacta y representativa es a través del estudio de un cronómetro, con la finalidad de
obtener datos que serán manipulados mediante fórmulas y obtener un resultado
estandarizado (Niebel y Freivalds, 2014, p.307).
20
los elementos manuales es 15 por ciento y que, usualmente, se aplica un 10 por
ciento a los elementos de máquina (pp.323-324).
Leyenda:
TE: Tiempo Estándar.
Tp: Tiempo Promedio.
Fd: Factor Desempeño.
%Supl: Porcentaje Suplemento o Holgura.
Ingeniería de Métodos
Estudio de Métodos
SENATI (2016) indicó: “Es el registro sistemático y examen crítico de las formas
existentes y propuestas de realizar un trabajo. El objetivo es mejorar la productividad al
desarrollar y aplicar métodos de trabajo más fáciles y efectivos” (p.24).
21
El Estudio de Métodos permite registrar y analizar críticamente las diversas formas de
trabajo que puede tener una actividad; con el objetivo de hallar la más fácil y que aporte
una mejora de productividad (SENATI, 2016, p.24).
La Medición del Trabajo, tiene como objetivo identificar y corregir los registros
improductivos presentes en las operaciones productivas, a través de la medición
secuencial del tiempo que requiere una o varias operaciones (SENATI, 2016, p.10).
Ingeniería de Métodos
Vélez, Hernández, Melchor & Figueroa (2018) indicó: “Permite identificar los […]
procesos críticos que afectan directamente el nivel de productividad de las células o
estaciones de trabajo, oportunidades de mejora de condiciones de trabajo del operador”
(p.217).
Estudio de Tiempos
Vélez, Hernández, Melchor & Figueroa (2018) indicó: “análisis de una operación
específica con el fin de determinar los elementos de trabajo requeridos para realizarla, el
orden en que ocurren y los tiempos requeridos para llevarla a cabo en forma eficiente”
(p.218).
El Estudio de Tiempos registra los tiempos y detalles que participan en el trabajo, con el
fin de analizarlas y hacerlas eficiente (Vélez, Hernández, Melchor & Figueroa, 2018,
p.218).
22
Ingeniería de Métodos
Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a
un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a
encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la
normalización del equipo, los métodos y las condiciones de trabajo; […] por
medio de mediciones muy precisas (p.8).
López, Alarcón & Rocha (2014) indicó: “Función que identifica y específica los medios
más efectivos para que un individuo o un grupo de individuos ejecuten las funciones
necesarias para realizar una actividad productiva o un servicio en un escenario
organizacional” (p.12).
El Diseño de Método busca la identificación de los medios más efectivos para realizar
una actividad productiva, con el fin de estandarizarla e implementarla para la ejecución
de todos los operarios (López, Alarcón & Rocha, 2014, p.12).
Ergonomía
Busca realizar la adaptación del espacio del trabajo al cuerpo del operario, en
lugar de obliga a este a adaptarse a su espacio de trabajo, coadyuvando así a la
reducción de esfuerzos y fatiga, a fin de mejorar, las condiciones de trabajo
(p.12).
La Ergonomía tiene como objetivo velar por las condiciones de salud en el trabajo, a
través de la adaptación del área y espacio de trabajo al operario, de tal manera que se
evite índices de fatiga o sobreesfuerzo laboral (López, Alarcón & Rocha, 2014, p.12).
23
Medición del Trabajo
López, Alarcón & Rocha (2014) indicó: “La medición del trabajo es la aplicación de
técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador, en condiciones normales,
en realizar una tarea definida, efectuándola según el método normalizado de ejecución”
(p.12).
Ingeniería de Métodos
Ramón (2017) indicó: “Principal técnica de que se dispone para reducir la cantidad de
trabajo en las operaciones […] mediante la eliminación de movimientos innecesarios”
(p.85).
Ingeniería de Métodos
Kanawaty (1996) indicó: “Análisis sistémico de los métodos para la ejecución de las
operaciones con el objetivo de mejorar el empleo eficaz de los recursos y
establecimiento de las normas de rendimiento en relación a las operaciones en estudio”
(p.9).
24
Estudio de Métodos
Kanawaty (1996) indicó: “Consiste en el registro y análisis de las formas de ejecutar las
operaciones, a objeto de establecer mejoras” (p.19).
Kanawaty (1996) indicó: “La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
según una norma de rendimiento preestablecida” (p.19).
La Medición del Trabajo se rige bajo normas estandarizadas, para llevar a cabo una
adecuada aplicación de medición de tiempo empleado por el operario (Kanawaty, 1996,
p.19).
Ingeniería de Métodos
Greco, Jiménez, Morales, Rojas & Parra (2017) indicó: “Análisis de las maneras de
ejecutar las diversas operaciones mejorando el empleo de recursos de manera eficaz”
(p.48).
Diseño
25
El Proceso de Diseño permite buscar soluciones en el ámbito de la ingeniería de manera
estructurada mediante la identificación, formulación, análisis, generación de alternativas
y evaluación (Greco et al., 2017, p.48).
Ingeniería de Métodos
Montaño, Preciado, Robles & Chávez (2018) indicó: “Consiste en analizar los métodos
de trabajo que inciden en la productividad del sistema de producción […], con el
propósito de mejorar la situación competitiva de éste […], coadyuvan a mejorar la
productividad del trabajador” (p.5).
Estudio de Métodos
Montaño, Preciado, Robles & Chávez (2018) indicó: “Enfoca diversas metas, […]
destacan mejorar los procedimientos, […] crear mejores condiciones de trabajo,
economizar el uso de materiales y máquinas, mejorar la disposición y el diseño” (p.4).
Montaño, Preciado, Robles & Chávez (2018) indicó: “Permite recoger la información
para su posterior análisis con mayor precisión, además de la posibilidad de capturar
aspectos relevantes del contexto y la dinámica laboral que se vive durante el desarrollo
de las labores” (p.22).
26
Work Methods Design
Muni (2014) indicated: “It is used in the examination of human work in all its contexts.
It involves systematic investigation of all the factors, which affect the efficiency, and
economy of the situation being reviewed, in order to effect improvement” (p.10).
Method study
Muni (2014) indicated: “To improve methods of production, resulting in more effective
use of material, machines and manpower” (p.10).
The study of methods allows the optimal and adequate use of the resources of the
company in order to improve production methods. (Muni, 2014, p.10).
Work measurement
Muni (2014) indicated: “To Access human effectiveness, results in improved planning
and control, marking time as a basis for sound incentive schemes” (p.10).
The measurement of work allows to establish solidad bases for a better planning and to
improve the efficiency in the work. (Muni, 2014, p.10).
Methods of Design
The engineering of methods allows optimizing level of utilization of resources and the
performance the activities executed in the production (Hubka, 2015, p.30).
Method study
Hubka (2015) indicated: “Is used to describe large activity complexes, modelling
techniques, market or value analysis and these also contain their own detail methods”
(p.37).
27
The Study of Methods allows the improvement of the processes, procedures, work
conditions and the optimal use of the resources present in a production system (Hubka,
2015, p.37).
Work measurement
Hubka (2015) indicated: “Attain an optimum product in the shortest time and a
minimum cost. […] If important time limits are to be met, or if better conditions arise,
these priorities can be reviewed and different aims set” (p.27).
Mital, Desai & Mital (2017) indicated: “Work study aims as increasing productivity by
recording tasks and activities and systematically examining the ways in which the
excess work content of task and activities can be reduced or minimized” (p.18).
The study allows the increase of the productivity and simplification of work activities,
by means of the registry and systematic analysis of the same ones. (Mital, Desai &
Mital, 2017, p.18).
Method study
Mital, Desai & Mital (2017) indicated: “Methods study aims improving resource
utilization by improving ways in which things are done, […] is to permit smart or
efficient working by reducing excess work content, not hard or ineffective” (p.18).
The study of methods allows the optimal use of resources, making it more efficient and
faster; eliminating ineffective activities. (Mital, Desai & Mital, 2017, p.18).
Work measurement
Mital, Desai & Mital (2017) indicated: “Is defined as the application of techniques that
determine the time it takes a qualified worker to carry out a task at a determined rate of
working” (p.20).
The measurement of work allows determining the time required by a trained worker to
execute an activity within a productive process. (Mital, Desai & Mital, 2017, p.20).
28
Marco Conceptual
Diagrama de Procesos
Baca (2014) indicó: “El Diagrama de procesos organiza la información usando gráficos
y diagramas técnicos de análisis de proceso […] utiliza símbolos para representar la
información que ha recopilado. La simbología fue generada por la Asociación de
Ingenieros Mecánicos de Estados Unidos de América, por lo que es estándar” (p.178).
Niebel y Freivalds (2014) indicó: “El diagrama presenta las entradas de los
componentes y subensambles. Asimismo, se presentan los detalles a través de esquemas
considerándose las especificaciones, diseño y tolerancias correspondientes” (p.25).
El Diagrama de Procesos, permite registrar todos los ítems que compone un proceso
productivo, así como de los factores que influyen sobre la actividad, ya sea de negocio o
manufactura (Niebel y Freivalds, 2014, p.25). Ver Figura 9.
29
Figura 9. Símbolos de Diagrama de Proceso de acuerdo al estándar por Niebel, B. &
Freivalds, A., 2014, Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo, 13
ed., p. 28, McGraw Hill / Interamericana Editores.
Niebel y Freivalds (2014) indicó: “Es útil para el registro de distancias, retrasos,
almacenamientos y factores no productivos. Una vez que se identifican, se pueden
adoptar medidas que permitan minimizarla y, por consiguiente reducir sus costos”
(p.26).
30
El Diagrama de Operación de Procesos permite la identificación de factores negativos
presentes en los procesos productivos, para posteriormente tomar medidas correctivas y
preventivas que mejoren la productividad (Niebel y Freivalds, 2014, p.26).
31
Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
Gutarra (2015) indicó: “Es una representación gráfica de la secuencia de todas las
operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos que ocurren durante el
proceso, […] incluye información necesaria para el análisis del proceso como: tiempos
y distancias recorridas; este diagrama representa el proceso real” (p.74).
32
Figura 11. Estructura general de un Diagrama de Análisis de Procesos, por G. Baca,
2014, Introducción a la Ingeniería Industrial, 2 ed., p. 180, Grupo Editorial Patria.
Diagrama Bimanual
Este diagrama muestra en detalle las actividades realizadas por ambas manos de
un operario, siempre y cuando se realicen en un área de trabajo relativamente
pequeña (mesa de trabajo). El diagrama consta de un encabezado, un croquis que
representará el área de trabajo, la ubicación del empleado y la posición de las
piezas, componentes y materiales utilizados, una escala de tiempo adecuada
(minutos, segundos) (p.180).
El diagrama Bimanual es una técnica que permite la evaluación del operario en relación
a los movimientos de las manos en su área de trabajo; ello, bajo una medición por
tiempos y la descripción de ubicación de las piezas del producto (Baca, 2014, p.180).
Ver Figura 12.
33
Figura 12. Estructura general de un Diagrama Bimanual, por G. Baca, 2014,
Introducción a la Ingeniería Industrial, 2 ed., p. 181, Grupo Editorial Patria.
34
Baca (2014) indicó:
35
Diagrama de Recorrido
36
Figura 14. Estructura general de un Diagrama de Recorrido, por G. Baca, 2014,
Introducción a la Ingeniería Industrial, 2 ed., p. 182, Grupo Editorial Patria.
Producción
Canteli, Cantero, Miguélez, Muñoz & Soldani (2014) indicó: “Conjunto total de
actividades y medios necesarios para el desarrollo de las actividades de fabricación”
(p.8).
Métodos
Palacios (2014) indicó: “Es la técnica para eliminar desperdicios de mano de obra,
máquinas, materiales, instalaciones, y dinero. Busca eficacia, eficiencia, productividad y
rentabilidad de las empresas y el recurso humano en general” (p.263).
37
El término método se define como la técnica que busca eliminar los procesos
improductivos o que afectan de forma negativa en la eficacia y eficiencia (Palacios,
2014, p.263).
Tiempos
Palacios (2014) indicó: “Son el indicador para monitorear el desempeño de las personas,
cumplir los compromisos con los clientes, disminuir los costos para ser rentables,
competitivos, sostenibles y crecer” (p.263).
Moori (2017) indicó: “Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un
cronómetro centesimal en el puesto de trabajo. Dependiendo del tamaño de muestra,
usualmente son 5 o 10 veces” (p.14).
Tiempos Suplementarios
Moori (2017) indicó: “Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus
necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo
tipo de trabajo” (p.22).
Tiempo estándar
38
El tiempo estándar es el tiempo utilizado y necesario para un empleado en la ejecución
de una actividad, manteniendo una velocidad normal y bajo condiciones presentes en su
estación de trabajo (Escalante & González, 2015, p.620).
Productividad
Eficiencia
39
Eficacia
Productividad
Gutarra (2015) indicó: “La productividad expresa la relación entre el número de bienes
y servicios producidos (la producción) y la cantidad de mano de obra, capital, tierra,
energía y demás recursos necesarios para obtenerlos (los insumos)” (p.60).
Rentabilidad
40
Eficiencia
Gutarra (2015) indicó: “Énfasis en la eficiencia […] se define como la mayor y mejor
utilización de los recursos disponibles” (p.22).
Productividad
Kato (2019) indicó: “Medida de desempeño […], dada su contribución a las ganancias y
al crecimiento de largo plazo.” (p.40).
Desarrollo tecnológico
Innovación
Kato (2019) indicó: “La innovación contribuye como ventaja competitiva en las
organizaciones que tienen los recursos y las habilidades para capitalizarla. […] las
inversiones en innovación han causado un aumento de productividad en pequeñas y
medianas organizaciones” (p.45).
Productividad
41
Productividad Total
Cuatrecasas (2017) indicó: “Producción por unidad de tiempo, que pueda obtenerse con
diferentes niveles de un determinado factor productivo.” (p.489).
Productividad Media
Productividad Marginal
Cuatrecasas (2017) indicó: “La cantidad de producto adicional que puede obtenerse con
una contribución adicional del factor correspondiente, y referida a la unidad de dicha
contribución.” (p.489).
Productividad
Baca (2014) indicó: “La productividad (P) es definida por la relación de volumen,
establecida entre los resultados obtenidos y los insumos empleados en un determinado
período” (p.75).
Eficiencia
Baca (2014) indicó: “Expresa la forma en que se usan los recursos de la empresa:
humanos, tecnológicos, materia prima” (p.86).
42
La Eficiencia indica la manera en la que se emplean los insumos y recursos que
componen una empresa (Baca, 2014, p.86).
Efectividad.
Baca (2014) indicó: “Expresa el nivel de cumplimiento en volumen a razón del objetivo,
estándares y metas establecidas” (p.86).
Oportunidad.
Baca (2014) indicó: “Expresa el nivel de cumplimiento en tiempo a razón del objetivo,
estándares y metas establecidas” (p.86).
Eficacia
Baca (2014) indicó: “Eficacia es la realización de las acciones acertadas que crearán el
máximo valor para la empresa” (p.134).
Calidad.
Baca (2014) indicó: “Expresa el grado de correspondencia entre las características del
resultado del proceso de trabajo y los requerimientos del usuario (interno y externo)”
(p.86).
Productividad
Niebel y Freivalds (2014) indicó: “Un negocio o empresa puede crecer e incrementar
sus ganancias es mediante el aumento de su productividad. La mejora de la
43
productividad se refiere al aumento en la cantidad de producción por hora de trabajo
invertida” (p.1).
Calidad
Eficiencia
Productividad
SENATI (2016) indicó: “Es la relación entre la producción y los insumos o recursos
utilizados, es decir la cantidad de bienes o servicios que se obtiene con una cantidad de
insumos o recursos” (p.15).
44
Eficiencia
Efectividad
SENATI (2016) indicó: “Es la capacidad para lograr un objetivo, es decir hacer lo
correcto con gran exactitud sin ningún desperdicio de tiempo o dinero” (p.14).
Eficacia
SENATI (2016) indicó: “Es la capacidad de lograr los resultados esperados, consiste en
concentrar todos los esfuerzos en las actividades que realmente deben de llevarse a cabo
para cumplir los objetivos” (p.15).
Productividad
Díaz y Jorge (2018) indicó: “La productividad de una empresa puede ser expresada por
la relación output/input” (p.317).
45
La Productividad nace de la relación de los ingreso y salidas que participan en un
sistema productivo (Díaz y Jorge, 2018, p.317).
Eficiencia
Ineficiencia
Díaz y Jorge (2018) indicó: “Procede del consumo excesivo de los recursos del que
dispone la entidad para el nivel de producción de outputs que realiza.” (p.321).
Productivity
Alexander & Raj (2017) indicated: “Productivity is the optimization of all available
resorces. It is always expressed as a radio of output to input” (p.18).
The productivity is related between the output and input resources so that it is optimal
(Alexander & Raj, 2017, p.18).
Efficiency
Alexander & Raj (2017) indicated: “Measures the degree of achievement of an objective
in the shortest time possible and with the minimum use of resources” (p.24).
Efficiency is the relationship between minimum use resources and the level of
achievement of objectives (Alexander & Raj, 2017, p.18).
Effectiveness
Alexander & Raj (2017) indicated: “It consists of concentrating all the efforts on the
activities that really must be carried out to fulfill the objectives” (p.24).
It consists of the fulfillment of the objective with the planned resources (Alexander &
Raj, 2017, p.18).
46
Productivity
Gordon & Gretton (2015) indicated: “The maximum level of production that can be
produced given the available labor, capital, resource endowments and technologies”
(p.1).
Productivity represents the maximum level of production obtained through the optimal
use of resources and technology (Gordon & Gretton, 2015, p.1).
Efficiency
Gordon & Gretton (2015) indicated: “It consists of using resources more optimally; it
consists of moving towards the frontier of production possibilities” (p.1).
Efficiency is the proper use of resources to reach the maximum production possibilities
(Gordon & Gretton, 2015, p.1).
Technological Progress
Problema general
Problemas específicos 1
Problemas específicos 2
47
1.5 Justificación del estudio
Hernández, Fernández & Baptista (2014) indicaron: “La justificación teórica es cuando
la información que se obtiene sirve para revisar, desarrollar o apoyar una teoría y
conocer en mayor medida el comportamiento de una o de diversas variables o la
relación entre ellas” (p. 40).
48
Hernández, Fernández & Baptista (2014) indicaron: “La justificación metodológica se
presenta cuando la investigación puede ayudar a crear un nuevo instrumento para
recolectar o analizar datos” (p. 40).
Los autores argumentaron que la justificación económica se relaciona con los recursos
que se necesitarán y los resultados que se obtendrán como alcance de la investigación
(Hernández, Fernández & Baptista, 2014, p.40).
Hernández, Fernández & Baptista (2014) indicaron: “La justificación social busca ver la
trascendencia social de la aplicación de la investigación, quien y de qué modo se
beneficiarán con sus resultados” (p. 40).
Los autores argumentaron que la justificación social indaga el alcance que tendrá la
investigación con el entorno en relación a sus resultados obtenidos (Hernández,
Fernández & Baptista, 2014, p.40).
49
1.5.5 Justificación legal
Marroquín (2012) indicó: “Se justifica legalmente cuando el investigador señala que
hace su investigación en cumplimiento de leyes existentes en un medio” (p. 37).
1.6. Hipótesis
Hipótesis General
Hipótesis Específica 1
Hipótesis Específica 2
1.7. Objetivos
Objetivo General
50
Objetivos Específico 1
Objetivos Específico 2
51
II. MÉTODO
52
2.1 Diseño de Investigación
Tipo de estudio
Nivel de investigación
Valderrama (2015) indicó: “El nivel es descriptivo ya que permite evaluar y describir
los hechos presentes o fenómenos” (p.168).
El autor argumentó que es descriptivo porque define y detalla los hechos o fenómenos
que se presentan para la evaluación (Valderrama, 2015, p.168).
Valderrama (2015) indicó: “El nivel es explicativa ya que busca detallar la relación de
las variables de estudio a fin de conocer su estructura, promoviendo la búsqueda y
relación a modo de causa-efecto” (p.173).
El autor argumentó que es explicativa ya que busca definir el porqué del inconveniente
y se establece a raíz de la relación causa – efecto (Valderrama, 2015, p.173).
Enfoque de investigación
53
Valderrama (2015) indicó: “Es de modo cuantitativo ya que emplea la recolección,
además del análisis de información para solucionar el problema general, empleando
métodos y técnicas de modo estadístico que permita contrastar si la hipótesis es
verdadera o falsa” (p.106).
López & Sandoval (2016) indicaron: “La investigación cuantitativa se basa en técnicas
mucho más estructuradas, ya que busca la medición de las variables previamente
establecidas” (p.5).
Los autores argumentaron que es cuantitativo porque se posee una estructura, de modo
que permita la organización adecuada para la medición de la variable dependiente e
independiente (López & Sandoval, 2016, p.5).
Diseño de Investigación
Pujalte & Jover (2017) indicó: “La esencia del estudio experimental es que requiere una
manipulación intencional de una variable independiente para analizar las consecuencias
de la manipulación en la variable dependiente, es decir, sus posibles resultados” (p.80).
Los autores argumentaron que la investigación experimental conjuga con las variables
independientes para medir la influencia sobre las variables dependientes, en relación a
sus resultados (Pujalte & Jover, 2017, p.80).
Bernal (2016) indicó: “Los diseños de modo cuasi experimental, aplica control sobre las
variables, asimismo los objetos que participan del estudio se vale asignar de forma
aleatoria a los equipos para facilitar el control” (p.146).
54
El autor argumentó que el diseño cuasi experimental influye poco sobre la manipulación
de las variables y la asignación de la muestra es aleatoria (Bernal, 2016, p.146).
Alcance de la Investigación
Definición Conceptual
Baca (2014) indicó: “Es una de las herramientas cualitativas más importantes de la
administración de las operaciones, su objetivo principal es satisfacer los requerimientos
de productividad, eficiencia operacional y calidad al producir los bienes y/o servicios
ofrecidos por una organización” (p.175).
Definición Operacional
55
proponer mejoras que incrementen el rendimiento de los empleados y la calidad
de los productos y/o servicios, resultado de su trabajo. (p.177)
Definición Conceptual
Definición Operacional
Dimensión 1: Eficiencia
56
Dimensión 2: Eficacia
57
2.2.3. Matriz de Operacionalización de Variables
Tabla 2
APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE COSTURA DE LA EMPRESA CONFECCIONES TEXTIMAX S.A., SANTA ANITA,2018.
58
2.3 Población, Muestra y Unidad de Análisis.
2.3.1. Población
El autor argumentó que la población a ser estudiada debe contener una característica
resaltante o en común que permita el estudio del problema (Carrillo, 2015, p.5).
Toledo (2016) indicó: “La Población de una investigación está compuesta por todos los
elementos (personas, objetos, organismos, historias clínicas) que participan del fenómeno
que fue definido y delimitado en el análisis del problema de investigación” (p.4).
El autor argumentó que la población se conforma por distintos elementos, los cuales
participan de la realidad problemática planteada en un estudio, para su posterior análisis y
definición (Toledo, 2016, p.4).
2.3.2. Muestra
El autor argumentó que la muestra se obtiene como parte de una población delimitada
como objeto de estudio (Ku, 2017, p.7).
Gallardo (2018) indicó: “La muestra puede ser definida como un subgrupo de la población
o universo. Para seleccionar la muestra, primero deben delimitarse las características de la
población” (p.6).
El autor argumentó que la muestra representa un subgrupo poblacional, sin embargo, debe
reunir las características necesarias en relación a la población (Gallardo, 2018, p.6).
59
2.3.3. Muestreo
Porras (2017) indicó: “Es técnica permite obtener la muestra derivada de la población
definida. Ésta se basa en concepto de probabilidad, […] cualquier elemento de la población
posee la misma probabilidad de ser seleccionado” (p.4).
El autor argumentó que el muestreo es una técnica probabilística que escoge a cualquier
elemento de la población y realiza el estudio por igual (Porras, 2017, p.4).
Toledo (2016) indicó: “La unidad de análisis es cada uno de los elementos que constituyen
la población y por lo tanto la muestra” (p.11).
El autor argumentó que la unidad de análisis está representada por un elemento del cual se
obtendrá datos (Toledo, 2016, p.11).
En la presente investigación la unidad de análisis está representada por el operario del área
de Costura, que corresponden a una línea de trabajo de confecciones o módulo de
producción.
Ibáñez (2015) indicó: “Es el uso sistemático de nuestros sentidos orientados a la captación
de la realidad que queremos estudiar” (p.69).
Torres & Paz (2015) indicó: “Las fuentes primarias son aquellas en las que los datos
provienen directamente de la población o muestra de la población” (p.3).
60
El autor argumentó que las fuentes primarias se derivan de forma directa de la población o
muestra designada para el estudio de modo que sea en tiempo real (Torres & Paz, 2015,
p.3).
Validez
Aravena, Moraga, Cartes & Manterola (2014) indicaron: “Corresponde al grado en que una
medición refleja la realidad de un fenómeno o capacidad de medición o clasificación de un
método o instrumento para aquello que fue propuesto” (p.70).
Los autores argumentaron que la validez se apoya en un enfoque gradual el cual evalúa y
califica un método o instrumento propuesto para ser aplicado en una investigación, de
modo que este se ajuste a la realidad que se presenta (Aravena, Moraga, Cartes &
Manterola, 2014, p.70).
61
Tabla 3
Confiabilidad
Los autores argumentaron que el análisis descriptivo aporta técnicas de resumen y análisis
que permiten procesar la información recolectada de la población en estudio (Borda,
Navarro & Tuesca, 2013, p.6).
62
2.5.2 Análisis Inferencial
Gamboa (2017) indicó: “Se encarga de arribar a conclusiones válidas y tomar decisiones
razonables sobre las mismas en función de la inducción o generalización de nuevos
conocimientos a partir del estudio de muestras derivadas de poblaciones” (p.5).
Páramo (2017) indicó: “La ética en la investigación […] tiene que ver con la interacción
entre las personas y el investigador, la cual trata con asuntos adicionales tales como las
relaciones de quien hace la investigación, la propiedad intelectual y el plagio” (p.35)
63
III. RESULTADOS
64
3.1 Situación actual de la empresa
Generalidades
Confecciones Textimax S.A., es una empresa industrial que pertenece al rubro textil y
confección, y exportación de prendas de vestir en material de algodón de tejido punto
y tejido plano en alta calidad, con un público objetivo de niños, damas y caballeros
según lo requerido por su cartera de clientes, tales como: Tea Collection, Original
Pinguin, Hugo Boss, Vineyard, Zumba Fitness, Costco, Free People, Varvatos,
Tommy Hilfiger, entre otras.; hecho que permite tener como mercado de exportación a
países como: México, Estados Unidos, Alemania, Francia, Reino Unido, Canadá,
España, Hong Kong, Japón, Australia, Países Bajos, Chile, Taiwán, Corea del Sur,
Bélgica, entre otros.
Organigrama
65
Gerente de
Producción
Jefe de
Ingeniería
Analista de
Analista de Analista de
Analista de Analista Planificación, Analista de
Costos y Avíos e
Ingeniería SSOMA
insumos
Control y Calidad
Presupuestos Programación
Asistente de
Asistente de Supervisor Asistente Planificación,
Inspector
Ingeniería de Costura SSOMA Control y
Programación
Operario de
Costura
Visión
66
Ubicación
La empresa está ubicada en Av. Huarochirí Nro. 151 Zona Industrial del distrito de
Santa Anita, Lima – Perú.
Av. Huarochirí N°
151
La empresa Confecciones Textimax S.A. fue fundada en el año 1991 como una
empresa enfocada a la producción y exportación de prendas de algodón de tejido de
punto y tejido plano. Desde sus inicios ha desarrollado una política de inversión en
maquinaria, infraestructura y equipo, así también la capacitación de su personal en
técnicas de tintorería, tejeduría, bordado, confección y estampado, lo que le ha
permitido que la empresa muestre un crecimiento anual y permita la creación de más
puestos de trabajo. No obstante, la empresa Confecciones Textimax S.A. Otorga
trabajo a más de 4,000 empleados; es una planta integrada de manera vertical y se
encuentra en constante proceso de expansión e investigación. Asimismo, su gran
diversidad de equipos le permite ofrecer la más completa variedad de telas y prendas
de buena y primera calidad, con precios competitivos a nivel internacional.
67
su principal producto exportado los T-Shirt de algodón, a Alemania, Hong Kong, EE.
UU, Canadá y México, entre otros. De la misma manera en el 2014, según la Sociedad
de Comercio Exterior (ComexPerú), en el detalle de las empresas exportadores más
importantes situó en tercer lugar a Confecciones Textimax S.A. con una participación
del 5.1% en el mercado.
Línea de productos
Confecciones Textimax S.A. posee una gran variedad de clientes tales como: Hugo
Boss, Zumba, Tea Collection, John Varvatos, Vineyard Vines, Hanna Boys, Original
Penguin, Zachary, Tommy Hilfiger entre otros, a quienes asiste con la fabricación de
prendas de vestir en su gran variedad de modelos. Ver Tabla 4 y 5.
Tabla 4
LISTA DE CLIENTES
Cliente: Hugo Boss Cliente: Zumba Cliente: Vineyard Vines
68
Cliente: Marmaxx Cliente: Tesla Cliente: Ivory Ella
69
Tabla 5
70
Descripción: Casaca Capucha
Tallas: XS – XL
Colores: Blue Blazer, White
Cap, Black Beauty, Diva Pink,
Cyber Yellow, Hawaian Ocean,
Red, Surplus, Faded Denim.
71
Descripción: Casaca
Tallas: XS – XL
Colores: Blue Blazer, White
Cap, Black Beauty, Diva Pink,
Cyber Yellow, Hawaian Ocean,
Red, Surplus, Faded Denim.
Descripción: Short
Tallas: XS – XL
Colores: Blue Blazer, White
Cap, Black Beauty, Faded
Denim.
Descripción: Pantalón
Tallas: XS – XL
Colores: Blue Blazer, White
Cap, Black Beauty, Faded
Denim.
72
Maquinarias y equipos de la Empresa
Tabla 6
LISTA DE MAQUINARIAS
CR1A: Costura Recta Automática REFP: Remalladora Falsa Puntada RCPA: Recubridora Plana
- 1 aguja - 2 agujas - 4 hilos Automática
73
Layout de Módulo de Costura
74
Figura 18. Hoja de Ingeniería del Proceso de Confección de T-Shirt Manga Corta Cuello
V C/ Bolsillo, método actual, de elaboración propia.
75
A continuación, se detallan las actividades descritas en la hoja de ingeniería:
Orillado de bolsillo
Esta operación se realiza con una máquina remalladora falsa puntada, consiste
en colocar un refuerzo (entretela adhesiva sanforizada) que se adhiere a la boca
del bolsillo, al realizar el fusionado se empieza a orillar mediante un remalle de
0.5 cm de ancho, de forma pareja y recta.
76
Habilitar Preformado
Preformado de Bolsillo
Esta operación se realiza con una plantilla de bolsillo de cartón firme, el papel
parafinado cortado y el bolsillo de tela, consiste en cubrir el bolsillo de tela con
el papel parafinado dando la forma de la plantilla de cartón, para ello se realiza
la formación de las esquinas con (1) dobles en los costados, (2) las esquinas y
(3) la base del bolsillo, se utiliza adhesivo para asegurar dobles. Luego se
realiza planchado de bolsillos preformados para marcar los bordes y facilitar el
pegado de bolsillo.
77
Habilitar Delantero
Pegado de bolsillo
Esta operación se realiza con una máquina recta automática, consiste en ubicar
y extender la pieza delantera habilitada con marcaciones, sobre la base de la
máquina en la cual la aguja más el prénsatela quedan a la altura de la ubicación
del extremo del bolsillo. A continuación, se ubican y colocan los extremos de
la pieza por encima de los puntos marcados en posición recta, y se empieza a
costurar la pieza por el extremo derecho iniciando con 3 puntadas de atraque;
al llegar a la esquina de la pieza se debe levantar solo el pie prensatela
manteniendo la aguja de la máquina sujetando el bolsillo, para poder girar la
prenda y continuar la costura; al finalizar se debe realizar el mismo tipo de
atraque. El pegado del bolsillo debe mantener el margen de pespunte uniforme
y el atraque parejo en ambos lados.
78
Figura 24. Pegado de bolsillo, de elaboración propia.
Unión de hombros
Esta operación se realiza con una máquina remalladora neumática, consiste en
ubicar la pieza espalda hacia abajo y el delantero encima, para unirlas mediante
un remalle de 1/8 de pulgada y 7 puntadas por cm, con una cinta de refuerzo
(complemento) que puede derivarse de la propia tela o tela prefabricada. Para
ello se utiliza un embudo propio de la máquina acondicionada según el grosor
y tipo de la cinta.
79
Figura 25. Unión de hombros, de elaboración propia.
Cerrado de cuello
Esta operación se realiza con una máquina recta automática, consiste en doblar
el cuello a la mitad y realiza la costura por el ángulo, iniciando y finalizando
con un atraque o puntadas de seguridad. Luego se abren las costuras para
doblar todo el contorno del cuello por el centro; se debe marcar el centro con
una tiza o marcador especial.
Fijado de cuello
Esta operación se realiza con una máquina recta automática, consiste en ubicar
y extender la pieza armada (unión de hombros), con el derecho hacia arriba y
colocar encima el cuello, ubicándolo en el ángulo del escote. Luego, se
empieza la costura en el ángulo, avanzando la costura de aprox. 2 centímetros,
luego se efectúa un piquete en el ángulo del escote, para iniciar el mismo
procedimiento en el ángulo opuesto.
80
Figura 27. Fijado de cuello, de elaboración propia.
Pegado de cuello
Esta operación se realiza con una máquina remalladora neumática, una vez
fijado el cuello al escote, se procede a remallar empezando la costura en el
ángulo formado, se debe estirar el cuello levemente y avanzar la costura
haciendo coincidir los bordes evitando la formación de embebido o recogido,
hasta finalizar en el ángulo del escote con puntada de seguridad.
Preparado de etiqueta
Esta operación se realiza con máquina recta automática, consiste en acomodar
las etiquetas de marca y talla y realizar una costura para fijar ambas etiquetas.
Fijado etiqueta
Esta operación se realiza con una máquina recta, consiste en colocar, centrar y
marcar la etiqueta acondicionada en el centro de la pieza espalda para realizar
una costura que fije la etiqueta a la prenda.
81
Figura 29. Pegado de cuello, de elaboración propia.
82
Asentado de tapete hombro a hombro
Esta operación se realiza con una máquina recta automática, consiste en
colocar el cuerpo de la prenda con el revés hacia arriba; iniciar la costura con
puntadas de seguridad o atraque y continuar por el borde del tapete hasta el
extremo final, se debe finalizar con puntadas de seguridad o atraque. Se debe
utilizar el pie de compensación de 2 milímetros de margen de costura.
Cerrado de costado
Esta operación se realiza con una máquina remalladora falsa puntada, consiste
en realizar una costura para cerrar el costado de la prenda iniciando en el
ángulo inferior de la sisa formando la boca para el pegado de manga; el remalle
realizado debe estar parejo; al empezar y finalizar se efectúa un atraque.
Repetir el procedimiento en el lado opuesto y asegurar que la remalladora coja
todo el borde de la prenda.
Basta de mangas
Esta operación se realiza con una máquina remalladora, consiste en iniciar con
un dobles de la manga para realizar un remalle recto para mantener la medida
83
de la basta finalizando con un atraque de 1/2 pulgada. La basta terminada
quedara ligeramente ondeada, para ello la remalladora debe estar regulada para
embeber la tela y evitar que la basta se estire.
Cerrado de mangas
Esta operación se realiza con una máquina remalladora neumática, consiste en
doblar la manga y coincidir los bordes opuestos de la manga y realizar el
remalle desde la basta hasta extremo opuesto; el remalle debe empezar con
puntada de seguridad o atraque, asegurando la unión exacta y pareja, sin dejar
sobrantes en las mangas y debe mantener la unión pareja y exacta, finalizando
con puntadas de seguridad.
Pegado de mangas
Esta operación se realiza con una máquina remalladora falsa puntada, consiste
en ubicar la manga dentro de la boca formada en la sisa y coincidir las costuras
84
del cerrado de manga y cerrado de costado, se realiza puntada de seguridad al
empezar y se continua remalle sosteniendo los bordes de ambas piezas; el
remalle realizado debe conservar la forma de la sisa, asegurando la unión
exacta y pareja, sin dejar sobrantes en las mangas o del cuerpo y debe finalizar
con puntadas de seguridad. Se repite el procedimiento para manga opuesta.
Basta de faldón
Esta operación se realiza con una máquina recubridora, consiste en realizar una
costura a 1pulgada antes de la costura del cerrado de costado, se debe asegurar
que el alto de basta sea continuo desde el inicio hasta su término, para ello se
es necesario emplear un tope o dobladillador de basta, asimismo la costura
debe mantenerse elástica, los hilos deben permitir el estiramiento de la prenda
y no debe presenciarse marcas en la prenda.
85
3.1.2 Actividades críticas del producto
En el Diagrama de Operación del Proceso de Confección de prenda T-Shirt
Manga Corta Cuello "V" c/ Bolsillo se tiene un total de 20 actividades de los
cuales 16 actividades son productivas y 4 son improductivas por lo que se
considera como actividades críticas. Ver Figura 37.
86
Figura 37. Diagrama de Operación de Procesos de Confección de prenda T-Shirt
Manga Corta Cuello "V" c/ Bolsillo, método actual, de elaboración propia.
En el Diagrama de Análisis del Proceso de Confección de prenda T-Shirt Manga
Corta Cuello "V" c/ Bolsillo se tiene un total de 20 Ítems, de los cuales 13 son
actividades que aportan valor al producto; y 7 son actividades que no aportan valor,
de los cuales, 4 son consideradas actividades críticas y 4 son actividades a mejora,
por lo que se considera aplicar el estudio de métodos. Ver Figura 38.
87
Figura 38. Diagrama de Análisis del Proceso de Confección de prenda T-Shirt Manga
Corta Cuello "V" c/ Bolsillo, método actual, de elaboración propia.
88
En ese sentido se detallan las actividades que serán objeto de estudio:
Fijado de Etiqueta
89
Asentado de Tapete Hombro a Hombro
90
Cerrado de Costado
91
Cerrado de Mangas
La operación consiste en unir los lados opuestos de la manga por los bordes, se
realiza con una máquina remalladora neumática, el remalle debe empezar y
finalizar con puntada de seguridad o atraque, manteniendo una unión pareja sin
dejar sobrantes en las mangas. Esta operación se considera crítica, ya que el cerrado
de mangas puede efectuarse en la operación de cerrado de costado, asimismo refleja
un tiempo innecesario. A continuación, se detalla la operación. Ver Figura 42.
92
Pegado de Mangas
93
Habilitado de Preformado y Preformado de Bolsillo
La operación consiste en habilitar los cortes de papel parafinado según tamaño del
bolsillo, para lo cual es necesario el uso de una guillotina de escritorio para cortar
los pliegues de papel parafinado. Esta operación se considera crítica ya que genera
demoras para la ejecución del preformado de bolsillo, asimismo es repetitiva ya que
la cantidad de papel parafinado cortado por cada acción es minina, de la misma
manera se ha presentado accidentes de trabajo tales como cortes y atrancamientos
de la mano al momento de usar la guillotina de escritorio. Por esta razón, se
propone realizar el corte de los paquetes en la guillotina industrial de corte de
cartón. A continuación, se detalla la operación. Por otro lado, la operación de
Preformado de bolsillo es considerada una actividad a mejora, ya que guarda
relación con la actividad de habilitado, esta consiste en cubrir el bolsillo de tela con
el papel parafinado dando la forma de la plantilla de cartón. A continuación, se
detallan las operaciones. Ver Figura 44.
94
Figura 44. Estudio de Método de las operaciones Habilitado de Preformado y Preformado
de Bolsillo, método actual, de elaboración propia.
95
Habilitado de Delantero
96
Pegado de Bolsillo
97
Estudio de Tiempos con método actual
será multiplicado por la valoración por ritmo de trabajo, obteniendo como resultado Tipo de
IMM = ((NMA – NMM) / NMA) * (100%)
Aplicad
un tiempo normal, que al multiplicarlo con los suplementos correspondientes nos
a I ngeniería de Estudio de I MM= Í ndice de Método Mejorados.
étodos es una ayudara a obtener el tiempo estándar.
Métodos Diseño
mienta cualitativa NMA= Número de Métodos Actuales. Explica
busca optimizar la Nivel:
roductividad, Fórmula del Tiempo
NMM=Estándar
Número de Métodos Mejorados.
encia operacional
portar un mayor
r agregado en la Razón Poblac
TE=(Tp*Fd)*(1+%Supl)
calidad de los área de
ductos o bienes; empre
para la cual se Textim
TE= Tiempo Estándar.
eará el método de
Estudio de
rvación y registro
Tiempos Tp= Tiempo observado promedio.
ante una ficha de Muest
lección de datos. área de
Fd= Factor de Desempeño o Valoración.
confor
produc
%Sup= Porcentaje Suplemento.
la tabla de suplementos propuestos por los autores. Ver Figura 48. Fuente:
98
DESCRIPCIÓN VALOR %
Constante
Necesidades personales 7%
Por fatiga 4%
Variable
Postura incomoda (inclinado) 3%
Condición atmosferica 0%
Uso de fuerza 0%
Concentracion (cierta precision) 0%
Ruido continuo 0%
Tension mental 0%
Monotonía (bastante monotono) 1%
Mala iluminacion(ligeramente por
0%
debajo de la potencia calculada)
Tedio (algo aburrido) 0%
TOTAL 15%
Figura 48. Porcentaje de Suplemento para el Estudio de Tiempos, de elaboración
propia.
Fijado de Etiqueta
Cerrado de Costado
Cerrado de Mangas
99
Pegado de Mangas
Habilitado de Preformado
Preformado de Bolsillo
Habilitado de Delantero
Pegado de Bolsillo
100
Tabla 7
101
3.2 Situación Propuesta de la empresa
La eficiencia de los operarios era baja, por lo cual era necesario aplicar el estudio de
métodos y tiempos en las actividades críticas del proceso de confección de prendas T-
Shirt Manga Corta Cuello V c/ Bolsillo.
Los minutajes de las actividades no presentan una actualización continua por el escaso
seguimiento, por ello se aplicó la medición del trabajo en donde se determinó el
tiempo que utiliza un operario calificado en la línea de confección de prendas T-Shirt
Manga Corta Cuello V c/ Bolsillo.
102
3.2.1 Implementación de la propuesta
103
2018 2019
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
Área de Ingeniería.
X
Definir los métodos propuestos por operación. X
Ejecución del estudio de metódos propuesto por actividad. X
Ejecución del estudio de tiempos por actividad, método
propuesto.
X X X X
Recopilación de datos de producción, método propuesto. X X X X
Análisis de los resultados obtenidos con método
propuesto.
X X X X
Ejecución de los diagramas: DOP y DAP, método
propuesto.
X
Presentación y aprobación de resultados obtenidos con el
Área de Ingeniería.
X
Actualización de información en el sistema de la empresa
Confecciones Textimax S.A.
X
Seguimiento de las actividades con método propuesto. X
104
Estudio de Método con método propuesto
Figura 50. Estudio de Método de la operación Asentado de Tapete Hombro a Hombro con
etiqueta, método propuesto, de elaboración propia.
105
Cerrado de Costados y Mangas
106
Pegado de Mangas
107
Habilitado y Preformado de Bolsillo
108
Figura 53. Estudio de Método de las operaciones Habilitado de Preformado y Preformado
de Bolsillo, método propuesto, de elaboración propia.
109
Habilitado y Pegado de Bolsillo
110
Estudio de Tiempos con método propuesto
Se ejecutó un estudio de tiempos a las operaciones que fueron mejoradas del proceso
de confección del T-Shirt Manga Corta Cuello V c/ Bolsillo, para estimar el tiempo en
realizar sus asignaciones, se empleó el mismo método de recolección de datos de
tiempo.
Pegado de Mangas
111
Por consiguiente, después de aplicar la mejora propuesta se elaboraron diagramas de
operación y actividades de procesos para determinar la secuencia mejorada de las
actividades y el tiempo estándar mejorado, los cuales fueron aprobados por el área de
Ingeniería. De la misma manera, se realizó las actualizaciones correspondientes en la
Hoja de Ingeniería de la prenda T-Shirt Manga Corta Cuello V c/ Bolsillo, la cual se
encuentra en el propio sistema de la empresa.
112
Figura 55. Diagrama de Operación de Procesos de Confección de prenda T-Shirt
Manga Corta Cuello "V" c/ Bolsillo, con método propuesto, de elaboración propia.
113
En el Diagrama de Análisis del Proceso de Confección de prenda T-Shirt Manga Corta
Cuello "V" c/ Bolsillo, con método propuesto, se tiene un total de 16 Ítems, de los
cuales se dio un ahorro de 6 actividades y 1.7283 min de diferencia en el tiempo
estándar, por lo que se aporta valor al producto, por lo tanto, son productivos. Ver
Figura 56.
114
En relación a los estudios realizados se actualizó la hoja de ingeniería en el propio
sistema de la empresa, con el fin de que la información con método propuesto esté
disponible, para todas las áreas de la empresa. Ver Figura 57.
Figura 57. Hoja de Ingeniería del Proceso de Confección de T-Shirt Manga Corta Cuello
V C/ Bolsillo, método propuesto, de elaboración propia.
115
Resumen de indicadores con método propuesto
Tabla 8
En el mes de Enero del 2019 para el proceso de confección de prenda T-Shirt Manga
Corta Cuello V C/ Bolsillo en tela jersey, dio como resultado una eficiencia de 75% y
una eficacia de 77%, obteniéndose una productividad de 58%, para la línea de costura.
Ver Anexo 70.
En el mes de Febrero del 2019 para el proceso de confección de prenda T-Shirt Manga
Corta Cuello V C/ Bolsillo en tela jersey, dio como resultado una eficiencia de 75% y
una eficacia de 77%, obteniéndose una productividad de 57%, para la línea de costura.
Ver Anexo 71.
En el mes de Marzo del 2019 para el proceso de confección de prenda T-Shirt Manga
Corta Cuello V C/ Bolsillo en tela jersey, dio como resultado una eficiencia de 75% y
una eficacia de 77%, obteniéndose una productividad de 57%, para la línea de costura.
Ver Anexo 72.
En el mes de Abril del 2019 para el proceso de confección de prenda T-Shirt Manga
Corta Cuello V C/ Bolsillo en tela jersey, dio como resultado una eficiencia de 75% y
una eficacia de 76%, obteniéndose una productividad de 57%, para la línea de costura.
Ver Anexo 73.
116
3.3. Análisis descriptivo de la Variable Independiente
Tabla 9
Comparación de Estudio de Métodos.
MÉTODO MÉTODO
ACTUAL PROPUESTO
20 16
Nota: Elaboración propia.
117
INDICADOR: Tiempo estándar
Tabla 10
Comparación de Tiempos Estándares.
118
3.4. Análisis descriptivo de la Variable Dependiente
INDICADOR: Eficiencia
Tabla 11
Comparación de Eficiencia.
1 69.19% 74.10%
2 68.90% 75.33%
3 68.50% 75.40%
4 69.28% 75.33%
5 69.81% 73.77%
6 69.04% 74.80%
7 69.70% 75.04%
8 69.36% 75.45%
9 69.81% 74.01%
10 69.38% 74.60%
11 68.71% 75.01%
12 69.22% 75.71%
13 69.71% 74.00%
14 68.65% 74.20%
15 68.96% 75.13%
16 68.59% 75.15%
PROMEDIO 69% 75%
Nota: Elaboración propia.
119
Interpretación: De la Tabla 11 comparativa, se certifica la mejora en el indicador
propuesto de eficiencia en donde se ha aumentado en promedio un 6%, a razón al
antes y al después de la investigación.
INDICADOR: Eficacia
Tabla 12
Comparación de Eficacia.
120
Interpretación: De la Tabla 12 comparativa, se certifica una mejora en el indicador
propuesto de eficacia la cual ha aumentado en promedio un 6%, a razón al antes y al
después de la investigación.
INDICADOR: Productividad
Tabla 13
Comparación de Productividad.
1 49.02% 56.23%
2 48.61% 58.12%
3 48.05% 58.21%
4 49.16% 58.12%
5 49.90% 55.72%
6 48.82% 57.29%
7 49.74% 57.65%
8 49.26% 58.30%
9 49.90% 56.09%
10 49.29% 56.99%
11 48.34% 57.42%
12 49.07% 58.69%
13 49.76% 56.08%
14 48.26% 56.38%
15 48.71% 57.80%
16 48.18% 57.84%
PROMEDIO 48% 58%
Nota: Elaboración propia.
121
Interpretación: De la Tabla 13 comparativa, se evidencia una mejora en la
productividad la cual ha aumentado en promedio un 10%, a razón al antes y al después
de la investigación.
Tabla 14
Prueba de Normalidad de Productividad antes y después con Kolmogorov-Smirnov
Pruebas de normalidad
a
Kolmogorov-Smirnov
Estadísti
co gl Sig.
PRODUCTIVIDAD.ANTES ,100 80 ,047
PRODUCTIVIDAD.DESPUÉS ,117 80 ,009
122
no paramétrico. Por ello, para este caso se efectuará al análisis con el estadígrafo no
paramétrico de Wilcoxon.
Tabla 15
Estadístico descriptivo de Productividad antes y después con Wilcoxon
Estadísticos descriptivos
Desviación
N Media típica Mínimo Máximo
123
A razón de validar que el análisis es correcto, se procede al análisis a través del
pvalor o significancia de los resultados a razón del estadígrafo de Wilcoxon a
ambas productividades.
Tabla 16
Análisis de la Productividad antes y después Wilcoxon
b
Estadísticos de contraste
PRODUCTIVIDAD.DESPUÉS -
PRODUCTIVIDAD.ANTES
a
Z -7,770
Sig. asintót. (bilateral) ,000
124
Tabla 17
Prueba de Normalidad de Eficiencia antes y después con Kolmogorov-Smirnov
Pruebas de normalidad
a
Kolmogorov-Smirnov
Estadístico gl Sig.
125
Tabla 18
Estadístico descriptivo de Eficiencia antes y después con Wilcoxon
Estadísticos
126
Tabla 19
Análisis de la Eficiencia antes y después Wilcoxon
b
Estadísticos de contraste
EFICIENCIA.DESPUÉS -
EFICIENCIA.ANTES
a
Z -7,770
Sig. asintót. (bilateral) ,000
127
Tabla 20
Prueba de Normalidad de Eficacia antes y después con Kolmogorov-Smirnov
Pruebas de normalidad
a
Kolmogorov-Smirnov
Estadístico gl Sig.
128
Tabla 21
Estadístico descriptivo de Eficacia antes y después con Wilcoxon
Estadísticos descriptivos
Desviación
N Media típica Mínimo Máximo
129
Tabla 22
Análisis de la Eficacia antes y después Wilcoxon
b
Estadísticos de contraste
EFICACIA.DESPUÉS -
EFICACIA.ANTES
a
Z -7,770
Sig. asintót. (bilateral) ,000
130
IV. DISCUSIÓN
131
Discusión de la hipótesis general
132
Montaje de calzado en la empresa GUSMAR, Ambato – Ecuador”; que forma parte de la
presente investigación y que concluye que la aplicación del estudio de métodos ayuda a
incrementar las incidencias en la eficacia; de igual manera, la teoría reflejada en el libro de
la SENATI (2016), en la cual se justifica el marco teórico, como la eficacia es la capacidad
de alcanzar los resultados planificados con las actividades adecuadas para el cumplimiento
de objetivos.
133
V. CONCLUSIONES
134
Conclusiones
La descripción real del área de costura de la empresa y las fuentes teóricas, determinaron
que la investigación sea enfocada específicamente en el proceso de confección de la prenda
T-Shirt Manga Corta C/ Bolsillo Cuello V, ya que es uno de los productos que posee
mayor demanda.
135
VI. RECOMENDACIONES
136
Recomendaciones
Se debe mantener informado a los operarios sobre los resultados de la aplicación de las
mejoras con respectos al proceso de confección, para que ellos puedan tomar conciencia
de su importancia y participar con el proceso de mejora productiva, ya que eso permitirá
que alcancen los incentivos que disponen la empresa y el área.
137
REFERENCIAS
138
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144
ANEXOS
145
ANEXOS
146
Anexo 2. Perú: Exportación de textiles por tipo (Participación), Alerta Económica, por
SUNAT, 2019.
147
RANKING DE EXPORTADORES DEL SECTOR TEXTIL - CONFECCION
148
Anexo 4. Participación de exportación sector textil – confecciones, adaptado de
Ranking de exportadores del sector textil y confecciones por estadística de fecha de
embarque, de Asociación Peruana de Técnicos Textiles - APTT, 2018.
149
Hoja N°
ESTUDIO DE TIEMPOS
Área : Descripción
Operación: Método:
Máquina: Fecha:
Ítem Elementos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOBS (PRO) VAL (%) TNORMAL
150
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DOP N° de
Producto:
Fecha:
Departamento:
Elaborado por:
Método:
Aprobado por:
151
Hoja N°
ESTUDIO DE MÉTODOS
Área : Descripción
Operación: Método:
Máquina: Fecha:
152
Anexo 8. Formato de Diagrama Análisis del Proceso, de elaboración propia.
153
Hoja N°
REGISTRO DE PRODUCTIVIDAD
4 de 8
Área: Ingeniería Método: Actual
Empresa: Confecciones Textimax S.A. Producto: T - Shirt Manga Corta c/ Bolsillo (tela jersey)
Elaborado Por: Guerra Chávez Aprobado Por: Morales Alvarez
154
Anexo 10. Estudio de Tiempos de operación Fijado de Etiqueta, Septiembre 2018, de
elaboración propia.
155
Anexo 12. Estudio de Tiempos de operación Fijado de Etiqueta, Noviembre 2018, de
elaboración propia.
156
Anexo 14. Estudio de Tiempos de operación Asentado de tapete hombro a hombro,
Septiembre 2018, de elaboración propia.
157
Anexo 16. Estudio de Tiempos de operación Asentado de tapete hombro a hombro,
Noviembre 2018, de elaboración propia.
158
Anexo 18. Estudio de Tiempos de operación Cerrado de Costado, Septiembre 2018, de
elaboración propia.
159
Anexo 20. Estudio de Tiempos de operación Cerrado de Costado, Noviembre 2018, de
elaboración propia.
160
Anexo 22. Estudio de Tiempos de operación Cerrado de Mangas, Septiembre 2018, de
elaboración propia.
161
Anexo 24. Estudio de Tiempos de operación Cerrado de Mangas, Noviembre 2018, de
elaboración propia.
162
Anexo 26. Estudio de Tiempos de operación Pegado de Mangas, Septiembre 2018, de
elaboración propia.
163
Anexo 28. Estudio de Tiempos de operación Pegado de Mangas, Noviembre 2018, de
elaboración propia.
164
Anexo 30. Estudio de Tiempos de operación Habilitado de preformado, Septiembre
2018, de elaboración propia.
165
Anexo 32. Estudio de Tiempos de operación Habilitado de preformado, Noviembre
2018, de elaboración propia.
166
Anexo 34. Estudio de Tiempos de operación Preformado de bolsillo, Septiembre 2018,
de elaboración propia.
167
Anexo 36. Estudio de Tiempos de operación Preformado de bolsillo, Noviembre 2018,
de elaboración propia.
168
Anexo 38. Estudio de Tiempos de operación Habilitado de Delantero, Septiembre 2018,
de elaboración propia.
169
Anexo 40. Estudio de Tiempos de operación Habilitado de Delantero, Noviembre 2018,
de elaboración propia.
170
Anexo 42. Estudio de Tiempos de operación Pegado de Bolsillo, Septiembre 2018, de
elaboración propia.
171
Anexo 44. Estudio de Tiempos de operación Pegado de Bolsillo, Noviembre 2018, de
elaboración propia.
172
Anexo 46. Registro de Productividad, Septiembre 2018, de elaboración propia.
173
Anexo 47. Registro de Productividad, Octubre 2018, de elaboración propia.
174
Anexo 48. Registro de Productividad, Noviembre 2018, de elaboración propia.
175
Anexo 49. Registro de Productividad, Diciembre 2018, de elaboración propia.
176
Anexo 50. Estudio de Tiempos de operación Asentado de tapete hombro a hombro con
etiqueta, Enero 2019, de elaboración propia.
Anexo 51. Estudio de Tiempos de operación Asentado de tapete hombro a hombro con
etiqueta, Febrero 2019, de elaboración propia.
177
Anexo 52. Estudio de Tiempos de operación Asentado de tapete hombro a hombro con
etiqueta, Marzo 2019, de elaboración propia.
Anexo 53. Estudio de Tiempos de operación Asentado de tapete hombro a hombro con
etiqueta, Abril 2019, de elaboración propia.
178
Anexo 54. Estudio de Tiempos de operación Cerrado de Costado y Mangas, Enero
2019, de elaboración propia.
179
Anexo 56. Estudio de Tiempos de operación Cerrado de Costado y Mangas, Marzo
2019, de elaboración propia.
Anexo 57. Estudio de Tiempos de operación Cerrado de Costado y Mangas, Abril 2019,
de elaboración propia.
180
Anexo 58. Estudio de Tiempos de operación Pegado de Mangas, Enero 2019, de
elaboración propia.
181
Anexo 60. Estudio de Tiempos de operación Pegado de Mangas, Marzo 2019, de
elaboración propia.
182
Anexo 62. Estudio de Tiempos de operación Preformado de Bolsillo, Enero 2019, de
elaboración propia.
184
Anexo 66. Estudio de Tiempos de operación Pegado de Bolsillo, Enero 2019, de
elaboración propia.
185
Anexo 68. Estudio de Tiempos de operación Pegado de Bolsillo, Marzo 2019, de
elaboración propia.
186
Anexo 70. Registro de Productividad, Enero 2019, de elaboración propia.
187
Anexo 71. Registro de Productividad, Febrero 2019, de elaboración propia.
188
Anexo 72. Registro de Productividad, Marzo 2019, de elaboración propia.
189
Anexo 73. Registro de Productividad, Abril 2019, de elaboración propia.
190
Anexo 74. Imágenes del área de costura, de elaboración propia.
191
Anexo 75. Imágenes del área de costura, de elaboración propia.
192
Anexo 76. Imágenes del área de costura, de elaboración propia.
193
Anexo 77. Imágenes del área de Ingeniería, de elaboración propia.
194
Anexo 78. Cronómetro utilizado para estudio de tiempos, de elaboración propia.
195
Anexo 79. Certificado de Validez de Contenido del Instrumento, mediante juicio de
expertos.
196
Anexo 80. Certificado de Validez de Contenido del Instrumento, mediante juicio de
expertos.
197
Anexo 81. Certificado de Validez de Contenido del Instrumento, mediante juicio de
expertos.
198