CASO PRÁCTICO UNIDAD 3

ISIDRO ALEXANDER AGUASACO VASQUEZ

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

DIRECCION Y ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

2021
 CONTENIDO

Enunciado y respuestas......…………………………………………………...................
Conclusión………………………........…………………………………………………
Bibliografía……………………………………………………………………………..
Introducción

Se analiza el caso de la empresa automotriz Kia en donde produce varios elementos para
partes de ensamble de vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-
ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para
el mismo modelo de automóvil. Con el fin de conocer sus procesos y tiempos de producción.
Enunciado

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de vehículo, esta
parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en
dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil.
Estos componentes son enviados al cliente.

Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar una parte metálica
seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes entonces son
almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base diaria. Todo el
proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

Troquelado o corte:

La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
Tiempo de ocupación: 85 %
Inventario observado:
- 4600 piezas de tipo "L" estampadas
- 2400 piezas de tipo "R" estampadas

Soldadura 1:

Manual de proceso con un operador

Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
Tiempo de ocupación: 100 %
Inventario observado:
- 1100 piezas de tipo "L"
- 600 piezas de tipo "R"

Soldadura 2:

Manual de proceso con un operador

Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
Tiempo de actividad: 80 %
Inventario Observado:
- 1600 piezas de tipo "L"
- 850 piezas de tipo "R"
Ensamble 1:

Manual de proceso con un operador

Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
Tiempo de actividad: 100 %
Inventario Observado:
- 1600 piezas de tipo "L"
- 850 piezas de tipo "R"

Ensamble 2:

Manual de proceso con un operador

Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
Tiempo de actividad: 100 %
Inventario mercancía terminada observada:
- 2700 piezas de tipo "L"
- 1440 piezas de tipo "R"
- Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena
para el próximo envío en camión al cliente.
- Requerimientos de cliente:

18400 piezas por mes.

12000 por mes de tipo "L".
6400 por mes de tipo "R".
Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas
por tarima.

- Tiempo de trabajo:

20 días por mes

2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
2 descansos de 10 min por cada turno
Cuestiones

¿Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama se
detalle los pasos concretos a seguir.

Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt empieza con el
cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en turno e interprete
con sus propias palabras el resultado obtenido.

Tiempo Takt = Tiempo disponible en turno / Requerimientos del cliente en turno.

En la empresa Kia se trabajan turnos de 8 horas por lo cual el tiempo total en el turno es de 28800
segundos. Al tiempo total es necesario restarle el tiempo muerto, el cual es de 20 minutos por
turno 1200 segundos. El cliente requiere 460 unidades por turno, entonces:

Tiempo Disponible = 28800 – 1200 = 27600 segundos por turno

El tiempo Takt resultante significa que para satisfacer las demandas del cliente dentro del tiempo
de trabajo disponible, se necesita producir una pieza cada 60 segundos para la familia de
productos.

Actividad Troquelado Soldadura 1 Soldadura 2 Ensamble 1 Ensamble 2

Tiempo ( Seg) 1 39 46 62 40
 Tiempo (seg)
70
62
60

50 46
39 40
Tiempo

40

30

20

10
1
0
Troquelado soldadura 1 soldadura 2 Ensamble 1 Ensamble 2
Actividad

La actividad Ensamble 1 es lo que se denomina un "cuello de botella" y deben enfocarse los

esfuerzos en encontrar una solución que permita la reducción del T/C. Ahora bien, la decisión de
agrupar procesos o centros de trabajo para formar una celda con flujo continuo depende, como se
había mencionado, de un criterio razonable, pudiendo ser el mismo la similitud entre los tiempos
de ciclo

Supondremos que los procesos de ensamble y soldadura se agrupan para formar un único loop
que puede considerarse factible, es decir, que la creación de un flujo regular e ininterrumpido que
comprenda todas las tareas en el mismo es una tarea que puede abordarse.

Debe entonces balancearse la cantidad de operadores necesarios para la celda sumando el tiempo
de ciclo de cada proceso en el mismo (tiempo contenido en la celda) entre el tiempo Takt de tal
forma que todas las actividades de ensamble y soldadura puedan ejecutarse en un flujo continuo
al tiempo Takt: (39+46+62+20)= 187/60 = 3.12 operadores son necesarios. Lo cual hace pensar
en la necesidad de un cuarto trabajador como posible alternativa.

¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Para el caso de la empresa automotriz Kia se presentan las siguientes mejoras:

Reducción del tiempo de cambios con SMED y reducción del tamaño del lote para el estampado,
emitiendo una respuesta más rápida para la cadena de valor.
Eliminación del largo tiempo requerido para el cambio entre partes L y R, para hacer posible el
flujo continuo.
Mejorar la efectividad de la máquina de soldadura 2.
Conclusiones.

o La calidad se ha convertido en un aspecto trascendental dentro de las organizaciones en

los últimos años, por lo que su importancia ha sido reconocida y sus directrices han sido
aplicadas en gran cantidad de empresas alrededor del mundo.

o las empresas innovadoras, altamente competitivas, jamás descuidan lo que representa el

aseguramiento de la calidad en los costos, beneficios y satisfacción de sus consumidores

o Las Normas ISO son un referente de calidad a nivel mundial y permiten a las
organizaciones la estandarización y mejoramiento de sus procesos, su funcionamiento y
reconocimiento, lo cual es de vital importancia para la sobrevivencia de las empresas en
un mundo globalizado.

Bibliografía.

Calidad, Wikipedia; http://es.wikipedia.org/wiki/Calidad [consultada el 10/04/10]

Teorías de Calidad – Orígenes y Tendencias de la Calidad Total, Wikilearning;

http://www.wikilearning.com/curso_gratis/teorias_de_calidadorigenes_y_tendencias_de_la_calid
ad_total/11500-1 [Consultada el 10/04/10]

Norma Internacional ISO 9001 (2008). “Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos”.

Secretaría Central de ISO. Ginebra, Suiza.

https://www.centro-virtual.com/recursos/glosarios/Aseguramiento_calidad.pdf

https://www.codigonuevo.com/sociedad/mejorar-calidad-6-pasos