URS (User Requeriment Specification) Unidad de Secado por pulverización

Concepto el sistema
La tecnología de secado por pulverización es el método de inyectar materiales líquidos a través
de una boquilla, calentada y aislada mediante un flujo de aire caliente, resultando en un polvo.
Una bomba peristáltica autocebada, aspira el líquido del contenedor de la muestra, y lo inyecta a
través de una boquilla de diámetro pequeño hacia la cámara principal. Al mismo tiempo, un
compresor integrado introduce aire en el tubo de la boquilla exterior. El chorro de aire, debido a
su proximidad inmediata al chorro del líquido, causa que emerja el líquido en un rocío fino y
atomizado. Se inyecta aire caliente a través de la cámara principal, evaporando el contenido de
líquido del rociado. Ya solo permanecen las partículas sólidas del material, que normalmente
están en un estado de flujo libre, a ser separados del flujo de aire saliente mediante un ciclón,
siendo depositadas en el recipiente colector de muestras
Automatización
Se definen las variables de entradas y salidas, digitales y analógicas, así como los respectivos
lazos de control del proceso.
En la automatización del proceso de secado se tiene en cuenta los siguientes puntos.
• Secuencias de arranque y parada general
• Visualización de las señales provenientes de los sensores
• Señalización de condiciones de alarmas
• Lazos de control dinámicos
La forma más sencilla es operarlo de manera local a través de la interfaz hombre-máquina del
tipo XGT. En ella se visualizan el estado de todas las variables, así como se ejecutan
operaciones de control, como cambios en valores deseados, arranques, paradas, etc.
Con el fin de monitorear y controlar el secador de forma remota, se instaló un convertidor serie
a Ethernet, modelo EP-132X, que permite conectar el PLC a una red de computadoras. Así se
podrá acceder desde una PC en la red local o desde cualquier punto de Internet, solamente
limitado por la conectividad de que se dote al sistema. Se desarrolló un sistema SCADA en la
plataforma EROS, donde están disponibles facilidades de visualización del valor de las
variables en un mímico, alarmas, registro histórico, etc.
El secador puede trabajar de forma automática este modo posibilita la entrada de cada uno de
los lazos de control de forma automática. Se programó secuencialmente y respondiendo a los
diferentes requisitos implícitos en el proceso. El operario dispone de un botón de arranque para
comenzar la secuencia automática y un botón de parada para detener el proceso cuando se
estime conveniente, dichos botones se encuentran programados en el HMI en la ventana de
operación automática. Ejecuta de la siguiente forma:
 Secuencia de arranque
 Lazo de control de temperatura de entrada
 Después de 30 minutos con la temperatura de salida en más de 100 grados, entra el lazo
de control del atomizador.
 Cuando la velocidad del atomizador sobrepasa los 23000 rpm se activa la bomba
peristáltica con el lazo de nivel y el lazo de control del baño termostato (baño de
María).
 Al activarse el límite superior del embudo entra el lazo de control de la bomba de
tonillo sinfín que regula la temperatura de salida.
 Cuando se alcanzan los valores requeridos de temperatura de entrada, temperatura de
salida, velocidad de atomizador y temperatura de la crema, se activan las luces de la
cámara de secado y los martillos, además, la sirena emite una alarma corta de dos
segundos indicando al operario que todas las condiciones están creadas para la entrada
de la crema.
Características clave del sistema
Los elementos esenciales de un secador por pulverización: el atomizador, el dispensador del
aire, la cámara de secado, la inyección y el manejo del aire expulsado, todos estos están
combinados en un sistema que cumple las exigencias de la seguridad individual del operador, de
la protección medioambiental y de los requisitos del manejo del polvo.

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

Suministro Eléctrico 110 V/60Hz
Dimensiones 1800x700x1700 mm aprox.
Peso del secador 50 kg aprox.
Materiales Equipo montado en una estructura de
aluminio anodizado y paneles de acero
pintado.
Relación Lado/ Diámetro 3:1
Tiempo de permanencia Hasta 9 seg
Capacidad de evaporación del sistema 30 kg/h
Muestras permitidas Muestras solubles en agua
Rango de ajuste temperatura Entrada (40ºC a 220 ºC), Salida (0 a 60
ºC)
Rango de ajuste de cantidad de aire de 0 a 0,7 m3/min
pulverización
Rango de ajuste de presion de aire de 0 a 0,3 MPa
pulverización
Sensor de Temperatura Termocupla
Bomba impulsadora de liquido Bomba peristáltica de cantidad fija
Temperatura, ºC 0-70
Diámetro de tubería, in 1/2
Tipo de filtro Pall centrassete
Temperatura de aire de secado 50-250 ºC
Intervalo de tamaño de partícula 20-120 micrones
Temperatura del aire 2ºC
Resistencia de calentamiento 2,5 kW

BIBLIOGRAFÍA
http://www.edibon.com/es/files/equipment/SDCC/catalog
https://www.researchgate.net/publication/286095608_Automatizacion_integral_del_proceso_de
_secado_de_bioproductos
http://yamato-usa.com/wp-content/uploads/2017/05/Spray-Dryer-article-SP-Final.pdf
http://ensunlightdryers.com/1-6-closed-cycle-spray-dryer/