Jassid Leonardo Castañeda murillo

cc. 1098769627
Instrumentación industrial E112

Medidores de desplazamiento positivo para caudal

Medidores de flujo de Desplazamiento Positivo son la única tecnología de

medición de flujo para medir directamente el volumen de fluido que pasa a través de
un medidor de flujo.
Se consigue esto atrapando cantidades de fluido entre componentes rotativos
encapsulados dentro de un compartimento de alta precisión. Esto se puede
comparar con rellenar repetidamente un vaso con fluido y hechar el contenido en la
dirección del flujo mientras se cuenta el número de veces que se rellena el vaso.

La velocidad rotativa del rotor es directamente proporcional a la tasa de flujo, pues

el caudal de fluido es la causa de la rotación.

En medidores de flujo magnéticos, los componentes rotativos contienen imanes que

activan varias opciones de sensor localizadas afuera del compartimento de fluido.
Medidores de flujo mecánicos se basan en la rotación para impulsar un
acoplamiento magnético o un tren de engranajes directo conectado al contador
mecánico.

En cada medidor se pueden destacar tres componentes:

 Cámara.
 Desplazador.
 Mecanismo que cuenta en número de veces que el desplazador se mueve.

Un punto importante a tener en cuenta en este tipo de instrumentos, es el

conseguir una buena estanqueidad de las partes móviles, evitando un par de
rozamiento inaceptable y que la cantidad de líquido de escape a través del
medidor sea moderada. Por esto es necesario calibrar el medidor para varios
caudales, dentro del margen de utilización y con un fluido de viscosidad conocida.

Con este tipo de instrumentos la medida es directa, sin tener que recurrir a ningún
tipo de cálculo. Existen varios tipos de medidores del tipo desplazamiento positivo,
siendo los más utilizados los de ruedas ovales, helicoidales, tipo pistón, paletas
deslizantes y tipo turbina.

Este último es el sistema más utilizado en la industria, y consta de un carrete de

tubería en el centro del cual hay un rotor de paletas múltiples, montado sobre
cojinetes para que pueda girar con facilidad, y soportado aguas arriba y aguas
abajo por un dispositivo de centrado. También suelen incorporar un enderezador
de vena fluida. La energía cinética del fluido circulando hace girar el rotor con una
velocidad angular que es proporcional a la velocidad media axial del fluido, y por lo
tanto al caudal volumétrico. La salida, mediante impulsos eléctricos, se produce
cuando se detecta el paso de cada paleta alrededor de uno o más sensores
situados en el campo del medidor.

Exactitud
Una de las principales ventajas de usarse un medidor de flujo de DP es el alto nivel
de exactitud que él ofrece; la alta precisión de los componentes internos significa
que las fallas en el sellado entre las faces son mínimas. Cuanto menores sean
estas fallas, mayor será la exactitud. Solamente el fluido que se desvía del sellado
no es contado; esto es conocido como 'desviación' o 'deslizamiento'.

Otra ventaja es la capacidad de los medidores de flujo de procesar una enorme

variación de viscosidades, y es relativamente frecuente que se contaten niveles más
altos de exactitud cuando se procesan fluidos de alta viscosidad, simplemente
debido a la reducción de la desviación. Cuando se analiza y se compara la exactitud
de un medidor de flujo, es importante estar atento tanto a la "linealidad", que es la
capacidad de los medidores de flujo de medir precisamente a lo largo de la
proporción de flujo completa, como a la "repetibilidad", que es la capacidad de
permanecer preciso a lo largo de un número de ciclos. Esta es otra área en que
medidores de flujo de DP se destacan; la repetibilidad es del 0,02%, y la linealidad
del 0,5% es estándar
Fiabilidad
Si se seleccionó el medidor de flujo correcto para una aplicación, es razonable
esperar que se hagan mediciones sin errores durante muchos años.
Frecuentemente se hace el mantenimiento y la recalibración de medidores que
estuvieron en uso durante 10 o a veces 20 años continuamente. Esta fiabilidad
existe en gran parte por el hecho de que esta misma tecnología probada y
comprobada está en uso hace casi 60 años, permitiendo que los mayores avances
se enfocaran en el campo de la tribología y conseguiendo la precisión necesaria a
un costo razonable.
Bajo mantenimiento
El nivel de mantenimiento recomendado depende mucho de la aplicación. Por
ejemplo, si el medidor de flujo está procesando un fluido que presenta propiedades
lubricantes, como aceite, el mantenimiento de rutina puede ser prácticamente
eliminado. En cambio, si el fluido tiene muy bajas propiedades lubricantes, se
recomienda consultar el distribuidor sobre los requerimientos de mantenimiento. En
general el mantenimiento en un medidor de flujo de DP no es más frecuente que el
de otros equipos dentro del mismo sistema y de esta forma los mantenimientos
pueden ser programados para realizarse a la vez, minimizando la paralización.