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El documento describe el proceso de fabricación de botellas de vidrio. Se explica que las botellas se fabrican a partir de una mezcla de arena de sílice, carbonato sódico y piedra caliza que se calienta en hornos a altas temperaturas. Luego, las botellas pasan por controles de calidad automatizados para verificar que cumplan con los estándares antes de empacarse y distribuirse a los clientes. Finalmente, el vidrio usado puede ser recolectado y reciclado para volver a usarlo como materia prima en la fabricación de nuevas
El documento describe el proceso de fabricación de botellas de vidrio. Se explica que las botellas se fabrican a partir de una mezcla de arena de sílice, carbonato sódico y piedra caliza que se calienta en hornos a altas temperaturas. Luego, las botellas pasan por controles de calidad automatizados para verificar que cumplan con los estándares antes de empacarse y distribuirse a los clientes. Finalmente, el vidrio usado puede ser recolectado y reciclado para volver a usarlo como materia prima en la fabricación de nuevas
El documento describe el proceso de fabricación de botellas de vidrio. Se explica que las botellas se fabrican a partir de una mezcla de arena de sílice, carbonato sódico y piedra caliza que se calienta en hornos a altas temperaturas. Luego, las botellas pasan por controles de calidad automatizados para verificar que cumplan con los estándares antes de empacarse y distribuirse a los clientes. Finalmente, el vidrio usado puede ser recolectado y reciclado para volver a usarlo como materia prima en la fabricación de nuevas
Materia prima A partir de la combinación de materias primas naturales.
• Las principales son la arena de sílice (cerca del 45%)
• El carbonato sódico • La piedra caliza (10%) Fabricación del vidrio Se suelen mezclar con vidrio reciclado, se cargan en el horno por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores.
“Actualmente existen máquinas con 20 secciones que
permiten fabricar 800.000 botellas y tarros en un día” Control de calidad Los envases son tratados cuidadosamente para evitar rozaduras entre ellos y permitir un fácil deslizamiento por las líneas de inspección y embalado automático. Al final, distribuye los envases a las diferentes líneas de inspección y transporte. Las máquinas controlan el 100 % de los envases y elimina aquellos que no cumplen las exigencias de calidad previstas. Todas estas máquinas están vinculadas a un ordenador, donde se almacena y trata toda la información. Este control y la eficacia de las máquinas son los que determinan si los envases producidos son aceptados o rechazados. Distribución Los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes métodos, como son:
• El termoencogido • El paletizado • El encanastado en cajas plásticas (que hacen en la misma planta).
Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de
almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo. Tratamiento después del uso Se hace la recolección de los envases de vidrio depositados por la población (Residuos de reciclaje). El vidrio es transportado hasta la planta de reciclaje, donde es descargado en una playa de almacenamiento de materia prima. El material pasa por una cinta transportadora plana, donde de forma manual se separa el vidrio verde a procesar, del vidrio blanco, bolsas de plástico, papeles y otros objetos de gran tamaño cuyo componente fundamental no sea vidrio.