Envases de vidrio

El vidrio para envases se produce

siguiendo un proceso integrado y
continuo, que permite obtener
directamente el producto terminado a
partir de las materias primas. Esta
situación se diferencia de lo que
ocurre con los envases de metal,
plásticos y cartón, en los cuales el
material se produce en primer lugar en
forma de lingotes, gránulos, polvos o
láminas para transformarse
posteriormente en recipientes
FORMULACIÓN DEL VIDRIO
• Preparación del vidrio en el horno de fusión.
• Tratamiento químico del vidrio que ha sido distribuido a las máquinas
por intermedio de la tolva de trabajo y los canales de distribución
(conocidos como alimentadores).
• Manufactura del artículo en las máquinas.
• Aplicación de un tratamiento de protección a la superficie.
• Recalentamiento (recocido) a fin de eliminar las tensiones generadas
durante el moldeado en la máquina.
FORMULACIÓN DEL VIDRIO
• Para la elaboración del vidrio, los compuestos vitrificables se llevan a
temperaturas del orden de los 1.500 grados centígrados en hornos de
cuba construidos con materiales refractarios que tienen sistemas de
calentamiento multienergéticos y que permiten utilizar también,
según los precios, combustibles de petróleo, gas, electricidad o una
combinación de los tres.
 CALIDADES INTRÍNSECAS DEL ENVASE DE
VIDRIO
• Es impermeable a los gases, los vapores y los líquidos y excepcional
como material de protección y barrera.
• Es químicamente inerte respecto de los líquidos y los productos
alimenticios y no plantea problemas de compatibilidad.
• Es un material higiénico, fácil de lavar y esterilizar. Es inodoro, no
transmite los gustos ni los altera.
• Normalmente transparente, permite controlar visualmente el
producto y hacerlo visible para el consumidor.
PROPIEDADES DE LOS ENVASES DEL VIDRIO
Resistencia mecánica del vidrio: La propiedad más crítica del vidrio es,
sin duda, su resistencia mecánica, sobre todo con la evolución del
aligeramiento de los recipientes. En realidad, esta propiedad es
sumamente discutida, ya que el vidrio es notorio por su fragilidad. Su
tensión teórica de ruptura es de alrededor de 14.000 MN
(meganewtons)/m2, lo que lo convierte en uno de los materiales más
resistentes que existen
TIPOS DE ENVASES PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Jugos, Nectares, Hortalizas, café, aceite, licores vinos etc.
 ENVASES DE ALUMINO FLEXIBLE
• Foil de aluminio
Este material es insubstituíble cuando se requiere una protección
completa del producto. Se le utiliza esencialmente como lámina de
barrera a los gases y a la luz; además proporciona al material de envase
una atractiva apariencia metálica. El foil de aluminio se utiliza como
componente de estructuras multicapa.
• Películas metalizadas
La mayoría de materiales descritos, y fundamentalmente el BOPP Y el
PET, pueden ser sometidos a la deposición de metal (aluminio) en su
superficie por evaporación al alto vacío.
 PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ENVASES
FLEXIBLES DE ALUMINIO
• La fabricación de un envase flexible consta de pocas o varias etapas de
conversión, según sea la complejidad del envase. Vamos a ver algunas de
las operaciones básicas de conversión:
• Extrusión: El proceso de extrusión es utilizado para fabricar láminas y hojas
de materiales termoplásticos.
• Coextrusión: Proceso en el cual varias capas de resinas plásticas son
extruidas simultáneamente formando una sola lámina.
• Laminación: En este proceso en este proceso, un substrato es adherido a
otro mediante aplicación de adhesivos.
• Impresión: En este proceso, se aplican las tintas al material de empaque,
en una manera controlada y según un cierto patrón.
APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
• Envases tetra pack o tetra brix para leche fresca.
• Jugos concentrados
• Yogurt
• Snacks con bajo contenido graso
• Barras de chocolate
• Cereales
• Mezclas en polvo
• Aceites comestibles
• Condimentos
BIBLIOGRAFIA
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Argentina, Nobuko, 1997.
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Cawthray, Richard, Denison, Edward, Packaging.Envases y sus desarrollos,
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Paola Correa, Zúñiga, Julio Zúñiga, Tabeada, Heidi Tabeada, Guía de
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