LEAN SIX SIGMA YELLOW

BELT
METODOLOGÍA
Ayuda a mejorar PRODUCTOS Y PROCESOS
BASE en DATOS
ENFOQUE en CLIENTE
ORIENTADA a RESULTADOS
INDICE
• Evolución
• Definición
• Metas
• Método
• Porque las empresas lo usan
• Interpretación matemática
• Roles
• Principales intersados
• Ciclo DMAIC
 ROLES
LIDERAZGO EJECUTIVO CAMPEÓN MASTER BLACK BELT

Seleccionados x Liderazgo Seleccionados Campeones

PATROCINADORES del PROY
PROPIETARIOS del PROCESO
 Crean visión de la
organización.
 Responsables de hacer
entender la visión y
objetivos
ejecutivo o Senior Champion
 Organizan y dirigen la
iniciación el desplazamiento e
implementación en toda la
organización.
 Aseguran la implementación
adecuada en las actividades
Campeones de DESPLAZAMIENTO
Campeones del PROYECTO
Son expertos internos
 Gestionan la selección del proy y
capacitación de personal
con ayuda del Campeón
 Capacitan a los Black belt y Green
belt.

BLACK BELT GREEN BELT

 Aplican las herramientas técnicas.  Sólo una parte de las horas lo utiliza para la implementación
 Responsables de lograr las tareas encomendadas por C y LE  Tienen menos responsabilidad.
 Implementan 6 sigma
MIEMBROS DEL EQUIPO EQUIPO DE PROYECTO
INTERESADOS

CLIENTE EMPLEADOS

 Sus requerimientos son

atendidos a lo largo de  Involucrados en
todo el proy iniciativa de 6 sigma

PROVEEDORES
USUARIOS FINALES
 Suministran entradas al proceso  Personas que usan el producto
INTERPRETACIÓN MATEMÁTICA
Representa 6 desviaciones estándar de la media
SIX SIGMA

USL Límite de especificación superior de un estándar de rendimiento.

LSL Límite de especificación inferior de un estándar de rendimiento.

TARGET
Punto medio entre límites USL y LSL.
(meta)

Desviación estándar del proceso

Debe ser tan mínima que el rendimiento del proceso pueda llegar hasta 12 sigma

*NOTA: Conforme aumenta el nivel de sigma, el % de defecto es menor lo cual mejora el rendimiento del proceso.
 CICLO DMAIC
Proceso de six sigma guiado por datos para mejorar productos y procesos.

Debe ser usado cuando 1 producto o proceso EXISTENTE debe ser mejorado
para cumplir o superar requerimientos de cliente

Debe ser consistente con la visión estratégica y metas del negocio.

D efine (definir) El problema.

(medir) El resultado (Y) para el rendimiento actual (línea base) y validar sistema de medición.
M easure
A nalize (analizar) Identificar (Xs) causas raíces de los defectos fuentes de variación.

I mprovement (mejora) Mediante la eliminación de defectos.

C ontrol (controlar) Controlar (X) para un rendimiento sostenible

 INPUTS
D Necesidad del Proyecto
Patrocinadores
M Acta constitutiva del proyecto
Métricas establecidas
Planteamiento del problema
Roles y responsabilidades.
Requerimiento de los interesados
A Procesos bien definidos
Capacidad de proceso de línea base.
Parámetros del proceso q afectan el CTQ
Costo de mala calidad COPQ.
Sistemas de medición.
I Importantes causas de efectos
Brechas de rendimiento.
Causas especiales y comunes de variación.
Costos y beneficios de las soluciones propuestas.
Puntos de falla.
C Costos y beneficios de las distintas soluciones.
Capacidad de proceso de las soluciones
propuestas.
Selección de soluciones para la implementación.
Plan de implementación.
TOOLS
Jerarquía de la organización
Mapas de proceso de Alto nivel
Diagrama de Pareto de Alto nivel
Generación de Ideas
Herramientas de Clasificación
Herramientas y técnicas de recopilación.
Mapas de proceso detallados.
Diagrama de causa efecto.
Diagramas de flujo.
Lluvia de ideas.
Distribuciones estadísticas.
Probabilidades
Estudio de Gauge R&R
Modo de fallas y análisis de efectos.
Análisis de datos.
Prueba de Hipótesis.
Matriz de diseño solución.
Diseño de experimentación.
Conceptos de robustez Taguchi.
Metodología de superficie de respuesta.
Metodología de recopilación de datos.
Diagrama de Control
5S Kaisen Kanban Mtto productivo total
Reducción del tiempo del ciclo
Reevaluación del sistema de medición.
OUTPUTS
Acta constitutiva del proyecto
Métricas establecidas
Planteamiento del problema
Roles y responsabilidades.
Procesos bien definidos
Capacidad de proceso de línea base.
Parámetros del proceso q afectan el CTQ
Costo de mala calidad COPQ.
Sistemas de medición.
Importantes causas de efectos
Brechas de rendimiento.
Causas especiales y comunes de variación.
Costos y beneficios de las soluciones propuestas.
Puntos de falla.
Costos y beneficios de las distintas soluciones.
Capacidad de proceso de las soluciones propuestas.
Selección de soluciones para la implementación.
Plan de implementación.
Soluciones implementadas.
Sistemas de medición revisados.
Planes de control para mantener beneficios.
Capacidades del proceso de mejora.
Lecciones aprendidas.
D Se usa para IDENTIFICAR áreas de mejoramiento y DEFINIR metas para cada actividad respectiva, asegurando que existan recursos para
el proyecto de mejora.
Enfoque requerimiento del cliente e identificación de lo crítico para la calidad CTQ
CTQ es una característica del pdto o serv q satisface un requerimiento del cliente o del pdto.

M Se usa para EVALUAR los proceso para determinar RENDIMIENTO ACTUAL del proceso (Línea base).
Utiliza un análisis de datos exploratorio y descriptivo para ayudar a entender los datos.
PERMITE entender la CONDICION ACTUAL DEL PROCESO antes de identificar las mejoras.

A Se usa para IDENTIFICAR algunas CAUSAS IMPORTANTES de la lista de posibilidades causas obtenidas de la fase de MEDIR que en
realidad afectan el resultado del proyecto utilizando metodologías six sigma.
Los datos de M se examinan para definir una lista priorizada de fuentes de variación

I Se usa para MEJORAR el SISTEMA a fin de hacer las cosas + baratas + rápidas mediante solución óptima (Y).
Implementando nuevos métodos y validando mediante métodos estadísiticos.
Principal OBJETIVO es mejorar los procesos ELIMINANDO DEFECTOS.

C Ses usa para DESARROLLAR e IMPLEMENTAR el plan de control de proceso para asegurar una continuidad de los proceso mejorados.
Principales actividades: - Validar sistema de medición, -Verificar mejoramiento de los proceso, -Desarrollar mecanismos de control.
• Antes de llegar a ésta fase hemos identificado el mejor escenario de cada X importante.
• Control de proceso es importante herramienta para asegurar que el proyecto brinde beneficios duraderos.
INTERESADOS

CLIENTE EMPLEADOS

 Sus requerimientos son

atendidos a lo largo de  Involucrados en
todo el proy iniciativa de 6 sigma

PROVEEDORES
USUARIOS FINALES
 Suministran entradas al proceso  Personas que usan el producto
 Tipos de Datos

Datos Continuos Datos Discretos (Atributos)

• Se miden mediante un instrumento físico. • Son contables determinados.

• El valor es continuo pueden ser decimal. • Representados por números enteros
• EJ: peso, altura, longitud, densidad. • También se clasifican como buenos y malos.
• EJ: peso, altura, longitud, densidad.
7Herramientas de Q básicas
• Hojas de verificación
• Diagramas de flujo o Mapa de proceso
• Histogramas
• Diagrama Causa Efecto
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Dispersión
• Diagramas de Control
Hojas de verificación

Importante para RECOPILAR DATA

Está info se puede usar para crear diagramas de Pareto o Espina
Propósito facilitar compilación de datos pueden ser usados o analizados
Es una técnica de registro sencilla y práctica por recopila y determinar ocurrencia de eventos.

Pasos

1) Determinar el objetivo con preguntas ¿Cuál es el problema? ¿Por qué se necesitan los datos? ¿Quién los
usará?
2) Decidir las funciones o características y elementos que se verificarán.
3) Crear un formulario tabular para recolectar datos.
4) Recopilar la frecuencia de datos para los elementos que se están midiendo se registra cada ocurrencia a
ala derecha a medida que sucede
5) Contar los datos sumando el número de ocurrencias de cada categoría que se está midiendo.
Histogramas
Es una representación visual de datos variables / organiza los datos para describir el rendimiento de un proceso y muestra
el centrado de los datos y el patrón de variación.
Predecir futuro del desempeño del proceso identificar si los procesos pueden cumplir los requerimientos del proceso.

Pasos
1) Recopilar datos variables en una tabla
2) Asegurar datos con misma unidad de medida
3) Ordenar datos en forma ascendente para identificar mín y máx.
4) Elegir duración de intervalo de tamaño uniforme.
5) Usar hoja de verificación para contar # de observaciones correspondientes a cada intervalo.

• El # de observaciones del intervalo específico e sla altura de éste intervalo y se ´puede mostrar en barras verticales.
Aspectos importantes:
1. La ubicación de la media del proceso
2. Propagación del proceso (variación)
3. Patrón del proceso
 Diagramas de flujo o Mapa de proceso
Representación gráfica de procesos en la organización
Secuencias de la tareas realizadas y sus relaciones
Requisitos conocer a fondo el proceso antes de aplicar herramientas de gestión de la claidad como FMEA, SPC.
Los MP se elaboran progresivamente a principios del proy, uno de alto nivel muestra los principales procesos y se va
haciendo + detallado a medida q el eq del py avanza.
Se usan símbolos estándar.

Beneficios 1) Aclara pasos de proceso antes no aclarados.

2) Muestra áreas de problemas o complejidad inesperadas.

Pasos
1) Reunir RRHH q conozcan el procesos
2) Definir proceso y límites pto de inicio y detiene
3) Describir las etapas en forma de secuencia.
4) Evaluar si las etapas están en la secuencia correcta
5) Dibujar utilizando los símbolos básicos.
6) Revisar por las persona involucradas para verificación precisa.
 DFSS DESIGN FOR SIX SIGMA

• Aplicación enfocada al diseño

• Es una metodología común desarrollar 1
producto o proceso que no EXISTE .

DMADV
• Definir
• Medir
• Analizar.
• Diseñar
• Validar