Incertidumbre 2008

Incertidumbre de los
resultados de medida:
calibraciones y
medidas (P1).
Angel Mª Sánchez Pérez

Laboratorio de Metrología y Metrotecnia
LMM-ETSII-UPM
Parte 1:
Conceptos básicos
Cálculo de Incertidumbre - Octubre 2008

Parte 1 Diap. 2 Incertidumbre de los resultados de medida: calibraciones y medidas
A.M. Sánchez Pérez LMM-ETSII-UPM
MEDIDA DE UNA MAGNITUD
• Medir es comparar:
– Mensurando
– Referencia de la misma clase (unidad)
• Clases de medida:
– Diferencial o por comparación
– Absoluta o directa
• Sistema de medición:
• Mensurando
• Instrumento o sistema de medida
• Operador
• Magnitudes de influencia

MAGNITUDES DE INFLUENCIA Y
CONDICIONES DE REFERENCIA
• Magnitud de influencia: magnitud que no es el
mensurando pero que tiene un efecto sobre el
resultado de la medición. (VIM 2.7)
• Densidad de un cuerpo Ð empuje
• Resistencia eléctrica de un conductor Ð T
• λ láser en el aire Ð P, T, H del aire
• Aceleración de un oscilador Ð frecuencia
– Considerar las que resultan significativas en
el orden de precisión con el que se mide el
mensurando.

Ejemplos:
• Longitud varilla acero 1 m en (20 ± 5) ◦C: el mensu-

rando experimenta variaciones en ± 0,05 mm.
• Apreciación en resultado (1 mm)
– el efecto de la temperatura es despreciable.
• Apreciación en resultado (0,01 mm)
– se debe tener en cuenta la temperatura.
• Masa acero de 1 kg se mide por comparación con otra

patrón de 1kg en el aire. Diferentes densidades
suponen empujes distintos.
• Apreciación en resultado (1 g)
– Difer. de densidades ≈ 10%, difer. de empujes despreciable.
• Apreciación en resultado (1 mg)
– Difer. de densidades ≈ 10%, no pueden ignorarse empujes.

Para que el resultado de una medición sea representativo,
es necesario establecer:
• Condiciones de referencia, lo que supone

– Especificar valores de magnitudes influencia.
– Trabajar con instrumentos adecuados.
– Mensurando suficientemente bien definido.
– Utilizar un modo operativo apropiado.

Ejemplos:
z No tendría sentido la medida:

• Si no se especificasen los valores de las magnitudes de
influencia significativas. Por ejemplo, Se conviene que el valor
resultante de la medida de un bloque patrón longitudinal debe
referirse a 20 ºC pues aquél valor no sería metrológicamente
aceptable si no se indicase una temperatura de referencia.
• Si no se pudiese asegurar que la medida es trazable, lo que

obliga a utilizar instrumentos calibrados. Por ejemplo, si el valor
de una resistencia eléctrica se expresa en kΩ, debe poder
asegurarse que el múltiplo empleado es lo suficientemente
próximo a mil veces el ohmio que define el SI.

Ejemplos:
• Si se pretendiese medir el mensurando más allá de su grado o nivel

de definición, es decir, con una apreciación tal que la magnitud a
medir no resulte uniforme. Por ejemplo, la medida de la temperatura
de un recinto puede estar bien definida en el orden del kelvin pero
no en el de las centésimas de kelvin, por lo que hay que convenir a
qué se denomina “temperatura” de un mensurando en cada caso.
• Si no se prescribieran los modos y procedimientos que el operador

debe tener presentes al manipular el mensurando y el instrumento
para obtener las medidas. Por ejemplo, si el operador efectúa la
calibración de un instrumento, debe existir un procedimiento de
calibración que, entre otras cosas, defina adecuadamente los
puntos de calibración, los patrones a emplear y el número de
reiteraciones de las medidas en cada punto de calibración.

NATURALEZA ALEATORIA DE LAS
MEDIDAS: DISPERSIÓN
• Magnitudes de influencia bajo control

– Sus valores están dentro de un intervalo alrededor
del de referencia, por ejemplo la temperatura en
(20±2)°C,
– pero dichos valores no son constantes ni en el
espacio ni en el tiempo, por lo que
• se produce dispersión de las medidas si la división de
escala (E) es suficientemente pequeña, al afectar la
variabilidad de las magnitudes de influencia al sistema
instrumento-mensurando-operador.

z Otras causas de variabilidad (aunque las magnitudes
de influencia fuesen perfectamente estables).
– Instrumento
– Mensurando
– Operador
• Medida Ð naturaleza aleatoria
• Origen estadístico Ð variabilidad no

explicada

z La división de escala del instrumento (E) puede
enmascarar la variabilidad.
Ej.: E=0,001 mm E=0,01mm

y 78,854 78,85
y 78,852 78,85
y 78,853 78,85
• El resultado de medida es una variable aleatoria que

se caracteriza por:
Parámetro de centrado
Parámetro de dispersión

CORRECCIÓN DE LAS MEDIDAS
• Magnitudes de influencia fuera de control

exigen aplicar correcciones a los valores
indicados o brutos.
• Correcciones
• Incrementan complejidad, no siempre se conoce la
relación funcional entre el resultado y las magnitu-
des de influencia.
• Ej.: caso de la barra λ′20 = λ′θ [1 + α (20 - θ )]

– Conocer α
– Medir y decidir θ de la barra

Corregir supone efectuar
o
utilizar medidas adicionales

z Ej.: Longitud de la barra
• Suponiendo que la longitud obtenida a θ °C no incorpora

la corrección de calibración, el resultado final es
λ20 = λ′20 + Cc = λ′θ [1 + α (20 - θ )] + Cc
• Se obtiene una relación funcional
λ20 = f (λ′θ, α, θ, Cc)
que responde a las hipótesis en el modelo adoptado, pero .....

RESULTADO DE CUALQUIER
MEDICIÓN
• Se relaciona funcionalmente con los resultados

de otras medidas
y = f ( x1 , x2 ,........, x N )
– La función f puede no ser expresable analíticamente

o no conocerse completamente.

CASO MÁS SIMPLE
• Medidas directas
• Instrumento con corrección global de calibración Cc
• Trabajando con unas condiciones de referencia
análogas a las de calibración
y = x´ + cc
y es el resultado de la medida
x´ es el resultado bruto de la medida
cc es un estimador de Cc

SIGNIFICADO FÍSICO DE LA
INCERTIDUMBRE DE MEDIDA
• No es posible obtener valores exactos como

resultado de las medidas
• Toda medida debe ser corregida al menos

con la CORRECCIÓN DE CALIBRACIÓN

BUCLE DE MEDIDA
MEDIDA CORRECCIONES MEDIDAS

(imperfecta)
• La expresión de un resultado concreto exige

romper este bucle, por lo que siempre que-
da sin corregir alguna corrección.

CORRECCIONES
CORRECCIONES
APLICADAS
CORRECCIÓN RESIDUAL
INCERTIDUMBRE
La incertidumbre de la medida es una cota

superior del valor de la corrección residual.
z VALOR VERDADERO DE
LA MAGNITUD MEDIDA
– Valor hacia el que converge el resultado de una medida

– Es el que mejor caracteriza un mensurando
– No tiene existencia física real
(indeterminación natural)
• Su determinación requeriría
– MENSURANDO PERFECTO
– SISTEMA de MEDIDA PEFECTO
– o introducción de TODAS las CORRECCIONES

z VALOR CONVENCIONALMENTE VERDADERO
O
VALOR RESULTANTE DE LA MEDIDA
– Es el valor que se obtiene cuando se decide interrumpir

la aplicación de sucesivas correcciones
– Es el mejor valor que puede obtenerse con los medios

disponibles

INCERTIDUMBRE DE MEDIDA
• La incertidumbre de medida, U, es el valor de

la semiamplitud de un intervalo alrededor del
valor resultante de la medida (valor
convencionalmente verdadero), y. Dicho
intervalo representa una estimación ade-
cuada de una zona de valores entre los
cuales es “casi seguro” que se encuentre el
valor verdadero del mensurando.
• Resultado de la medida: y±U

DEFINICIÓN VIM
z Los planteamientos anteriores son congruentes

con la definición de incertidumbre del VIM.
• La incertidumbre de medida es un parámetro,
asociado al resultado de una medición, que
caracteriza la dispersión de los valores que
razonablemente podrían ser atribuidos al
mensurando. (VIM 3.9)
¿Qué parámetro?
¿Cómo se cuantifica?
¿Cómo se propaga?
INCERTIDUMBRE Y CALIDAD DE LAS
MEDIDAS
• La incertidumbre cualifica las medidas:
(17,015 ± 0,015) mm
mayor calidad
Medidas de
(17,015 ± 0,025) mm
(17,015 ± 0,040) mm
¿Cuál es la calidad necesaria?

INCERTIDUMBRE Y CALIDAD DE LAS
MEDIDAS
• El valor de la incertidumbre es el primer

índice de la calidad de una medida, que es
tanto mayor cuanto menor es aquella.
• METROLOGÍA INDUSTRIAL
– Las medidas no son un fin sino un medio para
conseguir otros fines.
– La aceptación de las medidas se decide a partir
de la tolerancia previamente establecida.

¿POR QUÉ HAY QUE CONOCER
LA INCERTIDUMBRE DE LAS MEDIDAS?
¡Porque lo impone UNE-EN ISO/IEC 17025 ... !
• Porque se mide para verificar que se cumplen

especificaciones que suelen concretarse en el
establecimiento de zonas de valores admisi-
bles acotados por valores límite (tolerancias), y
los valores obtenidos en las medidas no son
exactos.
TOLERANCIA
FABRICACIÓN ARTESANAL
División del trabajo
FABRICACIÓN INDUSTRIAL
Intercambiabilidad
Normalización
Tolerancia de una magnitud es el intervalo de valores en el que

debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida.

TOLERANCIA e INCERTIDUMBRE
Para verificar si una magnitud está dentro de tolerancia

hay que medir, siendo preciso considerar la incertidumbre.
U U U U U U U U
y y y y
Situaciones claras Situación dudosa

TOLERANCIA e INCERTIDUMBRE
T (tolerancia de especificación)
MALAS MALAS
U U U U
DUDOSAS BUENAS DUDOSAS
T-2U
(tolerancia de verificación)
y
Para proceder así el intervalo de incertidumbre T
debe ser varias veces menor que la tolerancia :
3≤ ≤ 10
2U
• La incertidumbre estimada para el valor resul-
tante de la medida debe satisfacer la relación
anterior u otra equivalente, lo que constituye el
criterio de calidad exigible a las medidas
industriales.
– No es ajeno a los laboratorios de calibración pues, en

ocasiones pueden tener que comprobar especi-
ficaciones de patrones e instrumentos de medida, es
decir, comprobar si determinadas medidas se en-
cuentran dentro o fuera de tolerancia.

ESPECIFICACIÓN POR TOLERANCIAS
• Se utiliza en:
– Diseño de productos
– Variables de procesos
– Condiciones ambientales
– Recepción de materiales
– Ensayos
– .......
Decidir si un valor Medir con la

está o no en tolerancia calidad necesaria

RECOMENDACIONES DEL CIPM
• Primera 1981
• Segunda 1986
• Componentes de incertidumbre en dos
categorías
• TIPO A
– Se estiman con procedimientos estadísticos sobre
los valores obtenidos al reiterar medidas de un
mensurando
• TIPO B
– Se aprecian por otros métodos
• Ambos tipos de componentes deben cuantifi-
carse mediante:
– varianzas o cantidades equivalentes,
– debiendo caracterizarse las situaciones de
dependencia - en su caso - por las correspon-
dientes covarianzas.
– La incertidumbre así determinada, puede
multiplicarse por un factor superior a la unidad, al
objeto de obtener una incer-tidumbre total mayor,
pero a condición de indicar siempre el valor de
dicho factor.
• Propuesta inicial CIPM
– Desechar que todas las distribuciones de resultados
de medida responden a ley normal.
– Trabajar con desviaciones típicas o varianzas.
– No identificar la incertidumbre con un intervalo de
confianza sino con la desviación típica resultante (u).
U = ku
– k = factor de incertidumbre, posteriormente, factor de
COBERTURA, RECUBRIMIENTO O INCLUSIÓN (ha-
bitualmente entre 2 y 3).

z Situación actual
– El intervalo de semiamplitud U incluye una gran
proporción p de la distribución de valores que
razonablemente podrían ser atribuidos al mensu-
rando, siendo p la probabilidad de cobertura o
nivel de confianza.
– Precisamente, la relación aconsejada para los
límites de la relación T/2U hay que entenderla
planteada sobre una incertidumbre expandida en
el sentido de EA, es decir, con nivel de confianza
del 95%.

z EA-4/02
– Resume conceptos fundamentales de la Guía ISO

(GUM).
– Establece que los laboratorios de calibración
acreditados (ENAC en España) deben emitir sus
certificados con
– Intervalo de incertidumbre expandida con probabilidad de
cobertura o nivel de confianza del 95% (aproximadamente
k = 2 para distribuciones normales).

ESTIMACIONES Y ESTIMADORES:
RESULTADO DE LA MEDIDA
• Condiciones de repetibilidad, supone efectuar

las medidas:
• con el mismo método de medida,
• por el mismo observador,
• con el mismo instrumento,
• en el mismo lugar,
• con las mismas condiciones de utilización, y
• con pequeños intervalos de tiempo entre las medidas
sucesivas.
Las indicaciones no son exactamente las
mismas, incluso después de corregidas.
• Conjunto de las medidas corregidas, es una muestra
poblacional de una distribución estadística cuya
función de densidad f(X) es en general desconocida
• Si se introducen todas las correcciones significativas,
los valores de la muestra se situarán en las
proximidades del valor verdadero del mensurando:
• Media o esperanza matemática (μ) de X (parámetro de

centrado)
• Desviación típica (σ) de X (parámetro de dispersión)

Frecuencias f(X)
Indicaciones
σ σ X
μ
• Media o esperanza matemática f(X)
+∞
< X >≡ μ = ∫ Xf ( X )dX
−∞
• Varianza
+∞
V ( X ) ≡ σ = ∫ ( X − μ ) 2 f ( X )dX
2
σ σ X
−∞
μ
• Al desconocerse f(X) no resulta posible
determinarlos por este camino.
– La estadística nos proporciona unos valores apro-

ximados (estimadores) de dichos parámetros que
pueden obtenerse a partir de cualquier muestra
concreta de extensión (n) suficiente.

ESTIMADORES
Frecuencias Estimadores más usados en metrología:
• Media aritmética
1 n
μ̂ ≡ m = x = ∑ xi
n i =1
• Varianza muestral
Indicaciones
s s 1 n
σˆ ≡ V = s =
2
∑ i2
n − 1 i =1
( x − x ) 2
m
• ¿Puede expresarse el resultado de la medida
mediante m ± s ?
– La media aritmética, m, es el mejor valor corregido
y por ello, en todas las áreas de la metrología, se
acepta que el valor resultante de las medidas
(valor convencionalmente verdadero) es la media
aritmética de las indicaciones corregidas.
– La cuantificación de la incertidumbre del resultado

mediante el parámetro de dispersión indicado (la
desviación típica muestral s), es inapropiada por
diferentes razones.
¿Por qué s no es la incertidumbre?
– s es un estimador de la dispersión de la población
de medidas
– El resultado no es una de esas medidas (es la
media aritmética)
– El estimador media aritmética es otra variable
estadística ( X ), distinta de la que representa la
población considerada ( X ) pero relacionada con
ella. Es sencillo deducir que la media de ( X )
coincide con la de X y que entre las varianzas de
ambas variables existe la siguiente relación:
σ X2
σ X2 =
n
• Si se trabaja con los estimadores se utiliza:
s
sX =
n
• Se le llama normalmente componente de

repetibilidad.
• Debe componerse con las restantes para

obtener la incertidumbre típica resultante.

TRAZABILIDAD
• Trazabilidad de un conjunto de medidas es la carac-

terística que garantiza que todas ellas poseen una
referencia común, por ejemplo, la realización de la
unidad del SI en la que se expresa el resultado de
cada medida.
• El Vocabulario Internacional de Metrología (VIM)
recoge la siguiente definición:
• Trazabilidad es la propiedad del resultado de una medida o de
un patrón que le permite relacionarlo con referencias deter-
minadas, generalmente patrones nacionales o internacionales,
a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones
todas ellas con incertidumbres determinadas (VIM 6.10)
• En la definición anterior interviene la incertidumbre.
• Las comparaciones de la cadena de trazabilidad constituyen
calibraciones.

– Es conveniente que los intervalos de incerti-
dumbre indicados se correspondan con valores de
incertidumbre expandida que confieran una segu-
ridad similar a la caracterización de los correspon-
dientes mensurandos
– La mejor forma de asegurar la trazabilidad de un

sistema de medida:
– Medir con él un patron con trazabilidad (calibración)
– Corregir si se trabaja lejos de las condiciones de referencia

CALIBRACIÓN
• Calibración es el conjunto de operaciones que

establecen, en unas condiciones
determinadas, la relación que existe entre los
valores de una magnitud indicados por un
instrumento o sistema de medida, o los valo-
res representados por una medida materia-
lizada o por un material de referencia, y los
correspondientes valores de la magnitud
realizados por patrones. (VIM 6.11)

z Finalidad de la calibración
– Poner de manifiesto las discrepancias existentes

entre el instrumento o patrón que se calibra
(calibrando) y un elemento de referencia con
características metrológicas suficientemente
estables y conocidas.
– La información resultante de la calibración debe
combinarse con otras para estimar la incer-
tidumbre asignada a las medidas realizadas con el
elemento calibrado.

ESQUEMA DE LA CALIBRACIÓN
Patrón o Patrón o Procedim.
instrumento instrumento de
de calibración a calibrar calibración
Resultado de
la calibración
• El resultado es el valor de una magnitud y su incertidumbre.

CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
• El resultado de una calibración se recoge en un
documento que suele denominarse certificado de
calibración. El certificado puede ser:
– De un patrón:
• Valor e incertidumbre resultante.
– De un instrumento:
• Corrección y su incertidumbre en los puntos de calibra-
ción. Cualquier corrección considerada, incluso si su
valor fuese nulo, introduce una componente de incerti--
dumbre ya que se trataría de un cero “inexacto”.
• A veces, incertidumbre del instrumento o incertidumbre
de uso pero no es recomendable y debería definirse.
– También puede incluirse conformidad o no a una
especificación metrológica.
CADENAS DE TRAZABILIDAD
Elemento Proc. Calibr.
Resultado Elemento Proc. Calibr.
Resultado Elemento Proc. Calibr.
Resultado

OBSERVACIONES SOBRE CALIBRACIÓN
• La calibración:
• Establece la trazabilidad de los elementos de medida.
• Permite asignar incertidumbre final a los resultados de

medida.
• A medida que se desciende por las cadenas de trazabilidad,

alejándose del patrón primario, la incertidumbre de las
correspondientes medidas va aumentando.
• Si los sucesivos intervalos de incertidumbre recubren los

anteriores, todas las medidas resultan equivalentes.

• El calibrando ha de trabajar durante la calibración en la misma

forma en que lo hace habitualmente.
• La incertidumbre de una medida depende del instrumento de

medida, por lo que con dos instrumentos diferentes pueden
asignarse diferentes incertidumbres a un mismo mensurando.
• La incertidumbre de una medida también depende del

mensurando, por lo que al medir dos mensurandos diferentes
con un mismo instrumento puede obtenerse igual valor para
ambos pero distinta incertidumbre.
• La incertidumbre se predica de la medida de una magnitud por

lo que no debería emplearse la expresión “incertidumbre del
instrumento” o, si se utiliza – no recomendable-, explicar lo que
significa.

• Es importante limitar la longitud de las

cadenas de trazabilidad y arrancar en su
origen con la menor incertidumbre posible.
• Se realizan comparaciones que refuerzan

“horizontalmente” la trazabilidad diseminada
“verticalmente” mediante calibraciones.
• Las comparaciones son obligatorias para los

laboratorios de calibración acreditados.
MAGNITUDES DE ENTRADA Y SALIDA:
FUNCIÓN DE TRANSFERENCIA
Directas
• Clases de medidas
Indirectas
– Directas Ð Instrumento Ð medida
– Indirectas Ð magnitudes de entrada Ð relación

funcional Ð magnitud de salida

Ejemplos de MEDIDAS DIRECTAS
– Velocidad con un velocímetro.
– Superficie de un rectángulo con una cámara y un

sistema de digitalización que de el resultado en
unidades de superficie.
– Resistencia eléctrica con un polímetro.

Ejemplos de MEDIDAS INDIRECTAS
– Velocidad media midiendo distancia y tiempo

L
V=
t
– Superficie midiendo longitud de los lados
A = L1 ⋅ L2
– Resistencia midiendo V e I
V
R=
I

Función de transferencia o función modelo
– Cualquier medida puede expresarse mediante una relación
funcional si se explicitan las correcciones aplicadas, pues
siempre ha de existir al menos la corrección de calibración
Y = f ( X 1 , X 2 ,...., X n )
Y : mensurando a determinar
(magnitud o variable de salida)
X 1 , X 2 ,...., X n :
mensurandos que permiten obtenerlo
(magnitudes o variables de entrada)
f : función de transferencia o función modelo.

MEDIDAS DIRECTAS
Y ≈ X1 Lecturas
Y = f ( X 1 , X 2 ,...., X n ) Magnitudes de influencia

consideradas en el modelo
de correcciones (corr. cali-
bración y otras).
Lˆ ≡ y = x1 + cE + cC ≡ x1 + x2 + x3
L Corr. calibrac.
Corr. redondeo
x1
Lectura
MEDIDAS INDIRECTAS
Y ≈ Φ ( X 1 , X 2 ,...., X m ) Magnitudes que

intervienen en Φ
(ley física o geo-
métrica).
Y = f ( X 1 , X 2 ,...., X m , X m +1 ,...., X n )
Magnitudes de influencia
consideradas en el modelo
de correcciones (corr. cali-
bración y otras).

MEDIDAS INDIRECTAS
I Lectura voltímetro
A
Corr. redondeo volt.
V
Corr. calibrac. volt.
V R
Vˆ +c +c x1 + x3 + x5
R≡y=
ˆ EV CV
=
Iˆ + c EI + cCI x 2 + x 4 + x6
V
R= Corr. calibrac. amp.
I
Corr. redondeo amp.
Lectura amperímetro
Función de transferencia o función modelo
– Caracteriza el procedimiento de medida y la forma

de evaluar el resultado, es decir, el modelo de
medición decidido.
– Representa el sistema:
• Mensurando
• Instrumento
• Operador-entorno

Ejemplo:
• Modelo unidimensional de dilatación para correcciones

térmicas
ℓ20= ℓθ [1+α (20-θ)]
– Admisible para cuerpos esbeltos como barras y varillas.
– Inadecuado para la distancia entre los ejes de dos taladros del
bloque de un motor.
• En general, la función modelo, f
– Suele responder a una expresión analítica.
– Puede no ser explícita.
– Puede no ser expresable analíticamente (algoritmo).

• Algunas variables de la función modelo se estiman
con valores de entrada que no influyen sobre el valor
de salida o valor resultante (y). Por ejemplo, una
corrección de valor nulo en una función modelo
aditiva. Sin embargo, la incertidumbre de aquellas
varia-bles siempre son positivas y pueden ser signi-
ficativas por lo que deben mantenerse dichas
variables en la función modelo.
• La función modelo se emplea para determinar el
resultado (valor e incertidumbre).

• A veces hay más de una variable de salida y por
tanto varias funciones de transferencia (se suelen
englobar en la matriz de transferencia). En cualquier
caso:
• Objetivo que se persigue con un sistema de medida:
– determinar razonablemente la función f, para
– obtener el valor que mejor caracteriza al mensurando y la
incertidumbre de dicho valor.
• Para ello es necesario disponer de informaciones simi-

lares para cada una de las magnitudes de entrada, ya
sea midiéndolas, utilizando los resultados de las medi-
das de otros o estimándolas adecuadamente.

Resumen de la Parte 1
• Medida de una magnitud

• Magnitudes de influencia
• Correcciones
• Incertidumbre de medida
• Tolerancia
• Recomendaciones CIPM
• Resultado de la medida
• Trazabilidad y calibración
• Funciones modelo
• Medidas directas
• Medidas indirectas
• Aclaraciones
Fin de la parte 1 (sesión 1)

calibraciones y
medidas (P2).

LMM-ETSII-UPM
Parte 2:
Incertidumbre típica

MODELO DE MEDIDA
• El valor resultante de una medida (y) siempre
depende de los valores de otras magnitudes
(x1, x2 , …, xN) lo que se escribe mediante la
relación funcional:
y = f ( x1 , x2 ,........ xN )
que es la función modelo o función de trans-
ferencia.
• Si se mide la longitud de una pieza, su valor depende de la
indicación del instrumento, de la corrección a introducir si la pieza
no estuviese 20 ◦C, de las correcciones a aplicar al instrumento,
etc.
• Cuando se determina la densidad de un cuerpo a partir de
medidas previas de su masa y de su volumen, hay que consi-
derar, al menos, dos variables.
• Como los valores (x1, x2 ,..., xN) no pueden
determinarse exactamente, el valor resultante
de la medida (y) tampoco es exacto y entran
en juego las incertidumbres.
• Las incertidumbres de las variables de entrada

(x1, x2 ,..., xN) y la función modelo permiten
determinar la incertidumbre del valor resultante
(y) según veremos.

CUANTIFICACIÓN de la INCERTIDUMBRE
TÍPICA de las VARIABLES de ENTRADA
• Incertidumbre típica:
– Se denomina incertidumbre típica de una cierta
variable a la desviación típica asociada a la
misma, es decir, la incertidumbre típica es la
incertidumbre correspondiente a una desviación
típica.

• La evaluación de la incertidumbre típica de
las magnitudes de entrada se efectúa
mediante
• Evaluación tipo A
• Evaluación tipo B

Evaluación tipo A
• Conjunto de n medidas independientes del mensurando (Xi)

obtenidas en condiciones de repetibilidad. La varianza se estima
mediante la varianza muestral de la media:
2 n
s ( x ) 1
s 2 ( xi ) =
n
i
= ∑
n (n − 1) j =1
( x ij − x i ) 2
donde el valor estimado para Xi es
1 n
xi = ∑ xij
n j =1
que es un estimador insesgado de la media de Xi, pudiéndose
emplear también la letra minúscula, xi, para designar el valor de
dicho estimador.

– Cuando la desviación típica se determina de la forma
indicada, el número de grados de libertad,
υ = n – 1 (en general υ = n – r)
es una información importante para estimar la
fiabilidad de la evaluación de dicha desviación típica y
debe tenerse en cuenta que siempre debería ser
n ≥ 10
– No se recomienda usar las expresiones anteriores si

n < 5.

Evaluación tipo B
• La evaluación tipo B de la incertidumbre típica

asociada a una estimación (xi) de una variable de
entrada (Xi) no se realiza mediante análisis
estadístico de medidas de repetibilidad obtenidas
en el proceso de la propia medición.

• En las evaluaciones tipo B las informaciones pueden proceder de muy
diversas fuentes:
– Datos de certificados de calibración
– Valores adoptados de manuales técnicos o tablas de reconocida
solvencia
– Datos de medidas previas
– Especificaciones fiables de fabricantes
– Conocimiento y experiencia con los mensurandos y los sistemas de
medida implicados
– Valores recomendados asociados a la utilización de buenas
prácticas de laboratorio
– Hipótesis sobre la clase de función de densidad de la variable Xi

Ejemplos de evaluación tipo B
• Si el mensurando Xi
– está bien definido,
– se encuentra en condiciones de control
estadístico, conociéndose una buena estimación
de su varianza poblacional sp2,
la varianza de la medida, xi , es:
2
s
u ( xi ) = s ( xi ) =
2 2 p
n
donde n es cualquier valor, incluso la unidad.

• Ejemplo concreto del anterior:
– Contribución de repetibilidad en la medida de BPL
(L≤ 0,1 m), con banco de E ≥ 0,01 μm.
– Antes de calibrar se comprueba repetibilidad de
los palpadores con un solo BPL y diez contactos
tras uno de ajuste.
– Los diez valores se comparan con un histórico y
se aceptan o rechazan según un criterio.
– Se estima sp con todos los datos (n>500).

Ejemplo de evaluación tipo B
• Cuando se conoce un único valor de la variable de entrada,

por ejemplo si:
– sólo se mide un vez (medida destructiva)
– el resultado se toma de documentación técnica (coef.
dilatación)
– el resultado es facilitado por terceras personas (certifi-
cado de calibración)
• Valor del mensurando, el valor único.
• Incertidumbre típica, la facilitada por la fuente (documentación o
certificado) o, en su defecto, calculada en base a la experiencia.

Ejemplos de evaluación tipo B
• Un (BPL) de calidad 00 lleva grabado el valor

del coeficiente de dilatación lineal α = 11,6⋅10-6
K-1 pero no indica su incertidumbre que resulta
necesaria.
– El evaluador considera que la información es
suficientemente fiable para adoptar como incer-
tidumbre típica la mitad del valor de la última cifra
significativa grabada, es decir u(α)=0,05⋅10-6 K-1.

• Determinación tipo B cuando se supone una distribución
de probabilidad para la variable de entrada
– Si el mensurando responde a una distribución de

probabilidad, la estimación del mismo es la media de
dicha distribución y su desviación típica es la
incertidumbre típica asociada.
– Distribuciones:
– Normal
– Triangular
– Uniforme
– Algún tipo de beta.

• Determinación tipo B cuando sólo se pueden estimar
límites, inferior y superior para los valores de la variable de
entrada
– Si sólo se conocen los límites
• Superior a+
• Inferior a–
– Por ejemplo, tolerancia de una magnitud de influencia
– Redondeo de las indicaciones de un instrumento digital, etc.
puede asumirse una distribución uniforme o rectangular

1 1
xi = ( a+ + a− ) u ( xi ) = ( a+ − a− ) 2
2
2 12

Detalle del cálculo para distribución uniforme
f(x)
a+ x
a–
a+– a–
+∞ 1 +∞ 1 (a+ − a− )2 1
< x >≡μ = ∫ xf (x)dx = ∫ xdx= = (a+ + a− )
−∞ a+ − a− −∞ a+ − a− 2 2
a+
+∞ 1 (x − μ) 3
1
V(x) ≡ σ = ∫ (x − μ) f (x)dx =
2 2
= (a+ − a− )2
−∞ a+ − a− 3 a−
12
• Si se trata de un intervalo de tolerancia de amplitud 2ΔT
centrado sobre el valor T0, es decir T0 ± ΔT, el resultado es
u ( xi ) = (ΔT )
1
xi = To 2 2
3
• La contribución del redondeo de las lecturas a E o a E/2, se trata
de esta forma (ΔT=E/2 o ΔT=E/4)
Ejemplo: Voltímetro digital con E = 0,1 V

• Cualquier indicación corresponde a un intervalo ± 0,05 V, por lo
que la incertidumbre típica por redondeo resulta igual a
0 , 05 3 V
• Si E es grande (poca resolución del instrumento) s ≈ 0, y tiene
importancia la contribución de redondeo

Incertidumbre de la temperatura de una cámara
• No se puede medir.
• Está entre 20 °C y 21 °C .
• El sistema de control determina que sea más probable
encontrar la temperatura cerca de los límites que en la
zona central.
• Se adopta una variación senoidal de la temperatura sobre el

centro del intervalo de temperatura, función del tiempo:
• Θ temperatura de la cámara.
• Θo temperatura correspondiente al
centro del intervalo (20,5 º C).
• θA amplitud del intervalo (0,5 ºC).

Θ = Θo + θ A sen(ωt + ϕ )
– Haciendo θ = Θ - Θo se tiene:
θ = θ A sen (ω t + ϕ )
– La función de densidad de θ puede obtenerse determinando la

probabilidad de que la temperatura se sitúe en el entorno de un
cierto punto a partir de su ley de variación temporal:
2 dt ω dt ω dθ
f (θ ) d θ = = = dθ =
T π πθ& πθ A cos (ω t + ϕ )
– La función de densidad resultante es:

f(θ)
1
f (θ ) =
π θ 2
A − θ 2
con media: θˆ = 0 Θ = Θo
θ
θ
y desviación típica: σ = A
2
– Por consiguiente
• Valor estimado: 20,5 °C
• Incertidumbre: 0 ,5 2 °C

INCERTIDUMBRE TÍPICA RESULTANTE:
LEY de PROPAGACIÓN
– Se conocen los estimadores de las variables de entrada y sus

incertidumbres típicas y se trata de obtener el valor y la incertidumbre
de la variable de salida (resultado), conociendo la función modelo:
Y = f ( X 1, X 2 ,..., X N )
Utilizando minúsculas para los estimadores,
μ̂ i =< Xˆ i >= x i
y admitiendo la linealización de la función en el entorno del punto de
trabajo, se obtiene:
⎛ ∂f ⎞
Y ≈ f (x1, x 2 ,..., x N ) + ∑ ⎜⎜
N
⎟⎟ .( X i − xi ) (1)
i =1 ⎝ ∂X i ⎠ xi
y promediando:

– A partir de (1), se obtiene el valor resultante de la medida:
∧
μˆ = < Y > = y = f ( x1, Λ , xi Λ , x N )
y recordando las definiciones de varianza y covarianza
cov( X , X ) = 〈 X 2 〉 − 〈 X 〉 2 = 〈( X − 〈 X 〉 ) 〉 = V( X )
2
cov( X ,Y ) = cov(Y , X ) = 〈 XY 〉 − 〈 X 〉〈Y 〉

se obtiene la ley de propagación de varianzas-covarianzas que
permite estimar la varianza de Y, en la forma
N N
⎛ ∂f ⎞ ⎛ ∂f ⎞
u = u ( y ) = Vˆ ( Y ) ≈
2 2
∑ ∑ ⎜⎜ ⎟⎟ . ⎜
⎜
⎟ .u ( x i , x j )
⎟
(2)
j =1 ⎝ ∂ X i ⎠ xi ⎝ ∂ X
y
i =1 j ⎠xj
donde u(xi, xj) estima la covarianza entre los valores resultantes
de las variables de entrada Xi y Xj

• Notas:
– La media es un operador lineal pues, siendo a una constante:

〈 X + Y 〉 = 〈 X 〉 + 〈Y 〉 ⎫
⎬
〈 aX 〉 = a 〈 X 〉 ⎭
– La varianza no es un operador lineal pues
V( X + Y ) = 〈( X + Y ) 〉 − 〈 X + Y 〉〈 X + Y 〉 ⎫
2
⎪
= V( X ) + V(Y ) + 2cov( X , Y ) ⎬
V(aX ) = 〈 a 2 X 2 〉 − 〈 aX 〉〈 aX 〉 = a 2 V( X )⎪⎭

LEY de PROPAGACIÓN de VARIANZAS
• Si todas las variables de entrada son incorreladas, la expresión (2) se

reduce a la ley de propagación de varianzas:
2
N
⎛ ∂f ⎞ 2 N
u ( y ) = ∑ ⎜⎜
2
⎟⎟ u ( xi ) = ∑ ci2 u 2 ( xi )
i =1 ⎝ ∂X i ⎠ xi i =1
siendo ci los coeficientes de sensibilidad:

⎛ ∂f ⎞
ci = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ ∂X i ⎠ X i = xi
• Designando ui ( y ) = ci u ( xi ) la ley de propagación de varianzas resulta:
N
u 2 ( y ) = ∑ u i2 ( y )
i =1

• La hipótesis de linealidad es admisible en la
mayor parte de los casos.
• Si la estimación u(y) es anormalmente baja

(punto de trabajo próximo a un extremo
relativo de la función f ) hay que introducir
términos de orden superior en el desarrollo de
Taylor interviniendo los estimadores de los
coeficientes de asimetría y de curtosis.

Ejemplos:
– Medida indirecta del área de una placa rectangular
A = bh h
b
– Conociendo b ± u (b) , h ± u (h ) , y si ambos valores
son independientes, lo que podría ser inadmisible
si se hubieran obtenido con el mismo instrumento,
se tiene:

Ejemplos:
∂f ∂f
A = bh ⇒ cb = =h ch = =b
∂b ∂h
ub2 ( A) = h 2u 2 (b)⎫⎪
⎬ u 2
( A ) = h 2 2
u ( b ) + b 2 2
u ( h )
uh2 ( A) = b 2u 2 (h)⎪⎭
A veces se emplea la incertidumbre relativa w(x)=u(x)/x
u 2 ( A) u 2 (b) u 2 (h)
2
= 2
+ 2
= w 2
(b ) + w 2
( h)
A b h
w( A) = w 2 (b) + w 2 (h)

Ejemplos:
• La expresión obtenida es un caso particular de funciones de transferencia
definidas por un monomio de forma general:
N
f ( X 1 , X 2 ,...., X N ) = c ∏ X ipi
i =1
el resultado es:
N
1 pi
ci = cpi
xi
∏
i =1
x = i
pi
xi
y
2
u ( xi )
ui ( y ) = y pi
2 2 2
2
= y 2 2
p i w 2
( xi )
xi
N
w ( y ) = ∑ pi2 w 2 ( xi )
2
i =1

Ejemplos:
– La varianza de la diferencia de dos variables

independientes es la suma de las varianzas. En
este caso el modelo es Y=X1-X2 y pasando a los
estimadores y=x1-x2
c1 = 1 c2 = − 1
u1 ( y ) = u ( x1 ) u2 ( y ) = − u ( x2 )
u 2 ( y ) = u 2 ( x1 ) + u 2 ( x2 )
El mismo resultado que para la suma.
– Es un caso particular de función modelo combina-
ción lineal de las variables de entrada
Ejemplos:
– Es decir
N
y= ∑px
i =1
i i ⇒ ci = pi
N
u i ( y ) = ∑ pi u ( xi )
i =1
N N
u 2 ( y ) = ∑ p i2 u 2 ( x i ) = ∑ u i2 ( y )
i =1 i =1
siendo indiferente el signo de las constantes pi

pues en la expresión final todas ellas intervienen
al cuadrado.
Contribución por redondeo de indicaciones
• Ejemplo:
– 10 medidas con micrómetro de exteriores
E = 0,01 mm analógico
62,13 62,13 62,13 62,13 62,13
62,13 62,13 62,13 62,13 62,13
– Se desea determinar la contribución de incerti-

dumbre típica asociada a la repetibilidad
• No puede deducirse que la contribución de repetibilidad
sea nula pues las indicaciones sólo aseguran que el
valor medido se encuentra en 62,13 mm ± 0,005 mm.

Ejemplo:
– Modelo aplicable: Y = X + CE
X = lecturas redondeadas CE = corrección de escala
• Desconocida
• Se admite que se encuentra con toda seguridad en el intervalo ±E/2
• Se considera que responde a una función de densidad uniforme de
media nula definida en ±E/2
• En consecuencia cE = 0, resultando:
y = x + cE = x
• En el ejemplo
u2 ( y) = u2 ( x) + u2 (cE ) = 0+
( E 2) E2
2
=
3 12
E 0,01
u( y) = = ≈ 0,003 mm
12 12

• El resultado de este modelo también
suele aplicarse, por seguridad, a
cualquier instrumento que presenta las
indicaciones redondeadas (presentación
numérica o digital) y aunque las
medidas no resulten tan repetitivas. En
las medidas con un cierto nivel de
dispersión la contribución del redondeo
suele ser despreciable.

• Modelo de medida
• Evaluaciones tipo A y B
• Ejemplos de contribuciones individuales
• Incertidumbre típica combinada: ley de
propagación de varianzas: ejemplos
• Incertidumbres relativas: ejemplos
• Aclaraciones


calibraciones y
medidas (P3).

LMM-ETSII-UPM
Parte 3:
Incertidumbre expandida

RESUMEN ENAC
• En las diapositivas siguientes se recoge un resumen de

los criterios ENAC (Entidad Nacional de Acreditación)
para el cálculo de las incertidumbres de medida tal y
como se exige que lo hagan los laboratorios que
acredita.
• Estos criterios se incluyen en el documento EA-4/02 (*),
elaborado de acuerdo con la GUM (ISO y otros) pero
aplicando algunas simplifi-caciones.
(*) Gratuito a través de internet, por ejemplo desde la página de

ENAC.

INCERTIDUMBRE EXPANDIDA Y
PROBABILIDAD DE COBERTURA
• EA ha decidido que los laboratorios de
calibración acreditados por las entidades
miembros de EA, como ENAC, proporcionen
una incertidumbre de medida expandida, U,
obtenida multiplicando la incertidumbre típica,
u(y), de la estimación del resultado por un
factor de cobertura, k, es decir
U = k u(y)
de forma que U se corresponda con un nivel
de cobertura del 95%.

• EA-4/02 distingue los siguientes casos para
la función de distribución de la variable
resultante, Y:
– Asimilable a una normal
• con estimación de la incertidumbre típica suficiente-
mente fiable, o
• con estimación de la incertidumbre típica no suficiente-

mente fiable.
– No asimilable a una normal.

DISTRIBUCIÓN NORMAL DEL RESULTADO
Y ESTIMACIÓN DE SU INCERTIDUMBRE TÍPICA SUFICIEN-

TEMENTE FIABLE
– Hipótesis de distribución normal no siempre es fácil de
confirmar experimentalmente.
La distribución resultante puede suponerse normal cuando
• La variable que representa el resultado se obtiene a
través de varias contribuciones (tres o más), carac-
terizadas por funciones de densidad independientes con
buen comportamiento. Por ejemplo, normales, unifor-
mes, etc.,
• y las componentes de incertidumbre de cada una de
ellas contribuyen a la incertidumbre típica del resultado
con cantidades comparables.

– La fiabilidad de u(y), se asocia con el número de grados de

libertad efectivos. La fiabilidad de u(y) se considera
suficiente:
• Si ninguna de las contribuciones tipo A empleadas en la
determinación de u(y) se ha efectuado con menos de diez
valores.
• Las estimaciones tipo B son seguras.
– Si se dan las dos condiciones anteriores [normalidad y

fiabilidad de u(y)], debe utilizarse (k=2) para una incerti-
dumbre expandida correspondiente a una probabilidad de
cobertura del 95 %, aproximadamente.
• EA, señala que estas condiciones se satisfacen en

la mayor parte de los casos que se presentan en el
trabajo de calibración
– La utilización de intervalos de incertidumbre con
una probabilidad de cobertura aproximadamente
igual es esencial para comparar los resultados de
diferentes mediciones como, por ejemplo
• cuando se evalúan los resultados de una comparación

entre laboratorios,
• cuando se comprueba el cumplimiento de una

especificación o,
• cuando se establecen las incertidumbres del alcance de

acreditación de un laboratorio de calibración

Y ESTIMACIÓN DE SU INCERTIDUMBRE TÍPICA NO SUFI-

CIENTEMENTE FIABLE
– Si no es factible
• Incrementar el número de repeticiones en las
estimaciones tipo A con n<10
• Ni sustituir éstas por evaluaciones tipo B
La solución es incrementar convenientemente el
factor k para conseguir una probabilidad de cober-
tura aproximadamente igual al 95 %.

• Como la fiabilidad de la incertidumbre típica

asignada al resultado depende de los grados
de libertad efectivos, se procede aplicando los
siguientes criterios:
– Al estimar el número de grados de libertad efectivos,

νef , del resultado u(y) hay que tener en cuenta:
• si algunas determinaciones tipo A se hacen con un
número de grados de libertad ν = n-1 < 9, o
• si existen contribuciones de incertidumbre evaluadas tipo B

• Las estimaciones tipo A se consideran con sus grados de libertad

(ν = n-1 en modelos sencillos)
• Las estimaciones tipo B se admiten como muy seguras por lo que
ν = ∞.
– EA-4/02 recomienda la fórmula de Welch-Satterthwaite para

combinar los grados de libertad de cada variable y obtener el
número de grados de libertad efectivos, νef.
u 4 ( y)
ν ef = N 4
ui ( y)
∑
i =1 νi

– A partir del número de grados de libertad efectivos

se determina el factor de cobertura (k) con la tabla
E-1 del documento EA-4/02 sobre la base de una
distribución t evaluada para una probabilidad de
cobertura del 95%, aproximadamente, redondean-
do el valor del número de grados de libertad
efectivos, νef, al entero más próximo por defecto.
νef 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 50 ∞
k 13,97 4,53 3,31 2,87 2,65 2,52 2,43 2,37 2,28 2,13 2,05 2,00

– Cuando alguna de las condiciones:
• Incertidumbre típica suficientemente fiable
• Distribución normal
no se satisface, el uso de k = 2, puede propor-

cionar una probabilidad de cobertura inferior al
95%.

HIPÓTESIS DE NORMALIDAD NO ASUMIBLE
– Es necesario identificar una función de densidad que

se adapte razonablemente a la variable de salida y
con ella deberá obtenerse el valor de k que permita
construir un intervalo de confianza del 95%,
aproximadamente, a partir de la estimación u(y) de la
incertidumbre típica del resultado.
– En el trabajo habitual de los laboratorios de calibración esta

circunstancia no suele presentarse casi nunca, pero se indica
a continuación una primera aproximación a este problema.

Función de densidad de la suma de dos
variables aleatorias (no está en EA-4/02)
integral de convolución Cálculo de Incertidumbre - Octubre 2008

SUMA de contribuciones UNIFORMES
-a a X1
X2
-b b
Cuando X1 y X2 tienen la misma distribución uniforme,

Y
a-b a+b
la suma resulta triangular entre -2a y +2a.

Simulación de f(Y) con Y=X1+X2

Simulación de f(Y) con Y=X1+X2
Y
U U U
95 % 95% cobertura U k= u
m Y
EXPRESIÓN DE LA INCERTIDUMBRE DE MEDIDA
EN LOS CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN
• EA ha establecido la forma en la que debe

expresarse la incertidumbre que se facilita en
los certificados de calibración, de acuerdo
con el procedimiento de cálculo adoptado
según la clasificación que acabamos de ver.

• Resultado de la medida en los certificados de
calibración:
– Estimación del mensurando, y
– Incertidumbre expandida asociada, U, en la forma

(y ± U), con la correspondiente unidad SI.
– Además, debe añadirse una nota explicativa

dependiente del procedimiento de estimación
adoptado y que se recoge a continuación.

• DISTRIBUCIÓN NORMAL DEL RESULTADO
Y ESTIMACIÓN DE SU INCERTIDUMBRE
TÍPICA SUFICIENTEMENTE FIABLE
Nota explicativa:
– La incertidumbre de medida expandida facilitada se ha
obtenido multiplicando la desviación típica de la medida por
el factor de cobertura k=2, que corresponde a una
probabilidad de cobertura aproximada del 95% para una
distribución normal. La incertidumbre típica de la medida se
ha determinado de acuerdo con la publicación EA-4/02.

• DISTRIBUCIÓN NORMAL DEL RESULTADO
Y ESTIMACIÓN DE SU INCERTIDUMBRE
TÍPICA NO SUFICIENTEMENTE FIABLE
Nota explicativa:
– La incertidumbre de medida expandida facilitada se ha
obtenido multiplicando la desviación típica de la medida por
el factor de cobertura k=XX, que corresponde a una
probabilidad de cobertura aproximada del 95% para una
distribución t con νef=XX grados de libertad efectivos. La
incertidum-bre típica de la medida se ha determinado de
acuerdo con la publicación EA-4/02.

• HIPÓTESIS DE NORMALIDAD NO ASUMIBLE
– Aunque el documento EA-4/02 no indica el texto de

la nota explicativa en este caso, puede deducirse
que dicha nota debería ser similar a la del apartado
inmediatamente anterior, pero especificando la distri-
bución adoptada para obtener un intervalo de con-
fianza del 95%, aproximadamente, a partir de la
desviación típica estimada para el resultado de la
medida.

• REDONDEO DE LOS RESULTADOS
– EA-4/02 indica que el valor de la incertidumbre de

medida debería darse con dos cifras significativas,
como máximo.
– El valor numérico del resultado de la medida

debería figura en su expresión final redondeado a
la menor cifra significativa considerada en la
incertidumbre expandida asignada al resultado de
la medida.

– Pueden emplearse las reglas habituales de
redondeo de números recogidas en la norma ISO
31-0:1992, pero si el redondeo por defecto
supusiese una reducción de la incertidumbre
superior al 5%, se aplicará el redondeo por
exceso
– EN LA PRÁCTICA:
• Resultado final redondeado (a E o E/2 en medidas
directas).
• U redondeada igual que el resultado.
• Resultados intermedios, se trabaja con más cifras,
redondeando al obtener los valores finales.

Ejemplo:
– Se mide un mensurando X1
• Instrumento E=0,1 mm
• Resultado bruto indicado en la primera fila de la tabla.
• Resultado final, Y
– Se obtiene aplicando tres correcciones aditivas, X2 , X3 y X4
– Y= X1+X2+X3+X4
Contribuciones xi ui(y)
(mm) (mm)
1 48,32 0,60
2 1,10 0,41
3 1,85 0,52
4 0,003 55 0,000 48
Resultado 51,273 55 0,893 59

Ejemplo:
• La desviación típica resultante es:
u ( y ) = u12 ( y ) + u 22 ( y ) + u 32 ( y ) + u 42 ( y ) ≈ 0,89359 mm
• U ≈ 2 ⋅ 0,89359 = 1,78718 mm
• Resultado final: (51,3 ± 1,8) mm
• La incertidumbre de medida expandida facilitada se

ha obtenido multiplicando la desviación típica de la
medida por el factor de cobertura k=2, que
corresponde a una probabilidad de cobertura
aproxima-da del 95% para una distribución normal.
La incertidumbre típica de la medida se ha
determinado de acuerdo con la publicación EA-4/02.

Otras consideraciones sobre redondeos
valores
(mm)
Resultado redondeado 51,3
Resultado de cálculo 51,273 55
Diferencia 0,026 45
Incertidumbre inicial U=2u 2•0,893 59
1,787 18
+ 0,026 45
1,813 63
Incertidumbre final 1,8

Ejemplo:
Distri-
Xi xi u(xi) bución hi ui(y)
X1 48,32 0,60 Normal 1 0,60
X2 1,10 0,41 Uniforme 1 0,41
X3 1,85 0,52 Normal 1 0,52
X4 0,003 55 0,000 48 Uniforme 1 0,000 48
Y 51,273 55 0,893 59
51,3 U=2u=2·0,893 59=1,787 18
-51,273 55 +0,026 45
0,026 45 1,813 63
51,3 ± 1,8

• Redondeo de U por exceso
– Proporciona mayor seguridad.
– Equivalente a incrementar el factor de cobertura.
– Casos en los que los criterios de normalidad de la

distribución o de fiabilidad de la desviación típica
se satisfacen en condiciones límites, el redondeo
ayuda a conseguir una probabilidad de cobertura
de, aproximadamente, el 95%.
Inventario de contribuciones
Según EA-4/02 Ampliación AMSP

u i4 ( y )
Xi xi u(xi) Distribución hi ui(y) νi νi
X1 48,32 0,60 Normal 1 0,60 4 0,032 4
X2 1,10 0,41 Uniforme 1 0,41 ∞ 0
X3 1,85 0,52 Normal 1 0,52 6 0,012 2
X4
0,003 55 0,000 48 Uniforme 1 0,000 48 ∞ 0
Y 51,27355 0,893 59 0,044 6

Distri- u i4 ( y )
Xi xi u(xi) bución hi ui(y) νi νi
X1 48,32 0,60 Normal 1 0,60 4 0,032 4

X2 1,10 0,41 Uniforme 1 0,41 ∞ 0
X3 1,85 0,52 Normal 1 0,52 6 0,012 2
X4 0,003 55 0,000 48 Uniforme 1 0,000 48 ∞ 0
Y 51,273 55 0,893 59 0,044 6
u 4 ( y) 0,893 59 4 ν ef = 10 ⇒ k = 2,28
ν ef = 4
= ≈ 14,3
ui ( y) 0,044 6
∑ νi
i 51,3 U=2,28u=2,28·0,893 59=2,037 39
-51,273 55 +0,026 45
0,026 45 51,3 ± 2,1 2,063 84
Según EA-4/02 Ampliación AMSP
u i4 ( y )
Xi xi u(xi) Distribución hi ui(y) νi
νi
X1 48,32 0,60 Normal 1 0,60 4 0,032 4
X2 1,10 0,41 Uniforme 1 0,41 ∞ 0
X3 1,85 0,52 Normal 1 0,52 6 0,012 2
X4
0,003 55 0,000 48 Uniforme 1 0,000 48 ∞ 0
Y 51,27355 0,893 59 0,044 6

14,3
νef 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 50 ∞
k 13,97 4,53 3,31 2,87 2,65 2,52 2,43 2,37 2,28 2,13 2,05 2,00
valores
(mm)
Resultado redondeado 51,3
Resultado de cálculo 51,273 55
Diferencia 0,026 45
Incertidumbre inicial U=2,28u 2,28• 0,893 59
2,037 39 (51,3 ± 2,1) mm
+ 0,026 45
2,063 84
Incertidumbre final 2,1

• Criterios ENAC (EA).
• Inc. Expandida y probab. de cobertura (95%).
• Distribución resultante normal.
• Inc. típica suf. fiable → k=2.
• Inc. típica no suf. fiable → k (Welch-Sattertwaite).
• Distribución resultante no normal: convolución.
• Otras técnicas.
• Expresión de certificados de calibración.
• Modelo de correcciones aditivas.
• Redondeos.
• Tablas de inventario de incertidumbre.
• Aclaraciones.


Calibración de un
Medidor de
Desplazamientos
con M1CH
Jesús de Vicente y Oliva

Introducción
1.2303
1.2305
Unidad de
Palpador
Lectura del Sensor Unidad de
del sensor
Sensor Lectura M1CH
Carro
Palpador Móvil
Fijo
M1CH
Bancada M1CH Soporte

Palpador Móvil M1CH
Especial

Calibración de un Medidor de Desplazamientos con M1CH
Esquema General
• N puntos de calibración (uniformemente distribuidos)
• n series de medida (ascendentes)
• Se trabaja con las desviaciones d = xM1CH − xsensor
• Se realiza un “cero” simultáneo en los lectores de la M1CH

y del sensor al comienzo
• Se comprueba la deriva del “cero” al finalizar la calibración

Datos de los Instrumentos
1.2303
1.2305
M1CH
SENSOR (Referencia)
E = 0,0005 mm E = 0,0001 mm
C = 0 a 60 mm C = 0 a 300 mm

Fuentes de Incertidumbre
• Referencia (calibración M1CH)

• Repetibilidad
• Divisiones de Escala
• Desalineamiento sensor-M1CH
• Temperatura (Dilatación diferencial)
• Deriva del “cero”
• Otras

Calibración
Lecturas de la M1CH x0ij (mm) Lecturas del sensor xij (mm)
0.0020 0.0010 0.0007 0.0004 0.0006 0.0015 0.0010 0.0005 0.0000 0.0005
5.9996 6.0001 5.9999 5.9990 6.0007 6.0000 6.0005 6.0005 5.9995 6.0010
12.0001 12.0011 11.9997 12.0001 12.0009 12.0000 12.0005 11.9995 12.0000 12.0005
18.0016 18.0009 18.0006 18.0012 18.0018 18.0010 18.0000 18.0000 18.0000 18.0005
24.0005 24.0011 24.0021 24.0021 24.0018 24.0000 24.0000 24.0010 24.0010 24.0005
30.0024 30.0022 30.0011 30.0024 30.0013 30.0010 30.0010 30.0000 30.0015 30.0005
36.0026 36.0015 36.0017 36.0010 36.0022 36.0010 36.0005 36.0005 36.0000 36.0010
42.0022 42.0030 42.0026 42.0010 42.0015 42.0010 42.0015 42.0010 41.9995 41.9995
48.0032 48.0020 48.0022 48.0023 48.0018 48.0005 47.9995 48.0000 48.0000 47.9995
54.0009 54.0027 54.0030 54.0011 54.0013 53.9995 54.0015 54.0015 53.9995 53.9995
60.0025 60.0020 60.0005 60.0018 60.0011 60.0010 60.0005 59.9995 60.0010 60.0000
Nº puntos de calibración N = 11
Nº de repeticiones n=5

Evaluación de los Resultados de la Calibración
Campo de medida C = 0 a 60 mm
Nominal (mm) 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60
C. global c0G (μm) 0.0
Diferencias (μm) +0.5 -0.4 +0.1 +0.6 +0.5 +1.4 +1.6 +1.2 +2.7 +1.4 +1.5
dij = x0ij − xij +0.0 -0.4 +0.6 +0.9 +1.1 +1.2 +1.0 +1.5 +2.5 +1.2 +1.5
+0.2 -0.6 +0.2 +0.6 +1.1 +1.1 +1.2 +1.6 +2.2 +1.5 +1.0
+0.4 -0.5 +0.1 +1.2 +1.1 +0.9 +1.0 +1.5 +2.3 +1.6 +0.8
+0.1 -0.3 +0.4 +1.3 +1.3 +0.8 +1.2 +2.0 +2.3 +1.8 +1.1
V. Medio di (μm) +0.24 -0.44 +0.28 +0.92 +1.02 +1.08 +1.20 +1.56 +2.40 +1.50 +1.18
Repetibilidad si (μm) 0.21 0.11 0.22 0.33 0.30 0.24 0.24 0.29 0.20 0.22 0.31
Corrección ci (μm) +0.24 -0.44 +0.28 +0.92 +1.02 +1.08 +1.20 +1.56 +2.40 +1.50 +1.18

Desalineamiento
θmax = 10 min
θ
L0 L=
L0
cosθ
≅ L0 ⋅ 1 + 12 θ2( )

Dilatación Diferencial
α,T TSALA = (20 ± 0,5)ºC

0
α0,T0
L ⋅ [1 + α(T − 20ºC )] = L0 ⋅ [1 + α0(T0 − 20ºC )]
Hipótesis: Dilatación Lineal

Deriva del “cero”
α,T TSALA = (20 ± 0,5)ºC

0
α0,T0
αB,TB
Una variación en la temperatura TB de la bancada

durante la realización de la medida provoca
un desplazamiento del “cero” de la medidora

Control de la deriva del “cero”
• Al final de la calibración se vuelve a “hacer cero” y se anota

la lectura Z = | xsensor − xM1CH |
• Si Z supera un cierto valor máximo Z max se considera que la

deriva ha sido excesiva y debe repetirse la calibración
• Si Z es inferior a Z max la acepta la calibración como correcta

y la corrección por deriva del “cero” es inferior a Z max
Z max
Distribución Uniforme u(cDZ ) =
3
Función Modelo
Corrección por
C. Global Correcciones por Deriva del Cero
(M1CH) División de Escala
1 n
ci = ∑ dij+ c0G + cA + cT + cDE + c0DE + cDZ
n j=1
C. por Temperatura
Desviaciones
C. por Alineamiento

Certificado de Calibración M1CH

Calibración M1CH
• No se conocen las correcciones de

calibración local c0i(xi)
• No se conoce su incertidumbre
Se utilizará una corrección global nula c0G
c0G = +0,0 μm
Ver Guía ISO-GUM F.2.4.5

Calibración M1CH
2.5
U(c0G) = 2,0 μm
2.0
U(c0i)
Corrección de Calibración (um)
1.5
c0i
U(c0G)
1.0
0.5
c0G = 0,0 μm
0.0
U(c0G)
-0.5
U(c0i)
-1.0
-1.5
0 50 100 150 200 250 300 350
Punto de Calibración (mm)

Calibración M1CH
2.5
U(c0G) = [ 1,0 + L(mm) / 300 ] μm
2.0
1.5
Corrección de Calibración (um)
1.0
0.5
0.0
-0.5
-1.0
-1.5
0 50 100 150 200 250 300 350
-2.0
-2.5
Punto de Calibración (mm)
Calibración M1CH
Se acepta que las correcciones de calibración de la M1CH

verifican las especificaciones:
c0G ≤ U (c0G ) = cte ó c0G ≤ U (c0G ) = A + B ⋅ L
Por tanto, se supone que c0G se distribuye uniformemente

entre ±U (c0G)
U (c0G ) cte A + B ⋅L
u(c0G ) = = ó u(c0G ) =
3 3 3

Repetibilidad
N
1
s=
N
∑ si2
i=1

Repetibilidad
N
1
s=
N
∑ si2 =
i=1
0,212 + 0,112 + 0,22 2 + 0,332 + 0,30 2 + 0,24 2 + 0,24 2 + 0,29 2 + 0,20 2 + 0,22 2 + 0,312
= =
11
= 0,25 μm

Desalineamiento
L
θmax = 10 min
θ
L0 L=
L0
cosθ
(
≅ L0 ⋅ 1 + 12 θ2 )
cA ≤ 12 θmax
2
⋅ x0i
−a 0 a = + 12 θmax
2
⋅ x0i
2
⎛ 1º π rad ⎞
a θ2max ⎜10min × × ⎟
u(cA ) = = ⋅ x0i u(cA ) = ⎝ 60 min 180º ⎠
⋅ x0i = 2,4 ×10−6 ⋅ x0i
3 2 3 2 3

α,T TSALA = (20 ± 0,5)ºC
0
α0,T0
L ⋅ [1 + α(T − 20ºC )] = L0 ⋅ [1 + α0(T0 − 20ºC )]
Acero : α ≈ 12×10−6 K−1

Diferencia de T Temperatura
ΔT = T0 − T Sensor
cT = [(α + Δα) ⋅ (T + ΔT − 20ºC) − α ⋅ (T − 20ºC)] ⋅ xi
Coef. Dilatación Diferencia de α

Sensor Δα = α0 − α

∂cT ∂cT ∂cT ∂cT

=0 =0 =0 = α⋅ xi
∂T ∂α ∂Δα ∂ΔT
u(cT ) = (α ⋅ xi) ⋅ u(ΔT )

Azul: Aire
Rojo: Sensor
Verde: M1CH
T (ºC)
M1CH: τ = 4 horas
Sensor: τ = 30 min

Horas Calibración de un Medidor de Desplazamientos con M1CH
1200
1000 Temperatura Ambiente
800
600 Media: 19,930 ºC
400
200 Desviación Típica: 0,141 ºC
19.5 20 20.5
1400
1200 Temperatura M1CH (τ = 4 horas)
1000
800 Media: 19,940 ºC
600
200
19.8 19.9 20 20.1 20.2
1200
1000 Temperatura Sensor (τ = 30 min)
800
600 Media: 19,932 ºC
200
19.8 19.9 20 20.1 20.2
1400
1200 Diferencia Media Sensor - M1CH
1000
800 Media: -0,008 ºC
600
200
-0.2 -0.1 0 0.1 0.2

21
Azul: Aire Rojo: Sensor Verde: M1CH

M1CH: τ = 4 horas
20.6
Sensor: τ = 30 min
20.2
T (ºC)
19.8
19.4
19
52 54 56 58 60 Horas
Horas

500
400 Temperatura Ambiente
300
200
Media: 20,001 ºC
19 19.5 20 20.5 21
600 Temperatura M1CH (τ = 4 horas)

400 Media: 19,996 ºC
19.5 20 20.5
600
Temperatura Sensor (τ = 30 min)
400
Media: 20,001 ºC
200
Desviación Típica: 0,226 ºC
19 19.5 20 20.5 21
500
400 Diferencia Media Sensor - M1CH
300 Media: 0,005 ºC
200
-0.8 -0.4 0 0.4 0.8

Temperatura Ambiente
Media: 20,000 ºC
19.5 20 20.5
Temperatura M1CH
Media: 20,000 ºC
19.5 20 20.5
Temperatura Sensor
Media: 20,000 ºC
19.5 20 20.5
Diferencia Media Sensor - M1CH

Media: 0,005 ºC
-1 0 +1
u(cT ) = (α ⋅ xi) ⋅ u(ΔT )
Material: Acero α ≈ 11,5×10−6 K−1 Distribución

Triangular
2ΔTmax
u(cT ) = (α ⋅ xi) ⋅ u(ΔT ) = ⋅ α ⋅ xi =
6
2 ⋅ 0,5ºK
= ⋅ 11,5 × 10−6 K−1 ⋅ xi = 4,7 × 10−6 ⋅ xi
6
División de Escala
E/2 E
E 2 0,5 μm 2
u(cDE) = = = 0,14 μm
3 3
E0 2 0,1 μm 2
u(c0DE) = = = 0,03μm
3 3

Deriva del “cero”
• En el procedimiento de calibración se fija

Z max = 0,5 µm
• La lectura Z = xsensor – xM1CH obtenida al terminar la

calibración ha sido Z = 0,3 µm
• Dado que |Z| ≤Z max se acepta la calibración

Z max 0,5 μm
u(cDZ ) = = = 0,29 μm
3 3

Balance de Incertidumbres
E.: Estimación de la magnitud

g.d.l.: Grados de libertad
C.S.: Coeficiente de sensibilidad
E.:
g.d.l.:
C.S.:
Balance de Incertidumbres
0.9
u(ci) = ∑ uk2 = (0,67 μm) 2 + 3,8 × 10 −6 μm ⋅ xi + (5,6 × 10 −6 ⋅ xi) 2
0.85
0.8
u(c) (μm)
0.75
0.7
0.65
0 10 20 30 40 50 60
X (mm)

Grados de Libertad
4
u4 (ci) u4 (ci) ⎡ u(ci) ⎤
ν(ci) = 4
= = n 2
ν(s) ⋅ ⎢⎣ s ⎥⎦
[s/ n ]4
∑ν
uk
k ν(s)
1444k24 443
Fórmula de Welch -Satterthwaite
4
⎡ 0,67 μm ⎤
ν(ci) ≥ 5 ⋅ 44 ⋅ ⎢
2
⎥ = 56 746
⎣ 0,25 μm ⎦

Grados de Libertad y Factor de Cobertura
5
x 10
1.8
1.6
1.4
1.2
ν [u(c)] 1
0.8
0.6
0.4
0 10 20 30 40 50 60
X (mm)
Factor de cobertura k (95%) :

Coeficiente de Cobertura
• Más de 3 componentes
• Las componentes mas importantes están, mas o menos, equilibradas
y provienen de distribuciones uniformes o normales.
Se acepta la validez
Doc. EA-4/02
del Teorema Central del Límite
El número de
k= 2
U (ci) = k ⋅ u(ci) = k ⋅ ∑ uk2
g.d.l.
= 2 ⋅ (0,67 μm )2 + 3,8 × 10 − 6 μm ⋅ xi + (5,6 × 10 − 6 ⋅ xi)2
es elevado

Incertidumbre Expandida
U (ci) = k ⋅ u(ci) = k ⋅ ∑ uk2 = 2 ⋅ (0,67 μm )2 + 3,8 × 10 −6 μm ⋅ xi + (5,6 × 10 −6 ⋅ xi)2
1.8
1.75
1.7
1.65
1.6
U(c) (μm)
1.55
1.5
1.45
1.4
1.35
1.3
0 10 20 30 40 50 60
X (mm)

Redondeo
1. Se elige un número de cifras significativas que,

como mucho, conduzan a dos cifras en la incertidumbre
2. Se redondea la corrección ci
3. Se halla la diferencia E i entre la ci redondeada y sin redondear
4. Se evalúa la suma |E i|+U(ci)
5. Se redondea al alza el resultado del apartado 4

Resultados
Sin Redondear Redondeo

Xi (mm) Ci (μm) U(Ci) (μm) Ci (μm) Ei (μm) U(Ci) (μm)
0 0.24 1.34 0.2 0.04 1.4
6 -0.44 1.38 -0.4 -0.04 1.5
12 0.28 1.41 0.3 -0.02 1.5
18 0.92 1.45 0.9 0.02 1.5
24 1.02 1.49 1.0 0.02 1.6
30 1.08 1.54 1.1 -0.02 1.6
36 1.20 1.58 1.2 0.00 1.6
42 1.56 1.63 1.6 -0.04 1.7
48 2.40 1.68 2.4 0.00 1.7
54 1.50 1.73 1.5 0.00 1.8
60 1.18 1.78 1.2 -0.02 1.8

Capacidad Óptima de Medida
z La calibración realizada se toma como calibración tipo
z Las condiciones en las que se ha realizado dicha calibración
son:
– “Razonables”
1.8
– Óptimas
7 ⋅x
1.7
0, 00
+
μm
U(c) (μm)
1,4
1.6
=
1.5
U com
1.4
1.3
0 10 20 30 40 50 60
X (mm)

Incertidumbre de Uso del Sensor
Descripción del uso del sensor

El sensor se va a utilizar para
medir el desplazamiento
horizontal de una mesa XY de un
microscopio o proyector de
perfiles (de eje vertical). Sensor
Se usa en la calibración de Lector

patrones de trazos
Sobre cada trazo se realiza una

única medida

Lista de fuentes de incertidumbre:

• Referencia (calibración del sensor)
• Repetibilidad
• División de Escala
• Desalineamiento sensor - eje X
• Temperatura
• Deriva del “cero”
• Otras

Función modelo:
Corrección por
C. Global Corrección por Deriva del Cero
(Sensor) División de Escala
L = l + cG + cA + cT + cDE + cDZ
C. por Temperatura
Lectura Bruta
C. por Alineamiento
Corrección de calibración global nula :

6.0
U(cG) = [ 2,0 + L(mm) / 20 ] μm
Correcciones de Calibración (um)
4.0
2.0
0.0
-2.0
-4.0
-6.0
0 10 20 30 40 50 60
X (mm) Cálculo de Incertidumbre - Octubre 2008
Repetibilidad de las lecturas l :
La experiencia previa del laboratorio permite asegurar que,

para el tipo de medidas consideradas, la repetibilidad
estimada como una desviación típica están entre 0,2 y 0,3 µm
u(l) = s ≤ 0,3 μm

Alineamiento : θmax = 10 minutos
cA ≤ 12 θmax
2
⋅l
−a 0 a = + 12 θmax
2
⋅l
2
⎛ 1º π rad ⎞
a θmax
2 ⎜10 min× × ⎟
u(cA ) = = ⋅l u(cA ) = ⎝
60 min 180 º ⎠ ⋅ l = 2,4 ×10−6 ⋅ l
3 2 3 2 3

Temperatura : Sensor Acero : α ≈ 12×10−6 K−1

Patrón de Trazos Zerodur : ≈ 0
Temperatura Sala : (20 ± 2) ºC
Temperatura
Sensor u(cT ) = α ⋅ u(T ) ⋅ l =
2K
cT = −α ⋅ (T − 20ºC) ⋅ l = 12 ×10 K ⋅ −6
⋅l −1
3
= 14 ×10−6 ⋅ l
Coef. Dilatación
Sensor
Distribución Uniforme

División de Escala :
E/2 E
E 2 0,5 μm 2
u(cDE) = = = 0,14 μm
3 3

División de Escala :
• En el procedimiento de calibración se fija Z max = 1,0 µm
• Se anota la lectura Z obtenida al regresar al primer trazo, despues de

haber finalizado la calibración del patrón
• Si |Z| ≤Z max se acepta la calibración. En caso contrario se repite la

calibración.
Z max 1,0 μm
u(cDZ ) = = = 0,58 μm
3 3

Contribución a la
Magnitud E. Incertidumbre Típica g.d.l. Distrib. C.S. Incertidumbre
2 μm + 50 × 10−6 ⋅ l 2 μm + 50 × 10−6 ⋅ l
C. global Sensor cG ∞ Uniforme 1
3 3
Lectura
l s = 0,30 μm ∞ Normal 1 0,30 μm
(Repetibilidad)
Desalineamiento cA u(cA ) = 2,4 × 10 −6 ⋅ l ∞ Uniforme 1 2,4 × 10 −6 ⋅ l
Dilatación
Diferencial
cT u (c T ) = 14 × 10−6 ⋅ l ∞ Uniforme 1 14 × 10−6 ⋅ l
División de
cDE u(cDE ) = 0,14 μm ∞ Uniforme 1 0,14 μm
Escala (sensor)
Deriva del “cero” cDZ u(cDZ ) = 0,58 μm ∞ Uniforme 1 0,58 μm
Incertidumbre Combinada
Corrección
L =l
local u(L ) = ∑ uk2 = a 2 + b⋅ l + c ⋅ l 2

g.d.l.: Grados de libertad Cálculo de Incertidumbre - Octubre 2008
C.S.: Coeficiente de sensibilidad Calibración de un Medidor de Desplazamientos con M1CH
2.6
u(L ) = ∑ uk2 = (1,3 μm)2 + 67 × 10 −6 μm ⋅ l + (32 × 10 −6 ⋅ l)2
2.4
2.2
2
u(L) (μm)
1.8
1.6
1.4
0 10 20 30 40 50 60
L (mm)
Coeficiente
de
Doc. EA-4/02 Se acepta la validez Cobertura
El número de
∑ uk2
k= 2
u(L ) = k ⋅ =
g.d.l.
es infinito = 2 ⋅ (1,3 μm)2 + 67 × 10 −6 μm ⋅ l + (32 × 10 −6 ⋅ l)2

5
μ m
4.5 ]
/ 30
m )
(m
4
+ L
U(L) (μm)
2,7
[
) =
U(
3.5 L
2.5
0 10 20 30 40 50 60
L (mm)
Sistemas
Interferométricos
Láser

LÁSER
Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation

Amplificación de luz por emisión estimulada de radiación
Fuentes luminosas con unas propiedades muy

características:
• Alta monocromaticidad: capacidad para emitir luz de un sólo

color
• Baja divergencia de haz: el haz luminoso es prácticamente un
cilindro.
• Alto brillo

Sistemas Interferométricos Láser
Clasificación de los Sistemas Láser

Clasificación de los Sistemas Láser Interforométricos

“Micrómetros Láser”

Alineamiento mediante Láser

Difractometría

Sensor Láser Confocal
Fotodiodo
Piezoeléctricos

Sensor Láser Confocal
Fotodiodo
Piezoeléctricos

Inferferómetro de Michelson
Fuente de Luz Monocromática

Láser
I max + I min ⎡ I max - I min DR - D M ⎤

I = ⎢ 1 + cos 2 π ⎥
2 ⎣ I max + I min λ ⎦
Contador (de franjas)

El Batido de Frecuencias
I max + I min ⎡ I max - I min ⎤

I = ⎢ 1 + cos[ 2π ( f 2 - f 1)t + φ] ⎥
2 ⎣ I max + I min ⎦
f1 I
f2 | f2 – f1 |
Fotodiodo

Interferómetros Láser Comerciales Heterodinos
• La fuente luminosa es un emisor láser bifrecuencia que

emite dos frecuencias polarizadas en direcciones
perpendiculares.
• El separador de haz es especial: distingue las frecuencias
en función de su diferente dirección de polarización.
• Se substituyen los espejos planos por reflectores en
forma de " esquina de cubo" (triedros trirrectángulos).

Inferferómetro Heterodino

Ventajas de los Sistemas Heterodinos
• En un sistema monofrecuencia no es posible distinguir

el sentido del movimiento.
– En un sistema bifrecuencia, cuando el reflector móvil se acerca
al separador Δf > 0 y (f2+ Δf-f1)> (f2-f1).
Si se aleja Δf < 0 y (f2+ Δf-f1)< (f2-f1).
– El sistema bifrecuencia o heterodino permite distinguir y

automáticamente tener en cuenta el sentido del movimiento.
• Al igual que la recepción de emisiones de radio de FM

es menos sensible al ruido que en el caso de AM,
análogamente los sistemas bifrecuencia son también
menos sensibles al ruido que los monofrecuencia

Propiedades de los Retrorreflectores
1ª Propiedad: el haz reflejado es paralelo al incidente

2ª Propiedad: la línea paralela a ambos haces

y equidistante de los dos (línea media)
pasa por el origen O del ángulo recto.

3ª Propiedad: Al girar el retrorreflector sobre el punto O, la

distancia recorrida por el haz desde el emisor hasta
el detector permanece constante.

4ª Propiedad: al desplazarse el retrorreflector una longitud e

perpendicularmente al haz incidente, el
haz de retorno se desplaza 2e.

Ópticas Láser: Desplazamientos

Ópticas Láser: Desplazamientos

Interferómetro para Medidas Angulares

Esquema de la Medición de Planitudes

Medida del Defecto de Planitud

Vj
j
V1, N00 V2, NJ0
Hi
i
Nij
PC
D1
D2
V3, NI0 V4, NIJ

ETIQUETA

E T IQ U E T A


V1 V2
PC
V3 V4
Captador del DMDA

Mapa de Cotas
0
16
14
15
6
4
6
4
-2
2
8
0
10
-50
12
-4
8
10
-4
-2
2
-6
-100
Cotas en micrometros
0
-2
4
6
-6
-150 -6
y (mm)
-4
6
-2
4
2
-8
-8
-4
-4
-200 0
0
-6
8
24
-6
-4
0
-10
-2
-250
-1 0
-5
-8
-8
-6
6 8 10
14 12 10
-300
-2
6
-6 -4
2
4
0 -10
0
-2
12
2
14
-4
4
-350
8
0 100 200 300 400 500 600 700
x (mm)

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
(0) 16.4 12.0 9.5 7.3 4.1 0.1 -3.8 -5.1 -5.2 -4.1 -1.9 0.1 1.7 4.2 7.8
(1) 14.5 10.3 7.6 5.1 1.9 -1.4 -4.3 -5.5 -5.7 -4.7 -2.9 -1.0 0.8 3.9 8.0
(2) 10.1 2.8 -0.3 0.4 -0.2 -3.6 -5.7 -6.8 -6.5 -5.6 -4.0 -2.3 -0.1 3.5 8.4
(3) 4.4 -5.5 -6.7 -4.8 -2.5 -5.4 -7.2 -7.7 -7.0 -6.2 -4.5 -2.9 -0.5 3.4 8.8
(4) 3.4 -6.8 -7.7 -4.7 -4.4 -7.5 -8.5 -8.3 -7.4 -6.2 -4.5 -2.8 -0.2 3.8 9.6
(5) 7.6 -0.8 -2.2 -2.7 -6.3 -10.2 -10.7 -9.5 -7.6 -6.0 -4.2 -2.4 0.5 4.8 10.7
(6) 12.1 6.5 3.4 0.3 -4.7 -8.2 -9.6 -8.6 -5.7 -3.6 -2.0 -0.2 2.9 7.2 12.7
(7) 15.6 11.6 8.4 5.1 1.3 -2.7 -4.3 -3.5 -1.1 0.6 2.3 4.5 7.3 11.6 17.2
ETIQUETA
cotas en μm

Medida de Defectos de Rectitud

Medida del Defecto de Rectitud

Patrón Óptico de Perpendicularidad

Medida del Defecto de Perpendicularidad

Factores que afectan
a la incertidumbre
de los

Características Principales
• No son instrumentos completos

(son un “kit” de componentes)
• La experencia del usuario es clave
• Límite teórico de incertidumbre muy bajo (10-7)
• Tecnología diferente al resto de los instrumentos de

metrología dimensional

Clasificación de las Fuentes de Incertidumbre
• Asociadas al propio instrumento
• Asociadas a la realización práctica del instrumento

(colocación de las ópticas sobre el elemento a calibrar)
• Asociadas a la dilatación del elemento a medir

Fuentes de Incertidumbre asociadas al
interferómetro
• Contador de franjas de interferencia

• Interpolación de las franjas de interferencia
• Longitud de onda en el vacío
• Medida del índice de refracción:
– Presión
– Temperatura del aire
– Humedad
– Concentración de CO2
– Ecuación de Edlén
• División de Escala
Unidad Lectora

Medida de la Temperatura del Aire

Medida de la Presión Atmosférica

Medida de la Temperatura del Material

Componentes de un Sistema Interferométrico Láser

Contador de Franjas de Interferencia
Incertidumbre contador ± 1 cuenta
Resolución natural λ/2 ó λ /4 (0,3 μm ó 0,16 μm)
entre λ /8 y λ /1024
Resolución incrementada
(entre 0,1 μm y 0,6 nm)

Calibración de la Longitud de Onda
• Si se utiliza el valor nominal de la longitud de onda en el vacío

(disponiendo de un certificado de calibración que permite asegurar que
cumple con especificaciones)
U (λ 0 ) = 10 −7 ⋅ λ 0 (dist. uniforme, k = 3 )
λ 0 − 10 −7 ⋅ λ 0 λ 0 λ 0 + 10 −7 ⋅ λ 0
• Si se utiliza el valor certificado
U (λ 0 ) = 2 × 10 −8 ⋅ λ 0 (dist. nomral, k = 2)
L
• Coeficiente de sensibilidad wλ =
λ0

Interpolación de Franjas de Interferencia
Los errores asociados a la interpolación

de las franjas de interferencia son iguales
o inferiores a ± 5 nm
− 5 nm 0 + 5 nm
U (cI ) = 5 nm (dist. uniforme, k = 3 )

Índice de Refracción
Ecuación de Edlén n ≅ f( p, T , xH2O , xCO2 )

Incertidumbre de la Ec. Edlén ≤ 10−7
Sonda Desviación en la Desviación

sonda final
Presión 2,8 mm Hg 1 μm / m
Temperatura 11
, ºC 1 μm / m
Humedad 12% 0,1 μm / m
CO2 670 ppm 0,1 μm / m
Índice de Refracción
Valores Típicos
Sonda Incertidumbre de la Incertidumbre

sonda final
Presión 0,6 mm Hg 0,2 μm / m
Temperatura 0,5 º C 0,5 μm / m
Humedad 10% 0,1 μm / m
CO2 400 ppm 0,1 μm / m
División de Escala
E/2 E
E 2 0,01 μm 2
u(cE) = = = 0,003 μm
3 3

Realización práctica del interferómetro
• Alineación delhaz láserrespecto deleje del

desplazam iento
• Situación de las ópticas
• Errores de Abbé
• Cam inos ópticos no com pensados

(“Dead-Path Errors“)

Alineamiento: Errores de Coseno
L0 = L ⋅ cos θ
Alineamiento: Errores de Coseno
ΔL = PP'−PP'⋅ cos θ = PP'⋅(1 − cos θ)
ΔL ⎛ 1 ⎞ 1
= 1 − cos θ ≅ 1 − ⎜1 − θ2 ⎟ = + θ2
L ⎝ 2 ⎠ 2
Alineamiento
L = 300 mm
e MAX = 0,5 mm
2
⎛ eMIN ⎞
⎜ ⎟ 2 2 0,35 × 10 −6 ⋅ L
ΔL θ 2
⎝ 2L ⎠ 1 ⎛ eMIN ⎞ 1 ⎛ 0,5 mm ⎞ −6 u(cAL ) =
≅− ≤ = ⋅⎜ ⎟ = ⋅⎜ ⎟ = 0,35 × 10
L 2 2 8 ⎝ L ⎠ 8 ⎝ 300 mm ⎠ 3

Colocación de las Ópticas

Colocación de las Ópticas

Situación de la Óptica Fija
HIPÓTESIS:
Rigidez de la bancada
suficientemente
elevada
α≅0

Errores de Abbé

Principio de Abbé
Con el fin de reducir al mínimo los errores producidos por

los defectos en el guiado, el eje de medida del instrumento y
el eje de medida del mensurando deben ser coaxiales.
A≈0 ⇒ EA ≈ 0
Errores de Abbé
EA MAX = + A ⋅ sen γ MAX ≅ 50 mm ⋅ sen10" = 2,4 μm
2,4 μm
u(cAL ) =
3

Caminos Ópticos No Compensados
( “Dead-path Errors” )

Mínimo Máximo
Presión 700, 2 mm Hg 700, 9 mm Hg
Temperatura 20, 1 º C 20, 5 º C
Humedad 46% 54%
Coeficiente de
Variación influencia en el índice Variación máxima en el
máxima de refracción índice de refracción
Δ MAX ( xi ) ∂n ∂xi Δ MAX i ( n ) = ∂n ∂xi ⋅ Δ MAX ( xi )
Presión 0, 7 mm Hg 3,6 × 10 −7 mm Hg -1 0, 25 × 10-6
Temperatura 0, 4 º C 9,2 × 10 −7 º C-1 0, 37 × 10 -6

Humedad −1
8% 8, 5 × 10 −9 % 0, 07 × 10-6
relativa
ΔnMAX = 0,25 × 10 −6 + 0,37 × 10 −6 + 0,07 × 10 −6 = 0,69 × 10 −6
ED MAX = D0 ⋅ ΔnMAX = ( 20 cm) ⋅ 0, 69 × 10−6 = 0, 14 μm
0,14 μm
u(cCO ) =
3 Cálculo de Incertidumbre - Octubre 2008
Dilatación del Mensurando
Desviaciones producidas en el punto 1000,000 mm de una regla

de acero al variar su temperatura
−6
Coeficiente de dilatación α = 12 × 10 º C -1
Temperatura (ºC) Desviación (μm) Temperatura (ºC) Desviación (μm)

30,0 +120,0 19,9 -1,2
25,0 +60,0 19,8 -2,4
22,0 +24,0 19,5 -6,0
21,0 +12,0 19,0 -12,0
20,5 +6,0 18,0 -24,0
20,2 +1,4 15,0 -60,0
20,1 +1,2 10,0 -120,0

L20 = LT ⋅ [1 − α ⋅ (T − TR )]
cT = L20 − LT = LT ⋅ α ⋅ (T − TR )
2 2
⎛ ∂cT ⎞ ⎛ ∂cT ⎞
U (cT ) = ⎜ ⎟ ⋅ U 2
(α ) + ⎜ ⎟ ⋅ U 2
(T )
⎝ ∂α ⎠ ⎝ ∂T ⎠
U (cT )
= [(T − TR ) ⋅ U(α)]2 + [α ⋅ U(T )]2
L

TSALA = (20,0 ± 0,5) º C

α = (11,5 ± 1,0 ) × 10 −6 º C-1
U (T ) = 0,1 º C (k = 2)
u(cT )
= [(T − TR ) ⋅ u(α)] 2 + [α ⋅ u(T )] 2
L
2
⎡ 1,0 × 10 −6 K -1 ⎤
2
u(cT ) ⎡ −6 -1 0,1 K ⎤
= ⎢(20,5 − 20) K ⋅ ⎥ + ⎢11,5 × 10 K ⋅ ⎥ =
L ⎢⎣ 2 ⎥⎦ ⎣ 2 ⎦
= 0,63 × 10 −6

Función Modelo
Longitud de onda
en el vacío Corrección por interpolación
Instrumento
λ0 1
L20 = f ⋅ ⋅ + c I + c E + c T + c AL + c AB + cOF + cCO
k n( p, TA , H , xCO 2 ) + c n
Conteo Humedad Corrección por

de franjas división de escala
Factor de Temperatura del aire
interpolación presión

Función Modelo
Corrección por
Caminos Ópticos no Compensados
Corrección por alineamiento
Ópticas
λ0 1
k n( p, TA , H , xCO 2 ) + c n
Corrección por errores de Abbé

Corrección por una incorrecta
colocación de la Óptica Fija

Función Modelo
Corrección por
λ0 1
k n( p, TA , H , xCO 2 ) + c n

Incertidumbre asociada al Instrumento
Contribución a la
Magnitud E. Incertidumbre Típica g.d.l. Distrib. C.S. Incertidumbre
−7
λ0 10 ⋅ λ0 L g.d.l.: Grados de libertad
Longitud de onda ∞ Uniforme 0,06 × 10−6 ⋅ L C.S.: Coeficiente de sensibilidad
3 λ0
Interpolación de 5 nm
las franjas de cI ∞ Uniforme 1 0,003 μm
interferencia 3
0,6 mmHg 10−6 L
Presión p u( p) = ∞ Normal 0,21 × 10−6 ⋅ L
2 2,8 mmHg
Temperatura del 0,5 K 10−6 L
Aire
TA u (T ) = ∞ Normal 0,45 × 10 −6 ⋅ L
2 1,1 K
10 %HR 0,1× 10−6 L
Humedad H u(H ) = ∞ Normal 0,08 × 10 −6 ⋅ L
2 12 %HR
xCO2 u(xCO 2 ) = 400 ppm 0,1× 10−6 L
CO2 ∞ Uniforme 0,06 × 10 −6 ⋅ L
670 ppm
10−7
0,06 × 10−6 ⋅ L
Ecuación de
Edlén
cn ∞ Uniforme L
3
División de 0,01 μm
cE u(cE ) = ∞ Uniforme 1 0,003 μm
escala 12
ains = 0,005 μm
∑ uk2 c ins = 0,52 × 10 −6 ⋅ L

Incertidumbre asociada al
instrumento Incertidumbre Combinada u ins = = ains
2
+ c ins
2
⋅ L2

Incertidumbre asociada a la realización
práctica del Interferómetro
Contribución a la
Magnitud E. Incertidumbre Típica g.d.l. Distrib. C.S.
Incertidumbre
0,35 × 10 −7 ⋅ L
Alineamiento cAL ∞ Uniforme 1 0,20 × 10−6 ⋅ L
3
Situación u(cOF ) = 0
óptica fija
cOF ∞ Uniforme 1 0
2,4 μm
Errores de Abbé cAB u(c AB ) = ∞ Uniforme 1 1,4 μm
3
Caminos Ópticos 0,14 μm
cCO u (cCO ) = ∞ Uniforme 1 0,08 μm
No Compensados 3
Incertidumbre asociada a la
realización práctica del
instrumento
Incertidumbre Combinada u rp = ∑ uk2 = a rp
2
+ c rp
2
⋅ L2
arp = 1,4 μm
c rp = 0,20 × 10 −6 ⋅ L
g.d.l.: Grados de libertad
C.S.: Coeficiente de sensibilidad

Contribución a la
Magnitud E. Incertidumbre Típica g.d.l. Distrib. C.S.
Incertidumbre
Dilatación del
cT 0,63 × 10−6 ⋅ L ∞ Normal 1 0,63 × 10−6 ⋅ L
Mensurando

Incertidumbre de Uso del Interferómetro
2 2 2 2 2 2
u(L) = uins + urp + u 2 (cT ) = [ains + cins ⋅ L2 ] + [arp + crp ⋅ L2 ] + u 2 (cT )
u(L) = [(0,005 μm )2 + (0,52 × 10 −6 ⋅ L)2 ] + [(1,4 μm )2 + (0,20 × 10 −6 ⋅ L)2 ] + (0,63 × 10 −6 ⋅ L)2
u(L) = [(1,4 μm )2 + (0,84 × 10 −6 ⋅ L)2 ]

Coeficiente de Cobertura
Se acepta la validez
Doc. EA-4/02
El número de
k=2
U (L) = k ⋅ u(L) =
g.d.l.
= 2 ⋅ [(1,4 μm )2 + (0,84 × 10 −6 ⋅ L)2 ]
es infinito
95% de Cobertura Cálculo de Incertidumbre - Octubre 2008

Incertidumbre Expandida
2.86
2.84
2.82
U(L) (μm
2.8
2.78
U(L) ≈ 3 μm
2.76
2.74
0 50 100 150 200 250 300
L (mm)

Otras fuentes de incertidumbre
Cuando el interferómetro láser se utiliza para calibrar otro instrumento,

por ejemplo, una Máquina Medidora de Una Coordenada Horizontal
(M1CH), es necesario considerar otras fuentes de incertidumbre
asociadas al propio calibrando (M1CH) o al sistema conjunto
interferómetro-calibrando:
• Repetibilidad del conjunto interferómetro-calibrando
• Deriva del cero del conjunto interferómetro-calibrando

Aplicaciones
mecánicas en
calibración y medida
Ponente: J. A. Madrona
EJEMPLOS DE APLICACIONES
EN METROLOGÍA MECÁNICA
EN LA CALIBRACIÓN Y USO DE:
1º UNA BALANZA MONOPLATO
2º UN MANÓMETRO

2 Ponencia: Aplicaciones mecánicas en calibración y medida
CALIBRACIÓN Y USO
DE UNA BALANZA
MONOPLATO

1. ENUNCIADO
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
3. ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE LOCAL DE CALIBRACIÓN
3.1. Patrón de calibración
3.2. Repetibilidad
3.3. Redondeo
3.4. Otras contribuciones no consideradas en este ejemplo
4. TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS
5. ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE DE USO
5.1. Corrección e incertidumbre global
5.2. Repetibilidad al medir
5.3. Redondeo
5.4 Excentricidad
5.5. Variación de temperatura
5.6. Otras contribuciones no consideradas en este ejemplo
6. RESULTADO FINAL DE LA MEDIDA CON LA BALANZA

ENUNCIADO
• Calibración de una balanza monoplato,

SCI-M.01.05
• C= 210 g
• E=0,1 mg indicador digital,
• Calibración realizada por un laboratorio
externo:
calibración “in situ”
• que será una periódica dentro de su Plan de
Calibración,

• El propietario solicita que la calibración se realice para un uso
de la balanza en el que:
– se ajusta la escala de la balanza previamente a su uso,
con su masa interna
– se emplea con medidas absolutas,
– campo a calibrar: 100 mg a 200 g,

en función del resto de balanzas y de la forma de los mensurandos

• Patrones: masas patrón de clase E2 según R111 (OIML)
– se emplean con su valor nominal solo,
– juego reservado para calibraciones “in situ”, de un nivel
intermedio del plan de calibración del laboratorio externo,
con la deriva bien controlada
– juego hasta 200 g, con duplicados los múltiplos de 2x10n.
– certificado con:
desviaciones al nominal en valor convencional según D48 (OIML),
incertidumbres
y clase (en lo referente a la desviación al nominal).

• Los valores de T para la desviación al nominal en la
clase E2 según R111, son:
Nominal 100mg 200mg 500mg 1g 2g 5g 10g 20g 50g 100g 200g
±T (mg) 0,016 0,020 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,16 0,3
• la calibración se va a realizar en valor convencional

según la D48.
• La temperatura de la sala durante la calibración:

19,5 ºC a 21 ºC
controlada con termógrafo: Tmax - Tmin
• Finalmente, con los datos del certificado de
calibración, el propietario determina la incertidumbre
para el uso:
– empleo con una sola medida
– para medir objetos de acero
– efecto de la temperatura para la variación máxima de ±3ºC
manual del fabricante: tc ≤ 1,5×10-6/K entre 10 ºC y 30 ºC
– no realizar correcciones de calibración
– efecto del descentramiento de cargas
– se miden objetos con diversas formas

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
DE CALIBRACIÓN
• Conforme a EURAMET/cg-18 y G-ENAC-13
• debe reproducir el empleo del instrumento a calibrar,
• uso con medidas absolutas ⇒

procedimiento: medir masas patrón conocidas
• la calibración se va a realizar determinando:

– la corrección de calibración, y
– la incertidumbre de calibración.
• los parámetros metrológicos que se van a determinar

en la calibración serán:
– Repetibilidad
– Corrección de calibración

• REPETIBILIDAD:
– en 2 puntos:
• valores máximo y medio del campo calibrado:
100 g y 200 g
– en cada uno: 10 repeticiones.
• CORRECCIÓN DE CALIBRACIÓN:
– en 6 puntos:
• aprox. equidistantes
• incluyendo el mínimo y el máximo
• aprovechando los puntos de la repetibilidad:
100 mg, 2 g, 50 g, 100 g, 150 g y 200 g
– en cada punto (excepto en los de repetibilidad) se realiza 1
medida (así se mide en el uso de la balanza).
– se siguen series crecientes, pasando por 0 entre cargas.
ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE
LOCAL DE CALIBRACIÓN
• Denominando:
lij = indicación de la balanza para la medida de la

masa patrón, de orden j (j =1 a 10) en el punto i (i
=1 a 2), para la repetibilidad
li = indicación de la balanza en el punto i (i =1 a 6),

para la corrección de calibración,
mpi = valor de la masa patrón con nominal

correspondiente al punto i,

FUNCIÓN MODELO
z El modelo de la corrección local:
Ci = Cci + CE + CE 0 = M pci + CDmpi − Li + CE + CE0 (puntos de 10 medidas)
C i = C ci + C E + C E 0 = M pci + C Dmp i − Li + C E + C E0 (puntos de 1 medida)
z Aplicando la ley de propagación de varianzas:

s i2
u ( c i ) = u ( c ci ) + u ( c E ) = u
2 2 2 2
mpc i + u ( c Dmp i ) +
2
+ u 2 ( c E ) + u 2 ( c E0 ) (10 medidas)
10
u 2 ( c i ) = u 2 ( c c i ) + u 2 ( c E ) = u mpc
2
i + u ( c Dmp i ) + s g + u ( c E ) + u ( c E0 ) (1 medida)
2 2 2 2

ESTIMACIÓN DE CORRECCIONES Y CONTRIBUCIONES
A LA INCERTIDUMBRE DE CALIBRACIÓN LOCAL
Corrección de calibración
–Valor del patrón indicado en su certificado, mpi
–Valor medio, li en el punto i para la determinación de la repetibilidad:
1 10
l i = ∑ lij
10 j =1
–Corrección de calibración, cci, en el punto i:
cci = mpi − l i (puntos de 10 medidas)
c ci = mpi − li (puntos de 1 medida)

• Entonces la contribución de incertidumbre por el Patrón
de calibración umpi , se obtendrá con los criterios:
– Combinación de patrones:
– Si para constituir un nominal se emplean n masas patrón de

un mismo juego ⇒ correlación total
– correlación total ⇒ composición de las incertidumbres típicas

mediante una ley lineal:
n
u mp i = ∑
j = 1
u mp ij

– Empleo sin la desviación al nominal:
– contribución por emplearse las masas patrón con su

valor nominal,
– se estima a partir de la tolerancia correspondiente a su clase:

±Ti en el nominal i
– se asocia una distribución de probabilidad rectangular:
Ti
u mpc i =
3

– Deriva:
– por estar sometidas las masas a muchos desplazamientos y usos en
diversos ambientes
– se tiene bien controlada:
masas incluidas en nivel intermedio del plan de calibración del laboratorio
(reciben calibraciones internas con un periodo de recalibración adecuado),
masas empleadas solo en la calibración de las balanzas.
– se controla que no supere un intervalo de la ±U certificada para la
clase de la masa.
– se estima como corrección nula:
cDmpi = 0
– se asocia una distribución rectangular en el intervalo de variación (±U).

– Se añade a la componente de la U de la masa patrón por
su valor certificado.
– Como la U de las masas es igual a 1/3 de la tolerancia

para la clase (según R111-OIML):
2 ⋅ U i Ti / 3 Ti
u(cDmpi ) = = =
2⋅ 3 3 3⋅ 3
– Si las masas fueran del nivel de referencia de un laboratorio sin

calibración interna:
esta componente alcanzaría un valor más elevado,

y debería estar estimada por recalibraciones con periodicidad corta
y/o por controles entre calibraciones
– Calidad de los patrones:
– La U de los patrones se debe encontrar dentro de un

intervalo tal que por:
el extremo superior: no produzca una degradación inadmisible
para la U final de calibración,
el extremo inferior: no aparezcan problemas de viabilidad
tecnológica, coste, etc, de las masas.
– Según UNE EN 30012-1 (ISO 10012: 1992), la relación

recomendable entre la tolerancia a verificar ±T y la U
del instrumento a emplear, es:
T T
≤U ≤
10 3
– Considerando:
T = máximo error permitido (EN 45501)
máximo error permitido = f(E) con valores:
desde E/2 en recepción con E alta,
a 3E en uso con E pequeña,
la relación anterior queda:

0,5 ⋅ E 3⋅ E E
≤U ≤ ⇒ ≤U ≤ E
10 3 20

– Por otra vía, EN 45501 se establece que las Tm de los
patrones no deben superar:
Tm ≤ T/3,
– y como según la R111 (OIML):

U ≤ Tm/3
se puede obtener una nueva relación:
0,5 ⋅ E 3⋅ E E E
≤U ≤ ⇒ ≤U ≤
3⋅ 3 3 ⋅ 3 18 3

– Comprobando la calidad de los patrones:
en el nominal más bajo, de 100 mg:
2
⎛ 0 , 016 mg ⎞ ⎛ 2 1 ⎞ U 1
2⋅ ⎜ ⎟ ⋅ ⎜ 1 + 2 ⎟ = 0 , 02 mg ⇒ =
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠ E 5
valor que entra en el intervalo
en el nominal más alto con varias masas, 150 g:

2
⎛ 0 ,1 mg 0 ,16 mg ⎞ ⎛ 2 1 ⎞ U
2⋅ ⎜ + ⎟ ⋅ ⎜ 1 + 2 ⎟ = 0 , 3 mg ⇒ = 3
⎝ 3 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠ E
y en el nominal más alto, 200 g:

2
⎛ 0 , 3 mg ⎞ ⎛ 2 1 ⎞ U
2 ⋅ ⎜ ⎟ ⋅ ⎜ 1 + 2 ⎟ = 0 , 37 mg ⇒ = 3 ,7
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠ E
valores que no entran en los intervalos
– Habría que realizar la calibración:
con la desviación al nominal de las masas
dentro de un plan interno con masas con menos deriva.
– En 200 g, empleando la masa con desviación al nominal y sin deriva:

U=E
cumple los límites de ISO 10012-1.
no se cumple EN 45501 con masas de clase tan alta (E2), luego esta norma
no es para la calidad de estas balanzas.
– Así, para el actual nivel tecnológico de estos instrumentos, y para el

ejemplo, se sube el límite superior de la relación:
E
≤ U ≤ 4E
18
• Repetibilidad
– Como la desviación típica, si, en los dos puntos i para la
determinación de la repetibilidad:
∑ (l )
10
1 2
s 2
= − li
10 − 1
i ij
j =1
– sg es la desviación típica que se estima como global para toda la

escala del instrumento, según el criterio:
sg = máx (si)
(entre los valores de los dos puntos de 10 medidas)

• Redondeo con carga en el plato
– es la contribución debida a la expresión del resultado según un
múltiplo de E,
– se estima mediante una corrección nula, cE,
cE = 0
– su varianza se obtiene de la hipótesis de distribución uniforme en
un intervalo ± E/2:
2 ⋅ ( E / 2) E
u (c E ) = =
12 12
• Redondeo sin carga en el plato
– es igual que la anterior
2 ⋅ ( E / 2) E
u (c E 0 ) = =
12 12
• Otras contribuciones no consideradas
– La contribución por descentramiento que no aplica por ser fácil

colocar el centro de gravedad de los patrones en el centro
geométrico del plato,
– La contribución por variación de temperatura durante la calibración

queda englobada en la repetibilidad (se va a analizar en la
incertidumbre de uso),
– La contribución por el empuje del aire que resulta despreciable, al

considerar que:
la corrección diferencial entre las masas patrón de calibración e
interna para el ajuste previo de la escala no resulta significativa,
en todo caso quedaría englobada por la corrección de calibración,

INCERTIDUMBRE COMBINADA DE CALIBRACIÓN LOCAL
• Sustituyendo las expresiones para las contribuciones:
– en los puntos de 10 medidas para repetibilidad y corrección de
calibración
4
⎛ Ti 2 Ti 2 s i2 E 2 E 2 ⎞
U i
2
= k ∑ u ( c i ) = k ⎜⎜
2 2
q
2
+ + + + ⎟⎟
q =1 ⎝ 3 27 10 12 12 ⎠
– en los puntos de 1 medida para la corrección de calibración

4
⎛ Ti 2 Ti 2 E2 E2 ⎞
U i
2
= k ∑ u ( c i ) = k ⎜⎜
2 2
q
2
+ + sg +
2
+ ⎟⎟
q =1 ⎝ 3 27 12 12 ⎠

Contribuciones a la incertidumbre combinada de las correcciones locales
Magnitud Estim ación Incertidum bre Distribución Coeficiente Contribución a la
de entrada típica de de incertidum bre
probabilidad sensibilidad
Xq uq(c q)
xq cq
u(x q)
Mpci mpci umpci Rectangular 1 Ti

3
CDmpi 0 u(c Dmpi ) Rectangular 1 Ti

3⋅ 3
_ _ sx Normal -1 sx
Li li −
X X
CE 0 u(c E ) Rectangular 1 E
2 3
CE0 0 u(c E0) Rectangular 1 E

2 3
Ci ci = ∑ x q Incertidumbre combinada (u) u= ∑u 2

q (ci )
q
Incertidumbre expandida (U) U=k⋅ u

Nota: como sx y X se toman si, y 10, o sg y 1 según que el punto de calibración sea uno empleado para la
determinación de la repetibilidad y la corrección de calibración o uno para la determinación de la corrección
de calibración exclusivamente

TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS
Nominal (g) 0,1 2 50 100 150 200
umpci (mg) 0,009 0,023 0,058 0,087 0,144 0,173
u(c Dmpci) (mg) 0,003 0,008 0,019 0,029 0,048 0,058
0,1000 2,0000 49,9998 100,0001 150,0002 200,0000
lij
100,0000 200,0001
(g)
100,0001 200,0001
100,0002 200,0000
100,0000 199,9999
100,0001 199,9999
100,0000 200,0000
100,0001 200,0001
100,0000 200,0000
100,0002 199,9999
- - - 100,0001 - 200,0000
l i (g)
s j (mg) - - - 0,08 - 0,08
c ci (mg) 0,0 0,0 +0,2 -0,1 -0,2 0,0
u(c ci) (mg) 0,09 0,09 0,11 0,10 0,17 0,19

Ui (mg) 0,18 0,19 0,22 0,21 0,35 0,38

Cálculo de las contribuciones a la incertidumbre combinada de las correcciones
locales en un punto de 1 medida para la determinación de la corrección de calibración:
Magnitud Estimación Distribución de Coeficiente de Contribución a la

de entrada xq probabilidad sensibilidad incertidumbre
Xq cq uq(ci )
M pci 50,0000 g Rectangular 1 0,058 mg
CDmpi 0 mg Rectangular 1 0,019 mg
Li 49,9998 g Normal -1 -0,080 mg
CE 0 mg Rectangular 1 0,029 mg
CE0 0 mg Rectangular 1 0,029 mg
Ci +0,2 mg Incertidumbre combinada (u) 0,11 mg
Incertidumbre expandida (U) 0,22 mg

Cálculo de las contribuciones a la incertidumbre combinada de las correcciones locales en un
punto de 10 medidas para la determinación de la repetibilidad y de la corrección de calibración:
Magnitud Estimación Distribución de Coeficiente de Contribución a la

de entrada xq probabilidad sensibilidad incertidumbre
Xq cq uq (ci )
M pci 100,0000 g Rectangular 1 0,087 mg
CDmpi 0 mg Rectangular 1 0,029 mg
_
100,0001 g Normal -1 -0,025 mg
Li
CE 0 mg Rectangular 1 0,029 mg
CE0 0 mg Rectangular 1 0,029 mg
Ci -0,1 mg Incertidumbre combinada (u) 0,10 mg

• Como factor de cobertura:
– generalmente se tomará k=2, para una probabilidad del 95%, (más
de 2 términos en el balance y presentan contribuciones comparables:
los dominantes no suponen más de un 60% del total)
– en los casos en los que resultara dominante una distribución

rectangular se asociaría un factor de cobertura k=1,65 para una
probabilidad del 95%.
– en los casos en los que resulten dominantes dos distribuciones

rectangulares habría que realizar la convolución para determinar la
forma de la distribución trapezoidal resultante.

DE USO
– La obtención de Cc y U globales tiene mayor utilidad, por
emplear un diferente nº de repeticiones según parámetro.
– El modelo, teniendo en cuenta cΔ la corrección residual

que no se realiza al trabajar con valor global, las
correcciones por temperatura, por excentricidad, así como
las de redondeo de nuevo, será:
C = C c + C Δ + C rep + C E + C E 0 + C exc + C temp
– Aplicando la ley de propagación de varianzas:

u2 (c) = u2 (cc ) + u2 (cΔ ) + u2 (crep) + u2 (cE ) + u2 (cE0 ) + u2 (cexc) + u2 (ctemp)
• Corrección global no nula:
– Los valores de su estimador y de su contribución, se obtienen con
los criterios:
1 6
cc = ∑ cct
6 t =1
6
1
u 2
(c c ) =
6
∑i=1
u 2
(c ci )
– El valor del estimador de cΔ debida a las correcciones residuales

que no se realizan al trabajar con el valor global, y de su
contribución u(cΔ), se obtienen con los criterios:
cΔ = 0
6
1
u (cΔ ) =
2
∑
6 − 1 t=1
( c ct − c c ) 2

• Corrección de calibración nula:
– Para aplicaciones de este nivel metrológico, puede ser una buena
práctica la incorporación de Cc a U, ya que como las Cc global y locales
son lo suficientemente pequeñas, se le puede asignar valor nulo.
– Su estimador y el de su contribución se pueden obtener, mediante:

6
1
c c = 0 u (cc ) =
6
∑
1
u 2
(c ci )
– El estimador de la corrección residual que no se aplica, y el de su

contribución por este desajuste de escala se obtienen, mediante:
6
1
c Δ = 0 u (c Δ ) =
6
∑ 1
c 2
ci

– También se pueden obtener como:
cg = 0
1 ⎛⎜ ⎛ Ti 2 Ti 2 s x2 E 2 E 2 ⎞ ⎞
1
2
[
u (cg ) = (U i )max + cci max
] = ⎜⎜ + + +
2 ⎜⎝ ⎝ 3 27 X 12 12 ⎠ max
+ ⎟⎟ + cci ⎟
max ⎟
⎠
Criterio éste que será el que finalmente se aplique

• Repetibilidad al medir:
– Con la única lectura que se realiza al medir.
lR = l
sg
( si ) máx
u (crep ) = =
1 1
• Redondeo con carga y sin carga en el plato:

– Como se analizó en las contribuciones a la incertidumbre de
calibración local.

• Excentricidad
– en 1 punto próximo a 1/3 del valor máximo del campo de medida
(fijado por procedimiento), 70 g
– cargando el plato en 5 posiciones: 4 opuestas por parejas según las 2

diagonales, y la central.
– se estima con una corrección nula, cexc = 0
– su varianza se obtiene asociando una distribución rectangular al
intervalo definido por la máxima desviación de una de las cuatro
posiciones descentradas y la central:
(Δ l )
u ( c exc ) =
exc , i max
12
Al colocar sobre el plato un objeto de una masa
próxima a 70 g se obtienen para las cinco posiciones:
central descentradas
(g) (g)
69,9999 69,9994 70,0001 70,0003 69,9996
Y, entonces:
69 , 9999 − 69 ,9994
u ( c exc ) = g
12

• Variación de temperatura
– es la contribución asociada al cambio de temperatura,
– se estima por una corrección nula,

ctemp= 0
– su varianza se obtiene localmente a partir de considerar una
distribución rectangular en el intervalo máximo de control de
temperatura de la sala:
li ⋅ ΔT ⋅ tc li ⋅ 6 ⋅1,5 ⋅10 −6
u (ctempi ) = = = li ⋅ 2,6 ⋅10 − 6
12 12
– y globalizando:
(
u(ctemp ) = li ⋅ 2,6 ⋅10−6 )
max
= (li )max ⋅ 2,6 ⋅10−6 = 200 ⋅ 2,6 ⋅10−6 g

• OTRAS CONTRIBUCIONES EN USO QUE EN ESTE
EJEMPLO NO SE CONSIDERAN
Empuje del aire
– También se considera despreciable como en la calibración aunque
si se tenga que determinar en algún empleo si los mensurandos
no fueran de acero y en función de las densidades del
mensurando y de la masa interna de ajuste.
– Se estimaría a partir de la medida indirecta que define la

corrección, asociándole una distribución normal, función de las
densidades del mensurando y de las masas de calibración así
como de la densidad del aire.

• Fluencia, histéresis
– No se presenta en el uso de esta balanza al medir objetos
solidos, se estimaría a partir de las diferencias entre series
crecientes y decrecientes.
• Tarado
– No se presenta en el uso de esta balanza al medir objetos
solidos, se estimaría a partir de la máxina diferencia de las
pendientes del error entre puntos de calibración consecutivos.
• Desajuste por deriva
– No se presenta en el uso de esta balanza por realizar ajustes
de escala antes de cada uso, se estimaría a partir de
especificaciones del fabricante o variaciones entre
calibraciones

• CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE DE USO
• Sustituyendo las expresiones de las distintas contribuciones:
- Con corrección no nula

⎝ ⎝ i =1 ⎝ ⎠ ⎠
⎜ ⎜ 6 ∑ ⎜ 3 27 X ⎠⎟ 12 12 ⎟ 6 − 1 ∑ 1 12 12 ⎝⎜ ⎠ ⎟
( )
i =1 12
U 2 = k 2⎜⎜ ⎜ i + i + x ⎟+ + + ( − ) + + + + ⎜ ⎟⎟ + (l i )max ⋅ 2,6 ⋅10
⎟
s g2 E 2 E 2 ⎛ (Δlexc ,i )máx
c ci c c
⎟
⎛⎛ 1 6 ⎛ T 2 T 2 s2 ⎞ E 2 E 2 ⎞ ⎞
1 6 −6
2
2
2
⎞
- Con corrección nula

⎝⎝ ⎝⎝ 3 ⎠⎠ ⎠ ⎠
⎜⎜ 2 ⎠ max ⎟⎟ 12 ⎝⎜ ⎟⎟
( )
⎜⎜ 27 X 12 12 1 12 12
= k 2⎜⎜ ⎜ ⎜ Ti + Ti + s x + E + E
⎟⎟ + c ci max
⎟⎟ + g + E + E + ⎜
⎟⎟ + (l i )max ⋅ 2 , 6 ⋅ 10
⎛ (Δ l exc , i )máx
U 2 ⎜⎛ 1 ⎛⎛ 2 ⎞ ⎞⎞ s2 ⎞ −6 2 ⎟
⎛ 2 2 2 2
2
2 2
2 ⎞

Contribuciones a la incertidumbre combinada de uso con corrección no nula
Magnitud de Estim ación Incertidum bre Distribución Coeficiente Contribución a la incertidum bre
entrada Típica de de
xq probabilidad sensibilidad uq(c i )
Xq u(x q) cq
Cc 0 u(c c ) Normal 1
1 6 ⎛ Ti 2 Ti 2 s x2 ⎞ E 2 E 2 (1)
∑⎜ + + ⎟ + +
6 i =1 ⎜⎝ 3 27 X ⎟⎠ 12 12
CΔ 0 u(c Δ) Normal 1
1 6
∑(cci − cc )
2
6 −1 t =1
Crep 0 Normal 1
u(c rep) sg
1
2 3
CE0 0 u(c E0 Rectangular 1 E

2 3
Cexc 0 u(c exc ) Rectangular 1 (Δl )

exc,i máx
12
Ctemp 0 u(c temp) Rectangular 1 (li )max ⋅ 2,6 ⋅10−6
c = ∑ xq
C q
Incertidumbre combinada (u) u= ∑u 2
i (ci )
Incertidumbre expandida (U) U = k⋅ u

Nota (1): como sx y X se toman si, y 10, o sg y 1 según que el punto de calibración sea uno empleado para la
determinación de la repetibilidad y la corrección de calibración o uno para la determinación de la corrección de
calibración exclusivamente
Contribuciones a la incertidumbre combinada de uso con corrección nula
Magnitud de Estim ación Incertidum bre Distribución Coeficiente Contribución a la incertidum bre
entrada Típica de de
xq probabilidad sensibilidad uq(c i )
Xq u(x q) cq
Cc 0 u(c c ) Normal 1 1 ⎛⎜ ⎛ Ti 2 Ti 2 s x2 E 2 E 2 ⎞ ⎞ (1)

⎟
⎜ + + + + ⎟ + cci
2 ⎜⎝ ⎜⎝ 3 27 X 12 12 ⎟⎠ max max ⎟
⎠
Crep 0 Normal 1
u(c rep) sg
1
CE 0 u(c E) Rectangular 1 E
2 3
CE0 0 u(c E0 Rectangular 1 E

2 3
Cexc 0 u(c exc ) Rectangular 1 (Δl )

exc,i máx
12
Ctemp 0 u(c temp) Rectangular 1 (li )max ⋅ 2,6 ⋅10−6
c = ∑ xq
C q
Incertidumbre combinada (u) u= ∑u 2
i (ci )
Incertidumbre expandida (U) U = k⋅ u

Nota (1): como sx y X se toman si, y 10, o sg y 1 según que el punto de calibración sea uno empleado para la

Contribuciones a la incertidumbre combinada de uso con corrección no nula
Magnitud Estimación Distribución de Coeficiente Contribución a

de probabilidad de la
entrada sensibilidad incertidumbre
Xq xq cq uq(ci )
Cc 0 Normal 1 0,267 mg
CΔ 0 Normal 1 0,121 mg
Crep 0 Normal 1 0,080 mg
CE 0 Rectangular 1 0,029 mg
Cexc 0 Rectangular 1 0,144 mg
Ctemp 0 Rectangular 1 0,52 mg
C 0 Incertidumbre combinada (u) 0,621 mg

Contribuciones a la incertidumbre combinada de uso con corrección nula
Magnitud Estimación Distribución de Coeficiente Contribución a

de probabilidad de la
entrada sensibilidad incertidumbre
Xq xq cq uq (ci )
Cc 0 Normal 1 0,270 mg
Crep 0 Normal 1 0,080 mg
Cexc 0 Rectangular 1 0,144 mg
Ctemp 0 Rectangular 1 0,520 mg
C 0 Incertidumbre combinada (u) 0,61 mg

– Este valor se puede considerar alto para un nivel de cobertura
del 95%, y se podría reducir:
disminuyendo el ΔT para las medidas en el uso,
realizando en el uso la Ct, para la T concreta que se tenga,
y disminuyendo la Ump en los puntos altos (150 g y 200 g) mediante
su empleo con la desviación al nominal.
– No habría que olvidar que aún faltarían componentes que
inevitablemente tendría que añadir el usuario, p.e.:
por la corrección por empuje del aire, en función de sus
mensurandos habituales.
– Para este uso mejor emplear otra balanza más económica con
10E.

RESULTADO FINAL DE LA MEDIDA
CON LA BALANZA
• Si la lectura de la balanza al colocar el objeto sobre

su plato es de 128,352 2 g, el resultado final será:
128,352 2 g ± 0,001 2 g

CALIBRACIÓN Y USO
DE UN MANÓMETRO

1. ENUNCIADO
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
3. ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE LOCAL DE CALIBRACIÓN
4.1. Corrección de calibración local
4.1.1 . Presión medida por el manómetro patrón
4.1.2 . Corrección de calibración del manómetro patrón
4.2. Error de histéresis
4.3. Corrección por diferencia de alturas
4.4. Variación de temperatura
4.5. Redondeo
5. TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS.
6. ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE DE USO.
7. RESULTADO FINAL DE LA MEDIDA CON EL MANÓMETRO.

ENUNCIADO
• Calibración de un instrumento
mediante la medida simultánea
con otro instrumento que actúa
como patrón, de una presión
generada externamente.
• Instrumento a calibrar: manómetro mecánico con

cualquier tipo de sensor e indicador analógico, para
medidas de presión relativa neumática.
• Realizada por un laboratorio externo

al propietario del mismo.

• Del manómetro calibrando se sabe que:
C =10 bar E = 0,05 bar
– se usa para medidas de presión creciente y decreciente.
– del manual del fabricante se conoce tc ≤ 200 Pa/K en el

campo de 10 ºC a 30 ºC.
– es una calibración periódica dentro de su Plan de

Calibración,
– se determinan características metrológicas del

manómetro para emplearlas en su uso.
– campo a calibrar: 10% al 100% de la capacidad ( 1 bar a

10 bar).

• Del patrón de calibración se sabe que:
– manómetro electrónico con sensor interno e indicaciones
en unidades de presión.
C = 50 bar E = 1 mbar
– reservado para calibraciones a clientes, en un nivel
intermedio del plan de calibración del laboratorio externo.
– su campo de medida cubre el del calibrando.
– de su certificado de calibración se extrae la información:
ccpi = -0,0015 bar + 5xPix10-4
Ucpi = 4 mbar + 1,6xPix10-3 (k=2)
De 0,5 bar a 50 bar
• la U incluye contribuciones por el redondeo, por la influencia
de T para la variación en la sala de calibración, y por su deriva
calibrado internamente para uso muy bien conocido
• el campo calibrado cubre el campo a calibrar del calibrando
• esa U cumple las relaciones con el calibrando recomendadas.
• De la calibración en sí se sabe que:
– La variación de la temperatura durante misma ha sido de
ΔTc =19,5ºC a 21,5ºC.
– Se realiza un montaje con las tomas de los dos

manómetros a la misma altura.
– Se comprueban las alturas de las dos tomas con un

instrumento con Uh = 5 mm (k=2), y se conoce g = 9,80
ms-2.
– Se usa un generador auxiliar con un gas que admiten los

dos manómetros (N2 con df=6kgm-3), y con un controlador
capaz de estabilizar la presión adecuadamente para la
calidad del calibrando.
• Del uso en sí se sabe que:
– La variación de la temperatura prevista en sus diferentes
empleos de ΔTc = 20 ± 5ºC.
– Se realiza una medida.
– El manómetro se coloca a la altura del punto en el que se

quiere conocer la presión.
– La deriva se tiene controlada de forma que entre

calibraciones la corrección de calibración no varíe en
más de ± 3E.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
DE CALIBRACIÓN
• como en su forma de empleo: medir las presiones

generadas externamente simultáneamente con el
manómetro patrón.
• fijando los puntos el manómetro a calibrar.
• se determinan: Cc y U locales, incluyendo algunas

contribuciones del uso, para que el usuario aplique en
la medida las Cc y cualquier otra contribución que le
afecte.
• Los parámetros metrológicos a determinar:
• repetibilidad
• corrección de calibración
• error de histéresis
• Repetibilidad:
– 10 repeticiones en 2 puntos de los anteriores (valor máximo y
mitad del campo calibrado) realizando 4 series más (2 y 2
seguidas).
• Corrección de calibración e histéresis:

– 6 series (3 crecientes y decrecientes seguidas), en 5 puntos
de calibración equidistantes en el campo a calibrar.

LOCAL DE CALIBRACIÓN
FUNCIÓN MODELO
• El modelo para la corrección local de calibración:
Ci = Cci + CHi + CΔh + CT + CE
• aplicando la ley de propagación de varianzas a dicha

expresión se obtiene:
u 2 (ci ) = u 2 (cci ) + u 2 (cHi ) + u 2 (cΔh ) + u 2 (cT ) + u 2 (cE )

ESTIMACIÓN DE CORRECCIONES Y CONTRIBUCIONES A
LA INCERTIDUMBRE LOCAL DE CALIBRACIÓN
• Corrección de calibración:
– el modelo para cada punto:
cci = ppi − li
• el modelo para el valor de la presión patrón:
ppi = p pci + ccpi + cTpi + cDpi + cEp

• de acuerdo con las condiciones de su calibración:
ppi = p pci + ccTDEpi

– de esta forma, el modelo final resultante sería:
c ci = p pci + ccTDEpi − li
– aplicando la ley de propagación de varianzas:
u (cci ) = u ( ppci ) + u (ccTDEpi )

2 2 2

• Presión medida por el manómetro patrón:
– en los puntos de 10 repeticiones:
1 10
( )
10
1
= p i = ∑ pij ∑
2
p pci si2 = pij − p i
10 j =1 10 − 1 j =1
si
u( p pci ) =
10
– en los puntos con 6 repeticiones:
1 6
p pci = p i = ∑ pij
6 j =1
sg
( si ) máx
u ( p pci ) = =
6 6
• Corrección de calibración del manómetro patrón:
ccTDEpi = ccpi
u(ccTDEpi ) = u(ccpi ) = ucpi
• en resumen, el modelo de la corrección local de calibración

quedaría:
_
ci = p i + ccpi − li
• aplicando la ley de propagación de varianzas:
si2
u ( ci ) = u +
2 2
cpi
(puntos de 10 medidas)
10
2
s
u 2 (ci ) = ucpi +
2 g
(puntos de 6 medidas)
6
• Error de histéresis:
cHi = 0
Δpi
u(cHi ) =
12
• Corrección por diferencia de alturas:
c Δh = d f ⋅ g ⋅ Δ h = 0
u 2 (cΔh ) = (d f ⋅ g ) 2 ⋅ u h2 + (d f ⋅ Δh) 2 ⋅ u g2 + (Δh ⋅ g ) 2 ⋅ u df2 = (d f ⋅ g ) 2 ⋅ u h2

• Variación de temperatura:
cT = 0
ΔTc ⋅ tc
u (cT ) =
12
• Redondeo:
cE = 0
E /2 E
u (cE ) = =
3 12
INCERTIDUMBRE COMBINADA DE CALIBRACIÓN LOCAL
• Luego la expresión para la incertidumbre resultado de esta

calibración, sustituyendo las expresiones de cada una de sus
contribuciones, será:
⎛ ⎛ Δ ⎞
2
⎛ Δ ⋅ ⎞
2 2 ⎞
U i = k ⋅ ∑ u q ( y ) = k ⋅ ucpi + x + ⎜ i ⎟ + (d f ⋅ g ) ⋅ uh + ⎜ c c ⎟ +
2
2 2 2 2 ⎜ 2 s p 2 2 T t E ⎟
⎜ X ⎝ 12 ⎠ ⎝ 12 ⎠ 12 ⎟⎠
q ⎝

Contribuciones a la incertidumbre combinada de las correcciones locales
Magnitud Estim ación Incertidum bre Distribución Coeficiente de Contribución a la

de
De entrada típica probabilidad sensibilidad Incertidum bre
Xq xq u(x q) Cq uq(c i )
Ppci _
sx Normal 1 sx
pi (1)
X X
c cpi c cpi u(c cpi ) Normal 1 u(c cpi )
CHi 0 u(c Hi ) Rectangular 1 Δpi

12
CΔh 0 u(c Δ) Normal df ⋅ g (d f ⋅ g ) ⋅ uh
CT 0 u(c T) Rectangular 1 ΔTc ⋅ tc

12
CE 0 u(c E) Rectangular 1 E
2⋅ 3
c = ∑ xq
∑u
C Incertidumbre combinada (u)
q u= 2
i (ci )
Incertidumbre expandida (U)

U = k⋅ u
Nota (1): como sx y X se toman si , y 10, o sg y 6 según que el punto de calibración sea
uno empleado para la determinación de la repetibilidad y la corrección de calibración o
uno para la determinación de la corrección de calibración exclusivamente

• Como factor de cobertura:
– generalmente se tomará k=2, para una probabilidad del 95%, (más
de 2 términos en el balance y presentan contribuciones comparables:
los dominantes no suponen más de un 60% del total)
– en los casos en los que resultara dominante una distribución

rectangular se asociaría un factor de cobertura k=1,65 para una
probabilidad del 95%.
– en los casos en los que resulten dominantes dos distribuciones

rectangulares habría que realizar la convolución para determinar la
forma de la distribución trapezoidal resultante.

TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS
E (División de escala) (bar) 0,05
Nominal (bar) 1 3 5 7 10
u(ccpi)(bar) 0,003 0,005 0,006 0,008 0,010
1,062 3,041 5,024 7,043 10,098
1,069 3,066 5,015 7,023 10,068
1,023 3,012 5,077 7,019 10,040
1,041 3,033 5,089 7,040 10,020
1,072 3,024 5,044 7,038 10,081

ppij (bar)
1,075 3,045 5,053 7,057 10,099
5,094 10,071
5,079 10,077
5,043 10,093
5,017 10,072
ppi (bar) 1,057 3,037 5,054 7,037 10,072
s ci (bar) 0,030 0,030 0,030 0,025
cctdPi (bar) -0,001 0,000 0,001 0,002 0,003
cci (bar) 0,056 0,037 0,055 0,039 0,075
u ci=S ci/√n (bar) 0,000 0,012 0,009 0,012 0,008
u(cHi) (bar) 0,005 0,007 0,008 0,006 0,009
u(CDh) (bar) 0,000
u(cT) (bar) 0,002

u(cE) (bar) 0,014
u(cci) (bar) 0,016 0,021 0,020 0,021 0,021
Ui (bar) 0,032 0,042 0,040 0,043 0,042

Contribuciones a la incertidumbre combinada en
los puntos de 10 medidas para la repetibilidad
Magnitud Estim ación Distribución de Coeficiente de Contribución a

probabilidad la
De entrada sensibilidad Incertidum bre
Xq xq Cq uq(c i )
Ppci 10,072 bar Normal 1 0,008 bar
c cpi +0,003 bar Normal 1 0,010 bar
CHi 0 Rectangular 1 0,009 bar
CΔh 0 Normal 58,8 Pa/m 0,000 bar
CT 0 Rectangular 1 0,002 bar
CE 0 Rectangular 1 0,014 bar
C +0,075 bar, Incertidumbre combinada (u) 0,021 bar
Incertidumbre expandida (U) 0,042 bar

Contribuciones a la incertidumbre combinada en los
puntos de 6 medidas para la corrección de calibración

probabilidad la
Xq xq Cq uq(c i )
Ppci 3,037 bar Normal 1 0,012 bar
c cpi 0,000 bar Normal 1 0,005 bar
CHi 0 Rectangular 1 0,007 bar
CΔ 0 Normal 58,8 Pa/m 0,000 bar
C +0.037 bar Incertidumbre combinada (u) 0,021 bar

DE USO
• Análisis del resultado en el certificado:
– U en cada punto
– para k=2 (95% probabilidad)
– U razonable (máx ≅1 E ≅ 0,45% F.E.)
– Para usar esa U hay que aplicar C
– Podrían faltar otras contribuciones en el uso
– Parece que pide mejor emplear Cc = valor medio
y no nula y trabajar con un valor global de U ya
que no se degradaría mucho

– El modelo para empleo al medir con sería con las
contribuciones del uso por:
– Corrección global
– Repetibilidad
– Redondeo
– Temperatura
– Deriva
l r = l + c g + cΔ + crep + cE + ctemp + cδ
– aplicando la ley de propagación de varianzas:
u (lr ) = u (cg ) + u (crep ) + u (cE ) + u (ctemp ) + u (cδ )
2 2 2 2 2 2

• Corrección de calibración global que se aplica:
1 6
cg = cc = ∑ cci
6 i =1
6
1
u 2
(c g ) =
6
∑
i=1
u 2
(c ci )
• Corrección residual que no se aplica:

cΔ = 0
6
1
u 2
(c Δ ) =
6 − 1
∑
t =1
(c ci − c c ) 2

• Repetibilidad:
lR = l
sg ( si ) máx
u (crep ) = =
1 1
• Redondeo:
cE = 0
E /2 E
u (cE ) = =
3 12
• Variación de temperatura:
cT = 0
ΔTc ⋅ tc 0,002 ⋅10

u (cT ) = =
12 12
• Deriva:
cδ = 0
δ max 6⋅E 6 ⋅ 0 , 05
u (cδ ) = = =
12 12 12
• Sustituyendo las expresiones de las distintas
contribuciones:
⎛ 1 ⎛ 2 2
⎛ Δ Tc ⋅ tc ⎞
2
⎞ ⎛ Δ Tc ⋅ tc ⎞
2
δ ⎞
⎜ u cpi + s x + ⎛⎜ Δ p i ⎞⎟ + (d
s g2
) E 2 E 2
6 2 12 2
= k 2⎜ ⎟ + 1 ⎟
∑ ⋅g ⋅ u h2 + ⎜ ⎟ + ∑ ( c ct − c c ) 2 + + + ⎜ ⎟ +
2 2 max
U
⎜ 6 ⎜ X ⎝ 12 ⎠
f
⎝ 12 ⎠ 12 ⎟ 6 −1 1 12 ⎝ 12 ⎠ 12 ⎟
⎝ i =1 ⎝ ⎠ t =1
⎠

Contribuciones a la incertidumbre combinada de uso
M agnitud Es tim ación Ince rtidum bre Dis tribución Coe ficie nte de Contribución a la
de
De e ntrada típica probabilidad s e ns ibilidad Ince rtidum bre
Xq xq u(x q) Cq uq(c i )
Cg _ u(c c ) Normal 1
1 6 ⎛⎜ 2 E 2 ⎞⎟ (1)
2 2
c g = c ci s 2 ⎛ Δp ⎞ ⎛ ΔTc ⋅ t c ⎞
∑ ucpi + Xx + ⎜⎝ 12i ⎟⎠ + (d f ⋅ g ) ⋅ u h2 + ⎜⎝ 12 ⎟ +
2
6 i =1 ⎜⎝ ⎠ 12 ⎟
⎠
CΔ 0 u(c Δ ) Normal 1
1 6
∑ (cct − cc ) 2
6 − 1 t =1
C rep 0 sg Normal 1 sg
1 1
2⋅ 3
CT 0 u(c T) Rectangular 1 ΔTc ⋅ tc

12
Cδ 0 u(c δ) Rectangular 1 6⋅ E
12
c= ∑x
∑u
C Incertidumbre combinada (u)
q
q
u= 2
i (ci )
Incertidumbre expandida (U)

U = k⋅ u
Nota (1): como sx y X se toman si , y 10, o sg y 6 según que el punto de calibración sea uno empleado para la
Contribuciones a la incertidumbre combinada de uso

probabilidad la
Xq xq Cq uq(c i )
CPpci + 0,05 bar Normal 1 0,021 bar
CΔ 0 Normal 1 0,015 bar
Crep 0 Normal 1 0,030 bar
Cδ 0 Rectangular 1 0,087 bar
C + 0,05 bar Incertidumbre combinada (u) 0,097 bar

RESULTADO FINAL DE LA MEDIDA
CON EL MANÓMETRO
• Si la lectura del manómetro para la presión en el

punto de medida es de 18,35 bar el resultado final
será:
18,35 bar +0,05 bar ± 0,20 bar =

18,40 bar ± 0,20 bar


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