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IChem mi S Institución de ingenieros químicos

DISEÑO DE LOTES VERSUS PROCESOS CONTINUOS

Parte I: Equipo de uso único
A. GORSEK y P. GLAVIC
Facultad de Química e Ingeniería Química, Universidad de Maribor, Maribor, Eslovenia

Se compararon los procedimientos de diseño omplex para una planta de lotes

continua y para una sola. Se consideraron la tasa de producción, la estructura del proceso
y la integración energética que influyen en la toma de decisiones sobre el modo de
funcionamiento continuo o por lotes. La conclusión final después de aplicar analistas
económicos a todas las variantes con equipos de un solo propósito es que una planta
continua con reciclados después de la integración energética es más rentable que una por
lotes para todas las capacidades, a menos que existan razones especiales por las que los
reactores deben operarse por lotes. Un ejemplo de cálculo para un proceso que está
planificado para producir un producto especializado con tres reacciones se utiliza para
comparar el valor actual neto de productos continuos y discontinuos.
modos de operación.
Palabras clave. procesos continuos; procesos por lotes, - integración energética; equipo de un
solo uso, 'equipo de usos múltiples

INTRODUCCIÓN más adecuadas para productos con una vida útil corta,
En los últimos años, ha aumentado el interés en los 709
procesos químicos por lotes que producen productos
químicos especiales. Estos procesos a menudo implican
tiempos de reacción prolongados y trayectorias de
reacción complejas; Suelen ser aptas para productos con
demanda estacional y de baja capacidad. Se cree que el
procesamiento continuo es económicamente impráctico
para tales procesos.
Existe una extensa literatura disponible para el diseño
de procesos químicos continuos. Las herramientas
informáticas modernas se utilizan habitualmente para
simular y optimizar estos procesos. 2. El diseño óptimo
de los procesos por lotes no ha recibido tanta atención
como el de los continuos, pero en los últimos años el
modelado y la simulación de procesos químicos por
lotes ha experimentado un desarrollo significativo y
aplicación '*'. La ventaja más importante de las plantas
por lotes en comparación con las continuas es su mayor

I flexibilidad para producir múltiples productos en una

sola planta al compartir el equipo de proceso7. También
se han desarrollado muchos programas informáticos para
programar plantas químicas por lotes multiproducto y
multipropósito ».
Sin embargo, se ha prestado poca atención a los
problemas relacionados con la comparación de procesos
continuos y por lotes. Se realizaron algunos análisis
comparativos9 pero ellos referido a procesos químicos
específicos; no eran genéricos. Existen pautas
aproximadas que pueden ayudar a decidir cuándo se
puede favorecer un proceso por lotes sobre un proceso
continuo.
One I0 •

• las plantas con una capacidad superior a 5000t / año

suelen ser continuas, mientras que las plantas con una
capacidad inferior a 500t / año suelen ser por lotes; en
algunas situaciones es apropiado un proceso combinado
continuo / por lotes.
• Las plantas de lotes se prefieren a menudo para
productos con una demanda estacional,
• la mayor flexibilidad de las plantas por lotes las hace
• Algunas reacciones son tan lentas que los
reactores discontinuos son la única alternativa
razonable.
• La operación por lotes resulta ideal para
manipular materiales que ensucian el equipo muy
rápidamente, porque el equipo se enciende, detiene
y limpia periódicamente
• Es muy difícil construir un proceso continuo
cuando se debe manipular una baja capacidad de
lechadas.
El objetivo de este artículo es resaltar los
factores importantes que gobiernan la selección del
modo de operación (lote / continuo) porque los
principios estándar pueden no ser válidos en
general. El tema de las investigaciones es muy
cualitativo y existen muchas excepciones a
cualquier regla, por lo que fueron necesarios
algunos supuestos.
Hasta el momento no se ha publicado la
comparación de ambos modos de funcionamiento
sobre la base de una evaluación económica. Se
describen varias fases de los procedimientos de
diseño para los dos modos de operación, junto con
su análisis económico. Si bien este artículo se ha
centrado en una comparación simplificada de dos
modos de funcionamiento y problemas de diseño
preliminares, también se ha hecho hincapié en el
reciclaje y la integración de energía con el
almacenamiento de calor. La importancia de estos
dos factores desde el punto de vista de la toma de
decisiones aún no se ha cuantificado. Los ahorros
en el costo de los servicios públicos se pueden
obtener mediante la integración energética. Sin
embargo, aunque los ahorros de energía para los
procesos por lotes que se pueden obtener a través
de la integración de energía son menores que en el
caso continuo, los costos de energía, que
generalmente son solo una pequeña fracción de los
costos operativos de los lotes, fueron por lo tanto
un objetivo importante. también. En la primera
parte del presente artículo se describen algunas
pautas generales. En la segunda parte, se presenta
un estudio de caso que ilustra la naturaleza de la
toma de decisiones.

INFLUENCIA DE DIFERENTES
PARÁMETROS EN
TOMA DE DECISIONES
Al comienzo de un diseño, es importante
predecir qué modo de operación podrá cumplir con
los requisitos
 710 GORSEK y GLAVIC

pureza del producto y representará la mejor alternativa Tabla 1. Capacidades mínimas para equipos continuos típicos.
económicamente. Factores como las tasas de producción, Equipos
proceso de Guthrie PetersDrew
las fuerzas del mercado,
problemas operativos, posibilidades de integración energética y
El análisis económico debe ser considerado antes de la final. Altura de la columna (m) 0,3 0,05
se toma la decisión. Primero hay que diseñar un proceso Área del intercambiador de 0,28 4.6 0,18
0 calor (m ')
continuo ' . Pueden estar disponibles diferentes rutas de Área del evaporador (m ') 9.3 0,019
reacción para producir el mismo material y se deben Volumen del reactor (1) 74 18,5
comparar varios procesos para seleccionar el que mejor Volumen del tanque de 370 37
se adapte a las condiciones existentes. El trabajo proceso (1)
posterior tratará de descubrir relaciones entre la
rentabilidad de los sistemas continuos y de propósito
único.
plantas de tiempos de vaciado y reacción del reactor. Un simple
lotes. El cálculo da una capacidad de producción de 90 t / año
para un reactor continuo y de 60 t / año para uno por
Capacidad de lotes. De estos resultados es evidente que en una planta
producción con una capacidad menor a
La capacidad de producción de una planta para un comparación entre las capacidades mínimas
producto determinado es uno de los principales factores publicadas para diferentes equipos de proceso de tres
tecnológicos. Tiene un gran efecto en la rentabilidad del fuentes diferentes.
proyecto. Las herramientas existentes para la toma de Para ilustrar el problema, se considerará un reactor
decisiones no pueden manejar la gama completa de de tanque agitado con una capacidad de 74 litros. Es
capacidades, por lo que se necesita un mayor desarrollo. el volumen de reactor más pequeño (para una planta
Este documento también se ocupa de una selección de la normal) tratado en la literatura.l2 . Como se sabe, 2/3
capacidad límite de la planta para la decisión final sobre del volumen del reactor son efectivos, por lo que se
un lote o un continuo.planta. utiliza una capacidad de 50 litros en el cálculo. Para
Es muy importante saber cuáles son las capacidades determinar la capacidad del reactor, es necesario
disponibles para un equipo determinado y qué tipo de conocer las densidades de los componentes y los
modo de operación es preferible a la capacidad mínima. caudales másicos, así como la limpieza,
Para los equipos por lotes no existen límites de capacidad
más bajos, aunque las tablas de costo / capacidad ”rara
vez incluyen equipos pequeños. El capital de inversión es
una suma total de dinero necesaria para abastecer la
planta y las instalaciones de fabricación necesarias. Hay
algunos componentes de la inversión de capital fijo
además de los equipos comprados como instalación,
instrumentación y controles, tuberías, edificios, terrenos,
ingeniería, supervisión, mantenimiento y seguros que
deben considerarse. Para una planta de procesamiento
químico normal, todos estos costos, excepto los costos de
equipo, son casi los mismos para una planta continua y
para una planta discontinua. Dependen menos de la
capacidad de la planta. Las excepciones son los costos de
tuberías e instrumentos que, en proporción a los costos de
los equipos, son más altos para los equipos pequeños.
Para piezas pequeñas de equipo, se necesita
instrumentación similar que tiene casi los mismos costos.
Los instrumentos para medir variables de proceso tienen
diversos grados de complejidad y este es el factor
principal que tiene un efecto sobre el costo. El valor
agregado del 13% del costo del equipo se usa
normalmente como una estimación del costo total de
instrumentación '2. Las tuberías para equipos pequeños
son de menor diámetro y, por lo tanto, el 139c de la
inversión de capital fijo se utilizó como costo estimado
de cada conjunto de tuberías en nuestro estudio. Todos
los demás costos suelen ser determinados por la propia
planta. La capacidad mínima de producción de la planta
depende del producto y puede ser diferente para varios
equipos. La cantidad de producto en la corriente de salida
se determina mediante el cálculo de la cantidad y el
equilibrio de entalpía; depende de las propiedades físicas
de componentes específicos. La Tabla 1 muestra una
Trans IChemE, Vol 75, Part A, octubre de
1997
 DISEÑO DE LOTES VERSUS PROCESOS CONTINUOS: PARTE I 711
60 t / año, las estimaciones de los costos instalados de los
equipos deben tomarse de las curvas de costo / capacidad
para una variedad de plantas piloto a pequeña escala '3
Debido al equipo por lotes más caro (grandes capacidades,
incluidos los tiempos de llenado, vaciado, calentamiento y
enfriamiento, almacenamiento intermedio), se espera que
las plantas continuas sean preferibles para todas las
capacidades. Solo se considera el equipo por lotes de un
solo uso, aunque algunas combinaciones de operaciones por
lotes (cuando se necesitan menos equipos) pueden tener una
ventaja.

Reciclar estructura
Cuando se conoce la estructura del diagrama de flujo,
generalmente es necesario determinar la estructura de
reciclaje. Considerando una planta continua y una
discontinua, la conclusión es que los reciclados son posibles
en ambos casos. Se esperan más dificultades con las
operaciones por lotes porque se llevan a cabo
periódicamente y varían con el tiempo. Se necesitan zs de
almacenamiento intermedio para compensar los cambios en
el sistema. Los costos de almacenamiento de equipos y
productos son adicionales para la planta de lotes, pero el
uso económico de las materias primas reduce el llenado los
tiempos y los tanques de almacenamiento son más pequeños.
Por lo tanto, cualquierLa reducción del uso de materia prima
(que tiene un efecto sobre el costo variable) puede
proporcionar una mayor rentabilidad de las plantas
continuas y por lotes.

Integracion Energética
El siguiente parámetro que influye en la toma de
decisiones es la integración energética. Los artículos
publicados hasta ahora se han ocupado de procesos
continuos "* '7 o de procesos por lotes" * 2', también han
comparado los ahorros entre los dos modos de
funcionamiento ° '.
En la integración energética se enfrentan dos problemas:
1. ¿Se calculan los ahorros de servicios públicos para un
proceso continuo mayores que los de uno por lotes?
2. ¿Los costos de los equipos adicionales necesarios con la
integración de energía y el almacenamiento de calor son
más altos para el proceso continuo o por lotes?
Los ahorros de servicios públicos para un proceso
continuo después de la integración de energía deben tener
valores similares a los de un lote, o las diferencias deben
ser pequeñas si coexisten suficientes flujos de proceso. La
razón es que las reacciones y las operaciones unitarias son
las mismas en ambos casos, por lo que los calores de
reacción o separación y, por tanto, los caudales de calor
necesarios para enfriar o calentar también son los mismos.
Un problema fundamental tiene que ver con los costos de
inversión y con un tiempo

Trans IChemE, Vol 75, Part A, octubre de

1997
 calendario. Los costos de inversión son
reactivo A. En el segundo reactor R2 se ejecuta una
significativamente más altos para una planta de lotes reacción exotérmica irreversible de segundo orden (3):
porque los tanques de almacenamiento
son necesarios para el almacenamiento de calor son
costosos. Los costos pueden ser menores cuando las D + F - GA, / f = —77 kJ mol * ' (3)
corrientes de proceso se almacenan en recipientes de La velocidad de reacción se expresa mediante la
proceso. En este caso, el proceso por lotes puede ser ecuación (4):
comparable con el continuo. Una segunda oportunidad (4)
para hacer que un proceso por lotes sea comparable con - r D - kc D
uno continuo es utilizar reciclados: un proceso por lotes dónde:
con muchos flujos de proceso que existen
k = 0,46 m 'mol *' s
simultáneamente presenta una situación prometedora C D. -- 4.14 moll '
para la integración energética.
El establecimiento final después de los rechazos cF, —— 3,7 mol l * '
mencionados anteriormente es que el proceso continuo
debería ser más rentable que el de lotes. Para seleccionar
el apropiado
modo de funcionamiento, debe realizarse un diseño El intermedio G reacciona en los reactores R3 y R4 con
sobre la base de condiciones que den los costes totales. el disolvente H mediante otra reacción endotérmica
La influencia de la inversión irreversible (5):
capital, capital de trabajo, costo fijo anual y costo
variable G + H - • J + IA Si = 4 kJ prostituta (5)
sobre el beneficio máximo para una empresa debe La velocidad de
examinarse a diferentes capacidades.
reacción es: (6)
—RGRAMO —— kc zc z
EJEMPLO DE PROBLEMA
dónde:
Se utilizó un proceso para la producción de la
sustancia J para comparar los diferentes modos de en reactor R3: en reactor R4:
3 mol 's I
operación. La estructura del proceso se basó en k —— 0,09 m3 mol 1 s 'k = 0,09 m
condiciones óptimas, las cuales fueron confirmadas cz —— 12 prostituta*' cz, —— 22 mol 1 '
mediante trabajo experimental en laboratorio y en planta cp, —— 2,3 mol1 * l cp = 0,5 moll 1
piloto. Se asumió que un procedimiento industrial se Z = 0,8JX — 1
llevaría a cabo en las mismas condiciones que el
experimental. El proceso
El diagrama de flujo se presenta en la Figura 1.A gran exceso de reactivo H y subproducto I tiene que
ser La síntesis comienza en el primer reactor R1 donde disponible en el primer vaporizador Vl. los El
procedimiento es reversible, se realiza una reacción endotérmica que se repite en el segundo reactor R4 y en
el segundo representado por la ecuación (1): vaporizador
V2. El producto J es el producto final. del proceso. H0, H1, H2, H3, H4 y H5 en la Figura 1
son calor
A + BD + mi d., H —— 178 kJ mol * ' intercambiadores con calefacción o refrigeración adecuadas.
(1)
Se encontró que la reacción era reversible y de segundo METODOLOGÍA UTILIZADO PARA
orden. La velocidad de reacción, que se calcula sobre la SOLUCIÓN
base de datos experimentales, se presenta mediante la Simulaciones
ecuación (2):
- r A —— k} XCB xcz— * 2 C y XCD
(2) Sistema continuo
dónde: Sobre la base del diagrama de flujo del proceso continuo,
Se elaboró el programa FLOWTRAN, que era una
k = 0.2 m 'mo1 * ls colección de bloques FLOWTRAN para simular las
*' kz '0.02 m3 mol' s unidades de proceso. En este programa, cada tipo de
cz, —— 5.2 mol 1 '
C BS —— 8,37 mol 1 ' unidad de proceso está representado por un modelo
X - 0,795 matemático programado como una subrutina. Cada
subrutina del modelo puede calcular sus flujos de salida,
dados los flujos de entrada y asumiendo una operación
de estado estable. Todos estos programas requieren una
descripción
Se requiere solvente H para eliminar el subproducto E. La luz del diagrama de flujo. Los reciclados generalmente se
resuelven mediante componentes clave iterativos y el solvente se vaporiza en la parte superior de los procedimientos.
La salida del programa incluye las propiedades físicas de la primera columna Cl. El producto D se transfiere al
método de estimación utilizado, los balances de cantidad y entalpía y la columna de rectificación C2 para eliminar un
exceso de tamaño de los equipos.

Figura 1. Diagrama de flujo de proceso de un problema de ejemplo.

 Los datos utilizados para la integración energética se Tabla 3. Costos de utilidad.
tomaron del
resultados de la simulación FLOWTRAN. A ordenador Costo anual (USD / kW)
El programa se utilizó para calcular las cascadas de calor22. U ..,
Vapor Agua 56
Sistema por lotes de 6
El procesamiento por lotes difiere significativamente del refrigeración 250
continuo. La planificación o el diseño de la operación por Refrigerante
lotes tiene muchos más grados de libertad que la de una
operación continua. No solo se debe considerar el flujo de
material, sino también el tiempo de operación de cada Capacidad de
unidad y su la planta
la interacción con otras unidades es importante. Con el fin
de diseñar un proceso por lotes, cada unidad de proceso Mesa 2. Costos de materias primas.
individual se ha simulado dinámicamente. Se han utilizado
programas informáticos para simulaciones dinámicas de
intercambiadores de calor 2 'y columnas de destilación ”.
Se ha establecido un modelo matemático para cada reactor
por lotes. Todos los modelos han sido probados
comparando soluciones de los modelos matemáticos con
resultados experimentales. Los resultados de estas
simulaciones arrojaron los calores requeridos o
suministrados en cada intervalo de tiempo e temperatura.
Se adaptaron los principios de la integración energética
para los procesos por lotes l9. En este estudio, el cálculo
matemático de las cascadas tiempo-temperatura se realizó
mediante hojas de cálculo 2 '.

Evaluación económica
Un diseño de planta aceptable debe producir un proceso
que sea capaz de operar en condiciones que generen
ganancias. Dado que la utilidad neta es igual a los ingresos
totales menos todos los gastos, es esencial que el ingeniero
químico sea consciente de los diferentes tipos de costos
involucrados en los procesos de fabricación.
Es importante en la etapa inicial de un diseño conocer
los costos de capital del equipo y también los costos de los
servicios públicos. Sobre la base de las variables del flujo,
los programas de simulación calculan los tamaños de las
unidades de proceso. Los costos están relacionados con el
diámetro o la altura del recipiente (columnas), con la
capacidad (reactores), con el área de transferencia de calor
(intercambiadores de calor, evaporadores). Para la
estimación de costos de capital se ha utilizado un enfoque
"modular". Las estimaciones de capital también se pueden
obtener con algunos otros conceptos "6.
Deben utilizarse técnicas de estimación coherentes para
que las alternativas se puedan comparar sobre la misma
base. La Tabla 2 muestra los costos de las materias primas
para el proceso seleccionado. Los costos de los servicios
públicos se basan en datos obtenidos de la literatura ° 'y se
presentan en la Tabla 3.
Luego de completar una evaluación económica de cada
alternativa de proceso, se tomó una decisión sobre el modo
de operación. El programa informático utilizado tenía dos
niveles: en el primer nivel se determinaba la elección de
alternativas y en el segundo nivel debía ser capaz de
evaluar más de un criterio: patrimonio neto actual, flujo de
caja descontado, relación beneficio / costo, valor anual
equivalente y paga
tiempo 28
 Cuando se diseña una nueva planta para satisfacer las
condiciones del mercado en expansión, se pueden considerar
diferentes tasas de producción. La capacidad de una planta
suele estar determinada por el tamaño de uno o más equipos.
La tasa de producción y la demanda de ventas están
estrechamente relacionadas. En un caso ideal, la demanda de
ventas debe ser suficiente para absorber todo el material
producido. Sobre la base de la investigación de mercado, se ha
seleccionado una capacidad de planta básica de 2000t / año. El
diagrama de flujo mencionado anteriormente en el que no
existían reciclados y los costos no se reducían mediante
técnicas de integración de calor se tomó como un diseño de
caso base. El proceso se simuló como continuo y por lotes. Una
de las principales razones para utilizar un enfoque de
simulación fue examinar los efectos de los cambios en
diferentes variables del proceso sobre el rendimiento del
proceso. El simulador de procesos permitió comparar varias
alternativas de proceso (diagramas de flujo). Los resultados se
compararon sobre una base económica (valor actual neto,
NPW). Luego, se investigaron otros tres niveles de capacidad
(1000t / año, 500t / año, 200t / año). Se consideró la influencia
de la capacidad cambiante en el NPW de los dos modos
operativos diferentes (Figura 7).
Materia prima Costo (USD /
t)
Componente
A 2200
Componente 800
B 2100
Componente 160
F
Componente
H
Estructura del proceso
La Figura 2 representa un diagrama de flujo modificado
del proceso continuo con cinco ciclos de reciclaje. Se
agregaron para recuperar grandes excesos de reactivo A,
reactivo B y solvente H con el fin de reducir costos de
materias primas y proteger el medio ambiente. Antes de
reciclarlos a la unidad de proceso adecuada, deben
separarse de los productos. El subproducto E es agua y está
lo suficientemente limpio como para ser rechazado. El
subproducto debe ser neutralizado o utilizado en algún otro
proceso.
En la simulación del proceso discontinuo (Figura 3) se
logró una separación exitosa de los componentes H, E y B
en la columna CRI (la pureza del solvente H fue del 94% en
comparación con el 87% de pureza del solvente H del
proceso continuo ), por lo que la columna CR2, que se
utilizó en la simulación del proceso continuo, no fue
necesaria en el lote uno. La diferencia entre las purezas
surge de diferentes modelos de simulación. El programa
BATCHDIST24 se ejecuta de forma interactiva y los datos
operativos se pueden modificar durante la ejecución.
FLOWTRAN 1 simula las operaciones de estado estable
utilizando las condiciones de operación prescritas al
comienzo de la simulación.
Integración energética de un proceso continuo
Se repitió el diseño de la planta discontinua y continua
con integración de calor incluida. La Tabla 4 proporciona
una lista de todos los flujos de proceso, su suministro y
temperaturas objetivo, así como los caudales de entalpía
para el proceso continuo.
con recicla.
 Figura 2. Diagrama de flujo de proceso de una planta continua con ciclos de reciclaje.

La técnica de integración de energía para procesos

En la Figura 5 es evidente dónde es posible el
continuos es bien conocida ". Por lo tanto, los resultados
intercambio de calor. Por ejemplo, no se requiere vapor
sólo se presentan aquí. El uso de servicios públicos
para corrientes frías en el evaporador VI, en el calderín
calientes podría reducirse en un 28% y el de servicios
de la columna CR3, en el calderín de la columna CR2 y
públicos fríos en 279c. En la Figura 4 todos los flujos de
en el intercambiador de calor HS porque se dispone de
proceso, excepto los de los intercambiadores de calor, se
una corriente caliente del condensador de la columna
excluyen de la gran curva compuesta; se obtiene una
C2. La situación se puede explicar en la Figura 4. Hay
gran curva compuesta extendida (EGCC )29. Es
dos posibilidades en el proceso: la corriente caliente del
evidente dónde puede existir el intercambio de calor
condensador de la columna C2 se puede utilizar para
entre las corrientes de proceso. Los reactores se
calentar la corriente fría en el reactor R4, o la corriente
incluyeron en este análisis, aunque no fue posible
fría en el intercambiador de calor HS , que se incluye en
transferirlos a niveles de temperatura más altos o más
el GCC de flujos de procesos. La corriente caliente de la
bajos debido a las condiciones de reacción prescritas.
columna C2 se utiliza para precalentar la corriente fría
Un reactor exotérmico R2 adecuadamente colocado se
en el intercambiador de calor, H5 en estecaso.
integra con la gran curva compuesta (GCC) de las
corrientes de proceso y los reactores endotérmicos R3 y
R4 se integran con los condensadores de las columnas Integración energética de un proceso por lotes
CR3 y C2, respectivamente; no influyen en la
Para el proceso por lotes, las cargas de calor deseadas
temperatura de pellizco. El reactor R1 no se puede
no se pueden lograr solo mediante intercambio de calor.
integrar con el GCC, por lo que se necesita vapor a baja
El intercambio está limitado a períodos en los que dos
presión.
Se construyó un diagrama de flujo de proceso corrientes coexisten realmente e incluso entonces está
modificado; ver figura limitado por la tasa de flujo de calor instantáneo
S. Se logra el máximo intercambio de calor con 11 disponible desde
fósforos.
Figura 3. Diagrama de flujo de proceso de una planta de lotes con ciclos de reciclaje.
 Cuadro 4. Transmitir datos para un proceso continuo con reciclados y
con capacidad de 2000 t / año. todavía requiere 24 coincidencias (mientras que el proceso
continuo requiere 11). Se considera el caso ideal cuando todo el
calor
Proceso unidad Ts ('C) T (° C) (kW) está disponible en toda la gama de temperaturas del
Operación
corriente original. En la mayoría de los casos, el almacenamiento de
calor
introducir una caída
Rhodeadicional deendo.reaction
temperatura. El costo
95 del equipo
95 adicional
—59 hace que el almacenamiento de calor no sea económico y está
Island
incluido en el procedimiento de cálculo. Los cuadrados de la Figura 6 representan un posible almacenamiento de calor (73 kWh).
H0 enfriamiento 72 46 10
Surge la pregunta
C1 de si los ahorros
hervir de servicios150públicos influyen
150 en—77
la evaluación económica completa y si en este caso se prefiere la
operación por lotes a la continua. La investigación
condensación —34 se llevó—34
a cabo para 77 el proceso por lotes y para el continuo, ambos con reciclados
mediante técnicaCR1
de integración hervir
energética. La Figura
93 7 presenta
93 los resultados
—41 del análisis.
condensación —3 —3 37
hervir 62 62 —20
condensación —11 —11 20 RESULTA
HOLA enfriamiento 150 105 5
C2 hervir 110 110 —64 DOS
condensación 83 83 66 Cuando se considera la capacidad de la planta, los costos
H2 enfriamiento 83 20 6
R2 reacción exo. 95 95 8
de equipo (costos de inversión) son mayores para el
H3 enfriamiento 95 45 5 proceso por lotes para todas las capacidades (Figura 7). Los
R3 endo.reaction 45 45 —1 costos fijos, que consisten en mano de obra, costos de
H4 calefacción 45 70 —21 mantenimiento y administración, impuestos de
V1 evaporación 70 70 —25 construcción, seguros y costos variables, son directamente
condensación 28 28 25
R4 endo.reactionsesenta sesenta y —7 proporcionales a la tasa de producción y también son más
y cinco cinco altos para el proceso por lotes. Por estas razones, el NPW
HS calefacción sesenta 90 —50 del proyecto por lotes es menor en comparación con el
y cinco
V2 evaporación 90 90 —13 continuo en este caso de estudio.
la última corriente. El uso del método
condensación 30 de integración
30 de
13 La Figura 7 también ilustra que la planta continua es
calor de cuatroenfriamiento
etapas del proceso70 total —12 39
por lotes3 'da incluso más exitosa que la de lotes cuando se incluyen los
resultados que se presentan en la 90Tabla S. —12 78
La integración reciclados. Una vez más, los costos de inversión, los costos
codensation 55 55 —18
energética del proceso por lotes permite ahorrar 369a de fijos y los costos variables son más altos para el proceso por
utilidad caliente y 379c de utilidad fría. En este caso de lotes, por lo que el NPW es menor para la planta por lotes.
estudio se investigaron cinco lotes sucesivos en el mismo Al comparar la planta base y la planta con ciclos de
equipo de proceso con un período de 6,55 h. Se lograron reciclaje, los costos de inversión son un 2% más altos para
mejores posibilidades de ahorro de energía. La misma la planta con reciclados para todas las capacidades. Para
combinación de flujos de proceso dentro del período una planta de este tipo, se necesitan más equipos. Los
(21,65-28,2) horas se repite a lo largo de la campaña. El costos variables son un 5% más bajos porque los reactivos
diagrama de flujo del proceso por lotes modificado después excesivos se reutilizan. El NPW es un 11% más alto para la
de la integración de energía se presenta en la Figura 6. capacidad de 2000 t / año, ya que se reducen los costos
Los procesos industriales normalmente tienen lotes que específicos de producción del material J. Para capacidades
se repiten sucesivamente en el mismo tren de equipos. más bajas, los costos variables reducidos representan una
Nuestro diagrama de flujo de proceso es muy complicado. contribución tan pequeña a los gastos generales que los
Después de la simplificación NPW no son más altos que el NPW del caso base. Además
del costo reducido,
Figura 4. Gran curva compuesta extendida de un proceso continuo después de la integración de energía: 2000 t / año.
 Cifras. Diagrama de flujo del proceso modificado de operación continua después de la integración de energía: 2000 t / año.

En el caso de la integración energética con reciclados, los
costos variables son algo más bajos que en los otros dos casos
(caso base y planta con reciclados) debido al ahorro adicional
de servicios públicos. Los costos variables son los referidos a
materias primas y servicios, costos de transporte,
investigación e impuestos. Los costos de los servicios
públicos tienen una contribución menor a los costos variables
totales; por eso tienen casi el mismo valor para ambos casos,
el no integrado y el integrado. Todas las demás partes de los
costos variables permanecen constantes para ambas variantes.
NPW tiene el valor más alto para todas las capacidades. Una
vez más, se prefiere la planta continua a la del lote. De la
Figura 7, es evidente que la diferencia entre los NPW del lote
y los procesos continuos se reduce al bajar la capacidad. Los
valores de los NPW se acercan más entre sí en el caso de que
no existan reciclados, porque las estimaciones de costos de
capital y variables para la planta continua y por lotes no
difieren mucho entre sí. Se estableció que los costos fijos
tienen una pequeña influencia en el NPW del proyecto. El
NPW para las plantas discontinuas y continuas difiere
considerablemente cuando los costos de inversión se desvían
significativamente entre sí. Este es el caso de mayores
capacidades cuando los costos de los equipos son más altos; la
diferencia entre los costos del lote y el equipo continuo
también aumenta. El NPW para las plantas discontinuas y
continuas difiere considerablemente cuando los costos de
inversión se desvían significativamente entre sí. Este es el
caso de mayores capacidades cuando los costos de los equipos
son más altos; la diferencia entre los costos del lote y el
equipo continuo también aumenta. El NPW para las plantas
discontinuas y continuas difiere considerablemente cuando los
costos de inversión se desvían significativamente entre sí.
Este es el caso de mayores capacidades cuando los costos de
los equipos son más altos; la diferencia entre los costos del
lote y el equipo continuo también aumenta.
decisión: operación por lotes o continua. Al considerar los
costos o ganancias generales en la operación de una planta,
uno de los factores de costo estudiados tiene un efecto
importante en los resultados económicos. Si la planta opera
a menor capacidad, los costos de materias primas y mano de
obra se reducen, pero los gastos de depreciación y
mantenimiento continúan al mismo ritmo incluso si la
capacidad de la planta no está en pleno uso. Por esta razón,
a menudo es necesario encontrar el modo de operación que
proporcione los costos específicos más bajos (USD / kg) de
material producido a una tasa de producción determinada.
El segundo paso es determinar la estructura del procéss.
Los reciclados en el proceso se incluyen por muchas
razones. La mayoría de ellos se discuten en detalle en la
literatura ". Un exceso de reactivos o productos se puede
eliminar de varias formas: por operaciones mecánicas o por
reacciones químicas. En el caso que se muestra aquí, los
reciclados presentan la mejor manera de reutilizar grandes
excesos de reactivos y solventes, tenían dos ventajas: menor
uso de materia prima y solución del problema de protección
ambiental, debido a algunos equipos adicionales, los costos
de inversión fueron mayores y los costos fijos que dependen
de los costos de inversión también aumentaron. Por otro
lado, los costos variables fueron menores ya que se redujo
el uso de materias primas, por lo que el NPW de la planta
con reciclados fue mayor que el NPW de la planta base.
El tercer factor que incide en la toma de decisiones es la
integración energética. El uso de la integración energética

DISCUSIÓN
El objetivo de nuestro trabajo fue descubrir aquellos factores que las técnicas mejoraron los resultados. Se pudo ver que
los que ayudan a indicar qué tipo de modo de operación se usaron corrientes calientes para precalentar parcialmente las
corrientes frías serían preferibles. El primer paso para la decisión final en lugar de utilizar vapor de servicios públicos
externos. Los ahorros de servicios públicos fueron para determinar la influencia de la tasa de producción en el se lograron
en el rango de 279c a 37% del original.
usar. Los ahorros de capital correspondientes fueron del 5%; Ellos eran
Mesa S. Resumen de los objetivos de uso de energía y no particularmente alto. La integración de energía junto con
almacenamiento de calor para un proceso los reciclados da un mejor caso límite que produce un
por lotes: 2000 t / año.
máximo
objetivo de recuperación de energía que a menudo no se puede alcanzar en
Utilidad NeedUtility necesario práctica. Por ejemplo, las cargas de calor deseadas para las
antes de calor calor intercambio de calor integ de plantas por lotes no se pueden lograr mediante el
almacenamiento. (kWh) integ. (kWh) (kWh) (kWh)
intercambio de calor solo y es posible que sea necesario
almacenar el calor durante un período de tiempo. Un
almacenamiento
frio caliente sistema con muchos niveles de temperatura estrechamente espaciados
frio caliente
14801387825 73 ser necesario, y las diferencias de temperatura serían muy
2305 2212
baja de modo que se requirieron grandes superficies de transferencia de
calor.
 5 ñ0f0j8 (01s
C - 8 ¥ 0
[0f0 (De

Figura 6. Diagrama de flujo del proceso modificado de la operación por lotes después de la integración de energía: 2000 t / año.

Un sistema de almacenamiento de calor de este tipo sería demasiado caro y se encontró que la planta continua era
deseable a todos los costes del equipo adicional necesario que tendería a aumentar la capacidad. Las excepciones
pueden ser especialidades y bioquímicas, cualquier almacenamiento de calor antieconómico. Este hecho junto con los
productos que no se pueden sintetizar continuamente por problemas esperados con respecto al control del proceso y
razones relacionadas con el proceso de arranque. En este caso, los reactores pueden operar en podría ser la principal
razón por la cual los costos de capital para el lote de una manera discontinua mientras que otras operaciones de
proceso se llevan a cabo en la planta fueron más altos que los de la planta continua después de forma continua.
energía integración. Este es el caso cuando cada proceso continuo La unidad está comparando
el proceso continuo y por lotes. usando reemplazado con un lote. Una ventaja importante de los equipos de un
solo uso por lotes, es evidente quelo mas plantas comparadas con las continuas es su posibilidad El
modo de operación rentable es el continuo. con para operar con equipos de usos múltiples. Cuando
algunos reciclan bucles y con integración energética. Dael proceso las operaciones se fusionan y los
costos de equipo son NPW más altos para todas las capacidades. Inversión totaly más bajo que en el proceso por lotes
del caso base, donde cada costo variable tiene valores mínimos para
este caso. En la operación del proceso se lleva a cabo en una unidad de
proceso específica; laen contraste con algunas pautas generales que la planta de lotes es NPW del proceso por
lotes con el equipo multiusos preferido para plantas con menos de 500 t / año de capacidad, pueden exceder el NPW
del continuo. En orden a
Desarrollar un proceso económico se debe considerar la
planta con equipo multipropósito. Otro documento
discutiráesta área.

CONCLUSIONE
S
El objetivo del diseño de procesos es desarrollar y
diseñar una planta completa que funcione de manera
NPW (millones de USD)

eficaz. Se debe definir un diagrama de flujo que sea

adecuado para las condiciones esperadas. Es necesario
comparar varias alternativas sin ejecutar diseños
completos.
La capacidad de la planta no es el factor principal para
la decisión entre operaciones continuas o por lotes. La
CONT. BATCHCONT. LOTE CONT. LOTE economía de las materias primas y los productos, la
licenciado en LetrasSSmi protección del medio ambiente y la integración
CCAASSE
energética son muy importantes y determinan la
estructura de
reciclaje del
proceso.
1. Considerando
muchas plantas
diferentes con
diferentes
Figura 7. Valor presente neto de los modos de operación continua y
por lotes (caso base, planta con recicla, planta con recicla e
integración energética) para diferentes tasas de producción.
C2
capacidades, se puede encontrar la mejor variante. Se
prefiere el funcionamiento continuo sobre uno por lotes
para todas las capacidades con equipos de un solo uso.
Con capacidad reducida el
CRI
 la diferencia entre la rentabilidad de las plantas
discontinuas y continuas se reduce.
2. Deben compararse los procesos que utilizan equipos de
un solo uso con y sin reciclados. Los costos de inversión
para procesos con reciclados son casi siempre más altos,
pero los costos variables, que tienen un efecto considerable
en la rentabilidad, son menores al reducirse el uso de
materias primas y solventes. El proceso con reciclados es
más rentable que el proceso sin ellos para una capacidad de
2000t / año. Cuando se reduce la capacidad de la planta, los
costos de inversión influyen en el NPW del proyecto, que
se vuelve menor que para el proceso sin reciclados.
3. Un diagrama de flujo de proceso no integrado no es el
mejor porque implica que los requisitos de calentamiento y
enfriamiento para cada flujo de proceso se llevarán a cabo
en intercambiadores de calor separados utilizando servicios
externos (agua de enfriamiento, vapor, etc.). Las técnicas
de integración energética permiten encontrar las cargas
mínimas de calentamiento y enfriamiento para un proceso.
La integración energética hace que el diagrama de flujo sea
más complicado porque hay muchas más interconexiones.
De manera óptima
! El diseño integrado de la planta generalmente requerirá cambios
de programación además de modificaciones del diseño de
transferencia de calor y almacenamiento de energía. Este
documento destaca la importancia relativa de los
parámetros en el diseño de lotes, de modo que se pueda
evaluar la compensación entre la capacidad de la planta, los
rendimientos, la capacidad y los costos de energía. De
todos modos, el NPW después de la integración energética
tiene el valor más alto para todas las capacidades y ambos
modos de operación. Sin embargo, la integración
energética es favorable para proyectos de larga duración y
para una disposición estable de unidades de proceso.
NOMENCLATURA
B hervidor
concentración de componente,
condensador moll '
C entalpía del
, intercambiador de
E calor de la columna
I de destilación caudal,
k velocidad W
NPW constante
R valor presente neto
h velocidad de reacción, reactor
o de moll
d tanque de almacenamiento
e temperatura de
Is suministro, ° C
la temperatura objetivo, °
n C evaporador
d grado de conversión
R, entalpía molar de reacción, kJ mol '
S Res Des, 67: 495-525.
T
z
T REFERENCIA
, S
V
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 D
I
R
E
C
C
I
Ó
N
La correspondencia relativa a este documento debe dirigirse al profesor
P. Glavié, Facultad de Química e Ingeniería Química,
Universidad de Maribor, Smetanova 17, 2000 Maribor,
Eslovenia.

El manuscrito fue recibido el 12 de abril de 199d y

aceptado para su publicación después de la revisión del 27
de mayo de 1997.
 0263—8762 / 97 / $ 10,00 + 0,00
IChem fi Institución de ingenieros químicos

DISEÑO DE LOTES VERSUS PROCESOS CONTINUOS

Parte 11: Equipo multipropósito
A. GORSEK y P. GLAVIC
Facultad de Química e Ingeniería Química, Universidad de Maribor, Maribor, Eslovenia

I
En este trabajo se consideró la ventaja de una planta batch que permitía realizar múltiples
operaciones en una misma unidad (equipos polivalentes). Se utilizó el mismo cálculo de
ejemplo para un proceso que se planificó para producir una sustancia química especializada,
como en la Parte I, para comparar el valor actual neto de los modos de operación continua y
por lotes después de incluir el equipo multipropósito. El proceso por lotes con equipo
multipropósito fue más rentable que un proceso por lotes con equipo de un solo propósito e
incluso más rentable que uno continuo para las capacidades de 1300 t / año e inferiores en
nuestro estudio de caso. Los resultados de la energía
también se dan integración.
Palabras clave: Procesos por lotes; unidades fusionadas, equipos polivalentes

INTRODUCCIÓN frecuentes.
La mayor parte del trabajo sobre diseño de plantas 718
continuas y discontinuas reportado en la literatura trata por
separado de cada una de ellas. 4. Por lo tanto, en el Pan I, se
llevó a cabo una comparación de los modos de operación
continua y discontinua sobre la base de una evaluación
económica. La conclusión final en la Parte I de este trabajo
fue que una planta continua con reciclado después de la
integración energética era más rentable que una por lotes
con equipo de un solo propósito para todas las capacidades,
a menos que existieran razones especiales por las que los
reactores debían operar por lotes. Se consideró el caso de
estudio donde cada unidad continua fue reemplazada por
una de lote. En la Parte H, la extensión del problema se
lleva a cabo incorporando la planta de lotes con equipo
multipropósito. Las plantas para operaciones de proceso por
lotes también se pueden organizar como multiproducto o
multipropósito ''. En casi todos los enfoques revisados
anteriormente, las plantas discontinuas no se trataron en
comparación con las continuas. La comparación en
discusión es, por lo tanto, entre planta discontinua continua
y de un solo producto.
Un problema fundamental en el diseño de una planta de
lotes con equipo multipropósito es encontrar la disposición
del equipo que dará la cantidad requerida de producto con
los costos mínimos. Como se indicó anteriormente9, el
proceso por lotes puede ser preferible al continuo a tasas de
producción suficientemente bajas porque se pierde la
economía de escala o debido a otras diferencias en las
correlaciones de costos para el equipo. A tasas de
producción más altas, algunas combinaciones de
operaciones por lotes pueden tener una ventaja porque
cuando las unidades se fusionan, a pesar del equipo más
grande necesario para producir una cantidad determinada de
producto, se requieren menos piezas de equipo y la
economía de escala favorece las unidades fusionadas.
Cuando no se dispone de tecnología continua o cuando no
hay un procedimiento de síntesis al alcance, por ejemplo,
para el procesamiento de sólidos, la comparación de los
procesos por lotes y continuos es imposible. Además, las
operaciones por lotes son lo suficientemente flexibles como
para detenerlas fácil y rápidamente. Las operaciones
continuas necesitan tiempo para iniciarse y alcanzar un
estado estable, por lo que son inapropiadas si son
se producen cambios. Con estos supuestos, se puede hacer una
comparación directa entre el diagrama de flujo continuo y las
diversas alternativas de lotes.
El diseño de una planta por lotes es un proceso de búsqueda de
opciones de diseño para especificar una planta que satisfaga los
requisitos de producción y ciertos criterios económicos. Para el
diseño preliminar de plantas por lotes, las opciones de diseño se
dividen en cuatro categorías ": configuración de la planta,
planificación de la producción, programación de la producción y
dimensionamiento del equipo. El criterio económico más
comúnmente utilizado en el problema de diseño es la minimización
del costo total del equipo El número de soluciones alternativas que
deben evaluarse aumenta drásticamente con el número de opciones
de diseño incorporadas Se ha utilizado el juicio humano en el
problema de diseño para reducir el número de soluciones
alternativas.

EQUIPO MULTIUSOS
En una planta continua, cada elemento de equipo está diseñado
para que opere continuamente a un nivel apropiado para el
rendimiento requerido del producto especificado. En contraste con
esto, los procesos por lotes generalmente se llevan a cabo en equipos
relativamente estándar que no están diseñados individualmente pero
que son lo suficientemente flexibles como para que sus condiciones
operativas puedan ajustarse para adaptarse a una variedad de
productos. En un proceso por lotes, es posible realizar varias
operaciones en un solo recipiente (equipo multipropósito), mientras
que se necesitaría un recipiente individual para cada operación en
una planta continua. El recipiente multiusos debe ser más grande que
el tamaño requerido si se utilizan recipientes separados para cada
operación.
Se pueden desarrollar numerosas alternativas de lotes. Primero,
cada unidad continua se puede reemplazar con una operación por
lotes (asumiendo que ambas tecnologías están disponibles). Surge la
pregunta sobre la fracción de tiempo de operación. Si se considera la
planta continua, cada unidad de proceso opera todo el tiempo —
operación en estado estable. A diferencia de la planta continua, cada
unidad de proceso opera periódicamente en
 DISEÑO DE LOTES VERSUS PROCESOS CONTINUOS: PARTE II 719

Figura 1. Diagrama de flujo de proceso utilizando unidades
fusionadas.
la planta de lotes, dependiendo de un tiempo de ciclo
límite. El tiempo límite del ciclo viene determinado por los
requisitos de tiempo de las distintas etapas de producción.
La fracción de tiempo de operación de la planta de lotes
con equipo multipropósito depende de la disposición del
equipo.
Por lo tanto, el problema no es solo una simple
comparación entre los modos de funcionamiento continuo
y por lotes. El procedimiento también incluye el análisis de
equipos de lotes multipropósito para mostrar cómo el
número de operaciones en un solo recipiente puede
conducir a una situación económica prometedora. Nuestras
investigaciones se concentraron en una planta de lotes de
un solo producto, aunque existía la posibilidad de producir
más productos con el mismo equipo de procesamiento.
Asignación de equipo
Si el mismo tipo de equipo puede realizar varias tareas
consecutivas en una receta, estas tareas se pueden
combinar,
es decir, se pueden combinar en una tarea compuesta y solo
se necesita un elemento de equipo. El tiempo de
procesamiento de una tarea compuesta es la suma de los
tiempos de procesamiento de las tareas combinadas. Dado
que la combinación de tareas puede aumentar los tiempos
de ciclo de las tareas, no siempre es conveniente combinar
las tareas que se pueden combinar. El hecho de que las
tareas fusionables se fusionen debe decidirse mediante la
evaluación del diseño. Con el diagrama de flujo continuo
como base, se han desarrollado numerosas alternativas de
lotes.
En primer lugar, se ha estudiado la comparación de las
alternativas discontinua y continua sin integración
energética. En el caso de estudio que se describió en la
Parte I, las cuatro reacciones se podrían llevar a cabo en un
solo reactor R1, las cuatro destilaciones podrían realizarse
en una sola unidad C1 y los dos evaporadores podrían
fusionarse (V1) —Figura 1. Se necesitan cuatro tanques de
almacenamiento (S) adicionales y se requiere otra columna
CR1 para reciclar el componente B puro.
Una dificultad tiene que ver con las operaciones
fusionadas. La planta base produce un lote de un producto
en un período de
6.55 h, porque los reactivos se alimentan al reactor RI cada
6,55 h. Si se utilizan operaciones combinadas (Figura 2
(variante 1)), los lotes se ejecutan con menos frecuencia
porque el reactor R1 está disponible 27 horas después de
que se inició la primera reacción del lote. Para lograr la
misma capacidad de la planta que la planta base (2000 t /
año), la capacidad unitaria debe incrementarse en un factor
de 4,7. Los costos de inversión son mayores (Tabla 1). Este
es un caso extremo de operaciones fusionadas. Los lotes se
pueden repetir con más frecuencia y el tamaño del lote se
puede reducir si se consideran algunas variantes más de las
operaciones fusionadas. Un gran número de equipos
aumenta el número de combinaciones posibles.
Entendimiento humano

CRI CRI

CI Hola H2 R2, H3, R3, H4, V1 R4 H5 v2H 7HOO RI HO

CR C1C2 1

1 CR1

VARAHT 3 R1 " C1 "” CR1 HOO R \ HOCI H1 C2

gg CR3 CRI

R2 R 4 H5 V2H 7

CIC2 C1C2
C1
CRI R 2 CR CRM
CR3 CR3
H2 R2, H3, R5, H4, V1 j1 H 2 R2, H3, R3, 4, V1
H1R4 HSV2H7R4 H 5 v2H7

VARIANTE 5 RI
C1

R2

Trans IChemE, Vol 75, Part A, octubre de

1997
 720 GORSEK y GLAVIC

H00 RI HOHI H00 RI HO

CI C2 CR1 CIC2 CR1 cR3
S
H 2.R2, H3, R3, H 4, VIS
H7 R4 H5V2H7

02468 \ 0 12 \ 4 168
2022 2 ^ 26 28 30 32 34 t / h 38 40

HRSG BATCHSECONO LOTE

Figura 2. Efectos de diferentes unidades

fusionadas - Diagrama de Gantt.

Trans IChemE, Vol 75, Part A, octubre de

1997
 Tabla 1. Costos de equipamiento para diferentes operaciones 14
variantes de fusionadas
(1000 USD).
12
Número de
unidades de proceso Costo del equipo 10

Caso base: no combinado operaciones18 678 (

8
Variante 14 821

SO!S+)
Variante 23 741
Variante 33 309 M
Variante 45 382 4

dN
Variante 54 248

y el juicio sobre cada caso de diseño particular puede reducir
considerablemente el número de diseños alternativos.
Las alternativas se generaron fusionando diferentes
unidades de lote cuando fue tecnológicamente factible. El
conjunto de alternativas se optimizó sin ningún enfoque
matemático, por lo que no se consideraron todas las
combinaciones posibles.
La variante 2 de la Figura 2 es un caso en el que la
reacción y la evaporación tienen lugar en el mismo
recipiente V1. El factor de tamaño es el mismo (4.7) pero
los costos de equipo son menores porque se utilizan menos
unidades de proceso. La variante 3 representa un caso aún
mejor de operaciones fusionadas: el reactor R1 está listo
para el segundo lote de reactivos después de 21 horas. El
factor de tamaño es 3,7. Los costos del equipo son
nuevamente más bajos en comparación con los costos de
las otras dos variantes (Tabla 1) y más bajos en
comparación con la planta de lotes base. Debido a que tiene
más unidades de equipo, la variante 4 ofrece un costo de
equipo más alto que la variante 3. El segundo lote puede
comenzar
10,8 horas después del primero.
El caso más barato de las operaciones fusionadas se
representa en la Figura 2, variante 5. Un diagrama de Gantt
muestra que el segundo lote puede comenzar 9 horas
después del primero. Debido a un factor de tamaño más
bajo (1,58), los costos del equipo son más bajos que para la
variante 3. Los ahorros debido a menos unidades de equipo
son esenciales.
Los costos de los equipos tienen un efecto sobre el
análisis económico general. Se investigó la influencia de la
capacidad cambiante en los valores presentes netos (NPW)
de las variantes 3 y 5 (en comparación con el proceso
continuo antes de la integración energética) (Tabla 2). La
figura 3 presenta
0 200500 1000 2000
CAPACIDAD (t / año)
@@ CONTINUO LOTE VARIANTE 3 VARIANTE 5
Figura 3. Valor presente neto de alternativas de proceso con unidades fusionadas.
los resultados del análisis. Las plantas de lotes con equipos
multipropósito pueden ser más rentables que las continuas a
menores capacidades. El punto de equilibrio se estima en
1300 t / año — Figura 4. Puede verse en la Tabla 2 que el
proceso continuo siempre tiene un costo de inversión más
bajo que el análogo del lote base. A tasas de producción
más altas, la diferencia de costos es bastante significativa.
A pesar de desventajas similares, las alternativas fusionadas
muestran costos más bajos que la operación continua a
tasas de producción más bajas.
Integracion Energética
La mayoría de los procesos por lotes no pueden
integrarse energéticamente en la misma medida que es
posible para el caso continuo sin una configuración muy
compleja. En la Parte I de este trabajo se encontró que la
dificultad de la integración energética proporciona una
ventaja de costo inherente para el proceso continuo.
No obstante, se llevó a cabo la integración energética del
proceso por lotes con equipos polivalentes. El método se
aplicó a la variante del proceso por lotes con factor de
tamaño 1,58 (Figura 2 — variante 5). La figura 5
representa la disposición del equipo por lotes para la
variante 5. Cuatro unidades de proceso

Tabla 2. Parámetros económicos esenciales para diferentes variantes de un diagrama de flujo de proceso (1000 USD).

Ca Variant Invertir. Costo fijo Variab. NPW

pac e costo costo
ida
d (t
/
año
)
200 Continuo 5270 487 3.061 13970
0
Base de lote 5480 674 3.142 11920
Variante 3 5110 345 3.269 12590
Variante 5 5050 291 3.269 12920
100 Continuo 2610 347 1.643 11680
0
 Base de lote 2750 474 1.690 10760
Variante 3 2500 246 1.748 11750
Variante 5 2460 215 1.745 12030
50 Continuo 1400 254 0,948 7010
0
Base de lote 1500 341 0,979 6450
Variante 3 1320 150 1.004 7410
Variante 5 1300 131 1.003 7520
20 Continuo 590 110 0.526 3120
0
Base de lote 650 160 0.551 2890
Variante 3 550 sesenta y 0.528 3350
cinco
Variante 5 530 53 0.527 3430

CI
Figura 4. Capacidad límite (estudio de
caso).
y se requieren dos tanques de almacenamiento, S. Se
supone que se pueden llevar a cabo diferentes operaciones
de proceso en la misma unidad de proceso (por ejemplo, el
evaporador también se puede utilizar como reactor). Se
incluyen los tiempos de limpieza, llenado, vaciado, etc. Para
el propósito de la integración energética, se consideraron
cuatro lotes sucesivos — Figura 6. La combinación de
flujos de proceso dentro del período (27—36) h se repite a
lo largo de la campaña, por lo que sólo es necesario
investigar esta situación. El intercambio de calor se limitó a
períodos en los que coexistían dos corrientes de proceso,
por lo que no se requirieron tanques de almacenamiento
adicionales para la integración energética. Las cargas de
calor también estaban limitadas por la tasa de flujo de calor
instantáneo disponible de cada corriente. Se descuidaron
todas las posibles coincidencias con el mínimo intercambio
de calor, porque los ahorros fueron insignificantes. El
diagrama de flujo del proceso por lotes modificado después
de la integración de energía se presenta en la Figura 7 y es
muy complejo, requiriendo 8 coincidencias. Después de la
simplificación, se necesitan dos intercambiadores de calor
adicionales. Por ejemplo, se utiliza el mismo intercambiador
de calor para la correspondencia entre CR3 y R2 y para la
correspondencia entre CR3 y H3. Si las corrientes de
proceso tienen una composición similar, esta simplificación
es posible; de lo contrario, las unidades de proceso deben
limpiarse antes de que comience la siguiente operación. La
integración energética permite ahorrar el 10% de la red
caliente y el 11% de la fría, mientras que la integración
HOO R1 HO
CI C2
VI
R4H 5 V2 H7 R1
2728295031323554353637
Figura 6. Diagrama de Gantt para cuatro lotes sucesivos.
energética del proceso por lotes básico permite ahorrar un 36% de la
red caliente y 37Pa de la fría. Los costos variables son más bajos que
en el proceso por lotes base con requiriendo 8 partidos. Después de la
simplificación, se necesitan dos intercambiadores de calor adicionales.
Por ejemplo, se utiliza el mismo intercambiador de calor para la
correspondencia entre CR3 y R2 y para la correspondencia entre CR3
y H3. Si las corrientes de proceso tienen una composición similar, esta
simplificación es posible; de lo contrario, las unidades de proceso
deben limpiarse antes de que comience la siguiente operación. La
integración energética permite ahorrar el 10% de la red caliente y el
11% de la fría, mientras que la integración energética del proceso por
lotes básico permite ahorrar un 36% de la red caliente y 37Pa de la
fría. Los costos variables son más bajos que en el proceso por lotes
base con requiriendo 8 partidos. Después de la simplificación, se
necesitan dos intercambiadores de calor adicionales. Por ejemplo, se
utiliza el mismo intercambiador de calor para la correspondencia entre
CR3 y R2 y para la correspondencia entre CR3 y H3. Si las corrientes
de proceso tienen una composición similar, esta simplificación es
posible; de lo contrario, las unidades de proceso deben limpiarse antes
de que comience la siguiente operación. La integración energética
permite ahorrar el 10% de la red caliente y el 11% de la fría, mientras
que la integración energética del proceso por lotes básico permite
ahorrar un 36% de la red caliente y 37Pa de la fría. Los costos
variables son más bajos que en el proceso por lotes base con Si las
corrientes de proceso tienen una composición similar, esta
simplificación es posible; de lo contrario, las unidades de proceso
deben limpiarse antes de que comience la siguiente operación. La
integración energética permite ahorrar el 10% de la red caliente y el
11% de la fría, mientras que la integración energética del proceso por
lotes básico permite ahorrar un 36% de la red caliente y 37Pa de la
fría. Los costos variables son más bajos que en el proceso por lotes
base con Si las corrientes de proceso tienen una composición similar,
esta simplificación es posible; de lo contrario, las unidades de proceso
deben limpiarse antes de que comience la siguiente operación. La
integración energética permite ahorrar el 10% de la red caliente y el
11% de la fría, mientras que la integración energética del proceso por
lotes básico permite ahorrar un 36% de la red caliente y 37Pa de la
fría. Los costos variables son más bajos que en el proceso por lotes
base con
Figura S. Proceso de diagrama de flujo usando unidades fusionadas — variante 5.
 Los costos de inversión y equipos de usos
múltiples son más altos debido a algunos
equipos adicionales. Se agregaron 109c de los
costos de inversión para tuberías adicionales
debido a la integración energética. El análisis
económico arroja los resultados presentados en
la Tabla 3. El proceso no integrado es más
rentable que el integrado para todas las
capacidades.

DISCUSIÓN
Una ventaja importante de las plantas
discontinuas en comparación con las continuas
es su posibilidad de operar con equipos
polivalentes. Se aplicó el procedimiento
jerárquico para el diseño conceptual de procesos
por lotes '. Primero se diseñó un proceso
continuo, luego se reemplazó cada unidad
continua por una de lote y se consideró la fusión
de unidades de lote. Cuando se fusionan algunas
operaciones de proceso y los costos del equipo
son más bajos que en el proceso por lotes del
caso base, el NPW del proceso por lotes con el
equipo multipropósito excede el NPW del
continuo. En este caso de estudio, ocurre para
plantas que tienen una capacidad inferior a 1300
t / año. La capacidad límite depende del tipo de
proceso y de los parámetros económicos. Con la
capacidad de 2000 t / año, el NPW de ambos
modos de operación no difiere mucho, pero la
diferencia está presente (Tabla 2).
La rentabilidad de la planta por lotes con unidades fusionadas
depende de:

• Disposición del equipo

Es una práctica común fusionar operaciones de
proceso con características de procesamiento
idénticas. Por ejemplo, si las tareas de reacción
tienen requisitos de temperatura similares que
implican el uso de calefacción o refrigeración,
entonces se desea el uso de una unidad de
reactor. Aunque la mayoría de estos arreglos dan
como resultado un número mínimo de unidades
de proceso, los períodos entre lotes son más
largos. Se deben encontrar otros arreglos con el
número mínimo de elementos de equipo vacíos.

• Periodo entre dos lotes sucesivos

Se puede realizar una determinada tarea en
cualquiera de los módulos de equipamiento
disponibles. Por lo tanto, aumentará el número
de variantes con diferentes disposiciones de
equipos de proceso (Figura 2). Si el equipo se
usa por períodos más cortos (sin esperar al
siguiente lote), el factor de tamaño y, por lo
tanto, los costos del equipo son menores.

Figura 7. Diagrama de flujo de proceso modificado de operación por lotes con equipo multipropósito después de la integración energética.
• Número de unidades de proceso
Una disposición conveniente del equipo asignado puede
resultar en el número óptimo de unidades de equipo.
Para desarrollar un proceso económico, todos estos
elementos deben considerarse en paralelo porque
interactúan fuertemente.
La extensión de la integración de energía a los
procesos por lotes ha demostrado ser un problema
porque no todas las corrientes coexisten
simultáneamente, por lo que la recuperación de calor
entre ellas puede resultar difícil. Además, la planta de
lotes suele ser multiproducto o multipropósito y puede
haber varios diagramas de flujo muy diferentes a
considerar para el mismo diseño de red. Los procesos
por lotes tienden a ser de menor escala, por lo que los
ahorros potenciales son menores. El estudio de caso
confirma la suposición de que la integración energética
de los procesos por lotes tiende a ser antieconómica. El
NPW de un proceso por lotes con equipo multipropósito
después de la integración de energía fue menor que sin
integración de energía para todas las capacidades.
De la Parte I de este trabajo se desprende claramente
que los procesos por lotes con equipos de un solo
propósito son menos rentables en comparación con los
continuos. El uso de equipos de usos múltiples puede
conducir a una situación más prometedora para las
plantas de lotes. Se estudió la influencia de diferentes
parámetros en la toma de decisiones sobre lotes /
continuos. El desperdicio de materiales y energía es
también uno de los criterios para las decisiones
estructurales. Con demasiada frecuencia, las
consideraciones medioambientales se dejan para el
estado final del diseño. Las soluciones son complejas y a
menudo
Tabla 3. Parámetros económicos para el proceso por lotes con equipos polivalentes antes y después de la integración energética (ei).
Capacidad (t / año) Variante
2000 Lote
Lote, ei
H2— H 00
muy caro. Es mejor considerarlos desde el principio a
medida que avanza el diseño. El diseño que utiliza
materiales menos tóxicos o los diluye con materiales
inertes será seguro y no requerirá sistemas de protección
elaborados.
El diagrama de flujo con recicla es una de las
soluciones que reduce los costos de las materias primas
y protege el medio ambiente. La Tabla 4 es una
recopilación de los principales resultados de ambas
partes de nuestro trabajo. En el caso del proceso
continuo se recupera el 67% de disolvente. El proceso
por lotes con reciclados permite reducir 879a del
disolvente. La reducción del disolvente se expresa en
kilogramos por tonelada de producto.
La eficiencia de la integración energética no es la
misma para ambos tipos de procesos: el 28% de la
utilidad fría y 279c de la caliente se pueden ahorrar para
el proceso continuo y el 37% de la utilidad fría y el 36%
de la caliente se pueden ahorrar para el lote uno. El
proceso por lotes tiene mejores posibilidades de
integración de energía porque existen muchos flujos de
proceso diferentes al mismo período de tiempo. Por
tanto, el uso de la utilidad se reduce más en el caso del
proceso por lotes cuando se comparan ambos tipos de
procesos. Los requisitos de calor para ambos procesos se
expresan en las mismas unidades: kWh. Es obvio de la
Tabla 4 que cuando las unidades se fusionan, a pesar del
equipo más grande necesario para producir una cantidad
determinada de producto, se requieren menos piezas de
equipo.equipo.
Invertir. Costo fijo Variab. NPW
costo costo
5050 291 3.269 12920
5086 325 3.305 12320
1000 Batch 2460 215 1.745 12030
Batch, e.i. 2485 235 1,757 11770
500 Batch 1300 131 1.003 7520
Batch, e.i. 1315 0,991 7470
200 Batch 530 53 0.527 3430
Batch, e.i. 541 72 13 3350
 DISEÑO DE LOTES VERSUS PROCESOS CONTINUOS: PARTE II 723
C
Cuadro 4. Reducción del consumo de disolventes y servicios públicos después de utilizar reciclados e integración de
L
energía para una producción de 2000 t / año.
d

2000Uyr

Disolvente
Agua fría (
Vapor (kW
Costo de in
NPW (100
500 t / año

re la R,
CONCLUS tom
de rea
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o Los or
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de siendo lo
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os
m
úl
ti
pl
es
cu
an
do
se
re
qu
ie

lo mismo incluso si se utilizan operaciones
fusionadas. Con una capacidad de planta y un
capital de trabajo lo suficientemente bajos, los
costos reducidos de los equipos tienen un efecto
esencial en NPW. El proceso por lotes con
equipo multipropósito debe ser favorecido sobre
el continuo por debajo de 1300 t / año para el
estudio de caso discutido.Se ha presentado un
enfoque simple para la decisión. haciendo sobre los
modos de funcionamiento continuo o por lotes.
los
deben llevarse a cabo los siguientes pasos de
diseño:
1. Diseñe un proceso continuo.
2. Reemplace cada unidad de proceso continuo
por una de lote.
3. Considere fusionar unidades de lote
similares.
4. Compare los costos totales de las unidades
fusionadas con el
costos de unidades comparables por lotes y continuas
incluso
recicla e integración energética.
5. Determine la mejor alternativa de proceso
utilizando estimaciones de NPW de los pasos 1
a 4.
El procedimiento descrito (Parte I y H) señala el
papel de economía de escala en la economía
del proceso hasta ahora. La decisión entre un
proceso por lotes y un proceso continuo y también
se pueden hacer entre todos los diagramas de
flujo de lotes. A pesar de muchos procesos
diferentes (diagramas de flujo, precios de los
servicios públicos y de las materias primas), es
difícil sacar una conclusión general del estudio
de caso, que sería válida para todos ellos. Es
cierto que la planta continua es casi
siempremás rentable en comparación con el de un
solo propósito lote uno. El éxito económico de
la planta de lotes con equipo multipropósito
depende de muchos parámetros mencionados
anteriormente. Por lo tanto, la investigación
adicional en estetendrá que llevarse a cabo en el
futuro.
NOMENCLATURA
Ccondensador
C, destilación columna
Trans IChemE, Vol 75, Part A, octubre de
1997
Ver estadísticas de publicación
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enfoque interactivo para el diseño de plantas
discontinuas. Comp Chem Eng, 17: 71-93.
RECONOCIMI
ENTO
Los autores agradecen al Ministerio de Ciencia y
Tecnología de Eslovenia, al Ministerio de Educación y
Deporte de Eslovenia que aportaron dinero para la Beca de
Investigación núm. J2-5184-0794-95 y a los árbitros por sus
útiles comentarios.
DIRECCIÓN
La correspondencia relativa a este documento debe dirigirse al profesor
P. Glavié, Facultad de Chemisuy e Ingeniería Química,
Universidad de Maribor, Smetanova 17, 2000 Maribor, Eslovenia.
El manuscrito fue recibido el 12 de abril de 1996 y
aceptado para su publicación después de la revisión el 27
de mayo de 1997.