UAP

CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERIA AMBIENTAL

Destiladores y Cocinas Solares

Curso: Fuentes de Energías Nuevas y

Renovables

Docente: Arq. Gustavo Concha Flores

Alumnas:
 Vigny Vivanco Portocarrero
 Melisa Guzmán Lloclla
 María Laura Corbacho C.

2012
1
 INDICE

PORTADA

RESUMEN................................................................................................ 2

INTRODUCCION.......................................................................................3

MARCO TEORICO…………………………………………………………….4

DESTILACION………………………………………………………………….4

TIPOS DE DESTILACIÓN…………………………………………………..4

DESTILADORES

Destilador de agua…………………………………………………………….10

Destilador solar………………………………………………………………..13

IMPACTO AMBIENTAL…………………………………………………….18

COCINAS SOLARES…………………………………………………………..19

CONCLUSIONES……………………………………………………………….27

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………..28

ANEXOS………………………………………………………………………….28

2
 RESUMEN

La destilación es la operación de separar, comúnmente mediante calor, los

diferentes componentes líquidos de una mezcla, aprovechando los diferentes
puntos de ebullición (temperaturas de ebullición) de cada una de las sustancias a
separar. La destilación se da en forma natural debajo del punto de ebullición (100
ºC en el caso del agua), luego se condensa formando nubes y finalmente llueve.
Es decir; es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el
vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación. El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de
varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles.

Las cocinas solares se basan en concentración de la radiación solar en un punto,

típicamente a través de un reflector parabólico. En dicho punto se coloca la olla
que cocinará los alimentos. Generan altas temperaturas y permiten freír alimentos
o hervir agua. Son particularmente peligrosas al usuario si no se tiene cuidado y si
no se usa el tipo de protección necesario

3
 INTRODUCCION

En los países pobres, el 85% de la energía consumida se emplea para cocinar.

Según un informe de la FAO, cerca de 1.500 millones de personas no disponen
del combustible necesario para calentar los alimentos o pasteurizar el agua. Si no
se ponen en práctica, de forma inmediata, soluciones alternativas, serán 2.400
millones de personas las que, a principios de siglo, se encontrarán con este
angustioso problema.

A pesar de que las cocinas solares son muy buenas, no son ampliamente usadas
porque la gente no tiene conocimiento de la posibilidad de cocinar con el sol. Los
proyectos que más se han extendido han sido los que han sido desarrollados en
los sitios más necesitados, en los que el clima ha sido el idóneo y donde los
promotores han profundizado más.

A causa de una excesiva publicación de los defectos de estos mecanismos y de

sus desventajas, en algunos proyectos de desarrollo de los años 60, muchos aun
creían que la cocina solar no era factible.

Las cocinas solares de cajas de cartón pueden ser apropiadas para muchas
culturas, porque los materiales son generalmente asequibles y baratos. Pero las
desventajas del cartón incluyen susceptibilidades por la barrera de humedad y la
carencia de durabilidad comparado con otros materiales.

La estética es normalmente importante. Las culturas que tienen como normales,

las formas redondeadas pueden rechazar el concepto global de cocina solar a
causa de que la caja es cuadrada. Y ciertos estratos sociales pueden rechazar el
cartón por considerarlo como un material de poca categoría.

La cocina solar ya ha sido probada en una amplia variedad de culturas, y uno de

los objetivos primordiales es concientizar de los beneficios potencialmente
espectaculares de este recurso en temas como el hambre mundial, salud y
deforestación y promover la causa de la cocina solar en todo el mundo mediante la
transferencia de información, distribución y tecnología.

La destilación es la operación de separar, mediante vaporización y condensación

en los diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases
licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada
una de las sustancias ya que el punto de ebullición es una propiedad intensiva de
cada sustancia, es decir, no varía en función de la masa o el volumen, aunque sí
en función de la presión.

4
 DESTILADORES Y COCINAS SOLARES

DESTILACION

La destilación es una técnica de separación basada en los diferentes puntos de

ebullición de los componentes de una mezcla homogénea. Consiste en hacer
hervir la disolución y condensar los vapores producidos. La primera parte del
montaje es la misma que utilizaste para la ebullición del agua. Sólo habrá que
añadirle el refrigerante y un recipiente para recoger el filtrado. El refrigerante es,
en esencia, un tubo rodeado por una camisa por la cual va a circular el agua. El
agua circula con el objetivo de enfriar el gas que se desprende por la tubuladura
lateral del matraz de destilación; el gas, al enfriarse, condensa, pasando al estado
líquido.

TIPOS DE DESTILACIÓN:

Destilación simple.

La destilación simple o destilación sencilla es una operación donde los vapores

producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los
enfría (condensación) de modo que el destilado no resulta puro. Su composición
será diferente a la composición de los vapores a la presión y temperatura del
separador y pueden ser calculada por la ley de Raoult. En esta operación se
pueden separar sustancias con una diferencia entre 100 y 200 grados Celsius, ya
que si esta diferencia es menor, se corre el riesgo de crear azeótropos. Al
momento de efectuar una destilación simple se debe recordar colocar la entrada
de agua por la parte de arriba del refrigerante para que de esta manera se llene
por completo. También se utiliza para separar un sólido disuelto en un líquido o 2
líquidos que tengan una diferencia mayor de 50 °C en el punto de ebullición.

Destilación fraccionada.

La destilación fraccionada de alcohol etílico es una variante de la destilación

simple que se emplea principalmente cuando es necesario separar líquidos con
puntos de ebullición cercanos.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una

columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden, junto con el líquido condensado que desciende, por la utilización

5
de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que lo
ceden) y los líquidos (que lo reciben).

Destilación al vacío

La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema
de destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición
normal. Este tipo de destilación se utiliza para purificar sustancias inestables por
ejemplo las vitaminas.

Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede

reducir el punto de ebullición de la sustancia casi a la mitad.

En el caso de la industria del petróleo es la operación complementaria de

destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se
vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica. El
vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría elevar la
temperatura por encima del umbral de descomposición química y eso, en esta
fase del refino de petróleo, es indeseable.

El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de

destilación atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío, se calienta
generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 °C, similar a la
temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica, y se introduce
en la columna de destilación. Esta columna trabaja a vacío, con una presión
absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporización
de productos por efecto de la disminución de la presión, pudiendo extraerle más
productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:

 Gas Oil Ligero de vacío (GOL).

 Gas Oil Pesado de vacío (GOP).
 Residuo de vacío.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de

craqueo catalítico después de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración
(HDS).

El producto del fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para alimentar a

unidades de craqueo térmico, donde se vuelven a producir más productos ligeros
y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de producción
de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vacmelisa y
melipino

6
Destilación azeotrópica

En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper

un azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más comunes con un
azeótropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando técnicas normales de
destilación, el etanol solo puede purificarse a aproximadamente el 95%.

Una vez se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los

coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la
concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5% etanol-agua, por lo
tanto destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos requieren concentraciones de
alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo
tanto el azeótropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentración.En
uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por ejemplo, la
adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el
azeótropo. La desventaja, es la necesidad de otra separación para retirar el
benceno. Otro método, la variación de presión en la destilación, se basa en el
hecho de que un azeótropo depende de la presión y también que no es un rango
de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los
coeficientes de actividad se cruzan. Si el azeótropo se salta, la destilación puede
continuar.

Para saltar el azeótropo, el punto de éste puede moverse cambiando la presión.

Comúnmente, la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del
100% de concentración, para el caso del etanol, éste se puede ubicar en el 97%.
El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. Actualmente se destila a un
poco menos del 95,5%. El alcohol al 95,5% se envía a una columna de destilación
que está a una presión diferente, se lleva el azeótropo a una concentración menor,
tal vez al 93%. Ya que la mezcla está por encima de la concentración azeotrópica
actual, la destilación no se “pegará” en este punto y el etanol se podrá destilar a
cualquier concentración necesaria.

Para lograr la concentración requerida para que el etanol sirva como aditivo de la
gasolina se utiliza etanol deshidratado. El etanol se destila hasta el 95%, luego se
hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene
entonces etanol por encima del 95% de concentración, que permite destilaciones
posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede reutilizarse.

Destilación por arrastre de vapor

7
En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización
selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no
volátiles". Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua
directamente en el interior de la mezcla, denominándose este "vapor de arrastre",
pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el componente volátil, sino
condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá su calor
latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se tendrán
la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y
acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera
presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y
corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia.

La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado
es que tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya
que el producto destilado volátil formará dos capas al condensarse, lo cual
permitirá la separación del producto y del agua fácilmente.calculo:

P = Pa° + Pb°

Donde:

 P = presión total del sistema

 Pa°= presión de vapor del agua
 Pb°= presión de vapor del hidrocarburo

Por otra parte, el punto de ebullición de cualquier sistema se alcanza a la

temperatura a la cual la presión total del sistema es igual a la presión del
confinamiento. Y como los dos líquidos juntos alcanzan una presión dada, más
rápidamente que cualquiera de ellos solos, la mezcla hervirá a una temperatura
más baja que cualquiera de los componentes puros. En la destilación por arrastre
es posible utilizar gas inerte para el arrastre. Sin embargo, el empleo de vapores o
gases diferentes al agua implica problemas adicionales en la condensación y
recuperación del destilado o gas.

El comportamiento que tendrá la temperatura a lo largo de la destilación será

constante, ya que no existen cambios en la presión de vapor o en la composición
de los vapores de la mezcla, es decir que el punto de ebullición permanecerá
constante mientras ambos líquidos estén presentes en la fase líquida. En el
momento que uno de los líquidos se elimine por la propia ebullición de la mezcla,
la temperatura ascenderá bruscamente.

Si en mezcla binaria designamos por na y nb a las fracciones molares de los dos

líquidos en la fase vapor, tendremos:

8
  Pa° = na P Pb° = nbP dividiendo:
 Pa° = na P = na
 Pb° = nb P = nb

na y nb son el número de moles de A y B en cualquier volumen dado de vapor, por

lo tanto:

 Pa° = na
 Pb° = nb

Y como la relación de las presiones de vapor a una "T" dada es constante, la

relación na/nb, debe ser constante también. Es decir, la composición del vapor es
siempre constante en tanto que ambos líquidos estén presentes.

Además como: na = wa/Ma y nb= wb/Mb

Donde: wa y wb son los pesos en un volumen dado y Ma, Mb son los pesos
moleculares de A y B respectivamente. La ecuación se transforma en:

Pa° = na = waMb Pb° nb wbMa O bien: wa = MaPa° wb MbPb°

Esta última ecuación relaciona directamente los pesos moleculares de los dos
componentes destilados, en una mezcla binaria de líquidos. Por lo tanto, la
destilación por arrastre con vapor de agua, en sistemas de líquidos inmisibles en
ésta se llega a utilizar para determinar los pesos moleculares aproximados de los
productos o sustancias relacionadas.

Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilación por
arrastre y una simple, ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases
líquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la destilación
simple, por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el
vapor nunca estará presente el componente "no volátil" mientras esté destilando el
volátil. Además de que en la destilación por arrastre de vapor el destilado obtenido
será puro en relación al componente no volátil (aunque requiera de un decantación
para ser separado del agua), algo que no sucede en la destilación simple donde el
destilado sigue presentando ambos componentes aunque más enriquecido en
alguno de ellos. Además si este tipo de mezclas con aceites de alto peso
molecular fueran destiladas sin la adición del vapor se requeriría de gran cantidad
de energía para calentarla y emplearía mayor tiempo, pudiéndose descomponer si
se trata de un aceite esencial.

Destilación mejorada

9
Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos de
ebullición relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que
forma una mezcla no ideal es necesario considerar otras alternativas más
económicas a la destilación convencional, como son:

 destilación alterna
 Destilación reactiva

Estas técnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de análisis y
diseño pueden no ser generalizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla
debe ser analizada cuidadosamente para encontrar las mejores condiciones de
trabajo.

Destilación Seca

La destilación seca es la calefacción de materiales sólidos en seco (sin ayuda de

líquidos solventes), para producir productos gaseosos (que pueden condensarse
luego en líquidos o sólidos). Este procedimiento ha sido usado para obtener
combustibles líquidos de sustancias sólidas, tales como carbón y madera. Esto
también puede ser usado para dividir algunas sales minerales por termólisis, para
obtención de gases útiles en la industria.

DESTILADORES

Destilador de agua

El destilador permite obtener agua de gran pureza, a partir del agua potable como
la suministrada normalmente por los servicios de acueducto de los centros
urbanos. El agua destilada se caracteriza por carecer de sólidos en suspensión y
es utilizada en múltiples aplicaciones en los centros para la prestación de

servicios de salud, especialmente en las unidades de laboratorio, lavado y

esterilización, y dietética. En el laboratorio el nivel de pureza será mayor mientras
más especializados sean los procedimientos. Por ejemplo: la preparación de
reactivos o de material biológico requiere agua de la más alta calidad y la
destilación es uno de los procesos fundamentales para lograrlo. (Aunque no el
único que pudiera ser requerido).

El agua utilizada en los laboratorios debe estar libre de pirógenos, con una
concentración de sólidos totales no mayor de 1 ppm, cuyos valores de pH estén
comprendidos entre 5,4 y 7,2 y su resistencia eléctrica sea no menor de 3 x 105
ohm/cm a 25 °C

Funcionamiento del Destilador de agua

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El funcionamiento de un destilador está basado en un fenómeno que se presenta
libremente en la naturaleza y es conocido como el ciclo del agua. La energía
proveniente del sol calienta el agua de los mares y transforma parte de la misma
en vapor de agua. Dicho vapor se concentra en nubes que, cuando las
condiciones atmosféricas son adecuadas, se enfría y condensa, volviendo a la
superficie en forma de lluvia.

El destilador de agua reproduce el fenómeno natural. Su configuración y diseño

varían dependiendo de los volúmenes de agua requeridos. Se presenta a
continuación una explicación general de las partes que integran un destilador y se
describe cómo funcionan.

1. Generador de vapor. También se le conoce como tanque de ebullición. Este

componente es el recipiente en el cual se almacena el agua que va a ser
destilada. Por lo general, dispone de una acometida hidráulica que permite
reponer el agua que se evapora y destila. Se fabrica generalmente en vidrio en
pequeños destiladores o en acero inoxidable, cobre recubierto con estaño o titanio
en máquinas de gran capacidad. Puede disponer de controles de nivel, flujo y
calidad del agua de alimentación, que protegen el destilador en caso de que se
presente alguna irregularidad en el suministro de agua. Como fuente de energía
se utiliza el vapor de agua proveniente de una caldera o generador de vapor, o la
energía térmica generada mediante resistencias eléctricas de inmersión, que
transmiten, mediante conducción directa, energía térmica al agua. Esto hace que
la temperatura del agua aumente, hasta que, a condiciones normales (presión
atmosférica igual a una atmósfera, y aceleración de la gravedad igual a 9,80665
m/s2), el agua en fase líquida se transforma en agua en fase vapor a 100 °C.

2. Nivel de agua. Es un dispositivo que permite regular la cantidad de agua dentro

del generador de vapor. Se encuentra conectado directamente a la acometida que

11
suministra el agua que utiliza el destilador. Cuando la cantidad de agua en fase
líquida contenida en el tanque de ebullición disminuye, el dispositivo permite
recuperar la cantidad de líquido que se ha evaporado.

3. Válvula de control. Es un dispositivo mecánico o electromecánico que permite

regular el flujo de agua hacia el tanque del generador de vapor.

4. Acometida hidráulica. Es la red que suministra el agua en fase líquida al

tanque del generador de vapor.

5. Agua en fase líquida. Es el agua que se encuentra dentro del tanque del
generador de vapor. Recibe la energía térmica que transfieren las resistencias de
inmersión y se convierte a fase vapor, cuando se cumplen las condiciones de
presión y temperatura requeridas.

6. Resistencias de inmersión. Son dispositivos que generan calor cuando a

través de los mismos circula una corriente eléctrica. Se encuentran aisladas por
una capa de cerámica y protegidas del ambiente externo por una coraza metálica.

7. Salida del agua de refrigeración. Es la línea que conduce el agua que se ha

utilizado para condensar el vapor de agua, retirando al mismo energía térmica.

8. Condensador. Es un dispositivo en el cual el vapor pierde energía térmica, se

enfría y vuelve a la fase líquida. Para acelerar el proceso se utilizan métodos de
convección forzada, mediante la circulación de fluidos –aire o agua– a baja
temperatura alrededor del conducto, a través del cual fluye el vapor.

9. Filtro. Los destiladores disponen de filtros de carbón activado que se colocan a

la salida del condensador o a la salida del colector, con el fin de eliminar sabores o
partículas que pudieran estar presentes en el vapor que se condensa.

10. Depósito de agua destilada. Es un dispositivo en el cual se recolecta el fluido

que se ha sometido al proceso de destilación. El agua destilada debe almacenarse
en recipientes especiales fabricados principalmente en materiales plásticos, para
evitar que se presente contaminación iónica. Se utilizan para el efecto recipientes
de polietileno, polipropileno o politetrafluoruroetileno2.

DESTILADOR SOLAR

Un Destilador Solar es un sistema muy sencillo y eficiente que permite reproducir

de manera acelerada los ciclos

naturales de evaporación y condensación del agua, que al utilizarlos de manera

controlada, se puede obtener

12
 agua pura.Este proceso quita las sales, elimina residuos de hongos, bacterias,
virus y demás contaminantes,

obteniendo agua apta para consumo humano

Los principios de la destilación solar pueden ser aplicados en distintas escalas;

desde destiladores pequeños domésticos para obtener unos cuantos litros de
agua al día hasta grandes instalaciones con los que obtener varios metros cúbicos
diaros.

Actualmente existen grandes instalaciones de este tipo que se han desarrollado en

diversas zonas del mundo con escasez de agua pero con acceso al mar como
Israel, Islas Canarias (España) y en diversas islas áridas del mediterráneo entre
otras.

Nuestro proyecto de Destilador Solar posee dos vertientes y una superficie de 2

m2 y está pensado para suministrar de entre 6 y 8 lts. Diarios de agua pura.

Su construcción implica sólo materiales locales, por lo cual su costo es bajo. Las
tareas de limpieza y mantenimiento del mismo pueden ser realizados una vez por
mes, empleando no más de 10 minutos.

TIPOS DE DESTILADORES SOLARES

El destilador de caseta

El destilador solar de caseta es el más conocido y difundido en el mundo y

consiste en una caseta de material semitransparente, generalmente vidrio, que se
coloca sobre una poceta o bandeja que contiene agua a destilar. Por la forma de
la caseta y la forma en que ésta atrapa el calor, proveniente de la energía solar,
les ha valido el nombre de “destiladores de invernaderos” o Solar Still en inglés.

El destilador de poceta

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El destilador de poceta o bandeja se caracteriza por su sencillez y su facilidad de
construcción y está formado por una poceta hecha generalmente con materiales
de la construcción (ladrillos o bloques, piedra de arena), angulares de acero y
láminas de vidrios. Su construcción es la más sencilla de todas y debe ser in situ,
realizada principalmente por un albañil. Se recomienda su uso en instalaciones
relativamente grandes hechas con recursos propios.

Destilador de cascada

El destilador de cascada toma su nombre porque al llenarse o al limpiarse, el agua

corre en forma de cascada, no así en su funcionamiento normal, cuando el agua
contenida en el destilador permanece prácticamente estática.

La purificación de fluidos específicamente la desalación o destilación de agua,

utilizando como fuente energética la radiación solar, es una técnica ya
desarrollada con grandes ventajas económicas, sobre todo por el ahorro de
electricidad o petróleo, así como la calidad del agua obtenida. Las experiencias
acumuladas son contundentes en demostrar que la destilación solar del agua de
mar o salobre es una opción tecnológica y económicamente factible.

Los destiladores solares pueden ser construidos de muchas formas y con

diferentes materiales, así como pueden ser destinados a diferentes usos. Pueden
ser fijos o portátiles, perennes o transitorios. Pueden ser construidos masivamente
en industrias, o uno por uno in situ e incluso pueden ser de construcción casera.

Destilador industrial como recuperador y reciclador de disolventes

El destilador industrial de disolventes es un sistema de recuperación y reutilización

de disolvente contaminado, empleado en operaciones de lavado y desengrase.

Aprovechando el principio de la destilación simple, el destilador industrial de

disolventes separa el producto contaminante (tintas, aceites, resinas, polímeros,
pigmentos, pinturas, etc.) del disolvente original. La ebullición del disolvente tiene
lugar en un hervidor con un resquicio de aceite térmico recalentado con una o más
resistencias eléctricas.

Los vapores producidos son enviados a un condensador enfriado por circulación

de aire o agua. El disolvente así condensado se recoge directamente en un
recipiente apto para la reutilización. En el caso de contaminantes líquidos, los
residuos del proceso de destilación son descargados haciendo girar el aparato;
para contaminantes sólidos, utilizando las bolsas "Rec-Bag", que evitan la
manipulación del operador.

14
 Las características del disolvente tratado no se alteran por este proceso, que
puede repetirse de modo indefinido mediante destilador industrial.

El sistema destilador industrial Controlgraf se certifica por laboratorios

autorizados, se construye en conformidad a las normas internacionales de
seguridad más estrictas y su valor diferencial radica en su elevado estándar de
calidad.

Los destiladores industriales Controlgraf son probados y ensayados antes de su

expedición. Los manuales de uso y mantenimiento del destilador industrial están
redactados según las normas "CE", junto con los certificados de conformidad. Con
la ayuda de estos manuales, la instalación y puesta en marcha del destilador
industrial es muy sencilla.

Controlgraf ofrece soluciones dentro del sector de la recuperación y reutilización

de residuos de procesos productivos, prestando especial atención al sector de las
artes gráficas.

APLICACIONES DEL PROCESO DE DESTILACIÓN

Licores:

Destilación Continua Simple

La primera diligencia en la elaboración de bebidas destiladas es la de preparar

una solución azucarada y dejarla que fermente. La solución se obtiene prensando
uvas, caña de azúcar u otras y plantas que contengan azúcar libre. También
puede prepararse malteando y convirtiendo en mosto la cebada u otros granos
para transformar su almidón en azúcar y posteriormente en alcohol. En el proceso
de destilación, el mosto fermentado de la fruta o del grano malteado es sometido a
caldeo en un alambique, que lo transforma en vapor a los 78,1 °C, punto de
ebullición para la mezcla de agua y alcohol.

. De la cabeza del alambique arranca un tubo en espiral, el condensador de

serpentín que atraviesa un envolvente refrigerante. En este condensador el vapor
vuelve a transformarse en líquido, que destila gota a gota en una cuba receptora
con revestimiento de vidrio. Como la destilación tiene por objeto incrementar el
contenido alcohólico de una bebida, los licores destilados contienen generalmente
una producción ponderal de alcohol que oscila entre el 40 y el 55%.Las distintas
clases de Whisky (Borbón, de centeno Escocés e Irlandés) se destilan de cebada
malteadas o de cereales macerados y fermentados, como el centeno, maíz y trigo.
El ron tiene como materia prima melazas fermentadas o jugo de caña de azúcar
macerado y fermentado. La destilación y redestilación del vino proporcionan
coñac; otros diversos licores se obtienen destilando frutas maceradas y
15
fermentadas manzanas, melocotones cerezas, albaricoques, ciruelas y moras
negras. El envejecimiento de todos estos espíritus alcohólicos en recipientes de
madera (preferentemente en toneles socarrados de roble albar) disminuye su color
ambarino

DESTILACION DEL AGUA: DESTILACION DISCONTINUA SIMPLE

A través de los siglos, los científicos han buscado formas de eliminación de las
sales del agua de mar, proceso denominado desalación, para aumentar el recurso;
agua dulce. El océano es una enorme y extremadamente compleja disolución
acuosa. Hay unos 1.5 x 10exp11

Litros de agua de mar en el océano, de los cuales 3.5% (en masa) está constituido
por material disuelto. La tabla a continuación contiene las concentraciones de siete
sustancias que, juntas, comprenden más del 99% de los constituyentes disuelto en
el agua de los océanos. En una era en que se han hecho avances espectaculares
en la ciencia y la medicina, la desalación puede parecer un objetivo bastante
simple. Sin embargo, a pesar de que existe la tecnología de la desalación, aún es
muy costosa. Es una paradoja interesante que en nuestra sociedad tecnológica,
lograr algo simple sea a menudo tan difícil como alcanzar algo tan complejo como
enviar un astronauta a la luna.

Composición del agua de mar:

El método más antiguo de desalación, la destilación produce más del 90% de los
1893millones de litros diarios, capacidad instalada de los sistemas de desalación
que operan en el ámbito mundial. El proceso implica la evaporación del agua de
mar y la condensación de vapor de agua pura. La mayoría de los sistemas de
desalación emplean energía calorífica para llevar a cabo esto. Se han hecho
intentos para utilizar la radiación solar, a fin de reducir el costo de la destilación.
Esta propuesta es atractiva porque la luz solar es normalmente más intensa en las
zonas áridas donde es máxima la necesidad de agua. Sin embargo, a pesar de la
abundante investigación y esfuerzo de desarrollo aún persisten diversos

16
problemas de ingeniería y los “alambiques” Solares todavía no operan a gran
escala. Este proceso de destilación podría ser de manera continua, pero,
normalmente la desalación del agua, Compromete el uso limitado de energía. Por
lo mismo se utiliza el procedimiento por cargas, es decir, discontinuo

Petróleo Destilación: Destructiva

La destilación del petróleo se realiza mediante las llamadas torres de

fraccionamiento. En ella, el petróleo, previamente calentado a temperaturas que
oscilan entre los 200ºC a400ºC, ingresa a la torre de destilación, comúnmente
llamada columna de destilación, dondedebido a la diferencias de volatilidades
comprendidas entre los diversos compuestoshidrocarbonados va separándose a
medida que se desplaza a través de la torre hacia la parte superior o inferior. El
grado de separación de los componentes del petróleo esta estrechamente ligado
al punto de ebullición de cada compuesto. El lugar al que ingresa el petróleo en la
torre o columna se denomina "Zona Flash" y es aquí el primer lugar de la columna
en el que empiezan a separarse los componentes del petróleo. Los compuestos
más volátiles, es decir los que tienen menor punto de ebullición, ascienden por la
torre a través de platos instalados en forma tangencial al flujo de vapores. En
estos platos se instalan varios dispositivos llamados "Copas de Burbujeo", de
forma similar a una campana otaza, las cuales son instaladas sobre el plato de
forma invertida. Estas copas tienenperforaciones o espacios laterales. El fin de las
copas de burbujeo, o simplemente copas, es la de hacer condensar cierto
porcentaje de hidrocarburos, los más pesados, y por consiguiente llenando el
espacio comprendido entre las copas el plato que lo sostiene, empezando de esta
manera a "inundar" el plato. La parte incondensable, el hidrocarburo volátil,
escapará de esa copa por los espacios libres o perforaciones con dirección hacia
el plato inmediato superior, en el que volverá a atravesarlo para entrar
nuevamente en las copas instaladas en dicho plato, de manera que el proceso se
repita cada vez que los vapores incondensables atraviesen un plato. Al final, en el
último plato superior, se obtendrá un hidrocarburo "relativamente" más ligero
quelos demás que fueron retenidos en las etapas anteriores, y que regularmente
han sido extraídos mediante corrientes laterales. En la primera extracción, primer
plato, o primer corte, se puede obtener gas, gasolina, naftao cualquier otro similar.
Todo esto dependerá del tipo de carga (alimentación a la planta), diseño y
condiciones operativas de los hornos que calientan el crudo, y en general de la
planta.

17
Los siguientes, son los derivados más comunes que suelen ser obtenidos en las
torres de destilación. Todos ordenados desde el compuesto más pesado al más
ligero:

o Residuos sólidos
o Aceites y lubricantes
o Gasóleo y fuel
o Querosén
o Naftas
o Gasolinas
o Disolventes

GLP (Gases licuados del petróleo)Si hay un excedente de un derivado del petróleo
de alto peso molecular, pueden romperse las cadenas de hidrocarburos para
obtener hidrocarburos más ligeros mediante un proceso denominadocraqueo.31

IMPACTO AMBIENTAL

La destilación en si, no es considerada contaminante del medio ambiente como

tal, ya que contribuye con su proceso a mejorar la calidad del aire y las aguas en
la industria, además de ser un gran ahorro económico para las empresas. Sin
embargo, elgrado de contaminación de esta operación unitaria, dependerá del tipo
de losconstituyentes de la mezcla, por ejemplo en la industria del petróleo
normalmente tanto el producto destilado, como el residuo obtenido en la
operación, resultan contaminantes lo que obliga a realizar un manejo adecuado de
ellos.

COCINAS SOLARES

Las cocinas solares son artefactos que permiten cocinar alimentos usando el Sol
como fuente de energía. Se dividen en dos familias:

 De concentración. Se basan en concentración de la radiación solar en un

punto, típicamente a través de un reflector parabólico. En dicho punto se
coloca la olla que cocinará los alimentos. Generan altas temperaturas y
permiten freír alimentos o hervir agua. Son particularmente peligrosas al
usuario si no se tiene cuidado y si no se usa el tipo de protección necesario.
 Horno o caja. El horno o caja solar es una caja térmicamente aislada,
diseñada para capturar la energía solar y mantener caliente su interior. Los
materiales generalmente son de baja conducción de calor, lo que reduce el
riesgo de quemaduras a los usuarios y evita la posibilidad de incendio tanto

18
 de la cocina como en el lugar en el que se utiliza. Además los alimentos no
se queman ni se pasan conservando así su sabor y valor nutritivo.

Se utilizan las cocinas solares, principalmente, para cocer comida y pasteurizar

agua, aunque continuamente se desarrollan usos adicionales. Numerosos
factores, incluyendo el acceso a los materiales, la disponibilidad de los
carburantes de cocinas tradicionales, el clima, las preferencias

Fig. 1. Cocina solar: cubierta, ventana y reflector

 en cuanto a la alimentación factores culturales y

capacidades técnicas, favorecen que las cocinas
solares sean asequibles para las personas.
 Con un conocimiento de los principios básicos de la
energía solar y un acceso a materiales simples,
como el cartón, el papel de aluminio y el cristal, se
puede construir una cocina solar eficaz. Las líneas
generales de este informe son los principios básicos
del diseño de las cocinas solares, así como
identificar un amplio abanico de materiales que
pueden utilizarse en su construcción.

Estos principios se presentan, en líneas generales, para que sean aplicables a una
amplia variedad de problemas de diseño. Si se necesita cocinar comida,
pasteurizar agua, o secar pescado o grano, se aplican los principios básicos de la
energía solar, transferencia de calor y materiales. Nosotros nos comprometemos
aplicando una amplia variedad de materiales y técnicas para que se pueda hacer
un uso directo de la energía del sol.

Seguidamente veremos los conceptos generales más relevantes para el diseño o

la modificación de una cocina solar :

 1. Materiales necesarios
 2. Diseño y proporciones
 3. Realización de la cocina solar
 4. Factores culturales

PRINCIPIOS DE CALOR

El propósito básico de una cocina solar es calentar cosas - cocinar comida,

purificar el agua y esterilizar instrumentos - por mencionar unos pocos.

Una cocina solar cuece porque el interior de la caja se ha calentado por la energía
del sol. La luz solar, tanto directa como reflejada, entra en la caja solar a través de

19
la parte superior de cristal o de plástico. calienta el interior siendo la energía
absorbida por la plancha negra y cocina lo que hay dentro de las ollas. Este calor
en el interior causa que la temperatura dentro de la cocina solar aumente hasta
que el calor que se pierda de la cocina sea igual al aumento del calor solar. Se
alcanzan fácilmente temperaturas suficientes para cocinar comida y pasteurizar
agua.

Dadas dos cajas que tienen la misma capacidad de retener calor, la que tenga
más ganancia, por una luz solar más fuerte o por luz solar adicional vía reflector,
su interior se calentará más.

Los siguientes principios de calor se considerarán en primer lugar:

A. Ganancia de calor

B. Pérdida de calor

C. Almacenaje de calor

A. GANANCIA DE CALOR.

EFECTO INVERNADERO: este efecto es el resultado del calor en espacios

cerrados en los que el sol incide a través de un material transparente como el
cristal o el plástico. La luz visible pasa fácilmente a través del cristal y es
absorbida y reflejada por los materiales que estén en el espacio cerrado. La
energía de la luz que es absorbida por

Fig. 2. El efecto invernadero

 las ollas negras y la plancha negra debajo

de las ollas se convierte en energía
calorífica que tiene una mayor longitud de
onda, e irradia desde el interior de los
materiales. La mayoría de esta energía radiante, a causa de esta mayor
longitud de onda, no puede atravesar el cristal y por consiguiente es
atrapada en el interior del espacio cerrado. La luz reflejada, o se absorbe
por los otros materiales en el espacio o atraviesa el cristal si no cambia su
longitud de onda.
 Debido a la acción de la cocina solar, el calor que es recogido por la
plancha y las ollas de metal negro absorbente es conducido a través de
esos materiales para calentar y cocinar la comida.

20
Fig. 3. Orientación del vidrio

ORIENTACIÓN DEL CRISTAL: Cuanto más directamente se encare el cristal al

sol, mayor será la ganancia del calor solar Aunque el cristal es del mismo tamaño
en la caja 1 y en la caja 2, el sol brilla más a través de la caja 2 porque se encara
al sol más directamente. Hay que tener en cuenta que la caja 2 también tiene
mayor área de muro a través del cual puede
perder calor.

Fig. 4. Reflectores para ganancia adicional

REFLECTORES, GANANCIA ADICIONAL: Uno o múltiples reflectores hacen

rebotar una luz - solar adicional a través del cristal y dentro de la caja solar. Esta
mayor entrada de energía solar produce unas temperaturas más altas en la
cocina.

B. PÉRDIDA DE CALOR

La Segunda Ley de la Termodinámica plantea que el calor siempre viaja de lo

caliente a lo frío. El calor dentro de una cocina solar se pierde por tres vías
fundamentales:

 CONDUCCION
 RADIACION
 CONVECCION
 CONDUCCION: El asa de una olla de metal puesta en una cocina o fuego
se calienta gracias a la transferencia de calor desde el fuego a través de los
materiales de la cacerola hacia los materiales del asa. En el mismo sentido,
el calor dentro de una cocina solar se pierde cuando viaja a través de las
moléculas de las hojas de aluminio, el cristal, el cart6n, el aire y el
aislamiento, hacia el aire fuera de la caja. .

21
Fig. 5. El calor es conducido a través de la cazuela al asa.

La chapa absorbente calentada por el sol conduce el calor a la parte inferior de las
cacerolas. Para prevenir la pérdida de este calor vía conducción a través de la
parte inferior de la cocina, la chapa absorbente se eleva de la parte inferior
utilizando pequeños espaciadores aislantes como se observa en la figura 6.

Fig. 6. El calor se irradia desde la cazuela caliente

RADIACION: Lo que está tibio o caliente, - fuegos, cocinas, ollas y comida dentro
de una cocina solar - despide olas de calor, o irradia calor a su alrededor. Estas
olas de calor se irradian de los objetos calientes a través del aire o el espacio. La
mayor parte del calor radiante que se despide de las ollas calientes dentro de una
cocina solar se refleja desde el estaño y el cristal de vuelta a las ollas y a la
bandeja inferior. Aunque los vidrios
transparentes atrapan la mayoría del
calor radiante, un poco escapa
directamente a través del vidrio. El
cristal atrapa el calor radiante mejor que la
mayoría de los plásticos.

Fig. 7. El aíre caliente puede escapar por las rendijas

CONVENCION: Las moléculas del aire entran y salen de la caja a través de las
rendijas. Las moléculas del aire calentadas dentro de una caja solar escapan, en
22
primer lugar a través de las rendijas alrededor de la tapa superior, por un lado de
la puerta de la cocina abierta, o imperfecciones en la construcción. El aire frío de
fuera de la caja también entra a través de estas aberturas.

C. ALMACENAMIENTO DE CALOR

Cuando la densidad y el peso de los materiales dentro del armazón aislado de la

cocina solar aumenta, la capacidad de la caja de mantener el calor se incrementa.
El interior de la caja incluye materiales pesados como rocas, ladrillos, cazuelas
pesadas, agua o comida dura que tarda mucho tiempo en calentarse a causa de
esta capacidad de almacenaje del calor adicional. La energía entrante se
almacena como calor en estos materiales pesados, retardando que el aire de la
caja se caliente.

Estos materiales densos, cargados con calor, irradiarán ese calor dentro de la
caja,

Fig. 8. Masa térmica dentro de la cocina solar

manteniéndola caliente durante un largo periodo de tiempo aunque el día se

acabe.

1. MATERIALES INDISPENSABLES

Hay tres clases de materiales que se utilizan típicamente en la construcción de las

cocinas solares. Una propiedad que debe considerarse al seleccionar los
materiales es la resistencia a la humedad.

A. Material para la estructura

B. Aislantes

C. Material transparente

D. Resistencia a la humedad

A. MATERIAL PARA LA ESTRUCTURA

23
  Se necesitan materiales estructurales para que la caja tenga y conserve
una configuración y una forma dada, y sea duradera mucho tiempo.
 Los materiales estructurales incluyen cartón, madera, madera
contrachapada, mampostería, bambú, metal, cemento, ladrillos, piedras,
cristal, fibra :de vidrio, cañas tejidas, caña de indias, plástico, papel maché,
arcilla, tierra pisada, metales, corteza de árbol, telas aglomeradas con
goma de pegar u otros materiales.
 Muchos materiales que se comportan bien estructuralmente son demasiado
densos para ser buenos aislantes. Para proporcionar las dos cosas, tanto
cualidades de estabilidad estructural como de buen aislante, se necesita
normalmente utilizar materiales distintos para la estructura y para el
aislamiento.

B. AISLAMIENTO.

 A fin de que la caja alcance en su interior temperaturas lo suficientemente

altas para cocinar, los muros y la parte inferior de la caja deben tener un
buen valor de aislamiento (retención de calor). Se incluyen entre los buenos
materiales aislantes: hojas de aluminio (reflector brillante), plumas (las
plumas de abajo son las mejores), (lana de fibra de vidrio, lana de roca*),
celulosa, cascarillas de arroz, lana, paja y periódicos arrugados.
 Cuando se construye una cocina solar, es importante que los materiales
aislantes rodeen el interior de la cavidad donde se cocina de la caja solar
por todos los lados excepto por el lado acristalado normalmente el superior.
Los materiales aislantes deben ser instalados para permitir la mínima
conducción de calor desde los materiales estructurales del interior de la
caja hacia los materiales estructurales del exterior de la caja. Cuanta menos
pérdida de calor haya en la parte inferior de la caja, más altas serán las
temperaturas de cocción.

C. MATERIAL TRANSPARENTE.

 Finalmente una superficie de la caja debe ser transparente y encararse al

sol para suministrar calor vía "efecto invernadero". Los materiales vidriados
más comunes son el cristal y el plástico resistente a altas temperaturas
como las bolsas para asar que se usan en las cocinas. Se utiliza doble
vidrio, bien de cristal o de plástico para influir tanto en la ganancia como en
la pérdida de calor. Dependiendo del material que se use, la transmisión - la
ganancia de calor puede reducirse entre un 5/15%.
 Sin embargo, gracias a reducir a la mitad la pérdida de calor a través del
cristal o del plástico, el resultado global de la caja solar se incrementa.

D. RESISTENCIA A LA HUMEDAD
24
  La mayoría de la comida que se cuece en una cocina solar contiene
humedad. Cuando el agua o los alimentos se calientan en la cocina solar,
se crea una presión de vapor, conduciendo la humedad desde el interior al
exterior de la caja, Hay varias maneras de que esta humedad pueda salir.
Puede escapar directamente a través de los huecos y las grietas de la caja
o introducirse en las paredes y la parte inferior de la caja si no hay una
barrera de humedad. Si la caja se diseña con cierres herméticos y barreras
de humedad, el vapor de agua puede ser retenido dentro de la cámara de la
cocina. En el diseño de la mayoría de las cocinas solares, es importante
que la mayoría de la parte interior de la cocina tenga una buena barrera de
vapor. Esta barrera impedirá desperfectos por agua en los materiales de la
cocina, tanto aislantes como estructurales, a causa de la lenta migración del
vapor de agua a los muros y a la parte inferior de la cocina.

2. DISEÑO Y PROPORCIONES

A. TAMAÑO DE LA CAJA

Fig. 9. Materiales: estructura de

aislamiento y resistentes a la
humedad

 Una cocina solar debe

clasificarse según el
tamaño tomando en
consideración los
siguientes factores
 - El tamaño debe permitir la
mayor cantidad de comida
que se cocina
normalmente.
 Si la caja necesita
trasladarse a menudo, no
debe ser tan grande como para dificultar esta tarea.
 - El diseño de la caja debe adaptarse a los productos de cocina de que se
dispone, o que se usan normalmente.

B. EL AREA DE ACUMULACION SOLAR EN RELACIÓN AL VOLUMEN DE LA

CAIA

 Siendo todo igual, cuanto más grande sea el área de acumulación solar de
la caja en relación al área de pérdida de calor de la misma, tanto más alta
será la temperatura de cocción.

25
  Dadas dos cajas que tengan áreas de acumulación solar de igual tamaño y
proporción, aquella de menor profundidad será más caliente porque tiene
menos área de pérdida de calor.

C. PROPORCION DE LA COCINA SOLAR

 Una cocina solar puesta de cara al sol de mediodía debe ser más larga en
la dimensión este/oeste para hacer un mejor uso del reflector sobre un
periodo de cocción de varias horas. Mientras el sol viaja a través del cielo,
esta configuración da como resultado una temperatura de cocción más
constante. Con cocinas cuadradas o aquellas cuya dimensión más larga
sea la norte/sur, un porcentaje mayor de luz solar se reflejará por la
mañana temprano y por la tarde desde el reflector al suelo, perdiendo la
caja área de acumulación.

D. REFLECTOR.

 Se emplean uno o más reflectores para hacer rebotar luz adicional dentro
de la caja solar a fin de aumentar la temperatura de cocción. Este
componente es opcional en climas ecuatoriales pero incrementa el
resultado de cocción en regiones templadas del mundo. Ver figura 4.

3. UTILIZACION DE LA COCINA SOLAR

 Lo hermoso de las cocinas solares, entre otras cosas, es su facilidad de

utilización. Para cocinar al mediodía en una latitud de 20º N - 20º S, las
cocinas sin reflector necesitan reposicionarse un poco para encararlo al sol
mientras ‚éste se mueve a través del cielo. La caja se pone de cara al sol
que está alto en el cielo durante una buena parte del día. Las cajas con
reflectores deben ponerse hacia el sol de la mañana o de la tarde para
hacer que cocine esos momentos del día.
 Las cocinas solares que se usan con reflectores en zonas templadas
funcionan con temperaturas más altas si la caja se reposiciona para
encararla al sol cada una o dos horas. Este ajuste de posición hace que sea
menos necesario que la dimensión este/oeste de la caja se incremente en
relación a la dimensión norte/sur.

CONCLUSIONES

La destilación es un proceso que se encuentra de forma natural debajo del punto

de ebullición del agua, ya que se vuelve nubes y finalmente llueve.

Este método permite la separación de los constituyentes de una mezcla, es de

gran utilidad en la industria alimenticia, del petróleo, química entre otras, siendo

26
esto, lo que ha conllevado a la necesidad de contribuir el constante desarrollo
tecnológico de esta operación.

Si bien existen diversos tipos de destilación, estas se relacionan netamente con el

compuesto que se utilice, cabe destacar que para elegir el tipo de destilación a
desarrollar, hay que tener presente, las propiedades y composición físicas y
químicas de la especie que se desee destilar

Nuestras necesidades alimentarias centradas en los macro nutrientes,

corresponden a una equivalencia energética entorno a las 2.500 Kcal diarias. Este
valor no encierra todas nuestras necesidades energéticas de subsistencia. Entre
otras, en primer lugar tenemos la térmica, que coopera en mantener la
homeostasis de nuestra temperatura corporal. La calefacción en muchos entornos
geográficos y en especial en determinadas épocas del año, es una necesidad vital
también de naturaleza energética.

Se ofrece un sistema simplificado de cocinar con un total ahorro de dinero, al no

necesitar ningún aporte de combustible u otra fuente de energía que no sea la
solar directa libre y gratuita Todo ello va acompañado de otras múltiples ventajas
como son: mayor seguridad en la operación de cocinar y calidad nutricional de los
alimentos cocinados. Pues al no manejar fuego, no se generan humos ni dioxido
de carbono, y así se mejoran las condiciones medio ambientales tanto locales
como generales. A su vez, en las cocinas de acumulación (hornos solares o cajas
solares) permiten una cocción de los alimentos con un mayor mantenimiento de
sus contenidos nutricionales. También en estas últimas cocinas se nos permite
una mayor disponibilidad de tiempo, pues nos podemos ausentar del lugar durante
el proceso de cocción de los alimentos.

BIBLIOGRAFIA

Universidad TécnicaFederico Santa María

Sede José Miguel CarreraViña del Mar

Operación Unitaria

Destilación

27
ANEXOS

Destilador Solar reciclado

El destilador solar realizado a base de envases reciclados. "KondensKompressor"

como lo llama su creador es una excelente opción para mantener un riego
constante con aguas despojadas de contaminantes.

Kondenskompressor es un artilugio que produce agua destilada con radiación

solar. Se hace con botellas o envases de cristal o plástico reciclado. El
KondensKompressor atrapa el agua evaporada de la tierra y del depósito que hay
en el interior. La humedad condensa por las paredes interiores y cae en forma de
gotas y dirigidas por las paredes otra vez a la tierra. El ciclo del agua. De noche
tiene doble función y recoge también cierta cantidad de rocío. El sistema permite
ahorrar enormes cantidades de agua para el riego como cultivar plantas que

28
necesitan para su crecimiento la mejor calidad de agua. El agua que produce el
KondensKompressor no tiene sal, ni nitratos ni otros contaminantes.

•No todos los plásticos son aptos para el consumo humano. Preferencia tienen
botellas Polipropileno, PET, y mejor, plásticos ecológicos. Mejor lavar las botellas
antes porque pueden tener restos de fungicidas y insecticidas etc...

•No todos los plásticos son aptos para un goteo solar. Los hay que hacen menos
condensación o ninguna. Las razones pueden ser por la calidad del plástico, por
un defecto en la botella o cerradura, por haber guardado agua estancada u otro
liquido dentro.

•Emplear formas cónicas para la tapadera del KonKom. Las gotas caen mejor
tanto por dentro como por fuera (el rocío). Si la forma no es cónica las gotas
pueden caer otra vez al depósito y el efecto es cero.

•Se pueden emplear desde uno hasta varios KonKom para cada planta. Siempre
empezar por el lado expuesto al sol.

•La duración del plástico depende del sol. Tirar las botellas al reciclaje antes que
se pudren.

•Combinar los KondensKompressor con un mulching-acolchado.

Ventajas

29
  ahorro de mucha agua, ahorro de agua de lluvia recogida
 ahorro de tiempo
 ahorro de dinero
 evitar agua contaminada o salobre
 verduras mas sanas con mejor sabor
 Destrozos por conejos y ratas etc. muy difícil

Posibilidades

 para hortalizas
 para macetas con botellas mas pequeños
 para la plantación de arboles empleando varios Kondenskompressor
 para arboles empleando varios Kondenskompressor
 para jardines bajo arbustos y entre flores

Destilador de Agua Solar

Este diseño en vía de obtener la patente, es un destilador solar de agua, portátil y

de fácil fabricación, muy útil en zonas donde la obtención del agua ‘potable sea de
difícil obtención.

Este novedoso sistema es capaz de destilar agua para poder ser consumida,
utilizando la energía solar para la evaporación del agua sucia y luego por
evaporación condensación se obtiene el agua ya purificada, es sistema es simple,
se trata de un espejo parabólico construido con papel aluminio por ejemplo el
utilizado para el empaque de patatas fritas o globos decorativos, con a parábola se
obtienen temperaturas de 60 a 70 grados que luego hace que hierva el agua y
evapore.

Con este sistema prototipo y la energía solar logra destilar 1 galón de agua al día,
con un espejo de 2 metros cuadrados, aunque piensa que optimizando el diseño
podrá obtener 4 galones /día.

30
31