Destilación

Carrera: Bioquímica y Farmacia

Materia: Farmacotecnia
Semestre: 5º semestre
Grupo: B1
Integrantes:
 KASSANDRA HURTADO MELGAR
 BRENDA YANDIRA BALDERAS RODRIGUEZ
 SHIRLEY MAYELI LIRA OROZA
 MARIA LAURA ROJAS AREVALO
 KENIA SORUCO LOBO
 CHRISTIAN EDUARDO HINOJOSA ESPINOZA
 Destilación
1.-Términos Generales

Es el proceso de separar las distintas sustancias que componen una mezcla

líquida mediante vaporización y condensación selectivas. Dichas sustancias,
que pueden ser componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases
licuados, se separan aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada
una de ellas, ya que el punto de ebullición es una propiedad intensiva de cada
sustancia, es decir, no varía en función de la masa o el volumen, aunque sí en
función de la presión.

2.-Clasificación

2.1.-Destilación Simple

La destilación simple o destilación sencilla es una operación donde los vapores

producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los
enfría (condensación) de modo que el destilado no resulta puro. Su
composición será diferente a la composición de los vapores, a la presión y
temperatura del separador y pueden ser calculadas por la ley de Raoult.

En esta operación se pueden separar sustancias con una diferencia de

temperatura entre los 100 y 200 grados Celsius, ya que si esta diferencia es
menor, se corre el riesgo de crear azeótropos. Al momento de efectuar una
destilación simple se debe recordar colocar la entrada de agua por la parte de
arriba del refrigerante para que de esta manera se llene por completo. También
se utiliza para separar un sólido disuelto en un líquido o 2 líquidos que tengan
una diferencia mayor de 50 °C en el punto de ebullición.

2.2.-Destilación fraccionada

La destilación fraccionada de alcohol etílico es una variante de la destilación

simple que se emplea principalmente cuando es necesario separar líquidos con
puntos de ebullición cercanos.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una

columna de fraccionamiento. Esta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden, junto con el líquido condensado que desciende, por la
utilización de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los
vapores (que lo ceden) y los líquidos (que lo reciben).

2.3.- Destilación al vacío

Es una forma de destilación (sencilla o fraccionada) que se efectúa a presión

reducida. El montaje es muy parecido a los otros procesos de destilación, con
la salvedad de que el conjunto se conecta a una bomba de vacío o trompa de
agua, lo cual permite destilar líquidos a temperaturas inferiores a su punto de
ebullición normal. Muchas sustancias no pueden purificarse por destilación a
presión atmosférica porque se descomponen antes de alcanzar sus puntos de
ebullición normales. Otras sustancias tienen puntos de ebullición tan altos que
su destilación es difícil o no resulta conveniente. En estos casos se emplea la
destilación a presión reducida. Un líquido comienza a hervir a la temperatura en
que su tensión de vapor se hace igual a la presión exterior, por tanto,
disminuyendo esta se logrará que el líquido destile a una temperatura inferior a
su punto de ebullición normal.

2.3.- Destilación azeotropica

En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para

romper un azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más comunes
con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando técnicas normales de
destilación, el etanol solo puede purificarse a aproximadamente el 95 %.

Una vez se encuentra en una concentración de 95/5 % etanol/agua, los

coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la
concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5 % etanol-agua, por lo
tanto destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos requieren concentraciones
de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina.
Por lo tanto el azeótropo 95/5 % debe romperse para lograr una mayor
concentración.

2.4.- Destilación por arrastre de vapor

En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización
selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no
volátiles". Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua
directamente en el interior de la mezcla, denominándose este "vapor de
arrastre", pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el componente
volátil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá
su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso
se tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación
(orgánica y acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no
estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de
vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia.

2.5.- Destilación mejorada

Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos de
ebullición relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que
forma una mezcla no ideal es necesario considerar otras alternativas más
económicas a la destilación convencional, como son:

Destilación alterna

Destilación reactiva

Estas técnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de análisis y
diseño pueden no ser generalizables a todos los sistemas, por lo que cada
mezcla debe ser analizada cuidadosamente para encontrar las mejores
condiciones de trabajo.

2.6.- Destilación seca

La destilación seca es la calefacción de materiales sólidos en seco (sin ayuda

de líquidos solventes), para producir productos gaseosos (que pueden
condensarse luego en líquidos o sólidos). Este procedimiento ha sido usado
para obtener combustibles líquidos de sustancias sólidas, tales como carbón y
madera. Esto también puede ser usado para dividir algunas sales minerales por
termólisis, para obtención de gases útiles en la industria.
3.- Ventajas y Desventajas

VENTAJAS:

En muchos casos la separación de la mezcla es rápida.

La destilación es muchas veces el único método de separación de ciertas

mezclas, y cuando es posible, se alcanza una eficacia muy alta.

Puede separar mezclas muy complejas.

No es necesaria la adición de otro componente como es el caso de la

absorción o desorción.

Los productos que se obtienen son relativamente puros.

DESVENTAJAS:

La destilación no es recomendable para algunas mezclas de componentes que

no tengan los puntos de ebullición muy cerca.

Por otro lado, ciertas mezclas no se pueden calentar porque sufrirían un

proceso de descomposición: en la industria alimentaria no se utiliza la
destilación: Tampoco se separarán perfectamente los componentes si forman
una mezcla azeotrópica.

En algunos casos los costos son altos para alcanzar la energía necesaria para
la evaporación.

No es recomendable trabajar con sustancias que sean fácilmente reactivas o

corrosivas

4.- Precauciones

Destilar no es un juego. La destilación es una ciencia, se trata de un proceso

que, incluso, se puede volver peligroso si no se toman las debidas
precauciones.

Antes de iniciar el proceso de destilación, por favor, lea las siguientes

precauciones que y asegúrese de que las entendió.
* Verifique que posee el espacio necesario y adecuado para proceder a la
destilación. El área debe encontrarse bien iluminada, limpia y suficientemente
ventilada, previniendo la acumulación de los vapores alcohólicos.

* Manejar líquidos inflamables, como el etanol, exige tomar las precauciones

necesarias para minimizar el riesgo de incendio. Mantenga un extintor cerca de
usted y recoja el destilado cuidadosamente para no derramarlo. ¡No fume!

* Antes de proceder a la destilación confirme que las tuberías no se encuentran

obstruidas, en caso contrario se creará una excesiva y una indeseable presión
en el alambique. Si los vapores generados en el alambique tienen un punto de
fuga, el destilador corre el riesgo de quemarse. Esta es la razón por la cual
aconsejamos a nuestros clientes que no aprieten demasiado el casco, pues de
esta forma, en caso de obstrucción, este saltará (vea Técnica de Sellado).

* Proceda a una destilación de limpieza antes de realizar la destilación

propiamente dicha (para más información, consulte Limpieza y Mantenimiento.

* Antes de realizar el proceso de destilación consulte las Normas Básicas de

Destilación.

* Aplique una masa de harina de centeno para sellar cualquier fuga eventual
(vea Técnica de Sellado).

* No llene demasiado el alambique y controle la temperatura de la fuente de

calor que alimenta la unidad de destilación. En caso contrario, el volumen del
líquido contenido en el alambique puede aumentar o desbordar, obstruyendo
las tuberías. Asegúrese también de que la materia orgánica utilizada posee la
consistencia líquida necesaria. Por regla general, la materia orgánica
simplemente debe de ocupar 3/4 de la capacidad del alambique como máximo.

* Controle constantemente la temperatura y no permita que el contenido del

alambique hierva de forma continua. La fuente de calor debe de encontrarse en
el máximo en el inicio de la destilación, pero debe ser reducida cuando se
aproxime al punto de ebullición. Después de eso mantenga a fuego lento.

* Si utiliza una placa eléctrica como fuente de calor intente colocar un

dispositivo de interrupción en el circuito eléctrico, si es posible.
* Controle el agua que se encuentra en el condensador, evitando la fuga de
vapores y calcule la cantidad necesaria para no quemar su alambique.

* No consuma alcohol durante el proceso de destilación. Para su propia

seguridad, adopte una conducta responsable

* En nuestra página web nos esforzamos por ilustrar el proceso de destilación.

Conscientes de que esta misma descripción pueda contener algunas
inexactitudes, nuestra compañía no se atribuye el dominio de todos los
conocimientos sobre esta actividad y anima a la lectura de manuales

5.- Productos

Lubricantes técnicos

 Aceites textiles
 Aceites medicinales y cosméticos
 Aceites blanco: industria alimentaria

Aceites lubricantes

 Aceites para transformadores y husillos

 Lubricantes para motores
 Lubricantes para máquinas y compresores
 Aceites hidráulicos y para turbinas
 Lubricantes para transmisiones
 Aceites para maquinaria y aislamiento de cables
 Lubricantes para ejes, engranajes y máquinas de vapor
 Aceites de mecanizado, corte y rectificado de metales
 Aceites de temple e inhibidores de la corrosión

Cera de parafina

 Industria del caucho

 Productos farmacéuticos y cosméticos
 Industrias alimentaria y papelera
 Velas y cerillas
6.- Equipos de destilación

Equipo industrial

Equipo de laboratorio