CASO PRACTICO UNIDAD 3

Enunciado

Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa.
Además, unos procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a
una ventaja competitiva real. En este caso práctico tratamos la cuestión de
cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto ayuda a reducir
los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos.
Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo
de respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil
de la demanda, en las necesidades del cliente o en la legislación.
EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos,
llamados “Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del
Proceso" (PLT), con el objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y
costes.
La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el
tiempo total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la
Cadena de Valor, VSM). Se expresa en tanto por ciento (%):

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el

siguiente. Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un
problema relacionado con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados
así) en un avión, los técnicos que le han de atender pueden encontrarse en otro
país y, debido a la diferencia horaria y al retraso en la atención de solicitudes, no
devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo para resolver y
cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5
minutos de actividad de auténtico valor que emplea un ingeniero en resolver el
problema, da como resultado una PCE del 0,6%.
El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de
los procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean
Seis Sigma. La mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.
Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:
1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el
nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas
leves de 3,25 minutos.
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al
proceso, de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves
sea la mitad?
El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando
se trata de averías o problemas complejos:
· Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida
· Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes,
órdenes, componentes, lotes, diseños).
· Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un
periodo previamente determinado.
El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba
aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor
añadido. En cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en
desarrollo (WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT
mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos
“método WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete
otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:
a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad
de WIP.
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de
valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un
nivel muy alto.
d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el
objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de
salida.
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de
vista práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones.
En el proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones
nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60
días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada
objetivo sucesivo.
Se quiere que el alumno:
3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza
la empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado
ya se ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis
etapas).
4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Se quiere que el alumno:

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que
utiliza laempresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el
enunciado ya se ha dado el valor de alguno de los parámetros que se
calculan en esas seis etapas).
Desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP)

1. Calcular el nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de

los problemas leves de 3,25 minutos.
PCE= 100* (3,25/ 1050)
PCE= 0,3 %
Si reducimos los tiempos totales de la ejecución de un proceso, nos permite
general mayor valor y eficiencia al proceso en sí.
2. ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al
proceso, de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas
leves sea la mitad?
PCE= 100* (6,5/ 525)
PCE= 1,2 %
Si eliminamos los retrasos, se eliminan muchos de los desperdicios que
genera el proceso, por lo tanto aumenta la calidad y efectividad del proceso.

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la

cantidad de WIP.
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la
cadena de valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15
días.
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual
y un nivel muy alto.
d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
Para esto tomamos los datos informados en el enunciado:
El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones
tardaba aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo
de valor añadido. En cualquier momento había aproximadamente 180
soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes,
o 1,5 por día (ER).

Respuesta problema a)
PLT= 180
1,5
PLT= 120 días

Respuesta problema b)
Formula PCE= 100* (VA/ PLT)
PCE= 100* (15/ 120)
PCE= 12,5% esto con el valor añadido

Respuesta problema c y d)
Tenemos presente la fórmula de PCE
PCE= 100* (VA/ PLT) y reemplazamos los valores, decimos que si
asignamos un PCE del 50% como un nivel alto al cual queremos alcanzar,
tendremos:

0,5= 100* (15/PLT), Como queremos obtener el valor de PLT, decimos que:
PLT = VA / PCE
PLT = 15 / 0,50
PLT = 30
Entonces:
PCE = 100 * (15 / 30)
PCE = 50%
En este caso para alcanzar nuestro PCE de 50%, necesitaríamos hacer
todo el proceso en 30 días.

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá

alcanzar el objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que
equilibre el ritmo de salida.

Respuesta problema e)
WIP = PLT * AR
WIP = 30 * 1, 5
WIP = 45

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué

soluciones se incluyen en el proceso, en qué orden y en qué
cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más fácil obtener el
objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa
 redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90
días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El
descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar
cada objetivo sucesivo.
Tenemos la fórmula: WIP = PLT * AR

Procedemos a reemplazar según los datos entregados en el enunciado y

los cálculos elaborados.
WIP = 120 * 1, 5 = 180, =100%
WIP = 90 * 1, 5 = 135, = 75%, disminución del 25%
WIP = 75 * 1, 5 = 112, 5, = 63%, disminución del 38%
WIP = 60 * 1, 5 = 90, = 50%, disminución del 50%

Incluyo la siguiente meta a alcanzar.

WIP = 30 * 1,5 = 45, = 25%, disminución del 75%

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

Si evaluamos teniendo presente la evolución de los tiempos respuesta de la

empresa llego a 60 días, tuvo una reducción del 50%, lo que demuestra que
se consiguieron eliminación de reprocesos, reducción de desperdicios,
dando un paso a la vez, mejorando la efectividad tiempos de respuesta en
los procesos del equipo, la calidad del producto, mejorando las expectativas
del trabajo del equipo, la eficiencia en el manejo del proceso, aumentar la
confianza, el ánimo y motivación del equipo.

Bibliografia
Corporación Universitaria de Asturias - Concepto de Seis Sigma y Costes de
no Calidad
Corporación Universitaria de Asturias - Implantación, Metodologías Y
Herramientas De Seis Sigma