EDC ECUADOR LTD.

GAS PRODUCTION FACILITY

MACHALA - ECUADOR
 CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

7. CRITERIOS DE ACEPTACION

8. ANEXOS
1. OBJETIVO

Establecer los requerimientos necesarios para la aplicación de pintura en tuberías, equipos,

estructuras, tanques de almacenamiento y recipientes de presión..

2. ALCANCE

El procedimiento se aplicará en todos los montajes que requieren pintura, para los trabajos que
realice ARBECUADOR CIA. LTDA.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 El Superintendente o su delegado es responsable de hacer cumplir las disposiciones de las

normas, códigos, especificaciones aplicables y este procedimiento durante la realización de
la limpieza y aplicación de pintura.

3.2 El Supervisor es responsable de:

3.2.1 Supervisar continuamente la preparación de superficies, verificar cantidades de pintura

y disolventes a prepararse y la correcta aplicación de pintura en estricto cumplimiento
con las disposiciones de este procedimiento y especificaciones dadas por el cliente.

3.2.2 Verificar que los equipos, mangueras, accesorios y demás elementos a utilizarse en el
proceso de pintura, estén en condiciones aceptables para su uso

3.3 El Supervisor de Control de Calidad es responsable de:

3.3.1 Inspeccionar y calificar cada una de las etapas involucradas en el proceso de pintura,
en acuerdo con este procedimiento y las especificaciones aplicables.

3.3.2 El resultado de las inspecciones y pruebas deberán documentarse en el respectivo

reporte (forma 00-000), y obtener la aprobación de conformidad por parte del Cliente,
cuando este lo solicite, los mismos que serán archivados en el Dossier de calidad.

3.3.3 Revisar con el cliente que todos los registros de control estén dentro de los criterios de
aceptación del mismo.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.1 Manual de Aseguramiento de la Calidad.

4.2 SSPC-SP 5-85 (Steel Painting Council).

4.3 Especificaciones del cliente.

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

. 5.1 Protección mecánica

 Es el sistema de control de corrosión externa para tuberías enterradas o
sumergidas.

5.2 Preparación de la superficie

Es un conjunto de actividades a realizar, para la eliminación de la humedad,

aceite, grasa, suciedad, polvo, herrumbre, escamas de laminación, las cuales se
encuentran enclavadas en la superficie de un cuerpo metálico.

5.3 Sand-blasting

Es la preparación de cualquier superficie de acero a recubrir con protección anticorrosivo,

empleando la limpieza con chorro de arena seca.

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.1 Recepción y almacenamiento de pintura

6.1.1 La recepción en sitio de envases de pintura, catalizadores y solventes debe ser

verificados que estén de acuerdo a la hoja técnica emitida por el fabricante de la
pintura y cumpla con la especificación requerida del Cliente.

6.1.2 Las pinturas y solventes deberán almacenarse bajo cubierta, en un sitio protegido del
fuego..

6.2 Preparación de superficies

6.2.1 Las tuberías, tanques, equipos o partes de estos a ser pintados, deberán previamente
ser inspeccionados y liberados por el Supervisor de Control de Calidad, garantizando
que las soldaduras estén terminadas, que los puntos de soldadura temporal hayan
sido removidos y que los E.N.D. se cumplieron de acuerdo al código.

6.2.2 La preparación de la superficie se realizará de acuerdo al requerimiento de aplicación

y recomendaciones del fabricante de pinturas.

6.2.3 El método de preparación .de superficies puede ser por, limpieza mecánica, sand-
blasting (arena do), o black beauty. Cualquier método que se aplique deberá cumplir el
requerimiento de la especificación SSPC-SP 5-86. (Ver información del fabricante 1
adjunta).

6.2.4 En el caso preparación con Black-Beauty y / o sand-blasting (arenado), deberá

verificarse la calidad de la Rugosidad y comparar con el requerido de la especificación .

6.2.5 Cuando las tuberías o planchas para tanques o partes de éstas son pre pintadas en
Taller, las zonas de las juntas a ser soldadas en sitio no son pintadas
aproximadamente 50mm desde el borde del bisel.

6.2.6 Concluida la soldadura en sitio y cumplidos los E:N:D: aplicables, se prepararán las
superficies de estas zonas, utilizando (Black-Beauty O arena aproipada).
6.3 Aplicación de Pintura

6.3.1 El tipo de recubrimiento a utilizar en las juntas soldadas será a base de cinta adhesiva
y el cual el empalme entre dicho recubrimiento y el de la tubería será en total de 2”,
esto considerando 1” de tubería desnuda y 2” de traslape, en cada extremo, previo a la
aplicación, el Supervisor de pintura verificará que las pinturas, catalizadores y
solventes son los correctos, y que las cantidades al mezclar son las especificadas por
el fabricante.

6.3.2 Verificar que la superficie este seca, limpia, libre de suciedades, aceite, grasa, agua u
otro material extraño.

6.3.3 Supervisar la aplicación de la pintura, utilizando la galga para medir el espesor de

pintura en húmedo, y solicitar al Operario que realice los ajustes del caso, con la
finalidad de llegar al espesor recomendado por el fabricante de pinturas.

6.3.4 Verificar que las superficies preparadas sean pintadas el mismo día. En el caso de que
esto no sea practicable, se realizará una ligera limpieza con el mismo método aplicable
antes de pintar.

6.3.5 El Supervisor de Control de Calidad inspeccionará la adhesión y espesores de las

capas de pintura en seco la cual será verificada con un espesor de no menor a 3 mils
( en seco) 5 mils en húmedo diluido al 10% con LDA 65. Espesores mayores pueden
dar lugar a un craqueamiento del recubrimiento. En caso de aplicación de pintura a
brocha (no muy recomendable por falta de uniformidad del recubrimiento), una dilución
mayor podría requerirse (15 al 20%) . Este producto deberá ser aplicado a
temperaturas ambientales no mayores a 30 grados centígrados y en caso de aplicarse
a mayor temperatura, tener cuidado pues podría producirse una aceleración de la vida
de la mezcla y gelarse. Una mayor dilución podría recomendarse para estos casos.
Para evitar perdidas en la aplicación, una pistola convencional con agitación podría
utilizarse o airless con boquilla de abanico no mayor a 30 cm y orificio 0.021 pulgadas.
En caso de presentarse craqueo, lijar y retocar el recubrimiento, previo a la aplicación
de la segunda capa. El repinte puede hacerse luego de 2 horas y el máximo tiempo no
es muy crítico y si se llegara a presentar sales de oxido blanco, se debe lijar
igualmente y repintar. Para la aplicación de la segunda capa intermedia aplicar a un
espesor promedio de 5.5 mils en seco (10 mils en húmedo) con una dilución del 10%
con LDA 65. Se recomienda aplicar con equipo airless. Controlar que el abanico de la
pistola no sea muy grande, separar o aislar los tubos, pues un overspray podría
producirse y dar la apariencia de grumosidad a la superficie de los mismos, (la película
llega seca). Luego de 6 horas se puede aplicar el acabado final. El espesor de estas
dos capas debe ser del orden de 8 a 9 mils en seco. Para la tercera capa aplicar a un
espesor de 2 mils en seco (3 a 4 mils en húmedo) diluir con LDA 923 entre el 10 y el
20 % en volumen. Aplicar con equipo airless con traslapes del 50%. El espesor final en
seco, debe ser mínimo de 10 mils.

6.3.6 Las capas intermedias no se aplicarán hasta que el Inspector de Control de Calidad
haya aprobado la primera capa.

6.3.7 Verificar estrictamente los intervalos de repintado entre capas, de acuerdo a la

recomendación del fabricante de la pintura.
 6.3.8 Revisar que la mano de obra sea adecuada, que no exista errores de pintura, tales
como rajaduras, manchas, chorreados, etc.

6.3.9 Verificar que el espesor final cumpla con el especificado.

6.3.9.1 Por ultimo se deberá realizar la revisión del recubrimiento por medio de un detector
dieléctrico, considerando realizar la prueba a 125 volts/mil, cubriendo toda el área
recubierta.

6.3.9.2 Se deberá llevar un control estricto de la realización de las actividades

relacionadas en este procedimiento, por lo cual todos los datos obtenidos de
las inspecciones realizadas en todo el proceso de recubrimiento serán
documentadas en el respectivo Reporte de Pintura (forma00-000). Registros
de Inspección.

7. CRITERIOS DE ACEPTACION

7.1 - Grado de limpieza: metal blanco

- Espesor del recubrimiento para tubería galvanizada deberá tener no menos
de 6.0 mils ( dry).
- Espesor del recubrimiento para tubería ,válvulas deberá tener no menos de
10 mils ( dry)
- Prueba dieléctrica

8. ANEXOS