SISTEMA DE CALIDAD

INSTRUCTIVO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

Autor: MARCELO FONSECA Revisado por: LEONEL CORREA Aprobado por: XAVIER HINOJOSA

Cargo: CONTROL DE CALIDAD Cargo: SUPERINTENDENTE Cargo: SUPERVISOR PAM

OS: 140489

OTQ: 002

PLAN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

PROYECTO: " PROVISION DE RECURSOS PARA LA INTERCONEXIÓN

DE LÍNEAS DE FLUJO Y HABILITACIÓN DEL SEPARADOR DE PRUEBA
EN LA PLATAFORMA PALO AZUL NORTE DEL BLOQUE 18"

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NOMBRE - Name: MARCELO FONSECA LEONEL CORREA
CARGO - Post:  QA/QC CONTRATISTA SUPERINTENDENTE SUPERVISOR PAM
FIRMA - Signatura:
                                       
FECHA - Date:  20/04/2017 20/04/2017  
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INSTRUCTIVO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

Autor: MARCELO FONSECA Revisado por: LEONEL CORREA Aprobado por: XAVIER HINOJOSA

Cargo: CONTROL DE CALIDAD Cargo: SUPERINTENDENTE Cargo: SUPERVISOR PAM

PLAN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

PROYECTO: " PROVISION DE RECURSOS PARA LA INTERCONEXIÓN

DE LÍNEAS DE FLUJO Y HABILITACIÓN DEL SEPARADOR DE PRUEBA
EN LA PLATAFORMA PALO AZUL NORTE DEL BLOQUE 18"

ALCANCE.

Realizar la prueba de presión de las 7 líneas de flujo construida con tubería de Ø 4”

SCH 80 ASTM A 106 GR B.

1. ESPECIFICACIÓN DE LA TUBERÍA.

La tubería instalada tiene las siguientes características

LINEA DESCRIPCION
4”-OP-10052-BA1 ASTM A-106 GR B /A-105/A-234
4”-OP-10053-BA1 ASTM A-106 GR B /A-105/A-234
4”-OP-10054-BA1 ASTM A-106 GR B/A-105/A-234
4”-OP-10055-BA1 ASTM A-106 GR B/ A-105/A-234
4”-OP-10056-BA1 ASTM A-106 GR B /A-105/A-234
4”-OP-10058-BA1 ASTM A-106 GR B /A-105/A-234
4”-OP-10059-BA1 ASTM A-106 GR B /A-105/A-234

2. PARÁMETROS GENERALES

2.1 Longitud y volumen de prueba.

LÍNEA LONGITUD(m) (VOLUMEN CODIGO SCH PRESIÓN

m3)
4”-OP-10052-BA1 130,39 1,02 ASME B 31.3 80 740
4”-OP-10053-BA1 132,70 1,04 ASME B 31.3 80 740
4”-OP-10054-BA1 123,85 0,97 ASME B 31.3 80 740
4”-OP-10055-BA1 143,05 1,12 ASME B 31.3 80 740
4”-OP-10056-BA1 139,51 1,09 ASME B 31.3 80 740
4”-OP-10058-BA1 127,28 0,99 ASME B 31.3 80 740
4”-OP-10059-BA1 147,50 1,16 ASME B 31.3 80 740

2.2 Presión de Prueba

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La presión de prueba será de 740 PSI de acuerdo a la norma ASME B 16.5

Table F2 -1.1 adjunta

2.3 Tiempo de prueba.

El tiempo de prueba se establece en ocho (8) horas de acuerdo al procedimiento de

pruebas hidrostáticas PAM-EC-20-PRC-007.

2.4 Limpieza.

Con la limpieza interna se pretende remover todos los restos de la construcción y

otros materiales extraños del interior de la sección, el siguiente paso es el llenado
del ducto.

2.5 Toma de agua y llenado del sistema.

El agua para el llenado de las líneas será agua del estero, inyectada en el circuito
por medio de un tanquero.

Los equipos e instrumentos serán localizados en el Cabezal de pruebas en la

plataforma PLAN.

3. EQUIPO

 Bomba de llenado y presión.

 Registrador Barton de Presión y Temperatura
 Indicadores de Presión y Temperatura
 Cabezal de prueba.

4. PERSONAL.

 1 Supervisor mecánico
 1 Supervisor HES
 1 Montador.
 2 Ayudantes.
 1 Soldadores

6. REALIZACIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA.

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Se realizará la prueba de presión con periodos de forma cíclica de 3 etapas (50% -

75% - 100%) con intervalos de 15 min de estabilización para continuar con la
presurización, hasta alcanzar la presión de prueba. Se debe tomar muy en cuenta la
temperatura ambiental, este será un factor muy preponderante para la realización de
la prueba.

7. EVACUACIÓN DEL AGUA.

Una vez concluida la prueba, se procede a despresurizar el sistema de forma cíclica

la prueba en 3 etapas (100% - 75% - 50%) con intervalos de 15 min de
estabilización para continuar con la despresurización, el agua de la despresurización
se definirá posteriormente para su desalojo.

8. SECADO DE LA LÍNEA.

Finalmente se procederá al secado de la línea mediante la utilización de un

compresor de aire presurizando el sistema desde 60 a 80 PSI y descargando a la
atmósfera por medio de una válvula de desfogue.

9. SEGURIDAD, SALUD Y AMBIENTE

 SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA DE LA PRUEBA

Se colocara cinta de seguridad que indique peligro, esto se lo hace a fin de prevenir
el acercamiento de posibles transeúntes, vehículos o maquinaria circulando por los
alrededores de la prueba

 ENSAMBLE DE BRIDAS

Al empezar el ensamble de bridas debemos verificar que las herramientas sean las
adecuadas y que se encuentren en buen estado, que se tengan las copas de todas las
medidas de las tuercas y sus respectivas llaves de impacto; que el estado del mango
del combo y su apriete con la masa de hierro estén firmes.
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Se verificará que todo el personal utilice el EPP básico, (guantes adecuados que
garanticen una buena sujeción de las herramientas, esto es guantes de pupos, casco,
protección auditiva, calzado de seguridad, gafas)

Cuidar que los trabajadores den una buena sujeción a las llaves de impacto y al
combo.
Verificar que el apriete de los espárragos y tuercas se de en forma cruzada a fin de
garantizar el balanceo en el torque y verificar que todas y cada una de las tuercas
estén bien apretadas.

Controlar que el empaque de la brida esté centrado a fin de garantizar que no haya
fugas que podrían poner en peligro al personal durante la prueba.

 UBICACIÓN DE INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE

PRUEBAS

El supervisor HES, deberá inspeccionar el estado físico del sitio destinado para
ubicar los instrumentos de pruebas, verificando la correcta instalación de los
mismos.

Chequear el sitio de ubicación final de la mencionada en cuanto a la regularidad del

terreno para que este no vaya a distorsionar el correcto funcionamiento del Barton
y los demás indicadores.
En el sitio destinado para el generador se colocará un extintor con una capacidad de
carga de 20 libras.

 CONTROL DEL ESTADO DEL EQUIPO

Verificar posibles fugas de combustible de los equipos que puedan llevar a la

contaminación del terreno los mismos que serán: compresor, bomba para agua y
grúa.

Verificar que los equipos estén puestos a tierra a fin de evitar combustiones
espontáneas debidas a electricidad estática.

Controlar las mangueras de los equipos a fin de evitar fugas y/o liqueos que puedan
causar accidentes (fuga de aire en el compresor o de agua en la bomba)

 REGISTRO DE LAS MEDICIONES DURANTE LA PRUEBA

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Mantener un control de posibles fugas que puedan convertir en elementos

peligrosos los accesorios y la tubería durante el transcurso completo de la prueba

El procedimiento sugerido es el de chequear el estado de las instalaciones al igual

que la toma de medidas, cada media hora. (30 minutos)

 DESPRESURIZACIÓN DE LA LÍNEA

Luego de la aprobación del cliente procedemos a despresurizar la línea controlando

de igual manera el estado de las conexiones y válvulas y manómetros de control.

10. REFERENCIAS.

ASME B 31.3
ASME B16.5
REGISTROS DE SOLDADURA
LIBERACION DE ISOMETRICOS
MAPAS DE SOLDADURA
CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS