EDC ECUADOR LTD.

GAS PRODUCTION FACILITY

MACHALA - ECUADOR
 CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

7. MODIFICACIONES

8. ANEXOS
1. OBJETIVO

Cumplir con los requerimientos generales, para la aplicación de la prueba por líquidos
penetrantes en juntas de soldadura, de acuerdo a la normatividad y especificaciones de los
códigos ASME y ASTM..

2. ALCANCE

El procedimiento se aplicará en todos los montajes que requieren tintas penetrantes que realice
ARBECUADOR CIA. LTDA.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 El Superintendente o su delegado es responsable de hacer cumplir las disposiciones de las

normas, códigos, especificaciones aplicables y este procedimiento durante la aplicación de
tintas penetrantes.

3.2 El Jefe de área es responsable de:

3.2.1 Designar al personal adecuado, para realizar las actividades descritas en este
procedimiento.

3.3 El Supervisor de Control de Calidad es responsable de:

3.3.1 Verificar la aplicación y ejecución del presente procedimiento.

3.3.2 Revisar con el cliente que todos los registros de control estén dentro de los criterios de
aceptación del mismo.

3.4 El Supervisor de Soldadura deberá mantener un registro actualizado de la inspección por

líquidos penetrantes, y el cumplimiento de todas las actividades de acuerdo a este
procedimiento, de notificar a ARBECUADOR, y al cliente anticipadamente del sitio y hora en
que se realizarán las pruebas.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.1 ASME SECC. VIII DIV.1 APENDICE 8.

4.2 ASME SEC. V ART. 6.

4.3 ASME BPVC SECC. V ART. 24 SE-165.

4.4 ASTM E-165

4.5 SNT-C-1 A DC 1988

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

5.1 Inspección por líquidos penetrantes: Es un método no destructivo, para localizar

discontinuidades en la superficie de un material no poroso, tales como: grietas, pequeños
poros invisibles a simple vista, fallas en soldaduras, laminaciones, etc.
 5.1.1 PRERREQUISITOS

5.2 Todos los productos penetrantes, deberán contar con su certificado de calidad.

5.3 Todo el personal que realice o interprete resultados de acuerdo a este procedimiento, deberá
estar calificado de acuerdo al documento SNT-TC-1ª.

5.4 Todo el personal calificado como nivel II en PND (Pruebas no Destructivas), podrá emitir un
juicio de aceptabilidad o rechazo.

5.5 Todo el personal que interprete una inspección bajo este procedimiento, deberá someterse a
un examen ocular anual.

5.6 El examen se realizará tomando en consideración las instrucciones del proveedor del
penetrante líquido, así como las provisiones de ASME BPVC Secc. V artículo 24 SE-165.
.
6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.1 TECNICA.

6.1.1 Para acero inoxidable autentico, níquel y sus aleaciones, los contaminantes, serán
controlados de acuerdo a ASME BPVC Secc. V artículo 6 inciso T-625.

6.2 MATERIALES

6.2.1 El método de inspección por líquidos penetrantes utilizado, será el de removible con
solvente.

6.2.2 Todos los productos penetrantes utilizados, deberán ser aprobados por el
Departamento de Calidad de ARBECUADOR.

6.2.3 Los productos penetrantes utilizados, deberán ser de la misma marca comercial
.
6.2.4 El contenido de azufre y halógenos en los productos penetrantes, no deberá exceder
del 1% en peso; el fabricante deberá proporcionar un certificado de análisis
correspondiente, de acuerdo a ASTM E -165
..

6.3 Preparación de superficies

6.3.1 La superficie del material que será inspeccionada, deberá estar completamente seca y
libre de cualquier sustancia como grasa, polvo fundente, escoria, etc., que pueda
ocultar o alterar la completa interpretación de las posibles indicaciones.

6.3.2 La superficie del material que será inspeccionada, deberá estar completamente limpia
y seca si es necesario se cepillará, desengrasará con solventes o si hay pintura, se
disolverá con un compuesto adecuado, realizando subsecuentemente un lavado con
agua antes de la aplicación del penetrante.

6.3.3 La temperatura de los materiales penetrantes y las partes o equipos a inspeccionar,

deberán estar entre los 10°C a 50°C.
6.4 Aplicación del penetrante

6.4.1 Aplicar el penetrante y asegurarse de que toda la superficie a inspeccionar, ha sido

cubierta, y 1” adyacente en ambos lados de la soldadura haya sido cubierta
completamente.

6.4.2 La aplicación del penetrante podrá ser realizada por el método de inmersión, brocha
o aerosol.

6.4.3 El tiempo de penetración es crítico, de acuerdo a: el tipo de material, condiciones de

superficie, tipo de proceso y tipo de discontinuidades que serán tomadas en
consideración; el líquido penetrante permanecerá en la soldadura, durante el tiempo
indicado por el fabricante o cuando menos 10 minutos.

6.5 Eliminación del exceso de penetrante.

6.5.1 Después de que el tiempo de penetración ha concluido el exceso de penetrante de la

superficie de prueba, será removido cuidadosamente usando papel o tela absorbente
limpia y seca.
6.5.2 Por último se humedece un pedazo de papel o tela absorbente, con una pequeña
cantidad de solvente y se limpia hasta eliminar los últimos restos de penetrante.

6.5.3 El tiempo de secado después de remover el exceso de penetrante por aspersión

natural, será por lo menos de 5 min.

6.6 Aplicación del Revelador

6.6.1 Se utilizarán líquidos fluorescentes y no fluorescentes.

6.6.2 .Agite el revelador fuertemente antes de su aplicación.

6.6.3 Aplique una uniforme y muy fina capa de revelador y asegúrese, que toda la superficie
a inspeccionar ha sido cubierta.

6.6.4 El tiempo necesario para realizar la interpretación, deberá ser como mínimo 10
minutos..

6.6.5 Las superficies que están. Siendo inspeccionadas, deberán ser observadas durante el
tiempo de revelado. Esto con la finalidad de determinar la naturaleza de ciertas
indicaciones.

6.7 Limpieza posterior.

6.7.1 Después de la interpretación y evaluación de resultados, las superficies que han sido
examinadas, serán completamente limpiadas de todo material penetrante..

6.8 Interpretación de resultados.

 6.8.1 Se requiere de una apropiada iluminación en el área de Inspección. Podrá ser utilizada
luz natural o artificial, con una intensidad luminosa mínima de 32.5 pies / candela (350
lúmenes).

6.8.2 Cualquier indicación mayor al criterio de aceptación que se considere relevante,

deberá ser reexaminada por el mismo método o por otro método de PND, hasta
determinar su naturaleza o dimensiones.

6.9 Indicaciones lineales.

6.9.1 Toda indicación la cual su longitud sea mayor que tres veces su ancho, solo
indicaciones mayores de 1/16” serán relevantes.

6.9.2 Las indicaciones redondas o elípticas son indicaciones con una longitud menor que 3
veces su ancho.

6.10 Evaluación

6.10.1 Los defectos, serán evaluados hasta que haya prescrito el tiempo de revelado.

6.10.2 Para espesores mayores a 4.8 mm., se podrá permitir pequeños defectos
redondeados para las clases 3 y 4, siempre que su diámetro no exceda 1 mm. Y la
concentración de la porosidad, no exceda la prescrita en el examen radiográfico (para
la clase de tubería correspondiente).

6.10.3 En ningún caso se aceptarán indicaciones, que sugieran la presencia de

cuarteaduras o falta de fusión. En el caso de indicaciones dudosas, el Inspector podrá
requerir esmerilado de la cara de la soldadura.

6.10.4 Si se detectan defectos inaceptables, éstos serán eliminados y la prueba se

repetirá antes de volver a soldar, para asegurar que el defecto se ha quitado por
completo. La prueba volverá a practicarse al terminar la reparación.

6.10.5 Al estar realizando las pruebas, ARBECUADOR. Llenará la forma reporte de

prueba no destructiva (00-000) y preparará los registros indicando el número de
soldaduras examinadas subdivididas de acuerdo al tipo de material, tipo de soldadura
(sujetas a ser radiografiadas o no) y la clase de tubería.

6.10.6 Podrán utilizarse otro tipo de formas, solo mediante aprobación del Inspector de
ARBECUADOR.

6.10.7 Para cada una de las anteriores subdivisiones, todos los registros indicarán el
resultado de los exámenes y el número de soldaduras reparadas.

7. ANEXOS

7.1 Los registros generados de la aplicación del presente procedimiento serán tratados según lo
descrito en el procedimiento PC-12 Registro de calidad.