Fabricaci6n y Aplicacion de los Cilindros

Para Laminaci6n
En el diseiio y escogencia de los rodillos de laminacion, usuarios y fabri-
cantes deben tener en cuenta los siguientes lineamientos generales, que,
por razones de espacio, trataremos en forma muy limitada en este articulo:
1) Influencia del proceso de fsbricacion en las propiedades, costo y com-
portamiento del cilindro; 2) Efecto de la cornposicion y de los tratamien-
tos termicos en las propiedades del nucleo y de la superficie de trabajo; 3)
Los requerimientos y exigencias a que va a ser sometido el cilindro en la
aplicecion especifica para optimizar los materiales, procesos, tratamiento
termico y costos que incitfen en el cilindro.

Por: Ing. Hector Mosquera Mosquera
Ingeniero Metalurgico
Post-grado en Metalurgia
y F f sica Profesor Asistente
Existen en Colombia siete empresas
usuarias de cilindros que aunque no
producen un tonelaje apreciable de
acero laminado que justifique la fa-
bricaci6n de cilindros en el pais, si
podr ian encarar la producci6n de
este bien capital, puesto que dentro
del Pacto Andino va encontramos
pa ises que tienen capacidad instala-
da para acero laminado de hasta
5Ton/ano, es el caso de Venezuela.
Adernas dentro de los acuerdos del
Pacto Andino, Colombia tiene la
responsabilidad de producir bienes
de capital en el area de Fundici6n
y Forja. Movidos por esta inquietud.
en 1978 la Secci6n de Metalurgia de
la Facultad de Ingenieria - U. Nal-.
conjuntamente con INDUSTRIAS
MILITARES y COLCIENCIAS, fir-
maron un convenio de cooperaci6n
mutua para adelantar el proyecto
de "Desarrollo y Adaptacion de
Tecnolog ia en Fundiciones Nodu-
lares" el cual fue financiado par Col-
ciencias. Dentro de esta investiga-
ci6n adernas de abordar otros temas
sumamente importantes (los cuales
seran preparados y presentados en
pr6ximos inforrnes). se encar6 el
problema de disefiar la tecnolog ia
para fabricar un cilindro de lamina-
ci6n en Fundici6n Nodular que se
ajustara al tipo de cilindro mas con-
sumido par las industrias siderurqi-
cas del pa is. En este trabajo se tuvo
en cuenta que ACERIAS PAZ DEL
RIO, es el maximo consurnidor y
que su demanda en toneladas es par
cilindros mucho mayor, cornparada
can 10 requerido par las 6 industrias
restantes.

A finales del afio 1979 se lagro fa-

bricar un cilindro de laminacion
can propiedades acordes can las
metas propuestas; el cual al ser so-
metido a servicio en la Planta San-
ta Barbara -I NDUM I L- Sqgamo-
so; tuvo un comportamiento exce-
lente. En la actualidad se esta po-
niendo a punta en la Universidad
Nacional un dispositivo que permita
el temple superficial de los cil indros.

ALTERNATIVAS PARA
FABRICAR UN CILINDRO

Los rodillos de laminacion se dise-

nan, se seleccionan y se fabrican te-

18
 un tarnario de grano mucho mas fi- Para favorecer la elevada tenacidad
no de 10 que se deduce su elevada que deben tener los cilindros, la
tenacidad. En consecuencia se utili- resistencia a la traccion se debe
zan cuando las exigencias durante mantener dentro de los siguientes
el laminado (carga deirnpacto. car- l Irnites:
ga de larninacion, reduccion de area
POI' pasadas. etc.) son excesivamen- Diarnetro del cilindro en pulgadas
te elevadas. Los cilindros en acero
forjado mejoran su resistencia al 40 rrunirno
desgaste a medida que aumenta la 32 m inirno
dureza y resistencia a la traccion. 24 aprox.
Generalmente la pieza se obtiene
despues de cuatro operaciones de Resistencia a la traccion en K,S, I.
forja.
85 a 105
Los cilindros en acero forjado se 90 a 115
c1asifican en (tabla 1): 100 a 120
A. Cilindros en acero forjado hipoeu- La cornposrcion oscila entre los si-
tectoide: EI tratamiento terrnico de guientes I (rnites:
estos cilindros debe garantizar una
n iendo en cuenta los sigu ientes re-
superficie exterior libre de tensio- %C % Mn % Si
quisitos:
nes residuales.
0.45-0.55 0,50-0,80 0.25-0.50
- . 4.lta resistencia al desgaste y lar-
Estos cilindros se utilizan en lami-
ga vida % Cr %Mn
nacion de perfiles en caliente,
- Elevada resistencia a la fractura
0.20-0,60 0.15-0,30
- Insensibilidad a las grietas en ca-
Debido al contenido de ferrita, es-
liente
tos rodillos no tienen la resistencia
- Insensibilidad al descascaramiento B. Cilindros en acero forjado cerca
al desgaste de los hechos en acero
- Buen acabado superficial del eutectoide:
endurecidos; sin embargo son acep-
- Adecuado agarre del metal a la-
tados en vista del principal requeri-
minar Existen dos cateqor Ias:
miento: su alta tenacidad a la frac-
- Elevada carga de flexion
tura. La tendencia a que el material
- Buena resistencia al impacto Los Cilindros Normalizados 0 trata-
que se esta laminando se suelde al
- Alta resistencia a la torsion dos terrnicemente con revenido a al-
cilindro, debido a las altas presiones
y temperatura, aumenta a medida
tas temperaturas utilizados en lami-
En terrninos generales, los anterio- nacion en caliente en el tren de aca-
que aumenta el contenido de ferrita
res requerimientos imponen en el bado. EI endurecimiento de estos ci-
del cilindro; POI' consiguiente en la
producto adecuada pureza superfi- lindros se realiza en aceite 0 al aire.
fabricacion se debe escoger un car-
cial y excelente tenacidad del nu-
bon m (nirno de 0.45% con 10 cual
cleo.
la soldabilidad ha decaldo conside- Los valores de resistencia y dureza
rablernente. Con el incremento del despues de templado y reven ido son:
Materiales y procesos seguidos en la
contenido de carbone, los dafios
fabricacion:
POI' aqlorneracion (soldadura entre
el rodil/o y el metal que se lamina) Medio de Resistencia a la Traccion
Dependiendo de la microestructura
disminuyen, al punto que un acero Temple en K.S,I,
en la superficie de trabajo. de la
cornposicion y del proceso de fabri- con carbono superior a 1.3% 0 una
cacion. los cilindros se pueden c1asi- fundicion de hierro no son suscepti- aire 105 a 140
ficar de la siguiente manera, (vel' bles a este tenomeno.
aceite 130 a 155
tabla 1):
La adicion de cromo y molibdeno,
respectivamente estabiliza la perlita Dureza Shore D.
CILINDROS EN ACERO
y aumenta la resistencia en caliente.
1- CILINDROS EN aire 40 a 45
ACERO FORJADO En la escogencia del grado de estos
rodillos, hay que tener en cuenta aceite 50 a 60
En cornparacion con los cilindros que en servicio deben absorber altos
fundidos presentan una estructura esfuerzos de pandeo, torsion e im- Dependiendo del diarnetro y de la
y cornposicion mas hornoqenea, con pacto. aplicacion. estos rodil/os se fabrican ~

19
 ...
en

ro c
co
+-'
.- -ro
+-'
.-
0
....
:J
.0
co
eo
+-'
.-
c
ro
+-'
.-
C
en
0
0
en
I.-

:J 0
co
+-'
.-
-I.- ro c .... +-'
.-
-.... co co I.- .0 .~
CO ro en CO :J I.-'+-
l.-
Q) ro u 0 Q) CO .0 ro ro
:J
+-'
U
:J
Q.
en
-ro
+
co
c
-
CO
ro
U
+ .-
+-'
co u 'ro
Q.
en
+
co
c
+
ro U
I.-
ro
U
en
-ro
l.-
OJ
Q)
l.-
E .- +-'
.- +-' Q)
E .- +-'
.- E -0
+-'
en
co
'+- en
c
'u;
c
+-'
:J co
'+- en
c
+ en en
Q)
l.- +-' co Q) Q)
Q)
+-' co Q)
co ro co
+-' .- +-' +-' +-' N
0 l.-
.-
-I.-
+-'
....
+-' l.-
.-
- +-' .- .-
- ro
u
.- I.-
Q)
I.-
ro ro I.-
Q)
I.-
I.-
co -.: l.-
l.-
+-'
Q) Q) Q) Q)
2:: LL CL 2:: 2:: LL CL 2:: CL CL >-

o o o o
o -0 -0 -0
-0
co
u N
C C C
E
I.-
Q)
>
Q)
>
Q)
> co
-Q)
+-'
Q)
a: a:
Q) Q)
a: E
I.-

o o o
+-' >- >- >- -0 Z
c o o o co
(J).
-0 -0 -0
N >-
co ro co o
E Q. Q. Q.
co +-'
co E '+-
+-'
co
l.-
E
Q)
E
Q)
E
Q)
I.-

o co
....
f- f- f- f- Z c.9
(/)
w
a:
o
o
<t
z
2:: Q)
Q) Q) Q)

o -0 ro
-0
o
-0
o
-0
o
o o
+-'
U
I.- +-' +-' +-' -
(/) U
Q) u u- U ro
Q) Q) ro
o Q)
+-'
U
+-' +-'-0
ro
Q)-o

~~
a: :J
UQ)
-0
:J :J
Q)-
o Q)
~·O ....
Q)
....
0
Q) 0

o Q) U ~ U
z Q. C +-'
o U
Q.
Q)
Q.
ro Q.ro
---l o I I I C I §
U
C
o
.0
o
I.-
u~
o :J
....
w o
.... 0-
....
:J
o
I.-
-
. (/) .... Q) Q)
U -
Q)
u
Q) Q)

o ro U U U

---l
U <t <t{5 <t <t <t
W
o
z
o
U
<t
u
o
en
LL
Q)
(/) U opef.Jo:l- O.J8::J\;j U8 SO.JPUIIIJ OP!pun:l- O.J8::J\;j U8 SO.JPUIIIJ
<t o
....
---l CL
U

ro o
a:
w
u
<t

20
 Q) 0
U
.....
-0
.....
'I- C
Q) -
0. ·u CD
+-'
.-
::J
co Q) -.....
Q)
CD-0
CD CD CD CD CD 0. CD CD CD
C 0 C +-' C C
.- +-' c c
.- +-'
Q) ·ro .-
'I-
.-
(/)
.-
'I- 'I- (/) + 'I- 'I- (/)

N
.D CD CD
CD C CD CD CD
CD
CD CD
CD C CD CD
CD
CD
CD C
.....
CD
..... +-'
.- +-'
.- .-
+-' Q)
.-
+-'
.-
+-' +-'
.-
+-'
.- .-
+-'
.-
+-'
+-'
.- Q) +-'
..... +-' .-
+-'

c .-
+-'
+-'
.-
c
Q)

+-' +-' -..... -.....

c .....
+-'
-..... -..... -.....
c -..... -..... c .....
+-'
..... ..... -..... .....
+-'

CD Q) Q) Q) CD CD Q) Q) Q) CD Q) Q) CD CD Q) Q) CD Q) CD CD
2 -0 0.... 0.... CD 2 0.... 0.... 0.... CD 0.... 0.... CD 2 LL 0.... CD 0.... CD 2

Q)
CD
..... -0 Q)
Q) -0
c CD
Q)
+-'
-0
-0 .D CD -0
-0 CD
o U CD o E
-0 CD
-0
-0 CD
o -0 U
CD Q)
U I o U
Q)
CD
CD
-0
Q) Q) • o
CD CD CD
CD
C
+-'
C
CD
-0 > 0 Q) c:i
u) o ·ro Q)
::J Q) CD >- .S! > U
w -
0
Z CD <i Q)
E
CD
o c E c' E
a: +-'
(/)
+-'
c -0 -0
._
U
:'2 -ill :'2 -ill
o Q)
Q)
_g t;
Q) U+-' U+-'

o ::J
0. E ~
.D
o
(/)
0
O+-'
(/)
0
O+-'
<t E CD
.....
-0 Q.c Q.c
z 0
-0 00.
-gE E·~ E .~
U 0. Q)
o E o E
2 -CD Q)
-CD
..... '\::0
+-'
c U CD U CD
<t .-
..... CD
-0 o
'I-
c-
U Q)
~ill..... ~ill.....
-l Q)
C o -0 Q) .~ E Q)+-' Q)+-'
+-'
U) CD
Q)
..... E 0 CD
..... >-ill
CD
-0 -0>- -0>-
o E CD c .-
U
c 'I- c ill o 0 o 0
a: Q) .:CO -0 C -0 E 0.- -o+-' -o+-'

o CD
-0
C
Q)
oct) U
Q)
U
-~ B c c c c
Z CD o CD >- ~I
o (/) Q) Q) Q) Q)
.-
-0 -oE Q)
o -oQ)
-OE -OE
-l
0
U
-0
-0
c
CD -0 ro~ .~ g. ~.~ c
Q)
CD
.-

U
Q)

.D
C
::J
::J
LL
CD
·ro
CD
Q) ~~ .;:: E
c 0
aT';:: 0. .....
Q)'I-
U)
0 LL CD <i 8 w U o ~ o ~
o -0
-l
0
W CD
o -0
CD
Z 0
o C
U

CD
u -0
C
-r C 0
u -0
U
-0
CD
Q)
U
CD
Q)
CD
-::J

CD
LL -0
CD -0 -0 "j-J8dns el U8 o.inqreo 8!JI}J8dns el U8 OJnqJeJ sp
CD CD CD CD
C
U)
0 0 ·ro Q) Q)
ap sezan uOJ 0 SOJnqJeJ 8p pep arqi] pepuueo
<t U Z CD <i <i
-l 8Jqll oJnqJeJ UIS -uueo ueJ6 uOJ OJnqJeJ UIS ueJ6 uOJ
U
c
-0
U 0 ..... .....
CD 0 c CD CD
::J +-' ::J C
C ::J
'I- OJ
+-' CD
..... C
.-
E Tl
o
C CD
o c.9 Z -l Z
U

<t -CD 0
-l ..... (/)
Q)
Q)
CD +-' >- U
LL~ZO-U-OZ Ow I-wa:a:O
<t CD 0
.....
I- 2 0....

L-. __ -A.- ~~

21
� con cornposicrones comprendidas en caliente de flejes semiacabados principal ventaja frente a los cilin-
entre los siguientes valores: en metales no ferrosos se puede fa- dros forjados es su bajo costo de
bricar con dureza entre 55 y 60 producci6n y se utilizan en lamina-
%C %Mn %Si Shore D (para laminar metales lige- do en frio como en caliente. Pue-
0.55-0.65 0.60-0.90 0.30-0.60 ros) y entre 60 y 70 Shore D (para den ser c1asificados de la m isma rna-
laminaci6n de metales pesados); nera que los cilindros en acero for-
%Cr. %Mo %V. con composici6n siguiente: jado.
0.60-1.10 0.15-0.30 0.10
%C = 0.70; %Cr. = 1.7; A. Cilindros en Acero Fundido
Los Ci/indros Temp/ados son util i- Hipoeutectoide:
zados en laminaci6n en frio como %Mo = OAO y %V = 0.10
cilindros de trabajo 0 como cilin- Se fabrican en homo electr ico de
dros de apovo. C. Cilindros en acero forjado arco con especial cuidado durante
hipereutectoide: la fundici6n. Se pueden alcanzar
EI acero para este tipo de cilindros propiedades muy pr6ximas a las de
es fundido en homo electrico basi- Se producen en pequefios diarnetros los cilindros forjados. Debido a que
co de arco 0 en homo electr ico al con conten idos de carbona por en- los aceros fundidos tienen menor
vacfo con electrodo consumible, pa- cima de 1.0% Estos rodil/osse utili- tenacidad que los aceros deforma-
ra garantizar una alta pureza, de tal zan en Trenes Cluster y Sendzimir. dos plasticarnente. los contenidos
manera que se Ie pueda dar al pro- de carbona de estos cilindros son
ducto lasmejores condiciones de 2 - CILINDROS EN ACERO tan bajos como OAO%y con una du-
acabado superficial despues del pro- FUNDIDO reza del orden de 25' Shore D. La
ceso de forja y tratamiento terrnico. relaci6n entre la resistencia, el 1%de
Tienen menor tenacidad y resisten- alargam iento y el 1%de carbano es
La composici6n qu imica es: cia que los cilindros forjados. Su la siguiente:

Diarnetro del cilindro %C %Mn

en pulgadas
% de Carbono Resistencia a la Tracci6n % de Alargamiento
4 en KSI
0.9-1.1 OA
12 0.8-0.95 OA
12 a 32 0.8-0.9 OA OA 65 -70 4.0
0.8 90 - 100 6.0

%Si %Cr. %Mo.

B. Cilindros en Acero Fundido de el cual rrururruza la formaci6n de
4 0.2 1.0-1.5
Cornposicion proxima al grietas en caliente.
12 0.2 1.6-2.0
Eutectoide:
12 a 32 0.2 1.6-2.0 2.0-0.5 Se clasifican en:

Se fabrican con proceso de fundi- Los ci/indros norma/izados y trata-

Cuando el contenido de carbono ci6n de doble colada, el cual pro-
es algo superior al eutectoide, la duce una superficie con alta resis-
cementita como segunda fase dis- tencia al desgaste y un nucleo
tribuida en forma fina y dispersa tenaz.
despues del endurecimiento mejora
las condiciones de servicio del cilin- Dependiendo del material y del tra-
dro. tamiento terrnico se pueden alcan-
zar en la superficie durezas entre 50
La forma y distribuci6n del carbo- y 83 Schore D y resistencias por en-
no depende de la temperatura ini- cima de 215 KSI; mientras que el
cial y final de forja y del tratamien- nucieo esta formado por un acero
to terrnico previo al endurecimiento. bajamente aleado con carb6n entre
Despues de este los cilindros son so- 0.25 y 0.33%, resistencia entre 85 y
metidos a un .alivio de tensiones en- 100 KS I y con elongaci6n de 15%a
tre 1000 C y 2000 C. 20%. Durante el proceso de fabrica-
ci6n y el tratamiento terrnico se de-
Una calidad especial de cilindros ja un estado de tensi6n de compre-
forjados y templados para laminado si6n en la capa externa del cilindro,
dos termicemente con a/tas tempe-
raturas del revenido los cuales se
usan en el laminado de barras y pro-
ductos similares. Se producen con
resistencia entre 85 KSI - 105 KSI
y elongaci6n entre 2.5% - 5%.
Un adecuado tratamiento terrnico
imparte al material buena resisten-
cia al agrietam iento en cal iente y
sirnultanearnente una excelente re-
sistencia a la abrasi6n.
La composici6n qu imica var fa apro-
ximadamente entre 10 siguientes If-
mites dependiendo del diarnetro del
rodillo y de la dureza que debe es-
tar entre 45 y 50 Shore D:

22
 Tipo de rnecanica, perc que a su vez incre- dro sean grandes; mientras que los
cilindro mentan la resistencia al desgaste. de alto carbona se emplean cuando
Los contenidos de carbona varian los esfuerzos mecanicos son bajos
%C %Mn entre 1.2% y 2.6%. perc se requieren productos lamina-
Macizo 0.65-0.8 0.5-0.7 dos con buen acabado superficial.
Macizo 0.8 0.7-0.9 EI proceso de fundici6n de estos
Hueco 0.65-0.75 0.5-0.7 aceros sobre todo en rodillos gran- Ci/indros en Acero Grafftico. Estos
des es bastante diffcil a causa del aceros son general mente aleados
%Si %Cr. amplio ranqo de solidificaciOn de con Cromo, Molibdeno, N iquel y
Macizo 0.3-0.5 1.0-1 .6 estas aleaciones. Silicio.
Macizo 0.4 0.5-1.0
Hueco 0.3-0.5 1.0-1 .6 Se fabrican en moldes de arena re- EI grafito fino y disperso que se
cubiertos interiormente con una ca- produce, sobre todo en la superfi-
%Mo %Ni pa metalica para producir buen cie, prolonga la vida del ci I indro por
Macizo 0.2-0.5 acabado en la superficie de trabajo el efecto que tiene como autolubri-
Macizo 0.4-0.7 del cilindro. cante.
Hueco 0.2-0.3 1.0-1.5
S610 cuando los rodillos son de La precipitaci6n del grafito en for-
Los ci/indros endurecidos se utili- qranjarnario se pueden utilizar en ma de esferoides incrementa consi-
zan dentro del sigu iente ran go de estado fundido despues de un ali- derablemente la resistencia a la trac-
composici6n: via de tensiones; mientras que los ci6n.
cilindros medianos y pequefios re-
quieren forzosamente de tratamien-
%C %Mn %Si CILINDROS EN FUNDICION
tos terrnicos especiales antes de su
0.8-1.2 1.4-2.5 0.3-0.5 DE HIERRO
utilizaci6n.
%Cr %Mo Se clasifican en: Cilindros sin grafi-
1.4-1.8 Las composiciones mas utilizadas
0.15-0.30 to en la superficie de trabajo y en
son:
cilindros que contienen grafito libre
Con % de Cr. por encima de 3 y en la superficie de trabajo.
Dureza del Cilindro
cuidadoso tratamiento terrnico se
pueden producir cilindros macizos 1. Cilindros sin grafito en la super-
fundidos de gran tarnafio aptos co- %C %Mn %Si ficie de trabajo:
mo cil indros de apoyo en la parte
Blando 1.4-1,6 0.5-1.0 0.3-0.6
superior durante el laminado en Se fabrican con elementos aleantes
Medio duro 1.8-2.0 0.5-1.0 0.3-0·9
frio. que favorecen el blanqueo de la
Duro 2.4-2.6 0.5-1.0 0.3-0.6 fundici6n tales como: Manganeso,
Cuando se fabrican con proceso de Cromo y Molibdeno a los que se
una colada se obtienen durezas en- %Cr %Ni les adiciona N (quel con el fin de
tre 50 y 62 Shore D. Blando 0.5-1.5 0.5-1.5 mejorar la tenacidad de la capa su-
Medio Duro 0.5-1.5 0.5-1.5 perficial. Las propiedades de estos
Duro 0.5-1.5 0.5-1.5 cilindros pueden relacionarse en la
Cuando se fabrican con colada do- Fig. 2. Se utilizan en el laminado en
ble se alcanzan durezas por encima Las propiedades varian de la si- caliente de varillas y alambrones.
de 80 Shore D en la capa externa. gu iente manera con el con ten ido Por un control tanto de la cornpo-
de carbono sici6n como de la velocidad en en-
Se utilizan como rodillos de apovo friamiento se pueden obtener cilin-
en la parte superior en los trenes de %C Resistencia a la Tracci6n dros con estructura de matriz: Per-
laminado en frio DUO y cuarto re- en KSI l itica. Bain (tica 0 Martensltica.
versibles.
1.2 85 - 90 2. Cilindros con grafito laminar en
C. Cilindros en Acero Fundido 2.6 34-40 la superficie de trabajo:
H ipereutectoide:
% de Alargamiento Se producen con d iferentes grados
Existen dos tipos: 2.5 - 3.5 de dureza: desde 30 Shore D en los
casi acero fundidos en arena y con sistema de
Ci/indros en Acero Fundido Hipe- una colada; hasta 85 Shore D en los
reutectoide Norma/izado. Estos Los rodillos con contenidos de car- cilindros en molde metalico con do-
contienen inclusiones de carburo bono bajo se uti Iizan cuando se espe- ble sistema de colada.
que hacen disminuir la resistencia ra que las deformaciones del cilin- En el proceso de doble colado se ~

23
 Cilindros para laminaci6n

2.0 1""Il::::"""7'"-r------r'--~-~-__.,.--~-__r_-___,--.....__- ....

1.5

1.0

V)

Ctl
0.5 r----t---~~_+---=-......~~~=_-+_-_+_-~l__-_+_-____I
Ctl-g
Cl.0l
Ctl -
(,,) :::l
Cl.l Cl.
"'C
"'C
C
Cl.l
o 1 2 3 4 5 % Aleante
Ctl Ctl
"'C"'C
.- Ctl
"'C Cl.l
C
:::l
:::l
cr 2.0
'+- C
....o -
0....0
Ctl

1.5
S
1.0 I ./
V
I 'l V Mo Mn

U ----
0.5
~
~

o 1 2 3 4 5 %Aleante

Fig. 1.1 nfluencia de los aleantes en la capa cementada.

100
40
80
.....
0 30 ~L.O
Ctl~
Cl.l
.... 60 Ctl C
0 Cl.l
J:: o
en 20
C C
Cl.l ,0
Ctl +-' .-
N
Cl.l
40 V)

o
o
....
V)

Cl.l Ctl
:::l 0:';;
0
20 10

o 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 o

%Carbono

Fig. 2. Efecto del %C en la dureza superficial y en la resistencia del nucleo de los cilindros
de laminaci6n en fundici6n sin grafito en la superficie.

24
utilizan dos banos uno can aleantes lizar cualquier tipo de cilindro in- - Moldeo en arena can enfriador
y otro can escasez de aleantes. Pri- c1uyendo los fabricados en fundi- rnetalico en la tabla del cilindro.
rnero se Ilena el molde can el pri- ci6n gris.
mer bafio y se deja un espesor de - Espesor del enfriador para produ-
ciente para producir un espesor de RESULTADOS cir una estructura perl ftica can
capa deseado del orden de 2 a 4 n6dulos finos de grafito de pro-
pulgadas; luego se cuela el segundo Los calculos y resultados obtenidos fundidad 2.5 pulgadas = 1.4 pul-
bafio (pobre en aleantes) que par para el ci lindro de 170 mm. de dia- gadas.
arrastre desplaza el I fquido rerna- metro que se fabric6 en hierro no-
nente de la primera colada. AI final dular fueron los siguientes: - Volumen del cilindro = 4.700
se obtiene un material compuesto, pulgadas cubicas
de alta dureza superficial y blando 1-- PARAMETROS DE DISENO - Tiempo de colada = 53 seg.
en el nucleo. - Volumen de mazarota = 789
- Carga crftica de laminaci6n = pulgadas cubicas
La escogencia del ci I indro mas ade- 152.024.0Iibras - Altura de bebedero = 76 pulga-
cuado se hace ten iendo en cuenta - Diarnetro del cilindro 11.0 das
los siguientes Iineam ientos gene- . pulgadas - Altura de la balsa (can trampa
rales: - Longitud de la tabla 27.5 para escoria) = 13.6 pu Igadas
pulgadas - Perfil del bebedero = 1.5
- Si los esfuerzos mecanicos son - Dureza en estado normalizado =
demasiado elevados los cilindros 240 Brinell 3 - FUSION
deben tener bajo conten ida de - Carbona equivalente = 4.1
carbona y deben ser forjados. - En horno electrico de arco.
2 - SISTEMA DE COLADA - Esferoidizante: Magnesia - Coke
- Cuando los esfuerzos mecan icos - Sistema de esferoidizaci6n: Reac-
son moderados se puede utilizar - Colada vertical, par el fonda, tor Mag-COK
acero a hierro fundido nodular. tangencia/ can eliminador de es- - Inoculante: Ferrosilicio del 75
- Can esfuerzos bajos se puede uti- coria centr ffugo. 75 %-

BIBLIOGRAFIA

- Climax Molibdenum Company,
ing - Mill Rolls.
Dieter G. E., Metalurgia Mecenice.
Heine - Rosenthal, Principles of Me-
tals Casting.
Trinks W., Fundamentos de la Lamina-
cion (In terciencia 1964).
RoIl- _. Holzmuller, A. y Kucharcik, L., Atlas - United States Steel (U.S.S.l, The Mak-
de Sistemas de Colada y Atimentecion ing, Shaping and Treating of Steel.
para Fundiciones.
H. Fonseca P. y J. E. Venezuela B.
Richard Flinn, Introduction of Metals Universidad Nal., Disefio de cilindros
Casting en Fundicion Nodular para lsminscion
en Caliente.
Climax Molibdenum Company, The
uses of Molybdenum in Nodular
Irons (1964).

25