Con posterioridad a la primer etapa de las presas
“UNIVERSIDAD NACIONAL CFRD, ya avanzada la segunda mitad del siglo
PEDRO RUIZ GALLO”
Facultad de Ingeniería Civil, de Sistemas y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
CURSO : OBRAS HIDRÁULICAS.
TEMA : DISEÑO DE PRESAS CFRD.
DOCENTE : MSC. ING. JOSÉ ARBULÚ RAMOS.
GRUPO : Nº 02
INTEGRANTES:
 GARNIQUE RAMIREZ, MARIBEL.
 MEDINA VARGAS, JOSE IVAN.
 QUILICHE ALDANA, KEVIN.
 QUINTANA SANCHEZ, JOSÉ ALADINO.
 RIOJA MONTALVO, DENIS GIANMARCO.
INTRODUCCIÓN
Como es de conocimiento generalizado, la utilización de
presas de materiales sueltos, principalmente enrocados,
impermeabilizadas en la cara de aguas arriba con una losa
de hormigón (presa tipo CFRD), constituye una solución
cuya utilización comenzó en la primer parte del siglo
pasado encontrándose en la literatura universal diversos
antecedentes de daños significativos de la losa de aguas
arriba, provocados básicamente por el asentamiento del
material de apoyo de la misma, por lo cual se disminuyó la
utilización porcentual de este tipo de presas a fines de la
década de 1940.
Los asentamientos se originaban, principalmente, en el
proceso de colocación de los enrocados, los cuales eran
volcados sin ningún tipo de compactación especial, siendo
muy propensos a sufrir deformaciones de importancia.
Estas deformaciones, que en presas con núcleo podían ser
absorbidas por la deformación de los materiales sueltos,
eran normalmente incompatibles con las losas de
hormigón, generándose fisuras, roturas, y fundación.
consecuentemente filtraciones de cierta importancia.
En la época mencionada se comenzó con la utilización de
las presas impermeabilizadas con pantallas de concreto
asfálticos que cumplían con la facilidad constructiva de las
CFRD, además de disponer de un material de una gran
deformabilidad, las cuales no alcanzaron una difusión
generalizada.
veinte, la tecnología de la construcción
incorporó al equipamiento disponible elementos
que permitían lograr buenas compactaciones en
terraplenes y, especialmente, en presas de
enrocado, con lo cual se redujo
substancialmente la posibilidad de
deformaciones de importancia.
A partir de la década de 1970 se inicia una nueva
etapa en el desarrollo de las presas
impermeabilizadas con losa de hormigón,
incrementándose substancialmente la cantidad,
importancia y magnitud de las mismas,
constituyéndose en prácticamente todos los
proyectos una alternativa obligada del diseño
con la cual comparar las distintas soluciones
seleccionadas.
GENERALIDADES
Este tipo de presa, de enrocado con cara de
concreto (conocida también por sus siglas en
inglés como CFRD), se ejecuta por primera vez
en Costa Rica en el Proyecto Hidroeléctrico
Reventazón, y es tanto en altura como en
volumen la mayor del país. Este tipo de presas
aprovecha las ventajas de los materiales sueltos
y del concreto, y se ha convertido en uno de los
tipos de presa más económico, seguro, y
adaptable a diferentes condiciones del terreno.
De manera conceptual entre sus principales
características se tienen:
 Es una presa deformable.
 La cara de concreto “flota” sobre el
enrocado, y es el elemento que
impermeabiliza la presa.
 Para unir la cara de concreto a la roca se
construye el “plinto” que es una
cimentación de concreto sobre la roca de
 Requiere de tratamientos menos estrictos
del área de fundación.
 Da más libertad para definir la secuencia de
construcción, tipos de materiales sueltos a
utilizar, espesores y compactación de capa,
entre otros.
 Desde el punto de vista de costos y plazo de
ejecución es una opción muy competitiva.
La presa forma parte del “grupo de obras de sitio de
presa” del Proyecto Hidroeléctrico Reventazón que
también comprende los túneles de desvío, el vertedor de
excedencias, las galerías de drenaje e inyección, la ataguía
y contrataguía, la toma de aguas, la descarga de fondo, la
central de compensación, entre otras:

FIGURA Nº02: PRESAS CFRD COMPLETADAS

En tanto en Sudamérica en general, y en nuestro

país en particular, la cantidad de presas
ejecutadas, con distintos tipos de solución como
con presas CFRD en particular, es más reducida.
Por otra parte ha sido considerada la cantidad de
presas habilitadas en el mundo durante el
mismo período, la cual se muestra en la Figura 3.
FIGURA Nº01: GRUPO DE OBRASDEL SITIO DE PRESA.

FRECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LAS PRESAS CFRD

A partir de la situación precedentemente señalada se ha

dado un substancial incremento porcentual de las presas
CFRD en relación al universo de la totalidad de presas
ejecutadas. Se considera actualmente normal la ejecución FIGURA Nº03: DISTRIBUCIÓN DE PRESAS
de presas del orden de 180 – 200 m en zonas de muy alta FINALIZADAS EN EL MUNDO 2000 - 2010
DISEÑO DE PRESAS CFRD
sismicidad, e incluso se encuentra en planificación y
1. METODOLOGÍA DE DISEÑO DE UNA PRESA
construcción presas que llegan a prácticamente 280 m; se
DE ENROCADO (CFRD):
han ejecutado asimismo losas de hasta 180.000 m2.
A. Componentes de una Presa de Enrocado
Recientemente se ha completado el llenado y verificado
con Membrana Impermeable (CFRD):
un adecuado comportamiento de Shuibuya, en China, con
El tipo de presa de enrocado con membrana
230 m de altura. En la República Argentina, el desarrollo
impermeable (CFRD) consiste de tres
de las presas CFRD acompañó a la experiencia mundial,
componentes principales:
aún dentro del relativamente reducido número de presas
 Membrana Impermeable
ejecutadas en nuestro país. Algunos números resumen de
 Zonas de transición entre el enrocado
la experiencia mundial muestran que en el período que va
y la membrana
desde 1980 al año 2010, se produjo la mayor parte del
 Zona de enrocado
desarrollo de presas CFRD en el mundo donde la cantidad
El enrocado compactado proporciona el
total de proyectos finalizados es del orden de 300;
soporte estructural, y la presa obtiene su
aproximadamente un 50 % exclusivamente en China, y el
impermeabilidad mediante una membrana
resto distribuido alrededor del mundo. Un detalle de la
de hormigón armado que se construye a lo
cantidad de proyectos finalizados a lo largo del tiempo, se
largo de toda la cara frontal del talud aguas
muestra en el siguiente gráfico.
arriba, la cual se construye sobre una zona de
transición de material granular, que a su vez
descansa sobre el enrocado.
La membrana impermeable se construye después de
completar la elevación del enrocado y de las zonas de
transición, y se constituye en un componente de gran
importancia en este tipo de presas, puesto que eventuales
asentamientos en el enrocado podrían dar lugar a fisuras y
agrietamientos de la membrana. Por ello, es fundamental
un adecuado control de la compactación del enrocado de
modo que, por una parte se minimicen los futuros
asentamientos del cuerpo de la presa, y por otra parte
que se dimensione adecuadamente el espesor, el ancho y
las características de construcción de la membrana
impermeable. Una notoria ventaja de este tipo de presa
es que la membrana impermeable de hormigón armado
puede ser completamente revisada cuando se vacía la
presa durante la operación y puede definirse cuando sea
necesario hacer reparaciones. Por otra parte, una presa de
enrocado con membrana impermeable, del tipo CFRD,
tiene la ventaja de estar compuesta por una estructura
flexible que puede absorber con mayor facilidad los
movimientos que se producen por efecto de los sismos.
Además, una estructura flexible de este tipo se adecua
mejor a las condiciones de fracturación de la roca, lo cual
representa una mejor respuesta para la redistribución de
esfuerzos ante los efectos de un sismo. Entre otros
factores que respaldan la selección de una presa de
enrocado con membrana impermeable está la existencia
de material rocoso adecuado en canteras adyacentes al
sitio de presa, y bancos de material en las laderas
próximas a la presa, en cantidades suficientes de piedra
y/o de cantos rodados que tengan tamaños apropiados
para la estructura seleccionada.
B. Construcción de CFRD:
Con el paso del tiempo, las presas de enrocamiento con
cara de concreto han ido evolucionando hasta llegar a lo
son hoy, una alternativa segura que ha venido a reducir
los costos y los tiempos de ejecución. También se ha
podido ver que este tipo de presas no son inmunes a
fallas, observando que a consecuencia de la extrapolación
de las experiencias obtenidas se han dado casos
totalmente inesperados.
FIGURA Nº04: CONSTRUCCIÓNFINALIZADAS
EN EL MUNDO 2000 - 2010
J. Barry Cooke en el simposio de Beijing (ICOLD,
2000) mencionó: “La seguridad inherente de las
presas de enrocamiento con cara de concreto
depende del adecuado juicio de ingenieril,
cuidado en la construcción y el correcto
monitoreo, así como para otro tipo de presas."
Como consecuencia de estos aprendizajes y del
buen juicio de la ingeniería, actualmente se
realizan nuevas hazañas, como el hecho de
poder realizar una cimentación sobre material
de aluvión.
Plinto
Debido a las condiciones topográficas de cada
lugar, la construcción del plinto presentará
diversas problemáticas que tendrán que ser
resueltas. Lo más común y recomendable es que
la cimentación del plinto se encuentre
desplantada en roca sana no erosionable. En
este caso se tiene la facilidad que al excavar la
base para el plinto se pueden colocar
directamente las anclas, lo que permite que la
estructura sea monolítica con la cimentación,
pudiendo ver casos como Aguamilpa, México y
Santa Juana, Chile.
FIGURA Nº04: PLINTO ARTICULADO USADO EN
PRESA SANTA JUANA Y PLUCARO
Diseño de cuerpo Dam
Diseño del cuerpo de la presa incluye varias
propiedades del CFRD son:
 Inclinación de la represa pendientes.
 Propiedades de cresta y paredes de
azotea.
 La altura de la presa.
 Los asentamientos de la presa cuerpo.

FIGURA Nº05: CFRD SECCIÓN TRANSVERSAL CON
TRANQUES PROVISIONALES (COFFERDAMS)
ANTERIOR Y POSTERIO.
La altura de la presa es decidido por un económico-, así
como sobre una base práctica. El constructor y consultor
tiene que calcular el volumen del depósito y la altura de la
presa con el fin de producir suficiente energía eléctrica
para asegurar la buena economía dentro del proyecto.
Esto también significa que la variación del caudal del río
tiene que ser considerado. (Vncold, 2008).
También es importante hacer un análisis sobre el diseño
de la presa para asegurarse de que las tensiones y
deformaciones se encuentran dentro de los límites
establecidos. Varios modelos deben ser realizados en
diferentes partes del cuerpo de la presa. Estos incluyen,
pero no están limitadas a, la cara de hormigón de la losa,
el perímetro de la presa conjunta cuerpo y rock-llenar
creep etc. al hacer el análisis es importante incluir la carga
dinámica para ver cómo responde la presa a cargas
sísmicas. (Vncold, 2008).
Zonificación de CFRD:
Asegurar un buen material para el cuerpo CFRD es
esencial para mantener la competitividad, tanto desde el
punto de vista técnico y un punto de vista económico. El
principio es que sólo una pequeña parte de los materiales
de relleno de la presa debe ser excavado en las canteras
para hacerla rentable. Esta opción está habilitada,
dividiendo el cuerpo CFRD en zonas que tienen diferentes
propiedades, como se muestra en la figura.
FIGURA Nº05: LA ZONIFICACIÓN DEL CUERPO CFRD
Las zonas pueden tener diferentes volúmenes
relativos dependiendo de cuán grande es el
dique debe estar, en torno a la geología, banco,
laderas, etc. Figura 2.3. (Zhang, Wang, y Shi,
2004) presenta las distintas zonas de la presa
"Tianshengqiao 1" en China, donde las siguientes
propiedades de los rellenos son mostrados.
TABLA Nº 01: PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES.
Estos valores nos dan una idea de cómo los
materiales del CFRD zonings en el cuerpo puede
parecerse. Los valores pueden variar
ligeramente dependiendo del tipo de roca de la
roca y los agregados disponibles, ya que los
valores están determinados por las propiedades
del material.
Juntas conjuntas
Desde la cara losa está fundido en una etapa por
etapa de construcción y no una banda
homogénea, hay articulaciones entre las
diferentes bandas. Estos pueden ser sellados y
reforzada en muchas maneras. Para evitar la
infiltración a través de las articulaciones en la
cara losa es importante sellar adecuadamente. El
conjunto más importante de sellado, es, sin
embargo, el perímetro que es común entre la
cara de losa y el zócalo de hormigón. El plinto
conecta la losa con la fundación. (Tan ev, 2005).
Esto generalmente se realiza mediante la
instalación de placas de chapa. En algunas
ocasiones se utiliza en asfalto entre la lámina de
placas para sellar las articulaciones aún mejor.
Sin embargo, las propiedades del asfalto deben
ser cuidadosamente seleccionados para que el
asfalto no licuarse o rígida en temperaturas
extremas. (Reinus, 1968).
Algunas juntas también incluyen fundiciones de cobre, así
como película de PVC. La forma más eficaz para detener la
infiltración a través del perímetro es común para utilizar
las características de diferentes materiales y formas al
mismo tiempo. Tan ev (2005) propone un diseño que
afirma es el más eficiente, se muestra en la figura.
FIGURA Nº06: PERIMÉTRICAS
1. ZÓCALO DE HORMIGÓN.
2. WATERSTOP DE LÁMINA DE COBRE.
3. WATERSTOP DE GOMA.
4. CAMAS DE HORMIGÓN.
5. LOSA CARA.
Diseño del zócalo de hormigón
Según Sramoon (2010) el zócalo de hormigón es la parte
más importante de un CFRD. El plinto es necesario para
conectar la Fundación con la losa de cara a formar un
conjunto de perímetro que funciona como una barrera de
agua principal. Normalmente se construye con hormigón
armado.
FIGURA Nº06: CONDICIONES DE CARGA PARA EL
ZÓCALO DE HORMIGÓN.
Fundación
El principal objetivo de construir un buen
cimiento para la presa es disminuir la
deformación causada por el peso de la presa, así
como el aumento de la resistencia a la
compresión de la base, prevenir filtración debajo
de la presa y la erosión que puede seguir a la
filtración. Según Tan ev (2005), la necesidad de
cualquier fundación represa preocupación
deformabilidad, estabilidad e impermeabilidad
del agua.
Para evitar la filtración de una cortina de lechada
es utilizado. La cortina de la lechada debe estar
bien en la base dependiendo de hydro
condiciones geológicas y bajar las líneas de
presión debajo de la presa, que procede contra
las filtraciones de agua. Renius (1968)
FIGURA Nº07: CORTINA LECHADA.
La lechada cortina funciona como un protector
impermeable y constan de cemento, o de otros
compuestos como el sol de sílice, que es
bombeado hacia el lecho de roca bajo grandes
presiones y así sellar grietas y estabilización de la
roca. (Renius, 1968)
Terraplén de presas, como CFRDs, son
normalmente construida sobre roca. Sin
embargo, bases de grava también puede ser
viable debido a las presas de terraplén transmitir
tensiones relativamente bajas para la fundación.
Si la presa se construye sobre grava, la cortina de
la lechada se torna aún más importante debido
al hecho de que la tierra es mucho más
permeable que bedrock, dependiendo del
basamento RMR RQD y valores. (Novak, et al.
2001).
Vertedero y salida inferior EJEMPLO APLICATIVO - ESTABILIDAD
Comúnmente, el CREST aliviaderos son utilizadas para
presas de hormigón. Esto significa que el exceso de agua SISTEMA LOSA DE CONCRETO- PLINTO
de la inundación serán evacuados a través de la represa, PANTALLA VERTICAL DE IMPERMEABILIZACION.
con una sección de rebose. La sección de rebose puede Objetivo del cálculo: Determinar la estabilidad
estar situado en el cetro de la presa, o más a los lados, se del plinto.
muestra en la figura 2.17. (Tan ev, 2005). Situaciones de Cálculo
a) Estática
b) Seudo estática
Datos para el cálculo
 Altura de presa 80 m
 Taludes 1.5H:1V
 Longitud losa de concreto 120.0 m
 Espesor 0.49 m
 Material Concreto Peso específico
concreto 2.4 Tn/m3
 Coeficiente de fricción Losa-talud de
presa 0.4
 Angulo del talud de la presa 33.7°
 Angulo de fricción del aluvial 35°

PRIMER CASO: SITUACIÓN ESTÁTICA

En este caso se considera “FIN CONSTRUCCION -
FIGURA Nº08: VERTEDERO Y SALIDA EMBALSE VACIO”
INFERIOR. Determinación de esfuerzos losa de concreto
 Peso de la losa
Generalmente, las salidas inferiores constan de tubos de PL=0.49*120*2.4=141.12 Tn
acero embebido en concreto. Se recomienda tener al  Componentes del peso:
menos dos tubos, lo que le da más control del flujo y los Esfuerzo paralelo al talud de la presa
niveles de los embalses. Son bastante sencillos construir ET=141.12*Sin 33.7°=78.3 Tn
cuando tratan con presas de hormigón, cuyo principal Esfuerzo perpendicular al talud
objetivo es regular el flujo o suministrar agua a las EN=141.12* Cos 33.7° = 117.40 Tn
turbinas en el poder de la casa. (Tan ev, 2005). Fuerza de fricción entre la losa de concreto y
talud de la presa:
T=EN*h =117.40*0.4=47 Tn

 Fuerza que actúa sobre el plinto

FP=ET-T=78.3-47= 31.3 Tn
Estabilidad del Plinto al Deslizamiento:

Si se considera el plinto integral (6.0 m de

longitud), el coeficiente de seguridad será:

El coeficiente de seguridad como mínimo debe

ser 1.30 m.
Por lo tanto si consideramos que el esquema Losa de
concreto-Plinto-Cortina vertical de impermeabilización
trabajarán en forma Conjunta, ésta última tendría que
absorber una fuerza de 15 Tn como mínimo.
SEGUNDO CASO: SITUACIÓN SEUDO ESTÁTICA
Para esto se toma el coeficiente sísmico de diseño:
a=0.18
El coeficiente de seguridad como mínimo debe
ser 1.10 m.
Por lo tanto si consideramos que el esquema
Losa de concreto-Plinto-Cortina vertical de
impermeabilización trabajarán en forma
conjunta, ésta última tendría que absorber una
fuerza de 26.0 Tn como mínimo.

Cálculo de esfuerzos losa de concreto

Por lo tanto la fuerza horizontal debido a la inercia de la
losa será
Pse=0.18*141.1=25.40 Tn
La situación seudo estática más desfavorable es cuando la
fuerza de inercia tiene una dirección hacia el embalse.
Esta fuerza tendrá un efecto de incrementar la fuerza
paralela al talud y disminuir la fuerza Normal al talud.
La fuerza deslizante hacia abajo adicional
DET=25.4* Cos 33.7°= 21.13 Tn
Fuerza hacia abajo Total
Esquema de cálculo de la estabilidad del Plinto

La fuerza que actúa sobre el plinto FP=58.11 Tn, se

transforma en doscomponentes:
FP Hori= 58.11* Cos 33.7°= 48.34 Tn
FP Verti= 58.11* Sin 33.7°= 32.24 Tn
El plinto tiene el siguiente peso/ml:
W=Peso Plinto=0.60*3**2.4+
(0.2+1.1)*0.5*0.55=4.32+0.90=5.22 Tn
Fuerza sísmica del Plinto en dirección del embalse
WHsis=0.18*5.22=0.94
Estabilidad del Plinto al Deslizamiento

Si se considera el plinto integral (6.0 m de longitud), el

coeficiente de seguridad será:
 PROBLEMAS PRESENTADOS EN GRANDES CFRDS
Diferentes proyectos de CFRD en todo el mundo han
experimentado problemas importantes durante la etapa
del llenado del embalse. Las consecuencias son la rotura
de las losas de concreto de la cara y la apertura de las
juntas. Debido a esto la eficiencia de la
impermeabilización se reduce de forma considerable,
presentándose un aumento en los niveles de fugas. Varios
problemas en grandes presas de enrocado con cara de
concreto se han experimentado durante la última década,
lo que lleva a preguntarse acerca de las limitaciones del
estado actual de la práctica. La CFRD Mohale en Lesotho
es uno de estos casos. La descripción del diseño del
proyecto se encuentra en [Gratwick et al, 2000]. Se trata
de una presa tipo CFRD inaugurada en 2003 (145 de
altura, 600 m de longitud de cresta, un área de 73.400 m2
de cara de concreto, un volumen de 7.8 millones de m3 de
enrocado), construida de acuerdo con las directrices de
diseño actuales. El primer llenado del embalse se
completó en marzo de 2006 después de un evento de
fuertes lluvias. Después de completado el llenado del
embalse, fueron observadas fisuras en las losas de
concreto. La rotura de la losas dio lugar a un movimiento
significativo, lo que probablemente rompió la unión entre
las losas de concreto y el bordillo (estructura subyacente).
FIGURA Nº 09: ROTURAS PRESENTADAS EN LA CARA DE
CONCRETO DE LA CFRD LESOTHO DURANTE EL PRIMER LLENADO
DEL EMBALSE [JOHANNESSON ET AL, 2007].
El resultado final fue el aumento de la apertura en las
juntas verticales, horizontales y en la junta perimetral
[Johannesson et al, 2007]. Posteriormente las filtraciones
aumentaron de manera significativa, alcanzando un
máximo cercano a los 0.6 m3/s. El segundo caso reciente
se presentó en la CFRD Barra Grande en Brasil inaugurada
en el 2005, con 186 m de altura, 665 m de longitud de
cresta, un área de 108.000 m2 de cara de concreto, un
volumen de 11.8 millones de m3 de enrocado hecho de
basalto de alta compresibilidad [Pritchard, 2008]. El
llenado del embalse empezó en julio de 2005, y en
septiembre se presentó un incremento considerable en el
flujo de fuga.
La explicación a este hecho es la rotura de la
cara de concreto descubierta en la junta vertical
situada cerca de la sección media de la presa
(ver Figura Nº 10). El caudal de fuga al 92 % de la
capacidad normal del embalse alcanzó cerca de
0.43 m3/s. También en Brasil, La presa tipo CFRD
Campos Novos, inaugurada en el 2007 (202 de
altura, 592 m de longitud de cresta, un área de
105.000 m2 de cara de concreto, un volumen de
12.9 millones de m3 de enrocado hecho de
basalto de alta compresibilidad). Sufrió
importantes daños durante el llenado del
embalse en el año 2005. Cuando el nivel del
llenado alcanzó cerca del 92 % del nivel normal
del embalse, roturas en las la cara de concreto
fueron descubiertas en la parte superior de la
junta vertical entre las losas 16 y 17 cerca de la
sección central (Figura Nº 11).
FIGURA Nº 10: ROTURAS PRESENTADAS EN LA
CARA DE CONCRETO DE LA CFRD BARRA GRANDE
DURANTE EL LLENADO DEL
EMBALSE.[PRITCHARD, 2008].
FIGURA Nº 11: FALLA EN LAS LOSAS DE LA CARA
DE CONCRETO DE LA CFRD CAMPOS NOVOS.
MODIFICADO DE [PRITCHARD, 2008].
Como consecuencia fue necesario vaciar el
embalse para poder realizar trabajos de
reparación. Cuando el embalse fue vaciado se
descubrieron una gran cantidad grietas de
carácter importante, producto de la falla de
otras losas de la cara de concreto (ver Figura Nº
12).
 FIGURA Nº 12: FISURAS EN LA CARA DE
CONCRETO DE LA CFRD CAMPOS NOVOS
ENCONTRADAS AL VACIAR EL EMBALSE.
MODIFICADA DE [LOMBARDI, 2008].

Problemas similares han sido reportados en el proyecto

hidroeléctrico Tianshengqiao No. 1 en China [Xu et al,
2009], donde se han observado patrones de roturas
similares en la CFRD de 178 m de altura.