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TECNOLOGh DEL CONCRETO

CONCRETOS REFRACTARIOS + Materiales de lígante qufmi-


co orgánico.
Manejo, aplicación, curado, secado y quema
A continuación nos concen-
traremos en los concretos re-
fractarios de liga hidráulica y
JAIME PINIUA CIVETA 1.0. cerámica.

3 . CONCRETOS REFRACTA-
RIOS
1. INTRODUCCIÓN y en el exterior, y a los manua-
les de fabricantes’ especialìza- Se conocen como concretos
La aplicación de concretos dos, con amplia participación y refractarios aquellos materiales
refractarios, en especial los de experiencia en proyectos en va- de pega hidráulica, consistentes
bajo cemento, en las partes es- rias partes del mundo, quienes de mezclas de uno o más agre-
táticas de los hornos rotatorios, han autorizado la reproducción gados refractarios, de granulo-
ha tomado gran importancia en de la información. metrfa adecuada, con cemento
los últimos años. Hasta hace de aluminato de calcio y otras
aproximadamente una década, 2 . M A T E R I A L E S REFRACTA- adiciones, capaces de soportar
era común revestir estos equi- RIOS MOLDEABLES temperaturas íguales 0 superio-
pos con ladrillos refractarios res a la temperatura de sínteri-
aluminoso 0 sflico-aluminosos; Con esta definición se cono zacíón del clfnker. Pueden ser
pero el avance tecnológico en cen todos aquellos materiales aplicadas por vertido, ‘vertido-
la fabricación de concretos y en refractarios 0 formaletas que se vibrado, proyección, apisonado
sus ventajas sobre los ladrillos, utilicen. Generalmente se clasì- y bombeado.
han casi generalizado su uso. fican, bien, por el tipo de apli-
cación, o conforme al tipo de Los de bajo cemento son fa-
Esta situación ha sido evi- Iigante que poseen. bricados con un mayor control
dente en los actuales proyectos en su granulometrfa, con el fin
de ampliación, que viene desa- De acuerdo con el tipo de de obtener una porosidad baja,
rrollando la Industria Cementera aplicación, los productos mol- requiriendo por lo tanto una
en nuestro pafs, como es el caso deables se clasifican en: menor proporción de cemento.
de Cementos Rioclaro, Cemen- Para su humedíficacíón requiere
tos Boyacá y Cementos Paz del + Materiales para construccio- de una cantidad precisa de agua
Rlo, entre otros. nes monolfticas: Concretos y de un mezclador de alta ín-
pIasticos, masas de apisonar tensidad. Su aplicación es he-
Existen, sin embargo, algu- y materiales de proyección. cha por vertido-víbrado. Cuan-
nos cuidados de gran impor- do la cantidad de cemento es
+ Materiales de pega: Arga-
tancia que se deben tener en el reducida en mayor proporción,
masas y cementos.
manejo y aplicación de ellos, ya se denomínan de ultra bajo ce-
que de lo contrario puede resul- + Pinturas. mento.
tar una experiencia no muy sa-
tisfactoria. Siguíendo el tipo de Iígante, Un concreto de bajo cemen-
se clasifica en: to se diferencia de un concreto
Este trabajo, tiene como fin convencíonal, entre otras carac-
identificar este tipo de concre- + Materiales de liga hidráulica. terfstícas, en la mínima cantidad
tos, sus aplicaciones y cuidados. de agua que requiere en la
Para ésto se han tomado las ex- + Materiales de liga cerámica. mezcla, generalmente un 50%
periencias recogidas tras las menos. Es decir, que mientras
múltiples visitas a montajes en + Materiales de ligante qufmí- un bajo cemento requiere de
diferentes fábricas de Colombia co inorgánico. 1,5 a 1,7 litros de agua por cada

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pr&cfo, e/ p/aro de P-a/% -” p,-eza mers%-ce 0 CP


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dez para su uti t ización. Ab &I~c~ que sujetan e\ re-


gunos wncwX0~ con Wna whieti~ mw&~cb. 5
de vencimiento caduca ge- el anclaje no es adecuado, el
Los concretos de bajo ce- neralmente, pueden ser re- revestimiento se caerá.
mento liberan menor calor en cuperados con aditivos (se
t
SU reacción de hidratación que discuten más adelante). Se + El diseño del anclaje debe
los concretos convencionales. debe también verificar si Ile- considerar el tipo de mate-
Esto es debido a la diferente gó correctamente empacado, rial a ser utilizado. Se debe
cantidad de aluminato tricálcico si no sufrió imprevistos de contar con la clara índica-
presente. transporte y almacenamien- ción de su espaciamiento,
to, ya que productos pulve- altura y manera de fijación.
1 El tiempo de almacenamien- rulentos, secos, con forma-
to también es importante, ya ción de grumos o píedras + Las anclas metálícas pueden
que mientras uno convencional son síntomas de problemas. ser de acero al carbono o
puede ser almacenado hasta por acero inoxidable, depen-
+ Herramientas y equipos de
12 meses uno de bajo cemento diendo de la temperatura y
aplicación. No son raros los
solamente se puede almacenar condiciones qulmicas de la
casos de fracaso de un buen
hasta por seis meses después de región a revestir. En la Tabla
producto por uso ínadecua-
su fecha de fabricación. 1 se listan los principales ti-
do de equipos de aplicación.
pos de aceros inoxidables
Se debe disponer de mance-
Aplicación de concretos re- austentfnicos utilizados en el
ras y carros de transporte
fractarios. diseño de anclas metálicas y
impermeables, mezclador
sus respectivas temperaturas
1. Plenaación electromecánico, balanzas
máximas de uso.
1 para dosificación de agentes
2. Homogenizacih de curado, probetas gradua-
En ambientes o atmósferas
1 das para adición de agua,
3. Dosificeción oxidantes se debe usar síem-
vibradores o martillos neu-
1 pre acero inoxidable, ya que
4. Me ado máticos de potencia y fre-
los aceros al carbono, al oxi-
9” cuencia adecuadas.
5. Transporte darse, tienden a perder resis-
+ Anclajes. Parte del planea- tencia mecánica y ductíbili-
1
6 . Apkaci6n miento del trabajo corres- dad, formando óxidos ex-
1
7. curado
ponde al sistema de anclaje pansivos que fracturan el re-

1
a ser utilizado. Las anclas fractario.
8. Secado
1
9. Ceramizaci6n 0 queme

302 18 8
304 760 18 6
4. PLANEACIÓN Y PREPA-
RACIÓN 309 927 22 12
310 1 010 24 19
Comprende los siguientes 316 760 18 10
aspectos: Inspección del pro- 321 760 17 9
ducto, herramientas y equipos 330 1093 19 36
de aplicación, anclajes y. juntas 347 760 17 9
de dilatación. 410 760 18 6
Inconel 601 1204 23 6095
+ Inspección del productor. Inconel803 1204 21 32,5
Básicamente se debe verifi-
car, en la hoja técnica del TABLA 1. Tipos de acero utilizados para anclas metálicas.

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+ Como regla empfrica para el contra la estructura, requiere 5. HOMOGENEIZACIÓN


espaciamiento de las anclas, de cuidados especiales, prin-
puede adoptarse una distan- cipalmente cuando el ancla- Los materiales moldeables,
cia de 2,5 a 3 veces el espe- je es de acero inoxidable y tanto secos como húmedos, tie-
sor del revestimiento, to- la estructura de acero al car- nen una fuerte tendencia a la
mando 100 mm como espa- bono. segregación, debido a la dife-
ciamiento mfnimo y 500 mm rencia de densidad y de granu-
como máximo. 6 La soldadura se debe hacer lometrfa de sus componentes.
de tal forma que el anclaje La segregación ocurre principal-
+ La altura de las anclas, gene- quede con una dirección li- mente durante el transporte.
ralmente se fija entre 2/3 y bre para dilatarse. El cordón
3/4 del espesor total del re- de soldadura debe quedar li- En el caso de productos se-
vestimiento. La sección del bre de porosidad y escorias. cos 0 pulverulentos, el producto
anclaje puede ser redonda, debe ser agitado en un mezcla-
cuadrada o rectangular y los + Normalmente para anclajes dor, antes de adicionar agua,
modelos varfan entre 1/4” y d e 1/4” y 5/16”, se reco- para homogeneizar los ligantes
5/16”. mienda utilizar varillas de con los agregados.
soldadura de 1/8” de espe-
+ Las anclas deben tener altu- sor, para una mejor pene- Cuando el material es hú-
ras diferentes, para evitar la t r a c i ó n , soldando siempre medo, el agua generalmente
formación de planos prefe- desde el “shell” hacia el an- tiende a separarse de los sóli-
renciales de fracturamiento claje. dos. Esta agua segregada tiene
del revestimiento, paralelos que ser nuevamente incorpora-
a la cara de trabajo. + Los anclajes cerámicos son da al producto por medio de
usados principalmente con una cuchara u otra herramienta.
+ En revestimientos estáticos, la aplicación de plásticos
tales como paredes vertica- refractarios. Sustituyen a las 6. DOSIFICACIÓN
les, ductos y ciclones, las anclas metálicas cuando el
anclas rfgidas son satisfactu espesor del revestimiento es La dosificación es la opera-
rías. En hornos rotatorios se superior a los 230 mm y la ción de adicionar agua, ligantes
prefieren los anclajes flexi- temperatura de trabajo es o agentes de curado al produc-
bles, para permitir al reves- mayor a 1 1 OO “C. to. La mayorfa de los agregados
timiento un movimiento re- y aditivos utilizados en la fabri-
lativamente libre. + Juntas de dilatación. Las cación de productos moldeables
juntas son previstas, gene- absorben agua. La humedad
+ Para absorber la dilatación ralmente, en las uniones en- ideal determina la máxima re-
inicial del primer calenta- tre paredes y techos o pisos. sistencia y trabajabilìdad ideal
miento, se recomienda recu- También en lugares donde el del producto, de acuerdo con la
brir el anclaje, en sus últi- refractario se apoya sobre un aplicación. Por esta razón, la
mos 25 mm, hacia la cara arco u otro material de dila- cantidad de agua recomendada
caliente, con una capa bi- tación térmica pronunciada por el fabricante debe ser rígu-
tuminosa 0 papel. (ej: “nose ring”, anillos de rosamente observada, para cada
retención). Antes de calcu- tipo de aplicación.
+ Algunos tipos de anclajes lar las juntas de dilatación,
generalmente usados y re es preciso verificar si real- El asunto es de tal impor-
comendados por el fabrican- mente el producto dilata a la tancia que es necesario detener-
te de refractarios -Magnesita temperatura de trabajo y se un poco más en la teoría y
S.A., se ilustran más adelan- cuál es el valor de dilata- mecanismo de hidratación de.
te. ción. La abertura de las jun- los concretos refractarios: El
tas no debe exceder de ligante de los concretos de pega
4 La soldadura del anclaje 2 mm. hidráulicos es el cemento con

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base en aluminato de calcio. cia de la adición de agua sobre cíón rápida, el resultado es el
Estos cementos reaccionan con la densidad y el módulo de mismo. Por esto es recomen-
agua formando, a temperaturas ruptura de dos concretos dife- dable impermeabilizar las for-
normales, gel de hidróxido de rentes A y 6, curados y secados maletas y controlar las tempera-
aluminio y compuestos crístali- a 1 OO OC por 24 horas y cura- turas de reacción.
nos, que promueven los enlaces dos, secados y quemados a
entre los granos del agregado. 1 100 “C durante cinco horas. Los concretos aislantes o de
Obsérvese que en los intervalos baja densidad, son más sensi-
3(Ca) + 12H,O ---> C,A.óH,O de valores máximos aparece un bles a la dosifícación que los
+ 4AI (OHJ3 desvío de + 1% HZ0 en torno a densos.
los valores medios ideales y que
La reacción de hidratación la cantidad de agua influye Entre mayor sea el contenido
es exotérmica y libera una can- bastante en la porosidad del de agua en un concreto, mayor
tidad considerable de calor, producto final. será posteriormente el tiempo
auto acelerando el proceso. La de secado del mismo. El agua
reacción de hidratación es ter- La resistencia final del con- debe ser pura y neutra. La pre-
mosensible y puede dar fases creto es alcanzada solamente sencia de sustancias contami-
intermedias diferentes, depen- después de curado por 24 horas, nantes pueden afectar la refrac-
diendo de la temperatura de la secado y a veces quemado. tariedad del producto y princi-
mezcla, como se indica en el Cuando el agua es insuficiente palmente el tiempo de pega.
Diagrama 1. para reaccionar con todo el ce- Las sales básicas y alcalinas
mento, el producto no dará su aceleran la pega, mientras que
Comparando con los cemen- resistencia miixima. Muchas los productos de reacción ácida
tos pórtland, la velocidad de hi- veces, cuando la cantidad de la retardan. Algunos de los adi-
dratación de los cementos alu- agua es la adecuada pero ocu- tivos empleados que afectan la
minosos es mucho más elevada. rren pérdidas de agua del mate- pega de los concretos refracta-
La Figura 1 muestra la ínfluen- rial por absorción 0 evapora- rios, se listan a continuación:

6.1 Retardadores

+ Acídos en general, sales áci-


das: HCI, B,O,, Na,B407.
1
21 a3!5’C + Incorporadores de aire.

CANo + Reductores de agua: Acído


glucónico, gluconato de so-

0 >35OC
dio, cítrato de sodio.

+ Cloratos alcalinos y alcalino-


térreos: CaCI,, BaCI,, NaCI,
KCI.

+ Sulfatos de sodio o calcio.

+ Hidróxidos.

+ Agua de mar.

6.2 Aceleradores

+ Alcalís y compuestos alcalí-


c=cao A = Alzo, H = Hz0
nos: Cal, soda, sílicato de
sodio, etc.
DIAGRAMA 1. Reacción de hidratación.

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Carbonatos alcalinos. ga se haga a través de un fondo concreto. Para estos casos se


falso. “Las mezcladoras con- recomienda trabajar con agua
Sulfatos de sodio y calcio
vencionales no sirven para la frfa (no helada) y reducir el
(> 1%).
mezcla de concretos refrac- tiempo de mezcla. La tempera-
Yeso (semi-hidratado). tarios”. Se necesitan mezclado- tura del agua no debe ser, sin
ras de paletas de eje vertical. embargo, inferior a los 21 “C.
H2S04 diluido.
La Figura 2 muestra la influen-
Sales de litio. Un tiempo de mezcla pro- cia del tiempo de mezcla con el
longado hace que el producto módulo de ruptura para un pro-
Cemento pórtland.
pierda sus propiedades ligantes ducto secado a 1 OO OC durante
Aminas. o que el material pierda su tra- 24 horas y para el mismo pro-
bajabilìdad. En el caso de con- ducto quemado a 1 000 “C du-
MEZCLADO cretos aislantes, los granos van rante cinco horas.
siendo molidos durante la
Los refractarios de pega hi- mezcla, disminuyendo su poder
8. TRANSPORTE
dráulica presentan tiempos de de aislamiento. La adición de
pega cortos. Por esto, el tiempo más agua al producto para hu-
de mezcla del material con medecerlo nuevamente, afecta Terminada la mezcla, . el
agua debe ser el mínimo nece- por completo su resistencia me- material debe ser transportado
sario para humedecer todas las cánica, ya que “un cemento hi- al lugar de aplicación en el me-
partículas, generalmente entre dráulico nunca pega dos veces”. nor tiempo posible, por las ra-
dos y tres minutos. Siendo por zones mencionadas. Una ali-
lo tanto casi que indispensable La superficie donde va a ser mentación continua del mate-
el uso de mezcladores mecáni- depositada la mezcla debe estar rial preparado en el lugar de
cos de paletas. impermeabilizada y libre de aplicación es imprescindible,
impurezas. Los residuos de ce- para evitar planos de lamina-
El mezclador debe trabajar mento 0 cal en el piso 0 en el ción en el revestimiento. Los
en régimen forzado y tener una mezclador provocan la pega recipientes de transporte deben
capacidad recomendable de instantánea, con pérdida total estar exentos de contaminantes
200 litros. El motor debe tener del material. y siempre humedecidos por
mínimo 3 kW de potencia. La dentro.
rotación debe ser tal que no Las temperaturas elevadas
centrifugue la carga y la descar- reducen el tiempo de pega del El transporte de material listo

#p l?p 15n r 30 eo So OO
10 20
sn20 Tiempo (min)

FIGURA 1. Influencia de la adición de agua sobre la 2. Influencia del tiempo de mezcla sobre el
FIGURA
densidad. módulo de ruptura.

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nunca se debe hacer en perfo- 9.1 Vertido-Vibrado trosa. Los agregados gruesos se
dos largos 0 superiores a dos depositan en el fondo del molde
minutos. Una vez iniciado el La densifìcación del produc- y los agregados medios forman
revestimiento, debe terminarse. to vertido en el molde o en el en la mitad una capa interme-
En caso de transporte en carros lugar de aplicación es hecho dia, permitiendo que el agua y
manuales, éstos no deben so- por vibración interna, con vi- el cemento afloren en la superfi-
brecargarse, para evitar el bradores de inmersión. Los vi- cie. Los materiales, además de
asentamiento del material du- bradores permiten asentar los perder su resistencia y demás
rante el trayecto. En caso de materiales con más bajo conte- caracterfstìcas, presentarán una
largas distancias, es preferible nido de humedad, facilitando su gran tendencia a explotar du-
hacer la dosificación y la mez- penetración entre los anclajes y rante el calentamiento. Ma-
cla dentro del equipo a revestir. en las esquinas, donde un escu- teriales muy densos, tienen
rrimiento del material es diffcil. también poca resistencia a los
choques térmicos.
9. APLICACIÓN
La aguja de inmersión del
vibrador debe tener un diámetro El vibrado, por tanto, debe
Existen varios métodos de entre 19 mm y 51 mm. La fre- apenas asentar el material, retì-
aplicación del concreto en el cuencia debe estar entre rando las bolsas de aire. La se-
molde 0 formaleta: Vertidwvi- 14OOOHz y 18OOOHz y am- paración o el afloramiento de
brado, proyección manual, plitud en torno a 1,5 mm. Un agua deben ser evitados. La su-
compactación manual, compac- vibrador neumático tfpico re- perficie final debe ser porosa y
tación con apisonado neumátí- quiere de 1 m3/min de aire, para tosca, y no de aspecto liso o
co, proyección y bombeo. La una presión de 6 kgf/cm’ (ver pulido.
escogencía del método depende Figura 3).
del tipo de producto y la facìlì- 9.2 Proyección
dad de aplicación. Los más uti- El vibrador debe ser sumer-
lizados y recomendados para el gido casi perpendicularmente a Es actualmente uno de los
asentamiento de los concretos la superficie del material y no procesos más populares de apli-
retiactarios son el vertido-vìbra- en un ángulo pronunciado. El cación, debido a su versatilidad
do y la proyección, los cuales se tiempo de vibración es impor- y velocidad. En los equipos de
discutirán a continuación, de- tante, ya que una vibración ex- proyección modernos, el agua
jando el bombeo para ser desa- cesiva provoca una segregación es adicionada parcialmente al
rrollado en un futuro trabajo. del material de manera desas- material (3 a 10% p/p), para evi-
tar la formación de polvo y la
consecuente pérdida de cemen-
to. La humedad complementaria
+ Curado +
es dosificada y adicionada en la
boquilla del eyector durante el
lanzamiento. El material al pa-
sar por la boquilla, es arrojado
contra la pared por una corrien-
te de aire de alta energía. Debi-
do al violento impacto del ma-
terial contra la superficie del re-
vestimiento, parte de él escurre
y cae. Este fenómeno se conoce
+ con el nombre de pérdida por
20 minutos 24 horas
rebote o simplemente rebote.
Tiempo después de mezclado
El material de rebote, no de-
F IGURA 3. Influencia del tiempo después del mezclado sobre la resistencia be ser incorporado a la masa,
final.

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debido a la alteración granulo- significa que esté listo para ambiente, manteníéndos~ ca-
métrica sufrida en el lanzamien- uso”. La Figura 3 ilustra bien lientes por largos períodos, de-
to y en el impacto. La calidad esta situación. bido a su conductividad y calor
del revestimiento final depende específico. La pérdida de agua
de la habilidad del operador, el Las tres variables que afectan puede impedir la reacción com-
tipo de boquilla utilizada, la al curado son: Temperatura, pleta del concreto durante el
presión del equipo, la fluidez humedad y tiempo. curado, por lo que la superficie
del material, la cantidad de del material debe mantenerse
agua adicionada .en la boquilla La reacción de hidratación saturada de humedad. No se
y la distancia de proyección. de los concretos aluminosos es debe usar agua en exceso que
Esta última, generalmente gira exotérmica. Por esto, los con- pueda lavar el concreto de la
alrededor de un metro. cretos cuando son lanzados o superficie. El concreto debe
vibrados en la formaleta, nor- mantenerse húmedo por lo me-
Este método tiene gran utili- malmente comienzan a calen- nos 24 horas.
dad en revestimientos de enfria- tarse. Al cabo de 10 a 15 mi-
dores de parrilla, torres de pre- nutos, la temperatura del mate- Un error grave cometido en
calentamiento y precalcinación, rial puede llegar, en algunos ca- la aplicación de un concreto de
hornos de cemento, cal y calci- sos, hasta 80 “C, dependiendo pega hidráulico es la reducción
nación. Tiene el inconveniente del espesor del revestimiento, del tiempo de curado. Las reac-
de que el operador debe estar de la réactividad del concreto y ciones de curado son lentas, por
cuidadosamente entrenado an- de la temperatura del agua. lo que no es conveniente acele-
tes de ejecutar su primer revesti- rarlas. Cerca de un 70% de la
miento a escala industrial. Como se vió anteriormente, resistencia de un producto de
dependiendo de la temperatura pega hidráulico puede perderse
10. CURADO del curado, varios hidratos de de esta manera.
aluminio pueden ser formados.
Muchas veces el curado de A temperaturas >35 “C, comu- ll. SECADO
un material hidráulico se con- nes durante el curado, los hídra-
funde con la pega. La pega es tos normales son C3AH6 y Tanto los refractarios a base
una reacción de endurecimiento AI(O A temperaturas de ligantes hidráulicos como los
inicial, en la cual el producto <35 “C se forman varios com- químicamente ligados poseen
pasa de inconsistente a rlgido, puestos intermedios metaesta- ciertos compuestos en su estruc-
debido a la formación de gel de bles, que posteriormente se tura que requieren eliminarse
alúmina. En los concretos convierten en C3AH6, afectando antes de someterlos a altas tem-
aluminosos, la pega ocurre en por lo tanto la resistencia final peraturas. Generalmente, la
un intervalo de 15 a 30 minutos del producto. En regiones o df- sustancia a ser eliminada es el
después de mezclarse con agua, as fríos, el concreto debe ser agua.
a temperatura normal. El mate- mezclado con agua a una tem-
rial rlgido después de la pega no peratura entre 50 “C o 60 “C, El agua está presente en dos
tiene ninguna resistencia me- para evitar este problema. Las formas: Libre y combinada. El
cánica adecuada de trabajo. bajas temperaturas de curado agua libre es eliminada a tem-
favorecen la explosión del con- peraturas superiores a los
La secuencia de reacciones creto en las fases siguientes de 1 OO “C y la químicamente com-
químicas que suceden a la pe- secado y calentamiento. binada a temperaturas por enci-
ga, se conoce como curado. ma de los 500 “C. Esta agua es
Son reacciones lentas y comple- Las temperaturas de curado primeramente transformada en
jas que necesitan de por lo me- >80 “C también son perjudicía- vapor, emigrando a través de los
nos 24 horas para completarse, les, debido a la rápida evapo- poros del producto hasta la su-
en concretos convencionales. ración del agua del sistema. perficie externa.
Lo anterior se resume en que Los concretos refractarios no
“un concreto endurecido no disipan calor, con facilidad, al Entre mayor sea el espesor

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del revestimiento y menor la al quemarse dejan mìcrocanales En caso de que la operación


porosidad, mayor debe ser el para que el vapor pase libre du- de secado arriba de 500 OC *sea
tiempo de secado a una deter- rante el calentamiento. Las fi- interrumpida por algún motivo,
minada temperatura. Un calen- bras de lana, fieltro o tejidos en el reinicio del secado no se
tamiento rápido producirá vo- sintéticos se prestan bien para debe olvidar que aún existe
lúmenes considerables de vapor esta aplicación. agua combinada en el refracta-
recalentado que no tendrá rio y que el peldaño a 600 “C
tiempo de abandonar el refrac- En el caso de los materiales tiene que ser completado. Arri-
tario, provocando su explosión de liga fosfática, el problema de ba de 800 “C no habrá riesgos
i destrucción total. impermeabilización de la su- de este tipo.
perficie de escape de los vapo-
Tomando por ejemplo 18 res es serio. La capa en contac- Cuando varios equipos son
gramos de agua a condiciones to con los gases del horno o con revestidos conjuntamente con
normales de temperatura y pre- el aire caliente sufre densifica- concretos (el enfriador de clfn-
sión, que ocupan un volumen ción, mientras que el resto del ker, el nDse-ring, la zona de ca-
de 22,4 litros, al ser calentado a cuerpo aún está húmedo. El hi- denas, la rampa de entrada o la
200 “C, admitiendo un volumen drógeno generado en la reac- torre precalentadora), el secado
constante de los poros del re- ción del ácido fosfórico con los se debe realizar en cada parte
fractario, la presión ejercida por componentes de la mezcla hace separadamente.
esta pequeña cantidad de agua, que el material crezca y se hin-
siguiendo la ley de los gases es: che hasta que surjan grietas en El secado inicial del conjun-
la superficie por donde los gases to podrá ser hecho conectando
1 x x 493 y vapores puedan escapar. el ventilador de tiro y con una
P2 = 22,4 = 1,8 a t m
273 x 22,4 fuente pequeña de calor, como
El esquema general de seca- un quemador auxiliar. La alta
Es decir, que la presión do debe preveer un calenta- velocidad del aire en contacto
ejercida por esta cantidad de miento hasta 120 “C y un tiem- con la superficie del refractario
vapor de agua es prácticamente po suficiente, a esta temperatu- favorece el secado, debido a las
el doble. Es por esta razón que ra, para que pueda escapar toda fuerzas capilares desarrolladas
los fabricantes de concretos re- el agua no combinada. Ense- en dirección a la superficie de
fractarios proveen a sus clientes guida, se calienta el material la masa. Hogueras de leña
de las curvas de secado y que- entre 40 “C y 50 “C hasta auxiliares pueden ser instaladas
ma de .cada producto. Estas 600 “C, donde nuevamente la en la cámara de entrada y en la
curvas deben ser rigurosamente temperatura es mantenida por parrilla antes de iniciar la com-
seguidas, para evitar accidentes un tiempo largo, para que salga bustión.
en el revestimiento. toda el agua combinada. De
600 “C en adelante no habrá
CERAMIZACIÓN 0
Para facilitar la salida de los problemas.
&EMA
vapores, la superficie externa
debe estar rugosa y no lisa. En el caso de revestimiento
También es recomendable in- en camada doble, ésto es, con- Es la última etapa en la apli-
troducir varillas de alambre o creto denso aplicado sobre con- cación de concretos refractarios.
maderas de 1/8” de diámetro, creto aislante, la camada de En esta operación, los enlaces
espaciados 150 mm y a una trabajo s6lo debe ser iniciada hidráulicos o químicos, que
profundidad máxima de 2/3 del después de que la camada ais- conferfan una cierta resistencia
espesor del revestimiento, para lante esté totalmente seca. An- al producto, son destruidas por
facilitar el escape de los vapo- tes de aplicar el revestimiento calcinación. Simultáneamente
res. de trabajo, la superficie del aìs- tiene inicio la formación de.
lante deberá ser impermeabili- enlaces cerámicos que confìe-
Algunos productos tienen in- zada, para que no absorba agua ren a l o s p r o d u c t o s s u s v e r d a d e -
corporadas fibras orgánicas que de la camada de trabajo. ras y definitivas propiedades.

Boletín ICPC, No. 74, Jul/Sep, 1996 33


TECNOLOG’h DEL CONCRETO

La mayorla de los productos, lite, por ejemplo, son más rápí- to sus caracterlsticas mecánicas
excepto los aislantes, son ce- das cuando la sllíce proviene de finales.
ramizados entre 800 “C y una arcilla que cuando proviene
1 400 “C, dependiendo de la de una arena o un cuarzo. Los concretos de bajo ce-
composición de la matriz que mento, no presentan estas difi-
une los granos. U n a v e l o c i d a d d e cerami- cultades por tener menor con-
zacíón muy alta puede también tenido de cemento aluminoso,
Un concreto hidráulico desa- traer problemas al revestìmien- demandando por tanto menor
rrol lado para trabajar a to, principalmente en espesores cantidad de agua de hídrata-
1 300 OC, no dará un buen de- grandes. La superficie externa cíón. Teniendo menor agua en
sempeño en temperaturas entre puede ceramízarse rápidamen- su estructura, el concreto re-
600 “C y 900 “C, a menos que te, mientras que el resto del re- quiere menor tiempo de secado,
haya sido previamente quema- vestimiento no. La diferencia en tanto que el tiempo de cura-
do a altas temperaturas por un de conductividad térmica y de do será el mismo que el de un
tiempo adecuado. En la faja de dilatación lineal entre la parte concreto convencional.. Tam-
temperatura indicada, los enla- ceramizada y la no ceramizada bién el tiempo de calentamiento
ces hidráulicos ya fueron des- tiende a promover el apareci- en los hornos puede ser reducí-
truidos, sin embargo, los enla- miento de fracturas en el reves- do, evitándose los tradicionales
ces cerámicos aún no se desa- timiento, provocando carda del escalones, para evitar la explo-
rrollan. Como resultado, el refractario. En presencia de sión del concreto por evolución
producto dará malas campañas choques térmicos las conse- vigoriza el vapor. Una vez
por falta de propiedades mecá- cuencias son mucho más serias. exentos de humedad libre, los
nicas adecuadas. Las reaccío- concretos de bajo cemento
nes de ceramízación de un ma- Uno de los mayores íncon- pueden ser calentados a veloci-
terial refractario a altas tempe- venientes de los concretos re- d a d e s n o r m a l e s ínínterrumpi-
raturas requieren también un fractarios convencionales, en damente, hasta la temperatura
tiempo adecuado para que se aplicaciones donde el tiempo de operación.
completen. de parada del equípo,es un fac-
tor crítico, son las demoras en Otra de las ventajas de los
Los silicatos de la matriz su- la operación de secado y calen- concretos de bajo cemento es
fren fusión incipiente y reaccio- tamiento del revestimiento. su excelente resistencia mecá-
nan entre SC. Cuando el mate- nica en todos sus rangos de
rial es enfriado nuevamente, Otra desventaja de los mis- temperatura. Tal propiedad es
mantiene su rigidez y resisten- mos está en la propia naturaleza conferida al producto por aditi-
cia mecánica. La temperatura de este tipo de productos. vos especiales. Para evitar que
de ceramización es funcí6n de Siendo hidráulicos, presentan el producto se torne extrema-
la composición qufmico-míne- una resistencia mecánica razo- damente tixotr6pico en su traba-
ralógica de los materiales de la nable después del curado y el jabilidad, se le adiciona tam-
matriz. Cuantos menos refrac- secado. A medida que son ca- bién agentes tensoactivos a su
tario sea el material, menor es lentados, los enlaces CaO.A&O, composición.
la temperatura de quema. Tal van siendo destruidos por el
es el caso de los concretos y calor, con evolución de las Comparado con un concreto
masas a base de arcillas, óxido moléculas de agua qulmica- convencional en un diagrama
de hierro, silicato de sodio o mente combinadas. Existe por CITA (Diferencial Thermal Ana-
fosfatos en la matriz. tanto una discontinuidad en la lysis), los de bajo cemento
curva de resistencia mecánica muestran que prácticamente no
El tiempo de ceramizacibn VS temperatura para estos pro- presentan cambios de fase en
es función de la finura y reactí- ductos. Solamente a temperatu- un intervalo de 0 “C a 1 110 “C.
vidad química de los compo- ras más elevadas, tiene inicio
nentes mineralógicos. Las las reacciones cerámicas que De una manera general, los
reacciones entre la cal y la sf- son las que confieren al produc- concretos de bajo cemento, en

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TECNOLOGíA DEL CONCRETO

relación a los convencionales, satélite, tales como en la zona conceptualización de los temas
tienen mayores resistencias me- de entrada, codos y levantado- tratados en el presente artículo, .
cánicas para una misma zona res cerámicos. deseo expresar mis más sinceros
crftica de 800 “C a 1 200 “C. agradecimientos por su apoyo y
Poseen también excelente resis- Actualmente, los fabricantes colaboración: Dr. Roberto
tencia a los choques térmicos. de concretos refractarios están Dombrower de Remapril Ltda;
introduciendo los concretos del Ing. Lourenco Gontijo de Mag-
tipo “Self Flowìng” aplicados nesita S.A., y al Ing. Jaíro Bo-
En los concretos convencío-
por bombeo. hórquez de Refrathermal Ltda.
nales el módulo de ruptura en
caliente es rebasado por la pre-
sencia de anorita (CaS,) en la 13. CONCLUSIONES 15. BIBLIOGRAFCA
matriz. La anoríta forma eutéc-
ticos con la alúmina (A1203) y la 1 . GONTIJO, Lourenco & MOS-
Todo producto moldeable
mulita (3A1203.2Si02), resultan- Cl, Ricardo. Montagem
debe regirse por un procedi-
do en temperaturas de fusión De Refractarios Em For-
miento de aplicación que ga-
por debajo de 1 400 “C. En el nos Rotativos. Belo Ho-
rantice una buena calidad del
caso de los concretos de bajo rizonte, Magnesita S.A.,
revestimiento final. El uso ina-
cemento, en lugar de anorita, a 1985. 162p.il. Re-
decuado de herramientas y
altas temperaturas, se forman
equipos para aplicación de impressao. Jan.90.
silicatos del tipo 3A120,.2Sí02
concretos refractarios, influyen
de refractariedad elevada.
inevitablemente en la calidad 2. SOUZA, Wedson. Curvas de
del revestimiento final. Aquecimiento E Resfria-
Algunos productos de la
compañfa de refractarios Mag- mento. Magnesita S.A.,
La cantidad de agua adicio- Brasil.
nesita S.A., de la Ifnea de bajo
nada a un concreto de pega hi-
cemento, por ejemplo, presen-
dráulica, debe ser estrictamente
tan la siguiente curva de resis- 3. Hoganas Refractories. Refrac-
controlada, de acuerdo con los
tencia respecto a la temperatu- tories for the Cement In-
limites establecidos por el fabri-
ra: dustry. Sweden, Hoganas
cante. Una vez mezclado, un
concreto debe ser aplicado en Refractories, 1993. Prin-
+ 110 “C ----> 500 kg/cm* ted by Ruter Press,
el menor tiempo posible, para
evitar inconvenientes posterio- Laholm. -&
+ 1 1 OO “C ----> 700 kg/cm’
res en su aplicación y resultado
final.
+ 1 400 “C ----> 1 250 kg/cm*
El tipo de aplicación del
Estas resistencias elevadas
garantizan productos de exce-
concreto, depende en gran parte
de las caract&fsticas del pro- Adpostal
lente resistencia a la abrasión, ducto y de la sección a revestir.
permitiendo su uso, con venta-
jas en aplicaciones especiales,
Para lograr el desarrollo total de
las resistencias de un concreto
-w
tales como la zona de descarga refractario, es necesario que
o el “nose ring” de hornos rota- éstos sean curados, secados y
Llegamos a todo el mundo!
torios, ductos de aire terciario y ceramízados, después de ser
torre de precalentamíento, zona apl icidos.
de cadenas y quemadores de
AGRADECIMIENTO CAMBIAMOS
hornos en general. Desempe- 14.
PARA SERVIRLE MEJOR
ños excepcionales son conse- A COLOMBIA Y AL MUNDO
guidos en revestimientos de zo- A las siguientes personas que
n a s crftìcas d e l o s e n f r i a d o r e s d e intervinieron en la revisión y

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