PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO INSTALACION DE ANCLAJES E

FLESAN ANCLAJES INYECCIÓN

(CODIGO-PTSANC-02)

CONTROL DE CAMBIOS

FECHA REVISION CARGO DESCRPCION

26-10-2020 00 Jefe SSO Edicion de lanzamiento

GERMÁN SILVA FERNANDO GONZALEZ SEBASTIAN VALCK

JEFE SSO VISITADOR GERENTE
 SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CODIGO: PTSANC-02

SSO FLESAN INSTALACIÓN DE ANCLAJE E INYECCIÓN

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1. OBJETIVO

La aplicación de este Procedimiento, tiene por objeto, establecer la secuencia de actividades para el Ítem COLOCACIÓN
DE ANCLAJES E INYECCIÓN y así controlar, corregir, mitigar y compensar los potenciales impactos para la Seguridad y
Salud de los trabajadores, comunidad y el Medio Ambiente, que pueden resultar, directa o indirectamente, durante
trabajos desarrollados en Proyectos de Empresas FLESAN S.A.
2. ALCANCE

Éste Procedimiento, debe ser dado a conocer a la línea de mando, supervisores, capataces y trabajadores, así como
contratistas, y en definitiva, cualquier persona que tenga una relación contractual con FLESAN S.A.
3. RESPONSABILIDADES

 Administrador de Obra: Exigir la aplicación e implementación de este Procedimiento de Trabajo Seguro a los
trabajadores del proyecto expuestos a las actividades señaladas en el documento.
 Jefe de Terreno y Jefes de Área: Difundir a la línea de supervisión y contratistas este Procedimiento de Trabajo
Seguro
 Supervisores y Capataces: Difundir a los trabajadores del proyecto expuestos a las actividades señaladas en el
procedimiento.
 Jefe de SSOMA Empresa: Verificar en las visitas de inspección a obra, que esta metodología de trabajo se
cumpla.
 Jefe de SSOMA de Obra: Velar que la difusión de este procedimiento sea transversal a todos los entes
participantes de la obra.
 Trabajadores: Participar en la difusión de este procedimiento de trabajo.

4. DEFINICIONES

 Accidente: Incidente que da lugar a una lesión, enfermedad o víctima(s) mortal(es).

 Accidente del trabajo (Ley 16.744): Toda lesión que le ocurre a un trabajador y que le produce incapacidad o
muerte.
 Accidente Fatal: Aquel accidente que provoca la muerte del trabajador en forma inmediata o durante su
traslado a un centro asistencial.
 Accidente del trabajo grave (circular 3335 de la SEREMI de Salud): cualquier accidente del trabajo que:

 Obligue a realizar maniobras de reanimación

 Obligue a realizar maniobras de rescate
 Ocurra por caída de altura, de más de 1,8 mts.
 Provoque, en forma inmediata, la amputación o pérdida de cualquier parte del cuerpo, o
 Involucre un número tal de trabajadores que afecte el desarrollo normal de la faena
afectada.

 Acción Sub estándar: cualquier acción o falta de acción que pueden llevar a un accidente. Es la actuación
personal indebida, que se desvía de los procedimientos o instrucciones aceptados como correctos. Se trata de
acciones comunes, muchas veces que se realizan sin pensar, que pueden llevar a un accidente.
 Condición Sub estándar: cualquier condición del ambiente de trabajo que puede contribuir a un accidente.
Estas condiciones del ambiente de trabajo está conformado por el espacio físico, herramientas, estructuras,
equipos y materiales en general.
 Cuasi Accidente: Incidente en el que no hay lesión, enfermedad ni víctima mortal.
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 Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas, a causa de una
actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas.
 Enfermedad Profesional (Ley 16.744): Es producida por el ejercicio directo de la profesión y que puede
provocar incapacidad o muerte
 Incidente: Evento que deteriora o podría deteriorar la eficiencia operacional, origina o posee el potencial para
producir un accidente, que puede tener como consecuencia lesiones a las personas, la detención de un
proceso normal de trabajo, un daño medioambiental y/o un daño a las instalaciones.

5. METODOLOGÍA

A.- DESCRIPCIÓN

Anclaje postensado es usado para sostenimiento temporal del terreno ya sean pilas, pilotes, muros pantalla,
sostenimientos temporales de terreno. Los anclajes son elementos resistentes a esfuerzos de tracción formados por
cables de acero que se instalan en el terreno mediante la perforación con revestimiento. Estos cables se rellenan con
lechada de cemento (inyección) desde su extremo inferior (longitud de bulbo), dependiendo del proyecto pueden ser
cables o barras de acero.
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PTS 1:
PERFORACIÓN

PTS 2:
PTS 4: COLOCACION
DESTENSADO DE ANCLAJES
E INYECCIÓN

PTS 3:
TENSADO

B.- RESUMEN ACTIVIDADES

Las actividades a ejecutar se detallan en la tabla siguiente:
ACTIVIDADD GENERAL
COLOCACIÓN DEL ANCLAJE E
INYECCION DE LA LECHADA
ACTIVIDADES ESPECÍFICAS
Se coloca el anclaje a mano en el
pozo a inyectar.
Se conecta la planza del anclaje a la
manguera de la inyectora.
Se conecta la inyectora a un tablero
eléctrico trifásico de 380.
Se procede a inyectar
SUBACTIVIDADES
Se trasladan los anclajes al lugar del
pozo a inyectar.
En la conexión se afirma con huincha
de embalaje para que quede firme y
no se salga con la presión que ejerce
la inyectora.
Se solicita a obra el tablero eléctrico
Se realiza lista de chequeo de la
inyectora.
El ayudante prepara la lechada para
la inyección.
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La inyectora debe contar con agua

constante para la preparación de la
lechada.

5.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES ESPECÍFICAS Y PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

5.1.1 COLOCACION DE ANCLAJES E INYECCION: Se refiere al procedimiento de la colocación del anclaje

en el pozo perforado para luego con la preparación de la lechada inyectar.
5.1.2 PROCEDIMIENTO
A) METODOLOGÍA
 COLOCACIÓN DEL ANCLAJE

 Posterior a los trabajos de perforación se procederá a ejecutar la colocación del anclaje, dejando
transcurrir el menor tiempo posible entre ambas tareas, para esto es necesario haber retirado
previamente todas las barras de perforación de la maniobra. Por otra parte, además se deberá
comprobar en terreno las dimensiones de la perforación, verificando que este correctamente a lo
indicado en la planilla de trabajo.

 Una vez realizada la extracción de las barras de perforación de la maniobra, se procederá a instalar el
anclaje.
 La instalación del anclaje en el pozo se hará de forma manual dirigiendo la maniobra el operador junto
con sus ayudantes.
 La lechada consistirá en una mezcla coloidal de agua y cemento de relación A/C de 0,50 a 0.60 utilizando
cementos de alta resistencia según especifique el proyecto. En el caso que sea necesario utilizar una
lechada de relación A/C menor a 0,5 se utilizaran aditivos súper fluidificantes.
 INYECCION DE LA LECHADA
 Una vez colocado el anclaje dentro de la perforación se procederá a inyectar la lechada, para preparar e
inyectar la lechada de cemento se utilizara un agitador de bajas revoluciones y una bomba inyectora.
 Este llenado se realizara a través de un ducto que será previamente colocado y el cual formara parte
definitiva de este, quedando al igual que el cable desde el fondo del pozo, embebidos en la lechada, de
este modo se asegura el correcto llenado de la perforación.
 Se controla visualmente el nivel de la lechada en la boca de la perforación, rellenando con lechada
fresca en caso de notar descensos en las perforaciones.
b) MEDIDAS DE CONTROL
 Verificar la existencia y el correcto funcionamiento de los elementos de medición para la presión de
inyección.
 Se debe verificar el estado de las mangueras de inyección así como los empalmes, manteniendo limpio
todos los conductos.
 Se debe preparar de forma adecuada las plataformas de trabajo.
 Los acoplamientos o uniones de mangueras neumáticas, mangueras de inyección, etc., deben reforzarse
(unirse) con estrobos de seguridad.
 No desmontar una conducción obstruida sin antes eliminar la presión interna en todo el circuito.
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 Mantener el área y equipos de trabajo limpios y ordenados en lo posible.

c) AL TERMINO DE LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS
 Operador debe dar la señal de cortar el conducto de la lechada al estar lleno el pozo.
 Señalizar el área de trabajo a fin de advertir con señales de advertencia, cinta de peligro, malla de faena
u otro elemento que permita una clara información a usuarios del camino respecto de la intervención
realizada en el área.
 Ordenar los materiales y herramientas en la caja respectivas de cada operador.
 Recoger desechos de sacos de cemento y llevarlos al contenedor correspondiente para estos.
 Durante el traslado de vuelta a la Instalación de Faena y Pensión el chofer encargado del vehículo de
transporte de personal debe verificar que el personal se encuentre asegurado. El chofer debe conducir a
la defensiva, respetando las velocidades de obra.
5.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
ACTIVIDAD ANTES DE LA EJECUCIÓN DURANTE LA EJECUCIÓN AL TÉRMINO DE LA
EJECUCIÓN
COLOCACION DE Se solicita a bodega el Uno de los ayudantes Operador dará la
ANCLAJES E INYECCION tipo de anclaje a utilizar permanece en la indicación de cortar la
DE LA LECHADA en el pozo perforado. inyectora colocando el inyección al momento
Se trasladan los anclajes cemento para que se, que el pozo se encuentre
al pozo a inyectar. mezcle con el agua y se lleno.
Se solicita a la obra produzca la lechada. El Se desconectara la
tablero eléctrico y agua trabajador debe estar manguera de la
para poder conectar la con su mascarilla con inyectora.
inyectora y preparar la filtro p100 Se procederá a lavar las
lechada. En el lugar del pozo se piezas de la inyectora.
encuentra el operador Se desecharan los sacos
indicando hasta donde es de del cemento en lugar
el llenado del pozo con la indicado por la obra
respectiva lechada.
El segundo ayudante se
encargara de hacer la
correcta conexión de la
planza con la manguera
de la inyectora.

6. GESTION DEL RIESGO

ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

1.- Tránsito en el área de trabajo.
2.- Tránsito fuera del área de trabajo.
3.- Ejecución del trabajo.
4.- Equipos y Herramientas.
5.- Materiales
6.- Vehículos en Movimiento
7.- Emergencias
Atropellamiento con Vehículos,
Maquinaria y Camiones que
transitan en el área de Trabajo
Atropellamiento con Vehículos,
Maquinaria y Camiones que
transitan en Planta de Producción de
Materiales
Señalizar zona de trabajo
Capacitar a los trabajadores respecto
de cómo y dónde circular en
presencia de maquinaria pesada.
Evitar el trabajo en radio de
operación de maquinaria pesada.
Uso de elementos de protección
personal y ropa reflectante.
Mantención periódica a vehículos y
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Volcamiento y Colisiones de
Vehículos, Maquinaria y Camiones
que transitan en el área de trabajo
Volcamiento y Colisiones de
Vehículos, Maquinaria y Camiones
que transitan en Planta de
Producción de Materiales
Atrapamiento con partes móviles de
Maquinaria Pesada
Atrapamiento con partes móviles de
Planta Chancadora
Golpes con herramientas Manuales y
Eléctricas
Contacto con desechos, elementos y
herramientas cortantes o punzantes
Aplastamiento con herramientas
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maquinaria pesada.
Dispositivos sonoros y luminosos en
buenas condiciones
Lista de chequeo a maquinarias y
vehículos
Señalizar zona de trabajo
Capacitar a los trabajadores respecto
de cómo y dónde circular en
presencia de maquinaria pesada.
Evitar el trabajo en radio de
operación de maquinaria pesada.
Uso de elementos de protección
personal y ropa reflectante.
Mantención periódica a vehículos y
maquinaria pesada.
Dispositivos sonoros y luminosos en
buenas condiciones
Lista de chequeo a maquinarias y
vehículos
Señalizar área de trabajo respecto de
riesgos específicos.
Informar a trabajadores
prohibiciones de contacto con partes
móviles de máquinas.
Uso de Elementos de Protección
Personal
Lista de chequeo a Maquinaria
Pesada y Herramientas
Verificar que protecciones de Poleas
y partes móviles de Chancadora se
encuentre dispuestas y en buenas
condiciones.
Verificar el estado de herramientas,
tanto manuales como eléctricas,
antes de utilizarlas
Verificar la fijación y estado de las
asas de palas, picotas y carretillas.
Utilizar elementos de protección
personal
Orden y Limpieza en el lugar de
trabajo
Verificar el estado de herramientas,
tanto manuales como eléctricas,
antes de utilizarlas
Verificar la fijación y estado de las
asas de palas, picotas y carretillas.
Trabajar con precaución ante la
posible presencia de desechos
cortantes y punzantes
Utilizar elementos de protección
personal
Verificar el estado de herramientas,
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Manuales y Eléctricas
Proyección de partículas
provenientes de herramientas
Manuales y Eléctricas
Caídas al mismo nivel por superficies
resbaladizas, irregulares o en mal
estado; comportamientos
inadecuados y falta de orden en el
área de trabajo
Caídas al distinto nivel por
superficies resbaladizas, irregulares o
en mal estado; comportamientos
inadecuados
Exposición a Ruido proveniente de
Maquinaria y Herramientas de
Trabajo
Sobreesfuerzo
Contacto con Energía Eléctrica en la
operación de máquinas, equipos y
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tanto manuales como eléctricas,
antes de utilizarlas
Verificar la fijación y estado de las
asas de palas, picotas y carretillas.
Utilizar elementos de protección
personal
Orden y Limpieza en el lugar de
trabajo
Verificar el estado de herramientas,
tanto manuales como eléctricas,
antes de utilizarlas
Utilizar elementos de protección
personal, especialmente antiparras
Conocimiento y reconocimiento
previo del terreno.
Evitar actitudes inadecuadas que
pongan en riesgo la integridad física
personal y de compañeros
Buscar los accesos y recorridos más
adecuados y que brinden seguridad.
Utilizar elementos de protección
personal
Tránsito libre de obstáculos.
Orden y limpieza en la zona de
trabajo
Conocimiento y reconocimiento
previo del terreno.
Evitar actitudes inadecuadas que
pongan en riesgo la integridad física
personal y de compañeros
Buscar los accesos y recorridos más
adecuados y que brinden seguridad.
Utilizar elementos de protección
personal
Tránsito libre de obstáculos.
Orden y limpieza en la zona de
trabajo
Evitar los trabajos junto a la
maquinaria, herramientas y fuentes
generadoras de ruido
Utilizar protección auditiva
Implementación Protocolo Prexor
No recargar las herramientas de
manejo manual, como carretillas,
con material en exceso.
Solicitar apoyo de ser necesario.
No levantar un peso superior a 25
Kgs.
Tomar descansos pequeños al sentir
fatiga
No utilizar aparatos eléctricos con las
manos mojadas o los pies en el agua.
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herramientas energizadas No efectuar uniones defectuosas.

Contacto con Energía Eléctrica en
Operación de Planta de Producción
de Materiales
Exposición a Radiación Solar
Riesgos por causas naturales:
vientos, tormentas.
Inhalación de gases proveniente de
químicos utilizados en el proceso
Movimientos Repetitivos que
generan Trastornos Musculo
esqueléticos Relacionados al Trabajo
Exposición a Sílice
Exposición a factores psicosociales
7. OTRAS CONSIDERACIONES
No utilizar equipos y herramientas
eléctricas que no tengan conexión a
tierra.
Utilizar elementos de protección
personal.
Informar sobre cualquier falla en
equipos y herramientas eléctricas.
Utilizar Protección Solar
Implementar Protocolo Radiación
Ultravioleta
Mantener contacto continuo en
desplazamiento a zonas
deshabilitadas o de difícil acceso.
Llevar elementos de localización y
comunicación (GPS, Teléfono, Móvil,
Radio, etc)
Evitar el trabajo en condiciones
climáticas extremas
Utilización protección respiratoria
adecuada
Ventilación en el área de trabajo
Ejercicios de Compensación
Muscular a Intervalos de Tiempo
Implementación Protocolo TMERT-
EESS
Humectación del Área de Trabajo
Utilización de Respirador con Filtro
P100 si es necesario
Implementación Protocolo PLANESI
Implementación Protocolo Riesgo
Psicosocial

 Ante la presencia de condiciones climáticas adversas, se evaluará si los trabajos son viables de realizar.
 Los camiones de transporte de material deben transitar con extrema precaución y a velocidades lentas,
respetando las velocidades máximas de obra.
 Capacitar a los trabajadores en temas relativos a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Estas
capacitaciones consideran actividades de acuerdo a programa de Obra y actividades coordinadas con
Mutual de Seguridad.
 Capacitar a los trabajadores en protocolos emanados por el MINSAL.
 Capacitar a los trabajadores en este Procedimiento de Trabajo Seguro.

8. PROHIBICIONES

 Trabajar bajo condiciones de riesgo incontrolado.

 Ejecutar labores para las cuales el trabajador no ha sido contratado.
 No cumplir con las instrucciones emanadas de su Supervisor.
 Todas aquellas señaladas en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad.

9. INCUMPLIMIENTOS
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FLESAN ANCLAJES. Amonestará y sancionará el incumplimiento u omisión a este Procedimiento de Trabajo Seguro, de
acuerdo a lo señalado en el Reglamento de Orden, Higiene y Seguridad, en conformidad a lo que señala la Legislación
Vigente
10. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Zapatos de Seguridad.
 Botas de Seguridad.
 Casco.
 Barbiquejo
 Antiparras Claras.
 Antiparras Oscuras.
 Protección Auditiva.
 Protección Respiratoria filtro P100
 Chaleco Reflectante.
 Overol Reflectante.
 Guantes.
 Bloqueador Solar.
 Protección contra caídas.
 Ropa Térmica.

11. ANEXOS

 Procedimientos de Trabajo Seguro Generales

 Otros Procedimientos de Trabajo Seguro Específicos.
 Formato Registro Capacitación PST.
 Formato Instrucción Diaria y ART.
 Formato Lista de chequeo Maquinaria Pesada, Camiones, Vehículos y Herramientas.
 Protocolos MINSAL.
 ODI por Especialidad.

12. REFERENCIAS

FLESAN S.A., dará cumplimiento a todas las disposiciones legales aplicables e informará, cumplirá y hará cumplir dichas
disposiciones en las distintas Obras, a través de todos los integrantes de la organización.

Los aspectos legales aplicables al contrato, son los siguientes:

 Bases del contrato.

 Ley Nº 16.744 que establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
 Código del Trabajo.
 Ley Nº 19300. Ley de Bases del Medio Ambiente.
 D.S. N° 594: Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
(MINSAL)
 Manual de Carreteras del MOP.
 Ley Nº 18.290 de Tránsito.
 Otras disposiciones legales aplicables a las obras que se desarrollen.