Practica Técnica para El Manejo de Sistemas de Protección y Equipos Críticos de Seguridad (ACPU-AGE-OPS-ALP-006-03)

BP Internal
Andean SPU
Colombia PU
Practica Técnica para el Manejo de Sistemas de Protección y

Equipos Críticos de Seguridad
Información del Documento

Titulo: Practica Técnica para el Manejo de Sistemas de Protección y Equipos Críticos de Seguridad
**SPU: ACPU **Compañia/Dpto: Surface Operations
**Sitio: Andean **Tipo de Doc.: Andean Local Practice
**Instalación: General Autor: Jaime Rodriguez/John Jairo Rueda
Aut. de Ingeniería: Raúl Avendaño Dueño: Gerente campo Fecha emisión: 07/dic/07
Aut. Técnica: Orlando Pinilla Custodio: DCC Fecha Revision: 18/may/09
Numero Anterior: Clasificación: BP Internal Prox. Revision: 18/may/11
Localizacion /Copia dura: Validez: 24
Notas: Documentos Asociados Documento No. Rev
Formato registro de Deferral - ASPU-AGE-OPS-REG-001-
Aplazamiento inspecciones 01) 01
Formato de registro de Deferral -
Aplazamiento pruebas mantenimiento de ASPU-AGE-OPS-REG-002-
SCE 01) 01
La información contenida en este informe es sensible desde el punto Numero del Documento Rev
de vista de seguridad y también puede ser sensible desde el punto
de vista competitivo.
Las decisiones relativas a la divulgación de este documento a ACPU-AGE-OPS-ALP-006-03 03
terceros se deben tomar conjuntamente con el Departamento Legal
de BP.
Rev Detalles de la Revision Fecha Elaborado Revisado Aprobado Aprobado
01 Emisión del Documento 07/dic/07 O. Pinilla O. Pinilla U. Franco TBD
02 Ampliación alcance a Sistemas de Protección 09/dic/08 J. Rodriguez O. Pinilla R. Avendaño
03 Inclusión Manejo de deferrals y Overdues 18/may/09 JAR/JJR L.E. Gonzalez R. Avendaño
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Tabla de contenido
Pagina
1. Objetivo .................................................................................................................... 3
2. Alcance .................................................................................................................... 3
3. Referencias Normativas ........................................................................................... 3
4. Definiciones relacionadas con Sistemas de Protección y SCE´s ............................. 4
5. Símbolos y abreviaturas........................................................................................... 6
6. Proceso de manejo de Sistemas de Protección y SCE´s......................................... 6
7. Roles y responsabilidades. .................................................................................... 21
Anexo A: Normas y documentos de referencia........................................................ 23
BP .................................................................................................................... 23
International Electro technical Commission...................................................... 23
American Petroleum Institute ........................................................................... 23
International Standardization Organization ...................................................... 23
Anexo B. Plantilla Base Para El Desarrollo De Estándares De Desempeño ........... 24
Anexo C. Lista de funciones de protección.............................................................. 25
Derechos de Autor © 2009, BP. Todos los derechos reservados. La información contenida
en este documento está sujeta a los términos y condiciones del acuerdo o contrato bajo el
cual el documento fue suministrado. Ninguna de la información contenida en este
documento deberá ser divulgada fuera de la organización sin el permiso previo por escrito
de BP, a menos que los términos de dicho acuerdo o contrato expresamente lo permitan.
Fecha de Impresión: Julio 29/2009

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1. Objetivo
Las operaciones de BP requieren contar con sistemas de protección en sitio para

prevenir, detectar, controlar y/o mitigar eventos de accidentes mayores. Se debe asegurar
que estos sistemas de protección cumplan con sus expectativas de funcionalidad y
confiabilidad a lo largo de la vida de las facilidades basadas en programas de inspección
y prueba adecuados.
Para asegurar que estos objetivos sean cumplidos, las operaciones de BP han
implementado una guía de Manejo de Integridad (IM) bajo la cual se describen los
requerimientos mínimos que deben cumplir los sistemas de protección (Elemento 5).
El objetivo de este documento es proveer el marco de referencia para la identificación y el

manejo de los Sistemas de Protección y Equipos Críticos de Seguridad - SCE en las
diferentes etapas del ciclo de vida de las operaciones en conformidad con los
requerimientos 3.4, 5.1, 5.2 y 5.4 del estándar de IM, y los subelementos de SIGO 3.1,
3.3, 4.1, 4.2, 5.1, 5.2, 5.3, 8.1, 8.2, 8.3.
2. Alcance
El alcance de este documento es proveer la definición y la guía para la implementación

del proceso de identificación y manejo de los Sistemas de Protección y SCE´s.
También está encaminado a estandarizar las reglas con las cuales la organización BP
Colombia debe manejar, y reportar el desempeño en los equipos identificados como SCE,
para asegurar el cumplimiento del Standard de Manejo de Integridad -IM y realizar el
reporte correspondiente en un periodo trimestral en el GFO al Centro.
El presente documento es aplicable en todos los sistemas de procesamiento, facilidades

de producción y almacenamiento, pozos, líneas de flujo y equipos de BP en Colombia,
incluyendo los Sistemas de Protección y SCE´s asociados a facilidades y equipos de
propiedad, o bajo responsabilidad directa de terceros al servicio de BP.
Cada disciplina, departamento, entidad responsable o empresa (en el caso de las

facilidades o equipos de terceros) es responsable por la implementación del proceso de
manejo de SCE en sus operaciones.
Las desviaciones a esta guía deben ser aprobadas y controladas por la Autoridad de
Ingeniería de la Unidad de Negocios.
3. Referencias Normativas
En el anexo A se presentan los documentos de referencia para la elaboración de esta

guía. Para aquellas referencias que no tienen fecha de emisión, se debe aplicar la última
edición disponible.


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4. Definiciones relacionadas con Sistemas de Protección y SCE´s
Para los propósitos del presente documento, aplican las siguientes definiciones:
4.1. Sistemas de protección
Dentro del contexto del estándar de IM, "los sistemas de protección" son aquellos
sistemas, dispositivos y controles de seguridad, diseñados para evitar, detectar, controlar
o mitigar un incidente de integridad , o para facilitar el escape y la supervivencia de las
personas.
4.2. Incidente de Integridad
Cualquier incidente donde la causa raíz puede estar cubierta por el estándar de
Integridad y donde hay un daño real o potencial a las personas o al ambiente. Esto
incluye:
• Pérdida real o potencial de contención primaria o

• La falla de sistemas de planta (incluyendo mecánicos, eléctricos, estructurales, de
izaje, proceso o control de proceso, y sistemas/elementos de protección).
4.3. SCE´s- Equipos Críticos de Seguridad
Son los dispositivos, conjunto de éstos o equipos cuya falla en servicio podría contribuir o
causar un accidente mayor y por lo tanto se requiere que tengan una alta confiabilidad y
disponibilidad antes y durante un accidente mayor. En general se agrupan en dos
categorías:
• Partes de una instalación cuya falla puede causar o contribuir a un accidente mayor.
• Partes de una instalación cuyo propósito es prevenir o limitar el efecto de un accidente
mayor.
4.4. Accidente mayor
Un evento de accidente (por ej. fuego, explosión o fuga de sustancias peligrosas) que tiene
el potencial de causar heridas múltiples o fatalidades, pérdidas catastróficas de una
facilidad, daños irreparables al medio ambiente o a la reputación de la compañía con las
siguientes características:
• Una o más fatalidades de trabajadores de la operación.

• Lesiones permanentes o efectos irreversibles para la salud de una persona, lesiones
no permanentes o efectos de corto plazo a múltiples personas no involucradas con la
operación.
• Fuga de crudo no contenida en cantidad superior a 100 barriles.
• Cualquier fuga de hidrocarburos en áreas ecológicamente sensibles.
• Liberación al medio ambiente de más de 10 toneladas de materiales peligrosos con
daño extensivo a corto plazo por polución o contaminación.
• Polución o contaminación prolongada que afecte un área limitada.

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• Pérdidas financieras con valor superior a 1 millón de dólares.
4.5. Peligro mayor
Amenaza a la seguridad del proceso o en el manejo de la integridad que tiene el potencial

de ocasionar un accidente mayor.
4.6. Función Crítica de Seguridad.
Describe la funcionalidad del equipo, operación o especificación que causa que el equipo
sea clasificado como SCE. El anexo C contiene un listado de funciones criticas de
seguridad.
4.7. Actividad Crítica.
Son las rutinas de inspección, mantenimiento y pruebas cuyo propósito es asegurar que un
SCE o Sistema de Protección cumple con los requerimientos especificados en el estándar
de desempeño.
4.8. Fecha de Ejecución:
Fecha para la cual se encuentra programada una rutina de inspección, monitoreo o

mantenimiento.
4.9. Tolerancia (X):
Periodo de tiempo proporcional a la frecuencia de una rutina, que se puede extender la

fecha de ejecución antes de causar un overdue.
4.10. Overdue:
Condición de la rutina de mantenimiento de un SCE en la cual una orden de trabajo no se

ha ejecutado, habiéndose cumplido la fecha de ejecución más el tiempo de tolerancia.
4.11. Deferral:
Aceptación por escrito de la existencia de una orden de trabajo en overdue para un SCE.
4.12. Compañía Responsable:
Entidad que es responsable por la planeación y ejecución de las órdenes de trabajo en

SCE.


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5. Símbolos y abreviaturas
Para los propósitos del presente documento, aplican los siguientes símbolos y abreviaturas:
FMEA Análisis de modos y efectos de falla

HAZOP Hazard and Operability (study) - Análisis de Riesgos Operacionales
HAZID Hazards Identification (study) - Análisis de Identificación de Peligros
IM Integrity Managament - Manejo de Integridad
KPI Key Performance Indicador - Indicadores de Desempeño Importantes
LOPA Layer of Protection Analysis - Análisis de Capas de Protección
PHA Análisis de riesgos de proceso
P&ID Piping and Instruments Diagram - Diagramas de Tubería e Instrumentación
PSV Pressure Safety Valve - Válvula de Seguridad para Presión
RBI Inspección basada en riesgos
SCE Equipos críticos de seguridad
SIS Sistema instrumentado de seguridad
STP Site Technical Practicad
CPU Colombia Performance Unit
6. Proceso de manejo de Sistemas de Protección y SCE´s
El proceso de manejo de los Sistemas de Protección y SCE´s debe ser realizado a lo largo
del ciclo de vida de los equipos y facilidades y por lo tanto involucra personal de Proyectos
e Ingeniería; Operaciones, Pozos y Funcional de Integridad.
El proceso típico de manejo de Sistemas de Protección y SCE está conformado por las
siguientes etapas (ver figura 1):
1. Identificación de Sistemas de Protección y SCE

2. Elaboración del registro de Sistemas de Protección y SCE´s
3. Elaboración de estándares de desempeño
4. Definición de actividades críticas de inspección, mantenimiento y pruebas funcionales
5. Evaluación de confiabilidad
6. Manejo de aplazamientos y dispensaciones
7. Reporte de desempeño
8. Procesos de auditoria y verificación


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Figura 1 Etapas del proceso de manejo de Sistemas de Protección y SCE´s
1. Identificación
3. Estándares
de desempeño 2. Registro SCE
4. Actividades críticas
de inspección,
mantenimiento y
pruebas Sistema de control
de rutinas y
Frecuencias registros (MAXIMO,
ACET, etc.)
Mejora Procedimientos
contínua
6. Manejo de
5. Evaluación
dispensas en SCE
de confiabilidad
7. Reporte de
desempeño
8. Auditoria y
verificación
6.1. Identificación de Sistemas de Protección y SCE´s.
El proceso de identificación de los Sistemas de Protección comprende los siguientes

pasos:
1. Definir las fuentes de información de accidentes mayores para aquellos sistemas

asociados con:
• Prevenir, Detectar, Controlar o Mitigar un accidente mayor

• Facilitar la evacuación y el rescate del personal
2. Identificar cuales de los sistemas definidos en los estudios, análisis o registros se

definen como sistemas de protección.
3. Identificar cuales de los sistemas de protección o equipos se definen como SCE´s


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6.1.1 Fuentes de información de Accidentes Mayores.
Para determinar cuales sistemas tienen un rol de prevenir, detectar, controlar o mitigar
accidentes mayores es necesario identificar todos los potenciales accidentes mayores
asociados a cada facilidad.
Durante el diseño y las subsecuentes modificaciones de una facilidad, se emplean una

variedad de técnicas de análisis de peligros para identificar y evaluar los potenciales
accidentes mayores asociados con las operaciones. Estas técnicas son también usadas
para demostrar cómo los efectos peligrosos asociados con estos accidentes mayores
pueden ser prevenidos, detectados, controlados o mitigados.
Para el caso de las facilidades de BP en Colombia, se emplearon los siguientes estudios

de identificación y evaluación de peligros durante su diseño y posterior operación:
• MAR (Estudio de Riesgos de Accidentes Mayores)

• HAZID (Estudios de Identificación de Peligros)
• HAZOP (Estudios de Peligros y Operabilidad)
• LOPA (Análisis de Capas de Protección)
• Estudios de Evaluación de Riesgos por Fuego y Explosión
• RBI (Estudios de Inspección basada en Riesgo)
• Estudios de Criticalidad
• Filosofías de Protección por Sobrepresión, Relevo y Despresurización
Los hallazgos de estos estudios se han consolidado dentro del Registro de Peligros
(Hazard Register) para las facilidades. El registro normalmente detalla los accidentes
mayores asociados con cada facilidad incluyendo sus causas y sus eventos potenciales
de escalamiento.
Para el caso de las facilidades de BP en Colombia, se han identificado los siguientes

accidentes mayores:
• Fugas incontroladas por perforaciones/intervenciones en pozos

• Fugas incontroladas de hidrocarburos en pozos y líneas de flujo
• Fugas incontroladas de hidrocarburos en la sección de entrada a las facilidades
(manifolds).
• Fugas incontroladas de hidrocarburos en Slug Catchers
• Fugas incontroladas de hidrocarburos en los Separadores incluyendo
Compresores y Bombas de Proceso
• Fugas incontroladas de hidrocarburos de la sección de deshidratación
• Fugas incontroladas de hidrocarburos de la sección de compresión y reinyección
de gas
• Fugas incontroladas de hidrocarburos en los Separadores incluyendo
Compresores y Bombas de Proceso
• Fugas incontroladas en tanques de almacenamiento
• Fugas incontroladas de hidrocarburos en sistemas de bombeo de transferencia
• Fugas incontroladas de gas en la sección de absorción de la planta de gas
• Fugas incontroladas de gas ácido en el sistema de gas ácido de la planta de gas

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• Fugas incontroladas de gas ácido en el sistema de regeneración de amina de la

planta de gas
• Fugas incontroladas de hidrocarburos en las unidades de control de punto de rocío
de la planta de gas
• Fugas incontroladas de hidrocarburos en la unidad de estabilización de
condensados de la planta de gas
• Fugas incontroladas de gas en los sistemas de gas de combustión
• Descargas en sistemas de teas
• Fugas incontroladas de hidrocarburos en oleoductos
• Fugas ajenas al proceso (químicos, diesel, cloro)
• Fuego por incendios eléctricos (hotel)
• Radiación por materiales radioactivos
• Fugas incontroladas de hidrocarburos por errores en diseño y construcción
• Fugas incontroladas de hidrocarburos por errores operacionales
• Fugas incontroladas de hidrocarburos por fallas en estructuras de equipos y
tuberías
• Ruptura de equipos con fugas incontroladas de hidrocarburos por fallas en
equipos de izaje
• Fallas en sistemas utilitarios (generación eléctrica, aire, comunicaciones)
• Colisión de vehículos de transporte aéreo y terrestre
• Escalamiento de emergencias por fallas de interfases con otros operadores
(comunicaciones)
• Misiles por presión (Recipientes a Presión, Máquinas Rotativas)
• Incendios por tormentas eléctricas
• Actos deliberados por terceros (Terrorismo, Sabotaje, Secuestro)
6.1.2 Identificación de Sistemas de Protección.
Para cada accidente identificado, el registro de peligros resume las medidas inherentes
de seguridad empleadas para eliminar el peligro asociado, las medidas de control y
mitigación para reducir la severidad del riesgo y los sistemas/planes de evacuación y
rescate para limitar el riesgo de heridas o fatalidades de personal después de darse el
evento de accidente. Los sistemas de protección identificados a partir de estos registros
se indican en las tablas 1 y 2.


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Tabla 1 Sistemas de Protección / SCE´s para Pozos
Sistema de protección Equipos incluidos como SCE Función de seguridad

• Coil tubing injector head Detection & control
• Perforating and slick line system
HCs control
(lubricators)
• Blow out preventors and control
Sistemas de protección de Contención de HCs
system
Perforación & Intervención
Pozos • Draw works and top drive (load
Integridad estructural
bearings).
• Drill string Fluids containment
• Drilling line ( cable) Integridad estructural
• Traveling equipment load pad (
crown and traveling blocks)
HCs and Chems
• Mud system
containment
HCs and Chems
• Waste oil tanks
containment
HCs and Chems
• Flare lines
containment
• Well logging equipment
Integridad estrctural
Sistemas de protección de • ( wire line shape)
Perforación & Intervención • Coil tubing brake system Integridad estructural
Pozos (Cont.) • Anti-collision systems,
• Crown and floor saver
Detección
• Draw works breaks
• Elmagco brake
• Gas detection in mud logging ( HCs
Detección
and H2S)
• Drill Floor and derrick man
Evacuation means
evacuation systems
Tabla 2 Sistemas de Protección / SCE´s para Facilidades de Superficie
1. Sistemas de Alarma • Sensores/Transmisores

Detección y registro de
de proceso (SIL 1 o • Botoneras de activación manual
eventos
superior) • Paneles de control
• Sensores/Transmisores
Aislamiento, control de
2. Sistemas de Shutdown • Botoneras de activación manual
inventario y registro de
(SIL 1 o superior) • Paneles de control
eventos
• SDV´s con actuadores
• Sensores de vibración
3. Sistemas de Protección • Sistemas críticos identificados con
Detección y control
para Equipos Rotativos base en FMEA o LOPA.
Mayores • Válvulas anti-surge
• Panel de control anti-surge
• Quemadores
4. Sistemas de • Calentadores de fuego directo
Control de ignición
Quemadores de Fuego incluyendo sus estructuras y
Directo chimeneas.
• Sistemas de control de quemadores Control de ignición

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y su instrumentación asociada
5. Sistema de Protección • Pararrayos
Protección por sobrecargas
contra descargas • Sistema de malla a tierra
eléctricas
atmosféricas
6. Sistemas de Protección Sistemas de protección de equipos de
para Equipos de izaje:
Integridad Estructural
levantamiento de • LMI
cargas • Interruptores de fin de carrera
7. Sistemas de vigilancia
N/A Detección y control
eléctrónica
Estructuras de soporte críticas:
• Teas
• Estructuras fijas identificadas
8. N/A Integridad estructural
mediante estudios de criticalidad
• Torres de comunicaciones de
sistemas de emergencias.
Equipo estático identificado como de
alto riesgo mediante estudios de RBI:
• Tuberías
• Recipientes a Presión
Contención de
9. N/A • Válvulas manuales
hidrocarburos
Equipos portátiles que se conectan a
equipo estático
• Pig launchers and receivers,
• Separadores de prueba
10. Dispositivos mecánicos • Válvulas de alivio
de protección contra • Discos de ruptura
sobre-presión en • Platinas de orificio Protección por sobrepresión
sistemas con (Identificados como de alto riesgo
materiales peligrosos mediante estudios de RBI)
11. Sistemas de Detección • Sistemas de gas de purga. Prevención y Control de
de Ignición en Teas • Sistemas de detección de llama. ignición
12. Sistema de Contención • Válvulas de salida de sistemas de
Contención de derrames
de derrame / diques drenaje
13. Sistemas de Control de • Equipos de izaje de cargas usados
Contención de derrames
derrames en control de derrames
14. Sistemas de Detección • Paneles de Control/Alarmas
de Gas • Sistemas de CO2
• Sistema de Diluvio
15. Sistemas de Detección • Paneles de Control/Alarmas
de Fuego • Sistemas de CO2
• Sistemas de Diluvio
• Válvula de subsuelo Aislamiento y control de
16. Sistemas de Shutdown
• Sistema hidráulico de control. inventario
de Pozos (Sub-suelo).
• Válvulas de control anular
• Sensores/Transmisores en Cabeza
de Pozo Aislamiento, control de
• Well Head Control Panels inventario y registro de
17. Sistemas de Shutdown • Válvulas Wing y Master de Pozos eventos
de Emergencia con sus actuadores.
(Sensor, PLC, ESDV) • Sensores/Transmisores
Aislamiento, control de
• Botoneras de activación manual
inventario y registro de
• Paneles de control
eventos
• ESDV´s, XXV´s con actuadores

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18. Sistemas de Blow • Botoneras de activación manual Despresurización durante
Down • Paneles de control Emergencias
• BDV´s con actuadores
• Generación de emergencia
• Protecciones
• Tableros de control
• Tanques de combustible.
• UPS de servicios esenciales (CCR &
19. Equipo Eléctrico de Comunicaciones).
Respuesta a emergencias
Emergencia* • Interruptores principales de
subestaciones.
• Sistemas de iluminación de
emergencia en:
• Cuartos de control
• Subestaciones eléctricas.
• Bombas contra incendio; se excluyen
las bombas jockey.
• Tuberías y válvulas identificadas
como de alto riesgo de acuerdo
mediante un estudio de criticalidad.
• Sistemas de regaderas (spray)
20. Sistemas activos de • Hidrantes
protección contra • Monitores Respuesta a emergencias
incendios • Sistemas fijos de CO2
• Sistemas fijos de Espuma
• Sistemas PQS.
• Sistemas contra incendio en
helipuertos.
• Camiones y bombas portátiles contra
incendio, incluyendo sus accesorios.
• Sistemas de radio
• Teléfonos de emergencia
21. Equipos de
• Sistemas de alarmas sonoras y
Comunicaciones de Respuesta a emergencias
altavoces de emergencia
Emergencia
• Sistemas electrónicos de Conteo de
Personal
22. Equipos de • Equipos médicos de soporte vital.
Supervivencia
23. Vehículos de • Helicópteros
Evacuación • Ambulancias
* En general los equipos aprobados para ser instalados en áreas clasificadas no se consideran SCE ya que sus
condiciones de diseño, fabricación e instalación limitan la posibilidad de que actúen como fuente de ignición,
sin embargo las tareas de mantenimiento correctivo pueden afectar su integridad convirtiéndolos en una
potencial fuente de ignición, por tanto estas tareas de mantenimiento se consideran críticas y deben ser
realizadas por personal competente y siguiendo los procedimientos aprobados para cada caso.
6.1.3 Identificación de SCE´s.
Debido a las dimensiones y complejidad de los sistemas de control y a sus diversas

interacciones con el proceso, para la categorización de componentes o sistemas de
instrumentación como SCE, se debe tener en cuenta que no todos los instrumentos y
dispositivos de control son una defensa contra las fallas de equipo identificadas como

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iniciadoras o escaladoras de accidentes mayores, por tanto la identificación de SCE´s

debe realizarse considerando los mecanismos de protección del equipo contra un modo
de falla catastrófico, por ejemplo si un recipiente tiene instaladas protecciones contra
sobre-presión consistentes en un interruptor de presión y una PSV con capacidad de
alivio adecuada, se considera que el interruptor no es crítico por seguridad (siempre y
cuando no corresponda a un SIL inferior a 1), por que en caso de una falla la PSV se
encargaría de liberar la presión y llevar el proceso a un estado seguro.
La identificación de SCE´s para las operaciones de BP en Colombia debe realizarse a

partir de los análisis de riesgos operacionales de proceso asociados a accidentes
mayores (MAR / HAZID´s / HAZOP´s / LOPA / RBI / Risk Assesment´s) siguiendo el árbol
de decisión para la identificación de SCE´s mostrado en la figura 2.
Figura 2 Árbol de decisión para la identificación de SCE
Inicio
Ha sido el equipo identificado como de SI Equipo

alto riesgo por un por un estudio de 1 es SCE
RBI FMEA o PHA
NO
Existe daño o deterioro de
Contiene el equipo SI elementos y componentes que SI
hidrocarburos u otros incrementen el riesgo de una falla 2
químicos peligrosos categorizada como evento iniciador
d id t
NO
SI Está el equipo diseñado para

Es el equipo parte de un SI
proveer control, notificación o
sistema de control, alarma, 3
funciones de mitigación durante
shut-down o mitigación
las emergencias
NO NO
Hace el equipo parte de un SI

Sistema de control con nivel de 4
integridad (SIL) 1 o superior
Es el equipo parte de un sistema de alivio SI

o blow down de materiales peligrosos. 5
NO
Puede una potencial falla de este equipo causar

una liberación significativa de hidrocarburos, SI
químicos peligrosos o energía afectando la 6
integridad de los equipos aguas arriba o aguas
abajo
# Concepto que clasifica el elemento o equipo como SCE


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6.2. Registro.
Una vez realizada la clasificación de Sistemas de Protección y SCE´s, se elaborará un

registro conteniendo la siguiente información:
Tag Tag
Item Facilidad Sistema Subsistema Descripción P&ID Solver Alarma Descripción P&ID
Sensor Actuador
Para cada facilidad o instalación debe existir un registro único de SCE´s, el cual será
custodiado por la Autoridad Técnica de Seguridad de Proceso o su delegado.
El registro debe estar disponible para consulta en copia dura o medio electrónico. Se
considera un documento controlado que debe manejarse de acuerdo con lo establecido
en los procedimientos aplicables de BP.
6.3. Estándares de desempeño.
Son documentos que contienen los requerimientos de funcionalidad, confiabilidad y

supervivencia de cada equipo o tipos de Sistemas de Protección y equipos identificados
como SCE y Sistemas de Protección. Esta información es la base para elaborar los
planes de inspección, pruebas y mantenimiento.
Los estándares de desempeño pueden desarrollarse de manera individual (estándar

específico) o por grupos de elementos (estándar genérico).
La plantilla incluida en el anexo C, es una guía para la elaboración de los estándares de

desempeño.
6.4. Actividades críticas de inspección, mantenimiento y pruebas funcionales.
Las actividades críticas están definidas en el numeral 4.7.
La figura 2 presenta el árbol de decisión desarrollado para categorizar las tareas y

actividades asociadas con los SCE´s y Sistemas de Protección. Esta categorización será
realizada por el personal de mantenimiento. En caso de presentarse duda sobre la
categorización de alguna de estas actividades, la autoridad de área debe resolver su
criticidad y si lo considera necesario se soportará con el Ingeniero especialista del área
respectiva.


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Figura 1 Identificación de trabajos, tareas o actividades críticas por seguridad
Inicio
¿Es la actividad requerida

Está el equipo SI para demostrar conformidad SI
catalogado del equipo respecto de un
como SP/SCE estándar de desempeño?
NO
NO
NO ¿Actividad requerida para restaurar, o

asegurar el funcionamiento especificado en el
estándar de desempeño?
SI
Trabajo, tarea o actividad no
crítico por seguridad
Trabajo, tarea o actividad

crítico por seguridad
6.5. Evaluación de confiabilidad.
Los resultados de las inspecciones, mantenimientos, pruebas y fallas en demanda de los

Sistemas de Protección y SCE´s deben ser registrados y evaluados. Las fallas en prueba
o demanda de un SCE o Sistema de Protección deben ser registradas e investigadas
formalmente.
Cada disciplina, departamento u organización responsable del manejo de Sistemas de

Protección y SCE´s, debe establecer un sistema auditable de manejo y registro de la
información de inspección, mantenimiento y pruebas. El sistema de manejo de la
información debe permitir la inclusión de la información referente a:
• Fallas detectadas en actividades de mantenimiento preventivo, pruebas funcionales

de Sistemas de protección o durante operación en demanda.
• Mantenimientos correctivos programados y su causa.
• Resultados de pruebas funcionales
Los valores de confiabilidad y disponibilidad obtenidos al analizar los resultados de las

tareas críticas, deben ser comparados con los requerimientos consignados en los
estándares de desempeño.

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6.6. Proceso de manejo de Aplazamientos y Dispensaciones (Overdues y Deferrals)
El proceso de manejo de aplazamientos y dispensaciones consta de las siguientes

etapas:
• Generación de la orden de trabajo

• Registro de la orden de trabajo
• Ejecución y cierre de las órdenes de trabajo
• Manejo del cambio
• Overdues
• Deferrals
A continuación se describen cada una de estas etapas:
6.6.1. Tipos de Órdenes de Trabajo
• Preventivas críticas:
Son aquellas órdenes de trabajo programadas normalmente, que corresponden a una

frecuencia de ejecución periódica. Este tipo de órdenes de trabajo se programan de
acuerdo con la frecuencia establecida en las estrategias de integridad, los estándares
de desempeño del equipo/ sistema o según estudios de análisis de riesgos,
recomendaciones de normas o estándares de la industria.
• Correctivas críticas:
Son aquellas órdenes de trabajo programadas fuera de una frecuencia establecida, bien
sea por una falla o mal funcionamiento de un sistema de protección o SCE con miras a
restablecer su condición operativa de una manera confiable, como resultado de una
recomendación generada por inspecciones programadas o no programadas, resultado
de investigaciones de incidentes, o por cualquier tipo de oportunidad de mejoramiento.
6.6.2. Registro de órdenes de trabajo de SCE y Sistemas de Protección
Cada disciplina, departamento, entidad responsable o empresa, (en el caso de las

facilidades operadas por terceros), debe contar con un sistema de manejo de
información que permita programar, registrar y auditar la ejecución de las órdenes de
trabajo preventivas y correctivas de todos los SCE y Sistemas de Protección (por
ejemplo, MAXIMO, ACET u otra herramienta de manejo aprobada por BP).
El listado de las órdenes de trabajo preventivas aprobadas para cada SCE debe ser
extraído semanalmente de las herramientas de manejo, y presentado a las autoridades
de área durante la reunión de planeación semanal de mantenimiento. La emisión del
consolidado mensual de los indicadores de desempeño relacionados con SCE´s, es
responsabilidad del ingeniero especialista de CMMS o similar (para el caso de ACET y
facilidades operadas por terceros); el registro trimestral de KPI´s en la “Herramienta de
KPI´s de Manejo de Integridad” es realizado por el ingeniero especialista
correspondiente para cada familia.


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6.6.3. Ejecución y Cierre de órdenes de trabajo
El cierre formal de órdenes de trabajo para SCE´s y Sistemas de Protección debe ser
realizado por las autoridades de área correspondientes al sitio en donde se encuentra
ubicado el SCE intervenido.
Para el caso de todas las ordenes de trabajo preventivas que incluyan o no actividades
críticas (inspección, monitoreo, etc.), el cierre correspondiente se debe realizar en las
fechas programadas. Debemos diferenciar, que aunque estas órdenes deben ser
cerradas en el tiempo, solamente las órdenes de mantenimiento preventivas que
impliquen actividades críticas y de pruebas funcionales de Sistemas de protección y
SCE´s deben generar overdues.
Para el caso de las órdenes de trabajo correctivas que no consideren actividades

críticas, el cierre correspondiente se debe realizar con fecha establecida por las
autoridades de área de común acuerdo con el grupo de planeación de mantenimiento,
basados en los criterios de impacto a la producción, disponibilidad de recursos y
repuestos.
Para el caso de las órdenes de trabajo correctivas que consideran actividades críticas,
estas se podrán cerrar, solo hasta que el SCE se encuentre funcionando dentro de los
criterios de aceptación de su estándar de desempeño. La planeación de estas
actividades debe realizarse basada en un Análisis de Riesgos aprobado por la
Superintendencia correspondiente o su Autoridad Delegada con el soporte del Ing. De
Disciplina. Y en caso de no ejecutarse dentro del tiempo establecido debe generar
overdue
6.6.4. Manejo del Cambio
Todo cambio en las frecuencias de las órdenes de trabajo de un SCE o Sistema de

Protección, modificación del valor del punto de disparo (set point), requiere de un
manejo del cambio formal, de acuerdo con el procedimiento ASPU- AGE - IMT- ALP-
003-03. El líder de la compañía responsable solicita y soporta el cambio de frecuencia,
el Ing. de disciplina lo revisa, el Superintendente de Mantenimiento e Integridad lo
aprueba. Realmente quien aprueba una modificación en las frecuencias de PM´s sobre
SCE´s es la TA de la disciplina respectiva.
El ingeniero de Proceso de bp es el custodio de los registros de SCE/Sistemas De

protección y es él quién en primera instancia debe avalar cualquier cambio de esta
categoría. Los cambios en los registros de SCE / Sistemas de protección los debe
solicitar y soportar el Ing. de disciplina, los revisa el superintendente de Mantenimiento e
Integridad y los aprueba el Ing. Proceso.
El registro actualizado de los SCE / sistemas de Protección debe ser mantenido en

DMS. El documento ACPU-AGE-OPS-LST-001-00 contiene el registro de Sistemas de
Protección y SCE´s, cuyo responsable es el Ingeniero de Proceso de BP. Las revisiones
de este registro deben ser actualizadas en el DMS y distribuidas simultáneamente a los

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especialistas de CMMS o similares (ACET, Facilidades operadas por Terceros) para

que actualicen el registro en la herramienta correspondiente.
6.6.5. Overdue
El overdue será generado el día en que se cumpla la fecha de ejecución programada en

el sistema de manejo de mantenimiento e inspección (maximo, etc), más la tolerancia
establecida. Las tolerancias para las rutinas preventivas se pueden encontrar en la
siguiente tabla:
Frecuencia Tolerancia
Trianual o mayor 90 días

Bianual 60 días
Anual 30 días
Semestral 15 días
Trimestral 10 días
Bimensual 7 días
Mensual 7 días
Semanal No Tolerancia
Para las órdenes de trabajo correctivas (incluyendo aquellas que correspondan a

actividades no críticas), el overdue se causará cuando la tarea no se haya cerrado a
satisfacción el día en que se encontraba programada, es decir, en la fecha de ejecución
programada para la orden de trabajo. Las tareas no críticas no deben generar overdue.
Por ejemplo, una tarea programada para el 1 de Mayo de 2005, cuya frecuencia de
ejecución es semestral (15 días de tolerancia), se contará como overdue si no ha sido
cerrada a satisfacción el 16 de Mayo de 2005.
6.6.6. Deferral
Se llama deferral, al documento formal por medio del cual se aprueba la no ejecución de
una actividad crítica preventiva o correctiva para un SCE.
Cada disciplina u organización responsable debe contar con un procedimiento formal

para el manejo de aplazamientos y dispensas. Este procedimiento debe establecer
claramente las normas y niveles de autoridad para el manejo de aplazamientos y tramite
de dispensas. El proceso de Dispensación debe contar con la aprobación de las
Autoridades Técnicas involucradas en el elemento en referencia y por el Gerente del
area (Field Manager ó Well Intervention Manager ó Drilling Manager)


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Las dispensaciones se deben reportar trimestralmente al PUL y la Autoridad de

Ingeniería.
El deferral (ver formato anexo) debe encontrarse debidamente diligenciado por el

responsable de la ejecución de la orden de trabajo y revisado por el Ing. de disciplina. .
Todo deferral debe llevar anexo un análisis de riesgos (Ver Práctica de Análisis y
Evaluación de Riesgos de Proceso), aprobado por Superintendente de Operaciones.
Cuando por alguna razón técnica o de HSE, una tarea no pueda ser ejecutada, se
registrará en el formato de deferral la causa del overdue, y de igual forma el
responsable por ejecutar el mantenimiento debe dejar registro en MAXIMO o el sistema
de manejo de SCE´s/Ssitemas de Pprotección de esta causa.
La existencia del deferral no exime a la organización de seguir reportando

mensualmente la existencia del overdue.
En caso de vencerse el plazo otorgado por el deferral, y no haber ejecutado la tarea, se

debe declarar una dispensación que solo puede ser aprobada por el Gerente de
Campo.
Para el registro de causas de aplazamiento se utilizarán los siguientes códigos.
Código
Descripción Detalles
(CMMS)
MAT MATERIALES Cuando no hay disponibilidad de materiales o
repuestos para ejecutar la tarea
OPS DISPONIBILIDAD DE Cuando por algún motivo operacional no es

OPERACIONES posible entregar el dispositivo para inspección
mantenimiento o monitoreo.
MNT DISPONIBILIDAD DE Cuando no hay disponibilidad de recursos de

RECURSOS DE mantenimiento para la ejecución de la tarea.
MANTENIMIENTO
ESP DISPONIBILIDAD DE Cuando se requiere especialista externo para
ESPECIALISTA ejecución de la tarea y este no se encuentra
disponible
HSE REQUERIMIENTOS Cuando no se han completado

Cuando por causas de orden público no se
SEC ORDEN PUBLICO
puede acceder al sitio de trabajo.
Los registros de los deferral sobre equipos SCE deben ser custodiados en el DCC,
almacenados en DMS y en las herramientas de manejo autorizadas por BP para los
equipos de cada una de las disciplinas.


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6.6.7. Formato Deferrals

Los formato se encuentran registrados en DMS, pueden ser consultados mediante los
siguientes códigos:
Formato registro de Deferral - Aplazamiento inspecciones(ASPU-AGE-OPS-REG-001-

01)
Formato de registro de Deferral - Aplazamiento pruebas mantenimiento de SCE(ASPU-AGE-

OPS-REG-002-01)
6.6.8. Indicadores de desempeño
Los indicadores de desempeño relacionados con SCE y Sistemas de Protección

consignados en la estrategia de integridad son:
• Número de Órdenes de trabajo de SCE

Incluye todas las órdenes de trabajo preventivas y correctivas de todos los SCE de bp
Colombia. Cada líder de grupo ejecutante es el responsable por este indicador.
• Número de Órdenes de Trabajo de SCE en Overdue

Incluye todas las órdenes de trabajo preventivas y correctivas de todos los SCE de bp
Colombia. Cada líder de grupo ejecutante es el responsable por este indicador.
La fracción de órdenes de trabajo en overdue contra órdenes totales de trabajo no debe
ser mayor al 1%. El reporte al GFO se hace unificado para toda la organización, pero al
interior se medirá individualmente a cada grupo responsable.
• % de Deferral
Es la Fracción correspondiente a los deferral aprobados contra overdue causados. Este
indicador es para manejo interno y el objetivo es del 100%.
• Número de fallas en SCE.

Relación del número de fallas de SCE en pruebas o en demanda. El propósito de este
indicador es monitorear la eficiencia y confiabilidad del proceso de manejo de
SCE/Sistemas de protección.
Estos indicadores se reportarán en un formato individual para toda la organización, el
cual será custodiado por el grupo de integridad.


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6.7. Proceso de aseguramiento.
Se hará una reunión trimestral para revisión de desempeño, con todos los grupos
responsables.
Se deben realizar verificaciones y auditorias para confirmar que el manejo de Sistemas
de Protección y SCE esta adecuadamente implementado y es eficaz.
La actividad de verificación debe ser autogestionada por cada departamento o disciplina,
en tanto que la actividad de auditoria es liderada por la Función de Integrity Management
de la unidad de negocios.
Las gestiones de verificación y auditoria deben corresponder a un plan anual, al que se le

debe realizar seguimiento semestral.Los resultados de los análisis de KPI´s, reportes de
gestión, auditorias y verificaciones son la base para establecer los planes de
mejoramiento del proceso de manejo de Sistemas de Protección y SCE´s. Cada líder de
disciplina designará un responsable del seguimiento a la implementación de los planes de
mejoramiento.
7. Roles y responsabilidades.
A continuación se describen los roles y responsabilidades de las personas involucradas

en el proceso:
7.1.1.1. Gerente de operaciones

Es responsable por el desempeño en la ejecución de trabajos de los SCE de la
operación, y es quién reporta el desempeño en esta área al GFO.
Es quién aprueba las dispensaciones.
7.1.1.2. Superintendente de Operaciones

Es la persona delegada por la Gerencia de Operaciones para aprobar los
deferral que serán presentados a consideración de la Gerencia de Operaciones
y encargado de asegurar los recursos y condiciones para la ejecución de las
rutinas de mantenimiento de los SCE/ Sistemas de Protección.
Responsable por la revisión del desempeño para el cumplimiento de las tareas

de inspección y mantenimiento de SCE´s/Sistemas de Protección.
7.1.1.3. Superintendente de Mantenimiento e Integridad

Responsables por garantizar los recursos para la ejecución de trabajos en
SCE/Sistemas de Protección.
El Superintendente de Mantenimiento es responsable de la gestión y

cumplimiento de todos los estándares de desempeño establecidos para los
SCE/Sistemas de Protección.


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BP Internal
7.1.1.4. Ingenieros de Soporte:

Definen los estándares de desempeño de los SCE´s/ Sistemas de Protección.
Brindan soporte de ingeniería para el desarrollo de análisis de riesgos para

deferrals. Son los responsables por el reporte de los datos de desempeño en la
herramienta “Integrity Management KPI`s Tool”
En particular, el Ingeniero de Seguridad de Proceso, es responsable por la
definición de los SCE/Sistemas de Protección de la Operación y autoridad
técnica en el área de SCE para Operaciones.
7.1.1.5. Autoridades Técnicas

Brindan su concepto para la aprobación de dispensaciones sobre deferrals.
Aprueban la modificación de frecuencias a las rutinas de mantenimiento

preventivo y pruebas de SCE´s y Sistemas de Protección.
7.1.1.6. Líder de Mantenimiento

Responsable por la ejecución de todas las tareas de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo de SCE que se encuentran en MAXIMO.
7.1.1.7. Supervisores de Pozos y Supervisores de Planta

Responsables por la supervisión del cierre adecuado de la ejecución de las
rutinas de mantenimiento por parte de los operadores bajo su supervisión.
7.1.1.8. Especialista de CMMS (MAXIMO)

Es el responsable de actualizar en Maximo el listado de equipos clasificados
como SCE. Subir la documentación de los deferral existentes a MAXIMO. Emitir
los reportes de indicadores mensualesque se envían al GFO para el caso de
SCE´s y reporte interno de indicadores para el caso de Sistemas de Protección.
7.1.1.9. Responsable del centro de Documentación de Operaciones (DCC)

Es el custodio de los registros de los deferrals aprobados.


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Anexo A: Normas y documentos de referencia
Los siguientes documentos contienen referencias que han sido incluidas en esta práctica.
BP
Integrity Management Standard: Implementation in E&P, February 2008
GP 44-70 Guidance on Practice for Overpressure Protection Systems
GP 44-80 Guidance on Practice for Relief Disposal Systems
GP 24-03 Guidance on Practice for Inherently Safer Design and Operation
GP 30-75 Guidance on Practice for Safety Instrumented Systems (SIS) -
Management of the Safety Lifecycle.
Development of Process Requirements Specification.
Implementation of the Process Requirements Specification.
GP 32-30 Guidance on Practice for In Service Inspection and Testing of
Equipment - Management Principles
Equipment - Common Requirements.
GP 44-70 Guidance on Practice for Over-pressure Protection Systems.
GP 32-47 Guidance on Practice for In-Service Inspection and Testing of Mechanical
Protective Devices
GP 32-50/51 Guidance on Practice for In-Service Inspection and Testing: Electrical
Equipment (ANSI/IEC)
GP 48-02 Guidance on Practice for Hazard and Operability (HAZOP) Studies.
GP 48-50 Guidance on Practice for Major Accident Risk (MAR).
CMS Common Maintenance Strategy
UKCS-TS-01 Safety Critical Equipment Assignment Standard
International Electro technical Commission
IEC 60079 Part 17: Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres – Part 17:
Inspection and Maintenance of Electrical Installations in Hazardous
Areas (other than mines)
IEC 61511 Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process
Industry Sector
American Petroleum Institute
API RP 14C Recommended Practice for Analysis, Design, Installation, and Testing
of Basic Surface Safety Systems for Offshore Production Platforms,
7th edition
International Standardization Organization
ISO 10418 Petroleum and Natural Gas Industries – Offshore Production

Installations – Basic Surface Process Safety Systems, 2nd edition


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Anexo B. Plantilla Base Para El Desarrollo De Estándares De Desempeño
DESCRIPCION SISTEMA/EQUIPO
ID Equipo: Válvula de Seguridad (PSV - PVV) Descripción: Válvula de alivio de presión.
ROL
La válvula debe actuar relevando la sobre presión, para proteger los equipos en una eventual falla.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
BP
Equipment - Management Principles.
Equipment - Common Requirements.
GP 44-70 Guidance on Practice for Over-pressure Protection Systems.
P&ID’s Aplicables
Data Sheets Aplicables
American Petroleum Institute (API)
API Std 527 Seat Tightness of Pressure Relief Valves.
API RP 576 Inspection of Pressure Relieving Devices.
API RP 580 Recommended Practice for Risk-Based Inspection
API RP 581 Base Resource Document on RBI
ESTANDAR DE DESEMPEÑO DEL SISTEMA

Funcionalidad
La válvula debe actuar disparándose a la presión establecida, permitiendo el flujo hacia una
locación segura, durante la operación normal no debe haber pase o fuga interna a través del asiento
de la válvula.
La válvula debe cumplir con los requerimientos de capacidad de alivio, presión de disparo y de
reasiento especificados en anexo 1 del presente estándar.
Las tolerancias para la calibración del set de disparo son las especificadas en el “Procedimiento para
la inspección en la calibración de válvulas de seguridad” (13-GIT-30-PROCQ-040)
Confiabilidad
La válvula debe tener una probabilidad de funcionamiento en demanda del 99%.
Supervivencia
No requerida
Aprobó: GIT-GTI-03-01
Elaboró:
Nombre: ___________ Nombre: ______________ Rev. 2.
Firma: _____________ Firma: ________________ Enero de 2007
Nota: El contenido en azul corresponde a un ejemplo y debe ser remplazado por el contenido
relevante de cada estándar de desempeño

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BP Internal
Anexo C. Lista de funciones de protección
Funciones criticas de seguridad

Advertencia y comunicaciones
Aislamiento y control de inventarios.
Contención de hidrocarburos
Control de fuentes de ignición
Control y mitigación de fuego y explosión
Detección y control.
Disposición controlada de inventarios
Escape y evacuación
Evacuación y rescate
Influencia potencial en SCE existentes
Prevención de ignición
Protección activa contra incendios
Protección contra explosión
Protección pasiva contra incendios


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Practica Técnica para El Manejo de Sistemas de Protección y Equipos Críticos de Seguridad (ACPU-AGE-OPS-ALP-006-03)

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Las operaciones de BP requieren contar con sistemas de protección en sitio para

El objetivo de este documento es proveer el marco de referencia para la identificación y el

El alcance de este documento es proveer la definición y la guía para la implementación

El presente documento es aplicable en todos los sistemas de procesamiento, facilidades

Cada disciplina, departamento, entidad responsable o empresa (en el caso de las

En el anexo A se presentan los documentos de referencia para la elaboración de esta

Fecha de Impresión: Julio 29/2009

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4. Definiciones relacionadas con Sistemas de Protección y SCE´s

4.1. Sistemas de protección

4.2. Incidente de Integridad

• Pérdida real o potencial de contención primaria o

4.3. SCE´s- Equipos Críticos de Seguridad

4.4. Accidente mayor

• Una o más fatalidades de trabajadores de la operación.

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• Pérdidas financieras con valor superior a 1 millón de dólares.

4.5. Peligro mayor

Amenaza a la seguridad del proceso o en el manejo de la integridad que tiene el potencial

4.6. Función Crítica de Seguridad.

4.7. Actividad Crítica.

4.8. Fecha de Ejecución:

Fecha para la cual se encuentra programada una rutina de inspección, monitoreo o

4.9. Tolerancia (X):

Periodo de tiempo proporcional a la frecuencia de una rutina, que se puede extender la

Condición de la rutina de mantenimiento de un SCE en la cual una orden de trabajo no se

4.12. Compañía Responsable:

Entidad que es responsable por la planeación y ejecución de las órdenes de trabajo en

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FMEA Análisis de modos y efectos de falla

6. Proceso de manejo de Sistemas de Protección y SCE´s

1. Identificación de Sistemas de Protección y SCE

Fecha de Impresión: Julio 29/2009

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Figura 1 Etapas del proceso de manejo de Sistemas de Protección y SCE´s

6.1. Identificación de Sistemas de Protección y SCE´s.

El proceso de identificación de los Sistemas de Protección comprende los siguientes

1. Definir las fuentes de información de accidentes mayores para aquellos sistemas

• Prevenir, Detectar, Controlar o Mitigar un accidente mayor

2. Identificar cuales de los sistemas definidos en los estudios, análisis o registros se

3. Identificar cuales de los sistemas de protección o equipos se definen como SCE´s

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6.1.1 Fuentes de información de Accidentes Mayores.

Durante el diseño y las subsecuentes modificaciones de una facilidad, se emplean una

Para el caso de las facilidades de BP en Colombia, se emplearon los siguientes estudios

• MAR (Estudio de Riesgos de Accidentes Mayores)

Para el caso de las facilidades de BP en Colombia, se han identificado los siguientes

• Fugas incontroladas por perforaciones/intervenciones en pozos

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• Fugas incontroladas de gas ácido en el sistema de regeneración de amina de la

6.1.2 Identificación de Sistemas de Protección.

Fecha de Impresión: Julio 29/2009

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Tabla 1 Sistemas de Protección / SCE´s para Pozos

Sistema de protección Equipos incluidos como SCE Función de seguridad