Spanish Autoplant Piping Modeler

Modelado de tuberías AutoPLANT
Métrico
V8 I ( SELECTseries 4)
Guía del curso del Instituto Bentley
TRN020380-1 / 0001
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Aviso de copyright
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Modelado de tuberías AutoPLANT 2 Dic-12

Copyright © 2012 Bentley Systems, Incorporated
Tabla de contenido
Resumen del curso ____________________________________11

Descripción del curso ____________________________________11 Público
objetivo_______________________________________11 Prerrequisitos
_________________________________________12 Objetivos del curso
_____________________________________12 Módulos incluidos
_____________________________________12 Requisitos del sistema
__________________________________13
Notas importantes: ___________________________________ 15
Conjuntos de datos _____________________________________________16 Instalación del
proyecto de capacitación ____________________________18
Fundamentos de las tuberías de AutoPLANT
Inicio de la aplicación __________________________________23

Descripción general del módulo _____________________________________23 Requisitos
previos del módulo __________________________________23 Objetivos del
módulo_____________________________________23 Inicio de la aplicación AutoPLANT
__________________________24
Inicio de aplicaciones de AutoPLANT desde el menú Inicio ___24 Inicio de
aplicaciones de AutoPLANT desde el icono del escritorio _27 Inicio de aplicaciones
de AutoPLANT desde Vision __________27
Configuración del modelo de tubería __________________________________29

módulo_____________________________________29 Creación de un nuevo modelo de
tubería ____________________________30
Eliminación de documentos ________________________________34
Guardar comando ____________________________________34
Guardar como comando__________________________________34
Reapertura de su modelo desde Vision ____________________35 Recorrido por
la interfaz___________________________________36
Menú de tuberías ______________________________________36
Barras de herramientas e información sobre herramientas _______________________________37
Dic-12 3 Tabla de contenido

Tabla de contenido
Preferencias de dibujo ___________________________________39

Configuración de dibujo ___________________________________39
Modo de dibujo y representación ____________________39 Configuración de
componentes ________________________________40
Otras configuraciones _____________________________________40
Preferencias de componentes ________________________________ 42
Control de preferencias de componentes ______________________43
Relaciones______________________________________43
Preferencias del proyecto_________________________________43
Preferencias de filtrado ________________________________44 Áreas de
trabajo __________________________________________45
Colocación de componentes _______________________________49

módulo_____________________________________49 Métodos de colocación de
componentes _________________________50
Puntos de ubicación: puertos ____________________________ 51 Barras de herramientas
de ubicación ________________________________52
Oleoducto L1008_____________________________________53
Colocación de la válvula ___________________________________53
Válvulas angulares y de alivio______________________________53 Colocación de
válvulas PSV__________________________________54
Agregar una brida deslizante ________________________________56 Agregar un
codo ___________________________________56 Especificaciones predeterminadas
_______________________________57 Agregar segmentos de tubería a componentes
colocados____________57 Tubería L1004
________________________________________60
Métodos de colocación de los componentes en T __________________60 Recipiente
VH-45 ______________________________________64
Bomba P-104 _______________________________________ 66
Oleoducto L1001 ________________________________________70
Enrutamiento de la tubería desde el intercambiador E-106 ____________________71 Uso
de brida automática __________________________________73 Uso de filtros de puntos
_____________________________________77
Método 1: Filtro de puntos solamente __________________________77 Método 2:
Filtro de puntos y OSNAP _____________________78 Métodos de colocación de
bridas______________________________79
Método 1: Colocado en el espacio ___________________________79 Método 2:
Colocación de ajuste a accesorio _________________80 Método 3: Ubicación
relativa ________________________80 Alineación con dibujos de referencia
_______________________81 Enrutador AutoPipe
______________________________________83
Uso de AutoPipe para colocar tubería de conexión________________83 Inserción de
componentes en líneas existentes_____________________84 Tubería L1002
________________________________________86

Tabla de contenido
Selección de componentes __________________________________97

Cuadro de diálogo de selecciones de AutoPLANT _________________________98 Cree una
consulta para automatizar el enrutamiento de tuberías ________________101 Planos de
recorte________________________________________102
Cargando AutoPLANT vclip Utility _______________________102 Pipeline
L1007 ________________________________________104
Componentes adicionales ______________________________111

módulo_____________________________________111 Conexiones de
rama____________________________________112
Toque Puertos _________________________________________112
Colocación de un puerto de derivación independiente ____________________113
Colocación de Elbolets ____________________________________114 Colocación de
Latrolets ___________________________________115 Colocación de terminales
____________________________________ 119 Tapas de válvulas
_______________________________________122
Colocación de encimeras simples ____________________________123 Colocación de
encimeras de palanca______________________________123 Edición de
encimeras___________________________________124
Soporta_____________________________________________128
Colocación de soportes ___________________________________ 128 Edición de
soportes ___________________________________130 Módulos de
componentes___________________________________130
Carga de módulos de componentes_________________________131
Ejercicio de desafío__________________________________132
Opciones de enrutamiento ____________________________________135

módulo_____________________________________135 Modo de enrutador
automático_____________________________________136 Enrutadores de línea
central_____________________________________136
Desde el diálogo_______________________________________138
Desde Polyline _____________________________________142
Comprobación de conectividad __________________________________144
Comandos del Comprobador de conectividad ______________________145 Comprobación de
ejecución ________________________________________146
Unir componentes___________________________________146
Herramientas de informes _____________________________________149

módulo_____________________________________149

Tabla de contenido
Menú de herramientas de tubería _____________________________________150

Preferencias gráficas ___________________________________150
Representaciones_______________________________________151 Herramientas de
manipulación de componentes __________________________153
Unir componentes___________________________________153
Mover componentes _________________________________153
Alinear componentes__________________________________154
Insertar componentes _________________________________154
Rotar componentes ________________________________154
Eliminar componentes ________________________________154
Reparar componentes _________________________________154
Eliminar y reparar componentes________________________155 Comando de copia
de AutoCAD _______________________________155
Control C y Control V _____________________________157 Cambiar tamaño / Cambiar
utilidad de especificación__________________________158
Campo de Componentes Desmantelados ________________________159 Campo de
Componentes Reconstruidos____________________________159 Adjuntos y Soportes
___________________________160 Herramientas de Base de
Datos________________________________________161
Editar componente ___________________________________161
Actualizar componentes________________________________163
Actualización de las preferencias de los componentes _____________________166 Explorador de
especificaciones______________________________________166
Actualizar desde la especificación__________________________________168
Limpiar base de datos ____________________________________168
Ver base de datos_____________________________________170
Información de la base de datos _______________________________171
Conexiones activas _________________________________171 Generación de
informes _________________________________172
Lista de materiales ____________________________________174 Generación de
informes de lista de materiales __________________175 Opciones de salida
____________________________________177

Tabla de contenido
Fundamentos de la producción de dibujos de AutoPLANT
Configuración del dibujo ______________________________________185

módulo_____________________________________185 Creación de un dibujo nuevo
________________________________186 Puntos importantes
______________________________________188
Eliminación de documentos ________________________________188
Guardar comando ____________________________________189
Guardar como comando__________________________________189
Reapertura de su modelo desde el Administrador de documentos_________189
Dimensiones y anotaciones ____________________________191

módulo_____________________________________191 Herramientas de dimensión
______________________________________192
Preferencias de dimensión______________________________192
Configuración del dimensionamiento asociativo para los puertos de visualización__________196
Procedimiento de dimensionamiento_____________________________197
Anotaciones de AutoPLANT ________________________________199
Referencia rápida de la barra de herramientas de anotaciones ___________________199
Preferencias de anotaciones _____________________________201 Colocación de anotaciones
________________________________202 Herramientas de dibujo de
AutoPLANT_______________________________203
Dibujos de producción ________________________________209

módulo_____________________________________209 Áreas de trabajo
__________________________________________210
Creación de un área de trabajo _______________________________210
Area100.rwa ______________________________________211
Vistas del área de trabajo___________________________________211
Definición de una vista del área de trabajo___________________________214 Aplicación
de vistas al modelo _________________________221 Configuración del espacio
papel_____________________________________225
Selección de un tamaño de página ________________________________226 Adición de
un trazador ___________________________________226 Adición de un borde al dibujo
_______________________227 Adición de vistas del área de trabajo al espacio papel
________________229 Notas importantes sobre el diseño
_____________________________231

Tabla de contenido
Lista de materiales _____________________________________233

módulo_____________________________________233 Utilidad del generador de informes
________________________________234
Motor de Crystal Reports ______________________________234 Informes de lista
de materiales ________________________________235
Configuración de la salida del informe ___________________________236
Funciones de importación / exportación _____________________________245

módulo_____________________________________245 Creación de un dibujo nuevo
________________________________246
PXF (formato de intercambio de plantas de Bentley) ___________________ 246 JSM
(formato de modelo de espacio J) __________________________ 247 PCF (formato PCF de
ISOGEN) ____________________________247 Preferencias de importación / exportación
_____________________________247 Plant Exchange (PXF)
___________________________________248
JSM _____________________________________________249
Creación de un nuevo modelo a partir de la exportación PXF ____________________249
Configuración de preferencias_________________________________250 Creación del
archivo PXF ________________________________252 Importación del PXF
__________________________________254
Generación Iso automatizada ____________________________259

módulo_____________________________________259 Conceptos de modelado de
AutoPLANT __________________________260
Conexiones de componentes ____________________________260
Integridad de datos: conectividad de componentes _______________262 Coherencia
(relaciones) __________________________263 Especificaciones
____________________________________________263
Examinar los datos_________________________________263
Accesorios varios __________________________265 Números de hoja isométrica
____________________________271 Comprobación de la conectividad de los
componentes ________________________273
Verificador __________________________________________273
Creación de dibujos isométricos _____________________________277
Importación / Exportación ____________________________________277 ISOGEN
(PCF) ______________________________________ 279
Generación de isos automatizados______________________________282
Generación de un proyecto ISO _____________________________289 Generación e
inspección de un archivo PCF ___________________291 Configuración de ajustes
ISOGEN__________________________294

Tabla de contenido
Evaluación de modelado de tuberías AutoPLANT ________________295

Preguntas ________________________________________295
Respuestas__________________________________________302

Tabla de contenido
Tabla de contenido 10 Dic-12

Resumen del curso
Descripción del curso
Este curso dirigido por un instructor está diseñado en un formato modular. Aunque cada módulo puede ser
independiente, para su conveniencia se han encuadernado en un solo libro.
Este módulo enseña a los estudiantes cómo enrutar la tubería entre los componentes del equipo. Al seleccionar
propiedades predefinidas que incluyen especificaciones, tipo de línea y aislamiento, el estudiante aprende cómo
garantizar la coherencia de los datos dentro del proyecto. Tees de ramificación, olets, tapas de válvulas y soportes
completan el complejo modelo de tubería. La importancia de la precisión de la ubicación y la conectividad entre los
componentes se enfatiza y se hace evidente al ver los registros de la base de datos y generar informes.
Fundamentos de la producción de dibujos de AutoPLANT
Este módulo enseña al estudiante cómo producir entregables terminados a partir del modelo 3D, incluidos
dibujos completamente dimensionados y anotados dentro del entorno PaperSpace. Los estudiantes
aprenden a crear dibujos isométricos automatizados exportando datos de línea a la interfaz ISOGEN.
Público objetivo
Este curso está recomendado para las siguientes audiencias:
• Diseñado para el nuevo usuario con poca o ninguna exposición a una aplicación de modelado de tuberías.
Dic-12 11 Resumen del curso

Prerrequisitos
Prerrequisitos
• El estudiante debe tener un conocimiento básico de la funcionalidad de AutoCAD 2D y 3D.
Objetivos del Curso
Después de completar este curso, podrá:
• Cree un modelo de tubería tridimensional complejo.
• Aprenda a aumentar la productividad utilizando métodos de enrutamiento de tuberías adicionales.
• Aprenda a ver y editar datos de componentes.
• Aprenda a crear listas de materiales para dibujos e informes.
• Comprender los beneficios de utilizar Document Manager.
• Cree un área de trabajo.
• Configuración del entorno Paper Space.
• Agregar cotas y anotaciones a un dibujo.
• Creación de listas de materiales, como un informe o colocadas en un dibujo.
• Comprender los usos de los formatos de intercambio de datos.
• Creación de dibujos isométricos automatizados utilizando la interfaz ISOGEN.
Módulos incluidos
Los siguientes módulos están incluidos en este curso:
• Fundamentos de las tuberías de AutoPLANT
• Fundamentos de la producción de dibujos de AutoPLANT
Resumen del curso 12 Dic-12

Requisitos del sistema
Antes de instalar el software Bentley AutoPLANT Plant Design, confirme que tiene las capacidades de hardware
y software adecuadas para instalar y utilizar estos productos. Se requiere una unidad de CD o acceso a Internet
para la instalación del producto.
Procesador: Procesador Intel® Pentium® 4 o AMD Athlon®,

3,0 GHz o más
Procesador Intel® o AMD® de doble núcleo, 2,0 GHz o superior
Memoria: Mínimo de 2 GB para entornos de 32 bits Mínimo de

4 GB para entornos de 64 bits
Disco duro: 2 GB de espacio libre mínimo en el disco duro
Dispositivo de entrada: Cualquier dispositivo de entrada estándar de la industria compatible

con Windows
Dispositivo de salida: Cualquier dispositivo de salida estándar de la industria compatible con

Windows
Tarjeta grafica: Adaptador de pantalla de video en color de 32 bits y 1,280 x 1,024

(color verdadero) 128 MB o más, tarjeta gráfica de estación de trabajo
compatible con OpenGL® o Direct 3D®.
Para Windows Vista, se requiere una tarjeta gráfica de tipo estación

de trabajo compatible con Direct 3D® con 128 MB o más.
Sistema operativo: Microsoft® Windows XP Professional (32 bits) SP3
Microsoft® Windows 7 (32 bits)

Microsoft® Windows 7 (64 bits)
. NET Framework: Se requiere Microsoft .NET 1.1 SP1 como requisito

mínimo para instalar AutoPLANT PDW
Para Windows Vista y Windows 7, ejecute Windows Update

para asegurarse de que esté instalada la última versión de
.NET Framework
Entorno de red: Solo para alojamiento de proyectos.

Microsoft® Windows Server 2003
Microsoft® Windows Server 2008, Service Pack 2
Microsoft® Windows Server 2008 R2
Explorador de Internet: Microsoft® Internet Explorer 6.0 o posterior

Microsoft® Office: Microsoft® Office 2007 SP2

Microsoft® Office 2010 Notas:
Se requiere Microsoft Office para el administrador de proyectos,

administrador de datos, hojas de datos, edición y salidas de SpecGen,
informes de tuberías y equipos.
Microsoft Office no es necesario para el modelado 3D.
AutoCAD: AutoCAD® 2012 (64 bits y 32 bits)
Sistema de gestión de documentos: Bentley® ProjectWise V8i

Bentley® ProjectWise V8i (SELECTseries 1) Bentley®
ProjectWise V8i (SELECTseries 2) Bentley®
ProjectWise V8i (SELECTseries 3) Notas:
ProjectWise V8i (SELECTseries 1) y

(SELECTseries 2) solo es compatible con AutoCAD hasta AutoCAD
2010.
Se requiere ProjectWise V8i (SELECTseries 3) para operar
proyectos con AutoCAD de 64 bits.
Visor de archivos CAD: Bentley® View V8i (SELECTseries 1) Bentley®

View V8i (SELECTseries 2) Bentley® View V8i
(SELECTseries 3) Notas:
Se requiere Bentley View para ver documentos en 3D en el

Administrador de relaciones y en el Reporter de consistencia de 2D
a 3D.
Bentley View también se puede instalar como el visor de archivos CAD
predeterminado para Bentley Vision.
Bentley View no es necesario para el modelado 3D. Consulte
Problemas conocidos relacionados con archivos DWG 2010 y Bentley
View V8i (SELECTseries 1).
Herramientas de revisión de proyectos: Bentley® ProjectWise Navigator V8i Bentley®

ProjectWise Navigator V8i (SELECTseries 1)
Bentley® ProjectWise Navigator V8i

(SELECTseries 2)
Bentley® Navigator V8i (SELECTseries 3) Bentley®
Navigator V8i (SELECTseries 4) Notas:
Consulte Problemas conocidos relacionados con archivos DWG 2010 y

Bentley ProjectWise Navigator V8i
(SELECCIONAR serie 1).

Composición de i-model: Bentley® ProjectWise i-model Composer V8i

(SELECTseries 1)
Bentley® ProjectWise i-model Composer V8i
(SELECTseries 2)
(SELECTseries 3)
(SELECTseries 4)
Notas:
Consulte Problemas conocidos relacionados con archivos DWG 2010 y
Bentley ProjectWise i-model Composer V8i (SELECTseries 1).
Bentley ProSteel: Bentley® ProSteel V8i

Bentley® ProSteel V8i (SELECTseries 2) Bentley®
ProSteel V8i (SELECTseries 3) Bentley® ProSteel
V8i (SELECTseries 4) Notas:
Consulte Problemas conocidos relacionados con la

compatibilidad con AutoCAD.
Bases de datos: ORACLE® 10g versión 2 (v10.2.0.3)

ORACLE® 10g versión 2 (v10.2.0.4)
Microsoft® Access 2007 *
Microsoft® Access 2010 *
Microsoft® SQL Server 2005 Express Edition Microsoft®
SQL Server 2005 Standard Edition Microsoft® SQL Server
2005 Enterprise Edition Microsoft® SQL Server 2008 Express
Edition Microsoft® SQL Server 2008 Standard Edition
Microsoft® SQL Server 2008 Enterprise Edition Plus SP1
para integración de ProjectWise
Microsoft® SQL Server 2008 R2 Express Edition Microsoft®

SQL Server 2008 R2 Standard Edition
Microsoft® SQL Server 2008 R2 Enterprise Edition
Nota: Las aplicaciones de AutoPLANT Plant Design Workgroup son solo

compatible con una base de datos de Microsoft Access en un entorno de usuario único sin
conexión en red. Para un entorno de proyecto multiusuario, basado en servidor, se debe
implementar SQL Server u ORACLE®.
Notas importantes:
Para AutoPLANT (SELECTseries 4) existen diferencias en los directorios de instalación para Windows XP,
Windows 7 o Windows Server 2008. Las siguientes tablas proporcionan las rutas a los archivos de software.

Conjuntos de datos
Windows XP:
Network_Root: C: \ Archivos de programa \ Bentley \ Plant V8i
Local_Root: C: \ Documentos y configuración \ Todos

Usuarios \ Datos de aplicación \ Bentley \ Plant V8i
Raíz de proyectos predeterminada: C: \ Proyectos de Bentley Plant V8i \
Nota: Siempre que Network_Root / Local_Root / Project_Root se mencionan en el

documento, se refiere a las rutas anteriores.
Windows 7 (32 bits) o Windows Server 2008:
Network_Root: C: \ Archivos de programa \ Bentley \ Plant V8i
Local_Root: C: \ ProgramData \ Bentley \ Plant V8i
Raíz de proyectos predeterminada: C: \ ProgramData \ Bentley \ Plant V8i \ Bentley

Proyectos Plant V8i \
Nota: Siempre que Network_Root / Local_Root / Project_Root se mencionan en el

documento, se refiere a las rutas anteriores.
Windows 7 (64 bits) o Windows Server 2008:
Network_Root: C: \ Archivos de programa (X86) \ Bentley \ Plant V8i
Local_Root: C: \ ProgramData \ Bentley \ Plant V8i
Raíz de proyectos predeterminada: C: \ ProgramData \ Bentley \ Plant V8i \ Bentley

Proyectos Plant V8i \
Conjuntos de datos
Este curso se ha creado combinando módulos en una ruta de aprendizaje típica. Este diseño modular permite
al estudiante completar un curso a su propio ritmo desde el entorno de aprendizaje electrónico On Demand o
combinado de módulos específicos en un curso dirigido por un instructor.
Resumen del curso dieciséis Dic-12

Conjuntos de datos
La siguiente imagen muestra el progreso de cada módulo. Los conjuntos de datos son acumulativos. Esto significa que
dondequiera que se instale un conjunto de datos, ese módulo se convierte en un nuevo "Punto de entrada" en la ruta de
aprendizaje. Todos los datos de requisitos previos se han incluido en cada conjunto de datos.
Un estudiante en el curso dirigido por un instructor solo necesitará instalar un conjunto de datos al comienzo del curso.
Nota: Para el curso métrico, el conjunto de datos se denomina AP_FV8i_SSx_PIPm.exe o
AP_FV8i_SSx_DPm.exe.

Instalación del proyecto de formación
Antes de crear un P&ID de proyecto, se debe crear un proyecto. Se ha proporcionado un proyecto para su
conveniencia. Deberá descomprimir este proyecto en la unidad de su elección. El siguiente ejercicio
instala el proyecto en la unidad C: \.
• Ejercicio 1: Instalación del proyecto de formación.
1 Asegúrese de que todas las aplicaciones de AutoPLANT estén cerradas.
2 Descargue el archivo del conjunto de datos

AutoPLANT_Piping_Modeling_V8i_SS4_Metric_TRN0XXXX_10001.zip.
3 Guarda el archivo AP_FV8i_SS4_PIPm.exe a su escritorio. Haga doble clic en
4 el archivo. AP_FV8i_SS4_PIPm.exe.
5 Hacer clic Abrir la cremallera para comenzar la extracción al directorio raíz de la unidad C (C: \).
6 Hacer clic Cerrar.
7 En el menú Inicio de Windows, seleccione Todos los programas> Bentley> Plant V8i
>proyecto.
Herramientas del proyecto> Administrador del
8 Seleccione Archivo> Agregar raíz.
los Busca por carpetas se abre el diálogo.
Nota: Para que esta opción esté disponible en el Archivo menú, debe seleccionar
algo en el nivel raíz principal del árbol de navegación porque no puede crear un directorio
raíz del proyecto en un directorio del proyecto.
9 Seleccione C: \ Proyectos de práctica de Bentley.
10 Haga clic en está bien.

Observe que la carpeta raíz del proyecto, C: \ Bentley Practice Projects, ahora aparece en el árbol
de navegación en un nivel primario.
Nota: La capacitación adicional sobre la utilidad Administrador de proyectos se cubre en la
Curso de formación para administradores de AutoPLANT.


(Métrico)
V8 I ( SELECTseries 4)
Guía del curso del Instituto Bentley
TRN015130-1 / 0003
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Bentley y el logotipo "B" de Bentley son marcas comerciales registradas o no registradas o marcas de servicio de Bentley
Systems, Incorporated. Todas las demás marcas son propiedad de sus respectivos dueños.
AccuDraw, MDL, MicroStation y SmartLine son marcas comerciales registradas; PopSet y Raster Manager son marcas
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AutoCAD es una marca registrada de Autodesk, Inc.
Aviso de copyright
Copyright © 2012, Bentley Systems, Incorporated. Reservados todos los derechos.
Fundamentos de las tuberías de AutoPLANT 22 Dic-12

Inicio de la aplicación
Descripción general del módulo
Este módulo analiza diferentes métodos para iniciar el inicio de la aplicación. Aprenderá el método que mejor se
adapte a sus necesidades.
Requisitos previos del módulo
• No hay requisitos previos para el módulo.
Objetivos del módulo
Después de completar este módulo, podrá:
• Iniciar la aplicación AutoPLANT usando diferentes métodos.
Dic-12 23 Inicio de la aplicación

Inicio de la aplicación AutoPLANT
Así como hay muchas industrias de todos los tamaños que utilizan AutoPLANT, existen varias formas de iniciar
las aplicaciones de AutoPLANT. El método más adecuado para usted dependería de muchas variables. Algunos
de estos métodos son ProjectWise, Vision y Stand Alone. Para esta clase, usaremos Vision, que también se
puede configurar para usar dentro de un entorno ProjectWise.
Inicio de aplicaciones de AutoPLANT desde el menú Inicio
1 Seleccione Todos los programas> Bentley> Plant V8i> Plant Design para AutoCAD.
Esto iniciará AutoCAD y cargará el entorno de AutoPLANT Plant Design. Se han agregado el menú
y la barra de herramientas de AutoPLANT 3D, que brindan acceso a un conjunto integrado de
aplicaciones y utilidades de AutoPLANT Plant Design.
Inicio de la aplicación 24 Dic-12

2 Este ejemplo muestra cómo iniciar la aplicación Piping. Seleccionar (hacer clic en)
el icono Tubería de la barra de herramientas de AutoPLANT, seleccione Tubería del menú
desplegable AutoPLANT 3D o Seleccione Tubería de la cinta.

Se muestra el cuadro de diálogo Abrir proyecto, que enumera las configuraciones de usuario y los
directorios raíz a los que tiene acceso. Como mínimo, debería ver "Bentley Training Project" y "Bentley
Plant V8i Projects".
3 Seleccionar la carpeta raíz "Proyectos de Bentley Plant V8i". Ahora deberías ver
tres proyectos de esa carpeta raíz en el panel de la derecha.
Advertencia: Los proyectos de muestra no se recomiendan para producción. Proyectos nuevos
se puede crear fácilmente a partir de estos proyectos de muestra. El conjunto de datos instalado para este
curso incluye un proyecto que se ha creado específicamente para este curso.
Nota: Si ha seleccionado previamente un proyecto, el sistema automáticamente

se abre a ese proyecto.
4 Al seleccionar un proyecto, se iniciará la aplicación.

Inicio de aplicaciones de AutoPLANT desde el icono del escritorio
Cuando se instaló AutoPLANT en su estación de trabajo, el icono que se muestra aquí se colocó en su
escritorio.
1 Haga doble clic en el Bentley Plant V8I icono para abrir un Explorador de Windows
diálogo que muestra el contenido de la carpeta Programas \ Bentley \ Plant V8I en su perfil de usuario.
2 Haga doble clic en el Diseño de planta para AutoCAD 2012 que se muestra a la izquierda (su versión de
AutoCAD puede ser diferente).
AutoCAD y el entorno de diseño de AutoPLANT se cargarán, mostrando el menú y la barra de herramientas

de AutoPLANT.
3 Para iniciar la aplicación Piping. Seleccione (haga clic en) el icono de Tuberías de la barra de herramientas de
AutoPLANT, seleccione Tuberías del menú desplegable de AutoPLANT 3D o Seleccione Tuberías de la cinta.
4 Desde el Proyecto abierto cuadro de diálogo, seleccione un proyecto para iniciar la aplicación.
Nota: Puede colocar accesos directos a cualquier aplicación de AutoPLANT en su escritorio
seleccionando el icono con el botón derecho del ratón y arrastrándolo a su escritorio.

Cuando suelta el icono, elige Crear atajos aquí opción en el menú emergente.
Inicio de aplicaciones AutoPLANT desde Vision
El lanzamiento de la aplicación desde el poderoso programa de utilidad llamado Vision brinda la capacidad
de administrar los archivos de dibujo y los datos dentro del proyecto sin información adicional del usuario.
Los archivos se almacenan en las carpetas correctas dentro del proyecto. Las nuevas
carpetas se crean automáticamente.
Al iniciarse, la aplicación se abre automáticamente en el último proyecto al que se accedió.
Utilizará Vision a lo largo de este curso para administrar sus archivos de dibujo.
1 Haga doble clic en el Bentley Plant V8I icono para mostrar el contenido del
carpeta.
2 Haga doble clic para abrir Visión.

4 Para cargar un proyecto diferente, usaría Archivo> Abrir proyecto. Más en

esto más tarde.
Nota: Una vez que haya cargado un proyecto, el Administrador de documentos lo predeterminará
proyecto.
Puede iniciar AutoCAD y las aplicaciones AutoPLANT desde dentro de un proyecto existente
cuando elige crear un nuevo archivo o editar un archivo existente.

Configuración del modelo de tubería
AutoPLANT Piping permite al estudiante colocar componentes inteligentes en una estructura compleja. La precisión de la
colocación y la conectividad a los componentes en el modelo se garantizan colocando los componentes en referencia a los
modelos del proyecto. Las propiedades predefinidas para todos los componentes, incluidos la especificación, el tipo de
línea y el aislamiento, se seleccionan de una lista de control. Los ejercicios de este módulo enseñan al alumno cómo
configurar el entorno de modelado.
• Los estudiantes deben estar familiarizados con la estructura de directorios del proyecto AutoPLANT creada con la
utilidad Administrador de proyectos que se entrega con el producto AutoPLANT.
• Inicie la aplicación Piping desde Vision.
• Cree un nuevo modelo de tubería.
• Cargue y acople las barras de herramientas necesarias para la colocación de componentes.
• Configure las opciones en el control de Preferencias del proyecto.
• Agregue el modelo de tubería al área de trabajo.
Dic-12 29 Configuración del modelo de tubería

Crear un nuevo modelo de tubería
Visión se utilizará para administrar los archivos de su proyecto. Consulte los pasos descritos anteriormente para usar Visión.
El modelo de tubería que cree se agregará a un proyecto predefinido que se instaló con el conjunto de
datos.
• Ejercicio 1: use Vision para iniciar la aplicación.
1 Open Vision desde el icono de Bentley Plant V8i.
Nota: Si es la primera vez que utiliza Vision en su estación de trabajo,

El cuadro de diálogo Abrir proyecto puede enumerar los proyectos raíz del proyecto Bentley Plant V8I
predeterminados que contienen los proyectos de muestra. Una vez que comience a trabajar en un
proyecto, Vision se abrirá automáticamente a su proyecto actual.
2 Si el proyecto TRAINING no es el proyecto actual, seleccione Archivo> Abrir

Proyecto.
3 Haga doble clic en el Proyectos de formación de Bentley carpeta.
Para mostrar el Capacitación proyecto en el Lista de proyectos ventana. 4 Seleccione el Entrenamiento
métrico proyecto.
Nota: Este proyecto se ha creado utilizando unidades métricas.
Configuración del modelo de tubería 30 Dic-12

Tómese un momento ahora para recorrer el Visión interfaz.
Nota: Dado que este proyecto fue creado para AutoPLANT 2D y 3D

cursos fundamentales verá dibujos de P&ID incluidos.
6 Seleccione uno de los dibujos de P&ID, las propiedades se vuelven visibles en la ventana derecha.
También puede ver una vista previa del documento cuando selecciona la pestaña Vista de
documento.
• Ejercicio 2: desde Vision, cree un nuevo documento de tuberías.
1 En la lista de documentos, seleccione Tubería AutoPLANT.
2 Seleccione Documentos> Nuevo.

los Nuevo documento se abre el diálogo. 3 Tipo Tubería en el Nombre del
archivo campo. 4 Tipo Tubería en el Nombre campo. 5 Tipo Modelo de tubería de
entrenamiento en el Descripción campo.
Nota: La ruta a los documentos en el campo de ubicación es administrada por Visión.
los Crear, grabar solo, y reserva Los botones están desactivados hasta que seleccione el tipo de
documento que desea crear.

6 Haga clic en Tubería AutoPLANT.
7 Haga clic en Crear para iniciar AutoCAD y cargar el menú y la barra de herramientas de AutoPLANT.
los Configuración del modelo se abre el diálogo.
los Configuración del modelo El cuadro de diálogo indica el nombre del proyecto y las unidades que ha
seleccionado y le permite definir la dirección del norte, las dimensiones del modelo y el origen del modelo.
De forma predeterminada, el norte está configurado en 90 ° para coincidir con AutoCAD.
Las coordenadas de origen (x, y y z) indican el origen de su modelo de planta. Cuando se establece en 0,0,0, se
conoce como Sistema de coordenadas mundial (WCS). Cuando las coordenadas se mueven desde la ubicación
predeterminada, se denomina Sistema de coordenadas del usuario (USC).
Nota: Una descripción detallada del Configuración del modelo El diálogo se puede encontrar en Tubería
> Ayuda> Contenidos, luego en el menú de ayuda seleccione Trabajar con AutoPLANT Plant
Design Workgroup> Fundamentos> Configuración del modelo de tubería y equipo.
8 En el Configuración del modelo diálogo, ingrese los parámetros provistos en la tabla

debajo.
Atributo Imperial Métrico Métrica mixta
norte 90 90 90
Longitud mundial 100 ' 30000 30000
Ancho mundial 60 ' 18000 18000
Origen X, Y, Z 0,0, 0,0, 0,0 0,0, 0,0, 0,0 0,0, 0,0, 0,0
Insertar flecha norte APAGADO APAGADO APAGADO
Cuadro de límites de sorteo APAGADO APAGADO APAGADO
9 Haga clic en Hecho.
El menú Tubería se agrega a la barra de menú de AutoCAD. 10 Haga clic en Archivo>
Guardar.

Nota: los Acceso El cuadro de diálogo no aparecerá si ha habilitado previamente el Salvar
Contraseña opción al iniciar sesión en este proyecto.
Eliminar documentos
Una vez que crea un documento dentro de un proyecto, se realiza una nueva entrada en el registro. Para eliminar
archivos de documentos de un proyecto, debe utilizar la funcionalidad de
Visión.
Cuando selecciona un documento y hace clic con el botón derecho, un menú contextual le brinda la opción de
eliminar el dibujo del registro, como se muestra a continuación.
Es una buena práctica administrar todos los archivos con la Visión interfaz, para garantizar que los dibujos se
guarden en las ubicaciones correctas y que la integridad de los datos no se vea comprometida.
Guardar comando
• El comando Guardar guarda automáticamente un archivo en el lugar donde lo recuperó o donde lo

guardó por última vez.
• Cuando guarda el mismo archivo por segunda vez, AutoCAD reemplaza el archivo antiguo con el nuevo archivo y
cambia el nombre de la versión anterior del archivo con una extensión .bak en lugar de .dwg.
• El archivo de copia de seguridad se puede conservar hasta que desee eliminarlo. Solo se almacena un archivo de
respaldo. Los archivos de respaldo se pueden abrir una vez que haya cambiado el nombre de la extensión a .dwg.
Asegúrese de dar un nuevo nombre al archivo de respaldo para evitar sobrescribir los archivos existentes.
Guardar como comando
• El uso de Guardar como hará una pausa y le permitirá elegir dónde desea almacenar un archivo.

Reapertura de su modelo desde Vision
El método preferido para volver a abrir su modelo después de salir de AutoPLANT es desde Visión. Esta práctica le
ayuda a familiarizarse con el uso Visión para gestionar todos los dibujos del proyecto. Después de salir de AutoPLANT,
puede volver a abrir su modelo mediante este método:
1 Seleccione Inicio> Todos los programas> Bentley> Plant V8I> Vision.
2 Seleccione el modelo de tubería en la ventana del documento. 3 Haga clic con el
botón derecho y seleccione Editar en el menú Documentos.

Recorriendo la interfaz
La interfaz fácil de usar proporciona menús desplegables, barras de herramientas acoplables, paletas de
herramientas y cintas para acceder a las funciones de tubería y opciones de ubicación.
Menú de tuberías
El menú Tubería es un menú de estilo en cascada, que contiene comandos y funciones que se utilizan en el diseño del
modelo de tubería.
Como muestra la figura, el Tubería El menú le da al usuario acceso a todos los comandos de Tubería, como
preferencias, ubicación de componentes y ayuda en línea.

La mayoría de las opciones de menú tienen una barra de herramientas correspondiente que se puede abrir desde la
cascada de barras de herramientas.
A lo largo de este curso, la secuencia de comandos de menú necesaria para ejecutar un comando se define en el
texto. Una vez que se familiarice con las barras de herramientas, es posible que las encuentre más convenientes.
Barras de herramientas e información sobre herramientas
Las barras de herramientas de AutoPLANT le brindan otro medio para ejecutar comandos y funciones.
Muchas barras de herramientas contienen múltiples barras de herramientas relacionadas como volantes.
Una barra de herramientas flotante se indica con un pequeño triángulo en la esquina inferior derecha de un botón de la
barra de herramientas. El último comando ejecutado desde un menú lateral se convertirá en el comando predeterminado en
la barra de herramientas principal.
Para ver el comando que se ejecutará mediante un botón específico de la barra de herramientas, coloque el cursor sobre el
botón y haga una pausa. Aparecerá una descripción de información sobre herramientas.
• Ejercicio 1. : Carga las siguientes barras de herramientas.
1 Seleccione Tubería> Barras de herramientas> Funciones de tubería Principal.
Las funciones de tubería incluyen Configuración de preferencias, opciones de enrutamiento, y

Informes.

2 Seleccione Tubería> Barras de herramientas> Principal de componentes de tubería.
Esta barra de herramientas lo conecta con todos los componentes de tubería disponibles en
AutoPLANT.
3 Seleccione Tuberías> Barras de herramientas> Ayudas de dirección.
Esta barra de herramientas le permite responder a las indicaciones de orientación en X, Y y Z

independientemente de la configuración norte de AutoCAD.
4 Seleccione Tubería> Barras de herramientas> Respuestas.
Esta barra de herramientas le permite hacer clic en un botón para muchas de las indicaciones de ubicación de
la tubería, como Alternar, relativo, y Alinear. Desde aquí también puede cambiar el punto de referencia para una
ubicación relativa e insertar un componente en un segmento de tubería existente.
Nota: Todas estas barras de herramientas y volantes se pueden utilizar en este curso. Tambien hay
barras de herramientas para cada componente de tubería y cada uno de los grupos de herramientas.

Preferencias de dibujo
Las preferencias de dibujo para un modelo de tubería se establecen antes de comenzar la sesión de modelado.
Configuración de dibujo
La Especificación predeterminada, el Tamaño nominal, el Espesor del aislamiento, la Especificación del aislamiento y el
Código de pintura corresponden a la configuración actual de Preferencias de componentes. Para revisar la configuración
de un componente en su modelo, haga clic en Desde componente y seleccione el componente en el dibujo. los Preferencias
de componentes El cuadro de diálogo se abrirá, o lo llevará a, el Preferencias de componentes control.
Modo de dibujo y representación
Durante este curso, trabajará en modo de dibujo 3D con representación de doble línea.

Configuración de componentes
El color de su componente en AutoCAD se puede determinar por tamaño, capa, especificación, número de línea, pintura
o servicio. La capa se basa en Especificación, Número de línea o Servicio. Estas opciones y la configuración de
AutoCAD normalmente las establece el administrador del proyecto.
Otros ajustes
La configuración del modo de datos determina si la especificación, el tamaño, el número de línea y las propiedades de
aislamiento del componente actual son del componente de conexión o de la configuración del control de preferencias del
componente.
Varios de estos controles se discutirán a lo largo de este curso.
Nota: El modo de depuración siempre debe estar desactivado.
Puede encontrar una descripción completa de las preferencias de dibujo de tuberías en la ayuda en línea. Ir AutoPLANT
PIPING Ayuda> Referencia de comandos> Menú de configuración> Preferencias de dibujo> Preferencias de
dibujo.
• Ejercicio 1: establezca las Preferencias de dibujo para su modelo de tubería y muestre la barra de
herramientas flotante Preferencias del proyecto.
1 Seleccione Tubería> Configuración> Preferencias de dibujo.
Para abrir el Preferencias de dibujo diálogo. 2 Configure las
preferencias como se muestra a continuación.
Atributo Imperial Metric Mixed Metric
Especificación I_150LB M_150LB MM_150LB
Medida nominal 6” 150mm 6”

Espesor de aislamiento 0” 0 0
Especificaciones de aislamiento AA AA AA
Código de pintura 2 2 2
Modo de dibujo 3D 3D 3D
Revolución de superficie 12 12 12
Representation Double Line Double Line Double Line
Component Color By Size By Size By Size
Component Layer By Line Number By Line Number By Line Number
Data Mode From Connecting From Connecting From Connecting

Component Component Component
Auto Router Mode Check Off Check Off Check Off
Piping Model Setup 40 Dec-12

Drawing Preferences
Attribute Imperial Metric Mixed Metric
Show Insulation Check Off Check Off Check Off
Sketch Mode Check Off Check Off Check Off
Default Spec Choice Check Off Check Off Check Off
Weld Gaps Check Off Check Off Check Off
Auto Flange Check Off Check Off Check Off
Advance Tap Port Check Off Check Off Check Off

Method
Tracing Check Off Check Off Check Off
Use Symbols Check Off Check Off Check Off
Disable Tooltips Check Off Check Off Check Off
AutoPLANT Check On Check On Check On

Selections
3 Click OK.
Dec-12 41 Piping Model Setup

Component Preferences
When a component is placed in a model, a relationship is formed between components existing in the
same model or in other models included in the project. The AutoPLANT Piping application manages
these relationships by assigning specific values to a Project Object. The only Project Object in
AutoPLANT
Piping is the LineNumber.
Prior to creating a model, the Project Administrator will create a list of LineNumbers. Each
line number will be defined with unique values. All components that are placed using a
specific LineNumber value will form a relationship.
Once the model is complete, these relationships are used for creating reports, Bills of Materials or
for selecting groups of components for editing.
All Line Numbers listed in the Component Preferences control were created for the Training project
installed at the beginning of this course.

Component Preferences Control
AutoPLANT components have identifying attributes. Attribute settings can be changed from the
Component Preferences control.
To open the Component Preferences control select Piping > Setup > Component Preferences.
If the Component Preferences control was docked for the Equipment modeling session, it will stay
docked during the Piping session.
Relationships
When docked to the side of your drawing screen, the Component Preferences control also shows
the Relationship navigation tree. This control is covered in AutoPLANT Administrative training
courses. By keeping the control in mini-bar mode, the Relationship tree is closed and out of your
way.
Project Preferences
Project Preferences are attributes that have been defined by your Project Administrator that
apply to each component in your model. A value for each attribute is required.
In the Piping application Project Preferences include LineNumber, Area, Unit and
Service. In the Equipment application, LineNumber is the only Project Preference attribute defined.
Traditionally, these attributes represent plant geography, process, and fluid type.

Filtering Preferences
Since some preference settings, such as LineNumber, can have a long list of selections, you
can filter the preference to show only a specified collection.
If you double-click in the Filter field for LineNumber and enter CW*, the selection list for LineNumber will
only contain pipelines that start with CW, like the example shown.
The Component Preferences control can be docked inmini-bar mode, like the one shown.
• Exercise 1: Dock the Component Preferences Control
1 Select Piping > Setup > Component Preferences.
To open the control.
Note: A Project Administrator typically defines the relationships for

LineNumber, Area, Unit, Service, and Spool. Area, Unit and Service have not been defined
in this project. This subject is covered in an advanced course.
2 When prompted for Area and Unit enter 100, for Service enter Oil to
define each of these relationships.

Work Areas
3 Dock the control at the left, top or bottom of the AutoCAD window. Docking at the left of the
screen give you all functionality, although some users prefer the mini-bar mode.
4 Now take a fewmoments to explore the features of the control. Click File > Save.
Work Areas
During the equipment modeling course, a work area was defined that referenced drawings from other
disciplines. You will now add your piping model and additional piping data to the pre-defined Work
Area.
• Exercise 1: Add the current piping.dwg and AT_PIPE1.dwg to the Work Area
1 Select Piping > Drawing Production > Work Area Setup.
The following dialog opens.
2 Click Open.
3 Navigate to the Bentley Training Project > Metric Training directory. 4 Select the Area100m.rwa
file.

Work Areas
5 Click Open.
Note: This Work Area was created during the Equipment Fundamentals
exercises.
6 Set the Member option in the Membership Status group box.
7 Click Add in the Reference Drawing group box. 8 Navigate to the
project root folder \ Piping\Drawings.
9 Select the AT_PIPE1.dwg file.

Work Areas
10 Click Open.
11 Click Save.
12 Click Done.
To close the dialog. 13 ZOOM
Extents.

Work Areas
Notice that all the drawings from theWork Area, including the equipment drawing are
automatically referenced now to the current drawing. This exercise completes the module.

Component Placement
Module Overview
AutoPLANT includes various methods for placing piping components in amodel to ensure connectivity
to adjoining components. By placing connecting components first, the user can also take advantage of
the automated pipe routing commands, connecting the pipe segments to the equipment components
placed during the AutoPLANT Equipment Fundamentals course. The Equipment model becomes a
reference file in the Work Area.
Module Prerequisites
• Students should have a basic understanding of AutoCAD 3D.
• Students should have a working knowledge of component placement commands.
• Students should be familiar with Work Areas
Module Objectives
After completing this module, you will be able to:
• Place elbows, tees and flanges.
• Manually route pipe segments.
• Use the AutoPipe command to automate placement of connecting pipe segments.
• Use the Clean Database command to maintain database integrity. Copy and
• Rotate pipe segments and update properties.
• Use the Auto Flange command to automate component placement.
Dec-12 49 Component Placement

Component Placement Methods
• User Point Filters to position components.
• Complete the piping model including all connecting components.
The basic component placement procedure requires four steps. Specific options are provided at each
stage, depending on the component type and how it is to be placed in the model.
1 Select the component: Components can be selected from a toolbar or the

menu system.
2 Specify a reference and placement point: Components are usually placed with respect to
a reference point. In most cases, the reference point and the placement point are the same
since the default reference point is usually the end point of the component previously placed.
You can attach a component directly to the reference point, place it a known distance from
the point, or select one of the following options:
• In space: This component is not connected to another component, centerline, or piece

of equipment. The user picks (or inputs) a new point in the model, which then becomes
the reference point. You can also specify an elevation prior to picking the point.
• Inserted on an intelligent centerline: The component run direction and orientation will
be extracted from the geometry of the centerline. The component picks up the size,
spec and line number attributes from the line, if defined.
• Alignedwith existing components: A component can be placed so that its centerline

automatically aligns with the centerlines of two existing components (bend and branch
components only).
Attached to Placed “in Inserted on a Aligned to

previous space” Centerline existing
component components
Component Placement 50 Dec-12

3 Toggle insertion point: If you specify the reference point on an existing component, you
can toggle to any of the new component's ports to specify the port that you want to connect
to the existing component. For example, a tee may be inserted with respect to either of its
main run end ports, its center point, or its branch end port as shown below. Some
components, such as pipe, do not have a center point or a branch end and do not provide
this prompt option.
Endpoint Centerpoint Branch
4 Orient the component: Many components have a branch/bend that must

be oriented separately. For example, when placing an elbow, the downstream leg can be
placed in the X, Y, or Z plane. This prompt will only appear for component placements that
require it.
Examples of how a Tee may be oriented
Placement methods are explained throughout the exercises while you build your model. After a
little practice, you be able to place components with ease and precision.
Placement Points – Ports
All PIPING components have associated ports. These ports are important connection reference
points as insertion points for the component. The number of ports on a component depends on the
component type and function.
For example, a tee has four ports:
• Two insertion/connection ports on the main ends of the component

• One insertion/connection port on the branch end
• One insertion port at the center
Endpoint Centerpoint Branch Ports

Ports Ports
Note: An inline component, such as straight piece of pipe may have only two ports to
indicate the start and end points.
Placement Toolbars
Toolbars are designed for fast component placement.
Tools available on the Direction Aids toolbar use the traditional plane directions regardless of the
AutoCAD setting for North. In plan view, +X and –X represent right and left; +Y and –Y represent the
top and bottomof the view; and, +Z and –Z represent Up and Down out of the view.
Response tools allowyou to choose Toggle, Relative, Align, and Change Reference. All of these tools
are covered in this chapter.
As you build the piping model you will be learning a variety of placement routines. Theory for using
each routine is described prior to it’s use during the exercises.

Pipeline L1008
Piping components on line L1008 include a pressure safety valve, flange, elbow and two pipe
segments.
Valve Placement
Most valves are placed like other inline components with the option of selecting the topworks. Cone
Operators, Handwheels, and Gear Operators are selected from as list as shown.
The addition of topworks is covered in a future chapter of this training course. Until then, valves will
be placed without topworks. Click the Cancel button when this dialog appears.
Angle and Relief Valves
The steps to place an angle or relief valve, require you to select a specification and provide additional
information.

A sample of the Angle/Relief Valve dialog shows the type of information you can enter for the
particular valve.
Control valve dialogs allow you to create a tag, change the Valve Length, add a Material Tag, and
change the Long Description of the valve.
Placing PSV Valves
• Exercise 1: Connect a PSV to nozzle N3 on vessel T-136.
In this exercise you will connect a relief valve to the 50mm nozzle on top of vertical vessel
T-136 as shown on the preceding page.
Note: You may find working in an isometric view helpful. The SW Isometric
view, corresponds to the ISO1 viewport.
1 Select Piping > Toolbars > Direction Aids.
2 If the Component Preference control is not currently open, select the

Piping > Setup > Component Preferences and dock it in mini-bar mode.
3 Set your Component Preferences to:
Line Number L1008 L1008 L1008
Spec I_150LB M_150LB MM_105LB
4 Select Piping > Valves > Relief > Angle.
Follow the prompts to place the valve using the fitting-to-fitting method. 5 Pick nozzle N3 on
T-136.
6 Press Enter.

7 You may be prompted with a Specification Selection dialog, select the

50x80 RF valve.
8 Click OK.
9 To accept the default settings in the Angle/Relief Valve dialog. 10 Orient the valve in the + X or
west direction by picking from the toolbar. 11 Click Cancel, in the AutoPLANT Selections
topworks dialog.
Note: AutoPLANT Piping automatically retrieved the required MainSize from

the nozzle because Data Mode in the Drawing Preference dialog is set to From
Connecting Component.

Add a Slip-on Flange
• Exercise 2: Connect a flange to the relief valve using the fitting-to-fitting method.
1 Select Piping > Flanges > Slip-On.
The default connection point is highlighted as the open end of the relief valve just placed.
2 Follow the prompts to connect the flange, using the fitting-to-fitting method, to the
branch of the relief valve.
3 Press Enter.
To accept the insertion point.
The flange will be connected to the valve complete with bolts and gaskets as shown.
Adding an Elbow
• Exercise 3: Place an elbow a relative distance from the flange placed in Exercise 2.
1 Select Piping > Bends and Returns > 90 LR Elbow.
2 Type R for relative. 3
Press Enter.
Note: Notice the rubber band line extends from the default flange port. 4 When
prompted, enter a distance of 300mm from the flange. 5 Press Enter.
To place the elbow.
6 Use the Direction Aid toolbar and select + Y to orient the outlet to the north.
7 Press Enter.

To accept the direction and end the command. The elbow
should resemble the figure below.
Default Specifications
So far, you have been prompted with multiple Specification Selection dialogs. If your project’s
specifications have been properly set up by your Project Administrator, there will be a default
choice defined for many components. To reduce the number of interruptions to the modeling
process, you can elect to have the defined default choices used automatically.
• Exercise 4: Set the default specifications in Drawing Preferences
1 Select Piping > Setup > Drawing Preferences.
To open the Drawing Preferences dialog. Set the Default
2 Spec. Choice option. Click OK.
4 Delete the elbow from the previous exercise.
5 Recreate the elbow from the previous exercise. You should not be prompted for a
specification selection.
Adding Pipe Segments to Placed Components
• Exercise 5: Add a pipe segment to the elbow on line L1008 using the fitting- to-fitting method.
1 Select Piping > Pipe Components > Pipe.
2 When prompted, type T.

3 Press Enter.
To toggle the insertion point to the end of the elbow running in the north direction.
4 Press Enter again.
To accept the insertion point.
5 Type 1200mm for the length of pipe to connect to port 2 of the elbow. Press Enter.
To place the pipe.
• Exercise 6: Connect the flange on the relief valve to the elbow.
1 Select Piping > Pipe Components > Pipe.
2 Pick the flange.
3 Press Enter.
4 Refer to the command line:

Relative/Toggle/create taP/Elev/<Pick point or Return for fit-fit>: Connect to/<Enter Length>:
Notice the Connect to option. Type C.
To enable you to join the pipe to another component. Pick the elbow.
7 Press Enter.
To place the pipe and end the command. Save your
8 model.
Your finished L1008 should resemble the TOP view as shown.

9 Zoom in and verify you have four welds as represented by the red dots:
• one connecting the first pipe segment to the elbow
• one connecting the second pipe segment to the elbow
• two connecting the second pipe segment to the flange

Pipeline L1004
Pipeline L1004
Pipeline L1004 connects horizontal vessel VH-45-N2 to pump P-104-N1 using flanges, reducers
and valves.
For an unobstructed view, you may want to change to the ISO2 view, which corresponds to a
south-east isometric view. DDLMODES is used to hide obstructing steel.
Tee Components Placement Methods
Let’s review the common placement methods using the Tee component for the example. Tees can
be placed in space, by the fitting-to-fitting method or relative to another component as outlined below.
You will gain experience using these methods during the exercises. These examples show the
AutoCAD prompts you see on the screen. Throughout the exercises, the prompts are omitted, but the
user input is included.
Placed in Space
1 Select Piping > Branching Components > Straight Tee.
2 Provide the location of insertion point.

Current elevation <COP 0>
Relative/Toggle/Elev/<Pick point or Return for fit-fit>:

Pipeline L1004
If an elbow is the first component placed, you would change the current elevation and
select the XY placement of the tee.
3 Select insertion point.
Toggle insertion point/<Return to select>:
There are three insertion points on an unconnected tee: centerpoint, endpoint and
branch as shown below.
Like an elbow, the insertion point of the tee is indicated by a yellow dot. The Toggle command
can be repeated as many times as desired. The insertion point is not accepted until you
press Enter.
4 Select the direction of the tee – this is the run direction of the tee.
Up/Down/East/West/North/South/Align/<Enter direction or press Return when done>:
Type the corresponding letter, or use one of the Direction Aids toolbar buttons to select
the direction.
You can select directions (by letter or Direction Aid) until you are satisfied. A value is not
accepted until you press Enter.
5 Select the orientation of the tee – this is the branch direction of the tee.
Up/Down/East/West/North/South/Align/Rotate/reseT/<Enter orientation or press Return when done>:
You can enter a direction, use the Direction Aids toolbar, or enter R and enter a rotation. As
with Direction, you can select multiple directions. A value is not accepted until you press Enter.
Fitting-to-fitting Placement


Pipeline L1004
If the last component placed is not the component you want to connect to, you can pick any
other placed component. To do this, you may need to Toggle to the proper port on the other
component.
3 Press Enter.
To select default placement of fitting-to-fitting (fit-fit). 4 Select
insertion point.
Toggle insertion point/<Return to select>: Toggle to select either the
end or branch.
5 Select the direction/orientation of the tee.
If the branch was selected as the insertion point

Or, if the end was selected as the insertion point

You can select directions (by letter or Direction Aid) until you are satisfied. A value is not
Relative Placement

If necessary, select the correct port of the correct component you are placing relative
to.
3 Enter R for relative placement.
This will temporarily change your UCS so that the +X equals the orientation of
the component being used as a reference point.
Toggle/Align/change Ref point/<Enter Distance or Return for fitfit>:
Enter the desired spacing between components, or pick or enter a point. This will return
your UCS to World Coordinates.

5 Press Enter.

Pipeline L1004
6 Select alignment port.

Toggle alignment port/<Return to select>:
Here you can decide if the run or branch of the tee is pointed towards the component you
are placing relative to.
7 Or; if the branch is the alignment port: Select the direction of the tee.
8 Or; if the endpoint is the alignment port: Select the orientation of the tee
– this is the branch direction of the tee
9 Press Enter.
Reducers and Swages
Placing reducers and swages are typically inserted following these steps: 1 Define the
location of the component.
2 You will be prompted for the specification of the reducer.
The Specification Selection dialog will filter the list of available reducers based on the
component the reducer is being connected to. If the reducer is not connected to another
component, the settings in your Component Preferences control will be used to filter the
specification list.
3 Select the specification.
4 Define the placement point. Pick either end or the center of the component.
5 If the reducer is being connected directly or relative to another component,

you will be prompted with:
For concentric reducers/swages, this determines the orientation of the component. The
port will not be accepted until you press Enter.
or
Up/Down/East/West/North/South/Align/Rotate/reseT/<Enter orientation of flat side or press Return when done>:
For eccentric reducers/swages, this sets which direction the flat side of the component will
face. The orientation will not be accepted until you press
Enter.

Pipeline L1004
6 If the reducer is not being connected, or placed relative to another

component, you will be prompted with:
Up/Down/East/West/North/South/Align/<Enter reducing direction or press Return when done>:
This defines the direction of the smaller diameter end of the component. The direction will
not be accepted until you press Enter.
7 If you are placing an eccentric component, you will also be prompted for
the orientation of the flat side.
Vessel VH-45
In the following exercises, you will be adding a component to the vertical vessel and a series of
components to the pump as indicated by the numbers.
The first five components connected to the pump are placed using the Fitting-to- Fitting method. The
last component is placed using the Relative Placement
method.
• Exercise 1: Place a weldneck flange on nozzle VH-45-N2.
Note: To obtain an unobstructed view you may wish to change to the FRONT
view using the Viewport utility that was previously set up. At the command line type APPLOAD
and press Enter. Then type FRONT.
1 Zoom into horizontal vessel VH-45.

Pipeline L1004
Note: You can also freeze the layer of the xref STEEL drawing to get a better
view. At the command line, type DDLMODES and press Enter. Freeze
AT_STEEL and press OK to close the dialog.
2 Set LineNumber to L1004 in the Project Preferences dialog.
Use the fitting-to-fitting method to connect a weld neck flange to the 200mm outlet
nozzle on VH-45-N2.
3 Select Piping > Flanges > Weldneck.
4 Pick VH-45-N2.
5 Press Enter.
To place the flange. Save
6 the model.

Pipeline L1004
Pump P-104
In this exercise you will add five components to pump P-104 using the fitting-to- fitting method.
• Exercises 1: Place the components on pump P-104 using the fitting-to-fitting placement
method.
Note: Type ISO2 and press Enter to switch to a SE Isometric view. ZOOM
around pump P-104.
Point 1
Using the fitting-to-fitting method, attach a weld neck flange to the suction nozzle P-104-N1 on
pump P-104.
2 Pick the 150mm suction nozzle coming out of the front of the pump. 3 Press Enter.
Point 2
Place an 200mm x 150mm reducer against the welded port of the flange just placed. Orient the
flat side Up.
1 Select Piping > Reducers and Swages > Eccentric Reducer.
2 Pick the Weldneck Flange placed previously. 3 When asked for
orientation of flat side, type U for up.

Pipeline L1004
Point 3
Place a Weldneck flange against the reducer. 1 Select Piping
> Flanges > Weldneck.
2 Pick the reducer. 3 From the Specification Selection dialog, select the 150 lb
flange.
4 Click OK.
5 Press Enter.
To place the flange and end the command.
Point 4
Place a Gate valve (without topworks) against the flange. 1 Select Piping
> Valves > Gate > Gate.
2 Press Enter.
Note: AutoPLANT automatically connects the component to the previously

placed component.
3 When the Topworks dialog appears, click Cancel.
The valve without topworks is placed in the model.
Point 5
Place a Weldneck flange against the valve. 1 Select Piping
> Flanges > Weldneck.
2 Press Enter.
3 To place the flange against the valve previously placed.
Note: You did not get prompted to a pick a flange since the valve class has
already been determined to be 150.
Point 6

Pipeline L1004
• Exercise 2: Connect the branch port of a Straight Tee a relative distance of 1000mm from the
weldneck flange.
2 At the prompt, type R. 3
Press Enter.
To enable you to enter a relative distance. Enter 1000mm.
5 Press Enter.
6 At the prompt, type T.
7 Press Enter.
To use the Toggle command to orient the branch port to face back toward the flange.
Note: The Toggle command can be used as many times as desired. A value is
not accepted until you press Enter.
8 Select the direction of the Tee using the Direction Aids. The branch port
faces back towards the flange as shown in the figure.
9 Save your model.

Pipeline L1004
Your model should resemble the one shown.
The remaining pipe segments of L1004 will be routed later in the course using the Auto
Router function.

Pipeline L1001
Pipeline L1001
In the following exercises, you will route a piping line from the shell inlet nozzle at the bottom of the
lower exchanger E-106.
The pipe bridges have been laid out so that East-West pipe runs have a BOP elevation of 33500 and
35000, and North-South pipe runs have a BOP elevation of
34250.
You will learn how to place and orient elbows and tees relative to an existing fitting, or aligned
with two existing fittings.
All connecting piping will be placed using the Auto Router function.

Pipeline L1001
Routing Pipe from Exchanger E-106
In the first exercise you will place flanges, elbows and valves as indicated by the numbers in the
figure. You will be using both the fitting-to-fitting, and relative placement methods.
Note: All connecting pipe sections will be added later, using the Auto Router function.
• Exercise 1: Refer to the figure above to route the first five components from exchanger E-106.
Change the LineNumber in the Project Preferences control to L1001.
Note: Type ISO2 and press Enter to move to the Front-Right isometric view.
PAN and ZOOM until the 200mm shell inlet nozzle on the bottom of E- 106 is visible.
Note: You may also want to freeze the layer on which the steel was drawn to
get a better view. Type DDLMODES and press Enter, then freeze
AT_STEEL. Click OK to close the dialog.
Point 1
1 To place the first flange, select Piping > Flanges > Weldneck.
Respond to the prompts by picking inlet nozzle E106-N4. If the Selection dialog
appears, choose flange.
2 Press Enter.
To place the flange, gasket and bolts.
Point 2

Pipeline L1001
1 To place the first elbow, select Piping > Bends and Returns > 90 LR Elbow.
2 Press Enter.
To connect the elbow to the default open flange port. For
3 orientation, type S.
4 Press Enter.
To change the elbow branch orientation to the -Y direction. Press Enter again.
To place the elbow.
Point 3
2 Type R.
3 Press Enter.
To place the elbow a relative distance from the end of the previous elbow port.
4 Type 1000.
5 Press Enter.
To specify the distance. Press Enter.
To accept the default insertion point at the center of the elbow. Type W.
8 Press Enter.
To change the elbow branch orientation to the -X direction. Press Enter again.
To accept the orientation and place the elbow.
Point 4
1 To connect a weldneck flange to the elbow, select Piping > Flanges > Weldneck.
2 Type T.
3 Press Enter.
To toggle the flange insertion point to the other end of the elbow.

Pipeline L1001
4 Select the appropriate flange from the Component Selection dialog.
5 Press Enter.
To accept the insertion point at the end of the elbow and place the flange.
Using Auto Flange
If your project specifications include the proper settings and tables, AutoPLANT can automatically
generate matching flanges. This functionality is known as Auto Flange.
• To set the function:
1 Select Piping > Setup > Drawing Preferences.
2 Check Auto Flange.
3 Click OK.
In the next exercise this function will eliminate the need to manually add a matching flange
after a valve.
Point 5
1 To connect a gasket and gate valve to the flange, select Piping > Valves > Gate > Gate.
2 Press Enter.
To accept the default insertion point at the flange face.
Note: The AutoPLANT Selections dialog displays to enable you to add topworks
to the gate valve.
3 Click Cancel for no topworks.
The flange and gasket will automatically insert on the opposite end of the valve.

Pipeline L1001
• Exercise 2: Place the remaining elbows as shown below.
Point 1
1 Select Piping > Bends and Returns > 90o LR Elbow.
2 Press Enter.
To accept the default insertion point at the open end of the flange. Type U.
4 Press Enter.
To specify the orientation in the +Z direction. Press Enter again.

Pipeline L1001
Point 2
1 Press Enter.
To re-execute the last run command to place another elbow.
Respond to the prompts to place the elbow relative to the previous elbow at a specified
bottom of pipe elevation.
2 Type R.
3 Press Enter.
To place the elbow at a relative distance from the elbow. Type E.
5 Press Enter.
The following dialog opens.
6 Set Bottom of Pipe.
7 Type 34250 in the Elevation field. Click OK.
This will move the elbow insertion point to the specified bottom of pipe elevation relative
to the previous elbow's center port.
9 Press Enter.
To accept the default center of the elbow as the insertion point. 10 Type S.
11 Press Enter.
To specify the orientation in the -Y direction and place the elbow. 12 Press Enter again.
Point 3
1 Press Enter.

Pipeline L1001
To re-execute the elbow placement command. Type T.
3 Press Enter.
To toggle the insertion point to the horizontal end of the elbow. Type R.
5 Press Enter.
To place the elbow a relative distance from the elbow. Type 2400.
7 Press Enter.
To specify the relative distance. Press Enter.
To accept the default insertion point at the center of the elbow. Type U.
10 Press Enter.
To define the elbow orientation in the +Z direction. 11 Press Enter
again.
Point 4
2 Pick the port on the open end of the elbowmoving in the +Z direction. Type R.
4 Press Enter.
To place the new elbow a relative distance from the lower elbow. Type 750.
6 Press Enter.
To accept the default insertion point at the center of the elbow. Type E.
9 Press Enter.

Using Point Filters
To specify the orientation in the +X direction. 10 Press Enter.
To accept this orientation and place the last elbow.
Using Point Filters
The following section explains the method of using AutoCAD Point Filters which provide the ability
to define offset distances by “ordinate” or “ordinate pair”. In conjunction with the OSNAP
functionality, Point Filters provide another way to locate components with respect to other drawn
objects in your model. This is useful if you do not know a relative distance, but you do have a
component in your drawing that shares an ordinate, or two, with the desired location for the new
component.
Method 1: Point Filter Only
1 Select a component to be placed, such as an elbow or flange. 2 Set the port
of the component being used as a reference.

3 Type R
Activate point filter for single ordinate (X, Y, or Z): Select component with desired ordinate
value
of (need <>):
Now, AutoCAD needs to know what values to use for the other two ordinates. Type
@ to indicate no change in those directions.

Using Point Filters
4 Complete the placement of the component.
• Insertion point/Orientation for elbows
• Insertion Point/Direction for flanges
• Insertion Point/Alignment/Direction for tees
Method 2: Point Filter and OSNAP
1 Select a component to be placed such as an elbow or flange. 2 Set the port
of the component being used as a reference. 3 Select relative placement.
4 Type R.
5 Activate Point Filter.

X, Y, or Z.
6 Activate OSNAP such as CEN or END.
of
Select component with desired ordinate value. of (need <>):
At this point, AutoCAD needs to knowwhat values to use for the other two ordinates. Type @
to indicate no change in those directions.
7 Complete the placement of the component.
• Insertion Point/Orientation for elbows
• Insertion Point/Direction for flanges
• Insertion Point/Alignment/Direction for tees

Flange Placement Methods
The following section gives you a brief overview of additional component placement
methods.
Method 1: Placed in space
Menu Selection: Piping > Flanges > Weldneck.
1 Provide the location of insertion point

If this is the first component placed, change the current elevation and select the XY
placement of the flange.
2 Select insertion point

There are three insertion points on an unconnected flange: Face, Non- flanged Side and Overall
Center of the flange as shown below.
The insertion point of the flange is represented by a yellowdot. The Toggle command can be
repeated as many times as desired. The insertion point is not accepted until you press Enter.
Regardless of how the flange is drawn, you are only selecting the insertion point.
3 Select the direction of the flange

Up/Down/East/West/North/South/Align/<Enter direction of Non-Flanged Side or press Return when done>:
Either key in the correct letter, or use one of the Direction Aids toolbar buttons to select
the direction.
You can select directions (by letter or Direction Aid) until you are satisfied, a value is not

Method 2: Fitting-to-fitting placement

Relative/Toggle/Insert/Elev/<Pick point or Return for fit-fit>:
If the last component placed is not the component you want to connect to, you can pick
any other component. Once picked, you may need to Toggle to the proper port of new
component.
2 Enter to select default placement of fitting-to-fitting (fit-fit).
You may be prompted for the specification of the flange.
The flange will now place with necessary connecting bolts and gaskets.
Method 3: Relative placement

If necessary, select the correct port of the correct component you are placing relative to.
You may be prompted for the flange’s specification.
2 Enter R for relative placement.
This will temporarily change your UCS so that the +X equals the orientation of
the component being used as a reference point.
Align/change Ref point/<Enter distance or Return for fit-fit>:
3 Enter the desired spacing between components or, pick or enter a point on
the screen.
The UCS will return to World Coordinates.


See instructions in Method 1. 5
Select direction of the flange

See instructions in Method 1, for direction.
Aligning to Reference Drawings
In the next exercise you will place a flange using the relative placement method. This flange will align
with the horizontal end of the last elbow placed (Point 1) and the flange on the pipe rack in a reference
drawing (Point 2).
Note: The Work Area setup includes AT_Pipe.dwg as a reference drawing.
• Exercise 3: Place a weldneck flange to align with the elbow and a flange on the pipe rack.
The system assumes you are placing a flange on the elbow previously placed.
From the prompt the current elevation is shown as BOP 34250.
2 Type T.
3 Press Enter.
To toggle the insertion point to the horizontal elbow port. Type R.

5 Press Enter.
To place the flange a relative distance from the elbow. Type . X.
7 Press Enter.
To use XYZ filters to place the fitting. Type CEN.
9 Press Enter.
10 Pick the end of one of the pipes on the reference drawing.

of (need YZ):
11 Type @.
12 Press Enter.
13 Press Enter again.
To select the insertion point. 14
Type T.
15 Press Enter.
To toggle the alignment port to the face of the flange. 16 Press Enter.
To select alignment port. The

AutoPipe Router
AutoPipe Router
Once you have placed fittings in a model, an easy method for running connecting pipe is to use the
AutoPipe Router. This command picks up the Main Size and
LineNumber intelligence from the connecting component.
Changes are automatically made when reducers are encountered and if a change in LineNumber is
detected, the router will not place pipe between the components.
The basic steps for using the AutoPipe Router include:
1 Select the router from Piping > Piping Components > AutoPipe.
2 Choose a selection mode from the dialog.
3 Click OK.
To start the router.
A dialog reports each connection.
Using AutoPipe to Place Connecting Pipe
In this exercise, youwill use the AutoPipe routing function to place the connecting pipe between all
components in lines L1001 and L1004.
• Exercise 1: Place connecting pipe between all components.
1 Zoom Extents.
To view all of the piping components placed in the previous exercises. Select Piping >
2 Pipe Components > AutoPipe.
To display the AutoPLANT Selections dialog.
Note: This dialog enables you to define a selection set of components in the
current drawing. You will learn more about component selections in future exercises.

Inserting Components in Existing Lines
3 Click on the Drawing tab. 4 Set
the All radio button. 5 Click OK.
AutoPipe automatically finds all aligned ports and places connecting pipe.
The images below show routed pipe for both L1001 and L1004.
At times, you may need to add a component to an existing line.
Follow this procedure:
1 Select a component to be inserted.

Relative/Toggle/Insert/Elev/<Pick point or Return for fit-fit>:
2 Select the pipe segment the component is to be inserted into.

Elevation/Insert/<Pick point>:
Enter I to insert the new component.

3 Select the desired port of the pipe segment.

Select reference port
Toggle/<Enter to select currently highlighted port>:
Toggle to the end of the segment that will be the location for the new component.
The port will not be accepted until you press Enter again. 4 Enter the
offset from the selected port.

Align/change Ref point/Enter distance <0.0>:
Note: You can enter a distance, select the placement point, or Align to another
component.
Changing the reference point will be covered later in this chapter. 5 Complete
the placement of the component.
• Exercise 1: Insert a set of break out flanges into L1001 as shown.
2 Select the pipe segment. Refer to
3 the command line. Notice the Insert
option. Type I.
2 Press Enter.
The line type changes to dots and the port indicator becomes active. Toggle to the
3 northern port.
4 Press Enter.
To accept the port.

Pipeline L1002
Note: A reference point will become active at the center point of the elbow.
When using the Insert Command, the connecting fitting is the reference point, allowing
center-to-center placement.
5 Press Enter.
To accept the fitting-to-fitting command.
Note: Notice a yellowburst symbol at the end of the flange. This is a “Tentative
Joint Marker”. This allows you to complete the insert command by adding a flanged
object and automatically cut back the pipe. The cut back is complete on a mating
object with the same size and end condition is placed.
To complete the insertion. 7
Save your model.
Pipeline L1002
In the next exercises you will be routing pipeline L1002 between the vertical vessel T-135 and the
horizontal exchanger T-135. In the previous exercises you learned to place connecting components
and use the AutoPipe router to connect the pipe segments. During these exercises you will place both
the pipe and connecting components.

Pipeline L1002
There are many ways to complete this pipe run. You could start at the vertical vessel and work your
way around to the exchanger. Or you could start from the exchanger and work in the opposite
direction.
These exercises use a combination of methods giving you real world experience when aligning with
fixed components.
• Exercise 1: Route a pipeline, including all fittings from the nozzle T-136-N1.
Refer to this figure as you route the line to ensure proper component placement.
Point 1
1 Type ISO1.
2 Press Enter.
3 ZOOMWindow around T-135 and E-107.
4 Select L1002 from the LineNumber field of the Project Preferences control. Select Piping >
5 Flanges > Weldneck.
To connect a flange to the T-135 vessel's N1 shell inlet nozzle. Respond to the
6 prompts:
7 Pick vertical vessel shell inlet nozzle T-135-N1.
8 Press Enter.
To accept the insertion point and connect the flange to the nozzle face. Select Piping >
9 Bends and Returns > 90 LR Elbow.

Pipeline L1002
10 Respond to the prompts to connect elbow to the flange using the fitting-
to-fitting method.
11 Press Enter.
To accept the default insertion point at the weld end of the flange. 12 Type D.
13 Tress Enter.
To specify the orientation in the -Z direction. 14 Press Enter
again.
To accept this orientation and place the elbow.
Point 2
1 Press Enter.
To re-execute the elbow placement command.
2 Respond to the prompts to place elbow (2) relative to elbow (1) at a bottom-of-pipe
elevation of 14500mm.
3 Type R.
4 Press Enter.
To place the elbow at a relative distance from the first elbow placed. Type E.
6 Press Enter.
To display the Enter Elevation dialog as shown below. Set the Bottom
7 of Pipe radio button. Type 34500 in the Elevation field. Click OK.
10 Press Enter.
To accept the default insertion point at the center of the elbow 11 Type W.
12 Press Enter.
To specify the orientation in the -X direction. 13 Press Enter
again.

Pipeline L1002
Point 3
1 Press Enter.
2 Respond to the prompts as follows to place elbow (3) a relative distance from the
horizontal end of elbow (2).
3 Type T.
4 Press Enter.
To toggle the reference point to the horizontal elbow port. Type R.
6 Press Enter.
To place the elbow at a relative distance from elbow (2). Type 4000.
8 Press Enter.
To accept the default insertion point at the center of the elbow. 10 Type D.
11 Press Enter.
again.
Point 4
1 Press Enter.
2 Respond to the prompts as follows to place elbow (4) a relative vertical distance from
center of elbow (3).
3 Type T.
4 Press Enter.
To toggle the reference point to the vertical port of the elbow. Type R.

Pipeline L1002
6 Press Enter.
To place the elbow at a relative distance from elbow (3). Type 750.
8 Press Enter.
To accept the default insertion point at the center of the elbow. 10 Type S.
11 Press Enter.
To specify the orientation in the -Y direction. 12 Press Enter
again.
Point 5
1 Press Enter.
2 Respond to the prompts to place elbow (5) relative to elbow (4) and
aligned with one of the bottom elbows in line L1001 as shown below.
3 Type T.
4 Press Enter.
To toggle the reference point to the horizontal end of the elbow. Type R.
6 Press Enter.
To place the elbow relative to elbow (4).

Pipeline L1002
7 Type A.
8 Press Enter.
To specify that you want to align this elbow with another component. Pick the lower
9 elbow on line L1001.
10 Select port to align to: 11
Press Enter.
To accept the highlighted elbow port. 12 Press Enter.
14 Press Enter.
again.
Point 6
1 Press Enter.
2 Respond to the prompts as follows to place elbow (6) relative to elbow (5). Type T.
4 Press Enter.
To toggle the reference point to the other end of elbow (5). Type R.
6 Press Enter.
To place the elbow a relative distance. Type 750.
8 Press Enter.
To accept the default insertion point in the center of the elbow. 10 Type E.
11 Press Enter.

Pipeline L1002
To specify the orientation in the +X direction. 12 Press Enter
again.
Point 7
1 Press Enter.
2 Respond to the prompts as follows to place elbow (7). Type T.
4 Press Enter.
To toggle the reference point to the other end of the elbow. Type R.
6 Press Enter.
To specify that you will place the elbow a relative distance. Type 5500.
8 Press Enter.
11 Press Enter.
again.
Point 8
1 Press Enter.
2 Respond to the prompts as follows to place elbow (8) a relative distance from elbow (7)
and aligned with the lower elbow in line L1001.
3 Type T.
4 Press Enter.
To toggle the reference point to the end of the elbow.

Pipeline L1002
5 Type R.
6 Press Enter.
To specify that the elbow will be placed relative to the selected port. Type A.
8 Press Enter.
To specify that you want to align this elbow to another component. Pick component
9 to align to:
10 Pick the lower elbow in line L1001. 11 Select
port to align to:
12 Press Enter.
To accept the default port selected. 13 Press Enter.
To accept the default insertion point at the center of the elbow. 14 Type E.
15 Press Enter.
To specify the orientation in the +X direction. 16 Press Enter.
You will now connect a flange, gate valve, and a flange assembly to the horizontal port of
elbow (8) just placed.
18 Respond to the prompts to place the flange.
19 Type T.
20 Press Enter.
To toggle the reference point to the other end of the elbow.

Pipeline L1002
21 Press Enter.
To accept the insertion point at the horizontal port of the elbow and place the flange.
22 Select Piping > Valves > Gate > Gate.
23 Press Enter.
24 Click Cancel on the AutoPLANT Selection dialog.
To connect the gate valve to the flange face without topworks.
Note: If AutoFlange is selected in your Drawing Preferences dialog, there is no

need to manually place the matching flange for the valve.
25 Save the model.
• Exercise 2: Complete L1002 by placing elbows at Point 9, 10 and 11.
Elbow at point 11 is aligned with elbows at Point 9 and 10.
Point 9
2 Respond to the prompts to connect the up-turning elbow to the weld end of the flange.
3 Press Enter.
To accept the default insertion point at the weld end of the flange. Type U.
5 Press Enter.

Pipeline L1002
To specify the orientation of the elbow in the +Z direction. 6 Press Enter.
Point 10
You will now continue the line from the channel outlet nozzle N4 on the top of exchanger E-107
shell by connecting a flange, then an elbow. This elbow will be used to align elbow (11) as shown
above.
2 Pick the shell outlet nozzle E-107-N4.
3 Press Enter.
To connect the flange to the nozzle. Select Piping > Bends and
4 Returns > 90 LR Elbow.
5 Press Enter.
To accept the insertion point at the weld end of the flange. Turn Ortho OFF ( F8).
6 Type CEN.
8 Press Enter.
9 Pick the open vertical port of elbow (9).
This causes the elbow to roll in the direction towards the up-turning elbow.
10 Press Enter.
Point 11
1 Press Enter.
2 Respond to the prompts as follows to place elbow (11) aligned with the elbow from the
exchanger (10) and the up-turning elbow (9).
3 Pick the up-turning end of the elbow (9) in line L1002.
You need to start the insertion from this elbow instead of the elbow near the exchanger to
be able to align the branch end relative to that elbow.
4 Type R.
5 Press Enter.

Pipeline L1002
To place this elbow relative to the selected elbow port. Type A.
7 Press Enter.
To align this elbow to the exchanger elbow. Type CEN.
9 Press Enter.
10 Pick the open end of the elbow near the exchanger. 11 If
necessary, type T.
12 Press Enter.
To toggle the selected reference alignment port to the end of the selected elbow.
13 When selected, press Enter.
To accept the port. 14
Press Enter.
To accept the default insertion point at the center of the elbow. 15 Type A.
16 Press Enter.
To align the elbow branch to the exchanger elbow. 17 Type CEN.
18 Press Enter.
19 Pick the open end port of the elbow near the exchanger (10). 20 Press Enter.
To accept the open port on the end of the elbow. 21 Press Enter.
To accept the selected port and place the elbow. 22 Save the
model.

Component Selection
Your model should resemble the figure.
You are now ready to place connecting pipe between the components using the
Autopipe router.
Component Selection
The AutoPLANT Equipment application uses the AutoPLANT Selections dialog to select model
components for generating an Equipment List and the Nozzle Schedule reports.
The dialog automatically appears for the user to select which components will appear in the
reports.
AutoPLANT Piping displays the AutoPLANT Selection dialog whenever the AutoPipe router is
used to automatically insert piping between connecting components.

Component Selection
AutoPLANT Selections Dialog
The initiate the AutoPLANT Selection dialog, it must be turned on in Drawing Preferences. This
applies to both AutoPLANT Equipment and AutoPLANT Piping.
The dialog is initiated in Piping when you use the AutoPipe router. Select Piping >
Pipe Components > AutoPipe.
From this dialog, you can select components across all drawings in a project or from your current
drawing.
Project Tab
From the Project tab, you can select components across all drawing in a Project, regardless of which
model you are currently working on. When a Project Object, such as LineNumber is selected from the
list, all available Line Numbers in the project will be listed for your selection.
The Advance Mode allows you to build a query for more precise selection.

Component Selection
Note: Building selection queries across a project is usually performed by the

Project Administrator. This course will focus on building queries for a current model.
Drawing Tab
From the Drawing tab, only components in your current model can be selected. There are three
selection modes:
• All – selects every component in the model eligible for the process
• Manual – will close the dialog. You can then select the components by picking from the model.
• Advanced – allows you to write a query based on model data, AutoCAD attribute, or
project object.

Component Selection
Advanced Component Selection
The << Advanced>> option allows you to define a query to select only components you want included
for the AutoPipe run.
The right window lists the models in your project. Any referenced drawings associated with the
model are listed when you expand the document tree. For projects with many drawings, you can
apply a name filter to the list. When generating reports or isometric drawings, you can select
multiple drawings for more inclusive output.
For this course, youwill only create queries for a one-time use. Therefore, youwill not use the Query
Selection section of the dialog.
Query definitions require Data Type, Attribute, Constraint, and Attribute Values.
For more complex queries you can also apply the Or/And operators.
• Data Type: Drawing Database information (3D Piping Data); AutoCAD attributes
(Drawing); or Project Objects (Relationship).
• Attribute Field: One of the attributes of the Data Type. For example, LineNumber is an attribute of
the Relationship data type; CUT_LENGTH of 3D Piping Data; and Color of Drawing.
• Constraint: The relationship between the Attribute Field and the Attribute Value.

Selección de componentes
• Valor de atributo: El valor del atributo Tipo de datos que le interesa.
Nota: Si marca la opción "Obtener atributos solo para documentos seleccionados", la lista de selección se filtrará solo a
los valores del campo de atributo que se encuentran dentro de los documentos que seleccionó.
No se necesita una descripción más detallada de este cuadro de diálogo para este curso.
los Selecciones de AutoPLANT El cuadro de diálogo está completamente documentado en la ayuda en línea en
Ayuda de AutoPLANT PIPING> Referencia de comandos> Menú de herramientas de base de datos> Herramientas
de base de datos de AutoPLANT> Otras funciones> Preferencias de copia de componentes> Selección de dibujo>
Selección de dibujo.
Cree una consulta para automatizar el enrutamiento de tuberías
• Ejercicio 3: Con el enrutador AutoPipe, cree una consulta avanzada para enrutar la tubería entre todos los
componentes colocados previamente en L1002.
1 Seleccione Tubería> Componentes de tubería> AutoPipe.
los Selecciones de AutoPLANT Aparece el cuadro de diálogo.
2 Haga clic en el Avanzado pestaña.
3 Ingrese los valores para los siguientes campos: Tipo de
datos: Relación
Campo de atributo: Número de línea
Restricción: =
Valor de atributo: L1002
4 Hacer clic Agregar>.
Para agregar la definición a la lista de consultas activas. Hacer clic está
5 bien.
AutoPipe encontrará automáticamente todos los puertos alineados en su modelo y colocará la tubería
entre esos puertos.
6 Guarde el modelo.
Dic-12 101 Colocación de componentes

Planos de recorte
L1002 debe parecerse a la figura.
Planos de recorte
Los planos de recorte de AutoCAD eliminan partes de una ventana gráfica, lo que le permite enfocarse en una región
específica. En AutoCAD, puede establecer los planos de recorte escribiendo primero "3DCLIP" y luego utilice los comandos
del cuadro de diálogo Ajustar planos de recorte para obtener los resultados deseados.
AutoPLANT proporciona una utilidad que le permite establecer planos de recorte sin la interfaz adicional de
Windows proporcionada por AutoCAD.
Cargando AutoPLANT vclip Utility
1 En la línea de comando de AutoCAD, escriba APPLOAD.
2 Busque vclip.lisp en el directorio… Bentley \ Plant V8i \ Bonus Haga clic en Carga.
Una vez cargada la utilidad, al escribir vclip en la línea de comando de AutoCAD se iniciará la utilidad.
Por ejemplo: desea que una ventana frontal muestre una sección que seleccione de una ventana superior.
Ambas ventanas están abiertas y la ventana superior está activa.
Comando: vclip
Colocación de componentes 102 Dic-12

Planos de recorte
Elija el punto frontal:
5 En la vista superior, haga clic en un punto ubicado donde desea

plano de recorte sur ubicado.
Elija el punto posterior:
6 En la ventana superior, haga clic en un punto que esté ubicado donde desee
plano de recorte norte ubicado.
Seleccione un punto en la ventana gráfica para colocar la vista:
7 Haga clic en la vista frontal para activarla y vuelva a hacer clic

activar los planos de recorte.
Desactivación de planos de recorte
Los planos de recorte de AutoCAD no se eliminan con Zoom All o Zoom Extents. Para desactivar los planos de
recorte:
1 Active la ventana gráfica en la que desea desactivar los planos de recorte. 2 Ingrese PLAN en la
línea de comando de AutoCAD.
3 Seleccione un SCP que se aplicará a la ventana gráfica recortada.
Notas del plano de recorte
• Los planos de recorte permanecen paralelos y no se mueven con una ventana gráfica. Por lo tanto, si recorta y
luego gira una vista, es probable que obtenga resultados inesperados.
• Si aplica planos de recorte a la misma ventana que se utilizó para seleccionar las ubicaciones de los planos, la
ventana debería actualizarse a la nueva dirección. De lo contrario, puede utilizar los botones de vista de AutoCAD
para orientar la ventana gráfica.
• El vector entre los puntos frontal y posterior representa la línea de visión en la ventana gráfica recortada.
Para clips ortogonales, asegúrese de que AutoCAD ORTHO esté encendido.
• Puede seleccionar puntos delanteros y traseros con OSNAP.
• Puede utilizar planos de recorte y el comando vclip en Paper Space.

Oleoducto L1007
Oleoducto L1007
La tubería L1007 se conecta desde la boquilla E-107-N1 y se extiende hasta la tubería como se muestra a
continuación.
• Ejercicio 1: coloque los componentes en L1007 señalados por los puntos 1 a 4.
Punto 1
1 Seleccione Tubería> Bridas> Cuello de soldadura.
2 Responder a las indicaciones: Elija
3 boquilla N-106-N1.
4 Prensa Ingresar.
Para seleccionar fit-fit.
Se colocan brida, junta y pernos.
Punto 2
1 Seleccione Tubería> Curvas y retornos> Codo 90 LR.
2 Responder a las indicaciones:
3 Presione Ingresar.
Para seleccionar ajuste-ajuste para conectar el codo directamente a la brida. Ingrese la
4 orientación: Ingrese S para el sur. Prensa Ingresar para colocar el codo.

Oleoducto L1007
Punto 3
Este codo está alineado con el codo en L1001.
2 Escribe R.
3 Prensa Ingresar.
Para iniciar el comando relativo. Escribe UNA.
5 Prensa Ingresar.
Para iniciar el comando de alineación.
6 Seleccione el codo en línea L1001.
7 Escribe T.
Para cambiar al extremo oeste (el extremo unido a la brida). Presione Ingresar.
Aceptar.
9 Prensa Ingresar.
Para aceptar el punto de inserción central.
Oriente el codo hacia arriba. 10 Tipo U.
Colocar el codo.

Oleoducto L1007
Punto 4
2 Siga los comandos.
3 Escribe T.
Para cambiar el punto de inserción al extremo opuesto. Escribe R.
5 Prensa Ingresar.
Colocar el codo a una distancia relativa de otro componente. Escribe MI.
7 Prensa Ingresar.
Se abre el siguiente diálogo. Selecciona el Fondo de la
8 tubería boton de radio. Tipo de elevación 34250.
Para aceptar el centro predeterminado del punto de inserción del codo. 12 Tipo S.
Para especificar la orientación en la dirección -Y y colocar el codo. 14 Presione Ingresar.
Aceptar orientación y colocar el codo.
Cambiar punto de referencia
Cuando define la ubicación relativa de un componente a otro, crea una línea en la que colocar
el nuevo componente. En esta situación, solo necesitaría conocer la distancia entre los dos
componentes.

Oleoducto L1007
Pero, ¿y si no conoce la distancia entre los dos componentes?
En ejercicios anteriores se utilizaron las opciones Alinear ubicación y AutoCAD Point Filter para colocar un
componente en relación con otro sin conocer la distancia entre los dos componentes.
Otra opción es cambiar el punto de referencia en la Línea de ubicación para definir una distancia que
conozca.
En esta figura, hay un codo que actúa como el componente "relativo a" y una línea de colocación que se
extiende en la dirección del puerto seleccionado. El punto de ubicación del nuevo componente se muestra
como un asterisco en la parte inferior de la imagen. Se desconoce la distancia entre el codo y el asterisco.
Sin embargo, el segmento de tubería de la izquierda tiene una línea central paralela a la ubicación del nuevo
componente. Y se conoce la distancia desde el puerto 2 hasta el nuevo componente.
El punto de referencia, para la distancia al nuevo componente, es la intersección de la Línea de colocación y

una proyección perpendicular de cualquiera de los puertos de referencia.
Si el nuevo punto de referencia tiene una línea central perpendicular a la Línea de ubicación, como el segmento
de tubería que se muestra en la parte inferior de la figura, el punto de referencia es la intersección de la Línea de
ubicación y la línea central del nuevo componente de referencia. Debido a esto, el puerto del nuevo componente
de referencia es irrelevante.
La secuencia de avisos para un cambio de punto de referencia incluye:

Oleoducto L1007
1 Una vez que se selecciona el puerto del componente de referencia:
Relativo / Alternar / Elev / <Seleccionar punto o Retorno para ajuste>:
Escribe R para una ubicación relativa
Alternar / Alinear / cambiar punto de referencia / <Ingresar distancia o Regresar para ajuste>:
Escribe R para cambiar el punto de referencia
Elija un nuevo punto de referencia o componente de referencia 2 Seleccione
un nuevo componente de referencia
Alternar para el puerto correcto del nuevo componente de referencia
3 Proporcione la distancia desde el nuevo punto de referencia. 4
Finalice la colocación del nuevo componente.
• Ejercicio 2: Continúe L1007 colocando el codo 5 en relación con el codo 4, a una distancia de 910 mm al sur
de la línea central de la tubería PROD-1020.
Nota: La imagen de arriba es una vista SE que muestra PROD 1020 y PROD 2020. Uso
DDLMODES para ocultar otras capas.
Punto 5

Oleoducto L1007
2 Cambie al puerto apropiado. Escribe R.
4 Prensa Ingresar.
Para iniciar el comando relativo Escriba R.
6 Prensa Ingresar.
Para iniciar el comando de cambio de punto de referencia
7 Ajustar al centro final de la línea PROD-1020.
8 Prensa Ingresar.
Para aceptar el punto de inserción central
9 El nuevo punto de referencia se orientará automáticamente en línea con el codo y el punto

de referencia dado.
10 Introduzca una distancia de 910 al norte de PROD 1020.11 Tipo D.
Para orientar el codo hacia abajo. 12
Guarde su modelo.
• Ejercicio 3: Complete L1007 colocando un codo en el punto 6 y una brida en el punto 7.
Punto 6
2 Cambie al puerto apropiado. Escribe R.
4 Prensa Ingresar.
Para iniciar el comando relativo Enter 750.
6 Prensa Ingresar.
Para aceptar el punto de inserción. Ingrese la orientación, escriba mi para
7 la dirección este. Prensa Ingresar.
Aceptar la colocación.

Oleoducto L1007
Para aceptar el punto de inserción central
Punto 7
1 Seleccione Tubería> Bridas> Cuello de soldadura.
2 Coja el codo colocado en el Punto 6.
3 Mueva el punto de inserción si es necesario, al final del codo. Escribe R.
5 Prensa Ingresar.
Para iniciar el comando relativo. Ingresar 708.
7 Prensa Ingresar.
8 Seleccione la brida de la Selección de especificaciones diálogo. Hacer clic está bien.
Aceptar la colocación.
11 Cambie el punto de inserción para que la pestaña quede orientada hacia el codo. 12
Presione Ingresar.
Para aceptar el punto de inserción y colocar el componente. 13 Guarde
el modelo.
• Ejercicio 4: use la función AutoPipe para automatizar la colocación de los segmentos de tubería
para L1007.
1 Seleccione Tubería> Componentes de tubería> AutoPipe.
2 Cuando el Selecciones de AutoPLANT pantallas de diálogo, seleccione Todos.
3 Guarde su modelo.

Componentes adicionales
Este módulo presenta varios componentes y rutinas de ubicación que pueden acelerar el proceso de modelado de
sistemas complejos. Las conexiones de ramificación, como tes y olets, proporcionan conexiones para tuberías
soldadas, atornilladas o soldadas por enchufe. Los topworks de válvulas, aunque se colocan en asociación con una
válvula, son componentes independientes que se pueden editar por separado. También se incluye una gran colección
de soportes que incluyen perchas, soportes y zapatos y se puede acceder a ellos desde el conveniente navegador.
Además del conjunto predeterminado de componentes de tuberías, AutoPLANT también incluye elementos
especiales que se agrupan en módulos de componentes. Los módulos de componentes de hierro dúctil, de alta
pureza y de tubería revestida, y muchos otros, tienen su propio menú y rutinas de dibujo, lo que acelera el proceso
de modelado.
• Los estudiantes deben tener un conocimiento básico de las rutinas de colocación de componentes para los
componentes de AutoPLANT Equipment y AutoPLANT Piping.
• Cree una línea de derivación en el tramo de tubería existente.
• Cree un talón sin un accesorio.
• Coloque y edite un volante en una válvula de compuerta existente.
• Coloque y edite un componente de soporte en un segmento de tubería.
Dic-12 111 Componentes adicionales

Conexiones de sucursales
• Cargue el modelo de instrumento y coloque un componente especial en un segmento de tubería.
AutoPLANT incluye una biblioteca de conexiones de ramificación que incluyen tes, cruces, laterales y muchos tipos
de olets. Como referencia, se proporciona una descripción general de los pasos básicos para cada tipo de
conexión. Los ejercicios que siguen le enseñan cómo colocar este tipo de componentes.
Toque Puertos
Para todos los tipos de olet, primero se define un puerto de derivación en el segmento de tubería que se está tomando
para darle al olet un punto de conexión.
Nota: Aunque un Tap Port se puede definir independientemente de la conexión

componente, no se recomienda. La representación gráfica de un puerto de derivación es muy pequeña y se pierde
fácilmente en un modelo.
Componentes adicionales 112 Dic-12

Colocación de un puerto de derivación independiente
Para crear un puerto de derivación independiente, siga estos pasos: 1 Seleccione Componentes
de ramificación> Olets> Tap Port.
2 Siguiendo las indicaciones, seleccionando la tubería a roscar, el puerto en el

tubería seleccionada, la distancia desde el puerto seleccionado, el tamaño y la orientación
del grifo.
3 Si está colocando un olet, como un weldolet o un threadolet, puede crear el puerto del grifo y
colocar el olet en el mismo paso.
Colocación de Olets
El siguiente método se utiliza para colocar un olet dentro de un segmento de tubería. Se crea un
puerto de grifo durante la colocación de un Olet.
1 Seleccione el tipo de olet de Tubería> Componentes de ramificación> Olets.
Relativo / Alternar / crear taP / Insertar / Elev / <Seleccionar punto o Retorno para ajuste>:
Si es diferente del componente predeterminado, seleccione el segmento de tubería al que está conectado el
olet.
Relativo / crear taP / Elev / <Seleccionar punto o Retorno para ajuste>:
Escribe PAG para crear el puerto de
derivación 2 Localice el puerto de derivación.
Seleccione el puerto base
Alternar / <Entrar para seleccionar el puerto resaltado actualmente>:
Si el puerto actual no es el que desea utilizar como referencia para el puerto de derivación, cambie a
ese puerto. El puerto no será aceptado hasta que presione
Ingresar.
Alternar puerto base / Alinear / cambiar punto de referencia / <Introducir distancia>:
Proporcione la distancia desde el puerto de referencia al grifo. 3 Dimensione el puerto
del grifo.
los Toque Tamaño del puerto Se abre el cuadro de diálogo para seleccionar el tamaño del puerto de derivación.
Al colocar olets, el puerto del grifo se dimensiona al diámetro de la tubería de ejecución. Este tamaño debería
ser la opción predeterminada.

4 Oriente el puerto del grifo.
Ingrese la orientación del puerto del grifo
Ingrese un ángulo o apunte el mouse en la dirección hacia la que debe apuntar el olet.
5 Especifique el diámetro de la rama del olet.
Un Selección de especificaciones de Olet Se abre un cuadro de diálogo que enumera todos los olets disponibles
en el tamaño principal definido anteriormente.
El olet se colocará después de hacer clic OK para aceptar su selección.
Colocación de Elbolets
El siguiente método se utiliza para colocar un elbolet en un codo. Se crea un puerto de
grifo durante la colocación de un elbolet. 1 Seleccione Tubería> Componentes de
ramificación> Olets> Elbolet.
Si es diferente del componente predeterminado, seleccione el codo al que está conectado el olet.
Escribe PAG para crear el puerto del grifo
2 Dimensione el puerto del grifo al diámetro de la tubería de ejecución. 3 Oriente el
puerto del grifo.
La orientación de un codo está a lo largo de la línea central del puerto del codo seleccionado en este
paso.
4 Especifique el diámetro de la rama.
Un Selección de especificaciones de Olet Se abrirá un cuadro de diálogo con una lista de todas las
opciones disponibles en el tamaño principal definido anteriormente.
Se creará el elbolet.

Colocación de Latrolets
El siguiente método se utiliza para colocar un latrolet dentro de un segmento de tubería. Se crea un
puerto de grifo durante la colocación de un Laterolet. 1 Seleccione Tubería> Componentes de
ramificación> Olets> Laterolet.
Si es diferente del componente predeterminado, seleccione el segmento de tubería al que está conectado el
olet.
Escribe PAG para crear el puerto de
derivación 2 Localice el puerto de derivación.
Si el puerto actual no es el que desea usar como referencia para colocar el grifo, cambie a ese
puerto. El puerto no será aceptado hasta que vuelva a hacer clic en Enter.
Proporcione la distancia desde el puerto de referencia al grifo. 3 Dimensione el
puerto del grifo al diámetro de la tubería de ejecución. 4 Oriente el puerto del grifo.
Ingrese un ángulo o apunte el mouse en la dirección hacia la que debe apuntar el olet.
5 Oriente el lateral.
Introduzca la orientación de Laterolet
Ingrese un ángulo o apunte el mouse en la dirección de la rama lateral.
6 Especifique el diámetro de la rama del olet.
Un Selección de especificaciones de Olet Se abrirá un cuadro de diálogo con una lista de todas las
opciones disponibles en el tamaño principal definido anteriormente.
Se creará el laterolet.

• Ejercicio 1: cree una línea de derivación entre L1001 y L1002 insertando los componentes en los
puntos como se muestra.
Cambie a una vista frontal y amplíe el área alrededor de L1001 y L1002.
Punto 1 - Weldolet
1 Seleccione Tubería> Componentes de ramificación> Olets> Weldolet.
Responda a las indicaciones para crear el puerto Tap. Crear Tap /
2 Elevation / Insert / <Pick point>:
3 Elija la tubería vertical en línea L1001, aguas arriba de la válvula de compuerta. Crear Tap /
4 Elevation / Insert / <Pick point>:
5 Escribe PAG por Crear Tap.
Se selecciona un puerto en el segmento de tubería. Si es necesario, cambie al puerto inferior del segmento de
tubería.
6 Hacer clic Ingresar.
Aceptar el puerto. Escriba una
7 distancia de 800 mm.
8 Prensa Ingresar para especificar dónde se ubicará el puerto de derivación. Definir el Toque
9 Puerto Talla. Seleccione 200 mm.
Nota: Tap El tamaño del puerto está determinado por la tubería que se está tomando.
10 Introduzca la orientación del puerto de derivación. Seleccione -Y en la barra de herramientas de ayudas de
dirección. 11 En el cuadro de diálogo Selección de especificación, seleccione Weldolet 200 x 100.
12 Haga clic en OK para colocar el accesorio.
Punto 2 - Codo

1 Conecte un codo directamente al weldolet usando el racor a racor

método.
2 Utilice las ayudas de dirección para apuntar la rama en la dirección –X.
Punto 3 - Brida
1 Conecte una brida directamente al codo.
2 Asegúrate Brida automática se gira EN en Preferencias de dibujo, para asegurar un

La brida acoplada se coloca automáticamente después de la válvula.
Punto 4 - Válvula
1 Conecte una válvula de compuerta sin Top Works, directamente a la brida. 2 La brida se
colocará automáticamente con la válvula.
Punto 5 - Weldolet
1 Coloque un segundo Weldolet en el tramo vertical de L1002.
2 Cuando se le solicite, utilice el Alinear característica.
3 Coloque el segundo Weldolet alineado con el Weldolet en L1001.
Punto 6 - Codo
1 Conecte un codo directamente al segundo weldolet usando el accesorio para

método de ajuste.
2 Utilice las ayudas de dirección para apuntar la rama en el + X dirección.
Punto 7 - Tubería de conexión
1 Seleccione Tubería> Componentes de tubería> Tubería.
2 Siga las instrucciones para conectar la tubería utilizando el método de conexión a conexión. 3 Presione Ingresar.
Para seleccionar el puerto resaltado.
Conectarse a / <Introducir longitud>:
4 Tipo C.
6 Elija el puerto abierto en la brida junto a la válvula.
• Ejercicio 2: Coloque un elbolet y un segmento de tubería para construir un soporte base para la línea
L1002.
1 Seleccione Tubería> Componentes de ramificación> Olets> Elbolet.

2 Seleccione el codo.
3 Escribe pag.
Para crear el grifo. Prensa Ingresar.
5 Seleccione 200 mm.
Para dimensionar el grifo.
6 Seleccione el puerto de referencia del codo. Si necesario Palanca para seleccionar el puerto de codo
vertical.
7 Prensa Ingresar.
Aceptar.
8 Desde el Selección de especificaciones diálogo seleccionar 200 x 50 BW Elbolet.
9 Hacer clic está bien.
Para conectar el codo al codo.
La rama tendrá un tamaño de 50 mm. Complete el soporte agregando un segmento de tubería.
10 Seleccionar Tubería> Componentes de tubería> Tubería.
Para utilizar el comando de ajuste a ajuste para conectar la tubería directamente al elbolet.
12 Tipo 750 mm.
13 Presione Entrar.
Para la longitud de la tubería.
14 Guarde su modelo.

Colocación de stub-ins
Los stub-ins definen cómo una sección de tubería puede unirse directamente a otro segmento de tubería.
Elevación <Pick point>:
Seleccione el segmento en el que desea ramificarse. 2 Cree
y ubique un grifo.
CREAR TOQUE / Elevación / Insertar / <Seleccionar punto>:
Escribe PAG para crear el grifo.
Si el puerto actual no es el que desea usar como referencia para colocar el grifo, cambie a ese
puerto. El puerto no será aceptado hasta que presione
Ingresar.
3 Indique la distancia entre el puerto de referencia y la ubicación del

stub-in.
4 Ajuste el tamaño de la rosca al diámetro de la rama seleccionando en el cuadro de diálogo. 5 Oriente
el grifo.
Para una rama en ángulo, puede ingresar la ubicación relativa para la orientación en lugar de
proporcionar un valor ortogonal. Por ejemplo, en la figura de la derecha, la orientación ingresada
fue 1, -1,0.
6 Proporcione la longitud de la tubería.
Conectarse a / <Introducir longitud>:
7 Elija una selección conjunta.

los Selección de juntas AutoPLANT El diálogo le permite elegir cómo se conectará el stub-in a la
tubería de ejecución.
8 Almohadilla de refuerzo.
Si elige un trozo en soldadura con una almohadilla de refuerzo, se le indicará el Espesor de la almohadilla de
refuerzo diálogo, para proporcionar la geometría y descripción de la plataforma.
Las almohadillas se dibujan como se muestra.
• Ejercicio 3: agregue una línea de drenaje al segmento de tubería existente de L1004.
1 Cambie a la vista suroeste o ISO1 y haga zoom alrededor de la bomba P-104.
Responda a las indicaciones para definir un puerto de derivación y coloque un racor de tubería.

3 Elija cualquier punto del segmento de tubería entre la T y la brida en la línea de succión de la
bomba.
4 Escribe pag.
Para definir el puerto del grifo. Si necesario Palanca al puerto que desea utilizar como
5 referencia. Prensa Ingresar.
Para seleccionar el puerto.
7 Proporcione la distancia escribiendo MEDIO.
8 Prensa Ingresar.
9 Elija un punto cerca del punto medio del segmento de línea.
10 Desde el Toque Tamaño del puerto diálogo, seleccione 50 mm para el diámetro.
11 Tipo 100.
Por la longitud de la tubería. 13 Seleccionar Stub en IDWeld desde el Selección de juntas
AutoPLANT diálogo. 14 Haga clic en está bien.
Ahora agregue una válvula de compuerta sin topworks, directamente al segmento de tubería. 15
Seleccionar Tubería> Válvulas> Puerta> Puerta.
16 Haga clic en Cancelar.
Sin topworks.
Colocar la válvula usando el método de ajuste a ajuste.

Topworks de válvulas
El drenaje completo se verá como se muestra.
18 Guarde su modelo.
AutoPLANT proporciona una biblioteca de operadores de válvulas denominados topworks. La biblioteca

incluye componentes como conos, cadenas, llaves, volantes y engranajes. Al colocar válvulas, se le solicita
automáticamente que seleccione topworks. (En ejercicios anteriores, hizo clic en Cancelar para eliminar los
topworks).
También puede agregar topworks a su modelo en cualquier momento activando el Tubería> Soportes /
Navegador Topworks. Con el navegador abierto, haga una selección en el árbol Topworks y elija una válvula en el
modelo para insertar.

Si bien los topworks se colocan en asociación con una válvula, son componentes independientes que
se pueden editar y mover por separado de la válvula.
Colocación de topworks simples
Los topworks simples, como un cono, se colocan en dos pasos: 1 Seleccione una
válvula.
Seleccione el componente
2 Ingrese la dirección del control.

Arriba / Abajo / Este / Oeste / Norte / Sur / Alinear / Girar / Restablecer / <Ingrese la rotación o presione Retorno cuando haya
terminado>:
Utilice letras o ayudas direccionales.
La dirección no será aceptada hasta que presione Ingresar otra vez.
Colocación de topworks de palanca
Los topworks con palanca, cadena u otro aspecto dependiente de la dirección se colocan en tres pasos:
1 Seleccione una válvula.
Seleccione el componente
2 Ingrese la dirección del control.

Arriba / Abajo / Este / Oeste / Norte / Sur / Alinear / Girar / Restablecer / <Ingrese la rotación o presione Retorno cuando haya
terminado>:
Úselo con letras o ayudas direccionales.
La dirección no será aceptada hasta que presione Ingresar.
Arriba / Abajo / Este / Oeste / Norte / Sur / Alinear / Girar / Restablecer / <Ingrese la dirección de la palanca o
presione Retorno cuando termine>:
3 Introduzca la dirección de la palanca.
Generalmente la dirección es perpendicular a la dirección de la obra superior. La dirección de la palanca

no será aceptada hasta que presione Ingresar.
Editando Topworks
Los topworks en las válvulas se pueden colocar durante la colocación de la válvula o en un momento posterior. Los
valores de todos los componentes de topworks se pueden modificar a través de un cuadro de diálogo gráfico. El cuadro
de diálogo Operador de volante que se muestra aquí es simple.

los Actuador Rotork diálogo, es más complejo.
La mayoría de los componentes de AutoPLANT Piping no se pueden editar después de la colocación. Estos componentes
se eliminan y se vuelven a dibujar. Sin embargo, los Topworks se pueden cambiar de tamaño después de que se hayan
colocado.
Una vez colocado un Topworks, puede utilizar el Tubería> Herramientas de base de datos> Editar componente comando
para seleccionar un componente de topwork en el dibujo.
Una vez seleccionado, edite los valores en el diálogo.
• Ejercicio 1: Coloque un volante en la válvula de compuerta colocada en la tubería L1004 como se muestra a
continuación.
Para este ejercicio, es más fácil seleccionar la válvula desde la vista FRONTAL. 1 Cambie a una
vista frontal y ZOOM para bombear P-104.
2 Seleccione Tubería> Válvulas> Navegador Topworks.
3 En el menú expandido, haga doble clic en Volante.
Se le pedirá que seleccione la válvula. Seleccione la válvula
4 de compuerta en P-104.
5 Ingrese los siguientes parámetros en el diálogo.
Diam A 1'4 ” 400 400
Dist B 2'6 ” 500 500

Diam C 3" 80 80
Código de clasificacion 9.0 9.0 9.0
Pequeño TOPWORKS TOPWORKS TOPWORKS

Descripción
Largo VOLANTE VOLANTE VOLANTE

Descripción
Colocar la válvula. Ingresar norte
7 rotación.
8 Prensa Ingresar.
Para completar el comando.
El componente debe parecerse a la figura.
9 Seleccione Tubería> Herramientas de base de datos> Editar componente.
10 Haga clic en el Volante topworks en el modelo para mostrar el diálogo.

Las ediciones realizadas en el cuadro de diálogo se reflejan automáticamente en el modelo. 11
Guarde el modelo.

Apoyos
Apoyos
Se accede al navegador de soportes desde el Tubería> Soportes / Navegador Topworks.
Una gran colección de soportes están agrupados por tipo, incluidos Anclas y Guías, Perchas, Zapatos, Base, Misc.
Apoyos y apoyos al usuario. Dentro de estos grupos, puede encontrar guías de tubería, accesorios de orejetas,
zapatas en T y soportes para las piernas.
Colocación de soportes
Para colocar los soportes de tubería siga estos pasos:
1 Abra el Soporta / Topworks Browser.
2 Seleccione el Soporte de base> Base> Soporte de codo.
3 Haga doble clic para seleccionar el componente. 4
Seleccione la ubicación de apoyo.
5 Proporcione información geométrica en Editor diálogo. 6
Introduzca la dirección del soporte.
Nota: Algunos soportes requieren una orientación. Por ejemplo, un soporte con un
La base asimétrica necesita una rotación adicional.
• Ejercicio 1: Coloque un soporte de codo en la tubería L1002 como se muestra.
1 Amplíe la L1001 / L1002 línea de derivación. 2 Seleccione Tubería>
Soportes / Navegador Topworks.
3 Haga doble clic para seleccionar el Soporte de base> Base> Soporte de codo opción.

Apoyos
4 Seleccione el codo.
5 Escriba los siguientes datos geométricos en el cuadro de diálogo.
Dist A 31.875 800 800
Diam B 2” 50 50
Dist C 3" 80 80
Dist D 10 ” 250 250
Dist E 6” 150 150
Largo SOPORTE DE CODO SOPORTE DE CODO SOPORTE DE CODO

Descripción
Pequeño APOYO APOYO APOYO

Descripción
Etiqueta L1002-SUPPT L1002-SUPPT L1002-SUPPT
Siga las indicaciones del comando para colocar el componente, utilizando las ayudas direccionales.
6 Establezca la dirección del soporte en –Z.
7 Prensa Ingresar.
Aceptar la dirección.
8 Establezca la orientación de la base en + X.
9 Prensa Ingresar.
Aceptar la orientación. 10 Presione Ingresar
otra vez.
Para finalizar el comando. 11
Guarde su modelo.

Módulos de componentes
Soportes de edición
La mayoría de los soportes tienen datos geométricos que se pueden editar desde un diálogo. Como topworks, puede
acceder a un cuadro de diálogo de soporte con el Tubería> Herramientas de base de datos> Editar componente mando.
Algunos diálogos de soporte son básicos, mientras que otros son bastante detallados.
Además del conjunto predeterminado de componentes utilizados durante una sesión de modelado, AutoPLANT
también proporciona componentes especializados agrupados con sus propias rutinas de dibujo, indicaciones de
comando, menús y especificaciones, conocidos como módulos de componentes. Estos módulos se cargan según
sea necesario, dando al usuario acceso a un conjunto específico de componentes sin distraerse con aquellos que no
son necesarios. Estos módulos se cargan en cada sesión de modelado.
Los módulos de componentes de tuberías enviados con la aplicación se pueden ver desde
Tubería> Configuración> Configuración del módulo. Se puede cargar más de un módulo en la misma sesión de
dibujo.

Una vez cargado, el menú se agrega a la interfaz. Se incluyen barras de herramientas para acelerar el proceso de
modelado.
Carga de módulos de componentes
Para cargar un módulo:
1 Abre el Configuración del módulo diálogo. Seleccione el módulo de la Módulos
2 disponibles lista. Seleccione Módulo de carga.
Para agregar el menú a la barra de menú de AutoCAD.
Para cargar varios módulos:
1 Abre el Configuración del módulo diálogo. Seleccione el módulo de la Módulos
2 disponibles lista. Seleccione Módulo de carga.
4 Hacer clic Aplicar.
El menú se agrega a la barra de menús de AutoCAD. Seleccione el
5 siguiente módulo.
6 Hacer clic Aplicar.
Continúe hasta que todos los módulos estén cargados.
• Para descargar uno o varios módulos, siga las instrucciones anteriores, pero utilice el Descargar
módulo acción.
• Todos los módulos se pueden cargar o descargar con el Cargar todos los módulos y
Descargar todos los módulos comportamiento.

• Después de cargar un módulo, podrá seleccionar la especificación en su Preferencias de

dibujo diálogo y Preferencias de componentes control.
• Although the AutoPLANT Fundamentals course does not use the Component Modules,
the following exercise is intended to expose you to this functionality.
Challenge Exercise
• Exercise 1: Load the Instrument module and insert a specialty item into a pipe Line L1002 as
shown here.
1 Load the Instrument Module following the steps listed above. The Instrument
/Specialty Itemmenu appears.
2 Open Component Preferences and change the spec preference to

Instruments.
3 Select Instrument/Specialty Items > Orifice Components > Orifice Flange Set.
4 Place the first flange 3.05 meters north of the Elbow coming off the Pipe Rack using
methods learned in an earlier exercise.
After the first flange is placed, the Orifice Plate dialog opens.
5 Select Create Tag.
Additional Components 132 Dec-12

Component Modules
6 Tag the Orifice Flange as shown, then click OK.
7 Click OK.
8 Save your model.
Dec-12 133 Additional Components

Component Modules
Additional Components 134 Dec-12

Routing Options
Module Overview
AutoPLANT provides multiple methods and tools for making the task of routing pipe segments
faster and more efficient. By creating intelligent centerlines you gain flexibility when designing
elaborate pipe runs with rolled and sloping pipe. You can also create an intelligent centerline from
an existing component. Once components are placed, the connectivity between components is
checked for accuracy.
• Students should have a good understanding of the common pipe placement functions.
Module Objectives
• Understand the concepts of the Auto Router mode.
• Create a smart centerline from an existing component.
• Run the Connectivity Checker against your pipe runs.
Dec-12 135 Routing Options

Auto Router Mode
Auto Router Mode
Auto Router Mode is a Drawing Preference setting. If you are routing a line consisting of consecutive
components (for example elbow, pipe segment, tee, pipe segment) Auto Router Mode will
automatically connect the component you are placing to the one just placed.
When working in Auto Router Mode, after the first component has been placed, you will only be
prompted for the following information for pipe, elbows and tees.
Component Prompt Possible Input
Pipe Segment Length
Elbow Direction of Port 2 Up, Down, East, West, North,

South, Align, Rotate
Tee Insertion Point
Orientation of Branch Up, Down, East, West, or Direction

of Run North, South, Align, Rotate
When placing valves and flanges, you may be prompted by a Specification Selection dialog.
While Auto Router Mode can make line routing much faster, it is primarily used for the more
common types of pipe runs.
Additional routing methods described in the following topics add powerful functionality when
routing complex piping systems.
Centerline Routers
AutoPLANT Piping provides several methods for creating an intelligent centerline that can be used to
create a three-dimensional pipeline. The advantage of
Routing Options 136 Dec-12

Centerline Routers
creating a smart centerline allows the user to quickly create complex piping sys
From Dialog: is the most versatile router. It provides a dialog interface for changing elevations,
specifying slope parameters, and otherwise controlling the construction of the centerline. Centerline
routing from this dialog provides access to several routing tools to define the piping path. This router
also enables you to indicate whether or not you want to make the centerline intelligent (i.e.,
associating the main size, line number, specification, insulation thickness, and insulation spec values
with the line).
From Points: presents a command line interface for routing from specific points. After the command is
executed, the Centerline Preferences dialog is displayed for the setting of the main size, line number,
specification, and insulation thickness and insulation spec values associated with the centerline.
From Polyline: enables you to convert an existing AutoCAD polyline into an intelligent piping
centerline. AutoCAD's PLINE command may be used to route a centerline, then the From Polyline
command may be executed on the polyline to convert it to an intelligent piping centerline.
From File: enables you to define a centerline's geometry in an external text file. This option enables
you to select a centerline file to draw the line and associate intelligence.

Centerline Routers
From Components: enables you to generate centerlines from existing components. For example,
you may insert a series of components and then realize that you want to redo the line. You can
generate centerlines from these components, delete the existing components that lie on these
centerlines, then use the centerlines to make insertion of the replacement components easier.
The exercises that follow illustrate how to complete a pipe run using the following
methods:
• From Dialog
• From Polyline
From Dialog
This exercise teaches you how to use the Box Router to route connecting pipe and components.
• Exercise 1: Using the From Dialog option, you will route connecting pipe from the outlet
nozzle on VH-45 to the Pump P-104.
The flange on VH-45-N2 and the straight tee on P-104 were placed in previous exercises. Change
to an ISO2 or southeast view and Zoom to the area as shown.
1 Select Piping > Piping Tools > Centerline Routers > From Dialog.
The Router Info dialog displays. 2 Ensure that the Info
Mode ON switch is set. 3 Click OK.

Centerline Routers
The Centerline Preferences dialog is displayed.
4 Select From Component.
5 Select either the TEE near the Pump or the 200mm Nozzle on Vessel VH-
45.
The following Dialog box will appear.
6 Click OK.
7 Respond to the prompts:

Exit/<Options>/Start Point:
8 Select the TEE by Pump P-104, then toggle to the north end. 9 Press Enter.
10 Pick the weld end of the flange on VH-45.

Exit/<Options>/Start Point:
11 Press Enter.

Centerline Routers
To display the Routing dialog.
12 Select Box Router Pick.
13 Click OK.
Pick End Point of Box.
14 Type CEN.
15 Press Enter.
16 Pick the open port of the Nozzle on VH-45. 17 Press Enter.
A temporary routing box displays as shown.
The side of the box highlighted in yellow indicates the current route for the first segment of
the piping run. You can change the segment by pressing Enter to execute the default Next
option.
For this exercise you want the first segment to move in a vertical direction away from the
flange.
18 Press Enter until the horizontal segment facing North is highlighted. 19 Type K.

Centerline Routers
20 Press Enter.
To keep the segment.
The next segment is highlighted. 21 Press
Enter.
To select your second segment. 22 Type K.
23 Press Enter.
To keep the second segment.
24 Repeat the procedure for the final segment connecting to the Valve. 25 Type E.
26 Press Enter.
To complete the pipe run. 27
Type E.
28 Press Enter.
To end the command.
Now that you have created a centerline, you can place the elbows at each turn by selecting
the routing line as the pick point.
30 Select Piping > Piping Tools > Autofit…
At the prompt “Select objects:”, select the three lines just created and press Enter.
At the prompt "Current elevation <COP 0"> Relative/Toggle/Elev/<Pick point or Return for
fit-fit>:" Pick the nozzle on VH?45, then press Enter.

Centerline Routers
Use the manual method to select your objects and complete the pipe run.
32 Save the model.
From Polyline
If you have an AutoCAD line or polyline in your model, you can use it to place piping components. The
AutoCAD line has no intelligence, therefore you need to insure the settings in the Component
Preferences control are correct for the items you are placing.
The Piping > Piping Tools > Centerline Routers > From Polyline command lets you create
intelligent centerlines from AutoCAD lines.
Components placed on the centerline will collect the line number, specification, and diameter of the
pipe. Elbows and tees place without any prompting for direction or orientation.
Pipe segments can be created manually or by using use the AutoPipe command.
• Exercise 2: Using the AutoCAD Line tool, create the lines shown below.
1 First delete the pipe and components on L1004 created during the
previous exercise.
2 Using AutoCAD Line, create three lines:
LINE 1: From center of north face of tee to distance past nozzle VH-45-N2. LINE 2: From flange
on VH-45-N2 down past elevation of LINE 1. LINE 3: Perpendicular to both LINE 1 and LINE 2.

Centerline Routers
3 Using the Trim command, cut the lines back as shown below by the dotted
lines.
4 Select Piping > Piping Tools > Centerline Routers > From Polyline.
5 Set the Centerline Preferences to Line Number L1004.
6 Set the Size to 200mm.
7 Select the three AutoCAD lines.
The lines are now drawn on the L1004_CL layer and contain the settings from the Centerline
Preferences dialog.
8 Use Autofit to place elbows at the line intersections. Use the
9 AutoPipe command to complete L1004.
10 Save the model.

Connectivity Checking
The connectivity checking tools enable you to confirm proper connectivity along piping runs. The
most common reason for improper connections is that one port of a component is not connected.
This can be intentional. Another cause of incomplete connectivity is moving or copying components
without establishing connectivity at the new locations.
Note: The Piping application generates connectivity during the AutoPipe process, in
Auto Router Mode, while placing components fitting-to-fitting, and when you use the Connect-to
option when placing pipe segments. Also remember, the
Clean Database command does not erase active connection points.
Proper connectivity is important because these connections are used for:
• component placement and editing in future design sessions
• the production of isometrics
• accurate dimensional annotation

Connectivity Checker Commands
The Piping > Piping Tools > Connectivity Checker menu has three commands:
Checker, Resume Checker, and Check Run.
After selecting any command, you will be prompted with an AutoPLANT Selections dialog
to define which components are to be checked.
After the check completes, you will be alerted to any errors in connectivity.
If there were no errors, you will be reminded that components in your selection may be attached to
components outside of your selection. Those connections were not tested and will not be reported.
If there are errors, the Connectivity Check dialog opens and your active viewport zooms to the first
disconnect. This figure shows an intentional disconnect at the end of a pipe run.
Other options allow you to zoom in and repair any disconnects. The More Mode gives you
additional options including disconnect information.
When working in More Mode, you can jump to the First or Last disconnect in addition to scrolling
through each one.
You can Suspend the checker to work in the model without losing the check results.
To return to Connectivity Check execute the Piping > Piping Tools > Connectivity Checker > Resume
Checker command.
To return to the compact version of the Connectivity Check dialog, click Brief.

Check Run
This option allows you to check a series of components that should be connected. Select the first
component of the run and scroll through the rest of the components. If you encounter a disconnect,
the command will exit.
Watch the command prompts while performing a check on a pipe run.
1 Select objects:
2 Using the AutoPLANT Selections dialog, select the component run to be

checked.
3 Select the starting component such as one of the end components of the run.
4 When starting a new branch, select Done/Enter.
To continue to connected component. Click Enter.
To move to the next component. Click Done.
To exit the check.
Join Components
If a weld or other connection has been lost or was never created, you can join the two components
using the Join Components command. You will be prompted for the first component and then the
second component.
Once the Join Components command has been executed, AutoPLANT looks for every possible join
between every port of the first component and every port of the second component.
In most cases, you will not need to provide any more information for the join to complete.
However, two situations exist that will require further input.

1 Depending on your spec, you may be prompted for a Joint Selection.
This will happen only if multiple joint options qualify for the selected components.
2 If the joint contains a reinforcing pad, you will be prompted for the pad geometry.
If AutoPLANT cannot determine what type of joint to use, you will be alerted with the Join
Components Results dialog that will tell you why each combination of component ports failed.
Common causes for joint failure include physical impossibility of connections and gaps between
components that are larger than a weld will allow.
• Exercise 1: Run the Connectivity Checker on all of the components of line L1001.
1 Select Piping > Piping Tools > Connective Tools > Checker.
2 You can also use the Advanced Selection of the AutoPLANT Selections
dialog to make selection more specific.
If you have created your model accurately, you should only have one intentional
disconnect - the flanged at the end of L1001.

• Exercise 2. Run the Connectivity Checker on L1002, including the bypass line and elbow pipe
support.
• Exercise 3: Use Check Run for L1004 and Join Components for any breaks.
Your model should resemble the one shown below.
Remember to Save your model.
This completes the exercises in this module.

Reporting Tools
Module Overview
The AutoPLANT Piping tools provide advanced functionality for creating representations of your
model, including 2D, 3D, single or double line. Other tools manipulate components, including mending
pipe segments, or moving and rotating components.
• Students should have an understanding of the basic component placement concepts.
• Students should be familiar with the tools and component libraries.
Module Objectives
• Set the display properties of model components.
• Copy piping segment.
• View database records for selected components.
• Create a Bill of Materials in drawing and report type format.
Dec-12 149 Reporting Tools

Piping Tools Menu
Piping Tools Menu
This module covers display controls and component manipulation tools in the
Piping > Piping Tools menu. With these commands you can create unintelligent AutoCAD drawings,
change your display mode and manipulate how specific AutoPLANT components are displayed.
Additional information can be found PIPING > Help > Contents, then navigating to Interface > Menu
Interface > Menus.
Graphic Preferences
Piping > Piping Tools > Graphic Preferences.
This command displays the AutoCAD Options dialog, with the PDWGraphics tab active. Graphic
preferences used in AutoPLANT may be defined in this dialog.
• Set Display Mode
• Set the graphic used for clipped pipelines
• Set the break symbol used when breaking pipe
Reporting Tools 150 Dec-12

Representations
• Set the Torus Centerline Style
• Change centerline properties such as color and Linetype
Representations
In the AutoPLANT Equipment Fundamentals course, you learn how to create native AutoCAD
duplicates of your model components. The components in this type of drawing have no AutoPLANT
intelligence.
In the Equipment application, the options enable you to create a 2D View, 3D Mesh, or 3D ACIS
of your active viewport.
The Piping > Piping Tools > Representations command opens the AutoPLANT Representations dialog.
• You can select 3D or 2D as well as Double line or Single line options.
• You can turn On or Off the active components the representation is based on
• Redraw or Delete the current representation
• Change the layer the representation will be drawn on.

Representations
Once you have established your settings, you execute your drawing with either the ACIS, Mesh, or 2D
View buttons and select Done.
Note: You are encouraged to change your current drawing layer so that new graphics
will not be drawn on your modeling layers.
You will be prompted with an AutoPLANT Selections dialog for selecting the components you
want to include in your drawing.

Component Manipulation Tools
The Component Manipulation Tools menu provide advanced functionality for working with piping
components. All of the following commands can be accessed from the Piping > Piping Tools >
Component Manipulation Tools menu.
Join Components
This command connects two coincident components such as connecting a copied pipeline to the
open end of another pipeline. Flanges and other components that are not coincident cannot be
connected with this command.
Move Components
The Move Components command works similar to the AutoCADMove command. However, when you
select a component as the base point, AutoPLANT Move will prompt you to toggle to the port of the
component that is to act as the point of displacement.

Align Components
The Align Components command offers you a quick way to align components in your model. You will
be prompted to select the components to align. Once selected you are required to pick a base point.
The Toggle option allows you to move to the desired port on the component you would like to align.
Next you will be prompted to pick the component you want to align to. The Toggle is used again to
select the desired alignment port. The components are then moved to align with the selected port.
Insert Components
This command allows you to move and fit components to other components in the drawing without
having to delete and redraw the component or use the Join Components command.
Rotate Components
When you use the Rotate Components command, the point of rotation is set to one of the ports of
the component being rotated. The axis of rotation is defined as the centerline of that component at
that port.
Delete Components
The difference between AutoCAD Erase and the AutoPLANT Delete Components
command is that the AutoPLANT command will remove all of the attachments associated with the
selected components. If you use the AutoCAD Erase
command, make sure to clean the database.
Mend Components
If you delete an inline component, such as a gate valve from a placed pipe segment, you are
left with a break in the segment. The Mend Components
replaces the broken line segment.

AutoCAD Copy Command
Delete and Mend Components
If you are deleting components other than pipe segments, elbows, or tees, the
Delete and Mend Components command combines the two commands into one step.
AutoPLANT does not have a specific copy command. The AutoCAD Copy
command can be used to copy components. However, there are specific rules to follow so copied
objects are recognized by AutoPLANT and the project database.
Note: Never press the Esc key to end the copy command. Always press Enter or
Space-bar to end the command. When the copy command is complete, AutoPLANT will run a
post copy routine that will create unique component identities in the drawing and database for
the copied objects.
In the next exercise you will use the AutoCAD Copy command to complete the pipe run and
connecting components on the second pump P-124.
• Exercise 1: Copy piping objects in Pipeline L1004
1 From a plan view zoom into pump P-104.
2 Initiate AutoCAD Copy.

3 Select the flange, eccentric reducer, flange, valve, and flange on pump P-
104. Do not select the TEE or connecting Pipe with the 2" drain and valve.
4 Pick a reference point at the CEN of the tee.
5 With Ortho On move your cursor in a South direction and enter a distance of 2800.
6 Press Enter or Space-Bar.
To end copy command. The Update Component dialog
displays.
This dialog will allow you to change project object properties, line number, area,
unit, etc.
7 Press OK.
To close the dialog.
Notice on the Command line that there is a post process after the Copy command has
ended establishing the uniqueness to the newly copied objects.
Rebis post-copy/explode component update in progress... Retrieving copied components...
Updating database links...
Re-establishing connectivity...
Updating component data...
23 components updated.
Note: If you pressed the Esc button to end the copy command, there will be a
* Cancel* on the command line at the end of copy. The post copy routine will not run and
the objects will not be unique. The result will show objects but AutoPLANT will see them
as the original. Even though there are two images of each component on your drawing,
they will not produce any information on thematerial list or be recognized by Isogen.
8 Place an Elbow using " Relative" and " Align" to add the missing Elbow in
Line Number L1004.
9 Using " AutoPipe" complete the Large Bore Piping for Line Number L1004.

Your completed model should resemble the figure.
Control C and Control V
Ctrl>C and Ctrl>V is disabled in the Piping and equipment modules. Because of limitation in buffer
size, the routine will not run. The following Command Error
appears whenever there is an attempt to use the commands.
Always use AutoCAD Copy.
• Challenge Exercise 2: Place a 2" Stub In IDWeld (4" long) with Gate valve, perpendicular to
existing 2" drain. On line coming from Pump P-124.

Change Size/Change Spec Utility
The Piping > Piping Tools >Change Size/Change Spec utility enables you make changes in size
and spec to a selection of components in your model.
A New Session is created by selecting the components using the AutoPLANT Selections dialog. The
selected components are listed in the dialog. Size and Spec
changes can be made in the dialog. The new components are then inserted back into the model,
using the original component class, location, connection information, line number, service and
insulation.
Multiple Sessions can be created and saved to be used repeatedly. This can be useful for component
groups that may be hard to select or for processes that are still in active design.
The session currently in use, is listed in the Session Name list. The active session can be purged by
clicking on the Delete Session dialog.
Note: After a Change Size/Change Spec transaction has been completed, it is

important that you ensure all connections have been maintained and minor components
accurately updated.

Dismantled Components Field
The list of components in this field have not been altered. As you create the session, new
components are added to the list by clicking on the Dismantle
button and selecting the components using the AutoPLANT Selections dialog.
The list of components can be sorted by any of the columns by clicking on the column header. The Anchor
attribute determines if the component can be relocated to accommodate changes to the group. By
default, elbows and tees are anchored.
Changes in Spec or Size are made by selecting the new value in the corresponding list. Using shift-select
or ctrl-select, changes the active value for all of the selected components.
To preview the changes made to Spec, Size, or Anchor status, select the altered components and
click on the Insert button. The Insert command runs the placement command for the changed
component.
Note: If the Insertion Mode is set to Auto Insert, you will only be prompted for
Specification Selection on components that have multiple choices for the changes made. The
Prompt Insert Mode closes the Change Size/Change Spec dialog and prompts for placement as
described in the Component Placement section of this course.
Once the Insert command is completed, the altered components will be removed from the Dismantled
Components grid and placed in the Rebuilt Components grid with the status set to Rebuilt.
You can easily delete components from the Dismantled Components grid. This will move the
component to the Rebuilt Components grid with the status set to Deleted.
To remove a component from the Change Size/Change Spec group, select it and click on the Restore button.
At this point, none of the changes you have made are irreversible.
Rebuilt Components Field
Components that have been changed are listed in the Rebuilt Components field with the new size
and/or spec value. For changes that would result in a change in

the graphic representation, that change is made for preview purposes. Changes made in the dialog
are not final until the Apply Session button has been used.
To undo changes made to a component, select it in the Rebuilt Components grid and click on the UnRebuild
button. This will return the component to its original configuration in the Dismantled Components grid
and in the representation.
As with dismantled components, rebuilt components can be selected graphically by clicking on the Pick
button.
To accept the changes indicated in the Rebuilt Components grid, click on the
Apply Session button and acknowledge that the command cannot be un-done.
You can close the Bentley Change Size/Change Spec Utility dialog without applying the changes
AND without losing the configuration of the session by clicking on the Close button.
Attachments and Supports
Attachment and support components, such as topworks, are not included in the Dismantled
Components grid. Rather, if the parent component is selected, the child components will appear in
the Attachments and Supports grid. Changes made to the parent component will initiate the change
process for the child.

Database Tools
Database Tools
The database tools menu provides specialized functions to enable you to view and modify
component data stored in the database. Changes you make to the database are reflected in your
model.
The following ex mmands.
Edit Component
After a component is placed in a model, many attributes can be modified by editing the record
associated with the component. As a general rule, dimension and position data may not be
modified.
Follow these steps to edit a component in your model:
• Exercise 1: Edit the information for a component.
1 Select Piping > Database Tools > Edit Component.
2 Select a component.
Hint: You can also double-click on an AutoPLANT Piping component to

activate the command. If the command is activated by this method, the
AutoCAD properties dialog will open once the Edit Component

Database Tools
command is complete. To disable the command, set the ACAD environment variable DBLCLKEDIT
to OFF, or the ACAD variable
PICKFIRST to 0.
The first page of the dialog contains the most commonly used database information. The
fields vary with the type of component selected.
• Changes can only be made to the information in the white fields. 3 Place the cursor
in the desired field and edit the value.
4 Click OK.
To accept any edits.
Changes made in this dialog will update the respective field information in the drawing
database.
5 Click Cancel.
To abort any edits made. Click Next
6 Page.
To display the second page.
This page displays component position and port information. It also provides a list of
all database record field values.
• These fields can also be edited.
7 DO NOT edit any of the fields at this time.

Database Tools
Note: This exercise is only intended to get you familiar with data records.
8 Click OK.
To close the dialog.
Update Components
There are times when you will need to change a single value, or set of values, for a group of
components already placed in the model. The Piping > Database Tools
> Update Components command is more efficient than editing each component manually.
For example a design change may require you to change a selected component groups Line
Number.

Database Tools
In the following exercise, you will change the line number for the pipe run connecting the
pumps to the horizontal vessel.
• Exercise 3: Change LineNumber L1004 to L1009
1 Select Piping > Database Tools > Update Components.
The AutoPLANT Selections dialog is displayed. 2 Define the query by selecting L1004
from the Attribute Value field. 3 Click Add.

Database Tools
To build the query.
The Update Component dialog displays.
4 In the Edit Value field, select L1009 from the list.
The line number has been created for this project.
Note: A new line number can also be created. This task is generally performed
by the Project Administrator.
5 Click OK.

Database Tools
Updating Component Preferences
When you change Component Properties during an update, you need to add the new attributes to the
Component Preferences control. The Piping > Setup > Component Update Preferences command
opens the same Component Field Selection dialog used to add attributes to the Component Copy
Preferences.
• Exercise 4: Add Component Properties.
1 Select Piping > Setup > Component Update Preferences.
2 Select the properties for any additions you have made from the fields list. 3 Click Add.
4 Click OK.
5 Save the model.
Spec Browser
The Spec Browser, Piping > Database Tools > Spec Browser, is a utility application that enables you
to browse through the currently active specification, down to individual component records. Once
selected, the component can be dragged into the model giving you an alternative method of placing
components. Since the browser only allows you to select and insert components listed in your project
specification, spec selection errors are greatly reduced.

Database Tools
Note: Use of this utility application is covered extensively in a Specification Generator

course.
The default spec record for each size is highlighted in green in the right pane. This record will be used if
you set the Default Spec Choice switch in the Drawing Preferences dialog. If this switch is cleared,
then AutoPLANT will display the
Specification Selection dialog to enable you to select between spec records of the same size and type,
but have different end conditions, schedules, ratings.
Red text color indicates there are multiple classes using the same general/sub type combination.
Only the components of the named class are listed.
When you double-click on a spec record in the data grid to insert the selected component, the
component will be inserted based on the SYS_ID of the spec record.

Database Tools
When you right-click in either pane, a context menu displays enabling you to customize your
selection to suit your needs.
For more information on Spec Browser go to the Online Help.
Update From Spec
The Update From Spec tools allows you to synchronize your model to an updated specification. As
installed, AutoPLANT only allows for descriptive attributes to be updated.
This functionality is beyond the scope of this course and is included in the AutoPLANT
Administrator training course.
Advanced Specification Generator training is also recommended before using the Update From Spec
functionality.
Clean Database
A record is written to the external drawing database each time a piping component is placed. If you
delete the components drawing process, the records remain in the database until there are removed
using the Clean Database
command.

Database Tools
This command lets you reconcile the components in the model with the matching database records.
You can select the options prior to running the command.
Once the command has run, you will be notified howmany records were reconciled.
Note: You should make it standards practice to clean the database frequently during
the modeling process and before generating reports. Otherwise a report may contain items that
are not in the model, but still exist as a record in the database.

Database Tools
View Database
The Piping > Database Tools >View Database command displays the database records for a
selected set of components. From this command you can select a component, automatically Zoom
to the component in the model and make modifications directly to the component records.
Follow these steps:
1 Select Piping > Database Tools >View Database.
2 From the AutoPLANT Selections dialog, define and run a query for the
selection.
3 The Database View dialog displays the results.
4 Select a component from the list and click Go To.
Your active viewport Zooms to the selected component.
5 The Edit button functions the same as the Piping > Database Tools > Edit Component command
allowing you to make changes to the component record.

Database Tools
Database Information
The Database Information dialog gives basic information about the Project, Document, Temporary
Database and View. Go to Piping > Database Tools > Database Information.
Note: The temporary database is the one created by AutoPLANT for the modeling
session. You are not constantly accessing a network for database information which greatly
improves performance.
Active Connections
The Piping > Database Tools > Active Connections opens the Current Database Connections dialog
and lists all of the temporary databases you are currently connected to. You should only be connected
to the database listed in the

Database Tools
Database Information dialog described above. You can disconnect from all other databases from this
dialog.
Report Generation
The AutoPLANT Report Generator utility is used by all AutoPLANT Plant Design applications to
generate reports that can be output to a printer, a file or displayed on screen in previewmode.
The Report Generator uses Seagate Software's® Crystal Reports™ run-time engine to process
the component data for your report. AutoPLANT provides multiple Crystal Reports (*.RPT ) files
already formatted for your use.
Note: You cannot edit the provided report files or create new files without
purchasing the Crystal Reports software directly from Seagate.
When you create a report:

Database Tools
1 The Report Generator extracts the component records from the database and saves them to
a temporary database.
2 The temporary database is cleaned to remove any records for components that no longer
exist in the drawing. In AutoPLANT Piping, the pipe cut lengths are also recalculated.
3 The Report Writer extracts the data from the temporary database and processes the
selected report file.

Database Tools
Bill of Materials
To place a bill of material output on your drawing, the Piping > Reports > Bill of Materials command
compiles the data you specify.
While this report type works in the Piping application, it is intended more for drawing production and
is covered more thoroughly in the AutoPLANT Drawing Production Fundamentals module.
The contents of a BOM placed on a drawing are similar to the information in a BOM report. Column
order and spacing have been formatted to fit the drawing.
For additional information on the Bill of Materials go to your Online help at

AutoPLANT PIPING Help > Command Reference > Reports Menu > Bill of Materials.

Database Tools
Generating a Bill of Materials Reports
To generate a Bill of Material type report select Piping > Reports > Generate Reports.
You can create or edit Report Types by clicking Configure.
In the Report Type Configuration dialog you can enter a new Type, provide a
Description, and define the Database and Table types.
Report Names are created and edited in the Report Definitions dialog that opens when you click
Configure.
The Piping report files are located in the %NETWORK_ROOT%\Reports directory. The following table
summarizes the contents of each report file.
Report File Name Provided Report Description

Name
bombrief.rpt BRIEF Part Number, Component

Description, Size, and Quantity
bydocument.rpt BY DOCUMENT Line Number, Service, Part Number, Schedule,

SType, GType, Component Description,
Specification, Size, Item Code, and Quantity
grouped by document
byline.rpt BY LINENUMBER Part Number, Schedule, SType, GType,

Component Description,
Size, Item Code, and Quantity
grouped by line number

Database Tools
Report File Name Provided Report Description

Name
cablelengths.rpt CABLE LENGTHS Part Number, Cable Tag No., Component

Description, Nominal
Size, Item Code and Approx. Cable Length
Cable tray mto.rpt CABLE TRAY MTO Part Number, Component

Description, Spec., Item Code, Radius,
Nominal Size and Quantity
Cog.rpt COG Generates a report with weights and COG of

Dry Pipe Line (assumes no fluid in the
pipeline).
Combcog.rpt COMBINED COG Generate a report with weights and COG of

both Dry and partially/fully filled Pipe Line
side by side.
Operationalcog.rpt OPERATIONAL COG Generate a report with weights and Center of

Gravity (COG) of partially/ fully filled Pipe
Line.
Bomcust.rpt CUSTOM Generates a custom bill of reports.
cutlen.rpt CUT LENGTHS Part Number, Schedule, GType, SType,

Specification, Size, Item Code, and Quantity
– with cut length of pipes
sfcutlen.rpt CUT LENGTHS SHOP/ Part Number, Schedule, Component

FIELD Description, Specification, Size, and Quantity
grouped by Shop or Field
bomdes.rpt DESIGNER Part Number, Quantity – with cut length of

pipes, Size, and
Component Description
Spool.rpt SPOOL Part Number, Schedule, Component

Description, Specification, Size, Item Code,
Quantity, and Length grouped by Spool
spcutln.rpt SPOOL CUT LENGTHS Part Number, Schedule, Component

ONLY Description, Specification, Size,
Quantity, and Length grouped by Line
Number and Schedule
spooltot.rpt SPOOL TOTAL Part Number, Schedule, Component

Description, Specification, Size, Item Code,
Quantity, and Length.
Pipe lengths and welds subtotaled by Line
Number and Schedule followed by remaining
components
bomstand.rpt STANDARD Part Number, Schedule, SType, GType,

Specification, Size, Item Code, and Quantity –
with accumulated length of pipe
Valveloc.rpt VALVE LOCATIONS Generates a BOM report that illustrates the

capability of the Report Generator to include
data in tables other than the project’s PIPING
table in reports. This report includes data
from the PORT3D table.

Database Tools
Note: Long Descriptions are used in the Component Description columns. This table
does NOT include the report files for the Bill of Material Reports intended for drawing
production.
Output Options
The Options section of the AutoPLANT Report Generator dialog provides filtering, formatting, and
ordering options for your report.
• Omit Sort Codes: AutoPLANT specifications include a Sort Code field as another means of
organizing data. In the installed AutoPLANT specifications, components such as welds and bolts
have Sort Code values of 100 or greater; therefore, by omitting sort codes greater than 99, you
can keep those component types out of your reports.
• Ignore Existing Components: The component database field EXISTING indicates if a

component is existing or not in brown-field projects. Turning on this switch will filter all
components labeled as existing from your report.
• Clean Database Fasteners: This switch will clean the model database of extraneous
fasteners, keeping them from being included in your report.
• Previous Selection: This switch will use the same component set selected used for the last
report run, presuming you did not close the AutoPLANT Report Generator dialog between
reports. This switch will ignore changes to other output options.
• Material Tag Options: controls howmaterial tags are placed on a drawing. This functionality
only applies when used with the Isometrics or Auto-Iso applications. These applications
require an additional license.
• Append Topworks Description: This switch will add the topworks description to the end of the
valve’s description. This can be useful if topworks are being filtered out of the report by their Sort
Code.
• Append Pipe End Preparations: This will add pipe end preparation data to the end of the pipe
description.
• Ascending SORT_CODE Order: By default, components are listed by Sort Code in descending
order. This is how pipe, with a Sort Code of 17, is listed before weldneck flanges, that have a Sort
Code of 1. This switch will reverse the sort to ascending order.

Database Tools
Imperial, Metric, Mixed Metric Reports
The Crystal Reports Engine can convert units. Your final report output can be created in Imperial,
Metric, and Mixed Metric units with precision set to your choice.
Output can be viewed on the screen, sent directly to a printer, or saved in various file types.
A full description of the AutoPLANT Report Generator can be found in the Online help. Go to AutoPLANT
PIPING Help > Command Reference > Reports Menu > Report Generator.
• Exercise 1: Create a Brief Bill of Material Report.
1 Open Piping.dwg.
2 Select Piping > Reports > Generate Reports.
3 Set Report Type to BOM.
4 Set Report Name to BRIEF.
Notice the Report file is set to the proper .rpt file. This can be configured from one project to the
next.
5 In Options set Omit Sort Codes > to 0.
Check Ignore Existing Components.
Check Clean Database Fasteners.
6 In Output select Preview.

Database Tools
7 Click OK.
8 The AutoPLANT Selection dialog opens.
9 Select the Drawing tab. 10
Select All.
11 Click OK.
The result shows the material list in previewmode.
From the menu options, you can print or export to other programs.

Database Tools
Note: Due to the length of this report, the following example has been
trimmed to fit.
• Exercise 2 : Create a Brief Bill of Materials omitting all sort codes greater than 99.
Follow the example from Exercise 1.

Database Tools
A sample of the report is shown below.

Database Tools

AutoPLANT Drawing Production
Fundamentals
(Metric)
V8 i ( SELECTseries 4)
Bentley Institute Course Guide
TRN015140-1/0003
Trademark Notice
Bentley and the "B" Bentley logo are either registered or unregistered trademarks or service marks of Bentley
Systems, Incorporated. All other marks are the property of their respective owners.
AccuDraw, MDL, MicroStation, and SmartLine are registered trademarks; PopSet and Raster Manager are
trademarks.
AutoCAD is a registered trademark of Autodesk, Inc.
Copyright Notice
Copyright ©2012, Bentley Systems, Incorporated. All Rights Reserved.
AutoPLANT Drawing Production Fundamentals 184 Dec-12

Drawing Setup
Module Overview
The AutoPLANT 3D modeling applications enable the user to create complex piping systems. Once
the model is complete, project deliverables such as orthographic layouts, including sections and
cutaways are produced within the Paper Space environment.
• Students should be familiar with the AutoPLANT Equipment and Piping applications.
• Students should have a basic understanding of the Work Area environment.
Module Objectives
• Understanding the advantages of Vision.
• Create an orthographic drawing.
Dec-12 185 Drawing Setup

Creating a New Drawing
In a previous course, a plant model containing equipment, piping and structural components was
created using the functionality of AutoPLANT Equipment and AutoPLANT Piping. These drawing
files were managed by the Vision utility program included in the AutoPLANT Plant Design install.
You will use Vision to launch the application and create an orthographic drawing that will be added
to the project.
• Exercise 1: Use Vision to launch the application.
1 Open Vision.
• Exercise 2: From Vision, create an orthographic drawing.
1 From the document list (shown in the previous figure) select AutoPLANT
Piping.
2 Right-click and select New from the context menu.
3 In the New Document dialog enter:
File name: Ortho1
Name: Ortho1
Description: Piping Orthographic Drawing
Drawing Setup 186 Dec-12

Note: The path to the documents in the location field is managed by Vision.
The Create, Record Only and Reserve buttons are disabled until you select the type of document
you want to create.
4 Select AutoPLANT Piping.
5 Click Create.
To start AutoCAD and load the AutoPLANT menu and toolbar.
Note: Because you have selected to create a new Piping drawing, Vision will
automatically open AutoPLANT Piping.
6 The following dialog displays.
The Model Setup dialog indicates the project name and units you have selected and enables
you to define the direction for North, the dimensions and origin for the model.
By default, North is set to 90° to match AutoCAD. The origin coordinates (x, y and z) indicate
your plant model’s origin. 0,0,0 is known as the World

Important Points
Coordinate System (WCS). When moved from the default location, it is then called the User
Coordinate System (USC).
Note: A detailed description of the Model Setup dialog can be found in

Equipment > Help > Getting Started > Model Setup of the online help.
In the Model Setup dialog, enter the parameters provided in the table below.
North 90 90 90
World Length 100’ 30000 30000
World Width 60’ 18000 18000
Origin X,Y,Z 0.0,0.0,0.0 0.0,0.0,0.0 0.0,0.0,0.0
Insert North OFF OFF OFF

Arrow
Draw Limits OFF OFF OFF

Box
7 Click Done.
8 Select File > Save.
To save the new drawing.
Important Points
When working in a project environment, it is important to establish methods of managing your files.
You should get into the habit of using Vision's functionality to manage your files.
Deleting Documents
Once you create a document within a project, a new entry is made to the registry. To delete
document files from a project, you should use the functionality of
Vision.

Important Points
When you select a document and right click, a Context menu provides you with the option to delete
the drawing from the register, as shown below.
It is a good practice to manage all files with the Vision, to ensure drawings are saved to the
correct locations and that data integrity is not compromised.
Save Command
• The Save command automatically saves a file either back to where you retrieved it or
where you last saved it.
• When you Save the same file a second time, AutoCAD replaces the old file with the new file and
renames the old version of the file with a .bak extension in place of .dwg.
• The back up file can be retained until you wish to delete the file. Only one back up file is stored.
Backup files can be opened once you have renamed the extension to .dwg. Be sure to give the
back up file a new name to avoid overwriting any existing files.
Save As Command
• Using Save As will pause and allow you to choose where you want to store a file.
Reopening Your Model from Document Manager
The preferred method for re-opening your model after you exit AutoPLANT is from Vision. This practice
helps you become familiar with using Vision to manage all project drawings. After exiting AutoPLANT,
you can re-open your model by this method:
1 Select Programs\Bentley\Plant XM Select Bentley\Vision.
2 Select the desired drawing from the Document Window.

Important Points
3 Select Edit from the Documents menu or the right click and select Edit
form the context menu.
Both AutoCAD and the AutoPLANT application that created the model will load.
Note: Using Vision is the safest method to open your current drawing files, to ensure
all files are saved to the correct location.

Dimensions & Annotations
Module Overview
Production of fully dimensioned and annotated drawings is a primary task of the CAD user during all
phases of the design and construction process. AutoPLANT provides an extensive annotation library
of preferences and drafting tools for fast and accurate drawing production.
• Students should have a basic working knowledge of the AutoCAD dimensioning and
Annotation commands.
Module Objectives
• Set AutoCAD dimension preferences.
• Set Associative Dimensioning for View Ports.
• Place linear and continuous dimensions in Paper Space.
• Place AutoPLANT drawing annotations in Paper Space.
• Plant insulation marks on a pipe segment in Paper Space.
• Create a break in a pipe line in Paper Space.
Dec-12 191 Dimensions & Annotations

Dimension Tools
Dimension Tools
AutoPLANT Piping uses AutoCAD’s dimensioning tools. However, AutoPLANT does modify the
DIMLFAC environment variable so that dimensions represent true model distances.
Dimensions and annotations are NOT connected to your viewports, therefore changes to a
viewport do not affect the annotations.
Dimension Preferences
AutoCAD provides user-settings for every part of a dimension. For this course, the default settings for Arrow
Size, Text Height, and Unit Format are not appropriate and need to be changed. The AutoCAD DDIM
command will open the Dimension Style Manager dialog.
The Modify button will open the Override Current Style - Standard dialog where you will make
changes in the Symbols and Arrows, Text, and Primary Units tabs.
Note: Before changing your dimensioning preferences, make sure you are in Paper
Space.
• Exercise 1: Modify the arrow size, text height and unit format.
Dimensions & Annotations 192 Dec-12

Dimension Tools
4 In Paper Space, enter DDIM at the AutoCAD Command Prompt.
5 Select STANDARD.
6 Click Modify.
To open the Modify Dimension Style: Standard dialog. 7 Click the Symbols
and Arrows tab.
8 Change the Arrow Size to 5.

Dimension Tools
9 Click the Text tab.
10 Change the Text Height to 5.
This will also set the text height for your annotations. 11 Change Text
placement to Above.
12 In Text alignment group box, click Aligned with dimension line.
13

Dimension Tools
14 Change the Units format to Decimal.
15 Change the Precision to 0.
16 Click OK.
17 Click Close on the Dimension Style Manager dialog.

Dimension Tools
Setting Associative Dimensioning for View Ports
Associative dimensioning or DIMASSOC variable can be used to read view port scales and change the
dimension scale to reflect model dimensions rather than Paper Space scale. With associative
dimensioning set to on, it is not required to change the Scale Factor in a dimension style to reflect view
port scales. The variable can be set in the AutoCAD options dialog under the User Preferences tab.
• Exercise 1: Set the Associative Dimensioning in your ortho1.dwg file.
1 Select Tools > Options.
2 Select User Preferences tab. 3 Check on Make new
dimension associative.
4 Click Apply.
5 Click OK.

Dimension Tools
Dimensioning Procedure
The AutoCAD Dimension toolbar matches AutoCAD’s Dimension menu. You may find working with
the toolbar faster.
Note: Dimensioning is easier when the AutoCAD Snap function is turned off. Click F9
or the SNAP button at the bottom of the screen.
It is assumed that you already know how to place a dimension.
Linear Dimension Placement Steps
1 Select Dimension > Linear Dimension command. 2 You will
be prompted with:
Specify first extension line origin or <select object>:
3 Pick on the dimension origin.
Using Osnaps such as NODE, END, or CEN will improve accuracy.
Specify second extension line origin:
4 Pick on the dimension end point.

Specify dimension line location or
[Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]:
5 Click on the location for the dimension line.

Dimension Tools
6 To continue the dimension, activate the Dimension > Continue

Dimension command. You will be prompted with
Specify a second extension line origin or [Undo/Select] <Select>:
7 Click on next dimension point.
8 Once each dimension point has been selected, press Enter to exit the command.
9 To continue any dimension, activate the Dimension > Continue Dimension command.
10 You will be prompted with:

Select continued dimension:
Select the dimension to continue
Specify a second extension line origin or [Undo/Select] <Select>:
11 Click on the next dimension point.
• Exercise 2: Dimension your Paper Space drawing as shown in the figure.
This sample has been created in imperial units.
1 Place dimensions at the locations shown.
2 Continue to place dimensions in other locations of your choice. 3 Click Save.

AutoPLANT Annotations
AutoPLANT Piping provides a wide variety of drawing annotations combined into groupings. Each
group has its own flyout toolbar.
AutoPLANT Equipment also provides a set of annotation tools located under the Equipment menu.
Access the Piping annotation toolbar from Piping > Toolbars > Function Toolbars>
Annotation.
Annotation Toolbar Quick Reference
Annotation Annotation Description

Group
Database Fields Main Size Main Size of component
Short Desc Short Description of component

Annotation Annotation Description

Group
Long Desc Long Description of component
Spec Specification of component
Pipe Cut Length Cut length value of component
Insulation Thickness Insulation thickness of component
Line Number Line No. Short Number-Specification-Main Size
Line No. Long Number-Specification-Main Size-Commodity (if

specified-Insulation (if specified)
Line No. Short w/CL Centerline symbol is followed by the Line No. Short
annotation
Line No. Long w/CL Centerline symbol is followed by the Line NO. Long
annotation
Notes General Notes Place your notes in the drawing Top of Pipe
Elevations TOP Elevation elevation of componet Center of Pipe elevation of
COP Elevation component Bottom of Pipe elevation of
BOP Elevation component
Coordinates NE Coordinate North, East coordinate location of the selected point
NS Coordinate If the point is below (0,0), then South coordinates. If

the point is above (0,0) then North coordinates.
Annotation is placed as horizontal text only
EW Coordinate If the point is right (0,0), then East coordinates. If the point
is left (0,0) then West coordinates. EW annotation is placed
as vertical text only
Coordinates (x,y,z) coordinate location of the selected point
Tags Material Tag Component’s MAT_MARK database field value. If that field
is empty, you will be prompted for a value with the Enter
Material Mark dialog.

Anotaciones de AutoPLANT
Anotación Anotación Descripción

Grupo
Etiqueta de componente Valor del campo de la base de datos TAGNUMBER del

componente. Si ese campo está vacío, se le pedirá un
valor con el Ingresar
Etiqueta de componente diálogo.
Instrumento Los globos de instrumentos se clasifican además como

Globos estándar, trasero, luces y varios
Preferencias de anotaciones
La realización de cambios en la biblioteca de anotaciones suele ser responsabilidad del administrador del proyecto.
Sin embargo, puede realizar cambios de estilo en sus anotaciones desde el Preferencias de anotaciones diálogo.
Seleccione Tubería> Anotación> Preferencias para acceder al diálogo.
Cuando Estilo de anotación se establece en DefaultSettings, puede realizar cambios en cada estilo de anotación. Al
seleccionar un estilo de anotación específico, puede sobrescribir la configuración predeterminada solo para ese estilo.
Los cambios de estilo de anotación que puede realizar desde Preferencias de anotaciones
el diálogo incluye:
Dic-12 201 Dimensiones y anotaciones

Anotaciones de AutoPLANT
Modo de colocación
los Normal la configuración solo solicita información de ubicación.
los Texto La configuración le permite editar el texto de la anotación antes de la ubicación final. También puede expandir
una anotación después de la colocación para editar el texto.
Texto
• Esta configuración define el tamaño y la ubicación del texto.
Cuadra
• Estas configuraciones se relacionan con cómo se definen y anotan los bloques de AutoCAD.
Envase
Esta configuración determina los bordes que rodean la anotación.
Líder
Estos ajustes se refieren a características de estilo.
Colocación de anotaciones
Con pequeñas variaciones, la ubicación de las anotaciones es bastante simple:
1 En la barra de herramientas, seleccione un tipo de anotación.
2 Seleccione el componente para anotar O el punto de ancla para el

anotación.
Nota: Al seleccionar un componente, el líder se conectará al punto utilizado

para seleccionar el componente.
3 Seleccione arrastrando a la ubicación de la anotación
Si tu Modo de ubicación de preferencias de anotación se establece en Texto, se le pedirá con:
Formatear / Editar vértice / Rotar / Mover / Anotación / eXit <X>:
Desde esta línea, puede formatear el texto, reubicar o rotar la anotación o salir.
4 Seleccione el siguiente componente para anotar.
Dimensiones y anotaciones 202 Dic-12

Herramientas de dibujo de AutoPLANT
5 Cuando haya terminado, haga clic en Ingresar o Esc para finalizar el comando.
• Ejercicio 1: siga los pasos básicos anteriores, coloque anotaciones en las tuberías L1001 y L1002
como se muestra en la siguiente figura.
1 Incluya estas anotaciones:
• Número de línea larga
• Tamaño principal de tubería
• Parte
tubería
inferior de las elevaciones de la
2 Cuando termine, guarde su dibujo.
AutoPLANT proporciona una colección de símbolos de dibujo que le permiten detallar más sus
dibujos.
Opción del menú Descripción
Símbolo Proporciona algunos símbolos básicos de arrastrar y soltar mediante la

Gerente función de inserción de bloques estándar. También proporciona un entorno
utilizado para crear nuevos símbolos.
Bloque de título Abre el cuadro de diálogo Cuadros de título disponibles.
Ocultar ventana gráfica Preferencias: Abra el cuadro de diálogo Opciones de HLR para cambiar las
propiedades del dibujo de línea oculta
Ocultar: crea una representación 2D de una ventana gráfica seleccionada utilizando

la configuración del cuadro de diálogo Opciones de HLR.
Símbolos 2D Recipiente horizontal

Recipiente vertical
Misc. Símbolos del equipo:

• Carretes
manguera de
• Escaleras
• Puertas
• Escalera
Flechas:
• Fluir
• Norte
Símbolos de revisión:
• Pequeño
• Grande
Marcadores de sección:
• Marcadores de sección
• Encabezados de sección
• Marca de elevación
Símbolos de tuberías
Saltos de especificaciones
Misc. Marcadores:
• Sí
• No
• Pregunta
• Detener
Aislar la tubería Agregue el aislamiento especificado a la longitud seleccionada de la tubería. Esto

aislará el segmento de tubería si aún no está aislado.
Extremo de tubería Coloque un símbolo de extremo de tubería en el extremo más cercano de la tubería
Símbolo seleccionada.
Edición 2D Recortar: en el componente AutoPLANT 2D, funciona como el comando

RECORTAR de AutoCAD.
Desagrupar: desagrupa todos los elementos del componente 2D

seleccionado.
Reagrupar: con un solo elemento seleccionado, reagrupa el

componente AutoPLANT 2D que se desagrupó anteriormente.
Agregar al grupo: agrega a un componente 2D seleccionando primero el

componente y luego los elementos a agregar.

Eliminar de: elimina la entidad seleccionada de TODAS las instancias del

componente AutoPLANT 2D del dibujo.
Eliminar de: elimina la entidad seleccionada del componente actual de

AutoPLANT 2D.
Tuberia rota Romper: rompe el segmento de tubería 3D seleccionado con símbolos Rectos,
Curvos o Invisibles. El usuario define el tamaño del espacio.
Fin de ruptura: crea una ruptura en el extremo del segmento de tubería seleccionado.
No se puede reparar.
Reparar: Repara el segmento de tubería roto seleccionado.
Reparar todo: repara todos los segmentos de tubería rotos con el comando
Romper.
Para colocar estos símbolos, siga las indicaciones.
Puede encontrar una descripción completa de las herramientas de dibujo en la ayuda en línea. Ir
AutoPLANT PIPING Ayuda> Referencia de comandos> Menú Herramientas de dibujo> Menú
Herramientas de dibujo.
• Ejercicio 1: en el espacio modelo, agregue aislamiento a L1002.
1 Cambiar a Cima vista.
2 Amplíe el segmento de tubería conectado a T-136.
3 Seleccione Tubería> Herramientas de dibujo> Aislar tubería.
4 Elija el segmento de L1002.
5 En el siguiente cuadro de diálogo, escriba 25 mm en el Espesor de aislamiento campo. 6 Tipo Automóvil
club británico en el Especificaciones de aislamiento campo. 7 Haga clic en está bien.
Nota: No se le solicitará el Datos de aislamiento diálogo de nuevo hasta que

agregue aislamiento a un número de línea diferente.
8 Desde Puerto 1, elija un punto donde comience el aislamiento o ingrese un valor

mayor que 0.

9 Con referencia a Puerto 2, Elija un punto donde termine el aislamiento o ingrese a un

valor mayor que 0.
10 Haga clic en Salvar.
Tu dibujo debe parecerse a la figura.
• Ejercicio 2: en Paper Space, rompa una sección de tubería.
1 Seleccione Tubería> Herramientas de dibujo> Tubería rota> Romper.
2 En Espacio papel, en la ventana gráfica de la Sección 1, seleccione L1001 / L1002

línea de derivación, a la izquierda de la válvula.
3 Indique dónde comienza la ruptura con respecto a Puerto 1 del segmento de tubería. Su
selección debe estar cerca, pero sin superponerse, al segmento vertical de L1002 donde la
derivación cruza frente a la línea.
4 Indique dónde termina la ruptura con respecto a Puerto 2 del segmento de tubería. Este punto
debe estar cerca del otro lado del segmento descrito en el paso anterior.
5 Hacer clic Salvar.

La pausa completa debe parecerse a la figura siguiente.
Ahora ha completado este módulo.


Dibujos de producción
Un área de trabajo crea un entorno de dibujo que permite al usuario hacer referencia a dibujos de
otras disciplinas. Otra función llamada Vistas del área de trabajo le permite crear secciones de su
modelo completo, incluidos los dibujos de referencia, para la producción de cortes ortográficos y
secciones. Al utilizar el entorno PaperSpace, se producen dibujos totalmente dimensionados y
anotados sin saturar el entorno de modelado. Además, cuando los componentes de modelado
cambian, los cambios se reflejan automáticamente en los dibujos de PaperSpace.
• Los estudiantes deben comprender el concepto de Área de trabajo en el entorno AutoPLANT.
• Los estudiantes deben tener un conocimiento práctico de los entornos AutoCADModel Space y Paper
Space.
• Crear vistas del área de trabajo.
• Aplicar vistas del área de trabajo al modelo.
• Configure el espacio papel y coloque un borde.
• Coloque las vistas del área de trabajo como vistas de sección separadas en el espacio papel.
Dic-12 209 Dibujos de producción

Areas de trabajo
Areas de trabajo
Antes de comenzar a crear dibujos, dediquemos un momento a revisar cómo se estructuró el entorno de modelado.
Durante los cursos de modelado de equipos y tuberías, todos los dibujos del proyecto se almacenaron en ubicaciones
predefinidas y los datos de los componentes se administraron meticulosamente con las herramientas de AutoPLANT.
Todos los dibujos se convirtieron en miembros de un Área de trabajo.
Crear un área de trabajo
Las áreas de trabajo definen un área geográfica dentro de un entorno de planta. Los límites de las plantas generalmente
se componen de áreas que se subdividen en unidades según el tamaño y la capacidad de construcción del área.
Al modelar dentro de un entorno de trabajo colaborativo, es imperativo que todas las disciplinas trabajen juntas
para garantizar un entorno de diseño cohesivo. Los archivos de diseño civil, estructural, mecánico, de tuberías,
eléctrico, de instrumentación y de otras disciplinas constituyen el diseño completo del modelo de planta.
Por esta razón, las disciplinas que buscan completar su diseño deben hacer referencia a modelos de otras
disciplinas para asegurarse de que no ocurran choques físicos entre diseños. Bentley ha proporcionado una
solución mejorada para ayudar a facilitar el diseño a través de "Áreas de trabajo".
Las "áreas de trabajo" se pueden almacenar como archivos de texto (archivos rwa) o se pueden almacenar en la base de
datos del proyecto. El archivo RWA o la tabla de la base de datos almacena los archivos de referencia que se encuentran
dentro de un área geográfica del límite de una planta, así como el origen de inserción y el ángulo de rotación del archivo de
diseño.
En el gráfico siguiente, la planta está definida por el límite exterior. Dentro de los límites de la planta, se han
definido cinco áreas geográficas desde el Área 100 hasta el Área 500.
Dibujos de producción 210 Dic-12

Areas de trabajo
Area100.rwa
Durante el curso de Equipo AutoPLANT se creó un Área de Trabajo. Tanto los modelos de equipos como de
tuberías se agregaron como miembros del área de trabajo. Además, se agregaron otros archivos de disciplina,
incluidos acero estructural y cimentaciones, como archivos de referencia.
Este archivo .rwa se compone de dibujos de referencias externas de todas las disciplinas. Los dibujos de
referencia están vinculados al dibujo actual mediante el comando Xref / Overlay de AutoCAD.
Las áreas de trabajo se pueden crear por disciplina, geografía o incluso unidades de proceso. La forma en que un
proyecto se dividirá en áreas de trabajo específicas es decisión de los involucrados en el proceso de diseño.
Nota: Ejercicios para definir un área de trabajo desde Tubería> Producción de dibujos> Trabajo
Configuración de área se tratan en el curso Fundamentos de AutoPLANT Equipment V8i.
Vistas del área de trabajo
Una vez definida un área de trabajo, se pueden aislar áreas específicas del modelo en una vista de área de
trabajo. Estas vistas se utilizan para la producción de diseños ortográficos y secciones impresas desde el
entorno Paper Space.

Areas de trabajo
Observe en la figura siguiente, el área definida alrededor del recipiente horizontal.
En el conjunto de datos se ha incluido un archivo de área de trabajo llamado Area100M.rwa.
• Ejercicio 1: Abra el Área de trabajo incluida en el conjunto de datos.
1 Seleccione Tubería> Producción de dibujos> Configuración del área de trabajo.
los Vistas del área de trabajo El cuadro de diálogo se puede abrir desde la aplicación Equipo o Tuberías.
2 Seleccione Abierto.
3 Navega al Proyecto directorio instalado con el conjunto de datos.

Areas de trabajo
4 Seleccione Area100M.rwa.
5 Haga clic en Abierto.
6 El Configuración del área de trabajo cuadro de diálogo enumera todos los dibujos y su ubicación de ruta,
incluidos todos los dibujos de referencia.
7 Haga clic en Hecho.

Areas de trabajo
8 extensiones de ZOOM para ver el área de trabajo predefinida. Este modelo incluye
Las funciones de Vistas del área de trabajo se utilizarán para seccionar áreas dentro de este modelo.
Definición de una vista del área de trabajo
• Ejercicio 2. Defina una vista del área de trabajo.
1 Seleccione Tubería> Producción de dibujos> Vistas del área de trabajo.

Areas de trabajo
El cuadro de diálogo identifica la descripción del proyecto y el nombre del área de trabajo
previamente definidos durante los cursos de AutoPLANT Equipment y Piping Fundamentals XM
Edition.
2 Haga clic en Agregar.
Para crear una vista.
los Ver propiedades Aparece un cuadro de diálogo que le permite definir un cuadro 3D que incluirá una sección
de su modelo determinada por los atributos que establezca.
Ver título: El nombre que establezca para la vista aparecerá en el Puntos de vista lista en el
Vistas del área de trabajo diálogo.
La imagen muestra la vista frontal con la cara seleccionada resaltada con una línea roja en negrita.
Escala: se utiliza cuando la vista se coloca en el espacio papel. El formato de la unidad se basa en la
configuración de la unidad de su dibujo.
Ver opciones: establecer su Espacio papel opciones. Puede configurar que se dibuje una línea de coincidencia
discontinua alrededor del puerto de visualización; agregar o eliminar las coordenadas del

Areas de trabajo
Región de "corte"; hacer cumplir los planos de recorte frontal y posterior; y activar o desactivar una línea sólida
alrededor de todas las ventanas de AutoCAD.
Envolvente de vista 3D: Estos valores definen su vista. Si conoce las coordenadas de las esquinas
opuestas de su cuadro delimitador, puede ingresarlas en el este y norte campos para el primer punto y el
segundo punto. Elevación
Los límites se ingresan en el Superior y Más bajo campos de elevación.
También puede utilizar el Elija < botones para seleccionar sus dos puntos o utilizar el Seleccionar área de
visualización por ventana < para seleccionar un área.
Nota: Al elegir puntos, DEBE estar trabajando en VISTA DE PLAN.
3 para Sección 1 vista, ingrese los siguientes atributos, como se muestra en el cuadro de diálogo
sobre:
Vista: Frente
Escala: 1:30.
Ver opciones: Compruebe Clip frontal, Clip posterior, Ventana de visualización visible.
Primer punto: Este: 317000, Norte: 305500.
Segundo punto: Este 323000, Norte 310000. Elevación: Superior
35500, Inferior 30000.
4 Una vez definido, haga clic está bien.
La nueva vista se agrega a la lista y las funciones para usar las vistas se activan.
5 Haga clic en Sección 1.
6 Haga clic en Avance.

Areas de trabajo
Verá un cuadro de contorno que rodea el área que definió.
7 Haga clic en Cerrar.
Para finalizar el comando.
Nota: Para salir del modo de vista previa, presione Ingresar. Usando Esc puede bloquear su dibujo o
haga que el archivo de su Área de trabajo sea de solo lectura. Para corregir esto, abra el Explorador de
Windows y busque el archivo de área de trabajo apropiado (extensión .rwa). Haga clic derecho en el archivo
y presione Propiedades. Cambie el archivo a lectura-escritura desmarcando Solo lectura.
• Ejercicio 2: cree las vistas Sección 2 y Sección 3 con los atributos de la tabla.
Nota: Para todas las vistas que cree en este ejercicio, asegúrese de Clip frontal, Clip trasero,
y Viewport visible están todos listos.
1 abierto Tubería> Producción de dibujos> Vistas del área de trabajo.
2 Haga clic en Agregar.
3 Introduzca los parámetros como se muestra.
Nota: Debes hacer clic OK en el Ver propiedades diálogo después de definir la vista.
Hacer clic Agregar para crear la siguiente vista.
Imperial
Primer punto Segundo punto Elevación
Ver vista de título Escala este norte este norte Superior Más bajo
Sección 1 Frente 3/8 = 1 ' 1055 ' 1018 ' 1075 ' '033' 118 ' 100 '

Areas de trabajo
Imperial
Sección 2 Izquierda 3/8 "= 1 ' 1051 ' 1034'6 ”1067 ' 1051 ' 142 ' 100 '
Sección 3 Derecha 3/8 "= 1 ' 1004 ' 1015'3 ”1026 ' 1035'3 ”115 ' 100 '
Métrica y métrica mixta
Primer punto Segundo punto Elevación
Ver vista de título Escala este norte este norte Superior Más bajo
Sección 1 Frente 1:30 317000 305500 323000 310000 35500 315000 30000
Sección 2 Izquierda 1:30 310300 320500 315500 42500 301500 304500 30000
Sección 3 Derecha 1:30 308000 310500 35000 30000
En el próximo ejercicio utilizará la función Seleccionar para definir el área.
Nota: Debe estar en la vista Plano (superior) para utilizar las funciones de Selección.
• Ejercicio 3: cree la sección 4 utilizando la función Seleccionar área por ventana.
1 Cambie a la vista en planta como se muestra en la figura.
3 Introduzca los siguientes atributos en los campos:

Areas de trabajo
Ver título: Sección 4.
Ver = Parte delantera
Escala: 1:30.
Elevación superior = 34200.
Elevación inferior = 30000.
4 Hacer clic Elija Ver área por ventana.
5 Dibuja una caja alrededor del recipiente vertical VH-45 como se muestra arriba. Hacer clic está
6 bien.
7 Hacer clic Salvar.
Puede cambiar a una vista isométrica para ver los resultados.
8 Una vez que cambie a una vista isométrica, deberá iniciar el comando seleccionando Tubería>
Producción de dibujos> Vistas del área de trabajo
para volver a seleccionar una vista de la lista.
9 Guarde el dibujo.
• Ejercicio 4: cree una vista de plano superior e inferior utilizando los botones Seleccionar <y los datos
adicionales de la tabla.
Asegúrese de estar en una vista de plano (SUPERIOR). 1 Seleccione Tubería>
Producción de dibujos> Vistas del área de trabajo.

Areas de trabajo
2 Utilice el Elegir botones para el primer y segundo punto y los atributos

de la mesa.
3 Cuando termine, haga clic en Avance.
Para ver tus resultados.
Imperial
Elevación
Ver título Vista Escala Superior Más bajo
Plan superior Cima 3/8 = 1 ' 130 ' 112 '
Plan inferior Cima 3/8 "= 1 ' 112 ' 100 '
Métrica y métrica mixta
Elevación
Ver título Vista Escala Superior Más bajo
Plan superior Cima 1:30 39000 33600
Plan inferior Cima 1:30 33600 30000
4 Cuando termine, haga clic en Salvar.
Tus vistas deben parecerse a las que se muestran.

Areas de trabajo
Nota: La imagen que se muestra en la página siguiente fue capturada después de usar el ESCONDER
función.
Aplicar vistas al modelo
Ahora que sabe cómo definir una vista, aplicaremos la vista al modelo para aislar el área y
permitirle crear una sección en PaperSpace.
• Ejercicio 5: aplicar una vista guardada al modelo
1 Seleccionar vista Sección 1 desde el diálogo.

Areas de trabajo
2 Haga clic en Aplicar en modelo.
3 La siguiente figura muestra la Sección 1 aislada de todos los modelos circundantes

componentes.
Estas vistas se utilizarán más adelante para crear un corte en Paperspace.
Usar vistas 3D

Areas de trabajo
Si aplica una vista y cambia a una vista isométrica, puede experimentar una representación de pantalla extraña, como
se muestra a continuación. Para desactivar la opción de clip, siga estos pasos.
1 En la línea de comando, escriba dview.
Seleccione objetos o <use DVIEWBLOCK>:
2 Tipo todos.
Seleccione objetos o <use DVIEWBLOCK>:
[Cámara / Objetivo / Distancia / Puntos / PAn / Zoom / TWist / Clip / Hide / Off / Undo]:
4 Tipo CL.
Ingrese la opción de recorte [Atrás / Frente / Apagado] <Off>: apagado
6 Tipo apagado.
Su modelo será restaurado.

Areas de trabajo
• Ejercicio 5: seleccione una vista y aplíquela al modelo.
Sus vistas deben parecerse a los ejemplos que se muestran a continuación.

Configuración del espacio papel
Los dibujos de un modelo tridimensional generalmente se imprimen o trazan utilizando la funcionalidad

Espacio papel de AutoCAD.
Los diseños de un modelo se crean combinando secciones y vistas predefinidas en un dibujo de papel "virtual"
que incluye acotación completa y anotaciones de texto. Cuando se agrega texto en el espacio papel, el modelo
se mantiene limpio. Cuando regresa al Espacio modelo, el texto y las líneas guía se ocultan a la vista.
Los ejercicios de este módulo le enseñarán cómo utilizar el espacio papel con la función Vista del área de
trabajo de AutoPLANT.

Seleccionar un tamaño de página
Configurar su sistema para imprimir desde Paper Space implica seleccionar un trazador y un tamaño de página en la
pestaña Diseño1 en AutoCAD.
• Ejercicio 1: en la pestaña Diseño1, configure los parámetros de la impresora y el tamaño del papel para su
dibujo.
1 Haga clic en Diseño1 pestaña en la parte inferior de la pantalla de AutoCAD.
Nota: Elimina las ventanas gráficas existentes. 2
Seleccione Archivo> Administrador de configuración de página.
3 Haga clic en Modificar.
Para abrir el Configuración de página - Diseño1 diálogo.
4 En la lista desplegable Nombre de impresora / trazador, seleccione DWFx ePlot (XPS

Compatible) .pc3.
(Si no tiene esta opción, consulte la Agregar un trazador sección siguiente.) 5 En la lista Tamaño de
papel, seleccione ISO A0 (841 x 1198).
Agregar un trazador

Si DWFx ePlot (compatible con XPS) .pc3 no es una impresora / trazador disponible, puede agregarlo usando el
Administrador de trazadores. Durante este curso, imprimirá sus dibujos de Paper Space en un archivo en lugar de en
una impresora o trazador.
• Ejercicio 2: agregue DWFx ePlot (compatible con XPS) .pc3 a su lista.
1 Seleccione Archivo> Administrador de trazadores.
2 Haga doble clic Asistente para agregar un trazador.
Para activar el asistente.
3 Hacer clic Siguiente> en el Agregar trazador - Página de introducción, Agregar trazador - Comenzar, Agregar
trazador - Modelo de trazador y Agregar trazador - Importar Pcp o Pc2 cuadros de diálogo para acceder al
cuadro de diálogo que se muestra a continuación.
Nota: Puede omitir estos pasos porque se utiliza el controlador utilizado en este curso
para graficar en un archivo.
4 En el Agregar trazador - Nombre del trazador ventana, entrar Agregar DWFx ePlot (XPS
Compatible) en el Nombre del trazador campo.
5 Haga clic en Siguiente>.
6 En el Agregar trazador - Nombre del trazador ventana, tipo DWF6ePlot en el Nombre del trazador campo.
7 Hacer clic Siguiente>.
8 En el Agregar trazador - Finalizar ventana, haga clic en Finalizar.
Ahora puede seleccionar DWFx ePlot (compatible con XPS) .pc3 y configure el tamaño de la página como se describe
en el ejercicio anterior.
Agregar un borde al dibujo

• Ejercicio 3: agregue un borde A0 a su espacio papel.
1 En Espacio papel, seleccione Tubería> Producción de dibujos> Dibujo

Configuración.
2 Cuando se le indique:
Alinear / Crear / Escalar ventanas gráficas / Vistas de área de trabajo / Opciones / Bloque de título / Deshacer:
3 Ingrese T.
Para ingresar los comandos del bloque de título. 4
Haga clic en Ingresar.
Eliminar objetos / Origen / Deshacer / <Insertar bloque de título>:
5 Haga clic en Ingresar.
6 Seleccione su borde de la Bloques de título disponibles diálogo. 7 Haga clic en está bien.
Para colocar el bloque de título en el dibujo.
8 En el Editar atributos cuadro de diálogo introduzca un nombre de documento como se muestra a continuación.
Nota: Este nombre aparecerá en el dibujo. 9 Introduzca un nombre
de archivo de documento.

Alinear / Crear / Escalar ventanas gráficas / Vistas de área de trabajo / Opciones / Bloque de título / Deshacer:
Para salir del comando. 12 Haga
clic en Salvar.
Nota: Los bordes se pueden mover con el comando Mover de AutoCAD si no

insertado correctamente.
Su dibujo debe parecerse al que se muestra a continuación.
Agregar vistas del área de trabajo al espacio papel
Cuando agrega vistas, anotaciones y otros elementos en el Espacio papel, los elementos no son visibles en el
Espacio modelo.
Cuando coloca una vista del área de trabajo en el espacio papel y luego realiza cambios en su modelo, todos los
cambios en la vista se actualizan automáticamente dentro del entorno del espacio papel.
• Ejercicio 1: agregue una vista de área de trabajo a su diseño de espacio papel.
Para abrir el Vistas del área de trabajo diálogo. 2
Seleccione la vista deseada.

3 Haga clic en Insertar en dibujo.
Para cerrar el Vistas del área de trabajo diálogo. 4 En la
indicación de AutoCAD:
Insertar punto de vista:
Puede ingresar las coordenadas del centro del puerto de visualización (0,0,0 es la esquina inferior izquierda de
la página) o arrastrar el puerto de visualización a la ubicación deseada en la página.
Nota: Si está utilizando la función de entrada dinámica de AutoCAD, su pantalla

el mensaje puede leer.
Especifique el segundo punto o <use el primer punto como desplazamiento>:
los Vistas del área de trabajo El cuadro de diálogo se volverá a abrir para colocar otra vista.
5 Coloque las vistas restantes en su diseño para que se parezcan a la figura que se muestra en la página
siguiente.
Para finalizar el comando. Hacer
7 clic Salvar.

Nota: Puede utilizar la función de AutoCAD Text o Multitext para crear el etiquetado como
mostrado en la figura. AutoPLANT no ofrece una función específica para autotitular las ventanas
gráficas.
Notas de diseño importantes
En la pestaña de diseño, puede ver y editar objetos, incluidas las ventanas gráficas y los bloques de título. El cursor
en forma de cruz está activo en toda el área de diseño.
Una vez colocado, puede mover, cambiar el tamaño o la escala de las vistas. Las ediciones de las ventanas gráficas
en el espacio papel no alterarán la definición de la vista del área de trabajo original.
Nota: Consulte la AYUDA de AutoCAD para escalar las ventanas gráficas en el espacio papel.
Se recomienda encarecidamente que bloquee la visualización de las ventanas gráficas colocadas en el Espacio papel. El
bloqueo evita que pierda accidentalmente el contenido al hacer una panorámica o hacer zoom dentro de la ventana
gráfica.

De forma predeterminada, un nuevo dibujo comienza con dos pestañas de diseño, denominadas Diseño1 y
Diseño2.
Nota: Si usa una plantilla de dibujo o abre un dibujo existente, las pestañas de diseño en
su dibujo puede tener un nombre diferente.
Para crear una nueva pestaña de diseño con su configuración actual:
Al crear diseños, es posible que desee copiar la configuración, los bordes y cualquier elemento adicional que
desee que aparezca en el nuevo diseño. Un método simple es hacer una copia de la pestaña de diseño y su
configuración desde el archivo de dibujo actual.
Sigue estos pasos:
1 Haga clic con el botón derecho en la pestaña de diseño del diseño que desea duplicar. 2 Haga
clic en Moverse o Dupdo.
3 En el Moverse o Dupdo cuadro de diálogo, seleccione una posición para la nueva pestaña de diseño.
Asegúrate de eso Crear una copia está seleccionado. Hacer
4 clic está bien.
Nota: La pestaña Modelo no se puede duplicar.
Este es un método rápido para crear diseños adicionales en un proyecto. Para aprender a crear una plantilla para
diseños, vaya a la Ayuda de AutoCAD.

Lista de materiales
Las funciones de informes en AutoPLANT le permiten definir y crear informes detallados de equipos y componentes de
tuberías. Estos informes pueden enviarse a una impresora, almacenarse como un archivo o incluirse en los dibujos como
listas de lista de materiales o una lista de materiales.
• Los estudiantes deben tener un conocimiento básico del cuadro de diálogo Selecciones de AutoPLANT que se utiliza
para seleccionar componentes.
• Los estudiantes deben tener un conocimiento básico del entorno Paper Space.
• Comprender cómo se configuran y generan los informes.
• Coloque un informe de lista de materiales en el diseño del espacio papel.
Dic-12 233 Lista de materiales

Utilidad del generador de informes
Utilidad del generador de informes
Todas las aplicaciones de AutoPLANT Plant Design utilizan la utilidad AutoPLANT Report Generator para generar
un informe que puede enviarse a una impresora, un archivo o mostrarse en modo de vista previa.
Los formatos de archivo Crystal Report (* .RPT) están configurados para su uso con un nombre y / o tipo de informe
específico.
Motor de Crystal Reports
Las funciones del Generador de informes utilizan el motor de tiempo de ejecución Crystal Reports ™ de Seagate
Software para procesar los datos de los componentes del informe.
Nota: Primero debe comprar el software Crystal Reports para generar nuevos o
modificar archivos de informes existentes.
Cuando solicita un informe:
1 El Generador de informes extrae los registros de la base de datos de dibujo de componentes,

como se selecciona de la base de datos de dibujos y se guarda en una base de datos temporal.
2 La base de datos temporal se limpia para eliminar los registros de los componentes que ya no existen
en el dibujo. En AutoPLANT Piping, se recalculan las longitudes de corte de la tubería.
3 los Redactor de informes ( de Crystal Reports) extrae los datos de la base de datos temporal y
los procesa para el archivo de informe seleccionado.
Lista de materiales 234 Dic-12

Informes de lista de materiales
La función Lista de materiales es una utilidad común compartida por varias aplicaciones de AutoPLANT.
los Tubería> Informes> Lista de materiales La opción muestra el cuadro de diálogo que se muestra a continuación. Este
cuadro de diálogo le permite establecer los parámetros que se utilizarán para formatear una lista de materiales para
colocarla en el dibujo actual.
El contenido de un informe de tipo BOM es similar a un informe de BOM. Sin embargo, el orden de las columnas y el
espaciado se han formateado para adaptarse a la ubicación en un dibujo.
Nota: Las etiquetas de material se utilizan para dibujos isométricos y no se tratarán en este
curso.
Opciones misceláneas
los Opciones sección de la Generador de informes AutoPLANT El cuadro de diálogo proporciona opciones de filtrado,
formato y orden para su informe.
• Omitir códigos de clasificación: Las especificaciones de AutoPLANT incluyen Código de clasificacion campo como
otro medio de organizar datos. En las especificaciones de AutoPLANT instaladas, componentes como soldaduras y
pernos tienen valores de Código de clasificación de 100 o más; por lo tanto, si omite los códigos de clasificación
superiores a 99, puede mantener esos tipos de componentes fuera de sus informes.

• Ignorar componentes existentes: El campo de la base de datos de componentes EXISTENTE

indica si un componente existe o no en proyectos industriales. Al activar este interruptor, se filtrarán todos
los componentes etiquetados como existentes en su informe.
• Limpiar sujetadores de bases de datos: Este interruptor limpiará la base de datos del modelo de
sujetadores extraños, evitando que se incluyan en su informe.
• Agregue las preparaciones del extremo de la tubería: Esto agregará datos de preparación del extremo de la
tubería al final de la descripción de la tubería.
• Adjuntar descripción de Topworks: Este interruptor agregará la descripción de la obra maestra al final de la
descripción de la válvula. Esto puede ser útil si los topworks se filtran fuera del informe por su código de
clasificación.
• Orden ascendente SORT_CODE: De forma predeterminada, los componentes se enumeran por código de
clasificación en orden descendente. Así es como la tubería, con un Código de clasificación de 17, se enumera antes
de las bridas de cuello soldado, que tienen un Código de clasificación de 1. Este interruptor invertirá la clasificación en
orden ascendente.
Configuración de la salida de informes
Haciendo clic en el Configurar el botón te lleva al Definiciones de informes diálogo.
Aquí puede crear y editar nombres de informes asignando un archivo de informe al nombre del informe.
El informe se define como una lista de materiales estableciendo el Utilizar para informes sobre dibujos CAD caja.

Se puede obtener una lista de tipos de archivos de informe desde el navegar botón.
Estos archivos se encuentran en el directorio% NETWORK_ROOT% \ Reports. Esta tabla resume
el contenido de cada archivo de informe.
Nombre de archivo de informe Nombre del informe proporcionado Descripción
Bomcad.rpt ESTÁNDAR CAD Acumula componentes por tamaño y luego por

tipo
Bomcutln.rpt LONGITUDES DE CORTE CAD Cortar longitudes por tamaño y luego por tipo,
componentes restantes acumulados
Bommaint.rpt MANTENIMIENTO CAD Cortar longitudes y otros componentes enumerados

individualmente
bomround.rpt CAD REDONDO Cortar longitudes redondeadas al siguiente pie /

metro, componentes restantes
acumulado
bomfcut.rpt LONGITUDES DE CORTE CAD Componentes de taller: longitudes de corte
TIENDA / CAMPO individuales clasificadas por tamaño, componentes
restantes acumulados
Componentes de campo: longitudes de corte
individuales clasificadas por tamaño,
bomcutlnonly.rpt SOLO LONGITUDES DE CORTE CAD Longitudes de corte individuales clasificadas por
tamaño y luego por tipo
bomspcutlnonly.rpt LONGITUD DE CORTE DE CARRETE Longitudes de corte de carrete individuales

CAD SOLAMENTE clasificadas por tamaño y luego por tipo
bomspool.rpt CARRETE CAD Agrupados por carrete: longitudes de corte acumuladas

ordenadas por tamaño y luego por tipo, componentes
restantes acumulados
bomtotal.rpt CAD TOTAL Longitudes de tubería acumuladas y componentes

subtotalizados por tamaño y tipo
bomweight.rpt PESO CAD Cortar longitudes ordenadas por tamaño y luego por
tipo, componentes restantes acumulados
sftotal.rpt CAD TIENDA / CAMPO TOTAL Componentes de la tienda: longitudes de corte

individuales subtotalizadas por tamaño,
Componentes de campo: longitudes de corte
individuales subtotalizadas por tamaño,

Nota: Todos los cambios de configuración se guardan en la máquina local y son proyectos
específico. Un administrador puede copiar la misma configuración a varios proyectos si es necesario.
Desde el Lista de materiales diálogo, seleccione Opciones. los Configuración de la lista de materiales se
abre el diálogo.
Pestaña General
Seleccione el formato del informe, cambie la ubicación y las propiedades del borde.
Después de seleccionar un formato, puede cambiar cualquiera de las configuraciones del informe actual.
Puede guardar una nueva configuración haciendo clic en el Nuevo
y proporcionando un nombre para la configuración actual. El formato seleccionado se muestra en la
barra de título del cuadro de diálogo.
Colocación de la lista de materiales Las opciones incluyen: un nodo con nombre, un origen definido o
seleccionando un punto en el momento de la colocación. La esquina de ubicación define qué esquina del
informe se encuentra en el punto de ubicación.
Algunas propiedades de borde predeterminadas forman parte de un formato guardado. Puede cambiar
la capa de AutoCAD, el tipo de línea, el grosor de línea y la Escala LT.
También puede establecer la distancia de desplazamiento del texto desde los bordes verticales y las líneas de
columna.
Pestaña de título
Ingrese el título del informe y establezca sus propiedades de texto.
Pestaña de encabezado
Establezca las propiedades de texto de los encabezados de columna del informe.

Ficha Fila
Configure las propiedades del texto de las filas del informe.
Pestaña de columna
Configure sus columnas y sus propiedades.
Los atributos de línea de columna se establecen en el Línea de columna predeterminada sección.
Los atributos de cada columna se establecen en el Propiedades sección. Los cambios solo se realizan en
el valor seleccionado en el Nombre campo.
El encabezado es texto que aparecerá en la parte superior de la columna.
Las propiedades del texto incluyen: Justificación, LTScale, LineWeight, Width y Line Type.
El contenido y el orden de las columnas se gestionan en el Organizar columnas diálogo, que se abre
haciendo clic en el Organizar botón.
Los atributos que se pueden incluir en su lista de materiales se enumeran en el

Organizar columnas diálogo. Los atributos incluidos actualmente en el informe se enumeran en el Actual
columna, se pueden agregar atributos adicionales seleccionándolo en la Escoge de columna y
haciendo clic en el Agregar> botón. Del mismo modo, los atributos se pueden eliminar del informe
seleccionándolo y haciendo clic en el < Eliminar botón.
El orden de los atributos en el Actual columna refleja el orden de las columnas del informe. El orden
de las columnas se cambia seleccionando un atributo y haciendo clic en el Hasta o Flecha hacia
abajo botones.
Para obtener información adicional sobre la Lista de materiales, vaya a Ayuda en línea.
Siga este procedimiento general:
1 El contenido de la lista de materiales está controlado por el informe seleccionado.
2 Seleccione el Reporte, y luego configure los otros parámetros de opción como

deseado.

3 Si desea personalizar el formato (fuente, tipo de línea, columna, etc.) haga clic en
Opciones. Aparecerá un cuadro de diálogo con pestañas que le permitirá personalizar el formato de la
lista de materiales.
4 Cuando haya terminado de definir las opciones de BOM, haga clic en está bien.
5 los Selecciones de AutoPLANT aparecerá el diálogo.
Para permitirle definir el conjunto de selección de componentes incluidos en su lista de materiales.
6 Cuando haya terminado de definir el conjunto de selección, la lista de materiales se colocará en el dibujo
utilizando el método que definió en la pestaña General del Configuración de la lista de materiales diálogo.
• Ejercicio 1: en el espacio papel, agregue el informe "solo longitudes de corte" a su dibujo.
1 Seleccione Tubería> Informes> Lista de materiales.
2 Seleccione SOLO LONGITUDES DE CORTE CAD tipo de informe. 3
Haga clic en Opciones….

4 Desde el Columna pestaña del cuadro de diálogo, haga clic en Organizar.
5 Seleccione los campos de la Escoge de ventana y pasar a la Actual

ventana.
6 Organice los campos utilizando Hasta y Abajo flechas.
Para cerrar el Configuración de la lista de materiales diálogo.

9 Configure el Lista de materiales diálogo como se muestra.
11 Desde el Selección AutoPLANT diálogo seleccione el Proyecto pestaña.

12 La consulta se basa en LineNumber. Controlar L1001, L1002, L1004, L1007,

L1008.
El Report Writer se abre y genera el informe según sus criterios. Esto puede tomar unos
pocos minutos.
Cuando finalice la generación, se le pedirá que especifique dónde desea colocar la lista de
materiales.

14 Seleccione el área en su diseño de Espacio papel entre el bloque de título y el

Ventana de sección 2. A continuación se muestra una sección del informe.

Funciones de importación / exportación
La utilidad Importar / Exportar incluida en la aplicación permite al usuario transferir datos CAD de AutoPLANT a
otras aplicaciones CAD y CAE. Los dibujos isométricos totalmente dimensionados y anotados se generan
fácilmente mediante la exportación de datos del modelo a la interfaz ISOGEN. La tubería exportada se puede
intercambiar entre la aplicación de diseño de la planta y la aplicación de análisis de tensión AutoPIPE. Además,
los formatos de salida estándar abordan el problema de la actualización de datos heredados de las aplicaciones
PROPIPE y DESIGNER a la versión actual de las aplicaciones AutoPLANT 3D Plant Design.
• Los estudiantes deben tener conocimientos básicos del entorno de diseño AutoPLANT 3D.
• El estudiante debe tener un conocimiento básico de la metodología de intercambio de datos.
• Comprender los formatos de intercambio PXF, JSM y PCF.
• Cree un modelo 3D a partir de los datos del modelo exportado.
Dic-12 245 Funciones de importación / exportación

Crear un dibujo nuevo
Crear un dibujo nuevo
La utilidad Importar / Exportar transfiere datos CAD entre AutoPLANT y otro software CAD / CAE. Ir AutoPLANT
3D> Importar / Exportar para agregar el menú a la interfaz AutoPLANT.
AutoPLANT puede generar o leer formatos de datos predefinidos, generalmente en un archivo ASCII.
AutoPLANT admite actualmente dos formatos de salida (PXF y PCF) y un formato de entrada
(PXF).
Las funciones de exportación leen el dibujo y la información de la base de datos en el modelo y escriben los
datos necesarios en el formato requerido por el programa de destino. La función de entrada lee los datos del
programa anfitrión y genera un dibujo y una base de datos, que luego se pueden manipular dentro de las
aplicaciones de AutoPLANT.
A continuación se proporciona una breve descripción de estos formatos.
PXF (formato de intercambio de plantas de Bentley)
• PXF proporciona una transición fluida de los dibujos heredados PRO-PIPE y DESIGNER de
Bentley al formato AutoPLANT PIPING.
• Le permite exportar datos de AutoPLANT PIPING a la aplicación de análisis de tensión AutoPIPE.
• Puede generar un archivo de intercambio de plantas a partir de dibujos de AutoPLANT ISOMETRICS, luego usar
la opción de importación PXF para generar un modelo de AutoPLANT PIPING a partir de los datos del archivo de
intercambio.
Funciones de importación / exportación 246 Dic-12

Preferencias de importación / exportación
JSM (formato de modelo de espacio J)
Importar / Exportar exporta componentes en formato JSM. El modelo de espacio J es el formato

requerido por Bentley ProjectWise Navigator para ver modelos.
PCF (formato ISOGEN PCF)
PCF es el formato requerido por ISOGEN ™ para generar automáticamente dibujos isométricos a partir de
modelos de AutoPLANT PIPING. En asociación con Alias Limited ©, Bentley ha desarrollado una interfaz para su
software ISOGEN ™. Esta aplicación simplifica el proceso necesario para llevar el archivo PCF (archivo de
componentes de tuberías) creado por AutoPLANT Import / Export a un archivo isométrico DXF compatible con
ISOGEN AutoCAD.
Esta función se analiza en detalle en el siguiente módulo.
Preferencias de importación / exportación
los Preferencias de importación / exportación El cuadro de diálogo le permite establecer cómo se comporta una
importación o exportación, incluida la ubicación de los archivos exportados.
Las opciones de la pestaña General se aplican a todos los tipos de exportaciones, incluidas PCF, PXF y JSM.
• Scripts de componentes de depuración: Funcionalidad avanzada y debe desactivarse para el uso diario.

Intercambio de plantas (PXF)
• Cargue los scripts de componentes en la memoria: Mantiene la información de los componentes en la

memoria y acelera las exportaciones posteriores.
• Sobrescribir archivos existentes: Sobrescribe la última exportación de este nombre / tipo con la actual.
• Habilitar registro de componentes: Crea un archivo de texto ASCII externo del registro de importación /
exportación.
• Mostrar diálogo de progreso: Abre un cuadro de diálogo que refleja las acciones de una importación o exportación.
• Archivo de registro: Configure la ubicación del archivo de registro que registra toda la información, advertencias y
errores que ocurren durante un proceso de importación o exportación.
Intercambio de plantas (PXF)
• Dir de salida y Dir de entrada: especificar la ubicación de los archivos exportados o importados.
• Modo transversal de documentos, señales de alto, y Utilizar criterios de conexión funcionan igual para
archivos PXF y archivos PCF.
Funciones de importación / exportación 248 Dic-12

Crear un modelo nuevo a partir de la exportación PXF
JSM
• Dir de salida: Estas opciones especifican la ubicación de los archivos exportados.
• Modo transversal de documentos, señales de alto, y Utilizar criterios de conexión funcionan igual para
archivos PXF y archivos PCF.
Las opciones de JSM no se tratan más a fondo en este curso.
Crear un modelo nuevo a partir de la exportación PXF
Aunque el formato de intercambio de plantas (PXF) se usa principalmente para mover datos de
tuberías entre las aplicaciones AutoPLANT y AutoPIPE, tiene un beneficio adicional. Cuando se ejecuta
PXF Export, no incluirá ningún componente que se haya dañado.
La función le permite exportar un tramo de tubería específico de un modelo existente como un archivo PXF y crear un
nuevo modelo de tubería. Si hubo errores en la ejecución de la tubería, estos componentes no se exportarán.
Este ejercicio le enseña cómo crear un nuevo modelo a partir de un modelo existente.
Nota: Si ha creado el modelo de tubería sin errores, todos los componentes de la tubería
ser exportado.

Creación de un nuevo modelo a partir de la exportación PXF
Configuración de preferencias
Primero, establecerá las preferencias para definir cómo se creará la exportación y dónde almacenar el archivo de
exportación.
• Exercise 1: In the Piping model, load the Import/Export application and set the preferences.
1 From Document Manager, open the Piping model and launch the Piping
application.
2 Select AutoPLANT 3D > Import/Export. The menu loads. Open Import/Export
3 > Preferences.
4 In the General tab, set:
• Debug component scripts is OFF
• Load component scripts in memory is ON
• Overwrite existing files is OFF
• Enable component log is OFF
• Show progress dialog is ON
• Log file location is the default
5 In the ISOGEN (PCF) tab, set:
• The Document Traversal Mode to Combined
• Stop Signs to Create multiple files
• Uses Connection Criteria to ON
• System Iso to OFF
Import/Export Functions 250 Dec-12

Creating a NewModel from PXF Export
• Automatically run ISOGEN to ON
• Calculate Center of Gravity to OFF
• Ignore Errors to OFF
• Iso Stype to Final
• Continuing Components to 1
6 In the Plant Exchange (PXF) tab, set:
• Output and Input directory locations to C:\Bentley Training Projects\Training.
Note: You will need to create the PXF folder.
• Document Traversal Mode to Combined
• Stop Signs to Create multiple files
Dec-12 251 Import/Export Functions

Creating a New Model from PXF Export
• Use Connection Criteria to OFF
7 Click OK.
The file is stored in the output location you defined.
Creating the PXF File
• Exercise 2: Using the PXF file format, export line L1002.
1 Select Import/Export > Plant Exchange (PXF) > Export.

2 In the AutoPLANT Selections dialog, write a query for pipeline L1002.
Hint: If you set the Get attributes for selected docs only box, and browse for
the line number, any lines not included in your piping model will be excluded from
the pick list.
3 Click OK on the AutoPLANT Selections dialog.
To initiate the export.

The Export Progress dialog will open and show the status of the export. When the process is
complete, the dialog should look similar to the figure shown.
4 Click OK.
5 Click File > Save.
Importing the PXF
Now, let’s import the PXF into a newmodel.
• Exercise 3: Using Document Manager, create a new Piping model and import the PXF
file.
1 Start Document Manager and open your training project.
Note: Using Document Manager to create newmodels is the best method to

ensure all project drawings are stored in their proper locations.
2 Right-click on the AutoPLANT Piping node.

4 Name the newmodel Export_Training.
5 Select AutoPlant Piping as your Document type.
6 Click Create.
The Model Setup dialog opens. Click Done.
Once AutoCAD is loaded, if necessary launch the Piping application. Select AutoPLANT
8 3D > Import/Export.
To load the menu. Select Import/Export > Plant Exchange (PXF) >
9 Import.

10 In the Select Files dialog, navigate to C:\Bentley Training Project\Training

and select the PIPING.PXF file.
11 Click Open.
The Import Progress dialog opens. When the import is complete, the dialog will appear
similar to the figure shown.
12 Click OK.
13 Use Zoom Extents to view your imported pipeline. 14 Click Save.

Your model should resemble the dialog shown.
You can see how valuable this type of function is when required perform modifications.


Automated Iso Generation
Module Overview
AutoPLANT provides a function to automate the generation of isometrics drawings from the model.
Bentley uses ISOGEN technology that is embedded in AutoPLANT application. Prior to creating
isometric drawings from your piping model you must first ensure the component data is consistent and
correct. Once you are confident of the data, you can create the iso by exporting the data to the
ISOGEN application embedded in the application.
• Hands on experience with AutoPLANT modeling applications.
• Basic understanding of isometric drawing formats.
Module Objectives
• Understand howmodel data is gathered for iso generation.
• Verify AutoPLANT model data for component connectivity and consistency.
• Add miscellaneous attachments and annotation to a model.
• Add stop signs to create page breaks on an iso.
• Create automated isos using the ISOGEN interface.
Dec-12 259 Automated Iso Generation

AutoPLANT Modeling Concepts
As intelligent components are placed in an AutoPLANT model, all connectivity data, such as how and
where components are connected to one another or which fasteners are used to make a joint, is
stored in the database.
This connectivity information is crucial for the successful output of automated isometric drawings
from the ISOGEN interface. Without proper connectivity, ISOGEN will not generate an isometric
drawing as expected or at all.
Component Connections
When we talk about components and connections in AutoPLANT, we use terms such as Ports,
Joints, and Fasteners. The following definition of terms and exercises will help you understand how
to check for connectivity between components in the model and assure that your modeling data is
consistent.
Once you are confident that your data is correct, AutoPLANT uses the data to create a .PCF file (Piping
Component File). The PCF then passes the information to the ISOGEN interface to automatically
create the isometric drawings.
Note: ISOGEN does not access AutoPLANT data directly.
Automated Iso Generation 260 Dec-12

First, let’s review some important terms and later we will examine the data in the existing model.
Ports
A port is a position on a component that can be connected to another component. Ports contain data
driven by the spec including size, rating, facing, as well as data specific to the component placement
such as direction and location.
Joints and Fasteners
A joint is a connection between two ports and a fastener is another component that is required to
connect the two ports. For example, a flange has two ports – the flanged side and the welded side.
When connecting two flanges face to face, you have a joint. There are also two fasteners that are
automatically inserted for a flanged connection – bolts and gaskets.
A fastener is present in the database just as any other component such as a fitting, valve or
pipe. The main difference is that a fastener is placed automatically when a joint is made.
Attachments
An Attachment is an AutoPLANT component that is placed directly on an existing component. There

are no port connections but rather the attachment uses the coordinate systemof the parent (the
component it is attached to) for the location and direction. Examples include top-works on valves or
supports on pipe and fittings.
Pipe Centerline
ISOGEN assumes all points for a pipeline fall along an imaginary centerline. For this reason all
attachments must have an origin that is along the centerline of the routed pipe and fittings. When the
origin of any component falls outside the centerline this will cause ISOGEN to fail and in most cases
no drawing is created.
Spool Numbering
A pipe spool is a connected set of piping components that have been prefabricated in a shop and
delivered to a field installation site as a single entity.

ISOGEN can annotate and report the spool numbers on an iso. These spool numbers can be set
in the model and indicated in the PCF file or ISOGEN can assign the spool numbers
automatically.
For more information on customizing your isogen files, refer to the ISOGEN course.
Weld Numbering
ISOGEN can annotate and report the Weld numbers on an Iso. These numbers can be set in the
model and indicated in the PCF file or ISOGEN can assign numbers automatically.
Data Integrity – Component Connectivity
During the process of creating a PCF file, data from each component along a pipeline is gathered,
evaluated and put into a “connected order”. AutoPLANT traces along the components from port to
port until it gets to either the end of the pipeling or a gap or disconnect.
Notice that pipe port 1 is connected to flange port 2 by the joint using the fastener (weld). The arrows
represent the direction of the ports. In addition to the data match required for a joint (rating, size, etc.)
the ports direction must align in order for the joint to be made. This alignment can have a tolerance
set for each joint type in the project.
If the weld or joint is missing or if the components have changed since they were placed, then the
connection is considered broken. This commonly happens when AutoCAD editing commands are
used incorrectly during the modeling process (copy, move, stretch, mirror, etc.). It is essential that the
designer responsible for

creating the 3D model confirms the components are connected as part of the piping design
process.
AutoPLANT tools used to analyze and repair the connectivity of piping components in
the 3D model are explained in the following exercises.
Consistency (Relationships)
Since AutoPLANT uses component data to create the isometric, it is important to ensure the data is
consistent.
For example: A line number is used to group the components into a connected system called a
pipeline. Even one component with the wrong line number can make a mess of the isometric.
Similarly, attributes such as Unit, Area, or Service are commonly used to group components and to
name the isometric so these too must be consistent.
Specs
ISOGEN outputs the pipe spec of the first component it finds in the pipeline as the nominal spec for the
iso. Since every component in the line also has a spec, whenever there is a change in spec between
fittings a spec break is drawn on the iso. Care must be taken during the modeling phase to ensure the
correct pipe spec is used throughout a line.
Examining the Data
Now that you have completed the modeling process, let’s take some time to examine the data from
connecting ports, joints and fasteners. Let’s use L1008 at the top of T-136.
Ports, Joints, Fasteners
• Exercise 1: Inspecting the port data
1 Using Document Manager open the Piping model. 2 ZOOM to L1008
at the top of T-136.
3 Place a XXmm flange at the end of L1008 using the fitting to fitting
method.

4 Edit the flange using the Piping > Database Tools > Edit Component menu option.
5 Select the component.
The Flanged Component dialog opens. Click Next
6 Page.
To review the port and database information. At the top of the screen you will notices it tells
you the Port is not connected.
7 Place a mating flange and edit the original flange again.
Notice that the flange now reports it is connected.
Leave the drawing open as you will use this model in the next exercises.
Tap Ports
As you have learned, AutoPLANT Components have ports as part of their definition. The flange in the
previous example had two ports as we would expect. Some components need the ability to add
additional ports so that components such as weldolets and saddles can be attached. In this way
AutoPLANT treats a pipe (normally only two ports) as a tee by adding the additional tap port.
• Exercise 1: Inspect the tap port on L1004
On L1004, a tap port was used to connect a drain line. We can use this connection to illustrate
how an additional port was added to the existing pipe segment.
1 ZOOM into P-104 where the support has been added to L1004.

2 Select Piping > Database Tools > Edit Component.
3 Select L1004.
4 From the Piping Information dialog select Next Page.
To review the port and database information.
5 Scroll down to display the third port that has been added to the
component. A valve was added to the 50mm line.
6 Click Cancel.
To end the command.
Supports
Pipe supports must be connected to a piping component in order for them to appear on the isometric
drawing. They do not connect using ports but are consider “attachments”. There is however a data
relationship between the attachments and the primary component. Note that each attachment must
have at least one point that falls along the centerline of the pipeline and in most cases will be placed
directly on pipe.
Miscellaneous Attachments
AutoPLANT features several attachments that may be placed by the user along a pipeline for the
purpose of adding annotation to the isometric generated by ISOGEN. Miscellaneous attachments are
placed similar to supports.

The Piping > Misc. Attachments menu includes detailing components such as flow arrows,
comments, wall openings.
When placed in the model the components are exported during the automated isometrics
generation process.
Placement Procedure
1 Select a component from the dialog.
2 Select a component from the model to form the association.
3 Select a base port for placement – the active port is indicated with a green dot and you can
toggle from port to port.
4 Provide a distance from the base port.
5 Enter the text to be associated with the component that will appear in the Isogen drawing.

Flow Arrows
One exception to this procedure is the flow arrow. Rather than entering text, you would provide the
direction of flow.
Most Miscellaneous Attachments are represented by an orange sphere placed within the pipe
component. The shapes used for insulation and flow arrow components are not spheres. The figure
illustrates the flow arrow placed within on a pipe segment.
See the table below for examples of howmiscellaneous attachments will affect the isometric.
Attachment Description Example:
Flow Arrow Places a Flow arrow symbol on the Iso

in the direction as indicated in the 3D
Model.
Insulation Places a short symbol on the Iso

Symbol indicating insulation is on the pipe and
user entered text as shown.
Location Point Places a dimension to a point

anywhere in the 3D Model.
Comment Places text and a leader

pointing to a selected location along
the pipe, optionally with a container
(as shown) or a dimension.

Attachment Description Example:
Floor Opening Places a Floor symbol at any

location along the pipe,
optionally with a container or a
dimension.
Grate Places a grating symbol at any

Opening location along the pipe,
dimension.
Wall Opening Places a wall symbol at any

location along the pipe,
dimension.
Additional Adds a material list item to the bill of

Material materials.
Reference Places as 1,2 or 3D dimension to any

Dimension point such as a building column or
other landmark.
Spool Places a spool identifier at any location

Identifier along with pipeline. Note that this
manual method is Not recommended!
Spools are discussed later in this
course.
Test Port Places a bubble reading “Test Port” at a

Instrument user selected location on the pipeline.
Bubble
Isogen End of Places an instrument bubble with text

Line as entered by the user, Note: This is for
Instrument untagged items as there is No link to
Bubble project tags for this type of annotation.
In the next exercise, you will add detail to a piping model in preparation for creating an
automated isometric drawing.
Note: For more information go to AutoPLANT PIPING Help > Command Reference >
Component Menus > Base Module > Misc. Attachments.

• Exercise 1: Add a flow arrow, comment and insulation mark to line L1002.
1 From Document Manager, open the Export_Training.dwg as shown.
Note: We will add the Miscellaneous Attachments to this drawing, instead of

cluttering up our model.
Note: Document Manager assures all project files are stored in the
appropriate location.
Refer to the illustration below to place the Miscellaneous Attachments. 2 Select Piping >
Misc. Attachments. Select Flow Arrow.
3 Follow the command line to place the Flow Arrow, mid-span of the pipe
segment as shown.

Once placed the symbol location can be easily modified using the move command.
Now place a comment on the segment of L1002 before the bypass. 4 Select Piping >
Misc. Attachments.
5 Select Comment.
The dialog gives you the option of adding specific text for the comment.
6 Make the Annotation Container Square.
Note: The generated iso displays the information and leader line pointing to
the selected location.
7 Click OK.

To place the symbol and end the command. Your attachment appears as shown.
Isometric Sheet Numbers
In many cases a connected set of components that make up a particular line number (or pipeline
as ISOGEN refers to it) cannot fit on a single sheet. In this case ISOGEN will create multiple
sheets while consecutively numbering the sheets.
While this is a very useful and powerful feature you must be careful as subsequent runs of the
same pipeline may produce some undesirable results, such as:
• Same number of sheets produced but the sheet numbers are flipped around.
(e.g… 1 is 6, 6 is 1, and a variety of changes made to the 2-5 sheets. A different
• number of sheets are produced.
• The break point where the iso continues to the next sheet may be different (different
component or port).
A common technique used to control where the sheets break or what to number them, can be added
to the 3D model by inserting Stop Signs at a component port within a piping segment. This is an easy
method to create a sheet break prior to creating your Isometric drawings.
Adding a Stop Sign
AutoPLANT Piping enables you to insert Isometric Stop Signs at a component port, within a
piping segment. These stop signs create the page breaks for Isometric drawings.

• Exercise 1: Add a Stop Sign to L1002 on the vertical end of the elbow as shown.
1 Using Document Manager, right-click on the Piping model. 2 Select Edit.
To launch the application and your current drawing.
3 Zoom into L1002.
It may help to turn off the steel layers as shown in the figure. Select Piping >
4 Piping Tools > Isometric Stop Signs.
5 Select the 90 degree elbow. At the
6 prompt, type T.
To toggle to the port where the Stop Sign is to be located. Click Enter.

Checking Component Connectivity
To place the Stop Sign. 8
Save the model.
The Piping Tools > Connectivity Checker menu provides options that enable you to confirm proper
connectivity along piping runs. Even though the AutoPLANT Piping application checks for connectivity
during normal routing activities, it is a good practice to inspect the connectivity prior to creating an iso.
Reasons for improper connections are most commonly a result of moving or copying
components, then improperly placing them at new locations.
Checker
This command enables you to check a selected group of components for proper connectivity. When
the command is executed, the Drawing Selection Options dialog displays to enable you to define the
selection set of components that you

want to test (e.g., you may only want to check consistency for a specific line number).
Once the component selection set has been defined, the first disconnect (if one is found) and the Connectivity
Check dialog display as shown.
Refer to the table for a description of the options:
+- Click + to zoom into the currently displayed disconnect, or click - to

zoom out from the currently displayed disconnect.
<> Click > tomove to the next disconnect, or click < tomove to the
previous disconnect.
Repair Click Repair and you will be prompted to select the desired
connecting component to attempt a repair. If the disconnect distance
is within the allowable range, the connection will be repaired;
otherwise, a dialog will display the reasons the connection cannot be
repaired.
More... Displays an expanded version of this dialog as shown below that

provides a Suspend option and a more detailed explanation of
each disconnect.

A description of the options include:
First, Prev, Click these buttons to scroll through disconnects. displayed in the
Next, and Last Information about disconnect at the selected port is
bottom pane of the dialog, while the
display zooms into that area of the drawing for closer
examination.
Zoom In/Out Click these buttons to zoom into or away from the currently
displayed disconnect.
Repair Click this button to attempt to repair the connection between two
coincident welded components. For example, if you copy a pipeline
connected to one butt- weld component to the end of another
butt-weld component, you can use this command to properly connect
the second butt-weld component with the copied pipeline. Flanges
and other components that are not coincident cannot be connected
with this function.
Suspend Click this button to temporarily suspend the Checker command.

This process can be continued at any time using the Resume
Checker command.
Brief Displays the Brief version of this dialog as shown previously.
Resume Checker
This command prompts you to select a set of components on a run, and then specify the starting
component. The command then highlights each component in the run progressing down the line
until an improper connection is detected. The command then exits to allow you to correct the
problem at that location.

Check Run
The third command allows you to resume a connectivity check on a group of components that
may have been previously suspended.
• Exercise: Check and repair the Connectivity in the example model.
In this exercise you will run the connectivity checker on L1002. 1 Open the
Piping model, if not already open.
2 Select Piping > Piping Tools > Connectivity Checker > Checker.
3 Build a selection set from the AutoPLANT Selections dialog.
4 You can either run the checker on all piping in the model by selecting All
or create a query to of specific pipe runs.

Creating Isometric Drawings
5 Once the query is run, use the functionality of the checker to zoom into
the area that contains any errors to fix the connection.
Now that you have ensured your model data is accurate it is time to generate the isometric drawings.
Through a series of exercises you will learn how AutoPLANT model data is gathered to produce a
Piping Component File (PCF). This PCF is the format required by ISOGEN™ to automatically generate
the isometric drawings. Once the PCF is created, it is run through ISOGEN to create an AutoCAD-
compatible DXF isometric file that can be viewed and plotted.
Import / Export
The Import/Export utility transfers CAD data between AutoPLANT and other CAD/ CAE software. Now
you will learn how this utility supports the generation of isometric drawings.
• Exercise 1: Exploring the Import / Export Options.
1 Go to AutoPLANT 3D > Import/Export.
To add the menu to the AutoPLANT interface. Select Import/Export
2 > Preferences….
The Import/Export Preferences dialog allows you to set how an import or export behaves
including the location of exported files.

Note: Options under the General tab apply to all types of exports including to
PCF, PXF and JSM.
• Debug component scripts: Advanced functionality and should be turned off for
day-to-day use.
• Load component scripts in memory: Keeps component information in memory and

accelerates subsequent exports.
• Overwrite existing files: Overwrites the last export of this name/type with the current
one.
• Enable component log: Creates an external ASCII text file of the import/export
log.
• Show progress dialog: Opens a dialog that mirrors the actions of an import or export.
• Log file: Set the location of the log file that records all information, warnings, and
errors that occur during an import or export process.
3 Click Cancel.
To end this exercise.

ISOGEN (PCF)
In a previous module you may have explored the Import/Export Utility used for transferring model
data to other applications. Now let’s explore the options for creating the iso from your model.
• Exercise 2: Explore the ISOGEN (PCF) options
1 Select AutoPLANT > Import/Export to load the menu. 2 Select Import/Export
> Preferences.
3 From the dialog select the ISOGEN (PCF) tab as shown.

Refer to the table for a description of Import/Export Preferences dialog fields.
Output Dir Specifies the directory path where ISOGEN PCF files are stored when
executing Generate Iso from the Import/ Export menu. This path is set in
by the Administrator. It is displayed here so the user can find and
inspect the PCF files. Inmany cases users never need to knowwhere
PCF files are generated as they are typically processed by ISOGEN and
then removed.
Document Specifies whether the selection set of components built frommultiple

Traversal drawings is processed as a single selection set or treated as separate
Mode selection sets. If you are only processing one drawing, the result will be
the same regardless of this selection.
Combined: combines all components from all drawings into a single

selection set. If none of the other processing options are selected (Use
Connection Criteria, Read/Break Stop Signs), a single export file is
generated. This selection set may still be broken into separate output
files based on the additional criteria selection available (e.g., stop
signs, connection criteria dialog settings, etc.)
Per Document: handles the components from each drawing as a

separate selection set. If none of the other processing options are
selected (Use Connection Criteria, Read/Break Stop Signs), a separate
export file is generated for each drawing in this set. Each of these
output files may be further broken into separate output files based on
the additional criteria selection available (e.g., stop signs, connection
criteria dialog settings, etc.).
Stop Signs Enable you to manage how stop signs placed on your drawings are
used by the PCF functions.
Do not use: Ignores all stop signs
Write to file: instructs the system to read Stop Signs in your selection
set and write Stop Sign information to the generated PCF file. This
information is then processed by ISOGEN to add notes, etc. This option
does not break your output into separate PCF files.
Create multiple files: instructs the system to use stop signs in your
selection set to break the PCF output into separate PCF files.
Use Specifies that the Connection Criteria dialog displays after the
Connection selection dialog enabling you to specify one or more database fields to
Criteria apply to the connectivity test. For two connected components, the
value of the criteria field(s) must match for a connection to be
established. If a disconnect in connection criteria is found using the
defined criteria, then a break in the Iso into separate drawings occurs.
Brief Displays the Brief version of this dialog as shown previously.
System Iso Provide a means of putting multiple lines on a single Iso. If this check
box is enabled, all components matching the criteria are put into a
single PCF. The Iso will display annotation indicating the change in line
number.

Automatically If this check box is enabled, when you execute PCF Export the
run ISOGEN systemwill automatically send an error free PCF file through ISOGEN.
If ISOGEN is successful in generating a DXF file from the PCF export
file, the systemwill automatically send the DXF through DXF2DWG to
create an AutoCAD-compatible DWG file, and the PCF file will be
deleted.
Calculate Enable this check box to include center of gravity (COG) calculation
Center of data in the PCF export file.
Gravity (COG)
Iso Style Sets the ISOGEN output style froma list of Styles defined in the current
project.
Continuing Specifies the number of additional components that do not belong to

Components the criteria, but which connect to the criteria, to output into the PCF
file.
Example: If you select a line with a TEE and the line number changed
at the branch of the TEE, you could include "X" number of components
that connect to the branch of the TEE in the PCF. In ISOGEN,
continuing components are dashed and do not appear in the BOM.
4 Notice the options available from the Iso Style list.
The Isogen Styles supplied with the AutoPLANT software for each unit type include:
• Check: Used for creating isometric drawings to check pipe lines
• Erection: Used for creating isometric drawings for erecting the pipe lines
• Final: Used for creating isometric drawings for shop/field fabrication of the pipe lines
• I-Gen: If you do not have a valid AutoPLANT Piping license, only I-Gen style will be
available in the list. This style uses the LINENUMBER as the only criteria.

Generating Automated Isos
• Spools: Used for creating separate isometric spool drawings for shop fabrication
• Stress: Used for creating isometric drawings for stress analysis
Note: In this course you will be using the FINAL Iso Style. 5 Make sure
Iso Style is set.
For the purpose of this course the Iso Style will be set to FINAL as you will be creating
fabrication isos from the Piping model.
6 Set Iso Style to FINAL.
7 Click OK.
To end this exercise.
The Import/Export function enables you to automatically run the process for creating a iso from
your model. This is a fast and easy method. By selecting the
Output Options to automatically run an Iso, you are telling the system to gather the data for the
drawing, create a PCF, export the data to ISOGEN and create the AutoCAD – compatible DWG file,
which can be viewed and printed. The PCF file is deleted and you are left with finished Isos.
This course teaches you how to automatically create an iso from the model. Later you will learn the
benefits of creating and saving a PCF file.
Note: Advanced training in ISOGEN teaches you how to customize the appearance of
a iso, by modifying the settings in the PCF.
• Exercise 1: Creating automated isos from the model.
1 With the Piping model open, select AutoPLANT > Import/Export to load
the menu.
2 Select Import/Export > Preferences.

3 From the dialog select the ISOGEN (PCF) tab as shown.
4 Set Automatically run ISOGEN.
5 Select FINAL for the Iso Style.
6 Click OK.
7 Select Import/Export > ISOGEN (PCF) > Generate Iso.
The ISOGEN functions shown above are only available during a 3D modeling session. The active
model MUST be associated with the project containing the pipelines to be output to ISOGEN. It is
not necessary to load any particular 3D model. Even a blank model will work.
8 From the Drawing tab only components from your current model can be
selected.
There are three selection modes:
• All: Selects every component in the model eligible for the process.
• Manual: Closes the dialog to enable you to select specific components from the model.
• Advanced: Allows you to write a query based on model data, AutoCAD attribute or
project object.
9 Select All.

10 Click OK.
Once the set of components has been selected, the Preferences dialog appears, enabling
you to define:
How and where a piping line will be broken into separate drawings A naming
convention applied to the generated drawings.
11 For this exercise, select AREA, UNIT and LINENUMBER from the Available
Fields.
12 Click Add >> to move them to Criteria Fields.
The file name of each drawing is defined in the Naming Rule field.
By default, the name will be a concatenation of each of the selected criteria, in the
order they were selected.
Any text you want to include in the file name, including spaces or hyphens must be
contained within quotation marks. Notice the addition of ISO and the hyphens in the figure
above.
Note: If multiple files are created with the same criteria, (common when Stop
Signs have been added to the model) the names would be identified as (NAME).i01.dwg,
(NAME).i01.dwg, etc.

Under the ISOGEN (PCF) tab you have the option of changing the preferences that had been
defined in the ISOGEN (PCF) tab of the Import/ Export’s Preferences dialog.
13 Check that all your preferences are set and click OK.
You will receive progress messages during the process.
14 When complete click OK.

15 To view the iso drawings, return to the Isogen Interface by selecting

Import/Export > Isogen (PCF) > Isogen Interface.
From this dialog, you can see the .dwg files that were generated. The
Output Dir shows where your finished Iso drawings are stored.
16 Select a drawing from the Results field. 17 Click View.
To display the drawing.

18 Close the view and click Close.
To exit the Isogen interface.
• Exercise 2: Generate isometric drawings for line L1002.
In this exercise you will build a query to select the components for the iso drawing.
1 Select Import/Export > ISOGEN (PCF) > Generate Iso.
2 In the AutoPLANT Selections dialog pick << Advanced>>.
3 In the Define Query select:
Data Type = Relationship
Attribute Field = LineNumber
Attribute Value = L1002
4 In the Active Query click Add.
Note: This field becomes enabled once the query is defined. 5 Click OK.
6 To enable the Preferences dialog.

7 In the Connection Criteria Preferences dialog, add LINENUMBER to the

Criteria Fields column.
8 In the Naming Rule field type “-Training”.
9 Click OK.
The Export Progress dialog will open. When the process is complete, the OK button will be
enabled.
Once complete, you can view the isometric drawings. 10 Select Import/Export
> ISOGEN (PCF) > ISOGEN Interface.
11 Select a drawing from the Results column. 12 Click View.

To open the drawing in a viewer window.
13 Right-click in the window and choose an option to Pan, Zoom Previous,

ZoomWindow, and Zoom Extents.
14 Click Close.
15 Click Close.
16 To exit the Isogen Interface.
Generating a Project Iso
In the previous exercise, object selection, connection criteria and name rules are being set and
managed through the user interface. If multiple users on a project will be creating the isometric
drawings, this type of control can result in inconsistencies.
The Project Iso functionality enables the team to set the parameters for the drawings in the project
environment to be applied to all drawings in the current project.
The user interface is simplified and consistency across multiple ISOGEN runs is maintained.

There are basically two modes of operation:
1 You can generate your PCFs separately and manually run them through
ISOGEN using the ISOGEN Interface application.
2 You can enable the Automatically run ISOGEN switch in the Preferences dialog before you
perform an export. If the PCF export is successful, it will automatically be run through
ISOGEN. If this process is also successful, the PCF file will be deleted and leave you with the
resulting DWG file.
• Exercise: Generate a Project Iso for Line L1004.
1 Select Import > Export > ISOGEN (PCF) > Generate Project Iso.
A Project Selection dialog shows the results of the criteria selection in list format.
2 Select FINAL from the Style list. Highlight ISO-Training
3 A100-U100-L1004.
4 Click OK.
The Preferences dialog opens. Set Automatically
5 run ISOGEN.
6 Click OK.
The Export Progress dialog will open and report on the progress. When the process
7 is complete. Click OK.
8 To view the drawings select Import/Export > ISOGEN (PCF) > ISOGEN Interface.
9 Select a drawing from the Results column.

10 Click View.
To open the viewer.
11 Right-click in the window and choose an option to Pan, Zoom Previous,

ZoomWindow, and Zoom extents.
Things to look for when viewing the drawings:
• Automatically generated dimensioning
• Bill of Material reports
• Miscellaneous Attachments
• Insulation marking
Generating and Inspecting a PCF File
This exercise explains the process of generating and inspecting a PCF file prior to running the
ISOGEN interface to generate the iso.
• Exercise: Creating a PCF file.
1 Select Import /Export > ISOGEN (PCF) > Generate Iso.
The AutoPLANT Selections dialog opens. Click on the Project tab.
2 Select Line number from the Project Selections.
4 Select line number L1004 from the list of line numbers.
5 Click OK.

6 Select Unit, Area, and Line number from the Available Fields in the
Connection Criteria dialog.
Note: This dialog displays to enable you to define the criteria used to break the
model into separate PCF files. For example, if you had selected “All” components
instead of only one line number when you defined your selection set, this option would
break your selection into separate PCF files for every change in the any one of these
fields.
As noted before, the Naming Rule area of this dialog enables you to specify the
conventions used to name the PCF files as well as the line number used by ISOGEN
within the Iso itself.
Notice that in our example we will name the Iso and Line number according to the Area, Unit
and Line number. In addition to the fields used to name the Iso this convention can also use
text strings as shown in the examplewhere the string “ISO-“ will precede every Iso
generatedwith this rule.
Note: Do not click OK until after the next step. 7 Click on
the ISOGEN (PCF) tab. 8 Clear Automatically run
ISOGEN.
9 Select OK.
To generate the PCF file.
The Iso Style is not relevant for this example. It does not affect the contents of a PCF
being created.
An Export Progress dialog will display showing the progress of the export as the PCF file is
being generated.
10 When finished, click OK.

• Exercise 2: Generating an Isometric from a PCF file
Now let’s examine the PCF file created in the last exercise. 1 Select ISOGEN Interface from
the ISOGEN (PCF) submenu. 2 Select the ISO-A100-U100-L1004.PCF file from the PCF
Files window. 3 Click Run.
The PCF is processed through ISOGEN and a message box displays telling whether the
process was successful. When complete, the file is listed in the Results window, with the
resulting ISO-1-A-L1000.i01.DXF drawing listed underneath.
You can use this command to process multiple PCF files simultaneously by holding the Ctrl
button while selecting the files.
The ISOGEN Interface can be used to view the .DXF file. 4 Select the
drawing from the Results window.

5 Click View.
The drawing will display in the viewer as shown below. Once the DXF file is displayed in the
viewer, you can click your right mouse button in the view window to display a selection menu
of commands/options for viewing.
6 When finished click Close.
To exit the viewer.
Configuring ISOGEN Settings
AutoPLANT provides a set of pre-configured settings and switches for each of the listed Iso Types.
Before executing the Generate Iso function, these settings can be modified through the ISOGEN
Interface Config button. The Config button launches the Project Administrator application to enable you
to assign settings used to generate your ISOGEN isometrics. Configuring ISOGEN switches is
considered an advance topic.
To learn how to configure the ISOGEN switches, refer to the ISOGEN course called AutoPLANT
ISOGEN for Administrators.

AutoPLANTPipingModeling
Assessment
Assessment is often equated with evaluation, but the two concepts are different. Assessment is used
to determine what an individual knows or can do.
Complete the assessment to see what you have gained from reviewing this module or course
(access to surveygizmo.com is necessary).
Note that assessments are for classroomor virtual classroom learning, and not for OnDemand learning.
Questions
1 Working within a project environment enables you to pre-define settings for drawing units,
custom borders and components.
True
False
2 Briefcase mode enables you to save component data in the drawing file. True
False
3 Sample projects delivered with AutoPLANT are used for storing component
data.
True
False
4 You can easily change the drawing units at any time during your modeling session.
True
False
Dec-12 295 AutoPLANT Piping Modeling Assessment

5 Document Manager enables you to easily manage all drawing files related to a project.
True
False
6 You can set your Project Units at any time during the creation of a drawing. True
False
7 The top level directory is known as a Project Root directory. True
False
8 An example of a Project Object used in the Equipment application is the LineNumber.
True
False
9 Setting up a Work Area enables you to edit reference drawings from multiple
disciplines.
True
False
10 Location Points refers to the CAD coordinate system. True
False
11 Nozzles are considered associative components. True
False
12 Component Tag numbers cannot be duplicated. True
False
13 The Project Preferences Control manages the relationships between drawing

components.
True
False
AutoPLANT Piping Modeling Assessment 296 Dec-12

14 The AutoPipe router command enables you to route pipe automatically between placed
components.
True
False
15 Copied components are automatically given a unique tag. True
False
16 Cleaning the database on a regular basis ensures that all graphics on your screen contains a
one-to-one relationship with the database.
True
False
17 Matching flanges for all elbows placed in the drawing are added automatically.
True
False
18 Point Filters provide amethod of defining offset distances froman existing reference
component in a model.
True
False
19 Supports for pipe lines can be made from a section of pipe and an olet or elbolet.
True
False
20 To create a stub-in first requires the user to place an olet on the pipe section.
True
False
21 Valve topworks can be added to your model at any time. True
False
22 A Piping Module provides additional drawing routines and menus of specialty

components.

True
False
23 Lines drawn in native AutoCAD can be used for placement of AutoPLANT components.
True
False
24 The Centerline Router dialog gives you an easy method to route pipelines. True
False
25 All AutoCAD polylines are intelligent. True
False
26 The Connectivity Checker automatically checks connections between all components in

your model.
True
False
27 The Align Components command enables you to place components in the model and later
align the components based on the port selected on the component.
True
False
28 The AutoCAD Erase command is the best method for deleting components in a model.
True
False
29 The Update Components command is used to edit database values of placed

components.
True
False

30 A Bill of Materials on a drawing is the same as a Bill of Material generated as a report.
True
False
31 If the external database is corrupted, you will need to start your modeling session from the
beginning.
True
False
32 Creating a Nozzle Report gives you a good method of checking for missing components.
True
False
33 Using Vision is the easiest way to add a new drawing to a project. True
False
34 The Orthographic drawing is stored in the same location as the Piping model.
True
False
35 Work Areas enable you to access and edit drawings from other disciplines. True
False
36 A Work Area View is stored with a Work Area file. True
False
37 Adding text to a Paper Space layout will also be added to the model. True
False
38 A layout and all properties can be copied. True
False

39 Insulation symbols are added in the modeling environment to indicate a section of a pipe
that will receive insulation during construction.
True
False
40 A common annotation on a piping layout is the Long line number. True
False
41 The AutoPLANT Selections tool enables you to select components based on a predefined
query.
True
False
42 When creating a report, the Report Generator utility gathers the component data
and stores it in a temporary database.
True
False
43 Import and Export functions enable the user to transfer valuable CAD data between other
applications.
True
False
44 Isometric drawings can be generated automatically from an AutoPLANT 3D model.
True
False
45 PXF is the Plant Exchange Format for exchanging CAD data between other applications.
True
False

46 Las señales de alto se colocan en un modelo cada vez que se produce un número de línea. Cierto
Falso
47 PXF es un método sencillo para crear un nuevo dibujo a partir de un dibujo existente que puede contener
errores en una tubería.
Cierto
Falso
48 El menú Varios adjuntos le brinda opciones para agregar información valiosa a un tramo de
tubería, que se mostrará en el dibujo isométrico.
Cierto
Falso
Dic-12 301 Evaluación de modelado de tuberías AutoPLANT

Respuestas
1 Cierto: El modo Proyecto le permite definir todas las configuraciones y valores predeterminados del dibujo
antes de comenzar el proyecto. Todos los miembros del equipo crean modelos y entregables con el mismo
conjunto de reglas de diseño.
2 Cierto: El modo de maletín está asociado con una configuración de usuario. No requiere un proyecto, pero
almacena todos los datos de los componentes en el dibujo. Los dibujos de un proyecto se pueden guardar en el
modo de maletín y los dibujos de maletín se pueden agregar a un proyecto existente.
3 Cierto: Se entregan tres proyectos de muestra con AutoPLANT. Aunque estos proyectos se pueden usar
para almacenar datos de componentes, es una buena idea crear siempre un nuevo proyecto basado en uno
de los proyectos de muestra. Los nuevos proyectos se crean fácilmente utilizando el Administrador de
proyectos.
4 Falso: Si está trabajando en un entorno de proyecto, un administrador de proyecto define las unidades de dibujo
y todas las demás configuraciones del proyecto antes de que cualquier miembro del equipo comience el proceso
de modelado.
5 Cierto: Document Manager es una aplicación de utilidad que se entrega con AutoPLANT. El uso de
DocumentManager para iniciar y administrar archivos de dibujo garantiza que todos los datos relacionados se
guarden en la ubicación adecuada con un proyecto, lo que garantiza el acceso de todos los miembros del
equipo.
6 Falso: Las Unidades de dibujo deben configurarse ANTES de comenzar una sesión de dibujo. Las Unidades
son utilizadas por todos los dibujos que pertenecen al proyecto.
7 Cierto: El directorio de nivel superior se conoce como directorio raíz del proyecto. El nivel de directorio ubicado
debajo del directorio raíz puede contener cualquier número de proyectos con un nombre exclusivo.
8 Cierto: El único objeto de proyecto que se utiliza al colocar componentes de equipo es LineNumber. Una
vez que el administrador del proyecto crea la lista de números de línea que se utilizarán en el proyecto,
todos los componentes colocados en un número de línea específico formarán la relación correcta
9 Falso: Un usuario solo puede colocar componentes de equipo en un dibujo actual. Las conexiones a
los componentes en un dibujo de referencia no cambian el dibujo de referencia de ninguna manera.
No se pueden editar los dibujos de referencia.
10 Falso: Los puntos de ubicación son puntos de referencia creados por el usuario para colocar los
componentes del equipo. Las relaciones dinámicas en un punto de ubicación facilitan al usuario mover
el equipo, sin preocuparse por los componentes conectados.
11 Cierto: Cuando coloca una boquilla, debe adjuntarse a un componente

existente para formar una asociación.
Evaluación de modelado de tuberías AutoPLANT 302 Dic-12

12 Falso: Todos los números de etiqueta dentro de un dibujo son únicos. Sin embargo, si desea utilizar un
número de etiqueta existente, se crea un enlace al número de etiqueta original al colocarlo.
13 Cierto: Cuando los componentes se colocan en el dibujo usando el Control de preferencias

del proyecto, estos componentes forman una relación con otros componentes en el mismo
dibujo o de otro dibujo en un proyecto. La coherencia se mantiene en todos los dibujos.
14 Cierto: Los segmentos de tubería de conexión se pueden enrutar automáticamente mediante el

comando AutoPipe. Esta función le permite colocar componentes en todo el modelo y, cuando termine,
ejecutar la tubería de conexión entre los componentes.
15 Cierto: Cuando copia componentes con el comando de copia de AutoCAD, el sistema agrega automáticamente
el número de etiqueta. También puede configurar las Preferencias de copia de componentes para que le
soliciten que ingrese un número de etiqueta único. Si se ingresa una etiqueta duplicada, debe decidir si se trata
de un componente único o un enlace a un componente existente.
Cierto: El uso del comando Limpiar base de datos le permite sincronizar los componentes que ve en la
dieciséis
pantalla con los datos inteligentes almacenados en la base de datos del proyecto. Los gráficos creados
involuntariamente en la pantalla se eliminan. Se muestran mensajes de estado con todos los detalles.
17 Falso: Si las especificaciones del proyecto se han configurado correctamente, el comando AutoFlange se
puede utilizar para colocar automáticamente bridas coincidentes para sus válvulas. El comando Auto Flange
debe configurarse en el cuadro de diálogo Preferencias de dibujo antes de comenzar la sesión de modelado.
18 Cierto: Los filtros de puntos de AutoCAD proporcionan un método para establecer un punto de
referencia para colocar un nuevo componente. Es útil cuando falta información crítica sobre dónde
colocar un componente.
19 Cierto: Los soportes de tubería simples se pueden unir a una sección de tubería usando un olet o un
elbolet. Los elbolets se utilizan cuando se unen a un elbo. Los olets simples se unen a las secciones de
tubería cuando el ángulo es de 90 grados.
20 Falso: Un racor es una sección de tubería que se suelda directamente a otra tubería. Estos tipos de
conexiones se realizan típicamente como conexiones de derivación donde el diámetro adicional de la tubería
es igual o menor que la sección de la tubería principal.
21 Cierto: Se puede colocar una válvula en un modelo con o sin topworks u operadores. Todos los topworks
también se pueden editar independientemente del cuerpo de la válvula.

22 Cierto: Los componentes especiales, junto con sus propios menús y rutinas de dibujo, se proporcionan
como módulos de componentes. El módulo de alta pureza es un ejemplo que proporciona accesorios de
tipo Triclover.
23 Cierto: Se pueden utilizar líneas o polilíneas de AutoCAD para colocar componentes. Un tee recto
colocado en una intersección no necesita más información de ubicación.
24 Cierto: Cuando se utiliza la interfaz de diálogo Centerline Router, se controla la dirección, la distancia y la
pendiente entre los vértices. Los atributos se definen fácilmente a partir de las selecciones que se le
proporcionan
25 Falso: Cuando se crea por primera vez, una polilínea de AutoCAD no tiene inteligencia. Puede convertir una
polilínea nativa de AutoCAD en una línea central inteligente seleccionando el comando Desde polilínea.
26 Falso: Cuando utilice el Comprobador de conectividad, primero debe especificar qué componentes
desea comprobar. No se probará ningún componente fuera de su conjunto de selección.
27 Cierto: El comando Alinear componentes le permite seleccionar puertos de alineación de los

componentes que desea alinear.
28 Falso: Cuando elimina componentes del modelo con el comando Borrar de AutoCAD, los datos del
componente en la base de datos no se borran. Por lo tanto, es importante utilizar el comando Limpiar
base de datos para eliminar todos los datos. Un método mejor es utilizar el comando Eliminar
componentes de AutoPLANT para eliminar tanto el gráfico como los archivos de base de datos
correspondientes.
29 Cierto: Piping incluye potentes herramientas de base de datos para actualizar un componente de la base de
datos. Al cambiar los valores en el cuadro de diálogo Actualizar componente, los cambios de los componentes
se reflejan en el modelo.
30 Falso: La lista de materiales colocada en un dibujo se ha formateado para ajustarse al dibujo. Se

puede generar información detallada como un informe que generalmente no se coloca en el dibujo.
31 Falso: Una base de datos dañada o perdida se puede reemplazar a partir de los datos almacenados en el
dibujo. El comando Reparar base de datos examinará cada componente en el dibujo y completará los valores
de los componentes faltantes en la base de datos.
32 Cierto: Al crear tanto un informe de equipo como un informe de boquillas, puede verificar fácilmente que
sus componentes se hayan colocado con precisión.
33 Cierto: Cuando usa el Visión interfaz para crear o editar dibujos, el nuevo dibujo se almacena en la
ubicación adecuada. Otros miembros del equipo del proyecto pueden acceder fácilmente a todos los
archivos del proyecto.

34 Cierto: Cuando inicia un proyecto desde el Administrador de documentos, tiene la opción
de crear un nuevo dibujo que se incluirá en la ubicación adecuada. El dibujo ortográfico lo
crea la aplicación Piping y residirá en la misma ubicación que los archivos del modelo.
35 Falso: Las áreas de trabajo le permiten acceder a la inteligencia dentro de los dibujos agregados a un área
de trabajo. Solo se puede editar su dibujo actual. Todos los dibujos a los que se hace referencia son SÓLO
LEER
36 Cierto: Una vez que crea un área de trabajo, puede crear vistas del modelo. Estas vistas se guardan en el
archivo Área de trabajo. Las vistas del área de trabajo se utilizan para aislar áreas específicas del modelo
para crear diseños en el espacio papel.
37 Falso: Cualquier texto que agregue a un dibujo de espacio papel no cambia el modelo. El entorno
de modelado se mantiene limpio.
38 Cierto: Aunque los diseños se pueden copiar fácilmente, se recomienda crear una plantilla
para componentes comunes.
39 Falso: Los símbolos de aislamiento se colocan en Paper Space y no se incluyen en el entorno de

modelado.
40 Cierto: El número de línea larga es una anotación común que incluye el número de línea, la especificación y la
clasificación de tamaño de la tubería.
41 Cierto: La selección de componentes de su dibujo actual o de varios dibujos dentro de un proyecto se

realiza mediante las herramientas de Selección de AutoPLANT.
42 Cierto: El Generador de informes primero almacena los datos en una base de datos temporal donde los
datos se pueden limpiar primero de cualquier registro que ya no tenga componentes correspondientes en el
modelo.
43 Cierto: AutoPLANT tiene la capacidad de exportar datos CAD en tres formatos, incluidos PXF, JSM y
PCL. Estos formatos de archivo se utilizan para transferir datos entre otras aplicaciones.
44 Cierto: Los dibujos isométricos totalmente dimensionados y anotados se crean automáticamente

exportando datos del modelo en formato PCF. Estos datos son importados por la interfaz
ISOGEN, incluida en la aplicación AutoPLANT Piping.
45 Cierto: La exportación de datos en formato PXF permite al usuario exportar datos del modelo a la
aplicación de análisis de tensión AutoPIPE. Este formato también proporciona un método para transferir
datos heredados de las aplicaciones PRO-PIPE y DESIGNER a las aplicaciones actuales de AutoPLANT
3D Design.
46 Falso: Las señales de alto se colocan a lo largo de un tramo de tubería para indicar dónde ocurren los saltos
de página cuando se generan dibujos de fabricación automáticos utilizando la interfaz ISOGEN.

47 Cierto: Un archivo PXF se genera exportando datos CAD de un modelo existente. Los errores a lo largo de
un tramo de tubería no se exportan, lo que proporciona un método rápido para exportar solo aquellas
secciones del tramo de tubería que están libres de errores. El archivo PXF resultante se puede importar
como un dibujo nuevo.
48 Cierto: El menú Varios adjuntos incluye una lista de objetos informativos como flechas de flujo,
aberturas de pared, dimensiones de referencia e identificadores de carretes. Estos marcadores,
cuando se agregan al modelo de tubería, se transfieren al dibujo isométrico completo.
Realice la evaluación en línea.


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Modelado de tuberías AutoPLANT

Guía del curso del Instituto Bentley

AutoCAD es una marca registrada de Autodesk, Inc.

Copyright © 2012, Bentley Systems, Incorporated. Reservados todos los derechos.

Modelado de tuberías AutoPLANT 2 Dic-12

Resumen del curso ____________________________________11

Fundamentos de las tuberías de AutoPLANT

Inicio de la aplicación __________________________________23

Configuración del modelo de tubería __________________________________29

Dic-12 3 Tabla de contenido

Preferencias de dibujo ___________________________________39

Colocación de componentes _______________________________49

Dic-12 4 Tabla de contenido

Selección de componentes __________________________________97

Componentes adicionales ______________________________111

Opciones de enrutamiento ____________________________________135

Herramientas de informes _____________________________________149

Dic-12 5 Tabla de contenido

Menú de herramientas de tubería _____________________________________150

Dic-12 6 Tabla de contenido

Fundamentos de la producción de dibujos de AutoPLANT

Configuración del dibujo ______________________________________185

Dimensiones y anotaciones ____________________________191

Dibujos de producción ________________________________209

Dic-12 7 Tabla de contenido

Lista de materiales _____________________________________233

Funciones de importación / exportación _____________________________245

Generación Iso automatizada ____________________________259

Dic-12 8 Tabla de contenido

Evaluación de modelado de tuberías AutoPLANT ________________295

Dic-12 9 Tabla de contenido

Tabla de contenido 10 Dic-12

Descripción del curso

Fundamentos de las tuberías de AutoPLANT

Fundamentos de la producción de dibujos de AutoPLANT

Este curso está recomendado para las siguientes audiencias:

Dic-12 11 Resumen del curso

Copyright © 2012 Bentley Systems, Incorporated

• El estudiante debe tener un conocimiento básico de la funcionalidad de AutoCAD 2D y 3D.

Objetivos del Curso

Después de completar este curso, podrá:

• Cree un modelo de tubería tridimensional complejo.

• Aprenda a aumentar la productividad utilizando métodos de enrutamiento de tuberías adicionales.

• Aprenda a ver y editar datos de componentes.

• Aprenda a crear listas de materiales para dibujos e informes.

• Comprender los beneficios de utilizar Document Manager.

• Cree un área de trabajo.

• Configuración del entorno Paper Space.

• Agregar cotas y anotaciones a un dibujo.

• Creación de listas de materiales, como un informe o colocadas en un dibujo.

• Comprender los usos de los formatos de intercambio de datos.

• Creación de dibujos isométricos automatizados utilizando la interfaz ISOGEN.

Los siguientes módulos están incluidos en este curso:

• Fundamentos de las tuberías de AutoPLANT

• Fundamentos de la producción de dibujos de AutoPLANT

Resumen del curso 12 Dic-12

Requisitos del sistema

Procesador: Procesador Intel® Pentium® 4 o AMD Athlon®,

Procesador Intel® o AMD® de doble núcleo, 2,0 GHz o superior

Memoria: Mínimo de 2 GB para entornos de 32 bits Mínimo de

Disco duro: 2 GB de espacio libre mínimo en el disco duro

Dispositivo de entrada: Cualquier dispositivo de entrada estándar de la industria compatible

Dispositivo de salida: Cualquier dispositivo de salida estándar de la industria compatible con