Compras y suministros

NCR 5639

Presentado por:
Laura Geraldine bayona arias
ID:
000488290

Presentado a:
Julie Elisa Rincon Vargas

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO

Universidad minuto de dios

Administración en salud ocupacional
Sede sabiduría
2020
 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO

Proceso de almacenamiento
Recepción de productos: se prueba e inspecciona el estado de los insumos
entrantes, la cantidad, la calidad, de acuerdo a los requerimientos del cliente y
los requisitos de norma.
Almacenamiento: se guardan los insumos de forma que sean de fácil acceso
Conservación y mantenimiento: los insumos se conservan en un buen
estado durante su almacenamiento empleando las normas de seguridad salud
y otras obligaciones vigentes
Gestión de inventarios: se implementa un registro de los insumos para
conservar informado de los productos y la cantidad que se tiene en el almacén
Transporte: una vez que se solicite el insumo, se registra la salida del
almacén y se envía a su destino sea externo o al interior de la empresa

Formas de almacenamiento de los suministros de mercancías

El almacenaje de productos juega un papel tan importante en el ámbito

comercial como las propias transacciones. Es vital contar con un stock
suficiente, cuidado y preparado.

Almacén cubierto
Sirve para proteger las distintas mercancías que puedan verse afectadas por
los efectos atmosféricos. Algunos ejemplos pueden ser productos perecederos,
peligrosos, frágiles. En estos sistemas de almacenamiento de mercancías se
pueden controlar factores como la iluminación, la temperatura o la humedad.
Están fabricados en diversos materiales, por lo general resistentes, como
ladrillo, piedra o placas metálicas.
Almacén descubierto
Su propio nombre lo define. Se basa únicamente en un recinto o espacio donde
se depositan materiales y mercancías que no revisten sensibilidad ante
factores atmosféricos. En este tipo de sistemas de almacenamiento de
mercancías se suelen encontrar materiales de construcción y productos no
perecederos.

Almacenamiento de mercancías según el tipo de producto

Existe otra categoría para dividir los tipos de almacenamiento de mercancías.
Se trata de aquella que se fija en el tipo de producto a almacenar. Así se
pueden encontrar los siguientes sistemas de almacenaje:
Almacén de materias primas
Este tipo de almacenaje de mercancías es básico en los procesos de
producción. Estos almacenes suelen estar próximos a las cadenas de
producción.
Almacén de productos intermedios
En estos sistemas de almacenamiento de mercancías se incluyen productos
que sirven de nexo en la cadena de producción. Suelen un tiempo de uso muy
corto y han de estar siempre disponibles.
Almacén de productos terminados
El más conocido comúnmente. Se trata del almacén que aguarda el stock final
de la compañía. De su logística y almacenaje dependerá su actividad
económica.
Almacén de archivos
En estos almacenes se depositan todos aquellos planos, documentos legales,
facturas y archivos históricos que requieran ser conservados.
Almacén central
Se trata de un sistema de almacenamiento de mercancías situado cerca de la
planta de producción. En este almacén se controla el stock principal y se
proporciona el producto necesario a los almacenes regionales.
Almacén regional
Esta tipología de almacenes está ubicada en puntos de gran consumo. De esta
forma, se asegura el abastecimiento a mayoristas y minoristas en el menor
tiempo posible. Están preparados para recibir las mercancías de los almacenes
centrales a través de grandes camiones.
 Aplicación de la normatividad en relación con el sistema de
almacenamiento
NTP 298: almacenamiento en estanterías y estructuras
NTC 4166: equipo de protección y extinción de incendios
NTC 1931: protección contra incendios, señales de seguridad
DECRETO 1496/18: sistema globalmente armonizado y clasificación y
etiquetado de productos químicos –SGA- para la clasificación y la
comunicación de peligro de los productos químicos
DECRETO 248/18: por el cual se adiciona el decreto 1076de 2015, único
reglamento del sector ambiente y desarrollo sostenible, en lo relacionado con la
gestión integral de los residuos de aparatos electrónicos y se dictan otras
disposiciones
RESOLUCION 02400/79:
Artículo 218: los locales de trabajo los pasillos y patios alrededor de las
edificaciones, los patios de almacenamientos y lugares similares deberán
mantenerse libres de basuras, desperdicios y otros elementos susceptibles de
encenderse con facilidad

Transporte interno de los suministros y mercancías

Para el transporte interno y externo de los suministros y la mercancía se debe
estructurar un proceso logístico de por medio de 5 etapas operaciones
fundamentales: compras, servicio al cliente, gestión de inventarios,
almacenamiento y transporte
Transporte interno
La política de la empresa se basa en el cumplimiento de criterios de utilización
máxima de su capacidad, garantizando una organización optimizada tanto en lo
referente a su accesibilidad como el hecho de permitir un ágil tratamiento de
los ITEMS almacenados
En muchas ocasiones la operativa suele estar automatizada, incluso las
condiciones físicas y medioambientales se controlan para contar con una
adecuada conservación de la mercancía, o también por motivos de seguridad
e higiene para el personal
Dentro del ámbito del transporte interno se encuentra con métodos que
permiten la identificación permanente de los lotes e ítems durante su tránsito
dentro de la empresa, utilizando sistemas de gestión informatizada

Disposición final de los suministros y mercancías

La realizamos por medio del sistema de gestión de logística reversa, el cual de
forma efectiva y económica se encarga de la recuperación y reciclaje de los
residuos de los insumos; así como de los procesos de retorno de excesos de
inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios
estacionales.
Incluso se adelanta al fin de la vida útil del producto, con objeto de darle salida
en mercados de mayor rotación, incluye todas las actividades físicas y de
gestión que apoyan la recolección de dichos productos, adecuación, transporte
y manejo, desde la manufactura, la distribución o el punto de consumo , hasta
el punto de recuperación o punto de disposición adecuada.
Es decir es básicamente el proceso inverso de logística tradicional, porque
en lugar de llevar un producto de la fábrica a un consumidor, la logística inversa
es el proceso de llevar un bien desechado del consumidor a la fábrica o al sitio
de disposición final
Este sistema trae como resultado la concientización sobre el medioambiental,
además promueve el desarrollo sostenible, para reducir la contaminación
generada y para determinar sus impactos.
Diagnóstico: se realiza una lista de cheque para identificar un diagnostico
medioambiental, a través de una inspección, se analizan las perdidas,
residuos, desechos, se analizan las entradas al sistema.
Fuentes de generación: se realiza un análisis de las fuentes generadoras, de
los clientes potenciales y evalúa que impacto genera dicha fuente, el medio
ambiente para determinar forma de almacenamiento y recepción.
Clasificación de residuos:
 Estado de residuos o desecho
 Grado de peligrosidad
 Destino del residuo o desecho
 De acuerdo al origen
 Grado de control que se tiene sobre el residuo o desecho
 Caracterización del residuo o desecho
 Almacenamiento temporal según su clasificación

Determinación del tratamiento: de destino se realiza el tratamiento decidido y

se pasa al destino final
Recliado consiste en aprovechar los materiales de los que están hechos los
reciduos como materia prima para otras aplicaciones, es un trata,miento de
residuos muy beneficioso ya que reduce el volumen de basura, permite el
ahirro de energía y de recursos naturalez se reciclan principialmente
materialescomo papel,carton, plásticos, vidrios y metales
Transporte y almacenamiento
Se determina la rutas de la recogida, frecuencia,condición de transporte y se
determina la alternativa mas económica teniendo e cuenta los costos asociados
a discha gestión. Los horariosz de recolección establecidos fuera del horario de
trabajo, para no inferir en el funcionamiento de la empresa

Medición y control
Se estblecen unos indicadores de medición
 Cantidad de perdidas o residuos
 Costi total de gestión
 Costo por perdidas y reciduos
 Frecuencia de generación
 Cimplimiento de la frecuencia de la recogida
 Costio de almacenamiento y transportación
Control

 Se registra la cantidad de perdidas y residups en (%)y en volumen

 Se lleva el control de la clasificación, tratamiento y destino de residuos y
las perdidas
 Se documenta toda la información relacionada con el proceso

Bibliografía
http://www.ebooks7-24.com.ezproxy.uniminuto.edu/?il=9397&pg=277