H-221 Materiales de Tuberias

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

VOLUMEN 13–I
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N° TITULO
H–221 MATERIALES DE TUBERIAS
0 JUN. 92 PARA APROBACION 331 L.T.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Domingo García FECHA JUN. 92 APROB. Ramón Rodríguez FECHA JUN. 92
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221
PDVSA
REVISION FECHA
MATERIALES DE TUBERIAS
0 JUN.92
Página 1
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice
NOTAS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2 CODIGOS, NORMAS Y REGLAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3 ESPECIFICACIONES DETALLADAS PARA MATERIALES . . . . . 12
4 REQUISITOS DE FABRICACION E INSPECCION . . . . . . . . . . . . . 12
5 CERTIFICACION DEL MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
NOTAS DE TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1 TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2 BRIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3 ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4 EMPAQUETADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5 PERNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6 SOLDADURA DE SELLO Y SELLADOR DE ROSCA . . . . . . . . . . 16
7 JUNTAS DEL PROPIETARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
NOTAS DE VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2 VALVULAS DE COMPUERTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3 VALVULAS DE RETENCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4 VALVULAS DE BOLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5 VALVULAS DE TAPON LUBRICADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 ROTULACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7 PREPARACION PARA EL EMBARQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
CONEXIONES DE RAMALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
INDICE DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
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Página 2
ESPECIFICACION DE LINEA AA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
ESPECIFICACION DE LINEA AA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
ESPECIFICACIONES DE LINEA AA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
ESPECIFICACION DE LÍNEA AA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA AA8 . . . . . . . 69
ESPECIFICACIONES DE LINEA AA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
ESPECIFICACION DE LINEA AA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
ESPECIFICACION DE LINEA AG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
ESPECIFICACION DE LINEA AG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
ESPECIFICACION DE LINEA AK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
ESPECIFICACION DE LINEA BA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
ESPECIFICACION DE LINEA BA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

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Página 3
MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BD1 . . . . . . . 115
ESPECIFICACION DE LINEA BG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
ESPECIFICACION DE LINEA BG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK1 . . . . . . . 123
MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK8 . . . . . . . 125
ESPECIFICACION DE LINEA DA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
ESPECIFICACION DE LINEA DA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
ESPECIFICACION DE LINEA DA3A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DA3B . . . . . 137
ESPECIFICACION DE LINEA DD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
ESPECIFICACION DE LINEA DD4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DK1 . . . . . . . 146
ESPECIFICACION DE LINEA DQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
ESPECIFICACION DE LINEA EA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

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Página 4
ESPECIFICACION DE LINEA EA1A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
ESPECIFICACION DE LINEA EA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
ESPECIFICACION DE LINEA ED4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
ESPECIFICACION DE LINEA EK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
ESPECIFICACION DE LINEA EM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
ESPECIFICACION DE LINEA FA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
ESPECIFICACION DE LINEA FA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
ESPECIFICACION DE LINEA FD2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
ESPECIFICACION DE LINEA FD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
ESPECIFICACION DE LINEA FG4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
ESPECIFICACION DE LINEA FK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
ESPECIFICACION DE LINEA FL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
ESPECIFICACION DE LINEA FM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
ESPECIFICACION DE LINEA FQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
ESPECIFICACION DE LINEA GK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
ESPECIFICACION DE LINEA GL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

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Página 5
ESPECIFICACION DE LINEA GM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202

ESPECIFICACION DE LINEA HA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
ESPECIFICACION DE LINEA HX2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
ESPECIFICACION DE LINEA HX3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
ESPECIFICACION DE LINEA SZ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
ESPECIFICACION DE LINEA SZ2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
ESPECIFICACION DE LINEA TP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
APENDICE A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
APENDICE N_ I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . 222
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
4 MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
APENDICE N_ II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
6 FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
7 INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
8 INSPECCION Y PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
9 PREPARACION PARA DESPACHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
APENDICE N° III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
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Página 6
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
3 BRIDAS Y ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
4 CIEGOS DE PRUEBA DE TUBERIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
5 PRUEBA DE IMPACTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
APENDICE N_ IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
5 APLICACION Y SELECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
6 OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . 258
7 VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO CUBIERTAS
POR OTROS APENDICES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
APENDICE N° V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
6.5 Requerimientos Adicionales para Válvulas de Sellado Suave . . . . . . . . . 269
7 REOUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE
ALEACION BAJA EN SERVICIO DE HIDROGENO Y
VALVULA DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN
SERVICIO DE ALTA PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS
EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
APENDICE N° VI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
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Página 7
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
6.5 Requerimientos Adicionales para Válvulas de Sello Suave . . . . . . . . . . . . 277
APENDICE N° VII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278

1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
6.5 Requerimientos Adicionales para Válvula de Sello Suave . . . . . . . . . . 282
APENDICE N° VIII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284

1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
3 DEFINICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
6 FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN
SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
APENDICE N° IX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
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Página 8
1 VALVULAS DE RETENCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293

3 DEFINICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE
BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIIDROGENO Y
VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN
SERVICIO DE ALTA PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
SERVICIO DE H2S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
APENDICE N° X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
APENDICE N° XI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
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Página 9
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
7 VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE
HIDROGENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
9 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA CERTIFICACION “CONTRA
FUEGO” DE VALVULAS DE SELLO SUAVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
10 IDENTIFICACION Y ROTULADO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE
315
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Página 10
1.NOTAS GENERALES
1 ALCANCE
Estas especificaciones de ingeniería contienen los requerimientos específicos
para la selección de materiales que serán usados en la construcción y fabricación
de todas las tuberías de proceso y servicio. Si existe algún conflicto entre estas
especificaciones de ingeniería y los apéndices I a XI, los apéndices regirán.
2 CODIGOS, NORMAS Y REGLAMENTOS

Los códigos, normas y prácticas incluyendo los apéndices, última edición,
formarán parte de esta especificación con un alcance que será aquí establecido
Los códigos que aplican son los siguientes:
ANSI B1.1 Roscas de Tornillos Unificados
(Unified Screw Threads)
ANSI B2.1 Roscas para Tubos – Excepto Sello Seco
Pipe Threads (Except Dry Seal)
ANSI B16.1 Bridas para Tubos y Accesorios de Bridados, Fundición de
Hierro, Clase 25, 125, 250 y 800
(CI Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250 y 800)
ANSI B16.3B Accesorios de Roscados de Fundición de Hierro,125 y 280 libras
(CI Threaded Fíttings, 125 y 280 lb)

ANSI B16.5 Bridas para Tubos de Acero y Accesorios Bridados
(Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings)
ANSI B16.9 Accesorios para Soldar a Tope Hechos en Fábrica
(Factory–Made Wrought Steel Buttwelding Fittings)
ANSI B16.10 Dimensiones de Caras y Extremos de Válvulas de Material
Ferroso
(Face to Face and End to End Dimensions of Ferrous Valves)
ANSI B16.11 Accesorios de Acero Forjado, Enchufe para Soldar y Roscar
(Forged Steel Fitting, Socket Welding and Threaded)
ANSI B16.20 Empaquetaduras para Junta de Anillo y Muescas para Bridas de
Tuberías de Acero
(Ring–Joint Gaskets and Grooves for Steel Pipe Flanges)
ANSI B16.21 Empaquetaduras No Metálicas para Bridas de Tuberías
(Nonmetallic Gaskets for Pipe Flanges)
ANSI B16.25 Extremos con Soldadura a Tope
(Buttwelding Ends)
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Página 11
ANSI B16.34 Válvulas de Acero, Extremos con Bridas y Soldadura a Tope

(Steel Valves, Flanged And Butt welding Ends)
ANSI B18.2 Tuercas y Pernos Cuadrados y Hexágonales
(Square and Hex Bolts & Nuts)
ANSI B31.1 Tuberías de Vapor
(Power Piping)
ANSI B31.3 Tubería para Plantas Químicas y Refinerías Petroleras
(Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping)
ANSI B36.10 Tubería de Acero Forjado Soldada y sin Costura
(Welded and Seamless Wrought Steel Pipe)
ANSI B36.19 Tubería de Acero Inoxidable
(Stainless Steel Pipe)
CODIGO ASME, SECCION VIII, DIV I
(ASME CODE, SECTION VIII, DIV I)
ASTM A307 Ajustadores de Acero al Carbono con Rosca Normal Exterior e
Interior
(Carbon Steel Externally and Internally Threaded Standard
Fasteners)
ASTM A53 Tubería de Acero Soldada y Sin Costura
(Welded and Seamles Steel Pipe)
ASTM A106 Tubería de Acero al Carbono Sin Costura para Servicios de Altas
Temperaturas
(Seamles Carbon Steel Pipe for High Temperature Services)
API 601 Empaquetadura Metálica para Tuberfas de Refinerías
(Metallic Gaskets for Refinery Piping)
API 605 Bridas de Acero al Carbono de Diámetro Grande
(large Diameter Carbon Steel Flanges)
API SL Tubería de Línea
(Line Pipe)
API 600 Válvulas de Compuerta de Acero con Bridas o Extremos para
Soldadura a Tope
(Steel Gate Valves, Flanged or Butt Welding Ends)
MSS–SP–25 Sistema de Marcado Normal para Válvulas, Accesorios, Bridas
y Juntas
(Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and
Unions)
MSS–SP–44 Bridas para Tuberías de Acero
(Steel Pipe Line Flanges)
PDVSA
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2.1 El diseño se realizará conforme a las normas y especificaciones de PDVSA que

se apliquen.
2.2 Para mayor brevedad, las iniciales de las sociedades a las cuales se refieren los
códigos se omitirán en estas especificaciones. Por ejemplo, B16.5 es un código
correspondiente a ANSI; A53 es un código que corresponde a ASTM.
2.3 Las especificaciones de materiales a que se hagan referencia serán

consideradas ASTM, a menos que se señale otra cosa.
2.4 A menos que se especifique otra cosa, todo tipo de material se someterá a los
requisitos del Código ANSI B31.3 para Tuberías de presión, “Tuberías para
Plantas Químicas y Refinería Petroleras”. Las tuberías para calderas a vapor
dentro de la jurisdicción del Código ASME Sección I se someterán a la Norma
ANSI B31.1, “Tuberías de Vapor”.
3 ESPECIFICACIONES DETALLADAS PARA MATERIALES

3.1 El tipo particular de material para la tubería especificada será estrictamente
establecida en el diseño, requisición, compra, fabricación y prueba del sistema
de tubería.
3.2 Podrían existir diferencias entre el material de la tubería y las especificaciones

de material establecidas debido a las condiciones de diseño. Estas diferencias
serán permitidas sólo sí éstas igualan o mejoran los requisitos del tipo de material
aprobado.
3.3 Los Límites de Presión/Temperatura son especificados para cada tipo de línea.
Estos límites se basan en el debilitamiento del componente especificado de un
material en particular. Estos límites de presión/temperatura no serán excedidos.
4 REQUISITOS DE FABRICACION E INSPECCION

4.1 Todos los elementos de los sistemas de tuberías para procesos y servicios deben
ser fabricados e inspeccionados de acuerdo con la Especificaciones PDVSA
H–231, “Requerimientos para Fabricación de Tuberías” y todos los requisitos de
fabricación e inspección sometidos al tipo de material de tubería aplicable.
Cuando el tipo de material de tubería referenciada en la Especificación PDVSA
H–221 no tenga requisitos específicos o particulares, sólo se tendrán que cumplir
los requisitos de la especificación PDVSA H–231. En caso de que exista conflicto
entre la PDVSA H–221 y la PDVSA H–231, regirán los requisitos de la
Especificación PDVSA H–221.
PDVSA
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4.2 Se suministrarán informes sobre las pruebas de fabricación para todos los
materiales de tuberías usados en la fabricación, cuando la especificación o
requisición cite una norma tal como ASTM, ANSI, etc.
4.3 Los informes certificados que garanticen los materiales usados por el fabricante
están definidos en la Especificación de PDVSA H–231.
5 CERTIFICACION DEL MATERIAL

5.1 Los materiales cuya requisición de Compra cite alguna Norma de Calidad (Ejm:
tubería, A53). deben ser marcados con una X, en la sección de Informes de
Pruebas de Materiales que aparece en la Hoja General de la Orden de Compra.
PDVSA
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1.NOTAS DE TUBERIAS
1 TUBERIAS
1.1 Las dimensiones de las tuberías de acero al carbono deben cumplir la Norma
ANSI B36.10 y las tuberías de acero inoxidable con la Norma ANSI B36.19,
excepto cuando se especifique otra cosa.
1.2 Todas las roscas de tuberías deben ser conforme a la Norma Americana para
Ahusado (American Standard Taper) del ANSI B2.1.
1.3 Todo acero al carbono para fabricación de tubería, excepto los correspondientes
a ASTM–120, debe ser desoxidado mediante el procedimiento bessemer,
reverbero, horno eléctrico o de oxígeno básico.
1.3.1 La tubería fabricada según API–5L (no expandida) Grado B, debe ser
considerada con un sustituto aceptable para las tuberías ASTM A–53, Grado B.
1.4 La preparación de los extremos soldables a tope, será según la Norma ANSI
B16.25.
2 BRIDAS
2.1 Las bridas Clase 125 y 250 cumplirán las especificaciones de la Norma ANSI
B16.1.
2.2 Las bridas Clase 150 a 1500 de tamaño hasta 24” y Clase 2500 hasta 12” se
someterán a la especificación ANSI B16.5.
2.3 Las bridas Clase 150 a Clase 900, con tamaños de 26” a 60” cumplirán con las
especificaciones MSS SP–44.
2.4 Las bridas que no correspondan a las Normas ANSI B16.5, ANSI B16.1 o
MSS–SP44 serán especificadas en los dibujos (ejem. API 605).
2.5 Acabado de Caras de Brida – el acabado de las caras de contacto de las bridas
de tuberías, bridas de orificios, extremos soldables, bridas deslizantes y bridas
para válvulas y accesorios se ajustarán a los requerimientos establecidos en
B16.5.
2.6 Cuando los tipos de líneas especifiquen empaquetaduras devanadas en espiral,

el acabado de la superficie de la cara saliente tendrá una rugosidad de 125 a 200
PDVSA
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AARH, a menos que se especifique otra cosa para un tipo de línea particular. (Ver
2.9). Para la definición del término AARH (Arithmetical Average Roughness
Height), referirse al ANSI–B16.5.
2.7 Las medidas de las bridas de reducción o ciegas serán indicadas según el
diámetro nominal del tubo.
2.8 Las roscas para bridas roscadas conformarán la Norma Americana de ahusado
según ANSI B2.1.
2.9 La Superficie AARH serán comparadas por vista y tacto con “el espécimen de
comparación de rugosidades”, y no serán sometidas a rechazo a través de un
detector de aguja y amplificación eléctrica.
2.10 Las bridas y accesorios de orificios se acogerán a las recomendaciones de la

Asociación Americana de Gas. Los tapones para tuberías serán del mismo
material de las bridas.
2.11 Las perforaciones de las bridas de cuello para soldar, corresponderán al diámetro
interno de la tubería o accesorio de conexión, permitirán una diferencia de
espesor hasta de 1/16”. Cuando exista una diferencia en el espesor de las
paredes, la perforación se realizará sobre la pared del componente más pesado,
siguiendo lo especificado en ANSI B31.3 (327.3.1c).
2.12 Todas las bridas serán identificadas y marcadas de acuerdo a MSS–Sp–25.
3 ACCESORIOS
3.1 Las uniones roscadas serán conforme a la Norma Americana de ahusado según
ANSI B2.1.
3.2 Los accesorios roscados de hierro forjado o de boquilla para soldarse someterán
a la especificación ANSI B16.11.
3.3 Los accesorios de hierro maleable serán conforme la especificación ANSI B16.3
y los tapones con rosca no serán de hierro maleable sino tapones cabeza redonda
de acero forjado, Vogt No. 2130 o similar. Los tapones para usar con enchufe para
soldar, serán niples que tengan un extremo liso y el otro extremo de casquete
roscado.
3.4 Los accesorios con soldadura a tope serán de acuerdo a la Norma ANSI B16.9
con el alcance que aquí se especifique.
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3.5 Todos los accesorios serán marcados de acuerdo a la Norma ANSI MSS–SP–25.
La preparación de los extremos con soldadura a tope se realizarán de acuerdo
con la Norma ANSI 16.25.
3.6 Cuando los accesorios especificados sean de un espesor mayor que la tubería
(ejm. accesorios Std. WT. para tuberías más livianas que las Std Wt), y por esta
razón ocurriera un desalineamiento mayor de 1/16” entre las caras internas de las
partes de acople, el accesorio será perforado en forma cónica según la Norma
ANSI B31.3 (327.3.2).
4 EMPAQUETADURAS
4.1 Las empaquetaduras no metálicas para acoples de tuberías bridadas deben
cumplir la Norma ANSI B16.21. Las empaquetaduras deben ser impregnadas con
grafito por ambos lados.
4.2 Los tamaños y limitación para acoples de tuberías bridadas deben cumplir las
especificaciones de ANSI B16.5, Apéndice E.
4.3 Los tamaños de las empaquetaduras para bridas mayores de 24” deben ser de
acuerdo con la Norma de bridas especificada para la Clase particular.
5 PERNOS
5.1 Los pernos y tuercas para bridas deben cumplir la Norma ANSI B18.2.1 y B18.2.2,
respectivamente. Las tolerancias deben ser Clase 2A y 2B para pernos y tuercas
respectivamente. Las tuercas para pernos y espárragos deben ser de la serie
Pesada Hexagonal Americana.
5.2 Cuando se especifiquen espárragos A193 Gr. B7, deben ajustarse a las
condiciones de temperatura del líquido.
5.3 Los pernos para servicios de hidrocarburo e hidrógeno clase 900 y mayores,
deben ser revisados para comprobar que la tensión de los pernos es la requerida
para que la brida quede herméticamente sellada.
6 SOLDADURA DE SELLO Y SELLADOR DE ROSCA

6.1 Cuando se requiera una soldadura de sello, ésta debe ser especificada en la
Especificación de Línea particular. Los siguientes renglones no deben ser
soldados con sello:
PDVSA
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1. Válvulas de Control, válvulas de alivio, trampas de vapor, columna de nivel

de vidrios, válvulas de gas, alarmas de nivel, calibradores de presión,
termopozos, o cualquier otro instrumento o equipo que requiera ser
removido durante la operación.
2. Válvulas de bola y válvulas de tapón.
3. Accesorios de tuberías.
6.2 Cuando se requiera soldadura de sello en venteos, drenajes, conexiones de

prueba e instrumentos, la soldadura sólo podrá ser aplicada en el lado aguas
arriba de la primera válvula de bloque. Y las conexiones soldadas con sello se
realizarán con un método seco.
6.3 Todas las conexiones de rosca sin soldadura de sello, en servicios diferentes a
vapor e hidrocarburo, deben usar sellador de rosca de alto rendimiento Loctite
PST, fabricado por Loctite Corporation o equivalente.
6.4 Todas las conexiones de rosca sin soldadura de sello en servicios de hidrocarburo
y vapor, deben usar sello de silicone RTV fabricado por General Electric o
equivalente (temperatura máxima 260_C).
6.5 La cinta sellante de roscas TFE no se debe usar en ningún servicio.
7 JUNTAS DEL PROPIETARIO

7.1 Las juntas de bridas o grapas del propietario para servicio de alta presión pueden
ser sustituidas por junta de bridas ANSI B16.5 sometidas a la aprobación de la
Filial. En algunas clases de acero inoxidable, se pueden usar bridas de juntas de
solapa de acero al carbono, en vez de bridas de soldar de acero inoxidable. El uso
de las juntas de solapa está limitado a bridas ANSI 150–Iibras con extremo
soldable para bridas deslizantes Tipo A, ANSI o MSS largo y sujeto a la
aprobación de la Filial.
PDVSA
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1.NOTAS DE VALVULAS
LAS SIGUIENTES NOTAS APLICAN A TODAS LAS VALVULAS EXCEPTO CUANDO SE
ESPECIFIQUE OTRA COSA EN CLASES INDIVIDUALES
1 GENERAL
1.1 Las dimensiones de las caras de las válvulas bridadas de acero deben estar
conforme a las especificaciones de ANSI B16.10. Para las válvulas que no estén
cubiertas por Normas ANSI, el fabricante debe suministrar los dibujos de
dimensiones certificados.
1.2 Las dimensiones de bridas para válvulas bridadas de acero deben ajustarse a la
especificación ANSI B16.5.
1.3 Las dimensiones de bridas para válvulas bridadas de acero fundido deben
cumplir con la Norma B16.1 para Clase 125 y Clase 250.
1.4 El acabado de las caras de las bridas de las válvulas bridadas se debe ajustar a
los requerimientos establecidos en B16.5.
1.5 Cuando las clases de línea especifican empaquetaduras devanadas en espiral,

el acabado de superficie de la cara saliente debe presentar una rugosidad de 125
a 200 AARH, a menos que se especifique de otra manera para una clase de línea
en particular. (Ver Sección 2.9 de Notas de Tuberías).
1.6 La prueba hidrostática para válvulas debe cumplir con la norma del fabricante,
pero en ningún caso la exigencia debe ser menor a la establecida en la Norma
ANSI B16.5. En ausencia de un procedimiento de prueba especificado, la Norma
API 598 será aplicada como prueba básica.
1.7 En válvulas de acero al carbono, soldadura de tope, enchufe soldable y roscas,

que tengan un contenido máximo de 0,35% de carbono; no se acepta acero no
maquinado.
1.8 A menos que se especifique otra cosa, los orificios de enchufe soldado se
mantendrán bajo la norma del fabricante y deben cumplir con la Norma ANSI
B16.11.
1.9 “Guarnición de Válvula” es definida como las partes internas de la válvula en

contacto con el fluido.
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1.10 A menos que se especifique de otra forma, la empaquetadura del vástago de la

válvula será John Crane 187–I o equivalente.
1.11 las válvulas de hierro tendrán guarnición y vástago fabricado bajo la norma del
fabricante.
1.12 Las empaquetaduras de cubierta serán según norma del fabricante, a menos que
se notifique otra cosa en una Clase de Línea particular.
1.13 Cuando los pernos de cubierta, casquete y prensa estopa son normalmente
suministrados según A193 Gr.87, estos deben ser entregados en el Líquido para
templado y en condiciones de temple.
1.14 Las válvulas con extremos soldables a tope deben ser instaladas con maquinado
interno para calzar con el calibre del tubo. La preparación del extremo se realizará
conforme a ANSI B16.25, Fig. 2. El contorno interno debe tener una pendiente
mínima de 14 grados (1:4), cuando el espesor sea mayor que el tubo a calzar.
Después de completar el tratamiento térmico y retirar la escala, los extremos
soldados deberán ser radiografiados en la misma planta del fabricante de
acuerdo con el procedimiento indicado en la Sección VIII del Código ASME. La
aceptación será evaluada bajo los criterios de la Especificación ASTM E71, E186
ó E280, la que sea aplicable, y deberá satisfacer la severidad del nivel 2 para el
Tipo A, B y C de discontinuidad de estas especificaciones. No se aceptan
defectos en los tipos D, E, F y G.
1.15 La numeración de las válvulas del fabricante son dadas sólo como referencia. Las
válvulas de otros fabricantes que puedan suministrar tipos y calidad equivalentes
serán a aceptadas bajo la aprobación de la Filial y deben ser listadas en la “Lista
del Fabricante Aprobado”.
1.16 En caso de que exista conflicto entre la numeración del fabricante y la descripción,
ésta última regirá.
2 VALVULAS DE COMPUERTA
2.1 Válvulas de cuña sólida flexible, pueden sustituir a las de cuñas sólida. Las cuñas
de dos piezas o divisiones pueden ser usadas siempre que sea aprobado, pero
en ningun caso se pueden usar en servicio de vapor 300# o mayor.
2.2 Las válvulas de compuerta de acero al carbono de 2” o menores para tuberías

comprendidas en la clasificación hasta 800# deben estar conformes a la Norma
API 602, a menos que se especifique de otra manera.
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2.3 Las válvulas de compuerta de acero al carbono de 3” a 24” comprendidas en las

clasificaciones 150# hasta 2500# deben estar de acuerdo a la Norma API–600,
a menos que se especifique otra cosa. El espacio libre vástago/casquillo de la
válvula no debe ser menor de 0,025 pulgadas en válvulas que operan por encima
de 125_C.
3 VALVULAS DE RETENCION
3.1 Las válvulas de retención de clapeta oscilante deberán tener una protuberancia
en la ubicación “G” , cuando el espesor de pared sea insuficiente como para
permitir una toma de drenaje (1/2” para tamaño 3” y 4” y 3 /4” para válvulas de
6” y mayores). Las protuberancias y las tomas deben cumplir los requerimientos
del párrafo 6.11 de ANSI B16.5. Las válvulas no deben ser de protuberancia de
conexión roscada, a menos que esto sea especificado en la orden de compra.
3.2 Las válvulas de retención de clapeta oscilante deben ser instaladas con
limitadores para prevenir que el obturador permanezca en la posición abierta.
4 VALVULAS DE BOLA
4.1 Los vástagos de las válvulas de bola deben ser a prueba de disparo (contenido
dentro de la fundición del cuerpo).
4.2 La posición de las manillas de bola deben indicar sin la válvula está abierta o
cerrada. Cuando la válvula está abierta, la palanca o manilla debe estar
apuntando en una dirección paralela a la del flujo que circula a través de la válvula.
Además debe ser imposible invertir la posición indicada inadvertidamente
durante el reemsable de la válvula.
4.3 Las válvulas de bola deben permitir flujo en ambas direcciones.
5 VALVULAS DE TAPON LUBRICADAS

5.1 Las válvulas de tapón lubricadas deben ser instaladas con un accesorio de botón
redondo y una rosca de lubricación combinados. Las válvulas de tapón de
palanca deben ser instaladas con una palanca de operación adecuada, a menos
que se especifique otra cosa.
5.2 Todas las válvulas de tapón lubricadas deben ser probadas y embaladas con el
sellador especificado.
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6 ROTULACION
6.1 El fabricante debe fijar firmemente con un alambre a prueba de corrosión, un
rótulo de metal estampado con el número del código de la mercancía aplicable
de la Filial. El número del código debe ser legible y visible.
7 PREPARACION PARA EL EMBARQUE

7.1 Después de la inspección y prueba, las válvulas deben estar libres de agua, secas
y preparadas para el embarque. Se debe suministrar protección adecuada contra
daños mecánicos y corrosión atmosférica en tránsito.
7.2 Las superficies maquinadas y con acabado descubierto, incluyendo los pernos,
deben ser cubiertos con un material grueso de compuesto antioxídante, Mobil
Kote No. 302 o equivalente. La superficie de metal internas, deben ser rociadas
o cubiertas con un preventivo antioxidante adecuado, y rotuladas las aberturas
para indicarlo.
7.3 Todas las aberturas deben ser cubiertas o taponadas suficientemente con
accesorios de madera, metal o plástico, fijándolos firmemente y en forma
adecuada, para protegerlos durante todo el tiempo antes de su instalación final.
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1.CONEXIONES DE RAMALES
1.
Los accesorios integrales reforzados usados para conexiones de ramales
son manufacturados por las industrias WFI, Bonney Forge, y Allied Piping
Allied, etc. Los términos registrados en este texto (como enchufe soldado)
son listados por conveniencia y no se debe interpretar ninguna preferencia
por los accesorios de las marcas referidas.
2.
Los enchufes soldados o empalme roscado o acoples de longitud
completa con rosca o enchufe en un solo extremo, pueden ser sustituidos
por codos con lomo si así lo requiere la conexión del instrumento, venteos
y drenajes.
3.
Las conexiones de ramales de 26” o mayores, deben ser calculadas,
individualmente para el refuerzo del ramal por el ingeniero de tubería de
la Filial. Los dibujos de Diagramas de Tuberías e Instrumentación y los
isométricos de tuberías deben ser marcados indicándole al fabricante el
tipo de refuerzo requerido.
4.
Conexiones de Ramales de 3” y mayores que requieran refuerzo deben,
usar placas de refuerzo como se presenta en el Diagrama 3, o una
pasada adicional de soldadura como se ilustra en el Diagrama 2. Las
Tablas de Ramales especificarán BR para el aro de refuerzo o BW para
refuerzo de soldadura. Las conexiones de ramales de 3” o mayores que
no requieran refuerzo adicional serán como se presentan en el Diagrama
1. Las Tablas de Ramales especificarán “B” para indicar que no requiere
refuerzo adicional.
5.
Los accesorios reforzados integralmente (con empalme para soldar)
pueden ser sustituidos según sea determinado por el analista de esfuerzo,
cuando la alta concentración de esfuerzo impida el uso de placas de
refuerzo.
6.
Los accesorios reforzados integralmente (como empalme para soldar)
pueden ser sustituidos según sea determinado por el analista de esfuerzo,
cuando la alta concentración de esfuerzo impida el uso de placas de
refuerzo.
7.
La siguiente tabla indica al ramal aplicable para cada Clase de
especificación:
PDVSA
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TABLA DE RAMAL
H H
A B C D E F G H cont. cont.
AA1 AA9 AK1 BG2 AA5 AA9A AK2 BA4 DD3 FA1
AA2 AK3 AA8 BA2 AK8 BG1 DD4 FA2
AA2A AG1 BA2A BA1 BK8 DK1 FD2
CLASE AA4 BA3 BA2 DA1 EA1 FD3
ESPEC. AG2 BA5 BD1 DA2A EA1A FG4
HA2 BA9 BK1 DA3 EA2 FK1
HA3 DQ1 DA3A EA4 FL1
HA5 DA3B EA9 FM1
HK2 DA9 EA9A FQ1
HK3 ED4 GK1
EK1 GM1
EM1
8. Las conexiones de ramales laterales de 45_ deben ser de la siguiente

manera:
8.1. Para tuberías de 2” y menores, use accesorios tipo empalme lateral.
8.2. Para las tuberías mayores de 2”, el ramal debe ser soldado directamente
al cabezal y el ingeniero de tubería debe verificar si la conexión del ramal
requiere o no refuerzo adicional.
9.
Las conexiones de ramales a nivel de codos deben ser como sigue a
continuación:
9.1. Para tuberías de 2” y menores, use accesorios tipo empalme para codo.
9.2. Para tuberías mayores de 2”, el ramal debe ser soldado directamente al
codo y el ingeniero de diseño debe verificar si la conexíon del ramal
requerirá o no refuerzo adicional.
10. A menos que se notifique de otra manera o haya sido previamente
indicado en la especificación de línea individual, las conexiones de
ramales deben ser hechas conforme con los siguientes diagramas:
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DIAGRAMA 1
PDVSA
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DIAGRAMA 2
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DIAGRAMA 3
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CONEXIONES DE RAMALES DE 26” Y MAYORES

B – Ramal soldado directamente al cabezal , no requiere refuerzo.
Ver Diagrama 1.
BW – Ramal soldado directamente al cabezal, con filete adicional de 10
mm (3/8”). Ver Diagrama 2.
BR – Ramal soldado directamente al cabezal, con placa de refuerzo.
Ver Diagrama 3.
T – Te recta.
RT – Te reductora.
La no aparición de estos símbolos en los dibujos Tuberías e Instrumentación (P

& I) o isométricos de tuberías para indicar el tipo de refuerzo, significa que no han
sido calculados y por lo tanto la Filial debe ser contactada para decidir el tipo de
refuerzo apropiado.
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PDVSA
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Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 2
Ver DIAGRAMA 3
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Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 2
Ver DIAGRAMA 3
PDVSA
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Página 31
Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 2
Ver DIAGRAMA 3
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Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 2
Ver DIAGRAMA 3
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Página 33
Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 3
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Ver DIAGRAMA 1
Ver DIAGRAMA 3
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Ver DIAGRAMA 3
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1.INDICE DE SERVICIO
LIMITES DE
CLASE CLASIFIC. MATERIAL CORR. SERVICIO (kg/cm2)
PRESION/TEMP.(_C)
AA1 150 RF Acero al 0,0625” Destilado (Fuel oil). 14 kg/cm2 a 204_C
carbono Gas Combustible. 6,62 kg/cm2 a 399_C
Gas Natural.
Hidrógeno.
Depropanizador
Alimentación y Descarga.
(Derrame).
Crudo Diluido.
Agua Caliente.
Crudo Reducido. Nafta.
Petróleo Crudo.
Producto de Gasoil.
Petróleo Apag./Dest.
Aceite para limpieza.
Gas de Coquer.
Destilado del Fondo de la
torre.
Destilado de Coquer Anti
Espumante.
Inyección Amoníaco
Inhibidor de Corrosión.
Fondo de Torre de
Destilación.
(Derrames Secos).
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AA1 150RF Acero al 0,0625” Venteo de Intercambiador
carbono de Calor.
Desechos Mojados.
Venteos de condensables
de la torre.
Fondo del
Depropanizador.
Tope del Depropanizador.
Reflujo del
Depropanizador.
Tope del Debutanizador.
Tope del Debutanizador
(Nafta HTU).
Reflujo del Debutanizador
(Nafta HTU).
Reflujo del Debutanizador.
Butano.
Alimentación de Dest.
Gas de Purga.
Gas de Venteo.
Aire de Regeneración.
Hidrocarburos de
Debutanización.
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AA1 150 RF Acero al 0,0625” Gas Acido (S/T).
carbono Alimentación Gasoil.
Líquido de Separador
(Gasoil).
Vapor de Tope del
Fraccionador.
DEA Pobre.
Gas de Purga.
Gas del Fraccionador.
Sulfuro.
Aceite Pobre.
Fondo del Debutanizador.
Fondo del Debutanizador
(Nafta HTU).
Reflujo del Debutanizador
(Nafta NTU).
Fondo del Absorbente de
Esponja.
Aceite Enriquecido.
Tope del Absorbente de
Esponja.
Tope del Absorbente de
Aminas.
DEA Enriquecido.
Fondo del Absorbente de
Aminas.
Aceite de Limpieza.
Agua de Lavado.
Destilado de Topes.
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AA2 150 RF Acero al 0,125” Reflujo del Regenerador. 12 kg/cm2 a 261_C
carbono Fondo del Regenerador. 6,67 kg/cm2 a 339_C
Diluente.
P/A de Gasoil.
Vapor de Tope del
Fraccionador.
Alivio de los Tambores de
Coque.
Agua Aceitosa.
Tope de la Torre de
Destilación.
Condensado de Fondo.
Agua para el Corte de
Coque.
Agua de Lavado.
Gas Acido.
Condensado de Tambor
de Coque.
Tope de la Torre de Crudo.
Mechero de Gas Acido.
Gas Acido.
DEA Pobre.
Drenaje de Envase.
Tope del Depropanizador.
DEA Enriquecido.
Drenaje de Intercambiador
de calor.
Alimentación y Descarga
del Depropanizador.
Destilado.
AA2A 150 RF Acero al 0,125” Agua Acida. 11 kg/cm2 a 288_C
carbono Condensado Destilado.
Condensado de Tope del
Fraccionador.
Reflujo (Condensado).
Destilado de Tope.
Agua de Lavado.
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AA2B 150 RF Acero al 0,125” No Utilizado a la fecha.
carbono
(B31.1)
AA3 150 RF Acero al 0,0625” Vapor de Agua. 14 kg/cm2 a 204_C
carbono Condensado. 6,67 kg/cm2 a 399_C
Agua de Alimentación de
Caldera.
Sobre Calentador de
vapor baja presión.
AA3B 150RF Acero al 0,0625” No utilizado a la fecha
carbono
(B31.1)
AA4 150 RF Acero al 0,0625” Hidrocarburos Generales 7 kg/cm2 a 399_C
carbono 5 kg/cm2 a 427_C
AA5 150 RF Acero al 0,0625 Soda Cáustica. 20 kg/cm2 a

carbono Cáustico. (VER TABLA)
AA7 150 RF Acero al 0,125” No utilizado a la fecha
carbono
AA8 150 RF Acero al 0,0625” No utilizado a la fecha
carbono (baja
tem.)
AA8B 150 RF Núcleo de 0,125” Azufre Líquido 15,47 kg/cm2 a 250_C
acero al
carbono
AA8B 150 RF Chaleco de 0,0625” Vapor Saturado
acero al
carbono
AA9 150 RF Acero al 0,250” Destilado de la Torre. 10 kg/cm2 a 240_C
carbono Crudo de Tope.
Vapor del Tope del
Fraccionador.
Alimentación del
Fraccionador.
Destilado.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 41
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AA9A 150 RF Acero al 0,250” Tope de la Torre de Crudo. 20 kg/cm2 a 204_C
carbono Vapor del Tope del
Fraccionador.
Agua Acida (HTU).
Agua Acida (Alimentación
del fondo del pozo.
Agua Acida Gas Acido
(Parcialmente
Condensado).
AD1 150 RF 1–1/4 Cr– 1/2 0,0625” No utilizado a la fecha
Mo
AG1 150 RF 5 Cr– 0,125” Derivador de alimentación 14 kg/cm2 a 200_C
1/2 Mo de Torre de Crudo. 5 kg/cm2 a 450_C
Crudo Reducido.
Producto Gasoil.
Gasoil P/A.
Fondo del Fraccionad.
Tope del Tambor de
Coque.
Tope de Gasoil.
AG2 150 RF 5 Cr– 0,250” Alimentación de Torre de 2,1 kg/cm2 a 371_C
1/2 Mo Crudo.
Gas Acido (en el tope de
la Torre).
Gas Acido (Parcialmente
Condensado).
AJ1 150 RF 9 Cr– 0,125” No utilizado a la fecha
1 Mo
PDVSA
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0 JUN.92
Página 42
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
AK1 150 RF Acero 0,010” DEA Enriquecido. 10,6 kg/cm2 a 60_C
Inoxidable Agua Desmineralizada.
304
Agua Desmineralizada
(Calidad Superior).
Agua de Lavado
Desmineralizada.
Condenzado.
Regenerado.
K2CO3 Enriquecido
Inyección Química de
Caldera.
Inyección Química de
Agua de Enfriamiento.
AK2 150 RF Acero 0,031” Agua Acida 17,6 kg/cm2 a 49_C
Inoxidable DEA Enriquecido
304
AK3 150 RF Acero 0,0125” Gas Acido 3,5 kg/cm2 a 105_C
Inoxidable
304
AK8 150 RF Acero 0,031” LNG. 16 kg/cm2 a 190_C
Inoxidable
304
AM1 150 RF Acero 0,0625” No utilizada a la fecha
Inoxidable
321
PDVSA
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Página 43
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
BA1 300 RF Acero al 0,0625” Gas de Proceso. 49 kg/cm2 a 66_C
carbono Hidrógeno.
Fondo del Depropaniz.
Fondo del Debutaniz.
Crudo Diluido.
Gas Natural.
Inyección de Amoníaco.
Destilado de Coquer.
Petróleo Pobre.
Fondo del Fraccionad.
Nitrógeno.
Amoníaco.
DEA Pobre.
Producto Destilado.
Gas Acido.
Gas Dulce.
Aire de Regenerac.
Destilado.
Nafta.
Alimentación del
separador L.P.
Nafta Destilada.
Hidrocarburos de
Depropanizador.
Gases (De Nafta HTU).
Fondo del Depropaniz.
(Nafta HTU).
Gas Combustible.
Crudo Reducido.
Destilado (Petróleo
Combustible).
PDVSA
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Página 44
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
BA2 300 RF Acero al 0,125” K2CO3 Pobre. 42 kg/cm2 a 261_C
carbono Condensado del 35 kg/cm2 a 399_C
Regenerado de aire.
Liquído de Separador
(Gasoil).
Nafta.
Hidrocarburos de
Depropanizador.
DEA Pobre.
DEA Enriquecido
Inyección de Fosfato.
BA2A 300 RF Acero al 0,125” Agua Acida 28,1 kg/cm2 a 204_C
carbono
BA2B 300 RF Acero al 0,125” No utilizado a la fecha
carbono
(B31.1)
BA3 300 RF Acero al 0,0625” Vapor de Agua. 26,4 kg/cm2 a 371_C
carbono Condensado.
Vapor M.P.
Alimentación de Caldera.
BA3B 300 RF Acero al 0,0625 No utilizado a la fecha
carbono
(B31.1)
BA4 300 RF Acero al 0,0625” Hidrocarburos Gener. 35,5 kg/cm2 a 399_C
BA5 300 RF Acero al 0,0625” Caústico 40 kg/cm2 a 110_C
carbono Caústico Usado (VER TABLAS)
Inyección Caústica
BA7 300 RF Acero al 0,125” No utilizado a la fecha.
carbono
BA8 300 RF Acero al 0,0625” No utilizado a la fecha.
carbono (Baja
Temp.)
BA9 300 RF Acero al 0,250” Destilado 19,5 kg/cm2 a 329_C
carbono Líquido de Separador
(Gasoil).
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
BD1 300 RF 1–1/4 Cr– 1/2 0,0625” Gas de Proceso. 33 kg/cm2 a 455_C
Mo Inyección de NH3. 7 kg/cm2 a 593_C
BG1 300 RF 5 Cr– 0,125” Fondo del Fraccionad. 38 kg/cm2 a 316_C
1/2 Mo Gasoil P/A.
Crudo Reducido.
BG2 300 RF 5 Cr– 0,250” Fondo del Fraccionad. 7,2 kg/cm2 a 499_C
1/2 Mo
BK1 300 RF Acero 0,010” Condensado de Proces. 23,2 kg/cm2 a 174_C
Inoxidable Gas de Proceso.
304
BK2 300 RF Acero 0,031” No utilizado a la fecha
Inoxidable
304
BK8 300 RF Acero 0,031” LNG. 42 kg/cm2 a 190_C
Inoxidable
304
BL1 300 RF Acero 0,031” No utilizada a la fecha
Inoxidable
304
BM1 300 RF Acero 0,0625” No utilizada a la fecha
Inoxidable
316
DA1 600 RF Acero al 0,0625” Hidrógeno. 89 kg/cm2 a 204_C
carbono Gas Natural.
Inyección de Sulfuro.
Agua de Lavado.
Nafta.
Líquido de Separador
(H.P.)
Purga de Gas (H.P)
Petróleo de Reciclado.
Gas de Reciclado.
Alimentación de Reactor.
Gas Combustible.
DA2 600 RF Acero al 0,125” No utilizado a la fecha
carbono
DA2A 600 RF Acero al 0,125” Agua Acida 70 kg/cm2 a 186_C
carbono
PDVSA
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LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
DA3 600 RF Acero al 0,0625” Vapor de 50,6 kg/cm2 a 399_C
carbono aguaCondensado.
Agua de Alimentación de
Caldera.
Venteo.
DA3A 600 RF Acero al 0,125” Agua de Alimentación de 87,9 kg/cm2 a 121_C
carbono Caldera. 50,3 kg/cm2 a 399_C
Vapor de agua.
DA3B 600 RF Acero al 0,0625” Vapor de agua 50,6 kg/cm2 a 399_C
carbono Condensado.
(B31.1) Agua de Alimentación de
Caldera.
Venteo.
carbono
carbono (Baja
temperatura)
DA9 600 RF Acero al 0,250” HC+H2+Agua Acida 50,3 kg/cm2 a 227_C
carbono
DD3 600 RF 1–1/4 Cr– 1/2 0,0625” Vapor LNG. 68 kg/cm2 a 453_C
Mo 13 kg/cm2 a 593_C
DD3B 600 RF 1–1/4 Cr– 1/2 0,0625” No utilizado a la fecha
Mo (B31.1)
DD4 600 RF 1–1/4 Cr– 1/2 0,125” Hidrocarburos de Reactor. 41,8 kg/cm2 a 331_C
Mo Hidrocarburos de Reactor
(Nafta HTU).
DG1 600 RF 5 Cr– 0,125” No utilizado a la fecha
1/2 Mo
DK1 600 RF Acero 0,010” Aceite de Lubricac. 84 kg/cm2 a 378_C
Inoxidable Aceite de Sello. 56 kg/cm2 a 149_C
304
DK2 600 RF Acero 0,031” No utilizado a la fecha
Inoxidable
304
DM1 600 RF Acero 0,0625” No utilizado a la fecha
Inoxidable
321
PDVSA
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Página 47
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
DQ1 600 RF INCOLOY 800 0,010” Efluentes de Reactor. 56 kg/cm2 a 260_C
Gas Regenerado.
EA1 900 RTJ Acero al 0,0625” Gas de Derrame. 156 kg/cm2 a –7_C
carbono Gas de Purga. 147 kg/cm2 a 65_C
Gas de Reciclado
(Hidrógeno).
Hidrógeno.
Nafta.
Gas Regenerado.
Efluentes del React.
EA1A 900 RF Acero al 0,125” Líquido del Separador 156 kg/cm2 a –7_C
carbono (HTU Destilado). 133 kg/cm2 a 205_C
EA1B 900 RF Acero al 0,125” No utilizado a la fecha
carbono
(B31.1)
EA2 900 RF Acero al 0,0625” Agua de Lavado. 156 kg/cm2 a –7_C
carbono Agua de Inyección. 106 kg/cm2 a 399_C
EA4 900 RF Acero al 0,0625” Hidrocarburos Gener. 106 kg/cm2 a 399_C
EA9 900 RTJ Acero al 0,250” Líquido del Separador 137 kg/cm2 a 93_C
carbono (Gasoil)
EA9A 900 RF Acero al 0,250” Agua Acida 137 kg/cm2 a 93_C
carbono Agua Acida (HTU
Destilado)
ED3 900 RF 1–1/4 Cr– 1/2 0,0625” No utilizado a la fecha
Mo
ED3B 900 RF 1–1/4 Cr– 1/2 0,0625” No utilizado a la fecha
Mo (B31.1)
ED4 900 RTJ 1–1/4 Cr– 1/2 0,125” Efluentes de Reactor 138 kg/cm2 a 232_C
Mo (Gasoil, H2S, H2).
EK1 900 RF Acero 0,0625” Gas de Reciclaje. 63,3 kg/cm2 a 510_C
Inoxidable Alimentación de Reactor.
304
Efluentes de Reactor.
Hidrocarburos de Reactor.
Aire de Regeneración de
Reactor.
PDVSA
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Página 48
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
EM1 900 RTJ Acero 0,0625” Gas de Extinguido con H2 70,3 kg/cm2 a 427_C
Inoxidable
321
FA1 1500 RTJ Acero al 0,0625” Hidrógeno. 193 kg/cm2 a 260_C
carbono Agua de Lavado.
Alimentación de Gasoil.
Alimentación del Destilado
(Al Reactor).
Inyec. de Sulfuro.
FA2 1500 RTJ Acero al 0,125” Agua para el Corte de 211 kg/cm2 a 149_C
carbono Coque.
Agua de Lavado.
Gas de Reciclaje.
FD2 1500 RTJ 1–1/4 Cr– 1/2 0,125” HC+H2+H2S Agua de 190 kg/cm2 a 271_C
Mo Lavado.
Efluentes de React.
Gas de Reciclaje.
FD3 1500 RTJ 1–1/4 Cr– 1/2 0,0625” Gas de Reciclaje 168 kg/cm2 a 260_C
Mo (Hidrógeno).
FD3B 1500 RTJ 1–1/4 Cr– 1/2 0,0625” No utilizado a la fecha
Mo (B31.1)
FE1 1500 RTJ 2–1/4 Cr– 1 0,0625” No utilizado a la fecha
Mo
FG4 1500 RTJ 5 Cr– 0,125” Alimentación de Reactor 175 kg/cm2 a 316_C
1/2 Mo (2,4% S)
Alimentación de Gas Oil
FK1 1500 RTJ Acero 0,0625” Efluentes de Reactor. 142 kg/cm2 a 300_C
Inoxidable
304
FL1 1500 RTJ Acero 0,010” Agua de Lavado. 158 kg/cm2 a 286_C
Inoxidable
316
FM1 1500 RTJ Acero 0,0625” Hidrocarburos con H2 y 167 kg/cm2 a 233_C
Inoxidable H2S (Todas las mezclas 142 kg/cm2 a 480_C
321 de H2S).
Gas de Reciclaje
(Hidrógeno).
FQ1 1500 RF INCOLOY 800 0,010” Efluentes de Reactor. 158 kg/cm2 a 285_C
PDVSA
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Página 49
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
GK1 2500 RTJ Acero 0,0625” Alimentación de Reactor 172 kg/cm2 a 469_C
Inoxidable (3,3% S).
304 Carga de Reactor
(Gasoil).
Efluentes del Reactor
(Gasoil, H2S, H2).
Gas de Reciclaje
(Hidrógeno).
Gas de Reciclaje (78%
H2, 3,8% H2S).
GL1 2500 RTJ Acero 0,010” Agua de Lavado. 188 kg/cm2 a 263_C
Inoxidable
316
GM1 2500 RTJ Acero 0,0625” Gas de Derrame (78% 158 kg/cm2 a 482_C
Inoxidable H2).
321
HA2 150 FF / Acero al 0,0625” Agua de Enfriamiento 10,5 kg/cm2 a 100_C
125 FF carbono Agua de Servicio
Aire de Servicio
HA3 150 FF / Acero al carbono Agua de Servicio (No 12,3 kg/cm2 a 38_C
125 FF (Forrado de Cemento) Estabilizada).
Agua Contra Incendio
(P.H. Bajo).
Agua Contra Incendio
(Subterránea).
Agua Natural (P.H Bajo).
HA5 150 FF / Acero al 0,0625” Agua Contra Incendio 12,3 kg/cm2 a 100_C
125 FF carbono (Sobre la Superf.)
Espuma Líquida
HX2 150 FF / Acero 0,0625” Agua Potable 10,5 kg/cm2 a 100_C
125 FF alcarbono Aire de Instrumento
(Galvanizado)
Nitrógeno.
HX3 150 FF / Acero al 0,0625” Agua contra Incendio 12,3 kg/cm2 a 38_C
125 FF carbono (Sobre la superf.)
(Galvanizado)
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 50
LIMITES DE
PRESION/TEMP.(_C)
SZ1 150 FRP 0,00” Residuos (De yacim.). 2,8 kg/cm2 a 66_C
(PERFORACI Residuo (De
ON) Intercambiadores de
Yacim.).
Residuo (En Estanque de
Neutralización).
Residuo (Subterráneo)
SZ2 150 Acero al 0,00” HCL (30 – 35%) 5,27 kg/cm2 a 66_C
(PERFORACI carbono
ON) (Forrado con
FEP)
TP2 150 FF Concreto 0,00” Agua Salada Atm. a AMBIENTE
Pre–Tensado (Subterraánea)
NOTA:
1. En todas las líneas especificadas (Indicados servicios Clase AA1) y materiales recomendados son
sólo con propósitos ilustrativos pudiendo ser de denominación internacionalmente aceptables. El
Diseñador debe tomar en consideración al indicar los materiales a utilizar los equivalentes
manufacturados nacionalmente.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 51
1.ESPECIFICACION DE LINEA AA1
CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO
SERVICIO HC, Aceite Combustible, Gas Combustible, Carbonato, Gas

(NOTA 7) Natural Hidrógeno
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 14 kg/cm2 a 204_C
6,67 kg/cm2 a 399_C
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B,, sin costura
(NOTA 2) 3” a 6” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B,, sin costura
8” a 24” Sch. 20 Extremo biselado A53 Gr.B,, sin costura
30” a 36” 0,375” Espesor de pared biselado A672 Gr.
C55, Clase 12, Soldadura de Fusión Eléctrica
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80, A106 Gr.B,, sin costura
BRIDAS Clase 150 RF, A105, Acabado 125–200 AARH
(NOTA 1) 1/2” a 2” Enchufe Soldado (maquinado internamente
para igualar el D.I. del tubo)
3” a 8” Cuello Soldado (maquinado internamente para
igualar el D.I. del tubo)
10” a 24” De deslizamiento
30” a 36” Cuello Soldado, MSS – SP44 (maquinado inter
namente para igualar el D.I. del tubo)
BRIDAS DE ORIFICIO Clase 300 RF, A105, Acabado 125 – 200 AARH
1/2” a 12” Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I.
del tubo)
14” a 24” (Nota 4)
30” a 36” (Nota 5)
ACCESORIOS A105
1/2” a 2” Enchufe Soldado 3000#
A234 Gr. WPB
3” a 36” Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar
el tubo
36” Tes de tamaño completo soldadas
36 ” 30” Te de reducción soldada
Cualquier otra medida o reducción requerirá
conexión de boquilla
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 52
A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura de Fusión Eléctrica

36” Codos poligonales soldados a tope tipo I según
Apéndice I
Reducciones Soldadas – Concéntrica (cónica)
– Excéntrica (recta)
EMPACADURAS Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG
o equivalente
PERNOS Acero de Aleación, espárragos 193 Gr. B7, tuercas hexagonales

pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, Extremos de ench. sold, A105, Guarnición 13
(NOTA 8) Cromo Asientos Duros
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111
1/2” a 2” De Globo (disco suelto) Vogt SW 12141
1/2” a 2” Retención (bola) Edwards 832Y
1/2” a 2” Bola
Clase 300, extremos de enchufe soldado (S.W), A216 WCB
(Nota 3) 1/2” a 2” Tapón, (lub # 1), Walworth 1760 WE
Tamaños Grandes Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnición 13 Cromo,
acabado de brida 125–200 AARH asientos duros en
compuerta y globo
3” a 12” Compuerta (cuña sólida) Powell 15034N
14” a 36” Compuerta oper. volante/engranaje (cuña
sólida) Powell 1503
3” a 12” Globo (disco suelto) Crane 143XU
3” a 36” Retención (pastilla) (asiento de metal) Mission
Duo – Check II 15SPF
(Nota 3) 3” a 4” Tapón (lubricada) (# 921) operada con palanca,
patrón corto, Rockwel Dynamic Balance 1945
(Nota 3) 6” a 12” Tapón (lubricada) (# 921) operada con
engranaje, patrón corto, Rockwell Dynamic
Balance 1945
(Nota 6) 3” a 8” Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento. Asiento
TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 316SS,
palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III
(Nota 6) 10” a 36” Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. Asiento
operada con engranaje. Posi Seal Phoenix III
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 53
JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento

1/2” a 2” Enchufe soldado
3” y más Soldadura a tope 1/2” y más Bridas
CONEXIONES RAMALES TABLA A
(NOTA 7)
VENTEO Y 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe
DRENAJE soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2”
enchufe soldado hembra x terminal roscado
hembra, Vogt ST–2801
INSTRUMENTO
Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con
válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado
x terminal roscado hembra, Vogt ST–2801
Flujo 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT)
con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado
hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111
Temperatura 1” Rosca Normal de Tubo (NPT)
NOTAS:
1. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos
de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. Cuando la
temperatura exceda de 204_C se usarán bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento.
2. Las tuberías que tienen que ser enterradas se deberán revestir y cubrir siguiendo las indicaciones
dadas en la Especificación de Ingeniería PDVSA 0–201.
3. Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. La
temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante # 921. La
temperatura máxima para las válvulas de tapón Walworth es 260_C con lubricante #1.
4. Use bridas de deslizamiento Clase 150 RF, A150 con extremos soldados para bridas deslizantes
en la tubería. Cuando la temperatura exceda 204_C, se deberán usar bridas de cuello soldado en
lugar de bridas deslizantes.
5. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos.
6. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas de
estrangulación siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas por encima
de 12”. La temperatura máxima para válvulas de mariposa es 232°C. Las válvulas principales de
aislamiento serán válvulas de compuerta.
7. Todas las conexiones de rosca para servicios de hidrógeno serán selladas con soldadura. Todas
las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenaje y venteo, etc., serán soldados hasta la rosca
aguas arriba de la primera válvula de bloque.
8. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1” a 2” para conexiones de recipientes o
equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1749F Clase 150 con acabado de brida
125–200 AARH (o equivalente).
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 54
SERVICIO Como se indique en el índice de servcicio

(NOTA 8)
6,67 kg/cm2 a 399_C
CORROSION 0,0125”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura
(NOTA 2) 3” a 10” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
12” a 24” Estándar, Extremo biselado A53 Gr.B, sin
costura
BRIDAS DE ORIFICIO Clase 300 RF, A105, Acabado 125 – 200 AARH
1–1/2” a 12” Cuello Soldado (Maquinado internamente para
14” a 24” (Nota 4)
30” a 36” (Nota 5)
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
3” a 36” Sin costura o soldada a tope, Sch. (maquinado
internamente para igualar el D.I. del tubo)
36” Tes de tamaño completo soldadas
36 ”x 30” Te de reducción soldada
Todas las medidas o reducciones serán
conexiones de boquilla
PDVSA
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0 JUN.92
Página 55

36” Codos poligonales soldados a tope tipo I según
Apéndice I
Reductores Soldados – Concéntrica (cónica)
– Excéntrica (recta)
o equivalente
PERNOS Acero de Aleación, espárragos 193 Gr. B7, tuercas hexagonales
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A105, Guarnición
(NOTA 7) 13 Cromo. Asientos Duros
1/2” a 2” Bola
Clase 300, extremos de enchufe soldado (S.W), A216 WCB

(Nota 3) 1/2” a 2” Tapón, (lub # 1), Walworth 1760 WE
Tamaños Grandes Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnición 13 Cromo,
acabado de brida 125–200 AARH, asientos duros en
compuerta o globo
(Nota 3) 3” a 4” Tapón (lubricada) (# 921) operada con palanca,
patrón corto, Rockwel Dynamic Balance 1945
(Nota 3) 6” a 12” Tapón (lubricada) (# 921) operada con
engranaje, patrón corto, Rockwell Dynamic
Balance 1945
(Nota 6) 3” a 8” Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento. Asiento
palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III
(Nota 6) 10” a 36” Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. Asiento
operada con engranaje. Posi Seal Phoenix III
PDVSA
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0 JUN.92
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3” y más Soldadura a tope 1/2” y más Bridas
(NOTA 8)
hembra,Vogt ST–2801
INSTRUMENTO
NOTAS
1. Se podrán usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por
motivos de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C.
dadas en la Especificación de Ingeniería PDVSA–0–201.
4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A150 en tomas de tubos. Se podrán usar bridas de
deslizamiento cuando sea necesario por requerimiento de espacio. La temperatura máxima de las
bridas de deslizamiento es de 204_C.
estrangulación siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12”. La
temperatura máxima para las válvulas de mariposa es 232_C. Las válvulas principales de
7. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1” a 2” para conexiones de equipos o
recipientes, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1749F clase 150 con acabado de brida
125–200 AARH.
8. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados
con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.
PDVSA
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Página 57
1.ESPECIFICACION DE LINEA AA2A
SERVICIO Agua Acida, Agua de Lavado, Condensado Destilado y

(NOTAS 7 y 9) Fraccionador
CORROSION 0,0125”
PERMITIDA
(NOTA 2 y 7) 3” a 10” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
12” a 24” Estándar, Extremo biselado A53 Gr.B, sin
costura
BRIDAS Clase 300 RF, A105
(NOTA 1 y 7) 1/2” a 2” Enchufe Soldado (maquinado internamente
BRIDAS DE ORIFICIO Clase 300 RF, A105
(NOTA 7)
14” a 24” (Nota 4)
30” a 36” (Nota 5)
ACCESORIOS A105
(NOTA 7) 1/2” a 2” Enchufe Soldado 3000#
A234 Gr. WPB
3” a 36” Sin costura o soldadura a tope, Sch.
(maquinado internamente para igualar el D.I.
del tubo)
36” “Tes” de tamaño completo soldadas
36 ” x 30” Tes de reducción soldadas
PDVSA
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Página 58
36” Codos poligonales de soldadura a tope del tipo

I según Apéndice I
Reducción Soldada – Concéntrico (cónico)
– Excéntrico (recto)
EMPACADURAS Asbesto comprimido, espesor 1/8”, Durabla o equivalente
PERNOS Acero de Aleación, espárragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas
hexagonales pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, Extremos de ench. sold, A105, Guarnición de
(NOTA 7 y 8) Cr.13, Asientos Duros
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Vogt SW 12141
Clase 300, extremos de enchufe soldado, A216 WCB,
Guarnición NACE
(Nota 3) 1/2” a 2” Tapón, (lub # 555), Rockwell 2024
Tamaño Grande Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr,
(NOTA 7) asientos duros en compuerta y globo
14” a 36” Compuerta opererada con volante/engranaje
(cuña sólida) Powell 3003
(Nota 3) 3” a 4” Tapón (lubricado) (# 555) operado con palanca,
guarnición NACE, modelo corto, Rockwel
Dynamic Balance 1945
(Nota 3) 6” a 12” Tapón (lubricado) (# 921) operado con
engranaje, guarnición NACE, modelo corto,
Rockwell Dynamic Balance 1949.
(Nota 6) 3” a 8” Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento
(Hi–Perf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba
de fuego 17–4 PH, palanca posicionadora. Posi
Seal Phoenix III
(Nota 6) 10” a 36” Mariposa (de orejas) Alto rendimiento
(Hi–Perf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba
de fuego 17–4 PH, operada con engranaje. Posi
Seal Phoenix III
PDVSA
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0 JUN.92
Página 59
3” y mayores Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridas

(NOTA 9)
INSTRUMENTO
x válvula de compuerta de rosca hembra, Vogt
ST–2801
NOTAS:
Cuando la temperatura exceda de 204_C se usarán bridas de cuello soldado en lugar de
deslizamiento.
dadas en la Especificación de Ingeniería PDVSA–0–201.
temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell 2024 es 177_C.
4. Use bridas de deslizamiento Clase 150 RF, A150 con extremos soldados para bridas deslizante en
la tubería. Cuando la temperatura exceda 204_C, se deberá usar bridas de cuello soldado en lugar
de deslizamiento.
estrangulamiento siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas por encima
de 12”. La temperatura máxima para válvulas de mariposa es 232_C. Las válvulas principales de
7. Todas las válvulas, válvulas de hierro fundido, accesorios de acero forjado A105 y tuberías, tendrán
una dureza máxima de 200 BHN.
recipientes, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1749F.
9. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o
sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 60

SERVICIO Vapor de Baja Presión, Condensado, Agua de alimentación para
(NOTA 5) caldera
6,67 kg/cm2 a 399_C
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
3” a 6” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80, A106 Gr.B, sin costura
BRIDAS DE Clase 300 RF, A105, Acabado 125 – 200 AARH
ORIFICIOS
14” a 24” (Nota 2)
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
3” a 24” Sin costura o soldada a tope (Sch. para calzar
el tubo)
o equivalente
PERNOS Acero de Aleación, espárragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas
hexagonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, Extremos de Enchufe Soldado (SW), Guarnición
(NOTA 4) Cr.13, Asientos Duros
PDVSA
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0 JUN.92
Página 61

Tamaño Grande Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnición Cr.13,
acabado de brida 125–200 AARH, asientos duros en
compuerta y globo
14” a 36” Compuerta operada por volante o engranaje
(Nota 3) 3” a 8” Mariposa (de pastilla). Asiento TFE, disco 316,
eje a prueba de fuego 17–4 PH, palanca
posicionadora. Posi Seal Phoenix III
(Nota 3) 10” a 36” Mariposa (de orejas). Asiento TFE, disco 316,
eje a prueba de fuego 17–4 PH, operada con
engranaje. Posi Seal Phoenix III
3” y mayores Soldadura a tope 1/2” y más Bridas
(NOTA 5)
INSTRUMENTO
PDVSA
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0 JUN.92
Página 62
NOTAS:
deslizamiento.
3. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento serán usadas como válvulas de estrangulamiento en
servicio de vapor especialmente mayores de 12”. La temperatura máxima para válvulas de
mariposa es 232_C.
4. Cuando se requiera válvulas de bloque bridadas de 2” o menores, para conexiones de recipientes
o equipos, éstas deberán ser válvulas de compuerta Clase 150, Vogt 353 con acabado de bridas
125–200 AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 63
1.ESPECIFICACIONES DE LINEA AA4

SERVICIO Hidrocarburos Generales (Temperaturas Elevadas)
(NOTA 3)
5 kg/cm2 a 427_C
CORROSION 0,625”
PERMITIDA
3” a 6” Sch. 40 Extremo biselado A106 Gr.B, sin
costura
8” a 24” Sch. 20 Extremo biselado A106 Gr.B, sin
costura
1/2” a 2” Enchufe Soldado (maquinado internamente
ORIFICIOS
1–1/2” a 12” Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I.
del tubo)
14” a 24” (Nota 1)
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
o equivalente
PERNOS Acero de Aleación, espárragos 193 Gr. B7, tuercas pesadas hexa-
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
(NOTA 2) de Cr. 13, Asientos y cuñas duras en compuerta y globo,
asientos duros en retención.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 64

Tamaño Grande Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnición Cr. 13,
Acabado de brida 125–200 AARH asientos duros en
compuerta y globo
14” a 24” Compuerta operada con volante y engranaje
(NOTA 3)
INSTRUMENTO
Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado, con
enchufe soldado macho de 3/4” x válvula de
compuerta rosca hembra, Vogt ST–2801
NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas de tubos.
2. Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas de 2” o menores, para conexiones de recipientes
o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 150, Vogt 353 con acabado de bridas
125–200 AARH.
3. Todos las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o
PDVSA
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0 JUN.92
Página 65

SERVICIO Soda Caústica: Etanolamine

(NOTA 1, 3 y 6)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 20 kg/cm2 a (ver gráfico anexo)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
12” a 24” Estándar Extremo biselado A53 Gr.B, sin
costura
BRIDAS DE Clase 300 RF, A105
ORIFICIOS
del tubo)
14” a 24” (Nota 4)
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPACADURAS Asbesto comprimido, espesor 1/8”, Durabla o equivalente
PERNOS Acero de Aleación, espárragos A193 Gr. B7, tuercas pesadas
VALVULAS
de Cr. 13, Asientos duros
PDVSA
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0 JUN.92
Página 66
Clase 300, Extremos de enchufe soldado, cuerpo A216 WCB,

tapón 316SS, manguito FEP
(NOTA 5) 1/2” a 2” Tapón, Tufline 0366 SW
Tamaño Grande Clase 150 RF de Bridas, A216 Gr. WCB
3” a 4” Tapón (FEP Manguito) Tapón 316SS, operado
por palaca Tufline 067
6” a 8” Tapón (FEP Manguito) Tapón 316SS, operado
por palaca Tufline 067EG
3” a 24” Retención (pastillas) (asientos de metal) Mis-
sion Duo – Check II 15SPF
10” a 24” Mariposa (con orejas) de alto rendimiento
(Hiperf) asiento TFE, disco 316, eje a prueba de
fuego 17–4 PH, operada con engranaje, Posi
Seal Phoenix III
CONEXIONES RAMALES TABLA E
(NOTA 6)
VENTEO Y 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe sol-
DRENAJE dado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2”
hembra, SW x SC, Tufline 0366
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC, Tufline
0366
hembra x terminal roscado hembra, SW x SC,
Tufline 0366
PDVSA
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0 JUN.92
Página 67
NOTAS:
1. Todas las soldaduras (excepto enchufes soldados) y codos deben tener alivio de tensión mediante
tratamiento térmico después de realizada la soldadura o doblez de acuerdo con la Especificación
PDVSA H–231 “Requerimientos para fabricación de tuberías”, siempre que las condiciones de
operación esten comprendidas en “Area B” del gráfico anexo. Revise el calibre de la línea para otras
condiciones.
deslizamiento.
3. Cuando las líneas características sean calentadas para prevenir congelamiento, el calentador debe
ser regulado para una condición de temperatura máxima de 79_C.
4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos. Se podrán usar bridas de
deslizamiento cuando sea necesario por requerimiento de espacio. La temperatura máxima de las
bridas de deslizamiento es de 204_C.
5. Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas de 2” o menores, para conexiones de recipientes
o equipos, éstas deben ser válvulas Clase 150, Tufline 067.
PDVSA
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Página 68
GRAFICO DE SERVICIO PARA SODA CAUSTICA

120
AREA “C”
240
EN ESTA AREA SE DEBEN CONSIDERAR LAS ALEACIONES DE NIQUEL
110
LOS ASIENTOS DE LAS VALVULAS
DEBEN SER DE ALEACION DE 220
NIQUEL EN LAS AREAS “B” Y “C”
100
200
90
AREA “B”
ACERO AL CARBONO, ALIVIO DE
ESFUERZOS EN SOLDADURAS Y PIEZAS 180
80
DOBLADAS
TEMPERATURA C.
TEMPERATURA F.
° 70 160
°
60 140
50 120
40
100
AREA “A”
30 ACERO AL CARBONO, NO SE REQUIERE
ALIVIO DE ESFUERZOS 80
20 ALIVIO DE ESFUERZOS A SOLDA-

DURAS, CON LINEAS TRAZADORAS 60
DE VAPOR
10
10 20 30 40 50
CONCENTRACION DE NaOH, % POR PESO
NOTAS:
1. Referirse a la Guía de Ingeniería PDVSA 0603.1.404
2. Referirse a “NACE REFERENCE BOOK”
PDVSA
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0 JUN.92
Página 69
CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO CON CAMISA
SERVICIO Tubería de núcleos: Azufre Fundido (8,52 kg/cm2 a 149_C)

(NOTA 1) Tubería con camisa: Vapor Saturado (10,55 kg/cm2 a 180_C)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 15,47 kg/cm2 a 250_C
CORROSION Tubería de núcleos 0,125” Tubería de Camisa 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA Tubería de Núcleos, ver tabla anexa para
dimensionamiento
(NOTAS 5 y 7) 1” a 2” Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura
12” a 16” Std. Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
Tubería con camisa
2” Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura
12” a 20” Std. Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
1” a 20” Deslizante reductora, maquinada para tamaño
de tubería de núcleos. Camisa soldada por
detrás de la brida.
ACCESORIOS A105
1/2” a 2” Acoples de enchufe Soldado 3000# para ven-
teo, drenaje y conexiones de instrumentos.
1/2” a 2” Acople de roscas para 3000# para desviacio-
nes.
(NOTA 4) A234 Gr. WPB
1” a 20” Soldado a tope sin costura, Sch. maquinado
para acoplarse a tuberías de núcleos ID: Las
eles de camisa serán SR.
EMPACADURAS Asbesto Comprimido, 1/8” de espesor, Duarbla o equivalente.
CONEXIONES DE Acoples a rosca 3000# soldados a camisa.
DESVIACION
TUBERIAS DE Tubería S.S. sin costura, Templada A269 Gr. TP. 304, pared 0,035”.
DESVIACION
PDVSA
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0 JUN.92
Página 70
ACCESORIOS DE 316 S.S. Tipo Flareless, Hoke Gyrolok o equivalente.

TUBERIAS DE
DESVIACION
VALVULAS Clase 150 RF, A216, Gr. WCB, guarnición 316 S.S., Completa-
(NOTAS 3 y 6) mente enchaquetado con conexiones de vapor dimensiona-
das como se indica en tabla anexa.
(Nota 2) 1” a 6” Tapón, no lubricada, asiento de metal, oper. por
palanca, Stockman WA–71 Tipo J
8” a 16” Igual que lo arriba excepto operada por engra-
najes
1” a 6” Bola, entrada a tope Asientos reforzados TFE,
palanca, Hills–McCanna F–151–S6
1” a 16” Retención, Deslizante, Powel 32050F
1” y mayores Soldada a tope 1” y mayores Bridas
CONEXIONES RAMAL TABLA E
(NOTA 2)
INSTRUMENTO
hembra x terminal roscado hembra, SC Vogt
SW x SC
TSW12111 Temperatura 1” Rosca Normal de Tubo (NPT)
PDVSA
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0 JUN.92
Página 71
TUBERIAS CON CAMISA SE DIMENSIONARAN DE ACUERDO A LO SIGUIENTE:

Tamaño Tube-
1” 1–1/2” 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16”
rías de Núcleos
Tamaño Tube-
2” 2–1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 20”
rías con camisa
Tamaño de
conex. de vál-
3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 1” 1” 1” 1” 1–1/2” 1–1/2”
vula de vapor y
desv.
Tamaño de D.E.
de tubería de 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 1” 1” 1” 1” 1–1/2” 1–1/2”
desviación
NOTAS
1. No se requiere soldadura de sello para los servicios comprendidos dentro de esta especificación.
2. Las empacaduras del vástago de válvulas de compuerta y tapón deben ser adecuada para azufre
fundido.
3. Todas las válvulas deben tener un rótulo que diga “Servicio de Azufre Fundido”.
4. Los codos y tes deben ser para ensamblaje dividido.
5. Todas las tuberías de núcleos deben ser probadas y apretadas asegurándose de la no existencia
de filtraciones, antes de sellar definitivamente la camisa.
6. Las válvulas deben ser del tamaño de la tubería de núcleos con bridas del tamaño de la camisa.
7. El fabricante del sistema de camisas debe ser “Control Southeast” o un fabricante similar aprobado
por PDVSA.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 72
1.ESPECIFICACIONES DE LINEA AA9

SERVICIO Como se menciona en el Indice de Servicio
(NOTA 5)
CORROSION 0,250”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. XXS Extremo plano A106 Gr.B, sin costura
12” a 18” Estándar Extremo biselado A53 Gr.B, sin cos-
tura
20” a 24” Sch. XS Extremo biselado A53 Gr.B, sin cos-
tura
30” a 48” 0,500” Espesor de pared extremo biselado
A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura por fusón
eléctrica.
NIPLES 1/2” a 2” Sch. XXS, A106 Gr.B, sin costura
1/2” a 2” Enchufe soldado (Maquinado internamente
3” a 24” Cuello soldado (Maquinado internamente para
30” a 48” Cuello soldado, MSS–SP44 (Maquinado inter-
BRIDAS DE Clase 300 RF, A105, Acabado 125–200 AARH
ORIFICIOS
1–1/2” a 12” Cuello soldado (maquinado internamente para
14” a 24” (NOTA 1)
30” a 48” (NOTA 3)
ACCESORIOS A105
1/2” a 2” Cuello Soldado 6000#
A234 Gr. WPB
3” a 48” Soldado a tope sin costura, Sch. maquinado
para acoplar el D.I. del tubo.
30” a 48” “Tes” de tamaño completo soldadas
36” x 30” Tes de reducción soldadas (Nota 4)
PDVSA
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0 JUN.92
Página 73

A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura por fusión eléctrica
30” a 48” Codos poligonales de soldadura a tope del tipo
30” a 48” Reducción soldada – Concéntrico (Cónico) –
Excéntrico (recto)
EMPAQUETADURAS Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG
o equivalente.
VALVULAS Clase 800, Extremo de enchufe soldado, A105, Guarnición
Tamaño Pequeño de Cr. 13, asientos duros
(Notas 2)
Tamaño Grande Clase 150 RF de bridas, A216 Gr. WCB, Guarnición Cr. 13,
Acabado 125–200 AARH, asientos duros en compuerta y
globo
3” a 12” Globo (disco suelto) Crane 143 XU
3” a 24” Retención (de inserción) (asientos de metal)
Mission Duo–Check II 15SPF
CONEXIONES RAMALES TABLA B
(NOTA 5)
PDVSA
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0 JUN.92
Página 74
INSTRUMENTO
hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST–
2801
NOTAS:
1. Use Clase 150 RF, A105, bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería.
2. Cuando se requiera válvulas de bloque bridadas de 2” o mayores, para conexiones de recipientes
o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 150 Vogt 353 con acabado de bridas
125–200 AARH.
3. Use Clase 150 RF, A105, MSS–SP–44, bridas de enchufes soldados con tomas de radios en
tuberías.
4. Cualquier otro tamaño o reducción deben ser conexiones de boquilla.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 75
1.ESPECIFICACION DE LINEA AA9A

SERVICIO Como se menciona en el Indice de Servicio.
(NOTAS 1 y 8)
CORROSION 0,250”
PERMITIDA
(NOTA 1) 3” Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr.B, sin cos-
tura
20” a 24” Sch. XS Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura
30” 0,500” Espesor de pared biselado A672 Gr.
C55, Clase 12, Soldadura por Fusión Eléctrica
48” 0,750” Espesor de pared biselado A672 Gr.
NIPLES 1/2” a 2” Sch. XXS, A106 Gr.B, sin costura
30” a 48” Cuello Soldado, MSS – SP44 (maquinado
BRIDAS DE ORIFICIOS Clase 300 RF, A105, Acabado 125 – 200 AARH
(NOTA 1) 1–1/2” a 12” Cuello Soldado (maquinado internamente para
14” a 24” (Nota 3)
30” a 48” (Nota 4)
ACCESORIOS A105
(NOTA 1) 1/2” a 2” Enchufe Soldado 6000#
A234 Gr. WPB
3” a 48” Sin costura o soldada a tope (maquinado inter-
PDVSA
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0 JUN.92
Página 76
30” a 48” Tes de tamaño completo soldadas

A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura por fusión eléctrica
30” a 48” Codos poligonales de soldadura a tope del tipo
30” a 48” Reducción soldada – Concéntrico (Cónico)
– Excéntrico (recto)
EMPAQUETADURAS Asbesto comprimido, espesor 1/8”, Durabla o equivalente.
VALVULAS Clase 800, Extremo de enchufe soldado, A105, Guarnición
Tamaño Pequeño de Cr. 13, asientos duros
(Notas 1, 2 y 5)
Clase 300, extremos de enchufe soldado, Guarnición A216
Gr. WCB, NACE,
1/2” a 2” Tapón (lub # 555) Rockwell 2024
Tamaño Grande Clase 150 RF de bridas, A216 Gr. WCB, Guarnición Cr. 13,
(NOTAS 1, 2 Y 6) (NACE guarnición en tapón), asientos duros en compuerta y
globo
3” a 12” Globo (disco suelto) Crane 143 XU
placas 316 SS, Mission Duo–Check II 15SPF
3” a 4” Tapón (lubricado) (# 555) operado con palanca,
Guarnición NACE, modelo corto (Short Pat-
tern), Rockwell Dynamic Balance 1945
6” a 12” Tapón (lubricado) (# 555) operado con engra-
naje, Guarnición NACE, modelo corto (Short
Pattern), Rockwell Dynamic Balance 1949
3” a 8” Mariposa (de orejas) de alto rendimiento
(HiPerf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba
de fuego 17–4 PH, palanca posicionadora. Posi
Seal Phoenix III
PDVSA
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10” a 48” Mariposa (de orejas) de alto rendimiento

(HiPerf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba
de fuego 17–4 PH, palanca con engranaje, Posi
Seal Phoenix III
CONEXIONES RAMALES TABLA F
(NOTA 8)
INSTRUMENTO
NOTAS:
1. Toda tubería, accesorios de acero forjado A105, válvulas y válvulas de acero fundido deben tener
una dureza máxima de 200 BHN.
2. Las válvulas de tapón deben ser usadas en servicios donde la operación rápida sea una ventaja.
La temperatura máxima para válvula de tapón Rockwell es 260°C con lubricante # 555. (La
temperatura máxima para válvula de tapón 2024 Rockwell es 177°C).
3. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 con tomas de radio en tuberías.
4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105, MSS–SP–44, con tomas de radios en tuberías.
5. Cuando se requieran el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” para conexiones de
recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Rockwell 1925 Clase 150.
6. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario de las válvulas
de estrangulación siempre que sea posible, especialmente cuando se trata de medidas por encima
de 12”. Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta.
7. Cualquier otro tamaño o reducción debe ser conexión de boquilla.
8. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos, deberán ser soldados o sellados
PDVSA
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AG1

CLASE 150 RF – 5 Cr – 1/2 Mo
SERVICIO HC Vapor w/H2 S
(NOTAS 4)
5 kg/cm2 a 450_C
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 Extremo plano A335 Gr. P5, sin costura
3” a 10” Sch. 40 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin cos-
tura
12” a 24” Estándar Extremo biselado A335 Gr. P5, sin
costura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80, A335 Gr. P5, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, A182 Gr. F5, Acabado 125 – 200 AARH
BRIDAS DE ORIFICIOS Clase 300 RF, A182 Gr. F5, Acabado 125 – 200 AARH
del tubo)
14” y mayores (Nota 1)
ACCESORIOS A182 Gr. F5
A234 Gr. WP5,
3” a 24” Soldadura a tope, espesor igual a tubería
o equivalente
PERNOS Acero de Aleación, espárragos A193 Gr. B7, tuercas hexagonales
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guar-
(NOTA 3) nición 13 Cr., asiento duro y cuña en compuerta y globo
1/2” a 2” Retención (bola) Bonney Forge H–56
PDVSA
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Tamaños Grandes Clase 150 RF, A217 Gr. C5, guarnición 13 Cr., acabado de bri-
(NOTA 2) das 125–200 AARH, asientos duros en compuerta y globo
3” a 24” Compuerta (cuña sólida) Crane 47XU
placas y cuerpo 316SS, Iconel x Spring, Mission
Duo – Check 15 CPF
3” a 8” Mariposa (de orejas) disco y asientos 316 SS,
vástago 316 SS, palanca posicionadora, Posi
Seal.
10” a 24” Igual que arriba excepto operada por engra-
naje.
CONEXIONES RAMALES TABLA E
(NOTA 4)
hembra, Vogt SW x SC 12421
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, Vogt SW x SC
12421
NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF (maquinada internamente para calzar en D.I. del tubo)
con tomas de radio en tubería.
2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como válvulas de estrangulamiento
especialmente en tamaños por encima de 12”.
3. Cuando se requiera uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menores para conexiones de
equipos y recipientes, éstas deben ser Bonney Forge L1–16 Clase 150 acabado de bridas 125–200
AARH.
PDVSA
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Página 80
1.ESPECIFICACION DE LINEA AG2

CLASE 150 RF – 5 CR – 1/2 MO
SERVICIO Suministro a Torre de Crudo, Gas Sulfuroso

(NOTA 5)
CORROSION 0,250”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P5, sin cos-
tura
tura
tura
12” a 24” Estándar Extremo biselado A335 Gr. P5, sin
costura
30” a 48” 0,375” Espesor de pared, extremo biselado
A691 Gr. 5, Clase 12, Soldado por Fusión Eléc-
trica
NIPLES 1/2” a 2” Sch. XXS, A335 Gr. P5, sin costura
30” a 48” Cuello Soldado, MSS – SP44 (maquinado inter-
BRIDAS DE Clase 300 RF, A182 Gr. F5, Acabado 125 – 200 AARH
ORIFICIOS
del tubo)
14” y mayores (Nota 1)
1/2” a 2” Cuello soldado 6000#
A234 Gr. WPB5
3” a 48” Soldado a tope, Sch. para calzar el tubo
(Nota 4) 30” a 48” Tes de tamaño completo soldadas
(Nota 4) 36” x 30” Tes de reducción soldadas
PDVSA
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o equivalente
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guar-
(NOTA 3) nición 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo
Tamaño Grande Clase 150 RF, A217 Gr. C5, guarnición 13 Cr, Acabado de bri-
(NOTA 2) das 125–200 AARH, asientos duros en compuerta y globo
3” a 24” Compuerta (cuña sólida) Crane 47XU
placas y cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, Mis-
sion Duo–Check II 15 EPF
3” a 8” Mariposa (de orejas) alto rendimiento (Hi–perf)
asientos y discos 316 SS, vastago 17–4 PH,
palanca posicionadora, Posi Seal.
10” a 48” Igual que arriba excepto operadas por engra-
naje.
(NOTA 5)
hembra, SW x SC Vogt 12421
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt
12421
PDVSA
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0 JUN.92
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NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF (maquinado internamente para calzar el tubo) con
tomas de radio en tuberías. Las de 30” y mayores se someterán a MSS–SP44.
2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento serán usadas como válvulas de estrangulamiento
especialmente en medidas por encima de 12”.
3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menores para conexiones de
recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Bonney Forge L1–16 Clase 150 con
acabado de bridas 125–200 AARH.
4. Cualquier otro tamaño o reducciones serán conexiones de boquilla.
5. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos, deberán ser soldados o selladas
PDVSA
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AK1

CLASE 150 RF – ACERO INOX. 304
SERVICIO Como se menciona en el Indice de Servicio
CORROSION 0,010”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 10S Extremo plano A312 TP304 Soldado
por fusión eléctrica
3” a 24” Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304
Soldado por fusión eléctrica
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 40S A312 TP304, sin costura
1/2” a 3/4” Enchufe Soldado (maquinado internamente
Clase 150 FF, A105 (Use con extremos soldable para bridas
deslizantes – Tipo A con acabado 125–200 AARH)
1” a 12” Junta solapada
Clase 150 RF, A182 Gr F304, Acabado 125–200 AARH
ORIFICIOS
del tubo)
14” a 24” (Nota 1)
1/2” a 3/4” Enchufe soldado 3000#
A403 Gr. WP304
1” a 24” Soldadura a tope o sin costura, Sch. para calzar
al tubo. Extremos soldables para bridas
deslizantes Tipo A, según MSS–SP43.
o equivalente
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 150, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3, Guar-
(NOTA 3) nición 104 SS
1/2” a 2” Compuerta (disco doble) Walworth 114
PDVSA
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1/2” a 2” Globo (disco suelto) Walworth 314

1/2” a 2” Retención (oscilante) Walworth 474
Tamaño Grande Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnición 304 SS, Aca-
(NOTA 2) bado 125–200 AARH
3” a 12” Compuerta (disco doble) Walworth 117
3” a 10” Globo (disco suelto) Walworth 317
3” a 24” Retención (de inserción) (asientos de metal),
Inconel, Spring, placas y cuerpos 316 SS,
Mission Duo–Check II 15 CPF
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, Guarnición 316 SS,
Acabado de brudas 125–200 AARH
3” a 8” Mariposa (de orejas) alto rendimiento( Hi–perf)
asiento TFE, palanca posicionadora, Posi Seal
Phoenix III
asiento TFE, operada con engranaje, Posi Seal
Phoenix III
CONEXIONES RAMALES TABLA C

hembra, SW x SC Walworth 110
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC Walworth
110
hembra x terminal roscado hembra, SW x SC
Walworth 110
PDVSA
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Página 85
NOTAS:
1. Use enchufe soldado Clase 150 RF, bridas A182 Gr. F302 con tomas de radio en tuberías.
2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y la válvula de
estrangulación en muchos servicios de medidas entre 3” y 12”. La válvula principal de aislamiento
debe ser de compuerta.
recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Walworth 117 Clase 150 con
acabado de bridas 125–200 AARH.
PDVSA
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SERVICIO Agua Sulfurosa, Rica en DEA

CORROSION 0,031”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 10S Extremo plano A312 TP304 Soldado
3” a 16” Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304 Sol-
dado por fusión eléctrica
18” a 30” Sch. 10S Extremo biselado A358 Gr. 304, Clase
2, Soldadura por fusión eléctrica
BRIDAS Clase 150 RF, A182 Gr. F304
(NOTA 1) 1/2” a 3/4” Enchufe Soldado (maquinado internamente
– Tipo A)
Clase 150 RF, A182 Gr F304
30” Cuello Soldado, MSS–SP44 maquinado inter-
namente para igualar con el D.I. del tubo
BRIDAS DE Clase 300 RF, A182 Gr. F304
ORIFICIOS 1 1/2” a 12” Cuello Soldado (Maquinado internamente para
14” a 30” (Nota 3)
A403 Gr. WP304
al tubo. Extremos soldables para bridas desli-
zantes Tipo A, según MSS–SP43.
EMPAQUETADURAS Asbesto Comprimido, 1/8” de espesor, Durabla o equivalente
PDVSA
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VALVULAS
1/2” a 2” Globo (disco doble) Walworth 374
1/2” a 2” Compuerta (disco suelto) Walworth 414
1/2” a 2” Tapón (Camisa TFE) (300#) Tufline 0366
Tamaño Grande Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnición 304 SS
(NOTA 2)
3” a 4” Tapón (Camisa TFE) oper. por palanca Tufline
067
6” a 12” Tapón (Camisa TFE) oper. por engranaje Tuf-
line 067EG
Inconel, Spring, Mission Duo–Check II 15 CPF
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, Guarnición 316 SS
3” a 8” Mariposa (de orejas) alto rendimiento( Hi–perf)
asiento TFE, palanca posicionadora, Posi Seal
Phoenix III
asiento TFE, operada con engranaje, Posi Seal
Phoenix III
CONEXIONES RAMALES TABLA G
VENTEO Y 3/4” a 1–1/2” conexión de enchufe soldado con
DRENAJE válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe sol-
dado hembra x terminal roscado hembra, SW x
SC Tufline 0366
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC Tufline
0366
Tufline 0366
PDVSA
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NOTAS
1. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado solamente cuando por motivos
de espacio así se requiera.
2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento o tapón se usarán como bloque primario y válvula de
estrangulamiento.
3. Use cuello soldado Clase 150, bridas A182 Gr. F304 en tomas de tubos.
4. Cuando se requieran válvulas de bloque de 2” o más pequeñas para conexiones de equipos o
recipientes, éstas deben ser válvulas de tapón Tufline 067 Clase 150.
PDVSA
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SERVICIO Gas Sulfuroso

CORROSION 0,125”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80S Extremo plano A312 TP304 Solda-
dura por fusión eléctrica
3” a 8” Sch. 40S Extremo biselado A312 TP304 Solda-
10” a 24” Sch. 10S, A312 TP304, Soldadura por fusión
eléctrica
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80S, A312 TP304, sin costura
ORIFICIOS 1/2” a 3/4” Enchufe Soldado (maquinado internamente
– Tipo A)
ORIFICIOS 1 1/2” a 12” Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I.
del tubo)
14” a 24” (Nota 2)
A403 Gr. WP304
al tubo. Extremos soldables para bridas desli-
EMPAQUETADURAS Asbesto Comprimido, 1/8” de espesor, Durabla o equivalente
PDVSA
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VALVULAS
1/2” a 2” Globo (disco doble) Walworth 314
1/2” a 2” Compuerta (disco suelto) Walworth 474
1/2” a 2” Tapón (Camisa TFE) (300#) Tufline 0366
Tamaño Grande Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnición 304 SS
(NOTA 1)
3” a 4” Tapón (Camisa TFE) oper. por palanca Tufline
067
6” a 12” Tapón (Camisa TFE) oper. por engranaje Tuf-
line 067EG
Inconel, Spring, cuerpo y placas 316SS, Mis-
sion Duo–Check II 15 CPF
3” a 8” Mariposa (de orejas) alto rendimiento, asiento
TFE, palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix
III
TFE, operada con engranaje, Posi Seal Phoe-
nix III
CONEXIONES RAMALES TABLA B
hembra, SW x SC Tufline 0366
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC Tufline
0366
PDVSA
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0 JUN.92
Página 91
NOTAS
1. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento o tapón se usarán como un bloque primario y válvulas
de estrangulación.
2. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A182 Gr. F304 en tomas de tubo.
3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o más pequeñas para conexiones de equipos
o recipientes, éstas serán de tapón Clase 150 Tufline 067.
PDVSA
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Página 92

SERVICIO
(NOTA 5) LNG
CORROSION 0,031”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80S Extremo plano A312 TP304, Solda-
(NOTA 1) dura por fusión eléctrica
3” a 16” Sch. 40S Extremo biselado A312 TP304, Sol-
dadura por fusión eléctrica
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80S, A312 TP304, sin costura
1/2” a 3/4” Enchufe Soldado (maquinado internamente
Clase 150 RF, A105 (usado con extremo soldable para bridas
deslizantes – Tipo A)
ORIFICIOS 1/2” a 12” Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I.
del tubo)
14” a 16” (Nota 3)
ACCESORIOS A182 Gr. WP304
(NOTA 1) 1/2” a 3/4” Enchufe soldado 3000#
A403 Gr. WP304
1” a 16” Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce
el tubo. Extremos soldables para bridas desli-
EMPAQUETADURAS Metálica, 1/8” de espesor, 304 SS con elemento sellador TFE
Ajuste de Brida lb/pulg2.
PERNOS Acero de aleación, espárragos A320 Gr. B8; tuercas pesadas hex-
agonales A194 Gr. 8
PDVSA
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VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 150, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3,
(NOTAS 2 y 6) empacadura TFE, guarnición 304 SS, Col. de Gas 10” min.
en compuerta y globo
1/2” a 2” Compuerta (disco doble) Walworth 117EB
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Walworth 317EB
1/2” a 2” Retención (deslizante) Walworth 474
Tamaño Grande Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8,Empacadura TFE, Guarni-
(NOTA 2 y 7) ción 304SS, Col. de Gas 12” min. en compuerta y globo
3” a 12” Compuerta (disco doble) Walworth 117EB
3” a 6” Globo (disco suelto) Walworth 317EB
cuerpo y placas 316 SS, Mission Duo–Check II
15CPF
Kel–F, palanca posicionadora, Posi Seal
Kel–F, servicio Crio., operada por engranaje,
Posi Seal
(NOTA 4)
hembra, Sw x SC Walworth 110
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, Sw x SC Walworth
110
hembra x terminal roscado hembra, Sw x SC
Walworth 110
PDVSA
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NOTAS
1. La tubería y accesorios deben ser suministrados sin depósito de metal de soldadura.
2. El disco de entrada de las válvulas de compuerta será provisto de un orificio de derrame de 1/8”.
El Proveedor debe marcar sobre el cuerpo de la válvula una flecha indicadora de la dirección del
flujo.
4. Las válvulas de instrumentos, drenaje y venteo no requieren tapas de extensión.
5. Todos lo materiales deben ser suministrados libres de aceite.
6. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o mas pequeñas para conexiones de equipos
o recipientes, éstas serán de compuerta Clase 150 con tapa de extensión Walworth 117EB. La
referencia de la Nota 2 también aplica.
7. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y válvulas de
estrangulación. Las válvulas principales de aislamiento serán de compuerta.
PDVSA
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1.ESPECIFICACION DE LINEA BA1

SERVICIO
(NOTA 5) Como se menciona en el Indice de Servicios
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura
3” a 6” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura
16” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80 A106 Gr. B, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, A105, acabado 125 – 200 AARH
3” a 24” Cuello soldado (maquinado internamente para
ORIFICIOS 1 1/2” a 12” Cuello Soldado (maquinado internamente para
14” a 24” Bridas de cuello soldado con tomas de tubería
ACCESORIOS A105
1/2” a 2” Enchufe soldado 3000#
A234 Gr. WPB
el tubo.
EMPAQUETADURAS Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto Flexitallic CG o
equivalente
PERNOS Acero de aleación, espárragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas
hexagonales.
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, extremos de enchufe soldado, guarnición A105
(NOTAS 2 y 4) Cr., asientos duros
PDVSA
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0 JUN.92
Página 96
Clase 300, extremos de enchufe soldado, A216 Gr. WCB

1/2” a 2” Tapón, (lub. # 1), Walborth 1760 WE
Tamaño Grande Clase 300 RF Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr., aca-
(NOTA 2 y 3) bado de bridas 125 – 200 AARH, asientos duros en com-
puerta y globo.
3” a 12” Compuerta (cuña solida) Powell 3003N
14” a 24” Compuerta oper. por Vol./engr.(cuña sólida)
Powell 3003
Inconel x Spring, Mission Duo–Check II 30SPF
3” a 6” Tapón (lubricado) (#921) oper. por palanca
Short Pattern, Rockwell Dynamic Balance 2045
8” a 24” Tapón (lubricado (#921) oper. por engranaje
Venturi Pattern, Rockwell Dynamic balance
4249
3” a 8” Mariposa (de orejas), disco 316 SS de Alto ren-
dimiento, a prueba de fuego, vástago 17–4 PH,
asientos TFE, palanca poisicionadora, Posi
Seal Phoenix III
10” a 24” Mariposa (de orejas), a disco 316 SS, a prueba
de fuego, vástago 17–4 PH, asientos TFE, oper.
por engranaje, Posi Seal Phoenix III
(NOTA 5)
INSTRUMENTO
PDVSA
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NOTAS
1. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacio
así se requiera. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204°C.
2. Se usarán válvulas de tapón en servicios donde la operación rápida sea más ventajosa.
estrangulación, siempre que sea posible. La temperatura máxima para valvulas de mariposa es
232°C. Las válvulas aislantes principales serán de compuerta.
4. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1” a 2” bridadas, para conexiones de equipos
o recipientes, éstas serán de tapón Clase 300 Walworth 176°F.
5. Todas las conexiones de rosca para servicios de hidrógeno serán selladas con soldadura. Todas
las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenaje y venteo, etc., serán soldados hasta la rosca
PDVSA
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SERVICIO
(NOTA 5) Como se menciona en el Indice de Servicios
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 42 kg/cm2 a 261_C, 35 kg/m2 a 399_C
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
agonales A194 Gr. 2H.
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, extremos de enchufe soldado, A105, guarnición
(NOTAS 2 y 3) 13 Cr., asientos duros
1/2” a 2” Globo (disco suelto)) Vogt SW 12141
PDVSA
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0 JUN.92
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1/2” a 2” Tapón, (lub. # 1), Walworth 1760 WE
Tamaño Grande Clase 300 RF Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicion 13 Cr., aca-
(NOTA 2 y 4) bado de bridas 125 – 200 AARH, asientos duros en com-
puerta y globo.
Powell 3003
Inconel x Spring, Mission Duo–Check II 30SPF
3” a 6” Tapón (lubricado) (#921) oper. por palanca,
8” a 24” Tapón (lubricado (#921) oper. por engranaje,
Venturi Pattern, Rockwell Dynamic balance
4249
3” a 8” Mariposa (de orejas), disco 316 SS de Alto ren-
dimiento, a prueba de fuego, vástago 17–4 PH,
asientos TFE, palanca poisicionadora, Posi
Seal Phoenix III
10” a 24” Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, a disco
316 SS, a prueba de fuego, vástago 17–4 PH,
asientos TFE, oper. por engranaje, Posi Seal
Phoenix III
(NOTA 5)
INSTRUMENTO
PDVSA
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0 JUN.92
Página 100
NOTAS
de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C.
temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante #921. La
recipientes, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1760F Clase 300.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 101
1.ESPECIFICACION DE LÍNEA BA2A

SERVICIO
(NOTA 4 y 5) Agua Sulfurosa
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
(NOTAS 1 y 4) 1/2” a 2” Enchufe Soldado (maquinado internamente
(NOTA 4) igualar el D.I. del tubo)
ACCESORIOS A105
(NOTA 4) 1/2” a 2” Enchufe soldado 6000#
A234 Gr. WPB
el tubo.
EMPAQUETADURAS Asbesto comprimido, 1/8” de espesor, Durabla o equivalente.
agonales A194 Gr. 2H.
VALVULAS
(NOTAS 2, 3 y 4) 13 Cr., asientos duros
1/2” a 2” Globo (disco suelto)) Vogt SW 12141
1/2” a 2” Tapón, (lub. # 555), guarnición NACE, Rockwell
2024N
PDVSA
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0 JUN.92
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Tamaño Grande Clase 300 RF Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicion 13 Cr.,
(NOTA 3, 4 y 5) asientos duros en compuerta y globo.
Powell 3003
Mission Duo–Check II 30SPF
3” a 4” Tapón (lubricado) (#555) oper. por palanca,
guarnición NACE, Short Pattern, Rockwell
6” a 8” Tapón (lubricado (#555) oper. por engranaje,
guarnición NACE, Short Pattern, Rockwell
10” a 12” Tapón (lubricado) (#555), oper. por engr., Guar-
nición NACE, Venturi Pattern, Rockwell
3” a 8” Mariposa (de inserción) alto rendimiento,
asiento TFE, disco 316 SS, a prueba de fuego,
eje 17–4 PH, palanca posicionadora, Posi Seal
Phoenix III
10” a 24” Mariposa (de orejas), disco 316 SS, a prueba de
fuego, eje 17–4 PH, asientos TFE, oper. por
engranaje, Posi Seal Phoenix III
(NOTA 6)
INSTRUMENTO
PDVSA
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Página 103
NOTAS
de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C.
recipientes, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1760F Clase 300.
temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 260_C con lubricante #921. (La
temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell 2024 es 177_C.
4. Todas las tuberías, A105, accesorios de acero forjado, válvulas moldeadas deberán tener una
dureza máxima de 200 BHN.
PDVSA
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Página 104
SERVICIO Vapor de Media Presión, Condensado, Agua para Alimentación de

(NOTA 3) Calderas
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 Extremo sencillo A106 Gr.B, sin costura
3” a 6” Sch. 40 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, A105, Acabado 125 – 200 AARH
1/2” a 2” Enchufe Soldado (Maquinado para ajustarse al
D.I. del tubo)
3” a 24” Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al
D.I. del tubo)
ORIFICIOS 1 1/2” a 12” Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al
D.I. del tubo)
14” a 24” (Nota 1)
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPACADURAS Devanado en espiral, relleno de asbesto, Flexitallic CG o equiva-
lente
gruesas A194 Gr. 2H
VALVULAS
(NOTA 2) 13 Cr., Asientos duro
PDVSA
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Página 105
Tamaño Grande Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.
(NOTA 4) Acabado de Brida 125–200 AARH, Asientos duros en com-
puerta y globo
14” a 24” Compuerta operado volante/engranaje (cuña
3” a 12” Globo (disco duro) Crane 151XU
3” a 24” Retención (pastilla) (asiento metálico) iconel x
Resorte Mission duo–check II 30 SPF
3” a 8” Mariposa (pastilla) con asiento High perf. TFE,
disco 316, eje a prueba de fuego 17–4 PH,
palanca de ajuste de posición, Posi Seal Phoe-
nix III
10” a 36” Mariposa (de orejas) asientos High perf. TFE,
disco 316, eje a prueba de fuego 17–4 PH, oper.
de engranaje, Posi Seal Phoenix III
3” y más Soldado a tope 1/2” y más Bridas
(NOTA 3)
INSTRUMENTO
PDVSA
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Página 106
NOTAS:
1. Use Clase 300 RF, A105, brida de enchufe soldado con tomas de radio en tubería.
2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o más pequeñas, para conexiones de
recipientes y equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 300 Vogt 363 con un acabado
de brida 125–200 AARH
3. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenaje y venteo deberán ser soldados o
de 12”. La temperatura máxima para válvulas de mariposa es 232_C. Las válvulas principales de
PDVSA
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SERVICIO
(NOTA 2) Hidrocarburos en general
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 35,5 kg/cm2 a 399_C; 19 kg/cm2 a 454_C
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
3” a 10” Sch. 40 Extremo Biselado A106 Gr.B, sin cos-
tura
12” Estándar Extremo Biselado A106 Gr. B, sin cos-
tura
14” a 18” Sch. XS Extremo Biselado A106 Gr.B, sin cos-
tura
20” a 24” Sch. 40 Extremo Biselado A106 Gr. B, sin cos-
tura
D.I. del tubo)
D.I. del tubo)
ORIFICIOS 1–1/2” a 12” Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al
D.I. del tubo)
14” a 24” Bridas de cuello soldado con tomas de radio en
tubería
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPACADURAS Devanado en espiral, Asbesto Comprimido, 304 SS, Flexitallic CG
o equivalente
pesadas A194 Gr. 2H
PDVSA
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Página 108
VALVULAS
(NOTA 1) 13 Cr., asiento duro, cuña en compuerta y globo, asiento
duro en retención
Tamaño Grande Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.
Acabado de Brida 125–200 AARH, asiento duro en com-
puerta y globo
14” a 24” Compuerta operada Volante/Engran. (cuña
3” a 24” Retención (pastilla) (asientos metálicos)
Inconel x Mission Duo–Check II 30SPF
CONEXIONES RAMALES TABLA H
(NOTA 2)
INSTRUMENTO
NOTAS:
1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o más pequeñas, para conexiones
de recipientes y equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 300 Vogt 363 con un
acabado de brida 125–200 AARH.
2. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenaje y venteo deberán ser soldados o
PDVSA
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SERVICIO
(NOTA 3 y 5) Soda Cáustica, (Hidroxido de Sodio), Inyección cáustica
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 40 kg/cm2 a 110_C (ver gráfico anexo)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
(NOTA 3) 3” a 6” Sch. 40 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin costura
8” a 12” Sch. 30 Extremo Biselado A53 Gr. B, sin costura
(NOTA 2) 1/2” a 2” Enchufe Soldado (Maquinado internamente
3” a 8” Cuello Soldado (Maquinado internamente para
ACCESORIOS A105
el tubo
EMPAQUETADURAS Asbesto Comprimido, 1/8” espesor, Durabla o equivalente
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
13 Cr., Asiento duro
Clase 300, extremos de enchufe soldado (S.W), cuerpo A216
WCB, tapón 316 SS, casquete FEP
(NOTAS 1 y 4) 1/2” a 2” Tapón, Tufline 0366 SW
Tamaño Grande Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB
(NOTA 1)
PDVSA
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0 JUN.92
Página 110
3” a 4” Válvula de Tapón, tapón 316 SS, casquete TFE,

Tufline 0367
6” a 12” Valvula de Tapón, tapón 316 SS, operado por
engranaje, casquete TFE, Tufline 0367EG
3” a 12” Retención (pastilla) Guarnición 316 SS, asien-
tos metálicos, resorte de Inconel, Mission Duo–
Check II 30 SPF
(NOTA 5)
hembra, Tufline 0336
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, Tufline 0336
hembra x terminal roscado hembra, Tufline
0336
NOTAS:
1. Las válvulas de tapón pueden ser usadas para retención o estrangulación, en servicios caústicos.
La temperatura máxima para válvulas de tapón es 204_C.
2. Las bridas deslizantes pueden ser usadas para reemplazar enchufes soldados cuando los
requerimientos de espacio así lo establezca. La temperatura máxima para bridas deslizantes es
204_C. Las bridas deslizantes deberán ser reemplazadas por bridas de cuello soldado cuando la
temperatura exceda 204_C.
3. Todas las soldaduras (excluyendo enchufes soldados) y codos, serán aliviados de esfuerzo
mediante tratamiento térmico posterior al proceso de doblaje o después de realizada la soldadura
de acuerdo con la Especificación PDVSA H–231 “Requerimiento para Fabricación de Tuberías”,
cuando las condiciones de operación se encuentren dentro del “Area B” del gráfico anexo. Revisar
el calibre de la tubería para otras condiciones.
4. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o más, para conexiones de
recipientes y equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Tufline 0367 Clase 300.
5. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos, etc, deben ser soldadas o
selladas en la rosca aguas arriba de la primera válvula de bloque.
PDVSA
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Página 111
GRAFICO DE SERVICIO PARA SODA CAUSTICA

120
AREA “C”
240
EN ESTA AREA SE DEBEN CONSIDERAR LAS ALEACIONES DE NIQUEL
110
LOS ASIENTOS DE LAS VALVULAS
DEBEN SER DE ALEACION DE 220
NIQUEL EN LAS AREAS “B” Y “C”
100
200
90
AREA “B”
ACERO AL CARBONO, ALIVIO DE
ESFUERZOS EN SOLDADURAS Y PIEZAS 180
80
DOBLADAS
TEMPERATURA C.
TEMPERATURA F.
° 70 160
°
60 140
50 120
40
100
AREA “A”
30 ACERO AL CARBONO, NO SE REQUIERE
ALIVIO DE ESFUERZOS 80
20 ALIVIO DE ESFUERZOS A SOLDA-

DURAS, CON LINEAS TRAZADORAS 60
DE VAPOR
10
10 20 30 40 50
CONCENTRACION DE NaOH, % POR PESO
NOTAS:
1. Referirse a la Guía de Ingeniería PDVSA 0603.1.404
2. Referirse a “NACE REFERENCE BOOK”
PDVSA
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0 JUN.92
Página 112

SERVICIO
(NOTA 4) Destilado, Separador de Líquido (Gas oil)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 19 kg/cm2 a 329_C.
CORROSION 0,250”
PERMITIDA
3” Sch. 160 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin cos-
tura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura
D.I. del tubo)
D.I. del tubo)
BRIDAS DE Clase 300 RF, A105, Acabado 125–200 AARH
ORIFICIOS 1 1/2” a 12” Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al
D.I. del tubo)
tubería
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPACADURAS Devanado en espiral, 304 SS, Asbesto comprimido, Flexitallic CG
o equivalente.
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
(NOTAS 1 y 3) 13 Cromo, Asiento duro
PDVSA
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0 JUN.92
Página 113

Clase 300, Extremo de Enchufe Soldado, A216 Gr. WCB
1/2” a 2” Tapón (Lub #1), Walworth 1760 WE
Tamaño Grande Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnición 13
(NOTA 1 y 2) Cromo, Acabado de brida 125–200 AARH, asiento duro en
compuerta y globo
14” a 24” Compuerta operado volante/engranaje (cuña
3” a 24” Retención (pastilla) (asiento metálico) Inconel X
Spring, Mission Duo–Check II 30SPF
3” a 6” Tapón (lubricado) (#921) operada por palanca,
modelo corto, Rockwell Dynamic Balance 2045
8” a 24” Tapón (lubricado) (#921) operada por engra-
naje, Modelo Venturi, Rockwell Dynamic
Balance 4249
3” a 8” Mariposa (de orejas) alto rendimiento, disco
316SS, a prueba de fuego, vástago 17–4 PH,
asientos TFE. palanca posicionadora, Posi
Seal Phoenix III
10” a 24” Mariposa (de orejas) alto rendimiento, disco
316SS, a prueba de fuego, vástago 17–4 PH,
asientos TFE, operada por engranaje, Posi
Seal Phoenix III
(NOTA 4)
enchufe soldado macho x terminal roscado
INSTRUMENTO
PDVSA
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0 JUN.92
Página 114
Flujo 1/2” 6000# conexión con rosca normal de tubo

(NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe
soldado hembra x terminal roscado hembra,
SW x SC Vogt 12111
NOTAS:
temperatura máxima para las válvulas de tapón Walworth es 260_F con lubricante #1.
de 12”. La temperatura máxima para las válvulas de mariposa es 232_C. Las válvulas principales
de aislamiento serán válvulas de compuerta.
3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1” a 2” para conexiones de recipientes o
equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1760F Clase 300 con acabado de brida
125–200 AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 115
1.ESPECIFICACION DE LINEA BD1

CLASE 300 RF – 1–1/4 CR – 1/2 MO
SERVICIO
(NOTA 2) Gas de proceso; inyección NH3
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 33 kg/cm2 a 455_C; 7kg/cm2 a 593_C
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 Extremo plano A335 Gr. P11, sin cos-
tura
3” a 10” Sch. 40 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin
costura
12” a 16” Estándar, Extremo biselado A335 Gr. P11, sin
costura
costura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80, A335 Gr. P11, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, 182 Gr. F11, Acabado 125 – 200 AARH
tubería)
A234 Gr. WP 11
el tubo
EMPACADURAS Devanado en espiral 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente
pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A182 Gr F11,
(NOTA 1) Asiento duro y cuña en compuerta y globo, asiento duro en
retención
PDVSA
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0 JUN.92
Página 116

1/2” a 2” Retención (bola) Edwards 832Y–F11
Tamaño Grande Clase 300 RF Bridadas, A217 Gr. WC6, asiento duro y cuña
(NOTA 3) en compuerta y globo, asiento duro en retención, acabado
brida 125–200 AARH
3” a 12” Compuerta (cuña sólida) Powel 3003N
sólida) Powel 3003
3” a 16” Retención (de deslizamiento) Crane 159
Clase 300, A351 Gr. CF8M, Acabado de brida 125–200 AARH
3” a 8” Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, disco
316 SS, asiento 316 SS, vástago 316 SS,
empacadura Grafoil, palanca posicionadora,
Posi–Seal
10” a 24” Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, disco
316 SS, asiento 316 SS, vástago 316 SS,
empaquetadura Grafoil, operada con engra-
naje, Posi–Seal
(NOTA 2)
hembra, SW x SC Vogt 12321
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt
12321
Vogt 12321
PDVSA
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0 JUN.92
Página 117
NOTAS
1. Todas las válvulas de bloque con bridas de 2” y mayores, requeridas para conexiones de equipos
o recipientes, serán de compuerta Clase 300 Bonney Forge L3–19 con un acabado de brida 125
– 200 AARH.
2. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenaje y venteos deberán ser soldados o sellados
estrangulación siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12”. Las
válvulas principales de aislamiento serán de compuerta.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 118
1.ESPECIFICACION DE LINEA BG1

CLASE 300 RF – 5 CR – 1/2 MO
SERVICIO
(NOTA 3) Fondos de Fraccionadores, Gas Oil P/A, Crudo Reducido
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 38,6 kg/cm2 a 316_C.
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
(NOTA 2) tura
tura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 160 A335 Gr. P5, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, 182 Gr. F5, acabado 125 – 200 AARH
ORIFICIOS
1 1/2” a 12” Cuello Soldado, (maquinado internamente para
14 y mayores (Nota 1)
A234 Gr. WP5
3” a 24” Soldadura a tope, espesor para igular el tubo.
EMPAQUETADURAS Devanado en espiral 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente
PERNOS Acero de aleación, espárragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexa-
gonales A194 Gr. 2H.
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guar-
(NOTA 2) nición 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 119
Tamaño Grande Clase 300 RF A217 Gr. C5, Guarnición 13 Cr., asientos duros
(NOTA 4) en compuerta y globo, acabado de bridas 125 – 200 AAHR
3” a 24” Compuerta (cuña solida) Crane 33XU
Placa y Cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, Mis-
3” a 8” Mariposa (de orejas) Disco y Asientos 316 SS,
Vástago 17–4PH, palanca posicionadora, Posi
Seal
10” a 24” Igual que arriba excepto oper. por engranajes.
(NOTA 3)
hembra, Vogt 12421
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, Vogt 12421
NOTAS
1. Use bridas de cuello soldado clase 300 RF (maquinadas para igualar el tubo) con tomas de radio
en tubos.
2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menores, para conexiones de
recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 300, Bonney Forge L3–16 con
acabado de bridas 125 – 200 AARH.
válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 120
1.ESPECIFICACION DE LINEA BG2

CLASE 300 RF – 5 CR – 1/2 MO
SERVICIO
(NOTA 3) Fondos de Fraccionadores
CORROSION 0,250”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P5, sin cos-
(NOTA 2) tura
3” Sch. 160 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin
costura
tura
10” a 14” Std. Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura
16” a 24” Sch. XS extremo biselado A335 Gr. P5, sin cos-
tura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. XXS A335 Gr. P5, sin costura
BRIDAS Clase 300 RF, 182 Gr. F5, acabado 125 – 200 AARH
BRIDAS DE Clase 300 RF, 182 Gr. F5, acabado 125 – 200 AARH
ORIFICIOS
1–1/2” a 12” Cuello Soldado, (maquinado internamente para
14 y mayores (Nota 1)
A234 Gr. WP5
3” a 24” Soldadura a tope, espesor que iguale el tubo.
EMPAQUETADURAS Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente.
gonales A194 Gr. 2H.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 121
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guar-
(NOTA 2) nición 13 Cr., asientos duros y cuña en compuerta y globo
Tamaño Grande Clase 300 RF A217 Gr. C5, Guarnición 13 Cr., asientos duros
(NOTA 4) y cuña compuerta y globo, acabado de bridas 125 – 200
AAHR
3” a 24” Compuerta (cuña solida) Crane 33XU
Placa y Cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, Mis-
3” a 8” Mariposa (de orejas) Disco y Asientos 316 SS,
Vástago 316SS, palanca posicionadora, Posi
Seal
10” a 24” Igual que arriba excepto oper. por engranajes.
3” y mayores Soldado a tope 1/2” y mayores Bridas
CONEXIONES RAMALES TABLA D
(NOTA 3)
hembra, Vogt 12421
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, Vogt 12421
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 122
NOTAS
1. Use bridas de cuello soldado clase 300 RF (maquinadas para igualar el tubo) con tomas en tubos.
2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menores, para conexiones de
recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 300, Bonney Forge L3–16 con
acabado de bridas 125 – 200 AARH.
válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 123
1.ESPECIFICACION DE LINEA BK1
SERVICIO Condensado de Proceso: Gas de Proceso

CORROSION 0,010”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 10S Extremo plano A312 TP304 EFW
3” a 14” Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304 EFW
16” a 24” Sch. 20 Extremo biselado A358 Gr. 304, Clase
2, EFW
BRIDAS Clase 300 RF, A182 Gr. F304, acabado 125 – 200 AARH
1/2” a 3/4” Enchufe soldado (Maquinado internamente
para igualar en el D.I. del tubo)
Clase 300 FF, A105 (usado con extremo soldable para bridas
deslizantes– Tipo A con acabado 125 – 200 AARH)
Clase 300 RF A182 Gr F304, acabado 125 – 200 AARH
14” a 24 De deslizamiento
BRIDAS DE Clase 300 RF, A182 Gr. F304, acabado 125 – 200 AARH
ORIFICIOS
1/2” a 12” Cuello Soldado (maquinado internamente para
igualar con el D.I del tubo)
14” a 24” Bridas de cuello soldado con tomas de tubos.
A403 Gr. WP304
1” a 24” Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguala
EMPAQUETADURAS Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic Estilo
GC o eguivalente.
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
PDVSA
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0 JUN.92
Página 124
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Walworth 2214–A

1/2” a 2” Globo (disco suelto) Walworth 2314–A
1/2” a 2” Retención (pistón) Walworth 4554–A
1/2” a 2” Tapón (Camisa TFE) Tufline 0366
Tamaño Grande Clase 300, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF8, guar-
nición 304 SS, acabado de bridas 125 – 200 AARH
3” a 14” Compuerta (disco doble) Walworth 2217
3” a 24” Retención (de inserción) (asiento metálico) Mis-
sion Duo–Check II 30 CPF
3” Tapón (camisa TFE) oper. por pal., Tufline 0367
4” a 14” Tapón (camisa TFE) oper. por eng., Tufline
0367EG
Clase 300 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, vástago 17–4PH, disco
316 SS, estilo de orejas, acabado de bridas 125 – 200 AARH
3” a 8” Mariposa (asientos TFE) palanca posi-
cionadora, Posi–Seal Phoenix III
10” a 24” Mariposa (asientos TFE) oper. por engranaje,
Posi–Seal Phoenix
VENTEO Y Conexión de Enchufe soldado de 3/4” a 1 1/2
DRENAJE 3000# Conectado con enchufe soldado macho
3”/4” a 1 1/2” x válvula de compuerta rosca hem-
bra Walworth 2210A
INSTRUMENTO
Presión Enchufe soldado de 3/4” 3000# conectado con
compuerta, Walworth SW x SC 2210A
Flujo 1/2” NPT conectada con 1/2” SW x válvula de
compuerta SC, Walworth SW x SC 2210A
Temperatura 1” NPT.
NOTA
1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o menores para conexiones de recipientes
o equipos, éstas deben ser de tapón Clase 300 Tufline 0367 con acabado de bridas 125 – 200
AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 125
1.MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK8
SERVICIO
LNG
(NOTA 5 Y 8)
CORROSION 0,031”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 10S Extremo plano A312 TP304, EFW
(NOTA 1)
3” Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304, EFW
4” a 16” Sch. 40S Extremo biselado A312 TP304, EFW
18” a 24” Sch.30 Extremo biselado A312 TP304, EFW
1/2” a 3/4” Enchufe soldado (Maquinado internamente
para igualar en el D.I. del tubo)
Clase 300 FF, A105 (usado con extremo soldable para bridas
deslizantes – Tipo A)
Clase 300 RF A182 Gr F304
ORIFICIO
1–1/2” a 12” Cuello Soldado, maquinado internamente para
igualar con el D.I del tubo
14” a 24” (Nota 3)
A403 Gr. WP304
(NOTA 1) 1” a 24” Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce
EMPAQUETADURAS Metálica, 1/8” de espesor, 304 SS con elemento sellador TFE
Ajuste de Brida lb/pulg2.
gonales A194 Gr. 8.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 126
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 300, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3,
(NOTA 2 y 6) empacadura TFE, guarnición 304 SS, Col. de Gas 10” min.
en compuerta y globo
1/2” a 2” Compuerta (disco doble) Walworth 2114EB
3” a 8” Globo (disco suelto) Walworth 2314AEB
1/2” a 2” Retención (deslizante) Walworth 2374
Tamaño Grande Clase 300 RF Bridas, A351 Gr. CF8,Empacadura TFE, Guarni-
(NOTA 2 y 7) ción 304 SS, Col. de Gas 12” min. en compuerta y globo
3” a 8” Compuerta (disco doble) Walworth 2117EB
3” a 8” Globo (disco suelto) Walworth 2317EB
Cuerpo y Placas 316 SS, Mission Duo–Check
II 30 CPF
Clase 300 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, Guarnicion 316 SS
3” a 8” Mariposa (de orejas) asiento Kel–F, servicio
Crio. palanca posicionadora, Posi Seal
10” a 24” Mariposa (de orejas) asiento Kel–F,servicio
Crio., oper. por engranaje, Posi Seal
(NOTA 4 y 8)
VENTEO Y Conexión de Enchufe soldado de 3/4” a 1 1/2”
3/4” a 1 1/2” x válvula de compuerta rosca hem-
bra, Walworth 2210A x SC
INSTRUMENTO
compuerta, Walworth SW x SC 2210A x SC
compuerta SC, Walworth SW x SC 2210A
PDVSA
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0 JUN.92
Página 127
NOTAS
1. La tubería y accesorios deben ser suministrados sin depósito de metal de soldadura.
2. El disco de entrada de las válvulas de compuerta un orificio de derrame de 1/8” .El Proveedor debe
marcar sobre el cuerpo de la válvula una flecha indicadora de la dirección del flujo.
4. Las válvulas de instrumentos, drenaje y venteo no requieren tapas de extensión
5. Todos lo materiales deben ser suministrados libres de aceite.
6. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o mas pequeñas para conexiones de equipos
o recipientes, éstas serán de compuerta Clase 150 con tapa de extensión Walworth 2117EB. La
referencia de la Nota 2 también aplica.
estrangulación. Las válvulas principales de aislamiento serán de compuerta.
8. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta especifición requerirán ser selladas
con soldadura. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser
soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 128
1.ESPECIFICACION DE LINEA DA1
SERVICIO
HC; Hidrógeno; Gas Natural
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
calzar en el D.I. del tubo)
BRIDAS DE Clase 600 RF, A105, acabado 125 – 200 AARH
ORIFICIOS
1–1/2” a 12” Cuello Soldado, maquinado internamente para
igualar con el D.I del tubo
tubería
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
(NOTA 1) 13 Cr. asientos duros
PDVSA
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0 JUN.92
Página 129
bado de bridas 125 – 200 AARH
3” a 12” Compuerta (cuña solida) Powell 6003
14” a 24” Compuerta oper. por engranaje (cuña sólida)
Powell 6003
3” a 12” Globo (disco suelto) Crane 171
Inconel x Spring, Mission Duo–Check II 60 SPF
3” a 6” Tapón (lubricado) (#921) oper. por palanca
8” a 12” Tapón (lubricado (#921) oper. por engranaje
Rockwell Dynamic balance 2249
14” a 24” Igual que arriba excepto Venturi Pattern, Rock-
well Dynamic Balance 4749
(NOTA 2)
3/4” a 1 1/2” x válvula de compuerta de rosca
hembra Vogt ST–2801
INSTRUMENTO
compuerta, Vogt ST–2801
compuerta SC, Vogt 12111
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o menores para conexiones de recipientes
o equipos, éstas deben ser de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas 125 – 200
AARH.
2. Todas las conexiones de rosca para servicios de Hidrógeno serán selladas con soldadura. Todas
las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos, etc., serán soldados hasta la rosca
PDVSA
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0 JUN.92
Página 130
1.ESPECIFICACION DE LINEA DA2A
SERVICIO
Agua Sulfurosa
(NOTA 1 y 4)
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
(NOTA 1) 1/2” a 2” Enchufe soldado (Maquinado internamente
ORIFICIOS
1 1/2” a 12” Cuello Soldado, maquinado internamente para
calzar con el D.I del tubo
tubería
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
(NOTA 1) 13 Cr., asientos duros
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 131
Clase 600, extremos de enchufe soldado, A216 Gr. WCB,

Guarnición Nace
(NOTAS 1, 2 y 3) 1/2” a 2” Tapón (Lub #555) Rockwell 2224
(NOTA 1) bado de bridas 125 – 200 AARH
Powell 6003
3” a 24” Retención ( de inserción) (asientos metálicos)
Inconel Springs, Mission Duo–check II 60 SPF.
3” a 6” Tapón (lub #555) Regular Pattern, guarnición
NACE, oper. por palanca, Rockwell Dynamic
Balance 2245
NACE oper. por engranaje, Rockwell Dynamic
balance 2249
(NOTA 4)
INSTRUMENTO
PDVSA
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0 JUN.92
Página 132
NOTAS
1. Toda tubería, accesorio de acero forjado A105, válvulas y fundiciones de válvulas, tendrán una
dureza máxima de 200 BHN.
2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, éstas
serán Rockwell 2245 Clase 600 con acabado de bridas de 125 – 200 AARH.
3. La máxima temperatura para válvulas de tapón Rockwell es 177°C.
4. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán se soldados o sellados
PDVSA
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0 JUN.92
Página 133
SERVICIO Vapor Sobrecalentado, Condensado de Alta Presión, Derrame de

(NOTA 1) Caldera
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
ORIFICIO
tubería
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 134
Tamaño Grande Clase 600 RF, Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr., aca-
14” a 24” Compuerta oper. por engranaje/vol. (cuña
(NOTA 1)
DRENAJE 3000# conectado con enchufe soldado macho
INSTRUMENTO
TRAMPAS DE VAPOR 1/2” Tipo termodinámico, purga y filtro integral Yar-
(Sólo Escurridera way 720.
principal)
NOTAS
1. Todas las conexiones de rosca comprendidas dentro de esta especificación serán selladas con
soldadura. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados
o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.
serán de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas de 125 – 200 AARH.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 135
1.ESPECIFICACION DE LINEA DA3A
SERVICIO
Vapor, Suministro de Agua de Calderas
(NOTA 1)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 87,9 kg/cm2 a 121_C; 50,3 kg/cm2 a 399_C
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
ORIFICIOS
tubería
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 136
(NOTA 1)
INSTRUMENTO
(Sólo Escurridera way 720.
principal)
NOTAS
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 137
1.MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DA3B
SERVICIO Vapor, Condensado de Alta Presión, Suministro de Agua de Cal-

(NOTA 1 y 2) dera y Derrame; Código de Servicio B31.1
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
ORIFICIOS
tubería
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 138
(NOTA 1)
INSTRUMENTO
(Escurrideros way 720.
principales
solamente)
NOTAS
2. Toda fabricación, inspección, prueba de código etc., debe cumplir con B31.1.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 139

SERVICIO
HC + Hidrógeno + Agua Sulfurosa
(NOTA 3)
CORROSION 0,250”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin costura
3” Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B, sin cos-
tura
4” a 6” Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B. sin cos-
tura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura
ORIFICIOS
tubería
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo.
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 140
VALVULAS
13 Cr. asientos duros
Tamaño Grande Clase 600 extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB, guar-
nición NACE
(NOTAS 1 y 2) 1/2” a 2” Tapón (Lub #555) Rockwell 2224
NACE, oper. por palanca, Rockwell Dynamic
Balance 2249
NACE oper. por engranaje, Rockwell Dynamic
balance 2249
(NOTA 3)
INSTRUMENTO
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 141

NOTAS
1. La máxima temperatura para válvulas de tapón Rockwell es 260_C. con lubricante #555. (La
máxima temperatura para válvula de tapón Rockwell 2224 es 177_C).
serán Rockwell 2245 Clase 600 con acabado de bridas de 125 – 200 AARH.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 142
1.ESPECIFICACION DE LINEA DD3
CLASE 600 RF – 1–1/4 CR. – 1/2 MO
SERVICIO
Vapor
(NOTA 2)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 68 kg/cm2 a 455_C; 13 kg/cm2 a 593_C
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
tura
costura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. A335 Gr. P11, sin costura
BRIDAS Clase 600 RF, A182, Gr. F11, acabado 125 – 200 AARH
BRIDAS DE Clase 600 RF, A182, Gr. P11, acabado 125 – 200 AARH
ORIFICIOS
igualar el D.I del tubo)
tubería
A234 Gr. WP11
3” a 24” Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale
el tubo
equivalente
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F11, guar-
asiento duro en retención
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 143
1/2” a 2” Retención (pistón) Edwards 832Y–F11

Tamaño Grande Clase 600 RF Bridas, A217 Gr. WC6, Guarnición 13 Cr.,
asiento duro en compuerta y globo, acabado de brida
125–200 AARH
Powell 6003
cuerpo y placas 316SS, Inconel x Spring, Duo–
Check II 60CPF
(NOTA 2)
hembra, SW x SC, Vogt 12321
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt
12321
Vogt 12321
NOTAS
1. Cuado se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menos, para conexiones de
equipos o recipientes, éstas serán de compuerta Bonney Forge HL6–19 Clase 600 con acabado
de bridas de 125 – 200 AARH.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 144
1.ESPECIFICACION DE LINEA DD4

CLASE 600 RF – 1–1/4 CR. – 1/2 MO
SERVICIO
Hidrocarburos Reactores; Reactor HC (Nafta HTU)
(NOTA 2)
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 160 Extremo plano A335 Gr. P11 , sin cos-
tura
costura
costura
BRIDAS DE Clase 600 RF, A182, Gr. P11, acabado 125 – 200 AARH
ORIFICIOS
tubería
A234 Gr. WP11
el tubo
equivalente
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F11, guar-
asiento duro en retención
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 145

1/2” a 2” Retención (pistón) Edwards 832Y–F11
Tamaño Grande Clase 600 RF Bridas, A217 Gr. WC6, Guarnición 13 Cr.,
asiento duro y cuña en compuerta y globo, acabado brida
125–200 AARH
Powell 6003
cuerpo y placas 316SS, Inconel x Spring, Duo–
Check II 60CPF
(NOTA 2)
hembra, SW x SC, Vogt 12321
INSTRUMENTO
x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt
12321
Vogt 12321
NOTAS:
equipos o recipientes, éstas serán de compuerta Bonney Forge HL6–19 Clase 600 con acabado
de bridas de 125 – 200 AARH.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 146
1.ESPECIFICACION DE LINEA DK1
SERVICIO
Aceite Lubricante, Aceite Sellador
(NOTA 2)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 84 kg/cm2 a 37,8_C; 56 kg/cm2 a 149_C
CORROSION 0,010”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 40S Extremo plano A312 TP304, Solda-
12” a 24” Sch. 80 Extremo biselado A312 TP304, Solda-
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 40S A312 TP304, Soldadura por fusión
eléctrica
igualar en el D.I. del tubo)
BRIDAS DE Clase 600 RF, A182, Gr. F304, acabado 125 – 200 AARH
ORIFICIOS
tuberías
A403 Gr. WP304
el tubo
equivalente
gonales A194 Gr. 2H
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 147
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 600, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3,
(NOTA 1) guarnición 304 SS
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Walworth 4214–A
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Walworth 4314–A
1/2” a 2” Retención (pistón) Walworth 4554–A
Tamaño Grande Clase 600 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnición 304 SS, aca-
bado de brida 125–200 AARH
3” a 12” Compuerta (doble disco) Walworth 4227
cuerpo y placas 316SS, DuoCheck II 60CPF
(NOTA 2)
hembra, SW x SC, Walworth 4210–A
INSTRUMENTO
Presión 3/4” 3000# conexion de enchufe soldado con
x terminal roscado hembra, SW x SC, Walworth
4210–A
Walworth 4210–A
NOTAS:

equipos o recipientes, éstas serán de compuerta Wallworth 4217–A Clase 600 con acabado de
bridas de 125 – 200 AARH.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 148
1.ESPECIFICACION DE LINEA DQ1
CLASE 600 RF – INCOLOY 800
SERVICIO
Efluente Reactor, Gas Regenerado
(NOTA 3)
CORROSION 0,010”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 10S Extremo plano B407 Aleación UNS
NO 8800, sin costura.
(NOTA 2) 3” Sch. 10S Extremo biselado B407 Aleación UNS
4” Sch. 40S Extremo biselado B407 Aleación UNS
6” a 14” Sch. 40S Extremo biselado B409 Aleación UNS
NO 8800, soldado según A358, Clase 1, tratado
por solución, soldadura de fusión eléctrica
16” a 20” Sch. 80S Extremo biselado B409 Aleación UNS
24” Sch. 40S Extremo biselado B409 Aleación UNS
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 40S B407, Aleación UNS NO 8800, sin
costura
BRIDAS Clase 600 RF, (B16.5), INCOLOY 800 B564, Acabado de brida
125–200 AARH
BRIDAS DE Clase 600 RF, (B16.5), INCOLOY 800 B564, Acabado de bri-
ORIFICIO das 125–200 AARH
1–1/2” a 12” Enchufe soldado (Maquinado internamente
14” y más Cuello Soldado, (maquinado internamente para
ACCESORIOS INCOLOY 800
(NOTA 2) 1/2” a 24” Extremos soldados a tope, material igual a
tubería, espesor para igualar el tubo
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 149
EMPAQUETADURAS Devanadas en espiral, Inconel X–750, relleno de asbesto, Flexita-

llic CG o equivalente
gonales A194 Gr. 2H
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 900, extremos de enchufe soldado, Cuerpo y Guarni-
ción INCOLOY 800
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Conval Inc.”Clampseal”
1/2” a 2” Retención (pistón) Conval Inc. “Clampseal”
Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, Cuerpo y guarnición INCOLOY
800
3” Globo, (disco suelto) Conval Inc. “Clampseal”
3” Retención (pistón) Conval Inc. “Clampseal”
1/2” y más Enchufe soldado 1/2” y mayores Bridadas
(NOTA 3)
DRENAJE dado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe
soldado hembra x SC Incoloy 800, Conval Inc.
“Clampseal”
INSTRUMENTO
válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x SC
Incoloy 800, Conval Inc. “Clampseal”
Flujo 1/2” con rosca normal de tubo con (NPT) válvula
de globo roscada 1/2”, Incoloy 800, Conval Inc.
“Clampseal”
NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado (maquinado para igualar el tubo) Clase 600 RF con toma de radio en
tubo.
2. Cualquier laminado, en frío o caliente, que produzca un alargamiento extremo de la fibra mayor de
10%, debe ser seguido por un tratamiento térmico de resolución.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 150
1.ESPECIFICACION DE LINEA EA1

CLASE 900 RTJ – ACERO AL CARBONO
SERVICIO
Extracción de Gas, Purga de Gas, Gas reciclado (H2)
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura.
tura.
4” a 20” Sch. 120 Extremo biselado A53 Gr. B, sin cos-
tura.
24” Sch. 100 Extremo biselado A53 Gr. B sin cos-
tura.
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80 A106 Gr. B, sin costura.
BRIDAS Clase 900 RTJ, A105
1/2” a 2” Clase 1500, enchufe soldado (Maquinado
interna mente para igualar el D.I. del tubo)
BRIDAS DE Clase 900 RTJ, A105
ORIFICIOS
1–1/2” a 12” Clase 1500, enchufe soldado, (maquinado
interna mente para igualar el D.I. del tubo)
tuberías
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPAQUETADURAS Carbón bajo, anillo ovalado de acero al carbono.
PERNOS Acero de aleación, espárragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 151
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A105, Guarnición 13
(NOTA 1) Cr., asientos duros
1/2” a 2” Retención (pistón) Edwards 1038Y
Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB
1/2” a 2” Tapón, lubricado (# 921), Rockwell SW 3044
Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.,
asiento duro y cuña en compuerta y globo, asiento duro en
retención
3”a 8” Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión)
Powell 19003WE
10” a 24” Compuerta, oper. por engranaje/volante (cuña
sólida) (Sello a presión) Powell 19003 WE
3” a 12” Globo (disco suelto) (Sello a presión) Powell
19031WE
3” a 20” Retención (Y–elev.–Horiz.) (Sello a presión)
Powell 19065WE
3” a 6” Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern, oper.
por palanca, Rockwell Dynamic Balance 2345
1/2
por engranaje, Rockwell Dynamic Balance
2349 1/2
16” y 20” Tapón lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper.
4949 1/2

1/2” a 2” Enchufe soldado 1/2” y mayores Bridadas
3” y mayores Soldadura a tope

(NOTA 2)
VENTEO Y 3/4” x 1–1/2” 3000# conexión de enchufe sol-

DRENAJE dado con válvula de globo 3/4” a 1 1/2” enchufe
soldado hembra x terminal roscado hembra,
SW x SC, Vogt 15141
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 152
INSTRUMENTO
válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x ter-
minal roscado hembra, SW x SC, Vogt 15141
Flujo 3/4” rosca normal de tubo (NPT) con válvula de
globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado,
SW x SC Vogt 15141
Temperatura 1–1/2” Bridada
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a RTJ para conexiones de equipos
o recipientes, éstas serán de valvulas de tapón Clase 1500, Rockwell 3045
2. Todas las conexiones roscadas de servicio de hidrógeno deben ser selladas con soldadura. Las
tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán se soldados o sellados con
soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 153
1.ESPECIFICACION DE LINEA EA1A

SERVICIO
Separador de Líquido (Dist. HTU)
(NOTA 2)
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
tura.
tura.
1/2” a 2” Clase 1500, enchufe soldado (Maquinado inter-
ORIFICIOS
1 1/2” a 12” Clase 1500, enchufe soldado, (maquinado
tuberías
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPAQUETADURAS Devanado en espiral, 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 154
VALVULAS

(NOTA 1) asiento duro y cuña en compuerta y globo, asiento duro en
retención
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
1/2
2349 1/2
4949 1/2

CONEXIONES BIFURCACION TABLA H

(NOTA 2)

DRENAJE dado E con válvula de globo 3/4” a 1–1/2”
enchufe E soldado hembra x terminal roscado
hembra x SC Vogt 15141
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 155
INSTRUMENTO
minal roscado hembra, Vogt SW x SC 15141
Flujo 3/4” con rosca normal de tubo (NPT) con válvula
de globo 1/2” enchufe soldado x terminal ros-
cado Vogt SW x SC 15141
Temperatura 1” Rosca normal de tubo (NPT).
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” para conexiones de equipos
o recipientes, éstas serán válvulas de tapón Clase 1500, Rockwell 3045 con acabado de bridas
125–200 AARH.
2. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán se soldados o
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 156

SERVICIO
Agua de Lavado
(NOTA 3)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
tura.
tura.
1/2” a 2” Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado inter-
ORIFICIOS
tuberías
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
equivalente.
VALVULAS
(NOTA 1 y 2) Cr., asientos duros
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 157

Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr.
(NOTA 2)
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
1/2
2349 1/2
4949 1/2
(NOTA 3)
soldado hembra x terminal roscado hembra x
SC Vogt 15141
INSTRUMENTO
Temperatura 1/2” Rosca normal de tubo (NPT).
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 158
NOTAS
o recipientes, éstas serán de valvulas de tapón Clase 1500, Rockwell 3045 con acabado de brida
125–200 AARH.
2. La temperatura máxima para válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante # 921.
3. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán se soldados o sellados
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 159

SERVICIO
Hidrocarburos en General
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
tura.
tura.
ORIFICIOS
tuberías
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
equivalente.
VALVULAS
(NOTA 1) Cr., asientos duros en compuerta y globo, asiento duro
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 160

asiento duros en compuerta y globo, asiento duros
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
(NOTA 2)
SC Vogt 15141
INSTRUMENTO
NOTAS:
1. Todas las válvulas de bloque con bridas de 2” y menores, requeridas para conexiones de equipos
o recipientes, serán de compuerta Clase 1500 Vogt 15373 con un acabado de bridas 125–200
AARH.
2. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados con
soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 161

SERVICIO
Separador de Líquido (Gas oil)
(NOTA 2)
CORROSION 0,250”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin cos-
tura.
3” Sch. XXS Extremo biselado A53 Gr. B, sin cos-
tura
tura.
8” a 10” Sch. 140 Extremo biselado A53 Gr. B sin cos-
tura.
tura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura.
BRIDAS Clase 900 RTJ, 105
BRIDAS DE Clase 900 RTJ, 105
ORIFICIOS
tuberías
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPAQUETADURAS Carbón bajo, anillo ovalado de acero al carbono.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 162
VALVULAS
asiento duros en compuerta y globo, asiento duros
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
1/2
2349 1/2.
16” a 20” Tapón lubricado (# 555), Venturi Pattern, oper.
4949 1/2.
(NOTA 2)
SC Vogt 15141
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 163
INSTRUMENTO
Flujo 3/4” NPT con rosca normal de tubo con válvula
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” RTJ para conexiones de
equipos o recipientes, éstas serán válvulas de tapón Clase 1500, Rockwell 3045
3. Las tuberías de 1/2” y 3/4” serán diseñadas con una tolerancia de corrosión ajustada de 0,21”.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 164
1.ESPECIFICACION DE LINEA EA9A
SERVICIO
Agua Sulfurosa, Agua Sulfurosa (Dist. HTU)
(NOTA 1 y 3)
CORROSION 0,250”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin cos-
(NOTA 1 y 4) tura.
3” Sch. XXS Extremo biselado A106 Gr. B, sin cos-
tura
tura.
8” a 10” Sch. 140 Extremo biselado A106 Gr. B sin cos-
tura.
tura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura.
(NOTA 1) 1–1/2” a 2” Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado inter-
ORIFICIOS
(NOTA 1) 1 1/2” a 12” Clase 1500, enchufe soldado, (maquinado
tuberías
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
equivalente.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 165

VALVULAS
(NOTA 1 y 2) Cr., asientos duros
Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB,
Guarnición NACE
(NOTA 1) Guarnición NACE en tapón.
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
1/2
2349 1/2.
16” a 20” Tapón lubricado (# 555), Venturi Pattern, oper.
4949 1/2.
(NOTA 3)
soldado hembra x terminal roscado hembra
SW x SC Vogt 15141
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 166
INSTRUMENTO
minal roscado hembra, Vogt 15141
Flujo 3/4” NPT con rosca normal de tubo con válvula
cado Vogt 15141
NOTAS
1. Todas las tuberías, bridas y accesorios de acero forjado A105, válvulas y fundiciones de válvulas
deben tener una dureza máxima de 200 BHN
o recipientes, éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell con acabado de bridas
125–200 AARH.
4. Las tuberías de 1/2” y 3/4” serán diseñadas con una tolerancia de corrosión ajustada de 0,21”.
PDVSA
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0 JUN.92
Página 167
1.ESPECIFICACION DE LINEA ED4

CLASE 900 RTJ – 1–1/4 Cr. – 1/2 Mo
SERVICIO
Efluente Reactor (Gas/oil, H2S, H2)
(NOTA 2)
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P11, sin
costura
3” Sch. 160 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin
costura
costura.
BRIDAS Clase 900 RTJ, A182, Gr. F11
1/2” a 2” Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado
BRIDAS DE Clase 900 RTJ, A182, Gr. F11
ORIFICIOS
1 1/2” a 12” Clase 1500, Cuello soldado, (maquinado
tuberías
A234 Gr. WP11
el tubo
EMPAQUETADURAS Anillo ovalado de acero de aleación 4–6 Cr – 1/2 Mo
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A182 Gr. F11,
(NOTA 1) Guarnición 316 SS
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Bonney Forge H9–19
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 168
1/2” a 2” Globo (disco suelto)) Bonney Forge H9–39

1/2” a 2” Retención (pistón) Bonney Forge H9–49
Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, A217 Gr. WC6, Guarnición 316 SS
Powell 19003WE
19031WE
Powell 19065WE
1/2
2349 1/2.
4949 1/2.
(NOTA 2)
VENTEO Y 3/4” x 1–1/2” 6000# conexión de enchufe
DRENAJE soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2”
hembra SW x SC Bonney Forge H9–39
INSTRUMENTO
válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x
terminal roscado hembra Bonney Forge H9–39
Flujo 3/4” con rosca normal de tubo (NPT) con
válvula de globo 3/4” enchufe soldado x
terminal roscado Bonney Forge H9–39
Temperatura 1–1/2” Bridadas
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 169
NOTAS
equipos o recipientes, éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 170
1.ESPECIFICACION DE LINEA EK1

SERVICIO Gas Reciclado, Alimentación del Reactor, Efluente, HC, Aire de

(NOTA 3) Regeneración
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 40S Extremo plano A312 Gr. TP304, sin
costura
3” a 8” Sch. 80S Extremo biselado A312 Gr. TP304,
soldadura por fusión eléctrica
10” a 24” Sch. 80 Extremo biselado A312 Gr. TP304,
soldadura por fusión eléctrica
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80S A312 Gr. TP304, sin costura
BRIDAS Clase 900 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125 – 200
BRIDAS DE Clase 900 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125 – 200
ORIFICIOS
1 1/2” a 12” Clase 1500, Cuello soldado, (maquinado
tuberías
A403 Gr. WP304
el tubo
EMPAQUETADURAS Devanado en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 171
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3M
(NOTA 1 y 2) guarnición 316 SS, asiento duro y cuña en compuerta y
globo,asiento duro en compuerta, tapón de superficie dura
en válvula de tapón
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Pacific 31552
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Pacific 31562
1/2” a 2” Retención (elev.) Pacific 31582
1/2” a 2” Tapón lubricado (Lub. # 921) Rockwell 3044
Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, Guarnición 316
SS, sello a presión, asiento duro y cuña en compuerta y
globo, asiento duro en retención
3”a 12” Compuerta (cuña flex) Pacific 55509–7–WE
3” a 14” Globo (disco suelto) Pacific 56009–7–WE
3” a 24” Retención (disco intermitente) Pacific
58809–7–WE
(NOTA 1) Clase 900 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, Guarnición 316
SS, Tapón de Superficie dura
1/2
2349 1/2.
4949 1/2.
1/2” y mayores Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridadas
(NOTA 3)
DRENAJE soldado con válvula de globo 3/4” a 1 1/2”
hembra SW x SC Pacific 31562
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra Pacific 31562
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 172

de globo 3/4” enchufe soldado x terminal
roscado Pacific 31562
Temperatura 1” Rosca normal de tubo (NPT).
NOTAS
1. La temperatura máxima para válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante # 921.
o recipientes, éstas serán válvulas de tapón Clase 1500, Rockwell 3045 con acabado de brida
125–200 AARH
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 173
1.ESPECIFICACION DE LINEA EM1

CLASE 900 RTJ – ACERO INOX. 321
SERVICIO
HC w/H2 Gas Enfriador
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80S Extremo plano A312 Gr. TP321, sin
costura
3” a 8” Sch. 80S Extremo biselado A312 Gr. TP321, sin
costura
10” a 24” Sch. 80 Extremo biselado A312 Gr. TP321, sin
costura
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80S A312 Gr. TP321, sin costura
BRIDAS Clase 900 RTJ, A182 Gr. F321
BRIDAS DE Clase 900 RTJ, A182 Gr. F321
ORIFICIOS
1–1/2” a 12” Clase 1500, Cuello Soldado, (maquinado
tubería
A403 Gr. WP321
el tubo
EMPAQUETADURAS Anillo ovalado de acero inoxidable 316
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 174
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF8C
(NOTA 1) guarnición 347 SS, asiento duro y cuña en compuerta y
1/2” a 2” Retención (elev.) Pacific 31582
Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope, A351 Gr. CF8C, Guarnición 347
SS, sello a presión, asiento duro y cuña en compuerta y
3” a 14” Compuerta (cuña flex) Pacific 55509–7–WE
56009–7–WE
1/2” a 2” Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridadas
(NOTA 2)
hembra Pacific 31562
INSTRUMENTO
con válvula de globo 1/2” enchufe soldado x
terminal roscado Pacific 31562
NOTAS:
1. Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas RTJ de 2” y menores para conexiones de
recipientes o equipos, éstas deben ser de compuerta Clase 1500 Pacific 31550
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 175
1.ESPECIFICACION DE LINEA FA1

SERVICIO
Hidrógeno, Efluente Reactor, Agua de Lavado
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
3” a 6” Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B, sin
costura
costura
1/2” a 2” Enchufe soldado (maquinado internamente
igua lar el D.I. del tubo)
ORIFICIOS
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPAQUETADURAS Carbón bajo, anillo ovalado de acero al carbono
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A105 Guarnición
(NOTA 1) 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo y retención
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW15111
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Vogt SW15141
1/2” a 2” Tapón lubricado (# 921) Rockwell Dynamic
Balance 3044
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 176
Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, A216 Gr. WC6, Guarnición 13 Cr.
asiento duro en compuerta, globo y retención.
6” a 12” Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y
3” a 12” Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y
3” a 8” Retención (pistón) Rockwell 7594Y
10” a 12” Retención (disco intermitente) Rockwell 1570Y
1/2
3049 1/2
12” Tapón lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper.
6049 1/2
(NOTA 2)
hembra Vogt 15141
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra Vogt 15141
terminal roscado Vogt 15141
NOTAS
2. Todas las conexiones roscadas para servicio de hidrógeno, deben ser selladas con soldadura.
Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 177
1.ESPECIFICACION DE LINEA FA2

SERVICIO
Agua de Corte Coke, Agua de Lavado, Gas Reciclado
(NOTA 2)
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin costura
costura
ORIFICIOS
ACCESORIOS A105
A234 Gr. WPB
el tubo
EMPAQUETADURAS Carbón bajo, anillo ovalado de acero al carbono
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A105 Guarnición
(NOTA 1) 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo, y retención
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW15111
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Vogt SW15141
Balance 3044
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 178
Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, A216 Gr. WC6, Guarnición 13 Cr.
1/2
3049 1/2
12” Tapón lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper.
6049 1/2
(NOTA 2)
hembra Vogt 15141
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra Vogt 15141
terminal roscado Vogt 15141
NOTAS
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 179
1.ESPECIFICACION DE LINEA FD2

CLASE 1500 RTJ – 1–1/4 Cr. – 1/2 Mo
SERVICIO
HC + H2 + H2S, Gas Reciclado, Efluente Reactor, Agua de Lavado
(NOTA 1)
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P11 , sin
costura
3” a 6” Sch. 160 Extremo biselado A335 Gr. P11 sin
costura
8” a 18” Sch. 140 Extremo biselado A691 Gr. 1 1/4 Cr.,
Clase 12, soldadura por fusión eléctrica
ORIFICIOS
tubería
A234 Gr. WP11
el tubo
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 180
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F11,
(NOTA 2) guarnición 316 SS, asiento duro en compuerta, globo y
retención
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Bonney Forge H9–39
Balance 3044
Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, A217 Gr. WC6, Guarnicion 316
SS, asiento duro en compuerta, globo y retención.
1/2
3049 1/2
6049 1/2
(NOTA 1)
INSTRUMENTO
Presión 3/4” 6000# conexion de enchufe soldado con
válvula de globo 3/4” de enchufe soldado
hembra x terminal roscado hembra Bonney
Forge H9–39
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 181

terminal roscado Bonney Forge SW x SC
H9–39
NOTAS
1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requieren ser
selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos
deberán ser soldados o sella dos con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de
bloque.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 182
1.ESPECIFICACION DE LINEA FD3
CLASE 1500 RTJ – 1–1/4 Cr. – 1/2 Mo
SERVICIO
Gas Reciclado (Hidrógeno)
(NOTA 1)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 160 Extremo plano A335 Gr. P11, sin
costura
costura
ORIFICIOS
tubería
A234 Gr. WP11
el tubo
VALVULAS
(NOTA 2) guarnición 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo y
retención
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 183
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Bonney Forge H9–39

Balance 3044
Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, A217 Gr. WC6, Guarnicion 13 Cr.,
1/2
3049 1/2
6049 1/2
(NOTA 1)
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra SW x SC Bonney
Forge H9–39
terminal roscado Bonney Forge H9–39
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 184
NOTAS
1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de está clase de especificación requieren ser
bloque.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 185
1.ESPECIFICACION DE LINEA FG4
CLASE 1500 RTJ – 5 Cr. – 1/2 Mo
SERVICIO
Alimentación de Reactor, Alimentación de Gas oil.
(NOTA 2)
CORROSION 0,125”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P5, sin
costura
costura
8” a 12” Sch. 140 A691 Gr. 5 Cr., Clase 12, soldadura
ORIFICIOS
A234 Gr. WP5
el tubo
VALVULAS
(NOTA 1) guarnición 13 Cr., asiento duro en compuerta y globo,
Empaquetadura Grafoil
SW
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Bonney Forge H9–39 SW
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 186
1/2” a 2” Retención (bola) Bonney Forge H9–56 SW

Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, A217 Gr. C5, Guarnicion 13 Cr.,
asiento duro, empacadura Grafoil
10” a 12” Compuerta oper. Volante engranaje (cuñaflex)
Pacific 55515–7–WE
58815–7–WE
(NOTA 2)
hembra Bonney Forge H9–36
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra Bonney Forge H9–36
de globo 3/4” enchufe soldado x terminal
roscado Bonney Forge H9–36
NOTAS:
1. Cuando se requiere el uso de válvulas de bloque de 2” y menores RTJ para conexiones de
recipientes y equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 1500 Bonney Forge H9F–16.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 187
1.ESPECIFICACION DE LINEA FK1

SERVICIO
Efluente Reactor
(NOTA 1)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 160 Extremo plano A312 TP304, sin
costura
3” Sch. 160 Extremo biselado A312 TP304, sin
costura
4” a 6” Sch. 120 Extremo biselado A312 TP304, sin
costura
8” a 24” Sch. 100 Extremo biselado A358 Gr., 304, Cr.
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 160 A312 TP304, sin costura
BRIDAS Clase 1500 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125–200 AARH
BRIDAS DE Clase 1500 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125–200 AARH
ORIFICIOS
tubería
A403 Gr. WP304
el tubo
EMPAQUETADURAS Devanado en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o
equivalente
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3,
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 188

1/2” a 2” Retención (pistón) (316SS) Rockwell Univalve
36274
1/2” a 2” Tapón lubricado (# 921) (316SS) Rockwell
1/2
3049 1/2
6049 1/2
(NOTA 1)
INSTRUMENTO
hembra x terminal roscado hembra SW x SC
Pacific 31562
con válvula de globo 3/4” enchufe soldado
hembra x terminal roscado Pacific 31562
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 189
NOTAS
1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requieren ser
bloque.
equipos o recipientes, éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045, con acabado
de brida 125–200 AARH.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 190
1.ESPECIFICACION DE LINEA FL1

SERVICIO
Agua de Lavado
(NOTA 1)
CORROSION 0,010”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80S Extremo plano A312 TP316, sin
costura
3” a 4” Sch. 80S Extremo biselado A312 TP316, sin
costura
costura
ORIFICIOS
calzar el D.I. del tubo)
A403 Gr. WP316
3” a 12” Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el
tubo
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3M,
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 191
1/2” a 2” Retención (pistón) Rockwell Univalve 36274

Balance 3044
SS
1/2
3049 1/2
6049 1/2
(NOTA 1)
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra SW x SC Pacific
31562
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 192
NOTAS:
1. Las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requieren ser
deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de
bloque.
2. Cuando se requieran válvulas de bloque de 1” a 2” RTJ para conexiones de recipientes o equipos,
éstas deben ser de valvulas de tapón Clase 1500 Rockwell 3045.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 193
1.ESPECIFICACION DE LINEA FM1

SERVICIO Gen HC w/H2 y H2S, Gas Reciclado

LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 167 kg/cm2 a 233_C, 142 kg/cm2 a 480_C
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 160 Extremo plano A312 Gr. TP321,
soldado por fusión eléctrica
3” a 24” Sch. 160 Extremo biselado A312 Gr. TP321,
soldado por fusión eléctrica
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 160 A312 Gr. TP321, soldado por fusión
eléctrica
ORIFICIOS
tubería
A403 Gr. WP321
tubo
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF8C,
1/2” a 2” Retención (pistón) Pacific 31582
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 194
Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, A351 Gr. CF8C, Guarnición 347
SS
10” a 24” Compuerta, oper. por volante/engranaje
(cuñaflex) Pacific 55515–7–WE
58815–7–WE
hembra Pacific 31562
INSTRUMENTO
NOTAS:
1. Cuando se requieran válvulas de bloque de 2” y menores para conexiones de recipientes o equipos,
éstas deben ser de compuerta Clase 1500 Pacific 31550.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 195
1.ESPECIFICACION DE LINEA FQ1
CLASE 1500 RF – INCOLOY 800
SERVICIO Efluente Reactor

CORROSION 0,010”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 1” Sch. 10S Extremo plano B407, Aleación UNS
(NOTA 1) NO 8800, sin costura
1–1/2” Sch. 40S Extremo plano B407, Aleación UNS
NO 8800, sin costura
2” Sch. 80S Extremo plano B407, Aleación UNS
NO 8800, sin costura
3” a 4” Sch. 80S Extremo biselado B407, Aleación
UNS NO 8800, sin costura
6” Sch. 120 Extremo biselado B409, Aleación
UNS NO 8800, soldado según A358, Clase 1,
tratado por solución, soldadura por fusión
eléctrica.
8” a 14” Sch. 100 Extremo biselado B409, Aleación
eléctrica.
16” a 24” Sch. 120 Extremo biselado B409, Aleación
eléctrica.
NIPLES 1/2” a 1” Sch. 40S B407, Aleación UNS NO 8800, sin
costura
1–1/2” a 2” Sch. 80S B407, Aleación UNS NO 8800, sin
costura
BRIDAS Clase 1500 RF, INCOLOY 800, Acabado 125–200 AARH
1/2” a 24” Cuello Soldado, (maquinado internamente para
BRIDAS DE Clase 1500 RF, INCOLOY 800, B564, Acabado 125–200 AARH
ORIFICIOS
tubería
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 196
ACCESORIOS INCOLOY 800

(NOTA 2) 1/2” a 24” Extremos soldados a tope, material igual a
tubería, Sch. que iguale el tubo.
EMPAQUETADURAS Devanadas en espiral, Inconel X–750, relleno de asbesto,
Flexittallic CG o equivalente.
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 1500, extremos de enchufe soldado, Cuerpo y
Guarnición INCOLOY 800
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Conval Inc. “Clampseal”
1/2” a 2” Retención (pistón) Conval Inc. “Clampseal”
Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope, Cuerpo y guarnición INCOLOY
800
3” Globo (disco suelto) Conval Inc. “Clampseal”
3” Retención (pistón) Conval Inc. “Clampseal”
hembra x SC Incoloy 800, Conval Inc.
“Clampseal”
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra Incoloy 800, Conval
Inc. “Clampseal”
con válvula de globo 3/4”, Incoloy 800, Conval
Inc. “Clampseal”
NOTAS:
1. Cualquier laminado en frío o caliente, que produzca un alargamiento extremo de la fibra mayor de
10%, debe ser seguido por un tratamiento térmico de resolución.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 197
1.ESPECIFICACION DE LINEA GK1

SERVICIO
Como se menciona en el Indice de Servicio
(NOTA 1)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
costura
costura
costura
1, soldadura por fusión eléctrica
BRIDAS DE Clase 2500 RTJ, A182 Gr. F304
ORIFICIOS
1–1/2” a 2” Enchufe soldado 6000#
A403 Gr. WP304
el tubo
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 2500, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F316
(NOTA 2 y 3) asientos duros y cuña en globo, asiento duro en retención,
tapón de superficie dura en válvula de tapón
1/2” a 1” Tapón (Lub #921) oper. por palanca Rockwell
Dynamic Balance, Regular Pattern 20544
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 198
1/2” a 2” Globo, Clase 2680, tapa soldada, Rockwell

univalve 66124
1/2” a 2” Retención (pistón) Clase 2680, cubierta
soldada, Rockwell Univalve 66174
Tamaño Grande Clase 2680, Soldado a tope, A182 Gr. F316, asiento duro y
(NOTA 2) cuña
3” a 4” Globo, tapa soldada, Rockwell Univalve 66128
Clase 2500 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, asiento duro y
cuña en globo, asiento duro en retención, tapón de
superficie dura en válvula de tapón
4” Tapón lubricado (# 921), Regular Pattern,
operado por palanca, Rockwell Dynamic
Balance 20549 1/2
6” a 10” Tapón lubricado (# 921), operado por
engranaje, Rockwell Dynamic Balance,
Regular Pattern, 20549 1/2
12” y 16” Tapón lubricado (# 921), operado por
engranaje, Rockwell Dynamic Balance, Venturi
Pattern, 9349 1/2
6” a 24” Globo, Rockwell Flite Flow 3914Y
3” a 8” Retención (pistón), Rockwell 3994Y
(NOTA 1)
hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124
INSTRUMENTO
hembra x terminal roscado hembra SW x SC
Rockwell Univalve 66124
con válvula de globo 3/4” enchufe soldado SW
x SC Rockwell Univalve 66124
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 199
NOTAS:
bloque.
2. La temperatura máxima para válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante #921
3. Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” para conexiones de recipientes o
equipos, éstas serán válvulas de tapón Clase 2500, Rockwell 20545
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 200
1.ESPECIFICACION DE LINEA GL1

SERVICIO
Agua de Lavado
(NOTA 1)
CORROSION 0,010”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80S Extremo plano A312 TP316, sin
costura
3” Sch. 80S Extremo biselado A312 TP316, sin
costura
costura
ORIFICIOS
A403 Gr. WP316
tubo
VALVULAS
(NOTA 2) asiento duro
1/2” a 1” Tapón lubricado (# 921) oper. por palanca,
Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern
20544
1/2” a 2” Globo, Clase 2680, tapa soldada, Rockwell
Univalve 66124
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 201
1/2” a 2” Retención (pistón) Clase 2680, cubierta

soldada, Rockwell Univalve 66174
Tamaño Grande Clase 2680, Soldado a tope, A182 Gr. F316, asientos duros
(NOTA 2)
3” a 4” Globo, tapa soldada, Rockwell Univalve 66128
Clase 2500 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, asientos duros
4” Tapón lubricado (# 921), operado por palanca,
Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern,
20545 1/2
6” Tapón lubricado (# 921), operado por
engranaje, Rockwell Dynamic Balance,
Regular Pattern, 20549 1/2
6” Globo, Rockwell Flite Flow 3914Y
(NOTA 1)
hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra SW x SC Rockwell
Univalve 66124
con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x SC
Rockwell Univalve 66124
NOTAS:
bloque.
2. Cuando se requieran válvulas de bloque de 1” a 2” RTJ para conexiones de recipientes o equipos,
éstas deben ser de valvulas de tapón Clase 2500 Rockwell 20545.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 202
1.ESPECIFICACION DE LINEA GM1

SERVICIO
(NOTA 2) Gas Enfriador
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
costura
costura
1, soldado por fusión eléctrica
1” a 12” Cuello Soldado, (maquinado internamente para
ORIFICIOS
A403 Gr. WP321
tubo
VALVULAS
Tamaño Pequeño Clase 2500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF8C,
(NOTA 1) Guarnición 347 SS, asientos duros
1/2” a 2” Globo (disco suelto) Conval Clampseal
1/2” a 2” Retención (pistón) Conval Clampseal
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 203
Tamaño Grande Clase 2500, Soldado a tope, A351 Gr. CF8C, Guarnición 347
SS, asientos duros
58825–7–WE
1/2” a 2” Enchufe Soldado 1/2” y más Bridadas
3” y más Soldado a tope
(NOTA 2)
hembra válvula de globo, Conval Clampseal
INSTRUMENTO
terminal roscado hembra válvula de globo,
Conval Clampseal
con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x SC
válvula de globo, Conval Clampsea
NOTAS:
1. Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas RTJ de 2” y más pequeñas para conexiones de
recipientes o equipos, éstas deben ser de válvulas de globo Clase 2500, Conval Clampseal.
bloque.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 204
1.ESPECIFICACION DE LINEA HA2

CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO
SERVICIO Agua de enfriamiento, Agua de servicio, Aire de servicio, Agua

tratada.
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 T&C A106 Gr. B, sin costura
(NOTA 2) 3” a 10” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura
12” a 24” Estándar, extremo biselado A53Gr. B, soldado
por resistencia eléctrica
A139 Gr. B, soldado por fusión eléctrica
A139 Gr. B, soldado por fusión eléctrica
BRIDAS Clase 150 FF, A105
(NOTA 1) 1/2” a 2” Roscada
10” a 24” Deslizante
Clase 125 FF, A105
ACCESORIOS A197 M.I. – de reborde
1/2” a 2” Roscada 300# (uniones con asientos de
bronce)
A234 Gr. WPB
tubo.
A139 Gr. B, Soldado por fusión eléctrica
30” a 60” Codos poligonales, soldados a tope
EMPAQUETADURAS Cara completamente comprimida de asbesto, espesor 1/8”,
Durabla o equivalente
PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B; Pernos maquinados de cabeza
hexagonal, tuercas hexagonales pesadas
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 205
VALVULAS
Tamaño Pequeño
Clase 125 Roscada, bronce, B62
(NOTA 4)
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Crane 428
1/2” a 2” Bola (300#) asientos y sellos TFM, Jamesbury
Clincher
1/2” a 2” Retención (deslizante) Crane 37
Tamaño Grande Clase 125 FF Bridadas, A126 IBBM, para uso sobre tierra y
(NOTA 3) un foso de válvulas
3” a 12” Compuerta (cuña solida) Crane 461
14” a 60” Use válvulas de mariposa
3” a 60” Retención (de inserción) disco
bronce–aluminio, asiento Buna–N, ballesta de
acero inoxidable, Mission Duo–Check II (cara
plana) 12 HMP
VALVULAS DE MARIPOSA
(Sobre tierra)
3” a 12” Clase 125, disco y cuerpo de hierro dúctil,
asiento Buna–N, oper. por palanca, serie
Norriseal R
14” a 36” Igual al anterior, excepto oper. por engranaje,
serie Norriseal R.
38” a 48” Igual que arriba, excepto con cuerpo de acero
al carbono, oper. por engranaje, Keystone 104
54” a 60” Clase 125, cuerpo y disco de acero fabricado,
asiento Buna–N, oper por engranaje, Keystone
“Jumbo”
(Enterrada 3” a 12” Clase 150 FF, cuerpo de hierro colado, disco
directamente) resistente–Ni, asiento de goma, vástago de
extensión y camisa requerida, oper. por
palanca, Pratt Groundhog

1/2” a 2” Roscada 1/2” a 2” Uniones
Roscadas
3” y mayores Soldado a tope 3” y mayores Bridadas
VENTEO Y 3/4” a 1 1/2” conexión de rosca normal de tubo

DRENAJE (NPT) con válvula de compuerta 3/4”, terminal
roscado hembra, Crane 428
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 206
INSTRUMENTO
Presión 3/4” conexión de rosca normal de tubo (NPT)
con válvula de compuerta 3/4”, terminal
roscado hembra, Crane 428
Flujo 1/2” conexión de rosca normal de tubo (NPT)
con válvula de compuerta 1/2” roscada, Crane
428
NOTAS
1. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacio
así se requiera.
2. Toda tubería que requiera ser enterrada debe ser recubierta y envuelta de acuerdo con la
Especificación de Ingeniería PDVSA O–201.
3. Las válvulas de mariposa podrán ser usadas como una válvula primaria para bloqueo y
estrangulamiento. Las válvulas de coompuerta serán secundarias para bloqueo. Las válvulas de
tamaño grande usadas en plantas con atmósfera sulfurosa serán solamente válvulas de mariposa.
4. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño para usarlas en plantas con atmósferas
sulfurosas deben ser como se indica a continuación:
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro colado, vástago con acero
bañado de niquel, Crane 488
12” a 2” Bola (300#) cuerpo de acero al carbono, asientos y sellos TFE, Jamesbury
Clincher.
1/2” a 2” Retención (deslizante) cuerpo de hierro moldeable, cubierta y disco, Crane
346–1/2
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 207

CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO CON REVEST. DE CONCRETO
SERVICIO Agua contra incendio, bajo tierra

CORROSION 0,0”
PERMITIDA
TUBERIA 3” a 10” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
(NOTA 1 y 4) por resistencia eléctrica, recubierto de cemento
12” a 24” Estándar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
por resistencia eléctrica, recubierto de cemento
ACCESORIOS A234 Gr. WPB, cubierto de cemento
(NOTA 1 y 4) 3” a 24” Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el
tubo.
EMPAQUETADURAS Cara de asbesto completamente comprimida, espesor 1/8”,
(NOTA 5) Durabla o equivalente
PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B; pernos maquinados de cabeza
(NOTA 3) hexagonal, tuercas hexagonales pesadas
VALVULAS
(tamaño grande)
(en foso de válvula)
(NOTA 7) 175#. FF Bridadas, A126 IBBM, UL–FM Aprobado
3” a 14” Compuerta (disco doble) Kennedy 68
3” a 12” Retención (deslizante) Kennedy 126
VALVULAS DE 6” a 20” Clase 150 FF, cuerpo de hierro colado, estilo de
MARIPOSA inserción disco resistente–Ni, asiento de goma,
POST INDICADOR vástago de extensión y camisa requerida,
(Enterrada UL–FM aprobado, oper. por palanca, Pratt PIVA
directamente) FM–4
BLOQUE HIDRANTE
(Con Caja de Válvula)
(NOTAS 2 y 7) 175”, FF IBBM, UL–FM aprobado, W/O P.I Montado
4” a 14” Compuerta (disco doble) Kennedy 701X
CAJA DE VALVULA Hierro colado, tres piezas, tipo roscado, cubierta con cerradura,
cubierta para ser marcado “fuego” con flecha indicadora para
dirección de apertura
3” y mayores Soldadura a tope 3” y mayores Bridadas
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 208

(NOTA 6)
DRENAJE (NPT) con válvula de compuerta 3/4”a 1–1/2”,
terminal roscado hembra, Kennedy 66
INSTRUMENTO
roscado hembra, Kennedy 66
HIDRANTES Bajo aprobación escrita, tipo compresión, conexión de entrada
(Normal) bridada 6” 125# FF, hierro colado, poste de tres vías, D.I. 7” barril
vertical, apertura de válvula 5–1/4”, dos salidas con válvulas de
2–1/2” y una salida con válvula de 4” con casquetes y cadenas,
tuerca de operación pentagonal, Kennedy Fig. K–12 o equivalente.
MONITORES Y Monitor hidrante bridado de 4” 125# FF, sobre tubería vertical de
BOQUILLAS FIJAS acero al carbono de 4”. El monitor debe ser todo construido de
bronce. Elkhart Brass o equivalente.
Capacidad de rotación de 360_ w/lock
Capacidad de elevación de –15_ a +60_ w/lock
Boquillas para ser combinadas con corriente recta “full cone spray”
y formas de corrientes
Rango mínimo 50 metros de corriente recta con presión a la
entrada de 8 kg/cm2 manométrica, tasa normal de flujo de 120
m3/hr
NOTAS:
1. Los accesorios y tuberías enterradas deben ser recubiertas de acuerdo con la especificación
PDVSA O–201.
2. Las válvulas de bloque enterradas deben ser soportadas (Ejm. soportes de concreto).
3. Después de la instalación, todos los materiales de acero al carbono enterrados (pernos, tuercas,
etc) deben ser recubiertos con carbón alquitranado bitumastique.
4. Los forros de cemento deben ser de acuerdo con AWWA C 205, el espesor del recubrimiento debe
ser 1/4” para tamaño de 4” a 10”; 5/16” de espesor para tamaños de 12” y mayores.
5. El diámetro interno (D.I.), de una empacadura de cara completa debe ser igual al D.I., acabado de
una tubería recubierta de cemento.
6. Para las conexiones de presión y temperatura, use tuberías de acero galvanizado A53 Gr. B, sin
costura, Sch. 80 roscada en ambos extremos.
7. La presión máxima de trabajo para válvulas de compuerta de 14” Kennedy es 10,5 kg/cm2.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 209
SOLDADURA Y FABRICACION
1. Las tuberías con revestimiento de concreto y sus accesorios pueden ser soldadas igual que una
tubería sencilla. Use varillas para soldar a baja temperatura evitando temperaturas por encima de
93_C. El equipo de soldar se graduará para 85 amperios y 23 voltios. La primera pasada de
soldadura de metal se realizará usando electrodos Fleetwood No. 5 o equivalente. Las siguientes
pasadas de soldadura se realizarán con un procedimiento y equipo de soldar con graduación
estándar hasta alcanzar un refuerzo de 1/8”, como se indica en dibujo que aparece a continuación.
2. Cuando la superficie interna sea accesible, se aplicará compuesto para juntas en las secciones a
tope rellenando cualquier irregularidad de la superficie del revestimiento de concreto. Los
compuestos “X–pando”, “Weld–crete” o “Tite–bond” son adecuados para esta operación.
3. Cuando la superficie interna no sea accesible se aplicará una pequeña porción de compuesto para
juntas en los extremos a tope, antes de soldarlos. La cantidad variará de acuerdo a las instrucciones
y procedimientos del fabricante para evitar un flujo excesivo entre las juntas.
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 210
CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO
SERVICIO
(NOTA 2) Agua contra incendio, sobre tierra
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 T&C A120, sin costura
(NOTA 1)
3” a 10” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
12” a 24” Estándar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80., A120, sin costura
(NOTA 3) 1/2” a 2” Roscada
10” a 24” Deslizante o cuello soldado
ACCESORIOS A197 M.I. – de reborde
(NOTA 3) 1/2” a 2” Roscada 300# (uniones con asientos de
bronce)
A234 Gr. WPB
3” a 24” Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el
tubo
PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B; pernos maquinados de cabeza
VALVULAS
Tamaño Pequeño 175#, Bronce, Roscada, UL–FM Aprobado
(NOTA 4)
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Kennedy 66
1/2” a 2” Globo (disco renovable) Kennedy 97 SD (Sin
UL–FM)
1/2” a 2” Retención (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin
UL–FM)
PDVSA
REVISION FECHA
0 JUN.92
Página 211
Tamaño Grande 175#, FF Bridadas, A126 IBBM, UL–FM Aprobada

(NOTA 5 y 6)
3” a 14” Compuerta (disco doble) Kennedy 68
VALVULAS DE 6” a 12” Clase 125, de inserción, cuerpo de hierro dúctil,
MARIPOSA disco bronce–aluminio, asientos EPDM, UL
mencionada, oper. por palanca, Keystone 239
14” a 24” Clase 125, de inserción, cuerpo de hierro dúctil,
disco bronce–aluminio, asientos EPDM, UL
mencionada, oper. por engranaje, Keystone
129
Roscadas
3” y mayores Soldadura a tope 3” y mayores Bridadas
DRENAJE (NPT) con válvula de compuerta 3/4”a 1–1/2”
INSTRUMENTO
NOTAS:
1. La tubería T&C debe ser roscada con extremos protegidos con casquetes plásticos. Sin acoples.
2. Toda tubería sobre tierra debe ser pintada de rojo.
3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en frío con “Galvacón” o
equivalente después de su fabricación.
4. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño para usarlas en plantas con atmósferas
sulfúricas deben ser como se indica a continuación: (Sin UL/FM)
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vásta go con baño de
niquel, Crane 488
1/2” a 2” Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vástago con baño de
niquel, Crane 355–1/2
1/2” a 2” Retención (deslizante) cuerpo hierro maleable, cubierta y disco, Crane 346–1/2
5. Las válvulas de tamaño grande para ser usadas en plantas con atmósferas sulfúricas deben ser
solamente válvulas de mariposa
6. La presión máxima de trabajo para válvula de compuerta Kennedy de 14” es 10,5 kg/cm2
PDVSA
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1.ESPECIFICACION DE LINEA HX2
CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO GALVANIZADO
SERVICIO Para Instrumentos de Aire, Agua Potable, Nitrógeno

CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 T&C A120, sin costura, galvanizada
(NOTA 3) 3” a 6” Sch. 40 Extremo biselado A120, soldado por
resistencia eléctrica, galvanizada
8” a 12” Sch. 20 Extremo biselado A120, soldado por
resistencia eléctrica, galvanizada
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80, A120, sin costura, galvanizada
BRIDAS Clase 150 RF, FF, A105
(NOTA 1 y 2) 1/2” a 2” Roscada, galvanizada
ACCESORIOS A197 M.I. – de reborde, galvanizada
1/2” a 2” Roscada 300# (uniones con asientos de
bronce)
tubo.
PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B; Pernos maquinados de cabeza
VALVULAS
Tamaño Pequeño
Clase 125 Roscada, Bronce, B62
(NOTA 5)
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Crane 428
1/2” a 2” Bola (300#) asientos y sellos TFM, Jamesbury
Clincher
1/2” a 2” Retención (deslizante) Crane 37
Tamaño Grande Clase 125 FF Bridadas, A216 IBBM, para uso sobre tierra y
(NOTA 4) en fosos de válvulas
3” a 12” Compuerta (cuña solida) Crane 461
PDVSA
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3” a 12” Retención (de inserción) disco

bronce–aluminio, asiento Buna–N, ballestas de
acero inoxidable, Mission Duo–Check II (cara
plana) 12 HMP
VALVULAS DE 3” a 12” Clase 125, cuerpo y disco de hierro dúctil,
MARIPOSA asiento Buna–N, oper. por palanca, serie
(NOTA 4) Norriseal R
Roscadas
VENTEO Y 3/4” a 1 1/2” 3000# conexión de rosca normal de
DRENAJE tubo (NPT) con válvula de compuerta
terminales 3/4” roscado hembra x roscado
hembra, Crane 428
INSTRUMENTO
Presión 3/4” 3000# conexión de rosca normal de tubo
(NPT) con válvula de compuerta terminales 3/4”
roscado hembra x roscado hembra, Crane 428
Flujo 1/2” conexión de rosca normal de tubo (NPT)
conectada con válvula de compuerta 1/2”
roscada
NOTAS:
1. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en frío con “Galvacon” o
2. Se podrán usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de
espacio así se requiera.
3. Toda tubería que requiera ser enterrada debe ser recubierta y envuelta de acuero con la
Especificación de Ingeniería PDVSA O–201.
4. Las válvulas de mariposa podrán ser usadas como una válvula primaria para bloqueo y
estrangulamiento. Las válvulas de compuerta serán secundarias para bloqueo. Las válvulas de
tamaño grande para uso en atmósfera de plantas de azufre serán solamente válvulas de mariposa.
5. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño para usarse en plantas con atmósferas
sulfúricas deben ser como se indica a continuación:
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro colado, vástago con acero
1/2” a 2” Bola (300#) cuerpo de acero al carbono, asientos y sellos TFE, Jamesbury
Clincher.
1/2” a 2” Retención (deslizante) cuerpo de hierro maleable, cubierta y disco, Crane
346–1/2
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1.ESPECIFICACION DE LINEA HX3

CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO GALVANIZADO
SERVICIO
Agua contra incendio, sobre tierra
(NOTA 2)
CORROSION 0,0625”
PERMITIDA
TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 T&C A120, sin costura, galvanizada
(NOTA 1) 3” a 10” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
por resistencia eléctrica, galvanizada
12” Estándar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado
por resistencia eléctrica, galvanizada
NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80, A120, sin costura, galvanizada
(NOTA 3) 1/2” a 2” Roscada, galvanizada
ACCESORIOS A197 M.I. – de reborde, galvanizada
(NOTA 3) 1/2” a 2” Roscada 300# (uniones con asientos de
bronce)
A234 Gr. WPB
3” a 12” Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el
tubo
PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B, Pernos maquinados de cabeza
VALVULAS
Tamaño Pequeño 175#, Bronce, Roscada, UL–FM Aprobado
(NOTA 4)
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Kennedy 66
1/2” a 2” Globo (disco renovado) Kennedy 97 SD (Sin
UL–FM)
1/2” a 2” Retención (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin
UL–FM)
PDVSA
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Tamaño Grande 175#, FF Bridadas, A126 IBBM, UL–FM Aprobada

(NOTA 5)
3”a 12” Compuerta (disco doble) Kennedy 68
VALVULAS DE 6” a 12” Clase 125, de inserción, cuerpo de hierro dúctil,
MARIPOSA disco bronce–aluminio, asientos EPDM, UL
(NOTA 5) mencionada, oper. por palanca, Keystone 239

Roscadas
DRENAJE (NPT) con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2”
INSTRUMENTO
con válvula de compuerta 3/4” de terminal
Temperatura 1” Rosca normal del tubo (NPT).
NOTAS:
1. La tubería T&C debe ser roscada y sus extremos protegidos con casquetes plásticos. Sin acoples.
2. Toda tubería sobre tierra debe ser pintada de rojo.
3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en frío con “Galvacon” o
4. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño usadas en plantas con atmósfera
sulfúricas deben ser como se indica a continuación: (Sin UL/FM)
1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vástago de acero
1/2” a 2” Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vástago de acero bañado
de niquel, Crane 355–1/2
1/2” a 2” Retención (deslizante) cuerpo de hierro maleable, cubierta y disco, Crane
346–1/2
5. Las válvulas de tamaño grande para ser usadas en plantas con atmósfera sulfúrica deben ser
solamente válvulas de mariposa
PDVSA
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1.ESPECIFICACION DE LINEA SZ1
CLASE 150 FF FRP
SERVICIO
Proceso como se menciona en el Indice
(NOTA 1 y 2)
CORROSION 0,00”
PERMITIDA
TUBERIA 1 1/2” a 16” Tubería de Resina Termo–fundida Reforzado
(RTRP) ASTM D2310 tipo I, Gr. 1, Clase C,
filamento devanado, extremos macho x macho
o macho x hembra. (Bondstrand 2000 o
equivalente) o ASTM D2310 tipo II, Gr. 1, Clase
1, Clase C, colado centrifugamente, extremos
planos. (Fibercast Serie OG–2025 o
equivalente).
BRIDAS 1 1/2” a 16” Clase 150, cara plana, enchufe, tipo cemento.
Material de Resina igual a la tubería.
ACCESORIOS 1 1/2” a 16” Enchufe cementado o bridado, como sea
requerido. Material de Resina equivalente a la
tubería.
EMPAQUETADURAS 1 1/2” a 16” Cara completa de Neopreno espesor 3/16”.
Durómetro Máximo de Orilla para Neopreno
será 50 en Orillas de Escala A.
PERNOS 1 1/2” a 16” Acero al carbono, A307 Gr. B, pernos
maquinados de cabeza hexagonal, tuercas
hexagonales pesadas. Se deben usar
arandelas de acero inoxidable debajo de todas
las cabezas y tuercas. Las arandelas serán
según ANSI B27.2, Tipo A, planas extrechas
estándar.
VALVULAS DE 1” a 3” Clase 150 RF, hierro dúctil, recubrimiento FEP,
TAPON operada por palanca, Tufline 061
4” a 16” Igual que arriba. Operada por engranaje,
Tufline 061 EG.
VALVULAS DE 3” a 4” Clase 150 RF, de orejas, cuerpo de hierro dúctil,
MARIPOSA revestimiento TFE, Garlock Gar–Seal 100
6” a 16” Igual que arriba. Operada por engranaje.
VALVULAS DE 1” a 3” Clase 150 RF, cuerpo de hierro dúctil,
RETENCION recubrimiento FEB, bola retención tipo “Y”, bola
PTFE, Tufline 071
PDVSA
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4” a 8” Clase 150 RF, cuerpo de hierro dúctil,

recubrimiento FEP, tipo inserción deslizante.
Tufline 070
1 1/2” a 16” Enchufe cementado 1 1/2” a 16” Bridadas
NOTAS:
1. Las tuberías, y bridas de accesorios, deben ser suministradas por el mismo fabricante.
2. Para instalación de tubería FRP, refierase a los procedimientos recomendados por el fabricante.
El aseguramiento de la tubería FRP se realizará de acuerdo con ANSI B31.3, Sección A327.
PDVSA
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1.ESPECIFICACION DE LINEA SZ2

CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO REVESTIDO CON FEP
SERVICIO Acido Hidroclorídrico (30 al 35%)
CORROSION 0,00”
PERMITIDA
TUBERIA 1” a 6” Clase 150, tuberías prefabricadas bridadas de
(NOTAS 1, 2, 3, junta solapada, longitud máxima 20 pies, acero
4, 7 y 8) al carbono revestido con FEP.
Sch.40 Acero al carbono. Recubrimiento de
espesor estándar. Resistoflex Fluoroflex F o
equivalente
BRIDAS DE ORIFICIO Use dos tes de instrumentos con pernos entre dos bridas.
ACCESORIOS 1” a 6” Clase 150 RF Bridada, hierro dúctil revestido
(NOTAS 1, 3, 4, con FEP. Resistoflex Fluoroflex F o equivalente.
5, 7 y 8)
PERNOS Acero de aleación, espárragos A193 Gr. B7; tuercas hexagonales
pesadas A194 Gr. 2H.
VALVULAS DE 1” a 4” Válvula de tapón, Clase 150 RF, cuerpo de
BLOQUE hierro dúctil, recubrimiento epóxico,
recubrimiento FEP Tufline 061
(NOTA 6) 6” Válvula de mariposa, Clase 150 RF, de orejas,
cuerpo de hierro dúctil, operada por engranaje,
recubrimiento TFE, Garlock Gar–Seal 100.
VALVULAS DE 1” a 3” Cuerpo de hierro dúctil, Clase 150 RF,
RETENCION revestimiento FEP, bola retención tipo “Y”, bola
PTFE. Tufline 071.
4” a 6” Cuerpo de hierro dúctil, Clase 150 RF,
revestimiento FEP, tipo inserción deslizante.
Tufline 070
INSTRUMENTO, VENTEO, DRENAJE Y Use válvulas de tapón bridadas de 1”. Tufline
VALVULAS DE PRUEBA 061
CONEXIONES DE RAMALES Use tes y reductores o tes reductora para
ramales
CONEXIONES DE INSTRUMENTOS Use tes o tes de instrumentos con salida
bridada de 1”.
PROTECTORES DE BRIDAS Fibra de vidrio impregnado con teflón, tipo de
(NOTA 1) amarrar, con ventana indicadora. Ramco
“Spra–Gard”.
PDVSA
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NOTAS:
1. Los protectores de bridas deben ser usados en todas las juntas bridadas.
2. Minimice las cantidades de tuberías prefabricadas cortas de diferentes longitudes.
3. Cuando se realice la unión entre una brida revestida de teflón y una brida de otro material, se debe
usar una empaquetadura de Viton.
4. Cuando se indique “o equivalente” deben ser Resistoflex, Dow, Peabody Dore. Los accesorios
deben ser suministrados con las mismas dimensiones indicadas en los planos de diseño.
5. No se puede usar tes Resistofles “Low Profile”.
6. Los espaciadores de anillo PTFE de 1/2” de espesor pueden ser usados en ambos lados de la
válvula de mariposa. El D.I. del espaciador debe ser 1/8” mayor que el D.E. del disco.
7. La instalación debe realizarse en estricto acuerdo con los procedimientos recomendados por el
fabricante.
8. Los PTFE y PFA pueden ser sustituidos por FEP cuando FEP no este disponible en el accesorio
o tubería prefabricada. Las dimensiones de los accesorios no deben cambiar.
PDVSA
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Página 220
1.ESPECIFICACION DE LINEA TP2

CLASE 150 FF – HIERRO COLADO, HIERRO DUCTIL, RCP
SERVICIO Sistema de cloacas de edificios, drenajes de edificios

TUBERIA 2” a 15” Enchufe y Macho, tubería de servicio de hierro
(NOTAS 1 y 2) colado, A–74
16” a 24” Hierro dúctil, un extremo de campana a presión,
otro extremo sencillo, Clase 50, ANSI
A21.51–1976
27” a 108” Concreto reforzado, INOS CL–C–65, Clase IV
ACCESORIOS 2” a 15” Enchufe y Macho, hierro colado extra pesado,
A–74
16” a 24” Hierro colado, junta mecánica tipo, ANSI 21,
AWWA C 110
27” a 108” Si es necesario, concreto reforzado
JUNTAS 2” a 15” Juntas con empaquetaduras de Neopreno
16” a 24” Neopreno, ANSI A21.11
27” a 108” Junta sellante N°. 2 Kent–Seal, especificación
federal SS–S–00210
NOTAS:
1. Use hierro colado o hierro dúctil a una distancia mínima de 1,5 metros fuera de la línea del edificio.
2. La tubería de concreto reforzado debe ser internamente recubierta con carbón alquitranado
epóxico si ésta es usada en servicios de agua negras (que contenga compuestos de azufre).
PDVSA
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Página 221
1.APENDICE A
CODOS POLIGONALES
PDVSA
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1.APENDICE N I
CRITERIOS DE SELECCION DE TUBERIA
1 ALCANCE
1.1 Este Apéndice No. I cubre los requerimientos obligatorios que rigen la selección
del material, los tamaños permitidos y el espesor de tubería y la temperatura y
presión de diseño para tuberías de metal usadas dentro de los límites de
propiedad de la ubicación de planta.
1.2 Este Apéndice no cubre el material específico, diseño ni requerimientos de

fabricación para las siguientes tuberías no metálicas y los revestimientos no
metálicos para tubería de metal:
a. Tubería de Asbesto Cemento
b. Tubería Plástica
c. Tubería de Concreto
d. Revestimientos de Cemento
e. Revestimientos Plásticos
f. Revestimientos Fundibles
g. Revestimientos de Goma
2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES

2.1 La Tabla 1 contiene los códigos y normas que deben ser usados con este
Apéndice.
PDVSA
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TABLA 1.
CODIGOS Y NORMAS
CODIGO ASME
SECCION VIII – Recipientes a Presión, División 1
NORMAS ANSI
B 2.1 – Rosca de tubería (excepto sello seco)

B 31.3 – Tubería de Planta Química y Refinería de Petróleo
NORMAS ANSI / AWWA
C 106 – Tubería de Hierro Colado, Moldes de Metal Fundidos por Centrífugas

para Agua u Otros Líquidos
C 108 – Tubería de Hierro Colado, Moldes Recubiertos de Arena Fundidos por
Centrífugas para Agua u Otros Líquidos
C 151 – Tubería de Hierro Moldeable, Moldes de Metal o Recubiertos de Arena
Fundidos por Centrífugas, para Agua u Otros Líquidos
NORMAS API
5L – Tubería de Línea
5 LS – Tubería de Línea Soldada en Espiral
NORMAS ASTM
A 53 – Tubería de Acero, Vaciada en Negro y Caliente, recubierta de Cinc,
Soldada y sin Costura
A 106 – Tubería de Acero al Carbón sin Costura para Servicio de Alta
Temperatura
A 312 – Tubería de Acero Inoxidable Austenítico sin Costura y Soldada
A 333 – Tubería de Acero sin Costura y Soldadas para Servicio de Baja
Temperatura
A 335 – Tubería de Acero de Aleación Ferrítica para Servicio de Alta
Temperatura
A 358 – Tubería de Acero de Aleación Austenítica de Cromo y Niquel soldado
por Fusión Eléctrica para Servicio de Alta Temperatura
A 426 – Tubería de Acero de Aleación Ferrítica Fundida por Centrífuga para
Servicio de Alta Temperatura
A 451 – Tubería de Acero Austenítico Fundida por Centrífugas para Servicio de
Alta Temperatura
A 671 – Tubería de Acero Soldada por Fusión Eléctrica para Temperaturas
Atmosféricas y menores.
PDVSA
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A 672 – Tubería de Acero Soldada por Fusión Eléctrica para Servicio de Alta
Presión a Temperaturas Moderadas
A 691 – Tubería de ACero al Carbón y de Aleación, Soldada porFusión Eléctrica
para Servicio de Alta Presión a Altas Temperaturas.
B 165 – Tubería y Tubo de Aleación de Niquel y Cobre (UNS NO4400) sin
Costura
B 167 – Tubería y Tubo de Aleación de Niquel, Cromo y Hierro sin Costura
B 241 – Tubería de Aleación de Aluminio sin Costura y Tubo Extrusionado sin
Costura
D 1889 – Anillos de Goma para Tubería de Asbesto – Cemento
2.2 Toda tubería dentro de los límites de propiedad de la planta deberá cumplir con
los requisitos de la Norma ANSI B31.1 con las siguientes excepciones:
a. Los requisitos adicionales para “Servicio de Fluido Categoría M” no serán
aplicados a menos que sea especificado.
b. Las tuberías para calderas de vapor que estén dentro de la jurisdicción del
Código ASME, Sección I, deberán cumplir con ese Código.
2.3 Tubería de pared gruesa. El Ingeniero de la Filial debe aprobar el uso de tuberías
de 20 pulgadas NPS (500 m) o menores con un espesor de pared mayor que el
calibre 160 o doble extra fuerte (cualquiera que tenga el mayor espesor), o
cualquier tubería con un espesor de pared mayor a 2 pulgadas (50 mm).
2.4 El Contratista deberá establecer un sistema de “Control de Material Recibidos”

que asegure que los materiales recibidos en el sitio de construcción están
debidamente identificados. Además el sistema de control de materiales deberá
asegurar que sólo los materiales propuestos son usados para la construcción.
3 DEFINICIONES
3.1 La temperatura máxima de diseño del fluido contenido en una tubería, a menos
que se especifique lo contrario, deberán determinarse a partir de las
temperaturas de diseño especificadas para el equipo que está conectado por la
tubería, tomando en cuenta la dirección del flujo.
3.2 El servicio de agua, usado aquí, incluye la clasificación de servicio de la línea

hasta, la clase 150 de la Clasificación ANSI inclusive, y la temperatura de diseño
de 150C (300F). Excluye todas las líneas de agua de alimentación de caldera
y de condensado de alta presión.
4 MATERIAL
4.1 Normas aplicables. Dependiendo del material, la tubería deberá regirse por los
siguientes requerimientos:
PDVSA
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MATERIAL REQUERIMIENTOS
Hierro Colado:
de 3 a 24 pulgadas NPS (30 a 600 mm) ANSI/AWWA C–106
mayor a 24 pulgadas ANSI/AWWA C–108
Hierro Dúctil ANSI/AWWA C 151
Acero al Carbono (1)
(según las limitaciones del Aparte 4.2) API 5L, 5LS; ASTM A53, Al06,
A333, A6719 A6729 A691
Acero Ferrítico ASTM A335, A4269 A671, A672 o
A 691: Clases 22, 32 ó 42
Acero Austenítico Cr – Ni ASTM A312, A358 ó A451
Monel ASTM Bl65
3–1/2 Ni ó 9 Ni ASTM A333
Inconel ASTM B 167
Aluminio ASTM B 241
NOTA:
(1) Partiendo de las normas se deberá efectuar la selección más económica
4.2 Las costuras soldadas longitudinalmente de tuberías de acero al carbón no

deberán usarse para temperaturas de diseño mayores a las que se especifican
a continuación:
ESPECIFICACION DE TEMPERATURA
TIPO DE TUBERIA TUBERIA SEGUN APARTE 4.1 MAXIMA
Y SIGUIENTES (F) C
Soldadura a tope fundida
– 150) 65
(Nota 1)
Soldada eléctricamente – (1000) 540 (Nota 3)

Soldada por fusión A671, A672, ó A69 (1000) 540 (Nota 3)
Clases 22, 32 ó 42;
API 5L arco sumergido
Soldada por fusión ASTM A671, A672 ó A691 (750) 400 (Nota 3)
Si espesor < 19 mm. (3/4 pulg.)
Clase 10
Si espesor w19 mm. (3/4 pulg.)
PDVSA
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ESPECIFICACION DE TEMPERATURA
TIPO DE TUBERIA TUBERIA SEGUN APARTE 4.1 MAXIMA
Y SIGUIENTES (F) C
Clases 20, 30 ó 40
Soldada en espiral API 5LS (200) 95 (Nota 2)
NOTAS:
1. Limitada a servicio de agua y a un diámetro máximo de 4 pulgadas NPS(100 mm).
2. El uso de este tipo de tubería, dentro de las áreas de unidades de proceso, está limitada a servicio
de agua, gas de combustible e hidrocarburos líquidos. Las costuras de espiral deberán ser
soldaduras a tope de doble arco sumergido. Las soldaduras de refuerzos bajo los refuerzos de
boquillas deberán esmerilarse.
3. Esta temperatura puede ser excedida en líneas de decoquización de hornos.
4.3 Las tuberías de hierro colado deberán estar limitadas al servicio de agua.
4.4 Las tuberías de hierro colado usadas en servicio contra fuego y de agua de
enfriamiento deberán ser fundidos centrífugamente y apropiadas para una
presión mínima de trabajo de 1725 Kpa (250 psig.).
4.5 No deberán usarse tuberías de hierro dúctil en servicio de hidrocarburos.
4.6 Las aleaciones con bajo punto de fundición, excepto aluminio en servicio
criogénico, no deberán ser usadas en servicio de hidrocarburos o en servicio de
cualquier otra sustancia inflamable.
4.7 El cobre o las aleaciones que lo contengan no deben ser usados en servicio de
amoníaco, ni aleaciones con un contenido de cobre mayor a 50% en servicios
donde esté presente el acetileno.
4.8 No se usarán tuberías API 5LX y API 5LS Grado X.
4.9 Defectos perjudiciales. Las limitaciones de tolerancia por defectos perjudiciales

se regirán por la Norma API 5L, a menos que se designe otra especificación de
material aplicable.
PDVSA
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5 DISEÑO
DIAMETRO DE TUBERIAS
5.1 El diámetro mínimo de tubería deberá ser 1/2 pulgada NPS (15 mm).
5.2 Mínimo diámetro interno de tubería deberá ser 0,250 pulgada (6,35 mm).
5.3 Diámetros prohibidos. No se deberá usar tuberías de 1–1/4, 2–1/2 y 5 pulgadas

NPS (32 y 125 mm) de diámetros, ni tuberías de 2–1/2 pulgadas NPS (65 mm)
dentro de los límites de área de unidades de proceso.
5.4 Las conexiones de equipos mecánicos o instrumentos de 1–1/4, 2–1/2 ó 5

pulgadas NPS (32, 65 ó 125 mm) deberán ser cambiadas a un diámetro permitido
de tubería, inmediatamente adyacente al equipo.
JUNTAS DE LINEA Y CURVAS EN TUBERIAS
5.5 Espesor máximo de pared de codos. Un límite máximo de espesor de 30% por
encima de valor nominal, deberá especificarse para los codos de diámetros
mayores de 12 pulgadas NPS (300 mm) para evitar rigidez excesiva.
5.6 Juntas roscadas o soldadas a enchufe deberán limitarse a tuberías de diámetro

de 2 pulgadas NPS (50 mm) o menores.
5.7 Las tuberías superficiales de hierro colado deberán tener juntas bridadas, que
pueden ser fundidas integralmente con la tubería, o de acero al carbón roscadas.
5.8 Las curvas en tubería deberán cumplir con los siguiente requisitos:
a. Tanto las tuberías sin costuras como las soldadas se pueden transformar en
curvas, exceptuando las de tipo de soldadura a tope fundida.
b. El radio de curvatura de las curvas de tubería deberán ser iguales a por lo
menos 5 veces el diámetro nominal de la tubería.
Las curvas de tubería se deberán usar para tuberías de diámetro pequeño
en lugar de codos soldados, a menos que sea impráctico.
5.9 Los codos poligonales se podrán usar donde el diámetro de tubería exceda de
12 pulgadas NPS (300 mm) y deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a. Las curvas que excedan de 45 grados deberán tener al menos 3 piezas (2
cortes de inglete), con no menos de 4 veces el espesor.
PDVSA
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Página 228
b. Los codos deberán tener un radio de curvatura por lo menos igual al diámetro
nominal de tubería.
c. El diámetro máximo de codo poligonal (mitad del cambio de dirección) deberá
ser de 22–1/2 grados hasta 1380 KPA (200 psig.) de presión de diseño, 15
grados hasta 2760 KPA (400 psig.) y 11–1/4 grados por encima de 2760 KPA
(400 psig.).
5.10 Las tuberías subterráneas de hierro colado con juntas de campana y espita se
pueden ajustar con anillos de goma. Los anillos deberán ser según la norma
ASTM D 1869, goma sintética de tipo resistente al aceite.
TEMPERATURA Y PRESION DE DISEÑO
5.11 La temperatura de diseño del metal para tuberías deberá establecerse como
sigue:
a. Para componentes de tubería aislados externamente, la temperatura de
diseño del metal deberá ser la temperatura máxima de diseño del fluido
contenido.
b. Para componentes de tubería sin aislante (externamente) ni recubiertos
(internamente) con temperaturas de fluido de 0C (32F)y mayores. La
temperatura de diseño de metal deberá ser la temperatura máxima de diseño
del fluido contenido, reducida por los siguientes porcentajes:
COMPONENTE AL %
TUBERIA Y ACCESORIOS SOLDABLES 5
VALVULAS BRIDADAS Y ACCESORIOS BRIDADOS 10
BRIDAS (LINEA) 10
AEMPACADURAS (JUNTAS DE LINEA) 10
APERNADO (JUNTAS DE LINEA) 20
EMPACADURA (TAPA DE VALVULA) 15
APERNADO (TAPA DE VALVULA) 30
c. La temperatura de diseño del metal para componentes de tubería, sin

aislante (externamente) ni recubiertos (internamente), con temperatura de
fluido menores a 0C (32F), deberá ser igual a la temperatura de diseño del
fluido contenido.
d. La temperatura de diseño para tuberías recubiertas y aisladas internamente,
podrá ser especificada o calculada usando la temperatura ambiente máxima
y vientos iguales a cero.
5.12 La presión de diseño para tuberías deberá ser consistente con la presión de
diseño de los recipientes y equipos a los cuales se haya conectada, y las
siguientes observaciones:
PDVSA
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a. Protegidas por un mecanismo de alivio de presión (AP). La presión de diseño

deberá ser igual a la presión calibrada del mecanismo de AP que protege al
sistema mas el gradiente estático y el diferencial de presión requeridos para
el flujo en el mecanismo de AP.
b. No protegidas por un mecanismo de alivio de presión (AP). La presión de

diseño para cualquier sección de tubería no protegida por un mecanismo de
AP dederá ser igual a la presión máxima que puede desarrollarse como
resultado de falla de la válvula de control, paro de la bomba, cierre inadvertido
de la válvula y presión estática.
5.13 Para tubería sujeta a presión de paro de bomba y no protegida por un mecanismo
de AP , la estimación aceptable de presion de diseño es aquella mayor de:
a. Presion normal de succión de la bomba más 120% de la presión diferencial

normal de la bomba.
b. Presión máxima de succión de la bomba más presión diferencial normal de
la bomba.
Una presión de diseño menor que la determinada por el aparte a. arriba, es

aceptable si la bomba suministrada tiene una presión diferencial de cierre menor
que 120% de la presión diferencial normal. La presión de diseño, de las bombas
suministradas con una presión diferencial de cierre mayor que 120% de la presión
diferencial normal, es aceptable, si se determina según el aparte a. arriba,
siempre que el diseno satisfaga los requerimientos de la Norma ANSI B31.3,
párrafo 302.2.4.
5.14 La presión de diseño, para compomentes de tubería operando a presiones

postivas de 100 kpa (15 lb/pulg2 manométrica) o menores, deberá ser igual a la
presión operativa más 15 kpa (2 lb/pulg.2 manométrica), pero no menos de 110
kpa (16 lb/puIg.2 manométrica) o la presión de diseño requerida en el párrafo
5.12.
5.15 Las tuberias y componentes entre válvulas de doble bloque deberán ser
apropiadas para la clasificación más severa de línea en cualquiera de los lados
de la instalación de válvulas de doble bloque.
TOLERANCIA DE CORROSION Y ESPESOR MAXIMO
5.16 Las tolerancias de corrosión no deberan ser menores que los valores mínimos
abajo indicados. Para tubería de extremo roscado, la tolerancia de profundidad
de rosca indicada se deberá agregar a la tolerancia de corrosión.
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TAMAÑO TOLERANCIA MINIMA

TUBERIA NOMINAL DE DE CORROSION
TUBERIA PULGADAS mm
Procesos de Fundición:
Todos 0,050 1,3
Todos los materiales
Procesos de soldadura o sin Costura:
Aceros al Carbono y de Baja Aleación (1) Todos 0,050 (5) 1,3 (5)
Aceros de Aleación Intermedia (2) Todos 0,030 0,8
Aceros de Aleación Alta (3) Todos 0,010 0,25
Monel, Niquel y Aleación a Base de Niquel
Todos 0,010 0,25
(4)
Todos los Demás Materiales no Ferrosos. Todos 0,030 0,8
TOLERANCIA DE
PROFUNDIDAD DE
ROSCA
Tubería de Extremo Roscado: PULGADAS mm
Todos los materiales 1/2 a 3/4 pulg. 0,062 1,5
(15 a 20 mm)
1 a 2 pulg. 0,075 2,0
(25 a 50 mm)
NOTAS:
1. Incluye todos los aceros con un contenido de aleación que no excede de 2–1/4 Cr–1 Mo.
2. Incluye todos los aceros con un contenido de aleación de 2–1/2 a 9 Cr–1 Mo, y aceros de 3–1/2
a 9 Ni.
3. Incluye todos los aceros con un contenido de aleación de 12 Cr y mayores, Incoloy 800 y Aleación
20.
4. Incluye materiales tales como Inconel y Hastelloy.
5. Cuando se especifica una tolerancia de corrosión de 1,5 mm (1 /16 pulgadas) se acepta un valor
mínimo de 1,3 mm (0,050 pulgadas).
5.17 El espesor mínimo de pared de la tubería no deberá ser menor que ninguno de
los siguientes.
a. El espesor requerido para la presión más la tolerancia de corrosión y la

tolerancia de profunidad de rosca, si la hay.
b. El espesor determinado por la tabla de abajo, Columna A o B, el cual tenga
el espesor mayor de pared.
c. El espesor requerido por el criterio de relación D/t.
PDVSA
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DIAMETRO ESPESOR MINIMO DE PARED

MATERIAL NOMINAL DE
TUBERIA COLUMNA A COLUMNA B
El espesor mostrado El espesor mostrado
abajo más la tolerancia abajo.
de corrosión. (Donde se indique
calibre (Schd),
Reste 12,5% del
Espesor Nominal)
PULGADAS mm PULGADAS mm
Acero al car- v2 v50 0,06 (1) 1,5 (1) Calibre extra fuerte
bono de Alea- (XS) si el extremo es
ciones Baja, roscado.
intermedia; Alu- Calibre estándar
minio (STD) si el extremo
es plano.
>2 a 4 >50 a 100 0,06 1,5 Calibre STD
6 150 0,09 2,25 Calibre STD
8 a 12 200 a 300 0,09 2,25 Calibre 20
w14 w350 0,12 3,0 Calibre 10
Acero de Alea- 1/2 a 4 15 a 100 0,06 (1) 1,5 (1) (1) (2)
cion Alta, Mo– w6 w50 0,09 2,25 2,25 mm (0,09 pulg)
nel, Aleaciónes
de Niquel y de 3,0 mm (0,12 pulg)
Base de Niquel,
Todas las tras
no Ferrosas
Excepto Alumi-
nio.
NOTAS:
1. Para tuberías roscadas de diámetros de 2 pulgadas NPS y menores, agrege también la Tolerancia
de Profundidad de Rosca.
2. Para conexiones de ramales de 2 pulgadas NPS o menores, el ramal deberá tener un espesor
nominal de pared igual al espesor nominal dela tubería anexa o deberá ser de calibre STD, el que
sea menor.
5.18 Criterio D/t. La relación D/t (diámetro nominal/espesor mínimo de pared para
condición totalmente corroída) no deberá exceder de 150. Se puede usar una
proporción mayor que 150, con la aprobación del Ingeniero de la Filial, si no hay
posibilidad de formar un vacío. Un análisis deberá considerar los siguientes
factores:
a. Desagüe.
PDVSA
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Página 232
b. Succión de bomba bloqueda.

c. Condensación súbita.
d. Velocidad de descarga vs. Velocidad de vaporización del producto.
e. La existencia de un sistema de rupturas de vacío.
NOTA:
1. Cuando el vacío sea una condición normal de diseño, la Norma ANSI B31.3 deberá regir los
espesores requeridos.
PDVSA
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1.APENDICE N II
TUBERIAS PLASTICAS Y RECUBIERTAS DE PLASTICO
1 ALCANCE
1.1 Este Apéndice No. II cubre los requerímientos obligatorios que rigen la selección
de materiales, el diseño, las inspecciones y las pruebas de tuberías plásticas y
recubiertas de plástico. Este cubre:
a. Tubería termoplástica.
b. Tubería de metal ferroso recubierta de termoplástico.
c. Tubería de resina reforzada por termofraguado (TRRT)
1.2 Un asterisco (*) indica que se requiere una decisión por parte del comprador o
que éste suministra información adicional.

2.1 La Tabla 1 contiene los códigos y normas que se deberán usar con este Apéndice,
según como lo especifique el comprador.
CODIGOS Y NORMAS
CODIGO ASME
Código Caso N–155 (1792) – Tubería de Fibra de Vidrio, Reforzada por Termofraguado
– Tubería de Resina, Sección III, División I
NORMA ANSI
B 31.3 – Tubería para Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo
NORMA ASTM
C 585 – Laminados de Plástico Reforzado para Estructuras
Auto Soportadas para Uso en Ambiente Químico
D 638 – Propiedades de Tracción de los Plásticos
D 729 – Compuestos Moldeados de Cloruro de Vinilideno
D 1599 – Resistencia de Ruptura de Corta Duración de Tuberías, Tubos
y Accesorios Plásticos
D 2105 – Propiedades de Tracción Longitudinal de Tubos y Tuberías de
Plástico Termofraguado Reforzado
D 2146 – Materiales de Plástico Propileno para Moldes y Extrusión
D 2310 – Tubería de Resina Termofraguada Reforzada Hecha a Máquina
PDVSA
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D 3035 – Tuberías de Plástico (SDR–PR) de Polietileno (PE) Basado en

Diámetro Externo Controlado
D 3222 – Materiales de Moldeo y Extrucción de Fluoruro Polivinilideno
(PVDF)
D 3299 – Tanques de Poliester Reforzado con Fibra de Vidrio de Filamen-
tos Tejidos Resistentes a los Químicos
F 423 – Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertos de Plás-
tico, Politetrafluoro Etileno (PTFE)
F 491 – Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertosde Plás-
tico, Polifluoruro de Vinilideno (PVDF)
F 492 – Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertas de Plástico
Propileno y Prolipropileno (PP)
F 546 – Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertas de Plástico
Copolimero (FEP) Perfluoro (Etileno–Propileno)
NORMA API
5 LR – Tubería de línea de Resina Temofraguada Reforzada (RTRP)
5 LE – Tubería de línea de Polietileno (PE)
2.2 Las tuberías de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) mayores a 6 pulgadas NPS
(150 mm) deberán satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM D 3035. Los
gradientes de presión permitidos no deberán exceder aquellos especificados
para la Dimensión Estándar mostrada en ASTM D3035 para Polietileno Tipo III,
Grado P34 Clase C. Los requerimientos de pruebas de presión de ruptura y
presión sostenida serán los especificados para PE 3406.
2.3 La tubería de resina termofraguada reforzada por encima de 12 pulgadas NPS

(300 mm) deberán estar conformes con lo siguiente:
a. Tipo RTRP 12 EW según la Norma ASTM D 2310
b. Construcción de Laminado según ASTM D 3299 sub–párrafo 5.3.1
c. Resistencia de ruptura de corta duración de 241 MPa (35.000Psi) mínimo
según la Norma ASTM D 1599
d. Resistencia axial 62 MPa (6.000 Psi) mínimo según la Norma ASTMD 2105
e. * Las sugerencias para usar otros tipos de tuberías de resina termofraguada
reforzada (RTRP). según ASTM D2310, se deberán someter al comprador
para que sean aprobadas por el Ingeniero de la Filial.
3 DEFINICIONES
3.1 * La temperatura de diseño deberá ser la temperatura máxima del fluido que se
encontrará durante el servicio.
PDVSA
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3.2 * La presión de díseño deberá ser la presion en las condiciones más severas de
presión y temperatura coincidentes, internas o externas, que se esperan en las
operaciones normales.
4 MATERIALES
4.1 * Las especificaciones de materiales para tuberías y accesorios Plásticos
deberán estar limitados a los Grados de Cloruro de Polivinilo (PVC). Polietileno
(PE) y RTRP indicados en la Norma ANSI B31.3 o en API 5 LR y API 5 LE. Las
proposiciones para el uso de materiales alternos se deberán someter al
comprador para su aprobación por el ingeniero de la Filial.
4.2 Las resinas para tuberías y accesorios recubiertos de polípropileno (PP) deberán
seleccionarse de acuerdo con la Norma ASTM F 492, excepto que el uso de
resinas preparadas con fibra de vidrio sólo se permite para los accesorios.
4.3 Las tuberías de línea y accesorios recubiertos de “Saran” termoplástico deberán

satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM F 423 excepto en cuanto a las
especificaciones de la resina y los subpárrafos 6.1.1 y 6.1.2. Los requerimientos
pertinentes a las resinas deberán cumplir con la Norma ASTM D 729.
4.4 Las válvulas y accesorios de hierro maleable recubiertas de plástico pueden ser
usados dentro de los siguientes limites:
a. En cualquier lugar fuera de los límites de unidades de proceso excepto
dentro, e incluyendo la primera válvula de bloqueo fuera de tanques que
manejan hidrocarburos con un punto de ignición de 55C o menor.
b. Dentro de los límites de proceso donde todos los fluidos dentro del bloque
tienen una temperatura máxima de operación por debajo de su punto de
ignicion.
5 DISEÑO
5.1 En servicios de fluido inflamable o combustible no se deberán usar tuberías de
plástico.
5.2 Las secciones de tuberías con revestimiento del PTFF no deberán exceder de
3 m, ni de 6 m para otros revestimientos plásticos, de esta manera se limita el
diferencial de expansión térmico entre la tubería y el revestimiento.
PDVSA
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5.3 La deflexión maxima permitida de tuberías termoplásticas y de RTRP no deberá

exceder del 5%, tomando en cuenta los pesos vivos y muertos aplicables:
d2 – d1
donde: 100 v 5%
d1
d1
d2
5.4 En tuberías termoplásticas o de RTRP no se permiten juntas roscadas.
5.5 Los accesoríos de codos poligonales en tuberías de HDPE sólo pueden ser
clasificados para el 60% del cálculo del esfuerzo de diseño de la tubería usada
para el accesorio.
5.6 Para determinar la presión externa de diseño para tuberías plásticas instaladas
bajo tierra, bajo agua o en otra situación que cause presión externa, se debe
aplicar un factor de seguridad de cuatro a la presión de aplastamiento
considerando todas las cargas impuestas.
5.7 La deformación de diseño para todas las cargas en una tuberías de RTRP mayor
a 12 pulgadas NPS (300 mm) de diámetro no deberá exceder de 0,001 pulg/pulg.
(0,001 mm/mm) para servicio corrosivo o 0,0018 pulg/pulg. (0,0018 mm/mm)
para servicio de agua.
6 FABRICACION
6.1 * La ventilación requerida para aliviar las tensiones potenciales de presión
debidas a filtración de gas en el área entre el revestimiento y la tubería, se logrará
siguiendo las normas ASTM F 423 y ASTM F 546, y, otros revestimientos de
diferentes espesores se regirán por la Norma ASTM F 491. Este requerimiento
puede ser ignorado siempre que la tubería haya sido examinada al vacío y esté
clasificada para vacío completo a la temperatura de diseño especificada.
6.2 Las tuberías recubiertas de plástico requeriran uniones bridadas. El

revestimiento deberá ser moldeado o formado para colocar la empaquetadura de
la unión.
PDVSA
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7 INSTALACION
7.1 El Vendedor deberá suministrar los valores de torque de pernos para prevenir
daños al revestimiento. Los pernos se deberán apretar con una llave de torque
apropiada para asegurar que estos valores no se excedan.
7.2 * Se permiten espaciadores plásticos entre tuberías recubiertas de plástico y

otros tipos de equipo bridado. Los especiadores mayores a 1/2 pulgada (13 mm)
deberán ser blindados. La ubicación de los espaciadores se deberá indicar en los
planos de “como fabricado”.
7.3 Las tuberías de HDPE (Poliletileno) se deberán acoplar sólo con soldadura de
fusión por calor mediante máquinas especiales suministradas por el Vendedor.
Las bridas deberán usarse, según se requieran, para conectarlas a sistemas
disímiles.
7.4 Las juntas de RTRP en tuberías superficiales deberán hacerse según el

procedimiento recomendado por el fabricante, exceptuando la resistencia de
unión que deberá ser igual a la resistencia longitudinal de la tubería, cuando ésta
se examine de acuerdo a la Norma ASTM D 2105. Si se usan solapamientos de
resina de fibra de vidrio y la brecha entre los extremos de tubería excede del 10%
del diámetro de ésta, el solapamiento deberá tener una resistencia de tracción,
según la Norma ASTM D 638, igual a la resistencia elástica de la tubería,
7.5 Las uniones de campana y de espita que usen sellos elastoméricos son
aceptables para tuberías subterráneas de RTRP, siempre que se proporcione
una tolerancia de expansión y contracción térmica para evitar separaciones en
servicio.
8 INSPECCION Y PRUEBAS
8.1 Todas las grietas, inclusiones de materiales carbonizados e inclusiones de
materiales de relleno no fundidos se consideran defectos y deberán ser
reparados o reemplazados.
8.2 Tuberías unidas por solvente o adhesivas. Las protuberancias de cemento o

adhesivo que excedan del 25% del espesor de pared deberán ser removidos.
8.3 Unión de tuberías de plástico sólido. Será causa de rechazo las áreas no rellenas
o despegadas.
8.4 Tuberías unidas por fusión de calor. Las protuberancias de material de relleno o
de base que excedan del 25% del espesor de pared deberán ser removidos.
PDVSA
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8.5 Tuberías y accesorios recubiertas termoplásticamente. La inspección se deberá

efectuar en los talleres del Fabricante de acuerdo a la Especificación ASTM
aplicable. Se requieren las pruebas hidrostáticas y electrostáticas, a menos que
se permita elegir una sola opción.
8.6 Las tuberías plásticas no se deberán examinar hidrostáticamente hasta que

todas las uniones por fusión se hayan enfriado a temperatura ambiente y las
cementadas con solvente hayan cuajado totalmente.
8.7 La inspección de tuberías y accesorios de RTRP se deberá efectuar de acuerdo

con el Código ASME Caso N–155 (1792), tablas 2900 1 a 4.
9 PREPARACION PARA DESPACHO

9.1 Protección de Aperturas. Luego de completada la inspección todas las tuberías
y accesorios se deberán preparar para su despacho, de la siguiente manera:
a. Las bridas deberán ser protegidas con tapas de madera o cartón piedra que
cubra toda la superficie de la empaquetadura y aseguradas con 4 pernos
ajustados a mano.
b. Las conexiones de extremo roscado o de enchufe de extremo soldado se
deberán proteger con tapones de madera o plásticos o casquetes.
9.2 Las tuberías termoplásticas se deberán despachar sobre bastidores o su

equivalente que dé un soporte continuo y prevengan las dobladuras o pliegues.
9.3 Las tuberías y accesorios plásticos o recubriertos de plástico no deberán ser

embarcados, manejados o almacenados a temperaturas menores al límite
mínimo recomendado en la Norma ANSI B 31.3, Apéndice F, para el grado
específico de plástico bajo consideración.
PDVSA
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1.APENDICE N° III
BRIDAS, EMPACADURAS, PERNOS Y ACCESORIOS
1 ALCANCE
1.1 Este Apéndice No. III cubre los requerimientos obligatorios para la selección de
accesorios, bridas, revestimientos de bridas, empaquetaduras y pernos de
tuberías, así como también boquillas bridadas de equipo y bocas de visita.
1.2 Las bridas de orificio no están dentro del alcance de este Apéndice.

2.1 La Tabla 1 indica las especificaciones y normas que deberán usarse con este
Apéndice.
TABLA 1. ESPECIFICACIONES Y NORMAS
NORMAS API
601 Empaquetaduras Metálicas para tuberías con Doble Chaqueta Corrugada y Deva-
nado en Espiral.
605 Bridas de Acero al Carbono de Diámetro Grande
NORMAS ASTM
A 193 Materiales de Pernos de Acero de Aleación y Acero inoxidable para Servicios de
Altas Temperaturas.
A 194 Tuerces para Pernos de Aceros al Carbono y de Aleación para Servicios de Alta
Presión y Alta Temperaturas.
A 307 Suitadores Estándar Roscados Externamente de Acero al Carbono
A 320 Materiales de Pernado de Acero de Aleación para Servicio de BajaTemperatura
D 2000 Productos de Goma en Aplicaciones Automotores
NORMAS ANSI/AWWA
C 110 Accesorios de Hierro Gris y Hierro Dúctil, de 3 hasta 48 pulgadas, para Agua y Otros
Líquidos
NORMAS ANSI
B 16.1 Bridas de Tubería y Accesorios Bridados de Hierro Colado, Clase 25, 125, 250 y
800
B 16.3 Accesorios Roscados de Hierro Dúctil, Clase 150 y 300
B 16.5 Bridas de Tubería y Accesorios Rridados de Acero
B 16.9 Accesorios Soldados a Tope de Acero Forjado Elaborados en Fábrica
PDVSA
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B 16.11 Accesorios de Acero Forjado, Enchufes soldados y Roscados

B 16.20 Empacaduras de Junta de Anillo y Ranuras para Bridas de Tuberías de Acero
B 16.21 Empacaduras no Metálicas para Bridas de Tuberías
B 16.31 Bridas de Tuberías no Ferrosas
B 16.34 Válvulas de Acero
B 16.39 Uniones Roscadas de Tubería de Hierro Maleable, Clase 150, 250 y 300
B 31.3 Tubería para Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo
ESPECIFICACIONES MSS
SP–44 Bridas de Tubería de Acero
SP–83 Uniones de Tubería de Acero al Carbono, Enchufes Soldados y Roscados
3 BRIDAS Y ACCESORIOS
3.1 Las bridas y Accesorios deberán cumplir con las siguientes normas y los
requerimientos adicionales de este Apéndice.
RANGO TAMAÑO
BRIDAS Y ACCESORIOS NORMAS APLICABLES
NOMINAL (6)
BRIDAS: De 1/2 hasta 24 pulgadas ANSI B 16.5
Bridas de acero (4) Mayores de 24 pulgadas ANSI 31.3
API 605 (1) ó
MSS SP–44
Bronce Aluminio De 1/2 hasta 24 pulgadas ANSI B 16.5
Aleación de Aluminio (4) Mayor de 24 pulgadas ANSI 31.3
Niquel
Niquel Cobre (Monel)
Niquel–Cromo–Hierro
(Inconel)
Hastelloy B y C
Bridas de Hierro Fundido y De 1 hasta 48 pulgadas ANSI B 16.1
Accesorios Bridados
ACCESORIOS: De 1/2 hasta 24 pulgadas ANSI B 16.9
Accesorios de Acero Mayor de 24 pulgadas ANSI B 31.3
Soldables a Tope (2)
Accesorios de Acero de De 1/2 hasta 2 pulgadas ANSI B 16.11
Enchufe Soldable
Accesorios de Hierro De 1/2 hasta 2 pulgadas ANSI B 16.3, B 16.39
Maleable Roscados (3)
Accesorios de Acero De 1/2 hasta 2 pulgadas ANSI B 16.11
Roscados MSS SP–83
Accesorios de Hierro Gris y De 3 hasta 48 pulgadas ANSI/AWWA C 110
Hierro Dúctil (5)
PDVSA
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NOTAS:
1. Estas bridas no están diseñadas para esfuerzos totales de tubería. Las bridas API 605 están
diseñadas para un momento nominal tal como se define en API 605, aparte A.9
2. El uso de accesorios fundidos requiere de la aprobación del ingeniero de la Filial.
3. Limitado para líneas de petróleo y de servicio ubicadas fuera de los límites de área de la unidad
de proceso
4. Se debe confirmar por cálculo la conveniencia de bridas para servicio bajo resistencias de flexión,
cuando el diámetro exceda de 16 pulgadas NPS (400 mm) y la temperatura de diseño de la tubería
exceda de 400C (750F); y para todas las temperaturas cuando el diámetro exceda de 24
pulgadas NPS (600 mm)
5. El hierro gris está limitado a servicios de agua. El hierro dúctil está limitado a servicio distinto a
hidrocarburo.
6. Equivalentes métricos:
pulgadas – 1/2 1 2 3 24 48
mm – 15 25 50 80 600 1200
3.2 Los límites de diseño para empaquetaduras de bridas deberán ser los que
aparecen en la Tabla 2.
3.3 Las uniones bridadas en las conexiones de válvulas a tuberías, que usan
materiales según las Normas ANSI B 16.5 y ANSI B 16.34, deberán ser revisadas
para probar su compatibilidad de clasificación de temperatura y presión en
condiciones de diseño de bridas entre estas dos normas.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES
3.4 El acabado de cara de brida deberá ser segun la Norma ANSI B 16.5, excepto
que las bridas de cara alzada que incluyen ciego permanente, tal como el tipo de
lente (figura 8), deberán tener un acabado de cara aserrado que consista en 20
a 40 ranuras de 25 mm, 0,05 a 0,13 mm de profundidad cortado espiralmente o
concéntricamente con una herramienta de extremo redondo.
3.5 El uso de brida de junta de solape esta sujeto a las siguientes limitacíones:
a. Ellas no deberán ser usadas cuando el esfuerzo longitudinal combinado en
el punto de unión de la tubería con el extremo soldable para brida deslizante
(que resulta de la expansión de presión, peso y expansión térmica) exceda
el esfuerzo básico tolerable indicada en la Norma ANSI B 31.3, a la misma
temperatura de diseño de la tubería.
b. La brida puede ser de un material diferente al de la tubería siempre y cuando
no ocurra corrosión galvánica. (Por ejemplo bridas de acero al carbono se
pueden usar en extremos soldables para bridas deslizantes de 18 Cr 8 Ni en
servicio superficial).
c. El trozo final para las bridas de junta de solape, si es fabricado por soldadura,
deberá hacerse con soldadura de penetración completa.
PDVSA
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3.6 El uso de bridas de deslizamiento esta sujeto a las siguientes limitaciones:

a. No deberán estar sometidas a temperaturas por encima de 400C donde la
tolerancia especificada de corrosión exceda de 3,2 mm (1/8 pulg.).
b. Para servicios con una condición de operación de presión parcial de
hidrógeno por encima de 690 Kpa, las bridas deberán ser instaladas
pre–taladradas con un hueco de 3,2 mm (1/8 pulgada) de diámetro, para
ventilar el espacio ente el diámetro externo de la tubería y el diámetro interno
de la brida.
c. No se deberán usar bridas de aleación de aluminio.
3.7 Se permitirá usar bridas de acero roscadas en tuberías de acero de diámetro igual
o menor de 150 mm NPS (6 pulg.) en servicio de agua y aire con temperatura de
diseño igual o menor de 120C.
3.8 Se permitirá el uso de bridas de hierro colado siempre que sean integrales a
tuberías o equipos de este material.
3.9 Las bridas roscadas para tuberías de hierro colado deberán ser de acero. Las
bridas destinadas a tuberías iguales o mayores de 350 mm NPS (14 pulg.)
deberán ser lo suficientemente gruesas para compensar la pérdida de material
durante el empalme.
3.10 Las bridas de acero apareadas a bridas de hierro colado deberán ser de cara
plana y deberán usar empaquetaduras de cara completa.
3.11 Las bridas y accesorios de aluminio deberán ser forjados o mecánizados. No se

deberán usar fundiciones.
3.12 Las bridas eléctricamente aisladas deberán emplear una empaquetadura

central, corrugada, impregnada con fenólico o su equivalente. Las uniones
deberán hacerse mayores de la empacadura central, manguitos de pernos y
arandelas aislantes, y acero de refuerzo. Los manguitos aislantes y las arandelas
se deberán usar en ambos extremos de cada pernos de brida.
Las bridas de aislamiento son requeridas para:
a. Si stemas de protección catódica.
b. Protección para corrientes estáticas indeseadas en líneas usadas para carga
y descarga de tanqueros o gabarras que transportan productos, que tengan
un punto de inflamación de chispa de 55C y menores; o un punto de
inflamación de chispa por encima de 55C, si tales productos son calentados
a una temperatura por encima o alrededor de 8C de su punto de inflamación.
La instalación deberá ser de forma tal que la tubería a bordo esté
eléctricamente aislada de la tubería del muelle.
PDVSA
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3.13 El diseño de brida y pernado deberá tomar en cuenta las siguientes limitaciones
para las aplicaciones de servicios limitadas:
a. Temperaturas de operación de fluidos por debajo de los 45C. El material de
pernado, o el diseño de pernado, debe compensarla contracción diferencial
de las bridas y pernos (para que el cambio de presión en las empacaduras
de asiento no produzcan filtración).
b. Brida de acero inoxidable austenítico. La selección de material de pernado
deberá estar limitada a una temperatura máxima de operación de fluido de
593C para pernos de acero ferrítico y 454C para perno de acero inoxidable
austenítico.
El material de pernado o diseño de pernado, o ambos para temperaturas
mayores a estos límites deberán ser aprobados por el Ingeniero de la Filial.
c. Se permite el aislamiento térmico de servicio caliente para las bridas donde
todas las siguientes condiciones se satisfacen.
Temp. Máx. de Operación de Fluido 290C (1)

Presión Máx. de Diseño (600 lb/pul2 man.) 4140 KPa (1)
Material de Brida Acero al Carbono o Acero de Baja Alea-
cion (hasta 5% Cr) (2)
Material de Pernado Grado B7 o B16 según párrafo 3.23
Limitaciones de Servicio de Fluido No usar para servicio de hidrógeno o ser-
vicio de tóxicos tales como fenol o sulfuro
de hidrógeno
NOTAS:
1. Las bridas de servicio de vapor pueden estar aisladas hasta un máximo de temperatura de
operación de fluido de 400C y una presión máxima de diseño de 4480 KPa (650 psig).
2. Para servicios de hidrocarburos, la periferia de la brida deberá estar equipada con una banda de
filtración.
d. Cualquier servicio de fluido inflamable o combustible donde el sistema de
tubeía está recubierto por plástico o materia debajo punto de fusión (por
debajo de 370C): la unión bridada deberá ser diseñada para prevenir
filtración bajo exposición a calor suficiente como para destruir o fundir el
material de recubierta (solapado sobre la cara de la brida).
e. Instalaciones de válvulas de tipo de oblea, de sistema de tuberías con una
temperatura de diseño de 200C: el material de brida y pernado deberá ser
seleccionado para tener el mismo coeficiente nominal de expansión térmica
que el material del cuerpo de la válvula.
3.14 Los accesorios de soldadura de ramales integralmente reforzados, que

empalman la superficie externa de la tubería principal, en tamaño de 4 pulgadas
NPS (100 mm), y mayores, no se permiten bajo ninguna de las siguientes
condiciones:
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a. La relación d/D (diámetro del ramal/diámetro de tubería corrida) exceda 0,8.

b. El espesor de pared de la tubería principal sea menor de calibre 40.
c. El espesor de pared sea menor a 19 mm (0,75 pulgada), donde el diámetro
externo exceda 36 pulgadas NPS (900 mm).
3.15 Las conexiones de 1–1/2 pulgadas NPS (40 mm) o menores deberán ser
soldadas a la tubería principal usando un acoplamiento, o un niple de calibre 160
o mayor o un accesorio de soldadura de ramal integralmente reforzado.
3.16 Los accesorios de transición patentados, de tipo de soldadura, entre acero

inoxidable y aluminio se pueden usar solamente si se ha establecido que son
equivalentes en resistencia de presión, flexión y fatiga al más débil de los
materiales de tubería a que están siendo conectados. El uso de tales accesorios
debe ser aprobado por el ingeniero de la Filial.
EMPACADURAS
3.17 El diseño de empacaduras deberá cumplir con las siguientes normas y los
requerimientos adicionales de este Apéndice.
TIPO DE EMPACADURA NORMAS

Asbesto comprimido (1) (2) Espesor de 1,5 mm (1/16 pulgadas). de forma
de anillo plano, dimensiones según la Norma
ANSI B 16.21
Doble enchaquetada API 601 para empacaduras corrugadas
Enrrolladas en espiral API 601
Uniones de anillo ANSI B 16.20 (forma oval)
Cartón piedra ANSI B 16.21 (de forma de anillo plano)
NOTAS:
1. Las empacaduras de asbesto comprimido deberán contener un agente de liberación
antiadherente o estar grafitados en ambos lados o tener una resistencia a tracción promedio
transversalmente a la fibra, de 27,6 MPa (4000 Psi).
2. El contenido de asbesto deberá ser de un 70% (masa). El Material de unión deberá ser polímero
NBR (ASTM D 2000 tipo B.F.). Las empacaduras de metal de una sola capa corrugada no se
aceptan para uniones bridadas.
3.18 Las empacaduras enchaquetadas de acero al carbono son aceptadas para

tubería de acero al carbono que tenga una tolerancia máxima de corrosión de 1,5
mm (0,050 pulgada).
3.19 Empacaduras enchaquetadas, de materiales distintos al acero al carbono, si la

tolerancia de corrosión es mayor de 1,5 mm (0,050 pulgada). El material de
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chaqueta seleccionado deberá estar basado en una velocidad de corrosión

menor a 0,25 mm/a (10 mils/yr) en servicio.
3.20 El metal de las empacaduras enrolladas en espiral deberán ser de 18 Cr 8 Ni, a

menos que el fluido de proceso requiera de otro materiales especiales. Para
temperatura de operación por debajo de los 45C, el anillo central deberá ser
tambien de material 18 Cr 8 Ni.
3.21 Las empacaduras de anillo oval de hierro suave o de acero con bajo contenido
de carbono son satisfactorias en tuberías de acero al carbono con una tolerancia
máxima de 1,5 mm (0,050 pulgada).
3.22 Las empacaduras de anillos ovalados de materiales distintos al hierro suave o al

acero con bajo contenido de carbono se deberán usar si la tolerancia de corrosión
es mayor de 1,5 mm (0,05 pulgada), o si la tubería es distinta a acero al carbono.
El material del anillo seleccionado deberá estar basado en una velocidad de
corrosión de menos de 0,24 mm/a (10 mils/yr) en servicios. La dureza del anillo
deberá ser menor que la dureza de la brida. Cuando no sea posible obtener estas
características, como en el caso de varias aleaciones, la selección del material
deberá resolverla el Ingeniero del Dueño.
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PERNADO
3.23 El pernado deberá ser seleccionado según lo siguiente:
TEMPERATURA DE CLASIF PERNOS TUERCAS

DISEÑO BRIDA
DEL METAL CLASE ESPEC. ESPEC.
TIPO GRADO GRADO
F C ANSI ASTM ASTM
– 20 a 800 –29 a 427 Cualquiera Perno B7 A 193 (5) 2 (1) A 194
>800 a 1100 >427 a 593 Cualquiera Perno B16 A 193 2H (1) A 194
1000 a 1500 538 a 815 Cualquiera Perno B8 M A 193 8M A 194
–425 a –151 –255 a –102 Cualquiera Perno B8 (4) A 320 (3) 8 A 194
–150 a –20 –101 a –29 Cualquiera Perno L7 A 320 4 (1) (2) A 194
NOTAS:
1. Las tuercas mayores a 1/2 pulgada (12 mm) no deberán ser fabricadas a partir de barras.
2. Las tuercas de 1/2 pulgada y menores no deberán ser fadricadas de barras laminadas en frío.
3. Se podrán usar pernos según la Norma ASTM A 193 de grado B 8 con tuercas, que cumplan con
la Norma ASTM A 194 de grado 8 como una alternativa.
4. Los pernos B 8 deberán ser templados contra deformaciones.
5. Se pueden usar pernos que cumplan con la Norma ASTM A 307 de grado B con tuercas, como
una alternativa a las bridas que cumplan con la Norma ANSI Clase 150 y 300 con una temperatura
de diseño de metal de pernado entre –29C a 177C (–20F y 350F), en los casos donde se
puede realizar un beneficio económico.
3.24 Los pernos deberán tener rosca continua en toda su longitud.
3.25 El tamaño del perno especificado es la longitud efectiva de la rosca. Los puntos
extremos redondeados o biselados no deberán ser incluidos cuando se mida el
largo de los pernos.
4 CIEGOS DE PRUERA DE TUBERIA

4.1 El espesor de los ciegos usados para pruebas hidrostática deberán cumplir con
la norma ANSI B 31.3, párrafo 304.5.3, excepto que el esfuerzo permitido deberá
ser igual al 90% de la resistencia mínima a la fluencia especificada del material.
Los ciegos diseñados según las bases anteriores deberán ser marcados en
forma permanente “SOLO CIEGO DE PRUEBA”.
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5 PRUERA DE IMPACTO
5.1 La temperatura para las pruebas de impacto para todos los pernos L7 y las
tuercas de grado 4 según la Norma ASTM A 320, deberán ser –101C.
BRIDAS, EMPACADURAS, PERNADO Y ACCESORIOS
TABLA 2.
LIMITES DE DISEÑO PARA CARAS DE BRIDAS Y EMPACADURAS
Condic. de Diseño de Brida

Servicio de Clasific. Rango de Brida Tipo de Empacadura
Fluido Primaria ANSI, Temperatura F
Clase (2) (11)
Enrollada en espiral o de
750 y menor RF asbesto comprimido de
1/16 pulgada
150 (1) Por encima de
RF Enrollada en espiral
750 hasta 1.000
Por encima de
RJ Anillo ovalado
1.000
Petróleo (3) Enrollada en espiral o de
o –50 a 750 RF asbesto comprimido de
Hidrógeno (7) 1/16 pulgada
Enrollada en espiral o
300, 400 y 600 Por encima de
RF corrugada doble encha-
750 hasta 1.000
quetada
Por encima de
RJ Anillo ovalado
1.000
900 y mayores Cualquiera RJ Anillo ovalado
Enrollada en espiral o de
750 o menor RF asbesto compimido de
150 1/16 pulgada (10)
Por encima de
Vapor 750 hasta 1.000
300, 400, 600 y
1.000 y menor RF corrugada doble encha-
900
quetada
1500 Cualquiera RJ Anillo ovalado (8)
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Clase (2) (11)
Asbesto compimido de
750 y menor RF
1/16 pulgada
150
Por encima de
750 hasta 1.000
Asbesto compimido de
750 y menor RF
1/16 pulgada
Aire
Por encima de
300 750 hasta 1.000
quetada
Por encima de
1.000 hasta RF Enrollada en espiral
1.200
Cartón piedra de 1/8 pul-
250 y menor RF/FF
gada
150
Por encima de Asbesto compimido de
RF
250 1/16 pulgada
Agua (incluyendo Asbesto compimido de
alimentación de 300 y 400 Cualquiera RF
1/16 pulgada
caldera)
Enrrollada en espiral o
600 y 900 Cualquiera RF corrugada doble encha-
quetada
1500 Cualquiera RJ Anillo ovalado (8)
Asbesto comprimido de
750 y menor RF
1/16 pulgada
150
Por encima de
750 hasta 1.200
750 y menor RF
Catalizador de 1/16 pulgada
Fluido (4) Enrollada en espiral o
Por encima de
300 750 hasta 1.000
quetada
Por encima de
1.000 hasta RF Enrollada en espiral
1.200
Fluidos Tóxicos
(5) Incluyendo Asbesto comprimido de
300 y menor 750 y menor RF
ácidos y 1/16 pulgada
caústicos
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Clase (2) (11)
300 y menor 400 y menor RF
1/16 pulgada
Hidrocarburos Enrollada en espiral,
Menor de –50 RF
Refrigerantes y rellena de Teflón (9)
Refrigerados (6) Por encima de
300 Enrollada en espiral (9), o
de –50 a 400 RF corrugada doble encha-
quetada
NOTAS:
1. Incluye vacío.
2. La temperatura de diseño de empacadura deberá ser igual a la temperatura de diseño de brida.
3. Líquido, vapor o gas excepto cuando estén servicio refrigerante.
4. En suspensión en cualquier medio a menos que el medio sea tóxico.
5. Incluye fluidos tales como fenol, cloro, sulfuro de hidrógeno contenidos en soluciones o mezclas.
6. Incluye propano, etileno, amoníaco, freón, nitrógeno, LNG.
7. Los componentes metálicos de empacaduras expuestos al hidrógeno serán especificados.
8. Brida de cara alzada (RF) y empacaduras corrugadas en espiral, con anillos retenedores internos
y externos, son aceptables a 400C (750F), donde la presión de diseño sea menor de 13,8 MPa
(2000 psi).
9. El uso de empacadura enrollada en espiral para brida de aleación de aluminio requiere la
aprobación del ingeniero de la Filial.
10. Asbesto comprimido limitado a sistema de vapor de baja presión con presión de diseño de brida
de 690 KPa (100 psig) o menor.
11. Equivalentes métricos aceptados:
F C F C Pulgada mm
1.200 650 400 205 1/16 1,5
1.000 538 250 120 1/8 3
750 400 –50 –45
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1.APENDICE N IV
CRITERIOS DE SELECCION DE VALVULAS
1 ALCANCE
1.1 Este Apéndice No. IV cubre los requerímientos obligatorios que rigen la selección
y diseño de válvulas, incluyendo el uso de válvulas de bloqueo dobles y sencillas
y válvulas de purga. También cubre los requerimientos para operadores
manuales de válvulas.
1.2 Este Apéndice también cubre los requerimientos mínimos de diseño y prueba
para válvulas no cubiertas por otros Apéndices.

2.1 La Tabla 1 lista las Normas que deben ser usada con este Apéndice.
2.2 La Tabla 2 lista las Normas y Especificaciones que deberán ser usadas con este
Apéndice, para válvulas no cubiertas por otros Apéndices.
TABLA 1.
NORMA ANSI
B 156.34 Válvulas de Acero de Tipo de Compuerta
NORMA API
594 Válvulas de Retención de Tipo de Inserción

600 Válvulas de Acero de Tipo de Compuerta, Extremos Roscados o Solda-
dos a Tope
602 Válvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta
603 Vávulas de Tipo Compuerta, Clase 150 Resistente a la Corrosión
606 Válvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta, Cuerpo
Extendida
TABLA 2.
NORMA API
598 Inspección y Prueba de Válvulas
ESPECIFICACION MSS
SP–25 Sistema Normal de Marcado para Accesorios, Bridas y Uniones

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3 DEFINICIONES
3.1 El aislamiento de equipo en línea indica la remoción del servicio de un equipo o
una unidad con proposito de reparación, limpieza o inspección mientras el resto
de la planta continúa operando. El equipo incluye bombas, compresores, turbinas
de vapor, secadores, recipientes y calderas provistos con respaldo o aptos de ser
pasados por alto.
3.2 Separación de producto para prevenir contaminación. La separación de una

mezcla de fluido que podría resultar en contaminación inaceptable de cualquier
fluido.
3.3 Separación por seguridad. La separación por seguridad de un fluido que podría
resultar de una mezcla explosiva tal como en reactores catalíticos y válvulas de
bloque de sistemas de generación.
3.4 La clasificación de servicios de línea define las temperaturas de diseño, la

tolerancia del material y la tolerancia de corrosión de un sistema de tubería.
3.5 Materiales peligrosos, tal como se usa aquí, incluye los siguientes materiales:
a. Materiales tóxicos, fenol, sulfuro de hidrógeno, cloro.
b. Material altamente corrosivo, tal como ácido, soda caústica y otros materiales
dañinos al personal.
c. Fluido inflamable y combustible con temperaturas de operación por encima
de su punto de inflamación.
d. Hidrocarburos livianos (con una densidad relativa menor de 68API (0,709
kg/dm3) a 15C y 101.325 Kpa).
e. Agua de alimentación de caldera y vapor Clase ANSI 300 y mayores.
3.6 Materiales no daminos, tal como aquí se usa, incluye todos los materiales no
listados como dañinos según el párrafo 3.5.
4 MATERIALES
4.1 La selección de material de guarnición deberá regirse por lo siguiente:
a. Las válvulas de tipo de compuerta y globo de acero al carbono y aleación
ferrítica: según la Norma API 600 párrafo 3.9.
b. Las válvulas de retención de acero al carbono y aleación ferrítica: según la
Norma API 594 párrafo 3.3. excepto que para los materiales de guarnición
No. 3 y guarnición No. 8 la selección de electrodos para superficie depositaria
de asiento y los valores de dureza para superficie de asiento deberán ser
según la Norma API 600 párrafo 3.9.
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c. La selección de material de guarnición para varias condiciones de servicio se

da en la siguiente tabla:
Material Nómina de Guarnición (1) (2) (3) (6)

SERVICIO Extremos Roscados o
Extremos Bridados
de Enchufe Soldad.
De Tipo de Compuerta:
Servicio de hidrocarburos
68API (de densidad relativa
0,709 kg/cm3 a 15C y 101 325
KPa) y más pesados y otros ser- F6 (Guarnición N 1), (5)
vicios de tipo de lubricante. Asi-
mismo, agua, aire de servicio,
gas inerte y caústico.
De Tipo de Compuerta: 400C y menor. (4), (5)
F6 y Cu–Ni (Guarnición N 6) F6 (Guarnición N 1)
Servicio de hidrocarburos más o
liviano que 68 API incluyendo F6 y F6 duro (Guarnición N
N 7) Estelita 6 (Guarnición N 5)
vapor. Asi mismo, vapor y aire F6 y Estelita 6 (Guarnición N
de planta. 8)
Estelita 6 (Guarnición N5)
Por encima de 400 C (4)

Estelita 6 (Guarnición N 5)
De Retención y Globo:
Cualquier Servicio F6 (Guarnición N 1)
NOTAS:
1. Las superficies metálicas de asiento, en válvula de tipo compuerta de sellado suave, también
están cubiertas por esta tabla.
2. Donde se da más de un número de guarnición se deberá efectuar las elección más económica.
3. Los materiales de guarnición son seleccionados para prevenir desgaste de las superficies de
asiento.
4. Temperatura máxima de diseño de fluido.
5. Excepto donde se requiera estelita según la Tabla 3.
6. La selección de guarnición para exposición a servicio de H2S húmedo está limitado a: guarnición
No. 5. guarnición No. 2 (304),guarnición No. 3 (F 310), guarnición No. 10 (316) o guarnición No.8
excepto que los anillos de compuerta y de asiento de 13 Cr. sólido deberán tener una dureza de
225 Brinell max.
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4.2 Las guarniciones para válvulas (cuerpo y cubierta) de acero austenítico

inoxidable, Monel y aleación de níquel deberán tener la misma química nominal
que el cuerpo, excepto que la guarnición de estelita 6 (guarnición No. 5) deberá
ser suministrada para asientos de la compuerta y el cuerpo cuando sea requerido
por la Tabla 3 y es siempre una alternativa aceptable para superficies de asiento.
4.3 Las válvulas con guarnición Monel deberán tener un diferencial mínimo de dureza
de 50 HB entre las superficies de asiento.
4.4 El material usado para sellado y empaque de válvula deberá ser apropiado para
las temperatura máxima y mínima de diseño de fluido a las cuales estos
componentes están expuesto.
4.5 Las limitaciones en el uso de cobre y de aleaciones contentivas de cobre deberán

ser tal como se dan más abajo para los siguientes servicios:
a. Servicios de amoníaco: No permitido.
b. Servicios caústico y alcalino no se deberán usar aleaciones con un contenido
de cobre menor del 85%.
c. Servicio de acetileno: aleaciones con un contenido de cobre mayor del 50%
no deberán usarse cuando el acetileno esté presente en cantidades mayores
de 1000 ppm (1000 mg/kg).
4.6 Los vástagos de válvula de acero inoxidable 17–4PH no deberán ser usados para
temperaturas de díseño mayores de 400C.
NOTA: 17–4PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP.
4.7 El diseño totalmente pernado para la unión de cuerpo y cubierta de válvulas de

acero de tipo de compuerta, globo y de bola, así como también la unión de cuerpo
y cubierta, cuerpo y casquete de válvulas de bloque y válvula de retención,
respectivamente, deberán ser sujetas a las mismas limitaciones de diseño
aplicables al pernado usado para la tubería conectora.
5 APLICACION Y SELECCION
5.1 Toda válvula deberá ser apropiada para la clasificación de servicios de línea. Las
válvulas, sencillas o dobles, en un cambio de clasificación deberán ser
apropiadas para la clasificación más severa de línea en cualquier lado de la(s)
ubicación(es) de válvula(s).
LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS DE CUBIERTA SELLADA A PRESION

5.2 Las válvulas de cubierta sellada a presión sólo pueden ser usadas en vapor u otro
servicio limpio, no corrosivo, según la Norma ANSI Clasificación 900 y mayores.
Su uso debe ser aprobado por el Ingeniero de la Filial.
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LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE

ENCHUFE
5.3 Las válvulas roscadas de acero al carbono y las válvulas tipo compuerta de acero
de soldadura de enchufe según la Norma API 602 o API 606, y las válvulas de
globo de acero al carbono que se ajusten a la Norma API 602 o API 606 se podrán
usar dentro de los siguientes límites:
a. Las válvulas deberán ser de tipo OS & Y (tornillo y acople externo) a menos
que se especifique NRS (vástago no levadizo).
b. La tubería conectora es de acero al carbono.
c. La clasificación de servicio de línea requiere un espesor de pared de tubería
no mayor que calibre 80.
d. La tolerancia de corrosión de línea especificada es de 3 mm (1/8 de pulgada)
o menor, o la válvula tiene un espesor de metal mayor que el requerido para
igualar presiones a la tolerancia de corrosión de línea especificado.
5.4 Las fundiciones para válvulas de baja aleación (materiales P–3, P–4 y P–5) no
deberán usarse en servicio de hidrógeno con una condición de operación de
presión parcial de hidrógeno por encima de 690 KPa (100 Psi).
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS SEGUN LA NORMA API 603
5.5 Las válvulas según la Norma API 603 no deberán usarse donde la tolerancia de
corrosión especificada de la tubería conectora exceda de 0,8 mm (0,03 pulgadas)
o donde se especifique un rango de presión mayor que la Clasifícación ANSI 150.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE HIERRO DUCTIL, HIERRO

COLADO Y DE ALEACION DE BAJO PUNTO DE FUSION.
5.6 Las válvulas de hierro dúctil , austenítico o ferrítico, pueden ser usadas dentro de
los siguientes límites:
a. En cualquier lugar fuera de los límites de área de la unidad de procesos,
excepto para las primeras válvulas de bloque que salen de tanques que
manejan hidrocarburos y que tienen un punto de inflamación de 55C o
menor.
b. Dentro de los límites de área de la unidad de proceso donde todos los fluidos
dentro de ese bloque de proceso tiene una temperatura máxima de operación
por debajo de su punto de inflamación.
5.7 Las válvulas de hierro colado no pueden usarse en servicio de hidrocarburos,

excepto en las líneas fuera de los límites de área de la unidad de proceso, que
contengan hidrocarburos de una densidad relativa de 68 API (0,709 kg/dm3 a
15C y 101.325 KPa) o mejores, donde la válvula no sea la primera válvula de
obstrucción contra el tanque.
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5.8 Las válvulas de hierro colado o de aleación de bajo punto de fusión, tal como latón
o bronce, no deberán usarse en servicios en los cuales la falla de la válvula en
un incendio pudiese obstruir el flujo de vapor a una bomba de proceso, a un
cabezal de vapor o a una línea de vapor de emergencia.
5.9 Las válvulas de aleación de bajo punto de fusión, tal como aluminio, latón o
bronce, no deberán ser usados en servicio de hidrocarburos.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.10 Las válvulas de sellado suave (tal como válvula de bola, válvula tipo compuerta
de sellado suave y válvula de tapón) deberán ser instaladas con alivio de presión
para cavidades de cuerpo hacia la parte ascendente, si los líquidos fríos pueden
expandirse, calentarse y acumular presión en la cavidad del cuerpo.
El líquido deberá ser descargado aguas arriba de la válvula a menos que se
especifique otra cosa.
5.11 Las limitaciones máximas de temperatura de diseño en material de sellado suave

deberán ser como sigue:
LIMITE DE TEMPERATURA
MATERIAL
F C
TEFLON TFE 450 230
TEFLON FEP 400 200
VITON – A 400 200
BUNA – N 250 120
NEOPRENE 200 90
5.12 Válvulas de bola de tapón y de mariposa de asiento suave:

a. Las válvulas tipo bola o tapón que no sean contra fuego no deberán ser
usadas en servicio de materiales inflamables, combustibles o peligrosos sin
importar la temperatura de operación.
b. Las válvulas tipo bola o tapón que no sean contra fuego pueden usarse en
servicio de materiales peligrosos excepto como válvulas de bloque que
liberen a la atmósfera o las primeras válvulas de bloque para la retención de
grandes volúmenes de fluidos.
c. Válvulas de tipo mariposa, que no sean contra fuego, a ser usadas como
válvulas de bloque deberán estar limitadas a servicio de agua, a menos que
el Ingeniero de la Filial apruebe otra cosa.
d. Las válvulas tipo mariposa, resistentes al fuego, pueden usarse en servicios
de materiales peligrosos y en otros servicios de procesos y generales sujetas
a las siguientes limitaciones:
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1. No deberán ser usadas como válvulas de bloqueo que descarguen a la atmósfera.

2. No deberán usarse como las primeras válvulas de bloqueo para la retención de grandes
volúmenes de fluidos.
3. El diseño deberá ser bidireccional o deberá satisfacer las presiones y temperaturas de diseño
especificados para las direcciones de flujo, preferidas y no preferidas, respectivamente.
4. Donde se especifique la capacidad “de doble bloque y purga” la instalación deberá consistir de
dos válvulas con una pieza de carrete y una válvula de drenaje en el medio.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE VENTURI Y DE PUERTO
REDUCIDO
5.13 Las válvulas de venturi y/o de tamaño menor que el de la línea (con reductores)
podrán usarse en vez de válvulas de paso completo; siempre que:
a. El incremento de caída de presión esté considerado en el diseño de la
tubería.
b. El módulo de sección reducida esté considerado en el diseño de flexibilidad
de la tubería.
c. Tales válvulas no serán usadas en líneas horizontales inclinadas para
drenaje continuo.
d. Los drenajes estén instalados en todos puntos bajos adicionales, causados
por la instalación de tales válvulas.
e. No sean usadas en aplicaciones erosivas tales como suspensiones, sólidos
fluidizados o servicios severos de incrustaciones, marinas o de coke.
f. No se usan en líneas que según las especificaciones se “limpian con
cochino”.
g. No se usan como válvulas de bloque asociadas con aparatos de alivio de
presión y cabezales de mecheros.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO INSERCION
5.14 No se deberán usar las válvulas de tipo inserción para temperatura de diseño
>510C. Esta limitación no aplica a las válvulas de tipo de agarradera.
5.15 Para temperaturas de diseño >200C, el material de armazón de válvulas de tipo

inserción deberá tener el mismo coeficiente nominal de expansión térmica que
el material de pernado y las bridas adyacentes.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE RETENCION DE PLACA

DOBLE Y SENCILLA
5.16 Las válvulas de retención de placa doble y sencilla no se deberán usar en

servicios de compresores reciprocante o de bomba.
5.17 Las válvulas de retención de placa doble y sencilla deberán tener asientos de
sellado suave cuando todos los siguientes criterios se satisfagan:
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a. Se requiere cierre hermético.

b. ∆ P > 3450 Kpa (500 psi )
c. La tolerancia de corrosión de línea especificada exceda de 1,5 mm (1/16
pulgada).
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO COMPUERTA CON
EXTREMOS SOLDADOS A TOPE
5.18 Las compuertas deberán ser de cuña flexible, a menos que se especifique cuña
doble o asientos de doble disco paralelo.
5.19 Si se requiere un diferencial de dureza entre las superficies de asiento, la

superficie de asiento de la compuerta deberá ser del material más suave.
5.20 Si la tolerancia especificada de corrosión de la línea es de 3 mm (1/8 pulgada)

o menor, el espesor mínimo del cuerpo deberá cumplir con la Norma ANSI B
16.34
5.21 Se debe suministrar una conexión de purga del cuerpo, en la posición G o H

según la Norma ANSI B 16.34 figura 1, para permitir probar la válvula en su sitio.
VALVULAS PARA SERVICIO DE BAJA TEMPERATURA
5.22 Las válvulas para temperaturas de operación menores que –100C deberán
tener una cubierta extendida para que el prensa estopa se remueva de la zona
fría y así asegurar una protección apropiada de empaque. Las cubiertas
extendidas no deberán estar aisladas.
CONEXIONES DE EXTREMO
5.23 Las válvulas roscadas y de soldadura de enchufe se permiten solamente hasta

2 pulgadas NPS (50 mm).
5.24 Las válvulas de tipo de compuerta, globo, de bolas y de tapón, mayores a 2

pulgadas NPS (50 mm), deberán ser bridadas, a menos que se especifiquen
válvulas de extremos soldados a tope.
5.25 Las válvulas de mariposa deberán ser de tipo inserción o de tipo agarradera. El
uso de válvula de tipo extremo bridado será especificado.
5.26 Las válvulas con extremos soldados de enchufe que requieran tratamiento
térmico posterior de la soldadura (PWHT) a la tubería, deberá tener extensiones
de 150 mm (6 pulgadas de largo) soldados en los enchufes de la válvula y
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deberán ser tratados térmicamente antes de finalizar el maquinado de las

válvulas. El espesor de pared de las extensiones deberá ser apropiado para la
clasificación de la tubería.
6 OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS

6.1 Los operadores de engranaje (manuales) deberán ser suministrados para
válvulas de tipo compuerta y globo (que son operadas más de cuatro veces al
año), y válvulas de bola, de tapón y de mariposa contra fuego en las siguientes
medidas y mayores:
Clasificación TIPO DE VALVULA Y TAMAÑO (NPS)

Primaria De Tipo Compuerta De Tipo Mariposa
De Tipo Bola o Tapón
ANSI o Globo contra Fuego (3)
Clase Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm
150 (1) 14 350 8 200 8 200
300 (2) 10 250 8 200 6 150
400 8 200 6 150 4 100
600 8 200 6 150 4 100
900 6 150 4 100 – –
1500 4 100 3 80 – –
2500 3 80 3 80 – –
NOTAS:
1. lncluye hierro colado según la Norma ANSI Clase 125 y 250.
2. Incluye hierro dúctil según la Norma ANSI Clase 300.
3. Este tipo de válvula generalmente no está disponible por encima de la Norma ANSI, Clase 600.
6.2 Las ruedas dentadas para cadena de tipo de abrazadera para válvulas mayores
de 2 pulgadas NPS (50 mm) no se permiten a menos que sean aprobadas por
el Ingeniero de la Filial.
7 VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA

VALVULAS DE BLOQUEO
7.1 La Tabla 3 da los requerimientos para válvulas de bloqueo en los siguientes

servicios:
a. Aislamiento de equipo en línea (incluye instrumentos)
b. Separación de productos para prevenir contaminación
c. Separación para seguridad.
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d. Servicios de sólidos en suspensión con contenidos de sólidos mayores a

11,98 kg/m3 (0,16 lb/gal)
e. Aplicaciones de servicios generales
VALVULAS DE PURGA
7.2 Las válvulas de purga deberán ser ubicadas según lo siguiente:

a. Entre todas las válvulas dobles con la excepción de conexiones de tomas de
instrumentos.
b. En el cuerpo de la válvula de bloqueo (posición G o H según la Norma ANSI
B 16.34fFigura 1, para válvula de tipo compuerta), para todas las siguientes:
1. Válvulas de tipo compuerta de sellado suave, de tapón y de bola
2. Válvulas de tipo compuerta de disco doble
3. Válvulas con extremo soldado a tope
c. En el cuerpo de la válvula (posicion G o H según la Norma ANSI B 16.34 figura
1, para válvulas de tipo compuerta), para todas las “válvulas de bloqueo
diferentes a las listadas en el párrafo B de arriba, excepto:
1. Válvulas de bloqueo en conexiones de tomas de instrumentos.
2. Válvulas de bloqueo que tengan una clasificación según la Norma ANSI
Clase 150, por debajo de las 12 pulgadas NPS (300mm) instaladas
para aislamiento de equipo en línea.
3. Válvulas de bloqueo simple usadas para servicios generales.
d. Para válvula de bloqueo con clasificación según la Norma ANSI Clase 150,
por debajo de 12 pulgadas NPS, se deberá ubicar una purga entre la válvula
de bloque y el equipo a ser aislado. Una válvula de drenaje ya instalado en
esta posición es suficiente para satisfacer los requerimientos.
7.3 Las válvulas de purga asociados con las válvulas de obstrucción, y que están
normalmente en la posición cerrada, deberán ser taponadas
8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO

CUBIERTAS POR OTROS APENDICES
8.1 Los materiales de cuerpo y cubierta de válvulas no cubiertas por las Normas API
deberán ser aprobados por el Ingeniero de la Filial.
8.2 Para válvulas de acero al carbono acero de aleación ferrítico y (cuerpo y

cubierta), se acepta como sustituto del 13 Cr., el acero inoxidable 17–4PH, en
vástagos de válvula cuando están tratados térmicamente según el siguiente
procedimiento:
a. Tratamiento de solución a 1040C y templados en aceite. El horno se
calentará a 1040C antes de cargar las partes: el acero debe ser calentado
rápidamente hasta el rango de 840 a 950C.
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b. Enfríe el material a menos de 32C antes del endurecimiento por

precipitación.
c. Alternativa: 1) Endurezca a 620C por 4 horas y deje enfriar al aire.
Alternativa: 2) Endurezca a 760C por 2 horas y deje enfriar al aire.
d. Enfrie el material a menos de 32C antes del 2do. ciclo de endurecimiento.
e. Endurezca a 620C por 4 horas y enfrie al aire.
8.3 El espesor mínimo de cuerpo para válvulas de acero deberá satisfacer los
requerimientos mínimos de la Norma ANSI B 16.34 para la temperatura y presión
de diseño especificados. Si la tolerancia de corrosión de la línea especificada,
excede de 3 mm (1/8 de pulgadas), se deberá agregar al cuerpo de la válvula una
tolerancia de corrosión adicional en la cantidad de la tolerancia de corrosión de
línea especificado que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada).
8.4 Las válvulas se deberán analizar según la Norma API 598. La prueba de
hermeticidad a alta presión se especificará solamente para válvula prototipo. Una
válvula se deberá considerar como un prototipo si:
a. El fabricante ha efectuado cambios significantes al diseño normal.
b. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo de válvula particular.
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TABLA 3.
REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS

DE BLOQUEO
Temperatura Guarnición
Máxima de Número de Nominal Cuña para
Fluido válvula para Válvulas de
Aplicación Fluido
F, y clasif. (Cualquier Válvula Tipo Tipo
Primaria tipo) Compuerta Compuerta
ANSI y Esféricas
a. AISLAMIENTO Para clasif.
DE EQUIPO EN ANSI Clase
LÍNEA 150, Sólida
(Incluyendo o flexible
Instrumentos) Según los (10)
No
Sencilla párrafos 4.1 Para clasif.
Tal como en: peligroso T<1000 F o
T<1000F y 4.2 ANSI Clase
1. Equipo de Clasificación
respaldo y equipo 600 300 y Ma–
apto para ser yores, flexi-
pasado por alto bles, hen-
dida o do–
2. Límites de área Estelita 6 ble disco (1)
de la unidad de Peligroso Sencilla (Guarnición (10)
Proceso. No. 5)
3. Tanques de
Al–macenaje y
Recipientes.
T>1000F o Según
4. Estaciones de Cualquiera Clasificación Doble párrafos 4.1
control de válvula > 600 y 4.2
(excluyendo
válvulas de
derivación)
b. SEPARACION DE Para clasif.
PRODUCTO ANSI Clase
PARA PREVENIR T<400F o 150, Sólida
Sencilla
CONTAMINACIO Clasificación o flexible
(2)
N 300 (10)
Tal como en: Según Para clasif.
Cualquiera párrafos 4.1 ANSI Clase
1. Interconexiones y 4.2
entre líneas de 300 y Ma–
productos Tu400F o yores, flexi-
Clasificación Doble bles, hen-
2. Derivaciones de > 300 dida o do–
unidades tales ble disco (1)
como reactores (10)
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Aplicación Fluido
ANSI y Esféricas
c. SEPARACION
PARA
SEGURIDAD Disco do–
Estelita 6
ble, cuña o
Tal como en: Doble (Guarnición
Cualquiera Cualquiera flexible o
1. Reactor (3) (4) No. 5)
hendida
catalítico y (5)
(1) (6)
válvulas de
regeneración
d. SERVICIO DE Para clasif.
SOLIDOS ANSI Clase
T400F o
SUSPENDIDOS 150, Sólida
Cualquier Sencilla
Con un contenido o flexible.
Clasificación
de sólidos mayor de Según los Para clasif.
0,1 lb/gal (9) Cualquiera párrafos 4.1 ANSI Clase
y 4.2 300 y Ma–
T>400F o yores, flexi-
Doble bles, hen-
Cualquier
(12) dida y de
Clasificación
disco doble
(1)
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Aplicación Fluido
ANSI y Esféricas
e. SERVICIOS
GENERALES
Tal como en: T<1000F o
Clasific. Sencilla
1. Conexiones de 600
servicios a
tubería y equipo,
2. Sist. de Alivio de
Presión,
3. Derivación de
válvulas de
control por
encima de 2 pulg.
de tamaño Según los Sólido o
Cualquiera
4. Agua de párrafos 4.1 Flexible
enfriamiento de y 4.2 (11)
proceso (7). T>1000F o
Clasific. Doble
5. Respiraderos, >600
Drenajes,
Inundadores y
Conexiones de
limpieza,
6. Mecheros para
Hornos y
Calderas (8)
7. Tubería de Salida
de Prueba
NOTAS
1. Las válvulas de 2 pulgadas y menores deberán ser de tipo de cuña sólida.
2. Una válvula sencilla deberá ser de sello suave, “Doble Bloqueo y Purga” del tipo compuerta y tapón
o bola. Las válvulas dobles con asiento de metal o la válvula de mariposa doble con asientos
suaves se permiten como alternativa en casos donde se pueda lograr un beneficio económico.
3. El empaque deberá ser de hilado de asbesto resistente al calor (1.200F) con alambre inconel
inserto alrededor del núcleo elástico de asbesto, impregnado con grafito y usando un inhibidor de
corrosión,
4. Las pruebas de taller deberán incluir una prueba de hidrostática del asiento (hermeticidad a alta
presión) y una prueba de aire del asiento (baja presión).
5. Todos los anillos de asiento deberán ser soldados y sellados al cuerpo de la válvula. El forro de
metal del asiento trasero deberá estar cubierto de estelita.
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6. Las válvulas cuyo ciclo es de 10 veces o más al año deberán tener guías de cuña recubierta con
estelita No. 6.
7. Las válvulas de mariposa de asiento suave se pueden usar, de 4 pulgadas de tamaño y mayores.
8. Son aceptables las válvulas de bola o de tapón.
9. Se deberá suministrar un indicador de válvula que dé una indicación positiva de la posición
totalmente cerrado.
10. Las cuñas para válvulas de tipo compuerta de hierro colado y hierro dúctil deberán ser sólidas,
o de disco doble, según la Norma ANSI Clase 150; la de disco doble sólo para clasificaciones
mayores.
11. Las cuñas para hierro dúctil y hierro colado deben ser sólidas o de disco doble.
12. Aplica solamente para aislamiento de equipo en línea y tubería de toma de muestra. El número
de válvulas de bloqueo para otros servicios de sólidos de suspensión deberá ser el mismo que
el de los servicios que no son de suspensión, basado en las aplicaciones específicas según esta
Tabla.
EQUIVALENTES METRICOS ACEPTABLES
PULGADAS 2NPS 4NPS 400F 1000F 1200F 0,1 LB/GAL

mm 50 100 205C 540C 650C 119,98 kg/m3
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1.APENDICE N° V
VALVULA DE ACERO DE TIPO COMPUERTA
1 ALCANCE
1.1 Este Apéndice No. 5 cubre los requerimiento obligatorios que rigen diseño e
inspección de válvulas de acero de tipo compuerta suminisatrada según la Norma
API 600 y Válvula de acero tipo venturi de compuerta suministrada seún la Norma
API 597.

2.1 La Tabla 1 lista las normas que deberán usarse con este Apéndice.
2.2 La Tabla 2 lista las normas que deberán usarse con este Apéndice según lo
especifique el comprador.
TABLA 1.
NORMAS
NORMA API
597. Válvula de acero de tipo venturi de compuerta.
598. Inspección y prueba de válvulas.
600. Válvula de acero de tipo compuerta, bridadas o de sol-
dadura tope.
TABLA 2.
NORMA
NORMA ANSI
Bl6.34 Válvula de acero
3 DEFINICIONES
3.1 Sello suave se define como anillo de sellado suave suplementario en cada uno
de los asientos de cuerpo o en la compuerta.
3.2 Los aceros de fácil maquinado son aquéllos que contienen cualquiera de los
siguientes elementos en las cantidades señaladas:
a. > 0,06% fósforo
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b. > 0,06% azufre

c. Adiciones de plomo por encima de 0,05%
d. Adiciones de selenio por encima de 0,05%
4 MATERIALES
4.1 Válvulas de acero inoxidable austenítico (cuerpo y cubierta):
a. El pernado de prensaestopa y de guarnición deberá tener la misma química
nominal que el cuerpo, excepto que la estelita 6 (guarnición No. 5) deberá ser
suministrada para superficie de asiento cuando se especifique, y es siempre
una alternativa aceptable para superficie de asiento.
b. El material de pernado de cubierta será especificado del mismo material que
el del pernado usado para conectar tuberías.
4.2 Se acepta para vástago de válvula acero inoxidable 17–4PH, cuando esté tratado
térmicamente, según el siguiente procedimiento:
a. Tratamiento de solución a 1040C y templado en aceite. El horno deberá
estar a 1040C antes de cargar las partes. El acero deberá ser calentado
rápidamente a través del rango de 840 a 950C.
b. Enfrie el material por debajo de 32C antes del endurecimiento por
precipitación.
c. Alternativa 1: Endurezca a 620C por 4 horas y enfrie al aire.
Alternativa 2: Endurezca a 760C por 2 horas y enfrie al aire.
d. Enfrie el material a menos de 32C antes del segundo ciclo de
endurecimiento.
5 DISEÑO
5.1 Las válvulas deberán ser según la Norma API 600 y los requerimientos
adicionales de este Apéndice.
5.2 Las válvulas deberán tener extremos bridados y deberán ser OS&Y (tornillo y
puente externos). Las desviaciones de estos requerimientos, si existen, deberán
ser especificados.
5.3 La compuerta deberá ser de cuña sólida de tipo de plano o flexible, a menos que
se especifiquen cuña dividida o asiento de tipo paralelo de disco doble.
5.4 La clasificación de brida, caras y acabado serán especificados.

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5.5 Las válvulas de sello suave y de disco doble deberán ser suministradas con una
purga del cuerpo en las posiciones G ó H (según laNorma ANSI B 16.34) como
se especifica.
5.6 Cuando se especifican ruedas dentadas para cadenas, ellas deberán ser de tipo
diente de rueda para cadena de reborde ajustable, montado directamente. Las
ruedas dentadas para cadena de tipo abrazadera no se permiten a menos que
se especifiquen.
5.7 Las empacaduras de metal de capa simple corrugada no son aceptables para
unión de brida de tapa.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.8 Los asientos de metal deberán ser diseñados y fresados para suministrar una
capacidad de sello Positiva hasta en el caso en el que el sellado suave sea
destruido por fuego.
5.9 La altura del sello por encima de la superficie de metal del asiento deberá ser
como sigue:
ALTURA
MATERIAL
PULGADA MM
Teflón: Tipo de anillo en 0 (0,010 MAX) 0,25
Teflón: Exceptuando los tipos de anillo en (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
0 (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
5.10 La corredera de desgaste no podrá ser menor que el requerido según lo

siguiente:
DIAMETRO DE LA VALVULA, NPS CURSO MINIMO DE DESGASTE

PULGADA MM PULGADA MM
1/2 a 1–1/2 15 a 40 3/16 5
2a6 50 a 150 5/16 8
8 a 24 200 a 600 1/2 12
5.11 El ancho del sello deberá ser de 2,5 a 6 m (0,094 a 0,250 pulgada). El asiento total
de metal por fuera del sello no deberá ser menor del ancho del sello suave.
5.12 El sello suave deberá ser diselado para soportar un mínimo de 2000 ciclos de
operación a una presión de clasificación de válvula a 38C sin daño o
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indicaciones de fluencia, según se evidencia por el esparciamiento del asiento de

metal.
5.13 La válvula deberá suministrar hermeticidad del asiento, con la purga del cuerpo
abierta, sin ninguna filtración y a cualquier presión dentro e igual al rango de
presión de la válvula a 38C.
5.14 Cuando sea especificado, las válvulas deberán ser suministradas con un alivio
de presión para las cavidades del cuerpo si los líquidos pueden expandirse e
incrementar la presión en el cuerpo, debido al incremento de temperatura en el
líquido. El líquido debe ser drenado hacía la parte aguas arriba de la válvula a
menos que se especifique otra cosa. El diseño final deberá ser aprobado por la
Filial.
6 INSPECCION Y PRUEBA
6.1 El término inspector, tal como se usa en este Apéndice, se refiere al
Representante de la Filial.
6.2 Las pruebas de hermeticidad a alta presion se llevarán a cabo como sigue:
NUMERO DE VALVULAS A SER

TIPO DE VALVULA
INSPECCIONADAS
DE SELLADO SUAVE TODAS
ASIENTO DE METAL A METAL: TODAS
DISCO DOBLE, SOLIDO, HENDI-
DO
MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA) DE
O DISCO FLEXIBLE
CADA TIPO Y TAMAÑO EN LA ORDEN (1)
CUALQUIER DISEÑO DE PRO-
TODAS
TOTIPO
NOTA:
1. Si la velocidad de filtración excede los limites de la Norma API 598, un mínimo de 3 válvulas
adicionales, de cada tamaño y tipo en la orden, deberán ser probadas. Si la velocidad de filtración
se excede en estas válvulas entonces se deberán probar todas las válvulas.
6.3 Se deberán conducir pruebas de asiento de baja presión con la descarga de aire
un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinación de
velocidades de filtración.
6.4 Si se especifica una purga del cuerpo en posición G ó H (ANSI B 16.34), los
procedimientos de prueba para hermeticidad de alta presión y prueba de asiento
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de baja presión, deberán ser según la Norma API 598, párrafo 4.3.1.3, y la
filtración deberá ser medida a través de la purga del cuerpo abierto. Para válvulas
sin purga de cuerpo el procedimiento deberá ser según la Norma API 598 párrafo
4.3.1.1.
6.5 Reguerimientos Adicionales para Válvulas de Sellado Suave

a. Para verificar la capacidad del asiento de metal de proveer un cierre positivo,
un mínimo de 5% (mínimo de una válvula) de cada tipo y tamaño en la orden
deberán ser probadas por hermeticidad de presión alta y asiento de baja
presión, según la Norma API 598, sin el sello suave en su lugar. La válvula
de prueba deberá ser abierta y cerrada una vez antes de estas pruebas.
b. La prueba de hermeticidad a presión alta deberá ser llevada a cabo con agua
a una presión no menor que la clasificación de presión de la válvula a 38C.
Con los sellos suaves en su lugar, no se permiten filtraciones en ninguna de
las pruebas de hermeticidad de presión alta o de asiento de baja presión.
6.6 Torque de cierre durante las pruebas. Para válvulas operadas con rueda manual
o con engranaje, el torque de cierre no deberá ser mayor que el que se obtiene
por el cierre manual. Para válvulas operadas con motor, las pruebas deberán ser
conducidas con el torque de cierre del vastago que no exceda el torque de cierre
de diseño.
6.7 Las pruebas de presión de las válvulas deberán cumplir con este Apéndice y con
la Norma API 598, excepto que las presiones de prueba deberán estar basadas
en la Norma ANSI B 16.34, clasificaciones de presión fría a 38C en vez de la
Norma ANSI B l6.5 (1968) los rangos referenciados en la Norma API 598.

ALEACION BAJA EN SERVICIO DE HIDROGENO Y VALVULA
DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE
ALTA PRESION
VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIDROGENO
7.1 Cuando se especifica servicio de hidrógeno las válvulas de fundiciones de baja
aleación baja (materiales de números P. 3, 4 y 5) deberán ser examinadas por
partículas magnéticas y radiografiado.
VALVULAS DE ACERO INOXIDABLES AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA

PRESION
7.2 Las válvulas de fundiciones de acero inoxidable austenítico, con una clasificación
según la Norma ANSI clase 1500 y 2500, deberán ser examinadas por líquido
penetrante y radiográficamente.
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SERVICIO DE H2S HUMEDO
8.1 Los aceros de fácil maquinado no son permitidos.
8.2 La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, vástago y compuerta y del metal
de aporte de soldadura y las zonas afectadas por calor (HAZ) de cualquier
soldadura sometida de presión; no deberán exceder los límites dados a
continuación:
Excepto donde se hacen notar, esas pruebas deberán ser con una maquina de
prueba Brinell o un probador de dureza portátil tal como el telebrinell, usando una
bola de 10 mm.
MATERIAL
NUMERO P DUREZA
(2) (3)
P–1 225 HB (1)
P–3; P–4, P–10 225 HB (1)
P–5; P–6, P–7 235 HB (1)
INCONEL ENDURECIDO POR PRECIPITACION 310 HB (1)
17–4 PH ENDURECIDO POR DOBLE PRECIPITACION 33 HRC
NOTAS:
1. Para el metal base use el valor mostrado o dado en la Norma específica ASTM, el que sea
menor.
2. No se requiere prueba en la zona afectada por el calor.
3. La prueba sólo se requiere en el metal base si se usa conformado en caliente (forjado) seguido
por templado en agua.
4. El material 17–4PH es sólo para vástago de válvulas.
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a. La selección de material debe estar limitada a las guarniciones No. 2,3,5,8 y
10.
b. Cuando se usa guarnición No. 8, los anillos de asiento y las compuertas de
13 Cr. sólido deberán tener una dureza máxima de Brinell 225.
VERIFICACION DE LA DUREZA DE LAS VALVULAS
8.4 Las pruebas deberán ser efectuados en presencia del inspector para verificar el
cumplimiento con los requerimientos especificados de dureza. El número mínimo
de pruebas de dureza deberá ser como sigue:
Número Mínimo de Prueba de Dureza

Componentes
Material Metal de
de Válvula Metal de Base ZAC*
Soldadura
Casco P–1 Un mínimo de Nota (1) Ninguno
(Cuerpo, Cubierta) 5% (mínimo de
una válvula) de
P–3, P–4, P–5, todo tamaño, 10% de 10% de
P–6, P–7, P–10 estilo y material Soldaduras Soldaduras
de válvula por
orden
Compuerta y Todas las Mínimo de una válvula de cada estilo y material por
Guarnición, inclu- pruebas orden (2) (3) (4)
yendo vástago requeridas
según los
párrafos 8.2 y
8.3
* Zona afectada por el calor.

PDVSA
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NOTAS:
1. Examine el 10% de las soldaduras efectuadas por:
a. El proceso SMAW usando metal de aporte ferrítico distinto a clase E–60–70
XX según AWS A.5.1.
b. Los procesos GTAW (TIG) y GMAW (MIG o MAG) usando metal de relleno
distinto a E70S–1 hasta E70S–5 según AWS A 5.18.
c. El proceso de arco sumergido y alambre de metal de aporte A1 con un flujo
activo o alambre de metal de aporte A2 con flujo neutro. Pruebe el 100% de
las soldaduras por proceso de arco sumergido usando A2 y flujo activo.
2. El vendedor puede verificar la dureza inspeccionando componentes de guarnición distintos de
aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados (fabricación y tratamiento térmíco) iguales a
los suministrados.
3. Se requiere la certificación de materiales por parte del vendedor.
4. Las pruebas de dureza de Brinell no deberán usarse para vástagos de válvulas. El método de
medida de dureza propuesto por el vendedor deberá entregarse a la Filial para su aprobación por
el Ingeniero del Diseño.
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1.APENDICE N° VI
VALVULA BRIDADA DE TIPO DE COMPUERTA DE HIERRO COLADO
1 ALCANCE
1.1 Este Apéndice No. 6 cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseño e
inspección de válvulas bridadas de tipo compuerta de hierro colado suministrada
según la Norma API 595.

2.1 La Tabla 1 lista las normas que deberán ser usadas con este Apéndice.
2.2 La Tabla 2 lista las normas que deberán ser usadas con este Apéndice tal como
lo especifique el comprador.
TABLA 1.
NORMAS
NORMA ANSI
B.2.1 ROSCA DE TUBERIA (EXCEPTO SELLO SECO)
B16.1 BRIDA DE TUBERIA DE HIERRO COLADO Y ACCE-
SORIO BRIDADO, CLASIFICACION 25, 125, 250 Y 800
B.16.10 DIMENSIONES DE CARA–CARA Y EXTREMO–EX-
TREMO DE VALVULA FERROSA
NORMA API
595 VALVULA DE TIPO DE COMPUERTA DE HIERRO
COLADO, DE EXTREMO BRIDADO
598 INSPECCION Y PRUEBA DE VALVULA
NORMA ASTM
A216 FUNDICIONES DE HIERRO GRIS PARA VALVULAS,
BRIDAS Y ACCESORIOS DE TUBERIA
TABLA 2.
NORMAS
NORMA ANSI
Bl6.34 VÁLVULAS DE ACERO
NORMA ANSI
B584 FUNDICIONES DE ALEACION
DE COBRE PARA APLICA-
CION GENERAL
PDVSA
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3 DEFINICIONES
3.1 Los sellos suaves se definen como anillos de sellado suave suplementario en
cada asiento de cuerpo, o en la compuerta.
4 MATERIALES
4.1 Los materiales deberán cumplir con la Norma API 595, excepto como se modifica
más abajo:
MATERIALES (1) (2)

PARTE
IBBM (3) (4) HIERRO
ACOPLE CI
PRENSAESTOPA ACERO IMPREGNADO CON SILICONA, BRONCE
BRIDA DE PRENSA
ESTOPA (SI ESTAN BRONCE O MI
SEPARADOS)
EMPACADURA ASBESTO GRAFITADO
CUBIERTA CONTENIENDO UN
ASBESTO GRAFITADO
INHIBIDOR DE
EMPAQUE CORROSION
BRONCE O CI CON
COMPUERTA (DISCO
CUBIERTAS DE CI
DOBLE O CUÑA)
BRONCE (2)
PERNO DE VASTAGO BRONCE O NI–CU ACERO
GANCHO (VALVULAS DE
CI
DISCO DOBLE)
NOTAS:
1. MI= Hierro Maleable; CI= Hierro Colado; IBBM= Armazón de hierro montado en bronce,
2. CI= deberá ser según la Norma ASTM A126 clase B o C.
3. El latón (donde este permitido por la Norma API 595) deberá limitarse a ASTM B584 aleación
C87500.
4. Para válvulas montadas en bronce la resistencia a tracción mínimo del material de aleación de
bronce del vástago deberá ser de 60.000 PSI (414 MPa).
5 DISEÑO
5.1 Las válvulas deberán cumplir con la Norma APl 595 y los requerimíentos
5.2 Las clasificaciones de presión de válvula deberán cumplir con la Norma ANSI B
16.1.
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5.3 La compuerta deberá ser de disco doble o de tipo de cuña sólida
5.4 La clasificación de brida, cara y acabado se especificará,
5.5 El diámetro nominal interno de la apertura de asiento no deberá ser menor que
el especificado en la Norma ANSI B 16.1 para el diámetro interno de un accesorio
bridado.
5.6 La unión de cubierta de acople deberá ser con pernos pasantes.
5.7 Los anillos de asiento del cuerpo deberán ser roscados y deberán ser
suministrados con agarraderas o ranuras para su remoción.
5.8 Las válvulas de sello suave y de disco doble deberán ser suministradas con una
purga del cuerpo en las posiciones G ó H (según las Norma ANSI B 16.34) como
se especifica.
5.9 Cuando se especifica rueda dentada para cadena, ellas deberán ser de tipo de
diente de rueda para cadena de reborde ajustable, montado directamente. Se
deberán incluir guías para cadena. No se permiten las ruedas dentada para
cadena de tipo abrazadera, a menos que se especifique.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.10 La válvula deberá proveer hermetismo de asiento, con la purga del cuerpo
abierto, sin ninguna filtración a una presión inferior o igual a la clasificación de
presión de válvula a 38C.
5.11 Los asientos de metal deberán ser diseñados y fresados para suministrar
capacidad de cierre positivo hasta en el caso en que el sello suave sea destruido
por el fuego.
5.12 La altura del sello por encima de la superficie metálica de asiento deberá ser
como sigue:
ALTURA
MATERIAL
PULGADA MM
Teflón: Excepto los tipos de anillo en 0 (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
Otros Materiales (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
5.13 La corredera de desgaste no deberá ser menor que el requerido según lo

siguiente:
PDVSA
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2a6 50 a 150 5/16 8
8 a 24 200 a 600 1/2 12
5.14 El ancho del sello deberá ser de 2,5 a 6 mm (0,094 a 0,250 pulgadas). El
remanente total del asiento de metal no deberá ser menor que el ancho del sello
suave.
5.15 El sello suave deberá ser diseñado para soportar un mínimo de 2000 ciclos de
operación a la presión de la clasificación de la válvula a 38C; sin daño o
indicaciones de fluencia, según se evidencia por el esparciamiento del asiento de
metal.
5.16 Cuando se especifiquen, las válvulas deberán ser suministradas con un alivio de
presión para las cavidades del cuerpo, si los líquidos pueden expandirse e
incrementar la presión en el cuerpo, debido al incremento de temperatura en el
líquido. El líquido debe ser drenado hacia aguas arriba de la válvula a menos que
se especifique otra cosa. El diseño final deberá ser aprobado por el comprador.
6.1 Las pruebas de presión del casco deberán cumplir con la Norma ANSI B 16.1.
6.2 Las pruebas de hermeticidad de alta presión deberán ser conducida como sigue:

TIPO DE VALVULA
PROBADAS
DE SELLADO SUAVE TODAS
ASIENTO DE METAL A METAL: TODAS
MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VAL-
DISCO DOBLE
VULA) DE CADA TIPO Y TAMAÑO EN LA
SOLIDO
ORDEN (1)
TODAS
TOTIPO
NOTA:
1. Si la velocidad de filtración excede los límites de la Norma API 598, un mínimo de 3 válvulas
adicionales de cada tamaño y tipo en la orden deberán ser probadas. Si la velocidad de filtración
es excedida en estas válvulas, entonces, deberán probarse todas las válvulas.
6.3 Las pruebas de asiento de baja presión deberán llevarse a cabo con el desague
de aire un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinación
de las velocidades de filtracíón.
PDVSA
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6.4 Si se especifica purga del cuerpo en la posicion G ó H (ANSI B 16.34) el

procedimiento de prueba para hermeticidad de alta presión y prueba de asiento
de baja presión deberán cumplir con la Norma API 598, párrafo 4.3.1.3, y la
filtración deberá medirse a través del drenaje del cuerpo abierto.
Para válvula sin purga de cuerpo, los procedimientos de prueba deberán cumplir
con la Norma API 598 parráfo 4.3.1.1.
6.5 Requerimientos Adicionales para Válvulas de Sello Suave

a. Para verificar la capacidad, del asiento de metal, de suministrar cierre
positivo, un mínimo de 5% (mínimo de una válvula) de cada tipo y tamaño en
la orden deberá ser probado por hermeticidad de alta presión y asiento de
baja presión, según la Norma API 598, sin el sello suave en su sitio. La válvula
de prueba deberá ser abierta y cerrada por lo menos una vez antes de estas
pruebas.
b. Las pruebas de hermeticidad de alta presión deberán llevarse acabo con
agua a una presión no menor que la presión de la clasificación de la válvula
a 38C. Con los sellos suaves en su lugar, no se permite filtración ni en la
prueba de hermeticidad de alta presión ni en la prueba de asiento de baja
presión,
6.6 Torque de cierre durante las pruebas. Para válvulas operadas con volante manual
o con engranaje el torque de cierre no deberá ser mayor que el que se obtiene
por el cierre manual. Para válvula operada con motor, las pruebas deberán ser
conducidas con el torque de cierre del vástago que no exceda el torque de cierre
de diseño.
6.7 Las pruebas de presión de válvula deberán cumplir con este Apéndice y con la
Norma API 598, excepto que las presiones de prueba deberán estar basadas en
la Norma ANSI B 16.34 clasificaciones de presión fría a 38C en vez de la Norma
ANSI B 16.5 (1968) los rangos referenciales en la Norma API 598.
PDVSA
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1.APENDICE N° VII
VALVULA DE HIERRO DUCTIL BRIDADA DE TIPO COMPUERTA
1 ALCANCE
1.1 Este Apéndice No. 7 cubre los requerimientos obligatorios que rige el diseño e
inspección de válvulas de hierro dúctil, bridadas, de tipo de compuerta
suministradas según la Norma API 604.

2.1 La Tabla 1 lista las normas que deberán ser usada con este Apéndice.
2.2 La Tabla 2 lista las normas que deberán ser usadas con este Apéndice tal como
lo especifique el comprador.
TABLA 1.
NORMAS
NORMAS API
598 INSPECCION Y PRUEBA DE VALVULA
604 VALVULA DE HIERRO DUCTIL, DE TIPO DE COM-
PUERTA, EXTREMOS BRIDADOS
TABLA 2.
NORMAS
NORMA ANSI
B16.34 VÁLVULA DE ACERO
3 DEFINICIONES
3.1 Sellos suaves se definen como anillos suplementarios de sellado suave en cada
asiento del cuerpo o compuerta.
3.2 Los aceros de fácil maquinado son aquellos que contiene cualquiera de los
siguientes elementos en las cantidades mostradas:
a. 0,06% fósforo
b. 0,06% azufre
PDVSA
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4 MATERIALES
4.1 Válvulas montadas en bronce. La resistencia mínima a tracción del material del
vástago de aleación de bronce deberá ser de 414 MPa (60.000 psi).
4.2 El acero inoxidable 17–4PH se acepta para vástago de válvula, cuando está
tratado térmicamente según el siguiente procedimiento:
NOTAS: 17–4PH es una marca registrada de ARMCO STEEL CORP.
a. Tratado de solución a 1040C y templado en aceite. El horno deberá estar
a 1040C antes de cargar las partes. El acero debe ser calentado
b. Enfríe el material por debajo de 32C, antes del endurecimiento por
precipitación.
c. Alternativa 1: endurezca a 620C por 4 horas y enfríe al aire.
Alternativa 2: endurezca a 760C por 2 horas y enfríe al aire.
d. Enfríe el material por debajo de 32C antes del 2do. ciclo de endurecimiento.
e. Endurezca a 620C por 4 horas y enfríe al aire.
5 DISEÑO
5.1 Las válvulas deberán cumplir con la Norma API 604 y los requerimientos
5.2 La compuerta deberá ser de cuña sólida o de tipo de disco doble.
5.3 Las válvulas de sello suave y de disco doble deberán ser suministradas con purga
de cuerpo en las posiciones G o H (ANSI B 16.34), según se especifique.
5.4 La clasificación de brida, cara y acabado se especificará.
5.5 Cuando se especifican ruedas dentadas para cadena, ellas deberán ser de tipo
de rueda dentada para cadena, de reborde ajustable, montado directamente. Se
deberán incluir guías para cadena. Las ruedas dentadas de tipo de abrazadera
no se permiten a menos que se especifiquen.
5.6 La válvula deberá suministrar hermetismo de asiento con el drenaje del cuerpo
abierto, sin ninguna filtración, a cualquier presión dentro e igual a la presión de
clasificación de válvula a 38C.
5.7 Los asientos de metal deberán ser diseñados y maquinados para suministrar
capacidad positiva de cierre aún en el caso de que los sellos suaves sean
destruidos por fuego.
PDVSA
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5.8 La altura del sello por encima de la superficie de asiento deberá ser según la
siguiente información:
ALTURA
MATERIAL 1 PULG.
(mm)
Teflón: Excepto los tipos de anillo en 0 (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
Otros Materiales (0,003 a 0,008) 0,08 a 0,2
5.9 La corredera de desgaste no deberá ser menor al requerido según se indica a

continuación:

2a6 50 a 150 5/16 8
8 a 24 200 a 600 1/2 12
5.10 El ancho del sello deberá ser de 2,5 a 6 mm (0,094 ó 0,250 pulgada). El
remanente total del asiento de metal no deberá ser menor que el ancho del
asiento suave.
5.11 El sello suave deberá ser diseñado para soportar un mínimo de 2000 ciclos de
operación a la presión de clasificación de válvula a 38C, sin daños o indicaciones
de fluencia, según se evidencia por el esparciamiento del asiento de metal.
5.12 Cuando se especifiquen, las válvulas deberán ser suministradas con alivio de
incrementar la presión en el cuerpo debido a incremento de temperatura del
líquido. El líquido deberá ser drenado hacia aguas arriba de la válvula a menos
que especifique lo contrario. El diseño final deberá ser aprobado por el
comprador.
VALVULAS DE VENTURI DE TIPO COMPUERTA
5.13 Las válvulas de Venturi de tipo compuerta de hierro dúctil deberán cumplir con
la Norma API 604 excepto según se modifique en este Apéndice.
5.14 Las dimensiones de válvulas asociadas con el asiento reducido, tal como
diamétro de vástago y diamétro de caja de empaquetado, deberán ajustarse al
tamaño de asiento. Las dimensiones cara–cara deberán ajustarse a las válvulas
correspondientes de cuerpo completo.
PDVSA
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6.1 El término inspector, como se usa en este Apéndice se refiere al Representante
de la Filial.
6.2 Las pruebas de hermeticidad de alta presión deberán llevarse a cabo de acuerdo
a la siguiente indicación:

TIPO DE VALVULA
PROBADAS
SELLADO SUAVE TODAS
ASIENTO DE METAL A METAL:
DISCO DOBLE TODAS
SOLIDO MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VAL-

VULA) DE CADA TIPO Y TAMAÑO EN UNA
ORDEN (1)
TODAS
TOTIPO
NOTA:
1. Si la velocidad de filtración excede los límites de la Norma API 598, un mínimo de 3 válvulas
adicionales, de cada tamaño y tipo en la orden, deberá ser analizado. Si la velocidad de filtración
es excedida en estas válvulas, entonces se deberán inspeccionar todas las válvulas.
6.3 Las pruebas de asiento de baja presión deberán llevarse a cabo con el desahogo
de aire un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinación
de las velocidades de filtración.
6.4 Si se especifica purga del cuerpo en la posición G ó H (ANSI B 16.34) los

procedimientos de prueba para hermeticidad de alta presión y prueba de asiento
de baja presión deberán cumplir con la Norma API 598, párrafo 4.3.1.3, y la
filtración deberá medirse a través del desagüe de cuerpo abierto.
Para válvula sin purga de cuerpo los procedimientos de prueba deberán cumplir
con la Norma API 598, párrafo 4.3.1.1.
PDVSA
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6.5 Requerimientos Adicionales para Válvula de Sello Suave

a. Para verificar la capacidad, del asiento de metal, de suministrar cierre
positivo, un mínimo de 5% (mínimo de una válvula) de cada tipo y tamaño en
la orden, deberá ser probado por hermeticidad de alta presión y asiento de
baja presión, según la Norma API 598, sin el sello suave en su sitio. La válvula
de prueba deberá ser abierta y cerrada por lo menos una vez antes de estas
pruebas.
b. Las pruebas de hermeticidad de alta presión deberán llevarse a cabo con
agua a una presión no menor que la presión de la clasificación de válvula a
38C. Con los sellos suaves en su lugar, no se permiten filtraciones ni en la
prueba de hermeticidad de alta presión ni en la prueba de asiento de baja
presión.
6.6 Torque de cierre durante las pruebas. Para válvulas operadas con volante manual
o con engranaje, el torque de cierre no deberá ser mayor que el que se obtiene
por el cierre manual del vástago. Para válvulas operadas con motor, las pruebas
deben realizarse con un torque de cierre del vástago que no exceda el torque de
cierre de diseño.
6.7 La prueba mecánica en hierro dúctil elaborada en especímenes de bloque de

quilla serán considerados representantes de la fundición sólo si la dureza de la
barra de prueba está dentro de 15 HB de la fundición representada. Para este
propósito las dimensiones de la barrade prueba deberán aproximarse a la
sección más pesada de la fundición. La falla de una segunda barra de prueba,
de satisfacer este requerimiento, constituirá causa de rechazo de las fundiciones.
Norma API 598 excepto en ANSI B 16.34 clasificaciones de presión fría a 38C,
en vez de la Norma ANSI B 16.5 (1968) los rangos referenciados en la Norma
ANSI 598.

7.1 No se permiten aceros de fácil maquinado.
7.2 El acero al carbono, o el 13 Cr. sólido, usado para compuerta o guarnición,

incluyendo el vástago, deberán tener una dureza máxima Brinell de 225. El acero
17–4PH (usado para vástago de válvula) deberá tener una dureza máxima
Rockwell C 33.
PDVSA
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VERIFICACION DE VALORES DE DUREZA
7.3 Las pruebas deberán efectuarse en presencia del Inspector para verificar el
cumplimiento con los requerimientos especificados de dureza. El número mínimo
No. mínimo de pruebas de

Componentes de Válvula Material
dureza
Mínimo de una válvula de cada
Compuerta y Guarnición inclu- Acero al Carbono Forjado
estilo y material por orden (1)
yendo vástago Cr 13 ó 17–4PH (3)
(2) (4)
NOTAS
1. El Vendedor puede verificar la dureza examinando componentes de guarnición distintos a
aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados (tratamiento de fabricación y térmico) iguales
a los suministrados.
2. Se requiere la certificación de materiales por parte del Vendedor.
3. El material 17–4PH es sólo para vástagos de válvula.
4. Estas pruebas deberán efectuarse con una Máquina de Prueba de Brinell o un analizador portátil
de dureza tal como un telebrinell, usando una bola de 10 mm.
Las pruebas de dureza de Brinell no deberán usarse para vastagos de válvula. El método de
medida de dureza propuesto por el Vendedor deberá entregarse al comprador para la aprobación
del Ingeniero de la Filial.
PDVSA
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1.APENDICE N° VIII
VALVULAS DE TIPO COMPUERTA ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE ENCHUFE
1 ALCANCE
1.1 Este Apéndice No. VIll cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseño
e inspección de válvulas de acero de tipo compuerta roscada y de soldadura de
enchufe de 1/2 pulgada hasta 2 pulgadas NPS (15 mm hasta 50 mm).

2.1 La Tabla 1 lista las especificaciones o normas que deberán usarse con este
Apéndice.
2.2 La Tabla 2 lista las normas que deberán usarse con este Apéndice tal como lo
especifique el comprador
TABLA 1.
ESPECIFICACIONES Y NORMAS
NORMA ANSI
B.1.1 Rosca de Tornillo de Pulgada Unificada
B.2.1 Rosca de Tubería (Excepto Sello Seco)
B16.11 Accesorios de Acero Forjado de Soldadura de Enchufe
Y Roscados
B.16.34 Válvula de Acero
NORMA API
598 Inspección y Prueba de Válvula
602 Válvula de Acero al Carbono Compacto de Tipo Com-
puerta
NORMA ASTM
A193 Materiales de Pernado de Acero y Aleado y Acero Inoxi-
dable para Servicio de Alta Temperatura
A194 Tuercas de Acero al Carbono y Aleados para Pernos
para Servicios de Alta Presión y Alta Temperatura
SP 25 Norma de Marcaje para Válvulas, Accesorios, Bridas y
Uniones
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TABLA 2.
NORMAS
NORMA API
606 Válvulas de Acero al Carnono Compacto de Tipo Com-
puerta – Cuerpo Extendido
NORMA ASTM
A 182 Bridas de Tubería, Accesorios Forjados, Válvulas y Par-
tes de Aceros Forjado y de Aleación Laminado para Ser-
vicios de Alta Temperatura
A 217 Fundiciones de Aceros Inoxidables Martensíticos y de
Aleación apropiadas para Partes Sujetas a Presión para
Servicios de Alta Temperatura
A 320 Materiales de Pernado de Acero Aleado para Servicios
de Baja Temperatura
A 351 Fundiciones de Acero Austenítico para Servicio de Alta
Temperatura
3 DEFINICION
3.1 Los aceros de fácil maquinado son aquéllos que continen cualquiera de los
siguientes elementos en las cantidades mostradas:
a. 0,06% fósforo
b. 0,06% azufre
c. Adiciones de plomo por encima de 0.05%
d. Adiciones de selenio por encima de 0,05%.
4 MATERIALES
4.1 Los materiales para válvulas de acero al carbono y aleación ferrítica, excepto
para materiales de guarnición, deberán ser como sigue:
COMPONENTE TIPO DE MATERIAL

Cuerpo y Cubierta Normas ASTM según ANSI B 16.34
Vástago Acero forjado Cr 13
Empaque del Vástago Asbesto lubricado apropiado para servicio de vapor o
petróleo a 400C de temperatura del empaque
Pernos de Cubierta ASTM a 193 Grado B 7
Tuercas de Cubierta ASTM a 194 Grado 2 ó 2H
Pernos del Prensaes- Acero inoxidable
topa
Volante Manual Acero, Hierro maleable o dúctil
PDVSA
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4.2 Para vástagos de válvulas se acepta el acero inoxidable 17–4PH, cuando está
tratado térmicamente según el siguiente procedimiento:
NOTA: El 17–4PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP.
a. Tratamiento de solución a 1040C y templado en aceite. El horno debe estar
en 1040C antes de cargar las partes. El acero debe ser calentado
b. Enfríe el material por debajo de 32C antes del endurecimiento por
precipitación.
c. Alternativa 1: Endurezca a 620C por 4 horas y enfríe al aire
2: Endurezca a 760C por 2 horas y enfríe al aire.
d. Enfríe el material por debajo de 32C antes del segundo ciclo de
endurecimiento.
e. Endurezca a 620C por 4 horas y enfríe al agua.
4.3 Los materiales de guarnición, excepto el vástago, deberán cumplir con lo

siguiente para el No. DE GUARNICION especificado:
Dureza de Especificación ASTM Típica

No. de Guarnición Tipo de (Grado)
Asiento
Guarnición Nominal Material
Brinell, Min Fundida Forjada
1 F6 (1) 13 Cr A 217 (CA 15) A 182 (F6)
2 304 (4) 18 Cr 8 Ni A 351 (CF8) A 182 (F304)
3 F310 (4) 25 Cr 20 Ni – A 182 (F310)
4 F6 duro 750 (6) 13 Cr duro NOTA (2)
Cubierta Igual a
5 350 (6)
dura Estelita 6
250 (5) 13 Cr A 217 (CA 15) A 182 (F6)
6 F6 y Cu – Ni
175 (5) Cu – Ni NOTA (3)
350 (5) 13 Cr duro A 217 (CA 15) A 182 (F6)
7 F6 y F6 duro
750 (5) 13 Cr NOTA (2)
F6 y 300 (5) 13 Cr A 217 (CA 15) A 182 (F6)
8 Cubierta Igual a
350 (5)
dura Estelita 6
Aleación de
9 Monel (4) NOTA (7)
Cu – Ni
10 316 (4) 18 Cr 8 Ni A 351 (CF8M) A 182 (F316)
NOTAS:
1. Asientos de cuerpo y compuerta de 250 HB, mínimo, con un diferencialmínimo de 50 HB entre los
asientos de cuerpo y compuerta.
2. Cubierta endurecida por nitruración a un espesor de 127 mm (0,005 pulgada mínima).
3. La Norma del Fabricante con un mínimo de 30% Ni.
4. Dureza de acuerdo a la normal del Fabricante.
PDVSA
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5. El diferencial de dureza entre los asientos de cuerpo y compuerta deberán ser de acuerdo a la
norma del Fabricante.
6. No se requiere diferencial de dureza entre las superficies de asiento de cuerpo y compuerta.
7. Norma del Fabricante
4.4 Válvulas de acero inoxidable austenítico (cuerpo y cubierta)

a. Las guarniciones, prensaestopas, bridas de prensaestopas y pernados de
prensaestopas deberán ser de la misma química nominal del cuerpo, excepto
que se deberá suministrar Estelita 6 (Guarnición No. 5), cuando asi se
especifique, para las superficies de asiento, y es siempre una alternativa
aceptable para superficie de asiento,
b. El material de pernado de la cubierta deberá ser endurecido por deformación
y ser de la misma química nominal que el cuerpo, a menos que se especifique
lo contrario para bridas de cubierta con pernos pasantes.
5 DISEÑO
5.1 El diseño de valvula deberá cumplir con los siguientes requerimientos para la
categoría especificada:
PDVSA
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Clase de presión de Material de Válvula Requerimientos

Categoría
válvula (cuerpo y cubierta) Específicos
1 Clase 800 (Clasificación Sólo Acero al Carbón. a. Tipo OS & Y
según la Norma API 602) b. Según la Norma API 602 o
API 606
c. Exento de la sección de
MATERIALES y
requerimientos adicionales
de la sección de DISEÑO de
este Apéndice.
2 Clase 800 (Clasificación Acero al Carbono; Aleación a. Según la Norma API 602 o
según la Norma API 602) Ferríticos o Aceros Inoxida- API 606 excepto donde sea
bles Austeníticos suplementado o modificado
este apéndice
3 Clase 1500 y 2500 (Clasifica- Acero al Carbono; Aleación Según este Apéndice,
ción según la Norma ANSI B Ferríticos o Aceros Inoxida- las partes aplicables de
16.34) bles Austeníticos
Normas API 602 y API
606 y lo siguiente:
a. Los componentes de
válvulas deberán ser
calibrados para la clase de
presión requerida.
b. Los detalles de diseño y
procedimientos de prueba
de válvulas deberán ser
entregados al comprador
para su aprobación por el
ingeniero de la Filial. La
aceptación de esta
información por parte del
ingeniero de la Filial, se
acepta en lugar de la
re–sometimiento de los
datos por el Vendedor,
siempre que el fabricante no
haya efectuado ningún
cambio al diseño y que el
servicio de fabrica haya
tenido experiencia previa
con el modelo particular de
válvula.
5.2 Tipo de Válvula. Las válvulas deberán ser de tipo OS & Y (Tornillo y acople
externos) a menos que se especifique el tipo NRS (vástago no levadizo).
5.3 El espesor mínimo del cuerpo deberá satisfacer los requerimientos de la Norma
ANSI B 16.34 para la temperatura y presion de diseño especificadas. Se deberá
suministrar tolerancia de corrosión adicional en el monto de la tolerancia
especificada de corrosión de línea que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada).
5.4 Las válvulas roscadas deberán tener roscas internas rematadas en punta,
excepto que las extensiones macho de los extremos roscados de válvulas de
PDVSA
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cuerpo extendido según la Norma API 606, deban tener roscas externas
rematadas en punta.
5.5 Los extremos de las válvulas de soldadura de enchufe deberán cumplir con la
Norma ANSI B 16.11.
5.6 El vástago deberá tener una superficie de asiento trasero integral cónica o
esférica para ajustarse contra el asiento trasero del cuerpo con la compuerta
totalmente abierta.
5.7 El diámetro mínimo de vástago en la base de la rosca deberá ser según lo

siguiente:
TAMAÑO DE VALVULA, NPS DIAMETRO DE VASTAGO, MIN

CLASE
800 1/2 15 0,30 8
3/4 20 0,30 8
1 25 0,36 9
1 – 1/2 40 0,47 12
2 50 0,51 13
* El diseño del Vendedor deberá entregarse al comprador para la
1500 y 2500
aprobación del Ingeniero de la filial.
5.8 La tuerca de acople (tuerca de vástago) deberá ser diseñada preferiblemente

para fallar antes de que cualquier dano pueda ocurrir al vástago u otras partes
de la válvula si se aplica fuerza excesiva al volante manual.
5.9 Las válvulas deberán tener una cubierta pernada, a menos que:
a. se especifique una cubierta de unión, o
b. se permita una cubierta soldada. La construcción de cubierta soldada se
permite sólo para válvulas de acero al carbono que cumplan completamente
con la Norma API 602 ó API 606 o para válvulas de acero al carbono Clase
1500 y Clase 2500 donde el diseño de válvula ha sido aprobado por el
Ingeniero de la Filial. Las soldaduras de la cubierta deberán cumplir con los
requerimientos de FABRICACION de este Apéndice.
5.10 La unión de la cubierta deberá diseñarse para soportar todas las clasificaciones
de temperatura y presión sin ninguna filtración, para el rango especificado. El
material metálico de la empacadura deberá tener una resistencia de corrosión
por lo menos igual al del cuerpo.
5.11 Los pernos de cubierta deberán tener roscas gruesas.

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5.12 Las ruedas dentadas para cadena deberán ser de tipo de diente de rueda para
cadena de reborde ajustable. Se deberán incluir guías para cadena.
6 FABRICACION
6.1 Sí se especifican válvulas de soldadura de enchufe con extensiones soldadas
que requieran tratamiento térmico después de soldados (PWHT):
a. Los extremos soldados deberán ser de 150 mm (6 pulgadas) de largo.
b. El montaje de cuerpo y extremo soldado tocón de válvula deberá ser tratado
térmicamente antes de terminar el maquinado de las válvulas.
6.2 Cubiertas Soldadas:

a. No se permite la soldadura de cubierta por rayo de electrones.
b. Las soldaduras de cubierta deberán tener una dureza máxima de Brinell de
225.
c. El fabricante de válvulas deberá demostrar, a satisfacción del Ingeniero de la
Filial, que puede obtener penetración adecuada de soldadura con el
procedimiento seleccionado para la soldadura de cubierta.

7.2 La dureza del material base del cuerpo, cubierta, vástago y compuerta; y del
metal de soldadura y de la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura
sujeta a presión; no deberá exceder los límites que se dan abajo.
Excepto donde se haga notar, estas pruebas se efectuarán con una Máquina de
Análisis Brinell o un analizador portátil de dureza tal como un Telebrineller,
usando una bola de 10 mm. Las pruebas en el vástago de válvula se deberán
efectuar con una Máquina de Análisis Rockwell usando una escala “C” de dureza.
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MATERIAL DUREZA
DISTINTO AL
NUMERO P VASTAGO
VASTAGO
P–1 (2) (3) 225 HB (1) No aplicable
P–3, P–4, P–10 225 HB (1) No aplicable
P–5, 235 HB (1) No aplicable
P–6, P–7 235 HB (1) 22 HRC
Inconel, endurecido por precipitación 310 HB (1) 33 HRC
17–4 PH, doble endurecido por doble preci-
No aplicable 33 HRC
pitación (4)
NOTAS:
1. Para metal base use el valor indicado en el cuadro o el valor en la Norma ASTM especifica, el que
sea menor.
2. No se requieren pruebas en la zona afectada por calor (HAZ).
3. Sólo se requiere pruebas en el metal de base si se usa conformado al calor (forjado) seguido por
templado en agua.
4. El material 17.4–PH es sólo para vástago de válvula.
7.3
a. La selección del material deberá ser limitado a las guarniciones Nos. 2, 3, 5,
8 y 10.
b. Cuando se use guarnición No. 8, compuerta y anillos de asiento de 13 Cr
sólido deberán tener una dureza máxima de Brinell 225.
7.4 Las inspecciones deberán efectuarse en presencia del Inspector para verificar el
cumplimiento con los requerimientos específicos de dureza. El número mínimo
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Componentes
Material Metal de
de Válvula Metal de Base H.A.Z. (4)
Soldadura
Carcasa P–1 Mínimo de 5% Nota (1) Ninguna
(Cuerpo, Cubierta) (mínimo de una
válvula) de cada
P–3, P–4, P–5, tamaño, estilo y 10% de 10% de
P–6, P–7, P–10 material, por Soldaduras Soldaduras
orden.
Compuerta y Todas las Mínimo de una válvula de cada estilo y material por
Guarnición, inclu- pruebas orden (2) (3)
yendo vástago requeridas
según los
pá–rrafos 7.2 y
7.3
NOTAS:
1. Verifique el 10% de las soldaduras hechas según:
a. El Proceso SMAW usando material de aporte distinto a Clase F–60–70XX
según AWS A5.1
b. Los procesos GTAW (TIG), GMAW (MIG o MAG) usando material de aporte
distinto a E–70S–1 al E–70S según AWS A5.18.
c. El proceso de arco sumergido y alambre de metal de aporte Alcon una flujo
activo o alambre de metal de aporte A2 con un flujo neutro. Verifique el 100%
de las soldaduras efectuadas por proceso de arco sumergido usando
alambre de metal de aporte A2 con flujo activo.
2. El Vendedor podrá verificar la dureza examinando los componentes de guarniciones distintos a
aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados (fabricación y tratamiento térmico) iguales a
los suministrados.
3. Se requiere certificación de materiales por parte del Vendedor.
4. H.A.Z. = Zona afectada por calor.
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1.APENDICE N° IX
VALVULAS DE RETENCION
1 VALVULAS DE RETENCION
1.1 Este Apéndice No. IX cubre los requerimientos obligatorios para diseño,
inspección y prueba de válvulas de retención de tipo de placa sencilla y doble, de
acero, hierro colado o hierro dúctil (nodular).

2.1 La Tabla 1 indica las normas que deberán usarse con este Apéndice.
2.2 La Tabla 2 indica las normas que deberán usarse con este Apéndice según lo
TABLA 1.
NORMAS
NORMAS API NORMAS ANSI
564 Válvulas de Retención de B 16.10 Dimensiones Cara a Cara y
Tipo de Inserción Extremo a Extremo de Válvu-
las Ferrosas
598 Inspección y Prueba de Vál-
vula
TABLA 2.
NORMAS
NORMA ANSI NORMA API
B.2.1 Roscas de Tubería (Excepto 600 Válvula de Acero de Tipo Com-
Sello Seco) puerta, de Extremos Bridados y de
Soldadura de Tope.
B16.1 Bridas de Hierro Colado y NORMA ASTM
Accesorios Bridados, Clase
25, 125, 250 y 800
B.16.5 Bridas de Acero de Tubería y A 488 Clasificaciones de Procedimientos
Accesorios Bridados. y Personal para la Soldadura de
Fundiciones de Acero.
B16.11 Accesorios de Acero Forjado
de Soldadura de Enchufe Y
Roscados
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3 DEFINICION
3.1 Los aceros de fácil maquinado son aquellos que contienen cualquiera de los
siguientes elementos en las cantidades semaladas:
a. > 0,06% fósforo
b. >0,06% azufre
c. Agregados adiciones de plomo por encima de 0,05%
d. Agregados adiciones de selenio por encima de 0,05%
4 MATERIALES
4.1 Los materiales de guarnición deberán cumplir con la Norma API 594 aparte 3.3
correspondiente No. de Guarnición especificado, y las siguientes observaciones:
a. Los materiales de Guarnición No. 3 (F310) y Guarnición No. 8 (F6/Estelita 6),
la selección de electrodos para superficies de asiento depositadas y los
valores de dureza para superficies de asiento deberán cumplir con la Norma
API 600 aparte 3.9.
b. El material de los asientos suaves deberá especificarse.
4.2 El material de pernado de la tapa deberá especificarse, y deberá ser de la misma

especificación de material que el pernado usado para conectar la tubería
conectora.
5 DISEÑO
5.1 Las clasificaciones de presión y temperatura para válvulas de hierro colado
deberán cumplir con la Norma ANSI B 16.1
5.2 Las válvulas deberán ser del tipo auto obturantes (asistidas por la gravedad o por
resorte) y no deberán depender de un reverso de flujo para que se efectúe el
cierre.
5.3 Las válvulas de retención bridadas deberán tener una tapa a pernado.
5.4 Las clasificaciones de bridas, cara y acabado serán especificados.
5.5 Para temperaturas de diseño >315C, los pasadores roscados de válvulas de

tipo de inserción de placa doble y sencilla deberán ser selladas con soldadura si
contiene cualquiera de las siguientes:
a. Fluidos inflamables y combustibles con temperaturas operativas por encima
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b. Hidrocarburos livianos (más livianos que 68 grados API, densidad relativa de

0,709).
c. Hidrógeno.
5.6 Las válvulas roscadas deberán tener roscas internas cónicas.
5.7 Para uniones bridadas de la tapa no son aceptables las empacaduras de capa
sencilla de metal corrugado.
6.1 El término inspector, tal como se usa en este Apéndice, se refiere al
representante de la Filial.
6.2 Las pruebas de presión se deberán llevar a cabo según la Norma API 598. Para
aplicaciones específicas se pueden usar los requerimientos de presión de
prueba, según la Norma API 594, con aprobación del Ingeniero de la Filial.
Una prueba de hermeticidad de alta presión deberá especificarse sólo para la
válvula prototipo.
Una válvula se deberá considerar como un prototipo sí:
a. El fabricante ha hecho cambios significativos al diseño normal.
b. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo particular de válvula.
6.3 Las reparaciones en el casco de una válvula de acero fundido o forjado deberán
cumplir con la Norma ASTM A 488.
6.4 No se deberán reparar los defectos encontrados en fundiciones de hierro colado

o dúctil y no deberán usarse las fundiciones defectuosas.
6.5 Si se especifica cierre hermético, no se permitirá filtración en la prueba de asiento

de baja presión.

BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIIDROGENO Y
VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN
SERVICIO DE ALTA PRESION
7.1 Cuando se especifica servicio de hidrógeno, las fundiciones de válvula de baja
aleación (materiales de números P 3, 4 y 5) deberán ser examinados por partícula
magnética y radiográficamente.
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de ANSI Clase 1500 y 2500, deberán ser examinadas por líquido penetrante y
radiográficamente.

SERVICIO DE H2S
8.2 La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, placa de cierre y del metal de
soldadura y la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura sometida a
presión no deberá exceder de los límites dados abajo.
Estas pruebas deberán efectuarse con una Máquina de Prueba de Brinell o un
analizador portátil de dureza tal como un Telebrineller, usando una bola de 10
mm.
MATERIAL
DUREZA DE BRINEL (1)
NUMERO P
P–1 (2) (3) 225
P–3, P–4, P–10 225
P–5, P–6, P–7 235
Inconel, Endurecido por Precipitación 310
NOTAS:
1. Norma ASTM específica, el cual sea menor.
2. No se requiere prueba en la zona afectada por calor (HAZ).
3. Sólo se requiere prueba en el metal base, si se usa conformado al calor (forjado) seguido por
templado en agua.
8.3 La selección del material de guarnición deberá regirse por lo siguiente:

a. La selección de material deberá limitarse a Guarniciones Nos. 2, 3, 5, 8 y 10.
b. Cuando se usa Guarnición No. 8, la compuerta de 13 Cr sólido y los anillos
de asiento deberán tener una dureza máxima Rrinell de 225.
8.4 Las pruebas se deberán efectuar en presencia de Inspector para verificar el

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Componentes
Material Metal de
de Válvula Metal de Base HAZ (4)
Soldadura
(Cuerpo, tapa) (mínimo de una
válvula) de cada
P–6, P–7, P–10 material, de vál- Soldaduras Soldaduras
vula por orden.
Guarnición y placa Todas las Mínimo una válvula por cada estilo y material por orden
de cierre pruebas (2) (3)
requeridas
según los
pá–rrafos 8.2 y
8.3
NOTAS:
1. Verificar el 10% de las válvulas hechas por:
a. El proceso SMAW usando metal de llenado diferente a Clase E–60–70XX
según AWS A 5.1
b. Los procesos TIG o MIG usando metal de llenado diferente a E 70S 1 al 5.
c. Procesos de arco sumergido y alambre A1, con un flujo activo o alambre A2
con un flujo neutro. Verifique el 100% de las soldaduras para procesos de
arco sumergido usando alambre A2 y flujo activo.
2. El Vendedor podrá verificar la dureza probando los componentes de guarnición diferentes a
aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados iguales (fabricación y tratamiento térmico) a
aquellos suministrados.
3. Se requiere la certificación de materiales por parte del Vendedor.
4. HAZ: Zona afectada por calor.
8.5 Las válvulas estándar de sello suave del fabricante deberán ser marcadas o
rotuladas permanentemente con la clasificación de presión y temperatura de la
válvula a 38C y a la clasificación máxima de temperatura.
8.6 Las válvulas de extremo soldado, de soldadura de enchufe y roscadas que

requieran soldadura de sello, si son del tipo de sello suave, deberán ser
suministradas con un rótulo de precaución que requiera la remoción de todos los
materiales de sellado suave de la válvula antes de la soldadura.
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1.APENDICE N° X
VALVULAS DE BOLA DE SELLADO SUAVE DE TIPO “CONTRA FUEGO”
1 ALCANCE
Este Apéndice No. X cubre los requerímientos obligatorios que rigen el diseño e
inspección de válvulas de acero de bola de sellado suave, contra fuego.

Apéndice
2.2 La Tabla 2 lista las Normas que deberán ser usadas con este Apéndice según lo
TABLA 1.
NORMA ANSI
B.16.34 Válvula de Acero
B 31.3 Tuberías de Refinería de Petróleo
NORMA API
600 Válvula de Acero al Carbono de Tipo Compuerta, de
Extremos Bridados o de Soldadura a Tope
NORMA ASTM
A193 Materiales de Pernado de Acero y Aleado y Acero Inoxi-
dable para Servicio de Alta Temperatura
A194 Tuercas de Acero al Carbono y Aleados para Pernos
para Servicios de Alta Presión y Alta Temperatura
SP 25 Sistema Normal de Marcaje para Válvulas, Accesorios,
Bridas y Uniones
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TABLA 2.
NORMAS
NORMA ANSI
B 2.1 Roscas de Tuberías (Excepto sello seco)
B 16.11 Accesorios de Acero Forjado, de Soldadura de Enchufe
y Roscados
B 16.25 Extremos Soldados a Tope
3 DEFINICIONES
3.1 Una válvula de bola de sellado suave se define como una válvula no lubricada que
usa una bola (que opera como un obturador), y que tiene anillos primarios de sello
suave en el contacto de asiento con la bola.
3.2 Un diseño “Contra Fuego” es una en el cual el asiento secundario de acero es

capaz de soportar una presión igual a la presión de sellado de la válvula a 38C
y dentro de las proporciones tolerables de filtración, luego de una exposición de
15 minutos a un fuego de hidrocarburo.
3.3 Los aceros de fácil maquinado son aquellos que contienen cualquiera de los
a. > 0,06% fósforo
b. >0,06% azufre
4 MATERIALES
4.1 Son aceptables los anillos de sello suave y los sellos de vástago suplementario
de anillo “O”, de cubierta y de cuerpo, hechos de Teflón virgen, modificado o
reforzado con fibra de vidrio. Los materiales alternos deberán ser superiores al
Teflón para la clasificación de servicio de línea.
4.2 Los límites de servicio para válvulas de sello suave deberán cumplir con las
clasificaciones de presión y temperatura de sello de válvula recomendadas por
el fabricante y deberán satisfacer la temperatura y presión de diseño
especificadas por el comprador. Los límites de temperatura no deberán exceder
de 230C para el Teflón TFE, o 200C para el Teflón FEP.
4.3 Los materiales de cuerpo y cubierta deberán cumplir con las especificaciones
ASTM aplicables listadas en la Tabla 1 de la Norma ANSI B 16.34.
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4.4 El pernado de cuerpo y cubierta deberá ser al menos igual a ASTM A 193, grado
97, con tuercas ASTM A 194 grado 2 ó 2H.
4.5 Los pernos del prensaestopa deberán ser de 13 Cr como mínimo.
4.6 El material del vástago deberá ser como sigue:

a. 13 Cr. excepto para válvula con cuerpo de acero inoxidable austenítíco.
b. 18 Cr 8 Ni, para válvulas con cuerpo de acero inoxidable austenítico.
c. El acero inoxidable 17–4PH es un sustituto aceptable para el 13 Cr
(configuración de vástago solo o configuración integral de bola y vástago)
cuando esté tratado térmicamente según el siguiente procedimiento.
1. Tratamiento de solución a 1040C y templado en aceite. El horno debe estar a 1040C antes de
cargar las partes. El acero debe ser calentado rápidamente a través del rango de 840 a 950C.
2. Enfríe el material por debajo de 32C antes del endurecimiento por precipitación.
3. Alternativa
4. Enfríe el material por debajo de 32C antes del segundo ciclo de endurecimiento.
5. Endurezca a 620C por 4 horas y enfríe al aire.
4.7 El empaque del vástago deberá ser de tipo de asbesto lubricado y deberá
contener un inhibidor de corrosión.
4.8 Los materiales de bola deberán ser como sigue:

a. 13 Cr, excepto para válvulas con armazones de Cr 18 Ni 8.
b. 18 Cr Ni 8.
c. Acero al carbono recubierto con Cr 13 Ni 8, de un grosor mínimo de acabado
de 1,5 mm (0,060 pulgada).
d. No son aceptables las bolas cromadas.
4.9 La manilla de la válvula deberá ser resistente al calor y capaz de soportar

exposición directa al fuego sin tornarse inoperable.
5 DISEÑO
5.1 Las válvulas con extremos soldados, o con extremos roscados que requieran
soldaduras de sello, deberán permitir el reemplazo del sello suave y de la bola
sin cortar las conexiones extremas para remover la válvula de la tubería
conectora.
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5.2 Las dimensiones de cara a cara deberán ser las estándar del fabricante.
5.3 El espesor mínimo del cuerpo de la válvula deberá satisfacer los requerimientos
de espesor de la Norma ANSI B 16.34 para la presión y la temperatura de diseño
especificadas.
5.4 Si la tolerancia especificada de corrosión para la tubería conectada es mayor de

3 mm (1/8 de pulgada), se deberá suministrar una tolerancia adicional de
corrosión para el cuerpo de la válvula en el valor de la tolerancia especificada de
corrosión de línea que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada).
5.5 Los anillos de sello suave deberán suministrarse en los lados aguas arriba y abajo
de la bola.
5.6 Se deberán suministrar asientos de acero en el cuerpo de la válvula, que

sumplementen a los anillos de sello suave, para protección en caso de que el
fuego destruya el material de sello suave. Los asientos secundarios de acero se
deberán diseñar para proteger a los sellos suaves del desgaste inducido por la
apertura y cierre de la válvula.
5.7 El montaje de prensaestopa deberá ser del tipo donde el vástago es

verdaderamente retenido en la válvula cuando se re–empaca la válvula bajo
presión.
5.8 Los diseños de bola distintos a los tipos completamente esféricos deberán
satisfacer todos los requerimientos de este Apéndice y ser aprobados por el
Ingeniero de la Filial.
EXTREMOS DE VALVULA
5.9 Los extremos deberán ser roscados, de soldadura de enchufe o bridados según
se especifique. Los extremos bridados deberán conformarse a los
requerimientos de la Norma API 600, aparte 2.1.3.
5.10 Las válvulas roscadas deberán tener roscas internas cónicas.
5.11 Si se especifican válvulas soldadas con enchufe con extensión soldados que
requieran tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT):
a. Los extremos deberán ser de 150 mm (6 pulgadas) de largo.
b. El cuerpo de la válvula y el Niple deberán ser tratados térmicamente antes de
finalizar el fresado de las válvulas.
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5.12 La clasificación de brída, de extremo, cara y acabado se especificaran.
SELLADO DE UNIONES Y VASTAGOS
5.13 Las uniones, empacaduras y pernado de cubierta deberán cumplir con la Norma
API 600, apartes 2.2.2. 2.2.3 y 2.2.4. Las empacaduras de cubierta deberán
cumplir con la Norma API 600, aparte 3.3, exceptuando las empacaduras de
metal corrugado de capa sencilla las cuales no son aceptables.
5.14 Las uniones, empacaduras y pernado de cuerpo deberán cumplir con la Norma
API 600, aparte 2.2.3. 2.2.4 y 3.3. Las uniones deberán ser de tipo macho y
hembra, lengüeta y ranura o uniones de anillo. Se pueden usar empacaduras de
espiral enrollada.
5.15 El Vendedor deberá certificar que las uniones de cuerpo en válvulas de cuerpo
de piezas múltiples, son capaces de soportar cargas impuestas por un sistema
de tubería totalmente tensado, sin resultar en ninguna filtración de uniones. Un
sistema de tubería totalmente tensado tiene la temperatura y presión de la válvula
a 38C y la máxima temperatura de operación.
5.16 Las válvulas de extremo soldado, de soldadura de enchufe y las válvulas de

extremo roscado que requieran soldadura de sellado, deberán ser suministradas
con un rótulo de precaución que requiera la remoción de todos los materiales de
sellado suave de la válvula antes de la soldadura.
5.17 Certificación “Contra Fuego”. Las uniones de cuerpo y cubierta, los sellos de
vástago y los asientos deberán ser certificados “Contra Fuego” para flujo en
ambas direcciones.
VASTAGO DE VALVULA
5.18 Se debe suministrar un indicador de posición de bola para el vástago de válvula.
5.19 Alineación del indicador de posición de bola. La forma del vástago deberá ser tal
que no sea posible la desalineacíón del indicador de la posición de bola. Los
retenedores de vástago deberán suministrar una verdadera alineación de la bola
con los asientos, y asegurar la adecuada instalación de la manilla.
ALIVIO DE PRESION Y DERRAMES DEL CUERPO
5.20 Cuando se especifique, las válvulas deberán ser suministradas con alivio de
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incrementar la presión en el cuerpo debido al incremento de temperatura del

líquido. El líquido deberá ser drenado hacia aguas arriba de la válvula, a menos
que se especifique lo contrario. El diseño final deberá ser aprobado por el
comprador.
5.21 Cuando se especifique, las válvulas deberán ser suministradas con purga del
cuerpo. La válvula deberá suministrar hermetismo del asiento con la purga del
cuerpo abierto, sin ninguna filtración, y a una presión inferior o igual a la
clasificación de sellado de válvula.
IDENTIFICACION Y ROTULADO
5.22 Marcaje. Todas las válvulas deberán ser marcadas “Contra Fuego”.
5.23 Las válvulas normales del fabricante deberán ser marcadas permanentemente
o rotuladas con la clasificación de temperatura y presión de la válvula a 38C y
la temperatura máxima de operación.
5.24 Las válvulas de extremos soldados de soldadura de enchufe y de extremos

roscados que requieran soldadura de sello, deberán ser suministradas con un
rótulo de precaución que requiera la remoción de todos los materiales de sello
suave de la válvula antes de la soldadura.
6.1 Cada válvula deberá ser verificada según la Norma API 598 y lo siguiente:
a. La prueba de asiento de baja presión deberá ser llevada a cabo con la bola
y los asientos secos y libres de aceite, grasa o cualquier lubricante y con el
desahogo de aire un poco por debajo de una superficie de agua para facilitar
la determinación de velocidades de filtración.
b. Se requiere la prueba de hermeticidad de Alta Presión, excepto para válvulas
de extremos roscados o de soldadura de enchufe sin purga de cuerpo. La
prueba deberá ser llevada a cabo con agua a una presión no menor que la
presión de clasificación de sello de la válvula a 38C.
c. Si se especifica purga de cuerpo, el procedimiento de prueba para
Hermeticidad de Alta Presión y Prueba de Asiento de Baja Presión deberán
cumplir con la Norma API 598, aparte 4.3.1.3 y la filtración deberá ser medida
a través de la purga del cuerpo abierto. Para válvulas sin purga del cuerpo,
el procedimiento de prueba deberá cumplir con la Norma API 598, aparte
4.3.1.1.
d. No se permite filtración ni en la Prueba de Hermeticidad de Alta Presión ni en
la Prueba de Asiento de Baja Presión.
6.2 La certificación “Contra Fuego” deberá incluir pruebas “Contra Fuego” que
representen todos los tamaños y clasificaciones de presión para cada modelo de
válvula.
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Una válvula de prueba puede también servir como certificación para todas las
siguiente válvulas del mismo diseño mecánico y el mismo material:
a. Válvulas de un tamaño nominal de tubería más grande y un tamaño nominal
de tubería más pequeño con una clasificación de presión una clase más baja
que la de la válvula de pruebas, y
b. Válvulas desde un tamaño nominal de tubería más grande hasta un tamaño
nominal de tubería más pequeño con una clasificación de presión una clase
más baja que la de la válvula de prueba.
La evidencia de certificaciones previas “Contra Fuego” pueden ser entregadas
al Comprador para su aprobación por el Ingeniero de la Filial.
6.3 Las pruebas “Contra Fuego” deben ser presenciadas por el Inspector. Aceptación
previa de certificación por parte del Ingeniero de la Filial es aceptable en lugar de
recalificación para válvulas idénticas .
6.4 El procedimiento de prueba “Contra Fuego” y la velocidad aceptable de filtración

a. La válvula deberá exponerse al fuego por un período suficiente de tiempo
para asegurar que los anillos de sello suave y el vástago suplementario de
anillo en “O”, y los sellos de cubierta y cuerpo estarán completamente
descompuestos o desintegrados. El metal de válvula deberá alcanzar una
temperatura mínima de 650C. El tiempo total de exposición no deberá ser
menor de 15 minutos.
b. El aparato de prueba del montaje de prueba deberá ser según la Fig. 1.
c. La válvula deberá ser montada con el vástago en la posicion vertical hacía
arriba.
d. No se permite ajuste de prensaestopa una vez comenzada la prueba.
e. La válvula deberá someterse a la prueba de fuego con la bola en la posición
abierta.
f. El cuerpo de la válvula y el orificio de la bola deberán llenarse con
hidrocarburo líquido antes del comienzo de la prueba. Se puede usar
Kerosene.
g. Se deberá mantenerse una presión ínterna mínima de 170 KPa (25psig)
durante la exposición al fuego.
h. Luego de extinguido el fuego se deberán efectuar las siguientes pruebas, en
el orden señalado:
1. Se deberá probar la operabilidad de la válvula abriéndola y cerrándola un mínimo de 3 veces,
dentro de los 5 minutos después de extinguido el fuego.
2. La válvula deberá cerrarse y someterse a una prueba hidrostática de baja presión de 70 KPa (10
psig) y se deberá medirla velocidad de filtración.
3. La válvula deberá someterse a una prueba hidrostática de hermeticidad de alta presión a una
presión no menor que la presión de clasificación de sello de la válvula a 38C y deberá medirse
la velocidad de filtración.
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i. Mientras la válvula es expuesta al fuego o durante las pruebas hidrostáticas

de presión alta o baja, cualquier filtración no deberá exceder lo siguiente:
A través de los asientos: 0,4 cm3/min por mm de diámetro
(10 cm3/min por pulgada de diámetro).
En ningún caso mayor de 4 cm3/ min
(100 cm3/min).
Sello de vástago: Durante la exposición al fuego, la filtra-
ción no deberá producir llamas mayo-
res de 100 mm (4 pulgadas) de altura.
Durante la prueba hidrostática, la filtra-
ción deberá ser despreciable.
Juntas de cuerpo o cubierta: La filtración debe ser despreciable.
j. Una vez completadas las pruebas, se deberá desmantelar la válvula para su

inspección, para asegurar que los componentes de sello suave se han
descompuesto o desintegrado.
6.5 El término Inspector, tal como se usa en este Apéndice, se refiere al

representante de la Filial.
Norma API 598, excepto que las presiones de prueba deberán estar basadas en
la Norma ANSI B 16.34, clasificación de presión fría a 38C, en vez de las
clasificaciones de la Norma ANSI B 16.5 (1968) referenciadas en la Norma API
598.

7.2 La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, bola, vástago, del metal de
soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cualquier soldadura
sometida a presión; no deberá exceder de los límites dados abajo.
Excepto donde se haga notar, estas pruebas se deberán efectuar con una
máquina de Prueba de Brinell o con un probador portátil de dureza tal como un
Telebrineller, usando una bola de 10 mm.
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MATERIAL
NUMERO P DUREZA
P.1 (2) (3) 225 HB (1)
P.3, P.4, P.10 225 HB (1)
P.5, P–6, P–7 235 HB (1)
Inconel, endurecido por precipitación 310 HB (1)
17–4 PH, doble endurecido por doble precipitación (4) 33 HRC
NOTAS:
1. Para metal base use el valor indicado en el cuadro o el valor dado en la Norma ASTM específica,
el que sea menor.
2. No se requiere prueba en la zona afectada por calor (H.A.Z).
3. Sólo se requiere pruebas en el metal de base, si se usa conformado en caliente (forjado) seguido
de templado con agua.
4. El material 17.4–PH es sólo para vástago de válvula (incluyendo configuraciones de bola integral
y de vástago).
7.3 Las bolas de 13 Cr deberán tener una dureza máxima Brinell de 225.
VERIFICACION DE VALOR DE DUREZA

7.4 Las pruebas deberán llevarse a cabo en presencia del Inspector para verificar el
Número Mínimo de Pruebas de Dureza

Componentes
Material Metal de
Soldadura
Casco P–1 Mínimo de 5% Nota (1) Ninguna
(Cuerpo y (mínimo de una
cubierta) válvula) de cada
P–6, P–7, P–10 material, por or– Soldaduras Soldaduras
den.
Bola 13 Cr, 17–4PH
Vástago Todas las
pruebas Mínimo de una válvula de cada estilo y material, por
requeridas orden (2) (3) (4)
según los aparte
7.2
NOTAS:
1. Verifique el 10% de las soldaduras efectuadas por:
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a. El proceso SMAW usando metal de aporte ferrítico distinto a Clase

E–60–70XX según la Norma AWS A5.1
b. Los procesos GTAW (TIG), GMAW (MIG o MAG) usando materiales de
llenado distintos a E–70S–1 al E–70S–5 según la Norma AWS A5.18.
c. El proceso de arco sumergido y alambre de metal de Aporte A1 con una flujo
activo o alambre de metal de llenado A2 con un flujo neutro. Se deberán
probar el 100% de las soldaduras por arco sumergido usando alambre A2 y
Flujo Activo.
2. El Vendedor puede verificar la dureza probando bolas diferentes a aquellas en la orden, las cuales
han sido fabricadas (fabricación y tratamiento térmico) iguales a las suministradas.
4. Las pruebas de dureza de Brinell no deberán usarse para vástago de válvula. El método de
medida de dureza propuesto por el Vendedor deberá ser entregado al comprador para su
aprobación por parte del Ingeniero de la Filial.
5. H.A.Z.: Zona afectada por calor.
Fig 1. APARATO DE PRUEBA PARA PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

“CONTRA FUEGO”
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1.APENDICE N° XI
VALVULAS DE TAPON
1 ALCANCE
Este Apéndice No. XI cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseño
e inspección de válvulas de tapón; de acero, hierro colado y hierro dúctil.

2.1 La Tabla 1 lista las Normas que deberán ser usadas con este Apéndice,
especificadas por el Comprador.
TABLA 1
NORMA API
593 Válvulas de Tapón de Hierro Dúctil
599 Válvula de Tapón de Acero, de Extremos Bridados o de
Soldadura a Tope
NORMA ASTM
A126 Fundiciones de Hierro Gris para Válvulas, Bridas y Acce-
sorios de Tubería
A307 Sujetadores Normales de Acero al Carbono Roscados
Interna y Externamente
A 395 Fundiciones Retentoras de Presión de Hierro Ferrítico
Dúctil para uso a Temperaturas Elevadas
NORMA ANSI
B.2.1 Rosca de Tubería (Excepto Sello Seco)
B16.1 Bridas de Tubería y Accesorios Bridados de Hierro
Colado 25, 125, 250 y 800
B.16.34 Válvulas de Acero
3 DEFINICIONES
3.1 Una válvula de tapón de sellado suave se define como una válvula no lubricada
recubierta con un material no metálico, o que tiene los anillos primarios de sello
suave del asiento en contacto con el tapón.
3.2 Un diseño “Contra Fuego” es uno en el cual el asiento secundario de acero es

capaz de soportar una presión igual a la presión de sello de la válvula a 38C y
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dentro de las velocidades tolerables de filtración, luego de una exposición por 15

minutos a un fuego de hidrocarburos.
3.3 Los aceros de fácil maquinado son aquéllos que contienen cualquiera de los
a. >0,06% fósforo
b. >0,06% azufre
4 MATERIALES
4.1 Las válvulas de tapón deberán ser de acero, hierro dúctil o hierro colado según
se especifique.
4.2 Las válvulas de hierro colado. El material del tapón y de cuerpo deberá ser según
la Norma ASTM A 126. El material de pernado deberá ser según la Norma ASTM
A 307, Grado B.
4.3 Los límites de servicio para válvulas de sellado suave deberán cumplir con las
clasificaciones de presión y temperatura de sellado de válvula recomendadas por
el fabricante, y deberán satisfacer la temperatura y presión de diseño
especificadas por el Comprador. Los límites de temperatura no deberán exceder:
230C para Teflón TFE ó 200C para Teflón FEP y Vitón.
4.4 El acero inoxidable 17–4PH es aceptable para vástago de válvula

(oconfiguración integral del tapón y vástago) cuando esté tratado térmicamente
según el siguiente procedimiento:
a. Tratamiento de solución a 1040C y templado en aceite. El horno debe estar
a 1040C antes de cargar las partes. El acero debe ser calentado
rapidamente a través del rango de 840 a 950C.
b. Enfríe el material por debajo de 32C antes del endurecimiento por
precipitación.
c. Alternativa 1: Endurezca a 620C por 4 horas y enfríe al aire.
d. Enfríe el material por debajo de 32C antes del segundo ciclo de
endurecimiento.
e. Endurezca a 620C por 4 horas y enfríe al aire.
5 DISEÑO
5.1 Las válvulas de tapón deberán cumplir con los requerimientos adicionales de este
Apéndice y lo siguiente:
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RANGO DE TAMAÑO CLASIF. NORMAS

MATERIAL NOMINAL PRIMARIA APLICABLES
PULGADA MM ANSI, CLASE (1)
Hierro Colado 1 a 48 25 a 1200 125 y 250 ANSI B 16.1 (2)
Hierro Dúctil 1–1/2 a 24 40 a 600 150 a 300 API 593
Acero 1 a 24 25 a 600 150 y 2500 API 599
NOTAS:
1. El diseño de válvulas mayores deberá generalmente cumplir con estas normas y deberán ser
aprobado por el Ingeniero de la Filial.
2. Las bridas, el espesor del cuerpo, las clasificaciones de presión y las presiones de prueba de la
carcasa deberán cumplir con esta norma.
5.2 Las válvulas deberán ser del tipo lubricadas o no lubricadas, según se
especifique.
5.3 Válvulas “Contra Fuego”. Cuando se especifica diseño “Contra Fuego”, las
válvulas de acero y de hierro dúctil (nodular) recubiertas con material suave no
metálico deberán ser de un diseño tal que suministre vástago y unión de cubierta
“Contra Fuego” que prevengan filtración externa. Los asientos secundarios de
metal deberán restringir el flujo dentro de las velocidades tolerables de filtración
en caso de que los sellos suaves sean destruidos por fuego. Las uniones de
cubierta, los sellos de vástago y los asientos deberán estar certificados “Contra
Fuego” para flujo en ambas direcciones.
5.4 Las válvulas mayores de 2 pulgadas NPS (50 mm) deberán estar bridadas.
Cualquier desviación de este requerimiento, si la hubiera, deberá ser
especificada.
5.5 Los extremos en válvulas de 2 pulgadas NPS (50 mm) y menores deberán ser
roscadas, de soldadura de enchufe o bridadas según se especifique.
5.6 Las válvulas roscadas deberán tener roscas internas cónicas
5.7 La clasificación, cara y acabado de brida será especificado.
5.8 No son aceptables para uniones de bridas de cubierta las empacaduras de metal
corrugado de capa sencilla.
5.9 Cuando se especifican ruedas dentadas para cadenas, ellas deberán ser del tipo
de borde de diente de rueda de cadena ajustable, montada directamente. Las
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guías para cadenas deberán incluirse. No se permiten las ruedas dentadas para
cadenas del tipo de abrazadera, a menos que se especifique.
5.10 La operación de rueda manual, operador de motor o palanca (manilla) será

especificada.
INDICACION DE POSICION DE OBTURADOR
5.11 Se deberá suministrar un indicador de posición para el vástago de válvula.

Alineación del indicador de posición del obturador. La forma del vástago deberá
ser tal que no sea posible una desalineación del indicador de posición del
obturador. Los Retenedores del vástago deberán suministrar una verdadera
alineación del obturador con los asientos, y asegurar la instalación apropiada de
la manilla.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLO SUAVE
5.12 Cuando se especifique, las válvulas deberán suministrarse con alivio de presión
para las cavidades del cuerpo si los líquidos pueden expandirse e incrementar
la presión en el cuerpo debido a incremento de temperatura del líquido. El líquido
deberá ser drenado hacia aguas arriba de la válvula, a menos que se especifique
otra cosa. El diseño final deberá ser aprobado por el Comprador.
5.13 Cuando se especifique, las válvulas de sello suave deberán suministrarse con
purga del cuerpo. La válvula deberá suministrar hermetismo con la purga del
cuerpo abierta, sín ninguna filtración, y a cualquier presión inferior e igual a la
presión de clasificación de sello de la válvula a 38C.
6.1 El término Inspector, tal como se usa en este Apéndice, se refiere al
representante de la Filial
6.2 Las pruebas de hermeticidad de alta presión deberán llevarse a cabo como sigue:

TIPO DE VALVULA
PROBADAS
SELLO SUAVE TODAS
ASIENTO DE METAL A METAL: MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VAL-
VULA) DE CADA TIPO Y TAMAÑO EN UNA
ORDEN (1)
TODAS
TOTIPO
PDVSA
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NOTA:
1. Si la velocidad de filtración excede los límites de la Norma API 598, se deberá probar un mínimo
de 3 válvulas adicionales de cada tamaño y tipo en la orden. Si la velocidad de filtración es
excedida en estas válvulas, entonces se deberán probar todas las válvulas.
6.3 Las pruebas de asiento de Baja Presión se deberán llevar a cabo con la descarga
de aire un poco por debajo de una superficie de agua para facilitar la
determinación de velocidades de filtración.
6.4 Si se específica purga de cuerpo, el procedimiento de verificación para las

Pruebas de Asiento de Alta Presión y de Asiento de Baja Presión deberán cumplir
con la Norma API 598, aparte 4.3.1.3, y la filtración deberán medirse a través de
la purga del cuerpo abierto.
6.5 Para válvulas sin purga de cuerpo el procedimiento de verificación deberá cumplir
con la Norma API 598, aparte 4.3.1.
6.6 Requerimientos adicionales para válvulas de sello suave. La prueba de

Hermeticidad de Alta Presión deberá ser llevada a cabo con agua a una presión
no menor que la presión de clasificación de sello de la válvula a 38C. No se
permite filtraciones en la prueba de Alta Presión ni en la prueba de Asientos de
Baja Presión.
6.7 Las pruebas mecánicas sobre hierro dúctil hecho sobre muestras de bloque de
prueba serán considerados representativos de la fundición sólo si la dureza de
la barra de prueba está dentro de 15 HB de la fundición que representa. Para este
propósito, las dimensiones de la barra de prueba deben aproximarse a la sección
más pesada de la fundición. La falla de una segunda barra de prueba, para
satisfacer el requerimiento, constituirá causa para rechazo de la fundición.
6.8 Las pruebas de presión de válvula deberán cumplir con este Apéndice y la Norma
API 598, excepto que las presiones de prueba deberán estar basadas én la
Norma ANSI B 16.34 clasificaciones de presión fría a 38C en vez de las
clasificaciones de la Norma ANSI B 16.5 (1968) referenciadas en API 598.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE
HTDROGENO Y VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN
SERVICIO DE ALTA PRESION
7 VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE

HIDROGENO
7.1 Cuando se específica servicio de hidrógeno, las fundiciones de válvula de baja
aleación (materiales de números P 3, 4 y 5) deberán ser examinados por partícula
magnética y radiográficamente.
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VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVIClO DE ALTA

PRESION
de ANSI Clase 1500 y 2500, deberán ser examinadas por líquidos penetrantes
y radiográficamente.

8.1 No se permiten acero de fácil maquinado.
8.2 La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, tapón, vástago y del metal de
soldadura y de la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura sujeta a
presión, no deberá exceder los límites dados abajo.
Excepto donde se haga notar, estas pruebas deberán llevarse a cabo con una
Máquina de Prueba de Brinell o un verificador portátil de dureza tal como un
Telebrineller, usando una bola de 10 mm.
Número Mínimo de Pruebas de Dureza

Componentes
Material Metal de
Soldadura
(Cuerpo y Cu– (mínimo de una
bierta) válvula) de cada
P–3, P–4, P–5, tamaño, estilo y 10% de las 10% de las
P–6, P–7, P–10 material de vál- Soldaduras Soldaduras
vula, por orden.
Tapón Acero al
carbo–no
forjado, 17–4PH
Vástago Todas las Mínimo de una válvula de cada estilo y material por
pruebas orden (2) (3)
requeridas
según los aparte
8.2
NOTAS:
1. Verifique el 10% de las soldaduras hechas por:
a. El Proceso SMAW usando material de Aporte ferrítico distinto a Clase
E–60–70XX según la Norma AWS A5.1
b. Los procesos GTAW (TIG), GMAW (MIG o MAG) usando metal de llenado
distinto a E–70S–1 hasta E–70S–5 según la Norma AWS A5.18.
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c. Procesos de arco sumergido y alambre de metal de aporte A1 con un flujo

activo o alambre de metal de aporte A2 con un flujo neutro. Verifique el 100%
de las soldaduras para procesos de arco sumergido usando alambre de metal
de aporte A2 con flujo activo.
2. El Vendedor podrá verificar la dureza probando tapones distintos a aquellos en la orden, los cuales
han sido fabricados (fabricación y tratamiento térmico) iguales a los suministrados.
4. Las pruebas de dureza de Brinell no deberán usarse para vástago de válvula .El metodo de
medida de dureza propuesto por el Vendedor deberá ser entregado al comprador para la
aprobación por parte del ingeniero de la Filial.
5. H.A.Z.: Zona afectada por calor.
9 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA CERTIFICACION

“CONTRA FUEGO” DE VALVULAS DE SELLO SUAVE
9.1 La certificación “Contra Fuego” deberá incluir pruebas “Contra Fuego” que
representen todos los tamaños y clasificaciones de presión para cada modelo de
válvula. Una válvula de prueba puede también servir como certificación para
todas las válvulas siguientes del mismo diseño mecánico y material:
a. Válvulas de un tamaño nominal de tubería mayor y un tamaño nominal de
tubería menor con la misma clase de clasificación de presión como la válvula
de prueba, y
b. Válvulas desde un tamaño nominal de tubería mayor hasta un tamaño
nominal de tubería menor, con una clasificación de presión deuna clase
menor que la de la válvula de prueba.
Evidencia de certificación previa “Contra Fuego” por métodos alternos
pueden ser entregados al Comprador para aprobación porparte del Ingeniero
de la Filial.
9.2 Las pruebas “Contra Fuego” deberán ser presenciadas por el Inspector.
Aceptación previa de certificación por parte del Ingeniero de la Filial se acepta en
lugar de una recalificación para válvulas idénticas.
9.3 El procedimiento de pruebas “Contra Fuego” y la velocidad aceptable de filtración

a. La válvula deberá exponerse al fuego por un período suficiente de tiempo
para asegurar que los anillos de sello suave, anillo en “O” del vástago
suplementario y los sellos de cubierta estarán completamente
descompuestos o desintegrados. El tiempo total de exposición no deberá ser
menor de 15 minutos.
b. El aparato de prueba del montaje de prueba deberá ser como en la Fig. 1.
c. La válvula deberá ser montada con el vástago en la posición vertical
ascendente.
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d. No se permite ajuste del prensaestopa una vez comenzada la prueba.

e. La válvula deberá someterse a la prueba de fuego con el obturador en la
posición abierta.
f. El cuerpo de válvula y el orificio del tapón deberán llenarse con hidrocarburo
antes del comienzo de la prueba. Se puede usar Kerosene.
g. Se deberá mantener una presión interna mínima de 170 KPa (25psig) durante
la exposición al fuego.
h. Luego de extinguido el fuego, se deberán llevar a cabo las siguientes
pruebas, en el orden señalado:
1. La válvula se deberá probar que opera, cerrándola y abriendola un mínimo de 3 veces dentro de
los 5 minutos de extinguida la llama.
2. La válvula deberá cerrarse y ser sometida a una prueba hidrostática de baja presión de 70 KPa
(10 psig), y medir la velocidad de filtración.
3. La válvula deberá someterse a una prueba de hermeticidad de alta presión a una presión no menor
que la presión de clasificación de sello de la válvula a 38C, y medir la velocidad de filtración.
i. Mientras la válvula está expuesta al fuego, o durante las pruebas
hidrostáticas de presión baja o alta, cualquier filtración no deberá exceder lo
siguiente:
A través de los asientos: 0,4 cm3/min por mm de diámetro
(10 cm3/min por pulgada de diámetro).
En ningún caso mayor de 4 cm3/ min
(100 cm3/min).
Sello de vástago: Durante la exposición al fuego, la filtra-
ción no deberá producir llamas mayo-
res de 100 mm (4 pulgadas) de altura.
Durante la prueba hidrostática, la filtra-
ción deberá ser despreciable.
Uniones de la cubierta: La filtración debe ser despreciable.
j. Una vez completadas las pruebas, se deberá desmantelar para su inspección
para asegurar que los componentes de sello suave están descompuestos o
desintegrados.
10 IDENTIFICACION Y ROTULADO DE VALVULAS DE SELLADO

SUAVE
10.1 Marcaje. Todas las válvulas “Contra Fuego” deberán marcarse como tales.
10.2 Las válvulas estándar del fabricante deberán ser marcadas permanentemente o
rotuladas con la clasificación de temperatura y presión de válvula a 38C y a la
temperatura máxima.
10.3 Las válvulas de extremos soldados, enchufe soldado y roscadas, que requieran
soldaduras de sello, deberán suministrarse con un rótulo de precaución que
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requiera la remoción de todos los materiales de sello suave de la válvula antes

de la soldadura.
Fig 1. APARATO DE PRUEBA PARA PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

“CONTRA FUEGO”
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Página 317
1.APENDICE N IV
CRITERIOS DE SELECCION DE VALVULAS
1 ALCANCE
1.1 Este Apéndice No. IV cubre los requerímientos obligatorios que rigen la selección
y diseño de válvulas, incluyendo el uso de válvulas de bloqueo dobles y sencillas
y válvulas de purga. También cubre los requerimientos para operadores
manuales de válvulas.
1.2 Este Apéndice también cubre los requerimientos mínimos de diseño y prueba
para válvulas no cubiertas por otros Apéndices.

2.1 La Tabla 1 lista las Normas que deben ser usada con este Apéndice.
Apéndice, para válvulas no cubiertas por otros Apéndices.
TABLA 1.
NORMA ANSI
B 156.34 Válvulas de Acero de Tipo de Compuerta
NORMA API
594 Válvulas de Retención de Tipo de Inserción

600 Válvulas de Acero de Tipo de Compuerta, Extremos Roscados o Solda-
dos a Tope
602 Válvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta
603 Vávulas de Tipo Compuerta, Clase 150 Resistente a la Corrosión
606 Válvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta, Cuerpo
Extendida
TABLA 2.
NORMA API
598 Inspección y Prueba de Válvulas
ESPECIFICACION MSS
SP–25 Sistema Normal de Marcado para Accesorios, Bridas y Uniones

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3 DEFINICIONES
3.1 El aislamiento de equipo en línea indica la remoción del servicio de un equipo o
una unidad con proposito de reparación, limpieza o inspección mientras el resto
de la planta continúa operando. El equipo incluye bombas, compresores, turbinas
de vapor, secadores, recipientes y calderas provistos con respaldo o aptos de ser
pasados por alto.
3.2 Separación de producto para prevenir contaminación. La separación de una

mezcla de fluido que podría resultar en contaminación inaceptable de cualquier
fluido.
3.3 Separación por seguridad. La separación por seguridad de un fluido que podría
resultar de una mezcla explosiva tal como en reactores catalíticos y válvulas de
bloque de sistemas de generación.
3.4 La clasificación de servicios de línea define las temperaturas de diseño, la

tolerancia del material y la tolerancia de corrosión de un sistema de tubería.
3.5 Materiales peligrosos, tal como se usa aquí, incluye los siguientes materiales:
a. Materiales tóxicos, fenol, sulfuro de hidrógeno, cloro.
b. Material altamente corrosivo, tal como ácido, soda caústica y otros materiales
dañinos al personal.
c. Fluido inflamable y combustible con temperaturas de operación por encima
d. Hidrocarburos livianos (con una densidad relativa menor de 68API (0,709
kg/dm3) a 15C y 101.325 Kpa).
e. Agua de alimentación de caldera y vapor Clase ANSI 300 y mayores.
3.6 Materiales no daminos, tal como aquí se usa, incluye todos los materiales no
listados como dañinos según el párrafo 3.5.
4 MATERIALES
a. Las válvulas de tipo de compuerta y globo de acero al carbono y aleación
ferrítica: según la Norma API 600 párrafo 3.9.
b. Las válvulas de retención de acero al carbono y aleación ferrítica: según la
Norma API 594 párrafo 3.3. excepto que para los materiales de guarnición
No. 3 y guarnición No. 8 la selección de electrodos para superficie depositaria
de asiento y los valores de dureza para superficie de asiento deberán ser
según la Norma API 600 párrafo 3.9.
PDVSA
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Página 319
c. La selección de material de guarnición para varias condiciones de servicio se

da en la siguiente tabla:
Material Nómina de Guarnición (1) (2) (3) (6)

SERVICIO Extremos Roscados o
Extremos Bridados
de Enchufe Soldad.
De Tipo de Compuerta:
Servicio de hidrocarburos
68API (de densidad relativa
0,709 kg/cm3 a 15C y 101 325
KPa) y más pesados y otros ser- F6 (Guarnición N 1), (5)
vicios de tipo de lubricante. Asi-
mismo, agua, aire de servicio,
gas inerte y caústico.
De Tipo de Compuerta: 400C y menor. (4), (5)
F6 y Cu–Ni (Guarnición N 6) F6 (Guarnición N 1)
Servicio de hidrocarburos más o
liviano que 68 API incluyendo F6 y F6 duro (Guarnición N
N 7) Estelita 6 (Guarnición N 5)
vapor. Asi mismo, vapor y aire F6 y Estelita 6 (Guarnición N
de planta. 8)
Estelita 6 (Guarnición N5)
Por encima de 400 C (4)

Estelita 6 (Guarnición N 5)
De Retención y Globo:
Cualquier Servicio F6 (Guarnición N 1)
NOTAS:
1. Las superficies metálicas de asiento, en válvula de tipo compuerta de sellado suave, también
están cubiertas por esta tabla.
2. Donde se da más de un número de guarnición se deberá efectuar las elección más económica.
3. Los materiales de guarnición son seleccionados para prevenir desgaste de las superficies de
asiento.
4. Temperatura máxima de diseño de fluido.
5. Excepto donde se requiera estelita según la Tabla 3.
6. La selección de guarnición para exposición a servicio de H2S húmedo está limitado a: guarnición
No. 5. guarnición No. 2 (304),guarnición No. 3 (F 310), guarnición No. 10 (316) o guarnición No.8
excepto que los anillos de compuerta y de asiento de 13 Cr. sólido deberán tener una dureza de
225 Brinell max.
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4.2 Las guarniciones para válvulas (cuerpo y cubierta) de acero austenítico

inoxidable, Monel y aleación de níquel deberán tener la misma química nominal
que el cuerpo, excepto que la guarnición de estelita 6 (guarnición No. 5) deberá
ser suministrada para asientos de la compuerta y el cuerpo cuando sea requerido
por la Tabla 3 y es siempre una alternativa aceptable para superficies de asiento.
4.3 Las válvulas con guarnición Monel deberán tener un diferencial mínimo de dureza
de 50 HB entre las superficies de asiento.
4.4 El material usado para sellado y empaque de válvula deberá ser apropiado para
las temperatura máxima y mínima de diseño de fluido a las cuales estos
componentes están expuesto.
4.5 Las limitaciones en el uso de cobre y de aleaciones contentivas de cobre deberán

ser tal como se dan más abajo para los siguientes servicios:
a. Servicios de amoníaco: No permitido.
b. Servicios caústico y alcalino no se deberán usar aleaciones con un contenido
de cobre menor del 85%.
c. Servicio de acetileno: aleaciones con un contenido de cobre mayor del 50%
no deberán usarse cuando el acetileno esté presente en cantidades mayores
de 1000 ppm (1000 mg/kg).
4.6 Los vástagos de válvula de acero inoxidable 17–4PH no deberán ser usados para
temperaturas de díseño mayores de 400C.
4.7 El diseño totalmente pernado para la unión de cuerpo y cubierta de válvulas de

acero de tipo de compuerta, globo y de bola, así como también la unión de cuerpo
y cubierta, cuerpo y casquete de válvulas de bloque y válvula de retención,
respectivamente, deberán ser sujetas a las mismas limitaciones de diseño
aplicables al pernado usado para la tubería conectora.
5 APLICACION Y SELECCION
5.1 Toda válvula deberá ser apropiada para la clasificación de servicios de línea. Las
válvulas, sencillas o dobles, en un cambio de clasificación deberán ser
apropiadas para la clasificación más severa de línea en cualquier lado de la(s)
ubicación(es) de válvula(s).
LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS DE CUBIERTA SELLADA A PRESION

5.2 Las válvulas de cubierta sellada a presión sólo pueden ser usadas en vapor u otro
servicio limpio, no corrosivo, según la Norma ANSI Clasificación 900 y mayores.
Su uso debe ser aprobado por el Ingeniero de la Filial.
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LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE

ENCHUFE
5.3 Las válvulas roscadas de acero al carbono y las válvulas tipo compuerta de acero
de soldadura de enchufe según la Norma API 602 o API 606, y las válvulas de
globo de acero al carbono que se ajusten a la Norma API 602 o API 606 se podrán
usar dentro de los siguientes límites:
a. Las válvulas deberán ser de tipo OS & Y (tornillo y acople externo) a menos
que se especifique NRS (vástago no levadizo).
b. La tubería conectora es de acero al carbono.
c. La clasificación de servicio de línea requiere un espesor de pared de tubería
no mayor que calibre 80.
d. La tolerancia de corrosión de línea especificada es de 3 mm (1/8 de pulgada)
o menor, o la válvula tiene un espesor de metal mayor que el requerido para
igualar presiones a la tolerancia de corrosión de línea especificado.
5.4 Las fundiciones para válvulas de baja aleación (materiales P–3, P–4 y P–5) no
deberán usarse en servicio de hidrógeno con una condición de operación de
presión parcial de hidrógeno por encima de 690 KPa (100 Psi).
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS SEGUN LA NORMA API 603
5.5 Las válvulas según la Norma API 603 no deberán usarse donde la tolerancia de
corrosión especificada de la tubería conectora exceda de 0,8 mm (0,03 pulgadas)
o donde se especifique un rango de presión mayor que la Clasifícación ANSI 150.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE HIERRO DUCTIL, HIERRO

COLADO Y DE ALEACION DE BAJO PUNTO DE FUSION.
5.6 Las válvulas de hierro dúctil , austenítico o ferrítico, pueden ser usadas dentro de
los siguientes límites:
a. En cualquier lugar fuera de los límites de área de la unidad de procesos,
excepto para las primeras válvulas de bloque que salen de tanques que
manejan hidrocarburos y que tienen un punto de inflamación de 55C o
menor.
b. Dentro de los límites de área de la unidad de proceso donde todos los fluidos
dentro de ese bloque de proceso tiene una temperatura máxima de operación
por debajo de su punto de inflamación.
5.7 Las válvulas de hierro colado no pueden usarse en servicio de hidrocarburos,

excepto en las líneas fuera de los límites de área de la unidad de proceso, que
contengan hidrocarburos de una densidad relativa de 68 API (0,709 kg/dm3 a
15C y 101.325 KPa) o mejores, donde la válvula no sea la primera válvula de
obstrucción contra el tanque.
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5.8 Las válvulas de hierro colado o de aleación de bajo punto de fusión, tal como latón
o bronce, no deberán usarse en servicios en los cuales la falla de la válvula en
un incendio pudiese obstruir el flujo de vapor a una bomba de proceso, a un
cabezal de vapor o a una línea de vapor de emergencia.
5.9 Las válvulas de aleación de bajo punto de fusión, tal como aluminio, latón o
bronce, no deberán ser usados en servicio de hidrocarburos.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.10 Las válvulas de sellado suave (tal como válvula de bola, válvula tipo compuerta
de sellado suave y válvula de tapón) deberán ser instaladas con alivio de presión
para cavidades de cuerpo hacia la parte ascendente, si los líquidos fríos pueden
expandirse, calentarse y acumular presión en la cavidad del cuerpo.
El líquido deberá ser descargado aguas arriba de la válvula a menos que se
especifique otra cosa.
5.11 Las limitaciones máximas de temperatura de diseño en material de sellado suave

LIMITE DE TEMPERATURA
MATERIAL
F C
TEFLON TFE 450 230
TEFLON FEP 400 200
VITON – A 400 200
BUNA – N 250 120
NEOPRENE 200 90
5.12 Válvulas de bola de tapón y de mariposa de asiento suave:

a. Las válvulas tipo bola o tapón que no sean contra fuego no deberán ser
usadas en servicio de materiales inflamables, combustibles o peligrosos sin
importar la temperatura de operación.
b. Las válvulas tipo bola o tapón que no sean contra fuego pueden usarse en
servicio de materiales peligrosos excepto como válvulas de bloque que
liberen a la atmósfera o las primeras válvulas de bloque para la retención de
grandes volúmenes de fluidos.
c. Válvulas de tipo mariposa, que no sean contra fuego, a ser usadas como
válvulas de bloque deberán estar limitadas a servicio de agua, a menos que
el Ingeniero de la Filial apruebe otra cosa.
d. Las válvulas tipo mariposa, resistentes al fuego, pueden usarse en servicios
de materiales peligrosos y en otros servicios de procesos y generales sujetas
a las siguientes limitaciones:
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1. No deberán ser usadas como válvulas de bloqueo que descarguen a la atmósfera.

2. No deberán usarse como las primeras válvulas de bloqueo para la retención de grandes
volúmenes de fluidos.
3. El diseño deberá ser bidireccional o deberá satisfacer las presiones y temperaturas de diseño
especificados para las direcciones de flujo, preferidas y no preferidas, respectivamente.
4. Donde se especifique la capacidad “de doble bloque y purga” la instalación deberá consistir de
dos válvulas con una pieza de carrete y una válvula de drenaje en el medio.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE VENTURI Y DE PUERTO
REDUCIDO
5.13 Las válvulas de venturi y/o de tamaño menor que el de la línea (con reductores)
podrán usarse en vez de válvulas de paso completo; siempre que:
a. El incremento de caída de presión esté considerado en el diseño de la
tubería.
b. El módulo de sección reducida esté considerado en el diseño de flexibilidad
de la tubería.
c. Tales válvulas no serán usadas en líneas horizontales inclinadas para
drenaje continuo.
d. Los drenajes estén instalados en todos puntos bajos adicionales, causados
por la instalación de tales válvulas.
e. No sean usadas en aplicaciones erosivas tales como suspensiones, sólidos
fluidizados o servicios severos de incrustaciones, marinas o de coke.
f. No se usan en líneas que según las especificaciones se “limpian con
cochino”.
g. No se usan como válvulas de bloque asociadas con aparatos de alivio de
presión y cabezales de mecheros.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO INSERCION
5.14 No se deberán usar las válvulas de tipo inserción para temperatura de diseño
>510C. Esta limitación no aplica a las válvulas de tipo de agarradera.
5.15 Para temperaturas de diseño >200C, el material de armazón de válvulas de tipo

inserción deberá tener el mismo coeficiente nominal de expansión térmica que
el material de pernado y las bridas adyacentes.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE RETENCION DE PLACA

DOBLE Y SENCILLA
5.16 Las válvulas de retención de placa doble y sencilla no se deberán usar en

servicios de compresores reciprocante o de bomba.
5.17 Las válvulas de retención de placa doble y sencilla deberán tener asientos de
sellado suave cuando todos los siguientes criterios se satisfagan:
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a. Se requiere cierre hermético.

b. ∆ P > 3450 Kpa (500 psi )
c. La tolerancia de corrosión de línea especificada exceda de 1,5 mm (1/16
pulgada).
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO COMPUERTA CON
EXTREMOS SOLDADOS A TOPE
5.18 Las compuertas deberán ser de cuña flexible, a menos que se especifique cuña
doble o asientos de doble disco paralelo.
5.19 Si se requiere un diferencial de dureza entre las superficies de asiento, la

superficie de asiento de la compuerta deberá ser del material más suave.
5.20 Si la tolerancia especificada de corrosión de la línea es de 3 mm (1/8 pulgada)

o menor, el espesor mínimo del cuerpo deberá cumplir con la Norma ANSI B
16.34
5.21 Se debe suministrar una conexión de purga del cuerpo, en la posición G o H

según la Norma ANSI B 16.34 figura 1, para permitir probar la válvula en su sitio.
VALVULAS PARA SERVICIO DE BAJA TEMPERATURA
5.22 Las válvulas para temperaturas de operación menores que –100C deberán
tener una cubierta extendida para que el prensa estopa se remueva de la zona
fría y así asegurar una protección apropiada de empaque. Las cubiertas
extendidas no deberán estar aisladas.
CONEXIONES DE EXTREMO
5.23 Las válvulas roscadas y de soldadura de enchufe se permiten solamente hasta

2 pulgadas NPS (50 mm).
5.24 Las válvulas de tipo de compuerta, globo, de bolas y de tapón, mayores a 2

pulgadas NPS (50 mm), deberán ser bridadas, a menos que se especifiquen
válvulas de extremos soldados a tope.
5.25 Las válvulas de mariposa deberán ser de tipo inserción o de tipo agarradera. El
uso de válvula de tipo extremo bridado será especificado.
5.26 Las válvulas con extremos soldados de enchufe que requieran tratamiento
térmico posterior de la soldadura (PWHT) a la tubería, deberá tener extensiones
de 150 mm (6 pulgadas de largo) soldados en los enchufes de la válvula y
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deberán ser tratados térmicamente antes de finalizar el maquinado de las

válvulas. El espesor de pared de las extensiones deberá ser apropiado para la
clasificación de la tubería.
6 OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS

6.1 Los operadores de engranaje (manuales) deberán ser suministrados para
válvulas de tipo compuerta y globo (que son operadas más de cuatro veces al
año), y válvulas de bola, de tapón y de mariposa contra fuego en las siguientes
medidas y mayores:
Clasificación TIPO DE VALVULA Y TAMAÑO (NPS)

Primaria De Tipo Compuerta De Tipo Mariposa
De Tipo Bola o Tapón
ANSI o Globo contra Fuego (3)
Clase Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm
150 (1) 14 350 8 200 8 200
300 (2) 10 250 8 200 6 150
400 8 200 6 150 4 100
600 8 200 6 150 4 100
900 6 150 4 100 – –
1500 4 100 3 80 – –
2500 3 80 3 80 – –
NOTAS:
1. lncluye hierro colado según la Norma ANSI Clase 125 y 250.
2. Incluye hierro dúctil según la Norma ANSI Clase 300.
3. Este tipo de válvula generalmente no está disponible por encima de la Norma ANSI, Clase 600.
6.2 Las ruedas dentadas para cadena de tipo de abrazadera para válvulas mayores
de 2 pulgadas NPS (50 mm) no se permiten a menos que sean aprobadas por
el Ingeniero de la Filial.
7 VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA

VALVULAS DE BLOQUEO
7.1 La Tabla 3 da los requerimientos para válvulas de bloqueo en los siguientes

servicios:
a. Aislamiento de equipo en línea (incluye instrumentos)
b. Separación de productos para prevenir contaminación
c. Separación para seguridad.
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d. Servicios de sólidos en suspensión con contenidos de sólidos mayores a

11,98 kg/m3 (0,16 lb/gal)
e. Aplicaciones de servicios generales
VALVULAS DE PURGA
7.2 Las válvulas de purga deberán ser ubicadas según lo siguiente:

a. Entre todas las válvulas dobles con la excepción de conexiones de tomas de
instrumentos.
b. En el cuerpo de la válvula de bloqueo (posición G o H según la Norma ANSI
B 16.34fFigura 1, para válvula de tipo compuerta), para todas las siguientes:
1. Válvulas de tipo compuerta de sellado suave, de tapón y de bola
2. Válvulas de tipo compuerta de disco doble
3. Válvulas con extremo soldado a tope
c. En el cuerpo de la válvula (posicion G o H según la Norma ANSI B 16.34 figura
1, para válvulas de tipo compuerta), para todas las “válvulas de bloqueo
diferentes a las listadas en el párrafo B de arriba, excepto:
1. Válvulas de bloqueo en conexiones de tomas de instrumentos.
2. Válvulas de bloqueo que tengan una clasificación según la Norma ANSI
Clase 150, por debajo de las 12 pulgadas NPS (300mm) instaladas
para aislamiento de equipo en línea.
3. Válvulas de bloqueo simple usadas para servicios generales.
d. Para válvula de bloqueo con clasificación según la Norma ANSI Clase 150,
por debajo de 12 pulgadas NPS, se deberá ubicar una purga entre la válvula
de bloque y el equipo a ser aislado. Una válvula de drenaje ya instalado en
esta posición es suficiente para satisfacer los requerimientos.
7.3 Las válvulas de purga asociados con las válvulas de obstrucción, y que están
normalmente en la posición cerrada, deberán ser taponadas
8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO

CUBIERTAS POR OTROS APENDICES
8.1 Los materiales de cuerpo y cubierta de válvulas no cubiertas por las Normas API
deberán ser aprobados por el Ingeniero de la Filial.
8.2 Para válvulas de acero al carbono acero de aleación ferrítico y (cuerpo y

cubierta), se acepta como sustituto del 13 Cr., el acero inoxidable 17–4PH, en
vástagos de válvula cuando están tratados térmicamente según el siguiente
procedimiento:
a. Tratamiento de solución a 1040C y templados en aceite. El horno se
calentará a 1040C antes de cargar las partes: el acero debe ser calentado
rápidamente hasta el rango de 840 a 950C.
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b. Enfríe el material a menos de 32C antes del endurecimiento por

precipitación.
c. Alternativa: 1) Endurezca a 620C por 4 horas y deje enfriar al aire.
Alternativa: 2) Endurezca a 760C por 2 horas y deje enfriar al aire.
d. Enfrie el material a menos de 32C antes del 2do. ciclo de endurecimiento.
8.3 El espesor mínimo de cuerpo para válvulas de acero deberá satisfacer los
requerimientos mínimos de la Norma ANSI B 16.34 para la temperatura y presión
de diseño especificados. Si la tolerancia de corrosión de la línea especificada,
excede de 3 mm (1/8 de pulgadas), se deberá agregar al cuerpo de la válvula una
tolerancia de corrosión adicional en la cantidad de la tolerancia de corrosión de
línea especificado que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada).
8.4 Las válvulas se deberán analizar según la Norma API 598. La prueba de
hermeticidad a alta presión se especificará solamente para válvula prototipo. Una
válvula se deberá considerar como un prototipo si:
a. El fabricante ha efectuado cambios significantes al diseño normal.
b. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo de válvula particular.
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TABLA 3.
REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS

DE BLOQUEO
Aplicación Fluido
ANSI y Esféricas
a. AISLAMIENTO Para clasif.
DE EQUIPO EN ANSI Clase
LÍNEA 150, Sólida
(Incluyendo o flexible
Instrumentos) Según los (10)
No
Sencilla párrafos 4.1 Para clasif.
Tal como en: peligroso T<1000 F o
T<1000F y 4.2 ANSI Clase
1. Equipo de Clasificación
respaldo y equipo 600 300 y Ma–
apto para ser yores, flexi-
pasado por alto bles, hendi-
da o do–ble
2. Límites de área Estelita 6 disco (1)
de la unidad de Peligroso Sencilla (Guarnición (10)
Proceso. No. 5)
3. Tanques de
Al–macenaje y
Recipientes.
T>1000F o Según pá-
4. Estaciones de Cualquiera Clasificación Doble rrafos 4.1 y
control de válvula > 600 4.2
(excluyendo
válvulas de
derivación)
b. SEPARACION DE Para clasif.
PRODUCTO ANSI Clase
PARA PREVENIR T<400F o 150, Sólida
Sencilla
CONTAMINACIO Clasificación o flexible
(2)
N 300 (10)
Tal como en: Según pá- Para clasif.
Cualquiera rrafos 4.1 y ANSI Clase
1. Interconexiones 4.2
entre líneas de 300 y Ma–
productos Tu400F o yores, flexi-
Clasificación Doble bles, hendi-
2. Derivaciones de > 300 da o do–ble
unidades tales disco (1)
como reactores (10)
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Aplicación Fluido
ANSI y Esféricas
c. SEPARACION
PARA
SEGURIDAD Disco do–
Estelita 6
ble, cuña o
Tal como en: Doble (Guarnición
Cualquiera Cualquiera flexible o
1. Reactor (3) (4) No. 5)
hendida
catalítico y (5)
(1) (6)
válvulas de
regeneración
d. SERVICIO DE Para clasif.
SOLIDOS T400F o ANSI Clase
SUSPENDIDOS Cualquier Sencilla 150, Sólida
Con un contenido Clasificación o flexible.
de sólidos mayor de Según los Para clasif.
0,1 lb/gal (9) Cualquiera párrafos 4.1 ANSI Clase
y 4.2 300 y Ma–
T>400F o yores, flexi-
Doble
Cualquier bles, hendi-
(12)
Clasificación da y de dis-
co doble (1)
PDVSA
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Aplicación Fluido
ANSI y Esféricas
e. SERVICIOS
GENERALES
Tal como en: T<1000F o
Clasific. Sencilla
1. Conexiones de 600
servicios a
tubería y equipo,
2. Sist. de Alivio de
Presión,
3. Derivación de
válvulas de
control por
encima de 2 pulg.
de tamaño Según los Sólido o
Cualquiera
4. Agua de párrafos 4.1 Flexible
enfriamiento de y 4.2 (11)
proceso (7). T>1000F o
Clasific. Doble
5. Respiraderos, >600
Drenajes,
Inundadores y
Conexiones de
limpieza,
6. Mecheros para
Hornos y
Calderas (8)
7. Tubería de Salida
de Prueba
NOTAS
1. Las válvulas de 2 pulgadas y menores deberán ser de tipo de cuña sólida.
2. Una válvula sencilla deberá ser de sello suave, “Doble Bloqueo y Purga” del tipo compuerta y tapón
o bola. Las válvulas dobles con asiento de metal o la válvula de mariposa doble con asientos
suaves se permiten como alternativa en casos donde se pueda lograr un beneficio económico.
3. El empaque deberá ser de hilado de asbesto resistente al calor (1.200F) con alambre inconel
inserto alrededor del núcleo elástico de asbesto, impregnado con grafito y usando un inhibidor de
corrosión,
4. Las pruebas de taller deberán incluir una prueba de hidrostática del asiento (hermeticidad a alta
presión) y una prueba de aire del asiento (baja presión).
5. Todos los anillos de asiento deberán ser soldados y sellados al cuerpo de la válvula. El forro de
metal del asiento trasero deberá estar cubierto de estelita.
PDVSA
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Página 331
6. Las válvulas cuyo ciclo es de 10 veces o más al año deberán tener guías de cuña recubierta con
estelita No. 6.
7. Las válvulas de mariposa de asiento suave se pueden usar, de 4 pulgadas de tamaño y mayores.
8. Son aceptables las válvulas de bola o de tapón.
9. Se deberá suministrar un indicador de válvula que dé una indicación positiva de la posición
totalmente cerrado.
10. Las cuñas para válvulas de tipo compuerta de hierro colado y hierro dúctil deberán ser sólidas,
o de disco doble, según la Norma ANSI Clase 150; la de disco doble sólo para clasificaciones
mayores.
11. Las cuñas para hierro dúctil y hierro colado deben ser sólidas o de disco doble.
12. Aplica solamente para aislamiento de equipo en línea y tubería de toma de muestra. El número
de válvulas de bloqueo para otros servicios de sólidos de suspensión deberá ser el mismo que
el de los servicios que no son de suspensión, basado en las aplicaciones específicas según esta
Tabla.
EQUIVALENTES METRICOS ACEPTABLES
PULGADAS 2NPS 4NPS 400F 1000F 1200F 0,1 LB/GAL

mm 50 100 205C 540C 650C 119,98 kg/m3

H-221 Materiales de Tuberias

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MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

H–221 MATERIALES DE TUBERIAS

0 JUN. 92 PARA APROBACION 331 L.T.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE LINEA AA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

ESPECIFICACION DE LINEA AA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

ESPECIFICACION DE LINEA AA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

ESPECIFICACION DE LINEA AA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

ESPECIFICACIONES DE LINEA AA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

ESPECIFICACION DE LÍNEA AA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA AA8 . . . . . . . 69

ESPECIFICACIONES DE LINEA AA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

ESPECIFICACION DE LINEA AA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

ESPECIFICACION DE LINEA AG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

ESPECIFICACION DE LINEA AG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

ESPECIFICACION DE LINEA AK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

ESPECIFICACION DE LINEA AK2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

ESPECIFICACION DE LINEA AK3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

ESPECIFICACION DE LINEA AK8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

ESPECIFICACION DE LINEA BA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

ESPECIFICACION DE LINEA BA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

ESPECIFICACION DE LINEA BA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

ESPECIFICACION DE LINEA BA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

ESPECIFICACION DE LINEA BA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

ESPECIFICACION DE LINEA BA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

ESPECIFICACION DE LINEA BA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BD1 . . . . . . . 115

ESPECIFICACION DE LINEA BG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

ESPECIFICACION DE LINEA BG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK1 . . . . . . . 123

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK8 . . . . . . . 125

ESPECIFICACION DE LINEA DA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

ESPECIFICACION DE LINEA DA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

ESPECIFICACION DE LINEA DA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

ESPECIFICACION DE LINEA DA3A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DA3B . . . . . 137

ESPECIFICACION DE LINEA DA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

ESPECIFICACION DE LINEA DD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

ESPECIFICACION DE LINEA DD4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DK1 . . . . . . . 146

ESPECIFICACION DE LINEA DQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

ESPECIFICACION DE LINEA EA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

ESPECIFICACION DE LINEA EA1A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

ESPECIFICACION DE LINEA EA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

ESPECIFICACION DE LINEA EA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

ESPECIFICACION DE LINEA EA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

ESPECIFICACION DE LINEA EA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164

ESPECIFICACION DE LINEA ED4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

ESPECIFICACION DE LINEA EK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

ESPECIFICACION DE LINEA EM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

ESPECIFICACION DE LINEA FA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

ESPECIFICACION DE LINEA FA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

ESPECIFICACION DE LINEA FD2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

ESPECIFICACION DE LINEA FD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

ESPECIFICACION DE LINEA FG4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

ESPECIFICACION DE LINEA FK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

ESPECIFICACION DE LINEA FL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190

ESPECIFICACION DE LINEA FM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

ESPECIFICACION DE LINEA FQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

ESPECIFICACION DE LINEA GK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

ESPECIFICACION DE LINEA GL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

ESPECIFICACION DE LINEA GM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202