INDUSTRIAS TERMOELECTRICAS

REPORTE DE VISITA A LA EMPRESA

CURSO : Lean Logistics

PROFESOR : FERNANDO MARADIEGUE TUESTA

LIMA , Septiembre 2012

 Alcance

El presente trabajo esta basado en la visita que realizamos

en la empresa ( INDUSTRIAS ELECTRICAS) , nos basamos en
recopilar información sobre 2 procesos:
1. Proceso
de
Despacho
materiales,
insumos y Sobre los cuales procederemos a
producto desarrollar :
terminado a) Flujograma de los procesos
b) Indicadores
2. Proceso c) Observaciones de buenas practicas
de d) Identificación de mejoras
Recepción e) Recomendaciones del equipo
de
Producto
Terminado
1. Proceso de Despacho de materiales, insumos y producto terminado (P1)
a . Flujograma del Proceso

PROCESO DE DESPACHO DE MATERIALES, INSUMOS Y PRODUCTO TERMINADO

ALMACÉN DE DESPACHO OPERADOR DE
USUARIO
DIGITADOR DESPACHADOR MONTACARGA

Despacho con Si Imprime ticket de

Genera solicitud Imprime las despacho
solicitudes montacarga
No
Entrega ticket al Recoje y transporta el
Pasa fotocheck y Asigna la solicitud al
Picking Operador de producto hasta el
firma solicitud despachador
montacarga usuario

Firma Ticket en
Entrega producto a Entrega producto a
muestra de
usuario usuario
conformidad

Registra la solicitud Recibe ticket firmado

Firma solicitud y la
Fin como atendida en el y lo entrega al
entrega al digitador
sistema despachador
 b. Indicadores que consideramos aplicar en el (P1)

INDICADOR DESCRIPCION FORMULA IMPACTO

Nivel de Consiste en conocer el nivel
Cumplimiento de efectividad de los
de Despacho despachos de materiales a
los clientes en cuanto a los
pedidos en un periodo
determinado
Numero de despachos cumplidos x Sirve para medir el
100% nivel de
Número Total de despachos requeridos cumplimiento de los
despachos de los
: 34/35 x 100% = 97.14% pedidos solicitados
por los usuarios.
Se despacho en forma efectiva el 97.14%

Costo por Porcentaje de Manejo por Costo Total Operativo Almacén x 100 % Sirve para costear el
Unidad unidad sobre los gastos Unidades Despachadas porcentaje del costo
Despachada operativos del Almacén. de manipular una
: 8,500/720,000 = 1.18% unidad en el
almacén.
Cada unidad que se despacha genera un
costo de operación de S/.1.18.
c. d. e . Buenas Practicas, Identificación de mejoras y Recomendaciones (P1)

BUENAS PRACTICAS IDENTIFICACION DE MEJORAS RECOMENDACIONES

• Atención al usuario rápida, se
realiza el picking antes que el
usuario este en ventanilla.
•Mantienen procedimientos
establecidos y los cumplen.
•Formatos estandarizados.
•Zonificación de almacenes, cada
producto tiene su zona.
•Identificación y codificación
interna de productos.
•Se realiza inventario diario de
todo lo despachado en el día.
•En la labor del despachador
implementar medición de tiempos por
despacho.
• El ticket de despacho esta en formato
Excel, se debe ingresar en el sistema.
•Análisis de tiempo a montacarguista,
para revisar sus tareas ( 2 OM
despachos).
•Existe una sola computadora y 3
despachadores, los cuales no cambian
el usuario al momento de despachar .
•Firma de SM : Para las entregas con
montacargas, almacén debe perseguir
al usuario para que firme la solicitud de
entrega.
•El área para dejar la mercadería
pickeada es muy pequeña.
 Realizar 80-20 de:
a. Lo mas despachado (
SKUS).
b. Lo que mas tiempo toma
en despachar (SKUS).
 Solicitar al área de
sistemas asignar usuarios
y contraseña a cada uno
de los despachadores
para un mejor control de
su trabajo.
 2. Proceso de Recepción de Producto Terminado (P2)
a. Flujograma del Proceso P2

PROCESO DE RECEPCIÓN DE PRODUCTO TERMINADO

ÁREA DE VERIFICACIÓN ALMACEN
USUARIO DE PLANTA SUPERVISOR DE ALMACEN

Contrasta OT vs Revisa el embalaje del Traslada PT de la zona

Genera orden de identificación Producto terminado Coloca sticker (OK) de verificación a la de
traslado (OT) física (PT) almacenamiento

OT autorizada por el Si Embalaje Si OT Firmada (Usuario Da conformidad de la

supervisor Conforme planta y Sup. de Alm.)
Conforme OT en el sistema
No No
No Formato de inspección
Solicita corrección Registro en Formato OT tiene Orden
Corrige OT Recepción de PT
en OT de incidencias RPT* de Compra
Si
Regulariza embalaje Traslada PT de la zona
Solicita
del Producto de verificación a la de Fin
regularización
terminado (PT) tránsito

RPT*: Recepción de Producto Terminado

 b. Indicadores que consideramos aplicar en el (P2)

INDICADOR DESCRIPCION FORMULA IMPACTO

Costo de Consiste en relacionar Costo de almacenamiento x 100% Sirve para comparar el
Almacenamiento de el costo del Número de Toneladas almacenadas costo por tonelada
PT por toneladas almacenamiento y el almacenada y así
numero de toneladas : 55,000/1,730,000 = 3.18% decidir si es mas
almacenadas. rentable subcontratar el
servicio de
almacenamiento o
tenerlo propio.
% Rechazos en la Porcentaje de Numero de rechazos x 100 % Nos permite
contrastación de OT rechazos en la Unidades Despachadas determinar el % de
vs Identificación contrastación de las rechazos, identificar los
física ordenes de traslado : 4 / 23 = 17.39% motivos y tomar las
vs la identificación acciones correctivas.
física
 c. d. e . Buenas Practicas, Identificación de mejoras y Recomendaciones (P2)
BUENAS PRACTICAS
• Capacitación a despachadores en
el manejo del sistema.
•Almacenamiento FIFO.
•No se generan horas extras, ha
mejorado la coordinación con
planta en cuanto al cumplimiento
de los horarios de recepción.
•Procedimientos en el sistema para
consulta de los usuarios.
•Se cumple con los envíos de
producto terminado al operador
logístico cumplimiento con lo
estipulado en el control de
operaciones.
•Se realiza seguimiento al trabajo
de exportaciones para no tener
inconvenientes con los
embarques.
IDENTIFICACION DE MEJORAS
•Que Planta entregue el PT ordenado
por numero de paletas ( porque sino
afecta al FIFO de stock de PT).
•Mayor espacio en la zona de
verificación de Planta, en el caso de
oxido , cuando reportan varias
toneladas, las paletas quedan muy
separadas y no se pueden hacer una
correcta recepción.
• El almacén asignado a PT ( zona frente
carpintería), la superficie es muy
accidentada, los montacargas se
quedan atrapados y no se pueden
atender los requerimientos de Planta
con fluidez ( para trasladar 20 a 30
pañetas son entre 1 ½ y 2 horas, sin
contar el tiempo al momento de retirar
las piedras que están en la base de
cada parihuela.
•Al no contar con un almacén adecuado
para PT, estos se recubren con plásticos
debido a que están a la intemperie.
RECOMENDACIONES
Mejorar los pisos del Almacén
asignado para PT la superficie es
accidentada y dificulta el trabajo de
los montacargas ocasionando
demoras.
El Almacén para PT es pequeño,
mucha mercadería se almacena en la
intemperie , se podría aprovechar
este espacio dándole una mejor
infraestructura ( instalar pisos y
techo).
Que en el perfil del producto
creado en el sistema se carguen los
datos logísticos de la forma del
paletizado del PT y considerando el
FIFO, para que así planta lo entregue
de manera ordenada.
Conclusiones

La experiencia de visitar y conocer los procesos elegidos en la

empresa nos ha permitido poder plantear indicadores que permitan un
mejor control del proceso para que se lleve acabo con eficiencia y
eficacia, poder detectar las oportunidades de mejora y tomar las
medidas correctivas.

Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reducción del tiempo

de entrega y la optimización del servicio prestado.

Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la

productividad y efectividad en las diferentes actividades hacia el cliente
final.