PROCESO de INOCULACIÓN

Parte II

1
Ing. Luis Alberto Aguirre
 ESTRUCTURAS INOCULADAS

2
Ing. Luis Alberto Aguirre
 DEFECTOS de la INOCULACIÓN

POROSIDAD INTERNA

ALTA GRAFITIZACIÓN Æ Solidificación pastosa por Alta Nucleación interna

Genera EXPANSIÓN y CAVIDADES DE CONTRACCIÓN INTERNA en la pieza

(Agravado con Molde Blando)

3
Ing. Luis Alberto Aguirre
 DEFECTOS de la INOCULACIÓN

POROSIDAD SUPERFICIAL o SUB-SUPERFICIAL

Presencia de GASES (como el HIDRÓGENO)

INOCULANTES con ALUMINIO Æ Favorece solubilidad del HIDRÓGENO

4
Ing. Luis Alberto Aguirre
 1º.- FACTORES que INTERVIENEN en la INOCULACIÓN

COMPOSICIÓN QUÍMICA (Inoculante mas adecuado)

CANTIDAD (0,05 – 0,25% para el C y Especiales)

(0,1 - 1% para Comunes)
GRANULOMETRÍA (Depende donde se agrega)
No tan gruesa Æ que no pueda disolverse
RELACIONADOS Ni polvos Æ que se oxide con facilidad
con el
PÉRDIDAS (Por oxidación o NO disolución)
INOCULANTE
ESTABILIDAD en FUNCIÓN DEL TIEMPO (Humedad del ambiente)

TIEMPO entre INOCULACIÓN y SOLIDIFICACIÓN (Fading)

Máximo efecto dura 3 minutos - a los 5 minutos pierde 50%.

TEMPERATURA de ADICIÓN

DENSIDAD del INOCULANTE

5
Ing. Luis Alberto Aguirre
 TIPOS de INOCULANTES (otra Clasificación)

COMUNES

Fe – Si (con Residuales de Ca, Al, SiCa, Si metálico y Grafito)

Tipos
ESPECIALES
de
INOCULANTES Grafitizantes (Ba, Sr, Ce, Ti, Zr o Mn)

ESTABILIZANTES o PERLITIZANTES

Grafitizantes + Perlitizantes (Cr, Sn, Cu, Mo y Va)

6
Ing. Luis Alberto Aguirre
 Composición de los INOCULANTES

7
Ing. Luis Alberto Aguirre
 Clasificación de los INOCULANTES según METALS HANDBOOK

• Standard

• Intermedios
INOCULANTES al FeSi

• Alta Performance

• Estabilizantes

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 Composición de los INOCULANTES según METALS HANDBOOK

9
Ing. Luis Alberto Aguirre
 SELECCIÓN de INOCULANTES para FUNDICIÓN GRIS

ALUMINIO

BARIO
ELEMENTOS
ELEVADORES de
las PROPIEDADES CALCIO
de los
INOCULANTES ESTRONCIO

ZIRCONIO

10
Ing. Luis Alberto Aguirre
 SELECCIÓN de INOCULANTES para FUNDICIÓN NODULAR

BARIO

CALCIO
ELEMENTOS
ELEVADORES de ESTRONCIO
las PROPIEDADES
de los
ZIRCONIO
INOCULANTES

BISMUTO

TIERRAS RARAS

MANGANESO

11
Ing. Luis Alberto Aguirre
 GRAFITO

Para BAÑOS REDUCTORES

Bajo Oxígeno provenientes de Horno Eléctrico

Apto para INOCULACIÓN EN MOLDE

Alto Fading o Deterioro

GRAFITO
BAJO EFECTO sobre PROPIEDADES MECÁNICAS

EFICAZ REDUCTOR del TEMPLE o CHILL

De ELECTRODOS o NATURAL

Grafitizantes + Perlitizantes (Cr, Sn, Cu, Mo y Va)

12
Ing. Luis Alberto Aguirre
 SILICIO METÁLICO

BAJO EFECTO INOCULANTE

SILICIO Apto para INOCULACIÓN EN MOLDE

METÁLICO Alto Fading o “Deterioro” o Desvanecimiento

Combinado con CALCIO y ALUMINIO

Mejora el Fading o “Deterioro”

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 FERROSILICIO

BAJO Tenor de CALCIO y ALUMINIO

ALTO Tenor de CALCIO y ALUMINIO

• Bajo Fading o “Deterioro” y mas alta EFECTIVIDAD

• Alto CALCIO Æ provoca exceso de ESCORIAS

• Alto ALUMINIO Æ provoca POROSIDADES ( PIN HOLES)

FERROSILICIO

Ideal para FUNDICIONES HIPEREUTÉCTICAS

Donde se forma FERRITA Æ en Grandes Espesores

DESVENTAJA

% ELEVADO Æ 0,3 a 0,5 %

14
Ing. Luis Alberto Aguirre
 SILICIURO de CALCIO

FUERTE GRAFITIZANTE

Intenso REFINAMIENTO DE LAS CÉLULAS EUTÉCTICAS

• AUMENTO de la Resistencia a la Tracción

TEMPERATURA Ideal

1370 ºC – 1430ºC
SiCa
Ideal para FUNDICIONES HIPOEUTÉCTICAS

Donde se forma FERRITA Æ en Grandes Espesores

Ideal para FUNDICIONES con BAJO TENOR de AZUFRE

DESVENTAJA

• Baja DENSIDAD
• Alto CALCIO Æ provoca exceso de ESCORIAS
15
Ing. Luis Alberto Aguirre
 CALCIO

FUERTE DESOXIDANTE
Reacciona con el OXÍGENO

Æ Forma Óxido de Calcio (OCa)

Æ Este precipita sobre Sulfuros y Óxidos
Æ Activan NÚCLEOS que aceleran la Nucleación
FUERTE DESULFURANTE

Reacciona con el AZUFRE

CALCIO
Æ Forma Sulfuros de Calcio
Æ Activa la nucleación en NODULAR
Æ Actúa como Núcleos en fases de Silicatos de Magnesio
ÓPTIMAS TEMPERATURAS de TRABAJO
• Entre 1370 ºC – 1430 ºC

DESVENTAJA
• Alto CALCIO Æ provoca exceso de ESCORIAS
• Alto CALCIO Æ provoca REDUCCIÓN de la SOLUBILIDAD
16
Ing. Luis Alberto Aguirre
 BARIO

FUERTE DESOXIDANTE
Reacciona con el OXÍGENO
Æ 1º Reacciona todo el CALCIO
Æ Forma Óxido de Bario (OBa)
Æ Es un componente en las fases de Silicatos
Æ Ambas fases poseen una Estructura Hexagonal
Æ Activan NÚCLEOS que aceleran la Nucleación

BARIO ALTA RESISTENCIA AL FADING

Alta estabilidad con el Tiempo y la Temperatura

ÓPTIMAS TEMPERATURAS de TRABAJO

• Mas efectivo > 1480 ºC

VENTAJA Adicional
• Bario + Calcio Æ FÁCIL REMOCIÓN de ESCORIAS
• Mantenimiento de Equipos de colado Æ MÁS ECONÓMICO

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 BARIO

Oxisulfuro de Bario

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 MANGANESO

En base Fe-Si – DISOLUCIÓN RÁPIDA

Æ Reduce el Punto de Fusión de los Inoculantes

COMBINADO
Silicio – Zirconio y Silicio - Calcio – Zirconio

MANGANESO ÓPTIMAS TEMPERATURAS de TRABAJO

• Muy efectivo > 1330 ºC a 1350 ºC

CANTIDAD
• 0,2 a 0,4 %

UTILIZACIÓN
• Fundiciones hipo e hipereutécticas

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 ZIRCONIO

FUERTE DESOXIDANTE
Reacciona con el OXÍGENO
Æ 1º Reacciona todo el CALCIO

NEUTRALIZA efectos NEGATIVOS

ZIRCONIO Æ Porosidad por Nitrógeno

FUERTE GRAFITIZANTE

COMBINADO
• Similar al Titanio como DESOXIDANTE y DESNITRURANTE

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 EFECTO del ZIRCONIO

21
Ing. Luis Alberto Aguirre
 BISMUTO

PROMUEVE

Æ Alta Nucleación de Nódulos de Grafito

COMBINADO
Tierras Raras

BISMUTO TIERRAS RARAS

• Muy efectivo > Controla el Efecto adverso del Bismuto

CANTIDAD
• 1%

UTILIZACIÓN
• Fundiciones Nodulares
• Para Espesores de 3 mm

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 EFECTO del BISMUTO

23
Ing. Luis Alberto Aguirre
 EFECTO del BISMUTO

24
Ing. Luis Alberto Aguirre
 EFECTO del BISMUTO

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 ESTRONCIO

MAS UTILIZADO en
• Fundiciones Grises

FUERTE PROMOTOR de GRAFITO Tipo “A”

ESTRONCIO ELEMENTOS que NEUTRALIZA efectos DEL ESTRONCIO

Æ Mantener el Calcio < 0,1 %

Æ Mantener el Aluminio < 0,5 %
Æ No debe haber CERIO

TEMPERATURAS de DISOLUCIÓN
• A Temperaturas de 1320 ºC

26
Ing. Luis Alberto Aguirre
 CERIO

REACCIONA con
• Azufre y Oxígeno
FUERTE REDUCTOR del FADING o DESVANECIMIENTO

El CERIO NEUTRALIZA efectos TRAZAS del

Æ Plomo, Arsénico, Bismuto, Antimonio, Estaño

Æ Aluminio, Cadmio y Titanio
CERIO
EXCESO de CERIO
• Genera Grafito Tipo CHUNKY
• Genera Grafito EXPLOTADO
• Genera CARBUROS

También UTILIZADO como

• Nodulizante

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 ALUMINIO

FUERTE DESOXIDANTE
Reacciona con el OXÍGENO

Æ Forma Óxido de Aluminio (AlO3) Æ MAS ESCORIA

Æ Este precipita y forma Silicato de Aluminio
Æ Silicato de Aluminio + Calcio Æ MAS EFECTIVO
ESTABILIZADOR
• Es Grafitizante pero NO TIENE FUERTE efecto Inoculante

ALUMINIO DESVENTAJA
• ALTA Disolución de HIDRÓGENO en el Líquido Æ PINHOLES
• Defectos PLEGAMIENTOS Æ PLIEGUES en películas de óxidos

RANGO CRÍTICO
• NODULAR Æ 0,05 % a 0,2 %
• GRIS Æ 0,008% a 0,2 % Æ ES MAS SENSITIVA
RANGO RECOMENDADO
• NODULAR y GRIS Æ debajo de estos valores mencionados
28
Ing. Luis Alberto Aguirre
 ALUMINIO

29
Ing. Luis Alberto Aguirre
 ALUMINIO + TITANIO

Control de los niveles de Aluminio + Titanio y Nitrógeno Æ TIPO DE GAS INVOLUCRADO

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 AZUFRE y OXÍGENO

MAS RECEPTIVIDAD
Preacondiciona la Fundición a ser Inoculada

OBJETIVO de la NODULIZACIÓN
• Captar a la Superficie Elementos activos el Azufre y el Oxígeno
• Altera la morfología del grafito Laminar Æ Nodular
AZUFRE
Æ No hay suficiente S y O y toma otros Ca, Ba, Ce, Al, etc.
y
OXÍGENO RECORDAR
• Azufre incrementa la tendencia a formar
Æ Sopladuras de Sulfuro de Manganeso
Æ Acoquillado o Temple inverso

RANGO RECOMENDADO
• % Mn Æ 1,7 x %S + 0,3
31
Ing. Luis Alberto Aguirre
 CALCIO – SILICIO - TITANIO

TITANIO es DÉBIL GRAFITIZANTE (0,1%)

MEJORA en forma combinada con CALCIO y SILICIO

• Fuerte INOCULANTE, DESOXIDANTE y DESGASIFICANTE

Ideal para CHATARRAS MUY OXIDADAS

CALCIO Porcentaje Ideal Æ 0,1 – 0,25 %

SILICIO
TITANIO neutraliza el NITRÓGENO
TITANIO NITROGENO en 0,005 % Æ provoca POROSIDADES

Ideal para FUNDICIONES HIPOEUTÉCTICAS

• Carbono Equivalente 3,7 a 3,9%

CALCIO-SILICIO-TITANIO

• Efecto GRAFITIZANTE Æ doble al FeSi

32
Ing. Luis Alberto Aguirre
 SILICIO – ZIRCONIO - CALCIO

ZIRCONIO
• GRAFITIZANTE
• Fuerte REFINAMIENTO de ESTRUCTURA
• Similar al TITANIO (Desoxidante y Desnitrogenante)
SILICIO
ZIRCONIO
SILICIO -ZIRCONIO
CALCIO Es la Forma sencilla

SILICIO – CALCIO - ZIRCONIO

GRAFITIZANTE equivalente al Fe-Si con alto % de CALCIO y ALUMINIO

Es la forma comercial

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 SILICIO – MANGANESO - ZIRCONIO

SILICIO – MANGANESO - ZIRCONIO

• Mas Fuerte que SILICIO – CALCIO - ZIRCONIO

• Fuerte disminución de la profundidad de Temple
• Fuerte MEJORA de las PROPIEDADES MECÁNICAS
• Fuerte DESOXIDANTE
SILICIO
MANGANESO Cantidad
Porcentaje Ideal Æ 0,20 – 0,40 %
ZIRCONIO
MANGANESO
Favorece la disolución del Inoculante

Para FUNDICIONES HIPO e HIPEREUTÉCTICAS

• Provenientes del CUBILOTE y HORNO ELÉCTRICO

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 SILICIO – MANGANESO – ZIRCONIO - BARIO

BARIO

• Fuertemente GRAFITIZANTE
• Aumento de RESISTENCIA al FADING o DETERIORO
SILICIO • Fuerte disminución de la profundidad de Temple
MANGANESO • Promoción del Grafito “A”

ZIRCONIO • Eficiente a altas Temperaturas ( > 1480ºC )

BARIO
DESVENTAJAS

• Formación de Escorias (mas fácil de eliminar que las de Calcio)

• Favorece la formación de FERRITA

35
Ing. Luis Alberto Aguirre
 SILICIO – MANGANESO – ZIRCONIO – BARIO - CALCIO

SILICIO
BARIO con CALCIO
MANGANESO
ZIRCONIO • POST-INOCULANTE en Fundiciones Nodulares

BARIO • Aumento de RESISTENCIA al FADING o DETERIORO

• Eficiente a altas Temperaturas ( 1370 ºC – 1500 ºC )
CALCIO

36
Ing. Luis Alberto Aguirre
 SILICIO-TIERRAS RARAS y SILICIO-CERIO

TIERRAS RARAS

• NODULIZANTES Æ Fundiciones Nodulares

• GRAFITIZANTES Æ Fundiciones Grises

SILICIO
SILICIO-CERIO
TIERRAS Porcentaje Æ 10 % Cerio y 3% Tierras Raras
RARAS
FADING Æ 3 min a 1480ºC alcanza su mayor efecto
y
No reduce en forma importante el Tamaño de células eutécticas
SILICIO
CERIO Evita la tendencia a la POROSIDAD con alto Grado de Nucleación

OTRAS VENTAJAS

• Forman poca ESCORIA

• Con bajos % AZUFRE en el baño

37
Ing. Luis Alberto Aguirre
 SILICIO - ESTRONCIO

ESTRONCIO

• SOLO NO tiene efectos Grafitizantes

SILICIO
• Se usa con FERROSILICIO
ESTRONCIO
• Se disuelve a Bajas Temperaturas (1320ºC)

• Mas efectivo en REDUCCION DEL TEMPLE

38
Ing. Luis Alberto Aguirre
 CROMO - SILICIO

CROMO

• PERLITIZANTES Æ Es un Inoculante Estabilizador

CROMO - SILICIO
Menor efecto Estabilizador

Cantidad de Inoculante Æ 0,20 %

CROMO
Para Piezas de menor espesor
SILICIO

FERROSILICIO con CROMO

Cromo con 5%

FERRO CROMO FeCr

• Piezas gruesas
• Para altas Temperaturas
39
Ing. Luis Alberto Aguirre
 CROMO – SILICIO - MANGANESO

MANGANESO

• Favorece la SOLUBILIDAD

CROMO CROMO – SILICIO - MANGANESO

SILICIO MAS Eficiente Estabilizador
MANGANESO Residuales Titanio – Calcio - Aluminio

RESIDUALES

Evitan la formación de Carburos (CFe3)

40
Ing. Luis Alberto Aguirre
 1º.- FACTORES que INTERVIENEN en la INOCULACIÓN

COMPOSICIÓN QUÍMICA (Inoculante mas adecuado)

CANTIDAD

GRANULOMETRÍA (Depende donde se agrega)

No tan gruesa Æ que no pueda disolverse
RELACIONADOS Ni polvos Æ que se oxide con facilidad
con el
PÉRDIDAS (Por oxidación o NO disolución)
INOCULANTE
ESTABILIDAD en FUNCIÓN DEL TIEMPO (Humedad del ambiente)

TIEMPO entre INOCULACIÓN y SOLIDIFICACIÓN (Fading)

Máximo efecto dura 3 minutos - a los 5 minutos pierde 50%.

TEMPERATURA de ADICIÓN

DENSIDAD del INOCULANTE

41
Ing. Luis Alberto Aguirre
 CANTIDAD DE INOCULANTE

MAYOR EFECTO Æ MAYOR CANTIDAD

Æ MAYOR CANTIDAD DE DEFECTOS

% de INOCULACIÓN

Inoculación en la Inoculación en el Inoculación en el

Clase de
Cuchara Chorro Molde
Fundición
% % %
Fundición 0,03 – 0,2 % -
0,1 – 0,3 %
Gris Típico 0,1%
0,08 – 0,12 %
Fundición 0,06 – 0,3 % -
0,3 – 0,6 %
Nodular Típico 0,2%

42
Ing. Luis Alberto Aguirre
 GRANULOMETRÍA DE INOCULANTE

MENOR TAMAÑO Æ MAYOR PÉRDIDA, OXIDACIÓN, MERMA

Æ Generación de estructuras indeseables

MAYOR TAMAÑO Æ PÉRDIDA por NO DISOLUCIÓN

Æ Inoculante sin disolver, INMAQUINABLE
Æ Generación de estructuras indeseables

TAMAÑO de PARTÍCULA

Tamaño de Cuchara Inoculación en la Cuchara Inoculación en el Chorro

(Kg) (#) (#)
≤ 250 Kg 0,5 – 2 mm
0,20 – 0,70 mm
> 250 Kg 2 – 6 mm

43
Ing. Luis Alberto Aguirre
 1º.- FACTORES que INTERVIENEN en la INOCULACIÓN

COMPOSICIÓN QUÍMICA (Inoculante mas adecuado)

CANTIDAD

GRANULOMETRÍA (Depende donde se agrega)

No tan gruesa Æ que no pueda disolverse
RELACIONADOS Ni polvos Æ que se oxide con facilidad
con el
PÉRDIDAS (Por oxidación o NO disolución)
INOCULANTE
ESTABILIDAD en FUNCIÓN DEL TIEMPO (Humedad del ambiente)

TIEMPO entre INOCULACIÓN y SOLIDIFICACIÓN (Fading)

Máximo efecto dura 3 minutos - a los 5 minutos pierde 50%.

TEMPERATURA de ADICIÓN

DENSIDAD del INOCULANTE

44
Ing. Luis Alberto Aguirre
 PROBLEMAS DE LOS INOCULANTES en el ALMACENAMIENTO

1. Incremento de la Oxidación cuanto mas fino el Inoculante

2. Pérdida de la Eficiencia en la Inoculación.

3. Mayor cantidad de Inoculante por Oxidación del Inoculante

4. Mayor cantidad de Inoculante Generación de Escorias.

45
Ing. Luis Alberto Aguirre
 PROBLEMAS DE LOS INOCULANTES en el ALMACENAMIENTO

46
Ing. Luis Alberto Aguirre
IMPORTANTE PRECAUCIONES de los INOCULANTES en el ALMACENAMIENTO

1. El Transporte del Inoculante en contenedores cerrados, sellados o herméticos

2. Grandes cambios en la Tº (Ejemplo Exposición Solar) debería ser evitada.

3. Depositarlos en lugares con Tº constante

47
Ing. Luis Alberto Aguirre
 1º.- FACTORES que INTERVIENEN en la INOCULACIÓN

COMPOSICIÓN QUÍMICA (Inoculante mas adecuado)

CANTIDAD

GRANULOMETRÍA (Depende donde se agrega)

No tan gruesa Æ que no pueda disolverse
RELACIONADOS Ni polvos Æ que se oxide con facilidad
con el
PÉRDIDAS (Por oxidación o NO disolución)
INOCULANTE
ESTABILIDAD en FUNCIÓN DEL TIEMPO (Humedad del ambiente)

TIEMPO entre INOCULACIÓN y SOLIDIFICACIÓN (Fading)

Máximo efecto dura 3 minutos - a los 5 minutos pierde 50%.

TEMPERATURA de ADICIÓN

DENSIDAD del INOCULANTE

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 DESVANECIMIENTO / DETERIORO o “FADING” de la INOCULACIÓN

49
Ing. Luis Alberto Aguirre
 DESVANECIMIENTO / DETERIORO o “FADING” de la INOCULACIÓN

Dependen de:

1. La composición del inoculante

2. El Tipo de fundición de hierro al cual es adicionado.

3. La temperatura

4. La energía superficial (Tensión superficial).

5. Valores de difusión

50
Ing. Luis Alberto Aguirre
 CORRECCIONES del “DESVANECIMIENTO” de la INOCULACIÓN

ACCIONES:

1. Utilizar un Post - Inoculante más fuerte y resistente

2. Evitar Altas Temperaturas de mantenimiento.

3. Evitar Largos Tiempos de mantenimiento

4. Utilizar un 2º Post-Inoculante.

5. Posibilidad de una excesiva cantidad de Nodulizante.

51
Ing. Luis Alberto Aguirre
 DESVANECIMIENTO / DETERIORO o “FADING” de la INOCULACIÓN

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 DESVANECIMIENTO / DETERIORO o “FADING” de la NODULIZACIÓN

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 DESVANECIMIENTO / DETERIORO o “FADING” de la NODULIZACIÓN

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 DESVANECIMIENTO / DETERIORO o “FADING” de la NODULIZACIÓN

CARACTERÍSTICAS:

1. El Total del Mg residual analizado ≠ Total Mg disuelto

2. El Desvanecimiento del Mg.

ƒ La Separación de la Escoria.
ƒ Flotación de Inclusiones.
ƒ Perdida por Evaporación del Mg disuelto

3. El Total de Magnesio analizado es Escoria + Inclusiones+Disuelto

4. La recuperación de la Nodularidad depende de una 2º Inoculación.

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Ing. Luis Alberto Aguirre
 CORRECCIONES del “DESVANECIMIENTO” de la NODULIZACIÓN

ACCIONES:

1. Incremento del Mg residual

2. Evitar altas temperaturas del metal.

3. Evitar largos tiempos de mantenimiento

4. Reducir el Azufre en la base del hierro utilizado.

5. Mejorar operaciones de desescoriado.

6. Evitar la exposición del metal al aire – Evitando la oxidación del Mgres .

7. Utilizar una post-inoculación conteniendo Tierras Raras .

56
Ing. Luis Alberto Aguirre