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Hoja de seguridad
Ácido Nítrico MSDS
Sección 1. Identificación del producto
 Nombre de la sustancia: ácido nítrico.

 Número CAS: 7697-37-2
 RTECS: QU5775000
 Fórmula química: HNO3.
 Estructura química:
 Masa molar: 63,012 g/mol

 Sinónimos: nitrato de hidrógeno, hidróxido de nitrilo, nital, agua fuerte, ácido azoico.
 Usos recomendados: colorantes, fertilizantes, fibras, plásticos y explosivos, entre otros.
 Número de atención de emergencias: TRANSMEDIC 2280-0999 / 2245-3757 (TM 203 503
Campus Omar Dengo, TM 203 504 Campus Benjamín Núñez) 911 Servicio de emergencia, 2261-
2198 Bomberos de Heredia.
Sección 2. Identificación del peligro o peligros
Descripción de peligros:
Corrosivo.
Información pertinente a los peligros para el hombre y el ambiente:

Es corrosivo por lo que podría generar irritación y quemaduras a los organismos con los que entre en
contacto
Sistemas de clasificación:
-NFPA(escala 0-4):
-HMIS(escala 0-4):
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Consejos de prudencia:
 Utilice el equipo de protección indicado para resguardar sus vías respiratorias y la piel.
 Alejar de llamas y fuentes de ignición.
Sección 3. Composición/información sobre los constituyentes
Composición
Número CAS Componentes peligrosos % m/m
7697-37-2 Ácido nítrico 65 %
Sección 4. Primeros auxilios
 Información general: Sustancia Tóxica para la salud En caso de exposición en los ojos y la cara,
tratar los ojos con prioridad. Sumergir las ropas contaminadas en un recipiente con agua. En
cualquiera de los casos avisar al médico y trasladar urgentemente al afectado a un centro
hospitalario.
 Contacto ocular: Inmediatamente lavar ojos con abundante agua por lo menos 15 minutos. Abrir y
cerrar los párpados ocasionalmente. Conseguir atención medica inmediatamente
 Contacto dérmico: Lavar piel con abundante agua y jabón mientras se remueve la ropa
contaminada. Conseguir atención medica. Lavar ropa antes de volver a usar. Lavar zapatos antes de
volver a usar.
 Inhalación: Trasladar a la víctima al aire fresco. Si la respiración es difícil, administrar oxígeno. Si
la respiración se ha detenido, dar respiración artificial.
 Ingestión: No inducir al vomito. Dar grandes cantidades de agua o leche. Conseguir atención
médica.
Efectos por exposición

 Contacto ocular: Corrosivo, enrojecimiento, dolor, visión borrosa. Los vapores causan irritación y
daños a los ojos. La solución concentrada produce quemaduras y daño permanente en los ojos.
 Contacto dérmico: La exposición prolongada puede provocar quemaduras en la piel y ulceraciones
 Inhalación: Puede causar irritación de las vías respiratorias, caracterizada por una tos, sofocación,
ardor de garganta, asma ocupacional.
 Ingestión: Corrosivo, ardor de garganta, dolor de estómago. Causa dolor y quemaduras en la boca,
garganta, esófago y vías respiratorias.
Atención médica
 Tratamiento: No disponible.
 Efectos retardados: No disponible
 Antídotos conocidos: No disponible.
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Sección 5. Medidas de lucha contra incendios
 Agentes extintores: Agua en forma de rocío y espuma resistente al alcohol..

 Productos peligrosos por combustión: El Acido Nítrico concentrado libera calor y gases tóxicos
cuando se mezcla con agua. Cuando se calienta genera Óxidos de Nitrógeno irritantes, Dióxido de
nitrógeno.
 Equipo de protección para combatir fuego: Aparato de respiración autónomo con mascarilla
facial completa y traje protector completo.
Sección 6. Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental
 Precauciones personales, equipo protector y procedimiento de emergencia: Evacuar o aislar el

área de peligro, demarcar las zonas. Restringir el acceso a personas innecesarias y sin la debida
protección.. No inhalar los vapores ni tocar el producto derramado. Usar agua en forma de rocío
para reducir los vapores.
 Precauciones relativas al medio ambiente: No permitir que caiga en fuentes de agua y
alcantarillas.
 Métodos y materiales para la contención y limpieza de vertidos: Ventilar el área del derrame.
Usar al personal y equipo protector adecuado. Aislar el área de peligro. Mantener aislado el personal
no protegido e innecesario. Contener y recuperar todo el líquido que sea posible. Neutralizar con un
material alcalino (soda) y entonces absorber con un material inerte (arena seca, tierra) y colocar en
un contenedor para desperdicio químico.
Sección 7. Manipulación y almacenamiento
 Manipulación de recipientes: Usar siempre protección personal así sea corta la exposición o la
actividad que realice con el producto. Mantener estrictas normas de higiene, no fumar, beber, ni
comer en el sitio de trabajo. Quitarse la ropa y el equipo protector contaminados antes de entrar en
los comedores. Usar las menores cantidades posibles. Recipientes bien cerrados. Estar debidamente
etiquetado (adherido, sin ralladuras e información clara) Lea las instrucciones de la etiqueta antes de
usar el producto. Rotular los recipientes adecuadamente. Manipular alejado de fuentes de ignición y
calor. Los empleados deben estar provistos y obligados a usar ropas impermeables, guantes, caretas
y otros material de protección apropiados para prevenir cualquier posibilidad de contacto con la piel
de Acido Nítrico o líquidos que contengan Acido Nítrico que tengan un pH menor o igual a 2,5. Los
empleados deben portar este mismo equipo de seguridad cuando estén expuestos de forma
prolongada a soluciones de Acido Nítrico con pH mayor de 2,5. La ropa contaminada con Acido
Nítrico se debe retirar de manera inmediata y se debe ubicar en un contenedor de cierre hermético
hasta que se retire el Acido Nítrico de ella. Donde exista alguna posibilidad de exposición del
cuerpo de un empleado a Acido Nítrico en forma líquida o en soluciones que contengan Acido
Nítrico con pH igual o menor de 2, 5, se deben proveer instalaciones para el rápido lavado del
cuerpo en el área inmediata de trabajo para uso en emergencias.
 Condiciones de almacenamiento: Trabajar en zona fresca y bien ventilada: puede ser necesaria
ventilación artificial.
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Sección 8. Controles de exposición/ protección personal
Parámetros de control (valores límite que requieren monitoreo)

TWA 5,2 mg/m3
STEL 10 mg/m3
 Condiciones de ventilación: Ventilación local y general.

 Equipo de protección respiratoria: De 0 a 50 ppm use mascarilla COMFO con filtros para
vapores ácidos, cubre nariz y boca. De 51 a 200 ppm use mascarilla tipo barbilla la cual cubre toda
la cara y equipo con suministro de aire autónomo (SCBA). Más de 200 ppm use equipo de
respiración autónoma con aire a presión y traje encapsulado.
 Equipo de protección dérmica: Use traje completo, botas y guantes de hule, neopreno o PVC. Use
las botas por dentro del pantalón.
Sección 9. Propiedades físicas y químicas
Estado físico Líquido

Color amarillo pardo
Olor Inodoro
Umbral olfativo 0,29ppm
pH 1,0; solución acuosa 0,1 M (ácido fuerte)
Punto de fusión -41,6 °C
Punto de ebullición 83-87 °C
Punto de inflamación No aplica
Tasa de evaporación No disponible
Límites de explosión No disponible
Presión de vapor a 20°C 6,4 KPa
Densidad relativa de vapor 2,5
(aire=1)
Densidad relativa (agua=1) 1.408
Solubilidad en agua 16 M
Solubilidad en otros No disponible
disolventes
Coeficiente de reparto No aplica
n-octanol/agua (Log pow)
Temperatura de No aplica
autoinflamación
Temperatura de No disponible
descomposición
Peligro de explosión No disponible.
Viscosidad No disponible.
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Sección 10. Estabilidad y reactividad
 Reactividad: Corrosivo.
 Estabilidad: Estable bajo condiciones normales.
 Incompatibilidad: El Acido Nítrico concentrado es una sustancia oxidante muy fuerte y reacciona
de forma violenta con materiales combustibles y reductores. Es un ácido fuerte y como tal reacciona
violentamente con las sustancias básicas. Reacciona violentamente con sustancias orgánicas como
Acetona, Acido Acético, Anhídrido Acético, Alcoholes, Trementina, causando riesgo de fuego y
explosión. En presencia de Polvos Metálicos, Carburos y Sulfuro de Hidrógeno da lugar a
reacciones explosivas. Agentes oxidantes, bases fuertes, polvo metálico, sulfuro de hidrogeno,
trementina y combustibles orgánicos.
 Productos de polimerización: No aplica
 Productos peligrosos de la descomposición: Óxidos de Nitrógeno irritantes.
Sección 11. Información toxicológica
 Toxicidad agua: Pez Mosquito TLm, 96 horas: 72 ppm

 Corrosión/irritación cutáneas: Sí.
 Lesiones oculares graves/irritación ocular: Sí.
 Sensibilización respiratoria o cutánea: Sí.
 Mutagenicidad en células germinales: No.
 Carcinogenicidad: No.
 Toxicidad para la reproducción: No.
 Toxicidad sistémica específica de órganos diana-Exposición única: No disponible.
 Peligro por aspiración: Sí.
 Posibles vías de exposición: Dermal, ocular y respiratoria.
 Efectos inmediatos: Dermatitis. Puede provocar sangrado de la nariz
 Efectos retardados: No disponible.
 Efectos crónicos: Corrosión, ardor, irritación y quemaduras.
 LD/LC50:
Oral (LD-50) 430mg/kg (rata), 430 mg/kg (humanos)
Dermal (LD-50) No disponible
Inhalativa (LC-50) 65 ppm 4 horas (rata)
Sección 12. Información ecotoxicológica
 Toxicidad Acuática: el principal efecto del ácido nítrico sobre el entorno será la disminución del
pH del mismo.
 Persistencia y degradabilidad: No disponible
 Potencial de bioacumulación: No disponible
 Movilidad en el suelo: El Acido Nítrico puede alcanzar el suelo por acción de las lluvias que lo
limpian de la atmósfera o por derrames directos producto de accidentes o malos manejos en las
plantas de producción o transformación.
 Otros efectos adversos: No presenta evidencias de carcinogenicidad, mutagenicidad y
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teratogenicidad según experimentos con animales.
Sección 13. Información relativa a la eliminación de los productos
En lo posible, colectar el líquido de escape en recipientes sellables herméticamente.

Diluir con agua el material que no se haya podido recoger Efectuar una neutralización con bases diluidas
como carbonato de sodio o cal viva. El ácido nítrico no se debe intentar absorber sobre agentes
combustibles como aserrín.
El área de fuga se debe evacuar de forma inmediata. Se debe aplicar ventilación para diluir y retirar los
posibles gases generados por la fuga o el derrame. El personal innecesario y aquel que no porte equipo de
seguridad apropiado se debe retirar de la zona de peligro hasta que se completen los procedimientos de
limpieza.
Sección 14. Información relativa al transporte
 N° ONU: 2031
 Designación oficial de transporte de las Naciones Unidas Etiqueta blanco y negro con el número
8 y la leyenda "Corrosivo".
 Riesgos ambientales: el producto es corrosivo por lo que podría generar irritación y quemaduras a
los organismos con los que entre en contacto.
 Precauciones especiales: No transporte con sustancias explosivas, sólidos que liberan gases
inflamables en contacto con el agua, comburentes, peróxidos orgánicos, materiales radiactivos, ni
alimentos.
Sección 15. Información sobre la reglamentación
Regulado por el Reglamento sobre las características y el listado de los desechos peligrosos industriales
(Decreto N°27000-MINAE), el Reglamento para el Manejo de los Desechos Peligrosos Industriales
(Decreto N° 27001-MINAE), y el Reglamento de transporte terrestre de productos peligrosos (Decreto
27008-MINAE).
Sección 16. Otras informaciones
Frases R
R 35: Provoca quemaduras graves.
Frases S
S 1/2: Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños
S 23: No respirar los gases/humos/vapores/aerosoles.
S 26: En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y acúdase a un
médico
S 36: Úsese indumentaria protectora adecuada
S 45: En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es posible, muéstrele la
etiqueta).
Fecha de preparación de la hoja de seguridad: 25 de agosto de 2011.

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Versión: 1.1
Modificaciones respecto a versión anterior: 31 de mayo de 2016
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QUIMICA UNIVERSAL LTDA. CAL VIVA
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

DE PRODUCTOS QUIMICOS (HDS)
Fecha de oct-16
versión
Versión :1
1. Identificación de la mezcla y del proveedor
Nombre de la mezcla : Cal Viva

Código interno de la mezcla : 6064084411
Nombre del proveedor : QUIMICA UNIVERSAL LTDA.
Dirección : Lo Zañartu 092 - Quilicura
Teléfono de Emergencia en Chile : CITUC (562) 26353800
Fax : 627 9130
e-mail : VENTAS@QUIMICAUNIVERSAL.CL
2. Información sobre la mezcla
Nombre químico : Cal Viva

Fórmula Química : No tiene fórmula química definida, es una mezcla de
sustancias compuestas básicamente por: CaO, OMg,
Co3ca, O3fe3, O3AL2, ONa < 4%, OK < 4%, SiO2, arcillas,
residuos.
Sinónimos : Cal común u ordinaria
Número Naciones Unidas : No tiene
Número CAS : No tiene
3. Identificación de los Riesgos
La reacción de apagado de la cal produce elevación de temperatura y elimina vapor del agua.
Los cuidados que hay que tener son:
- Aislar el producto del contacto con el agua.
- En caso de contacto con agua, controlar la reacción, ya sea evitando el contacto o agregando agua en exceso.
- El contacto del producto con la humedad ambiental produce el apagado de la cal, peo levemente, sin riesgo. Continúa
la degradación hasta carbonato de calcio.
Clasificación de riesgo del producto químico: No tiene.
Símbolo de identificación: No corresponde.
Señal que especifique riesgo: No corresponde.
4. Medidas de primeros auxilios
En caso de contacto accidental con el producto, proceder de acuerdo con:

a) Inhalación : Trabajar con el producto en lugares ventilados y con protección
naso – bucal (mascarilla). Si se produce inhalación, retirarse a
un lugar ventilado.
b) Contacto con la Piel : Trabajar con guantes y ropa de protección. En caso de

contacto, eliminar el producto en seco y luego lavar con agua y
jabón.
c) Contacto con los Ojos : Trabajar con antiparras durante el manipuleo del producto.
Lavar con abundante agua durante varios minutos, consultar al
médico.
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Fecha de versión: Octubre 2016 Versión : 1
d) Ingestión : En este caso es nocivo, lavar la boca con agua y derivar al
centro asistencial. No se debe ingerir el producto.
Notas especiales para uso médico : El paciente ya derivado al médico, debe ser tratado por
irritación producida durante el contacto con el producto. La
eliminación del producto en la zona afectada se realiza
antes de partir al centro de asistencia de salud.
5. Medidas para lucha contra el fuego
Agentes de extinción : El producto no produce fuego.

a) Procedimientos especiales para combatir : Procedimientos especiales: No existe riesgo especial.
6. Medidas para controlar derrames o fugas
Equipos de protección personal para atacar : El equipo de protección del personal se conforma de: ropa de
la emergencia protección, guantes de caucho, antiparras, calzado de
seguridad, mascarilla naso – bucal.
a) Precauciones a tomar para evitar : Las precauciones a tomar son durante el apagado de la cal, en
daños al medio ambiente el corto plazo se producirá la transformación a carbonato de
calcio que es inerte para el medio ambiente.
b) Métodos de Limpieza : Recolección en seco. Los desechos se deben retornar a su
envase de origen o similar. Este material puede ser reciclado
como uso agrícola (abono). Es un regulador del PH.
7. Manipulación y Almacenamiento
7.1 Manipulación : Evitar contacto con la humedad para preservar el producto.

Evitar el contcto con el agua.
7.2 Almacenamiento
a) Condiciones de almacenamiento : Almacenar en un lugar cerrado y seco. Ventilar durante la
manipulación.
b) Embalajes recomendados : Se recomienda sacos impermeables de 1.500 KGS.
8. Control de Exposición/Protección especial
a) Medidas para reducir la posibilidad de : Contar con el EPP apropiado.

exposición
b) Parámetros para control : Transporte carretero, envases por 1.000 - 1.500 KGS.
Límite permisible ponderado (LPP) : 1.6 mg/m3
Límite permisible absoluto (LPA) : No corresponde
c) Equipos de protección personal
Protección respiratoria : Usar trompa buco nasal, 95%
Guantes de protección : Guantes de caucho y/o descarne de seguridad
Protección de la vista : Antiparras
Otros equipos de protección : No Aplica
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9. Propiedades Físicas y Químicas
a) Estado Físico : Sólido

b) Apariencia : Polvo Blanco
c) Olor : Rancio
d) Concentración : 85% Máximo
9.1 Características
Temperatura de descomposición : No tiene
Punto de inflamación : No tiene
Punto de auto ignición No tiene
Punto de inflamación, grad. C(F) : No tiene
Peligros de fuego o explosión : No tiene
Velocidad de propaganda : No tiene
Presión de vapor a 20° C : No tiene
Densidad de vapor : No tiene
Gravedad específica : 3,19
Solubilidad en agua y otros solventes : Ligeramente
Químicas :
OCa Activo 85,00 % Ca (OH)2 1,50 % (Cal apagada)

Omg 1,00 % Residuos 1,00 %
ONa 0,12 % Arcillas 0,25 %
OK 0,03 %
O3Fe2 0,045 %
O3Al2 0,025 %
SiO2 0,40 %
CO3Ca 10,00% (Piedra Caliza)
10. Estabilidad y reactividad

Estabilidad : Normalmente estable, excepto en presencia del agua. En
contacto con agua produce una reacción de apagado que
desprende calor y vapor de agua.
a) Condiciones que se deben evitar : Presencia de agua
b) Incompatibilidad (materiales que se deben : Aguas y ácidos
c) Prod. peligrosos de la descomposición : Ninguna
d) Polimerización peligrosa : No ocurre. En presencia de ácidos, desprende calor, anhídrido
carbónico y/o vapor de agua.
11. Información Toxicológica
Toxicidad a corto plazo (Aguda) : No se observa

Toxicidad a largo plazo (Crónica) : No se observa
12. Información Ecológica
a) Inestabilidad : Inestable a la presencia de humedad

b) Persistencia/Degradabilidad : Degradable hasta inerte
c) Bío Acumulación : No aplica
d) Ecotoxicidad : Controlar la reacción de apagado. Aplicar en suelos con
profesionales agrónomos. La cal viva se utiliza en la
potabilización de agua, es aplicado en la agricultura como
regulador natural del PH.
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13. Consideraciones sobre Disposición Final
Métodos recomedados y aprobados por la : Lavado.

normativa chilena para disponer de la sustancia,
residuos, desechos
Métodos recomendados y aprobados por la : Reciclado. El big – bag es retornado a Argentina donde se
normativa chilena para eliminación de envases / elimina.
embalajes contaminados:
14. Información sobre Transporte

Información de transporte : Transporte en camiones rampas con big – bag de polipropileno
de 1.500 Kg. A granel en camiones silos o tolvas con cierre
hermético.
Disposiciones Especiales NCh 2190, marcas :
N° UN :
15. Normas vigentes
Normas internacionales aplicables : ASTM, DIN

Normas nacionales aplicables : IRAM, NCH
Marcas en Etiqueta : No aplicable
16. Otras Informaciones

Los datos consignados en esta hoja de datos fueron obtenidos de fuentes confiables. Sin embargo, se entregan sin
garantía expresa o implícita respecto de su exactitud o corrección. Las opiniones expresadas en este formulario son las
de profesionales capacitados de Química Universal Ltda. la información que se entrega en él es la conocida
actualmente sobre la materia. Considerando el uso de esta información y de los productos está fuera del control de
Química Universal Ltda, la empresa no asume responsabilidad alguna por este concepto. determinar las condiciones
de uso seguro del producto es obligación del usuario.
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a
Hoja de Datos de Seguridad de
Materiales
( MSDS )
Cianuro de
Sodio
Sección I : Información del Producto Químico y de la Compañía

Nombre del Material Cianuro de Sodio.
Fórmula Química NaCN
Número CAS 143-33-9
Código UN 1689
Guía de Respuesta 157
Clasif. Mat. Pelig. 6.1
Código Hazchem 2X
Sinónimos Sal de Sodio, Cianuro blanco.
Uso Pilas de Lixiviación.
Manufacturero TICOR CHEMICAL COMPANY PTY LTD.
P.O. Box 1305, Gladstone.
Queensland, 4680.
Teléfono (07) 4976-1777.
Emergencias (07) 4973-6660 las 24 horas.
Usuario MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A
Emergencias (51-1) 217-0180.
Sección II : Composición / Información de Componentes

Ingredientes Proporción Número CAS
Cianuro de Sodio 98 % 143-33-9
HCOONa 1%
H2O 0,3 %
Na2CO3 0,6 %
NaOH 0,1 % 1310-73-2
PEL de OSHA : 5 mg/m3

TLV de ACGIH : C 5 mg/m3
1
Sección III : Identificación de Riesgos
Entradas Principales Inhalación, absorción, Ingestión, contacto.
Inhalación El polvo o neblina (solución)puede ser irritante a las vías
respiratorias y garganta. En NaCN reacciona con la humedad
liberando gas cianhídrico.
Ojos El cianuro en forma de polvo o como gas de cianhídrico, es
rápidamente absorbido por los ojos y puede ser las vía de
severas irritaciones e intoxicación. Debido al contenido de
hidróxido de sodio puede causar daños a los tejidos severos y
dolorosos.
Piel Es un tóxico por absorción de la piel. El contacto prolongado
o repetido puede causar escozor, caracterizado por
erupciones musculares, papilares y vesiculares. A través de la
piel se puede absorber cantidades fatales de cianuro de sodio
Ingestión El cianuro inhibe la oxidación tisular provocando la muerte
por asfixia química en minutos.
Carcinogeneidad No figura como cancerígeno.
Sección IV : Medidas de Primeros Auxilios

Inhalación Remover a la víctima al aire fresco. Si hay dificultad al
respirar y los síntomas de envenenamiento son evidentes dar
oxígeno y nitrito de amilo y no inducir al vómito. Contactar
un médico inmediatamente.
Contacto con los ojos En caso de contacto lavar arriba y abajo de los párpados por
15 minutos. Llamar al médico.
Contacto con la piel En caso de contacto lavar la zona afectada inmediatamente
con abundante agua. Retirar la ropa contaminada. Si los
síntomas de envenenamiento son evidentes dar oxígeno.
Llamar al médico.
Ingestión Si respira y esta consciente, lavar la boca con agua. Si esta
inconsciente no darle de beber nada. Dar carbón activado
(Carbosorb) y buscar ayuda médica inmediatamente.
Facilidades para Donde esté presente el cianuro asegúrese que las
primeros auxilios instalaciones deben contar con ducha y lavaojos disponibles.
Sección V : Medidas para la extinción de incendios

Medios de Extinción Usar polvo químico seco para fuegos. No usar extintores
de dióxido de carbono (CO2) ya que pueden liberar
HCN. No utilice agua a menos que los contenedores se
encuentren intactos.
Riesgos Especiales No es combustible y sus límites de inflamabilidad son
bajos.
2
Sección VI : Medidas para derrames accidentes
Procedimientos de Recojo Barra y recoja con pala y deposite en un recipiente
y Limpieza cerrado o una bolsa plástica para detener el derrame
mientras se transporta. Etiquete los contenedores. Cubra
y mantenga seco el derramamiento.
Derrames Pequeños Utilice material absorbente adecuado que no reaccione
(soluciones) con el material derramado tales como arena. No utilice
aserrín en ningún caso (ácido). Recoja el material
derramado y etiquete los contenedores. Cubra el
derrame. Tratar los residuos con agentes neutralizantes
notificados por el fabricante.
Derrames Pequeños Recupere todo lo que es posible con lampas o escobas,
(sólidos) etiquete los contenedores. Cubra el derrame. Tratar los
residuos con agentes neutralizantes notificados por el
fabricante.
Cuidado : El hipoclorito de sodio es un agente
contaminante del medio ambiente. Use solo donde
existen fugas y es improbable causar problemas.
Derrames Grandes Contacte al servicio de emergencia y proveedor
inmediatamente. Contener utilizando sacos de arena o
tierra, recuperar el material si es seguro hacerlo. No trate
de neutralizar sin asistencia.
Sección VII : Manejo y Almacenamiento

Almacenamiento Almacenar en lugares frescos y secos. Las áreas deben
contar con buena ventilación y fuera de contacto directo con
los rayos solares. Evitar su almacenamiento cerca de
materiales incompatibles como productos oxidantes, ácidos,
agua y productos que contienen agua.
El cianuro en lo posible debe ser almacenado solo.
Manipulación Utilice siempre su equipo de protección personal.
Sección VIII : Controles de Exposición / Protección Personal

Protección Los niveles de exposición deben ser mantenidos bajo los
Respiratoria límites. Hacer uso de respiradores canister para NaCN en
polvo y con niveles bajos de HCN. En todo caso usar
respiradores aprobados por NIOSH si fuera posible con
suministro de aire en concentraciones altas.
Usar ropa de seguridad, guantes largos de jebe y lentes o
Equipo de Protección antiparras para una protección total.
Tener una ventilación forzada en las áreas de exposición,
Ventilación para mantener los niveles de exposición por debajo de los
límites permisibles.
3
Sección IX : Propiedades Físicas y Químicas
Estado físico Sólido en briquetas
Peso 15 gr
Dimensiones 31 mm x 30 mm x 11 mm
Color Blanco
Olor Ligero olor a amoniaco o almendras amargas
Punto de Fusión 562 ºC (1043 ºF).
Punto de Ebullición 1497 ºC (2726 ºF).
Solubilidad 480 gr/lt de solución a 20 ºC
Gravedad Específica 1.61
Presión de Vapor 0.10 Kpa (800 ºC)
Otros PH : 11-12
Sección X : Estabilidad y Reactividad

Estabilidad Estable en condiciones normales.
Incompatibilidad Ocurre reacciones químicas cuando entran en contacto con
ácidos fuertes o bases fuertes. El cianuro de sodio es
altamente corrosivo a muchos metales. Reacciona
violentamente con agentes oxidantes que liberarán gases
tóxicos.
Prod descomposición Puede formar gases tóxicos como HCN y óxidos de
Peligrosos nitrógeno.
Sección XI : Información Toxicológica

Toxicidad Los efectos sobre la salud humana debidos a una exposición
excesiva por inhalación, ingestión o contacto con la piel o los
ojos pueden incluir irritación de la piel con malestar o
erupciones, irritación de los ojos o quemadura con malestar,
lagrimeo, visión borrosa y la posibilidad de daño permanente
a los ojos. No figura como cancerígeno. Los individuos con
enfermedades ya existentes del sistema nervioso central
pueden ser más susceptibles a la toxicidad de exposiciones
excesivas.
Sección XII : Información Ecológica

Ecotoxicidad El cianuro es un producto tóxico. Todo manejo debe regirse
por las leyes locales.
4
Hoja de seguridad
Peróxido de hidrógeno al 60% MSDS
 Nombre de la sustancia: Peróxido de hidrógeno al 60%.

 Número CAS: 7722-84-1.
 RTECS: No disponible.
 Fórmula química: H2O2.

 Masa molar: 34,01 g/mol
 Sinónimos: Agua oxigenada.
 Usos recomendados: Inhibidor de desarrollo bacteriano, blanqueador en los filtros
hemodializadores, blanqueador de textiles, oxidante, producción de químicos, plásticos y
farmacéuticos.
Corrosivo Oxidante
Irritante y corrosivo para los órganos. Tóxico para la sangre, el tracto respiratorio superior, piel, ojos y
sistema nervioso central. Puede formar mezclas explosivas con el aire y con productos inflamables por su
gran poder oxidante.
-NFPA(escala 0-4):
0
3 3
2
-HMIS(escala 0-4):
SALUD 3
INFLAMABILIDAD 0
REACTIVIDAD 3
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 Utilice el equipo de protección indicado para resguardar sus vías respiratorias y la piel.
 Utilice un sistema de extracción local para eliminar los vapores.
 Alejar de llamas, fuentes de calor y la luz.
 Evitar que entre en contacto con materiales combustibles o materiales orgánicos.
Composición

7722-84-1 Peróxido de hidrógeno 60
7732-18-5 Agua 40
 Información general: Sustancia peligrosa para la salud. Buscar atención medica de inmediato.
 Contacto ocular: Lavar los ojos con abundante agua por al menos durante 15 minutos,
manteniendo abiertos los párpados para retirar cualquier acumulación en estas superficies hasta
recibir atención médica. Puede usarse agua fría. Si se usan lentes de contacto, estos se deben retirar
de los ojos. Si no se pudieran mantener los parpados abiertos aplicar colirio analgésico en la zona
afectada. Buscar atención médica.
 Contacto dérmico: Retirar inmediatamente la ropa contaminada. Lavar inmediatamente con
abundante agua las zonas contaminadas de la piel y cubra la piel irritada con un emoliente. Puede
usarse agua fría. Si la exposición es seria lave con jabón desinfectante y cubra con una crema
antibacterial. Busque atención médica.
 Inhalación: Trasladar la persona al aire fresco en un área segura. Retirar las prendas ajustadas y si
respira con dificultad suministrar oxigeno. Si no respira administrar respiración artificial boca a
boca. PRECAUCIÓN: Proveer aire boca a boca podría ser peligroso si el material es corrosivo,
tóxico o infeccioso. Busque atención médica.
 Ingestión: No induzca al vómito al menos que sea indicado por personal médico. Retirar las pendas
ajustadas. Nunca suministre por vía oral a una persona inconsciente. Buscar asistencia médica
inmediatamente.

 Contacto ocular: Peligroso por ser irritante y corrosivo, causa inflamación en los ojos caracterizada
por lagrimeo, enrojecimiento y picazón. Causa lesiones oculares y oscurecimiento superficial.
Produce edema de la córnea.
 Contacto dérmico: Irritante y es absorbido por la piel. Provoca irritación dolorosa, blanqueo de
zona afectada. Riesgo de quemaduras severas y ampollas. La absorción en la piel pueden afectar
el comportamiento o el sistema nervioso central (temblor, ataxia, convulsiones), la respiración
(disnea, embolia pulmonar) y el cerebro.
 Inhalación: Causa irritación en las vías respiratorias, membranas mucosas, puede afectar la
respiración. Riesgo de hemorragias nasales o bronquitis crónica. Sensibilizador de pulmones
Líquido en aerosol o niebla pueden dañar el tejido, particularmente las mucosas de los ojos, la boca
y el tracto respiratorio. La inhalación de gotas del líquido puede producir una severa irritación de las
vías respiratorias, caracterizada por tos y asfixia. Puede afectar el comportamiento o sistema
nervioso central (insomnio, cefalea, ataxia, temblores nerviosos con las extremidades entumecidas)
y puede causar ulceración de los tejidos nasales, neumonía química, pérdida del conocimiento y
posiblemente la muerte.
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 Ingestión: Puede ser fatal al ingerir. Causa irritación severa gastrointestinal con náuseas, vómito,
diarrea, dificultad para respirar e hipermotilidad.
Atención médica
 Tratamiento: No disponible
 Efectos retardados: Nauseas, vómito, diarrea y efectos en el comportamiento.
 Antídotos conocidos: No disponible
 Agentes extintores: Para controlar los incendios utilice sólo agua. No utilice polvos químicos
secos, CO2 o espumas. Inunde el área de incendio con agua a distancia.
 Productos peligrosos por combustión: No disponible.
 Equipo de protección para combatir fuego: Aparato de respiración autónomo con mascarilla
facial completa y traje protector completo.
 Precauciones personales, equipo protector y procedimiento de emergencia: evacuar o aislar el

protección. Ubicarse a favor del viento y ventilar el área. Usar equipo de protección personal como
gafas herméticas, guantes, botas de caucho natural, traje impermeable, respirador de vapor y aparato
de respiración autónomo. Eliminar toda fuente de ignición o calor. No tocar el producto derramado.
 Precauciones relativas al medio ambiente: No permitir el paso al sistema de desagües. Evitar la
contaminación de suelos y aguas.
 Métodos y materiales para la contención y limpieza de vertidos: No tocar los recipientes
dañados ni el material derramado sin protección adecuada. Retirar fuentes de ignición. Utilizar
cortina de agua para alejar el vapor. Diluir con agua y luego secar o absorber con algún material
inerte o no combustible, tierra seca o arena, y evitar que ingrese a áreas confinadas, utilizar diques si
es necesario. Evitar que entre en contacto con materiales combustibles como madera, papel, aceite
o telas. Depositar en recipientes apropiados con cierre hermético, cerrados, limpios, secos y
etiquetados.
 Manipulación de recipientes: Mantener estrictas normas de higiene, no fumar, beber, ni

comer en el sitio de trabajo. Lavarse las manos después de usar el producto. Usar las menores
cantidades posibles. Conocer en donde está el equipo para la atención de emergencias. Lea las
instrucciones de la etiqueta antes de usar el producto. Rotular los recipientes adecuadamente. No
ingerir, no inhalar gases o nieblas y evitar el contacto con los ojos.
 Condiciones de almacenamiento: mantener los recipientes en un cuarto seguro separado, lejos de
fuentes de ignición o calor. Almacenar en contenedores cerrados herméticamente y sellados antes de
estar listo para su uso. Mantener los recipientes en un lugar fresco y ventilado, ubicados en el suelo.
Mantener lejos de materiales combustibles y de materiales incompatibles tales como agentes
reductores, materiales orgánicos, metales, ácidos y álcalis. Refrigere y no almacene a una
temperatura superior a 28 ºC . Almacene en contenedores oscuros no metálicos y lejos de la luz.
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TWA 1 ppm
STEL No disponible
 Condiciones de ventilación: Ventilación exhaustiva local y general, o implementar controles de

ingeniería para asegurar que la concentración en el aire no exceda los límites de exposición
ocupacional.
 Equipo de protección respiratoria: Se debe usar equipo de protección respiratoria certificado
(máscaras de respiración con filtro) y extractor de vapores.
 Equipo de protección ocular: Gafas de seguridad para químicos a prueba de nieblas o salpicaduras
con lente de policarbonato. Poseer estaciones de lavado para ojos accesibles cerca del lugar de
trabajo.
 Equipo de protección dérmica: Usar gabacha de laboratorio, guantes, botas de caucho de butilo,
nitrilo o neopreno. La protección sugerida puede ser no suficiente. Poseer duchas se seguridad cerca
del lugar de trabajo.
Las propiedades que aquí se presentan hacen referencia la disolución de peróxido de hidrógeno al 60 %.
Estado físico Líquido
Color Incoloro
Olor Acre
Umbral olfativo No disponible
pH 1-4
Punto de fusión -52°C
Punto de ebullición 115°C
Tasa de evaporación No disponible
Límites de explosión No aplica
Presión de vapor a 20°C No disponible
Densidad relativa de vapor No disponible
(aire=1)
Densidad relativa (agua=1) 1,243-1,252
Solubilidad en agua Soluble en cualquier proporción
Solubilidad en otros Dietil éter
disolventes
Coeficiente de reparto No disponible
autoinflamación
Temperatura de Por encima de 50 °C
descomposición
Peligro de explosión Se pueden formar mezclas explosivas con el aire y en contacto con
productos inflamables por su gran poder oxidante.
Viscosidad No disponible
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Sección 10. Estabilidad y reactividad
 Reactividad: Corrosivo y oxidante.

 Estabilidad: El producto es estable en condiciones normales. Inestable con el calor, fuentes de
ignición o materiales incompatibles. No inflamable en choques. No corroe el vidrio. Sensible a la
luz.
 Incompatibilidad: Incompatible con materiales reductores, éteres (dioxano, furano,
tetrahidrofurano), materiales oxidantes, metales (potasio, litio, sodio, hierro, cobre, latón, bronce,
cromo, zinc, plomo, plata, níquel), óxidos metálicos (óxido de cobalto, óxido de hierro, óxido de
plomo, hidróxido de plomo, óxido de manganeso), sales de metales (permanganato de calcio, sales
de hierro), el asbesto manganeso, vanadio, platino, tungsteno, molibdeno, trietilamina, paladio,
pirofosfato de sodio, ácidos carboxílicos, ciclopentadieno, ácido fórmico, cetonas, carbonato de
sodio, alcohol, borato de sodio, la anilina, cloruro de mercurio , ácido nítrico, el pirofosfato de
sodio, compuestos de cromo hexavalente, el tetrahidrofurano, el fluoruro de sodio orgánico
la materia, el permanganato de potasio, urea, ácido clorosulfónico, dióxido de manganeso, seleniuro
de hidrógeno, el carbón, el carbón, el sodio borato, álcalis, glicerina, cianuros (cianuro de sodio,
cianuro de potasio), los compuestos de nitrógeno. Descomposición catalítica por metales (en orden
decreciente de eficacia): osmio, paladio, platino, el iridio, oro, plata, manganeso, cobalto, cobre,
plomo. Peróxido de hidrógeno concentrado puede descomponerse violentamente o explosivamente
en contacto con hierro, cobre, cromo y otros metales más o sus sales.
 Productos de polimerización: No ocurre polimerización.
 Productos peligrosos de la descomposición: No disponible.
 Toxicidad aguda: Sí.

 Mutagenicidad en células germinales: Sí. Mutagénico para células somáticas de mamíferos y
mutagénico para bacterias y levadura.
 Carcinogenicidad: Sí. Comprobado en animales.
 Toxicidad para la reproducción: No disponible.
 Toxicidad sistémica específica de órganos diana: Puede ser tóxica para la sangre, el tracto
respiratorio superior, piel, ojos y sistema nervioso central.
 Posibles vías de exposición: Contacto dermal, ingestión o inhalación.
 Efectos inmediatos: Irritación de órganos.
 Efectos retardados: Nauseas, vómito, diarrea y efectos en el comportamiento.
 Efectos crónicos: Repetida o prolongada exposición puede dañar órganos blancos. Irritación
crónica e irritación severa de la piel. Puede conducir a frecuentes infecciones de los bronquios.
 LD/LC50:
Oral (LD-50) 840 mg/kg (rata)
Dermal (LD-50) 4.060 mg/kg (rata)
Inhalativa (LC-50) 2.000 mg/m3 4h (rata)
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 Toxicidad Acuática: Utilizar el producto según las correctas prácticas de trabajo evitando su
dispersión en su estado puro en el medio ambiente. Toxico para los organismos acuáticos. Sin
embargo, el riesgo con el medio ambiente se limita debido a que el producto es biodegradable en
productos no tóxicos (H2O y O2).
 Persistencia y degradabilidad: Biodegradable y en largos periodos de tiempo pueden aparecer
productos de descomposición.
 Potencial de bioacumulación: No disponible.
 Movilidad: Presenta alta movilidad en agua.
 Otros efectos adversos: Los productos de degradación son menos tóxicos.
Lo que no se pueda conservar para recuperación o reciclaje debe ser manejado en una instalación de
eliminación de residuos adecuadas y aprobadas. El procesamiento, utilización o contaminación de este
producto puede cambiar las opciones de gestión de residuos. Eliminar de acuerdo a las leyes locales.
 N° ONU: 2014
 Designación oficial de transporte de las Naciones Unidas: Etiqueta blanca y negra con el número
8 y la leyenda “Corrosivo”. Así mismo etiqueta amarillo con la leyenda de misceláneo.
 Riesgos ambientales: El producto es peligroso, podría generar irritación y toxicidad a los
organismos con los que entre en contacto.
 Precauciones especiales: No transporte con sustancias explosivas, sólidos que liberan gases
inflamables, comburentes, materiales combustibles, ácidos, peróxidos orgánicos, materiales
radiactivos, ni alimentos.
Las sustancias químicas y sus mezclas están reguladas por el Reglamento sobre las características y el
listado de los desechos peligrosos industriales (Decreto N°27000-MINAE), el Reglamento para el Manejo
de los Desechos Peligrosos Industriales (Decreto N° 27001-MINAE), y el Reglamento de transporte
terrestre de productos peligrosos (Decreto 27008-MINAE).
Frases R:
R 16: Puede explosionar en mezcla con sustancias comburentes.
R 34: Provoca quemaduras.
Frases S:
S 1/2: Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños.
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S 3: Consérvese en lugar fresco.
médico.
S 28: En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con ... (productos a especificar
por el fabricante).
S 36/37/39: Úsense indumentaria y guantes adecuados y protección para los ojos/la cara.
S 45: En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es posible, muéstrele la
etiqueta).
La información relacionada con este producto puede no ser válida si éste es usado en combinación con otros
materiales.
La información de esta Hoja de Seguridad está basada en los conocimientos actuales, en cuanto que las
condiciones de trabajo de los usuarios están fuera de nuestro conocimiento y control. El producto no debe
utilizarse para fines distintos a aquellos que se especifican, sin tener primero una instrucción por escrito, de
su manejo. Es siempre responsabilidad del usuario tomar las medidas oportunas con el fin de cumplir con
las exigencias establecidas en las legislaciones.
La información presentada en esta ficha de seguridad fue compilada por Rodrigo Muñoz Arrieta y revisada
por José Ángel Rodríguez Corrales como parte del Proyecto de Gestión de Reactivos y Desechos Químicos
en los Laboratorios de docencia de la Escuela de Química.
Fecha de preparación de la hoja de seguridad: 28 de julio de 2011.

Versión: 1.1
Modificaciones respecto a versión anterior: 16 de julio de 2013.
Versión: 1.2
Modificaciones respecto a versión anterior: 20 de abril del 2016.
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HDSM_1035-A
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD (MSDS)
SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO
Ficha No. 001 Fecha: 19-03-2015 Versión : 02
Sección 01: Identificación de la sustancia y de la empresa

NOMBRE DEL PRODUCTO Sulfato de Cobre Pentahidratado
NOMBRE QUÍMICO Sulfato de Cobre
FÓRMULA QUÍMICA CuSO4.5H2O
SINÓNIMOS Sal de Cobre (II) pentahidratado de ácido sulfúrico
Nº CAS 7758-99-8 (según Reglamente 1272/ 2008 CE)
Nº UN 3077
Nº Índice 029-004-00-0
Nº CE 231-847-6
N° Registro REACH (No aplica para tipo
01-2119520566-40-0019
Feed)
USOS PERTINENTES DE LA SUSTANCIA Y USOS DESACONSEJADOS

Uso pertinente como aditivo de premezclas para nutrición animal, fertilizante, pigmentos,
pegamentos, construcción, cuero, tratamiento de agua y procesos de flotación
Uso desaconsejado cuando contiene sulfato de níquel en una concentración mayor o igual a 0.1%
en peso para alimentación animal.
DATOS DE PROVEEDOR DE LA EMPRESA

EMPRESA Quimtia S.A.
Av. Nestor Gambetta 369 – Callao
DIRECCIÓN
PERÚ
TELÉFONO 630-6500 anexo 20691
E-MAIL guillermo.moscoso@quimtia.com
TELÉFONO DE EMERGENCIA
(51 1) 630-6500 anexo 20691
Sección 02: Identificación de los peligros
CLASIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA
La sustancia es clasificada como peligrosa según Directiva 67/548/CEE.
1
Oficinas: Calle Dean Valdivia N° 148, Piso 6, Oficina N° 601 Lima 27 - Perú. Tel.: (51-1) 630-6500 Fax: (51-1) 630-6501
Av. Néstor Gambetta Callao 01 - Perú. Tel.: (51-1) 630-6500
ELEMENTOS DE LA ETIQUETA
GHS07, GHS09, ATENCIÓN FRASES DE PELIGRO ( CE 1272/2008)
H302 Toxicidad aguda.

Lesiones oculares graves o irritación
H319
ocular.
H315 Irritación o corrosión cutáneas.
Peligroso para el medio ambiente
H410 acuático.
Peligro crónico.
GHS07 GHS09
Salud ( Azul) : 2- Riesgo Moderado

Inflamabilidad (Rojo): 0- Insignificante (Estable)
Reactividad (Amarillo) : 0 – Insignificante (Estable)
Especiales ( blanco ): Vacío
Peligros Latentes, SI/NO para indicar peligro aplicable
NO NO NO NO NO SI NO
Explosivo Oxidante Inflamable Corrosivo Venenoso Irritante Radioactivo
Sección 03:Composición
Pureza 98.5% ± 0.5 %

Cobre presente 25% ± 0.4 %
Metales pesados 49 ppm máx.
Sección 04: Primeros Auxilios
DESCRIPCIÓN DE LOS PRIMEROS AUXILIOS

Trasladar a un lugar libre de contaminantes, si respira con dificultad
o su piel se torna color azulada proveer oxígeno. Trasladar a un
INHALACIÓN
centro de asistencia médica.
2
Lavar la zona contaminada con abundante agua y
jabón por 15 minutos como mínimo y quitar toda
ropa manchada, consultar con un médico para su
CONTACTO CON LA PIEL
evaluación y en caso que se requiera trasladar a
un centro de asistencia médica.
Lavar con agua en abundancia por 15 minutos,
incluso bajo los parpados. No usar antídotos
CONTACTO CON LOS OJOS químicos. Llevar a centro de asistencia médica.
No inducir el vómito, no dar a beber nada. Si
vomita espontáneamente, colocar de costado y
evacuar por sonda (se aplica cuando la víctima
INGESTIÓN
está echada o inconsciente). Trasladar a un centro
médico.
NOTAS PARA EL MÉDICO
Tratar sintomáticamente.
TRATANTE
PRINCIPALES SÌNTOMAS Y EFECTOS
EFECTOS DE UNA SOBRE-
Fuerte irritante para la piel y membranas mucosas, incluida la
EXPOSICIÓN AGUDA (por una
nasal, vías respiratorias y ojos.
vez)
El polvo puede causar tos, irritación, los gases que desprende el
INHALACIÓN producto a altas temperaturas pueden causar daño a los
pulmones.
CONTACTO CON LA PIEL Enrojecimiento (irritación), ardor, quemazón e inflamación.
El polvo puede causar irritación con generación de lágrimas y

CONTACTO CON LOS OJOS
posible ardor.
La ingestión de grandes cantidades puede causar irritación
INGESTIÓN gastrointestinal. Puede provocar alteraciones intestinales, puede
producirse dolor, náuseas, vómito.
CONDICIÓN MÉDICA QUE SE
Personas con problemas a la piel o a las vías respiratorias
VERÁ AGRAVADA CON LA
incrementan sus síntomas.
EXPOSICIÓN AL PRODUCTO.
RIESGO PARA EL MEDIO
AMBIENTE Tóxico para las especies acuáticas.
RIESGOS ESPECIALES DEL Puede liberar gases tóxicos a altas temperaturas.
PRODUCTO Sensible a la Luz
INDICACIÓN DE TODA ATENCIÓN MÉDICA Y DE LOS TRATAMIENTOS ESPECIALES QUE

DEBAN DISPENSARSE INMEDIATAMENTE
Trasladar al paciente hacia un ambiente con aire limpio.

En los pacientes que están inconscientes se debe considerar la
INHALACIÓN
intubación orotraqueal o nasotraqueal para el control de las vías
respiratorias.
Determinar si la irritación produce algún grado de quemadura

química. Si es de Primer grado (enrojecimiento, ardor y dolor) o
CONTACTO CON PIEL
Segundo grado (flictenas o “globitos de agua”, ardor y dolor
moderado) se realiza una limpieza tópica y la aplicación de
3
silverdiazina con su respectivo recubrimiento de gasa y vendaje.
Realizar similares curaciones hasta la recuperación de la piel.
Se irriga cada ojo dañado con un mínimo de 1 Litro de solución
salina con los párpados abiertos para regar el saco conjuntival.
Aplicar anestésico tópico estéril en caso necesario. Extraer
partículas extrañas con hisopo (si lo presentase). Determinar el
pH de la superficie conjuntival y continuar la irrigación hasta que
CONTACTO CON OJOS
éste se neutralice. Extraer el epitelio suelto o dañado de la córnea
o la conjuntiva. Dilatar la pupila con ciclopentolato o
escopolamina. Aplicar gotas con antibióticos tópicos, cubrir el ojo
y se procede a reevaluación por un oftalmólogo.
Considerar la inserción de un pequeño tubo nasogástrico flexible

para aspirar el contenido gástrico después de grandes y recientes
ingestiones.
Diluir inmediatamente con agua o leche (120-240 ml en adultos y
no exceder de 120 ml en niños).
El vómito es rápido y espontáneo en muchos pacientes después
de la ingestión de sulfato de cobre. No se recomienda inducir el
vómito.
El carbón activo puede confundir los resultados de la endoscopia
INGESTIÓN
pero puede adsober una cantidad clínicamente significativa de
sulfato de cobre. Debería considerarse después de ingestiones
importantes.
Si hay hipotensión, administrar infusiones de 10-20 ml/kg de
fluido isotónico. Si la hipotensión persiste, administrar dopamina
(5-20 mcg/kg/min) o norepinefrina (Adultos: comenzar con una
infusión de 0.5-1 mcg/min. Niños: comenzar con una infusión de
0.1 mcg/kg/min). Valorar a la respuesta deseada.
Sección 05: Medidas de lucha contra incendios
AGENTES DE EXTINCIÓN
No se combustiona, usar extintores adecuados para
MEDIO DE EXTINCIÓN fuego circundante.
APROPIADO
MEDIO DE EXTINCIÓN NO
No usar agua para material fundido.
APROPIADO
PELIGROS ESPECÍFICOS DERIVADOS DE LA SUSTANCIA
En estado sólido no es inflamable. Cuando es calentado, a más de 400°C, el producto emitirá gases
como el óxido de cobre y el dióxido de azufre. El Sulfato de Cobre se acidifica cuando se disuelve en
agua y puede reaccionar con magnesio para formar hidrógeno.
RECOMENDACIONES PARA EL PERSONAL DE LUCHA CONTRA INCENDIO
PROCEDIMIENTOS Use agua para enfriar el producto si está expuesto
ESPECIALES PARA a altas temperaturas.
COMBATIR EL FUEGO
EQUIPO DE PROTECCIÓN
Traje de bombero y un SCBA (Equipo de respiración autónoma)
PERSONAL PARA EL
para los gases que genera esta sustancia.
COMBATE DEL FUEGO
4
Sección 06: Medidas en caso de vertido accidental
PRECAUCIONES PERSONALES, EQUIPO DE PROTECCIÓN Y PROCEDIMIENTO DE

EMERGENCIA
PARA PERSONAL QUE NO FORMA
PARTE DEL SERVICIO DE Protección respiratoria y de ojos.
EMERGENCIA
PARA EL PERSONAL DE
Traje de nivel de protección C.
EMERGENCIA
PRECAUCIONES RELATIVAS AL MEDIO AMBIENTE
Evite la dispersión del polvo
MÉTODOS Y MATERIAL DE CONTENCIÓN Y LIMPIEZA
TÉCNICAS DE CONTENCIÓN DE Construcción de barreras de protección y cierre de
VERTIDO desagües así como métodos de revestimiento.
Recolectar el producto derramado, recuperar, envasar el
material que no esté sucio.
Recoger con palas y envasar en recipientes plásticos el
TÉCNICAS DE LIMPIEZA
producto sucio, etiquetado debidamente.
El polvillo que quede se neutraliza con solución diluida de
soda caustica.
Sección 07: Manipulación y Almacenamiento
PRECAUCIONES PARA UNA MANIPULACIÓN SEGURA

RECOMENDACIONES TÉCNICAS Evite formación de polvo. Evite el contacto con la humedad.
PRECAUCIONES A TOMAR No exponer el producto a sustancias incompatibles.
Evite la formación de polvo, en caso de formarse, no inhale
RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS el polvo. No manipular sin autorización. Proveer de
SOBRE MANIPULACIÓN SEGURA adecuada ventilación. Evitar exposición, usar siempre ropa
de protección, guantes, lentes y máscara para polvo.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO SEGURO, INCLUIDAS POSIBLES
INCOMPATIBILIDADES
Almacenar en ambiente seco y bien ventilado. Lejos de
fuentes de ignición o calor y materiales incompatibles como
CONDICIONES DE
agentes reductores. Almacenar en contenedores cerrados.
ALMACENAMIENTO
Disponer duchas de seguridad y lavaojos.
EMBALAJES COMPATIBLES
Metálicos, Plásticos.
Sección 08: Controles de exposición/Protección individual
PARÁMETROS DE CONTROL
Valores límites de exposición 3
Sulfato de Cobre 0.2 mg/m (humo)
ocupacional en el lugar de trabajo 3
Sulfato de Cobre 1 mg/m (polvo)
(ACGIH) 8 horas TWA
CONTROLES DE LA EXPOSICIÓN
Mediciones de control de ingeniería tales como LEV son recomendados para controlar el polvo y la
5
exposición a gases (por debajo del TLV). Mantener los contenedores completamente cerrados. Se
debe considerar el monitoreo de la exposición a dicha sustancia.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL, TALES COMO EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
De acuerdo a la concentración seleccionar la
PROTECCIÓN RESPIRATORIA protección respiratoria. En emergencia y en
operaciones no rutinarias usar filtros para
material particulado.
Material a considerar neopreno, nitrilo, PVC,

GUANTES DE PROTECCIÓN hule natural.
Gafas con protección lateral.

PROTECCIÓN A LA VISTA
Botas, casco y delantal adecuado a las

OTROS EQUIPOS DE PROTECCIÓN operaciones de material igual o similar
a los guantes.
VENTILACIÓN General.
CONTROLES DE EXPOSICIÓN MEDIOAMBIENTAL
Ver la SECCIÓN 6.
Sección 09: Propiedades físicas y químicas
INFORMACIÓN SOBRE PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS BÁSICAS

ESTADO FÍSICO Sólido.
Polvo o gránulos cristales de color azul, higroscópico y
APARIENCIA Y OLOR
sin olor.
pH CONCENTRACIÓN Y
3.8 – 4,0 (Solución al 5% a 25°C)
TEMPERATURA
Fusión = 110 ºC. (Pierde 4 moléculas de agua)
TEMPERATURAS ESPECÍFICAS Y/O
Ebullición = 500 ºC (se descompone y pierde las 5
INTERVALOS DE TEMPERATURA
moléculas de agua)
PUNTO DE INFLAMACIÓN N.A
LÍMITES DE INFLAMABILIDAD N.A
Tº DE AUTOIGNICIÓN N.A
PELIGROS DE FUEGO O
No combustiona.
EXPLOSIÓN
PRESIÓN DE VAPOR A 20ºC N.A
DENSIDAD DE VAPOR N.A
DENSIDAD A 20ºC 2,28 gr/cm3
SOLUBILIDAD EN AGUA Y OTROS
Soluble en agua (316 gr/Lt A 0 ºC)
SOLVENTES
6
Sección 10: Estabilidad y Reactividad
REACTIVIDAD
Agentes reductores.
ESTABILIDAD QUÍMICA
Estable a temperatura y presión normal.
POSIBILIDAD DE REACCIONES PELIGROSAS
Por encima de 400°C para producir óxidos de cobre
DESCOMPOSICIÓN
y dióxido de azufre.
POLIMERIZACIÓN PELIGROSA No ocurre
CONDICIONES QUE DEBEN EVITARSE
Altas temperaturas, acumulación de polvo y exposición al aire.
MATERIALES INCOMPATIBLES
Nitrometano, magnesio metálico y ácido. Reacción violenta con bromatos, cloratos, peróxido de
hidrógeno y la combinación de hidrógeno, azufre y aire.
PRODUCTOS PELIGROSOS DE LA DESCOMPOSICIÓN
Anhídridos de azufre, óxido de cobre y dióxido de azufre.
PRODUCTOS PELIGROSOS DE LA COMBUSTIÓN
N.A.
Sección 11: Información Toxicológica
POSIBLES VÍAS DE EXPOSICIÓN

La inhalación de polvo y gases podrían causar irritación
INHALACIÓN del sistema respiratorio, úlceras del tabique nasal y/o
afectar los pulmones.
LD50 (ORAL, RATAS): 300 mg/kg
INGESTIÓN
LD50 (ORAL, HUMANOS): 470 mg/kg
Exposición podría causar irritación, exposición
CONTACTO CON PIEL
prolongada podría producir dermatitis.
Exposición podría causar irritación y podría producir
CONTACTO CON VISTA
quemaduras en la vista, opacidad cornea y necrosis.
SÍNTOMAS RELACIONADOS CON LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, QUÍMICAS Y
TOXICOLÓGICAS
Los síntomas agudos son los mencionados anteriormente.
Los efectos crónicos son adquiridos por exposición prolongada (años) y podrían causar daño al
riñón.
No es un agente carcinogénico según IARC, OSHA.
Sección 12: Información Ecológica

ECOTOXICIDAD
Muy tóxico para la vida acuática, puede acidificar el pH del ecosistema acuático.
PERSISTENCIA / DEGRADABILIDAD
No es biodegradable.
POTENCIAL DE BIOACUMULACIÓN
Puede bioacumularse en organismos acuáticos
MOVILIDAD EN EL SUELO
Soluble en agua subterránea.
7
Sección 13: Consideraciones Relativas a la eliminación
Disposición de acuerdo a las regulaciones nacional y local.
El reuso y la recuperación deberían ser considerados.
Sección 14: Información sobre transporte
Clase: 9
TERRESTRE POR CARRETERA (ADR) O Nombre de Embarque: Sustancia peligrosa para el
FERROCARRIL (RID) medio ambiente, solida, N.E.P. UN 3077
Grupo de Empaque: III
Clase: 9
Nombre de Embarque: Sustancia peligrosa para el
VÍA MARÍTIMA (IMDG) medio ambiente, solida, N.E.P. UN 3077.
Grupo de Empaque: III
Sección 15: Normas Vigentes
El Sulfato de Cobre se encuentra en la lista de sustancias peligrosas de la Directiva 67/548/CEE y

en Reglamento (CE) n° 1272/2008.
Esta sustancia es pre-registrada, de acuerdo a la normativa REACH, EC 1907/2006.
Esta sustancia está también autorizada de acuerdo a la Regulación EC 1831/2003, como aditivo
para alimentación.
Sección 16: Otra Información
R22 Peligroso si es ingerido

R36 Irrita los Ojos
FRASES DE RIESGO
R38 Irrita la Piel
( CE 67/548)
R50 Evítese la exposición. Atender instrucciones
especiales antes del uso
S22 No respirar el polvo.
S24 Evite el contacto con la piel.
S25 Evite el contacto con los ojos
S26 En caso de contacto con los ojos, lávese
inmediata y abundantemente con agua y acuda a un
FRASES DE SEGURIDAD médico.
(CE 67/548) S36/S37/S39 Use indumentaria y guantes adecuados
y protección para los ojos/la Cara.
S60 Eliminen el producto y/o recipiente como
residuos peligrosos.
S61 Evite liberar al ambiente. Remítase a las
instrucciones especiales de la HDS.
H302 Toxicidad aguda.
H319 Lesiones oculares graves o irritación ocular.
FRASES DE PELIGRO
H315 Irritación o corrosión cutáneas.
( CE 1272/2008)
H400 Peligroso para el medio ambiente acuático.
H410 Peligroso para el medio ambiente acuático.
8
Peligro crónico.
Clasificación de acuerdo a (CE) 1272/2008, sustancia que es clasificada como peligrosa.
Clasificación: H302, H319, H315, H400, H410.
Etiquetado: H302, H319, H315, H410. Palabra de Señal: Peligro. Pictograma GHS07, GHS09.
DEFINICIONES
ACGIH - American Conference of Governmental Industrial Hygienists - Conferencia Americana de
Higienistas Industriales
ADR- American Depositary Receipt. Acuerdo europeo relativo al transporte internacional de
mercancías peligrosas por carretera.
IATA – International Air Transport Association – Asociación de Transporte Aéreo Terrestre.
IARC- International Agency for Research On Cancer – Agencia Internacional para la Investigación
en Cáncer
IMDG – Código Marítimo Internacional de Mercancías Peligrosas.
LD50. Dosis letal de una sustancia o radiación que resulta mortal para la mitad de un conjunto de
animales de prueba.
LEV-Local Exhaust Ventilation – Ventilación por Extracción Local de Aire. Método de reducción de
exposición del trabajador a sustancias potencialmente peligrosas generadas por procesos de
trabajo. Un típico sistema de ventilación por extracción local de aire que transporta el aire
contaminado lejos del lugar de trabajo, limpiándolo y luego descargándolo ya sea fuera como dentro
del ambiente de trabajo.
N.A. = NO APLICABLE
N.D. = NO DISPONIBLE
OSHA - Occupational Safety and Health Administration – Administración de Salud y Seguridad
Ocupacional
REACH – Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals – Registro,
Evaluación, Autorización y Restricción de Químicos.
RID - Reglamento Internacional para el Transporte de Mercancías Peligrosas por Ferrocarril
SCBA - Self Container Breafing Aparatus- Aparato de Respiración Autónomo
TLV – Threshold Limit Value - Valor límite umbral. El TLV de una sustancia química es el nivel al
cual el trabajador puede ser expuesto día tras día durante su hora de trabajo sin efectos adversos a
la salud.
TWA – Time Weighted Average - Media Ponderada en el Tiempo. Valor límite ambiental publicado
por ACGIH y se define por la concentración media ponderada en el tiempo para una jornada laboral
normal de trabajo de ocho horas y una semana laboral de 40 horas, a la que pueden estar
expuestos casi todos los trabajadores repetidamente día tras día, sin efectos adversos.
NOTA:
Los datos aquí consignados corresponden a la información disponible en la literatura técnica y
científica sobre este producto Quimtia S.A. no asume responsabilidad por el uso de este producto.
Es responsabilidad del usuario establecer las condiciones de uso seguro del producto
9
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MINAS
Propuesta de concesión de beneficio para la permisibilidad de

operación de una planta de cianuración en la región
Lambayeque
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

Ingeniero de Minas
AUTOR
Br. Lozada Palacios Martin Alejandro (0000-0001-5221-0710)
ASESOR
MSc. Guerrero Millones Ana María (0000-0003-3776-2968)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Metalurgia y Medio Ambiente
CHICLAYO– PERÚ
2019
DEDICATORIA
A Dios, por darme la vida y

permitirme llegar hasta este momento tan
importante de mi formación profesional.
A mi Madre, por ser el pilar más

importante en mi familia demostrándome
siempre su amor y dedicación para hacer
de mí un buen ejemplo a seguir.
ii
AGRADECIMIENTO
Principalmente a dios por haberme guiado a lo de mi formación profesional, para

darme fortalezas en los momentos difíciles y brindarme una vida llena de aprendizaje,
experiencias y sobre todo felicidad en estos cinco años transcurridos.
A mi madre quien sin su apoyo incondicional no hubiese podido conseguir
culminar esta etapa en mi vida profesional. Su lucha insaciable por salir adelante ha hecho
de ella un gran ejemplo a seguir, no solo para mí, sino para mis hermanos. Las palabras
nunca serán suficiente para testimoniar mi agradecimiento y aprecio.
A MSc. Guerrero Milores Ana María, quien más que docente la considero como
una gran guía y ejemplo del conocimiento, le agradezco por su constante e invalorables
orientación y asesoramiento para mi desarrollo de esta investigación ya que me acompaño
desde el inicio cuando se propuso esta idea.
Al Ing. Juan Carlos Rodríguez Rondoy, por darme la oportunidad de poder realizar
mis prácticas y la autorización para la realización de esta tesis y tras verme dentro de ella,
me eh dado cuenta que más allá de ser un reto, es una base no solo para mi entendimiento
del campo en el que me he visto inmenso, sino para lo que concierne a la vida y mi futuro
como ingeniero.
A la Ing. Gonzales por apoyarme en la realización de esta tesis con sus consejos e
ideas, sin su aportación no hubiera sido posible esta investigación.
A mis hermanos por su apoyo y muestra de preocupación por el que no decaiga
ante cualquier adversidad así mismo por su comprensión y darme ánimos para seguir
adelante.
A mi padre pase a que la distancia nos separe de alguna manera, dándome ánimo
en los momentos de crisis han contribuido a que moralmente me sienta con fuerzas para
salir adelante.
Finalmente, a la universidad Cesar Vallejo por ser mi casa de estudios en la
facultad de ingeniería de minas por brindarme los invalorables conocimientos que
fortalecieron mi formación profesional y a mis maestros por sus esfuerzos para que
finalmente pudiera graduarme como un gran profesional.
A todos ustedes, mi mayor reconocimiento y gratitud.
iii
ACTA DE SUSTENTACION
iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
v
ÍNDICE
DEDICATORIA…………………………………………………………………………………ii
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………………….iii
ACTA DE SUTENTACIÓN……………………………………………………………………iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD……………………………………………………..v
ÍNDICE………………………………………………………………………………………….vi
RESUMEN……………………………………………………………………………………....x
ABSTRACT……………………………………………………………………………………..xi
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 12
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA .......................................................................................................... 13
1.1.1. NIVEL INTERNACIONAL ...............................................................................................13
1.1.2. NIVEL NACIONAL: ...........................................................................................................14
1.1.3. NIVEL LOCAL ...................................................................................................................... 17
1.2 TRABAJOS PREVIOS: ............................................................................................................................ 19
1.3 BASES LEGALES ..................................................................................................................................... 24
1.4. BASES TEÓRICAS: ................................................................................................................................. 26
1.4.1. CIENCIAS: ........................................................................................................................................... 26
1.4.2. CONCEPTOS BASICOS ...................................................................................................................... 27
1.5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA: ................................................................................................ 37
1.6. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................................... 37
1.7. OBJETIVOS: ........................................................................................................................................... 39
1.7.1 OBJETIVO GENERAL: ................................................................................................................ 39
1.7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ...................................................................................................................... 39

II. MÉTODO ............................................................................................................................40
2.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ...........................................................................................................41
2.1.2. CONCEPTUALIZACIÓN ......................................................................................................................... 41
2.1.3. OPERACIONALIZACIÓN.................................................
2.3 POBLACIÓN Y MUESTRA: ................................................................................................................................. 41
2.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS, VALIDEZ Y CONFIABLIDAD.............. 42
2.4.2 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS .................................................................................. 43
2.4.3 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN............................................................. 44
2.5 MÉTODO DE ANÁLISIS DE DATOS .................................................................................................................. 46
2.6 ASPECTOS ÉTICOS: ................................................................................................................................................ 49
vi
2.7 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS ....................................................................................50
2.7.1 FINANCIAMIENTO ........................................................................................................................................... 50
2.7.2 RECURSOS Y PRESUPUESTO ....................................................................................................................... 50
2.7.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .............................................................................................................. 50
III. RESULTADOS ..................................................................................................................51
3.1. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA.................................................................................................................................. 52
3.1.1. OBSERVACIÓNI ..................................................................................................................................... 52
3.1.2. CRITERIOS DE SELECCIÓN ................................................................................................................... 52
3.1.3. DELIMITACIÓN DEL ÁREA A CONCESIONAR. ............................................................................. 54
3.1.4. RECONOCIMENTO DE LOS FACTORES BIÓTICOS Y ABIÓTICOS ................................................ 54
3.1.5. RECONOCIMIENTO DE LOS ACTORES INVOLUCRADOS EN EL DESARROLLO DEL
IMPACTO AMBIENTAL ....................................................................................................................... 56
3.2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO ............................................................................................................... 58
3.3. MÉTODO DE RECUPERACIÓN PARA MINERALES AURÍFEROS ............................................................... 59
3.3.1. PARÁMETROS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA PLANTA ................................................ 59
3.3.2. CRITERIOS DE DISEÑO ......................................................................................................................... 61
3.3.2 DIAGRAMA DE BLOQUES .................................................................................................................... 71
3.3.3. DIAGRAMA DE FLUJ1O: .......................................................................................................... 72
3.3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PLANTA METALÚRGICA........................................................... 73
3.4. ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL- SEMIDETALLADO ............................... 77
3.5. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE INVERSIÓN PARA EQUIPAR LA PLANTA DE CIANURACION POR
AGITACIÓN .....................................................................................................................................................79
3.5.1. ANÁLISIS DE COSTOS .......................................................................................................................... 79
IV. DISCUSIONES ................................................................................................................ 100
V. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 112
VI. RECOMENDACIONES: ........................................................................................... 115

VII. BIBLIOGRÁFIA ........................................................................................................ 118
AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN DE TESIS..................................................................125
ACTA DE APROBACIÓN DE ORIGINALIDAD DE TESIS.................................................126
AUTORIZACIÓN VERSIÓN FINAL DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ....................127
vii
ÍNDICE DE TABLAS:
TABLA N° 1: Concesiones mineras en Lambayeque ................................................... 16

TABLA N° 2 Coordenadas UTM de los vértices (WGS84) .......................................... 17
TABLA N° 3: Typical desing criteria for merrul –crowe plants ................................... 32
TABLA N° 4: Table showing merril - crowe precipitation unit and descriptions of each
part .................................................................................................................................. 35
TABLA N° 5 Merril crowe vs Carbón activado ............................................................ 36
TABLA N° 6: Metodología de recolección de información.......................................... 42
TABLA N° 7: Procesos para análisis de datos .............................................................. 46
TABLA N° 8: Capacidades generales de la planta ........................................................ 61
TABLA N° 9: Leyes medias de mineral. ....................................................................... 61
TABLA N° 10: Criterios generales de línea chancado. ................................................. 62
TABLA N° 11: Especificaciones de la tolva de gruesos. .............................................. 62
TABLA N° 12: Parámetros del chancado primario. ...................................................... 63
TABLA N° 13: Parámetros del chancado secundario. .................................................. 63
TABLA N° 14: Parámetros de cernido. ......................................................................... 64
TABLA N° 15: Especificaciones de la tolva de finos. .................................................. 64
TABLA N° 16: Criterios Generales de la línea de molienda......................................... 65
TABLA N° 17: Especificaciones tolva de alimentación. .............................................. 65
TABLA N° 18: Criterios del circuito de molienda cerrada ........................................... 65
TABLA N° 19: Carga de bolas por tamaños para molienda primaria ........................... 66
TABLA N° 20: Carga de bolas por tamaños para molienda secundaria. ...................... 66
TABLA N° 21: Parámetros de la molienda primaria..................................................... 67
TABLA N° 22: Parámetros de la molienda secundaria ................................................. 67
TABLA N° 23: Parámetros del espesamiento ............................................................... 68
TABLA N° 24: Recuperación de oro del efluente espesador ........................................ 68
TABLA N° 25: Criterios Generales del circuito de lixiviación ..................................... 69
TABLA N° 26: Equipos para el tratamiento de la solución cianurada .......................... 69
TABLA N° 27: Destrucción del cianuro libre ............................................................... 70
TABLA N° 28: Inversión de implementación total ....................................................... 81
TABLA N° 29: Costos de equipos en el circuito de chancado ..................................... 82
TABLA N° 30: Costos de equipos en el circuito de molienda ..................................... 83
TABLA N° 31: Costos de equipos en el circuito de cianuración ................................. 84
TABLA N° 32: Costos de equipos de desorción, electrólisis y fundición ..................... 85
TABLA N° 33: Costos de los equipos para la regeneración del carbón ....................... 86
TABLA N° 34: Costos de Equipos para la deshidratación de relave ............................ 87
TABLA N° 35: Costos de equipos de tratamiento de agua ............................................ 87
TABLA N° 36: Cuadro resumen de costos de equipos ................................................. 88
TABLA N° 37: Personal ................................................................................................ 89
TABLA N° 38: Consumo de reactivos .......................................................................... 90
TABLA N° 39: Costo de energía eléctrica para la operación de la planta .................... 90
TABLA N° 40: Costos operativos ................................................................................. 91
viii
TABLA N° 41 : Pagos del servicio de deuda ................................................................ 93
TABLA N° 42: Utilidad neta (Caso N°1)...................................................................... 95
TABLA N° 43: Utilidad neta (Caso N°2) ...................................................................... 97
TABLA N° 44: Utilidad neta (Caso N°3)...................................................................... 98
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA N° 1 : Mapa de ubicación del proyecto ......................................................... 18

FIGURA N° 2 : Fotografía satelital del área del proyecto ............................................ 18
FIGURA N° 3 : Ruta de acceso al predio ..................................................................... 19
FIGURA N° 4 : Simple diagrams of how circular leaf clarifying tanks work .............. 34
FIGURA N° 5 : Merril crowe precipitation unit ........................................................... 34
FIGURA N° 6 : Diagrama de flujo del proceso de elución del carbón activado .......... 35
FIGURA N° 7: Diagrama de bloques............................................................................ 71
FIGURA N° 8 : Diagrama de flujo ............................................................................... 73
ix
RESUMEN
La investigación tiene como objetivo proponer una concesión de beneficio para poder
obtener el permiso de implementar una planta metalúrgica para tratar minerales con
contenido de oro y plata en la región de Lambayeque, a mayor detalle se propone en el
distrito de Lambayeque, sector Yencala León. La idea radica en la problemática que
presenta una mina en particular ubicada en Santa Cruz, la cual no posee una unidad
metalúrgica para poder tratar su mineral, esta sería la principal proveedora del recurso a
tratar, sin embargo, la planta también tendrá como objetivo brindar servicio a otras
pequeñas unidades mineras que necesiten tratar su mineral de manera sostenible
obteniendo grandes recuperaciones.
Para el reconocimiento del lugar idóneo se utilizó la metodología observacional a través

del instrumento de guía de observación, así como el análisis documental fue de gran ayuda
para considerar antecedentes similares a la propuesta, el área escogida para la propuesta
de concesionar mediante búsquedas y análisis es aquella que no se verá perjudicada con
destrucción de ecosistemas en su entorno.
Se elaboró un estudio de impacto ambiental semidetallado de la zona de estudio señalando

los posibles impactos ambientales que pueda generar la actividad de beneficio, así como
a través de un análisis documental se señala los costos totales para la implementación de
las instalaciones de la planta de cianuración (CIL) que se estimaron que son de alrededor
de US$ 1 120 298.75.
El método de recuperación será cianuración por tanques agitadores, escogido por su

rapidez de lixiviación y altas recuperaciones.
Palabras clave: Concesión de beneficio, Estudio de Impacto Ambiental, Planta

metalúrgica, cianuración.
x
ABSTRACT
The objective of the research is to propose a profit concession to be able to implement a
metallurgical plant to treat minerals with gold and silver content in the Lambayeque
region, in greater detail it is proposed in the district of Lambayeque, Yencala León sector.
The idea lies in the problems presented by a particular mine located in Santa Cruz, which
does not have a metallurgical unit to treat its ore, this would be the main supplier of the
resource to be treated, however the plant will also aim to provide service to other small
mining units that need to treat their mineral in a sustainable manner, obtaining large
recoveries.
For the recognition of the ideal place the observational methodology was used through
the observation guide instrument, as well as the documentary analysis was of great help
to consider antecedents similar to the proposal, the area chosen for the proposal of
concession through searches and analysis is that one that will not be harmed with
destruction of ecosystems in its environment.
A semi-detailed environmental impact study of the study area was drawn up, indicating
the possible environmental impacts that the benefit activity may generate, as well as
through a documentary analysis, the total costs for the implementation of the facilities of
the cyanidation plant are indicated (CIL) which were estimated to be around US $ 1 120
298.75. The recovery method will be cyanidation by agitator tanks, chosen for its rapid
leaching and high recoveries.
Keywords: Benefit concession, Environmental Impact Study, Metallurgical Plant,

cyanidation.
xi
I. INTRODUCCIÓN
12
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
1.1.1. NIVEL INTERNACIONAL:
Como se sabe la minería a nivel global tiene una amplia reputación en lo que se refiere a
inversiones y ganancias, por lo tanto, es considerada como una de las actividades
económicas más rentables. A lo largo de la historia la minería ha tenido importantes
precedentes que lo convierten en una labor rigurosa que abarca no solo los campos de
extracción de minerales como tienen conceptualizado algunos; sino cubre otras áreas
donde el ingeniero de minas se ve involucrado como por ejemplo en la geología,
metalurgia, y actualmente también se involucra en nuevos campos como la seguridad,
obras civiles, etc.
La minería es la ciencia y el arte de buscar, extraer y procesar el recurso mineral

para que sea utilizado como materia prima en la fabricación de productos útiles
para la humanidad (CHONON CHAVEZ, 2011).
Este concepto básico que abarca lo fundamental es necesario para nosotros los que
buscamos estar sumergidos en este mundo indudablemente misterioso y asombroso.
Procesar el recurso mineral como sabemos es la parte más significativa en este rubro,
porque a través de un conjunto de procesos se concentra y se logra recuperar el máximo
porcentaje de pureza que puede llegar este como elemento.
La planta metalúrgica como unidad en una mina es un componente muy importante, la

idea de este proyecto involucra todos los trabajos previos que se realizan para obtener la
concesión de beneficio que se debe realizar, hasta la permisibilidad de la construcción de
la misma.
La idea radica en hacer esta planta metalúrgica como un centro de acopio siendo
abastecida por pequeñas minas que quieran recuperar su mineral de manera eficiente,
limpia y económica.
En México se realizó un proyecto de habilitación de una planta metalúrgica para

minerales metálicos cuya motivación del proyecto es muy parecida al que se va a realizar
porque reconoce el potencial minero de la zona o estado donde existe gran actividad
minera, por lo tanto, la idea del proyecto es muy viable.
13
Capitalizar el terreno a través de la instalación de infraestructura industrial para
el beneficio de minerales metálicos, en congruencia con el potencial minero de la
Región Minera Tlalpujahua (Distrito Minero Angangueo).
La realización de un proyecto de planta concentradora genera impactos positivos, en

Michoacán se construyó una planta procesadora con el fin principal de beneficiar las
actividades de chancado molienda y flotación para la obtención de concentrado de cobre,
plomo y zinc, este reduciría considerablemente los costos de traslado ya que la planta
concentradora que procesaban el mineral quedaba mucho más lejos y realizaron la
construcción de una planta concentradora para optimizar los costos de traslado de mineral,
además también que brindaban empleo a la mismas personas de la comunidad, pues este
representaría una fuente de empleo para las personas aledañas las cuales generaría un
impacto positivo dentro de su economía, trayendo consigo beneficios, rentabilidad y la
sustentabilidad de acuerdo a como se logre alcanzar y aprovechar la capacidad de dicha
planta que será instalada.
1.1.2. NIVEL NACIONAL:

Actualmente la explotación de recursos auríficos en los últimos años ha crecido
indudablemente y ha tenido un gran enorme desarrollo tecnológico como se podrá
suponer esto está relacionado con el incremento del precio del metal, se sabe que
está nuevamente en aumento, por consiguiente, varias empresas mineras están
invirtiendo en la exploración y explotación de este recurso mineral. (Ministerio de
Energía y Minas del Perú, 2013)
Aplicando la tecnología del carbón activado o Merril Crowe, se podrían beneficiar

muchas explotaciones de oro y plata del norte del país.
En la zona del norte del Perú existe un gran número de concesiones mineras; por
consiguiente, esta permite al titular de dicho predio el derecho a poder explorar y explotar
los minerales que se encuentran en las profundidades del área delimitada por vértices
cuyas coordenadas será en el Universal Transversal Mercator (UTM), y actualmente se
definirán en el DATUM World Geodetic System 84 (WGS 84).
Se sabe que este mineral se extrae de forma artesanal en lugares como la sierra de Piura
que es un gran ejemplo donde existe un gran número de concesiones que están en fase
explotación por mineros artesanales, que por la presencia de una gran concentración de
14
anomalías de minerales (yacimientos), estos han optado la minería como principal
actividad económica de su sector.
En la región de Lambayeque se han realizado investigaciones para el

conocimiento de su potencial minero. (Cía. BUENAVENTURA, 2010)
Uno de los estudios realizados para conocer su potencial, es por parte de la COMPAÑÍA
DE MINAS de BUENAVENTURA S.A.A para descubrir el potencial minero de esta
región.
En las estadísticas que se tiene en el Ministerio de Energía y Minas no se

encontraron antecedentes registrales de una explotación minera en los últimos
años. No existe minería con producción de metales, sin embargo, se han realizado
exploraciones para el descubrimiento de yacimientos. (MINEM, 2013)
Existen compañías mineras con denuncios y petitorios mineros que convierten a

Lambayeque como un futuro proyecto minero de gran envergadura, que se encuentra en
la mira de compañías que tienen en su cartera de proyectos como una buena inversión.
Se establece dicha idea como primer antecedente porque se reconoce la zona como gran
potencial minero porque se sabe que estudios realizados en la última década arrojan
resultados positivos.
15
TABLA N° 1: Concesiones mineras en Lambayeque
N° DE
SUSTAN
TITULAR HÁ DERECH
CIA
OS
Gitennes Explotaciones Perú S.A 76000 8 Metálica
Panoro(Perú) SAC Minera 4600 7 Metálica
Compañia Minera Exploraciones Milenio S.A

4200 5 Metálica
– CENTROMIN
Oro Candente S.A. Compañía Minera 4100 6 Metálica
Sociedad Minera Cambior Perú S.A. 3000 3 Metálica
Minera Solitario Perú S.A.C. 3000 4 Metálica
Minsur S.A. 3000 3 Metálica
Newmont Perú Limited Sucursal del Perú 2000 2 Metálica
Inca Pacific S.A. 1200 2 Metálica
Minera Barrick Misquichilca S.A. 1000 1 Metálica
Compañía Minera Exploraciones Milenio S.A. 1000 1 Metálica

FUENTE: Potencial Minero en la Región Lambayeque, Cía. BUENAVENTURA
16
1.1.3. NIVEL LOCAL:
En la provincia de Lambayeque, entre los límites del distrito de Mórrope y Lambayeque

perteneciendo a este último, se propone realizar el proyecto de implementación de una
planta metalúrgica no existe algún otro antecedente de esta categoría, por lo tanto, sería
el primero que se propone y llegaría a realizarse.
Cuyo objetivo principal del proyecto es brindar un lugar donde se procese y recupere el
mineral de manera económica para la compañía minera TROY S.A.C.
Existen algunos mineros artesanales se quieren introducir en la búsqueda de este metal

valioso, se sabe que no hay un precedente de construcción de una planta de cianuracion
para recuperar oro en esta zona por lo tanto sería un estudio totalmente nuevo y visionario
El proyecto se ubicar en la parte desértica de Lambayeque cuya zona predominan terrenos

eriazos donde no existe presencia de agricultura o ganadería de gran relevancia, su relieve
es llano y existe escasa flora y fauna.
SELECCIÓN DEL SITIO:
UBICACIÓN:
 SECTOR : YENCALA LEÓN

 DISTRITO : LAMBAYEQUE
 PROVINCIA : LAMBAYEQUE
 DEPARTAMENTO : LAMBAYEQUE
TABLA N° 2 Coordenadas UTM de los vértices (WGS84)
VERTICE NORTE ESTE

E 9 263 536.674 610 208.000
F 9 263 154.953 611 132.264
G 9 262 230.689 610 750.542
H 9 262 612.411 609 826.278
Fuente: Elaboración propia
17
FIGURA N° 1 : Mapa de ubicación del proyecto
Fuente: Mapa política del Perú
PROYECTO
FIGURA N° 2 : Fotografía satelital del área del proyecto

Fuente: Google Earth Pro.
18
ACCESO:
Para acceder al predio que se requiere para obtener la concesión de beneficio se recorre
por camino carrozable de 6.1 km partiendo desde la carretera Panamericana Norte,
intersección con el Dren +1000 carretera hacia la playa Naylamp, se intercepta con
camino carrozable en dirección Nor-Oeste a una distancia aproximadamente de 5 km.
FIGURA N° 3 : Ruta de acceso al predio
Fuente: Google Earth Pro
1.2. TRABAJOS PREVIOS:
INTERNACIONAL:
(CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE LA PLANTA DE BENEFICIO DE

MINERALES METÁLICOS (“RINCÓN DE SOTO”)- Michoacán – México, 2007
Existe un gran potencial minero en la región de Tlapujahua por eso unos de los
objetivos es capitalizar el terreno a través de la instalación de infraestructura
industrial para el beneficio de sus minerales metálicos y participar activamente en
el desarrollo económico del estado de Michoacán.
El autor llegó a la conclusión:
19
La implicación del proyecto registra alta congruencia y relevancia en los ámbitos
social y económico, así como con las políticas públicas para la promoción del
desarrollo de estado, ya que el proyecto se ubica en una zona con alto potencial
minero.
Esta investigación recalca lo importante que sería la implementación de una planta de

beneficio para mejorar o formar parte del desarrollo económico de la localidad, así como
lo importante que es para aprovechar el potencial minero que existe en la región.
NACIONAL:
MESTANZA SANTILLAN, Manuel (1992) en su tesis Diseño de una planta piloto

concentradora para mineral de oro, menciona que:
El diseño completo de una moderna planta de beneficio de minerales generalmente

envolverá conocimiento teóricos – prácticos y esfuerzos considerable de un grupo
considerable de especialistas en diversas áreas. (Pág. 3)
El diseño de la planta comprende la selección de equipos estándar que en la industria

Nacional son accesibles de adquirir o en todo caso se puede importar. (Pág. 168)
Esta investigación menciona como una planta metalúrgica es un proyecto de gran

envergadura debido a que se debe realizar en conjunto de profesionales capacitados y que
involucra muchas áreas de ingeniería como la metalurgia, minería, medio ambiente,
mecánica, seguridad, etc.
ZUÑIGA FIGUEROA, Luis Edgar (1994) en su tesis Proyecto de ingeniería de una

planta de recuperación de mineral de oro mediante el carbón activado, menciona que:
La tecnología del carbón activado es aplicable a minerales de distintas calidades;

minerales desde muy baja ley hasta minerales ricos, ya sean sulfurados u oxidados,
de origen primario o relaves de flotación y de procesos gravimétricos, incluido los
aluviales. Es así que el presente trabajo está orientado a la incorporación de esta
tecnología. (Pág. 3)
20
La tecnología del carbón activado es ahora un proceso bien establecido para la

recuperación del oro, actualmente se diseñan plantas por sus menores costos de
inversión en equipos, operación y por sus mayores recuperaciones.
En el país existe tecnología apropiada y profesionales peruanos expertos, para

participar en proyectos que impliquen la aplicación de la tecnología del carbón
activado. (Pág. 98)
Esta investigación demuestra que la tecnología de carbón activado en la minería peruana

es totalmente aceptable tanto por su recuperación, así como su inversión como se sabe es
muy económica en comparación a los otros métodos que se basan en la metalurgia del
oro.
CHAUCAYANQUI QUISA, Bruno Emilio (2012) en su tesis Modelo de planta piloto

para recuperación del oro de la pequeña minería y minimizar los impactos ambientales,
menciona que:
Debido a los problemas ambientales causados por prácticas como: amalgamación con
mercurio, características de la pequeña minería aurifica, artesanal o informal situados
en la región de Arequipa, el principal objetivo es la búsqueda de tecnologías
alternativas o más limpias para la recuperación del oro.
La minimización de los impactantes identificados previamente identificados tuvo

lugar mediante la identificación de factores ambientales. Los impactos
ambientales generados por la implementación de este proyecto pueden ser
considerados poco significados (Pag.126)
Su investigación menciona que la construcción de una planta beneficia al medio ambiente

en este contexto esencialmente ya que si existe una recuperación del elemento valioso de
forma irresponsable con métodos perjudiciales, estos lo dañarían significativamente, en
cambio la implementación de una planta con tecnología limpia mitigaría este problema.
21
FLORES COLLAS, Antonio Florencio (2015) en su tesis estudio metalúrgico para la
recuperación de plata y oro en minerales polimetálicos, se propuso como objetivo
“determinar las condiciones óptimas para obtener las mejores condiciones de tratamiento
del mineral en estudio que permita realizar una recuperación óptima de los valores de
plata y oro” (p.12). En la que determina que:
De los resultados obtenidos de las diversas pruebas metalúrgicas realizadas

en el siguiente estudio se concluye: Las pruebas de flotación considerando
las etapas de flotación de sulfuros y flotación de óxidos complementados
con la cianuración de los relaves de flotación, es el proceso que mejores
resultados se han obtenido en el proceso de estudio realizado. (p.144).
El autor realizó diferentes pruebas metalúrgicas para determinar en qué condiciones se

puede obtener una recuperación óptima de oro y plata en un yacimiento polimetálico. En
la que se deduce finalmente que una mejor recuperación para estos dos metales en esas
condiciones es la concentración flotación ya que es uno de los procesos más óptimos y
esto se puede evidenciar en los resultados de las pruebas metalúrgicas realizadas.
Se entiende que lo más apropiado para determinar un proceso en una planta metalúrgica
se empieza por realizar pruebas metalúrgicas piloto y así poder determinar un proceso
óptimo para el mineral a tratar y obtener recuperaciones altas y eficiencia mediante esta.
CARBAJAL MAMANCHURA, William José (2012) en su tesis Optimización en la

operación de una planta de precipitación de oro con polvo de zinc, se propone “reducir el
ratio de zinc y la concentración operativa de cianuro libre en la planta Merrill-Crowe bajo
condiciones normales de operación y mantener más estable la concentración de cianuro
WAD hacia la planta de destrucción de cianuro”. (p.4). En la que concluye:
Bajo las condiciones operativas del ratio de zinc y el porcentaje de zinc que se
encuentra en el precipitado se puede afirmar que el polvo de zinc no se pasiva y
no es una causa del consumo excesivo de zinc. (p.103).
En esta investigación realizada se puede comprender de manera más profunda del proceso
de recuperación Merrill Crowe, se comprende la importancia del zinc y optimización de
22
este para la reducción de costos y así aumentar su rentabilidad como proceso de
recuperación
VILLEGAS QUISPE, Ángel Freddy Roberto (2015) en su tesis Optimización del

tratamiento de minerales auríferos por el método de carbón en pulpa (CIP) en la planta de
beneficio doble “D” minera colibrí en la que se propone “
Optimizar el Tratamiento de los Minerales Auríferos por el Método Carbón En Pulpa
(CIP) En La Minera Colibrí SAC”. (p.8). En que la que concluye:
En la planta de Minera Colibrí se logró hacer optimización lográndose recuperar

hasta el 95 % de oro y 94 % de plata. (p.81)
En esta investigación se comprende el proceso de recuperación de Carbón Activado, una

tecnología novedosa que hace no muchos años era conocida, se analiza su efectividad
como tal y se demuestra que es una técnica muy eficiente para recuperar algunos de los
metales preciosos más valioso que son el oro y la plata.
ORTEGA ARICA, Karla Yulissa (2009) en su tesis Recuperación de oro desde

soluciones cianuradas por intercambio iónico en la compañía aurífera Santa Rosa S.A. se
propuso como objetivo “estudiar las variables del proceso de extracción, utilizando la
resina Aurix 100 para la extracción selectiva de oro a partir de soluciones alcalinas de
cianuracion. Las variables de estudio son el pH, concentración inicial de oro, fuerza
iónica, efecto de otros cianoaniones y cianuro libre en la fase acuosa y la concentración
de la resina. (p.11-2). En la que concluye:
La concentración de cianuro libre en la solución acuosa, afecta ligeramente

la extracción de oro , pero influye sustancialmente en la selectividad,
debido a las reacciones de los complejos de cobre a utilizar una alta
concentración de cianuro, recomendándose utilizar soluciones acuosas de
lixiviación con una concentración no mayor de 60 mg/l NaCN para estas
condiciones. (p.170).
La utilización del proceso hidrometalúrgicos de cianuracion es uno de los procesos más
importantes y destacados en lo que se respecta a la metalurgia del oro por eso
investigaciones como las de la Ing. Ortega busca a profundidad como mejorar e
23
implementar este proceso aumentando su eficacia, y de eta manera hacer que la tecnología
de la metalurgia avance.
1.3 BASES LEGALES
1.3.1 Texto Único Ordenado de la ley General de Minería aprobado por el Decreto
Supremo N° 014-92-EM, Diario El Peruano, Lima, Perú, 4 de Junio de 1992.
La presente Ley comprende todo lo relativo al aprovechamiento de las sustancias

minerales del suelo y del subsuelo del territorio nacional, así como del dominio marítimo.
Se exceptúan del ámbito de aplicación de esta Ley, el petróleo e hidrocarburos análogos,
los depósitos de guano, los recursos geotérmicos y las aguas minero-medicinales.
1.3.2 Reglamento de diversos títulos del texto único ordenado de la ley general de
minería aprobado por el Decreto Supremo N° 03-94-EM, Diario El Peruano, Lima,
Perú, 15 de enero de 1994.
Reglamento que menciona y especifica los diversos títulos que se encuentran en el texto
único ordenado de la ley general de minería para realizar los principales procedimientos
en dicho sector.
13.4 Reglamento de procedimientos mineros aprobado por el Decreto Supremo N°

018-92-EM, Diario El Peruano, Lima, Perú, 8 de setiembre de 1992.
En la Ley General de Minería cuyo Título Décimo Segundo establece que los
procedimientos deben seguir los interesados ante los órganos jurisdiccionales
administrativos mineros correspondientes, toda mención que se haga en este Reglamento
a la Ley debe entenderse referida a la Ley General de Minería, cuyo Texto Único
Ordenado ha sido aprobado por el Decreto Supremo Nº 014-92-EM.
1.3.5 Reglamento de Implementan medidas de remediación ambiental a cargo del

titular minero que haya realizado actividades y/o ejecutado proyectos relacionados
con actividades mineras previstas en la Ley General de Minería aprobado por el
Decreto Supremo N° 078-2009-EM (Disposiciones Complementarias y Finales)
24
El objetivo de la presente norma es regular la implementación de medidas de remediación
ambiental a cargo del titular minero que haya realizado actividades y/o ejecutado
proyectos relacionados con las actividades mineras previstas en la Ley General de
Minería tales como exploración, explotación, beneficio, almacenamiento de concentrado
de minerales o actividades conexas o vinculadas a éstas, sin contar con la Certificación
Ambiental aprobada por la autoridad competente.
1.3.6 Ley N° 27444 del Procedimiento Administrativo General, Diario el Peruano,

Lima, 11 de abril del 2001
Norma destinada a introducir significativas modificaciones a como se han articulado hasta

hoy las relaciones entre las diversas instancias de las Administraciones Públicas de
nuestro país y quienes asumen el siempre difícil rol de administrados.
1.3.7 Ley N° 27798, Diario el Peruano, Lima, 26 de julio del 2002.
Ley que establece plazos para la evaluación previa de ciertos procedimientos

administrativos tramitados ante el Ministerio de Energía y Minas. Se establecen la
duración para la evaluación previa de los procedimientos administrativos
1.3.8 Ley N° 26505 de la inversión privada en el desarrollo de las actividades

económicas en las tierras del territorio nacional y de las comunidades campesinas y
nativas, Diario el Peruano, Lima, 17 de julio de 1995.
Ley que establece los principios generales necesarios para promover la inversión privada
en el desarrollo de las actividades económicas en las tierras del territorio nacional y
también en las comunidades campesinas y nativas.
1.3.9 Autorización de Uso de Agua aprobado por el Decreto Supremo N° 014-2011-

EM, Diario el Peruano, Lima, 27 de julio del 2011.
25
Norma que menciona las disposiciones relativas al cumplimiento de uso de aguas en el
procedimiento para concesión de beneficio establecido en el capítulo V del Reglamento
de Procedimientos Mineros.
1.4. BASES TEÓRICAS:
Para los estudios que se van a realizar para obtener la permisibilidad en la construcción
de una planta de beneficio, se debe tener en cuenta las ciencias, teorías, conceptos y
normativas que orientarán el desarrollo del presente proyecto
1.4.1. CIENCIAS:
1.4.1.1 TOPOGRAFÍA:
MONTES DE OCA, Miguel (1989). Es la ciencia que estudia el conjunto

de procedimientos para determinar las posiciones de puntos sobre la
superficie de la tierra por medio de medidas según los elementos del
espacio. Estos elementos pueden ser dos distancias, una elevación, o una
distancia, una dirección o una elevación (p.1).
1.4.1.2 GEOLOGÍA
DUQUE, Gonzalo (2013). La Geología es la ciencia que estudia el planeta

Tierra en su conjunto, describe los materiales que la forman para averiguar
su historia y su evolución e intenta comprender la causa de los fenómenos
endógenos y exógenos. La unidad de tiempo en geología es el millón de
años (p.13).
26
1.4.1.3. MINERALÚRGIA
Es la rama de la ciencia de los materiales, que se encarga de estudiar los

principios físicos y los procesos a través de los cuales se realiza la
separación y/o el beneficio de las diferentes especies que constituyen una
mena, con el fin de aumentar la concentración de la especie valiosa o de
preparar el material para etapas posteriores . (Universidad Antioquia,
2005, p.1)
1.4.2. CONCEPTOS BÁSICOS
1.4.2.1. CONCESIÓN DE BENEFICIO
La concesión de beneficio es un permiso que le otorga a su titular el

derecho a extraer o concentrar la parte valiosa de un agregado de minerales
desarraigados y/o a fundir, purificar o refinar metales, ya sea mediante un
conjunto de procesos físicos, químicos y/o físico-químicos (Ley General
de Minería, 1992, p.9).
1.4.2.2. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
El reglamento para la protección ambiental en la actividad minero-

metalúrgica determina que todo EIA debe contener una evaluación y
descripción de los aspectos físico naturales, biológicos, socioeconómicos
y culturales en el área de influencia del proyecto, con la finalidad de
determinar las condiciones existentes y capacidades del medio, analizar la
naturaleza y la magnitud, y prever los efectos y consecuencia de la
realización del proyecto, indicando medidas de previsión y control a
aplicar para lograr un desarrollo armonioso entre las operaciones de la
industria minera y el ambiente. (Ministerio del Ambiente, 2008, párr.1)
1.4.2.3. DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
La DIA se presentará para aquellos proyectos o actividades cuyos riesgos

ambientales no sean considerados como significativos, en función a los
27
criterios establecidos en el artículo 14 del reglamento de protección
ambiental.
La DIA contendrá una descripción del proyecto, las características del

entorno, los impactos físico-químicos, biológicos, económicos y sociales
previsibles y las medidas para prevenir y mitigar los impactos adversos y
reparar los daños causados, la ampliación de esta o de ser necesaria la
presentación de un EIA. (Ministerio del Ambiente, 2008, párr. 1)
1.4.2.4. ESTUDIO DE APROVECHAMIENTO HÍDRICO
Es una investigación que especifica las características y presencia de agua

en el área del estudio, así como especifica el consumo de agua que habría
al realizarse el proyecto que se hace mención.
Su aprobación es un título suficiente que garantiza a su titular la posterior

obtención de la licencia de uso de agua. (DS- 041-2011, 2011, p.3)
1.4.2.5. BENEFICIO DE MINERAL
Es el tratamiento preliminar de la mena. El mineral deseado es separado

de una parte de los minerales de desecho, por lo general arena y minerales
silícicos que reciben el nombre de ganga.
Los métodos de separación son: Flotación, Separación magnética,

Pirometalurgia, Hidrometalurgia, Reducción electrolítica. (LOBATO,
Arturo, 2011, p.4)
1.4.2.6. PLANTA METALÚRGICA O DE BENEFICIO
Unidad minera cuyo objetivo es tratar o recuperar el elemento valioso, se

realiza en la fase industrial en el rubro minero que implica los procesos
mecánico, químico o biológico.
Una planta de beneficio de mineral, el diseño y el tamaño, se ve afectada

por muchos factores que se evalúan durante el proceso de ingeniería inicial
28
para el proyecto. Cada proyecto es típicamente único para los criterios de
diseño, sin embargo, muchas plantas pueden ser similares en naturaleza
(metso expec results, s.a, p. 4:5)
1.4.2.7. HIDROMETALÚRGIA
La extracción de metales por hidrometalurgia se lleva a cabo mediante

operaciones por vía húmeda que se realizan a través de reacciones en fase
acuosa y a bajas temperaturas. En general los minerales que se extraen de
la naturaleza no son puros, sino que están mezclados con materias estériles,
que constituyen la ganga del mineral. Estas materias se encuentran en la
naturaleza rodeando al mineral propiamente dicho (mena) y no se pueden
separar al arrancar el mineral en condiciones económicas y ventajosas.
(MUÑOS, María, 2016, p.3)
1.4.2.8. METALURGIA DEL ORO
El oro puede extraerse de los placeres recurriendo a la concentración gravimétrica,

debido a la diferencia del peso específico del oro de 19.3 gr/cm 3 y de la ganga, que
fluctúa alrededor de 2.6 gr/cm3
El oro que se encuentra en combinación química o disperso en un grano

más fino en la mena, no puede recuperarse con facilidad. Las
características mineralógicas de los depósitos minerales en que se
encuentra el oro y la forma de su asociación con otros minerales,
determinan los requerimientos específicos de los procesos de extracción
metalúrgica del mismo. De manera general, el mineral pasa por los
procesos de trituración y molienda, lixiviación con cianuro, adsorción en
carbón activado, precipitación del oro mediante electrólisis o cementación
con zinc, fusión del precitado para la obtención del doré y purificación
final hasta la obtención de un lingote de oro de pureza mayor o igual que
99,9 % de oro. (ROS Antonio, 2007, p.7).
29
1.4.2.9. CONMINUCIÓN
Se usa el concepto de conminucion para identificar todo el proceso que

tienen que ver con la acción de reducir el tamaño de los minerales que se
procesan y poseen elementos de valor comercial y otros que no tienen valor
(ganga). (NAVARRO, Patricio, s.f., p. 5)
1.4.2.10. LIXIVIACIÓN
La lixiviación consiste en la disolución del elemento de interés del mineral,

por acción de un agente lixiviante externo o suministrado directamente por
el mineral en condiciones apropiadas. Los procesos de lixiviación
presentan diferentes sistemas de operación los cuales se seleccionan de
acuerdo a factores técnicos y económicos. (CÁRDENAS, Fabián; DÍAZ,
Mauricio y otros, 2000, p.2).
1.4.2.11. AGENTES LIXIVIANTES
Los reactivos, en este caso agentes lixiviante constituyen uno de los aparatos más
importantes de cualquier proceso de tratamiento de minerales, en el orden técnico
y económico. En una reacción química simpe, con un solo reactivo, el grado de
lixiviación puede ser proporciona a la concentración del reactivo, hasta un valor
máximo con una cierta concentración. (Procesos hidrometalúrgicos en la minería
de oro, plata, cobre y uranio, p.9)
1.4.2.12 CIANURACIÓN
MURO, Jaime (2005). La cianuración es el método más importante para

la extracción del oro de sus minerales y se usa a escala comercial en todo
el mundo. Mediante este proceso, se logra disolver el oro y la plata (en
forma preferencial) usando una solución alcalina débil de cianuro de sodio.
El oro contenido en el licor resultante de la lixiviación puede recuperarse
30
por cualquiera de los siguientes procesos: precipitación con polvo de zinc,
o adsorción en carbón activado (p.6).
1.4.2.13 RECUPERACCIÓN DEL ORO:
1.4.2.13.1. CARBÓN ACTIVADO
Lixiviación por Carbón Activo es el sistema más moderno para el

tratamiento de los minerales de oro y plata. El procedimiento consiste en
agrega, en tanques donde fluye la pulpa, carbón activado más grueso que
la pulpa después de haber efectuado la cianuración sobre el cual se adsorbe
el oro. (ZUÑIGA FIGUEROA, 1994 pág. 15)
Los carbones de cáscara de coco son preferidos debido a su dureza, y,

además, porque se ha comprobado que su capacidad adsorbente es mayor
al de otros carbones activos. (ZUÑIGA FIGUEROA, 1994 pág. 22)
1.4.2.13.2. MERRIL CROWE
Es un de la técnicas más antiguas y bien establecidas en la recuperación de

oro. La base de este proceso, es que oro en solución se reduce al estado
metálico (cementado) con zinc. Originalmente se utilizó chatarra de zinc,
pero ahora se prefiere el polvo de zinc, por su gran área superficial. El
proceso se describe por la siguiente reacción. (ORTEGA ARICA, 2009
pág. 98)
31
TABLA N° 3: Typical desing criteria for merrul –crowe plants
Valor o rango típico Comentarios
Los grados son obviamente

variables; las soluciones de
lixiviación en pilas son, por
Hasta 5 mg/L de Au
ejemplo, alrededor de 1 mg
/ l de oro, mientras que las
Calificaciones de la soluciones de un milímetro
solución lixiviada pueden ser mayores
Los valores altos de
hasta 100 mg/L de Ag
mercurio de hasta 50 m / l
pueden afectar la filtración
hasta 5 mg/L de Hg del precipitado resultante
Valores típicos para un
Tasas de filtración de filtro de hoja de presión pre
clarificación 2.5-3.0 �3/h/�2 revestido que funciona con
alimentación corporal
Las torres grandes se

pueden tener dimensiones
130 - 190�3/h/�2
Torre de desaireación
(3100-4600 �3/d/�2)
torres más pequeñas, usan
típicamente de 70-85
�3/d/�2 (-2000 �3/d/�2)
Desaireación de la torre de 3-10 kpa (absoluto) sEl proceso funcionará a un
vacío necesario para archivar
vacío menos efectivo, pero
menos de1 ppm �2 en la previsión de un vacío
solución. efectivo es rentable a lo
largo de la vida de una
empresa
Torre de desaireación, 1.4 – 2.4 ��3/h de aire por Estos valores son
bomba de vacío. � /h de solución, o 300 aplicables a nivel del mar y
3
��3/h de aire por �2 del en sitios de gran altura

area de la torre, 15
Kw/�2del área de la torre.
32
Los valores de consumo
2-4 kg de zinc por kg de
más altos se citan en las
metal precioso y mercurio a
operaciones sudafricanas.
precipitar. El
Adición real de zinc Una dosis más alta se usa a
requerimiento disminuye al
menudo durante el
aumentar los grados de
almacenamiento de un
solución.
filtro
0-0.2 kg/kg de zinc o
Adición de nitrato de
hasta15 g/�3
plomo
Tasas de filtración de Valles típicos para una
1.5-3.0 �3/h/�2
precipitación prensa de filtro de pre capa
Se cita una amplia gama de
valores. Este valor puede
20-80% de Au y Ag; 50%
aumentarse en operaciones
se usa a menudo con fines
de lixiviación en pilas
de diseño
desactivando la adición de
Precipitado en grados 5-30% Zn
zinc antes de la limpieza de
Óxidos, sulfatos y
imprenta. esto consume
carbonatos insolubles: 5-
cualquier zinc no utilizado
15%
en la torta que reside en la
prensa de filtro
Su valor se ve afectado por
50% se usa con fines de el diseño del filtro de
Precipitado en humedad
diseño. precipitación y el uso de
aire de secado.
Precipitado densidad 1.3 – 1.5 t/� a 50% de
3
aparente húmeda
Fuente: THE MERRILL COMPANY ENGINEERS, 2016.
33
FIGURA N° 4 : Simple diagrams of how circular leaf clarifying tanks work
FIGURA N° 5 : Merril crowe precipitation unit

34
TABLA N° 4: Table showing merril - crowe precipitation unit and descriptions of each
part
UNIT DESCRIPTION
El licor pregnant está siendo aclarado por los clarificadores, el cual
A fluye constantemente. La solución pasa por vacío después de esto va a
D
En la clarificación existe un control en forma de hojas que se
encuentran en movimiento actúan como flotadores. Se trabaja para
B
mantener el nivel constante en A.
La torre de desaireación donde el líquido transparente se mantiene

fluyendo bajo control automático sobre las rejillas que lo exponen al
D vacío. la solución de cianuro desaireado se extrae de la parte inferior
de gracias por una bomba sellada contra la fuga de aire a G
En el tanque donde se agrega polvo de zinc activado por plomo. La

precipitación ocurre rápidamente. la solución luego va al filtro de
G
prensa de precipitación, E
El exceso de precipitado de zinc y oro son captados y retenidos hasta

E la próxima limpieza
FIGURA N° 6 : Diagrama de flujo del proceso de elución del carbón activado

Fuente: 911 METALLURGUIS
35
TABLA N° 5 Merril crowe vs Carbón activado
MERRIL CROWE (MÉTODO DE

CARBÓN ACTIVADO (DESORCIÓN Y
CEMENTACIÓN CON POLVO DE
ADSORCIÓN)
ZINC)
1. Este Sistema lo utilizan en 1. La aplicación del carbón activado sirve
soluciones que tienen una para recuperar grandes volúmenes de
elevada concentración de Au. soluciones cianuradas con baja
2. La solución rica necesita un concentración de oro.
tratamiento previo a la 2. La solución rica no necesita pre-
precipitación (Clarificación) tratamiento
3. Bajo costo de inversión 3. Alto costo de inversión.
4. Bajos costos laborales por 4. Alta concentración de plata en la solución
operación. rica, implica un manejo de volumen de
5. Recomendado para leyes altas de carbón activado elevado
plata con respecto a las de oro, 5. El alto contenido de plata en los minerales,
relación de 5 a 1. genera problemas en la recuperación por
6. La baja recuperación en la Adsorción.
concentración de metales 6. El tratado del carbón es una actividad muy
preciosos en solución cianuradas laboriosa y sensible.
implica más uso de zinc. 7. El carbón es susceptible a contaminarse
7. Altas recuperaciones de plata y
oro.
Fuente: 911 Metallurgist, Instituto de ingenieros de minas del Perú.
36
1.4.2.14 ELECTROOBTENCIÓN
Ubaldini (1995) citado por GAMEZ, Sebastián (2015) menciona en su tesis

que la electrólisis permite a deposición de iones acuosos en su forma metálica
alrededor de la zona catódica de la celda electrolítica. A dicha celda, se le
suministra una cantidad determinada de corriente eléctrica para provocar la
deposición de las sustancias de interés para la ejecución de la operación de
electrolisis se debe emplear electrodos los cuales deberán estar conectados con
la fuente que suministra el voltaje deseado (p.35)
1.5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:
La minera TROY S.A.C no presenta una planta de beneficio propia para poder tratar su
mineral de manera rápida y económica; actualmente el mineral a tratar lo envía hasta
Arequipa desde Santa Cruz. La propuesta radica en la inexistencia de una planta que
satisfaga su producción; además este proyecto tendría como otro objetivo ser un centro
de acopio para otros pequeños centros mineros que hay en la región o aledañas a esta
como en la región Piura y La libertad.
1.6. JUSTIFICACIÓN
La falta de una planta de beneficio cercana a los lugares de explotación de minerales da

como resultado la necesidad de recurrir a lugares lejanos del país para realizar los
procesos de conminución y concentrado, es por eso que nace la idea a raíz de la propuesta
de una planta de procesos en la región de Lambayeque, se propone construir la misma
para que así se pueda satisfacer las necesidades de procesar los minerales en la región así
como en otras regiones, por ejemplo en Piura y La Libertad donde existen minas
artesanales y a escala de pequeña minería que explotan en sus determinadas concesiones.
Se propone planificar de manera efectiva para obtener mejores resultados utilizando las
estrategias necesarias dentro del proyecto propuesto y obtener resultados ventajosos para
la región y el desarrollo del país.
37
1.6.1. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA:
La presencia de una planta en las cercanías de diferentes explotaciones lindantes como se

conoce permite reducir los costos de transporte de material que se desea recuperar.
También la implementación de mejores técnicas de recuperación dentro de la planta de

beneficio a comparación de las técnicas artesanales existirá mayor obtención del elemento
valioso, teniendo de esta manera una elevada pureza por consiguiente se puede
comercializar a un precio mayor
1.6.2 JUSTIFICACÓN SOCIAL:
Como empresa, la planta de procesos brindaría puestos de trabajo beneficiando a las

habitantes de la región, así también ayudaría a mejor la perspectiva que tiene las personas
con respecto a la minería demostrando que puede ser ejecutada de manera sostenible y
responsable.
1.6.3 JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL:
La importancia de una planta metalúrgica radica, como uno de los puntos principales son
los beneficios ambientales que esta contrarrestaría, se sabe que en la explotación de oro
para lograr su recuperación se realiza procedimientos que si no son debidamente
controlados contaminan el medio ambiente; la amalgamación artesanal es en la actualidad
una de las principales contaminaciones en el rubro de la minería, por esto la propuesta de
una planta metalúrgica de oro evita estos riesgos.
38
1.7. OBJETIVOS:
1.7.1 OBJETIVO GENERAL:
 Proponer la concesión de beneficio para la permisibilidad de operación de una

planta de cianuración en la región de Lambayeque.
1.7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Seleccionar la localización que cumpla con las condiciones ideales para

concesionar una cuadricula de 100 Há.
 Realizar un levantamiento topográfico para conocer el relieve del área
 Especificar método de recuperación para minerales auríferos.
 Desarrollar los estudios concernientes y análisis del predio para la elaboración de
un Estudio de Impacto Ambiental
 Determinar y evaluar los costos de inversión para obtener el costo – beneficio al
implementar la planta de CIL.
39
II. MÉTODO
40
2.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación es de tipo descriptivo debido a que se realizarán estudios que serán la

base de otro estudio más experimental donde se mencionaran variables y su respectiva
hipótesis. La información recopilada servirá más adelante como antecedente para ejecutar
un proyecto de similares condiciones. Adicionalmente el presente trabajo tiene un alcance
de tipo explicativo y descriptivo. El diseño de la investigación es no experimental porque
no se podrá manipular directamente las variables de estudio
2.1.2. CONCEPTUALIZACIÓN
CONCESIÓN DE BENEFICIO:
Se denomina concesión de beneficio al permiso que el estado otorga al titular para que
esta tenga derecho de concentrar y recuperar la parte valiosa de la mena que por lo general
es un metal, así como de fundir y refinar para alcanzar su máxima pureza.
PLANTA METALÚRGICA O DE BENEFICO:
Unidad minera cuyo objetivo es extraer o recuperar el elemento valioso del mineral a
tratar, mediante procesos mecánicos, químicos o biológicos; se realiza en la fase industrial
del rubro minero.
2.3 POBLACIÓN Y MUESTRA:
2.3.1 POBLACIÓN:
REGIÓN DE LAMBAYEQUE
41
2.3.2 MUESTRA:
CONCESIÓN DEL PREDIO DEL PROYECTO, YENCALA LEÓN

LAMBAYEQUE.
2.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS, VALIDEZ Y

CONFIABLIDAD:
2.4.1 FUENTES PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN:
Una vez que se ha realizado la identificación de las variables independientes y

dependientes, así como su conceptualización y operacionalización se procede a la
elección de las técnicas que se van utilizar para de esta manera escoger los
instrumentos adecuados para la debida recolección de datos de acuerdo a la fuente
las técnicas se eligen:
TABLA N° 6: Metodología de recolección de información
FUENTE TIPO DE TÉCNICAS

INVESTIGACIÓN
PRIMARIA:
Si la información que se
requiere recolectar se realiza
 OBSERVACIÓN
in situ del problema teniendo
DE CAMPO  ENCUESTAS
en cuenta los diferentes
 ENTREVISTAS
aspectos: social, técnica,
ambiental, económica, etc.
42
SECUNDARIA:
Si la información es
recolectada a través de otras  SUBRAYADO
fuentes de información o  RESUMEN
investigaciones, como  CUADROS
DOCUMENTAL
tenemos: COMPARATIVOS
Libros, textos, documentos,  GRÁFICOS
videos, revistas, trabajos de  ILUSTRACIONES
grado o postgrado (tesis),
enciclopedias, etc.
En el siguiente proyecto se utilizaron ambos tipos de fuentes tanto la primaria como la

secundaria porque existen datos que deben ser recabados en el área del proyecto para
mayor compresión de los factores involucrados, de la misma manera se consultó en libros,
documentos, tesis como se mencionan en los antecedentes del proyecto, así como
necesarios para precisar las teorías concernientes a esta investigación.
2.4.2 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Por la clasificación de las fuentes primarias y secundarias se clasificaron; las técnicas que
se utilizaron en este proyecto, las cuales serán vital para la recolección de datos, y estas
serán:
2.4.2.1 OBSERVACIÓN
La observación es una técnica que consiste en la utilización de los sentidos

para captar cualquier hecho, fenómeno o situación relativa a la investigación
en progreso. Esta técnica puede tomar dos modalidades Estructurada y No
estructurada, según el investigador (BECERRA, 2012, p.7)
43
2.4.2.2 ANÁLISIS DOCUMENTAL
Se refiere a la técnica de la investigación documental, cuyo propósito es el de

indagar sobre los significados informativo y conceptual (datos y conceptos
manejados, criterios interpretativos, etc) de la fuente objeto de la indagación
con miras a dar un soporte teórico al estudio que se realiza. (BECERRA, 2012,
p.22)
2.4.3 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN.
Como se menciona en el cuadro de operacionalización de variables las técnicas e

instrumentos que se van a utilizar con énfasis en el área, será las fichas de observación y
la guía de entrevista
En los instrumentos que competen al análisis documental, estos serán cuadros, gráficos y
guías que permitirán especificar los componentes que se utilizarán en el proyecto de
operación de la planta de cianuracion en la región de Lambayeque.
2.4.3.1 GUÍA DE OBSERVACIÓN
 Guía de observación de la topografía del área del proyecto (VER ANEXO N°1)
Mediante esta guía se recopilaron los datos obtenidos en el campo de estudio para
así poder elaborar las curvas de nivel por consiguiente se identificará el relieve,
este guía será completada con datos numéricos que representa el cuadro de
coordenadas de los puntos a tomar.
 Guía de observación para describir la Flora y Fauna (VER ANEXO N°1)
Mediante esta guía se podrá recopilar los datos que se puede observar dentro del
área de estudio, en la cual se registrará la presencia de flora y fauna, su volumen
(abundancia o escasez) y que variedad existe dentro de los limites.
44
 Guía de observación para identificar la presencia de agua (VER ANEXO N°1)
Mediante esta guía se recopilaron los datos referentes a la presencia de agua dentro
o cercana del área, e identificar como se utilizará este recurso para el proyecto.
 Guía de observación para mencionar condiciones socioeconómicas de las áreas

aledañas al predio (VER ANEXO N°1)
Mediante esta guía se registró la presencia de actividades socioeconómicas

aledañas al área de estudio para ser consideradas en el estudio que se realiza
previamente a la ejecución del proyecto, y de esta manera discutir si existió alguna
repercusión
2.4.3.2 ANÁLISIS DOCUMENTAL:
El análisis documental se efectuó recolectando información obtenida por los documentos

ya elaborados concernientes al tema los cuales ayudarán a ampliar la información que se
ha obtenido a lo largo de la carrera profesional.
Esta información recolectada será de tesis, libros, artículos de opinión, reglamentos, etc;
la cual será plasmada a la investigación citando al autor cuya información u opinión ha
influenciado con la elaboración de esta investigación.
En resumen, cuando se refiere a un análisis documental, nos estamos refiriendo al estudio

de un documento, independientemente de su soporte (audiovisual, electrónico, papel,
etc.).
Al analizar un documento, se realiza desde dos puntos de vista:
 El primer punto será en su parte externa, es decir, en la base documental o

bibliografía. A esto se le conoce como análisis formal o externo. Nos ayuda a
identificar un documento dentro de un compendio de información.
 Y en el segundo punto se analizará el contenido del documento, es decir,
estudiamos su información y estructura, la temática sobre la que trata. A esta
interpretación se le conoce como análisis de contenido o interno.
45
El Análisis Documental ayudará a realizar búsquedas retrospectivas y recuperación de la
información del documento que se necesitará para resaltar la información requerida. Por
lo tanto, podemos decir que el Análisis Documental va unido a la Recuperación de
Información lo cual es vital para toda investigación
2.5 MÉTODO DE ANÁLISIS DE DATOS
TABLA N° 7: Procesos para análisis de datos
PROCESOS RECOLECCIÓN DE DATOS
Selección la localización óptima mediante

 GUÍA DE OBSERVACIÓN DE
un reconocimiento que cumpla con la
CAMPO
normativa respectiva
 ANÁLISIS DOCUMENTAL
 GUÍA DE OBSERVACIÓN DE
Realización un levantamiento topográfico
CAMPO
para conocer el relieve del área
Especificación del método de

 ANÁLISIS DOCUMENTAL
recuperación para mineral aurífero.
Desarrollo de los estudios para la

 ANÁLISIS DOCUMENTAL,
elaboración de un Estudio de Impacto
 GUÍA DE OBSERVACIÓN
Ambiental-Semidetallado
Determinar los costos de inversión

 ANÁLISIS DOCUMENTAL,
46
2.5.1 Descripción de procesos:
1. Elaboración de Planos de para la Búsqueda Catastral del predio
Una vez reconocido el predio que se quiere delimitar para luego solicitar la concesión de
beneficio, se realiza una búsqueda Catastral para saber si existe algún dueño superficial
del terreno para llegar a un previo acuerdo y si no existe dueño alguno se procede a la
autorización por parte del gobierno. Esta búsqueda se realiza con la presentación del plano
perimétrico y de ubicación del predio (ANEXO N° 8)
2. Levantamiento topográfico del área del predio.
Se realizó un levantamiento topográfico cuyo fin es el de obtener sus curvas de nivel y

así conocer el relieve del área, para luego representarlo en un plano y de esta manera
quedará un registro para el futuro acondicionamiento del terreno para la construcción de
la planta.
El instrumento que se utilizarán en ese objetivo es una guía de observación.
3. Elaboración de un análisis documental para especificar los métodos de recuperación

más eficaces para el oro, luego de ser lixiviado por cianuracion.
Entre los métodos más destacados que existe es el Merril Crowe y Carbón Activado, por
eso se realizó una investigación de comparación y rentabilidad de del proceso cual de
ambos se considera más beneficioso para este proyecto.
4. Elaboración del Estudio de impacto Ambiental
Se ejecutó una investigación para compilar información para luego ser descrita, analizada
y discutida en el Estudio de Impacto Ambiental (EIA), que es el documento primordial
base para obtener el permiso de una concesión de beneficio:
47
I. Descripción del área del proyecto
II. Descripción de las actividades a realizar
III. Efectos Previsibles de la actividad
IV. Control y mitigación de impactos de la actividad
V. Plan de manejo ambiental
5. Evaluación de los costos de inversión:
Se realizó un análisis y búsqueda de costos similares a proyectos de esta categoría;

elaboración del diagrama de GANTT respectivo, para conocer las fases del proyecto así
como su ejecución y obtener una estimación total de la inversión posible para su
funcionamiento.
2.5.2 Recurso Humano
 Tesista: Martin Alejandro Lozada Palacios

 Metodóloga: Ms. Ana María Guerrero Millones
 Ingenieros Especialistas
2.5.3 Materiales, equipos, instrumentos.
RECURSO UNIDAD DE CANTIDAD

MEDIDA
Hoja Bond Soles 1 Millar
Anillados soles 3
Computadora Watt 1
Empastados adimensional 2
Útiles (lapicero, reglas, unidad 10
cuaderno de campo, etc)
Pasajes adimensional 1
Impresiones adimensional 4
Refrigerios adimensional 2
48
Pasajes Campo adimensional 4
GPS coordenadas 2
Estación Total coordenadas 1
2.6 ASPECTOS ÉTICOS:
1. Veracidad de la información
Se afirma que la información obtenida en campo y la existencia del lugar para la futura
ejecución del proyecto son de carácter veraz
2. Respeto a la autoría de los trabajos citados
Mediante las citas y referencias que se están citando a lo largo de la investigación,

podemos establecer que la elaboración de este proyecto fue gracias también al
conocimiento previo de otros investigadores que han realizados trabajos similares al de
este proyecto, por lo tanto merecen dicha mención.
3. Autorización del solicitante para la ejecución de la elaboración de esta

investigación
La ejecución del proyecto a futuro será autorizada y financiada por un ingeniero que
prefiere presentarse de forma anónima hasta el inicio de construcción del proyecto.
4. Responsabilidad social y ambiental
Durante la elaboración del proyecto se verá los ámbitos sociales y medio- ambientales,
rescatando que estos son la base de cualquier proyecto minero, al reconocerlos como
puntos primordiales se manifiesta que se elaborará un estudio de impacto ambiental para
describir, analizar y discutir los factores involucrados.
49
2.7 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
2.7.1 FINANCIAMIENTO
El proyecto será financiado por la universidad, el tesista y el ejecutor o solicitante del

proyecto
2.7.2 RECURSOS Y PRESUPUESTO
2.7.2.1 Recursos
El detalle de los recursos a emplear en las diferentes fases del proyecto de

investigación. (VER ANEXO N°6)
2.7.2.2 Presupuesto
El presupuesto de la investigación es de S/.88 969.10
2.7.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
El diagrama de Gantt, que se elaboró, muestra el detalle de cada una de las

actividades para el desarrollo de este proyecto en tiempos y fechas que se han
establecido a largo de su ejecución. (VER ANEXO N°6)
50
III. RESULTADOS
51
3.1. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA
3.1.1. OBSERVACIÓNI
El primer proceso para determinar la localización óptima que cumpla con las condiciones
ideales para que un proyecto de esta categoría pueda ser ejecutado de manera apropiada,
es el reconocimiento espacial de posibles lugares donde se podría implementar la planta,
algunos lugares fueron de interés para este proyecto ya que eran potenciales prospectos
para la planta metalúrgica, como por ejemplo en la zona de Pacherres; sin embargo se
concluyó que no era un lugar ideal para este proyecto ya que habían muchos factores
ambientales que podrían verse afectado y también estas áreas ya tiene concesión y por tal
motivo habría interferencias para su uso superficial
Mediante el método observacional se puedo cumplir con nuestro objetivo que era la
búsqueda de un área para poder dibujar una cuadricula de 100 Há que será la delimitación
de la concesión para que pueda darse el trámite y solicitar la concesión de beneficio.
Se realizó 3 viajes de campo de reconocimiento in situ y además se reforzó través del

reconocimiento satelital gracias al programa Google Earth para identificar de manera
general los lugares
Al comparar algunos lugares se optó por escoger la zona propuesta en esta tesis que es el
sector de Yencala León.
3.1.2. CRITERIOS DE SELECCIÓN:
Los criterios para aceptar el sector de Yencala León, distrito de Lambayeque, como el
lugar óptimo para realizar nuestro proyecto de implementación de una unidad metalúrgica
para el tratamiento de metales como oro y plata, mediante el proceso de lixiviación por
agitación fueron los siguientes:
52
A. Distancia a centros poblados. Las instalaciones de la planta se encuentran
distantes a centros poblados que existen por esta zona, el lugar habitable más
próximo es el pueblo de Yencala León que está alrededor de unos 5km de
distancia. Para implementar un proyecto de eta características se tiene que tener
en cuenta este criterio ya que los relaves tienen características tóxicas por su
contenido de Cianuro y la posibilidad de tener metales pesados, por lo que es
recomendable que se instale a distancia prudencial de los habitantes más
próximos.
B. Ubicación espacial. En el reconocimiento espacial que se realizó mediante viajes

se identificó que en el predio delimitado habrá en mínimo riesgo ambiental en los
componentes físicos, biológicos y humanos; asimismo, el entorno geográfico
favorece la disposición final de residuos.
C. Saneamiento físico legal del terreno. INTI AGROINDUSTRIA Y

CONSTRUCCIONES S.A.C compañía asociada que apoya con la realización del
proyecto es propietaria de un usufructo del área donde se ejecutará el Proyecto.
D. Existencia de vías de acceso. Para el acceso al predio que se delimitó existen

caminos carrozable de tipo trocha donde pueden circular sin ningún problema
camiones de alta capacidad (15m 3) así que de esta manera no se necesita la
construcción de vías por lo tanto no se presenta ningún problema para la
elaboración de caminos iniciales para los equipos que se van instalar así como los
vehículos que transitarán
E. Agua y Energía Eléctrica. El abastecimiento de agua y energía es muy

importante para cualquier proyecto un punto de abastecimiento de agua que se ha
encontrado es el agua proveniente del canal Taymi. La energía eléctrica se
obtendrá por grupo electrógeno u obtenido por línea de luz de Ensa ubicada en el
Dren +1000.
53
3.1.3. DELIMITACIÓN DEL ÁREA A CONCESIONAR.
El área que se delimitó para la concesión que sería de una cuadricula consta de 100 Há,
dentro de los cuales se procedería a construir la plata de cianuracion, así como sus accesos
e instalaciones auxiliares (VER ANEXO N° 6 – LÁMINA 01)
Vértices que delimitan el área:
VERTICE NORTE ESTE

E 9 263 536.674 610 208.000
F 9 263 154.953 611 132.264
G 9 262 230.689 610 750.542
H 9 262 612.411 609 826.278
3.1.4. RECONOCIMENTO DE LOS FACTORES BIÓTICOS Y ABIÓTICOS
3.1.4.1. FLORA Y FAUNA
La zona tiene características medio ambientales del tipo árido – eriazo, se clasifica
como desierto subtropical con vegetación y fauna típica de desierto.
No existen cultivos aledaños o dentro del área de influencia y con muy poca
vegetación en los alrededores, como esporádicos cactus y pequeños arbustos.
Entre la escasa fauna destacan lagartijas, gallinazos, gorriones, alacranes; y entre

la flora típica del desierto dentro y alrededor del área delimitada se pueden
observar, carrizos, cebadillas, mastuerzo, etc.
Dentro de los parámetros para que un proyecto minero sea viable, tiene que
cumplir con condiciones específicas para que el medio ambiente y sus factores
bióticos y abióticos no se vean afectado en gran medida, siempre reduciendo el
impacto que puede producirse por la actividad en cuestión. (VER ANEXO N°1-
GUIA DE OBSERVACIÓN N°2)
54
3.1.4.2. SUELO
Los suelos donde se localizará la planta según el mapa de suelos del Perú
proporcionado por el MINAM (VER ANEXO N°8 – LÁMINA 02)
corresponden a la siguiente clase de suelos de tipo:
A. Arenosol haplico.- Muy arenosos de muy baja evolución. De los

Horizontes Ocrico y/o Albico. Provenientes de la zona desértica del área
producto de acción de los vientos.
B. Solonchak haplico.- Suelo con un alto contenido en sales solubles.

Pertenece a los horizontes epipedon, cambico, calcio o gysico.
Los suelos del área se identificaron que pertenecen a la denominación de tierras

de protección y algunos terrenos para pastos (VER ANEXO 8 – LÁMINA 03)
que son aquellas que tienen características inapropiadas para el desarrollo
agropecuario y explotación forestal dentro de márgenes económicos, pueden
prestar gran valor económico para otro usos como el desarrollo de la actividad
minera, suministro de energía y áreas de interés paisajista y turístico, entre otros.
El uso actual de la tierra del área del proyecto, se concluye que es inapropiada
para fines agrícolas por no tener agua y no cumplir con las características
apropiadas del tipo de suelo.
El área delimitada para la implementación de la planta cumple en mi opinión como

un espacio ideal para este proyecto, no es propio para el cultivo porque presenta
un suelo salitroso con muy poca vegetación y fauna; además al estar dentro de la
clasificación de tierras de protección, según nuestro mapa de uso de tierras lo que
implica que puede usarse para actividad minera.
55
3.1.4.3 AGUA
No existe evidencia de la presencia de ríos, lagos, quebradas dentro del área de

delimitada de tal manera no existirá contaminación referente, el rio más cercano
es el de Lambayeque a 6km; hay existencia de capa freática sin embargo está
contaminada con sales a consecuencia de infiltración. (VER ANEXO N°1 –
GUIA DE OBSERVACIÓN N°3)
3.1.4.4. POBLACIÓN
No hay presencia de centros poblados en un radio de 5km, los centros más

cercanos son los de Yencala León, sin embrago estos no se verían afectados por
ninguna actividad.
Los relaves tienen características tóxicas por su contenido de cianuro y la

posibilidad de tener metales pesados por lo que es recomendable que se instale a
una distancia considerable de los centros poblados. (VER ANEXO N°1 – GUIA
DE OBSERVACIÓN N°4)
3.1.5. RECONOCIMIENTO DE LOS ACTORES INVOLUCRADOS EN EL

DESARROLLO DEL IMPACTO AMBIENTAL.
Las áreas impactadas directamente por las actividades del proyecto, es decir las
operaciones de instalación de la planta y relaveras, afectarán las áreas de los terrenos por
desmontes, durante las instalaciones de la planta, campamentos y los manejos de relaves.
Durante las etapas de construcción, operación y cierre, podría afectarse mínimamente
directa o indirectamente por los desechos de la operación y por la emisión de polvos por
el tráfico de camiones.
56
3.1.5.1 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES
POR ACTIVIDAD.
La identificación de impactos que se consideran, están comprendidos en las

siguientes etapas:
A. Preparación y acondicionamiento del terreno, que comprende:
 Movimiento de Tierra
 Operación de equipos y maquinara pesada
 Manejo de desmontes
 Nivelación y Compactación
B. Construcción de Instalaciones, servicios y procesos; que comprende:
 Obras civiles y estructuras

 Transporte e instalación de equipos y maquinarias
 Establecimientos de servicios y facilidades.
C. Operación de la Planta metalúrgica, que comprende:
 Suministro de recursos
 Actividades operativas, mantenimiento y limpieza de equipos
 Transporte y manipulación del producto final
 Manejo de Residuos
Para mayor detalle de la identificación de impactos ambientales ver ANEXO N°4 –

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
57
3.2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
El principal objetivo de un levantamiento topográfico es conocer el relieve que se presenta

en el área delimitada y de esta manera dibujar los planos topográficos correspondientes
con la información veraz, con los cuales se puedan trabajar, y para obtener dicha
información se deben obtener puntos de control en cantidad suficiente a fin de poder
verificar las coordenadas de los límites del terreno.
El levantamiento topográfico se refiere al establecimiento de puntos de control apoyadas

de coordenadas y cotas respectivamente, en efecto, se requiere una cantidad suficiente de
puntos de coordenadas y cotas, suficientes puntos para los casos de verificación y
replanteo en el desarrollo del proyecto y posteriormente en la construcción de la planta.
Se ha tomado alrededor de 2392 puntos dentro del área del terreno delimitado, donde se
realizará la concesión de beneficio para la construcción de una planta de cianuración, se
ha realizado de esta manera un levantando topográfico del terreno de una cuadricula de
limitación de una área de 100.00 Há que serán ocupadas para la implementación de este
proyecto, además de colocar Hitos (Estacas de fierro de 0.40 m. para delimitar el terreno)
en cada Vértices(Esquina) de esta manera poder dibujar las curvas de nivel dentro de la
delimitación. (VER ANEXO N°8 – LAMINA 05)
El trabajo de levantamiento topográfico se inicia con la toma de coordenadas de los puntos

en el sistema de coordenadas WGS 84.
INSTRUMENTOS PRINCIPALES:
 01Estación Total marca LEICA TS06.
 01 GPS garmin Oregón 550
 04Prismas.
 04Jalones.
Para mayor detalle de la metodología que se aplicó para el levantamiento topográfico el

levantamiento que se realizó en el área delimitada ver ANEXO N°3 – INFORME
TOPOGRÁFICO.
58
3.3. MÉTODO DE RECUPERACIÓN PARA MINERALES AURÍFEROS
La lixiviación por agitación es un método de lixiviación dinámico cuyo principio es el

movimiento constante de la pulpa rica obtenida por el proceso de conminución (chancado
y molienda), mediante tanques agitadores que se encuentran conectados para que de esta
manera circule el mineral mediante efecto de gravedad es por tal motivo que los tanques
están situados en distintos niveles, el siguiente en una cota inferior que el anterior para
que se produzca la lixiviación, estos tanques contendrán una mezcla de agentes que
lixiviarán el mineral, el principal agente lixiviante es el cianuro el cual se encarga de
atrapar la molécula de oro principalmente para así producir la separación de los elementos
rentables (mena) de aquellos sin valor económico rentable conocidos como ganga.
La razón por la cual se determinó este método es porque a comparación de otros métodos
de lixiviación como los estáticos, este tiene una alta tasa de recuperación, así como su
rapidez de lixiviación supera por mucho a otros métodos donde la recuperación puede
obtenerse en rangos de dias o semanas este método lo logra en tan solo un día,
efectivamente es el método de lixiviación más rápido conocido, además que permite una
gran automatización por sus instalaciones.
Se puede tratar con bajos volúmenes de mineral sin embargo por sus altos costos de
inversión inicial se debe cumplir que las leyes del mineral tienen que ser por excelencias
altas, es por tal manera que se inclinó por la implementación de este método de
concentración, debido a que el mineral que se desea tratar si cumple con este factor muy
importante.
3.3.1. PARÁMETROS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA PLANTA
3.3.1.1. REQUISITOS BÁSICOS

1) Tipo de mineral：oro.
2) Ley de mineral：4~20 g/t。
3) Lugar：Lambayeque.
59
4) Capacidad：100t/d
5) Días de trabajo anual：300 días.
3.3.1.2. BASES DEL DISEÑO DE PROYECTO
1) Datos básicos proporcionados por el propietario de la mina.

2) Reglamentos y leyes correspondientes.
3) Experiencia pasada de diseño de Ingeniería y Gestión de Producción.
4) Experiencia de proyectos similares.
3.3.1.3. PRINCIPIO DE SELECCIÓN DE EQUIPOS
Dar preferencia a aquellos equipos probados con el rendimiento de ahorro de energía,

alta eficiencia, y un alta tasa de funcionamiento.
3.3.1.4. EL PROCESO Y LOS PRODUCTOS
1) Proceso metalúrgico: Trituración + Molienda + CIL+ Desorción y Electrólisis

+ Fusión y Refinería + Deshidratación de relave.
2) Los productos: Lingote de oro.
3.3.1.5. SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD
1) Capacidad de planta es 735 kW.

2) Voltaje es 440V.
3) Frecuencia es 60Hz.
3.3.1.6. SUMINISTRO DE AGUA
Volumen de agua de planta es 400m3/d, el volumen se puede recuperar es 320m3/d,

el volumen de agua fresca es 80m3/d.
60
3.3.1.7. ÁREA CONSTRUIDA
Área construida de planta es 150×150m. No incluye el Área de depósito de relave.
3.3.2. CRITERIOS DE DISEÑO
3.3.2.1. CRITERIOS GENERALES:
TABLA N° 8: Capacidades generales de la planta.
DESCRIPCIÓN CAPACIDAD
TONELAJE ANUAL 36 000
DÍAS DE OPERACIÓN AL AÑO 360
TONELAJE DIARIO 100
% TIEMPO DE EFECTIVIDAD DE
90%
OPERACIÓN
La tabla N°8 señala que el tonelaje que el tonelaje diario de la planta de cianuración será
de 100 tpd y que estará en funcionamiento los 360 dias del año, además se considera su
tasa de efectividad del 90 %, considerando que puede presentarse algún contratiempo.
TABLA N° 9: Leyes medias de mineral.
LEYES DE MINERAL
Ley Au 18.27 Au/TM
Ley Ag 10.49 Ag/TM
Densidad 2.81 g/cm3
La tabla N°9 señala las leyes de mineral de oro y plata que tiene el mineral extraído en la
compañía minera TROY S.A.C
61
3.3.2.2. CIRCUITO DE CHANCADO:
TABLA N° 10: Criterios generales de línea chancado.
DESCRIPCIÓN RENDIMIENTO
DÍAS DE OPERACIÓN AL AÑO 360
HORAS DE OPERACIÓN 16 h
HORAS EFECTIVAS 14.4 h
TONELAJE POR HORA 7 t/h
Fuente: Elaboración Propia
La Tabla N°10 señala las horas en las que el circuito de chancado estará en
funcionamiento y el promedio de tonelaje por hora que se deberá chancar para cumplir
con las 100 tpd.
TABLA N° 11: Especificaciones de la tolva de gruesos.
DESCRIPCIÓN
CAPACIDAD DE LA TOLVA 40 m3
MÉTODO DE ALIMENTACIÓN CARGADOR
TAMAÑO MÁXIMO DE
204 mm
ALIMENTACIÓN
MÉTODO DE DESCARGA ALIMENTADOR DE PLACAS
Fuete: Elaboración propia
La tabla N°11 señala las especificaciones de la tolva de gruesos como será abastecida
(cargador), el tamaño de la rejilla para que no pase un mineral superior de las 204 mm
(4”), además la tolva constará con un alimentador de placas para dar inicio a la operación
de chancado.
62
TABLA N° 12: Parámetros del chancado primario.
DESCRIPCIÓN
CHANCADORA MANDÍBULAS 400X600
MÉTODO DE ALIMENTACIÓN FAJA ALIMENTADORA
TAMAÑO MÁXIMO DE 204 mm
ALIMENTACIÓN
ABERTURA DEL SET DE DESCARGA 25.4 mm
MÉTODO DE ALIMENTACIÓN PARRILLA ESTACIONARIA
ABERTURA DE LA PARRILLA 25.4mm
DESCARGA FAJA TRANSPORTADORA
La tabla N°12 señala la primera fase de chancado la cual será abastecida por una faja
transportadora la que transportara el mineral desde la tolva de gruesos, el producto del
chancado deberá tener un máximo de 25,4 mm (1”) para luego pasar por una parrilla
estacionaria para que no pase un producto superior al tamaño deseado (25.4 mm).
TABLA N° 13: Parámetros del chancado secundario.
DESCRIPCIÓN
CHANCADORA GIRATORIA CÓNICA 24”
MÉTODO DE ALIMENTACIÓN ZARANDA VIBRATORIA
ABERTURA DE LA DESCARGA 5/16
TAMAÑO DEL PRODUCTO 5/16 (8mm)
DESCARGA DEL PRODUCTO FAJA TRANPORTADORA
La tabla N°13 señala la segunda fase de chancado la cual tomara el mineral de 25,4 mm
y lo triturara hasta un tamaño máximo de 8mm para pasar por la zaranda vibratoria y el
mineral que pase será transportado por faja transportadora.
63
TABLA N° 14: Parámetros de cernido.
DESCRIPCIÓN
PRODUCTO PASANTE 8 mm
EFICIENCIA 90%
DESCARGA DEL GRUESO CHANCADORA CONICA
DESCARGA DEL FINO FAJA TRANSPORTADORA
La tabla N°14 señala que después del chancado secundario el mineral pasa por cernido o
clasificación por medio de zaranda vibratorio para así controlar el tamaño ideal para que
pueda pasar a la siguiente fase, la cual sería molienda. Si el mineral es superior a 8mm
regresa a chancadora nuevamente y si es inferior pasa a la faja transportadora para ser
llevado almacenado a la tolva de finos
TABLA N° 15: Especificaciones de la tolva de finos.
DESCRIPCIÓN
CAPACIDAD DE LA TOLVA 40 M3
MÉTODO DE ALIMENTACIÓN FAJA TRANSPORTADORA
TAMAÑO MÁXIMO DE
8mm
ALIMENTACIÓN
Tabla N°15 señala la capacidad de 40 m3 de la tova de finos que almacenara el mineral

chancado de un tamaño máximo de 8 mm
64
3.3.2.3. CIRCUITO DE MOLIENDA
TABLA N° 16: Criterios Generales de la línea de molienda.
DESCRIPCION RENDIMIENTO
DÍAS DE OPERACIÓN 7 dias
HORAS DE OPERACIÓN 24 h, 2 guardias (12 h)
PROMEDIO DE TRATAMIENTO 4.4 t/h
La tabla N°16 señala que el circuito de molienda trabajara constantemente durante las 24
h para poder moler las 100 tpd, que es el objetivo que se desea procesar
TABLA N° 17: Especificaciones tolva de alimentación.
DESCRIPCIÓN
MÉTODO DE ALIMENTACIÓN FAJA TRANSPORTADORA
CAPACIDAD 100 TON
MÉTODO DE DESCARGA FAJA TRANSPORTADORA
La tabla N°17se muestra que la capacidad de la tova de finos será de 100 ton y se
descargará y transportará por faja transportadora para ser llevado a la molienda primaria.
TABLA N° 18: Criterios del circuito de molienda cerrada.
DESCRIPCIÓN
N° DE MOLINOS 2
TIPO DE MOLINO BOLAS (DESCARGA LIBRE)
% VELOCIDAD CRÍTICA 75%
RPM MOLINO 27
TAMAÑO DEL MOLINO (DX L) 5X10
Fuente: Elaboración Propia.
65
La tabla N°18 señala que la molienda será por medio moledores de tipo bolas, especifica
la velocidad critica que será de un 75% con respecto a la velocidad máxima del molino,
habrá 2 molinos que serán para molienda primaria y secundaria.
TABLA N° 19: Carga de bolas por tamaños para molienda primaria.
DESCRIPCIÓN
CARGA MÁXIMA DE BOLAS 5 ton
CARGA DE BOLAS (90%) 4.5 ton
35% DE 2.5” 1.575 ton
40% DE 2” 1.8 ton
25% DE 1,5” 1.125 ton
MINERAL ALIMENTADO 4.4 t/h
La tabla N°19 señala la capacidad del molino con respecto a los medios moledores (bolas)
en toneladas, es decir que el molino solo podrá ser cargado con un máximo de 5 toneladas
de bolas se especifica en porcentajes para conocer el peso de la bolas en función al
diámetro de la bola. Para la molienda primario el diámetro de las bolas oscila entre 2,5”-
1,5”.
TABLA N° 20: Carga de bolas por tamaños para molienda secundaria.
DESCRIPCIÓN
CARGA MÁXIMA DE BOLAS 5 ton
CARGA DE BOLAS (90%) 4.5 ton
25% DE 1,5” 1.125
40% DE 1” 1.8
35% DE ¾” 1.575
La tabla N°20 señala la capacidad de los medios moledores (bolas) en toneladas con los
que puede trabajar el molino que se utiliza en la molienda secundaria se especifica en
66
porcentajes para conocer el peso de la bolas en función al diámetro de la bola. Para la
molienda secundaria el diámetro de las bolas oscila entre 1,5”-3/4”.
TABLA N° 21: Parámetros de la molienda primaria
DESCRIPCIÓN
TAMAÑO DE ALIMENTO 8mm
TAMAÑO DE ALIMENTO 4000 u
COMBINADO
TAMAÑO DEL PRODUCTO 600 - 150 u
POTENCIA DEL MOTOR 80 kw
TIPO DE CIRUITO CERRADO
AGUA FRESCA 3.5-4 m3
% SOLIDOS 65
Tabla N°21 se muestra el tamaño de 8mm que es aquel que ingresara al molino para ser
disminuido a un tamaño que oscilara entre las 600 a 150 micras se formara un circuito
cerrado gracias a hidrociclones los cuales serán los clasificadores de esta fase.
TABLA N° 22: Parámetros de la molienda secundaria
DESCRIPCIÓN
TAMAÑO DE ALIMENTO 600 u
COMBINADO
TAMAÑO DEL PRODUCTO FINAL 70 u
POTENCIA DEL MOTOR 80 kw
TIPO DE CIRUITO CERRADO
AGUA FRESCA 3.5-4 m3
% SÓLIDOS 65
67
En la tabla N°21 se muestra que el tamaño de 600 micras que es aquel que ingresará al
molino para ser disminuido a un tamaño máximo de 70 micras se formará un circuito
cerrado gracias a hidrociclones los cuales serán los clasificadores de esta fase. Después
de que el mineral sea reducido hasta que pase la malla 200 (70 um), procederá el mineral
a la siguiente fase que sería el espesamiento.
TABLA N° 23: Parámetros del espesamiento
DESCRIPCIÓN
TAMAÑO (DIAMETRO X ALTURA) 25 x 10
FLUJO DE ALIMENTACIÓN 4.4 t/h
POTENCIA 3 kw
% SÓLIDOS EN PESO 28
VOLUMEN DEL LÍQUIDO 11.4 t/h
En la tabla N° 23 se muestra la potencia del espesador, el % de solidos que aumentara la

pulpa después de la sedimentación. El espesamiento de la pulpa se efectuará después de
la molienda para aumentar el % de solidos de esta manera continuará hacia el circuito de
cianuración.
TABLA N° 24: Recuperación de oro del efluente espesador
DESCRIPCIÓN
N° DE COLUMNAS DE CARBÓN 5
MATERIAL DE LA COLUMNA ACERO
ALTURA 2.5 m
DIÁMETRO 30 “
En la tabla N°24 se muestra el número de columnas, así como el tipo de material del
contenedor que se utilizarán para recuperar la solución pregnant rica en oro obtenida del
espesador
68
3.2.2.4 CIRCUITO DE LIXIVIACIÓN:
TABLA N° 25: Criterios Generales del circuito de lixiviación
DESCRIPCIÓN
N° DE TANQUES 8
DIÁMETO Y ALTURA (ft) 13 x 15
TIPO DE AGITACIÓN DOBLE IMPULSOR
POTENCIA 7.5 kw
PH 10.5
PROMEDIO DE ALIMENTACIÓN 4.4 t/h
En la Tabla N°25 se muestra el número de 8 tanques agitadores que se utilizarán en el

circuito de lixiviación, sus dimensiones en pies (ft), así como sus especificaciones
técnicas como potencia del motor, la cianuración se debe efectuar con un nivel de pH de
10.5, y el ritmo de tratamiento deberá ser 4.4 t/h para cumplir con el tonelaje que se desea
tratar.
3.2.2.3. TRATAMIENTO DE EFLUENTES:
TABLA N° 26: Equipos para el tratamiento de la solución cianurada
DESCRIPCIÓN
ESPESADOR MECANICO
DIÁMETRO X ALTURA 25 x 10
La tabla N°26 señala que el tratamiento de los previo de los efluentes será por medo de
un espesador para clarificar el agua lo más posible.
69
TABLA N° 27: Destrucción del cianuro libre
DESCRIPCIÓN
N° DE TANQUES 2
DIÁMETRO Y ALTURA 10 x 10
TIPO DE AGITACIÓN MECANICA
POTENCIA 7.5 kw
PH 10.5
PROMEDIO DE ALIMENTACIÓN 4.4 t/h
En la tabla N°27 se muestra que se efectuará el proceso de destrucción de cianuro por

medio de tanques para evitar contaminación de los relaves hacia el medio ambiente
disminuyendo su contenido de cianuro expuesto.
70
3.3.2 DIAGRAMA DE BLOQUES
FIGURA N° 7: Diagrama de bloques

71
3.3.3. DIAGRAMA DE FLUJ1O:
Veta Mineral Primaria
Molino de Bolas
pulpa
Etapa de
de carbón
y refinería
FIGURA N° 8 : Diagrama de flujo

72
3.3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PLANTA METALÚRGICA
33.3.3.1 Transporte y Recepción del Mineral
El mineral es transportado en camiones, a granel o en saquillos a la plataforma de

recepción en donde es pesado con ayuda de una balanza de plataforma y luego colocado
en el chute. El chute tiene una parrilla con abertura de 8”, de tal forma que el mineral
mayor a 8” es retenido y reducido con ayuda de un combo, mientras que el mineral menor
a 8” pasa a través de esta parrilla e ingresa al chancado primario.
3.3.3.2 CHANCADO:
El sistema de trituración y clasificación adopta un flujo de trituración de circuito doble

cerrado.
El mineral grueso que es transportado desde mina en saquillos se apila en el patio de
recepción de mineral grueso no tratado, luego se alimenta mediante un cargador frontal
hacia la tolva de mineral grueso que en su parte superior se instala una rejilla fija de 200
x 200.
El alimentador tipo chute es instalado en la parte inferior de la tolva de mineral grueso,

la chancadora de quijadas es adoptada en la trituración de gruesos, el producto de la
trituración de gruesos es transportado por una faja transportadora TD75 hacia zaranda
vibratoria de Auto-centrada, el producto arriba (+20mm) se transporta por faja
transportadora hacia la chancadora de quijadas de finos para la trituración de finos, el
producto de chancadora de finos se recicla al zaranda, se forma un circuito cerrado.
El producto abajo de zaranda es el producto final, luego se transporta el material por una
faja transportadora TD75 hacia una tolva de fino para su almacenamiento.
73
3.3.3.3. MOLIENDA
El sistema de molienda y clasificación adopta un flujo de molienda de circuito doble

cerrado.
Dos alimentadores de balanceo son instalados en la parte inferior de la tolva de minerales
de finos, los materiales son transportados por una faja transportadora TD75 hacia el
molino de bolas en húmedo de rejilla con ahorro de energía para la molienda primaria.
Un trommel es instalada en la salida de molino, para su clasificación, el grueso se

transporta por faja transportadora para devolver e ingresar al molino. Los finos de la
molienda son bombeados hacia el hidrociclón para la clasificación primaria, la descarga
del hidrociclón regresa hacia el molino de bolas de rejilla para la remolienda, lo que forma
un circuito cerrado de molienda primaria.
Los productos de hidrociclón primaria son bombeados a la hidrociclón secundaria. La

descarga del Hidrociclón secundaria entra al molino de bolas en húmedo de rebose con
ahorro energía para la molienda secundaria, los productos de molino secundario son
bombeado al hidrociclón, lo que forma un circuito cerrado de molienda secundaria.
3.3.3.4. LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN:
Los productos de hidrociclón secundaria que van a ingresar al primero tanque del sistema
de lixiviación, se pasan primero por una zaranda vibratoria lineal para eliminar algunas
impurezas. Luego la pulpa entra al Espesador de Alta Eficiencia Actualizada a
sedimentarse (con solido 40%).
Con el fin de facilitar el flujo de pulpa, la altura de instalación del tanque de lixiviación
anterior es mayor que el siguiente tanque de lixiviación. La solución de lixiviante se
transporta a los tanques de lixiviación a través de una bomba magnética, que sopla aire
en cada uno de los tanques de lixiviación.
El carbón activado fresco es alimentado en el último tanque de lixiviación de e esta

manera captar atrapar las moléculas de oro
74
En el último tanque de lixiviación gracias al elevador de aire el carbón circula al tanque
de lixiviación anterior a la vez, y así sucesivamente hasta el primer tanque de lixiviación.
Después de que el carbón de oro se levanta del primer tanque de lixiviación, la pulpa se
devuelve al primer tanque de lixiviación después de que el carbón de oro se separa por la
zaranda.
La instalación de una trommel a la salida de cada tanque de lixiviación evita que el carbón
activado en cada uno de los tanques de lixiviación fluya hacia el siguiente tanque de
lixiviación. (VER ANEXO N°8- LAMINA 06)
3.3.3.5. DESORCIÓN Y ELECTRÓLISIS
El carbón cargado de oro es enviado hacia el área de desorción y electrólisis para producir
barro de oro.
El sistema de desorción y electrólisis es un equipo completo y de control automático

avanzado. La temperatura de trabajo es alrededor del 150℃, la presión de trabajo es de
aproximadamente 0.5MPa, por lo que la eficiencia de trabajo es alta, el tiempo de trabajo
del sistema es solo de 12 a 15 horas.
El sistema usa hidróxido de sodio no cianuro de sodio, por lo que el costo es bajo. Todo
el sistema incluye un acumulador de carbón cargado de oro, columna de desorción,
calentador, filtro, tanque de electrólisis, tanque de preparación de solución de desorción,
tuberías, válvulas, medidores, bombas, compresores de aire, gabinete de distribución
eléctrica, gabinetes del rectificador, etc.
Después del decapado y otro procesamiento del barro de oro producido por la producción
electrólisis, los cátodos obtenidos serán por la fundición en el horno de media frecuencia
y obtener lingote de oro.
75
3.3.3.6. REGENERACIÓN DE CARBÓN ACTIVO
El carbón cargada oro del sistema de desorción y electrólisis entra el sistema de la

regeneración del carbón activo, primero pasar el tanque de decapado, y luego entrar en el
secador de carbón activado. Después de secado en el horno entran al horno eléctrico para
la regeneración de carbón. El carbón activado se devuelva al sistema de lixiviación de la
planta metalúrgica, formando la re-utilización de carbón activado.
3.3.3.7. DESHIDRATACIÓN DE RELAVE
Sólido de lixiviación de 40%, por lo que la cola de lixiviación es adecuada para filtra
directamente usando el filtro prensa para la deshidratación. Después de la lixiviación, el
carbón fino cargado con oro es separado desde la pulpa mediante la zaranda, la pulpa
fluye por gravedad hacia el acumulador de colas, luego transportado al filtro prensa por
una bomba de lodos. La humedad de torta de filtro prensa es 15~18%, después de esto, el
transporte de las colas hacia el patio de almacenamiento de relaves por una faja
transportadora. El filtrado se recicla al sistema de planta.
3.3.3.8. CIRCUITO DE DESTRUCCION DE CIANURO RESIDUAL
Este circuito se conformará de 2 tanques de 12 in de diámetro x 12 de altura con agitación

mecánica, en los cuales se realizará la destrucción del cianuro este circuito para el
tratamiento del efluente residual utiliza un proceso combinado para reducir o destruir el
cianuro mediante reacciones de oxidación e hidrolisis, usando el sulfato de cobre y el
peróxido de hidrogeno con lechada de cal para regular el pH.
La oxidación se realiza con adición de un oxidante fuerte como es el peróxido de
hidrógeno o agua oxigenada, el cual oxida los iones de cianato en iones de cianuro, que
son una forma bastante ambiental estable. Luego, en medio acido, se verificará el
hidrolisis del cianuro o descomposición en sus componentes básicos, como son el CO2 y
el amoniaco. Este formara un circuito cerrado mediante el cual el agua tratada recirculara
al sistema de lixiviación para su reutilización
76
3.3.3.9. FUNDICIÓN
Una vez que está seca la carga o calcina se deja enfriar, para luego pesar y mezclar con
bórax en una relación 1 – 1,2 kg bórax por kg
Posteriormente la mezcla se vierte en un crisol de grafito con capacidad de 60 lb, dejando

un espacio libre para cuando hierva, bajo la acción del fuego, la mezcla no se derrame.
Terminado el proceso de fusión de la carga sólida, el crisol de grafito con ayuda de tenazas
es retirado del interior del horno, se vierte el contenido líquido a una lingotera. La fase
metálica por ser la más pesada se forma en la parte inferior, mientras que la fase liviana
y que se conoce como escoria se forma en la parte superior.
Luego que se forman estas dos fases, la escoria se retira y se almacena para a futuro
remoler y recuperar oro que se perdió en el proceso de fundición, mientras que la fase
metálica es llevada al estado líquido a base de carburo-oxígeno.
3.3.3.10. REFINACIÓN DE LA BARRA DORE
La refinación se realizará en un equipo para captar y neutralizar los gases nitrosos para
evitar contaminación de los operarios y medio ambiente. Las granallas metálicas
obtenidas después de la fundición se colocan en un recipiente de acero inoxidable, este se
coloca en la sorbona del equipo, luego se adiciona pequeños volúmenes de ácido nítrico
sobre las granallas produciéndose instantáneamente la una reacción gaseosa coloración
amarillo-rojiza (tóxica).
Los gases que se producen por la reacción son arrastrados desde la sorbona a través de
dos compartimientos del equipo por acción de un blower; en el primer compartimiento
ocurre un enfriamiento y alcalinización por la presencia de una ducha de agua que
contiene sosa cáustica y en el segundo se produce una oxidación de los gases nitrosos por
la presencia de carbón y urea. Después de neutralizar los gases, se utiliza ácido nítrico en
las granallas para disolver todos los metales a excepción del oro, esta solución con otros
metales se precipita en el fondo del recipiente. Durante el proceso de refinación se utiliza
pequeñas cantidades de agua.
77
Una vez que se termina la reacción entre las granallas metálicas y el ácido nítrico, se retira
la solución ácida la cual contendrá otros metales diluidos como plata, cobre, zinc, etc;
hacia otro recipiente de almacenamiento de soluciones ácidas, mientras que en el fondo
se queda el precipitado de oro que es retirado y secado. El precipitado de oro, que es un
polvo de coloración negruzca, se mezcla con pequeñas cantidades de bórax y colocado en
un recipiente de arcilla. Luego se fusiona la carga y una vez líquida, es vertida en una
lingotera. El producto es una pequeña barra de oro con una pureza superior al 98%.
3.4. ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL-

SEMIDETALLADO
Se le denomina Estudio de impacto ambiental al procedimiento técnico que sirve para la

identificación, descripción y evaluación de los impactos ambiental que producirá un
proyecto en el entorno o área en caso de ser ejecutado.
El Estudio de impacto ambiental tiene como objetivo principal, establecer las bases
técnico-ambientales para la operación del Proyecto de implementación de una Planta de
cianuracion y cumpliendo con la normatividad ambiental.
El EIA se elabora de acuerdo con los lineamientos establecidos en las Guías para la
elaboración de Estudios de Impacto Ambiental del sector Minería (Resolución Directoral
N° 013-95 EM/DGAA.), teniendo en cuenta los impactos que se generan por las
actividades constructivas y por la operación de la Planta de Cianuración y las futuras
actividades de cierre
Este Estudio presenta la siguiente estructura:
1. RESUMEN EJECUTIVO
2. ANTECEDENTES
3. INTRODUCCIÓN
4. DESCRIPCIÓN DEL AREA DEL PROYECTO
5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR
6. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
78
7. CONTROL Y MITIGACIÓN DE IMPACTOS DE LA ACTIVIDAD
8. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Para ver a más detalle el EIA- semidetallado que se elaboró para poder obtener la
concesión de beneficio, lo cual se considera como el requisito más importante para que el
gobierno regional de Lambayeque pueda aprobar este proyecto, ver ANEXO N°4 –
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
3.5. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE INVERSIÓN PARA EQUIPAR LA PLANTA

DE CIANURACION POR AGITACIÓN.
3.5.1. ANÁLISIS DE COSTOS
Para realizar la cotización de costos para la implementación de una planta de oro CIL por
100 TPD en Lambayeque se tomó como referencia los precios del mercado actual,
realizándose el correspondiente análisis documental.
Los cuadros realizados a continuación es una recopilación obtenida por los precios que
ofrece la elaboración de los equipos por parte de la empresa SANDONG XINHAI
MINING TECHNOLOGY & EQUIPMENT INC, que son especialistas en la
implementación de pequeñas plantas de recuperación de oro a nivel internacional y
también reconocidas en el Perú.
3.5.1.1. ACTIVOS FIJOS TANGIBLES
Se le dominarán activos tranquiles a todos los bienes e inmuebles como obras

físicas, maquinarías y equipos, etc. Está compuesto por su valor de adquisición,
flete, seguros, gastos de instalación, etc. Estos activos están sujetos a la
depreciación la cual podrá determinarse por el método lineal. (LEÓN OSCANOA,
2006)
En esta investigación se mencionan los costos de los equipos, gastos de instalación, costos
del diseño de ingenieril, costos de las pruebas metalúrgicas que son parámetros a
79
considerar para estimar la inversión inicial que se debe hacer para implementar una planta
de CIL.
Para la inversión de la planta los costos de la adquisición de equipos son los que presenta
mayor % con respecto a la inversión total que se realizará para poner en actividad una
plata de oro de CIL.
TABLA N° 28: Inversión de implementación total
Ítem Descripción Precio US$ % Notas
US$
1 Prueba Metalúrgica 1.33 Reporte de prueba
15,000.00
US$
2 Diseño De Ingeniería 4.46 Ingeniería detalle
50,000.00
US$
3 Equipos 57.09 Tabla N°29-
639,575.00
Cada Todos los
Tubería, materiales
piezas de ofrecidos por el
No- vendedor. Todos
US$
Estándar, 11.42 los equipos de
127,915.00
chute, distribución
repuesto de eléctrica a partir de
estructura los gabinetes
metal, etc. después
Alambre y transformadores,
Instalación Y cable de circuito de
4
Condicionamiento circuito alimentación
US$
eléctrico y 8.56 eléctrica,
95,936.25
sistema de dispositivo de
iluminación iluminación, etc.,
en la planta en la planta.
Costo US$
4
personal 44,770.25
Capacitación Es gratuito en el
US$ 0.00 0
personal proyecto
US$
13.13
5 Gabinetes de control eléctrico 147,102.25 Gabinete eléctrico.
PRECIO TOTAL US$ 1 120 298.75

Fuente: Shandong Xinhai Mining Technology & Equipment Inc.
80
En la tabla N°28 se muestra el costo total de implementación de la implantación de la
planta de oro de CIL. Se menciona los costos de pruebas metalúrgicas, el costo del diseño
a detalle de la planta que involucra elaboración de planos de estructura, parámetros, etc;
además de los costos para adquirir los equipos. También señala costos de instalación
abarca los costos de instalación de estructuras, acondicionamiento del terreno, instalación
del circuito eléctrico para los equipos e iluminación, la instalación del gabinete eléctrico
que es aquel centro de control donde se inspeccionaran los equipos cuando estén
operando.
En las siguientes tablas se muestran el costo a detalle de todos los equipos necesarios para
la de operación de la planta, entre los datos destacan su modelo correspondiente, la
cantidad de unidades, potencia del equipo y su precio unitario. Entre las fases destaca la
línea de chancado (Tabla N°29), línea de molienda (Tabla N°30), cianuración (Tabla
N°31), desorción, electrólisis, recuperación (Tabla N°32), regeneración del carbón (Tabla
N°33) y deshidratación de relaves (Tabla N°34) y tratamiento de agua (Tabla N°35).
TABLA N° 29: Costos de equipos en el circuito de chancado
LÍNEA DE CHANCADO
N Equipo Modelo Uni Cant Poten. Precio Precio total
° . . (kW) Unitario (USD)
(USD)
Alimentador de CG980 x US$
1 Set 1 7.5 US$ 4,123.21
Chute 1240 4,123.21
US$
Trituradora de PE400 x US$
2 set 1 30 14,178.5
Mandíbula 600 14,178.57
7
Trituradora de PE150 x US$
3 Set 1 15 US$ 6,687.50
Mandíbula 750 6,687.50
Zaranda
US$
4 Vibratoria de SZZ1225 Set 1 5.5 US$ 5,046.43
5,046.43
Autocentrada
US$
TD75- US$ 5,553.57
5 Fajas Transporta Set 1 4 5,553.57
5050
Fajas TD75- US$
6 Set 2 2*3 US$ 9,630.36
Transportadoras 5050 4,815.18
US$
SUBTOTAL 68
45,219.64
81
TABLA N° 30: Costos de equipos en el circuito de molienda
LÍNEA DE MOLIENDA
N° Equipo Modelo Uni Cant. Poten. Precio Precio total

. (kW) Unitario (USD)
(USD)
1 Alimentador de BG400× Set 2 2*1.1 US$ US$ 3,428.57
cinta 400 1,714.29
Fajas TD75- US$
2 Set 1 2.2 US$ 4,071.43
Transportadoras 5050 4,071.43
Balanza US$
3 PDC-500 Set 1 / US$ 5,000.00
electrónico 5,000.00
Molino de Bolas
Cilíndrico
US$
con Rejilla de MQGg1 US$
4 Set 1 80 47,321.4
Ahorro de 530 47,321.43
3
Energía y con
Rodamientos
Bomba de Lodo
de Goma XPA50/5 US$
5 Set 2 11 US$ 2,932.86
Anti-abrasiva tipo 0 1,466.43
XPA
Transductor US$
6 15kw Set 2 / US$ 3,857.14
correspondiente 1,928.57
Hidrociclón para
XCII- US$
7 Clasificación tipo Set 2 / US$ 2,314.29
Φ20 1,157.14
XCII
Molino de Bolas
Tipo US$
MQYg1 US$
8 Rebose que Set 1 130 46,428.5
530 46,428.57
Ahorra 7
Energía
Bomba de Lodo
de Goma XPA50/5 US$
9 Set 2 11 US$ 2,932.86
XPA
Transductor US$
10 15kw Set 2 / US$ 3,857.14
correspondiente 1,928.57
Hidrociclón para
XCII- US$
11 Clasificación tipo Set 2 / US$ 2,314.29
Φ200 1,157.14
XCII
Tolva de acero de Φ1.5×1.5 US$
12 Set 1 / US$ 1,446.43
Cal m 1,446.43
GX150×
Transportador US$
13 300 Set 1 2.2 US$ 1,964.29
Espiral 1,964.29
0
Zaranda
DZS041 US$
14 Vibratoria Lineal Set 3 3*0.25 US$ 4,130.36
0 1,376.79
DZS
82
Espesador de Alta US$
US$
15 Eficiencia NZSG-8 Set 1 3 37,067.8
37,067.86
Actualizada 6
US$
242.35
SUBTOTAL 169,067.52
TABLA N° 31: Costos de equipos en el circuito de cianuración
CIANURACIÓN
(USD)
Alimentador
US$
16 automático de XNJ-15 Set 1 0.185 US$ 2,511.6
2,511.6
floculante
Tanque Agitador XBJ-
US$
17 de 1.0×1.7 Set 1 2.2 US$ 2,598.21
2,598.21
Floculante 5
Bomba
Centrifuga IH50-32- US$
18 Set 2 2.2 US$ 2,846.43
Anticorrosiva 125 1,423.21
Tipo IH
Bomba de Lodo
de Goma XPA25/2 US$
19 Set 6 3*4 US$ 5,571.43
Anti-abrasiva tipo 5 928.57
XPA
Tanque de
Agitación para US$
SJ4.0×4. US$
20 Lixiviación de Set 8 8*7.5 15,139.2
5 121,114.29
Doble 9
Impulsor
US$
21 Elevador de aire KT100 Set 8 / US$ 2,914.29
364.29
Zaranda de
US$
22 separación de SY200 Set 8 / US$ 2,914.29
364.29
carbón
Ventilador raíces US$ US$
23 ZG-125 Set 2 55
de ZG 7,107.14 14,214.29
Tanque Agitador BJW150
US$
24 de 0×15 Set 1 3 US$ 2,573.21
2,573.21
Reactivos 00
US$
25 Bomba magnética 32CQ-15 Set 2 1.1 US$ 2,587.50
1,293.75
Bomba US$
26 40PV-SP Set 2 5.5 US$ 4,285.71
Sumergida 2,142.86
83
US$
141.19
SUBTOTAL 164,131.25
TABLA N° 32: Costos de equipos de desorción, electrólisis y fundición
DESORCIÓN , ELECTRÓLISIS Y FUNDICIÓN

(USD)
Dispositivo
US$
completo de US$
1 XH-300 Set 1 72.1 64,285.7
desorción y 64,285.71
1
electrólisis
Columna de
JXZ5036 Set 1 /
desorción
GLQ150
Filtro Set 1 /
0
Celda de
DJC0706 Set 1 0.9
electrólisis
Proyector de STQ80-
Set 1 /
carbón 50-40
Calentador
DRQ40 Set 1 40
eléctrico
Bomba magnética CQB40 Set 2 2.2
Compresor V-0.5/7 Set 1 4
Tanque de
PYC111 1.5+3*
solución de Set 1
5 6
desorción
Gabinete de
XH-300 Set 1 /
control
Acumulador de
CTC300 Set 1 /
carbón
IS65-50-
Bomba de agua Set 1 5.5
125
Gabinete de GDF-
Set 1 /
rectificador 300/6
US$
2 Sistema de fusión Set 1 / US$ 1,910.71
1,910.71
US$
Subtotal 72.1
66,196.43
84
TABLA N° 33: Costos de los equipos para la regeneración del carbón
ETAPA DE REGENERACIÓN DEL CARBÓN

(USD)
DZS
Zaranda US$
1 DZS102 Set 1 4 US$ 4,464.29
Vibratoria Lineal 4,464.29
0
Tanque de
BJZ- US$
2 agitación de Set 1 3 US$ 2,824.11
1500 2,824.11
carbón fresco
Tanque de
BJS- US$
3 lavadora por Set 1 3 US$ 2,997.32
1500 2,997.32
acido
Tanque de
US$
4 neutralización Φ1.5x1.5 Set 1 / US$ 4,989.29
4,989.29
Acumulador de
US$
5 ácido 2m3 Set 1 / US$ 1,517.86
1,517.86
clorhídrico
CQB40-
Bomba medidor US$
6 25-1 Set 1 0.75 US$ 1,485.71
de acido 1,485.71
20F46
Proyector de STQ80- US$
7 Set 3 / US$ 991.07
carbón 50-40 330.36
US$
Horno de US$
8 HZL800 Set 1 50 39,642.8
regeneración 39,642.86
6
Bomba
40PV- US$
9 sumergible Set 1 5.5 US$ 2,500.00
SPR 2,500.00
(anticorrosiva)
US$
Subtotal 66.25
61,412.50
85
TABLA N° 34: Costos de Equipos para la deshidratación de relave.
DESHIDRATACIÓN DE RELAVE
(USD)
Tanque de
Agitación para
SJ3.0×3. US$
1 Lixiviación de Set 1 4 US$ 9,163.39
0 9,163.39
Doble
Impulsor
Bomba de Lodo
de Caucho Anti– XPA（2
）-6 US$
2 abrasiva de Set 3 2*45 US$ 12,214.2
5 4,071.43
Cabeza
Alta XPAII
Transductor US$ US$
3 55KW Set 2 /
correspondiente 5,196.43 10,392.86
US$
Filtro prensa de XMZ120 US$
4 Set 2 2*4 32,339.2
membrana /12 64,678.57
9
Transportadora TD75- US$ US$
5 Set 2 2*11
TD75 6550 5,343.75 10,687.50
US$
Bomba 5.5 US$ 4,285.71
6 40PV-SP Set 2 2,142.86
Sumergida
US$
Subtotal 129.5
111,422.32
TABLA N° 35: Costos de equipos de tratamiento de agua
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

(USD)
Tanque de
Agitación para
SJ3.0×3. US$ US$
1 Lixiviación de Set 2 2*4
0 9,163.39 18,326.79
Doble
Impulsor
Bomba de Lodo
de Goma XPA50/5 US$
2 Set 2 5.5 US$ 2,612.86
XPA
86
Bomba vertical
ISG40- US$
3 centrifuga Set 2 2.2 US$ 1,185.71
160 592.86
ISG
US$
Subtotal 15.7 22,125.36
TABLA N° 36: Cuadro resumen de costos de equipos
POTENCIA
ETAPAS PRECIO %
(KW)
LINEA DE CHANCADO 68 US$ 45,219.64 7.08 %

242.35 US$ 169,067.52
LÍNEA DE MOLIENDA 26.43 %
141.19 US$ 164,131.25
CIANURACION 25.66 %
DESORCIÓN, ELECTROLISIS Y
72.1 US$ 66,196.43 10.35 %
REFINERIA
REGENERACION DEL CARBÓN 66.25 US$ 61,412.50 9.60 %
DESHIDRATACIÓN DE RELAVE 129.5 US$ 111,422.32 17.42 %

SISTEMA DE TRATAMIENTO
15.7 US$ 22,125.36 3.46 %
DE AGUA
735.09 US$ 639,575.02 100%
TOTAL
En la Tabla N°36 se muestra el resumen de los costos por fase de operación en la planta
así como la potencia que es requerida, se convierte el total del costo por fase en un tanto
porcentual referente al total del costo de adquisición de los equipos. En la tabla muestra
que en la fase más costosa es la línea de molienda que vale el 26.43% del total, también
se puede diferenciar que es la etapa que requiere más potencia y por consiguiente consume
más energía eléctrica.
87
5.1.1.2. ACTIVOS FIJOS INTANGIBLES:
Se le denominarán inversión intangible a aquellos gastos que se ejecutaran para

poner en operación el proyecto, como tenemos gastos de capacitaciones, personal,
energía eléctrica, insumos, etc. (LEÓN OSCANOA, 2006)
TABLA N° 37: Personal
DESCRIPCION CANTIDAD US$/MES US $/TM

STAFF
Jefe de Planta 1 923.08 0.31
Administrador 1 615.38 0.21
Jefe de Guardia N°1 1 615.38 0.21
Jefe de Guardia N°2 1 615.38 0.21
MECANICOS
Mecánico/Electico 2 1107.69 0.37
Ayudante mecánico-eléctrico 2 738.46 0.25
OBREROS
Operador Chancado 2 738.46 0.25
Ayudante de Chancado 2 738.46 0.25
Operador de Molino 2 738.46 0.25
Operador de tanques 2 738.46 0.25
Reactivero/muestreo 2 738.46 0.25
Columnas de Carbón 2 738.46 0.25
OTROS
Cocinero 2 738.46 0.25
Chofer 2 738.46 0.25
Limpieza 2 738.46 0.25
TOTAL 27 11261.54 3.75
En la tabla N°37 se muestra la cantidad de colaboradores que se requiere para que la

planta esté en constante operación, además se muestra el pago mensual que se efectuaría
a los trabajadores dependiendo del cargo y área en la están laborando. El costo del
personal está en relación de US$ por tonelada métrica que se recupera, es decir lo que
cuesta tratar 1 tonelada métrica en función con el costo del personal en dólares.
88
TABLA N° 38: Consumo de reactivos
DESCRIPCIÓN UNIDAD CONSUMO

CAL VIVA KG/TON 3.9
CIANURO DE SODIO KG/TON 3.1
CARBON ACTIVADO KG/TON 3.2
PREROXIDO DE
HIDROGENO KG/M3 1.2
SULFATO DE COBRE KG/M3 0.25
En la tabla N°38 se muestra el consumo de los reactivos en kg por tonelada de mineral
que se tratará para la cal, cianuro, carbón activado que se utiliza en la fase de cianuración.
El peróxido y sulfato será en kg por m3 de agua para tratar el agua utilizada en la operación
TABLA N° 39: Costo de energía eléctrica para la operación de la planta
PRECIO DE ENERGÍA
(kWh) POTENCIA TOTAL( 30 días)
US $ 0.012 735 kW US$ 6350.04
En la tabla N° 39 se muestra el total en dólares del consumo de energía que consumirán

los equipos de la planta, el cálculo se ejecutó multiplicando la potencia de los equipos los
cuales por la cantidad de horas las cuales estarán trabajando por lo general la mayoría de
los equipo trabajarán constantemente, es decir sin parar operación durante los 30 dias del
mes.
89
TABLA N° 40: Costos operativos
Planta Descripción US $ /Mes US $ /TM

1 Mano de obra
Staff 2769.23 0.923
Técnicos 1846.15 1.476
Obreros 4430.77 0.615
Otros 2215.38 0.738
Total mano de obra 11 261.54
3.742
2 Materiales insumos
Sub total 27 837,60 9,28
Otros (5%) 1391,88 0,46
Total 29 229,48 9,74
materiales/insumos
3 Servicios
Energía eléctrica 6350.00 2.12
Mantenimiento 1000,00 0,33
Fundición 2500,00 0,83
Sub total 8000,00 2,67
Otros (5%) 400,00 0,13
Total servicios 8400,00 2,80
Total general otros 48563,94 16,90
En la tabla N°40 se muestra el resumen de los costos operarios solo resaltante los costos
principales que son tres para este análisis los cuales tenemos: mano de obra, costos de
insumos, servicios de energía eléctrica, además se considera el costo de mantenimientos
que se efectuaría, también se considera un 5% del total en las tres categorías interpretando
que este costo adicional cubriría cualquier inconveniente no previsto en la operación.
90
3.5.2. ANÁLISIS DE INVERSIÓN:
3.5.2.1. INVERSIÓN
Los pagos periódicos que se efectúan cuando se asumen contratos de préstamos ya sea de
corto, mediano o largo plazo está compuesto por amortizaciones e intereses.
“Las tasas de interés dependen de la ganancia libre de riesgo del prestamista, la inflación,
el riesgo del negocio, riesgo país, tiempo de duración del préstamo y magnitud del capital”
(León Oscada, 2006, pág.99).
El valor de la tasa de interés por el tipo de crédito, según la Superintendencia de Banca y

Seguro, es la siguiente:
 Crédito promedio en sistema bancario: 20%

 Crédito promedio en sistema financiero: 29 %
 Crédito promedio en sistema de cajas municipales: 27 %
Para este análisis se asumen las siguientes condiciones:
 Tasa de interés efectiva anual: 30%

 Plazo: 3 años
 Garantías: Equipos
 Aporte Propio: US$ 130 000
 Financiamiento: US$ 1 000 000
3.5.2.2 CUADRO DE PAGO DE CUOTA O SERVICIO DE DEUDA:
Condiciones financieras para el préstamo:

Tasa de interés efectiva anual: 30%
Plazo: 3 años
Pago: Anual
92
TABLA N° 41 : Pagos del servicio de deuda
PAGO DE SERVICIO DE
DEUDA
INTERÉS AMORTIZACIÓN
AÑOS SALDOS (US$) SD (US$)
(US$) (US$)
1 1 000 000.00 300 000.00 550 626.57 250 626.57
2 749 373.43 224 812.03 550 626.57 325 814.54
3 423 558.90 127 067.67 550 626.57 423 558.90
TOTAL 1651879.70
En la Tabla señala los intereses y amortizaciones que se van pagando según la cuota que
se abona anualmente durante 3 años. El servicio de la deuda (SD) o cuota es de US$ 550
626.57
Fórmulas:
SD = AMORTIZACION +INTERÉS
�∗ �
SD = PRÉSTAMO*FRC Donde FRC = (1+�) ,
(1+�)�−1
FRC = 0.550626566
Cálculo del 1° año:
 Saldo N°1 = US$ 1 000 000

 SD = (1 000 000)* (0.550626566)= US$ 550 626.57
 Interés N°1= (1 000 000)*(30%) = US$ 300 000
 Amortización N°1= 550 626.57 – 3 000 000 = US$ 250 626.57
 Saldo N°2 = Saldo N°1 - Amortización N°1 = 1 000 000 - 250 626.57 = US$ 749
373.43
 SD = US$ 550 626.57
 Interés N°2 = (749 373.43)*(30%) = US$ 224 812.03
93
 Amortización N°2= 550 626.57 – 224 812.03 = US$ 325 814.54
 Saldo N°3 = Saldo N°2 - Amortización N°2 = 749 373.43 - 325 814.54 = US$
423 558.90
 SD = US$ 550 626.57
 Interés N°3 = (423 558.90)*(30%) = US$ 127 067.67
 Amortización N°3 = 550 626.57 – 127 067.67 = US$ 423 558.90
3.5.2.3 ANÁLISIS DE VAN Y TIR:
El VAN y el TIR son dos tipos de herramientas financieras del mundo de las finanzas
muy potentes y nos dan la posibilidad de evaluar la rentabilidad que nos pueden dar los
diferentes proyectos de inversión.
El VAN o Valor Actual Neto, se conoce como la diferencia entre el dinero que
entra a la empresa y la cantidad que se invierte en un mismo producto para ver si
realmente es un proyecto que puede dar beneficios a la empresa (URBANO,
2017).
El TIR o la tasa interna de retorno, es la tasa de descuento que se tiene en un

proyecto y que nos permite que el VAN sea como mínimo igual a la inversión.
Cuando se habla del TIR se habla de la máxima TD que cualquier proyecto puede
tener para que se pueda ver como apto (URBANO, 2017).
Fórmulas:
�� 1 �� 2 �� 3 ��
VAN: −��ó� + + + + ⋯+ donde K = 18%
(1+�)1 (1+�)2 (1+�)3 (1+�)�
TIR, VAN = 0
Se han evaluado el VAN Y TIR para tres alternativas: muy rentable, rentable y no rentable
que dependerá de las leyes de oro del mineral.
94
3.5.2.3.1 CASO N°1 (MUY RENTABLE)
a) PARÁMETROS:
 LEY DE ORO (g/ton) : 8

 RECUPERACIÓN : 80%
 PRECIO DE LA ONZA : US$ 1 250.45
 TONELADAS ANUAL : 36 000
 COSTOS OPER. (US$/ton) : 16.9
b) INGRESO EN VENTAS = Ley de oro (onz/ton) * Precio * Toneladas anual
(ANUAL) = US$ 6 720 925.66
c) COSTOS OPERACIÓN = US$ 608 400

d) INVERSIÓN = US$ 1 120 298
e) UTILIDAD:
TABLA N° 42: Utilidad neta (Caso N°1)

UTILIDAD NETA POR AÑOS
DESCRIPCIÓN 1 2 3
INGRESO VENTAS $ 8,961,234.21 $ 8,961,234.21 $ 8,961,234.21
COSTOS OPERATIVOS $ 608,400.00 $ 608,400.00 $ 608,400.00
UTILIDAD OPERATIVA $ 8,352,834.21 $ 8,352,834.21 $ 8,352,834.21
DEPRECIACIÓN (10%) $ 63,957.50 $ 63,957.50 $ 63,957.50
PAGO DE CUOTA $ 550,626.57 $ 550,626.57 $ 550,626.57
UTILIDAD MENOS PAGOS $ 7,738,250.15 $ 7,738,250.15 $ 7,738,250.15
PARTICIPACIÓN DE TRABAJADORES (10%) $ 773,825.01 $ 773,825.01 $ 773,825.01
UTILIDAD MENOS PART. TRABA $ 6,964,425.13 $ 6,964,425.13 $ 6,964,425.13
REGALÍAS (3%) $ 208,932.75 $ 208,932.75 $ 208,932.75
IMPUESTO A LAS VENTAS (18%) $ 1,253,596.52 $ 1,253,596.52 $ 1,253,596.52
IMPUESTO A LOS DIVIDENDOS (8%) $ 557,154.01 $ 557,154.01 $ 557,154.01
APORTE PROPIO (10%) $ 696,442.51 $ 696,442.51 $ 696,442.51
IMPUESTO A LA "SOBREGANANCIA" (8%) $ 557,154.01 $ 557,154.01 $ 557,154.01
DERECHOS DE IMPORTACIÓN (3%) $ 208,932.75 $ 208,932.75 $ 208,932.75
UTILIDAD MENOS REGALÍAS $ 3,482,212.57 $ 3,482,212.57 $ 3,482,212.57
IMPUESTO A LA RENTA (29.5%) $ 1,027,252.71 $ 1,027,252.71 $ 1,027,252.71
UTLIDAD MENOS RENTA $ 2,454,959.86 $ 2,454,959.86 $ 2,454,959.86
CANON MINERO (20%) $ 490,991.97 $ 490,991.97 $ 490,991.97
UTILIDAD MENOS CANON $ 1,963,967.89 $ 1,963,967.89 $ 1,963,967.89
GANANCIA ANUAL DEL PROPIETARIO $ 600,000.00 $ 600,000.00 $ 600,000.00
TOTAL $ 1,363,967.89 $ 1,363,967.89 $ 1,363,967.89
95
RESULTADOS DEL CASO N° 1:
VALOR ACTUAL NETO $

609,069.93
TASO INTERNA DE RETORNO 50%
3.5.2.3.2 CASO N°2 (RENTABLE)
a) PARÁMETROS:

(ANUAL) = US$ 4 480 617.11

e) UTILIDAD:
96
DESCRIPCIÓN 1 2 3
INGRESO VENTAS $ 6,720,925.66 $ 6,720,925.66 $ 6,720,925.66
DEPRECIACIÓN (10%) $ 63,957.50 $ 63,957.50 $ 63,957.50
PAGO DE CUOTA $ 550,626.57 $ 550,626.57 $ 550,626.57
REGALÍAS (3%) $ 148,444.42 $ 148,444.42 $ 148,444.42
IMPUESTO A LAS VENTAS (18%) $ 890,666.54 $ 890,666.54 $ 890,666.54
APORTE PROPIO (10%) $ 494,814.74 $ 494,814.74 $ 494,814.74
IMPUESTO A LA RENTA (29.5%) $ 729,851.75 $ 729,851.75 $ 729,851.75
CANON MINERO (20%) $ 348,844.39 $ 348,844.39 $ 348,844.39
UTILIDAD MENOS CANON $ 1,395,377.58 $ 1,395,377.58 $ 1,395,377.58
TOTAL $ 795,377.58 $ 795,377.58 $ 795,377.58
VALOR ACTUAL NETO $ 609,069.93

TASO INTERNA DE RETORNO 50%
3.5.2.3.3 CASO N°3 (NO RENTABLE)
a) PARÁMETROS:

97
(ANUAL) = US$ 2 240 308.55

e) UTILIDAD:

DESCRIPCIÓN 1 2 3
INGRESO VENTAS $ 4,480,617.11 $ 4,480,617.11 $ 4,480,617.11
DEPRECIACIÓN (10%) $ 63,957.50 $ 63,957.50 $ 63,957.50
PAGO DE CUOTA $ 550,626.57 $ 550,626.57 $ 550,626.57
REGALÍAS (3%) $ 87,956.09 $ 87,956.09 $ 87,956.09
IMPUESTO A LAS VENTAS (18%) $ 527,736.55 $ 527,736.55 $ 527,736.55
APORTE PROPIO (10%) $ 293,186.97 $ 293,186.97 $ 293,186.97
IMPUESTO A LA RENTA (29.5%) $ 432,450.79 $ 432,450.79 $ 432,450.79
CANON MINERO (20%) $ 206,696.82 $ 206,696.82 $ 206,696.82
UTILIDAD MENOS CANON $ 826,787.27 $ 826,787.27 $ 826,787.27
TOTAL $ 226,787.27 $ 226,787.27 $ 226,787.27
98
VALOR ACTUAL NETO $ -627,200.59

TASO INTERNA DE RETORNO -21%
Como se podrá concluir en el caso N°3 no existe rentabilidad para el proyecto y esta
depende de una variable muy clara, la cual viene a ser las leyes del mineral que se van a
tratar, como se sabe para la utilización de este método de lixiviación se requiere leyes
muy altas y por lo que analizó la ley debe superar los 5 g/ton para que este proyecto tenga
rentabilidad.
99
IV. DISCUSIONES
100
4.1 LOCALIZACIÓN ÓPTIMA
4.1.1 OBSERVACIÓN
La ubicación del área para la concesión de beneficio y así poder lograr la implementación
de la planta de tratamiento de minerales fue el sector de Yencala león, Lambayeque ya
que cumple con las condiciones ideales para que este proyecto se ejecute de manera
sostenible con el medio ambiente y además sin afectar a poblaciones aledañas para así
obtener su aprobación estos son factores muy importantes para la selección del lugar para
este proyecto.
RASE, H.F. y BARROW, M.H. (1988) en su libro Ingeniería de Proyectos para Plantas
de Proceso menciona:
La localización correcta de una planta es muy importante para que pueda tener un
buen éxito como a la vez la selección de un buen proceso es de suma importancia
para el crecimiento y funcionamiento de la misma. Debe ser estudiado de manera
cuidadosa no sólo la mayoría de los factores tangibles como las disponibilidades
de mano de obra y las fuentes de materia prima, sino también, un gran número de
factores intangibles que son más difíciles de evaluar.(pág.19)
Por lo tanto el estudio de todas las variables que se consideran parte para la selección del
lugar de implementación de un proyecto, son de gran importante para así pueda
desarrollarse y no sea afectado en un futuro con inconvenientes que pudieron preverse
desde el inicio; de esta manera se considera de vital importancia este proceso de selección
concordando con los autores citados anteriormente.
101
4.1.2 CRITERIOS DE SELECCIÓN
Los criterios que fueron considerados para la selección del lugar óptimo se consideraron
de manera general cumpliendo que el principal objetivo de la minería es el desarrollo
sostenible lo cual va de la mano con el medio ambiente. Estos criterios en resumen
consideran que sea un lugar que no afecte al medio ambiente, que la planta de cianuración
este a una distancia prudente, accesibilidad, terreno superficial saneado y con fácil
accesibilidad a agua y luz.
Rase, H.F. y Barrow, M.H. En su libro Ingeniería de Proyectos para Plantas de Proceso
mencionan:
Los factores importantes que hay que tener en cuenta en los estudios de terrenos
y sitios para la localización de plantas. Esta dada por: materias primas, transportes,
agua industrial, eliminación de desechos, combustible y energía, mano de obra,
clima y factores de la comunidad. (pág.21)
La relación de factores que mencionan los autores Rase y Barrow concuerdan en su

mayoría y tiene gran similitud con los resultados que se ha obtenido y considerado para
definir los criterios de selección para esta investigación.
4.1.3 DELIMITACIÓN DEL ÁREA
El área que se delimitó consta de 100 Há dentro de los cuales se procedería a construir la
plata de cianuracion, así como sus accesos e instalaciones auxiliares.
William R. Gámez Morales (2015) en su libro texto básico auto formativo de topografía
general menciona: “Sin un buen plano de delimitación, no podría proyectar la zona
estudiada en donde se realizará el proyecto La selección de áreas se da por medio de la
interpretación de curvas de nivel, pendientes y localización” (pág.7)
Es por ello que se ha realizado los planos correspondientes donde se señala la delimitación
de la concesión, el acceso que será la servidumbre hasta el predio, su geología, para
conocimiento del área donde se construirá la planta de tratamiento de minerales
102
4.1.4 RECONOCIMIENTO DE LOS FACTORES BIÓTICOS Y ABIÓTICOS
4.1.4.1 FLORA Y FAUNA
SANCHEZ, Luis E. (2000) en su libro Impactos sobre los ecosistemas menciona:
Los principales impactos de la minería sobre los ecosistemas son

agrupados en cuatro rangos: destrucción de habitantes, su fragmentación,
la alteración de sus características e impactos sobre la fauna. Estos
impactos negativos están ligados a las acciones generadoras producto de
la supresión de vegetación, el arrojar cargas contaminantes al agua o aire
y procesos erosivos acelerados por diversas actividades. (pág.326)
Por tal motivo el área que se delimito en la zona de estudio existe una flora muy
escasa y no se vería afectada en ningún aspecto, la flora existente del área
delimitada se puede observar, carrizos, cebadillas, mastuerzo, etc.
Además, SANCHEZ, Luis E. (2000) menciona:
Los impactos de la minería sobre la fauna se dan indirectamente, debido a

que hay diferentes formas de contaminación o más importante aún,
producto de la destrucción, fragmentación o alteración de habitantes. Los
impactos sobre la fauna pueden darse en dos categorías: la destrucción de
individuos o su huida. (pág. 329)
En la zona de construcción de la planta existe una escasa fauna entre ellas están
lagartijas, gallinazos, gorriones, alacranes; es así que igualmente no se verían
afectados por la construcción y operación de dicha planta.
4.1.4.2 SUELOS
Los suelos del área se identificaron que pertenecen a la denominación de tierras

de protección que son aquellas que tienen características inapropiadas para el
desarrollo agropecuario y explotación forestal dentro de márgenes económicos,
103
sin embargo, se especifica que pueden prestar gran valor económico para otros
usos como el desarrollo de la actividad minera.
El Servicio Nacional Certificación Ambiental Inversión Sostenible (SENACE)

(2009) en el Reglamento de Clasificación de Tierras por su Capacidad de Uso
Mayor menciona:
Las tierras de protección Están constituidas por tierras que no reúnen las
condiciones edáficas, climáticas ni de relieve mínimas requeridas para la
producción sostenible de cultivos en limpio, permanentes, pastos o Producción
forestal. En este sentido, las limitaciones o impedimentos tan severos de orden
climático, edáfico y de relieve determinan que estas tierras sean declaradas de
protección. (pág.5)
El área de concesión es considerada por el SENACE de esta manera como lo

señala como una tierra apta para el uso de la industria minera.
Los suelos reconocidos donde se localizará la planta según el mapa de suelos

elaborado por el Ministerio del Ambiente son del tipo: Arenosol haplico y
Solonchak haplico.
Según La Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la

Agricultura (FAO) en el mapa mundial de los suelos menciona:
Los suelos Arenosol Haplico no son aptos para los cultivos debido a su
extremada pobreza en nutrientes y a su bajo contenido de materia orgánica,
y los suelos Solonchak Haplico Estos suelos son muy poco adecuados para
la agricultura tradicional. En los medios húmedos y subhúmedos, donde la
salinidad está en relación con la posición topográfica específica. (pág. 124,
128)
104
Es así que concluimos que las tierras de la concesión de beneficio para la
construcción de la planta de tratamiento son inapropiada e infértil ya que no es
productivo en fines agrícolas.
4.1.4.3 CENTROS POBLADOS
La planta de tratamiento de minerales será ubicada de tal manera que no afecte a

los centros poblados cercanos tanto en el aspecto del ruido, los desechos en este
caso, los relaves estarán alejados ya que estos tienden a tener residuos de metales
pesados producto de la presencia de cianuro los cuales son tóxicos para la
población.
CONANT, Jeff y FADEM, Pam (2011) en su libro Guía comunitaria para la salud
ambiental menciona:
La minería afecta considerablemente de manera directa a la salud de las

personas que laboran en condiciones peligrosas y se expone a químicos
tóxicos. También afecta la salud de las personas a través de los diferentes
problemas sociales que se originan. La sociedad minera y campamentos su
desarrollo y crecimiento se da de manera rápida con poca planificación y
sin cuidado, lo cual generalmente causa muchos problemas. (Pág. 474)
Es por ello que la ubicación de la planta de cianuracion se encuentra fuera del

rango de afectación para los centros poblados más cercanos.
4.1.4.4 AGUA
G. Sarmiento, F. Lawson (2017) en su artículo Control de la Contaminación de

Aguas en la Industria Minera menciona:
Los diferentes procesos que se dan en la minería y en la concentración de

minerales (plantas de procesamiento de minerales) pueden traer daños y
afectar el medio ambiente por medio de la descarga de desechos líquidos
y sólidos. Generalmente el problema de contaminación se da
principalmente por verter o descargar desechos de la planta de
105
procesamientos en rio y demás cursos de agua causando contaminación de
aguas. Otro problema es causado por la lixiviación de la escoria por las
tierras de relleno y lagunas de sedimentación. Existe un sin número de
ejemplos de contaminación de aguas por la industria minera, algunos de
ellos se dan posiblemente accidentales. (pág.43)
Es por ello que en la zona de construcción de la planta de cianuracion no existe

presencia de ningún efluente ya sea ríos, lagos, quebrada, de tal manera que no
existirá ningún tipo de contaminación, hay existencia de napa freática sin embargo
está contaminada con sales a consecuencia de infiltración las cuales pueden ser
utilizadas para el uso de operaciones.
4.1.5 RECONOCIMIENTO DE LOS FACTORES INVOLUCRADOS EN EL

DESARROLLO DEL IMPACTO AMBIENTAL
El Servicio Nacional Certificación Ambiental Inversión Sostenible (SENACE) (2014) en

el en reglamento de Protección y Gestión Ambiental para las Actividades de Explotación,
Beneficio, Labor General, Transporte y Almacenamiento Minero menciona que:
El área de Influencia Indirecta comprende los espacios localizados fuera del área
de influencia directa, el cual se establece en base a los impactos ambientales
indirectos de los componentes, identificados y definidos en el estudio ambiental
del proyecto, durante el ciclo de vida de la operación y los impactos sociales
relacionados a estas áreas. (pág.4)
Entonces las áreas que serán impactadas directamente son las operaciones netas de la
instalación de la planta y relaveras las cuales afectaran a las áreas de los terrenos por
desmonte durante las instalaciones de la planta, campamentos y los manejos de relaves.
Otro impacto sería durante las etapas de construcción, operación y cierre, podría afectarse
mínimamente directa o indirectamente por los desechos de la operación y por la emisión
de polvos por el tráfico de camiones
106
4.2 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
Los levantamientos topográficos sirven para estudiar el relieve que se presenta en la zona
o área de estudio, estos se representan en planos topográficos con la información veraz,
con los cuales se puedan trabajar.
Para obtener dicha información se establece puntos de control apoyados de cotas y
coordenados, suficientes puntos para los casos de verificación y replanteo en el desarrollo
del proyecto y posteriormente en la construcción de la planta.
CASTRO MOREIRA, Julio y VÉLEZ GILCES, Martha (2017) en su libro La

importancia de la topografía en las ingenierías y arquitectura menciona que:
La topografía es de suma importancia para todos aquellos que desean realizar

estudios de ingeniería en cualquiera de sus ramas, no solo por los conocimientos
y habilidades que puedan adquirir, sino por la influencia didáctica de su estudio.
La topografía tiene gran importancia en la aplicación y proyección de diseños de
ingeniería, ya que es la base en la que un diseño o futuro proyecto deberá
emplazarse. (pág.1076)
En la zona se realizó un levantamiento topográfico del terreno de una cuadricula de

limitación de un área de 100.00 Há para la construcción de la planta de cianuración,
siendo así indispensable este estudio y a la vez siendo esto la base para la ejecución de
este proyecto a realizarse concordando de esta manera con los autores mencionados.
4.3 MÉTODO DE RECUPERACIÓN PARA EL ORO
ROMERO, Alonso; FLORES, Silvana (2010) en su artículo La influencia de la velocidad

de agitación dinámica de minerales alterados menciona: “Uno de los métodos de
disolución de oro más utilizado en el mundo, es la cianuración por agitación, debido a la
elevada velocidad de reacción, las altas recuperaciones de oro obtenidas y porque
funciona para una amplia variedad de minerales” (pág. 2).
107
Según los autores Romero y Flores el método de lixiviación por agitación es el método
de uso preferencial en la minería por sus grandes velocidades de recuperación, esta idea
se aplica en esta investigación como antecedente y consideración para escoger este
método para proponerla en la implementación.
ESPINOSA MEDINA, Gerardo (2012) en su tesis Recuperación de Cu a partir de

soluciones nuestras de Sulfato de Amonio (NH4)2SO4, por medio de procesos de
cementación menciona:
Se selección el método de lixiviación por agitación para minerales de alta ley, o

bien para concentrados, por necesidad de rapidez en el tratamiento, la agitación
actúa sobre minerales de tamaño fino, en los que no es posible aplicar el método
de percolación. La agitación hace posible que el tiempo de contacto sea reducido
a horas, en lugar de días. (pág. 12)
Este método por excelencia es para minerales de alta ley debido a sus grandes inversiones
que se realizan en la parte inicial del proyecto (implementación), el principal proveedor
seria la minera TROY S.A.C para tratar sus minerales de leyes promedios que fluctúan
de 10-20 g/ton de oro. Así que se determina que la selección de este método concuerda
con los antecedentes documentales.
VILLEGAS QUISPE, Angel (2015) en su tesis Optimización del tratamiento de

minerales auríferos por el método de Carbón en Pulpa (CIP) menciona:
La velocidad de cinética de absorción del carbón activado en oro es alta y en

menor grado son las de la plata y mercurio, la proporción de carbón que se
alimenta la proceso es de acuerdo a un balance de metales y las capacidades de
captación de oro o metal por al carbón, está de acuerdo a la calidad y cantidad de
carbón usado.
Se conoce que un carbón Calgon (el más duro), tiene una capacidad de captación
de 30 a 40 gramos de metal por kilogramo de carbón, estas eficiencias van
perdiendo a medida que se sigue reutilizando en los procesos, unos 20 usos sería
el óptimo para descartarlo.
108
El método de recuperación por carbón activado para la solución rica en oro es muy
utilizado en la actualidad a diferencia de unas décadas atrás, es considerado un proceso
limpio que obtiene grandes recuperaciones cuando las leyes de oro son altas; sin embargo
la presencia de plata tiene que ser menor debido a que disminuye la eficiencia del carbón
cuando las leyes de plata con respecto al oro superen en una relación de 5 a 1 se tiene que
optar por el método de recuperación Merrill Crowe donde su efectividad es mayor en este
caso.
4.4 ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

SEMIDETALLADO (EIA-sd)
Es indispensable contar con un estudio de impacto ambiental el cual es un procedimiento

técnico utilizado para prevenir, identificar y minimizar daños o impactos negativos al
ambiente que será producido por cualquier proyecto industrial. En cualquier proyecto que
incluye el rubro minería es necesario ejecutarlo de manera precavida y más aun con lo
referente a la manipulación de reactivos químicos de alto contenido toxico que pueda
generar algún tipo de daño al lugar en donde se realizan las operaciones.
Según El Servicio Nacional Certificación Ambiental Inversión Sostenible (SENACE)

(2014) en el en reglamento de Protección y Gestión Ambiental para las Actividades de
Explotación, Beneficio, Labor General, Transporte y Almacenamiento Minero en el
artículo 20 menciona que
El titular de actividad minera debe asegurar la oportuna identificación y el manejo

apropiado de todos los aspectos ambientales, factores y riesgos de sus operaciones
que puedan incidir sobre el ambiente, considerando en particular, medidas
orientadas a la protección de los recursos de agua, aire, suelo, flora, fauna, ruido,
radiaciones ionizantes, vibraciones, adecuada manipulación, almacenamiento,
tratamiento y/o disposición de sustancias químicas y residuos, tanto industriales,
como domésticos, y en general, todo menoscabo de la funcionabilidad del
ecosistema, biodiversidad, calidad ambiental, de la salud humana y de la sanidad
animal y vegetal.(pág.30)
109
Por lo tanto se reconoce que la elaboración de un estudio ambiental para un proyecto de
esta categoría es obligatorio y necesario para su viabilidad, de tal manera que el EIA es
indispensable para reconocer, predecir y mitigar los impactos ambientales.
Según El Servicio Nacional Certificación Ambiental Inversión Sostenible (SENACE)

(1999) en Aprueban Guías de Impacto para elaboración de Estudios Ambiental,
Programas de Adecuación y Manejo Ambiental, Diagnóstico Ambiental Preliminar y
formato de Informe Ambiental menciona:
El EIA es factible para prevenir o predecir los impactos ambientales atribuibles a

un proyecto, y a través de la aplicación permanente de medidas que disminuyan o
eliminen el deterioro ambiental, se logra el objetivo de optimizar el uso sostenible
del ambiente y garantizar la viabilidad ambiental de la actividad productiva. (pág.
54)
Los impactos ambientales reconocidos que pueden ser posibles para este proyecto son los
mismos que puede ocasionar la implementación de otras plantas de cianuracion pero lo
que se resalta es que el entorno de implantación no sobresale en biodiversidad por lo tanto
los impactos serán mínimos ya sea en construcción, operación y cierre, ya que la
población está alejada de la zona de realización de la planta, no existe flora y fauna
abundante, las personas no se verán afectadas en lo más mínimo.
4.5 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE INVERSIÓN PARA EQUIPAR LA PLANTA

DE CIANURACION POR AGITACIÓN.
La inversión necesaria para implementar una planta de cianuracion por agitación con una
capacidad de 100 TMD tiene un costo de US$ 1 120 298.75 este resultado se considera
como un constante muy importante que se debe considerar en un proyecto ya que
involucra el conocimiento a futuro para saber cómo y cuándo se recuperará dicha
inversión además con el análisis costo beneficio se pudo averiguar un aproximado el
número de años para que la inversión se obtenga.
110
MACKENZIE, Brian (1992) en su libro Economic Guidelines for Mineral Exploration;
Seminar Notes menciona:
La estimación de costos, riesgos y ganancias del suministro mineral se aplican

para determinar lo atractivo del proceso como para invertir dinero. Los criterios
económicos pueden subdividirse convenientemente en consideraciones de largo y
corto plazo. Lo atractivo en el largo plazo se determina usando medidas de valor
esperado. Los problemas de corto plazo asociados con el cumplimiento de
expectativas se estiman por criterios de riesgo
Es de gran importancia las estimaciones de costos de inversión ya que constituyen

inversiones de dinero en los cuales esto se determinará a partir de un análisis para ver si
la inversión es adecuada y recuperable en ganancias, además que dicho proyecto tiene
que ser productivo y que de una u otra manera sea rentable. Cabe señalar que esta
estimación de costos se tiene que proyectar en corto y largo plazo es decir en corto plazo
estará determinado en un periodo temporal en el cual el proceso de producción no puede
ser cambiado y existen factores fijos.
111
V. CONCLUSIONES
112
5.1.
 El sector de Yencala León se considera como el espacio idóneo para la

implementación de este proyecto ya que cumple con las características medio
ambientales adecuadas.
 La parte desértica del área donde se implantará la planta metalúrgica está a una
distancia considerable de los habitantes de la zona
5.2.
 El levantamiento topográfico determino que el terreno posee un área superficial

llana sin significativas elevaciones, por lo tanto la topografía aportó en la
investigación el conocimiento del relieve del terreno para la realización de futuras
obras ingenieriles.
 Para el acondicionamiento del terreno solo necesitará nivelación y compactación
por ser de carácter llano lo tanto no habrá un significativo movimiento de tierras.
5.3.
 El método de cianuracion por agitación se considera por excelencia el método más

beneficioso en contraste con el tiempo de lixiviación, este fue el factor
determinante como propuesta además ya que se cumple con los requisitos para su
implementación por parte de la Minera TROY S.A.C
 Las leyes de oro que se deben tratar tienen que ser por excelencias altas, como
mínimo 5 g/ton.
 El proyecto se ejecutará de manera limpia siguiendo los parámetros y
alineamientos ambientales establecidos por la normativa ambiental y mineral.
5.4.
 El estudio de impacto ambiental semidetallado se elaboró siguiendo los

lineamientos de las Guías para la elaboración de Estudios de Impacto Ambiental
del sector Minería (Resolución Directoral N° 013-95 EM/DGAA.),
113
 El impacto ambiental sobre el sector será mínimo por las condiciones que nos
ofrece el terreno, con poca inclinación a ser de uso agrícola y sin presencias de
ríos o lagos que puedan contaminarse.
5.5.
 La inversión total para la implementación de la unidad metalúrgica es de US$

1, 120, 298.75.
 La evaluación del TIR Y VAN dio como resultados que para que el proyecto sea
rentable deba tratarse leyes superiores a 5 g/ton.
114
VI. RECOMENDACIONES:
115
6.1
 Realizar Campañas de concientización a los pobladores del lugar para el

conocimiento de los beneficios que obtendrían como comunidad y región al
implementar el proyecto.
 Analizar a mayor detalle los pozos de agua que se encontraron en la zona de
estudio ya que pueden ser una opción viable para la adquisición de agua para la
labor.
6.2
 Se recomienda nivelar las vías de acceso para el mejor tránsito vehicular

 Considerar el terreno que es de tipo desértico, tomando las debidas precauciones
para trabajar en estos tipos de suelos en el proceso de acondicionamiento del
predio.
6.3
 Las pruebas metalúrgicas deben realizarse de manera constante para el

conocimiento del cambio de leyes para cada mineral de nueva procedencia que
quiera brindar servicios la planta de cianuración.
 Analizar el método merril Crowe si se considera la recuperación para altas
concentraciones de plata ya que el método de carbón activado seria ineficiente.
6.4
 Se recomienda el diseño muy detallado de las relaveras para evitar contaminación

del medio-ambiente.
 Realizar los estudios concernientes al aprovechamiento hídrico expedidos por el
ANA.
116
6.5
 Buscar fuentes de financiamiento que estén disponibles y al alcance del estudio

analizado.
117
VII. BIBLIOGRÁFIA:
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03-RM-108-99-ITINCI-DM.pdf
124
ACTA DE APROBACION DE ORIGINALIDAD DE TESIS
125
AUTORIZACION DE PUBLICACION DE TESIS
126
127
Página 1 de 6
Rev. 5 octubre 2014
MATERIAL SAFETY DATA SHEET

LITARGIRIO CANARIO
1. IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y DEL PROVEEDOR

Nombre comercial : LITARGIRIO CANARIO
Nombre químico : MONOXIDO DE PLOMO
Usos : En fabricación de fritas y esmaltes, como estabilizante de PVC y plásticos en
general, etc.
Símbolo químico : Pb O
Familia : OXIDOS DE PLOMO
Oficinas Comerciales Planta Industrial
Blanco Encalada 3277. B1824JEW Blanco Encalada 3277. B1824JEW
Lanús Este. Buenos Aires, Argentina Lanús Este. Buenos Aires, Argentina
Teléfono +54 (11) 4246-5793 / Fax +54 (11) 4230-8693

info@deriplom.com.ar - deriplom@deriplom.com.ar
CENTRO NACIONAL DE INTOXICACIONES

Línea Línea Gratuita Nacional: 0.800.333.0160 Teléfonos : (011) 4654.6648 / (011) 4658.7777
GUARDIA 24 HORAS Adultos y Niños :
2. IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS GHS
CLASIFICACION Toxicidad aguda Toxicidad aguda por Carcinogenicidad Toxicidad para la

por ingestión inhalación reproducción
Categoría 3 Categoría 3 2 2
Pictogramas del SGA
Palabra de advertencia Peligro Peligro Atención Atención

Indicación peligro H301 H331 H351 H341
Tóxico en caso de Tóxico si se inhala Susceptible de Susceptible de
ingestión causar cáncer provocar defectos
genéticos
Consejo de prudencia P270- P264- P272 P260-P263- P271 P201-P202-P260- 270- P201-P202-P260-
prevención P280 270-P280
Consejo de prudencia P301*P310 – P312 P304+P312+P340- P308+P313 P308+P313
intervención
Consejo de prudencia P404 P401
almacenamiento
* ( lejos de alimentos
*
y/o bebidas)
Consejo de prudencia P501 P501
eliminación
* *
* No exigido
MEDIO AMBIENTE ACUATICO –PELIGRO A LARGO PLAZO

CLASIFICACION Categoría 3
Pictogramas del SGA
Palabra de advertencia Peligro

Indicación peligro H411
Toxico para organismos acuáticos con efecto nocivos duraderos
PROGRAMA CUIDADO RESPONSABLE DEL MEDIO AMBIENTE ®

Página 2 de 6
Rev. 5 octubre 2014
Consejo de prudencia P273
prevención
Consejo de prudencia
intervención P391
Consejo de prudencia *
almacenamiento
Consejo de prudencia P501
eliminación
* No exigido
Otros
Salud 3
Mantener alejado
Inflamabilidad: 0 de alimentos
Reactividad: 0
Especial: N/A
3. COMPOSICION E INFORMACION DE LOS COMPONENTES

Nombre: Litargirio - Monóxido de plomo
US-NIOSH US-OSHA US-OSHA AGGIH WT. %

INGREDIENTES RTECS.N° 8-Hs AL 8-Hs PEL 8-Hs TLV (*)
PLOMO OF 7525000 0.03 mg/m3 0.05 mg/m3 0.05 mg/m3 90.0 – 98.9
CAS Nº : 1317-36-8
Nota: (*): Aleación, dependiente específico. - NE: No establecido. - NA: Nivel de acción
LEP : Limite de exposición permisible - VLU: Valor límite de Umbral.
Nº CAS : 1317-36-8
ONU: 3288
EC-No : 215-267-0
Símbolo: T (Tóxico), N (Peligroso para el medioambiente).
Frases R: 61-62-20/22-33-50/53
4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación: Retirar de la exposición. Puede causar irritación en la parte superior de la garganta y pulmones, dolor
de pecho. Recurrir inmediatamente a la atención médica. Si el proceso respiratorio se detiene comenzar de
inmediato la resucitación.
Ingestión: Causará en casi la totalidad de los casos irritación gastrointestinal aguda, pérdida del apetito, mareos
y anemia. Inducir vómitos únicamente en un estado consciente y no convulsivo. Obtener atención médica
calificada.
Ojos: El polvo actúa como agente externo y puede ocasionar irritación. Usar agua para remover las partículas.
Obtener asistencia médica.
Piel: El polvo puede irritar la piel. Lavar con jabón y agua. Si la irritación persiste obtener atención médica.
5. MEDIDAS CONTRA INCENDIO
El producto NO ES COMBUSTIBLE.
En caso de incendio, los óxidos de plomo pueden presentarse como polvo o gas.
1.- Medios de extinción: Utilizar agua en espray, CO2, espuma, o un extintor de polvo inerte.
Evitar la utilización de productos halógenos en la extinción de incendios próximos.

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Rev. 5 octubre 2014
2.- Equipos de protección: Evitar la inhalación de polvo y humos tóxicos, si es posible, mediante la utilización de
equipos de respiración autónomos.
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
1.- Precauciones para la protección personal: Tener cuidado con el polvo. Evitar su manipulación con las manos
desprovistas de guantes, y utilizar mascarillas antipolvo. Mantener alejadas a las personas que no dispongan de
la protección adecuada.
2.- Protección del medio ambiente: Los residuos y el material contaminado se deben depositar en un contenedor
debidamente señalizado, para prevenir la contaminación del suelo, del alcantarillado y de las aguas superficiales.
3.- Métodos de Limpieza: Limpiar inmediatamente con materiales absorbentes o húmedos, o utilizando la
aspiración mecánica, depositando el material en un contenedor adecuado. Cuidado con el polvo.
7. MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
1.- Manipulación:
Prevenir la acumulación de polvo y tener cuidado con respirar polvo.
Se deben manipular según las normas expuestas anteriormente y utilizando métodos de ventilación y extracción
adecuados.
Mantener alejado de los niños y de su medio ambiente.
2.- Almacenamiento:
Se almacenará a temperatura ambiente en zonas debidamente señalizadas y en recipientes ó contenedores
cerrados, aislados de la humedad, de ácidos ó material inflamable.
También se mantendrá alejado de alimentos, bebida.
8. CONTROLES DE EXPOSICION Y PROTECCION PERSONAL
C.M.P.: 0,05 mg/m3 - TLV-TWA: 0,05 mg/m3 (ACGIH)
En la actualidad la IARC a listado al plomo y sus compuestos inorgánicos en el Grupo 2B.

Posible carcinógeno para el hombre.
Indice Biológico de Exposición

Plombemia Valor normal: < a 30 mcg/100 ml de sangre. Actualmente la ACGIH ha fijado el Indice
Biológico de Exposición en 30 mcg/100 ml de sangre.
Protoporfirinas libres Valor normal: < 75 mcg/100 ml de hematíes. Indice Biológico de Exposición: hasta
300 mcg/100 ml de hematíes.
Acido delta-amino-levulínico Valor normal: < a 4,5 mg/g de creatinina. Indice Biológico de Exposición:
10 mg/g de creatinina
Conducta a adoptar de acuerdo a los resultados de los exámenes periódicos:
Plombemia < a 30 mcg/100 ml, y/o ALA-U < a 10 mg/g. de creatinina o PPE < a 300 mcg/100 ml.
a) Control semestral
Plombemia de 30 a 60 mcg/100 ml, y/o ALA-U 10 a 15 mg/g. de creatinina. o PPE > a 300 mcg/100 ml.
a) Evaluación del medio ambiente laboral y corrección de falencias que condicionan la exposición al
contaminante.
b) Educación del trabajador sobre normas de higiene y protección personal
c) Control trimestral hasta normalización de los valores.
d) Luego, control semestral.
Plombemia de 60 a 80 mcg/100 ml, y/o ALA-U > a 15 mg/g. de creatinina., o PPE > a 300
mcg/100 ml
a) Proceder de acuerdo a la normativa vigente en materia de enfermedades profesionales.
PROTECCION PERSONAL
Protección Respiratoria: Uso semimáscara con filtro para particulado de polvo tóxicos
Guantes Protectores: De uso general para manipuleo de metales pesados.
Protección Ocular: Gafas protectoras o antiparras son recomendadas alrededor de la fundición de metales en
donde existe una elevada concentración de polvo y contaminantes.
Ventilación: Se requiere ventilación mecánica localizada para polvo- humo.
No permitir comer o tomar alimentos o fumar mientras se manipula el material o en el área de proceso de trabajo.

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La ropa de trabajo debe permanecer en un área designada a la contaminación y nunca ser llevada a la casa ni
tampoco lavada con la ropa personal.
Lavarse las manos, brazos y cara antes de comer, fumar o tomar líquidos. Una buena higiene personal es muy
importante.
Pictogramas de seguridad de la unión Europea ( Directiva 92/58/CEE del 24 junio 1992
Protección Protección Protección Protección Protección

obligatoria de las obligatoria de las obligatoria del obligatoria de la obligatoria de los
vías respiratorias manos cuerpo cara pies
9. PROPIEDAES FISICAS Y QUIMICAS
a) Apariencia Color: Amarillento. Aspecto: Polvo.

b) Olor: Inoloro
c) pH : 5-6 ( 50g/ l )
d) P. fusión: 885 ºC
e) P. ebullición: 1470 ºC
f) Punto inflamación : N/A
g) Limite superior e inferior de. inflamabilidad : Sólido No Inflamable y No Explosivo
h) Presión : 20 mmHg a 1134 °C
i) Coeficiente de partición en n-octanol/agua : sin datos disponibles
j) Densidad: 9,5 gr/ml
k) Solubilidad: 17.2 mg/l agua 20 ºC. (Prácticamente insoluble)
l) Soluble en : ácido acético, ácido nítrico con H2O2, álcalis caliente
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

No se descompone en condiciones adecuadas de almacenamiento, descritas anteriormente.
1.- Condiciones a evitar: Que se produzcan polvos ó vapores sin disponer de la ventilación adecuada.
2.- Materiales a evitar: Ácidos y Álcalis.
3.- Productos de descomposición peligrosos: Emisión de vapores de plomo a temperaturas superiores a l.470 ºC
11. INFORMACIÓN TOXICOLOGICA

Toxicidad Instantánea:
Concentración Tipo Unidades Especies Bibliografía

DL50 oral > 10.000 mg/Kg rata bibliografía
DL50 i.p 17700 mg/kg ratón bibliografía
DL50 i.p 220 mg/Kg cerdo de guinea Merck
DLLo i.p 430 mg/kg rata bibliografía
Test de sensibilización piel (conejos): 100 mg/24h: leve
Irritación Primaria:
Piel: No irritante (conejo)
Ojo: No irritante (conejo)
EFECTOS POR SOBREEXPOSICION

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Sobre-exposición Aguda: Sucede cuando se absorbe una alta cantidad de tóxico en un corto periodo de tiempo.
Esta puede ocasionar una condición denominada encefalopatía que evoluciona con resultados de ataques de
epilepsia y a menudo muerte.
Sobreexposición crónica: Ocurre con la lenta y continua absorción del tóxico en un prolongado periodo de
tiempo.
La Sobreexposición crónica al plomo, puede afectar ciertas funciones vitales del cuerpo como también dañar
algunos órganos. Sobre las partes afectadas por el plomo están la sangre, el tracto gastrointestinal, el sistema
nervioso, los riñones y el sistema reproductor
Toxicidad en la mujeres: Las mujeres embarazadas ó en edad de procrear deberán someterse a controles médicos más
estrictos. Deberán alejarse de las zonas afectadas por el plomo, durante el periodo de gestación y lactancia.
Posible carcinógeno para el hombre. Grupo 2B
12. INFORMACIÓN ECOTOXICOLOGICA

Ecotoxicidad: Bacterias (Ps. putida) (Pb) = 1,4 mg/l ; Clasificación : Extremadamente tóxico.
Algas (Sc. cuadricauda) (Pb) = 3,7 mg/l ; Clasificación : Extremadamente tóxico.
Algas (M. aeruginosa) (Pb) = 0,45 mg/l ; Clasificación : Extremadamente tóxico.
Protozoos (E. sulcatum) (Pb) = 0,02 mg/l ; Clasificación : Extremadamente tóxico.
Protozoos (U. parduczi) (Pb) = 0,07 mg/l ; Clasificación : Extremadamente tóxico.
Crustáceos (Daphnia Magna) (Pb) = 2,5 mg/l ; Clasificación : Extremadamente tóxico.
Peces (Salmo gairdneri) (Pb) = 0,14 mg/l ; Clasificación : Extremadamente tóxico.
Peces (Leuciscus Idus) (Pb) = 546 mg/l ; Clasificación : Altamente tóxico.
Test EC50 (mg/l):
Riesgo para el medio acuático = Alto

Riesgo para el medio terrestre = Medio
Degradabilidad:
DBO5/DQO Biodegradabilidad: Sin información
Degradación abiótica según pH: Sin información
Movilidad en el suelo : Si información
Potencial de bioacumulación : Si información
No permitir su incorporación al suelo ni a acuíferos. Producto contaminante del agua.
13. CONCIDERACIONES DE DISPOSICION FINAL

Los residuos deben ser dispuestos como residuos peligrosos de acuerdo a la legislación y/o reglamentación local,
provincial o nacional vigente.
Corriente de desecho Y) 31 ( plomo, compuesto de plomo)
Los envases contaminados deberán tratarse como el propio producto contenido.
14. INFORMACION PARA EL TRANSPORTE
Terrestre (ADR) : Sólido tóxico inorgánico, N.E.P.

Información relativa al transporte
Denominación técnica:
ONU: 3288 Clase: 6.1 Grupo de embalaje: III
Marítimo (IMDG) : Denominación técnica: Sólido tóxico inorgánico, N.E.P.

ONU: 3288 Clase: 6.1 Grupo de embalaje: III . Contaminante marino : SI
Aéreo (ICAO-IATA) : Denominación técnica: Sólido tóxico inorgánico, N.E.P.

ONU: 3288 Clase: 6.1 Grupo de embalaje: III
15. INFORMACION REGULATORIA

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SOLAS Capítulo VII transporte de mercancías peligrosas.
MARPOL Anexo III transporte de las sustancias perjudiciales transportadas en bultos
IMDG Código Marítimo Internacional de Mercancías Peligrosas
REGINAVE Título 4 Capítulo 14 ( Prefectura Naval Argentina)
Argentina : Ley 25.841 Apruébase un Acuerdo Marco sobre Medio Ambiente del MERCOSUR, suscripto
en Asunción
Pcia Buenos Aires : Decreto N° 3395/96. Reglamento de la Ley Nº 5965
E.E.U.U. : Lista de Prioridad de Sustancias Peligrosas bajo la Ley de Responsabilidad, Compensación y
Recuperación Ambiental (CERCLA) (Comprehensive Environmental Response
Compensation and Liability Act, )
Canada : WHMIS Lists - Hazardous Products Act (HPA)

Convenio de Basilea 1989
Unión Europea : ECHA UE Información sobre sustancias químicas
16. OTRAS INFORMACIONES

Esta Hoja de Seguridad es ofrecida únicamente para su información, consideración e investigación Industrias
Deriplom S.A. no proporciona garantías, de ningún tipo, y no asume responsabilidad alguna por la precisión
detallada en este documento. La Hoja de Seguridad se relaciona únicamente con este producto y no con la
combinación del mismo con otros o de los procesos implícitos en dicha realización

Hoja de seguridad
Carbonato de sodio MSDS
 Nombre de la sustancia: carbonato de sodio.

 Número CAS: 497-19-8.
 RTECS: VZ4050000.
 Fórmula química: Na2CO3.
 Masa molar: 105.9784 g / mol

 Sinónimos: carbonato de cristal, carbonato disódico, soda de lavado.
 Usos recomendados: Fabricación de vidrio, fabricación de detergentes, fabricación de pasta y
papel, tratamiento de salmuera, eliminación de dureza del agua, ajuste de pH en agua o aguas
residuales, desulfuración de gas, la regeneración de resina de intercambio iónico.
Misceláneo
El principal peligro de esta sustancia es el pH alto que genera en disolución o en contacto con los órganos
del cuerpo.
-NFPA(escala 0-4):
-HMIS(escala 0-4):
SALUD 2
INFLAMABILIDAD 0
REACTIVIDAD 1
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 Mantener la mínima protección para resguardar las vías respiratorias y la piel.
Composición
497-19-8 Carbonato de sodio 99%
 Información general: en caso de pérdida del conocimiento, nunca dar a beber ni provocar el
vómito.
 Contacto ocular: Limpiar los ojos abiertos durante varios minutos con agua corriente. En caso de
trastornos persistentes consultar un médico.
 Contacto dérmico: Lavar la piel inmediatamente con abundante agua durante al menos 15
minutos. Quítese la ropa y el calzado contaminados.
 Inhalación: Suministrar aire fresco. En caso de trastornos, consultar al médico.
 Ingestión: Consultar un médico si los trastornos persisten.

 Contacto ocular: Irritaciones.
 Contacto dérmico: Irritaciones.
 Inhalación: Irritaciones en vías respiratorias.
 Ingestión: Irritaciones en mucosas de la boca, garganta, esófago y tracto intestinal.
Atención médica
 Efectos retardados: no disponible.
 Antídotos conocidos: No disponible.
 Agentes extintores: CO2, polvo extintor o chorro de agua rociada. Combatir incendios mayores con
chorro de agua rociada o espuma resistente al alcohol.
 Equipo de protección para combatir fuego: Mascarilla con suministro de oxígeno y ropa
protectora para prevenir contacto con la piel y ojos.
 Productos peligrosos por combustión: Óxidos de carbono.
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área de peligro.
 Precauciones relativas al medio ambiente: No permitir que caiga en fuentes de agua y
alcantarillas.
 Métodos y materiales para la contención y limpieza de vertidos: Absorber con material inerte
como arena o tierra. Recoger y depositar en contenedores con cierre hermético, cerrados, limpios,
secos y marcados. Lavar con abundante agua el piso.
 Manipulación de recipientes: Si se manipulan correctamente, no se requieren medidas especiales.

Mantener estrictas normas de higiene, no fumar, beber, ni comer en el sitio de trabajo. Lavarse las
manos después de usar el producto.
 Condiciones de almacenamiento: Exigencias con respecto al almacén y los recipientes: No se
requieren medidas especiales. Normas en caso de un almacenamiento conjunto: No es necesario.
Mantener el recipiente cerrado herméticamente.

TWA 10 mg/m3
STEL 15 mg/m3
 Condiciones de ventilación: No disponible.

 Equipo de protección respiratoria: Si la exposición va a ser breve o de poca intensidad, colocarse
una máscara respiratoria. Para una exposición más intensa o de mayor duración, usar un aparato de
respiración autónomo.
 Equipo de protección ocular: Gafas de protección herméticas
 Equipo de protección dérmica: Selección del material de los guantes en función de los tiempos de
rotura, grado de permeabilidad y degradación. El tiempo de resistencia a la penetración exacto
deberá ser pedido al fabricante de los guantes. Este tiempo debe ser respetado.
Estado físico Polvo cristalino

Color Blanco
Olor Inodoro
Umbral olfativo No disponible
pH 11,5 en solución acuosa al 1%
Punto de fusión 854°C
Punto de ebullición Indeterminado
Tasa de volatilización No disponible
autoinflamacion
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Peligro de explosión No aplica
(aire=1)
Densidad relativa (agua=1) 2,533
Solubilidad en agua 212 g/L
Solubilidad en otros Soluble en glicerol, insoluble en acetona.
disolventes
descomposición
Reactividad y estabilidad
 Estabilidad: Básico, no se descompone al emplearse adecuadamente.

 Incompatibilidad: Ácidos. Aluminio. Metales alcalinotérreos en polvo. Compuestos orgánicos de
nitrógeno. Flúor. Metales alcalinos. Óxidos no metálicos y Calor.
 Productos peligrosos de la descomposición: CO, CO2 y óxidos de sodio.
 Productos de polimerización: no ocurre.
 Toxicidad agua: compuesto poco contaminante del agua (1 según Clasificación Alemana).
 Mutagenicidad en células germinales: No.
 Toxicidad sistémica específica de órganos diana: cutáneo.
 Posibles vías de exposición: dermal y respiratoria.
 Efectos inmediatos: irritación leve.
 Efectos retardados: irritación leve.
 Efectos crónicos: irritación leve.
 LD/LC50:
Oral (LD-50) 4000 mg/kg (rata)
Dermal (LD-50) No disponible
Inhalativa (LC-50/4h) 2300 mg/m3 2h
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 Toxicidad Acuática: Clasificación Alemana de contaminación del agua: 1 (Compuestos poco

contaminantes del agua).
 DBO5: No disponible.
 Persistencia y degradabilidad: Este material no está sujeto a biodegradación.
 Potencial de bioacumulación: No se considera agente de bioacumulación.
 Movilidad en el suelo: No disponible
 Otros efectos adversos: Puede aumentar el pH de los conductos de agua y tener efectos adversos
sobre la vida acuática
Se puede reutilizar o volver a procesar. Mida el pH de las soluciones para determinar las restricciones para
su desecho. Desechar de acuerdo a las regulaciones apropiadas
Información de transporte
 N° ONU: 2789.
 Designación oficial de transporte de las Naciones Unidas Etiqueta blanco y negro con el número
9 y la leyenda "misceláneo”.
 Riesgos ambientales: Puede generar irritación leves en grandes cantidades a los organismos con
los que entre en contacto.
 Precauciones especiales: No requiere manipulación especial.
Los desechos de los productos químicos están regulados por el Reglamento sobre las características y el
listado de los desechos peligrosos industriales (Decreto N°27000-MINAE), el Reglamento para el Manejo
de los Desechos Peligrosos Industriales (Decreto N° 27001-MINAE), y el transporte de los mismos está
regulado por el Reglamento de transporte terrestre de productos peligrosos (Decreto 27008-MINAE). Este
producto es considerado una sustancia esencial para la fabricación ilícita de drogas según la Lista 3 del
artículo 51 del Reglamento General a la Ley Sobre Estupefacientes, Sustancias Psicotrópicas, Drogas de
Uso no Autorizado, Legitimación de Capitales y Actividades Conexas (Decreto N°31684 –MP-MSP-H-
COMEX-S).
Página 5 de 6
Frases R:
R 36: Irrita los ojos.
Frases S:
S 2: Manténgase fuera del alcance de los niños.
S 22: No respirar el polvo.
médico.
Fecha de preparación de la hoja de seguridad: 22 de julio de 2011.

Versión: 1.1
Modificaciones respecto a versión anterior: 31 de mayo de 2016.
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Hoja de seguridad
Dióxido de Silicio MSDS

 Nombre de la sustancia: Dióxido de Silicio.
 Número CAS: 7631-86-9.
RTECS: VV7310000.
 Fórmula química: SiO2.
O---Si-O
 Masa molar: 60.08 g.

 Sinónimos: Sílice.
 Usos recomendados: Fabricación de sustancias.
Misceláneo

Sustancia irritante, peligrosa en caso de inhalación.
-NFPA(escala 0-4):
0
1 0
-HMIS(escala 0-4):
SALUD 1
INFLAMABILIDAD 0
REACTIVIDAD 0
Página 1 de 6
Composición
7631-86-9 Óxido de silicio 94%
7732-18-5 Agua 4%
7757-82-6 Sulfato de sodio 2%
 Información general: Sustancia irritante.

 Contacto ocular: Lavar con abundante agua, mínimo durante 15 minutos. Levantar y separar los
párpados para asegurar la remoción del químico. Si la irritación persiste, repetir el lavado. Buscar
atención médica.
 Contacto dérmico: Retirar la ropa y calzado contaminados. Lavar la zona afectada con abundante
agua y jabón, mínimo durante 15 minutos. Si la irritación persiste repetir el lavado. Buscar atención
médica.
 Inhalación: Trasladar al aire fresco. Si no respira administrar respiración artificial. Si respira con
dificultad suministrar oxígeno. Mantener la víctima abrigada y en reposo. Buscar atención médica
inmediatamente.
 Ingestión: Lavar la boca con bastante agua. Dar a beber agua. Derivar a un servicio médico de
inmediato.

 Contacto ocular: Irritación.
 Contacto dérmico: Irritación.
 Inhalación: Irritación.
 Ingestión: Ningún efecto identificado.
Atención médica
 Efectos retardados: Irritación.
Antídotos conocidos: No disponible.
 Agentes extintores: Usar agua pulverizada, espuma resistente al alcohol, polvo seco o dióxido de
carbono.
 Equipo de protección para combatir fuego: Mascarilla con suministro de oxígeno y ropa
protectora para prevenir contacto con la piel y ojos.
 Productos peligrosos por combustión: No disponible.
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protección. Ubicarse a favor del viento. Usar equipo de protección personal. Ventilar el área.
Precauciones relativas al medio ambiente: No permitir que caiga en fuentes de agua y alcantarillas.
 Métodos y materiales para la contención y limpieza de derrames: Evacuar o aislar el área.
Restringir el acceso a personas innecesarias y sin la debida protección. Usar equipo de protección
personal. Ventilar el área. Usar agua en forma de rocío para reducir la formación de nubes de polvo.
 Manipulación de recipientes: Evitar la formación de polvo. Mantener estrictas normas de higiene,

no fumar, beber, ni comer en el sitio de trabajo. Lavarse las manos después de usar el producto.
Usar las menores cantidades posibles. Conocer la ubicación del equipo de atención a emergencias.
Lea las instrucciones de la etiqueta antes de usar el producto. Rotular los recipientes
adecuadamente.
 Condiciones de almacenamiento: Lugares ventilados, frescos, secos y señalizados. No almacenar a
una temperatura mayor de 25°C. Almacenar bien cerrado en bolsa o contenedores de polietileno;
alejado de fuentes de ignición y calor. Separado de materiales incompatibles. Prevenir la
acumulación de polvo sobre las superficies.

TWA No disponible
STEL No disponible
 Condiciones de ventilación: Ventilación local y general.

 Equipo de protección respiratoria: Uso de protección respiratoria sólo en caso de sobrepasarse
alguno de los límites permisibles correspondientes. Debe ser específica para partículas sólidas.
 Equipo de protección ocular: Se deben usar lentes de seguridad adecuados contra proyecciones de
la sustancia química.
 Equipo de protección dérmica: Utilización de guantes. En general, utilizar calzado cerrado, no
absorbente.
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Estado físico Sólido

Color incoloro
Olor Inodoro
pH 7 (100 g/L, H2O, 20 °C)
Punto de fusión 1700 °C
Punto de ebullición 2230 °C
Tasa de volatilización No disponible
autoinflamacion
Peligro de explosión No disponible
(aire=1)
Densidad relativa (agua=1) 2,2 - 2,6 g/mL
Solubilidad en agua 29ºC 0.0016 g/L
Solubilidad en otros No disponible
disolventes
descomposición
Contenido en sólidos No disponible
Sección 10. Reactividad y estabilidad
 Estabilidad: Estable
 Incompatibilidad: Reacciona con agentes oxidantes fuertes. Incompatible con hidrógeno de
fluoruro, difluoruro de oxígeno, el trifluoruro de cloro. Puede reaccionar vigorosamente con vapor
de acetato de vinilo.
 Productos peligrosos de la descomposición: no disponible.
 Productos de polimerización: No ocurre.
 Toxicidad agua: No disponible.

 Corrosión/irritación cutáneas: No.
 Sensibilización respiratoria o cutánea: No.
 Mutagenicidad en células germinales: No disponible.
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 Posibles vías de exposición: Oral, dermal y respiratoria.
 Efectos inmediatos: No disponible.
 Efectos retardados: No disponible.
 Efectos crónicos: No disponible
 LD/LC50:
Oral (LD-50) >10000 mg/kg (ratón)
Dermal (LD-50) >5000 mg/kg ( Conejo)
Inhalativa (LC-50/4h) No disponible
 Toxicidad Acuática: Tóxico para organismos acuáticos.

 Persistencia y degradabilidad: Es posible la degradación a largo plazo. Los productos de
degradación no presentan ningún riesgo.
 Potencial de bioacumulación: No disponible.
 Movilidad en el suelo: Poca movilidad en agua.
 Otros efectos adversos: No presenta evidencias de carcinogenicidad, y teratogenicidad según
experimentos.

El material que no se puede recuperar o reciclar, se debe manejar como producto peligroso, ya que puede
exhibir unas o más características de desechos peligrosos y requerir análisis apropiado para determinar los
requisitos específicos de la disposición. El proceso, el uso o la contaminación de este producto pueden cambiar
las opciones de la gestión de desechos. Disponer del envase y del contenido inusitado de acuerdo con los
requisitos locales.
 N° ONU: No disponible.
 Designación oficial de transporte de las Naciones Unidas: Etiqueta blanco y negro con el número
9 de misceláneo.
 Riesgos ambientales: No disponibles.
 Precauciones especiales: No transporte con sustancias incompatibles, ni alimentos.
Los desechos de los productos químicos están regulados por el Reglamento sobre las Características y el
Listado de los Desechos Peligrosos Industriales (Decreto N°27000-MINAE), el Reglamento para el Manejo
de los Desechos Peligrosos Industriales (Decreto N° 27001-MINAE), y el transporte de los mismos está
regulado por el Reglamento de Transporte Terrestre de Productos Peligrosos (Decreto 27008-MINAE).
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Otra información
Frases R:
No disponible.
Frases S:
S 22
No respirar el polvo.
Fecha de preparación de la hoja de seguridad: 18 de mayo de 2014

Versión: 1.1
Modificaciones respecto a versión anterior: 1 de junio de 2016.
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Hoja de Datos de Seguridad
del Material
(NTC 4435)
Vía 40 Las Flores- Barranquilla, Colombia
Teléfonos: (57-5) 3618212 / 3618374
Fax: (57-5) 3559996 / 3556595 TELÉFONOS DE EMERGENCIA 24 HORAS
Página web: www.monomeros.com Monómeros: (5) 3618116 / (5) 3618172
Apartado Aéreo: 3205 (5) 3618163 / (5) 3618359
CISPROQUIM: 01-8000-916012
CENTRAL GAT-APELL: 119
BORAX
1. PRODUCTO QUÍMICO E IDENTIFICACIÓN DE LA COMPAÑÍA

NOMBRE DEL PRODUCTO: BORAX
NOMBRE QUÍMICO: TETRABORATO DE DISODIO DECAHIDRATADO
SINÓNIMOS: BORATO DE SODIO, BÓRAX DECAHIDRATADO,
HEPTAOXOTETRABORATO DE DISODIO
DECAHIDRATADO.
FÓRMULA QUÍMICA: Na2B4O7. 10H2O
FABRICANTE: US BORAX
USOS COMUNES: USADO EN LA PRODUCCIÓN DE FERTILIZANTES
PARA PROPORCIONAR EL ELEMENTO ESENCIAL
BORO. SE UTILIZA AMPLIAMENTE EN LA INDUSTRIA
DE DETERGENTES, SUAVIZANTES, JABONES,
DESINFECTANTES Y PESTICIDAS; EN LA
FABRICACIÓN DE ESMALTES, CRISTAL Y
CERÁMICA. TAMBIÉN SE CONVIERTE FÁCILMENTE
EN ÁCIDO BÓRICO O EN BORATO, QUE TIENEN
MUCHOS USOS.
2. COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES
COMPONENTE % MOLAR C.A.S. SUSTANCIA PELIGROSA

Bórax 99 – 100 1303-96-4 NO
3. IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

3.1 Resumen de emergencia
SÓLIDO CRISTALINO, INCOLORO E INODORO puede producir irritación de las
membranas mucosas nasales, del tacto respiratorio y ojos. Puede ocurrir
envenenamiento agudo por vendaje, polvos o ungüentos aplicados a grandes áreas de la
piel quemada. En casos graves se presenta un shock con caída de presión arterial,
Elaborado por la Gerencia de Seguridad Industrial y Responsabilidad Integral / Monómeros Colombo Venezolanos S.A.
Fecha de emisión: 26/08/08
“PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL POR CUALQUIER MEDIO SIN LA AUTORIZACIÓN DE LA GERENCIA DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y RESPONSABILIDAD INTEGRAL O DE LA GERENCIA CORPORATIVA DE OPERACIONES”.
taquicardia y cianosis. Puede afectar el sistema nervioso central y producir oliguria. Dosis
letal oral para adultos: mayor de 30 g. Su principal vía de eliminación en el cuerpo
humano es por la vía renal.
3.2 Riesgos para la salud
OJOS: Irritación, dolor, conjuntivitis e inflamación.
PIEL: Irritación, sequedad, dolor. Síntomas incluyen
inflamación, picazón. Puede ser absorbido por la piel con
posibles efectos sistemáticos.
INGESTIÓN: Dolor abdominal, diarrea, vómitos, cefalea, debilidad,
pérdida de apetito, lesión renal, espasmo muscular,
letargo, depresión respiratoria, depresión sistema
nervioso central. Dosis letal estimada es de 5 a 30
gramos.
INHALACIÓN: Irritación, sequedad membranas mucosas,
enrojecimiento de la lengua, edema pulmonar,
agrietamiento de los labios. Puede causar deficiencia
respiratoria.
EFECTOS CRÓNICOS: El contacto prolongado o repetido con la piel puede
producir dermatitis. La sustancia puede tener efectos
sobre la piel por ingestión (erupciones eritematosas en la
piel, dermatitis psoriásica). Puede producir disfunciones
en la fertilidad. El contacto visual prolongado o repetido
puede causar conjuntivitis. Puede generar pérdida del
peso, vomito, diarrea suave, erupción de piel,
convulsiones, anemia, alopecia.
4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

En caso de contacto, solicitar ayuda médica.
CONTACTO CON OJOS: Inmediatamente lavar ojos con abundante agua por lo menos
15 minutos. Abrir y cerrar los párpados ocasionalmente
(quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad).
Conseguir atención medica inmediatamente.
CONTACTO CON LA PIEL: Lavar piel con abundante agua y jabón mientras se remueve
la ropa contaminada. Conseguir atención medica. Lavar ropa
antes de volver a usar. Lavar zapatos antes de volver a usar.
INGESTIÓN: Dar a la víctima consciente 2-4 vasos de leche o de agua.
Inducir al vómito (dedo en la parte posterior de la garganta)
inclinando la cabeza por debajo de las caderas (prevenir la
aspiración en los pulmones). No dar cosas a la boca de una
persona inconsciente. Conseguir atención medica.
INHALACIÓN: Remover al aire fresco. Si no respira dar respiración artificial.
Si respirar se le dificulta, dar oxigeno. Conseguir atención
médica inmediatamente.
5. MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO
PUNTO DE INFLAMACIÓN: No aplicable. No inflamable.

PROPIEDADES DE INFLAMABILIDAD
LÍMITE DE INFLAMABILIDAD INFERIOR: No disponible
LÍMITE DE INFLAMABILIDAD SUPERIOR: No disponible
OTRAS PROPIEDADES: No combustible. Peligro insignificante de
fuego y de explosión cuando está expuesto al
calor o a la llama. Mover el envase si es
posible, evite respirar los vapores o el polvo.
Actúa como ignífugo cuando está impregnado
en los materiales combustibles.
MEDIOS DE EXTINCIÓN
Para los fuegos pequeños, utilizar el producto químico seco, el bióxido de carbono, el
aerosol de agua o la espuma resistente al alcohol.
6. MEDIDAS CONTRA ESCAPE / DERRAME ACCIDENTAL
Ventilar el área de derrame o escape. Recoger la sustancia derramada y almacenarla en

tanques sellados; el residuo lavarlo con suficiente agua. Utilizar la protección adecuada.
Usar un método que no genere polvo.
7. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
MANEJO: Evitar la generación excesiva de polvo. Evite cualquier contacto

con el producto y no coma, beba ni fume durante su
manipulación. Lávese muy bien el cuerpo inmediatamente
después de terminar el trabajo con este producto y las manos y
cara antes de comer o ir al baño.
ALMACENAMIENTO: Proteger contra daño físico. Almacenar en un área fresca, seca,
y bien ventilada. Mantener en contenedores altamente sellados.
Los contenedores de este material pueden ser peligrosos
cuando están vacíos, puesto que retienen residuos de productos
(polvos, sólidos); observar toda advertencia y precaución listada
para este producto.
8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN PERSONAL
8.1 VALORES LÍMITE DE EXPOSICIÓN

TLV – TWA (ppm) (mg/m3): 2 mg/m3 (fracción respirable)
3
TLV – STEL (ppm) (mg/m ): 6 mg/m3 (fracción respirable)
8.2 EQUIPOS DE PROTECC IÓN PERSONAL

OJOS: Gafas de seguridad.
MANOS: Guantes largos de seguridad.
PIEL: Vestido protector.
INHALACIÓN: Protección respiratoria contra polvos.
CONTROLES DE INGENIERÍA
VENTILACIÓN: Ventilación local exhaustiva o extracción localizada.
OTROS: Mantener un lavaojos y una ducha de emergencia
visible y de fácil acceso en el área de trabajo.
9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
INFORMACIÓN GENERAL
APARIENCIA: Sólido cristalino, incoloro
OLOR: inodoro
PROPIEDADES
pH: 9.3 (solución al 0.1%); 9.2 (al 1.0%); 9.3 (al 4.7%)
PRESIÓN DE VAPOR (mbar @ 20 ºC): Despreciable
DENSIDAD DEL VAPOR (AIRE = 1): No aplicable
PUNTO DE EBULLICIÓN (ºC): 320
PUNTO DE CHISPA (ºC): No aplicable
GRAVEDAD ESPECÍFICA (AGUA = 1): 1.71
SOLUBILIDAD EN AGUA: 4.71% @ 20°C; 65.64% @ 100°C
FÓRMULA MOLECULAR: B4O7Na2. 10H2O
PESO MOLECULAR: 381.4 g/gmol
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
ESTABILIDAD: Estable bajo condiciones normales de uso y

almacenamiento. Cuando es calentado pierde agua,
formando eventualmente bórax anhidro.
INCOMPATIBILIDAD: Reacciona violentamente con potasio, anhídridos ácidos.
Incompatible con los ácidos fuertes, reductores fuertes,
como sales metálicas.
CONDICIONES A EVITAR: Sustancias incompatibles.
REACTIVIDAD: Polimerización peligrosa: Ninguna
Productos peligrosos de descomposición: Gases tóxicos y
vapores cuando se expone al fuego. La sustancia es una
base débil. Se descompone al calentarla intensamente por
encima de 400°C produciendo metaboratos.
11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA
LD 50 ORAL (ratas): 4000 – 5000 mg/kg

LD 50 DÉRMICA (conejos): >10000 mg/kg
LC 50 INHALACIÓN (ratas): >2 mg/L
EFECTOS CRÓNICOS / No está listado por ACGIH, IARC, NIOSH, NTP u
CARCINOGENICIDAD: OSHA.
12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA
El bórax se biodegrada naturalmente, es soluble en agua y lixivia normalmente en el

suelo. Este producto es tóxico a peces y vida silvestre. No se debe aplicar directamente
al agua. El boro es una microsustancia nutritiva esencial para el crecimiento sano de
plantas; sin embargo, puede ser dañino para plantas sensibles al boro en altas
cantidades.
TOXICIDAD EN PECES (LC50): 88 mg/L (24 horas)

TOXICIDAD EN ALGAS (LC50): 24 mg/L (96 horas)
TOXICIDAD DAPHNIA (LC50): 242 mg/L (24 horas)
13. CONSIDERACIONES DE DISPOSICIÓN
No puede ser almacenado para recuperarlo o reciclarlo, debe manejarse en un sitio

apropiado y aprobado por las autoridades ambientales. Procesamiento, uso o
contaminación de este producto puede cambiar las opciones de manejo de desperdicio.
Disponer de contenedores no usados de acuerdo con los requerimientos locales.
14. INFORMACIÓN SOBRE EL TRANSPORTE
CLASIFICACIÓN ICONTEC: 5.1 Sustancia Oxidante

No NACIONES UNIDAS: UN1458
ETIQUETADO CE: 1303-96-4 (No EINECS) – Directiva 2001 – 59 CE
15. INFORMACIÓN REGULATORIA
El transporte de este producto está sujeto a las disposiciones y requerimientos

establecidos en el Decreto 1609 de 2002 del Ministerio de Transporte.
Para la manipulación de este producto deberán cumplirse los requisitos establecidos en la
Ley 55 de 1993 para el uso de sustancias químicas en el puesto de trabajo.
La identificación del producto se encuentra reseñada en la Norma Técnica Colombiana
NTC 1692.
16. INFORMACIÓN ADICIONAL
En las zonas de almacenamiento se debe contar con la siguiente información de riesgos:
Código NFPA
Salud: 3 Inflamabilidad: 0 Reactividad: 0
ACLARACIÓN
EN CASO DE RECLAMOS: Esta Hoja de Datos de Seguridad de Sustancia Química (MSDS) Contiene información pertinente a la
salud, seguridad y relativas al medio ambiente para usted y sus trabajadores, y cuya información ha sido tomada fielmente de fuentes
de información reconocidas internacionalmente incluyendo NIOSH, OSHA, ANSI y NFPA. No reemplaza las instrucciones de uso
contenidas en la ficha técnica del producto. Esta información lo ayudará a prepararse para dar respuesta a una emergencia y para
satisfacer los requerimientos respectivos de la comunidad y otros requisitos que demanden las autoridades ambientales así como los
grupos de ayuda para atención de Emergencias. El uso de este producto está regulado por la Legislación Colombiana y cualquier
violación debido a una aplicación o utilización diferente a las allí indicadas es por cuenta y riesgo del usuario. También las
informaciones y recomendaciones aquí contenidas (de ahora en adelante "Información") son entregadas de buena fe y bajo la premisa
de que están actualizadas a la fecha; por consiguiente: Monómeros no se hace responsable de actualizaciones o precisiones de aquí
en adelante, así como tampoco somos garantía ni garantizamos ni sustituimos las obligaciones contraídas por terceros para la
aplicación y uso de esta sustancia por estar más allá del control de Monómeros. Esta información se suministra bajo las condiciones
de que las personas que la reciban tomarán sus propias determinaciones así como sus procedimientos para su manejo,
almacenamiento y propósitos para su uso. En ningún caso Monómeros será responsable por daños de cualquier naturaleza
resultantes del uso o de la certeza de esta información. NINGUNA REPRESENTACIÓN NI GARANTÍA, NI EXPLICITA NI IMPLÍCITAMENTE
ESTA INCLUIDA EN LA COMERCIALIZACIÓN O APLICACIÓN ESPECÍFICA PARA UN PROPOSITO PARTICULAR O DE CUALQUIER OTRA NATURALEZA QUE SEA HECHA
CON REFERENCIA A ESTA INFORMACIÓN O AL PRODUCTO.

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Hoja de seguridad

Ácido Nítrico MSDS

Sección 1. Identificación del producto

 Nombre de la sustancia: ácido nítrico.

 Masa molar: 63,012 g/mol

Sección 2. Identificación del peligro o peligros

Información pertinente a los peligros para el hombre y el ambiente:

Sección 3. Composición/información sobre los constituyentes

Sección 4. Primeros auxilios

Efectos por exposición

 Agentes extintores: Agua en forma de rocío y espuma resistente al alcohol..

Sección 6. Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental

 Precauciones personales, equipo protector y procedimiento de emergencia: Evacuar o aislar el

Sección 7. Manipulación y almacenamiento

Parámetros de control (valores límite que requieren monitoreo)

 Condiciones de ventilación: Ventilación local y general.

Sección 9. Propiedades físicas y químicas

Estado físico Líquido

Sección 11. Información toxicológica

 Toxicidad agua: Pez Mosquito TLm, 96 horas: 72 ppm

Sección 12. Información ecotoxicológica

Sección 13. Información relativa a la eliminación de los productos

En lo posible, colectar el líquido de escape en recipientes sellables herméticamente.

Sección 14. Información relativa al transporte

Sección 15. Información sobre la reglamentación

Sección 16. Otras informaciones

Fecha de preparación de la hoja de seguridad: 25 de agosto de 2011.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

1. Identificación de la mezcla y del proveedor

Nombre de la mezcla : Cal Viva

2. Información sobre la mezcla

Nombre químico : Cal Viva

3. Identificación de los Riesgos

4. Medidas de primeros auxilios

En caso de contacto accidental con el producto, proceder de acuerdo con:

b) Contacto con la Piel : Trabajar con guantes y ropa de protección. En caso de

5. Medidas para lucha contra el fuego

Agentes de extinción : El producto no produce fuego.

6. Medidas para controlar derrames o fugas

7.1 Manipulación : Evitar contacto con la humedad para preservar el producto.

8. Control de Exposición/Protección especial

a) Medidas para reducir la posibilidad de : Contar con el EPP apropiado.

a) Estado Físico : Sólido

OCa Activo 85,00 % Ca (OH)2 1,50 % (Cal apagada)

10. Estabilidad y reactividad

11. Información Toxicológica

Toxicidad a corto plazo (Aguda) : No se observa

12. Información Ecológica

a) Inestabilidad : Inestable a la presencia de humedad

Métodos recomedados y aprobados por la : Lavado.

14. Información sobre Transporte

15. Normas vigentes

Normas internacionales aplicables : ASTM, DIN

16. Otras Informaciones

Sección I : Información del Producto Químico y de la Compañía

Sección II : Composición / Información de Componentes

PEL de OSHA : 5 mg/m3

Sección IV : Medidas de Primeros Auxilios

Sección V : Medidas para la extinción de incendios

Sección VII : Manejo y Almacenamiento

Sección VIII : Controles de Exposición / Protección Personal

Sección X : Estabilidad y Reactividad

Sección XI : Información Toxicológica