República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior.

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño.

Asignatura: Electiva IV: Mantenimiento de calderas.

Maracaibo-Zulia.

Mantenimiento de calderas.

Sección: “A”

Realizado por:

Guedes Ricardo C.I: 25403434

Maracaibo, Octubre de 20220

 Trace la curva de totalización de consumos de la instalación:
Se requiere analizar la instalación de una sala de máquinas de generación
de vapor la cual se someterá a una ampliación. Actualmente la planta cuenta con
dos generadores de vapor de 400BHP a 150 p.s.i
El primer paso será realizar la curva de totalización de consumos para
verificar el pico máximo.
Véase: Anexo 1

Según la curva de totalización de consumo ¿a cuánto asciende el

consumo máximo de vapor de la planta, cuál es su duración y en que
horario sucede

Como podemos observar el pico máximo de consumo de la planta es de

21850 lb/hr, en el horario comprendido de 6:00. a.m hasta las 9:00. a.m y de
01:00 p.m hasta las 03:00 p.m un total de 6 horas de trabajo con el mayor
consumo de vapor de la planta

¿Puede la planta funcionar con más generadores de vapor

originalmente instalados? De no ser así ¿cuántos generadores y de que
capacidad recomendaría instalar? (Justifique su respuesta)

Se procederá a calcular la producción de las calderas

2 𝐶𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎𝑠 400 𝐵𝐻𝑃 ; 𝑃. 𝑂. 150 𝑃𝑆𝐼

𝑙𝑏
𝑚̇𝑣 = 2 (400)𝐵𝐻𝑃 ∙ 34.5 = 27600
ℎ

𝑚̇ 𝑣𝑛 = 𝑚𝑣𝑚𝑎𝑥 (%𝐶 + %𝐹 + %𝐴)

Ahora evaluaremos la potencia nominal de la Caldera. Este proceso se

realiza aumentando el consumo energético total de la instalación en los
porcentajes de las irreversibilidades (Condensación, Fugas) y a la estimación de
la ampliación que se va a realizar.

𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 10% ≤ 𝐶 ≤ 20%: 10%

𝐹𝑢𝑔𝑎𝑠 10% ≤ 𝐹 ≤ 15%: 10%
𝐴𝑚𝑝𝑙𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 10% ≤ 𝐴 ≤ 20%: 20%
40%
 Ya que no contamos con una planificación en cuanto a la ampliación que
se realizara en la planta, se tomó 20% la consideración de la posibilidad de
ampliación del servicio

Con esto procedemos a calcular el consumo energético total de la

instalación

𝑚̇𝑣𝑛 = 21850 𝑙𝑏⁄ℎ (40%)

𝑚̇𝑣𝑛 = 30590 𝑙𝑏⁄ℎ ≈ 30590 𝑙𝑏⁄ℎ

30590 𝑙𝑏⁄ℎ
𝐵𝐻𝑃 = = 887 𝐵𝐻𝑃
34.5

El resultado obtenido nos demuestra que las dos calderas de 400 BHP
dispuesta de forma centralizada en la planta no cumplen con la demanda de una
ampliación del 20%

Ahora se realizará el cálculo para verificar si la presión de operación de

las calderas es la adecuada para las líneas establecidas

𝑃. 𝑂. 150 𝑃𝑆𝐼
10% ≤ 𝐷𝑒𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑜 ≤ 20% = 10%
5% 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 5%
𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 15 < 𝑃 ≤ 25% = 15%

𝑃. 𝑂.𝑙í𝑛𝑒𝑎 = [130 + (130 ∙ 0.15)]

𝑃. 𝑂.𝑙í𝑛𝑒𝑎 = 149.5 ≈ 150 𝑃𝑆𝐼

𝑃. 𝑂.𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 150 𝑃𝑆𝐼 + (160 ∙ 10%)

𝑃. 𝑂.𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 165 𝑃𝑆𝐼

Como podemos observar la presión de operación de las Calderas

cumplen lo demandado por la línea de mayor presión de consumo

Tenemos una sala de máquinas centralizada con 2 calderas de 400 BHP

que suman un total de 800 BHP. El consumo total de la planta con una ampliación
del 20% es de 887 BHP esto es un 9.8% por encima de la producción de las
calderas.
 En este proyecto se plantean dos soluciones las cuales son:

1. Reemplazar una de las unidades por una Caldera de 500 BHP. Para
sumar 900 BHP vender una de las Calderas de 400 BHP y reducir los costos
iniciales, se deben tomar en cuenta que la Caldera de 500 BHP es de mayor
dimensión y por lo tanto requiere una modificación del área.

2. Añadir una tercera Caldera de 100 BHP esta Caldera es de mucho

menor tamaño que la de 500 BHP (según el catálogo de continental) esto nos
sigue dando una producción total de 900 BHP y cumplir la demanda. Se reducen
los costos iniciales pero al tener un mayor número de unidades, ofrece mayor
confiabilidad y funcionalidad y puede reducir los costos de operación

¿Qué información debe ser suministrada al fabricante?

• Magnitud de la potencia requerida

• Presión de trabajo de las calderas
• Potencias nominales disponibles
• Posibilidades de servicios de mantenimiento, repuestos y supervisión
• Confiabilidad requerida en el servicio u operación
• Forma de la curva de carga de la instalación
• Espacio disponible para la sala de calderas
• Regulación de trabajo (legislación)
• Tipos de combustibles disponibles
• Programación de ampliación de la planta

¿Qué debería contener el listado de características de los

generadores de vapor que el fabricante ofrece?

• Tipo de Caldera
• Número de pasos de humo
• Potencia nominal
• Presión normal de operación
• Presión máxima de operación
• Tipos de combustibles utilizados
• Sistema de combustión (quemadores, bombas y reguladores)
• Sistema de tiro (ventiladores, chimeneas, termómetro de salida)
 • Sistema de co trol de combustión (tipo de control. Ciclo de encendido.
Tipo de electricidad disponible)
• Sistema de control de agua de alimentación
• Sistemas de seguridad (válvulas de seguridad. Interruptores de bajo nivel
detector de llama. Ciclo de barrido)
• Estructura de base y fundaciones
• Inyector de agua
• Válvula de retención en la conexión de alimentación
• Válvula de cierre y retención en la conexión de salida de vapor

¿Qué factores se deben considerar para el diseño de instalación de

un sistema de generación de vapor?

• El tipo de instalación de vapor va a depender en gran medida de los tipos

de aparatos de consumo. Su presión de consumo y calidad del vapor que
se debe suministrar a cada uno.
• Debemos tener en cuenta que una instalación básica de generación de
vapor debe contar con los siguientes elementos:
• Generadores de vapor (calderas)
• Sistema de alimentación de agua (suavizadores. Tanque de condensado.
Bombas de alimentación)
• Sistema de tratamiento de agua (su avisador. Conexiones de purga)
• Sistema de almacenamiento y conducción de combustible
• Sistema de distribución de vapor sistema de drenaje y retorno de
condensado (trampas de fin de línea. Trampas de aparatos. Tubería de
retorno de condensado.)
• Aparatos de consumo

Para el diseño de la instalación debemos tener en cuenta las etapas

del proceso:

• Definir los requerimientos

• Normalizar y totalizar los consumos
• Seleccionar los generadores de vapor
• Determinar el equipo auxiliar de la sala de Caldera
 • Diseñar la tubería de distribución de vapor
• Determinar el sistema de drenaje de condensadores
• Diseño de la tubería de retorno
• Especificaciones de accesorios de tubería

Muy importante tomar en cuenta el espacio disponible para la sala

de calderas. Ese espacio nos limita:

• Las dimensiones del generador o los generadores

• Longitud de las líneas de distribución
• Diseño del entramado de tuberías
• Espacio exigido por la norma para realizar inspecciones y mantenimientos
a los generadores y equipos auxiliares y permitir el mantenimiento en
todas las secciones del entramado
 Conclusión

• Los equipos existentes cumplen con la demanda actual de producción

• Una ampliación del 5% aún puede ser cubierta por los generadores de
vapor existentes
• Una ampliación del 10% no sería cubierat6por los generadores existentes
• Los generadores recomendados son del catálogo de calderas continental
el cual ofrece una gama de generadores de vapor desde 20 BHP hasta
700 BHP
• Incorporar una tercera Caldera es la opción más recomendable si se
dispone del espacio requerido
Anexo 1