República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior.

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño.

Asignatura: Electiva IV: Mantenimiento de calderas.

Maracaibo-Zulia.

Mantenimiento de calderas.

Sección: “A”

Realizado por:

Guedes Ricardo C.I: 25403434

Maracaibo, Noviembre de 2020

 Introducción

En el presente trabajo tenemos un problema en una sala de calderas donde se

requiere verificar el uso de ciertos componentes debido a que se añadirá una
unidad generadora de vapor de 400BHP.

Nos apoyamos a través de cálculos y catálogos de fabricantes para justificar

las respuestas de cada una de los requerimientos.

Las calderas son piro-tubulares y el consumo de la planta es igual al 80% de la

sumatoria de la producción de las tres calderas.

Nos asignan componentes los cuales se requieren verificar si cumplen con los
requisitos para la instalación
En la planta donde se desempeña como Ingeniero de Operaciones, se ha
decidido realizar una ampliación del sistema productivo requiriéndose, para tal
efecto, adquirir un nuevo generador de vapor similar a los que se encuentran en
funcionamiento. Actualmente se cuenta con dos generadores piro-tubulares de
400 BHP cada uno y se ha determinado que, al ampliar la planta, la demanda de
vapor será igual al 80% del total de la producción de los tres generadores en
pleno funcionamiento. Se necesita saber si los equipos auxiliares instalados en
la sala de calderas, son adecuados para cubrir los nuevos requerimientos del
sistema.
Las instalaciones cuentan con:

a.- Un tanque de condensado para agua de alimentación para las calderas, con
una capacidad de 2800 galones

b.- Almacenamiento de combustible líquido con capacidad de 200.000 litros

c.- Un “ Manifold” de distribución de vapor fabricado con tubería de acero al
carbono, Sch 80 sin costura, de 10 pulgadas de diámetro nominal, con tres
conexiones de 6 pulgadas y cuatro de 4 pulgadas todas del tipo bridadas.
d.- El suministro de vapor hacia la planta se hace por medio de dos tuberías de
4 pulgadas de diámetro nominal que vienen desde la Sala de Calderas.
e.- En las instalaciones se dispone de una bomba para agua de alimentación
para calderas de 15 HP, la cual se estima podría servir para el nuevo generador.

DETERMINE:

1.- Es adecuado el Tanque de Condensado para el buen funcionamiento de los

tres generadores? De no ser así, ¿Qué capacidad de almacenamiento
recomendaría? Justifique sus respuestas

2.- Con la capacidad del tanque instalado ¿Que tiempo funcionaría la sala de
calderas sin agua de reposición

3.- Que autonomía de funcionamiento tiene la Sala de Calderas con la capacidad

de almacenamiento de combustible existente?
4.- Se adecúa el Manifold de distribución de vapor a las nuevas condiciones de
trabajo? Justifique su respuesta

5.- Las tuberías de suministro de vapor a la planta son suficiente para el caudal
de vapor que manejaran? De no ser así, ¿Qué diámetro de tubería
recomendaría adicionar? 6.-
¿Es la bomba de 15 HP la recomendable para el nuevo generador? de lo
contrario, ¿Cuál es la potencia de la bomba necesaria?

NOTA
* La presión de operación de las calderas es de 120 p.s.i mientras que la presión
de diseño es de 160 p.s.i

* No considere las dimensiones de la Sala de Calderas como una limitante

* Los equipos existentes están en buenas condiciones de operación, por lo que
su reemplazo se realizara si se considera estrictamente necesario.
1.- Es adecuado el Tanque de Condensado para el buen funcionamiento de
los tres generadores? De no ser así, ¿Qué capacidad de almacenamiento
recomendaría? Justifique

2.- Con la capacidad del tanque instalado ¿Que tiempo funcionaría la sala
de calderas sin agua de reposición.

Para ello verificar si el tanque de condensado es el adecuado para el

funcionamiento de las calderas tomaremos las siguientes consideraciones:

 El nivel de agua se regula a la mitad del tanque para dar posibilidad a la

evaporación espontánea del condensado que retorna.
 La capacidad del tanque de condensado se calcula de tal manera que
pueda contener el suministro normal de agua a las calderas conectadas
durante un periodo de 5 a 10 minutos dependiendo del caudal de retorno
de condensado y de la confiabilidad del suministro de agua de reposición.

Con esto, procedemos a calcular la producción total de las tres calderas

3 × 400 𝐵𝐻𝑃 = 1200 𝐵𝐻𝑃

Calculamos el consumo en lb/hr

𝑙𝑏
1200 𝐵𝐻𝑃 × 34.5 = 41400
ℎ𝑟

El tanque de condensado disponible tiene una capacidad de 2800 Galones

Debemos ajustar el sistema de unidades:

𝑙𝑡𝑠
2800 𝐺𝑎𝑙 × 3.785 = 10599 𝑙𝑡𝑠
1𝐺𝑎𝑙

Tomando en cuenta la primera consideracion:

10599𝑙𝑡𝑠
= 5300 𝑙𝑡𝑠
2

Con esto, procedemos a igualar el sistema de unidades de la producción de

vapor de las tres calderas:

𝑙𝑏 1ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑙𝑡 𝑙𝑡𝑠
𝑚𝑣𝑚𝑎𝑥 = 41400 × ×1 = 313
ℎ𝑟 60𝑚𝑖𝑛𝑖𝑡𝑜𝑠 2.205𝑙𝑏 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
 𝑙𝑡𝑠
𝑚𝑣𝑚𝑎𝑥 = 313
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

Dividimos la capacidad del tanque determinada entre el consumo de agua

5300𝑙𝑡𝑠
= 17 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑙𝑡𝑠
313
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

Ya que las calderas producen 20% más del consumo de la planta, en

condiciones ideales tendremos un retorno de condensado cercano a ese
valor, entonces:

𝑙𝑏 33120𝑙𝑏
41400 × 80% =
ℎ𝑟 ℎ𝑟

𝑙𝑏 1ℎ𝑟 1𝑙𝑡 𝑙𝑡𝑠

𝑚𝑣 = 33120 × × = 250
ℎ𝑟 60𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 2.205𝑙𝑏 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

5300𝑙𝑡𝑠
= 21 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
250𝑙𝑡𝑠
𝑚𝑖𝑚𝑢𝑡𝑜

En ambos casos podemos concluir que el tanque de condensado cumple

con las condiciones de consumo de las tres calderas funcionando al 100%

3. Que autonomía de funcionamiento tiene la Sala de Calderas con la

capacidad de almacenamiento de combustible existente?

Para este cálculo se tomó el consumo de combustible del catálogo de calderas

del fabricante Continental. Donde las calderas de 400 BHP tienen un consumo
de aceite liviano N2 de 120 GPH

Procedemos a calcular el consumo por día de combustible (tomando en cuenta

que la planta trabaja 24 horas (escenario más desfavorable))

3𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎𝑠 400𝐵𝐻𝑃 × 120𝐺𝑃𝐻 = 360𝐺𝑃𝐻

𝐺𝑎𝑙
360 𝐺𝑃𝐻 × 24ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 8640
𝑑𝑖𝑎
 𝐺𝑎𝑙 𝑙𝑡𝑠 𝑙𝑡𝑠
8640 × 3785 = 32702
𝑑𝑖𝑎 1𝐺𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎

Dividimos la capacidad del tanque entre el consumo diario de combustible:

200000𝑙𝑡𝑠
= 6.5 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑙𝑡𝑠
32702 𝑑𝑖𝑎

El tanque de almacenamiento de combustible nos da una autonomía de

6.5 días. Operando durante 24 horas al día⁸

6.-¿Es la bomba de 15 HP la recomendable para el nuevo generador?

de lo contrario, ¿Cuál es la potencia de la bomba necesaria?

Para calcular la potencia requerida para la bomba de alimentacion de

agua, debemos tener en cuenta la presión de diseño que es la presión
máxima de trabajo de la Caldera aunque actualmente está configurada a
120 psi. Es recomendable tomar en cuenta la presión para la cual está
diseñada la Caldera

Para el caudal de diseño de la bomba se toma el doble del consumo

normal de la caldera

Para ello utilizaremos la siguiente fórmula

𝑚𝑏 × 𝑑𝑒𝑙𝑡𝑎𝑃𝑏
𝐻𝑃 =
𝑛 × 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐻2𝑂

Donde:

DeltaPb es la presión que la bomba deberá vencer. Y es la presión de

diseño de la Caldera más el 10%

N es la eficiencia de la bomba

mb es la producción nominal de la caldera

Procedemos a calcular:

𝑑𝑒𝑙𝑡𝑎𝑃𝑏 = 1.1 × 𝑃𝑑

𝑑𝑒𝑙𝑡𝑎𝑃𝑏 = 1.1 × 160𝑝𝑠𝑖

 𝑑𝑒𝑙𝑡𝑎𝑃𝑏 = 176 𝑝𝑠𝑖

Caudal de diseño de la bomba:

𝑚𝑏 = 2𝑚𝑣

2(13800)𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑚𝑏 = = 27600
ℎ𝑟 ℎ𝑟

Sustituimos:

𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑖𝑛2
(27600 ℎ𝑟) × (176 𝑖𝑛2) × (144 𝑓𝑡2) 𝑙𝑏 • 𝑓𝑡
𝐻𝑃 = = 5187
𝑙𝑏 𝑠 𝑠𝑒𝑔
(0.6) × (62.43 ) × (3600 ℎ𝑟)
𝑓𝑡

𝑙𝑏 • 𝑓𝑡
5187 𝑠𝑒𝑔
𝐻𝑃 = × 1𝐻𝑃
𝑙𝑏 • 𝑓𝑡
500
𝑠𝑒𝑔

𝐻𝑃 = 10.3

Este resultado nos India que la bomba disponible si es recomendable para el

suministro n de agua a la Caldera de 400 BHP

4.- Se adecúa el Manifold de distribución de vapor a las nuevas condiciones

de trabajo? Justifique su respuesta

Para determinar si el manifold se adecua a las condiciones debemos calcular la

tubería que se requiere para la nueva Caldera. Para ello tomaremos las
siguientes consideraciones:

La velocidad del vapor se tomará a 8000 que es la media del rango recomendado

No sé tomara en cuenta la caída de presión

Se tomará como referencia la presión de operación 120psi

Para determinar el diámetro se requiere de:

𝑚𝑏 × 𝑉𝑔
𝐴=
𝑉
Donde

Vg es el peso específico del vapor

mv es el flujo de vapor (producción de la caldera)

V es la velocidad del vapor (8000ft/min)

Para calcular Vg debemos

120 psi + 14.5 = 134.5 psia

Psia = 135 donde Vg tiene un valor de 3.333 ft3/LB

𝑙𝑏 1ℎ𝑟 3.3330𝑓𝑡3
13800 ℎ𝑟 × 60𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 ×
𝐴= 𝑙𝑏 = 0.0958𝑓𝑡2
8000𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛

Según pipe data 0.0958ft2 corresponde a un diámetro de 5” debido a que este

diámetro no se maneja en el mercado se tomará un diametro de 6”

Con esto podemos deducir que las 3 conexiones de 6 pulgadas del manifold son
suficientes y se adecua a la instalacion

Ahora verificamos si el manifold consta con elndiametro adecuado para manejar

el flujo de vapor.

Para ello sumamos las áreas de las conexiones de salida de las calderas
(400BHP)

0.0958ft2 × 3 = 0.2874ft2 según pipe data a sch 80 es igual a 8” quiere decir que
el manifold esta sobredimensionado. Pero no requiere ser reemplazado.

5.- Las tuberías de suministro de vapor a la planta son suficiente para el

caudal de vapor que manejaran? De no ser así, ¿Qué diámetro de tubería
recomendaría adicionar?

Para esto vamos a tomar el 80% de la producción de las 3 calderas esto es

33120 lb/hr

Dividimos dicho caudal entre las dos tuberías y nos da 16560 lb/hr
 𝑙𝑏 1ℎ𝑟 3.333𝑓𝑡3
16560 ℎ𝑟 × 60𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 ×
𝐴= 𝑙𝑏 = 0.114𝑓𝑡2
8000

Esto nos da un diámetro de 6" según pipe data por lo tanto se requiere añadir 2
conexiones de 6” para la distribución del vapor hacia la planta
 Conclusion

El tanque de condensado cumple con los requerimientos mínimos de la planta

La planta funcionaria 17 minutos sin agua de reposición

La planta tiene Tina autonomía de 6.5 días con el tanque de combustible actual

El manifold cumple con las condiciones de trabajo de la planta

Se requiere añadir dos conexiones de 6” para el trazado de distribución de

vapor del manifold hacia la planta

La bomba que tenemos disponible cumple con la demanda de HP requerida

para la nueva caldera