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I.

MEDIDAS DE EFICIENCIA ENERGTICA EN CALDERAS

Las calderas son utilizadas para generar vapor necesario en proceso de la refinacin de aceite de pescado. La caldera utilizada por la Empresa es una caldera de parrilla mvil, ingeotubular de 3 pasos que genera vapor, saturada a 8 bar. Las calderas traspasan la energa desde el combustible hasta el agua y as se transporta hasta los diferentes procesos de la planta y dependiendo de los requerimientos, se manipulan las variables para obtener vapor. Para una mejor operacin y mayor eficiencia energtica se recomienda: Verificar que la alimentacin de la caldera se encuentre en buen estado Buen estado de la aislacin de la caldera y en los sistemas de distribucin Eliminar incrustaciones para garantizar una buena transferencia de calor. Mantener en buen estado las trampas de vapor Buen control del nivel de agua en el interior de la caldera Revisar juntas de expansin en lneas de distribucin

Tabla 1. Precios de energa trmica Tipo de combustible Gas Natural Gas Licuado Fuel Oil N 6 Carbn Lea Precio $/Mcal 33 26 18 9 15

II.

OPORTUNIDADES TRMICA

DE

EFICIENCIA

ENRGTICA

EN

ENERGA

1. Economizador de caldera: Problema: prdida de calor en los gases de combustin: Solucin: incorporar un economizador en la chimenea de las calderas para calentar el agua de ingreso a la caldera

Figura 1.

Esquema de economizador

Ahorro energtico anual: $ 8.000.000 Estimacin inversin: $ 15.000.000 Periodo de retorno 23 meses Se considera: Recuperacin de 450.000 (Mcal/ao) Orden de magnitud asociada a una caldera capaz de generar 10 ton vapor/hra, aproximadamente

2. Aislacin de equipos trmicos y lneas de distribucin de vapor-condensado Problema: existen equipo como tuberas y lneas de vapor y condensado que pierden energa a travs de la superficie ya que poseen una temperatura mayor a la ambiental. Solucin: se recomienda instalar aislacin trmica a estos equipos y caeras.

Figura 2.

Aislacin de caldera

Ahorro energtico anual $ 1.000.000 Estimacin Inversin $ 2.500.000 Perodo de retorno 30 meses Para realizar esto se necesita evaluar: Temperatura de la superficie Temperatura ambiental Metros cuadrados de superficie Material de la superficie Condiciones meteorolgicas si est a la intemperie

3. Recuperacin de calor de purgas de calderas Problema: en el proceso de purgas de las calderas, estas generalmente son desechadas y tienen un potencial de energa que es recuperable. Solucin: se recomienda instalar un sistema de purga continuo junto a un recuperador de calor, de esta manera se puede transferir el calor desde la purga hacia el agua de la caldera

Ahorro energtico anual $ 22.500.000 Estimacin Inversin $ 38.000.000 Perodo de retorno 21 meses Se toma para el clculo una recuperacin de 900.000 Mcal Se considera una caldera con capacidad para generar 10 ton de vapor / hra.

Figura 3.

Esquema recuperacin de calor

4. Sistema integral de control de caldera Problema: se sobrepasa el lmite superior en el exceso de aire ara una combustin ptima, por lo que el aire se calienta innecesariamente. Solucin: o Se recomienda instalar un sistema de control de combustin para optimizar la mezcla combustin / aire. o Una disminucin de 010% en el exceso de aire de los gases de salida significan una reduccin del consumo de combustible de 1,26% aproximadamente, mejorando en 1% la eficiencia de la caldera

Ahorro energtico anual $ 13.500.000 Estimacin Inversin $ 28.000.000 Perodo de retorno 25 meses Se ha tomado para el clculo una recuperacin de 540.000 Mcal y una caldera con una capacidad de generar 10 ton de vapor / hra

Figura 4.

Sistema de control de caldera

III.

MEDIDAS A IMPLEMENTAR Aislacin de tuberas conductoras de vapor y agua caliente. Aislacin de sala de calderas Recuperacin de calor

IV.

CLCULO EMISIN CALDERA A CARBN =

= 0,00296

( = 700

42

0,00296 799,4 V.

700.000

= 700.000 /

CLCULO DE AHORRO POR ECONOMIZADOR

Datos clculo asumiendo 25 das de operacin al mes Produccin de vapor P.C.I. Carbn bituminoso Rendimiento de caldera Precio del carbn bituminoso Hora de funcionamiento de caldera 2.000 kg/hr 8.800 KCAL/Kg 83% US 90 / ton 6.000 hr/ao

Figura 5. Calor recuperado 2000

Esquema economizador

En Kg de carbon

(140 80) 1 120.000 90

= 120.000

Ahorro Anual 16,4

8.800

100 = 16,4 83 6.000

/ = 8.856 /

1 1000

Ahorro de carbn mensual 9,84 ton/mes

Clculo emisin con medida de eficiencia energtica =

= 0,00296

42

) /

0,00296 788,1

= 690,16

690.160

= 690.160

VI.

CONCLUSIN

De acuerdo a la lnea base de la planta refinadora y a las oportunidades de mejora analizadas es posible concluir que: La implementacin de aislacin de tuberas y sala de caldera evita la prdida de calor en el transporte de vapor y agua caliente, por lo que trae como beneficio una mejora en la eficiencia del consumo de carbn que alimenta la caldera. Tomando esta medida indirectamente reduce los costos asociados a la compra de carbn. La recuperacin de calor implica un ahorro de energa en el uso de carbn y contribuye a disminuir la generacin de emisiones a la atmsfera en un 5 %

VII. BIBLIOGRAFIA

Gua de asistencia tcnica de Eficiencia Energtica en sistemas motrices, 2010, Gobierno de Chile, Ministerio de Energa. Manual de Eficiencia Energtica en la Industria de Alimentos elaborados, Chile Alimentos, ACHEE. Gua de Implementacin ISO 50.001 Gua de Ahorro energtico en Instalaciones Industriales, 2006, Madrid, Fbrica ahorrando energa. Auditoras Energticas y Ahorro de Energa, Universidad Politcnica de Madrid.

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