Módulo de Young

REGALADO ROJAS, WILLIAM

FÍSICA II (01L), Grupo 90G
Laboratorio de Física II
Profesor Lic. Jhony Ramírez A.
Escuela Profesional de Ingeniería Electrónica
Facultad de Ingeniería Eléctrica Electrónica
Universidad Nacional del Callao

Experimento realizado el 12/04/2022

Memoria entregada el 18/04/2022
 Resumen
La práctica cernida en este informe consistió en un sistema de tracción
donde un extremo del hilo de nylon estuvo sujeto a un portapesas al
que se le aplicó un total de 10 masas colgantes, una por una, formando
un peso que ejerció un esfuerzo a la cuerda, lo que permitió que el hilo
de nylon experimente una deformación. Al mismo tiempo, y a medida
que iba avanzando el experimento, se recopilaron datos y mediciones
con instrumentos como el vernier, regla y balanza.
Al final de dicho proceso, con los datos obtenidos experimentalmente,
se realizó un análisis riguroso con el que se encontró el módulo de
Young, se comparó y verificó con el modelo teórico.

Palabras clave: Deformación, tracción, módulo de Young.

Abstract
The practice sifted in this report consisted of a traction system where one
end of the nylon thread was attached to a weight holder to which a
total of 10 hanging masses were applied, one by one, forming a weight
that exerted an effort on the rope, which allowed the nylon thread to
experience deformation. At the same time, and as the experiment
progressed, data and measurements were collected with instruments
such as vernier, ruler and balance.
At the end of this process, with the data obtained experimentally, a
rigorous analysis was carried out with which the Young's modulus was
found, compared and verified with the theoretical model.

Keywords: Strain, traction, Young's modulus.

 1. Objetivos
Entre los propósitos y finalidades de este trabajo se encuentran:

a. Determinar experimentalmente el módulo de Young por medio de

la deformación por tracción.
b. Determinar el porcentaje de error de las variables a estudiar.
c. Utilizar adecuadamente y demostrar una analogía matemática
acorde experimento.
d. Aplicar adecuadamente conceptos teóricos para el cálculo
satisfactorio de las variables requeridas.
 2. Introducción
En este informe presentaremos los resultados obtenidos al
calcular el módulo de Young en base a la deformación de un
hilo de nylon. Se tratarán los cambios producidos cuando un
cuerpo está bajo la acción de una fuerza, esto es, en el sentido
del comportamiento de los materiales bajo la acción de
diversos esfuerzos, iniciándonos en la técnica del diseño.

Así pues, en el experimento realizado evaluaremos la variación

de la longitud con respecto a la fuerza ejercida por las pesas,
con un análisis de los datos íntegro, sin perder el rigor científico,
y con el fin de probar la elasticidad del material en cuestión.
 3. Fundamento teórico:
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o
cargas. En tales condiciones es necesario conocer las características del
material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que
los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el
material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es
el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una
fuerza o carga aplicada. Hay tres formas principales en las cuales
podemos aplicar cargas: Tensión, Compresión y Cizalladura.

Además, en ingeniería muchas cargas son torsionales en lugar de sólo

cizalladura.

ENSAYO DE TENSIÓN Y DIAGRAMA DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN

El ensayo de tensión se utiliza para evaluar varias propiedades
mecánicas de los materiales que son importantes en el diseño, dentro
de las cuales se destaca la resistencia, en particular, de metales y
aleaciones. En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la
fractura incrementando gradualmente una tensión que se aplica
uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de la muestra. Las muestras
normalmente tienen sección transversal circular, aunque también se
usan especímenes rectangulares.
 Muestra típica de sección circular para el ensayo de tensión -
deformación
Durante la tensión, la deformación se concentra en la región central
más estrecha, la cual tiene una sección transversal uniforme a lo largo
de su longitud. La muestra se sostiene por sus extremos en la máquina
por medio de soportes o mordazas que a su vez someten la muestra a
tensión a una velocidad constante. La máquina al mismo tiempo mide
la carga aplicada instantáneamente y la elongación resultante (usando
un extensómetro). Un ensayo de tensión normalmente dura pocos
minutos y es un ensayo destructivo, ya que la muestra es deformada
permanentemente y usualmente fracturada.

Ensayo tensión – deformación

Sobre un papel de registro, se consignan los datos de la fuerza (carga)
aplicada a la muestra que está siendo ensayada, así como la
deformación que se puede obtener a partir de la señal de un
extensómetro. Los datos de la fuerza pueden convertirse en datos de
esfuerzo y así construirse una gráfica tensión – deformación.

Gráfica típica tensión vs deformación

DEFORMACIÓN ELÁSTICA Y PLÁSTICA
Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensión uniaxial, se
produce una deformación del material. Si el material vuelve a sus
dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el material ha
sufrido una DEFORMACIÓN ELÁSTICA. El número de deformaciones
elásticas en un material es limitado ya que aquí los átomos del material
son desplazados de su posición original, pero no hasta el extremo de
que tomen nuevas posiciones fijas. Así cuando la fuerza cesa, los
átomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su
forma original. Si el material es deformado hasta el punto que los
átomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha
experimentado una DEFORMACIÓN PLÁSTICA.

DIFERENCIA ENTRE LOS CUERPOS ELASTICOS Y LOS INELASTICOS.

Los cuerpos elásticos son los cuerpos que después de aplicarles una
fuerza vuelven a su forma normal mientras que los inelásticos tienen su
grado de elasticidad muy bajo y si los deforman no vuelven a su forma
original.

LEY DE HOOKE
En la parte de comportamiento elástico se cumple la Ley de Hooke.
Robert Hooke fue el primero en enunciar esta relación con su invento de
un volante de resorte para un reloj. En términos generales, encontró que
una fuerza que actúa sobre un resorte produce un alargamiento o
elongación que es directamente proporcional a la magnitud de la
fuerza.

𝐹 = −𝑘∆𝑙

El signo menos es porque la fuerza es en oposición a la deformación. La

constante de la proporcionalidad k varía mucho de acuerdo al tipo de
material y recibe el nombre de constante del resorte o coeficiente de
rigidez.
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN UNITARIA.
Esfuerzo. Consideremos una varilla cilíndrica de longitud 0 l y una
sección transversal de área A0 sometida a una fuerza de tensión
uniaxial F que alarga la barra de longitud 𝑙0 a 𝑙𝑓 , como se muestra en
la figura.
Por definición, El esfuerzo S en la barra es igual al cociente entre la
fuerza de tensión uniaxial media F y la sección transversal original A0 de
la barra.
𝐹 𝑁
𝜎= ⋯( )
𝑆 𝑚

Deformación unitaria: Por definición, la deformación unitaria originada

por la acción de una fuerza de tensión uniaxial sobre una muestra
metálica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la
dirección de la fuerza y la longitud original. La deformación unitaria es
una magnitud adimensional.

Δ𝑙
𝜖=
𝑙0

En la práctica, es común convertir la deformación unitaria en un

porcentaje de deformación o porcentaje de elongación

%𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 × 100% = 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 × 100%

MÓDULO ELÁSTICO O DE ELASTICIDAD.

A la constante de proporcionalidad, podemos escribir la ley de Hooke
en su forma general.
𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 =
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛

El módulo elástico es conocido como el MÓDULO DE YOUNG.

𝜎
Ε=
𝜖
 4. Materiales y diseño
Para el estudio de la segunda ley de Hooke, se realizó un montaje
experimental que consta de los siguientes materiales:
• Vernier
• Hilo de nylon
• Regla
• Balanza
• Portapesas
• Pesas
• Prensa de tornillo
• Módulo de deformación

Pasos procedimentales:
1. Armado de sistema de tracción
2. Asegurar de forma correcta le hilo de pescar para evitar posibles
rupturas.
3. Medir la longitud inicial, desde el punto inicial a al punto de
referencia final.
4. Medir una masa y colocarla en el soporte para masa.
5. Medir la longitud final del hilo deformado.

Montaje del sistema experimental

 5. Tabla de datos generales

Tabla ampliada

𝑚𝑚 𝑁
𝑁° 𝑀(𝑘𝑔) 𝑙0 (𝑚𝑚) 𝑙𝑓 (𝑚𝑚) Δ𝑙 (𝑚𝑚) 𝐹(𝑁) 𝜖( ) 𝜎 (𝑀𝑃𝑎) Ε( )
𝑚𝑚 𝑚𝑚2
1 0.5264 210 213 3 5.164 0.0143 4.972 348.01
2 1.1256 210 216 6 11.04 0.0286 10.631 372.08
3 1.7437 210 220 10 17.11 0.0476 16.469 345.84
4 2.3406 210 224 14 22.96 0.0667 22.106 331.59
5 2.9467 210 228 18 28.91 0.0857 27.830 324.69
6 3.2555 210 230 20 31.94 0.0952 30.747 322.84
7 3.569 210 231 21 35.01 0.1000 33.708 337.08
8 4.5711 210 235 25 44.84 0.1190 43.172 362.65
9 4.823 210 236 26 47.31 0.1238 45.551 367.91
10 5.0629 210 237 27 49.67 0.1286 47.817 371.91
 6. Cálculos y resultados:
Para el cálculo de la deformación unitaria, en primer lugar,
necesitaremos la deformación que sufre el cuerpo. Para ello haremos
uso de la fórmula del cambio de longitud en cada medición
experimental.

Δ𝑙 = 𝑙𝑓 − 𝑙0 ⋯ (𝑚𝑚)
Donde 𝑙0 = 210 𝑚𝑚

Δ𝑙1 = 213 𝑚𝑚 Δ𝑙2 = 216 𝑚𝑚 Δ𝑙3 = 220 𝑚𝑚 Δ𝑙4 = 224 𝑚𝑚

Δ𝑙5 = 228 𝑚𝑚 Δ𝑙6 = 230 𝑚𝑚 Δ𝑙7 = 231 𝑚𝑚 Δ𝑙8 = 235 𝑚𝑚
Δ𝑙9 = 236 𝑚𝑚 Δ𝑙10 = 237 𝑚𝑚

Deformación unitaria
Con esta información estamos facultados para determinar el valor de la
deformación unitaria mediante la siguiente ecuación:

Δ𝑙
𝜖=
𝑙0

𝜖1 = 0.0143 𝜖2 = 0.0286 𝜖3 = 0.0476 𝜖 = 0.0667

𝜖5 = 0.0857 𝜖6 = 0.0952 𝜖7 = 0.1000 𝜖8 = 0.1190
𝜖9 = 0.1238 𝜖10 = 0.1286

Por otro lado, debemos calcular el esfuerzo de tracción ejercido al

cuerpo valiéndonos de la fuerza y la sección transversal.
La fuerza para cada medida de masa es:

𝐹 =𝑚×𝑔

𝐹1 = 5.164 𝑁 𝐹2 = 11.04 𝑁 𝐹3 = 17.11 𝑁 𝐹4 = 22.96 𝑁

𝐹5 = 28.91 𝑁 𝐹6 = 31.94 𝑁 𝐹7 = 35.01 𝑁 𝐹8 = 44.84 𝑁
𝐹9 = 47.31 𝑁 𝐹10 = 49.67 𝑁
El área de la sección transversal es:

𝑆 = 𝜋 × 𝑟2
Donde el 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 1.15 𝑚𝑚
1.15 2
𝑆 = 𝜋×( )
2
𝑆 = 1.039 𝑚𝑚2
Esfuerzo
Ahora bien, utilizaremos estos datos para hallar el esfuerzo para cada
fuerza aplicada.
𝐹 𝑁
𝜎= ⋯( )
𝑆 𝑚𝑚2

𝜎1 = 4.972 𝑀𝑃𝑎 𝜎2 = 10.631 𝑀𝑃𝑎 𝜎3 = 16.469 𝑀𝑃𝑎

𝜎4 = 22.106 𝑀𝑃𝑎 𝜎5 = 27.830 𝑀𝑃𝑎 𝜎6 = 30.747 𝑀𝑃𝑎
𝜎7 = 33.708 𝑀𝑃𝑎 𝜎8 = 43.172 𝑀𝑃𝑎 𝜎9 = 45.551 𝑀𝑃𝑎
𝜎10 = 47.817 𝑀𝑃𝑎

Módulo de Young
Ahora bien, hallaremos el módulo de elasticidad de Young mediante la
siguiente expresión:
𝜎 𝑁
Ε= ⋯( )
𝜖 𝑚𝑚2

Ε1 = 348.01 Ε2 = 372.08 Ε3 = 345.84 Ε4 = 331.59

Ε5 = 324.69 Ε6 = 322.84 Ε7 = 337.08 Ε8 = 362.65
Ε9 = 367.91 Ε10 = 371.91
Cálculo de errores
Por último, se determinará el error del módulo de Young mediante
métodos estadísticos.

Ε1 + Ε2 + Ε3 + Ε4 + ⋯ + Ε𝑛 ∑ Ε
Ε̅ = =
𝑛 𝑛
348.01 + 372.08 + 345.84 + 331.59 + 324.69 ⋯ + 371.91
Ε̅ =
10

Ε̅ = 348.46

∑𝒏𝒊=𝟏(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2
𝜎𝑡 = √
𝑛(𝑛 − 1)

19.24
𝜎𝑡 = = 6.08
√10

∴ Ε = 348.46 ± 6.08 𝑀𝑃𝑎

7. Observaciones y conclusiones
7.1. Observaciones
• La barra tiene una longitud L mucho mayor que las dimensiones
de su sección trasversal y que la deformación debida a su propio
peso es despreciable.
• Entre las razones que generaron errores en las condiciones
iniciales podemos destacar las siguientes:
➢ Factores que despreciaron en la formulación, como la
resistencia al viento.
➢ Errores de paralaje y en el cálculo.
➢ La colocación de la cuerda que actuará como polea.
• Se pudo observar una similitud en el comportamiento de los datos
en los gráficos 1 y 2 debido a que los elementos en cuestión se
encuentran en una relación de proporcionalidad.

7.2. Conclusiones
• El material utilizado tiene elasticidad y eso ha sido comprobado a
través del experimento.
• Se logró aplicar el concepto de tracción para determinar el
módulo de Young de un hilo de nylon.
• Si bien es cierto el comportamiento de los datos no es ideal, se
puede concluir mediante la regresión lineal que existe una
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación unitaria.
 8. Fuentes de consulta:
• https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/10274/Annexos.pdf
• https://www.youtube.com/watch?v=oJ4mAPJIKpU
• https://www.ensingerplastics.com/es-
es/semielaborados/plastico/pa6-tecamid-6-natural
• https://www.sonelastic.com/en/fundamentals/tables-of-materials-
properties/polymers.html
• https://material-properties.org/es/poliamida-nylon-tabla-de-
materiales-aplicaciones-precio/
• https://www.matweb.com/search/datasheet_print.aspx?matguid
=26386631ec1b49eeba62c80a49730dc4

Bibliografía
• Hugo Medina. Física 2: Capítulo 1.
• Humberto Leyva Naveros, Tania M. Leyva Rivera “Física II Teoría,
problemas resueltos y propuestos”.
• Beer and Johnston. Mecánica de materiales 8va edición: Capítulo
2.
• HIBBELER, RUSSELL (2016). Engineering Mechanics: Statics and
Dynamics. EE.UU: Pearson Education.
 9. Anexos:
9.1 Hoja de reporte
 9.2 Análisis gráfico

Esfuerzo vs Deformación unitaria

60.000

σ = 364.18ε - 1.1806
R² = 0.9862
50.000

40.000
σ (MPa)

30.000

20.000

10.000

0.000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400
ε

Gráfico 1
 Fuerza vs longitud final
60

F = 1.8012Lf - 379.48
R² = 0.9862
50

40
F (N)

30

20

10

0
210 215 220 225 230 235 240
Lf (mm)

Gráfico 2
9.3 Cuestionario
• ¿Cuál es la gráfica que mejor representa el comportamiento del
material?.
La gráfica que mejor representa el comportamiento del material es un
esquema polinómico de segundo grado. Sin embargo, se debe resaltar
que existen incertidumbres en las mediciones y, además, al tratarse de
un material que presenta una gran resistencia y elasticidad su gráfica no
tendrá una estructura muy definida.
• Compare (con su margen de error) el valor de la longitud inicial al
empezar su ensayo con lo obtenido por el método gráfico.
Longitud inicial obtenida al empezar el ensayo:

𝑙0 = (210 ± 0.5) 𝑚𝑚

Longitud obtenida por el método gráfico:

En primer lugar, despejamos la longitud inicial de nuestra ecuación
experimental.

𝜎 = 364.18𝜀 − 1.1806
𝑙𝑓
𝑙0 =
𝜎 + 1.806
( 364.18 ) + 1

Ahora se aplica esta expresión para cada medida recogida.

𝑙01 = 209.5 𝑚𝑚 𝑙𝑙0 2 = 209.2 𝑚𝑚 𝑙0 3 = 209.8 𝑚𝑚 𝑙0 4 = 210.5 𝑚𝑚

𝑙0 5 = 211.2 𝑚𝑚 𝑙0 6 = 211.5 𝑚𝑚 𝑙0 7 = 210.8 𝑚𝑚 𝑙0 8 = 209.5 𝑚𝑚
𝑙0 9 = 209.2 𝑚𝑚 𝑙0 = 208.9 𝑚𝑚

𝑙0 1 + 𝑙0 2 + 𝑙0 3 + 𝑙0 4 + ⋯ + 𝑙0 𝑛 ∑ 𝑙 0
𝑙̅0 = =
𝑛 𝑛
209.5 + 209.2 + 209.8 + 210.5 + 211.2 + 211.5 ⋯ + 208.9
𝑙̅0 =
10

𝑙̅0 = 210.0
 ∑𝒏𝒊=𝟏(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2
𝜎𝑡 = √
𝑛(𝑛 − 1)

0.92
𝜎𝑡 = = 0.3
√10

∴ 𝑙0 = (210 ± 0.3) 𝑚𝑚

• Para el material utilizado, compare el valor obtenido con el valor

de las tablas de las normas técnicas, y determine el error
porcentual.
|𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙|
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 =
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
Donde el valor teórico del hilo de nylon es 331.82 𝑀𝑃𝑎
|331.82 − 3.48.46|
𝑒% =
331.82
𝑒% = 0.05%

• ¿De acuerdo a lo observado, podría decir que el material es

anisótropo, frágil, dúctil?
De acuerdo a lo observado se podría decir que el hilo de nylon es
anisotrópico, porque presenta mucha resistencia a lo largo de la fibra,
sin embargo, a lo ancho tendería a tener una menor oposición a las
fuerzas de tracción por su delgada sección transversal.