7 PORTAMECHAS

Los portamechas revisten suma importancia en la operación de perforación, por cuanto proveen el
peso al trépano y mantienen recta las barras dentro del pozo mientras se perfora.
Los portamechas (P.M.) son piezas cilíndricas de longitud similar a la de las barras de sondeo,
respetando los rangos de longitud de aquellas. Poseen un gran peso por unidad de longitud, y su
diámetro exterior puede medir desde 3 ½” hasta 11”, mientras que su diámetro interior oscila entre 1”
hasta 4 ½”.
Los portamechas se construyen maquinados sobre piezas macizas provenientes de la fundición,
(tochos), con su diámetro exterior igual al final que tendrá cada pieza. Los extremos roscados se
maquinan sobre el material base del tocho. Antes de maquinar los extremos roscados, el tocho se
corta de la longitud final que tendrá el portamechas y se perfora longitudinalmente mediante
trepanación.
El material más comúnmente empleado para su construcción es el AISI 4145 H que de acuerdo al
fabricante, podrá variar respecto a este, pero siempre deberá cumplir con una dureza de superficie
sobre las caras de 280 a 350 BHN y el mínimo de impacto IZOD deberá ser de 5,5 Kg.m por
debajo de su superficie, a temperatura ambiente.
Los tipos de roscas empleadas en los portamechas es de las mismas características que las de las
barras de sondeo, ya que de hecho, estas deben empalmar con aquellas para formar la sarta.
Contrariamente a las barras de sondeo, que la unión es su parte mas robusta, las uniones de los
portamechas es la parte más vulnerable que tiene la sarta cuando está dentro del pozo y su punto
de rotura es la raíz de la rosca macho (del pin). En cambio el cuerpo de los portamechas es
sumamente robusto y es imposible que se produzca una rotura en esta zona de la columna.
Los portamechas, junto con los estabilizadores y los heavy weight, forman el “conjunto de fondo”,
conocido como Bottom Hole Assembly, o simplemente BHA.
Tipos de Portamechas
los lisos o integrales. Sus extremos son roscados, que sirven para vincular uno con otro para armar
la sarta y generalmente la rosca es maquinada sobre el cuerpo mismo del portamechas. Son de
aspecto exterior lisos sin ningún tipo de resalte y son conocidos como “integrales” (Figura 9-42).
Existe otro tipo de portamechas
(Figura 9-43 A y B) conocidos como
“super conection”, con uniones
postizas similares a las de las barras de
sondeo y para el montaje de las
mismas se maquina sobre el
portamechas una rosca fina en los
extremos, similar a las de la figura 9-
18 A y B.
Material y Fabricación:
El acero más empleado en la fabricación de portamechas es de aleación al Cr-Mo de la línea de los
aceros SAE 4140 ; 4142 y AISI 4145 H con tenores de Cr que van de 0,8 a 1,10% y Mo de 0,4 a
0,7 y bajo tenor de carbono (0,33 a 0,45%).
El AISI 4145, mediante tratamiento térmico longitudinal, calentado en horno, templado en aceite y
revenido al aire, adquiere una dureza superficial de 277 a 3331 Brinell y una resistencia de
impacto IZOD de 40 lb-pie.
Figura 9-42 Figura 9-43
También se fabrican portamechas con acero antimagnético con el objeto de poder perforar pozos
dirigidos, para alojar dentro de estos los instrumentos magnéticos de orientación.
 8 HEAVY WALL DRILL PIPE
Los heavy wall (o heavy weight) drill pipe, HWDP, son barras de sondeo
extra-pesadas, que se utilizan para dar peso con elementos mas flexibles que
los portamechas, siendo su empleo para:
– Perforación de pozos de pequeño diámetro (slim hole drilling).
- En el re-entry en los pozo direccionales.
- Como transición gradual entre las barras de sondeo y los portamechas en pozos
desviados.
Tienen menor rigidez que los portamechas, menor arrastre o fricción, por ende menor
torque durante la perforación, además tener una tendencia casi nula al pegamiento por
presión diferencial. El soporte central o el espiral, mejoran aún más esa tendencia.
Existen dos tipos de HWDP:
- Lisos, con soporte de pared en la mitad de la longitud del cuerpo, figura 9-52 A.
desarrollados para la transición entre las barras de sondeo, muy flexibles, y la
rigidez de los portamechas.
- Espiralados en casi toda la longitud del cuerpo, figura 9-52 B. Desarrollados para
perforar con alto grado de desviación u horizontales.
Algunas recomendaciones
Como estas herramientas nunca se bajan solas al pozo, o sea que siempre van combinados
con otras herramientas de menor y mayor diámetro, al diseñar la sarta se deberán respetar
ciertas condiciones, como ser:
La relación entre el diámetro del pozo y el HWDP no podrá sobrepasar los siguientes
valores:

Para HWDP de 3 ½” el pozo no deberá sobrepasar de 7”.

Para HWDP de 4 ½” el pozo no deberá sobrepasar de 9 1/16”.
Para HWDP de 5” el pozo no deberá sobrepasar de 10 1/16”.
Además se deberá considerar el BSR del HWDP y el del portamechas sobreel que irá
enroscado aquel, de manera que la relación BSR entre ambos no supere el valor de 5,5. La
tabla 9-24 muestra las combinaciones posibles entre P.M y HWDP.
Si el diseño de columna resulta con portamechas de mayor diámetro que las indicadas en la tabla 9-24,
entonces se deberá incluir un portamecha de menor diámetro que permita alcanzar el valor de BSR <=

SUSTITUTOS
Se llama “sustituto” a cualquier pieza tubular de corta longitud, que sirve para adaptar
conexiones, como ser de diferentes diámetros o diferentes tipos de rosca, o ambos a la
vez. También se llama sustitutos a las piezas empleadas para el manipuleo de los
portamechas. Hay que tener en cuenta que exiten varios tipos de portamechas, como se
puede ver en la figura 9-55.
- Como definición de sustituto podemos decir: el elemento capaz de proveer en
 cuello adaptador para el elevador, además de proveer una rosca de desgaste o de
“sacrificio”.
- Una reducción es un elemento tubular que se usa para proveer un punto de
transición en dos tipos de tubulares diferentes, ya sea por su diámetro, or su tipo de
rosca o por el tipo de tubular.
A los portamechas del tipo de la figura 9-55 A se los conoce como “integrales”, los de la
figura 9-55 B tienen unas entalladuras para poder enganchar el elevador y los de la figura
9-55 C son “espiralados”, para prevenir aprisionamientos.