REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE MARACAIBO

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
PROBLEMAS ESPECIALES DEL MANEJO DE MATERIALES

Autor: Alejandro Sulbarán

Docente de la asignatura: Ariel Ferrer

Maracaibo, enero de 2021

 INTRODUCCIÓN

Para definirlos de algún modo se puede decir que se consideran como

materiales pesados aquellos que en los procesos de producción requieren,
sin lugar a dudas, la ayuda de dispositivos mecánicos para ser colocados en
las máquinas. Cuando se trata de este tipo de manejo no sólo existe el
problema de mover el material desde cada operación hasta la siguiente, sino
que, además, es preciso emplear algún dispositivo mecánico elevado para
colocarlo en la mesa o plato de la máquina en la debida posición.

En estas industrias, el costo de manutención puede llegar a ser hasta diez

veces superior a la cantidad gastada en mano de obra directa de
mecanización. Un estudio realizado en una fábrica de acero reveló que por
tonelada de producto acabado se habían movido, en el proceso, más de 80
toneladas. En otras fábricas, la manutención y los gastos producidos entre
operaciones se evalúan, normalmente, en una cantidad que en total
representa del 200 al 400 %, o aún más, de los gastos de mano de obra de
mecanización.
 DESARROLLO

1. Problemas especiales en cuanto al manejo de materiales, en la

industria venezolana

Esta problemática se viene suscitando con mayor arraigo cada vez a través
del tiempo, dado a la convulsa y desastrosa gestión del gobierno nacional y
regional de cada municipio y estado en el país, en este caso se puede
abordar como un problema especial desde lo más básico a lo más
complicado, dando de esta manera problemas aún mayores de los que se
puedan presentar en una empresa, ya sea pequeña, grande o mediana.

La economía es un factor que afecta desde el empresario más pequeño al

más grande, dado como resultado una agobiante lucha a diario por lograr
concretar plazos, pedidos y correctos manejos dentro de la empresa, a su
vez estos problemas desarrollan una crisis dentro de la misma empresa y
resultan en escasez de insumos, de implementos de seguridad y hasta del
mismo personal, gracias a estos mismos factores.

Tuve la oportunidad de estar presente en reiteradas ocasiones en la planta

de gas TONY GAS, ubicada en la Zona Industrial y ver como realizaban el
trabajo los operarios, jefes y demás trabajadores competentes.

2. Problemas de manejo de materiales en las empresas, fuera del

entorno venezolano

Personalmente, estuve laborando 20 meses, comprendido entre mayo de

2017 y enero del 2019 en una empresa de llenado de bombonas con GLP
llamada “Envasadora NORLIMA GAS SAC”, ubicada en el distrito de
Pachacamac, en el país peruano y en su capital que es Lima, en ese tiempo
tuve funciones como operario de producción, operario de mantenimiento en
la misma planta hasta llegar al cargo superior de jefe de plataforma; maneje
personal capacitado y no capacitado para las labores diarias de la empresa,
por mi mano pasaron varios trabajadores para las capacitaciones requeridas
según el trabajador de turno.

En el puesto como “jefe de plataforma” se dirimían varios cargos adjuntos al

mío, como es trabajar de manera articulada y conjunta con el departamento
de ventas y el departamento de gerencia de planta, yo era el encargado de
llevar la producción entera de la planta en sí, como de manejar inventarios de
materiales, inventarios de piezas de repuestos, inventarios de materias
primas, inventarios generales y otros.

Los problemas que tuve la oportunidad de presenciar en esta empresa,

fueron la falta de inversión a corto y largo plazo, dado que fui parte de la
fuerza laboral que comenzó a trabajar junto con la apertura de la empresa, la
mayoría del personal no estaba capacitado ni en funciones para dichos
trabajos, que iban desde la recepción de bombonas vacías, pasando por
limpieza, pintura, traslado a máquinas de envasado, como el traslado a los
sitios de inventario y despacho, otro de los problemas comunes eran las
fallas dentro de los equipos ya existentes en la planta dado que estuvo
mucho tiempo fuera de servicio y no se realizó una inversión inicial para
devolver la vida útil a los equipos.

Hubo problemas de recepción y envío de materia prima a otras provincias del

país peruano dado que las unidades no estaban disponibles, les faltaba
mantenimiento, a medida que la planta comenzaba a dar dividendos estos
problemas comenzaron a aminorar.

En conclusión, los problemas principales de la planta se suscitaban con el

pasar de los días y con el incremento de la producción misma, los equipos ya
viejos y obsoletos no demostraban capacidad de soportar el ritmo vertiginoso
que llevaba la planta y a medida que estos inconvenientes se presentaban
era que se hacia el gasto correspondiente para mitigar los obstáculos del día
a día.
3. Comparar los problemas de manejo de materiales en la industria
nacional con respecto a la industria extranjera

3.1. Montaje: En comparación con TONY GAS y Envasadora

NORLIMA GAS SAC, es principalmente el espacio de
trabajo, TONY GAS contaba con una plataforma de trabajo
de concreto de 20m de ancho, 30m de largo y 1m de alto,
contaba con iluminación escasa y los equipos no eran
modernos ni óptimos para la función, mientras que
Envasadora NORLIMA GAS SAC la plataforma de trabajo
era un espacio de 40m de ancho por 80m de largo y 1.5m
de elevación del suelo, los equipos eran optimizados, se
contaba con cámaras de vigilancia, suficiente iluminación
para trabajos nocturnos y se hacía cumplir los protocolos de
seguridad.

3.2. Transporte aéreo: Ninguna de estas dos empresas en las

que tuve la oportunidad de estar presente se utilizaba el
transporte aéreo para distribuir ni recepcionar materias
primas o necesarias.

3.3. Materiales a granel: Las principales diferencias eran las

cantidades de material a granel que se recibían, mientras
que el cargamento de GLP por gandola de +10.000KG en
TONY GAS se acercaba a una o dos por semana, en la
Envasadora NORLIMA GAS SAC se utilizaban una o dos de
estas mismas gandolas de +20.000KG diarias.

Por otro lado, también están los otros materiales a granel

como son las pinturas, en TONY GAS no se utilizaban
mientras que en la Envasadora NORLIMA GAS SAC se
utilizaban una pipa de pintura para pintar las bombonas de
manera interdiaria.

3.4. Almacenamiento: Respecto al almacenamiento este factor

no varía mucho, dado que solo se ve afectado por la
capacidad de almacenamiento que la misma empresa
posee, estimo a mis cálculos, que en TONY GAS la
 capacidad de almacenar cilindros de gas eran de unos 1000
o 1500, indiferentemente si estaban llenos o vacíos, en
cambio en Envasadora NORLIMA GAS SAC, la capacidad
de almacenaje fácilmente podía llegar hasta los 10.000 o
12.000 cilindros, indiferente si estaban llenos o vacíos.

4. Ejemplo donde se planteen la problemática del manejo de

materiales en una industria

El presente trabajo se desarrolló en Couttenye &CO, S.A., la cual cuenta con

seis (6) almacenes de materias primas, que surten a cinco (5) plantas de
producción: Pintura, Neopreno, PVA, Hotmelt y Resina. El objetivo principal
de este trabajo fue desarrollar propuestas para mejorar la gestión de
almacén de las bodegas de materias primas, con la finalidad de dar solución
a los problemas y deficiencias más relevantes presentes en los procesos de
recepción, almacenamiento y despacho, así como en la operatividad y
administración en sí de estos almacenes.

Couttenye & CO, S.A., es una empresa del sector químico y calzado,
proveedor de la Industria Petrolera, dedicada a la fabricación de pinturas,
pegamentos, y envases; integrada por un personal capacitado y
comprometido a brindar productos de excelente calidad con la mejor relación
precio/valor.

Una vez identificadas las causas de alto impacto sobre el desempeño de la

gestión de almacén, se procedió a desarrollar un conjunto de propuestas que
se estima permitirán corregir las deficiencias y problemas encontrados a lo
largo del estudio. Posteriormente se realizó un análisis de los costos y
beneficios de las propuestas planteadas a fin de evaluar su implementación
tanto desde el punto de vista operativo como económico.

Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva

el costo del producto final sin agregarle valor. La Empresa cuenta con seis
almacenes de Materia Prima y dos Almacenes de Producto Terminado.
En los últimos 5 años la Empresa ha tenido un crecimiento acelerado, que se
ve reflejado en el incremento de los volúmenes de venta en 25%, y por lo
tanto ha conllevado a adquirir mayor cantidad de Materia Prima, que
aumentó a 452 unidades de inventario (stock keeping unit) para satisfacer el
mismo. Los Cinco Almacenes y un Almacén Principal de Materia Prima se
han visto seriamente afectados por los siguientes factores:

 Capacidad Limitada de Almacenamiento.

 Los almacenes de Materia Prima no cuenta con una distribución de
espacios adecuada.
 La Materia Prima es almacenada en espacios inadecuados y de forma
poca ordenada.
 No existe la codificación e identificación de la Materia Prima, ni de los
Racks, dificultando la ubicación de los mismos en los almacenes.
 En los almacenes se realiza un conteo manual, propenso a errores
humanos.

Couttenye & CO, S.A., al notar los problemas existentes, se ha visto en la

necesidad de formar el Departamento de Logística, enfocándose
principalmente en la gestión de los almacenes de Materia Prima. El presente
estudio permitirá realizar un diagnóstico actual de la gestión que presenta los
almacenes, los procesos y la distribución, proponiendo desarrollar mejoras
del mismo.

 Objetivo General

Formular una propuesta de mejora para la Gestión de Almacén de las

Bodegas de materia prima de una Empresa del Sector Químico y Calzado”.

 Objetivos Específicos

 Caracterizar los procesos involucrados en la gestión de almacén de

las bodegas de materia prima de la empresa.
 Caracterizar el comportamiento del inventario de materias primas a fin
de estimar las necesidades de espacio en los almacenes.
  Definir indicadores que permitan evaluar y medir el desempeño de la
gestión de almacén.
 Analizar la distribución actual de las Bodegas de Materia Prima.
 Identificar los factores que afectan la gestión de almacén de las
bodegas de Materia Prima de la empresa.
 Diagnosticar la situación actual de la gestión de almacén de las
bodegas.
 Identificar las oportunidades de mejora de la gestión de almacén de
las bodegas.

El desarrollo de este estudio se realizará en los almacenes de Materia Prima

para la Empresa Couttenye & CO, S.A. ubicada en San Antonio de los Altos,
Zona Industrial Las Minas (Estado Miranda). Tiene por objeto formular una
propuesta para la mejora en la Gestión de Almacén de Materia Prima, sin
considerar la ejecución e implementación del estudio.

Este estudio pretende alcanzar sus objetivos por medio de Diseño de Layout,
diagramas de flujo de los productos de materia prima, caracterización de los
productos de materia prima, diagrama de Ishikawa, diagrama Por qué – Por
qué, cálculo de costo-beneficio de la propuesta, Método de clasificación
ABC.

El estudio está limitado a los recursos materiales, financieros, humanos,

políticas, normas y estrictas restricciones de confidencialidad respecto a los
nombres de los productos.

Una de las restricciones más críticas que limitarán el desarrollo del presente
TEG, fue el hecho de que la empresa no quiso suministrar la explosión de
materiales de sus productos terminados a fin de establecer con precisión qué
materias primas son requeridas por cada una de las plantas, por lo que a
efectos del presente estudio, el tratamiento y análisis del comportamiento de
estos se llevó a cabo a través del análisis de las plantas y sus consumos.
 CONCLUSIÓN

Ya para concluir este trabajo de investigación hago la aclaratoria de que el

mismo fue realizado bajo mi criterio, conocimiento y experiencia propia.

Las diferencias entre las empresas venezolanas y extranjeras son abismales,

desde el punto de vista de infraestructura, personal capacitado, insumos,
planeamientos, inversión, planes de mantenimiento, resolución de problemas
y más, dado que la industria venezolana atraviesa una de sus peores crisis
de su historia, aunado a una crisis económica que golpea diariamente a
todas nuestras empresas nacionales, sin contar las empresas de inversión
privada y extranjera que no sean aliadas a este gobierno.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

CONTRERAS A. FIORELLA M y QUINTERO I. MARYURI (SEPTIEMBRE

2012). TRABAJO ESPECIAL DE GRADO: PROPUESTA DE MEJORA PARA
LA GESTION DE ALMACEN DE LAS BODEGAS DE MATERIA PRIMA DE
UNA EMPRESA DEL SECTOR QUIMICO Y CALZADO. CARACAS.
UNIVERSIDAD CATOLICA ANDRES BELLO.
ANEXOS
 Bombonas en el área de despacho

Bombonas en el área de almacenamiento

Bombonas en el área de pintado
Bombonas en el área de muestra a clientes en general
Bombona que indica observación por fuga
 Unidades de despacho a granel

Comprobante de pesaje de unidad a granel en una balanza

 Formato de factura legal de GLP

Área de trabajo del jefe de plataforma

Unidad para despacho a granel
Edificio administrativo de la empresa
Área de carga de unidad de despacho
Documento personal que acredita permiso temporal y laboral de
permanencia en Perú