Está en la página 1de 1

Mantenimiento Correctivo Se da a conocer el Análisis

(CM). "Weibull".
Restaura un activo a su Elegida para estimar una
condición disponible para la probabilidad, basada en datos
producción. medidos o asumidos.
Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la
1780 1951 Confiabilidad (RCM).
Se desarrolla en mantenimiento
1903 Producción Industrial productivo total (TPM). 1960 Se enfoca a identificar lo que debe hacerse para
1971 garantizar las funciones de un sistema o de un activo de
Masiva Sistema destinado a lograr la
eliminación de las llamadas seis forma segura
En EEUU se desarrolla el grandes pérdidas
mantenimiento Productivo (PM).
No es sólo mantener el equipo sino
1950
también mejorar la calidad a través de Filosofías del Filosofías del
modificaciones de diseño que mejoren mantenimiento mantenimiento
la confiabilidad y mantenibilidad del
equipo
Se inicia el Poka-Yoke.
Difusión del uso de computadora para
1970 1961 Es un sistema de
la administración de activos (CMMS).
prevención de errores.
1914 1910
1968

Mantenimiento Preventivo Se desarrolla el Análisis -


(MP). Formación de Causa - Raíz (RCA).
Es el destinado a la cudrillas de Las causas raíz de los
conservación de equipos o Mantenimiento problemas para identificar
instalacion. Correctivo soluciones adecuadas.

Contenido: Ajustes simples,


cambio de elementos fáciles.
Personal: Operador en el lugar.
Medios: Instrumentación ligera. Contenido: Arreglos por cambio estándar y
Se presenta la Guía MSG - 3
operaciones menores de preventivo.
para el mejoramiento en naves Primero
Personal: Técnico habilitado en el lugar.
aéreas
Medios: Instrumentación ligera y
Contenido: Trabajos de grandes repuestos en stock.
1978 Se desarrolla la optimización reparaciones, renovaciones, etc.
del mantenimiento planificado En talleres del fabricante y Segundo
(PMO). proveedores del fabricante.
Personal: Equipo completo, Quinto Niveles de reparación
polivalentes en el taller central. Contenido: Identificar y diagnósticos de averías,
Se estudia la Tercer
Medios: Máquinas específicas de reparación por cambio de componentes y mecánicas
filosofía de la Filosofías del 1980 fabricación, forja, fundición, menores.
2005
Conservación mantenimiento soldadura, etc. Personal: Técnico especializado en el lugar o taller.
industrial (IC Se aplica el RCM-2 en toda clase de Medios: Instrumentación, aparatos de medición de
industrias. Cuarto control, calibración, etc.
Centrada en la productividad, calidad,
seguridad e integridad ambiental.
1995 Contenido: Trabajos importantes de
mantenimiento correctivo y preventivo.
Personal: Equipo dirigido por técnicos
Se desarrolla el proceso de especializado, taller.
las 5 Pilas of the Visual Medios: Instrumentación específica,
Work place (5S´s material de ensayos, control, etc.

Bibliografía
apoyado por ordenador para la planta de procesos de avez pertenecientes a la empresa integración avíciola Oro CIA. LTDA.En sus líneas de faenamiento desprese y subproducto. Obtenido de https://slideplayer.es/slide/5428910/
Guznay, P. A. (03 de 2015). Implementación de un plan de mantenimiento para los laboratorios de procesos y transformaación de materiaales del área de ingenierías de la Universidad Politécnica Saleciana Sede Cuenca. Obtenido de https://dspace.ups.edu.ec/
bitstream/123456789/8905/1/UPS-CT005133.pdfz
Martínez, R. J. (2008). Diseño del plan óptimo de mntenimiento centrado en confiabilidd en proyectos de ingeniería. Obtenido de : https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0049755.pdf

También podría gustarte