2021

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
Universidad del Perú, Decana de América

MODELO DE GESTIÓN
AMBIENTAL PARA EL ÁREA
DE CONFECCIONES DE
PRENDAS DE VESTIR DE LA
EMPRESA DE TOPITOP
 INDICE
Introducción
Objetivos

Capítulo I: Marco Teórico

1.1 HISTORIA
1.1.1 Inicios
1.1.2 La expansión
1.1.3 El gran salto

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.2.1 Ventajas Competitivas
1.2.2 Cultura de Éxito
1.2.3 Misión
1.2.4 Visión
1.2.5 Datos de la empresa
1.2.6 Organización
1.2.7 Organigrama
1.2.8 Descripción de las Áreas
1.2.9 Productos
1.2.10 Procesos d Producción
1.2.11 Diagramas del producto

1.2.11.1 Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)

1.2.11.2 Diagrama Analítico de Procesos (DAP)
1.2.11.3 Cursograma
1.2.11.4 Diagrama de Recorrido

1.2.12 Canales de distribución

1.2.13 Tiendas Internacionales

Capítulo II: Gestión Ambiental

2.1 POLÍTICAS MEDIOAMBIENTALES

2.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES ASOCIADOS DEL PROCESO DE CONFECCIÓN
2.3 RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN EL AREA DE CONFECCIÓN
2.4 MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS EN EL SECTOR DE CONFECCIONES
2.4.1 Acciones para la reducción en la fuente
2.4.2 Equipos y nuevas tecnologías
 2.4.3 Tratamiento y disposición de los residuos generados en el área de
confecciones

2.5 MODOS DE RECICLAR RESIDUOS TEXTILES

2.5.1 Fibras a partir de residuos textiles
2.5.2 Prendas a partir de retazos

2.6 BENEFICIOS DEL RECICLAJE Y REUTILIZACION TEXTIL

2.7 TRATAMIENTO DE OTROS RESIDUOS GENERADOS EN EL ÁREA DE CONFECCIONES

Plan de gestión de residuos:

Dentro de los planes de acción determinados para el 2020, se ha incluido la elaboración de un

plan de gestión de residuos. Este plan tendrá contemplado proyectos para reaprovechar
materiales empleados en los procesos productivos, con la finalidad de darles un nuevo uso ya sea
de forma interna o externa. De esta manera, generar una economía circular y gestión integral de
los residuos sólidos en TDV. Uno de los primeros proyectos ya establecidos del plan consiste en el
reciclaje de tela.

2.8 MANEJO Y REUSO DE MATERIALES

2.9 BUENAS PRÁCTICAS

3 CONCLUSIONES
4 BIBLIOGRAFÍA
 INTRODUCCIÓN

En el mundo competitivo en el que las empresas textiles se desenvuelven es de suma

importancia la calidad de sus productos y las estrategias de diferenciación con las que
éstas deben contar, pero si hablamos de la sostenibilidad de nuestras futuras
generaciones es vital que las empresas se comprometan con el medio ambiente con el
ánimo de mitigar los efectos destructivos de la producción industrial tradicional, generar
un desarrollo sostenible y acogerse a las normas establecidas por las autoridades de la
materia.

La empresa Topitop es una compañía familiar, constituida en el año 1983, dedicada a la

fabricación de prendas de vestir de tejido de punto 100% algodón.

Cuenta con un moderno complejo industrial con tres plantas textiles equipadas con maquinaria de
última generación y con personal altamente capacitado que les permite asegurar la entrega
oportuna de sus productos a precios competitivos, factores claves de éxito.

Su política de calidad, está basada en el conocimiento, motivación y participación de todo

el personal en las actividades relacionadas con la calidad, la detección preventiva de No
Conformes y en la toma de acciones para el mejoramiento continuo, utilizando un
Sistema de Calidad basado en los requisitos de la norma ISO 9001:2000.

Pero no cuentan con un Plan Integrado de Gestión Medioambiental, por lo tanto

mediante el presente documento se pretende realizar un Modelo de Gestión Ambiental,
con el propósito de disminuir o minimizar el impacto ambiental que generan los procesos
de confecciones de sus prendas de vestir.
 OBJETIVOS

 Investigar la carga contaminante en los procesos de confecciones de la empresa

Topitop.

 Identificar los riesgos ambientales asociados al proceso de confecciones.

 Investigar las oportunidades de prevención de la contaminación en la industria de

procesos de confecciones.

 Analizar la factibilidad técnica y económica del reúso de los textiles en la

minimización de residuos sólidos.

 Analizar el Tratamiento de otros residuos generados por el proceso de

confecciones.
 CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO

1.1HISTORIA

1.1.1 INICIOS

En Huancavelica, ciudad de la sierra central reside la familia Flores. Cuando murió su

padre, Aquilino tenía 12 años, el hijo mayor de los Flores decide emigrar. Por lo cual viaja
a Pisco. Empieza apañando (recolectando) algodón.
Su labor de peón lo conduce luego a Chincha, Cañete y finalmente, a Lima.

En la capital del Perú, empezó a ganarse la vida lavando autos en los alrededores del
Mercado Central. Era un muchacho simpático y trabajador y, un día, el dueño de uno de
los carros que lavaba, le propuso que le vendiera algunos de los polos que fabricaba en su
taller informal. Le dio veinte y le dijo que se tomara todo el tiempo que le hiciera falta.
Pero Aquilino vendió las veinte camisetas en un solo día. De este modo, antes de haber
alcanzado la adolescencia, paso de lavador de autos a vendedor ambulante de ropa en el
centro de la Lima Colonial.

1.1.2 LA EXPANSIÓN

El éxito le sonríe de tal modo que al poco tiempo compra una máquina de coser.
Comienza a elaborar sus propias prendas, después decide ampliar a media docena de
estas máquinas.
Como el negocio funcionaba bien, Aquilino se trajo de Huancavelica a sus hermanos
Manuel, Carlos, Marcos y Armando y los puso a trabajar con él. De vendedores
ambulantes pasaron luego a ser comerciantes estables en el Mercado Central.

1.1.3 EL GRAN SALTO

El gran salto del negocio artesanal de Aquilino Flores comenzó el día en que un
comerciante de desaguadero, la ciudad fronteriza entre Perú y Bolivia y paraíso del
contrabando y la economía informal, le hizo un pedido de diez mil dólares de camisetas
con dibujitos de colores.
De inmediato, subcontrato a todos los talleres de confección del barrio y trabajando a
marchas forzadas llego a entregar los diez mil dólares de polos en los plazos prometidos.
En 1966, los hermanos Flores organizan su primer taller de confecciones de tejidos de
punto. Se comienza a teñir la tela porque los proveedores no les ofrecen la variedad de
colores que requieren.

En 1982, deciden invertir en la primera parte del proceso que es la tejeduría. Se resuelve
además ya no trabajar a través de comerciantes e inauguran sus primeras tiendas en el
centro de Lima y tres en la ciudad de Trujillo.

En 1983, se crea la empresa “Topy Top”. Al final de 1995 construyen su primera planta
modelo Full Package(PAQUETE COMPLETO) para producir de 40 a 50 mil prendas diarias
para la exportación.

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

TOPITOP, es una corporación familiar, constituida en el año 1983, dedicada a la
fabricación de prendas de vestir de tejido punto 100%algodon.
Durante muchos años la dirección de la empresa estuvo orientada al mercado extranjero
y a la venta local de prendas de algodón; sin embargo con el tiempo y la preferencia
obtenida fuera y dentro del país, deciden incursionar en nuevos mercados.
A partir del año 1999 la CORPORACION TOPITOP, forma parte del MERCADO RETAIL, con
sus tiendas comerciales. A la fecha satisfacen el mercado peruano, venezolano y
colombiano.

Actualmente exportan gran parte de su producción, y de este mercado de exportación, la

mayoría corresponde al mercado norteamericano. El resto se comercializa a través de su
propia cadena de tiendas a nivel nacional, su proyección incluye expandirse a otros
mercados con su propia marca diseñadas y producidas a nivel local, como punto de
partida han iniciado con Venezuela y Colombia, seguirán implementando nuevas tiendas
según su proyección.

Cuentan con un moderno complejo industrial con tres plantas textiles equipadas con
maquinaria de última generación y con personal altamente capacitado que les permite
asegurar la entrega oportuna de sus productos a precios competitivos, factores claves de
éxito.

1.2.1 VENTAJAS COMPETITIVAS

La renovación permanente de infraestructura, maquinaria y equipos.

Optimización y alto desarrollo en nuestros procesos textiles.
Plana administrativa y técnica altamente calificada.
Solidez Financiera.
Diseño y elaboración de programas orientados a la satisfacción y motivación de
nuestro personal como reflejo de los valores de la organización.
Manejo equilibrado y eficiente del outsourcing a nivel corporativo como
complemento y respaldo a los procesos productivos y administrativos.
1.2.2 CULTURA DE ÉXITO

“Trabaja como el primer día.”

“No se conforme con lo que uno tiene, o con lo que ya ha logrado.”
“Si mañana quieres ser grande, puedes serlo…!”
“Los Límites se lo pone uno mismo”

Aquilino Flores: Presidente del Directorio

1.2.3 MISIÓN

“Vestir al mundo con prendas de moda casual de alta calidad a precios convenientes”

1.2.4 VISIÓN

“Topitop debe ser una marca global, entretenida y conveniente que agregue valor a
los consumidores ofreciendo productos de moda, vestuario y accesorios para la mujer
y toda la familia”

1.2.5 DATOS DE LA EMPRESA

Posición en el Ranking PEP: 137 Empresas

Nombre de Empresa: TOPY TOP S.A
Nombre Comercial: TOPY TOP
RUC: 20100047056
Fecha de Fundación: 07-07-1981
Tipo de Sociedad: Sociedad Anónima
Estado de la Empresa: Activo
Sector Económico de   desempeño: Fabricación de Prendas de Vestir- Ropa
Vestimenta
CIIU: 18100
 Marca de Actividad Comercio Exterior: Importador / Exportador
Dirección Principal: Av. Avenida Santuario # 1323
Población Lima/Lima/San Juan de Lurigancho
Fax: 4590106
Teléfonos: 4590126, 4595462, 4595463,4590106, 3193000,
Número de Trabajadores: 4570 personas 

1.2.6 ORGANIZACIÓN

Sr. Aquilino Flores - Fundador y principal accionista

Sr. Antonio Álvarez Hurtado - Gerente de Marketing

Sra. Nicélida Córdova Escudero - Jefa del Área Comercial

Sr. Alejandro Román - Gerente de Logística

Sr. Ricardo Vidal - Gerente de Gestión y Desarrollo Humano

Sr. Esteban Daneliuc Peslar - Gerente General

Sr. Manuel Ismael Flores Conislla - Presidente del Directorio

Sr. César Vargas Del Pino - Gerente de Administ. De Finanzas

Además de un aproximado de 5000 trabajadores.

Algunos de los principales ejecutivos, representantes o directores de TOPY TOP S.A:

DIRECTOR: FLORES: CONISLLA AQUILINO.

DIRECTOR GERENTE: FLORES CONISLLA ROSAURO.
PRESIDENTE: FLORES CONISLLA MANUEL ISMAEL.
GERENTE GENERAL: ESTEVAN DANELIUC PESLAR.
GERENTE DE PROYECCIONES: GUSTAVO LOPEZ NIÑO DE GUZMAN
La corporación TOPITOP está conformada por las siguientes empresas, que tienen en
común el mismo dueño

SUR COLOR STAR S.A TELAS

Servimos a nuestros Clientes como TOPITOP, Inka Knit, Artimoda, etc. A través de ellos
llegamos a mercados internacionales exigentes como EE.UU, Europa, Venezuela,
Colombia y Mercado Nacional

Procesando Volúmenes importantes en diversas materias primas entre Algodón y sus

Mezclas, alcanzando a 1,000 Toneladas por mes.

INKA KNIT S.A MANUFACTURA

Inka Knit S.A. fue constituida el 01 de agosto de 2001 y se dedica a la fabricación de

prendas de vestir en tejido de punto y plano, para damas, caballeros y niños, tanto para
exportación como para su venta en el mercado local.Inka Knit S.A. es una empresa
vinculada a la Corporación Topy Top S.A., y como parte de su crecimiento ha incursionado
en los mercados de Venezuela, Colombia, República Dominicana y recientemente a
Canadá, Australia, Estados Unidos y Francia.

STAR PRINT ESTAMPADOS

START PRINT empresa del grupo TOPITOP ha planificado todo su proceso productivo
basado en Maquinaria Moderna con Tecnología de Punta marca Challenger para
producción en serie. Para estos procesos complementarios de producción en los cuales se
aplica el detalle de los gustos más exquisitos de nuestros clientes, tenemos máquinas
para procesar Transfers, Flocks, Ringstones, Nailheads, así como producir estampados con
materias primas de calidad como los plastisoles, y tomando como base de colores al
sistema Panthone, también ofrecemos servicio de estampado.
EXPRESS JEANS LAVANDERIA

Express Jeans es nuestra fábrica dedicada a brindar servicio de lavandería tanto para las
empresas del grupo como para todas aquellas del mercado local que requieran servicios
similares.

TOPITOP MANUFACTURA

Durante muchos años la dirección de la Empresa estuvo orientada al mercado extranjero

y a la venta local de prendas de algodón; sin embargo con el tiempo y la preferencia
obtenida fuera y dentro del país, deciden incursionar en nuevos mercados.

TOPITOP Forma parte de una Corporación Peruana Líder, con más de 25 años de
experiencia en el Mercado Textil a nivel mundial.

Actualmente tenemos un equipo de personas trabajando en Perú, un equipo que

comparte la idea de superar expectativas en cada cliente y que hoy te da la bienvenida a
un mundo de grandes oportunidades.

Exportación de Marcas líderes en el Mundo, tales como: The Gap Inc., Abercrombie &
Fitch ,Dillards Inc. ,Zara ,Holliste.
 1.2.7 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

DPTO DE OPERACIONES

DPTO DE ADQUISIONES

GERENCIA DE PRODUCTO GERENCIA DE COMPRAS GERENCIA COMERCIAL GERENCIA DE GESTION

Y DESARROLLO HUMANO

DPTO CONTROL DPTO MARCA PLANEAMIENTO DPTO DE SELECCIÓN

DE CALIDAD XIOMI COMERCIAL Y DESARROLLO DEL
TALENTO
DPTO MARCA LOGISTICA DE
NEW YORK PRODUCCION DPTO DE
ADMINISTRACION
DPTO MARCA JEFATURA DE DE PERSONAL
MARCA HT VENTAS LIMA
DPTO DE
DPTO MARCA REMUNERACIONES
JEFATURA DE
HAWK VENTAS PROVINCIA

DPTO MARCA CENTRO DE

MARCA MAUI DISTRIBUCION

DPTO MARCA
TPT

DPTO MARCA
SPORT EXPRESS

DPTO MARCA
DEPORTES

DPTO MARCA
LENCERIA
 1.2.8 DESCRIPCIÓN DE LAS AREAS

GERENCIA GENERAL: Conformada por los departamentos de operaciones adquisiciones

(compra, logística de entrada).

Agrupa las demás gerencias:

GERENCIA DE PRODUCTO: tiene a su cargo el departamento de desarrollo de producto

donde se hace la pre producción (clientes extranjeros y ventas nivel nacional). Asimismo
se encarga del área de control de calidad.

GERENCIA DE COMPRAS: integra a los distintos departamentos de las diferentes marcas

que hace la corporación TOPITOP (xiomo,maui,hawk,NY,etc)

GERENCIA COMERCIAL: El área comercial es ta integrada por un equipo sólido con alto
conocimiento de los procesos y bilingüe otorga un servicio personalizado y permanente, el
cual ha permitido en todos estos años consolidar las relaciones comerciales es con
nuestros clientes teniendo como base la confianza.

GERENCIA DE GESTIÓN Y DESARROLLO HUMANO: Las áreas que la integran tienen como
eje común a los trabajadores, tanto el seguimiento de su labor como de sus
remuneraciones correspondientes.

I. GIRO DE LA EMPRESA

La empresa TOPYTOP se dedicada a la fabricación de prendas de vestir de tejido de punto

100% algodón. Actualmente la empresa exporta el 70% de su producción, direccionando
el 95% al mercado norteamericano. El 30% de la producción restante se comercializa a
través de la cadena de tiendas Topi Top a nivel nacional, y se tiene como proyección la
expansión a otros mercados con tiendas propias con marcas diseñadas y producidas a
nivel local, como punto de partida se ha implementado una primera tienda fuera de Perú
en Venezuela, y se seguirá implementando nuevas tiendas según el comportamiento del
mercado.

Actualmente Topi Top cuenta con un moderno complejo industrial con tres plantas
textiles equipadas con maquinaria de última generación y con personal altamente
capacitado que permite asegurar la entrega oportuna los productos a precios
competitivos, factores claves de éxito. Actualmente Topi Top es el segundo exportador
textil de Perú, registrando niveles de venta de USD 71, 000,000.00 millones anuales para
ese mercado; así mismo cuenta con una sólida estructura patrimonial, que permite
reaccionar rápidamente a los cambios en el mercado. El número de trabajadores en Topi
Top asciende a 4,570 trabajadores, y su producción promedio es de 2, 900,000 de
prendas al mes, para el mercado Local y Exportación.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA PARA TOPITOP

Planta: Topitop cuenta con un moderno complejo industrial con tres plantas de
producción descritas de la siguiente forma:

a) Planta de Hilado (Producción de telas).

b) Planta de confección (Diseño y producción de prendas).

c) Planta de Estampado y bordado (acabados finales a las prendas).

Ubicación: Distrito de San Juan de Lurigancho – Lima

Ubicación Exacta: Avenida Santuario 1323 ± 1325

I.2.9 PRODUCTOS

 XIOMI: Es la gran marca de moda, está dirigida a la mujer joven y moderna. Ofrece
la última tendencia de la moda en cada una de sus prendas con diseños atrevidos
y frescos, siempre a la vanguardia.

 NEW YORK, NY: Es la marca para la mujer ejecutiva y moderna, y el hombre

trabajador y seguro de sí mismo. NY ofrece colecciones que proyectan una imagen
ganadora, segura e independiente.

 HAWK: Es el estilo joven urbano. Ofrece una moda casual y sin complicaciones
bajo un estilo urban-vintage con colecciones en las que predomina el concepto
“prenda-sobre-prenda”.

 HT OUTDOOR: Es una línea dirigida a las personas que le gusta la vida al aire libre
que encuentran su propio estilo de vida buscando su funcionalidad, comodidad y
calidad en cada uno de sus productos. Propone una forma de vestir innovadora,
sin dejar de lado la tendencia acorde con su estilo de vida deportivo y outdoor.

 MAUI: Refleja un estilo de vida surf, para los jóvenes y los que se sienten jóvenes,
que ama la playa, el vestir cómodo e informal, relajado y sin complicaciones.

 TPT: Está dirigida a toda la familia que prefiere vestirse con prendas funcionales y
con toques de moda, fáciles de elegir y combinar a precios muy convenientes.

 PAVIOTTI: Línea dirigida a la familia, ofreciendo vestidos, calzado, sombrerería.

1.1.10 PROCESOS DE PRODUCCIÓN

DISEÑO

Contamos con personal especializado en atención personalizada a nuestros

clientes, proporcionando la información que requieren para sus proyecciones de
compra, seguimiento de sus órdenes colocadas, así como proponiendo los
beneficios de obtener productos de buena calidad a precios competitivos.

Estamos en la capacidad de orientar a nuestros clientes según las tendencias del

mercado.

DESARROLLO DE PRODUCTO

Esta área es el corazón de la empresa, recibe las especificaciones técnicas de

nuestros clientes y realiza los desarrollos de tela, colores, estampados, bordados y
todos los requerimientos del cliente, asegurando la reproducibilidad de los
artículos solicitados, combinando el profesionalismo de nuestro personal con
tecnología avanzada, logrando consumos óptimos de tela procesados en el
sistema Lectra.

CORTE

El proceso de Corte utiliza tizado y patrones generados en equipos Lectra, mediante el

cual se garantiza consumos óptimos de tela, con esta información se procesan los moldes
que se utilizan para el sistema de corte automático, el que es ejecutado por personal
altamente capacitado optimizando resultados en eficiencia y exactitud, que nos permiten
cumplir con las altas demandas de producción de nuestros clientes.

COSTURA

Para este Proceso mediante el cual se transforma la tela en prenda, contamos con un
selecto personal, entrenado para producir Calidad y eficiencia, y con maquinaria de
última generación, con accesorios personalizados para cada tipo de operación lo que nos
permite satisfacer las demandas de nuestros clientes más exigentes en tiempo óptimo.

Nuestro personal es la base del éxito para el logro de los objetivos de TOPITOP, motivo
por el cual tenemos un programa de entrenamiento constante que permite actualizarlos
en bloque.

BORDADOS

Podemos ofrecer toda clase de técnicas de bordados, tales como bordados aplicados con
fieltro, bordados sobre estampados, bordados con hilos lurex, burmilana, bordados
manuales. La capacidad mensual es de 400,000 unidades.

Para el bordado hemos adquirido máquinas computarizadas marca Melco las que nos
permiten una producción en serie con la máxima eficiencia y calidad., nuestro personal
fue entrenado minuciosamente en la administración y mantenimiento de las mismas,
dando como resultado alta producción a costos competitivos y con óptima calidad.

ESTAMPADOS

En este proceso contamos con maquinaria moderna con tecnología de punta, marca
Challenger para producción en serie. Este proceso se complementa con otros procesos
productivos como son Transfer, Flocks, Ringstones, Nailheads, Foil. Se utilizan materias
primas de calidad como los plastisoles, high density tomando como base el sistema
Pantone. La capacidad mensual es de 800,000 unidades.

CONTROL DE CALIDAD

Nuestro personal, altamente capacitado en control de calidad, revisa minuciosamente

desde el corte, costura, lavado hasta el proceso de acabado, el cumplimiento de las
especificaciones técnicas de cada estilo.

ACABADOS

Topytop ofrece prendas y telas Acabadas de acuerdo a las especificaciones de los clientes,
en los plazos pactados Y con rentabilidad para la Empresa. Mantiene una infraestructura
con tecnología de punta que asegure el poder optimizar los procesos.

1.2.11 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA PRENDA POLO BOX PARA

CABALLEROS
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
 DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESOS (DAP)
 CURSOGRAMA
 DIAGRAMA DE RECORRIDO

NOTA: Todos los Diagramas son de Elaboración Propia

1.2.11.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

MANGA ESPALDA PECHERA DELANTERO

Dobladillar Fusionar
Dobladillar faldón Dobladillar faldón
0.84 min 12 faldón 0.30 min 4 (RECUBRIDORA) 0.32 min 2 pechera 0.30 min 1 (RECUBRIDORA)
(RECUBRIDORA) (PLANCHA)

Pegar pechera a
0.86 min 3 delantero
(RECTA)
Inspeccion
3 del refuerzo
recubierto
Unir hombros
0.60 min 5
(OVERLOCK)
cuello
Fjar cuello
0.80 min 6 (RECTA)

Revisar medidas
1
De fijado de
cuello
cinta

Pegar cuello +
0.60 min 7 cinta
(RECTA)
Etiqueta

1.20 min 8 Asentar cuello

(recta)

Prepara
1.36 min 9 pechera
(RECTA)

0.75 min 10 Atracar

pechera
(RACTA)

0.30 min 11 Orillar pechera

(OVERLOCK)

Pegar mangas
0.75 min 13 (OVERLOCK)

1.02 min 14 Cerrar costados

(OVERLOCK)

4
Inspeccion de
cerrado
twil

1.00 min 15 Pegar twil a vents

(RECTA)

A
 A

0.50 min 16 Formar pinza en vents

(RECTA)

1.02 min 17 Asentar vents

(RECTA)

5 Inspeccion

0.40 min 18 Atracar vents

(RECTA/ATRACADO)

19 Ojalear en pechera
0.42 min
(OJALADOORA)

0.20 min 20 Marcar para boton

(MANUAL)

Pegar
0.30 min 21
botones
(BOTONERA)

RESUMEN
CATIVIDA NUMERO 6 Inspeccion

21

AL AREA DE ACABADOS
6

TOTAL 27
 CAJA ACABADO

VAPOR

0.030 min 06 Armar cajs de 24 Prendas 1.100 min 01 Vaporizar prenda

Inspeccion de
0.720 min 01
medidas

BALIN

Colocar HANG TAG

0.065 min 02

DESDOBLADO + DOBLADO
0.230 min 03
PRENDA C/ MOLDE

STICKER DE TALLA

COLOCAR ADHES TALLA

0.050 min 04

BOLSA

0.150 min 05 Embolsar prenda

07
0.058 min Encaje. Prendas
(24 UND)

CINTA DE EMBALAJE

RESUMEN
Embalar cajas
ACTIVIDAD NUMERO 0.025 min 08

10
Pegar Adhesivo
0.014 min 09 contenido
1 (2* CAJA)

TOTAL 11

Pegar Adhesivo
0.008 min 10 CODIGO DE BARRA
(2*CAJA)
 1.2.11.2 DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESOS(DAP)
MANGA CUELLO ESPALDA PECHERA DELANTERO

5 4 3 2 1

8 7 5 3
1
ENTRETELA

12 4 2 1
9 6 4
2

REFUERZO

1
CINTA

7
ETIQUETA

10

11

13

14

3
twill

15

16
ACTIVIDAD SIMBOLO Nº
17
Operación 22
4

Inspección 5 10

18
Transporte 14 11

19
Almacenamiento 6
12

20

13
botones

21

14

22

6
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO EN EL PROCESO DE CONFECCIONES

Se trata de un POLO BOX en el sector de confecciones:

Para las operaciones ( ):

1: dobladillar faldón
2: fusionar pechera con plancha
3: pegar pechera a delantero
4: dobladillar faldón
5: unir hombros
6: fijar cuello
7: pegar cuello + cinta
8: asentar cuello
9: preparar pechera
10: atracar pechera
11: orillar pechera
12: dobladillar basta
13: pegar manda
14: cerrar costado de manga
15: pegar twill
16: formar pinza en vents
17: asentar vents
18: atracar vents
19: ojalar en pechera
20: marcar para boton
21: pegar botones
22: acabar

Para las inspecciones ( ):

1: primera inspección después del pegado de cuello.

2: segunda inspección después del pegado de pechera.

3: tercera inspección después del cerrado de manga.

4: cuarta inspección después del asentado de vents.

5: quinta inspección después del pegado de botones.

Para el transporte ( ):

1: transporte al área de recubrimiento de faldón.

2: transporte al área de rectas de pechera.

3: transporte al área de planchado pechera.

4: transporte al área de rectas de pegado hombro.

5: transporte al área de recubrimiento de faldón.

6: transporte al área de rectas pegado hombro.

7: transporte al área de pegado de cuello.

8: transporte al área de recubrimiento manga.

9: transporte al área de recta pegado de manga.

10: transporte al área de rectas asentados de vents.

11: transporte al área de hacer ojales.

12: transporte al área de marcadores de botón.

13: transporte al área de maquina botonera.

14: traslado al almacén de acabado.

Para el almacenamiento ( ):

1: delantero y espalda almacenados en el almacén de avíos.

2: pecheras almacenado en el almacén de avíos.

3: espalda almacenado en el almacén de avíos.

4: manga almacenado en el almacén de avíos.

5: cuello almacenado en el almacén de avíos.

6: almacenamiento de la prenda acabada.

1.2.11.3 TABLA N°1: CURSOGRAMA (ELABORACION PROPIA)

POLO BOX
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
PRODUCTO: PANTALON JEAN
Nº DESCRIPCION canti Dista Tiem Símbolo
dad ncia po
(min)

1 Cerrar cuello 0.17

2 volt y marcado de cuello 0.25
3 Recubrir basta y manga 0.60
4 Inspección de manga 0.23
5 Unir hombro 0.42
6 Recubrir hombro 0.38
7 Inspección recubrir hombro 0.20

8 Pegar cuello s/etiqueta 0.50

9 Marcar cuello p/etiqueta 0.18

10  Fijar etiqueta talla 0.28

11 Recubrir cuello 0.54

12 Inspección de cuello 0.20

13 Pegar manga corta 0.85
14 Recubrir sisa m/c 0.73

15 Inspección. Recubrir. Sisa 0.29

16 Cerrar costado m/c 0.94
17 Recubrir basta faldón tubular 0.63
18 Pegar etiqueta marca. 0.33

19 Corte de hilos 0.96

20 Inspección final 0.80
TOTAL 9.48 15 0 5
 1.2.11.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO

ALMACEN DE TELAS

INSPECCION AREA DE
5 PLANCHADO
AREA DE COSTURA Y
ARMADO DE PRENDA VAPORIZADO CONTROL DE
CALIDAD
5 (INSPECCION)

AREA DE
BORDADO 6 2

3 7
AREA DE TENDIDO DE TELA Y
CORTE(MANUAL/AUTOMATICO) 4 3
AUDITORIA
INTERNA
4 1
3
AREA DE
EMBOLSADO Y
4 EMPAQUETADO
1

1 2
ALMACEN DE TELAS

ETIQUETADO DE PIEZAS
8
2

ENTRADA

Fuente: elaboración propia

1.2.12 CANALES DE DISTRIBUCION

CLIENTES EXTRANJEROS

 The Gap Inc.

 Abercrombie & Fitch
 Dillards Inc.
 Urban Outfitters
 Broder Bros Co.
 DBA Alpha Shit Co.
 Lucky Brand
 Dicks Sporting Goods
 Inditex S.A
 Zara
 Gear For Sport
 Champion
 Isaac Morris LTD
 Pull and Bear España S.A
 Wear me Apparel Corp.
 Jones Apparel Group. USA Inc.
 Forus S.A.
 Cetco S.A.
 1.2.13 TIENDAS

Cuenta con 45 tiendas en el interior del país.

COLOMBIA

TIENDA TOPITOP-C.C . Hayuelos, Av. Ciudad de

Cali, entre Av. El dorado y calle 13 Local 201 y
202-Bogota

TIENDA TOPITOP-C.C. Altavista,

Carrera 1650D-58 sur 1-121-
Bogota

VENEZUELA

TIENDA TOPITOP-C. C. Cambil Pampatar, Isla de

Margarita, Nueva Esparta

En Colombia tienen cuatro tiendas y mantendrán las 15 de Venezuela.

 CAPÍTULO II
GESTIÓN MEDIAMBIENTAL DEL SECTOR CONFECCIONES

2.1 POLÍTICAS AMBIENTALES

La empresa no cuenta con políticas medioambientales, por lo que se hará un diagnóstico

de la situación real de la empresa, y se determinará las medidas a tomar.

PROCESO DE CONFECCIÓN

Confección es el proceso con el que, por medio de costuras, se unen las piezas ya sea de
tela u otro material que componen una prenda de vestir u otro artículo. El material es
cortado para obtener las piezas que conforman la prenda, estas piezas son cortadas
según la forma y las 1):

Fuente: elaboración propia

Se presenta un esquema del balance de materias y productos que se produce en los escenarios de
trabajo de la Confección (Figura 2).

Fuente: elaboración propia

 2.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES ASOCIADOS DEL PROCESO DE CONFECCIÓN

IMPACTOS AMBIENTALES EN LAS ETAPA DE CONFECCIÓN

ASPECTO ACTIVIDAD IMPACTO DESCRIPCIÓN BUENA PRÁCTICA
-Aumento en la
Emisiones Confección- concentración de -Emisiones de material particulado que se -Instalación de filtros y sistemas de retención
atmosféricas Remalle partículas en suspensión acumulan en las zonas de trabajo. de partículas y motas.
en el aire.

-Confección de la -Generación de residuos -Residuos de embalaje de papel: cajas, bolsas, -Medir la eficiencia de los procesos de corte y
Generación prenda de envases de aceites y cartón. minimizar los desperdicios.
de residuos otras sustancias químicas -Residuos de embalaje de plástico: bolsas, - Retornar al proveedor empaques, conos y
sólidos y Conos de hilos peligrosas. conos, contenedores, palets. todos los materiales que éste pueda reutilizar.
utilizados en el -Otros residuos NO peligrosos: -Separar los residuos generados de acuerdo con
líquidos
proceso de -Generación de trapos y -Residuos textiles (retenidos en filtros de sus características y cuantificarlos.
confección. otros materiales equipos, materias primas y fibras, hilo, tejido, -Establecer y adecuar una zona específica para
impregnados de aceites fibras sueltas, cortados y cables, etc.) el acopio de los residuos, de acuerdo con sus
y/u otras sustancias -Residuos peligrosos: características.
-Uso de aceites químicas peligrosas. -Grasas y trapos impregnados de aceite. - Hacer convenios con gestores o empresas de
para maquinaria. - Aceites usados reciclaje para el manejo de los residuos que
-Contaminación de suelo -Trapos textiles contaminados con químicos. permitan su aprovechamiento.
derivada de derrames de -Residuos de disolventes. -Gestión adecuada de vertidos y residuos
aceites y otras sustancias. líquidos.
-Formación a los trabajadores en materia de
residuos.
.

TABLA N° 2: Identificación de riesgos ambientales asociados del proceso de confección - Elaboración Propia
 EL PLAN MEDIOAMBIENTAL DE LA EMPRESA SE HA CONSTRUIDO A PARTIR DE 7 LÍNEAS
DE ACTUACIÓN QUE SE DESARROLLARÁN A CONTINUACIÓN.

1. Criterios medioambientales
La filosofía de las 5 R’s. En coherencia con el principio de desarrollo sostenible, se
aplicarán siempre que sea posible tanto en el ambiente interior como exterior a la
empresa el siguiente orden de prioridades de actuación:
1. Rechazar materias primas o auxiliares o productos semi-acabados que no cumplen
con los mínimos requisitos medioambientales.
2. Reemplazar materias primas o auxiliares o productos semi-acabados por otras
alternativas medioambientalmente superiores.
3. Reducir el consumo de materias primas o auxiliares y energía, la contaminación del
aire, agua y suelo, así como de la carga de trabajo sobre los trabajadores/as. 
4. Reutilizar las materias primas y auxiliares al máximo de las posibilidades. 5º
Reciclar todos los residuos siempre que sea posible, y cuando no gestionarla de la
manera más neutral posible para el medio ambiente.
5. Política ambiental

TOPY TOP S.A es una empresa textilera que tiene como objetivo optimizar los recursos
naturales e implementar tecnologías limpias, reduciendo costos operativos y mitigando
los impactos ambientales que presente la empresa; contribuyendo así  al a mejoría del
medio ambiente y a la estabilidad económica.
Su responsabilidad como empresa es cumplir con la normatividad  impuesta por las
autoridades ambientales;  en el departamento social la empresa debe velar por el
bienestar de  sus empleados  y fomentar la educación ambiental para ser aplicada en su
totalidad.
Incorporar una política de gestión con proveedores para una adquisición en forma
responsable de las materias primas y de los materiales auxiliares, deberá ser una prioridad
de la empresa,  adoptar criterios de selección  adecuada en términos de calidad y con
materiales que sean amigables con el Medio Ambiente y que sean menos contaminantes.
TOPY TOP S.A se compromete a realizar  la revisión de todos sus equipos para prevenir y
hacer una política de reciclaje de los productos que desechan el área de corte y costura
para reducir los impactos ambientales producidos por la empresa.

2.3 RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN EL AREA DE CONFECCIÓN

PROCESOS MATERIA PRIMA RESIDUOS CARACTERISTICAS
Diseño, trazo, Agujas, hilo, tela, Residuos de Residuos no reciclables
corte, confección, botones, cierres, barrido, agujas
inspección y remaches, moldes, quebradas, retazos
empaque bolsas, cajas de de elásticos
cartón, papel,
elásticos.
Retazos de tela, Residuos reciclables
residuos de hilos,
bolsas plásticas,
cartón, papel,
conos de hilo

TABLA N°3: Residuos sólidos generados en el area de confección - Elaboración Propia

2.4 MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS EN EL SECTOR DE CONFECCIONES

La gran mayoría de los residuos sólidos en este sector se consideran aprovechables y su

gestión y manejo deberá ser tendiente a aprovecharlos mediante reutilización y reciclaje.

2.4.1 ACCIONES PARA LA REDUCCIÓN EN LA FUENTE

Las acciones corresponden a elaborar y poner en funcionamiento un plan de manejo de

los residuos generados, el cual debe comenzar con plantear la reducción de su generación
a través de un menor consumo de los recursos (insumos y energía), un mejor
aprovechamiento de las materias primas, y una mayor durabilidad de los productos,
además de aprovechar en mayor medida sus residuos, buscando acercarse a lo que se
llama una “producción limpia”.
Para lo anterior, se deben definir adecuados modelos de producción y consumo; esto
debe ir acompañado de una capacitación continua al personal que conforma la
organización

ETAPAS DEL PROCESO POSIBLES RESIDUOS ACCIONES A EFECTUAR

Diseño, trazo, corte, confección,
inspección y empaque
GENERADOS
Agujas quebradas, retazos de  Reuso del papel.
telas, hilos, papel de moldes,  Separación de los
bolsas plásticas, cajas de residuos en recipientes
cartones, retazos de elásticos, diferenciados fácilmente
conos de hilo para evitar la
contaminación de los
materiales
aprovechables.
 Reciclaje.
 Reutilización.

Tabla N°4 : Acciones para reducción en la fuente en el área de confección – Elaboración

Propia

2.4.2 EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGIAS:

En esta categoría se incluyen los equipos y tecnologías que se han desarrollado

recientemente y van apareciendo en el mercado. Estos equipos y tecnologías ofrecen la
posibilidad, en la mayoría de los casos, de sustituir los procesos convencionales en
beneficio del medio ambiente, cuyas inversiones serán amortizadas por los ahorros en
materias primas, energía y tiempos. Si bien es cierto que la implantación de este tipo de
tecnologías supone importantes inversiones y desembolsos iniciales para las empresas,
ello redundará en el medio-largo plazo en una reducción de los costes de producción y en
un incremento de la eficiencia (eficiencia energética, ahorro de recursos, etc.).

ACCIONES PROGRAMAS O MAQUINAS

Utilización de sistemas CAD/CAM, GRAFIS, OPTITEX, AUDACES, LECTRA.
permitiendo optimización en el diseño de
corte. Reducción de residuos textiles y tiempo
de producción
 Utilización de maquinaria e corte moderna e MAQUINAS GERBER, DEMATRON, LECTRA
inteligente para la optimización y reducción
de mermas

Tabla N°5 : Equipos y nuevas Tecnologías- Elaboración Propia

2.4.3 TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN EL AREA

DE CONFECCIONES

Los residuos sólidos generados en el subsector confección, telas y vestuario no requieren

tratamientos especiales. La mayoría se aprovechan mediante el reciclaje, separando las
cajas de cartón, el plástico, el papel, retales de telas, entre otros elementos, la gran
mayoría de los residuos generados no se tratan ni aprovechan y son dispuestos en relleno
sanitario

CLASIFICACION RESIDUO TRATAMIENTO,

Residuos reciclables limpios y secos
Residuos no reciclables
 Papeles
 Bolsas plásticas
 Cajas y conos de cartón
 Conos plásticos
 Residuos de tela, hilos.
 agujas quebradas
 lámparas fluorescentes
 partes de maquinas
 tóner de impresión.
APROVECHAMIENTO O
DISPOSICION FINAL
 Vender a una bodega de
reciclaje o vender a una
empresa que lo utilice
como materia prima (para
elaborar colchones,
tapicería de asientos de
automóviles por ejemplo).
 Establecer acuerdos con los
proveedores para regresar
algunos de los materiales
de empaque
 Entregar a la empresa de
aseo para disposición en
relleno sanitario.
 Devolver al proveedor o
enviar a incineración

Tabla N°6 : Tratamiento y disposición de los residuos generados- Elaboración Propia

2.5 MODOS DE RECICLAR RESIDUOS TEXTILES

2.5.1 FIBRAS A PARTIR DE RESIDUOS TEXTILES:

En este modo se busca triturar las telas producto de los recortes y errores de confección
para convertirlos en fibras.
Inicialmente un proceso sencillo produce telas de menor calidad especiales para el
aislamiento acústico o trapos de limpieza, y posteriormente con ayuda de tecnología los
desechos resultantes del proceso de fabricación de telas de algodón, poliéster y nailon,
con mezcla de fibras naturales y sintéticas pueden ser triturados y reutilizados en la
manufactura de hilos y fibras. Estos últimos caracterizan un modelo de la cuna a la cuna,
caracterizado por cadenas de reciclaje del 100% y de economía circular.

El proceso para reciclar tejidos es relativamente sencillo. La mayoría de prendas de vestir

se basa en telas de algodón que están basados en que son biodegradables y sintéticos
plásticos. La composición del tejido afecta al modo en el proceso de reciclaje de tejidos se
realiza. Mills, conocido como molino de regeneración de la fibra inicialmente especie de
reciclaje por tipo de telas y colores. Puesto que el color se ordena que los medios de
producción puedan tomar el color que necesitan de los tejidos de reciclaje por lo que no
es necesario redying lo que ahorra dinero en el tiempo y el medio ambiente, así. Los
tejidos son entonces destrozados por completo hasta que no son más que las fibras de
mala calidad. Una vez hecho esto las fibras de mala calidad se mezclan y se mezcla con
otras fibras.

La composición de esta mezcla dependerá de que el uso final del producto acabado telas
recicladas. Es entonces cuando se convirtió en hilados. La nueva mezcla se cardar con el
fin de limpiarlo y luego las fibras se mezclan y se giró en hilados para tejer y tejer. Estas
fibras de reciclaje también se pueden utilizar después de comprimir como relleno del
colchón. El reciclaje de nuevos tejidos se envía a la industria que entonces acude rallado
otra vez para hacer material de relleno para el aislamiento de coches, conos de altavoz,
revestimientos de panel, el relleno de muebles y cosas así.

Para reciclar las telas que son mezclas de poliéster especial el proceso es diferente. La tela
es granulada y luego se forma en pastillas que a su vez se polimeriza y se vuelve a los chips
de poliéster. Estos chips se derriten y giran en hilo para hacer tela nueva.

Fuente:http://www.periodicoeleco.com

2.5.2 PRENDAS A PARTIR DE RETAZOS

Se busca la creación de nuevos textiles o prendas

de vestir a partir de residuos textiles comúnmente
conocidos como retazos. Al igual que la anterior
categoría, la ausencia de tecnologías en el proceso
no retrocede los resultados, y es aquí donde la
innovación y creatividad en la confección lideran
tendencias. “Ecofashion” es un gran resultado de
moda sustentable y empresas europeas como
“Junky” revolucionan el modo de vestir con un
inmenso impacto social.

Fuente:http://www.telemetro.com/internacional
es/Prendas-vestir-recicladas-alrededor
mundo_13_461183878.html#.VPPT8ZV0xjo

2.6 BENEFICIOS DEL RECICLAJE Y REUTILIZACION TEXTIL

 Disminuir la contaminación en general y reducción de energía.

  Utilizar menos combustibles fósiles en su producción.
 Reducir el volumen de residuos sólidos en vertederos y rellenos sanitarios.
 Ahorrar materia prima virgen.

2.7 TRATAMIENTO DE OTROS RESIDUOS GENERADOS EN EL ÁREA DE CONFECCIONES

Para reducir los hantag se están haciendo uno solo pero q sea del mismo retaso de
prenda en donde pueda contener la información necesaria para el cliente y en cuanto a las
bolsas y cartón se está recurriendo al reciclaje para evitar el deterioro de nuestro planeta,
otra manera es usando el sistema rfd que es un chip que contiene la información
necesaria y detallado en la cual ya se deja de usar los hantag.

Los cartones y plásticos solo se reciclan para la venta .pues están en cantidad que son
menores.

En cuanto a os residuos peligrosos que pueden ser reciclados son principalmente aceites
lubricantes gastados y envases y tambores vacíos usados en el manejo de materiales y
residuos peligrosos. En el caso de estos contenedores el reciclaje/reuso consiste en
devolverlos a los proveedores o enviarlos a una empresa autorizada para acondicionarlos
nuevamente.

Es más el principio de cualquier política de gestión de residuos tiene que ser evitar la
generación. Sin embargo, generalmente no es posible lograr una generación "cero" ya que
siempre existirá una determinada cantidad de residuos, que deben ser manejados de
forma adecuada, de acuerdo al volumen generado y a la peligrosidad de los mismos.

La aplicación factible el reciclaje o reuso de residuos industriales no peligrosos, debido a

que entre los principales residuos que se generan están el cartón y papel, pelusas, estopa
e hilos, recortes de telas, polietileno, tarimas de madera y ganchos de plástico.

2.8 MANEJO Y REUSO DE MATERIALES

 Llevar un registro y control estrictos de los materiales y de las telas a teñir para
reducir el margen de productos rechazados y productos a reprocesar por defectos.
 Separar restos de producción que puedan ser reciclados (por ejemplo, las
medias y pantimedias dañadas durante el proceso de acabado se pueden reparar,
disminuyendo así los volúmenes de desperdicio de pantimedia). 
 Separar residuos no peligrosos reciclables como son, residuos de tela, cartón,
tarimas de madera, chatarra, plástico, polietileno y vidrio.
 Separar los materiales tóxicos de aquellos que no representan un peligro para la
salud o el ambiente. Esto con el fin de reducir el volumen de basura y dar
tratamiento adecuado a los residuos tóxicos para reducir su peligrosidad.
 Recolectar y almacenar el aceite lubricante gastado (para su reciclaje externo). 
 Depositar residuos de hebras de hilo y tela impregnados con aceite en un
tambor metálico; no depositarlos en el piso para evitar escurrimientos de aceite y
reducción del poder calorífico de los mismos, ya que estos pueden utilizarse como
combustible alterno (reciclaje interno o externo).
 Los conos de plástico y cartón que no sirven para la empresa, pueden
intercambiarse por otros que tengan el tamaño adecuado para ser utilizados en las
máquinas embobinadoras durante el proceso de enconado. 
 No mezclar envases (p. ej. de materia prima) en los contenedores de residuos
sólidos municipales.

2.9 BUENAS PRÁCTICAS

 Gestión de recursos-consumo del producto

 Tener en cuenta al medio ambiente en el aprovisionamiento, mediante la elección de

materiales, productos y suministradores con certificación ambiental.
 Verificar la eficiencia energética de la nueva máquina .
 Realizar buena gestion de los pedidos y adecuar la producción de éstos, si es posible,
adapatada a series largas, que reducen los defectos y ahorran energía.
 Controles de calidad enn el proceso de producción de materiales textiles para evitar el
desperdicio de materias primas.
 Ajustar , correctamentes, en las operaciones de corte, los diseños o pratrones ; así se
aprovechará al máximo la cantidad de tela, fibra, caushos, etc. Y se el sobrante restante.
 Reutilizar los sobrantes de corte o las piezas que no superan los controles de calidad en
mercados no tan exigentes.
 Implantar sistemas mecánicos de dosificación para el mezclado de materias,
aprovechando así al máximo sus recursos
 Estudiar los métodos de envasado y embajale de los productos para veitar envoltorios
excesivo, reduciendo así el consumo de telas.
3. CONCLUSIONES

 El principal residuo generado por la empresa en el área de confecciones son los

retazos de tela, y la mejor forma de minimizar estos residuos son el uso de
sistemas CAD/CAM y las máquinas de corte inteligentes para optimizar la
distribución de las piezas y por ende la tela.

 El reciclaje es la mejor alternativa en el tratamiento de residuos textiles ya q se

contribuye a generar materia prima para otros productos y a la vez se genera
ingresos económicos para la empresa al venderlos.

 La mayoría de los residuos que produce en el área de confección son residuos no

peligrosos y la mayoría de estos pueden llevar un tratamiento sin embargo
residuos que no puedan ser reciclados lo mejor sería llevarlos a un relleno
sanitario.

 Es importante formar un grupo de gestión ambiental que haga un seguimiento en

cuanto a mejora continua de los procesos y así reducir la cantidad de residuos y de
impacto ambiental.
4. BIBLIOGRAFÍA

LIBRO

 RECICLAJE DE RESIDUOS INDUSTRIALES, Xavier Elias, segunda edición, editorial

Días de Santos, paginas 603-605
 PROSPECTIVA Y VIGILANCIA TECNOLOGICA EN LA CADENA FIBRA-TEXTIL-
CONFECCIONES, Leonardo Pineda Serna, editorial Universidad del rosario
LIBRO VIRTUAL:
 EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL, Domingo Gómez Orea, grupo Mundi-
Prensa libros.
Disponible en: https://books.google.com.pe/books?
id=f2yWYo2lWooC&pg=PA317&dq=gestion+ambiental+confecciones&hl=es-
419&sa=X&ei=Qpn3VL7jCIrdggTcg4GADQ&ved=0CD8Q6AEwBA#v=onepage&q
=gestion%20ambiental%20confecciones&f=false

PAGINAS WEB

 http://peunmsm.pbworks.com/w/page/16234283/TOPYTOP%20Lazo
%2019%20octubre
 http://www.topitop.com.pe/home.aspx?grp=1&len=1&cod_pag=188
 http://www.minam.gob.pe/wp-content/uploads/2013/06/ley-general-del-
ambiente.pdf
 Minimización de residuos textiles. Proyecto RESITEX “Alternativas para la reducción
del volumen de residuos en el sector textil mediante medidas de minimización en el
proceso de producción y en el consumo” LIFE05 ENV/E/000285