Simulación del proceso

La simulación se llevó a cabo en el simulador CHEMCAD, el proceso de producción de jabón vía la

reutilización de aceites AVU la cual consta de tres etapas: la etapa de purificación, la etapa de
reacción y la etapa de mezclado. La planta de producción de jabón diseñada procesa 57.18 kg/h de
jabón durante 365 días y 24 horas al día, dando lugar a aproximadamente 500.88 toneladas al año.

Etapa de purificación

En la Figura 1 se muestra cómo quedaría el diagrama de flujo de la etapa de Purificación.

Figura 1. Etapa de Purificación

Sedimentador

En la corriente de alimentación son: aceite, agua, sólidos y ceras, siendo estos dos últimos en
estado sólido estos son los porcentajes en la corriente de alimentación ( Aceite:91.50%, Agua: 7%,
Solidos: 1%, Ceras: 0.5%)

La Tabla 1 muestra la condición de la corriente de alimentación al proceso (Sedimentador)

corriente 1

Tabla 1. Corriente 1

En la corriente de desecho son: aceite, agua, sólidos y ceras, siendo estos dos últimos en estado
sólido estos son los porcentajes en la corriente de desecho ( Aceite:15%, Agua: 70%, Solidos: 8.75%,
Ceras: 6.25%)
La Tabla 2 muestra la condición de la corriente de desecho al proceso (Sedimentador) corriente 2

Tabla 2. Corriente 2

Centrifuga

En la corriente de salida son: aceite, agua, sólidos y ceras, siendo estos dos últimos en estado
sólido estos son los porcentajes en la corriente de salida ( Aceite:98.15%, Agua: 1.52%, Solidos: 0.33%,
Ceras: 0%)

La Tabla 3 muestra la condición de la corriente de salida al proceso (Sedimentador-Centrifuga)

corriente 3

Tabla 3. Corriente 3
En la corriente de desecho se juntarán la fase acuosa y la fase sólida, en la fase acuosa tenemos:
aceite, agua y sólidos estos son los porcentajes (Aceite:1%, Agua: 93%, Solidos: 6%). En la fase solida
tenemos: aceite y agua estos son los porcentajes ( Aceite:1%, Agua: 93%)

La Tabla 2 muestra la condición de la corriente de desecho al proceso (Centrifuga) corriente 4 y 5

Tabla 4. Corriente 4 y 5

Etapa de Reacción

En la Figura 2 se muestra cómo quedaría el diagrama de flujo de la etapa de Reacción.

Figura 2. Etapa de Reacción

Reactor

En la corriente de salida de la centrífuga son: aceite y agua, estos son los porcentajes en la
corriente de salida en la centrifuga ( Aceite:99%, Agua: 1%)

La Tabla 3 muestra la condición de la corriente de salida (Centrifuga-Reactor) corriente 6

Tabla 5. Corriente 6

En la corriente de entrada al reactor (solución de NaOH) tenemos: NaOH y agua, estos son los
porcentajes en la corriente de entrada ( NaOH:25%, Agua: 75%)

La Tabla 6 muestra la condición de la corriente de entrada de la solución de NaOH (Reactor)

corriente 7

Tabla 6. Corriente 7

En la corriente de desecho del reactor (fase glicerol) tenemos: agua, glicerol y álcali libre. Estos son
los porcentajes en la corriente de la fase glicerol ( Agua: 72.9%, Glicerol: 15%, Álcali libre: 0.1%)
La Tabla 7 muestra la condición de la corriente de la fase glicerol (Reactor) corriente 8

Tabla 7. Corriente 8

Etapa de Mezclado

En la Figura 3 se muestra cómo quedaría el diagrama de flujo de la etapa de Mezclado.

Figura 3. Etapa de Mezclado

Mezclador

En la corriente de salida del reactor tenemos: jabón, agua, glicerol y álcali libre estos son los
porcentajes en la corriente de salida en la centrifuga ( Jabón: 75.5%, Agua: 18.45%, Glicerol: 6%, Álcali
libre: 0.05%)

La Tabla 8 muestra la condición de la corriente de salida (Reactor-Mezclador) corriente 9

Tabla 8. Corriente 9

En la corriente de entrada al Mezclador (aditivos) tenemos: desodorante, fragancia y pigmentos

estos son los porcentajes en la corriente de entrada ( Desodorante: 45.99%, Fragancia: 51.77%,
Pigmentos: 1.8%)

La Tabla 9 muestra la condición de la corriente de entrada de los aditivos (Mezclador) corriente 10

Tabla 9. Corriente 10
En la corriente de salida del mezclador tenemos: jabón, agua, glicerol, álcali libre, desodorante,
fragancia y pigmento, estos son los porcentajes en la corriente de salida del mezclador ( Jabón:
72.65%, Agua: 17.71%, Glicerol: 5.77%, Álcali libre: 0.048%, Desodorante: 1.73%, Fragancia: 1.92%,
Pigmento: 0.067%)

La Tabla 10 muestra la condición de la corriente de salida al proceso (Centrifuga) corriente 11

Tabla 10. Corriente 11