1. Procedimientos De Adherencia Por Flexión De Piezas Simples.

1.1Adherencia Del Concreto

Es la resistencia a deslizarse desarrolladamente entre el concreto y las

varillas. El esfuerzo de adherencia se expresa en kg/cm², del área superficial de
contacto de varillas lisas, redondas. El lograr evitar el deslizamiento entre las
varillas de refuerzo y el concreto es de gran importancia en toda construcción de
concreto armado y la resistencia al deslizamiento, puede ser la resultante de la
fricción y/o resistencia adhesiva al deslizamiento para lograr el equivalente de
resistencia se emplean a veces anclajes en los extremos, extensiones y varillas
con gancho.

La resistencia a la adherencia varía considerablemente el tipo de cemento,

de los aditivos y la relación agua – cemento; todo esto influye en la calidad de la
mezcla del concreto. Esto no se reduce notablemente mediante aire arrastrado;
aumenta por la vibración retardada si se aplica debidamente y durante un tiempo
adecuado lo que mejora aparentemente al contacto, después que tiene lugar el
encogimiento por asentamiento. Es mayor para concreto seco que para concreto
húmedo; es menor para varillas horizontales que para varillas verticales debido a
la acumulación de aguas de bajo de las varillas horizontales. La resistencia a la
adherencia se reduce por la humidificación y secado alternos por la carga
aplicada, o temperaturas bajas.

Una hipótesis básica que se hace en el diseño del concreto reforzado es

que no debe existir ningún deslizamiento delas varillas en relación con el concreto
circundante. En otras palabras, el acero y el concreto deben aglomerarse o
permanecer adheridos para que actúen como una unidad. Si no hay adherencia
entre ambos materiales y si las varillas no están ancladas en sus extremos, estas
se zafarán del concreto.

Como consecuencia, la viga de concreto se comportará como un miembro

sin refuerzo y estará sujeta a un colapso repentino tan pronto como el concreto se
agriete. Es obvio que la magnitud de los esfuerzos de adherencia cambiará en una
viga de concreto reforzado conforme cambien los momentos flexionantes en la
viga. Cuanto mayor sea la tasa de cambio del momento flexionante (que ocurre en
las posiciones de alto esfuerzo cortante), mayor será la tasa de cambio de las
tensiones en las varillas, y, por lo tanto, de los esfuerzos de adherencia.

La adherencia de las varillas de refuerzo al concreto se debe a varios

factores, incluyendo la adherencia química entre los dos materiales, la fricción
debida a la rugosidad natural de las varillas y el apoyo en el concreto de las
corrugaciones estrechamente espaciadas en las superficies de las varillas. Como
resultado de estos hechos, las varillas de refuerzo se fabrican con corrugaciones,
para que además de la adhesión y de la fricción, hubiera también una resistencia
debido al apoyo del concreto en las corrugaciones (o deformaciones) de las
varillas, así como también la llamada resistencia de fricción al cortante del
concreto entre las corrugaciones.

Si los esfuerzos de adherencia en una viga llegan a ser muy grandes, el

concreto alrededor de las varillas se separa y eventualmente la separación se
extenderá hasta el lado y/o la parte inferior de la viga. Cuanto más cercana sea la
separación entre las varillas y menor sea el recubrimiento, más delgado será el
cilindro de concreto alrededor de cada varilla y más probable será una falla debido
a la ruptura de la adherencia.

La resistencia a la separación a lo largo de las varillas depende de un buen

número de factores, tales como el espesor del recubrimiento de concreto, el
espaciamiento de las varillas, la presencia de recubrimiento en las varillas, los
tipos de agregados que se usen, el efecto del confinamiento transversal de los
estribos, etc.

En las vigas de concreto presforzado existen ciertas fuerzas actuando, las

cuales tienden a producir el deslizamiento de los tendones a través del concreto
que los rodea. Esto produce esfuerzos de adherencias o esfuerzos cortantes que
actúan en la cara de contacto entre el acero y el concreto. La tendencia al
deslizamiento es resistida mediante una combinación de adhesión, fricción y
adherencia mecánica entre los dos materiales. Existen dos tipos de esfuerzos de
adherencia a considerar: Esfuerzos de adherencia por flexión y Esfuerzos de
adherencia por transferencia.

Los esfuerzos de adherencia por flexión surgen debido al cambio en la

tensión proveniente de las diferencias en el momento flector entre dos secciones
adyacentes y son proporcionales a la razón de cambio del momento flector, por lo
tanto, a la fuerza cortante, para una ubicación determinada a lo largo del claro. Si
el miembro de concreto se encuentra sin agrietar, la magnitud de los esfuerzos de
adherencia por flexión es muy baja, después del agrietamiento los esfuerzos de
adherencia por flexión son más altos y pueden calcularse empleando las mismas
expresiones que se desarrollaron para miembros de concreto reforzado.

El esfuerzo de adherencia por flexión no necesita ser considerado en el

diseño de vigas de concreto presforzado, ni antes ni después del agrietamiento.
Aun cuando pudiera ocurrir una falla local por adherencia, no puede presentarse
una falla general mientras se proporcione un anclaje en los extremos adecuado
para el tendón, bien sea mediante un anclaje mecánico o el empotre obtenido por
los cables embebidos. Para las vigas pretensadas, cuando se libera la fuerza del
gato, la fuerza pretensora se transfiere del acero al concreto cerca de los extremos
del miembro mediante la adherencia a través de una distancia que se conoce
como la longitud de transferencia.

Dentro de esta longitud, el crecimiento del esfuerzo es gradual desde cero

hasta el nivel de presfuerzo efectivo, Ocurrirá algún deslizamiento entre el
concreto y el acero. Un corte del cable repentino en los extremos de la viga
normalmente sumirá ligeramente al cable dentro del concreto, pero este
deslizamiento está confinado en los extremos del tendón, restableciéndose la
estabilidad mediante la combinación de la fricción y la adherencia mecánica.
 1.2. Adherencia Por Flexión.

Las magnitudes de las tensiones de adherencia debidas a la flexión

dependen de gran manera de si la viga se a agrietado o no. Si la viga no está
agrietada (caso usual bajo las cargas de servicio) la tensión de adherencia por
flexión es pequeña, y, de hecho, rara vez es necesario comprobarla a calcular.
Cuando la viga se agrieta, se produce un repentino aumento en las tensiones de
adherencia. En estos momentos la viga se comporta de forma muy parecida a la
de una viga de hormigón armado ordinaria y pueden calcularse las tensiones de
adherencia, aun las tensiones de adherencia después del agrietamiento son de un
orden de magnitud más elevado que las existentes antes del agrietamiento, rara
vez serán problemas en las vigas pretensadas.

ac = Separación de grietas.

Ld = longitud de desarrollo.

µ = Esfuerzo de adherencia promedio.

Σo = Suma de perímetros de todas las barras.

 dT = µ(Σo)dx.

fs1 = Esfuerzo en grieta 1.

fs2 = Esfuerzo en grieta 2.

fs2 > fs1 µ= dT Σodx.

La probeta para el ensayo de adherencia por flexión consiste en dos

medias viguetas de hormigón armadas con una barra embebida en sus extremos y
unidas por una rótula metálica en la zona de compresión (figura 5.19). La barra va
provista de manguitos de plástico que dejan, en cada semiviga, una longitud
adherente de 10•Ø.

Con esta disposición se obtienen tres ventajas importantes: se anula el

efecto local de apoyos; se conoce con precisión la tensión en la armadura, al
conocer exactamente el brazo del par interno; y se obtienen dos resultados por
ensayo. En los extremos de las barras se colocan comparadores para medir
deslizamientos.
 En el ensayo se determinan los valores τ0,01; τ0,1 y τ1 de las tensiones
en la barra que corresponden a deslizamientos de 0,01; 0,1 y 1 milímetros,
respectivamente; así como el valor max de la tensión de rotura de adherencia,
tbu, que corresponde a un deslizamiento de 3 mm, o a la rotura si esta se produce
antes.

Se denomina tensión media de adherencia tbm a la media aritmética de los

tres valores t0,01; t0,1 y t1. Debe verificarse:

Si dichas relaciones se satisfacen simultáneamente, en cada rango de

diámetros, la barra es calificada como de “alta adherencia” o de “adherencia
mejorada”
 2. Diseño De Secciones Simples Mediante Teoría De Rotura.

Suposiciones y consideraciones.

 Conservación de las caras planas (Navier), distribución de las

deformaciones es lineal. Articulo (10.2.2.)
 El concreto no resiste los esfuerzos de tracción (10.2.5.)
 No existe deslizamiento entre el concreto y el acero.
 No se aplica la ley de Hooke, las deformaciones no son
proporcionales a los esfuerzos. (10.2.6.)
 La falla de la sección ocurre cuando el concreto alcanza su
deformación máxima útil ɛµ.

Normas (10.2.3.) => ɛµ= 0.003

Coeficientes empleados necesarios para definir la teoría de rotura:

1. Coeficiente de forma: este coeficiente se emplea para convertir el área del

diagrama de esfuerzos en un rectángulo equivalente. Viene dado por la
norma 10.2.7.
 2. Coeficiente para la ubicación del centro de compresión: ( β 2 ) este, nos
indica la profundidad de la resultante en compresión respecto al eje neutro
y su valor aproximado es de β2 = β1 /2.
3. Coeficiente de relación: β3 artículo 10.2.7. con este coeficiente
obtendremos la relación entre la resistencia del concreto en la viga con el
cilindro de control su valor es 0.85.

Diagrama de esfuerzo-deformación del acero.

A diferencia de la teoría clásica que los factores de seguridad están

implícitamente considerados en los esfuerzos permisibles, en la teoría de rotura se
emplea un factor minorante de resistencia, ᶲ, que en la norma en el capítulo 9.3.2.
para flexión usa como mínimo 0.9., y un factor mayorante de cargas. los cuales
salen prescritos en el capitulo 9.2.

De todo esto si se llama M al momento actuante y F el factor mayorante se

puede escribir la siguiente expresión:

F*M ≤ ᶲ* Mu
 Análisis de una sección de concreto armado sometida a flexión pura:

De igualar la resultante en compresión con la tracción para lograr el

equilibrio y usando la expresión del porcentaje de acero ᶛ = As/bd obtendremos la
profundidad del eje neutro.
.
 Las secciones TE, por el principio de superposición se pueden transformar
en la suma de dos secciones como se muestra en el esquema.

Una sección rectangular de ancho b´, y una sección compuesta por los
salientes del ala sometida a compresión y a un área de acero a tracción.

La resultante a compresión será la suma de la resultante a compresión de

la sección rectangular C1 y la resultante a compresión existente en las alas, la
cual puede estimarse suponiendo una distribución uniforme de esfuerzos en las
alas y tomando como intensidad máxima permisible el valor de 0.85f´c, y situada
en la mitad del ala. Esta suposición se acerca más a la realidad a medida que el
eje neutro baja más en el nervio.

Haciendo uso de este artificio las secciones se te pueden tratar como

secciones rectangulares doblemente armadas donde las alas de la TE son
sustituidas por una cierta área de acero ficticia, que se obtiene estáticamente
igualando la resultante a fricción ficticia con la resultante a compresión de las alas.
2.1. REVISION DE SECCIONES SIMPLEMENTE ARMADAS

Descripción del diagrama de flujo:

Datos:

Como se trata de la revisión de una sección, se conoce las características

geométricas de la misma, o sea:

As = cantidad de acero sometido a tracción.

b = ancho de la cara sometido a compresión.

d = altura útil de la sección.

t = para las secciones Te: el espesor del ala; El espesor del alma.

Las características de los materiales, tales como:

f´c = resistencia máxima del concreto a los 28 días.

Fy = el esfuerzo cedente del acero.

ɛu = la deformación ultima del concreto.

 Por las normas, los coeficientes β1, β2, β3 y el factor de minoración de
resistencia Φ.

PROCEDIMIENTO:

Se calcula el porcentaje del acero p, si se trata de una sección Te es

necesario verificar si trabaja como tal, determinando la profundidad del eje neutro;
si este es mayor que el espesor del ala la sección trabaja como Te; en este caso
se adopta el artificio utilizado por el A.C.I. que consiste en transformar el área de
concreto de las alas en un área de acero ficticio equivalente.

Luego, tanto para las secciones Te como para las rectangulares se

determina mediante las formulas respectivas, el momento ultimo resistente de la
sección.
 2.2. DISEÑO DE SECCIONES SIMPLEMENTE ARMADAS.

Descripción del diagrama de flujo:

Las características de los materiales, tales como:

F´c = resistencia máxima del concreto a los 28 días.

Fy = el esfuerzo cedente del acero.

ɛu = la deformación ultima del concreto.

Es = el módulo de elasticidad del acero.

Características geométricas de la sección:

Forma; Te o rectangular.

b = ancho de la cara sometida a compresión.

d = altura útil de la sección.

b´ = para las secciones Te: el espesor del alma; el espesor del ala.

Por las normas, los coeficientes β1, β2, β3 y el factor de minoración de

resistencia Φ.

PROCEDIMIENTO:

Si la altura útil de la sección no es conocida, es necesario suponer una

cuantía de acero, mayor que la mínima y menor que la mitad requerida para
producir una falla balanceada, con este valor se determinara la altura útil de la
sección; en el caso de que la altura útil sea conocida, se calcula la cuantía
mecánica necesaria, que debe estar comprendida entre los valores normativos. Si
se trata de una Te es necesario verificar si trabaja como tal, determinando la
profundidad del eje neutro, que en caso de ser mayor que el espesor del ala
trabaja como Te, y calculamos el acero ficticio equivalente al concreto de las alas,
junto con el momento que resiste. Una vez determinado estos valores es
preciso calcular el momento remanente y con este, el nuevo valor de la cuantía
mecánica y el brazo mecánico. A continuación, tanto para las Te como para
secciones rectangulares se obtiene la cantidad de acero a tracción, con las
formulas respectivas.
 3. PROCEDIMIENTOS PARA EL ANÁLISIS DE ESFUERZOS QUE
APLICAN EN UNA SECCIÓN DE CONCRETO PRETENSADO,
EJEMPLOS DE PROCEDIMIENTOS EN OBRAS DEL PAÍS.

Geometría y cargas.

Se diseña la región del extremo de una viga pretensada simplemente

apoyada sometida a una carga uniformemente distribuida, w u, usando el
Apéndice A del Código ACI 318- 2002. En la Figura 6-1 se indican las
dimensiones de la viga. La distancia entre apoyos es de 30 ft. (9144 mm)
y la longitud total de la viga es de 32 ft.- 8 in. (9957 mm).

30' (9144 mm)

711 mm)

Sección transversal de la
28" (711
viga en (mm)
12" (305

Figura 6-1: Dimensiones del miembro (en mm).

Las cargas de diseño y propiedades de los materiales de la viga
son los siguientes:
wu = 0,30 kip/in. (53 N/mm)

fse = 150 ksi (1034 MPa)

fc' = 7,5 ksi (52 MPa)

fy = 60 ksi (414 MPa)

 b = 12 in. (305 mm)
Para detallar el extremo de la viga se consideraron dos
alternativas diferentes. En el primer caso se considera un patrón de cables
horizontales, incluyendo la opción de desadherir algunos de los cables en
secciones ubicadas a 15 in. (381 mm) y 45 in. (1143 mm) del eje de los
apoyos (Figura 6-2). En la segunda alternativa el extremo de la viga se
diseña usando una combinación de cables rectos y algunos cables
deformados en el punto D de la Figura 6-2, ubicado a 91 in. (2311 mm) del
extremo de la viga. La distancia entre el centro del apoyo y el extremo de
la viga es de 16 in. (406 mm). Las dimensiones de la placa de apoyo
supuesta son 6 x 12 in. (152 x 305 mm):

15” 30” 30” 8´-9” 15”

A B C D Lc
Figura 6-2: Dimensiones de la viga y ubicación de las secciones
críticas del modelo de bielas y tirantes.

Procedimiento de diseño.

El diseño global de las regiones D y B del miembro se puede realizar

usando el Apéndice A del Código 318-02 (ACI, 2002). En la práctica es probable
que las partes de la viga que se diseñan como regiones B sean diseñadas usando
los procedimientos incluidos en el cuerpo principal del código. A los fines de este
trabajo el miembro se diseñará usando los requisitos incluidos en el Apéndice A
así como otras secciones relevantes del Código ACI 318-2002. Los pasos a seguir
son los siguientes:

• Paso 1: Determinar los límites entre las regiones D y las regiones B

de la viga y calcular las demandas de momento y corte en estas ubicaciones.
 • Paso 2: Establecer un modelo de bielas y tirantes inicial para la
región a diseñar en base a las dimensiones de la biela horizontal y el tirante
horizontal obtenidas a partir de los requisitos flexionales. Verificar que las fuerzas
en las bielas horizontal e inclinada críticas permanezcan por debajo de las
máximas resistencias efectivas permitidas por los requisitos de ACI. Si la
resistencia de las bielas es adecuada en función de los límites especificados en el
Apéndice A, proceder a dimensionar la armadura. Caso contrario optar entre
ajustar el ancho o la altura de las bielas, la resistencia a la compresión uniaxial del
hormigón o el ancho de la viga, según cuál opción sea más factible.

• Paso 3: Determinar el número de cables necesario para satisfacer la

demanda de fuerza en el tirante principal. Verificar que los cables estén anclados
adecuadamente.

• Paso 4: Dimensionar armadura no pretensada para satisfacer las

demandas de fuerza que actúan en los tirantes. En los miembros pretensados se
puede usar acero no pretensado para suplementar la resistencia provista por el
acero de pretensado. Esto puede resultar crítico en las regiones próximas a los
extremos de las vigas donde la transferencia del pretensado se produce por
adherencia. Asegurar que la armadura mínima y la separación máxima satisfagan
los requisitos de ACI 318-02.

3.1. Cálculos para la región del extremo de la viga con cables rectos.

La porción de la viga relevante para este ejemplo de diseño está ubicada

entre el borde de la viga y la sección D (Figura 6-2), la cual corresponde al límite
entre las regiones D y B. La ubicación de la sección D se eligió de manera tal que
está a una distancia aproximadamente igual a la profundidad efectiva a partir de la
sección de desadherencia más próxima a la línea de centro de la viga. Siguiendo
el procedimiento delineado en la Sección 2 se desarrolla un modelo de bielas y
tirantes capaz de transferir las fuerzas entre la sección D y el extremo de la viga.

Tabla 6-1: Demandas calculadas en el límite de la región a

diseñar
 Distancia desde el Mu x 103 kip Vu kips
apoyo en (mm) en (kN mm) (kN)

75 (1905) 3,21 (362) 31,5 (140)

3.2. Determinar las demandas de momento flector y corte en el límite

de la región a diseñar.

La demanda de momento flector y corte en el límite de la región a diseñar

se determinan en base a los principios del equilibrio. En la Tabla 6-1 se resumen
la magnitud del momento flector y el esfuerzo de corte.

3.2.1. Esfuerzos debidos a las fuerzas de postensado

Sea la viga simplemente apoyada de la Figura 3 con un cable postensado

con fuerza axial T. En una sección transversal cualquiera, la resultante de todas
las fuerzas de interacción entre el cable y la estructura pasa por el eje del cable, y
por lo tanto el momento flector en la viga debido al postensado es igual a H . e ,
donde e es la excentricidad del cable respecto al eje baricéntrico de la sección
transversal de la viga, y H es la componente axial de la fuerza T . En general, H
es muy próximo a T por la reducida inclinación de esta fuerza (considerar que por
razones de visualización las escalas vertical y horizontal de las figuras de las
vigas son bastante diferentes). Por convención, definiremos el signo del momento
flector de manera que sea positivo si este tiende a producir tracción en la fibra
inferior de la viga. De esta manera, el diagrama de momentos coincide con la
excentricidad del cable multiplicada por H, que es la componente axial de la
fuerza T.

Diagrama de momentos flectores ( H . e )

H H
 Figura 3. Diagrama de momentos flectores de la viga.

Este momento flector también puede ser determinado tomando momentos

de las fuerzas que el cable transmite a la viga a través de las componentes axial y
transversal de fuerzas que actúan en los extremos (incluyendo el momento
exterior aplicado, igual a H . e0, donde e0 es la excentricidad del cable en los
extremos de la viga), más el momento que produce la fuerza distribuida
transversal p. El momento flector calculado de esta manera es idéntico al producto
de la componente horizontal de la fuerza T por la excentricidad del cable en la
sección considerada, momento que se denomina habitualmente Momento Isotático
de Pretensado (nótese que se denomina como Pretensado, a pesar que
estrictamente el esfuerzo se ha aplicado con posterioridad a la construcción de la
viga, o sea que se trata de una fuerza de Postensado).

Para el análisis de los esfuerzos y deformaciones debidas a la fuerza del

cable por un método general (método de las fuerzas, método de rigidez) sin
discernir si se trata de una estructura isostático o hiperestática es habitual trabajar
con las fuerzas equivalentes al efecto del cable, mientras que para calcular sólo
las tensiones en una sección dada debidas a la fuerza del cable es habitual utilizar
la definición del momento flector, M = H . e , además del esfuerzo normal
baricéntrico H.

Veamos ahora el caso de la viga continua indicada en la Figura 4. El

Momento Isostático de Pretensado en cualquier sección de la viga estará dado por
H . e , siempre y cuando la estructura sea transformada en isostática mediante la
eliminación de un vínculo interno, por ejemplo una articulación, o un vínculo
externo (una de las reacciones de apoyo). Se podrá también aplicar el camino
alternativo para calcular el momento flector, es decir considerando las fuerzas
ejercidas por el cable sobre la viga, siempre y cuando se haya transformado al
sistema en isostático.

En la Figura 5 se indican las cargas transferidas por

el cable sobre la estructura. Si se procede a calcular el momento
flector en la configuración hiperestática aplicando los métodos
generales de análisis estructural (método de las fuerzas, método de rigidez) se
obtiene el Momento Total de Pretensado. Se define como Momento Hiperestático
de Pretensado al resultado de restar del Momento Total de Pretensado el
Momento Isostático de Pretensado.

Figura 4. Viga continua de dos tramos.

Figura 5. Fuerzas actuantes sobre el hormigón.

Los diagramas de distribución de momentos flectores y de esfuerzos de corte

debidos a las fuerzas de postensado en el cable están dados en la Figura 6. En
esta figura se indican los tres diagramas: Isostático, Total e Hiperestático.

Momento Isostático de Pretensado Corte Isostático de Pretensado

Momento Hiperestático de Pretensado Corte Hiperestático de Pretensado

Momento Total de Pretensado Corte total de pretensado.

Figura 6. Esfuerzos producidos por fuerzas de pretensado.

Para la verificación de las tensiones en el hormigón en estado de servicio

son los Esfuerzos Totales de Pretensado (o Postensado) los que interesan. Con
el momento flector total y el esfuerzo axial se calculan las tensiones en la cara
superior e inferior de la viga en las secciones más críticas y se verifica que sean
iguales o inferiores a las admisibles. Además, se deberán verificar las tensiones
en el alma de la viga determinando las tensiones principales, incluyendo el efecto
de los esfuerzos de corte por las cargas exteriores y las cargas de pretensado.

Por el contrario, para la verificación a rotura de las estructuras de hormigón

pre o postensado, el coeficiente de seguridad a flexión tendrá en cuenta todas las
solicitaciones de las cargas exteriores multiplicadas por los respectivos factores de
carga o de mayoración, a los que se les sumará el Momento Total de Pretensado
(factor de carga igual a la unidad) o el Momento Isostático de Pretensado, según
el que resulte más desfavorable. Para la verificación de la seguridad al corte en
rotura se tomarán los esfuerzos de corte debidos a todas las fuerzas exteriores
multiplicados por los respectivos factores de mayoración y se le sumará el Corte
Total de Pretensado.

El término pretensado se usa para describir cualquier método de

presforzado en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto. Los
tendones, que generalmente son de cable torcido con varios torones de varios
alambres cada uno, se re-estiran o tensan entre apoyos que forman parte
permanente de las instalaciones de la planta. Se mide el alargamiento de los
tendones, así como la fuerza de tensión aplicada por los gatos.

Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón

esforzado. A menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la vez
que curado con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento del concreto.
Después de haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la presión en los
gatos, los torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por
adherencia al concreto. En esta forma, la forma de presfuerzo es transferida al
concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga, y no
se necesita de ningún anclaje especial.
 Se Trata de lograr que las tracciones que producirán las cargas de servicio se
reduzcan a una disminución de la compresión ya existente en el material.

Alambres: Se fabrican individualmente laminando en caliente lingotes de

acero hasta obtener alambres redondos que, después del enfriamiento, pasan a
través de troqueles para reducir su diámetro hasta su tamaño requerido. El
proceso de estirado se ejecuta en frío, lo que modifica notablemente sus
propiedades mecánicas e incrementa su resistencia. Posteriormente se les libera
de esfuerzos residuales mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta
obtener las propiedades mecánicas prescritas. Los alambres se fabrican en
diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las resistencias varían desde 16.000
hasta 19.000 kg/cm2. Los alambres de 5, 6 y 7 mm pueden tener acabado liso,
dentado y tridentado.

Torón: El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcidos cuyas

características se mencionaron en el párrafo anterior; sin embargo, las
propiedades mecánicas comparadas con las de los alambres mejoran
notablemente, sobre todo la adherencia. El paso de la espiral o hélice de torcido
es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable. Los torones pueden obtenerse
entre un rango de tamaños que va desde 3/8” hasta 0.6” de diámetro, siendo los
más comunes los de 3/8” y de 1/2" con áreas nominales de 54.8 y 98.7 mm2,
respectivamente.

Varillas de acero de aleación: La alta resistencia en varillas de acero se

obtiene mediante la introducción de algunos minerales de ligazón durante su
fabricación. Adicionalmente se efectúa trabajo en frío en las varillas para
incrementar aún más su resistencia. Después de estirarlas en frío se les libera de
esfuerzos para obtener las propiedades requeridas. Las varillas de acero de
aleación se producen en diámetros que varían de 1/2" hasta 13/8”.
 Anexos

Elaboración de un puente de 3 canales más hombrillo con vigas

pretensadas en el Estado Vargas junio 2017 sector Guanape.
 Bibliografía.
ACI 318-02: Building Code Requirements for Reinforced Concrete and
Commentary. ACI Committee 318, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan 2002.
Ramirez, J., "Strut-and-Tie Shear Design of Pretensioned Concrete," ACI
Structural Journal, v. 91, n. 5, Sep.-Oct. 1994, pp. 572-578.
Flujogramas para el cálculo de concreto armado 4ta edición, Ingeniero Rodolfo
Osers. Octubre 1988 Venezuela. Pp. 65-69 ; 79-86.
 Introducción
Una hipótesis básica que se hace en el diseño del concreto reforzado es
que no debe existir ningún deslizamiento de las barras respecto al concreto que
las rodea.

En otras palabras, el concreto y el acero deben permanecer juntos o

adherirse para que actúen como una unidad.

La resistencia al deslizamiento, puede ser la resultante de la fricción y/o

resistencia adhesiva al deslizamiento.

Para lograr el equivalente de resistencia se emplean a veces anclajes en

los extremos, extensiones y varillas con gancho. Los esfuerzos en el acero son
prácticamente proporcionales a la magnitud del momento flexionante y varían a lo
largo de las barras de refuerzo. Estructuras de Concreto Adherencia y Anclaje.

La teoría de rotura se realiza con el propósito de determinar el

comportamiento mecánico de una viga simplemente apoyada de concreto
reforzado sometida a flexión.

Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El
esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo
pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el
giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos el rasgo más
destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en
ella no varía con respecto al valor antes de la deformación.

El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector. El módulo

de rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a la compresión, en
dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, la mejor correlación para los materiales específicos es obtenida
mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y la mezcla. El módulo
de rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercio es más bajo que el
módulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas
ocasiones tanto como en un 15%.

el término pretensado se usa para describir el método de pre tensionado en

el cual las armaduras activas de la pieza se tensan antes del vertido del Concreto.
Las primeras obras que aplicaron este procedimiento de pretensado ya cumplieron
en Venezuela más de 50 años.

Su utilización en la construcción de puentes, en vigas grandes luces, en

recipientes sujetos a presión interna y en multitud de elementos prefabricados es
no solamente usual sino generalmente preferida, tanto por la economía que se
logra como por un mejor comportamiento, no solo al empleo del concreto armado
sino también del acero. En el informe pretende tratar temas conceptuales vitales
para los correctos procedimientos que genera concreto pretensado en vigas.
 Conclusión.

Los fallos de adherencia en piezas sin armadura transversal pueden

ocasionar fallo por cortante.

Como consecuencia, no parece adecuado proyectar piezas de hormigón

armado sin armadura de cortante, sobre todo s se piensa que pueden producirse
fenómenos patologías que afecten y degraden la adherencia hormigón – acero.

El modelo propuesto resulta de gran utilidad en cuanto que incluye el

deterioro del mecanismo de interacción resistente de las piezas considerando
también el efecto de tensión stiffening “degradado”, aspectos imprescindibles para
abordar con éxito la evaluación de una estructura de hormigón armado. Entre las
principales aplicaciones del modelo se puede mencionar la estimación del
comportamiento estructural de vigas que presenten diferentes estados de
degradación de adherencia hormigón – acero, causados por recubrimiento nulos o
deficientes, existencia de coqueras defectos de geometría, pérdida o disminución
de la sección de acero, debido a que no se emplearon los procedimientos
adecuados pueden pasar muchas hipótesis en una mala adherencia, debido a
esto siempre el calculista debe tener la consideraciones pertinentes a la hora de
cumplir los requerimientos de adherencia por flexión.

El diseño según la teoría plástica se conoce como diseño a la rotura, debido

a que la característica más obvia de este diseño es que se plantea que el
hormigón se encuentra en estado plástico en el punto de rotura. Debido a esto el
concreto no trabaja a tensión y es el acero el que recibe en todos los casos toda la
tensión. Esta teoría pauta la deformación unitaria máxima a la rotura del hormigón
como 0.003, con una curva de esfuerzo irregular la cual se traduce a un bloque de
esfuerzo rectangular con un área equivalente.

A la hora diseñar un mismo elemento con ambas teorías, con el diseño a la

rotura obtendremos dimensiones y cuantía de acero menores que al hacerlo con
un diseño elástico, esto debido a que se necesitará mayor dimensión y cuantía de
acero para mantener el material en el rango elástico ante un mismo esfuerzo.
 A la hora de hacer diseños de alta seguridad, para instalaciones del tipo
nuclear, militar o de investigaciones de alto riesgo no se puede permitir
agrietamientos, debido a que escaparían partículas de alto peligro para los
humanos y animales. Es por esto que para este tipo de instalaciones se utiliza el
diseño según teoría elástica.

se llegó a la conclusión que la viga pretensada es un elemento prismático

de concreto sometido a tensiones de pre-compresión aplicadas por medio de su
armadura de acero para pretensado, tensada antes de vaciar el concreto y que
posteriormente al destensarla queda anclada al concreto que previamente ha
alcanzado la resistencia adecuada.

la construcción con una viga pretensada aumenta la altura útil de la viga,

aprovecha la alta resistencia a compresión del hormigón, se utiliza acero de alta
resistencia para hormigones de alta resistencia, puede eliminarse la fisuración por
tracción al disminuir al mínimo su valor y permite abordar grandes luces con
elementos más esbeltos.

el reglamento que permite la construcción con concreto pretensado en

especial para vigas es el Reglamento Peruano de Concreto Armado (Norma
Técnica de Edificaciones E-060), que está basado en el conocido reglamento ACI
318.

Por último, las propiedades que ofrecen la construcción con vigas

pretensada a una edificación son la autorresistencia y semirresistencia.