CASO DE APLICACIÓN DE GRAFICA DE PARETO

Se entrega una secuencia de problemas detectados en una empresa del rubro alimentos y los
cuales deben ser tratados de acuerdo con la categorización que se determine mediante la
aplicación de Pareto.

PROBLEMAS FRECUENCIA (Nº de CANTIDAD (Nº de COSTO

veces en el mes) unidades perdidas) $/u
Etiquetas 20 20000 5
Manchadas
Cajas Manchadas 15 12000 15
Cajas mal rotuladas 4 5000 18
Envases rotos 17 40000 5
Envases mal tapados 5 3500 30
Tapas defectuosas 10 44000 15
Mal envasado 7 30000 20
Boquillas mal 3 25 50
alineadas
Entrada de botellas a 4 300 10
la llenadora
Salidas de botellas 8 550 20
con rebalse
Capsuladora 22 8500 35

Elabore la Gráfica de Pareto, y señale los pasos a seguir.

 Para confeccionar un esquema grafico de Pareto es necesario en primer lugar,

recopilar las causas del problema. Para este caso se indican 11 problemas.
 Considerando estos problemas se define la unidad a analizar. Entre costos, unidades
perdidas y frecuencia con la que ocurren, se considera esta última, ya que en la tabla
adjunta se nos otorgan los datos necesarios. Junto a esto se añade una columna con el
porcentaje resultante de la variable definida.

COSTO
PROBLEMAS FRECUENCIA PORCENTAJE CANTIDAD
$/u
Etiquetas Manchadas 20 37% 20000 5
Cajas Manchadas 15 64% 12000 15
Cajas mal rotuladas 4 94% 5000 18
Envases rotos 17 51% 40000 5
Envases mal tapados 5 90% 3500 30
Tapas defectuosas 10 73% 44000 15
Mal envasado 7 86% 30000 20
Boquillas mal alineadas 3 100% 25 50
Entrada de botellas a la
4 97% 300 10
llenadora
Salidas de botellas con rebalse 8 80% 550 20
Capsuladora 22 19% 8500 35
 Definida la unidad de análisis, la tabla se ordena de mayor a menor por su frecuencia y
se confecciona un gráfico frecuencia/problemas.
 PROBLEMAS FRECUENCIA PROMEDIO CANTIDAD COSTO

        $/u
Capsuladora 22 19% 8500 35
Etiquetas Manchadas 20 37% 20000 5
Envases rotos 17 51% 40000 5
Cajas Manchadas 15 64% 12000 15
Tapas defectuosas 10 73% 44000 15
Salidas de botellas con rebalse 8 80% 550 20
Mal envasado 7 86% 30000 20
Envases mal tapados 5 90% 3500 30
Cajas mal rotuladas 4 94% 5000 18
Entrada de botellas a la llenadora 4 97% 300 10
Boquillas mal alineadas 3 100% 25 50

 Sobre el diagrama se hace uso de la ley “80-20” mediante rectas, dejando al lado
izquierdo los problemas desde capsuladora hasta botellas con rebalse, denominados
“pocos críticos”, los que representan el 80% de las fallas mensuales.
 Por su parte en el lado derecho se encuadran los problemas desde mal envasado a
boquillas mal alineadas, sección acuñada como “muchos triviales”, contemplando el
20% de las fallas mensuales.

 Con estos datos es posible conocer los problemas con mas incidencia dentro de el
proceso productivo, a fin de mejorar la calidad.