GESTIÓN DE CALIDAD

TEMA:

5 s de calidad.

INTEGRANTES:

XAVIER ALVAREZ

CHRIS MATA

ALEJANDRO MENDEZ

DOCENTE:

ING. ROBINSON PORTILLA

CUENCA – ECUADOR

2020 – 2020
 Implementación de las técnicas de las 5 S

Para lograr el éxito de la implementación del método de los 5s es necesario evaluar

condiciones previas antes del mismo:

● Asumir el liderazgo por parte de la dirección. Este hecho refleja la implicación de la

dirección de la empresa en el proceso de implantación de la metodología, así como
la participación en la toma de decisiones necesarias en cada una de las fases a
desarrollar, aprobando las diferentes acciones a realizar por el equipo de trabajo.
● Conseguir implicar tanto al director de área como a todo el personal donde se realice
la implantación, e incluir el “proyecto 5S” como parte de las tareas de cada operario.
● Informar adecuadamente de la importancia de la implantación para conseguir que
todos entiendan y se sientan partícipes del proyecto.
● Recorrer todos y cada uno de los pasos según el orden establecido por el equipo de
trabajo.
● Inspección periódica y crítica al más alto nivel de cada uno de los avances llevados
a cabo a lo largo de cada una de las fases.
● Perseverancia y constancia.

1. Seiri (clasificar y desechar lo que no se necesita).

En nuestro taller se clasificaron las cosas necesarias de las innecesarias, para

luego retirar o deshacerse de las cosas que no se requieran y de tal manera que en
el área de trabajo solo se obtenga las herramientas y equipos que se van a utilizar
para la reparacion de vehiculos en la parte técnica.
 Elemento Cantidad Clasificación.

Tuercas y anillos. 100 (Cantidad extraída de Necesario

cada mantenimiento de
un vehículo en particular)

Escáner. 2 Necesario

Equipo analizador de 1 Necesario.

gases

Brochas (defectuosas). 10 Innecesario.

Llaves 30 Necesario

Tanques 20 Innecesario.

Torquimetros 4 Necesario.

Compresimetro. 3 Necesario.

Tablones (rotos) 9 Innecesario.

Envases (rotos) 16 Innecesario.

Guaipe (usado) 15 Innecesario.

Juego de dados. 10 Necesario.

Liquido de freno. 15 Necesario.

Galones de aceite. 15 Necesario.

Galones de refrigerante. 20 Necesario

Cartones 15 Innecesario.

Casilleros 10 Necesario.

Beneficios:
● Eliminar materiales que no sean necesarios.
● Liberar espacio ocupados por los materiales innecesarios.

2. SEITON (Orden u Organización).

En Seiton buscamos organizar los elementos que quedan después de Seiri, con la finalidad de
agilizar su búsqueda. Se espera influir directamente en los tiempos de servicio al cliente. Ya
que es necesario eliminar los minutos de desperdicio, se tendrá que trabajar con la mejora de la
visualización de las máquinas, herramientas para poder optimizar los tiempos de servicio.

1. Elegir un nombre y un lugar para cada cosa, reagrupando por naturaleza del objeto.
 2. Ordenar.
3. Delimitar los emplazamientos de colocación.
4. Comunicar la colocación resultante de los objetos.
Para ello nos vamos a ayudar con técnicas de organización tales como:

● Implementación de Placas de Señalización

● Adicionar Color al Lugar de Trabajo
● Diseñar Líneas de Piso

Ejemplos de las técnicas de organización:

Guardar las herramientas utilizadas con más frecuencia junto al lugar de trabajo, para ello ya se
se definirá el lugar para así eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados.

Otro es con la ayuda de armarios, segmentar la ubicación de los accesorios que poseamos, con
la ayuda de clasificadores, de forma que podamos agruparlos por familias y que cada uno de los
accesorios tenga su ubicación delimitada y señalizada. Posteriormente se pasará a ubicar tanto
documentación como útiles.
Este método se puede aplicar para herramientas que no se emplee demasiado, además que nos
ayudan a delimitar la zona que ocupan las mismas.

Beneficios:
● Ayudará a encontrar fácilmente objetos de trabajo, economizando tiempos y
movimientos.
● Facilita regresar a su lugar los objetos que se ha utilizado.
● Da una mejor apariencia.

3. SEISO (Limpieza).

Una vez que se haya realizado el método de clasificación y orden u organización, se procede a
generar una limpieza del área de trabajo en el cual los operarios van a desarrollar su cargo
dentro de la empresa, asi como tambien se desarrollara una limpieza de cada herramienta de
trabajo inspeccionando con el objetivo de detectar algún tipo de anomalía en la misma.

Se logra esto mediante:

● Se desarrolla una limpieza de las partes donde se generan los trabajos técnicos
limpiando polvos aceites y grasas.
 ● Se aseguró que las grietas del suelo, paredes, maquinaria, cajones y ventanas
estuvieran libres de elementos de suciedad en base actividades tales como barrer,
trapear, sacudir.
● Se les reforzó a los trabajadores que a estas actividades se les debe de dar seguimiento
diariamente en cada una de sus áreas de trabajo.
● Debido a cambios de aceite que se desarrolle en nuestra empresa generar lugares
estratégicos para ubicar los aceites y filtros ya usados.

Beneficios.
● Agrandar la vida útil de elementos de uso del taller.
● Con un taller totalmente limpio será difícil de contraer enfermedades.
● Evitar accidentes laborales.
● Mejora la presentación de nuestro taller.

4. SEIKETSU (Control Visual o Estandarización).

En esta sección se definirá las reglas por las cuales el puesto de trabajo quedará despejado de
objetos inútiles, ordenado, limpio e inspeccionado precisando de los medios para eliminar las
causas de la suciedad y el desorden.
Buscaremos la formalización por escrito de las reglas de aplicación. Conviene que sean simples
y claramente visibles, colocándolas en zonas claves, como pasillos de alta concurrencia, zonas
de colocación de herramientas, etc.
Una vez establecidos los lugares fijos para determinados elementos dentro del taller, se
procedió a marcar las áreas con pintura, cinta y letreros. Se colocaron señalizaciones en los
pisos para indicar delimitaciones de seguridad industrial
Para concluir con la etapa de estandarización:

● Se creará evidencia de cómo deben quedar organizadas las diferentes áreas del taller
todos los días.
● Tendremos un encargado del seguimiento al programa de estandarización para poder
mantenerlos al pasar del tiempo muy bien definidos.
● Se realizará reuniones semanales con el personal para conocer sus experiencias y de
esta manera poder retroalimentar el sistema visual.

Beneficios:

● Se innovara el bienestar de los trabajadores al crear un hábito de conservar impecable el

taller de trabajo donde se realiza el servicio técnico de los vehículos.
● Los empleados y clientes, tendrán mayor facilidad de ingresar al taller y desenvolverse
en el mismo.

5. SHITSUKE (Autodisciplina).

Crear una cultura de orden dentro de los empleados en nuestra empresa, determinando que
no continuamente el taller debe ser limpiado ni ordenado, estas acciones se suprimen
formando hábitos de limpieza al momento de ser utilizado de ser utilizado alguna
herramienta se debe limpiarla y dejar el lugar que le corresponde.

Shitsuke implica:
● Mantener el área de trabajo en buenas condiciones respetando todos los estándares y
normas de seguridad.
● Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
● Se fomenta el compañerismo y el trabajo en equipo.
● Se consideraron las ideas de mejora de todo el personal.
Beneficios:
● Reducir los accidentes laborales por no existir compañerismos en el momento de
desmontaje de algún elemento que tenga un peso elevado.
● Ganar tiempo debido que las herramientas se encuentran donde debe de estar
colocadas.

❖ Norma técnica que se implementará en nuestra empresa.