P3U0CETPR-00002

Nº DOCUMENTO: P3U0CETPR-00002

AISLAMIENTO TERMICO

APRO. VERIF. ELAB. EDICION FECHA DESCRIPCION DE LA EDICION

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1. INDICE

INDICE.............................................................................................................................................................2
1.OBJETIVO....................................................................................................................................................3
2.ALCANCE....................................................................................................................................................3
3.REFERENCIAS............................................................................................................................................3
4.DEFINICIONES............................................................................................................................................3
5.RESPONSABILIDADES..............................................................................................................................4
6.PROCESO.....................................................................................................................................................4
7.LISTA DE ANEXOS...................................................................................................................................10

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2. OBJETIVO.

Establecer las actividades que permitan llevar a cabo la correcta ejecución de la

instalación e inspección de aislamiento térmico en equipos, recipientes y tuberías
requeridas por diseño.

3. ALCANCE.

Este procedimiento aplica para todo el personal y sistemas de instalación de aislamiento

térmico dentro del proyecto denominado “Desarrollo de la Ingeniería de Detalle, Procura
de Equipo y Materiales, Construcción, Pruebas, Capacitación, Preparativos de
Arranque, Arranque, Pruebas de Comportamiento para las Unidad de Planta
Combinada, Planta Hidrodesulfuradora de Diesel y Planta Catalítica FCC No. 2”, de la
Reconfiguración de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, ubicada en Minatitlán, Ver.

4. REFERENCIAS

4.1 NRF-034-PEMEX-2003 Aislamiento Térmico para Altas Temperaturas

Equipos, Recipientes y Tubería Superficial.
4.2 P3U0CETPR-00001 Procedimiento de pintura
4.3 P3U0CHTPR-00002 Procedimiento de medición de espesores

5. DEFINICIONES

5.1 AISLAMIENTO TERMICO: Material usado para abatir las perdidas de energía
por disipación al ambiente de instalaciones que operan a alta temperatura, por
su baja conductividad térmica y gran resistencia al paso del calor.

5.2 ELEMENTOS DE SUJECION: Soportes metálicos, anclas, pernos, clips,

alambre, malla metálica, flejes y resortes que sirven para fijar el termo aislante
en un lugar y posición especifica, y prevenir su desplazamiento, asentamiento
o ruptura dentro de condiciones de operación típicas.

5.3 FIBRAS MINERALES: Materiales procesados a partir del estado de fusión de

roca, escoria o vidrio y convertidos a fibra con un procedimiento de
centrifugación a alta velocidad o a través de dados de estirado o la
combinación de ambos.

5.4 RECUBRIMIENTO METALICO: Lamina metálica que tiene por objeto proteger
al aislamiento térmico contra intemperismo, ambientes corrosivos y abuso
mecánico.

5.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO: Conjunto de material termo aislante, elementos

de sujeción y acabado (recubrimiento metálico) en el aislamiento termico de
componentes que trabajan a altas temperaturas.

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6. RESPONSABILIDADES

6.1 Es responsabilidad del Superintendente de Construcción la implantación del

presente procedimiento.

6.2 Es responsabilidad del Jefe de Construcción de Planta y del Jefe de Obra que
el personal a su cargo realice las actividades de acuerdo con el presente
procedimiento

6.3 Es responsabilidad del Jefe de Aseguramiento de Calidad, verificar que las

áreas involucradas en estos trabajos cuenten con el procedimiento
correspondiente en su ultima edición y además que se estén llevando los
trabajos de acuerdo a los estándares de calidad requeridos en el proyecto.

6.4 Es responsabilidad del responsable de SISOPA o quien éste designado para

verificar los requisitos mínimos de seguridad en el trabajo para prevenir riesgos
a los trabajadores que desarrollan las actividades.

7. PROCESO.

7.1 Condiciones generales en la aplicación de aislamiento térmico en tubería,

equipos y recipientes

7.1.1 El sistema aislante debe ser “homogéneo”, con una o más capas del
mismo espesor y de un mismo tipo de termo-aislantes, de conformidad a
lo requerido en la especificación NRF-034-PEMEX-2003.
7.1.2 Debe verificarse el espesor y tipo de aislamiento de conformidad con lo
indicado en planos y/o especificaciones de ingeniería, verificándose las
propiedades del aislamiento cumplen con lo indicado en la especificación
NRF-034-PEMEX-2003.
7.1.3 Antes de colocar el aislamiento, debe verificarse que la superficie a
aislar, este libre de óxido, grasa, escoria o cualquier otro material
extraño. La preparación de superficie y aplicación de recubrimiento
primario debe cumplir con lo especificado en el procedimiento de pintura
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Nota: No debe utilizarse solventes clorados para limpiar superficies de

acero inoxidable.

7.1.4 Solo se procede a la colocación del aislamiento, una vez que la tubería o
equipo ha sido probado neumática o hidrostáticamente, se ha realizado
el trazado eléctrico, trazado de vapor y/o cualquier instalación eléctrica
requerida en los equipos.
7.1.5 El termo-aislante debe quedar bien ajustado a la pared metálica del
equipo o tubería. No debe presentar huecos, arrugas, bolsas, roturas,
colapsos y demás deformaciones por su propio elemento de fijación.
7.1.6 No se permite el uso de termoaislante mojado o roto, si la punta está
dañada, se debe recortar a escuadra.

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7.1.7 En la tubería, equipos y recipientes, que se encuentren a la intemperie y

siempre que sea posible, los traslapes de la lamina metálica irán
colocados en contra flujo de la caída de agua, para evitar su entrada al
aislamiento. En caso de no ser posible realizar los traslapes en la forma
antes indicada, se utilizará un sellador OM-4 (NOM-009-ENER-1995).

7.1.8 Después de colocado el termo-aislante, se instala su acabado (Cubierta

exterior). La cubierta exterior no debe quedar separada de la superficie
del aislante ya instalado, formando bolsas o que quede sumido, forzado o
deformado en su propio elemento de sujeción.
7.2 Condiciones específicas en la aplicación de aislamiento térmico en
equipos y recipientes

7.2.1 Instalación de colcha de lana mineral

7.2.1.1 Se utiliza lana mineral con armado metálico malla hexagonal en

una cara y metal desplegado en la otra cara para equipos o
recipientes con temperatura máxima de servicio 650 ºC, con
densidad de 144kg/m3.

7.2.1.2 Cuando el espesor del aislamiento sea mayor que 76 mm, se

debe utilizar doble capa; las dos capas deben ser del mismo
espesor y de no ser posible, se coloca primero la capa de mayor
espesor.

7.2.1.3 La colocación de las colchas debe hacerse de manera que sus

juntas sean traslapadas a la mitad entre cada colcha colocada,
con una tolerancia de hasta 12 pulgadas y de manera que nunca
coincidan sus juntas verticales.

7.2.1.4 En intercambiadores de calor, bridas o válvulas donde se requiere

tener acceso a sus tuercas, se coloca el aislamiento hasta la junta
de soldadura más cercana a esta y en caso de que no se pueda
retirar la tuerca por el espesor del aislante, se deja el aislamiento
a una distancia de 51 o 76 mm antes de dicha junta.

7.2.2 Fijación de Termo-aislante

7.2.2.1 Debe colocarse bien ajustada al cuerpo y tapas del equipo, con
las juntas alternadas en forma de petatillo, cosiendo en forma
perimetral con alambre de acero al carbón, calibre 18 AWG
MS-4 (NOM-009-ENER-1995) . Para las tapas de los recipientes,
el termoaislante se traza y corta siguiendo el contorno, las
colchonetas se apoyan en los anillos de soporte.

7.2.2.2 En el cuerpo, se usan cinchos de flejes espaciados a 300mm

tensados de tal forma que sujetados firmemente al termo-aislante
no lo corte, deforme o altere su espesor. En la tapas se usan
pernos o tuercas distribuyendo de 8 a 11 piezas.*

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7.2.3 Instalación Cubierta Exterior

7.2.3.1 Una vez montado el aislamiento, para protección contra

intemperie se procederá a la instalación de lamina de aluminio lisa
MA-5 de 0.61 mm de espesor, ancho 914 mm peso aproximado
1.647 kg/m2, con recubrimiento integrado a base de papel kraft en
su cara interna curvado y traslapado a 50 mm, ó recomendación
del fabricante.

7.2.3.2 Se precisa de un rolado previo sobre la pieza de lamina para

mejorar su adaptación a la superficie cilíndrica

7.2.3.3 En las cabezas de los recipientes la lámina debe trazarse y

cortarse en segmentos, siguiendo la forma geométrica a fin de
lograr un mejor acoplamiento contra el contorno del aislamiento
instalado.

7.2.3.4 Las láminas metálicas se deben colocar en posición perpendicular

al eje principal de recipiente, dejando traslape botaguas de 50 mm
en los dos sentidos.

7.2.4 Sujeción de Recubrimiento Metálico

7.2.4.1 Las pijas serán autorroscantes de acero inoxidable AISI 304 ó

equivalente, Nº 8, cabeza plana ranurada hexagonal, diámetro
3.17 mm, largo 19 mm, con rondana metálica de ajuste y arandela
de hule butilo y/o remaches, se deben colocar sobre los equipos
guardando entre ellas una distancia de 150 mm longitudinal y
transversalmente.

7.2.4.2 Se deben usar flejes separados cada 300 mm. Si el perímetro del
equipo (con aislamiento) es mayor a 7000 mm los flejes se deben
de dividir en dos o más sectores.

7.2.5 Traslapes

7.2.5.1 Los traslapes pueden ser:

 Lisos o bordoneados en el cuerpo del equipo, cuando la
cubierta metálica este apoyada en anillo de soporte fijo.
 Engargolados en cabeza y cuerpo, cuando esos soportes no
existan o no sean los adecuados.
 Bordoneados en las cabezas de equipos, con o sin soportes.

7.2.5.2 En los cabezales de los equipos o recipientes solo se usarán pijas

auto-roscante debido a que los flejes no pueden sujetarse.

7.2.5.3 El enchaquetado de las cabezas se debe traslapar al menos150

mm sobre el cuerpo del equipo o recipiente en forma de botaguas.

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7.3 Aislamiento térmico de tuberías

7.3.1 Instalación de preformado (Fibroso o Granular)

7.3.1.1 Se utilizara preformado fibroso o granular, para tubería con un

servicio de temperatura máxima de 650º C.*

7.3.1.2 Las diferentes secciones que componen al termoaislante deben

acoplarse buscando un ajuste perfecto con la superficie del tubo.
Los preformados se colocaran con sus juntas a tope y las juntas
longitudinales alternadas.

7.3.1.3 Cuando el aislamiento se realiza en varias capas, tanto las juntas

longitudinales como las circunferenciales de las distintas capas
irán alternadas de tal forma que no coincidan las juntas entre
estas.

7.3.1.4 Cuando el espesor sea mayor que 76 mm, se debe utilizar doble
capa, las dos capas deben ser del mismo espesor, de no ser
posible se coloca primero la capa de mayor espesor, las juntas de
las piezas de aislamiento no deben coincidir en ningún sentido.
Se debe colocar alternadamente de tramo a tramo y de capa a
capa con desfazamiento de 50 mm.

7.3.2 Fijación de preformado

7.3.2.1 Los preformados se puede sujetar mediante con alambre de

acero galvanizado calibre 16 AWG separadas 300mm y con sus
puntas retorcidas e incrustadas en el propio aislamiento.

7.3.2.2 O por cada tramo de 914 mm se colocan 3 flejes MS-5 ó MS-7

para la sujeción de las secciones preformadas.

7.3.3 Colocación de cubierta exterior

7.3.3.1 Una vez montado el aislamiento, para protección contra

intemperie se procederá a la instalación de lamina de aluminio lisa
MA-5 de 0.61 mm de espesor, ancho 914 mm peso aproximado
1.647kg/m2, con recubrimiento integrado a base de papel kraft en
su cara interna curvado y traslapado a 50 mm ó recomendación
del fabricante.
7.3.3.2 Se precisa de un rolado previo sobre la pieza de lámina para
mejorar su adaptación a la superficie cilíndrica.
7.3.3.3 La terminación del recubrimiento metálico en zonas de
interrupción del aislamiento, se realizara con tapas.

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7.3.3.4 En las tuberías que se encuentren a la intemperie y siempre que

sea posible, los traslapes de la lamina metálica Irán colocados de
tal forma que eviten la entrada de agua, en caso de no ser posible
realizar los traslapes de esta forma, se utilizara un sellador OM-4
(NOM-009-ENER-1995).*
7.3.3.5 En caso de tener que ser aisladas las bridas y/o válvulas, estas
se realizaran mediante cajas desmontadas de lamina metálica,
forrada interiormente con colchas de fibra del mismo espesor que
el aislamiento de la tubería adyacente.
7.3.4 Sujeción de Cubierta Exterior
7.3.4.1 El recubrimiento se sujetara mediante, pijas de acero inoxidable o
cadminizado, cabeza plana ranurada fijadora, diámetro 3.17mm,
largo 19 mm, con rondana metálica de ajuste y arandela de hule
butilo con una separación longitudinal y transversal máxima de
150mm y en accesorios de 100mm.

7.3.4.2 Adicionalmente a las pijas se debe de usar flejes de acero

inoxidable de 19mm de ancho a cada 300mm

7.3.5 Instalación de Colcha de Lana Mineral

7.3.5.1 Para tubería se utiliza lana mineral con temperatura máxima de
servicio 650º C, densidad de 144kg/m3 y armado metálico malla
hexagonal en una cara y metal desplegado en la otra.
7.3.5.2 Cuando el espesor sea mayor que 76 mm, se debe utilizar doble
capa, las dos capas deben ser del mismo espesor de no ser
posible se coloca primero la capa de mayor espesor, las juntas de
las piezas de aislamiento no deben coincidir en ningún sentido.
Se debe colocar alternadamente de tramo a tramo y de capa a
capa con desfazamiento de 50 mm
7.3.5.3 El aislamiento se colocara con las juntas a tope unas con otras y
las longitudinales alternadas.

7.3.5.4 Las colchas que lleven soporte de malla metálica se sujetaran

entrelazando los extremos contiguos de las malla para dar
continuidad al aislamiento y con las puntas del alambre retorcidas
e incrustadas en el propio aislamiento.

7.3.5.5 La colchoneta debe usarse pespunteada para evitar los puentes

térmicos que provoca el doble armado metálico

7.3.6 Fijación de Termo-aislante

7.3.6.1 Los preformados se sujetaran mediante lazadas de alambre de

acero galvanizado calibre 16 AWG separadas 300 mm y con sus
puntas retorcidas e incrustadas en el propio aislamiento.

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7.3.6.2 Por cada tramo de 914 mm se colocan 3 flejes MS-5 ó MS-7

(NOM-009-ENER-1995) para la sujeción de las secciones
preformadas.

7.3.7 Instalación de Cubierta Exterior.

7.3.7.1 Una vez montado el aislamiento, para protección contra

intemperie se procederá a la instalación de lamina de aluminio lisa
MA-5 de 0.61 mm de espesor, ancho 914 mm peso aproximado
1.647 kg/m2, con recubrimiento integrado a base de papel kraft en
su cara interna curvado y traslapado a 50 mm ó recomendación
del fabricante.
7.3.7.2 En las tuberías que se encuentren a la intemperie y siempre que
sea posible, los traslapes de la lamina metálica se colocarán a
contra flujo de agua, de manera que eviten la entrada de agua, en
caso de no ser posible realizar los traslapes de esta forma, se
utilizara un sellador OM-4 (NOM-009-ENER-1995).
7.3.8 Sujeción de Cubierta Exterior.

7.3.8.1 El recubrimiento se sujetara mediante, pijas de acero inoxidable o

cadminizado, cabeza plana ranurada fijadora, diámetro 3.17 mm,
largo 19 mm, con roldana metálica de ajuste y arandela de hule
butilo con una separación máxima de 150mm.
7.3.8.2 Adicionalmente a las pijas se debe de usar flejes de acero
inoxidable de 19 mm de ancho a cada 300 mm
7.3.9 Accesorio de Tubería (Lana Mineral y Preformado)

7.3.9.1 Para diámetros de tubería de 76 mm y menores, en aislamientos

de codos se podrá seguir el contorno con segmentos de
preformado o se podrán hacer cortes de 45° sobre los extremos
coincidentes. No se permite separación alguna y se aislaran
usando cualquiera de las dos alternativas siguientes:

a. En las terminaciones y/o interrupciones del aislamiento

(bridas, elementos de control, etc.) se rematará este de
forma que quede espacio suficiente para desmontar cualquier
elemento sin dañar el aislamiento.
b. Para diámetros de tubería de 102 mm y mayores, en codos,
el termo-aislante se aplicará en sectores curvos cortados y
trazados, considerando el diámetro y forma del codo en
cuestión.

7.3.9.2 En caso de tener que ser aisladas las bridas y/o válvulas, estas
se realizaran mediante cajas desmontadas de lamina metálica,
forrada interiormente con colchas de fibra del mismo espesor que
el aislamiento de la tubería adyacente.

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7.3.9.3 En general para cualquier tipo de accesorio y para cualquier

diámetro, el termo-aislante se traza y se hacen los cortes
suficientes y necesarios, de acuerdo a las prácticas comunes al
respecto, a fin de que el acoplamiento sea homogéneo entre el
termo-aislante y la superficie metálica, se tratara de evitar en lo
más posible huecos. Si por cualquier razón se presentan huecos,
estos deben ser ajustado con termo-aislante.

7.3.10 Sujeción de accesorio de tubería

7.3.10.1 En preformados de accesorio de tubería todos los sectores así
cortados deben unirse firmemente sujetándolos con cinchos de
alambre MS-3 (NOM-009-ENER-1995) cuya tensión no deforme,
ranure o corte al termoaislante. No se usan flejes.

7.4 Registro de actividades.

7.4.1 Todas las actividades de instalación e inspección de Aislamiento Térmico
serán documentadas en el anexo 1 de este procedimiento, según sea
requerido.

7.5 Puertos de inspección en tuberías y equipos

7.5.1 Para la localización y distribución de los puertos de inspección se tomara

en cuenta los puntos de mayor vulnerabilidad en registro previos.

7.5.2 Se instalarán puertos de inspección para monitoreo de espesores en los

sistemas de tuberías al 10% de la medición preventiva realizada en base
al procedimiento No. P3U0CHTPR-00002 de Medición de espesores.

7.5.3 Se colocaran puertos de inspección para monitoreo de espesores de

pared, tapa y fondo en equipos, 1 por cada placa que forman los canutos
del equipo. El corte que se tenga que hacer se deberá sellar
perfectamente dándole forma achaflanada. Estos claros deberán cubrirse
con un tapón removible hecho de los mismos materiales que el sistema
termo-aislante.

8. LISTA DE ANEXOS

Anexo Versión Descripción

1 0 Registro de Aislamiento Térmico

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