NTP 339.181 CONCRETO. Determinación Del Número de Rebote Del Concreto Endurecido. Método de Ensayo

NORMA TÉCNICA NTP 339.
181
PERUANA 2020
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú
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CONCRETO. Determinación del número de rebote del
N
concreto endurecido. Método de ensayo

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CONCRETE. Determination of the rebound number of hardened concrete. Test method

U
D
Esta Norma Técnica Peruana adoptado por el INACAL está basada en la Norma ASTM C805/C805M-18
O
Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete, Derecho de autor de ASTM
R
International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. -Reimpreso por autorización
EP
de ASTM International
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2020-11-26
3ª Edición
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I D
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PR
R.D. N° 034-2020-INACAL/DN. Publicada el 2020-12-07 Precio basado en 11 páginas

I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: concreto, uniformidad “in situ”, ensayo no destructivo; martillo de rebote, número de rebote
© INACAL 2020
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© INACAL 2020
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Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
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publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
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fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.
INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro

Lima - Perú
Tel.: +51 1 640-8820
publicaciones@inacal.gob.pe
www.inacal.gob.pe
i
© INACAL 2020 - Todos los derechos son reservados
ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PRÓLOGO iii
1 Objeto y campo de aplicación 1
L
IA
C
2 Referencias normativas 2
R
PA
3 Términos y definiciones 3
O
4 Resumen del método 4
L
TA
5 Aparatos 4
TO
6 Área de prueba e interferencias 5
N
IO
7 Procedimiento 7
C
C
8 Cálculo 7
U
D
9 Informe 8
O
R
EP
10 Precisión y sesgo 10
R
BIBLIOGRAFÍA 11
SU
A
ID
IB
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O
PR
ii
PRÓLOGO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 El Instituto Nacional de Calidad - INACAL, a través de la Dirección de

Normalización es la autoridad competente que aprueba las Normas Técnicas Peruanas a
nivel nacional. Es miembro de la Organización Internacional de Normalización (ISO) y
la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), en representación del país.
L
IA
C
R
A.2 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborado por el Comité
PA
Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto
pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a abril de 2020,
O
utilizando como antecedente a la norma ASTM C805:2018, Standard test method for
L
rebound number of hardened concrete.
TA
TO
A.3 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto
N
armado y concreto pretensado presentó a la Dirección de Normalización –DN-, con fecha
IO
2020-07-06, el PNTP 339.181:2020, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la

C
etapa de discusión pública el 2020-09-25. No habiéndose recibido observaciones, fue

C
oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 339.181:2020 CONCRETO.

U
Determinación del número de rebote del concreto endurecido. Método de ensayo,

D
3ª Edición, el 07 de diciembre de 2020.

O
R
EP
A.4 Esta tercera edición de la NTP 339.181 reemplaza a la NTP 339.181:2013

R
(revisada el 2018) CONCRETO. Método de ensayo para determinar el número de rebote

SU
del concreto endurecido (esclerometría), 2ª Edición, la cual ha sido revisada técnicamente

y contiene los siguientes cambios: actualización del capítulo 2 agregando la referencia
A
BS EN 13791 y se actualiza la Nota 1. La presente Norma Técnica Peruana presenta

D
cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma

I
IB
español y ha sido estructurada de acuerdo con las Guías Peruanas GP 001:2016 y

H
GP 002:2016.
O
PR
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Asociación de Productores de Cemento –

ASOCEM
iii
Presidente Carlos Ferraro Rey
Secretaría Juan Avalo Castillo
ENTIDAD REPRESENTANTE
ARPL Tecnología Industrial S. A. Miguel Sandoval Delgado
L
IA
BASF Construction Chemicals Perú S. A. Katia Rider Perez-León
C
R
Caliza Cemento Inca S. A. Marco Correa Saldaña
PA
Cemento Pacasmayo S. A. A. Fernando Gastañadui Ruiz
O
L
CONCREMAX S. A. Paola Niño de Guzmán
TA
CONSULCRETO S. A. C. TO
Cristian Sotomayor Cruz
N
Ministerio de Transportes y Comunicaciones Mario Dimas Gamarra
IO
DG de Caminos y Ferrocarriles -
C
Dirección de Estudios Especiales

C
U
Mota Engil Perú S. A. David Goncalves Canelas

D
O
MVCS - Dirección de Construcción Yesenia Lugo Chavez

R
EP
Pontificia Universidad Católica del Perú - Juan Francisco Ginocchio

R
Facultad de Ciencias e Ingeniería

SU
SENCICO Vanna Guffanti Parra

A
D
UNICÓN S. A. José Álvarez Cangahuala

I
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H
Universidad de Ingeniería y Tecnología - Elba Vásquez Arrieta

O
Carrera de Ingeniería Civil

PR
Universidad Nacional de Ingeniería - Rafael Cachay Huamán

Facultad de Ingeniería Civil
Universidad Ricardo Palma - Enriqueta Pereyra Salardi

Facultad de Ingeniería Liliana Chavarría
---oooOooo---
iv
NORMA TÉCNICA NTP 339.181
PERUANA 1 de 11
CONCRETO. Determinación del número de rebote del

concreto endurecido. Método de ensayo
L
IA
1 Objeto y campo de aplicación
C
R
PA
1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para la
determinación del número de rebote y se aplica al concreto endurecido usando un martillo
O
de acero accionado por resorte.
L
TA
1.2 TO
Esta Norma Técnica Peruana es aplicable para evaluar la uniformidad del
concreto in-situ, para delinear las variaciones en la calidad a lo largo en una estructura y para
N
estimar la resistencia in-situ si se desarrolla una correlación con el subcapítulo 1.5.
IO
C
C
1.3 Para una mezcla de concreto dada, el número de rebote es afectado por
U
factores como el contenido de humedad de la superficie de ensayo, el método utilizado para

D
obtener la superficie de ensayo, el tipo y condición del material de encofrado o tipo de

O
acabado; la distancia vertical desde la parte inferior de colocación del concreto y la

R
profundidad de carbonatación. Estos factores necesitan ser considerados en la determinación

EP
de la correlación de esfuerzos e interpretación de los resultados del rebote.

R
SU
1.4 Martillos: instrumentos diferentes del mismo diseño nominal pueden dar
A
números diferentes de rebote de 1 a 3 unidades. Por lo tanto, los ensayos deberían realizarse
D
con el mismo martillo con el fin de comparar los resultados. Si se van a utilizar más de un
I
IB
martillo, realizar ensayos comparativos en una gama de superficies de concretos típicos,

H
como para determinar la magnitud de las diferencias que se esperan en las lecturas de
O
diversos instrumentos.
PR
1.5 Las relaciones entre el número de rebote y la resistencia del concreto

proporcionadas por los fabricantes de instrumentos solo se debe utilizar para proporcionar
indicaciones de la resistencia relativa del concreto en diferentes ubicaciones en una
estructura. Para utilizar este método de ensayo para estimar la resistencia del concreto,
requiere del establecimiento de una correlación entre el esfuerzo y el número de rebote de
un aparato dado (véase Nota 1). Establecer la relación correlacionando los números de rebote
medidos en la estructura con las fortalezas medidas de los núcleos tomados de las
ubicaciones correspondientes (véase Nota 2). Se debe tomar al menos dos núcleos replicados
de al menos seis ubicaciones con diferentes números de rebote. Seleccione las ubicaciones
PERUANA 2 de 11
de prueba para obtener una amplia gama de números de rebote en la estructura. Obtenga,
prepare y pruebe los núcleos de acuerdo con el Método de prueba NTP 339.059 o
ASTM C42/C42M. Si el número de rebote se ve afectado por la orientación del instrumento
durante la prueba, la relación de fuerza es aplicable para la misma orientación utilizada para
obtener la fecha de correlación (véase Nota 3). Las ubicaciones donde se estimarán las
resistencias utilizando la correlación desarrollada deben tener una textura superficial similar
L
IA
y debe haber estado expuestas a condiciones similares a las ubicaciones donde se tomaron
C
los núcleos de correlación. La funcionalidad del martillo de rebote se debe haber verificado
R
de acuerdo con 6.4 antes de realizar las mediciones de correlación.
PA
O
NOTA 1: Véase ACI 228.1 R o BS EN 13791 para información adicional de cómo desarrollar la
L
correlación y sobre el uso de las relaciones para estimar las resistencias en la estructura.
TA
NOTA 2: El uso de muestras de ensayo moldeadas para desarrollar una correlación puede no
TO
proporcionar una relación confiable porque la textura de la superficie y la profundidad de carbonatación
de las muestras moldeadas generalmente no son representativas del concreto en el lugar.
N
IO
NOTA 3: El uso de factores de corrección para tener en cuenta la orientación del instrumento puede
reducir la fiabilidad de las estimaciones de resistencia si la correlación se desarrolla para una orientación
C
diferente a la utilizada para las pruebas.

C
U
D
O
1.6 Este método de ensayo no se utiliza como base para la aceptación o rechazo
R
del concreto.
EP
R
SU
2 Referencias normativas
A
I D
Los siguientes documentos a los cuales se hace referencia en el texto constituyen requisitos
IB
de esta Norma Técnica Peruana en parte o en todo su contenido. Para las referencias con
H
fecha, solo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición
O
del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación).

PR
2.1 Normas Técnicas Nacionales
NTP 339.047 CONCRETO. Definiciones y terminología

relativas al hormigón y agregados

PERUANA 3 de 11
NTP 339.059 CONCRETO. Método de ensayo

normalizado para la obtención y ensayo de
corazones diamantinos y vigas seccionadas
de concreto
L
IA
ASTM C42/C42M Método de ensayo para la obtención y
C
ensayo de corazones diamantino y vigas
R
seccionadas de concreto
PA
O
ASTM C125 Terminología relacionada al concreto y
L
concreto agregados
TA
2.2 Normas Técnicas de Asociación
TO
N
IO
C
BS EN 13791 Evaluación de la resistencia a la compresión

C
in-situ en estructuras y componentes de

U
concreto prefabricado
D
O
R
ASTM C 670 Práctica para reporter la precision y sesgo de

EP
métodos de ensayo para materiales de

R
construcción
SU
A
ASTM E18 Método de ensayo para la dureza Rockwel

D
de materiales metálicos
I
IB
H
O
PR
3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican los términos y definiciones
indicadas en la NTP 339.047 o ASTM C125.

PERUANA 4 de 11
4 Resumen del método
4.1 Un martillo de acero impacta, con una cantidad predeterminada de energía,

sobre un émbolo de acero en contacto con la superficie de concreto. Se mide la distancia que
el martillo rebota o se mide la velocidad del martillo antes y después del impacto. El
L
IA
resultado de la prueba se informa como un número de rebote adimensional.
C
R
PA
5 Aparatos
O
L
TA
5.1 Martillo de rebote: Consiste en un martillo de acero, con resorte de carga,
TO
que al ser liberado impacta sobre un émbolo de acero en contacto con la superficie del
concreto. El martillo de rebote debe moverse a una velocidad constante y reproducible. El
N
número de rebote se basa en la distancia de rebote del martillo después de que impacta el
IO
émbolo, o se basa en la relación entre la velocidad del martillo después del impacto y la
C
velocidad antes del impacto. Los números de rebote basados en estos dos principios de
C
medición no son comparables.

U
D
O
NOTA 4: Diversos tipos y tamaños de martillos de rebote están comercialmente disponibles para
R
acomodar el ensayo a los diferentes tamaños y tipos de construcción en concreto

EP
R
5.1.1 Se debe proporcionar un medio para mostrar el número de rebote después de

SU
cada prueba.
A
I D
NOTA 5: los métodos para mostrar números de rebote incluyen controles deslizantes mecánicos y
IB
pantallas electrónicas. Hay instrumentos disponibles que almacenarán los números de rebote, que luego
H
pueden transferirse a una computadora para su análisis.

O
PR
5.1.2 El fabricante debe proporcionar factores de corrección del número de rebote

para los martillos que requieren dicho factor, a fin de tener en cuenta la orientación del
instrumento durante un ensayo. El factor de corrección puede ser aplicado automáticamente
por el instrumento. El fabricante deber mantener un registro de los datos de ensayos
utilizados como base para los factores de corrección aplicables.

PERUANA 5 de 11
5.2 Piedra abrasiva: Consistente en carburo de silicio con textura de grano

medio o un material equivalente.
5.3 Yunque de verificación: Utilizado para verificar el funcionamiento del

martillo de rebote. Se proporciona una guía del instrumento para centrar el martillo de rebote
L
IA
sobre el área de impacto y mantener el instrumento perpendicular a la superficie del yunque.
C
El yunque se debe construir de manera que dé como resultado un número de rebote de al
R
menos 75 para un instrumento que funcione correctamente (véase Nota 6). El fabricante del
PA
martillo de rebote debe establecer el tipo de yunque de verificación que se utilizará y debe
proporcionar el rango aceptable de números de rebote para un instrumento que funcione
O
correctamente. El fabricante del yunque debe indicar cómo se apoya el yunque para las
L
pruebas de verificación del instrumento y debe proporcionar instrucciones para la inspección
TA
visual de la superficie del yunque por desgaste de la superficie.
TO
N
NOTA 6: El yunque adecuado incluye un cilindro de acero de aproximadamente 150 mm (6 pulg) de
IO
diámetro por 150 mm (6 pulg) de alto con un área de impacto de una dureza de 66 HRC ± 2 HRC,
determinada por los Métodos de prueba E18. Deberá estar provisto de una guía para centrar el martillo
C
de rebote sobre el área de impacto y mantenerlo perpendicular a la superficie.

C
U
D
O
5.4 Verificación: Los martillos de rebote debe ser revisados y verificados

R
anualmente y siempre que se presenten dudas sobre su funcionamiento. Verificar la

EP
operación funcional de un martillo de rebote utilizando el ensayo descrito en el subcapítulo

5.3. Durante la verificación, apoyar el yunque según las instrucciones del fabricante del
R
yunque.
SU
A
NOTA 7: Por lo general, un martillo de rebote que funcione correctamente y un yunque diseñado
D
adecuadamente debería dar como resultado un número de rebote de aproximadamente 80. El yunque de
I
IB
ensayo debe ser apoyado como lo indica el fabricante para obtener valores confiables de rebote. La
H
comprobación en un yunque de ensayo no garantizará que el martillo rendirá datos repetibles en otros
O
puntos de la escala. A elección del usuario, el martillo de rebote se puede verificar en los valores más
bajos de rebote mediante el uso de bloques de piedra pulida con una dureza uniforme. Algunos usuarios
PR
comparan varios martillos en concreto o superficies de piedra que abarcan el rango usual de números
de rebote encontrados en el campo.
6 Área de prueba e interferencias
6.1 Selección de la superficie de ensayo: Las estructuras de concreto a ser

ensayadas debe ser de por lo menos 100 mm (4 pulg) de espesor y deberán estar fijas dentro
de una estructura. Los especímenes más pequeños deberán estar rígidamente soportados.
PERUANA 6 de 11
Deberán evitarse las superficies de concreto que presenten escamaduras o alta porosidad.
No comparar los resultados de los ensayos, si no es similar el material utilizado contra el
cual se colocó el concreto (véase Nota 8). Las superficies alisadas generalmente exhiben
números de rebote más altos que otras formas de acabado. Si es posible, las losas
estructurales deberán ser ensayadas en la parte inferior para evitar superficies terminadas.
L
IA
C
6.2 Preparación de la superficie de ensayo: El área de ensayo debe ser de por
R
lo menos 150 mm (6 pulg) de diámetro. Las superficies de textura excesivamente suave,
PA
blandas o con mortero suelto, deben ser pulidas con la piedra abrasiva descrita en el
subcapítulo 5.2. Las superficies lisas o escarbadas a la plancha no tendrán que ser pulidas
O
(véase Nota 8). No deberán compararse resultados de superficies desgastadas con superficies
L
sin desgastar. Eliminar el agua libre superficial, si está presente, antes del ensayo.
TA
TO
NOTA 8: En las superficies rugosas, los aumentos en el número de rebote son de 2,1 y 0,41 para
superficies que corresponden a encofrados contraplacados y contraplacadas de alta densidad,
N
respectivamente. Las superficies de concreto secas dan números de rebotes más altos que las superficies
IO
húmedas. La presencia de carbonatación de la superficie también puede producir un número de rebote

C
más alto2. La carbonatación de la superficie puede ser reducida mojando la superficie completamente
C
24 horas antes del ensayo. En casos de una capa espesa de concreto carbonatado puede ser necesario
U
quitar la capa carbonatada en el área de ensayo y utilizando un pulidor poderoso (esmeril) para obtener
D
números de rebote que sean representativos del concreto interior. No existen datos disponibles de la
O
relación entre el número de rebote y el espesor del concreto carbonatado. El usuario deberá utilizar su
R
experiencia profesional al ensayar concreto carbonatado.

EP
R
6.3 No ensayar el concreto congelado.

SU
A
NOTA 9: El concreto húmedo a 0 °C o menos pueden exhibir valores de rebote muy altos. El concreto
D
sólo debe ensayarse después de que se ha descongelado. Las temperaturas del propio martillo de rebote
I
IB
pueden afectar el número del rebote. Los martillos de rebote a -18°C pueden exhibir números de rebote
reducidos en 2 o 3 unidades3.
H
O
PR
6.4 Para que las lecturas a comparar corresponden a ensayos efectuados a la

misma dirección de impacto; horizontal ascendente, descendente, o en otro ángulo, o se debe
aplicar los factores de corrección a las lecturas.
1
Gaynor, R. D., "In-Place Strength of Concrete-A Comparison of Two Test Systems," and "Appendix to Series
193," National Ready Mixed Concrete Assn., TIL No. 272, November 1969.
2
Zoldners, N. G., "Calibration and Use of Impact Test Hammer," Proceedings, American Concrete Institute,
Vo154, August 1957,pp. 161-165.
3
National Ready Mixed Concrete Assn., TIL No. 260, April 1968.
PERUANA 7 de 11
6.5 No realizar ensayos directamente sobre barras de refuerzo con recubrimiento

menor de 20 mm (0,75 pulg).
NOTA 10: La ubicación de refuerzo puede ser establecido mediante localizadores de refuerzo o
detectores de metales. Siga las instrucciones del fabricante para el correcto funcionamiento de dichos
L
dispositivos.
IA
C
R
PA
7 Procedimiento
O
L
TA
7.1 Sostener el instrumento firmemente para que el émbolo esté perpendicular a
la superficie de ensayo. Registrar la orientación del instrumento con respecto a la horizontal
TO
al incremento de 45 ° más cercano. Usar un ángulo positivo si el instrumento apunta hacia
arriba y un ángulo negativo si apunta hacia abajo con respecto a la horizontal durante la
N
prueba (véase Nota 11). Gradualmente empujar el instrumento hacia la superficie de ensayo
IO
hasta que el martillo impacte. Después del impacto, mantener presionado el instrumento y,
C
si es necesario, oprimir el botón situado al costado del instrumento para trabar el émbolo en
C
su posición retraída. Leer y registrar el número del rebote en la escala, aproximándolo al

U
D
entero. Tomar diez lecturas de cada área de ensayo. Los ensayos de impacto deben estar
O
separados por más de 25 mm (1 pulg) y la distancia entre los puntos de impacto y los bordes
R
del miembro debe ser al menos 50 mm (2 pulg). Examinar la impresión hecha sobre la
EP
superficie del concreto después del impacto, y si el impacto produce trituración superficial
o se rompe a través de un hueco de aire superficial, anular la lectura y tomar otra lectura.
R
SU
NOTA 11: Se encuentran disponibles medidores de ángulo digitales que se pueden unir al cuerpo del
A
instrumento para permitir una medición rápida del ángulo con respecto a la horizontal. La orientación
D
registrada sería 0 grados (horizontal), ± 45 grados (inclinada) o ± 90 (vertical). Por ejemplo, si el

I
IB
instrumento apunta verticalmente hacia abajo durante una prueba, el ángulo se informará como –90
H
grados. Si el ángulo se mide 55 grados hacia arriba desde la horizontal, el ángulo registrado al
O
incremento de 45 grados más cercano sería + 45 grados.

PR
8 Cálculo
8.1 Descartar las lecturas que difieran del promedio de las 10 lecturas por más de
6 unidades y determinar el promedio de las lecturas restantes. Si más de dos lecturas difieren
de este promedio por 6 unidades, desechar todas las lecturas y determinar los números del
rebote en 10 nuevas ubicaciones dentro del área de ensayo.

PERUANA 8 de 11
8.2 Si es necesario, aplicar el factor de corrección al número de rebote promedio

para que el número de rebote sea para una orientación horizontal del martillo. Se permite la
interpolación si no se dan los factores de corrección para ± 45 grados.
L
IA
9 Informe
C
R
PA
9.1 Reportar la siguiente información, si se conoce, para cada área del ensayo:
O
L
9.1.1 Información general:
TA
9.1.1.1 Fecha de ensayo.
TO
N
IO
C
9.1.1.2 Temperatura del aire y tiempo de ensayo.

C
U
D
9.1.1.3 Edad del concreto.

O
R
EP
9.1.1.4 Identificación de la ubicación de la estructura ensayada en la construcción de

R
concreto y el tamaño del elemento ensayado.

SU
A
9.1.2 Información acerca del concreto:

D
I
IB
H
9.1.2.1 Identificación de la mezcla y el tipo de agregado grueso, y

O
PR
9.1.2.2 Especificación de la resistencia del concreto.
9.1.3 Descripción del área de ensayo:
9.1.3.1 Características de la superficie (acabada a la plancha, frotachado, enrasado,

textura del encofrado).

PERUANA 9 de 11
9.1.3.2 Si es aplicable, el tipo de material de encofrado usado para el área de ensayo.
9.1.3.3 Si la superficie se pulió y la profundidad de pulido.
L
IA
9.1.3.4 Si es aplicable, la condición de curado, y
C
R
PA
9.1.3.5 Condiciones de humedad superficial (húmeda o seca).
O
L
9.1.4 Identificación del martillo:
TA
9.1.4.1
TO
Identificación del martillo o número de serie, y
N
IO
C
9.1.4.2 Fecha de la verificación del martillo.

C
U
D
9.1.5 Información sobre el número de rebotes:

O
R
EP
9.1.5.1 Nombre del operador.

R
SU
9.1.5.2 Orientación del martillo durante el ensayo.

A
DI
IB
9.1.5.3 En superficies verticales (paredes, columnas, vigas de gran altura)

H
localización de la altura relativa a la zona de ensayo.

O
PR
9.1.5.4 Número individual de rebotes.
9.1.5.5 Notas sobre lecturas descartadas.
9.1.5.6 Número promedio de rebotes.

PERUANA 10 de 11
9.1.5.7 Si es necesario, número de rebote corregido para una orientación horizontal

del instrumento.
9.1.5.8 Si es aplicable, descripción de condiciones inusuales que puedan afectar los

datos del ensayo.
L
IA
C
R
PA
10 Precisión y sesgo
O
L
10.1 Precisión: El ensayo efectuado con un mismo espécimen, por el mismo
TA
operador y utilizando el mismo equipo, la desviación estándar diaria es 2,5 unidades (1s)
TO
como está definido en la ASTM C670. Por consiguiente, el rango de 10 lecturas no deberá
exceder de 12.
N
IO
C
10.2 Sesgo: La desviación de este método de ensayo no puede evaluarse, desde

C
que el número de rebote sólo puede determinarse en términos de este método de ensayo.
U
D
O
R
EP
R
SU
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ID
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O
PR

PERUANA 11 de 11
BIBLIOGRAFÍA
[1] ASTM C805:2018, Standard test method for rebound number of hardened concrete
L
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C
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C
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NTP 339.181 CONCRETO. Determinación Del Número de Rebote Del Concreto Endurecido. Método de Ensayo

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concreto endurecido. Método de ensayo

CONCRETE. Determination of the rebound number of hardened concrete. Test method

R.D. N° 034-2020-INACAL/DN. Publicada el 2020-12-07 Precio basado en 11 páginas

Calle Las Camelias 817, San Isidro

1 Objeto y campo de aplicación 1

A.1 El Instituto Nacional de Calidad - INACAL, a través de la Dirección de

2020-07-06, el PNTP 339.181:2020, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la

etapa de discusión pública el 2020-09-25. No habiéndose recibido observaciones, fue

oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 339.181:2020 CONCRETO.

Determinación del número de rebote del concreto endurecido. Método de ensayo,

3ª Edición, el 07 de diciembre de 2020.

A.4 Esta tercera edición de la NTP 339.181 reemplaza a la NTP 339.181:2013

(revisada el 2018) CONCRETO. Método de ensayo para determinar el número de rebote

del concreto endurecido (esclerometría), 2ª Edición, la cual ha sido revisada técnicamente

BS EN 13791 y se actualiza la Nota 1. La presente Norma Técnica Peruana presenta

cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma

español y ha sido estructurada de acuerdo con las Guías Peruanas GP 001:2016 y

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Asociación de Productores de Cemento –

Secretaría Juan Avalo Castillo

ARPL Tecnología Industrial S. A. Miguel Sandoval Delgado

Dirección de Estudios Especiales

Mota Engil Perú S. A. David Goncalves Canelas

MVCS - Dirección de Construcción Yesenia Lugo Chavez

Pontificia Universidad Católica del Perú - Juan Francisco Ginocchio

Facultad de Ciencias e Ingeniería

SENCICO Vanna Guffanti Parra

UNICÓN S. A. José Álvarez Cangahuala

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Carrera de Ingeniería Civil

Universidad Nacional de Ingeniería - Rafael Cachay Huamán

Universidad Ricardo Palma - Enriqueta Pereyra Salardi

CONCRETO. Determinación del número de rebote del

factores como el contenido de humedad de la superficie de ensayo, el método utilizado para

obtener la superficie de ensayo, el tipo y condición del material de encofrado o tipo de

acabado; la distancia vertical desde la parte inferior de colocación del concreto y la

profundidad de carbonatación. Estos factores necesitan ser considerados en la determinación

de la correlación de esfuerzos e interpretación de los resultados del rebote.

martillo, realizar ensayos comparativos en una gama de superficies de concretos típicos,

1.5 Las relaciones entre el número de rebote y la resistencia del concreto

diferente a la utilizada para las pruebas.

del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación).

2.1 Normas Técnicas Nacionales

NTP 339.047 CONCRETO. Definiciones y terminología

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NTP 339.059 CONCRETO. Método de ensayo

BS EN 13791 Evaluación de la resistencia a la compresión

in-situ en estructuras y componentes de

ASTM C 670 Práctica para reporter la precision y sesgo de

métodos de ensayo para materiales de

ASTM E18 Método de ensayo para la dureza Rockwel

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4 Resumen del método

4.1 Un martillo de acero impacta, con una cantidad predeterminada de energía,

medición no son comparables.

acomodar el ensayo a los diferentes tamaños y tipos de construcción en concreto

5.1.1 Se debe proporcionar un medio para mostrar el número de rebote después de

pueden transferirse a una computadora para su análisis.

5.1.2 El fabricante debe proporcionar factores de corrección del número de rebote

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5.2 Piedra abrasiva: Consistente en carburo de silicio con textura de grano

5.3 Yunque de verificación: Utilizado para verificar el funcionamiento del