NTC 5832 PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 5832
2012-02-22
PRÁCTICAS NORMALIZADAS PARA FABRICACIÓN

Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS EN ACERO.
EDIFICIOS Y PUENTES
~~·
icontec
Internacional
E: STANDARD PRACTICE FOR MANUFACTURE
ASSEMBL Y OF STEEL STRUCTURES. BUILDINGS
BRIDGES
ANO
ANO
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: estructuras en acero, fabricación,

montaje. edificios, puentes.
l.C.S.: 77.140.99
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá. D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2012-02-28

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucraCIQ,,,S en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Co ités Técnicos y el pe iodo de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participa ión del p(lblico en general.
Esta norma está ujeta a ser actualiz da permanente

todo momento las necesidades y exige cias actuales.
io de esta norma a
ALMA~ES ~ITO S A.
ASOCl.t>; ION ACI
EMPRES atos DE e LO
CORPACER S.A.
HB SADELEC S .
INDUSTRIAS CEN
Además de las anteriores, en Consulta P'8bllca e royecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ACERÍAS DE COLOMBIA-AC ~SOCIACIÓN NACIONAL DE

S.C.A. MPRESARIOS ANDI SEDE NACIONAL
ACIMET LTDA A YB MODULARES® S.A.
AGUILAR CONSTRUCCIONES S.A. BASA LTOA. INGENIEROS
ALGAMAR LTOA. CONSTRUCTORES
ALMACENES GENERALES DE C & M ASOCIADOS
DEPÓSITO GRAN COLOMBIA S.A. CAMACOL ANTIOQUIA
AMBIOTEC LTOA. CAMARA COLOMBIANA DE LA
ANDI - FEDEMETAL INFRAESTRUCTURA
AQUA&TERRA CANO JIMENEZ CONCESIONES S.A.
ARQUITECTOS E INGENIEROS CARPOL
ASOCIADOS S.A. CASA LUKER S.A.
ARQUITECTURA Y CONCRETO CIVILTEC INGENIEROS LTOA.
ARREDONDO MADRID INGENIEROS COLPATRIA CONSTRUCTORA
CIVILES COMPAÑÍA DE ESTUDIOS E
ASCHNER CONSULTORES ASOCIADOS INTERVENTORIAS S.A.
ASFALTADORA COLOMBIA LTDA. CONALVIAS S.A.
CONASFAL TOS INEICA LTOA.
CONCOL INGENIERÍA DE PROYECTOS LTOA.
CON CONCRETO INGENIERÍA DEL TERCER MILENIO
CONSTRUCCIONES EL CONDOR S.A. INGENIERIA TOTAL LTDA.
CONSTRUCTEC INGENIERIA Y GEOTÉCNICA LTOA.
CONSTRUCTORA SANTA LUCIA LTOA. INGENIERIA Y GESTIÓN VIAL GEVIAL LTOA.
CONSULTORES REGIONALES INTERVENTORIAS Y DISEÑOS S.A.
ASOCIADOS JOYCO
CONVEL LA VIALIDAD LTOA.
COOPERATIVA COLANT A LTOA. MAGMA S.A.
CORTE Y DOBLÉZ S.A. MET ALCONT DE COLOMBIA LTOA.
D & S S.A. INGENIEROS MIEBACH CONSULTING S.A.
CONSTRUCTORES MINCIVIL
DICONSUL TORIA S.A. MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN
DISEÑOS, INTERVENTORIAS Y SOCIAL
SERVICIOS S.A. t.1._UEBLES Y ALMACENAMIENTO
EDL LTDA INGENIEROS CO~ULTORES T~~NICO CARVAJAL S.A.
ELÉCTRICAS DE MEDELLI S.A. NAV)fRANSS.A.
EQUIPOS, ANDAMIOS Y ENC SA PER~ILAMOS DEL CAUCA S.A.
ESCUELA DE INGEN RÍA DE PONTIFIC /A UNIVERSIDAD JAVERIANA
ANTIOQUIA PROEZA 4Tl9 .
ESTACO S.A. REGENCY. S.A
ESTAHL~NG NIERfA RESlJREPO Y UR~BE LTOA.
ESTRUME S.A. REVISTA ~ONSTR CIÓN METÁLICA
FANALC REX iNGENIERfA S>;.
FEDE~CION DE AS GU ROADCO~
COLO BIANOS ~fz FAJARDO INGE~NOS
FEDES RUCTURAS ASOCIADOS LTDA.
FERNAN MAZUERA Y fA. S.A. SAC ESTRUCTURAS TÁLICAS S.A.
FERRAS.A': .A. SANTANDER & A~ ADOS LTOA.
FLORALBA ~ M. SERVICIO NACIO AL DE APRENDIZAJE -
GASEOSAS POSADA OB N S.A. REGIONA 80 0TÁ-
GDS INGENIEROS LT~A. SIETE LT A.
GOMEZ, CAJIAO Y ;A.SOCIADOS S.A. SIMPLEXI
H.M. INGENIERIA LTOA. S C LA VALIN
HELf1.:1AN TOBIAS ROMÁN ~u!Qoz - SOhETANCHE BACHY
METALICAS DEL SUROESrE SU)4MACON E.U
HIDRO OCCIDENTE S.A. ~PERPOLO S.A.
HIDROCONSULTA ABLECELDAS
HYDRA INGENIERÍA S.A. TALLERES TÉCNICOS COLOMBIANOS
l&D PROYECTOS S.A. ne LTDA.
IMPAC S.A. TEC CUATRO S.A. V.
INARE LTDA. TECHNOLOGY ANO MANAGEMENT LTOA.
INCOEQUIPOS S.A. TIPIEL S.A.
INCOPLAN S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
INDUSTRIA COLOMBIANA DE CAFÉ S.A. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
INDUSTRIAS A.V.M. S.A. UNIVERSIDAD ESCUELA DE
INDUSTRIAS METALMECÁNICAS GALÁN ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
I CARLOS ARTURO CARMONA RENDÓN VELNEC
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5832
CONTENIDO
Página
O. INTRODUCCIÓN 1
1. OBJETO ..........................•........••............................................................................... 1
2. REFERENCIAS NOR ATIVAS 1
3. TÉRMINOS Y OEFINICIONE~ 2
5.
6. FICACI N oe ELEMENTO METÁLICOS . 4
6.1 ELEMENT'OS EST~UCTURALES........ ..•••••• . 4
6.2 ELEMENTOS NO EkRucTURALES DE A' ERO 5
7. MATERIALES................................................ .. 5
8. PLANOS Y ESPECIFICACIONES 6
8.1 ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO 6
8.2 MEMORIAS DE CÁLCUL0 7
8.3 PLANOS ARQUITECTÓNICOS Y DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Y MECÁNICAS 7
8.4 PLANOS ESTRUCTURALES 7
8.5 PLANOS DE TALLER 8
8.6 PLANOS DE MONTAJE 9

Página
8.7 DISCREPANCIAS 10
8.8 APROBACIONES 1O
8.9 CÁLCULO DEL PESO DE LA ESTRUCTURA 1O
9. FABRICACIÓN Y DESPA-CH0 11
9.1 IDENTIFICACIÓN D LOS MATERIALES 11
9.2
9.3 PIE.ZAS ................••..•••••.••••••••••••••••........•.•••••.................................... 12
9.4
9.5 ~MPIEZA Y PINTURA DE TALLER 13
9.6 OTULADO Y EMBARQUE DE MATERIALE 14
9.7 D PACHO AL SITIO DE INS ALACIÓN 15
10.
10.1
10.2 CONDICIONES EN EL smo DE LA OBRA 16
10.4 EJES Y PUNTOS DE REFERENCIA 16
10.5 COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE Y ELEMENTOS EMBEBIDOS 16
10.6 BASES DE APOY0 17
10.7 MATERIALES PARA CONEXIONES DE CAMP0 17
10.8 PIEZAS SUELTAS 18
10.9 SOPORTES PROVISIONALES DURANTE EL MONTAJE

DE LAS ESTRUCTURAS DE ACER0 18
10.10 PLATAFORMAS DE TRABAJO Y PASAMANOS PROVISIONALES 19

Página
11. INSPECCIÓN DE LA ESTRUCTURA 20
11.1 GENERAL 20
11.2 TOLERANCIA EN DIMENSIONES TOTALES 20
11.3 TOLERANCIAS DE MONTAJE 20
11.4 CORRECCIÓN DE ER ORES......................... . 29
11.5 CORTES, MODIFICACIONES Y AGWEROS PA OTROS USOS 29
11.7
11.8
12.
12.1
12.2 CONTR LE INSPECCIÓN DURANTE LA FABRICA IÓN 30
12.3 CONTROL E.JNSPJcc16N DURANTE E MONTAJ 31
12.4 INSPECCIÓN POR PROPIETARIO 32
13. ESTRUCTURAS DE ACERO EXPUESTA ARQUITECTÓNICAMENTE 33
13.1 REQUISITOS GENERALES 33
13.2 FABRICACIÓN 33
13.3 MONTAJE 34
ANEXOS
ANEXO A (Informativo)
TÉRMINOS QUE LIMITAN LA EXTENSIÓN DE LOS SERVICIOS 35
ANEXO B
BIBLIOGRAFÍA 36
Página
FIGURAS
Figura 1. Efecto del acortamiento diferencial de columnas 22
Figura 2. Tolerancias en planta para la ubicación de columnas 23
Figura 4. Espacio libre reque do para acumular la tolerancia de las columnas 25
Figura 5. Tolerancias de des lome de columnas exte iores normales

al alineamiento......... • 26
Figura 6. Tolera las en planta para ualquler nlvel de em

de columnas eit'arlores ...........................•.••.•••••.••••.•••••.•.........•••••••••••............................... 27
PRACTICAS NORMALIZADAS PARA FABRICACIÓN

Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS EN ACERO.
EDIFICIOS Y PUENTES
O. INTRODUCCIÓN
Para la elaboración ~e esta no a se utilizaron la norma AISC303-05 Code of Standard

Practice for Stee/j3ui(dings and s, la norma 1 O 1 {) 1-2 Steel Structures. Parl 2:
Fabrication and Jn y el Código e construcciones metálica de FEDESTRUCTURAS de
1986.
Los cap~ 08 9, 10, 1 , 12 y 13 del presente document9 se

11 y 12 AISC 30315 Co of Standard Prac · for Steel
1.
En adelante, cuand e haga referencia a elementos estructw:~lles se debe entender que son
elementos estructurales de acero.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos refere e ados son indispensables para la aplicación de
este documento normativo. Para referencia fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
NTC 1920, Acero estructural al carbono (ASTM A36).
NTC 1985, Aceros de calidad estructural de alta resistencia baja aleación al niobio (columbio) -
vanadio (ASTM A572).
NTC 3470, Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de cinc por inmersión
en caliente (ASTM A53).
NTC 3892, Preparación de superficies metálicas. Limpieza con herramientas manuales

(SSPC-SP2).
1de36
NTC 3896, Preparación de superficies metálicas. Limpieza con chorro a grado comercial
(SSPC SP6).
NTC 4029, Elementos de fijación. Pernos de alta resistencia destinados a juntas de acero
estructurales (ASTM A325).
NTC 4537 Requisitos generales para barras, chapas, perfiles y tablestacos de acero laminado
de calidad estructural (ASTM-A6/A6M).
NTC 4526, Tubería estructural de acero al carbono formada en frío, con y sin costura, redonda
y de otras formas (ASTM A500).
Reglamento de Diseño y Construcción Sismorresistente NSR.
AWS D1 .1, Structural Welding
RCSC Specification, The Spe tlon for Sttuctura/ Joints Using ASTM A325 o A490 Bolts,
2004.
3.
uientes términos y
uya responsabillda(l se adelanta la
3.2 Diseña • Gru o de profesionales,.legalmente comp~~ '1.°1puesto por: diseñador

arquitectónico, isenaQor db los elementOS\Qº estructurales d~9or estructural, ingeniero
geotecnista y cualquier otro profesional cuya i tervención e el íseño sea primordial para el
desarrollo de la estrb ra.
3.2.1 Arquitecto. Profesional legalmente competente bajo cuya responsabilidad se realizan el

diseño y los planos arquited leos del proyecto que va a construir.
3.2.2 Detallador. Persona natur o jurídica responsable de la realización de los planos de

fabricación y montaje, de acuerdo e los plan estructurales.
3.2.3 Ingeniero estructural. Ingeniero legalmente competente bajo cuya responsabilidad se

realiza el diseño, planos estructurales y especificaciones de los elementos estructurales y sus
conexiones.
3.3 Documentos del proyecto. Definen la responsabilidad de las partes involucradas en la

presentación de oferta, compra, suministro y montaje de la estructura de acero. Estos
documentos generalmente consisten en los planos de diseño y sus especificaciones.
3.4 Elementos estructurales. Elementos de la estructura encargados de soportar las cargas

de diseño. Estos elementos se incluyen en los planos estructurales o en las especificaciones
del proyecto. El término acero estructural no incluye hierro de refuerzo, ni otros elementos
empotrados en el concreto que formen parte de instalaciones diferentes a las mencionadas
anteriormente (véase el numeral 6.1 ).
2
3.5 Elementos no estructurales de acero. Elementos de acero, hierro o metal diferentes a los
descritos en el numeral 5.1, aun cuando estos elementos se muestren en los planos como
parte de la estructura o conectados a ella (véase el numeral 6.2).
3.6 Fabricante. Persona natural o jurídica responsable de la fabricación de los elementos

estructurales listados en el numeral 6.1.1, de acuerdo con los planos de fabricación
suministrados por el detallador.
3.7 Interventor. Persona natural o jurídica, que representa al propietario durante la

construcción de la edificación o estructura y bajo cuya responsabilidad se verifica que ésta se
adelante de acuerdo con todas las reglamentaciones correspondientes y siguiendo los planos,
diseños y especificaciones realizados por los diseñadores.
3.8 Memorias de cálculo. Conjunto de docu.mentos elaborados por el ingeniero estructural

que, basados en los planos arqu't ónicos y 1os requerimientos del proyecto, presentan el
resumen del procedimiento de a élisis y diseno estructural de todos los elementos incluido el
diseño de las conexiones.
3.9 Montador. Es la persona atural o jurfdlca ~ble de la instalación de los elementos

estructurales definido en el numeral 3.4, de acuerdo n los lanos de montaje suministrados
por el detallador.
de los elementos
técnicas, planos
3.12 Plano taller. PI nos detallad de cada uno de ntos que conforman la
estructura, los alas se usan para la fabricación de ést,. lanos elaborados por el
detallador, a partir los plpnos estructurales~n estos planos presentan detalles de todos
y cada uno de los e ~onentes del conjunto.
3.13 Propietario. Persona ral o jurfdica, titular derechos reales principales, dueña del
predio, a nombre del cual ~expide la licencia de ~nstrucción, o su representante, y quien
contrata los diferentes profesioll!lles que interviene en el diseño (arquitectónico y estructural),
la construcción y la supervisió'n técnica del f)royecto a construir. Es responsable de la
coordinación y correcta ejecución delJ>royecto incluida la definición de prioridades.
3.14 Trazabilidad. Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, en virtud
de la cual ese resultado se puede relacionar con referencias estipuladas, generalmente
patrones, nacionales o internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de
comparaciones que tengan todas incertidumbres determinadas (véase la NTC 2194).
4. GENERALIDADES
Para efectos de aplicación de este documento, el cálculo y diseño de estructuras de acero

usadas en edificaciones debe seguir lo dispuesto en el Reglamento de Diseño y Construcción
Sismorresistente NSR vigente. Para otro tipo de proyecto, la reglamentación vigente
correspondiente.
3
En caso de discrepancia entre la reglamentación vigente y esta norma, prevalece lo dispuesto

en la reglamentación vigente.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Cada una de las etapas del proceso de construcción de estructuras de acero, a saber:
el diseño, el detallado, la fabricación y el montaje se debe realizar por profesionales idóneos,
con experiencia específica en cada una de ellas, cada uno de los cuales es responsable de la
calidad de la actividad que desarrolle.
5.2 Cuando el propietario suministra los diseños, planos y especificaciones, el fabricante y

montador no son responsables de que el diseño sea correcto, adecuado, ni que cumpla con los
reglamentos aplicables. El fabricante no e r:.esponsable de la seguridad del montaje de la
estructura cuando sea realizada po otros.
5.3 El propietario es el responsable de verificar q los planos de diseño estén firmados por
un diseñador estructural y r sadoa por el curador o ependencias municipales o distritales
encargadas de expedir la licencia de conetrucci6n.
6.
6.1
6.1.1 inis dos por el fabricante
Estos elementos inc ~en, ~no se limitan, a
vigas principales y secundari
columnas;
arriostramientos;
riostras, contravientos, tensores y espaciadores;
conexiones (pernos, tuercas, pasadores, ejes y elementos de conexión);
conectores de cortante instalados en planta;
vigas carrileras, vigas puente grúa y sus componentes, y
gualderas para escaleras, apoyos de descansos y peldaños metálicos.
4
6.1.2 Elementos suministrados e instalados por el montador
Estos elementos incluyen, pero no se limitan, a los siguientes:
lámina colaborante,
conectores de cortante instalados en campo,
rejillas de piso,
pisos en lámina antideslizante y
cubiertas y cerramientos (tejas y paneles) no provisionales.
6.2 ELEMENTOS NO ESTRUCT RALE8 ACERO
Estos elementos incluyen, pero no se Omitan, a los slgijientes:
chimeneas, tanques y"teciplentes a preeión,

duetos y tolv s,
acero de ~o para concreto mamposterfa,
s en concreto prefabricado o vaciado,
sOllOrtll• para tas de bandera,

elem tos req eridos para la instalación o armado !de
otros proveed°Íes que no sean los fa ricantes de estrJCb..ras
escaleras porWiles y rejasde seguridad,
dinteles sobre vanos de muro,
metal misceláneo,
cerrajería,
divisiones metálicas,
barandas, pasamanos y guardapiés, y
tapas para cárcamos y pozos.
7. MATERIALES
Se acepta como prueba suficiente del cumplimiento de las especificaciones de los materiales
del proyecto, el certificado de calidad que suministre el proveedor, cumpliendo con los
requerimientos definidos en las especificaciones del proyecto.
5
NORMAT~CN~ACOLOMB~NA NTC 5832
En caso de que no se disponga de los certificados originales, el fabricante de la estructura

debe realizar los ensayos de composición quimica y propiedades mecánicas, para cumplir las
tolerancias correspondientes definidos en las especificaciones del proyecto
Cuando el material recibido no cumpla con las tolerancias de laminación establecidas para
Camber, planitud, etc., el fabricante podrá corregir las deformaciones mediante la aplicación
controlada de calor o procedimientos mecánicos de enderezado sujetos a las limitaciones de
las normas exigidas por las especificaciones del proyecto.
Cuando se requieran tolerancias más estrictas, deben quedar definidas claramente en las
especificaciones del proyecto.
Para que un fabricante pueda usar sus existencias de materiales, su calidad debe ser por lo
menos igual a las especificaciones del proyecto o cumplir con las especificaciones
mencionadas en este numeral.
Los certificados de calidad d sldenlrglcas , que el ricante conserva, son prueba suficiente
de la calidad de los material que 6lte manlenga., istencia, siempre y cuando demuestre
que tiene un control de trazabt ldad sobre ellos. PW'a 181 piezas individuales que provienen del
corte de los elementos certificactoa, el fabrlc8nl8 debe garar}tizar el control de la trazabilidad
sobre ellos. 1
8. PLANOS Y ESfECIFICACIONES
8.1 CIONES DEL PROYECTO
b) aseguramiento de la calidad;
e) requisitos especiales
d) preparación de superficie y pintura de taller, ensayos no destructivos, incluyendo

criterios de aceptación;
e) requisitos especiales para la entrega en obra;
f) condiciones laborales, logisticas y de seguridad industrial en la obra;
g) condiciones especiales de fabricación y montaje de las Estructuras de Acero Expuestas

Arquitectónicamente (EAEA), y
h) programación requerida de la estructura, tanto de fabricación como de montaje.
En los documentos del proyecto se deben especificar todos los requisitos de pintura,
incluyendo la identificación de miembros que se van a pintar, la preparación de la superficie
que se va a pintar, especificaciones de pintura, procedimientos de pintura y espesores mínimos
y máximos de pintura de taller para la estructura, en micras. Los documentos del proyecto
6
deben especificar claramente los elementos que no llevarán pintura por estar en contacto con
el concreto, por tener recubrimiento contra fuego por medios lanzados o por otras razones.
8.2 MEMORIAS DE CÁLCULO
Como mínimo deben incluir la siguiente información:
a) cargas consideradas y sus combinaciones (Título B NSR Vigente),
b) normas de referencia,
c) definición de los elementos estructurales,
d) calidades de los materiales,
e)
f) solicitaciones que deben soportar todos los ntos,
g) diseño de todos sus elem y conexlonel y

h) evaluació de les condiciones de l8fVic:io y de 111 secu
8.3
ueden usar como
COl"lllllUt:tllWs de la estructura,
cturales.
a) Listados de e
preparación de superficie, tipo de racubri}ientos y espesores de los mismos,
calidad de materiales,
referencia de las especificaciones del proyecto y
todo lo solicitado en el título A de la NSR vigente.
b) Plantas, alzados, cortes, fachadas y en general planos que permitan visualizar el

alcance completo del proyecto
c) Especificaciones de los miembros estructurales y sus conexiones
d) Detalles completos de conexión
e) Localización de todos los elementos
f) Niveles de los pisos
7
g) Alineaciones y centros de columnas
h) Contraflechas
i) Las dimensiones suficientes para poder estimar correctamente las cantidades y el tipo
de elementos estructurales que se deben suministrar
j) Requisitos de control de calidad basados en las especificaciones del proyecto
8.4.1 Los planos estructurales deben ser aprobados por el propietario, lo cual no exime de su
responsabilidad al ingeniero estructural.
8.4.2 Las conexiones soldadas deben incluir en los planos los símbolos de soldadura
especificados en el código de soldadura AWS 1.1.
8.4.3 En las uniones empernadas se deben O(lar el tipo de pernos, grado, dimensiones y
la tensión requerida en el caso de juntas de desllzam1e to crítico.
8.4.4 Si en algún caso, la es~ metéllca, en su ado de montaje completo y totalmente

conectado, requiere d~ otros elen..ntol no coneiderados pa~ de la estructura metálica, como
diafragmas, m~mp rías, muros cortante o cualq\iier ~ elemento estructural, con el
propósito de int r y proveer establldad y resiste ecesaria para soportar las
cargas de d. , este hecho deb ser claro y exp f te identificable en las
especificaci del proyecto.
8.4.5 el ción.
8.5
Como mini deben cluir¡ la sigu" información con base en loa

especificacio del yecto, y la estrateg·a y logística del montaje:
a) geometría Y. diren~ de elementos y sus piezas, In ícando tipo de material, su

ubicación y o ntaci6n;
b) vistas, detalles y se~ones necesarios para mostrar y aclarar todas las dimensiones,
perforaciones, destíjeres y soldaduras;
e) referencias a ensambles Y'f)Oll4ck>f•
d) detalle de los cortes de los miembros,
e) ubicación, disposición y dimensiones de las perforaciones con su respectiva simbología;
f) detalle de las conexiones entre miembros;
g) marcas de identificación, numeración o posición de cada pieza y elemento para su fácil

identificación;
h) tipo de preparación de superficie;
i) tipo de protección contra la corrosión;
j) tipo de acabado;
8
k) ubicación, descripción, procedimiento, simbología y tipo de las soldaduras;
1) lista discriminada de materiales por piezas y elementos con descripción, pesos teóricos
y cantidades, incluyendo la cantidad, la calidad y el peso de los pernos, y
m) detalle de aquellas piezas que por su forma o localización sea dificil acotar dentro del
elemento.
8.5.1 El formato de los planos será definido por el responsable de su elaboración.
8.5.2 Si en el proceso de detallado fuese necesario seccionar los elementos para efectos de
transporte o montaje, el disef\o de los ensambles debe ser suministrado por el detallador y
elaborado por el ingeniero estructural del proyecto o uno externo, con la idoneidad requerida
para tal efecto, en cuyo caso, tal di&el'lo &e debe realizar de acuerdo con la información
contenida en la memoria de cálculo o en su defecto para resistencia total de las secciones por
conectar.
8.5.3 Cuando el propietario suministreloa planolde ller los debe entregar oportunamente,
de modo que permita adquir1 matllrtalel y fabricar forma ordenada, de acuerdo con el
programa convenido. El propie debe preparar lol planos de taller, de acuerdo con las
normas y prácticas.}lel fabricante montador, dejando ciar las variables asumidas para tal
efecto. El propie,láilo será responsa de que lol plllflos tuministre sean completos y
exactos.
8.6
estructurales, las
a)
b) recomenda~s P"'8 el lzaje de loa
e) detalles de ensamble;
d) secuencia de montaj •
e) posición de cada elemen o de acuerdo con su marca, así como las distancias relativas
entre ellos, y
f) arriostramientos y apuntalamientos temporales.
8.6.1 El formato de los planos será definido por el responsable de su elaboración.
8.6.2 Los planos y el procedimiento de montaje deben ser aprobados por el ingeniero
estructural.
8.6.3 Cuando se incluyan en el suministro por parte del fabricante otros elementos como
placas de relleno (calzas) y nivelación, entre otros, los planos deben mostrar los tamaf\os,
perfiles y localización de todas las piezas.
9
8.7 DISCREPANCIAS
8.7.1 En caso de discrepancias entre los planos estructurales y las especificaciones del
proyecto, regirán las especificaciones.
8.7.2 En caso de discrepancias entre las dimensiones a escala en planos y los números de
las cotas, regirá el valor escrito.
8.7.3 En caso de discrepancias entre los planos estructurales, los planos de taller o las
condiciones de la obra, el fabricante debe consultar con el ingeniero estructural.
8.8 APROBACIONES
Cuando el fabricante prepare los planos de taller debe someter copias de los mismos al
propietario para su revisión y apr baclón, consiqerando que le serán devueltos en un plazo
estipulado entre las partes. El p¡op¡etariodebe ~olver estos planos aprobados o aprobados
sujetos a las correcciones anoláitaa.
El fabricante queda autorizad~ proceder a 111 ación después de corregir los planos,
de acuerdo con las anotaciones y emrim'1118 copllllconegidas al propietario.
La aprobación po él propietario, de lo~ de taller prepa eor el fabricante, indica que

el fabricante h ~tado correctam- los plllnoe eatruct ralea y especificaciones y puede
proceder co =ión. Esta aprobaci'ón no exime 1111 fabricante de responsabilidad por la
exactitud 1118 siones detalladas en 1 planos de taller, ni por buen ajuste de los
miembr al se e el campo.
ce1•'°'-J1es como parte de

adas y aprobadas
8.9 CÁLCU DEL PESO DE LA ESTRUCTURA

8.9.1 El peso de la true~ 88 dellBnnlna ca landó el p bruto por listas de materiales
correspondientes a los plan de taler de los ~tos.
8.9.2 El peso unitario de 88 considera de 850 kN/m•. El peso unitario de otros

materiales se determina de ac con los datos blicados por los fabricantes del producto en
cuestión.
8.9.3 Los pesos de los perfiles, placas, barras, tubos y pernos, se calculan con base en los
planos de taller que muestran las cantidades y dimensiones reales del material suministrado, en
la siguiente forma:
a) El peso de todos los perfiles estructurales y de los tubos se calcula con el peso nominal
por metro y la longitud total detallada. El peso nominal es el que se muestra en las tablas
del MANUAL DE LA CONSTRUCCIÓN EN ACERO del AISC vigente y para los perfiles y
accesorios que no estén incluidos en esas tablas se utilizaran los catálogos del
productor.
b) El peso de placas se calcula usando las dimensiones del rectángulo minimo que incluya
la placa.
10
e) No se hacen deducciones por el material removido por corte, destijere, biselado,

punzonado, taladrado y otros procesos de producción.
8.9.4 Por concepto de soldadura los pesos de las listas obtenidas de los planos de taller se
deben incrementar en un 3 %.
9. FABRICACIÓN Y DESPACHO
A menos que se establezcan otras condiciones, el término fabricación incluye las siguientes
actividades:
suministro de materiales;
fabricación de taller;
suministro de piezas rnos, tuercas, arandelas, soldaduras,

etc.;
limpieza de piezas;
marcado lile laS piezas y pre ración para delpachQ, inclusión de la pintura de
proteccí transporte;
1 vehículo en el taner de fabri
9.1
9.1.1 El fabricante dtjbe tener un procedim· o escrito de i icación y de trazabilidad de

los materiales, y gara izar su Implementación a do nivel en proceso de producción.
9.1.1.1 El fabricante debe identlftcar todos los materiales en planta con base en el certificado
de calidad entregado por el , relacionando:
a) Tipo de perfil. Dentro de cuales se pueden mencionar ángulos, vigas laminadas en

caliente, tuberías, láminas, b s, perfiles formados en frío, entre otros.
b) Calidad del material. dentro de los cuales se pueden mencionar los que se tratan en las
normas: NTC 1920 Acero estructural al carbono; NTC 1985 Aceros de calidad
estructural de alta resistencia baja aleación al niobio (columbio) - vanadio; NTC 4526
Tubería estructural de acero al carbono formada en frío, con y sin costura, redonda y
de otras formas; NTC 3470 Tubos de acero soldados y sin costura, negros y
recubiertos de cinc por inmersión en caliente; ASTM A992 Especificación normalizada
para perfiles de acero estructural, entre otros.
9.1.1.2 Cuando los materiales carezcan de certificado de calidad no se deben usar hasta su
plena identificación, para lo cual el proveedor debe realizar los ensayos necesarios que
garanticen la plena y correcta identificación del material.
11
9.1.2 Durante todo el proceso de fabricación cada miembro debe conservar la marca de
identificación del proveedor o fabricante.
El sistema de identificación del fabricante debe tener un registro a disposición del propietario.
9.2 PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES
9.2.1 Los cortes se pueden realizar por los siguientes métodos: mediante calor (oxicorte,
plasma) por medios manuales o guiados mecánicamente, por fricción, corte en frío o máquinas
de control numérico.
9.2.2 Las superficies de estructuras que en los planos se sel'lalan como "acabado liso" deben
realizarse con una técnica de fabricación que produzca este acabado, tal como corte con sierra,
con disco, maquinado, etc.
9.3 AJUSTE DE PIEZAS
9.3.3 To las iones as que los planos de talar ~1fiquen que se deben
hacer en talle deben ser ~ en tal•de acuerdo con las ~1ficacionesAISC o NSR
vigentes, a men q se irrue lo contraiO n los planos e rales.
9.4 TOLERANCI DE FABRICACIÓN
Toda la estructura de acero debe estar dentro de las rancias especificadas en este numeral
y deben permitir el montaje seguro de la 81b'uclura.
Se pueden especificar tolerancias adicionales o diferentes cuando sea necesario por la

naturaleza particular de la construcción o ctura. Tales tolerancias deben ser compatibles
con las recomendaciones del diseñador y normas del producto.
9.4.1 Se permite una tolerancia igual o menor a 1 mm en el largo total en miembros, con ambos
extremos con acabado liso para transmisión de cargas por aplastamiento como se define en el
numeral 9.2.2.
9.4.2 Los miembros con extremos con acabado para transmisión de cargas por aplastamiento,
que se ensamblen con otras partes de la estructura de acero, pueden tener una variación de
longitud con la dimensión del plano de taller no mayor de 2,0 mm para elementos de hasta 9 m
de largo, ni mayor de 3 mm para elementos de más de 9 m de largo.
9.4.3 Los miembros estructurales armados con un perfil laminado o ensamblado, diferentes a
los miembros a compresión, deben cumplir las tolerancias máximas en su rectitud igual a las
especificadas para perfiles laminados en caliente según la NTC 4537 Requisitosgenerales para
12
barras, chapas, perfilesy tablestacosde acero laminado de calidad estructural, excepto cuando
las especificaciones del proyecto establecen tolerancias más pequeñas en la rectitud.
Para miembros en compresión armados con un perfil laminado o ensamblado, la variación en la

rectitud debe ser igual o menor de 1/1 000 de la distancia entre soportes laterales medida por el eje.
Para miembros estructurales curvos la variación con la curvatura teórica debe ser igual o menor
que la tolerancia especificada la NTC 4537 para el ladeo de miembros rectos de la misma
longitud.
En todos los casos, los miembros completamente ensamblados no deben tener torceduras,
dobleces, ni juntas abiertas. Los defectos que estén fuera de las tolerancias establecidas en la
NTC 4537 serán motivo de rechazo del miembro.
9.4.4 Cuando no se especifica una para vigas y cerchas, los miembros deben ser
fabricados de forma tal que, despefés del montaje, cualquier contraflecha debida al rolado o a la
fabricación en taller, sea hacia,arrlbe.
9.4.5 Cuando se especifiq en los documentol el proyecto que las vigas requieren
contraflecha, las variaciones de ..,. como liguen:
Los elementos f brlcl¡dos que teng el 75 % de la cont a especificada, producto del
rolado durante fabrjcación, no requ ere _. tado para egar a 100 %, cumpliendo
además los· lenta
9.4.5.1
9.4.5.2 m por cada 3,00 m

o fracci
la ~cha se debe medir en el
9.4.6 Para rniemo armados en celolfa, la contraflecha ~cificada debe ser igual o menor
que 1/800 de la distancia entre el punto donde se es~cificó lá contraflecha al punto más cercano
del apoyo.
9.4. 7 Cuando se presenten rlaciones {dentro de les tolerancias) en el peralte de las vigas. se
debe:
a) para uniones empernadas utilizar platinas de relleno (calzas) y
b) para uniones soldadas se debe ajustar el perfil de la soldadura para adaptarlo a la

variación de la profundidad, cumpliendo con los requisitos del código AWS 01.1.
9.5 LIMPIEZA Y PINTURA DE TALLER
Las especificaciones del proyecto deben contener todos los requisitos referentes a la pintura de
taller de la estructura, indicando los miembros que se deben pintar, la forma de preparar la
superficie, las especificaciones de la pintura y el espesor de película seca de la pintura expresado
en micrómetros (micras). La selección de un sistema de pintura es una decisión de diseño que
involucra muchos factores, incluyendo las preferencias del propietario, la vida útil de la estructura,
el medio ambiente, el costo, tanto de la aplicación inicial como de futuras renovaciones, y la
compatibilidad de los diversos componentes del sistema de pintura, es decir, preparación de
superficie, pintura primaria y manos subsecuentes.
13
Debido a que la inspección de la pintura de taller se debe ocupar de la calidad de mano de obra
en cada etapa de la operación, el fabricante debe comunicar al propietario su programa de
operaciones y permitir el acceso al propietario a los sitios de trabajo.
Si el propietario desea impartir aceptación de la superficie preparada debe solicitarlo en las

Cuando las especificaciones del proyecto no indiquen los requisitos referentes a la pintura de
taller de la estructura, se entenderá que ésta protege el acero solamente por corto lapso de
exposición en condiciones atmosféricas ordinarias y se considera como un recubrimiento
temporal y provisional, aunque constituya la capa base imprimante del sistema de protección. El
fabricante no tiene responsabilidad por el deterioro de la pintura de la base imprimante que pueda
resultar de una exposición prolongada a condiciones atmosféricas ordinarias ni a exposición a
condiciones más corrosivas que las n01
Si las especificaciones del proyecto no algo diferente, antes de pintar el fabricante

limpiará a mano la superfici de la eetrucbn remover el óxido suelto, la escama de
laminación suelta, tierra y ot mallrl8Iexlraftal, · nte el uso de cepillos de alambre o por
otro método elegido por él, para l8lllfacer los reqUi!sitos de la NTC 3892 Preparación de
superficies metálicas Limpieza con henamlentaa mr,nua~. a no ser que el propietario
expresamente rech la calidad 1'e la limpieza ardllll ce q e aplique pintura, se considera
aceptada la calidad de la limpieza efeotuadapor el fllbrlcante.
con brocha, con pistola,

a forma de aplicar la
:oi![11•I· el espesor mínimo
Los elementos de acero q e no nlqUlerml plntln taller se limpian de aceite o grasa con
solventes, en obra; la tierra y~ materias as se quitan con un cepillo de fibra u otro
método conveniente.
Es de esperarse cierto deterioro de la lntóra por el manejo de los miembros estructurales. El

retoque de las partes dañadas es responsabilidad del montador.
9.6 ROTULADO Y EMBARQUE DE MATERIALES
9.6.1 Si no se estipula otra cosa, las marcas se deben poner en los miembros de la estructura,
con pintura u otro medio adecuado.
9.6.2 Los pernos y remaches generalmente se deben embarcar en paquetes según su diámetro
y largo; las tuercas sueltas y las arandelas, también se deben enviar en paquetes separados,
según sus tamaños. Las partes pequeñas como pasadores y los paquetes de remaches, pernos,
tuercas y arandelas, generalmente se deben empacar en cajas, barriles u otro tipo de embalaje.
Se debe acompañar de una lista y descripción en el exterior, del material contenido en cada
recipiente.
14
9.7 DESPACHOAL SITIO DE INSTALACIÓN
9. 7 .1 La estructura de acero se debe entregar en una secuencia que permita el avance de la

obra de una manera económica y eficiente en su fabricación y montaje. Si el propietario, desea
establecer o controlar la secuencia de entrega de la estructura, se reserva el derecho y define los
requisitos en las especificaciones del proyecto. Si el propietario contrata con otros el transporte y
montaje, debe coordinar las actividades entre los contratistas.
9.7.2 Los elementos que serán embebidos en otros elementos de mampostería o concreto,
tales corno pernos y platinas de anclaje, y otros similares, se deben despachar a tiempo para
estar disponibles cuando se necesiten. El propietario debe dar tiempo suficiente al fabricante para
que produzca y despache estos materiales antes de que sean requeridos en la obra.
9.7.3 Las cantidades de rnaterial~s en las listas de despacho generalmente son

aceptadas como correctas por el propietario, fabricante y montador. Si se reclama cualquier
faltante, el propietario o el rnpntador deben not"ficar inmediatamente al transportador y al
fabricante para que se invest!_gué la reclamacl6n.
9.7.4 El tamaño y el peso ~ los mlembrol de o son definidas por el fabricante, pues
pueden estar limita ~s por las lnltalaclo.l81 del fabrical\f.e, por los medios de transporte
disponibles y por la condiciones e el llllo de la obra para él acenarniento y ensamble de la
estructura.
Los ernpal que ae realicen en los ml!fnbroa por razonee de lstica, disponibilidad de
material)'~ condiciones diferentes a los~ defiri'ld08 por el geniero estructural, se
deben ¡..u.r para resist cia máxima, esto es, Pl\ra qt.8~ Pueden smitir las acciones
máxim que pueda resistí perfil empalmado, IQdepj:lndientemenll de solicitudes que se
espere en el miembro. Estos,. empalmes se "'deben realizar can ntas soldadas con
procedi callllcados. En caio de que el fabricante o el monlador. refieran usar juntas
emperna ~. deben aolicitt.r autoriz8'Gión al propietario pa~ hacel1aa puesto que se puede
afectar la ta clonalldad y la est6tica de la estructura, y en caso e ser aprobadas, serán
diseñadas por fabricante, bajo au bilidad.
9.7.5 Si la estruct ra llega daftada a su la parte re~nsable de su recepción (almacén

de la obra) debe notificar al fabricante y al dor inmediatamente después de descubrir el
daño. En caso de deterioro de la pintura véase el nume al 9.5.
10. CONSTRUCCIÓN EN SITIO
10.1 MÉTODO DE MONTAJE
El montador de la estructura podrá efectuar este trabajo de acuerdo con el orden y método
que le resulte más práctico, siempre y cuando cumpla con las normas de seguridad del
personal y con las especificaciones técnicas que garanticen la estabilidad de la obra.
Si el propietario desea que se establezca una secuencia particular en el montaje de las

estructuras o que se pongan en práctica métodos especiales, los debe establecer en las
Es responsabilidad del montador establecer el procedimiento del montaje y someterlo a

aprobación del ingeniero estructural.
15
10.2 CONDICIONES EN EL SITIO DE LA OBRA
10.2.1 El propietario es responsable de proporcionar y mantener en buen estado las vías de

acceso hasta y dentro del sitio de la obra, para permitir el paso seguro del equipo de montaje y
de la estructura.
10.2.2 El propietario debe proporcionar al montador una zona de trabajo segura para el
montaje de la estructura. Para este fin le asignará un espacio conveniente y adecuado, con
piso firme, nivelado y drenado para que pueda almacenar y ensamblar la estructura y operar
su equipo; asl mismo, el propietario debe eliminar todas las obstrucciones que puedan
entorpecer el montaje, como líneas eléctricas, telefónicas, etc.
10.2.3 A no ser que las especificaciones del proyecto indiquen otra cosa, el propietario debe
suministrar al montador la energía trif~ ~O voltios para equipos de soldadura normales y
monofásica a 110 voltios para equípos de sddadura pequeños, pulidoras, etc., en puntos
ubicados a una distancia no mayor de 50 m del litio de trabajo.
10.2.4 El propietario debe 5!1mlnlltrar al monbldor un lugar seguro para almacenar todo su
equipo de montaje (equípos d soldadura, plumas, dtferenciales, pulidoras, cascos, cinturones
de seguridad, etc.).
10.2.5 El monta r debe suministra Instalar loa ~ios tección requeridos para su
propio trabajo protección para otras no direct•mllnlill\n,ertenecientes al montaje
de la estruc ra ee reaponsabilidad del pro1191m111.
El propietario de la obra debe fija los ejes ~ a la construcción y los puntos de referencia o
coordenadas topográficas que definan el sitio exacto en donde se montarán las estructuras
metálicas; también debe suministrar al montador un plano que contenga esta información.
10.5 COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE Y ELEMENTOS EMBEBIDOS
10.5.1 El propietario es responsable de localizar e instalar todos los pernos de anclaje y las
piezas de conexión entre la estructura de acero y el concreto y el resto de las obras. Asf mismo,
el propietario es responsable por la precisión y la eficiencia de este trabajo, con el fin de evitar
interferencias y garantizar que el montaje de la estructura de acero se haga sin inconvenientes.
Las tolerancias respecto a las dimensiones mostradas en los planos de montaje son:
a) 3 mm medidos de centro a centro en dos pernos cualesquiera de un grupo de pernos de

anclaje; se define como un grupo de pernos de anclaje al conjunto de pernos que reciben
una sola pieza fabricada;
16
b) 6 mm medidos de centro a centro de dos grupos de pernos de anclaje adyacentes;
e) ± 13 mm en elevación de la parte superior de los pernos de anclaje;
d) un error acumulativo máximo de 1 :5 000 de la longitud de un eje de columnas, pero sin

exceder de un total de 25 mm; se define como eje de columnas la recta que más se
aproxima a los centros de grupo de pernos de anclaje como quedaron colocados;
e) 6 mm de desviación desde el centro de cualquier grupo de pernos de anclaje al eje de

columnas que pasa por ese grupo, definiendo eje de columnascomo en el párrafoanterior, y
f) en el caso de grupos de pernos de anclaje situados fuera del eje de columnas, las
tolerancias establecidas en los literales b, c, y d anteriores, se aplican a las dimensiones
paralelas y perpendiculares mostñiaii n los planos de colocación de pernos de anclaje.
Las tolerancias esta lecidas e este numeral son qomi:r.tibles con el sobredimensionado
permitido en las pe cienes de la placas de b8le de colu .. r .
10.5.2 A me que los planos mu otra cosa, loa anclaje se colocan
perpendicu superficie teórica Clel apoyo.
10.5.3
estruct
obra o
debe cu
wmlr•' oportunamente para no
10.6
Todos los elementos de a que vayan a quedar mbebidos en el concreto, tales como
pernos de anclaje, placas piezas de fundición, rán colocados en sus niveles por el
propietario. El fabricante de la estructura debe porcionar las cunas, placas de relleno o
pernos de nivelación requeridos marcar en 1 piezas de apoyo los ejes necesarios para
facilitar su nivelación y el propietarl debe IJll nar adecuadamente y aplicar las lechadas y
morteros necesarios para fijar las piezas.
En el caso de columnas y elementos que tengan bases embebidas, el propietario debe terminar
la cimentación hasta el nivel requerido y en forma que quede lista para recibir dichas piezas de
acero.
10.7 MATERIALES PARA CONEXIONES DE CAMPO
10.7.1 El fabricante debe detallar las conexiones de campo de acuerdo con las especificaciones
del proyecto de manera que, en su opinión, resulte la mayor eficiencia del proyecto.
10.7.2 Cuando el fabricante monte la estructura de acero, debe suministrar todos los materiales
requeridos para las conexiones provisionales y conexiones definitivas de los diversos
componentes de la estructura de acero.
17
10.7.3 Cuando el fabricante no es el encargado del montaje de la estructura de acero, debe

suministrar el siguiente material para conexiones de campo:
a) pernos, tuercas y arandelas de grado, tipo y tamaño necesario y en cantidad suficiente

para todas las conexiones de campo de los componentes de la estructura de acero que
quedarán empernadas permanentemente. Debe suministrar un excedente de 2 % en la
cantidad de cada diámetro y largo de perno requerido.
b) placas y láminas de relleno necesarias para el ajuste de las conexiones permanentes de

la estructura de acero,
e) placas de respaldo y de extensión que se requieran para las soldaduras de campo.
10.7.4 El montador es el responsable ~inistrar todos los elementos para realizar el

montaje, tales como equipo de soldadura, plum& diferenciales, equipo de seguridad, etc.
10.8 PIEZAS SUELTAS
Las piezas sueltas de acero ~ue no estén conectadas y formen parte de la estructura de acero
las debe colocar el propietario sin ayuda del montador, a menos que las especificaciones del
proyecto estipulen o cosa.
10.9 DE LAS ESTRUCTURAS
10.9.1
10.9.2 Estructuras de acero autoportil

ntee
Una estructura de acero autopo ~ ea la que tlet'le la estabilidad requerida y que es capaz de
resistir las cargas verticales, las fuerzas de ~iento y sismo supuestas en el diseño, sin
interacción con elementos ajenos a la propia estructura. El montador debe suministrar e instalar
los soportes provisionales para asegurar los elementos de la estructura de acero hasta que sea
estable sin apoyos externos.
10.9.3 Estructuras de acero no autoportantes
Una estructura de acero no autoportante es aquella que requiere interacción con otros
elementos no clasificados como estructura de acero para tener la estabilidad requerida y la
resistencia a fuerzas de viento y sismo consideradas en el diseño. Estas estructuras deben
estar claramente identificadas en las especificaciones del proyecto, las que además deben
establecer la secuencia y programa de colocación de tales elementos. El montador debe
determinar la necesidad de usar, suministrar e instalar los soportes provisionales de acuerdo
con esta información. Es responsabilidad del propietario la instalación o construcción y
oportuna terminación de todos los elementos no clasificados como estructura de acero
requeridos para la estabilidad de la misma.
18
10.9.4 Condiciones especiales de montaje
Las especificaciones del proyecto deben indicar los casos en los que el diseño de la estructura
considere el uso de puntales, gatos o cargas que tengan que ajustarse al avanzar el montaje,
para fijar o mantener contraflechas o pretensados.
10.9.5 Remoción de los soportes provisionales
Los tirantes. arriostramientos, obra falsa, apuntalamientos y demás elementos requeridos para
el montaje, que son suministrados e instalados por el montador, podrán ser retirados de la obra
cuando él así lo estime conveniente.
En el caso de estructuras autoportantes, no se requieren los soportes provisionales después de

que los elementos que hacen ~utoportante la estructura se coloquen y conecten
definitivamente dentro de las tolera élas requertaas.
Después de efectuadas las Iones definitivas, el montador ya no es responsable de

soportar provisionalmente la ctura autoportante y drá retirar los soportes provisionales.
En el caso de estructuras no autoportantea, el onta or puede retirar los soportes

provisionales cuand estén complet s los eieniento. extf
rno necesarios para la estabilidad de
la estructura. No ae pueden retira so~ ~visio sin el consentimiento del
montador. A termlrJación del monta¡e de la ~ra, soporte provisional que
hubiera si necaeario instalar, se debe l'9tirar por el p devolver en buenas
condicio al r.
10.10 PLATAFO~S DE)TRABAJOYPAaAMANOS PR YI ONALES
10.10.1 El montador debe proveer los andamios (lisos provisionales que requiera para su
trabajo. Estos elementos p eden ser removidos ta~pt nto el montador lo estime conveniente,
para trasladarlos a otro sitio. En caso de que por niencia de la obra el propietario desee
que tales elementos permanezcan Instalados por n tiempo más largo, debe reconocer el
correspondiente servicio como trab_fjo adicional.
10.10.2 El montador debe suministrar los plsos y pasamanos requeridos por los reglamentos
de seguridad aplicables, necesarios para la protección de su propio personal. A no ser que las
especificaciones del proyecto establezcan otra cosa, el montador retirará estas instalaciones de
las zonas que vaya terminando.
10.10.3 El propietario es responsable de suministrar toda la protección necesaria para el

desarrollo de otras actividades ajenas al montaje.
10.10.4 Cuando se utilizan como protección los pisos definitivos de lámina colaborante de
acero (Steel Oeck), si son instalados por el propietario, su instalación se debe ejecutar en forma
de no demorar ni interferir con el avance del montaje y en una secuencia adecuada para
cumplir con los reglamentos de seguridad.
19
11. INSPECCIÓNDE LA ESTRUCTURA
11.1 GENERAL
11.1.1 Todo elemento componente de la estructura y la estructura terminada en general, debe

cumplir con cada uno de los requisitos aplicables de esta norma, de las NSR vigentes y de las
11.1.2 Cualquier elemento, que inicialmente no cumplió con todos los requisitos de esta norma,
de las NSR vigentes o de las especificaciones del proyecto, pero que se repare a satisfacción
para cumplir los requisitos, se debe aceptar.
11.1.3 Cualquier elemento, que inicialmente, no cumplió con todos los requisitos de esta
norma, de las NSR vigentes o de las..especificaciones del proyecto y que fue reparado, pero
que no cumple a satisfacción los reQG°lsttoa, ae debe rechazar.
11.1.4 Cualquier reparación a un elemento rechaz do, por no cumplir con los requisitos,
requiere de la aprobación propietario. Cualquleri de los métodos que se utilice debe
garantizar que el elemento ple con todoe loa uisitos de esfuerzos, funcionamiento,
durabilidad, tolerancia en las d1 y apa~aceptables para el propietario.
11.1.5 Los mét os reparación cualquler to deben er sometidos a aprobación

del propietario
los elementos que

lo requi
er rechazados.
entre las dimensi
Se aceptan las variacione ales finales de las estructuras de acero,

cuando éstas no exceden efecto acumulado de tolerancias de laminación, fabricación y
montaje. La acumulación de as tolerancia& de lamina ón y de fabricación no debe causar que
se excedan las tolerancias de ~ntaje.
11.3 TOLERANCIAS DE MONTAJE
Las tolerancias de montaje se definen en relación con los puntos y ejes de los miembros como
sigue:
a) para miembros no horizontales, los puntos de trabajo son los centros geométricos en
cada extremo de cada miembro que se despache a obra como una pieza completa;
b) para miembros horizontales, los puntos de trabajo son el centro de la superficie o patín
superior en cada extremo;
d) el eje de trabajo de una pieza es la linea recta que une sus puntos de trabajo.
En caso de que sea conveniente, se pueden usar otros puntos de trabajo, siempre que se
basen en las definiciones establecidas en los literales a, b, y c.
20
Las tolerancias de montaje de la estructura de acero deben estar de acuerdo con los requisitos
de los numerales 11.3.4 a 11.3.6.
11.3.1 El acortamiento diferencial de columnas se debe considerar tanto en el diseño como en

la construcción. Debido a las diferencias en cargas muertas entre las columnas interiores y las
exteriores, durante la construcción se presentan diferencias de nivel, debidas a acortamientos
diferenciales (véase la Figura 1). El acortamiento es indeterminado debido a que varía día a
día, a medida que progresa la construcción y no llega a su acortamiento máximo, sino hasta
que el edificio entra en servicio.
Cuando se funde el concreto de las losas de piso, estando las columnas soportando diferentes
porcentajes de sus cargas de diseño, se vuelve muy importante el efecto de los acortamientos
diferenciales de las columnas; así mismo, cuando se disminuye el espesor del concreto sobre
las vigas, cuando hay instalaciones ejé<:trlQ&dentro del piso que deben quedar a ras del piso
terminado, cuando hay poca altur9. lfbre entre dintel de las puertas y la parte inferior de las
vigas y cuando hay poco espacJO'libre alrededor los duetos, etc. Si se pretende acabar los
pisos exactamente a nivel, ¡:iuéden resultar dlferenci s importantes en los espesores de las
losas, aumentos de cargas muertas por arriba ~ I~~ ~e diseño en algunas columnas y en
consecuencia, acortamientos diferenciales perm&nenm6 en las columnas y por ende, pisos
terminados fuera del ívet,
21
Acortamiento de la columna
extenor por el efecto de la
carga muerta parcial
Nivel de empalme mostrado en planos ~ Acortamiento de ta columna
interior por el efecto de la
~--:;-·-·-·-·-·-·-·-·-·-i¡-¡1 . carga muerta paraal
, Novel del em alme . T - f.---+-+----•1

Nivel del em alme 1--.~~A_co_rt_a_m_oe-...nto
diferencial
g
,g¡
..
.5
e
E
8
Nivel de piso terminado

medido desde la cara
superior de las vigas
22
i--------Longitud-------i--
Centro a centro entre
columnas adyacentes
sujetasa las tolerancias 1
de laminación y fabricación 1
Figura 2. Toleranclu en planta para 11 ación de columnas
11.3.3 Los dinteles, spand~s. soportes de muros y >11'QS miembros similares que se conectan
a la estructura de acero, d1 ben tener ajuatee suftclehtes para permitir controlar el efecto
acumulativo de las tolerancias e laminación, fabricación y las tolerancias de montaje en la
estructura montada (véase la Figura 3).
23
D =Tolerancias requeridas por

manufactura de las unidades
prefabricadas, más las tolerancias
en medidas del edificio
Dimensiones
de la columna
+ tolerancias
Conexiones con agujeros
alargados y/o placas de
ajuste para ajustarse a
tolerancias
de columnas
Si las uniones entre ele empalme superior de la columna más

próxima, se debe dejar e detalle de fachada deben tener en
cuenta el acortarme de
Figura 3. Espacio requerl o p11ra acomodll acablldoe de
11.3.4
11.3.4.1 Co ... despachada como iezas individuale

Se considera que ~ tra"!}O de columna esté elomada, si la ción de la vertical de su eje
vertical de trabajo no ,cede de 1/500, con las uientes con raciones adicionales:
a) El desplazamiento los puntos de trabajo los tramos de columnas adyacentes a

fosos de ascensor no deben tener una v n mayor de 25 mm de su eje vertical
teórico en los primeros O pisos de un edificio, a mayores alturas se puede incrementar
la desviación en 1 mm po cada piso adlclo 1, sin pasar de un máximo de 50 mm.
b) El desplazamiento de los pun os de trabajo de los tramos de columnas ex1eriores de su

eje vertical teórico debe ser menor o igual que 25 mm hacia dentro y menor o igual que
50 mm hacia el ex1erior del edificio en los primeros 20 pisos; el desplazamiento se
puede aumentar 2 mm por cada piso adicional, sin que exceda de 50 mm, hacia dentro
ni 75 mm hacia fuera del edificio.
Cuando se desea construir fachadas completamente verticales en edificios de más de

20 pisos, sus conexiones deben permitir ajustes de +50 mm a -75 mm o sea 125 mm en
total.
Los anteriores casos se ilustran en las Figuras 4 y 5.
24
Envolvente de espacio
libre mínimo
t-
L
Para re élllmlelllOI o s
que puldln _.. ..
.. tamlílnto ... columna
lecida
Pn revettlmlentot o ~ntos
que deban~
une poek:l6n r en
L D1stanc1a real de centro a centro e columnas = distancia teórica :!: tolerancia en la sección transversal
de la columna ::t tolerancia en la longitud de la viga
Ta Toleranciade desplome hacia afuera del alineamiento(véasela figura5)
TI = Tolerancia de desplome hacia adentro del alineamiento(véasela figura 5)
Tp Toleranciade desplomeparalelo al alineamiento (=Ta)
Figura 4. Espacio libre requerido para acumular la tolerancia de las columnas
25
75 ITVTI
Piso 36
Pendiente de
1,6 ITVTI por piso
Empalme -l~~~ Máximo desplome para piezas

individuales definido por la
Piso 20 Punto línea recta entre puntos de
arriostrado
trabajos~
50llVll=.;..:...
__
La deformación máxima
Plomada
permsible es de ~
de la distancia entre
Pendiente Jo puntos de arriostramiento
Pend1ent
Eje estableci
de columnas
Pendiente Jo
8,4nm~ "*"--ª·"
To~ en 18 loéalizaaón
del punto dl.,lnlba¡o en la base
La linea de plomada que pasa por el punto de trabajo de la base de una columna 1nd1vidual no coincide
necesariamente con su ubicación teórica, porque el numeral 11.3.4.1 sólo considera tolerancias de desplome y no
incluye 1mpreas1ones en la localización del eje establecido de columnas, cimentaciones m de los pernos de ancla¡e,
fuera del control del montador.
Figura 5. Tolerancias de desplome de columnas exteriores normales al alineamiento
c) Los puntos de trabajo de cualquier tramo de columna exterior, a cualquier nivel de

empalme en edificios de varios pisos y en el extremo superior de edificios de un solo
piso, no deben quedar fuera de una envolvente horizontal paralela al paramento más
de 38 mm para edificios hasta de 90 m de altura. La desviación de la envolvente puede
aumentarse 13 mm por cada 30 m adicionales de longitud, pero no debe exceder de
75 mm (véase la Figura 6).
26
Alineamiento~
--¡------r---·-·t·-----
1 1 1 1 1
Ejes e;~bi;cicio~t·----~---
+-->-d-e_c
_o~m~a_:_ ~ _[__ .L _j --+- _
T,- +~:_:~~~~~~~~f~~~~~~~
i i i i
Máxima envolvente de los puntos de trabajo para todas las columnas
i
en cualquier nivel
E = 38 mm para longitudes hasta 90 m; para longitudes mayores aumentar
13 mm por cada 30 m adicionales, sin exceder de 75 mm en total.
Tolerancia de desplome de c9lumnas.Véase figuras 4 y 5
+ Indica puntos de tra~ en ......_
En cualquier nivel d emplllme, la envolYante"E" está localizada dentro de los
límites T. y T,
En cualquier ni de emp11lme, la envolvente " puede estar desalineada con
respecto a la co1M@apc:M1dlenlteenvolvente de~ empalmes adyacentes, ubicados
del niv.l en cueetl6n, 11'1 una cantidad no mayor de s&i
oualqllllrftlwM di empa
d) mctl.ifcdi~ no deben estar

<J1-1•fl.lll•l!l"Clil edificio, más de
zamiento puede
11.3.4.2 Mí a columnas despachadas c
a) La variac 6n en alineación de un mlernQ[o conformad9 poi'. na pieza individual recta de

despacho (si emp~mes en campo), excepto miem~ en voladizo, se acepta, si la
variación en a lnea nto 81 causada tola ente por fa' variación de la alineación de la
columna o la del mi bro principal de si tal variación está dentro de los limites
permisibles de fabric clón y montaje de tales m mbros.
b) Para un miembro consis ente de una pieza dividual recta de despacho que conecta a
columnas, la tolerancia en 1 dlatancla ical entre el punto de trabajo del miembro y
la superficie terminada del empalme superior de la columna, debe ser igual o menor
que +5 mm ó - 8 mm respecto a la distancia especificada en los planos.
e) La variación en elevación de un miembro consistente de una pieza individual de

despacho, diferentes a miembros conectados a columnas, se acepta si la variación en
elevación de los miembros de apoyo está dentro de los limites permisibles para
fabricación y montaje de tales miembros.
d) Un miembro consistente de una pieza individual recta de despacho y que sea un tramo
de una unidad ensamblada en campo, con empalmes de campo entre puntos de
apoyo. Se acepta que está plomado, nivelado y alineado, si la variación angular de la
línea de trabajo de cada pieza de despacho relativa al alineamiento del plano es igual o
menor que 11500 de la distancia entre puntos de trabajo (véase la Figura 7).
27
Figura 7. Toleranc ros con uniones de campo
e)
f) a irregular, si el
mlllrllltll"Os de apoyo están
g) bro completamente nsamblado e o en una condición sin

de aplicar las m as toleranci (fue se aplican a miembros
mpl mente en fébrlca.
11.3.4.3 Elementos ajustablea
Cuando se necesiten elementos ajustables, los pipos del propietario deben indicar el ajuste
total requerido, considerando las t leranclasde la éstructura de acero y la alineación requerida
de estos elementos. Las tolerancias permitida en posición y alineamiento de los elementos
ajustables son las siguientes:
a) En la distancia vertical entre el punto de trabajo del miembro y la superficie terminada

del empalme superior de la columna más cercana, es ± 1 O mm respecto a la distancia
especificada en los planos.
b) En posición horizontal, una variación menor o igual de± 10 mm respecto a su posición

teórica relativa al paramento del piso en cuestión.
e) En posición vertical y horizontal, la alineación de los extremos de piezas ajustables que

lindan con otros elementos, debe ser igual o menor que ± 5 mm.
28
No se pueden obtener tolerancias más estrictas que las anteriores en la alineación de los
dinteles, los soportes de muros, los marcos de ángulo, los montantes y otros miembros de
apoyo similares no estructurales, a no ser que los planos estructurales indiquen conexiones
ajustables de estos elementos con la estructura de acero.
11.3.5 Holguras
El ingeniero estructural debe prever en el diseño de la estructura de acero, las holguras y

ajustes requeridos para elementos suministrados por otros, teniendo en cuenta las tolerancias
de laminación, fabricación y montaje anteriormente señaladas.
A pesar de todos los esfuerzos por lograr eliminar inexactitudes en dimensiones, éstas siempre
existirán. Por consiguiente, el diseño de elementos tales como muros prefabricados, muros
divisorios, ventanales, marcos de puenas=·so a techo y otros elementos similares, debe
prever las holguras y ajustes neceaarlol para sorber estas variaciones, como se establece
en este numeral. El diseño de ~ das soportadas por la estructura de acero
debe prever ajustes en sus meh8lonel vertlcalet debido a que el acortamiento de las
columnas por acumulación de cargas muertas ~- ocasionar el que los elementos de
fachadas, que no tienen carg , queden més altos que-lLs respectivas conexiones. Cuando se
instala una fachada ~esada a mayor altura en un o q ~ en otro de un edificio alto, la
estructura de acero p¡erde su alin"8clón. Por lo or, 1 achadas se deben instalar al
mismo tiempo e el perímetro de estructura
11.4 CORREC 6N DE ERRORES

Se consideran operaciones normalel del mon18je la corrección de pequeñas irregularidades
en los miembros por medí de rima, pulido, IOldadur,.a y corte. Las irregularidades que no
puedan ser corregidas por medios anterlorel o 11'ue requieran cambios mayores en el
miembro o modificaciones en las conexiones, n ser reportadas por el montador al
ingeniero estructural, propietario fabricante ~18 que se determine la responsabilidad y se
defina el método de corrección más económico y eficiente.
11.5 CORTES, MODIFICACIONES Y AGUJEROS PARA OTROS USOS
Ni el fabricante ni el montador están obligados a efectuar cortes, modificaciones, ni cambios en

la estructura para instalar equipos y elementos que no hayan sido incluidos en las
especificaciones iniciales del proyecto. Estas especificaciones deben incluir toda la información
necesaria en cuanto a dimensiones, localización y número de las intervenciones que se deben
efectuar para permitir la instalación de tales equipos y elementos.
Cuando se estipule este tipo de trabajos, el propietario es responsable de suministrar la

información completa, precisa y a tiempo de los trabajos requeridos, de tal manera que estos
se incluyan en los planos de taller y de montaje.
29
11.6 MANEJO Y ALMACENAMIENTO
El montador debe tener cuidado en el manejo y almacenamiento adecuado de la estructura de

acero durante el montaje, para evitar la acumulación excesiva de polvo y materiales extraños.
El montador no es responsable de la remoción de polvo, basura y materias extrañas que se
hayan acumulado durante el periodo de montaje como resultado de su exposición a la
intemperie o de las condiciones propias de la obra.
11.6.1 Cuidados especiales en soldaduras de campo
La pintura de taller que se encuentre en superficies adyacentes a juntas que tengan que
soldarse en campo, tendrán que limpiarse con cepillo de alambre, si es necesario, para
garantizar la calidad de la soldadura. La soldadura de campo de anclajes a elementos
embebidos en contacto con el concreto se debe ejecutar en tal forma que evite dilataciones
térmicas excesivas del elemento embebido, cuales podrían originar agrietamiento del
concreto o inducir esfuerzos en 1 anclajes.
11.7 PINTURA DE CAMP
Las partes o zonas ~~ra pintura ufra deteriorosdura~ el trl!nsporte o el montaje, o aquellas
en las cuales inten~almente no se haya aplicado plnfura di'>taller, deben ser retocadas una
vez terminado el taje. Lo anterior no seré aplicable él. loa deterioros causados por la
exposición de 1 entos a las inclemenclaa del :ipo dul'lnlli n lapso prolongado, si la
razón de la demora en el montaje es Imputable 1 pr~ al constructor de la
infraestr ""8
11.8 SITIO DE MONTA ~
El mon y
construcc ones tlln'IPOrl3
12.
12.1
12.1.1 Tanto el fabricante e o el montador deben d oner de programas de aseguramiento

de la calidad para garantizar q e el trabajo se lleve cabo, de acuerdo con los requisitos de
esta norma, de las NSR vigen es y de los sitos planteados por el propietario en los
documentos del proyecto.
12.1.2 El propietario podrá inspeccionar, tomar muestras y realizar ensayos adicionales a los
solicitados en las especificaciones del proyecto o en esta norma, bajo su responsabilidad,
siempre y cuando no excedan los requisitos establecidos en los documentos del proyecto.
12.1.3 Además de los procedimientos de control del fabricante y del montador, el material y la
mano de obra pueden estar sujetos en todo momento a revisión por parte del propietario.
12.2 CONTROL E INSPECCIÓN DURANTE LA FABRICACIÓN
Adicional a los requisitos establecidos en el numeral 9, se deben realizar las siguientes

actividades:
30
12.2.1 Inspección de materiales de acería
Generalmente la inspección de los materiales de acería efectuada por el fabricante, es

solamente visual y dimensional, sin realizar ningún ensayo de materiales, los certificados
suministrados por la acería o sus distribuidores de que el material cumple los requisitos del
pedido, es suficiente evidencia de su calidad. Si el propietario desea verificar los ensayos
efectuados por la acería o si requiere ensayos adicionales a éstos, los debe estipular en los
documentos del proyecto y ordenarlos a través del fabricante.
12.2.2 Inspección de soldadura
La inspección de las soldaduras se hará de acuerdo con lo estipulado en la norma AWS 01 .1

y las NSR vigentes. Cuando se requiera una inspección visual por inspectores certificados por
una entidad calificadora certificada, se debe especificar así en los documentos del proyecto.
12.2.3 Ensayos no destructivos
Cuando se requieran ensavea no deltructivoa, 61tos deben realizar de acuerdo con las
especificaciones del proyecto donde se deben ificar claramente el proceso, alcance,
técnica y normas de aseptación.
pintura de taller para

ección del sistema
--""r el secado de la
12.3
Las inspecc O.nea se deben determinar, ~ acuerdo con la i de una conexión en la

estructura. Se n \ener controles de cali2_ad detallados en loe casos en que se considere
que se puede llegar a pres r un dafto conSiderable en el de una falla y en los casos
en que se tengan pr~stas rgas especiales o ia estructura a de una naturaleza especial.
12.3.1 Todas las operacion que se realicen en ca o se deben verificar para asegurar que
ellas cumplen con el lmlento especificado en os documentos del proyecto y en la
presente norma.
Las tolerancias de montaje espec cadas en el numeral 11.3 deben tener en cuenta las
siguientes condiciones:
a) Instrumentos de medición
Las tolerancias inherentes que existen en los equipos electrónicos y ópticos.
Las cintas de acero están sujetas a inexactitudes debido al pandeo, tensión,

catenaria y variaciones de temperatura.
b) Construcción
Cuando la estructura en la fase de construcción esté sujeta a incrementos de

carga que puedan causar movimientos, es necesario establecer un nivel testigo
contra el cual las tolerancias de construcción se puedan verificar.
31
Se deben considerar los efectos de temperatura, puede ser necesario

especificar una temperatura a la cual las tolerancias de montaje se deban
verificar.
El acortamiento axial de las columnas, que ocurre debido a las cargas muertas
y cargas de construcción, se debe considerar cuando se comparen los niveles
de los pisos con los puntos de referencia de nivel externo.
Se debe considerar el efecto de las tolerancias de fabricación y curvatura de los

perfiles de las columnas de acero y su rectitud en las tolerancias de montaje.
12.3.2 Inspección de conexiones totalmente tensionadas con pernos de alta resistencia
La inspección de conexiones se h rá de cuerdo con las especificaciones del Research

Council on Structural Connection (RCSC) para uniones estructurales que utilizan pernos
NTC 4029 o NTC 4028.
12.4 INSPECCIÓN POR
12.4.1 Cuando las es ecificacio ea del proyecto eetablecen ue la inspección será efectuada
por personal no pe eciente al fa~nte o al montador, é y el propietario adquieren las
siguientes obliga ·
a)
b)
c)
d) La calidad de los aterlalea y la mano de o que no cumplan con lo estipulado en

los documentos del proyecto pueden aer chazados por el propietario, en cualquier
momento durante el des rrollo del trabaJt). Sin embargo, este derecho del propietario
no lo exime de la obligae n de efeduar la inspección en forma oportuna en la
secuencia necesaria.
e) El fabricante y el montador deben recibir copias de los informes presentados por el

inspector representante del propietario, en el menor tiempo posible. El trabajo
correctivo necesario se debe llevar a cabo de manera oportuna.
12.4.2 En un plazo acordado entre el propietario y el montador, contado a partir de la fecha en

que el montador informe al propietario que la obra de montaje se encuentra terminada, éstos
determinarán si la estructura, incluyendo los dinteles conectados a la misma, se encuentra
correctamente plomada, nivelada, alineada y asegurada. Si el propietario encuentra
desviaciones mayores que las tolerancias previstas en el presente documento, debe pedir de
inmediato al fabricante y al montador que se corrijan por medio de una comunicación escrita
que incluya las condiciones para el recibo de la obra.
32
Se deben considerar los efectos de temperatura, puede ser necesario

especificar una temperatura a la cual las tolerancias de montaje se deban
verificar.
El acortamiento axial de las columnas, que ocurre debido a las cargas muertas
y cargas de construcción, se debe considerar cuando se comparen los niveles
de los pisos con los puntos de referencia de nivel externo.
Se debe considerar el efecto de las tolerancias de fabricación y curvatura de los

perfiles de las columnas de acero y su rectitud en las tolerancias de montaje.
12.3.2 Inspección de conexiones totalmente tensionadas con pernos de alta resistencia
La inspección de conexiones se h ~ de a~erdo con las especificaciones del Research

Council on Structural Connection (RCSC) par uniones estructurales que utilizan pernos
NTC 4029 o NTC 4028.
12.4 INSPECCIÓN POR
12.4.1 Cuando las es ecificacio ea del proyecto esta cen ue la inspección será efectuada
por personal no pe eciente al fabricante o al montad r, é y el propietario adquieren las
siguientes obliga
a)
b) 1 fabricante hasta
c) La inspecci de
correcciones se pu
fª trabajos de campo se debe h r oportunamente para que las
n realizar sin demora el avance del trabajo.
d) La calidad de los terlalea y la mano de o que no cumplan con lo estipulado en

los documentos del pfClyectopueden ser chazados por el propietario, en cualquier
momento durante el des rrollo del lrabaJ . Sin embargo, este derecho del propietario
no lo exime de la obliga n de ~tuar la inspección en forma oportuna en la
secuencia necesaria.
e) El fabricante y el montador deben recibir copias de los informes presentados por el

inspector representante del propietario, en el menor tiempo posible. El trabajo
correctivo necesario se debe llevar a cabo de manera oportuna.
12.4.2 En un plazo acordado entre el propietario y el montador, contado a partir de la fecha en

que el montador informe al propietario que la obra de montaje se encuentra terminada, éstos
determinarán si la estructura, incluyendo los dinteles conectados a la misma, se encuentra
correctamente plomada, nivelada, alineada y asegurada. Si el propietario encuentra
desviaciones mayores que las tolerancias previstas en el presente documento, debe pedir de
inmediato al fabricante y al montador que se corrijan por medio de una comunicación escrita
que incluya las condiciones para el recibo de la obra.
32
13. ESTRUCTURASDE ACERO EXPUESTASARQUITECTÓNICAMENTE
13.1 REQUISITOS GENERALES
Cuando los miembros se designen específicamente como "Expuestas Arquitectónicamente"

(EAEA), en los documentos del proyecto, se deben cumplir los requisitos del numeral 13
adicional a los requisitos contenidos en los numerales 1 al 12.
Cuando en los documentos del proyecto se especifiquen EAEA se debe incluir como mínimo la
siguiente información:
a) La identificación específica de los miembros o elementos que sean EAEA.
b) Las tolerancias de fabricacióJ.l ornon aje o ambas, si las hay, que deben ser más
exigentes que las suministr cías en este meral.
c) Los requisitos, si los h , de los componentes que se deben acoplar a los miembros de
las estructuras.
13.2
permisibles p a descuadres o paral Is • peralte, ancho y simetría

ados deben estar ac des con lo es~ecifi~do la NTC 4537. El acople
HCClones transversales, en los empaln¡ies ~tope, no s necesario, a menos
que se e que lo contrario en los docu entos def provecto. L8a lerancias de rectitud
de los embros fabrl ados ~be ser la mitad e la co traflecha y ladeo specificadas en la
NTC 4537.
13.2.2 tolerancias en la dimen iones totales, de mlembrqs~ a partir de perfiles

estructura laninadoS, placas o barras mediante soldadura Sf debe como la acumulación
de las varia~-- q~ se lten, pa sus elementos de con la NTC 4537. Las
tolerancias de ~ de lo miembros fabricados debe ser la mltacYde la contraflecha y ladeo
especificadas en 1 N C 45 7.
13.2.4 Todas las soldaduras exp estas a la vista son aceptables visualmente, si cumplen los
requisitos de AWS 01 .1, las soldad s a tope~ de tapón que queden expuestas a la vista no
deben sobresalir más de 2 mm de la superflcre expuesta. El acabado o pulido de las soldaduras
no es necesario a menos que dicho tratamiento se requiera para proporcionar holguras o
acople de otros componentes.
13.2.5 Las marcas de montaje u otras marcas pintadas no se deben hacer en las superficies
de las EAEA de acero autoprotegido que quedan expuestas en la estructura terminada. A
menos que se especifique algo diferente en los documentos del proyecto, el fabricante debe
realizar la limpieza del acero autoprotegido de las EAEA, para que cumpla con los requisitos
de la NTC 3896.
13.2.6 Las marcas de montaje estampadas o en relieve no se deben llenar, remover o pulir.
13.2. 7 La costura de perfiles tubulares estructurales o tubos armados se debe aceptar tal como
se produce.
33
13.3 MONTAJE
13.3.1 Si se colocan arriostramientos temporales o elementos auxiliares de montaje soldados

se debe evitar la creación de superficies irregulares al removerlos. Los puntos de soldadura se
deben pulir y las perforaciones se deben llenar con material de soldadura o masilla y se deben
pulir o masillar.
13.3.2 Las EAEA se deben plomar, nivelar y alinear con la mitad de la tolerancia que se
permite para estructuras que no sean EAEA, a menos que los documentos del proyecto
especifiquen otra cosa.
13.3.3 Cuando las EAEA sean combinadas con concreto, el propietario debe suministrar los
suficientes apuntalamientos, tensores y refuerzos para prevenir embombamientos o
desplazamientos en las EAEA causadarporel eso y presión del concreto fresco.
34
ANEXO A
(Informativo)
TÉRMINOS QUE LIMITAN LA EXTENSIÓN DE LOS SERVICIOS
Para el alcance de los suministros se recomienda utilizar los términos Internacionales de

comercio establecidos por la Cámara de Comercio Internacional (ICC) conocidos como
lncoterms, los cuales se pueden consultar en español en la página de Internet de PROEXPORT
Colombia en el siguiente enlace:
http://www.proexport.com.coNBeContenUNewsDetail.asp?I O= 1368&1DCompany=16
35
ANEXO B
BIBLIOGRAFÍA
AISC 303-05 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, 2005.
Código de construcciones metálicas, FEDESTRUCTURAS, 1986.
ISO 10721-2 Steel Structures. Parl 2: Fabrication and Erection, 1999.
36
~~~
icontec
Internacional
BOGOTA MANIZALES
Carrera 37 No. 52 - 95 Calle 20 No 22-27
Teléfono ( 1) 607 8888 Ed1hc10 Cumanday oficina 806
Fax (1) 2221435 Teléfono· 8845172
bo9.Qlfil1i>Jk2n!ec.oro Fax: (6) 8808289
~n~
BARRANQUILLA
Carrera 57 No. 70 - 89
Teléfono: (5)3615400 MEOELLIN
Fax (5) 3615499 Transversal 50 No. 39 • 191
barranQu1lla@)1con1ec orq Teléfono: (4) 319 8020
Fax: (4) 314 0378
rnedel~
BUCARAMANGA
Calle 42 No. 28 - 19
Teléfono. (7) 6343322 CALI
Fax (7) 6452098 Av 4A Norte No 45N - 30
bucararnanga~contec org Teléfono. (2) 664 0121
Fax. (2) 664 1554
NEIVA '~ntec.org
Carrera 5 No 1 O - 49 Local 8
Centro comercial Plaza Real PEREIRA
Celular 313 8872006
Calle 17 No. 7 • 12 Ofíctna 902
Fax: (8) 871 36 66 Ext. 152
Edlficlo Centro Empresanal Perera
llelV~contec.org Teléfono (57) (6) 3241784
CARTAGENA Fax (57) (6) 324 1100
Avenida Venezuela pereir~c.QtQ
Calle 35 B- 05
Ed1f1c10 C111bank Oficina 8 G
CUCUTA
Teléfono (5) 643 5788
Calle 1 O No 4·38 Torre B Piso 8
cartaqe~ek.llW
Ed11ic10 Cámara de Comercio
Teléfono: (7) 572 0969
IBAGU~ cucuta@.)1contec or.11
Cr. 3 No 3 • 47Local1
Holel intemac1onal casa morales
Teléfono: (8) 2613462, BARRANCABERMEJA
Fax (8) 2613462 Calle. 49 No. 12. 70 Piso 2
~contecorg Edilicio Cámara de Comercio
Teléfono (7) 6020202
barrancaberme1a@teonl~Ql'JI
PASTO
Calle 18 No. 28 • 84 Piso 2
Ed1f1cio Cámara de Comercio ARMENIA
Teléfono: (2) 731 0593 Carrera 14 No 23 - 15, Piso 2
Fax: (2) 731 0593 Ed1f1cio Cámara de Comercio
pasto@.>1cQnte.i:c2r9 Teléfono: (6) 741 1423
Fax: (6) 741 1423
VILLAVICENCIO armenta@1con~
Carrera 338 No. 48 • 96
Barno caudal
Telélono (8) 6825002
Cel. 300 3099201
W!afileocí0@.>1contec.org

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NORMA TÉCNICA NTC

PRÁCTICAS NORMALIZADAS PARA FABRICACIÓN

DESCRIPTORES: estructuras en acero, fabricación,

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2012-02-28

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucraCIQ,,,S en el proceso de Normalización Técnica

Esta norma está ujeta a ser actualiz da permanente

Además de las anteriores, en Consulta P'8bllca e royecto se puso a consideración de las

ACERÍAS DE COLOMBIA-AC ~SOCIACIÓN NACIONAL DE

2. REFERENCIAS NOR ATIVAS 1

6. FICACI N oe ELEMENTO METÁLICOS . 4

6.1 ELEMENT'OS EST~UCTURALES........ ..•••••• . 4

6.2 ELEMENTOS NO EkRucTURALES DE A' ERO 5

8.1 ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO 6

8.2 MEMORIAS DE CÁLCUL0 7

8.3 PLANOS ARQUITECTÓNICOS Y DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

8.4 PLANOS ESTRUCTURALES 7

8.5 PLANOS DE TALLER 8

8.6 PLANOS DE MONTAJE 9

8.9 CÁLCULO DEL PESO DE LA ESTRUCTURA 1O

9.1 IDENTIFICACIÓN D LOS MATERIALES 11

9.3 PIE.ZAS ................••..•••••.••••••••••••••••........•.•••••.................................... 12

9.5 ~MPIEZA Y PINTURA DE TALLER 13

9.6 OTULADO Y EMBARQUE DE MATERIALE 14

9.7 D PACHO AL SITIO DE INS ALACIÓN 15

10.2 CONDICIONES EN EL smo DE LA OBRA 16

10.4 EJES Y PUNTOS DE REFERENCIA 16

10.5 COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE Y ELEMENTOS EMBEBIDOS 16

10.6 BASES DE APOY0 17

10.7 MATERIALES PARA CONEXIONES DE CAMP0 17

10.8 PIEZAS SUELTAS 18

10.9 SOPORTES PROVISIONALES DURANTE EL MONTAJE

10.10 PLATAFORMAS DE TRABAJO Y PASAMANOS PROVISIONALES 19

11. INSPECCIÓN DE LA ESTRUCTURA 20

11.2 TOLERANCIA EN DIMENSIONES TOTALES 20

11.3 TOLERANCIAS DE MONTAJE 20

11.4 CORRECCIÓN DE ER ORES......................... . 29

11.5 CORTES, MODIFICACIONES Y AGWEROS PA OTROS USOS 29

12.2 CONTR LE INSPECCIÓN DURANTE LA FABRICA IÓN 30

12.3 CONTROL E.JNSPJcc16N DURANTE E MONTAJ 31

12.4 INSPECCIÓN POR PROPIETARIO 32

13. ESTRUCTURAS DE ACERO EXPUESTA ARQUITECTÓNICAMENTE 33

13.1 REQUISITOS GENERALES 33

Figura 1. Efecto del acortamiento diferencial de columnas 22

Figura 2. Tolerancias en planta para la ubicación de columnas 23

Figura 4. Espacio libre reque do para acumular la tolerancia de las columnas 25

Figura 5. Tolerancias de des lome de columnas exte iores normales

Figura 6. Tolera las en planta para ualquler nlvel de em

PRACTICAS NORMALIZADAS PARA FABRICACIÓN

Para la elaboración ~e esta no a se utilizaron la norma AISC303-05 Code of Standard

Los cap~ 08 9, 10, 1 , 12 y 13 del presente document9 se

NTC 1920, Acero estructural al carbono (ASTM A36).

NTC 3892, Preparación de superficies metálicas. Limpieza con herramientas manuales

Reglamento de Diseño y Construcción Sismorresistente NSR.

AWS D1 .1, Structural Welding

uya responsabillda(l se adelanta la

3.2 Diseña • Gru o de profesionales,.legalmente comp~~ '1.°1puesto por: diseñador

3.2.1 Arquitecto. Profesional legalmente competente bajo cuya responsabilidad se realizan el

3.2.2 Detallador. Persona natur o jurídica responsable de la realización de los planos de

3.2.3 Ingeniero estructural. Ingeniero legalmente competente bajo cuya responsabilidad se

3.3 Documentos del proyecto. Definen la responsabilidad de las partes involucradas en la

3.4 Elementos estructurales. Elementos de la estructura encargados de soportar las cargas