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LopezBacilio - S - SolanoGavino - V PDF
LopezBacilio - S - SolanoGavino - V PDF
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Q
“INFLUENCIA DEL pH Y LA CONCENTRACIÓN DE HIERRO (III) EN LA
ría
EXTRACCIÓN POR SOLVENTES DE COBRE CON ACORGA ®M5640 DE
ie
en
SOLUCIONES LIXIVIADAS DE COBRE”
INGENIERO QUÍMICO
AUTORES:
de
ASESOR:
te
COASESOR:
b
TRUJILLO – PERÚ
2017
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
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“INFLUENCIA DEL pH Y LA CONCENTRACIÓN DE HIERRO (III) EN LA
ría
EXTRACCIÓN POR SOLVENTES DE COBRE CON ACORGA ®M5640 DE
ie
en
SOLUCIONES LIXIVIADAS DE COBRE”
INGENIERO QUÍMICO
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ASESOR:
te
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TRUJILLO – PERÚ
2017
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JURADO CALIFICADOR
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Ing. Ernesto Segundo Wong López
Q
Presidente
ría
ie
g en
In
Secretario
de
ca
te
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Asesor
b
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DEDICATORIA
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vida, nuestro guía y protector.
m
A nuestros amados padres, por su sacrificio y
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apoyo incondicional; que gracias a sus
consejos y valores inculcados formaron a las
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personas que somos hoy. Que Dios los tenga
unidos por siempre.
ría
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A nuestros hermanos, familiares y amistades
en
por su apoyo, por compartir juntos momentos
buenos y difíciles durante nuestra formación
y enseñarnos a ser mejores personas cada día.
g
In
II
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AGRADECIMIENTOS
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Ingeniería Química por brindarnos lo necesario para la realización de esta tesis.
m
A nuestro asesor de tesis Dr. Wilson Reyes Lázaro por su valiosa colaboración, constante
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nos permitió definir las ideas con claridad y atar los cabos sueltos con mayor facilidad. Y
Q
motivación personal que nos brindó en el transcurso del desarrollo del mismo. También
ría
al Ing. Agusberto Cortijo García, por la confianza y el incentivo a nuestro desarrollo
Finalmente, a los docentes de la Facultad de Ingeniería Química, que dejaron huella con
In
¡Muchas Gracias!
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ÍNDICE
DEDICATORIA ......................................................................................................II
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AGRADECIMIENTOS ........................................................................................ III
INDICE................................................................................................................ VIII
m
RESUMEN ............................................................................................................. IX
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ABSTRACT ............................................................................................................. X
Q
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN ..........................................................................1
ría
1.1 Realidad Problemática………………………………………………............1
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1.17 Antecedentes……………………………………………………………...29
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2.1. Materiales, Equipos y Reactivos
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2.2.1 Preparación de solución orgánica para todos los métodos……….…...…32
uí
2.2.2 Preparación PLS sintético (Método 1) …………………………….…....33
Q
2.2.3 Etapa de extracción………………………………………………….…..34
ría
2.2.4 Isotermas de extracción según McCabe-Thiele…………………….…...35
selectividad…………………………………………………………….………....46
In
CAPITULO V: RECOMENDACIONES……………………………….……..48
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N°01. Producción de los principales productos mineros del Perú 2011-2015 .. 03
ica
Tabla N°03. Variables dependientes e independientes del proceso experimental
de SX ……………………………………………………………………………....… 32
m
Tabla N°04. Pesos de reactivos para cada prueba a condiciones iniciales ...….….… 33
uí
Tabla N°05. Datos de resultados de la prueba N°01 a condiciones de 5g/L Cu,
Q
5g/L Fe y pH=2………………………………………………………………………..37
ría
Tabla N°06. Datos de resultados de la prueba N°02 a condiciones de 5g/L Cu,
15g/L Fe y pH=2………………………………………………………………………37
ie
Tabla N°07. Datos de resultados de la prueba N°03 a condiciones de 5g/L Cu,
en
30g/L Fe y pH=2…………………………………………………………………… ...38
5g/L Fe y pH=1.5…………………………………………………………….………..40
In
15g/L Fe y pH=1.5……………………………………………………………………40
30g/L Fe y pH=1.5……………………………………………………………………40
5g/L Fe y pH=1……………………………………………………………………….42
lio
15g/L Fe y pH=1……………………………………………………………………..43
Bi
30g/L Fe y pH=1……………………………………………………………………...43
VI
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pruebas ……………………………………………..................................................... 45
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ferroso …………………………………………………………………………….…. 54
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Acidez ………………………………………………………………………..……… 58
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Tabla N°17. Relación de equipos, herramientas y materiales para determinación de
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pH ………………………………………………………………………..………...... 61
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g en
In
de
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ÍNDICE DE FIGURAS
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Cobre………………………………………………………………………………………10
m
Electro-obtención de Cobre………...…………………………………………………10
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Figura N°04. Construcción de una isoterma de extracción…………………………..19
Q
Figura N°05. Esquema de una extracción en contra corriente………………………..19
ría
contenido en una solución rica de 2.5 g/L Cu………………………………………....22
ie
Figura N°07. Extracción de cobre en una planta industrial, donde No se alcanza el
pruebas 1, 2 y 3…………………….………………………………………………….38
VIII
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Figura N°20. Isotermas de extracción con ACORGA ®M5640 a pH= 1 de las pruebas
ica
4, 5 y 6………………………………………………………………………………...41
m
de cobre en orgánico respecto a la co-extracción de Hierro (III)……………………..41
uí
Figura N°22. Isotermas de extracción con ACORGA ®M5640 a pH= 1 de
Q
las pruebas 7, 8 y 9……………………………………………………………………43
ría
cobre en orgánico respecto a la co-extracción de Hierro (III)………………………..44
Figura N°26. Curva de %Carga de Cu vs Fe3+ de la Prueba N°09, con los datos
de
Figura N°28. Extrayendo del PLS sintético con ACORGA M 5640, utilizando una
lio
pera de decantación…………………………………………………………………..77
proceso de extracción………………………………………………………………...77
solución acida (180 g/L) en pera de decantación y separando fases con el embudo…78
IX
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RESUMEN
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El objetivo de este trabajo es analizar una alternativa de control del hierro en el circuito
m
de extracción por solventes de cobre, evaluando la influencia del pH y la concentración
de hierro (III), utilizando para ello Pregnant Leach Solution (PLS) sintéticos de 5 g/L de
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Cu2+ y 5; 15 y 30 g/L de Fe3+, en un rango de pH entre 1 y 2 a 25 °C de temperatura; de
Q
acuerdo a éstas condiciones se requiere la aplicación de un reactivo extractante para lo
ría
cual se usó el ACORGA ®M5640 en la extracción de cobre y para la re-extracción se
utilizó una solución de 180 g/L de ácido sulfúrico, siguiendo los pasos de una operación
ie
de SX a nivel laboratorio.
en
Al realizar las pruebas se concluyó que a pH igual a 1 y a una concentración de 5g/L Cu2+
g
y 30 g/L Fe3+, la extracción de cobre más alta es de 10.328 g/L Cu (Prueba N°09) a una
In
relación O/A: 1/8, con una carga neta de 77% de Cu2+ quedando un 23% libre para una
de
carga adicional de cobre y con 19 ppm de Fe3+ en el orgánico a una selectividad a razón
Palabras claves: Extracción por solventes, ACORGA ®M-5640, Hierro (III) y Cu.
te
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ABSTRACT
pH, concentration of Cu2+ and Fe3+, in the solvent extraction (SX) of copper.
ica
The objective of this work is to analyze an alternative of the control of iron in the circuit
of the extraction by the copper solvents, evaluating the influence of the pH and the
m
concentration of iron (III), using it Synthetic Pregnant solution of the leachate (PLS) 5
uí
g/L Cu2+ y 5; 15 and 30 g/L Fe3+, in a pH range between 1 and 2 at 25 ° C temperature;
Q
according to these conditions the application of an extractor reagent for which ACORGA
ría
® M5640 was used in the extraction of copper was required and for the re-extraction a
solution of 180 g/L of sulfuric acid was used, following the steps SX at laboratory level.
ie
When the tests were carried out, it was concluded that at pH equal to 1 and a concentration
en
of 5 g/L Cu2 + and 30 g/L Fe3 +, the highest copper extraction is 10,328 g/L Cu2+ (Test No.
g
09) at an O/A: 1/8, with a net load of 77% Cu2 + leaving 23% free for an additional copper
In
loading and 19 ppm Fe3 + in the organic at a selectivity at 405 times the concentration of
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CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
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1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
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se ha venido desarrollando de forma continua durante los últimos 30 años, lo que ha
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supuesto un esfuerzo continuado, tanto de investigación como de puesta en práctica de
Q
los resultados obtenidos de esta investigación básica, y siendo uno de los mayores éxitos
ría
posible sin que a su vez las dos operaciones que la acompañan (lixiviación y electrólisis),
ie
con sus propias innovaciones, permitiesen su perfecto acoplamiento en la secuencia
en
operacional (Alguacil, 1998).
por esta razón que muchas impurezas provenientes de la etapa de lixiviación son
ca
arrastradas en las siguientes etapas. Una de estas impurezas es el hierro, como Fe(II) o
te
perjudicial para la operación ya que afecta en la eficiencia de la corriente, por lo que debe
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ser controlado en todo el proceso. Estas impurezas llegan a estar presentes básicamente
b
por pérdida de selectividad Cu/Fe del extractante usado en SX y/o por arrastres desde la
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2007).
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Conforme van pasando los años, las plantas de SX enfrentan un nuevo desafío
ica
Leach Solution (PLS) con diferentes características químicas respecto al PLS
inicialmente procesado.
m
En estas nuevas condiciones de concentración de cobre y hierro donde no se mantiene
uí
constante el pH y la concentración de hierro de las soluciones preparadas, esto podría
Q
producir problemas de exceso de extracción de hierro con respecto al cobre, afectando la
ría
eficiencia de la corriente en EW (electro-obtención) y un alto consumo de energía, en
consecuencia, se obtendrá cátodos de baja pureza de cobre (Medina & Enrique, 2013).
ie
Para solucionar este problema la industria normalmente ocupa reactivos que tengan una
en
alta selectividad Cu/Fe, además de una etapa de lavado que ayude a minimizar los
g
arrastres físicos. Sin embargo, en la mayoría de los casos estas medidas no son suficientes,
In
un volumen de solución (electrólito pobre), lo que trae como consecuencia una pérdida
de
toneladas métricas finas (TMF), lo que significó un aumento de 23.46% con relación al
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Entre enero y setiembre del 2016, la producción de cobre del Perú alcanzó un total de
1.72 millones TMF, superando el récord nacional de 1.70 millones de TMF registrado en
m
el año 2015.
uí
Estas expectativas de crecimiento continuarán en lo que queda del año; se estima que la
Q
producción cuprífera sobrepase los 2.3 millones de TMF al finalizar el 2016 según el
ría
Ministerio de Energía y Minas.
Tabla N°01. Producción de los principales productos mineros del Perú 2011-2015
de
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hidrometalúrgico empieza con la conminución que solo involucra la reducción de tamaño
con el fin de obtener el área adecuada para que se lleve a cabo la reacción del ácido con
m
el cobre. Posteriormente se deben aglomerar las partículas finas que se generaron en el
uí
chancado, permitiendo que la solución de lixiviación percole a través del mineral y no se
Q
produzca acumulación dentro de la pila, esto se logra adicionando agua y ácido sulfúrico
ría
al mineral dentro de un tambor rotatorio, obteniéndose un aglomerado entre partículas
acuosas. El extractante es sumamente viscoso, por lo que debe ser diluido para mejorar la
ca
separación de las fases. Existen varias alternativas para una planta SX, están los circuitos
te
tradicionales en que los flujos se mueven en contra corriente y otros que manejan las
lio
soluciones de manera diferente como el caso de los circuitos en serie, serie-paralelo, etc.
En todos los circuitos existe una etapa de extracción de cobre y luego una etapa de
b
descarga (stripping), con el fin de tener una solución más pura y concentrada.
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En el proceso de SX aplicado al cobre cada etapa de contacto entre fase acuosa y la fase
ica
La última etapa del proceso, es la electro-obtención de cobre. La electro-obtención es un
m
a partir de los iones Cu+2 en solución, mediante una corriente eléctrica impuesta entre un
uí
ánodo y un cátodo. El electrolito contiene sulfato de cobre, ácido sulfúrico (H2SO4) y
Q
hierro (en baja concentración) como componentes principales, pero se adicionan una serie
ría
de elementos como refinadores de grano o compuestos que mejoran la depositación del
Fuente: Navarro et. al., Problemas en la separación de fases en extracción por solventes
de Cobre, 2013.
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ica
alguno de estos tres objetivos principales:
m
La separación y purificación de uno o más metales de interés de las impurezas
uí
que les acompañan, sea extractando el o los metales deseados desde las
soluciones, que quedan con las impurezas, o bien extractando las impurezas
Q
dejando en las soluciones el o los metales deseados.
ría
La concentración de los metales disueltos con el objetivo de disminuir los
busca cumplir con al menos uno, muchas veces con dos y, ocasionalmente, con los tres
de
objetivos descritos.
como es, por ejemplo, la SX del cobre desde las soluciones de lixiviación diluidas
b
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ica
La purificación de soluciones, en que se extraen las impurezas más dañinas para
m
descartes de electrolitos de refinería de Cu, al eliminar el Fe, el As y otras
uí
impurezas, permitiendo devolver la solución limpia al circuito principal.
Q
El proceso de SX, en su esencia consiste fundamentalmente de dos operaciones
ría
secuenciales: la de extracción propiamente tal – en que el reactivo extractante orgánico
captura el (o los) metal (es) desde la fase acuosa – y la de descarga (también llamada “re-
ie
extracción” o, en inglés “stripping”) del reactivo orgánico, en que se realiza el proceso
en
inverso y se regenera la capacidad extractiva del reactivo orgánico (Domic, 2001).
g
en una fase acuosa a una fase líquida conocida como fase orgánica, con el objeto de
separarlo de las otras especies de la solución. Esta operación implica una re-extracción
ca
b) El agotamiento del cobre de esta fase orgánica en una solución acuosa fuertemente
ácida (150-180 Kg H2SO4/m3). Esta solución acuosa absorbe al cobre en una alta
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concentración (30 a 50 kg/m3) y sirve como electrolito para la separación por electrólisis
de dicho elemento.
El disolvente orgánico tiene muy poca solubilidad para las impurezas metálicas de manera
ica
que esos permanecen casi en su totalidad dentro de la solución de lixiviación original. Por
consiguiente, el electrolito final está de hecho, por decirlo así, libre de impurezas (Biswar
m
& Davenport, 1993).
uí
El proceso se lleva a cabo en dos etapas:
Q
a) En la primera etapa, llamada de extracción, se produce la transferencia de la especie
ría
metálica desde la fase acuosa a la fase orgánica (ambas fases son inmiscibles).
ie
La producción de una solución purificada y generalmente más concentrada, se logra en
en
esta etapa, poniendo en contacto la solución acuosa que contiene los iones metálicos con
la fase orgánica inmiscible que contiene un reactivo orgánico capaz de combinarse con el
g
de operación.
de
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b) En la segunda etapa, la fase orgánica que ahora contiene el ion metálico de interés, es
contactado con una nueva fase acuosa con mayor contenido de ácido, de modo de lograr
ica
Esta etapa denominada de re-extracción (o stripping) es inversa de la primera, y por lo
tanto requiere que el equilibrio esté desplazado hacia la izquierda. Por lo general, en la
m
etapa de re-extracción, además de recuperar la especie metálica, se regenera el reactivo
uí
orgánico, resultando apto para una nueva etapa de extracción modo de lograr transferir el
Q
ion metálico desde la fase orgánica, a la solución acuosa (Valladares, 2008).
ría
La combinación de los procesos de: Lixiviación, Extracción por Solventes y Electro-
– sulfurados.
de
Es un proceso que se puede aplicar no sólo a cobre, sino que a otros metales.
b
Bi
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m
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Figura N°02. Planta de extracción por solvente en una operación de Lixiviación de Cobre.
en
Fuente: MCT Redbook by Cognis Group, 2008
g
In
de
ca
te
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b
Figura N°03. Esquema cíclico del proceso Extracción por Solventes – Electro-
Bi
obtención de Cobre.
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SOLVENTES DE COBRE
ica
básicas; cada una se deriva de hidroximas:
m
Aldoximas modificadas
uí
Mezclas de aldoxima: cetoxima sin modificador
Q
Cetoxima
ría
Aldoximas modificadas
ie
A las aldoximas modificadas se les denomina reactivos “fuertes” porque extraen el cobre
en
incluso con un pH bajo y/o alto contenido de Cu. Sin embargo, las aldoximas por sí solas
son raramente usadas como reactivos de cobre debido a la dificultad de re-extraer el cobre
g
del ligando.
In
modificadores para debilitar el complejo. Estas aldoximas alteran la fuerza de los enlaces
de hidrogeno que estabilizan el complejo aldoxima/metal, lo que permite que el cobre sea
ca
que maximizarán la transferencia neta de cobre, dando como resultado una excelente
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Debido a su flexibilidad y versatilidad, se ha establecido una tendencia en la industria a
m
optimizada, bajo arrastre, bajo consumo y alta selectividad Cu: Fe (Cytec, 2002).
uí
Q
1.7. REQUISITOS Y PROPIEDADES DE LA FASE ORGÁNICA
ría
desarrollo del proceso de extracción por solventes. Esta fase debe lograr una interacción
ie
química específica, estable y selectiva con el componente de la fase acuosa que se desea
en
separar, además, debe poseer propiedades químicas reversibles que le permita devolver
con la especie metálica de la fase acuosa, el cual debe cumplir con los siguientes
te
requisitos:
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Estabilidad química, necesaria porque cualquier pérdida por degradación debe ser
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La velocidad de separación de fases debe ser rápida con el objeto de que las
ica
dimensiones de los decantadores sean las mínimas posibles. Así disminuyen los
m
Baja solubilidad en la fase acuosa. Esto es de gran importancia, ya que como en
uí
extracción por solventes la fase orgánica recircula entre las etapas de extracción
Q
y re-extracción, el reactivo extractante no debe ser soluble en la fase acuosa.
ría
Alta solubilidad del reactivo y del complejo en el diluyente.
ie
Baja viscosidad. Poseer una diferencia de densidad con las soluciones acuosas.
en
Baja inflamabilidad, alto punto de inflamación (flash point). No tóxico.
fase orgánica (70 – 80%) y otorga condiciones favorables al proceso. Las propiedades
de
ca
complejo metálico.
b
Tener baja solubilidad en la fase acuosa, para evitar o disminuir al máximo las
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Tener una pureza adecuada y estar libre de componentes extraños, con el objeto
ica
facilitar el contacto entre fases, permitiendo una buena separación en el
sedimentador (settler).
m
Ser químicamente estable bajo todas las condiciones de operación del circuito.
uí
Tener un alto punto de inflamación (Flash Point, FP) de 25ºC o más, por sobre la
Q
temperatura más alta prevista para la operación del circuito de extracción por
ría
de seguridad. Se debe tener presente, también, la disminución del FP por altura
ie
geográfica por sobre los 3000 m.s.n.m., aproximadamente 10°C por cada 1000 m
en
de altura (Valladares, 2008).
PLS o (fase acuosa) en un recipiente con agitación turbulenta, y se conecta con el ion
(Extracción).
b
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solución primaria ya pobre en cobre, pero con altas impurezas. La fase superior
ica
corresponde a la capa orgánica, que se mantiene allí debido a su menor peso
específico. Donde luego es llevado a una solución secundaria pobre en el ion metálico
m
y sin impurezas de otro tipo. (Separación de fases).
uí
c) En esta etapa se produce un proceso igual al primero, pero con el ion metálico que
Q
viaja en sentido contrario. En esta solución secundaria se produce la re-extracción. Es
ría
decir, el elemento de interés es liberado de la fase orgánica y es nuevamente devuelto
a ciertos niveles de pH existe una co-extracción de hierro y cobre por parte de la aldoxima
ca
de atrapar cobre. En tal caso el análisis del comportamiento de cada muestra de orgánico
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SX por medio de arrastres químicos y físicos; en donde la selectividad del extractante
juega un rol importante para controlar el arrastre químico, y la etapa de lavado para
m
controlar el arrastre físico tanto del hierro como de otras impurezas.
uí
El ion férrico, Fe(III), compite con el Cu(II), en la etapa de extracción, en donde a ciertos
Q
niveles de pH existe una co-extracción de hierro y cobre por parte de la aldoxima en la
ría
solución orgánica, entonces al existir condiciones de pH y concentración de extractante
mediante purgas de una parte del electrolito pobre reemplazándola con ácido y agua
fresca. Como el electrolito contiene metales y otros compuestos de valor, la purga tiene
b
16
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Dos métodos comunes para describir la transferencia química del fierro son:
Razón de transferencia de Cu a Fe
ica
(𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑂𝑟𝑔. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 − 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜)
(𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐹𝑒 𝑂𝑟𝑔. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 − 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐹𝑒 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜)
m
Razón de rechazo de Cu a Fe
uí
Concentración de cobre orgánico cargado dividido por concentración de Fe de orgánico
Q
cargado. Mientras más alta la razón de rechazo, más Cu en el orgánico por unidad de Fe.
ría
La carga porcentual de cobre, la formulación del reactivo, el pH de PLS y la concentración
en el equilibrio y a una temperatura dada, y puede ser realizada tanto para la extracción
proporciones el acuoso y el orgánico, y analizar por el elemento metálico una vez logrado
lio
decantador (250 mL) y se agita durante 3 minutos. Luego se deja decantar las fases.
b
Bi
Generalmente se emplean razones O/A de 10/1, 5/1, 2/1, 3/2, 1/1, 1/2 y 1/5.
17
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ica
Y1 g/L de metal. El balance de masa se puede expresar como:
m
𝑌𝑛 = − (𝑋 − 𝑋𝑂 )
𝑂 𝑛
uí
y para cada razón existe un coeficiente de distribución diferente:
Q
𝑌𝑛
𝐷=
𝑋𝑛
del extractante.
In
Las isotermas son válidas solamente para condiciones similares a las condiciones que se
de ácido del electrolito descargado, etc., entonces habrá que generar una nueva isoterma
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ica
m
uí
Figura N°04. Construcción de una isoterma de extracción
Q
Fuente: Soto & Solís, Caracterización y optimización de parámetros de SX/EW para la
ría
1.14. RECTA DE OPERACIÓN
ie
La mayoría de los procesos industriales de SX operan con un sistema de contacto
en
múltiple en contra corriente. La Figura N°05 representa esquemáticamente la operación
g
contacta con el refino, pobre en Cu, mientras que el orgánico cargado está en contacto
con la solución rica en Cu. El proceso de extracción en contra corriente permite tener una
ca
buena extracción del metal contenido en la solución acuosa, y a la vez usar eficientemente
te
19
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ica
Y(n): Concentración de metal en el orgánico que sale de la etapa n (g/L)
m
uí
𝑂𝑌𝑛+1 + 𝐴𝑋𝑛−1 = 𝑂𝑌𝑛 + 𝐴𝑋𝑛
Q
y para la etapa Nº n:
ría
𝑂𝑌𝑛+1 + 𝐴𝑋0 = 𝑂𝑌1 + 𝐴𝑋𝑛
COBRE
de
La línea de operación se basa en el balance de masa, varia con la razón A/O y las
b
Bi
20
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Orgánico descargado que entra en la última etapa de extracción contiene 1.80 g/L Cu y
que los flujos del orgánico y del acuoso son iguales (razón A/O = 1). Conociendo eso,
ica
una recta de operación puede ser determinada, partiendo del punto dónde el orgánico
m
derecha con una pendiente igual a la razón A/O (=1 en este caso).
uí
Para determinar el número de etapas de extracción, se dibuja una línea vertical
Q
representando la concentración de la solución rica (alimento = 2.50 g/L Cu) hasta que
ría
intercepte la recta de operación. Después, se traza una recta horizontal hasta la isoterma
de extracción y de ahí una recta vertical hasta la recta de operación, creando de esa forma
ie
un escalón correspondiente a la primera etapa de extracción. Se repite este procedimiento
en
para crear un segundo escalón correspondiente a la segunda etapa de extracción. Se
solamente una aproximación del sistema, resulta muy útil para determinar el número de
21
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ica
m
uí
Q
Figura N°06. Diagrama McCabe-Thiele para una extracción en 2 etapas de cobre
ría
contenido en una solución rica de 2.5 g/L Cu.
como lo muestra la figura 07, que representa las etapas de una operación industrial.
In
de
ca
te
lio
b
Bi
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McCabe-Thiele, con una etapa de re-extracción. Se traza una línea horizontal desde la
línea del orgánico cargado (3.90 g/L Cu) a la línea isoterma en el valor del electrolito rico
ica
(E.R.) deseado, 51 g/L Cu en este caso. Luego se baja una línea vertical desde el punto
donde el electrolito rico intercepta la línea isoterma hacia el eje horizontal. Esto da el
m
orgánico descargado (O.D.) esperado (1.77 g/L Cu). Luego se traza horizontalmente la
uí
línea del electrolito pobre (E.P.), 30.7 g/L Cu, desde el eje vertical hacia la línea del O.C.
Q
A continuación, se dibuja una línea desde el punto de intercepción de las líneas del O.D.
y electrolito pobre hacia la intercepción de O.C. con electrolito rico. Esta es la línea de
ría
operación. La pendiente de la línea de operación (20.3 /2.13 = 9.50) es igual a la razón de
los flujos de orgánico y acuoso de re-extracción que se necesitan para obtener la solución
ie
de electrolito rico de re-extracción (Soto & Solís, 2012).
g en
In
de
ca
te
lio
b
23
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DEL PROCESO
ica
metalúrgicos y experiencia de los ingenieros y supervisores de la planta, a continuación,
se presenta diferentes propuestas para la posible solución de los problemas que se han
m
presentado desde el arranque de la planta.
uí
Teniendo en mente el efecto tan significativo del pH de la solución de lixiviación que
Q
sirve como alimentación al proceso de extracción por solventes sobre la eficiencia y
ría
selectividad del extractante, es necesario implementar un control riguroso sobre este
electrolítica operado con extractante (ACORGA M-5640) que fue diseñado para trabajar
g
Lo anterior trae como consecuencia baja eficiencia de extracción y una selectividad más
de
o menos aceptable por lo que producción de cátodo de cobre tiende a decrecer y con ello
un aumento en los costos de operación del sistema, esto se agrava más si el problema
ca
anterior se le suma el agotamiento de cobre de los sulfuros de lixiviación que causa que
factores se tienen serios problemas en cuanto a la eficiencia global del proceso, altos
b
bismuto, arsénico, etc.) además de que consumen energía, también afectan la calidad del
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ica
Oxidar la solución de lixiviación (licor de lixiviación) que se alimenta al proceso con
m
MnO2 y neutralizar con cal (CaO) a pH 2 o 2.5, esta operación causa la precipitación
uí
de hidróxido de fierro a Na-jarosita y después aplicar un floculante orgánico para
Q
asentarlos (Sánchez, 1998).
Introducir un circuito de extracción por solventes para remover (extraer) el fierro del
ría
electrólito que se alimenta a la casa de las celdas de deposición electrolítica.
ie
En la actualidad el control de fierro del electrolito se hace por medio de una purga en cual
en
es un método que no ha dado buenos resultados debido al agotamiento de cobre en los
consiste en descargar cierta cantidad de electrólito fuera del sistema y reponiéndolo con
de
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1.17. ANTECEDENTES
Según Habashi (2009), el empleo de los procesos de LIX/SX/EW en forma integral fue
desarrollado en la década de los años 60, en 1964 la compañía General Mills anunció
ica
haber descubierto el LIX 64 para la extracción de Cobre. En 1966 en Arizona se abrió la
m
Minero Perú – Cerro Verde implementó la primera planta de LIX/SW/EW para óxidos de
uí
cobre con una producción de 90 TMS/día de cobre fino.
Q
La investigación de Toro (2013), recalcó que la extracción por solventes es un proceso
ría
de separación muy utilizado en muchas industrias, incluyendo la química, la metalurgia,
Simpson et al. (2010), estudiaron los modelos de extracción existentes, los cuales
In
permite predecir el equilibrio completo, partiendo de las condiciones iniciales tales como
ca
cobre inicial. Con este modelo es posible confeccionar el diagrama McCabe-Thiele para
te
deposición electrolítica son las impurezas presentes en el licor de lixiviación, tales como
Bi
iones de hierro, partículas sólidas finas y/o coloides, que causan serios problemas en la
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solvente.
Salas & Genesca (1987), investigaron el efecto de los iones Fe2+ en el mecanismo y la
ica
cinética de la deposición catódica del Cu2+ en soluciones ácidas de CuSO4 0.7M a 25 °C
m
intercambio con la concentración de Fe2+ demostró el efecto inhibidor del Fe2+ en el
uí
proceso de descarga catódica del Cu2+.
Q
Toro (2014), al estudiar las variables pH y porcentaje de reactivo extractante empleado
ría
en la fase orgánica, logró obtener una recuperación en torno al 98,5% de cobre, pero
utilizando una alta cantidad de reactivo extractante en la fase orgánica y/o baja
ie
concentración de la alimentación. En las pruebas realizadas que fueron diseñadas para
en
tratar una alimentación de 2,5 g/L de cobre, demuestran que es posible obtener
g
una menor cantidad de reactivo extractante siempre y cuando se tenga un mejor control
como la variable más influyente del proceso lo cual obliga a tener un buen control sobre
esta variable, ya que es fundamental para poder operar bajo los parámetros propuestos y
ca
Soto & Solís (2012), lograron purificar una solución lixiviada de cobre a partir de
lio
relación Orgánico/Acuoso. Para subir la recuperación del cobre desde 90.86% (con línea
27
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ica
lavado del reactivo orgánico cargado utilizando agua acidulada (con aprox. 30g/L de
m
a través del descarte periódico de electrólito, o combinando etapas de lavado parcial y
uí
descarte. En la planta El Abra, de modo de controlar el nivel de hierro en su electrolito en
Q
un valor aproximado de 2,5 g/L y utilizando para ellos un descarte de 310 m3/día de
ría
electrolito. El descarte de electrólito genera pérdidas de insumos valiosos como son el
sulfato de cobalto, aditivos y una parte del cobre disuelto y del agua.
ie
Realizó la implementación de un circuito de lavado cruzado con una concentración en el
en
agua de lavado de 90 g/L de ácido, que permita bajar la concentración de hierro en la
g
solución orgánica desde los 4 mg/L que quedan actualmente a menos de 1 mg/L de hierro
In
total en la solución orgánica con el nuevo circuito, luego del lavado cruzado. Esta
extracción (striping), por lo que el lavado cruzado permite alcanzar estos valores, así se
lio
mineralogía del concentrado, concluyeron que los arrastres de acuoso en orgánico son los
que generan la contaminación del electrolito con Cloro, Manganeso, Nitrato, Aluminio,
28
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ica
comerciales, comparó el LIX-860N-IC (aldoxima concentrada sin modificador) y LIX-
612N-LV (aldoxima con modificador de baja viscosidad) luego de exponer por 103 días
m
soluciones de reactivos extractantes al 35% p/v disueltas en diluyente Shellsol 2046 AR
uí
con soluciones acuosas que contenían 35 g/L de cobre, 180 y 290 g/L de ácido sulfúrico,
Q
respectivamente, trabajando a dos condiciones diferentes de temperatura (25 y 45 °C).
ría
Con el propósito de evaluar los efectos de la temperatura y la concentración del ácido
máxima y la formación de aldehído en todos los casos a partir del día 53. En el caso de
g
Según Ricce et al. (2011), al evaluar la selectividad Cu/Fe para saber el comportamiento
mejorar el desempeño metalúrgico de extracción por solventes a través del uso de este
te
29
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atrás eran económicamente inconcebibles. Sin embargo, aún hay pocas plantas de
ica
extracción por solventes (SX) y electro-obtención (EW) en el Perú.
m
Nuestro trabajo de investigación pretende:
uí
˗ Determinar los parámetros óptimos de pH y concentración de hierro (III) en los PLS
Q
sintéticos para el proceso de extracción de cobre por el solvente ACORGA ®M5640.
ría
˗ Construir y comparar las isotermas de extracción a diferentes condiciones de
˗ Determinar las concentraciones de Cu, Fe y Fe2+ así como el pH de los PLS sintéticos.
g
In
De esta manera, buscamos incentivar el empleo de estos procesos para recuperar el cobre
de
30
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CAPITULO II
MATERIALES Y MÉTODOS
ica
2.1. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS
m
uí
Materiales Cant. Equipos Reactivos Cant.
(Unid) (Unid)
Q
- Pipetas graduadas: 5mL 1 - Balanza de - Agua 40 L
- Vaso de precipitación 4 precisión destilada
ría
* 50 mL, 250 mL, 500 mL
RADWAG - Serie - Sulfato de 90 g
y 1000 mL
PS.3Y cobre
- Fiolas: 2 ie
- pH metro Jenway pentahidratado
* 500 mL y 100 mL
3510. Electrodo CuSO4.5H2O
en
- Matraces de 250 mL 2
- Espátulas 3 Hanna HI 1230 - Sulfato 279 g
- Papel Filtro 81 - Plancha de Férrico
g
sodio NaOH
250 mL Versión 2.0. - Acido oxálico 1.25 g
lio
- Soporte Universal 2
- ACORGA 180 mL
- Pastilla magnética 3
M-5640
- Pinza para Soporte 2
b
80
Otros materiales:
31
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ica
Se preparó 1000 mL la solución orgánica mezclando 820 mL (82%) de ORFOM
m
variable puede ser considerada como una de la más importante ya que está en relación
uí
con la ratio de extracción del cobre. Teóricamente según la ficha de datos de CYTEC el
extractante tiene 0.55 – 0.59 g/L de consumo de cobre por cada 1% del extractante. Ver
Q
anexo N°01.
ría
Para graficar la isoterma de extracción a condiciones de equilibrio y cuantificar el número
Dependientes Independientes
In
Extracción de Cu
PLS sintético N° 06 1.5 30
lio
PARÁMETROS:
Temperatura Ambiente 25 °C.
Concentración de Cu, Fe total, Fe2+, H+ libre y pH.
Relación O/A (Orgánico/Acuoso): 2:1, 1:1; 1:3, 1:8.
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ica
usando los reactivos: CuSO4.5H2O y Fe2(SO4)3. Para cada caso se pesaron las
m
uí
Tabla N°04. Pesos de reactivos para cada prueba a condiciones iniciales.
Q
Pruebas Peso de CuSO4.5H2O (g) Peso de Fe2(SO4)3 (g)
PLS sintético N° 01 9.8825 9.2272
ría
PLS sintético N° 02 9.8825 27.6815
PLS sintético N° 03 9.8825 55.3630
PLS sintético N° 04
ie
9.8825 9.2272
PLS sintético N° 05 9.8825 27.6815
en
PLS sintético N° 06 9.8825 55.3630
PLS sintético N° 07 9.8825 9.2272
g
- Se midió el pH y se agregó H2SO4 (de ser necesario) al 98 % con una pipeta y con
lio
dichos metales.
33
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ica
- Se contactó en una pera de separación ambas fases (orgánico con el PLS sintético
m
extracción según los O/A que se observan en la Tabla N°03.
uí
- Se agitó por un periodo de 5 minutos.
Q
- Se dejó separar las fases por un periodo de 10 min.
ría
- Se extrajo la fase orgánica y acuosa en vasos de precipitación de 100-250 mL por
-
ie
Se tomó una muestra de acuos en cada prueba para analizar su contenido en cobre
en
y hierro por espectrometría de absorción atómica y se determinó la presencia de
isoterma de extracción en la fase acuosa para las diferentes razones O/A, donde el
de
- Se preparó una solución ácida a 180 g/L de H2SO4 y se determinó por Acidez
de 250 mL.
34
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completamente.
ica
Fe2+ la concentración de este (Ver anexo N° 02) y se tomó una muestra para su
m
orgánico y ley de Cu en la solución acida se obtuvo la ley de cobre en el orgánico
uí
en cada punto de relación O/A.
Q
𝑔
𝑔 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 á𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑌 𝐹𝑒 (𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜) 𝑋 𝑙𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑢
𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑒𝑛 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑜 = 𝑙 … (1)
𝑙 Volumen de orgánico
ría
2.2.4. Isotermas de extracción según McCabe-Thiele
ie
- Se obtuvieron las concentraciones de cobre y con este método se construyeron las
en
isotermas de extracción mencionado en el ítem 2.3.11 y re-extracción en el
g
cada uno de los escenarios descritos trazando las isotermas según lo mencionado
35
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ica
contenido de cobre en el eje horizontal.
m
obtenida en el Orgánico Cargado proveniente de las isotermas, se puede calcular
uí
la selectividad Cu/Fe.
Q
- Se realizó una gráfica adicional para determinar el valor de Fe en el orgánico vs
ría
% de carga máxima Cu en el orgánico, obtenidos de valor máximo de extracción
36
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CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
ica
3.1. ISOTERMAS DE EXTRACCIÓN DE COBRE Y SELECTIVIDAD
Los resultados se muestran desde la Tabla N°05 a N°13. Con los cuales se graficó
m
las isotermas de extracción comparándolas a un mismo pH.
uí
3.1.1. Resultados de las Pruebas 1, 2 y 3 a pH=2.0
Q
Tabla N°05. Datos de resultados de la prueba N°01 a condiciones de 5g/L Cu, 5g/L Fe
ría
y pH=2.0
Cu en ie Fe3+ en Cu en PLS
Relación % Carga de
orgánico orgánico descargado
(O/A) Cu
en
(g/L) (mg/L) (g/L)
2/1 1.930 22.932 119.50 0.237
1/1 3.534 41.988 52.00 0.516
g
Tabla N°06. Datos de resultados de la prueba N°02 a condiciones de 5g/L Cu, 15 g/L
ca
Fe y pH=2.0
Cu en Fe3+ en Cu en PLS
Relación % Carga de
te
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Tabla N°07. Datos de resultados de la prueba N°03 a condiciones de 5g/L Cu, 30g/L Fe
y pH=2.0
Cu en Fe3+ en Cu en PLS
Relación % Carga de
orgánico orgánico descargado
ica
(O/A) Cu
(g/L) (mg/L) (g/L)
2/1 3.090 39.501 517.50 0.358
1/1 5.543 70.853 270.00 0.815
m
1/3 7.238 92.522 75.65 2.234
1/8 7.823 100.000 29.63 5.030
uí
Nota: No se presenció concentración de Fe2+ en ninguna de las corridas de la prueba 3.
Q
Extracción de Cu a pH = 2.0
ría
12.00
10.00
ie
en
Cu2+ en organico (g/L)
8.00
PRUEBA 1 Cu=5g/L y
Fe=5g/L, pH=2
g
6.00
PRUEBA 2 Cu=5g/L y
In
Fe=15g/L, pH=2
4.00 PRUEBA 3 Cu=5g/L y
Fe=30 g/L, pH=2
de
2.00
0.00
ca
Figura N°18. Isotermas de extracción con ACORGA ®M5640 a pH= 2 de las pruebas
lio
1, 2 y 3.
b
Bi
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500.00
ica
Fe3+ en organico (mg/L)
400.00
m
PRUEBA 1 Cu=5g/L y
Fe=5g/L, pH=2
300.00
PRUEBA 2 Cu=5g/L y
uí
Fe=15g/L, pH=2
200.00 PRUEBA 3 Cu=5g/L y Fe=30
Q
g/L, pH=2
100.00
ría
0.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
Cu2+ en organico (g/L)
ie
en
Figura N°19. Comportamiento de cada una de las pruebas 1,2 y 3 a pH=2 de cobre en
En la Figura N°18, se muestra los resultados obtenidos para las pruebas a pH=2, se
observó que la mayor extracción de Cu es 10.103g/L a las condiciones de 5g/L Cu, 5g/L
de
Fe(III) en el orgánico.
b
Bi
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Tabla N°08. Datos de resultados de la prueba N°04 a condiciones de 5g/L Cu, 5g/L Fe
y pH=1.5
ica
Cu en Fe3+ en Cu en PLS
Relación % Carga de
orgánico orgánico descargado
(O/A) Cu
m
(g/L) (mg/L) (g/L)
2/1 2.970 29.917 292.50 0.123
uí
1/1 5.445 54.848 147.50 0.383
1/3 9.185 92.521 42.82 2.533
Q
1/8 9.928 100.000 16.41 4.573
ría
Tabla N°09. Datos de resultados de la prueba N°05 a condiciones de 5g/L Cu, 15g/L Fe
ie
y pH=1.5
en
Cu en Fe3+ en Cu en PLS
Relación % Carga de
orgánico orgánico descargado
(O/A) Cu
g
y pH=1.5
lio
Cu en Fe3+ en Cu en PLS
Relación % Carga de
orgánico orgánico descargado
(O/A) Cu
b
40
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Extracción de Cu a pH = 1.5
12.00
10.00
ica
Cu2+ en organico (g/L)
8.00
PRUEBA 4 Cu=5g/L y
m
6.00 Fe=5g/L , pH=1.5
PRUEBA 5 Cu=5g/L y
Fe=15g/L, pH=1.5
uí
4.00
PRUEBA 6 Cu=5g/L y
Fe=30 g/L, pH=1.5
Q
2.00
ría
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Cu2+ en PLS descargado (g/L)
ie
Figura N°20. Isotermas de extracción con ACORGA ®M5640 a pH= 1 de las pruebas
en
4, 5 y 6.
g
In
360.00
310.00
Fe3+ en organico (mg/L)
ca
260.00
PRUEBA 4 Cu=5g/L y
Fe=5g/L , pH=1.5
210.00
PRUEBA 5 Cu=5g/L y
te
60.00
b
10.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
Bi
Figura N°21. Comportamiento de cada una de las pruebas 4,5 y 6 a pH=1.5 de cobre en
41
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En este caso se comparó la Figura N°20 de las isotermas de extracción 4,5 y 6 a pH= 1.5
con la Figura N°18, esta muestra un aumento de 1.5 más de extracción de Cu2+ en la
ica
En la Figura N°21 se observa que la máxima co-extracción de Fe3+ es 354.34 mg/L (a
m
comparando con el resultado obtenido anteriormente en las pruebas a pH=2 del máximo
uí
valor obtenido (Prueba 3, 517.50 mg/L Fe3+), sin embargo, la comparación no es a las
Q
mismas condiciones en caso de la concentración de Fe3+, por ello comparamos con el
ría
valor obtenido de 328.50 mg/L Fe3+ en la Prueba N°06 a relación 2/1 y Fe=30 g/L,
férrico.
g
In
Tabla N°11. Datos de resultados de la prueba N°07 a condiciones de 5g/L Cu, 5g/L Fe
y pH=1.0
ca
Cu en Fe3+ en Cu en PLS
Relación % Carga de
orgánico orgánico descargado
(O/A) Cu
te
Tabla N°12. Datos de resultados de la prueba N°08 a condiciones de 5g/L Cu, 15g/L Fe
y pH=1.0
42
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Cu en Fe3+ en Cu en PLS
Relación % Carga de
orgánico orgánico descargado
(O/A) Cu
(g/L) (mg/L) (g/L)
2/1 2.390 23.823 187.55 0.119
1/1 4.160 41.460 66.57 0.388
ica
1/3 7.891 78.651 28.76 2.957
1/8 10.034 100.000 9.69 4.578
Nota: No se presenció concentración de Fe2+ en ninguna de las corridas de la prueba 8.
m
uí
Tabla N°13. Datos de resultados de la prueba N°09 a condiciones de 5g/L Cu, 30g/L Fe
Q
y pH=1.0
Cu en Fe3+ en Cu en PLS
Relación % Carga de
ría
orgánico orgánico descargado
(O/A) Cu
(g/L) (mg/L) (g/L)
2/1 2.385 23.094
ie 89.74 0.430
1/1 4.573 44.275 39.87 1.010
en
1/3 7.643 74.001 16.57 3.108
1/8 10.328 100.000 4.57 4.630
2+
Nota: No se presenció concentración de Fe en ninguna de las corridas de la prueba 9.
g
In
Extracción de Cu a pH = 1.0
12.00
de
10.00
Cu 2+ en organico (g/L)
ca
8.00
PRUEBA 7 Cu=5g/L y
Fe=5 g/L, pH=1
6.00
te
Fe=30g/L, pH=1
2.00
b
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Bi
2+
Cu en PLS descargado (g/L)
Figura N°22. Isotermas de extracción con ACORGA ®M5640 a pH= 1 de las pruebas
7, 8 y 9.
43
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180.00
160.00
Fe3+ en organico (mg/L)
ica
140.00
120.00 PRUEBA 7 Cu=5g/L y Fe=5
g/L, pH=1
100.00
m
PRUEBA 8 Cu= 5g/L y Fe=15
80.00 g/L, pH=1
uí
60.00 PRUEBA 9 Cu=5g/L y
Fe=30g/L, pH=1
40.00
Q
20.00
0.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
ría
Cu2+ en organico (g/L)
Figura N°23. Comportamiento de cada una de las pruebas 7,8 y 9 a pH=1 de cobre en
ie
orgánico respecto a la co-extracción de Hierro (III).
en
Se analizaron las isotermas de extracción de las últimas pruebas a pH=1 y notamos que
g
con una ley de extracción de Cu= 10.328 g/L en relación O/A=1/8 y Fe=30 g/L. Con lo
de
cobre, una mínima diferencia en ambas pruebas y en relación con las demás pruebas sin
ca
embargo esta tiene una mayor carga de Cu en la aldoxima ACORGA M-5640 originando
un desplazamiento hacia la derecha de este equilibrio químico, lo cual indica una mayor
te
que cualquier alteración (aumento de pH) que puede afectar la capacidad de complejidad
b
Por lo cual se puede decir también que la capacidad de carga del orgánico Cu se ve
la Figura N°23 (Prueba N°09) con un valor de co-extracción de Fe(III)= 119.5 mg/l esta
44
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ica
férrico (77%) es cercano en la demás pruebas del mismo pH=1.
Cabe resaltar que para esta última determinación no se presenció la concentración de Fe2+.
m
Por lo que se evaluó finalmente el comportamiento del orgánico ACORGA ®M5640
uí
respecto a la captación de Hierro (III).
Q
En las Figuras N°19, 21 y 23, a las condiciones ya mencionadas respecto a la co-
ría
extracción de hierro, para reafirmar dicho análisis evaluamos la concentración de cobre
pruebas.
de
Fe3+ en
Orgánico
Orgánico orgánico
cargado de % Carga %
cargado de (mg/L) Selectividad
Prueba Cu en la de Cu en Recuperación
Cu respecto al Cu2+/Fe3+
ca
isoterma orgánico de Cu
(g/L) % carga
(g/L)
de Cu
1 7.6 10.1 75 24 317 74
te
6 7.8 9.0 86 80 98 83
7 6.99 8.4 84 20 350 72
Bi
45
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máximo y el punto de la última de Cu2+ en el orgánico de las isotermas (Ver anexo 08),
ica
el cual puede llegar alcanzar un valor máximo de 10.328 g/L , el porcentaje de carga es
77% de Cu2+ siendo que el 23% queda libre para una carga adicional de cobre, y su
m
recuperación es de 74% de Cu2+ en el orgánico siendo los datos de la prueba N°09,
uí
observando que en casi todas las pruebas mientras más alta la carga porcentual , existe
Q
una menor recuperación de cobre pero una mayor transferencia neta de cobre del
orgánico, ya que se obtuvo una mayor selectividad a razón de 405 (Ver Figura N°24)
ría
veces la concentración de Cu2+ sobre Fe3+ respecto a la prueba N°03 de menor
Selectividad Cu2+/Fe3+
In
450
400
de
350
Selectividad de Cu2+/Fe3+
300
250
ca
200
150
te
100
lio
50
0
b
diferentes condiciones.
46
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CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES
ica
Los parámetros óptimos de PLS sintéticos para el proceso de extracción por el
m
y en la relación O(orgánico)/A(acuoso) = 1/8.
uí
Las isotermas de extracción se elaboraron y compararon a diferentes condiciones
Q
de concentración de Hierro (III) y pH (1, 1.5 y 2) en el PLS sintético, en razones
ría
Por espectrometría de absorción atómica determinamos las concentraciones de Cu
ie
y Fe, y por análisis volumétrico se determinó la concentración de Fe2+ no
en
encontrándose presencia de este último ion en la extracción, por ende, solo se
y a pH= 1 (Prueba N°09), con una carga neta de 77% de Cu2+ y 19 ppm de Fe3+
In
El valor más alto de selectividad se obtuvo de la prueba N°09 con un valor a razón
ca
de 405 veces más de Cu2+ que Fe3+ y el valor más bajo fue a razón de 91 veces
te
47
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CAPITULO V
RECOMENDACIONES
ica
Realizar una purga ya que en la mayoría de las operaciones de SX de Cu, cuando
se purga por exceso de Fe, es para mantener este en una concentración de 1,5 y 3
m
g/L, dependiendo de las condiciones específicas de operación.
uí
Analizar los parámetros operacionales en forma aproximada a partir de pruebas
Q
de laboratorio, para tener mejor recuperación de cobre en circuitos simples de
ría
evaluaron los parámetros de variación de pH; razones en volumen O/A o la
pendiente de operación.
ie
en
Elegir otro extractante, es decir migrar a una nueva formulación de compuesto
orgánico que pueda optimizar el trabajo de la extracción por solventes y sea más
g
deposición electrolítica.
ca
Solventes.
te
lio
b
Bi
48
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CAPITULO VI
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Chile.
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Accedido 22/08/2015.
g
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rompe-su-record-produccion-cobre-al-sumar-172-millones-toneladas-
lio
2174029#comentarios
b
50
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te
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lio
Accedido 25/08/2015
b
Bi
52
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CAPITULO VII
ANEXOS
ica
ANEXO 1: Especificaciones Técnicas del Reactivo de Extracción de Metales
ACORGA ®M5640
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
53
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1. OBJETIVO
ica
2. FUNDAMENTO
m
𝐌𝐧𝐎𝟒 − + 𝟖𝐇 + + 𝟓𝐞− ⟷ 𝐌𝐧+𝟐 + 𝟒𝐇𝟐 𝐎
uí
La reacción anterior se produce en medio ácido. Así mismo, para la determinación
Q
del analito de Fe+2 presente en las soluciones, el Fe+2 es oxidado a Fe+3. Esta
valoración es posible debido a que el potencial del sistema MnO4-/Mn+2 es mayor que
ría
el sistema Fe+2/Fe+3 en medio ácido.
Reacción:
ie
en
𝐌𝐧𝐎𝟒 − + 𝟓𝐅𝐞𝟐+ + 𝟖𝐇 + ⟷ 𝐌𝐧+𝟐 + 𝟓𝐅𝐞𝟑+ + 𝟒𝐇𝟐 𝐎
ion ferroso.
de
Torunda de lana de
vidrio.
Embudo de vidrio.
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4. MATERIALES DE SEGURIDAD
- Lentes de Seguridad
- Ropa de trabajo
ica
- Zapatos de Seguridad
- Guantes de Jebe
m
- Guantes de Látex
uí
- Mascara de gases
Q
5. PREPARACIÓN DE SOLUCIONES
Procedimiento:
ría
a. Preparación de Permanganato de Potasio (KMnO4 0.1 N):
oscura.
de
-
Bi
55
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ica
agitación constante hasta viraje color Rosado tenue y que persista dicha
m
- La temperatura al finalizar la valorización no debe ser menor de 60° C.
uí
- Realizar la estandarización tres veces y calcular el promedio de los gastos.
Q
c. Cálculo: Normalidad Exacta (N) y Factor:
𝑎 . 1000
ría
𝐹𝐷 =
𝐸𝑞. 𝑉. 𝑁
N: Normalidad KMnO4
6. PREPARACIÓN ANALÍTICA
de
manera:
te
ID Muestra ml de ALICUOTA
Soluciones Electrolíticas sintéticas 2 ml en matraz de 125 mL
lio
56
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7. VALORIZACIÓN
ica
- Dejar enfriar hasta temperatura ambiente.
m
- Anotar el gasto. Calcular Ion ferroso en gramos/litro.
uí
Nexacta= 0.1 x FD
Q
FACTOR= Nexacta x PM Fe
ría
Calculo Fe+2:
Gasto(ml) . FACTOR
Fe+2 =
ie
ALICUOTA(ml)
en
8. REGISTRO
Hoja de Excel: Controles de Laboratorio de Análisis de Ion ferroso para cada PLS
g
sintético.
In
de
ca
te
lio
b
Bi
57
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VOLUMETRÍA
1. OBJETIVO
ica
Establecer los lineamientos para realizar la titulación de Ion H+ en pulpa y soluciones
de lixiviación.
m
2. FUNDAMENTO
uí
Especialmente en soluciones de lixiviación se observan desviaciones en la
Q
determinación del punto final de la valoración, esto debido al hidrólisis del hierro y
ría
libre agregando una solución de oxalato de potasio, el cual debe enmascarar los iones
ie
hidrolizables. El punto final se determina mediante medidas potencio-métricas a pH
en
igual a 7.
acidez.
de
Piseta
Parafilm
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4. MATERIALES DE SEGURIDAD
- Mandil
- Guantes de nitrilo
ica
5. DOCUMENTO ASOCIADO:
m
6. PREPARACIÓN DE SOLUCIONES
uí
a. Preparación de NaOH 0.1 N
Q
- Pesar 1g de NaOH P.A en un vaso precipitado de 100 ml. Disolver con agua
ría
destilada; luego agregar esta solución a una fiola de 250 ml, aforar con agua
rosado tornasol.
𝑨 . 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑭𝑫 =
𝑬𝒒 . 𝑽 . 𝑵
lio
Donde:
b
59
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NREAL= 0.1 x FD
ica
F = 0.001. NREAL. 98/2
m
- Pesar 92 g de Oxalato de potasio y transferir a vaso precipitado de 500 mL.
uí
- Agregar aproximadamente 200 ml de agua destilada. Tapar con parafilm,
Q
homogenizar y dejar reposar mínimo 12 horas hasta tomar temperatura ambiente.
ría
según el método de medición de pH (Anexo 6) Regular a un pH=7 con ácido
h. Preparación de fenolftaleína
ca
60
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7. DESARROLLO DE ANÁLISIS
a. TITULACIÓN:
ica
- Haciendo uso de pipeta y pro pipeta extraer 5ml de muestra a titular en un vaso
m
- Valorar con solución de NaOH estandarizado, hasta pH=7.
uí
- Realizar el siguiente cálculo:
Q
𝑽 𝑵𝒂𝑶𝑯 . 𝑭 . 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑯+ 𝒍𝒊𝒃𝒓𝒆 (𝒈⁄𝑳) =
𝑽𝒂𝒍𝒊𝒄𝒖𝒐𝒕𝒂
ría
NOTA:
electrolíticas).
de
Factor de Dilucion:
ca
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1. OBJETIVO
ica
2. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
m
Equipos Herramientas Materiales
uí
pH metro Jenway Recipiente de enjuague Agua desionizada.
Q
3510. Papel toalla o tisú Solución buffer pH 4
Electrodo Hanna, Solución de llenado del electrodo Solución buffer pH 7
ría
HI 1230. de referencia)
Piseta ie
en
3. MATERIALES DE SEGURIDAD
g
- Mandil
In
- Guantes de nitrilo
a. Procedimiento:
- Lavar el electrodo con agua desionizada y secar con papel en forma de toques
ca
62
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ica
b. Desarrollo de lectura:
m
a analizar. Se anotará la lectura determinada.
uí
- Lavamos y secamos el electrodo y sumergimos para verificar en el Buffer pH 7
Q
o pH 4 según el nivel que requiere el análisis.
ría
muestra. En caso contrario calibramos nuevamente.
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
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ANEXO 5
ica
Los resultados obtenidos de la determinación de las 9 pruebas por espectrometría de
m
absorción atómica en laboratorio de servicios a la comunidad e investigación (LASACI)
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
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ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
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b
Bi
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ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
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b
Bi
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ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
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Bi
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ANEXO 6
Para calcular la ley de cobre y hierro en el orgánico en cada punto de la relación O/A, se
ica
utilizó la siguiente formula: (1)
𝑔
m
𝑔 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 á𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑌 𝐹𝑒 (𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜) 𝑋 𝐿 𝑙𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑢
𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑒𝑛 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑜 =
𝐿 Volumen de orgánico
uí
Ejemplo:
Q
Datos de la prueba N°09:
ría
Volumen de solución ácida con cobre (mL) = 60
Para el Cu:
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ANEXO 7
ica
orgánico de la siguiente manera, tomando el punto máximo de carga de cobre en la
m
isoterma.
uí
Ejemplo:
Q
Se toma el valor máximo de la isoterma de extracción del Cu en orgánico:
ría
10.328 g/l Cu2+
ie
Aplicando la fórmula (2):
en
Cu en el orgánico e (ultima etapa de extracción)
%Carga de Cu = 𝑋 100
Cu maximo en el orgánico
g
In
Se grafica % Carga de Cu2+ vs Fe3+ mg/L en orgánico, tomando los datos de la Tabla
ca
una línea vertical hacia donde choca la curva y luego una horizontal hacia el eje Y de Fe3+
te
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90
80
ica
Fe3+ mg/l en orgánico
70
60
m
50
40
uí
30
Q
20
10
ría
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Cu en orgánico
ie
Figura N°26. Curva de %Carga de Cu vs Fe3+ de la Prueba N°09, con los datos
en
reportados en la Tabla N°14.
g
In
70
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ANEXO 8
DE ETAPAS
ica
- Prueba 1: Cu=5 g/l, Fe=5g/l y pH=2
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
Minchem 32.
ca
te
lio
b
Bi
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m
uí
Q
ría
ie
Figura N°10. Simulación de isoterma de extracción para prueba 2 en software
en
Minchem 32.
g
Minchem 32.
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ica
m
uí
Q
ría
ie
Figura N°12. Simulación de isoterma de extracción para prueba 4 en software
en
Minchem 32.
g
Minchem 32.
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ica
m
uí
Q
ría
ie
Figura N°14. Simulación de isoterma de extracción para prueba 6 en software
en
Minchem 32.
g
Minchem 32.
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ica
m
uí
Q
ría
ie
Figura N°16. Simulación de isoterma de extracción para prueba 8 en software
en
Minchem 32.
g
Minchem 32.
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ANEXO 9
ica
m
uí
Q
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g en
In
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b
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76
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ica
m
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Q
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ie
Figura N°28. Extrayendo del PLS sintético con ACORGA M 5640, utilizando una pera
en
de decantación.
g
In
de
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te
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b
Bi
Figura N°29. Soluciones de PLS descargado y orgánico cargado obtenidos del proceso
de extracción.
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Figura N°30. Soluciones obtenidas del proceso de re-extracción, utilizando una
en
solución acida (180 g/L) en pera de decantación y separando fases con el embudo.
g
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