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CAMPUS ORIZABA
OPTOELECTRONICA
ACTIVIDAD:
30
Practica fibras opticas.
Alumno:
RAMIRO CADENA RAMOS
CATEDRATICO:
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Laboratorio de Comunicaciones Ópticas –Dpto. Tecnología Fotónica
las fibras como en el de fusión. Así, por ejemplo, se dice que una máquina de soldar es
totalmente manual cuando la acción del operador es necesaria en los dos procesos y
semiautomática cuando el operador tiene libertad de acción sólo en uno de ellos.
Casi todas ellas tienen en común el tipo de sujeción de las fibras que van a ser
fusionadas. Esto se realiza mediante unas plataformas que poseen un surco en forma de V,
donde se introducen las fibras (desprovistas, en cierta longitud, de cualquier tipo de
protección) y se fijan mediante unas presillas.
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Práctica E3: Soldadura de Fibras Ópticas
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operador sólo tiene libertad de movimientos en el eje z (acercar o separar las fibras).
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Laboratorio de Comunicaciones Ópticas –Dpto. Tecnología Fotónica
c. Interruptor de alimentación.
d. Interruptor iluminación microscopio.
e. Selector manual-automático.
En modo manual el operario tiene que desplazar las fibras hasta que sus
extremos produzcan una ligera presión el uno contra el otro.
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Práctica E3: Soldadura de Fibras Ópticas
La fibra se curva con un ángulo propicio de forma que la luz incidente en esa zona
entre y se propague por la fibra. En el otro extremo, la luz se radia fuera de la fibra al entrar
en la zona curvada (por exceder el ángulo crítico). Esta zona se enfrenta a un fotodiodo para
su detección.
Figura E3-3
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Laboratorio de Comunicaciones Ópticas –Dpto. Tecnología Fotónica
Técnica de fusión
Los pasos a seguir para obtener un empalme óptimo son (figura E3-4):
A) PREPARACIÓN DEL EXTREMO DE LAS FIBRAS.
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Práctica E3: Soldadura de Fibras Ópticas
B) PREFUSIÓN
C) ALINEAMIENTO
D) FUSIÓN
E) PROTECCIÓN
Cuando se trabaja con una fibra óptica, hay que tener en cuenta que aunque el
núcleo y la cubierta tienen diferentes índices de refracción, visualmente no es posible
identificar el área correspondiente a cada una de ellas. Por tanto, en el laboratorio la fibra
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Figura E3-6
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Laboratorio de Comunicaciones Ópticas –Dpto. Tecnología Fotónica
Un corte defectuoso puede producir una serie de efectos no deseados como un aumento
de la potencia reflejada, pérdidas en conexiones y acoplos, etc.
La técnica de corte de una fibra se realiza en dos pasos:
El primero consiste en realizar, en la superficie transversal de la fibra, una pequeña
incisión perpendicular al eje de propagación, mediante una punta de diamante o una
hoja de carbono.
En el segundo paso se debe provocar una tensión de igual fuerza a ambos lados de
la incisión, de forma que ésta se extienda por toda la sección transversal de la fibra
(Figura E3-7).
La incisión seguida de la tensión, causa una fractura secuencial de los enlaces
atómicos del material que compone la fibra, pero únicamente en la dirección que marca la
punta de la ranura. Ésta es la razón por lo que la fractura propagada es plana.
Por tanto, si la incisión es perpendicular al eje de propagación y la tensión inducida es
uniforme, el corte será plano y perpendicular al eje de transmisión.
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Práctica E3: Soldadura de Fibras Ópticas
1. Levante las dos piezas que cubren el surco donde se debe alojar la fibra, y
alójela en dicho canal. Empuje la fibra hacia la derecha, hasta que no deslice
más debido a que la protección adherida hace tope en un estrechamiento del
canal dispuesto a tal fin.
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Laboratorio de Comunicaciones Ópticas –Dpto. Tecnología Fotónica
Esta máquina realiza de forma continua los procesos de incisión en la fibra y posterior
tensión para su corte definitivo.
1. Desbloquear la máquina, actuando sobre el mando de la zona posterior.
2. Retire la protección que cubre la punta de diamante encargada de hacer
la incisión sobre la fibra
3. Coloque la fibra en el canal donde debe alojarse. Hay una escala
graduada que indica la distancia al punto de corte. Sitúe en el punto
adecuado de esa escala el extremo de la protección adherida de la fibra.
4. Fije la fibra con la presilla de sujeción.
5. Baje suavemente la palanca superior de la máquina de corte, que
primero hará la incisión sobre la fibra, y posteriormente el corte
definitivo.
6. Vuelva a poner la protección sobre la punta de diamante.
7. Baje la palanca y vuelva a bloquear la máquina.
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Práctica E3: Soldadura de Fibras Ópticas
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Práctica E3: Soldadura de Fibras Ópticas
apoyan sobre una zona de fibra con protección adherida. Si lo hacen sobre la fibra
desnuda no se sujetará correctamente a la máquina de soldar, debido a su reducido
diámetro. Observando por el microscopio, asegúrese que los cortes son
suficientemente aceptables.
4) Con el mando de movimiento en la dirección z, sitúe la punta de una de las fibras en
el camino del arco y retire ligeramente la otra. Proceda a la prefusión de ese
extremo. Debe utilizar una corriente de arco de 75 (AC ADJUST) durante 4
segundos, o aplicar 3 ó 4 descargas breves (el tiempo se controla manualmente presionando
simultáneamente los dos mandos de descarga del arco, situados en los laterales del soldador).
Para verificar que la punta de la fibra está situada correctamente observe por el
microscopio el proceso de prefusión (en operaciones posteriores no es necesario ni
aconsejable mirar por el microscopio durante la descarga del arco). Repita el paso
anterior hasta que observe que la cara transversal de la fibra se ha redondeado
ligeramente como se mostraba en la figura E3-4. Se redondean sólo los bordes, no
todo el extremo de la fibra.
El mando de desplazamiento de la fibra según el eje Z tiene un margen limitado de
movimiento, cuando se llega a este límite, emite una señal acústica para indicar que
no se debe continuar intentando desplazar la fibra en esa dirección. Si necesita un
desplazamiento mayor, deberá mover la fibra de forma manual, para ello presiónela
con el dedo, sobre el sopor
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presilla que la fija y desplácela en la dirección Z, posteriormente vuelva a fijarla con
la presilla.
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Práctica E3: Soldadura de Fibras Ópticas
2) Conecte uno de los carretes al latiguillo del OTDR y deje libre el otro extremo.
Escoja un rango de distancias adecuado (2 ó 4 km, para abarcar toda la línea) y
seleccione el LD de 1300 nm si no lo está ya. Realice la medida.
3) Localice la soldadura. Debe aparecer en forma de pequeño escalón (es un
evento no reflexivo), aproximadamente a la mitad de la distancia de línea, ya que
ambos carretes tienen parecida longitud.
4) Active alternativamente los cursores A y B, y colóquelos a ambos lados de la
soldadura. Tome el dato A–B que ofrece el instrumento en pantalla.
5) Coloque ambos cursores en el tramo anterior a la soldadura, separados algunos
cientos de metros y lea el valor de la pendiente de atenuación del primer carrete.
Seguidamente haga lo mismo en el tramo posterior a la soldadura.
6) Repita los pasos anteriores empleando el diodo láser de primera ventana del
OTDR. Compare los resultados.
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