UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

CARRERA DE ESTADÍSTICA
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

TALLER II

ESTUDIANTES:
Altamirano Tutin María Dolores

AULA:
45

DOCENTE:
Econ. Eduardo Parreño

PERÍODO:
2019 - 2019

UCE - Promoviendo una cultura de conservación ambiental…..

QUITO – ECUADOR
 TEMA A

A. CONTESTE EL SIGUIENTE CUESTIONARIO.

1. Comente en forma breve la evolución del campo de CA/IO.

La Ciencia de la Administración tuvo sus inicios durante la Segunda Guerra Mundial y su primera
publicación en 1954. En 1937 en Gran Bretaña un equipo de matemáticos, ingenieros y científicos
se reunió para tratar problemas estratégicos y tácticos para la defensa del país, se conoció a esto
como Investigación de operaciones ya que analizaban operaciones militares. En 1950 con la
disponibilidad comercial de las computadoras se intentó aplicar la CA a problemas industriales.
Aunque los británicos dieron inicios en la IO fueron los norteamericanos quienes lograron un mejor
resultado, como lo es George B Dantzig quién desarrollo el método simplex. En 1960 comenzaron a
surgir centros académicos capacitando a personas en CA.

2. ¿Cómo se lo define a la Investigación de Operaciones?

La Investigación de Operaciones (IO) o Investigación Operativa es una rama de las matemáticas

que hace uso de modelos matemáticos y algoritmos con el objetivo de ser usado como apoyo a la
toma de decisiones. Se busca que las soluciones obtenidas sean significativamente más eficientes
(en tiempo, recursos, beneficios, costos, etc.) en comparación a aquellas decisiones tomadas en
forma intuitiva o sin el apoyo de una herramienta para la toma de decisiones. Los modelos de
Investigación de Operaciones son frecuentemente usados para abordar una gran variedad de
problemas de naturaleza real en ingeniería y ciencias sociales, lo que ha permitido a empresas y
organizaciones importantes beneficios y ahorros asociados a su utilización.

3. ¿De qué manera se relaciona la construcción de modelos con la ciencia de la administración?

La construcción de modelos es un medio que permite a los administradores analizar y estudiar

problemas, así como ver de distintos puntos las alternativas y encontrar soluciones que atiendan de
la mejor manera posible a los objetivos de la organización, entonces se relacionan aplicando los
modelos en distintos problemas para permitirle tomar decisiones racionales.

4. Explique las diferencias entre un modelo descriptivo y uno normativo. Dé ejemplos de cada uno
de ellos.

Modelos Descriptivos:
Son relaciones matemáticas que describen una problemática, pero no indican nada más sobre el
problema o las acciones que se deben seguir para lograr una solución al problema que se trata.

Ejemplos:

 Modelo de la comisión por ventas que describe o puede utilizarse para pronosticar,
la comisión por ventas, si se especifica el número de estas.
 Modelo de regresión que señala la relación entre una variable dependiente y una o
más variables independientes.

Modelos Normativos:

Señalan el curso de acción óptimo que el administrador debe seguir para solucionar el problema.
Son conocidos también con el nombre de modelos de optimización. Se incorpora un objetivo al
modelo y es posible identificar los efectos que diferentes cursos de acción tienen sobre el objetivo

Ejemplo:

- Maximización de las utilidades de una empresa.

- Minimización de los costos de producción de un producto.
5. ¿Qué conjunto básico de elementos existe en cualquier modelo normativo? Comente cada uno
de esos elementos.
a) Variables de decisión y parámetros
b) Restricciones
c) Función objetivo
 Variables de decisión y parámetros

Las variables de decisión son las cantidades desconocidas que deben determinarse en la solución del
modelo.

Los parámetros son los valores que describen la relación entre las variables de decisión. Los
parámetros permanecen constantes para cada problema, pero varían con problemas distintos.

 Restricciones:

Para incluir las limitaciones físicas que ocurren en el problema cuyo modelo se plantea, dicho
modelo debe incluir cualesquiera restricciones que limiten las variables a valores permisibles, por lo
general las restricciones se expresan como funciones matemáticas.
  Función Objetivo:

Define la efectividad del modelo como función de las variables de decisión. En general, se obtiene
la solución óptima del modelo cuando los valores de las variables de decisión arrojan el mejor valor
de la función objetivo al mismo tiempo que se satisfacen todas las restricciones.

6. ¿Cuáles son las clasificaciones de los modelos normativos y los descriptivos?

Modelos Estadísticos

Modelo Descriptivo: Modelo de regresión:

Es el que representa una Señala la relación ente una
relación, pero no indica ningún variable dependiente y una o
curso de acción. más variables independientes.

Modelo de líneas de espera:

permite la toma de las
decisiones, suponiendo que se
tiene ciertos datos sobre las
variables independientes.
 Modelo Normativo:
en ocasiones se denomina modelo de optimización, es prescriptivo porque señala el
curso de acción que el administrador (quien toma las decisiones) debe seguir para
alcanzar el objetivo definido.

Modelo Modelo Modelo Modelo no Modelo Modelo

determinístico estocástico lineal lineal estático dinámico

7. Explique la diferencia entre un modelo determinístico y uno estocástico.

 Modelo Determinístico: las relaciones funcionales, es decir, los parámetros del modelo se
conocen con certidumbre.
 Modelo Estocástico: para incorporar la incertidumbre. Un modelo estocástico puede tener
algunas relaciones funcionales que sean determinísticas y estocásticas o todas pueden ser
estocásticas. Pueden obtener soluciones para esos modelos si se estructura en forma de un
modelo normativo, que proporcionen los mejores resultados esperados.
 Diferencia:

Los modelos determinísticos son aquellos donde se conoce con certeza los parámetros del modelo a
diferencia los modelos estocásticos, a diferencia de los modelos anteriores, son aquellos donde no
se conocen con certeza los parámetros.

8. Explique la diferencia entre un modelo lineal y uno no lineal.

Modelo lineal: Variable dependiente es proporcional a la variable independiente

Modelo no lineal: Utiliza ecuaciones curvilíneas o no proporcionales

9. Explique la diferencia entre un modelo estático y uno dinámico.

 Modelo estático: Se definen en un punto fijo y supone que las condiciones del modelo no
cambian

Modelo dinámico: El curso de acción optimo se determina examinando periodos múltiples.

10. ¿Cuándo se utiliza un modelo de simulación en la ciencia de la administración?

Un modelo de simulación en la ciencia de la administración se utiliza para describir y/o analizar

un problema o un área de problemas específicos, ya que es un proceso de planteamiento de
modelos y experimentación debido a que la simulación puede utilizarse para ambos propósitos.

11. ¿Qué procesos de solución existen en el campo de la ca/io? Explique o comente en forma breve
cada uno de ellos.

1. Algoritmos. - Es un conjunto de procedimientos o reglas que, cuando se siguen en forma

ordenada, proporcionan la mejor solución para un modelo determinado; es aplicable sólo
para resolver un problema que se ajuste a las características específicas del modelo.

2. Métodos heurísticos. - Desarrolla soluciones aproximadas aceptables; se basa en reglas

empíricas o intuitivas que, cuando se aplican al modelo, proporcionan una o más
soluciones.

3. Simulación. - Simula la conducta del problema para un conjunto definido de condiciones

de entrada.

12. ¿Es necesario desarrollar un algoritmo para todo problema que se aborda en un estudio de
CA/IO? (Suponga que un algoritmo es la técnica apropiada que debe utilizarse, en comparación
con un método heurístico o una solución simulada).

No siempre es necesario, ya que el modelo algoritmo es aplicable sólo para resolver un problema
que se acople a las características específicas del modelo, contemplando que el mismo se desarrolla
para un modelo dado o definido

13. Identifique las etapas generales que debieran seguirse en cualquier estudio de CA/IO. Comente
cada una de ellas.

El proceso de solución de problemas de CA/IO puede describirse en una estructura de 6 etapas:

1. Identificación, observación y planteamiento del problema

Quien toma las decisiones observa la realidad y se da cuenta, que un resultado que se desea no está
produciendo bajo las operaciones existentes. Incluye la construcción del problema, con el objeto de
identificar variables y relaciones clave, la observación del problema puede llevarse a cabo en forma
colectiva o separada, tomando en cuenta que es necesario desarrollar un enfoque unificado, por lo
tanto, debe existir una interacción entre quien toma las decisiones y quien construye el modelo
finalmente se describe de forma verbal el problema.

2. Construcción del modelo

Implica el desarrollo del problema, pero antes de organizar en forma matemática el problema es
necesario examinar los factores. Las variables controlables pueden ser manipuladas o modificadas
por el encargado de la toma las decisiones.

3. Generación de una solución

Se debe tener la seguridad de que el problema planteado en la construcción del modelo satisface
todas las condiciones o consideraciones que el algoritmo utiliza en la generación de una solución.

4. Prueba y evaluación de la solución

Se evalúa y se prueba el modelo adoptado o desarrollado en la etapa de generación de una solución,

con la finalidad de determinar si produce resultados útiles para el problema original.

5. Implante

Se establece el modelo valido

6. Evaluación

El modelo debe de evaluarse en forma continua para determinar si los valores de los parámetros han
cambiado para ver si el modelo sigue satisfaciendo las metas de quien toma la decisión.

14. Identifique algunas de las limitaciones o problemas que existen en el campo de la ciencia de la
administración.

La ciencia de la administración, al igual que cualquier otro campo, tiene ciertas restricciones y
limitaciones.
Una limitación es la necesidad de hacer consideraciones al estructurar o plantear el problema que se
aborda. Con frecuencia son necesarias las simplificaciones porque el problema original es tan
complejo que resulta difícil plantear un modelo o resolverlo. Dado que los modelos son
representaciones simplificadas de la realidad, con frecuencia surge la pregunta respecto a si el
modelo captura la esencia del problema original.

Una segunda limitación es que la mayoría de los modelos consideran solo una función objetivo.

15. ¿Es posible manejar problemas con objetivo múltiple con alguna técnica existente de CA/IO?

Existe una técnica, la programación de metas que tiene la capacidad de manejar objetivos múltiples.

16. Comente el problema de la comparación de costos y beneficios, y su relación con un proyecto de

CA/IO.

El análisis de costo-beneficio o coste-beneficio es un término que se refiere tanto a:

• Una disciplina formal (técnica) a utilizarse para evaluar, o ayudar a evaluar, en el caso de
un proyecto o propuesta, que en sí es un proceso conocido como evaluación de proyectos;

• Un planteamiento informal para tomar decisiones de algún tipo, por inteligencia inherente a
toda acción humana.

Bajo ambas definiciones, el proceso involucra, ya sea explícita o implícitamente, un peso total de
los gastos previstos en contra del total de los beneficios previstos de una o más acciones con el fin
de seleccionar la mejor opción o la más rentable. Muy relacionado, pero ligeramente diferentes,
están las técnicas formales que incluyen análisis costo-eficacia y análisis de la eficacia del
beneficio. El costo-beneficio es una lógica o razonamiento basado en el principio de obtener los
mayores y mejores resultados al menor esfuerzo invertido, tanto por eficiencia técnica como por
motivación humana.
PROPOSICIONES FALSO/VERDADERO

1. El término ciencia de la administración recibió su impulso adicional con el establecimiento

de “The Institute of Management Sciences (TIMS) en 1953”. Verdadero

2. Se crea un modelo a escala visualizando diferentes disposiciones y evaluando cada

alternativa. Falso

3. Un modelo descriptivo representa una relación y señala un curso apropiado de acción.

Falso

4. Un modelo normativo nunca puede contener su modelo descriptiva. Falso

5. La efectividad del modelo como función de las variables de decisión se define a través de
la función objetivo. Verdadero

6. Determinadas cualidades de un modelo que permiten al usuario tomar decisiones, se

denominan variables de decisión. Falso

7. Un modelo lineal es aquel en el que todas las relaciones funcionales son de tal forma que la
variable dependiente es proporcional a las variables independientes. Verdadero

8. Un algoritmo es un conjunto de procedimientos o reglas que, cuando se siguen en forma

ordenada, proporcionan la mejor solución a un modelo determinado. Verdadero.

9. Los métodos heurísticos son procesos de solución que se basan en reglas intuitivas o
empíricas para dar una solución óptima a un problema. Falso

10. Un modelo dinámico se define en un punto fijo del tiempo. Falso

BIBLIOGEAFIA:

K. Roscoe Davis. (1986). Modelos cuantitativos para administración. México: Editorial

Iberoamericana.
 TEMA B
a. Plantee el modelo matemático,
b. Resuélvalo por el método gráfico; y,
c. Realice el análisis económico del resultado óptimo del modelo.

EJERCICIOS:
B3

B3. La fábrica La Mundial S.A., construye mesas y sillas de madera. El precio de venta al público
de una mesa es de $270 y el de una silla $55. El gerente de producción estima que fabricar una
mesa supone un costo de $100 de materias primas y de $120 de costos laborales. Fabricar una silla
exige $20 de materias primas y $15 de costos laborales. La construcción de los dos tipos de muebles
requiere un trabajo previo de carpintería y un proceso final de acabado (lacado, control de calidad,
empaquetado, etc.). Para fabricar una mesa se necesita 1 hora de carpintería y 2 horas de proceso
final de acabado. Una silla requiere ½ hora de carpintería y 1 hora de del proceso final de acabado.
La Mundial S.A. no tiene problemas de abastecimiento de materias primas ni del costo laboral, pero
solo puede contar por semana con un máximo de 800 horas de carpintería y 1000 horas para
trabajos de acabado. Por exigencias del mercado La Mundial S.A. debe fabricar un máximo de 80
mesas por semana y un mínimo de 480 sillas. Determinar el número de mesas y sillas que
semanalmente deberá fabricar la empresa para maximizar sus beneficios.

Solución:
Función Objetiva: Z (Ma
x) Beneficios
Variables de decisión
X1 Mesas
X2 Sillas
Z (Max) 50x1 + 20x2
Sujeta a:
X1 ≤ 80 L1
X2 ≥ 480 L2
1x1 + 0,50x2 ≤800 L3
2x1 + 1x2 ≤1000 L4

Gráfico
X1 = 80
 X2 = 480
1x1 + 0,50x2 = 800
2x1 + 1x2 =1000

1 2 3 4

X1 X1 X1 X1 X1 X1 X1 X1

80 0 0 480 800 0 500 0

0 1600 0 1000
B= L4 y L1
L1 x1=80
L4 2x1 + x2 = 1000
X2= 840
C= L2 y L1
X1= 80
X2 = 480
Punto Óptimo B (80; 840)
50(80) + 20(840) = 20800 √
C (80; 480)
50(80) + 20(480) = 13600

Comprobación
B (80; 840)
L1 X1 ≤ 80
80 ≤80 √
L2 X2 ≥ 480
840 ≥ 480 √
L3 1x1 + 0,50x2 ≤ 800
80 + 0,50(840) ≤800
500 ≤800 √
L4 2x1 + 1x2 ≤1000
2(80) + 1(840) ≤1000
10000 ≤1000 √
Análisis.
La fábrica La Mundial S.A. Semanalmente deberá fabricar 80 mesas y 840 sillas
semanalmente para maximizar sus beneficios a $20800

B5

B5. La Breeding Manufacturing Inc., fabrica y vende dos tipos de bombas hidráulicas: normal y
extra grande. El proceso de manufactura asociado con la fabricación de las bombas implica tres
actividades: ensamblado, pintura y control de calidad. Los requerimientos de recursos para
ensamble, pintura y control de calidad de las bombas se muestran en la siguiente tabla. La
contribución a las utilidades por la venta de una bomba normal es $80, en tanto que la utilidad por
una bomba extra grande es $95. Existen disponibles por semana 4800 horas de tiempo de ensamble,
1980 de tiempo de pintura y 900 horas de tiempo de prueba. Las experiencias anteriores de venta
señalan que la compañía puede esperar vender cuando menos 300 bombas normales y 180 de las
extra grandes por semana. A la Breeding le gustaría determinar la cantidad de cada tipo de bomba
que debe fabricar semanalmente con el objeto de maximizar sus utilidades.

1) Definir función objetiva: Maximizar las Utilidades

2)

Variables de decisión:
X1: Número de bombas normales
X2: Número de bombas extra grandes
3) Creación del modelo: Z (Max) = 80X1 + 95X2
4) Sujeto a restricciones:
3.6 X 1 + 4.8 X 2 ≤ 4800 “tiempo de ensamble”
1.6 X 1 +1.8 X 2 ≤1980 “tiempo de pintado”
0.6 X 1+0.6 X 2 ≤ 900 “tiempo de prueba”

X 1 ≥ 300 “venta de bombas normales”

X 2 ≤180 “venta de bombas extra grandes”

5) Resolución:
3.6 X 1 + 4.8 X 2=4800

1.6 X 1 +1.8 X 2=1980

0.6 X 1+0.6 X 2=900

X 1 =300

X 2 =180

Punto A:
X1= 300
X2= 0
Z máx.: 80 (300) + 95 (0) =
24.000
Punto B:
X1= 300
X2= 180
Z máx.: 80 (300) + 95 (180) =
41.100
Punto C: L2 y L5
X1= 1035
X2= 180
1.6 x1 + 1.8 (180) =1980
1.6 x1 =1656
X1 = 1035
Z máx.: 80 (1035) + 95 (180) = 99.900
Punto D:
X1= 1237.5
X2= 0
Z máx.: 80 (1237.5) + 95 (0) = 99.000
6) Comprobación:

3.6 ( 1035 ) +4.8 ( 180 ) =4590 ; 4590 ≤ 4800

1.6 ( 1035 ) +1.8 ( 180 )=1980 ; 1980 ≤1980
0.6 ( 1035 ) +0.6 ( 180 ) =729; 729 ≤ 900
1035 ≥300
180 ≤180
7) Interpretación:
La Breeding Manufacturing Inc fabrica las bombas hidráulicas en buen tiempo; se demora 4590
horas de tiempo de ensamble de un total de 480 horas, con tiempo saldo de 210 horas; para el
tiempo de pintura ocupa las 1980 horas completas; en el caso del tiempo de prueba la compañía
ocupa 729 horas de las 900 horas; Y así se puede observar que obtiene Utilidades para las bombas
normales de $ 1035 y para las bombas extra grandes de $180 dejando una Utilidad Total de $99900.

B7

B7. Una compañía de carga aérea desea maximizar los ingresos que obtiene por la carga que
transporta. La compañía tiene un solo avión diseñado para transportar dos clases de carga: carga
frágil y carga normal. La compañía no recibe pago extra por transportar carga frágil; sin embargo,
para asegurar ciertos contratos de negocios, la compañía ha acordado transportar cuando menos 5
toneladas de carga frágil. Este tipo de carga debe llevarse en una cabina presurizada, mientras que la
carga normal puede llevarse en una cabina principal no presurizada. La capacidad de la cabina
 principal es de 20 toneladas de carga. La cabina presurizada no puede llevar más de 10 toneladas de
carga. El avión tiene una restricción de peso que le impide llevar más de 28 toneladas de carga. Para
mantener el equilibrio de peso, la carga de la cabina presurizada debe ser menor o igual que dos
tercios del peso de la cabina principal, más una tonelada. La compañía recibe $1000 por tonelada de
cualquiera de los dos tipos de carga que transporta.

X1= Carga Frágil(toneladas)

X2=Carga Normal(toneladas)

Maximizar: z= 1000X1+1000X2

Sujeta a:

X1>=5 (mantener contratos)

X2<=20 (capac. Cabina principal)

X1<=10 (capac. Cabina presurizada)

X1+x2<=28 (capac. Avión)

X1<=2/3X+1 (peso equilibrado)

Grafico

X1=5

X2=20

X1=10

X1+x2=28

X1=2/3X2+1

1 2 3 4 5
X1(0)= ---- X1(0)= 20 X1(0)= ------- X1(0)= 28 X1(0)= 3/2
X2(0)=5 X2(0)=------- X2(0)=10 X2(0)=28 X2(0)=1
L2 y L4

(8, 20)

L3 y L4

(10, 18)

Punto Óptimo A
 (8, 20)

1000(8)+1000(20)=28000

Punto Óptimo B

(10, 18)

1000(10)+1000(18)= 2800

Comprobación A

 8>=5 Verdadero
 20<=20 Verdadero
 8<=10 Verdadero
 18<=28 Verdadero
 8<=43/3 Verdadero

Comprobación B

 10>=5 Verdadero
 18<=20 Verdadero
 10<=10 Verdadero
 28<=28 Verdadero
 10<=13 Verdadero

Para asegurar ciertos contratos de negocios, la compañía debe transportar cuando menos 5 toneladas
de carga frágil, La capacidad de la cabina principal es de 20 toneladas de carga. La cabina
presurizada no puede llevar más de 10 toneladas de carga. El avión tiene una restricción de peso que
le impide llevar más de 28 toneladas de carga. Para mantener el equilibrio de peso, la carga de la
cabina presurizada debe ser menor o igual que dos tercios del peso de la cabina principal, más una
tonelada. Bajo las condiciones anteriores y recibiendo 1000 colares por cada tonelada transportada
la compañía tiene dos opciones que optimizan su utilidad la primera que es transportar 8 toneladas
de carga frágil y 20 toneladas de carga normal y la segunda de transportar 10 toneladas de carga
frágil y 18 toneladas de carga normal obteniendo con ambas combinaciones una utilidad máxima de
2800 dólares.

B10
 B10 La carne con papas es el plato favorito de Ralph Edmund. Por eso decidió hacer una dieta
continua de sólo estos dos alimentos (más algunos líquidos y suplementos de vitaminas) en todas
sus comidas. Ralph sabe que ésa no es la dieta más sana y quiere asegurarse de que toma las
cantidades adecuadas de los dos alimentos para satisfacer los requerimientos nutricionales. Él ha
obtenido la información nutricional y de costo que se muestra en el siguiente cuadro. Ralph quiere
determinar el número de porciones diarias (pueden ser fraccionales) de res y papas que cumplirían
con estos requerimientos a un costo mínimo.

Gramos de ingrediente por porción Requerimiento

Ingrediente Res Papas diario (gramos)
Carbohidratos 5 15 50
Proteínas 20 5 40
Grasa 15 2 60
Costo por porción $4 $2

 Variables de Decisión

X1= Gramos ingredientes por porción Res

X2= Gramos ingredientes por porción Papas

 Función Objetivo

Maximización de Ingresos

 Planteamiento del modelo

Z(Min)= 4X1+ 2X2

 Sujeto a :

5X1 + 15 X2 ≥ 50 (Requiere Carbohidratos)

20X1 + 5 X2 ≥ 40 (Requiere Proteínas)

15X1 + 2 X2 ≤ 60 (Requiere Grasa)

 Método Grafico

 Transformación de inecuaciones a ecuaciones

 5X1 + 15 X2 = 50 (Requiere Carbohidratos)
 20X1 + 5 X2 = 40 (Requiere Proteínas)
 15X1 + 2 X2 = 60 (Requiere Grasa)

 Parejas de cada ecuación

L1 L2
X1 X2 X1 X2
10 0 2 0
0 3.33 0 8

L3
X1 X2
4 0
0 30

Gráfica

 Puntos de Intersección y Punto Optimo

 El punto óptimo de este ejercicio es A(1, 4)

 Comprobación del Punto Optimo

5X1 + 15 X2 ≥ 50 (Requiere Carbohidratos)…………….65>50 (Comprobado)

20X1 + 5 X2 ≥ 40 (Requiere Proteínas)…………………40=40 (Comprobado)

15X1 + 2 X2 ≤ 60 (Requiere Grasa)………………………..23<60 (Comprobado)

Z(Min)= 4*1+ 2*4=12

TEMA C
C3
Una Cía. abastecedora de artículos para jardín cuenta con tres clases de fertilizantes que contienen
los productos químicos A, B, C en diferentes porcentajes, según se muestra en la siguiente tabla.
¿En qué proporción debe mezclar dicha compañía los tres tipos de fertilizantes para que contenga
8% de cada uno de los tres productos químicos?

PRODUCTO Tipo de Fertilizante

QUÍMICO I II III
A 6% 8% 12%
B 6% 12% 8%
C 8% 4% 12%

 X1: fertilizante l
 X2: fertilizante ll
 X3: fertilizante lll

Sujeto a:

0.06x1 + 0.08x2 + 0.12x3 = 0.08

0.06x1 + 0.12x2 + 0.08x3 = 0.08
0.08x1 + 0.04x2 +0.12x3 = 0.08

0.06 0.08 0.12 1 0 0 0.08

0.06 0.12 0.08 0 1 0 0.08

0.08 0.04 0.12 0 0 1 0.08

1 4/3 2 1/0.05 0 0 4/3

0 1/25 −1/25 0 1 0 0

0 −1/15 −1/25 −4/3 0 1 −2/75

1 0 10/3 1/0.06 −100/3 0 4/3

0 1 −1 0 25 0 0

0 0 −8/75 −1/3 5/3 1 −2/75

1 0 0 −25 75/4 125/4 1/2

0 1 0 75/2 75/8 −75/8 1/4

0 0 1 25/2 −125/8 −75/8 1/4

Interpretación:

La proporción que deben mezclar dicha compañía los tres tipos de fertilizantes para que tenga 8%
delos tres productos es A 0.50, en el producto B 0.25 y en producto C es de 0.25
 C4
En un tanque están colocadas tres llaves, A, B, C, que le suministran agua. Si las tres están abiertas,
el tanque se llena en 8 horas. El tanque también se llena si se abre A durante 8 horas y B durante 12,
mientras que C permanece cerrada. También se llena si se abre B durante 10 horas y C durante 28
manteniendo cerrada A. Calcule el tiempo necesario en el que cada una de las llaves puede llenar el
tanque por sí sola. (Sugerencia: Sean x, y, z, respectivamente, las fracciones del tanque que cada
una de las llaves A, B, C, puede llenar en 1 hora)

 x1: llave A
 x2: llave B
 x3: llave C

sujeto a:

1/8x1+1/8x2 =1
1/8x1+1/12x2+1/10x3 =1
1/8x1 +1/28x3 =1
x1+ x2 =8
15x1+10x2+12x3 =120
7x1 +2x3 =56

1 1 0 1 0 0 8

15 10 12 0 1 0 120
7 0 2 0 0 1 56

1 1 0 1 0 0 8

0 −5 12 -15 1 0 0
0 -7 2 -7 0 1 0

1 0 12/5 −2 ½ 0 8

0 1 -12/5 3 −1/2 0 0
8 0 -74/5 14 −7/2 1 0
 1 0 0 10/37 −5/74 6/37 8
0 1 0 27/37 5/74 −6/37 0

0 0 1 −35/37 35/148 −5/74 0

Interpretación:

Solo se abre la llave A durante 8 horas.

TEMA D
D5

Una compañía conservera opera dos plantas de conservas. Los productores están dispuestos a suplir
frutas frescas en las siguientes cantidades:

 S1: 200 toneladas a $11 la tonelada.

 S2: 310 toneladas a $10 la tonelada.
 S3: 420 toneladas a $9 la tonelada.

Los costos de envío en dólares por tonelada son:

 De S1 a la Planta A $3 y a la Planta B $3,50

 De S2 a la Planta A $2 y a la Planta B $2,50
 De S3 a la Planta A $6 y a la Planta B $4

Las capacidades de las plantas y los costos de mano de obra son:

 Capacidades: Planta A 460 toneladas y Planta B 560 toneladas.
 Costo de mano obra: Planta A $26 por tonelada y Planta B $21 por tonelada.

Las frutas enlatadas son vendidas a $50 por tonelada al distribuidor. La empresa puede vender a
este precio todo lo que pueden producir. El objetivo es encontrar la mejor mezcla de las cantidades
suplidas por los tres productores a las dos plantas para que la compañía maximice sus ganancias.

1. Formule el problema como un problema de programación lineal y explicarlo.

Variables:
X1: Toneladas de S1 para la Planta A
X2: Toneladas de S1 para la Planta B
X3: Toneladas de S2 para la Planta A
X4: Toneladas de S2 para la Planta B
X5: Toneladas de S3 para la Planta A
X6: Toneladas de S3 para la Planta B

Función objetiva: Maximizar las ganancias

Calculo para las ganancias

PLANTA A PLANTA B
S1 50-11-3-26 50-11-3,5-21
S2 50-10-2-26 50-10-2,5-21
S3 50-9-6-26 50-9-4-21

Z= 10X1 + 14,50X2 + 12X3 + 16,50X4 + 9X5 + 16X6

Sujeto a:
X1 +X2 ≤200 TONELADAS S1
X3 +X4 ≤310 TONELADAS S2
X5 +X6 ≤240 TONELADAS S3
X1 +X3 +X5 ≤460 TONELADAS PLANTA A
X2 +X4 +X6 ≤560 TONELADAS PALTA B
Para que la empresa maximice sus ganancias a $5220 se deben conservar:
X1: 150 Toneladas de S1 para la Planta A
X2: 0 Toneladas de S1 para la Planta B
X3: 310 Toneladas de S2 para la Planta A
X4: 0 Toneladas de S2 para la Planta B
X5: 0 Toneladas de S3 para la Planta A
X6: 0 Toneladas de S3 para la Planta B
X’1: queda un espacio para conservar 50 toneladas
X’3: queda un espacio para conservar 240 toneladas
2. Explicar la importancia de los valores duales asociados con las restricciones de demanda y
capacidades, que usted asumió al formular.
Análisis dual:

Y1= 0 si se conserva 1 tonelada adicional de S1 los costos se reducen en $0

Y2= 2 si se conserva 1 tonelada adicional de S2 los costos se reducen en $2

Y3= 0 si se conserva 1 tonelada adicional de S3 los costos se reducen en $0

Y4= 10 si se conserva 1 tonelada adicional en la Planta A los costos se reducen en $10

Y5= 16,48 si se conserva 1 tonelada adicional de S1 los costos se reducen en $16,48

Análisis de Sensibilidad

10X1 + 14,50X2 + 12X3 + 16,50X4 + 9X5 + 16X6

c1= 10 [ 9 , 12 ] si el cambio de la utilidad de C1 está entre 9 y 12 la solución es óptima

c2= 14,5 ]-∞ ; 16,48 ] si el cambio de la utilidad de C2 no supera a 16,48 la solución sigue
siendo óptima

c3= 13 [ 10 , 210 ] si el cambio de la utilidad de C3 está entre 10 y 210 la solución es

óptima

c4= 16,50 [ 14,52 ; ∞ [ si el cambio de la utilidad de C4 excede a 14,52 la solución sigue

siendo óptima

c5= 9 ] -∞ ,0 ] si el cambio de la utilidad de C5 no supera a cero la solución sigue siendo

óptima

c6= 16 ] -∞ , 10 ] si el cambio de la utilidad de C6 no supera a 10 la solución sigue siendo

óptima

b1= 200 [ 150 , ∞ [ si el cambio de la capacidad de b1 excede a 150 la solución sigue

siendo óptima

b2= 310 [ 260 , 460 ] ] si el cambio de la capacidad de b2 está entre 260 y 460 la solución
sigue siendo óptima

b3= 240 [ 0 , ∞ [si el cambio de la capacidad de b3 excede a 0 la solución sigue siendo

óptima

b4= 460 [ 310 , 510 ] si el cambio de la capacidad de b4 está entre 310 y 510 la solución
sigue siendo óptima
 b5= 560 [ 0 , 50 ] ] si el cambio de la capacidad de b5 está entre 0 y 50 la solución sigue
siendo óptima

D8

8. Una fábrica grande de papel, la Quality Paper Corporation, tiene 10 molinos de papel para
surtir a 1.000 clientes. Usa tres tipos alternativos de máquinas y cuatro tipos de materia
prima para hacer cinco tipos diferentes de papel. Por lo tanto, la compañía debe desarrollar
un plan detallado para distribuir mensualmente la producción, con el objeto de minimizar el
costo total de producir y distribuir el papel durante el mes. En particular, es necesario
determinar conjuntamente la cantidad de cada tipo de papel que debe producir en cada
planta, en cada tipo de máquina y la cantidad de cada tipo de papel que debe enviar de cada
planta a cada cliente. Los datos relevantes se pueden expresar de manera simbólica como
sigue:

Djk = número de unidades del tipo de papel k demandadas por el cliente j,

rklm = número de unidades de materia prima m necesarias para producir 1 unidad del
tipo de papel k en la máquina tipo l,
Rim = número de unidades de materia prima m disponibles en la planta i,
ckl = número de unidades de capacidad de la máquina tipo l que producirán una
unidad de papel tipo k,
Cil = número de unidades de capacidad de la máquina tipo l disponibles en la planta i,
Pikl = costo de producción de cada unidad de papel tipo k producida en la máquina
tipo l en la planta i,
Tijk = costo de transporte de cada unidad de papel tipo k enviada de la planta i al
cliente j.

a. Utilice estos símbolos para formular un modelo de programación lineal para este problema.
b. ¿Cuántas restricciones funcionales y variables de decisión tiene este modelo?
c. Use MPL para formular este problema.
d. Use QM bajo Windows para solucionar este problema.

 Variables de decisión.
 𝐷𝑗𝑘= Número de unidades del tipo de papel k demandadas por el cliente j

𝑟𝑘𝑙𝑚 = Número de unidades de materia prima m necesarias para producir 1 unidad del tipo
de papel k en la maquina tipo l.
𝑅_𝑖𝑚 = Número de unidades de materia prima m disponibles en la planta i,
𝑐𝑘𝑙= Número de unidades de capacidad de la máquina tipo l que producirán una unidad de
papel tipo k,
𝐶𝑖𝑙= Número de unidades de capacidad de la máquina tipo l disponibles en la planta i,
Pikl= costo de producción de cada unidad de papel tipo k producida en la máquina tipo l en
la planta i, 𝑇ijk = costo de transporte de cada unidad de papel tipo k enviada de la planta i al
cliente j.

 Modelo matemático
Minimizar 𝑧 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
1) Función objetiva
Minimizar costos de producción y transporte.
Minimizar z=costoProducción+costosTransportación
z=∑ Pikl + ∑ T ijk
ikl ijk

Sujeto a:

∑ r kml ≤ R ℑ ; donde l=1, … , 3 , k=1 , … 5 , m=1 ,… 4

kml

c
∑ c il =∑ d jk ; donde l=1 , … ,3 , k =1 ,… , 5 , j=1 , … , 1000
il kl jk

∑ c kl=∑ cil ; donde l=1 , … , 3 , k=1 , … ,5

kl il

 Solución
a) El modelo matemático se puede ver arriba.
b) Se cuenta con las siguientes variables de decisión:
a. La cantidad de papel a producir por cada tipo de papel, 5 tipos de papel.
b. La cantidad de papel a enviar a cada cliente, 1,000 clientes.
c. La cantidad a producir en cada planta, 10 molinos.
 D9

9. Fred Jonasson administra la granja de su familia. Para complementar varios alimentos que
se cultivan en la granja, Fred también cría cerdos para la venta y desea determinar las
cantidades de los distintos tipos de alimento disponibles (maíz, grasas y alfalfa) que debe
dar a cada cerdo. Como éstos se comerán cualquier mezcla de estos tipos de alimento, el
objetivo es determinar cuál de ellas cumple ciertos requisitos nutritivos a un costo mínimo.
En la siguiente tabla se presentan las unidades de cada tipo de ingrediente nutritivo básico
que contiene 1 kilogramo de cada tipo de alimento, junto con los requisitos de nutrición
diarios y los costos de los alimentos:

Ingrediente Kilogramo Kilogramo de Kilogramo Requerimiento

nutritivo de maíz nutrimento de alfalfa mínimo diario
Carbohidratos 90 20 40 200
Proteína 30 80 60 180
Vitaminas 10 20 60 150
Costo (¢) 84 72 60

a. Formule el modelo de programación lineal para este problema.

Variables de Decisión

X1= Kg de Maíz

X2= Kg de Nutrimento

X3= Kg de Alfalfa

a. Función Objetivo

Minimizar costos de producción y envío

b. Planteamiento del modelo

Z(Min)= 84X1+72X2+60X3
c. Sujeto a :

90X1+ 20X2 + 40 X3 ≥ 200 (Requerimientos de carbohidratos)

30X1 + 80X2+60X3 ≥ 180 (Requerimiento de Proteínas)
10X1 + 20X2+60X3 ≥ 150 (Requerimiento de Vitaminas )

 Tabla Óptima

 Método Simplex:
 Modelo Primal

Z (Min)= 84X1+72X2+60X3

Sujeto a:
90X1+ 20X2 + 40 X3 ≥ 200 (Requerimientos de carbohidratos)
30X1 + 80X2+60X3 ≥ 180 (Requerimiento de Proteínas)
10X1 + 20X2+60X3 ≥ 150 (Requerimiento de Vitaminas)

Interpretación Económica Modelo Primal

X1= Se ocupara para cada mezcla 1,14 kg de maíz

X2= No se ocupara en la dieta Kg de Nutrimento

X3= Se ocupara para cada mezcla 2,43 Kg de alfalfa

X’1= Se utiliza todos los requerimientos de carbohidratos

 X’2= Se utiliza todos los requerimientos de proteínas

X’3= No se utiliza 7,14 kg de los requerimientos de Vitaminas

Z(min) = El costo mínimo de los requerimientos es de $241,71

Modelo Dual

Z (Max) = 200Y1 + 180Y2 + 150Y3

90Y1+ 30Y2 + 10Y3 ≤ 84

20Y1 + 80Y2 + 20Y3 ≤ 72

40Y1 + 60Y2 + 60Y3 ≤ 60

Y1= Por cada unidad adicional de carbohidrato los costos de producción disminuirán en
0,77 ctvs

Y2= Por cada unidad adicional de carbohidrato los costos de producción disminuirán en
0,49 ctvs

Y3= No deberemos añadir unidades adicionales de vitaminas

Y’1= Los kilogramos de maíz son iguales al costo variable de producción

Y’2= Si se ocupa mas Kg de Nutrimento los costos aumentaran en 17,71 $

Y’3= Los kilogramos de maíz son iguales al costo variable de producción

 Z (Max) = El costo máximo del modelo es de $241,71

ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Cambios En Los Coeficientes De La Función Objetiva:

C1 → X1 <= 135 es el máximo de Kg de maíz que debemos usar para cumplir los
requerimientos

 Limites [ 46,8; 135]

C2 → X2 <=54,29 es el mínimo de Kg de nutrimento que debemos usar para cumplir los

requerimientos

 Limites [ 0; 200.000]

C3 → X3 <=71,27 es el máximo de Kg de alfalfa que debemos usar para cumplir los

requerimientos

 Limites [37,33; 71,27]

CAMBIOS EN EL NIVEL DE LOS RECURSOS

X’1→ b1 ≥ 120 kg es el requerimiento mínimo de carbohidratos.

 Limites [ 120; 225]

X’2→ b2 ≤ 300 kg es el requerimiento máximo de proteínas.

 Limites [ 174; 300]

X’3→ b3 <= 157,14 kg es el requerimiento máximo de vitaminas.

 Limites [ -α ; 157,14]

D10

10. La Philbrick Company tiene dos plantas en lados opuestos de Estados Unidos. Cada una
produce los mismos dos productos y los vende a distribuidores en su mitad del país. Ya se
recibieron las órdenes de los distribuidores para los próximos 2 meses (febrero y marzo); el
número de unidades que se requieren se muestra en la tabla. (La compañía no está obligada
a cumplir totalmente estas órdenes, pero lo hará, si puede, sin disminuir sus ganancias).

Producto Planta 1 Planta 2

Febrero Marzo Febrero Marzo
1 3.600 6.300 4.900 4.200
2 4.500 5.400 5.100 6.000

Cada planta tiene 20 días de producción disponibles en febrero y 23 en marzo para producir
y enviar los productos. Los inventarios se agotan al final de enero, pero cada planta tiene
suficiente capacidad de inventario para 1.000 unidades en total de los dos productos, si se
produce un exceso en febrero para venta en marzo. En cualquier planta, el costo de
mantener inventario de esta manera es de $3 por unidad del producto 1 y $4 por unidad del
producto 2. Cada planta tiene los mismos dos procesos de producción que se pueden usar
para producir cualquiera de estos productos. El costo de producción por unidad producida
se muestra en la tabla para cada proceso en cada planta.
Producto Planta 1 Planta 2
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 1 Proceso 2
1 $62 $59 $61 $65
2 $78 $85 $89 $86

A continuación se presenta la tasa de producción de cada producto (número de unidades de

ese producto fabricadas por día) mediante cada proceso en cada planta.
 Producto Planta 1 Planta 2
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 1 Proceso 2
1 100 140 130 110
2 120 150 160 130
El ingreso neto por ventas (precio de venta menos costos de envío normal) que recibe la
compañía cuando una planta vende los productos a sus propios clientes (distribuidores en
su mitad del país) es de $83 por unidad del producto 1 y $112 por unidad del producto 2.
Sin embargo, también es posible (y en ocasiones deseable) que una planta haga un envío a
la otra mitad del país para ayudar a satisfacer la venta de la otra. Cuando esto ocurre se
incurre en un costo adicional de $9 en el caso del producto 1 y $7 en el del producto 2. La
administración debe determinar cuánto fabricar de cada producto mediante cada proceso en
cada planta cada mes, al igual que cuánto debe vender cada planta de cada producto cada
mes y cuánto debe enviar cada planta de cada producto cada mes a los clientes de la otra
planta. El objetivo es determinar el plan factible que maximice la ganancia total (ingresos
netos por venta menos la suma de los costos de producción, de inventario y los costos
adicionales de envío).
a. Formule un modelo completo de programación lineal en forma algebraica para mostrar las
restricciones individuales y las variables de decisión.
b. Use QM bajo Windows para formular el modelo en forma compacta. Después use QM bajo
Windows para resolverlo.

1.-Variables de decisión
X1= Cantidad de maíz
X2= Cantidad de nutrimento
X3= Cantidad de alfalfa

2.-Funcion objetiva
Minimizar los costos.
Z(MIN)= 80 X1 + 72 X2 + 60 X3

Sujeto a:

90 X1+20 X2 +40 X3 >= 200 Requerimiento mínimo diario carbohidratos

30X1+80 X2 +60 X3 >= 180 Requerimiento mínimo diario proteínas
 10 X1+ 20X2 +60 X3 >= 150 Requerimiento mínimo diario vitaminas

MODELO PRIMAL

Interpretación económica modelo primal

X1= 1,14 (Se debe dar al cerdo 1,14 kilogramos de maíz)

X2= 0 (Se debe dar al cerdo ningún kilogramo de nutrimento)

X3= 2,42(Se debe dar al cerdo 2,42 kilogramos de alfalfa)

X’1 = 0 (Se cumple con el requerimiento mínimo diario de carbohidratos)

X’2 = 0 (No se usa recurso diario de proteínas)

X’3 =7,14 (Se sobrepasa en 7,14 con el requerimiento mínimo diario de vitaminas)

Z(Min)= 241,71 Minimización de los costos.

Modelo Dual

1.-Función Objetiva
Maximizar el requerimiento mínimo diario de carbohidratos, proteínas vitaminas y
alfalfa.

Z(Max)= 200 X1 + 180 X2 + 150 X3

Sujeto a:

90 X1+30 X2 +10 X3 < = 80 Costos de maíz

20X1+80 X2 +60 X3 < = 72 Costos de nutrimento
40 X1+ 60X2 +60 X3 < = 60 Costos de alfalfa
Interpretación económica modelo dual:
Y1 =0,7714 (Valor Marginal; por cada kilogramo adicional de maíz los costos aumentaran en
0,07714)
Y2=0,4857 (Valor Marginal; por cada kilogramo adicional de nutrimentos los costos aumentaran
en 0,4857)
Y3= 0 (Valor Marginal; por cada kilogramo adicional de alfalfa los costos aumentaran en 0)
Y´1 = 0
Y’2=17,71 (los costos por cada kilogramo de nutrimento sobrepasaran lo máximo disponible en
17,71 dólares por lo que no se debe usar los nutrimentos)
Y’3 = 0
Z(Max)= 241,71 Maximización del requerimiento mínimo diario de carbohidratos,
proteínas vitaminas y alfalfa

Análisis De Sensibilidad

Cambios en los coeficientes de la función objetivo:

C1 → X1 <= 84 (X1= el costo de un kilogramo de maíz puede disminuir hasta 46,8 y puede
aumentar hasta 135).
Límites [46,8; 135]
C2 → X2 <= 72 (X2= el costo de un kilogramo de nutrimento puede disminuir hasta 54,28 y
puede aumentar hasta el infinito).
Limites [ 54,28; +α]
C3 → X3 <= 60 (X3= el costo de un kilogramo de nutrimento puede disminuir hasta 37,33 y
puede aumentar hasta 71,27).
Limites [ 37,33; 71,27]

Cambios en el nivel de los recursos:

X’1→b1 <=200(el carbohidrato puede bajar desde 290 y subir hasta un máximo de 225
para que cumpla el mínimo de nutrición requerida).
Límites [ 120; 225]
X’2 → b2 <=180 (las proteínas pueden bajar desde 174 y subir hasta un máximo de 300
para que cumpla el mínimo de nutrición requerida).
Límites [ 174; 300]
X’3→ b3 <= 150(las vitaminas pueden bajar desde menos infinito y subir hasta un máximo
de 557,14 para que cumpla el mínimo de nutrición requerida).
Límites [-α; 557,14]

TEMA E
 E5

E5. La Clover Transportation Company tiene cuatro terminales, A, B, C y D. Al principio de

determinado día hay 8, 8, 6 y 3 tractores disponibles en las terminales A, B, C y D, respectivamente.
Durante la noche anterior se cargaron remolques en las fábricas R, S, T y U con cantidades de 2,
12, 5 y 6, respectivamente. El despachador de la compañía ha suministrado las distancias entre las
terminales y las fábricas, que son las siguientes:

Termina Fábrica
R S T U
l
A 22 46 16 40
B 42 15 50 60
C 82 32 48 60
D 40 40 36 30

Basándose en la información, ¿qué tractores debe enviar el despachador desde las terminales a las
fábricas, a fin de disminuir al máximo las distancias totales recorridas?

FABRICA: R S T U

FABRICA
CP
Terminal R S T U
8
A 22 46 16 40

B 42 15 50 60 8

C 82 32 48 60 6

D 40 40 36 30 3

Demanda 2 12 5 6 25 ∖ 25

 Matriz de Envíos x ij

↓ ↓ ↓↓
→2 51
→ 8
→ 4 2
→ 3
 m+n−1=N ° de envios

4 + 4−1=7

7=7

 Matriz de Costos Indirectos Ć ij

22 12 16 40 (0)
25 15 19 43 (3)
 Matriz 42 32 36 60 (20) C ij− Ćij
12 2 6 30 (-10)
(22) (12) (16) (40)
0 - 0 0
- 0 - -
- 0 - 0
- - - 0

 Interpretación

Terminal Fabrica Tractores Distancia

A R 2 22
A T 5 16
A U 1 40
B S 8 15
C S 4 32
C U 2 60
D U 3 30
25 215

El despachador de La Clover Transportation Company debe enviar tractores de la

terminal A a las fábricas R 2 tractores, T 5 tractores y U 1 tractor; de la terminal B a las
fabrica S 8 tractores; además de la terminal C a las fábricas S 4 tractores, a la fábrica U 2
tractores; mientras que de la terminal D a la fábrica U 3 tractores para recorrer una distancia
mínima de 215 km.

E6
6.- La demanda de un artículo perecedero en los próximos cuatro meses es de 500, 630, 200 y 230
toneladas, respectivamente. La capacidad de abastecimiento para los meses sucesivos del periodo de
planeación es de 400, 300, 420 y 380 toneladas y los precios correspondientes por tonelada son 100,
140, 120 y 150 u.m., respectivamente. Como el artículo es perecedero, la compra corriente de un
mes se debe consumir totalmente dentro de los tres meses siguientes a la compra (incluido el mes
corriente). Se estima que el costo de almacenamiento por tonelada y mes es de 3 u.m. De nuevo, la
naturaleza del artículo no permite tener pedidos pendientes de surtir. Formule el problema como un
modelo de transporte e interprete la solución.

Envíos

Costos indirectos

Solución
El costo total del sistema será $41.620.

E7

7. La demanda de un motor especial, pequeño, en los próximos 5 periodos es de 200, 150, 300, 250
y 400 unidades. El fabricante que surte los motores tiene capacidades diferentes de producción que
se estiman en 180, 230, 430, 300 y 300 unidades para los cinco periodos. No se pueden surtir los
pedidos con retraso, en caso necesario, el fabricante puede ocupar tiempo extra para cubrir la
demanda. La capacidad por tiempo extra, en cada periodo, se estima igual a la mitad de la capacidad
de la producción regular. Los costos de producción por unidad en los cinco periodos son 100, 96,
115, 102 y 105 u.m., respectivamente. El costo del tiempo extra por motor es 50% mayor que el
costo de producción regular. Si se produce un motor ahora, para usarse en periodos posteriores, se
tendrá un costo adicional de almacenamiento de 4 u.m. por motor y periodo. Formule el problema
como un modelo de transporte e interprete la solución.

1. ABASTECIMIENTO

DEMANDA I II III IV V ORIGEN

1 100 104 108 112 116 200

2 140 96 100 104 108 150

3 140 140 115 119 123 300

4 140 140 140 102 106 250

5 140 140 140 140 105 400

6 FICT 140 140 140 140 140 140

ABASTECIMIENTO 180 230 430 300 300 1440/1300+140

 Matriz de Costos Directos (Cij)

ABASTECIMIENTO
DEMANDA I II III IV V ORIGEN
1 100 104 108 112 116 200
2 140 96 100 104 108 150
3 140 140 115 119 123 300
4 140 140 140 102 106 250
5 140 140 140 140 105 400
6 FICT 140 140 140 140 140 140
ABASTECIMIENTO 180 230 430 300 300 1440/(1300+140)

 Operaciones:

(Xij)

180 20 - - -
- 150 - - -
- - 300 - -
- - - 250 -
- 60 40 - 300
- - 90 50 -

(Cij)

100 104 104 104 64 (-36)

92 96 96 96 61 (-44)
111 115 115 115 80 (-25)
98 102 102 102 67 (-38)
136 140 140 140 105 (0)
136 140 140 140 105 (0)
(136) (140) (140) (140) (105)

Cij - Cij
 0 0 - - -
- 0 - - -
- - 0 - -
- - - 0 -
- 0 0 - 0
- - 0 0 -

Análisis:

PERIODO ABASTECIMIENT CANTIDA COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

O D
1 1 180 100 $18.000
1 2 20 104 $2.080
2 2 150 96 $14.400
3 3 300 115 $34.500
4 4 250 102 $25.500
5 2 60 140 $8.400
5 3 40 140 $5.600
5 5 300 140 $42.000
6F 3 90 - -
6F 4 50 - -

$150.480

La compañía para poder abastecer 1200 unidades de mercadería debe resumir a un costo
mínimo de $150480 dólares como la oferta es mayor que la demanda, no se abastece 90
unidades al periodo 3 y 5 unidades al periodo 4.

E8
E8. En forma periódica se lleva a cabo un mantenimiento preventivo en motores de avión en los que
se debe reemplazar una pieza importante. El número de aviones programados para mantenimiento
en los próximos 6 meses es de 200, 180, 300, 198, 230 y 290, respectivamente. Todo el trabajo de
mantenimiento se hace durante los primeros dos días del mes. Una componente usada se puede
reemplazar por otra nueva o repararla. La reparación de las piezas usadas se puede hacer en talleres
locales, donde quedarán listas para usarse al principio del siguiente mes, o pueden enviarse a un
taller de reparación central, donde se tendrá una demora de 4 meses (incluido el mes cuando tiene
 lugar el mantenimiento). El costo de reparación el taller local es de $120 por componente. En el
taller central, el costo es de solo $35. Una pieza reparada que no se use en el mismo mes en que se
recibe, originará un costo adicional de almacenamiento de $1.50 mensual. Los componentes nuevos
se pueden comprar durante el primer mes del periodo de planeación a $200 cada una, con un
incremento en el precio del 5% cada 2 meses. Formule el problema como un modelo de transporte e
interprete los resultados cada 2 meses. Formule el problema como un modelo de transporte e
interprete los resultados.

Period PERIODO
O
o R. I II III IV V VI VIIfict
1 200 120 35 36,5 38 39,5 300 1398
2 300 200 120 35 36,5 38 300 1198
3 300 300 200 120 35 36,5 300 1018
4 300 300 300 200 120 35 300 718
5 300 300 300 300 200 120 300 520
6 300 300 300 300 300 200 300 290

D 200 180 300 198 230 290 3744 5142/5142

↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
→ 200 180 300 / / / 718
→ / / / 198 / / 1000
→ / / / / 230 / 788
→ / / / / / 290 428
→ / / / / / / 520
→ / / / / / / 290

200 180 300 35 35 35 300 (0)

200 120 35 198 35 35 300 (0)
200 120 35 35 230 35 300 (0)
200 120 35 35 35 290 300 (0)
200 120 35 35 35 35 300 (0)
200 120 35 35 35 35 300 (0)
(200) (120) (35) (35) (35) (35) (300)
 0 0 0 - - - 0
- - - 0 - - 0
- - - - 0 - 0
- - - - - 0 0
- - - - - - 0
- - - - - - 0

Periodo R Periodo Q Cu CT
1 I 200 200 40000
1 II 180 120 21600
1 III 300 35 10500
1 VII FICT 718 - -
2 IV 198 35 6930
2 VII FICT 1000 - -
3 V 230 35 8050
3 VII FICT 788 - -
4 VI 290 35 10150
4 VII FICT 428 - -
5 VI FICT 520 - -
6 VII FICT 290 - -
97230

E9

E9. La empresa “Langosta S.A.” tiene cuartos fríos en sus almacenes ubicados en Esmeraldas,
Guayaquil y Manta, en cada almacén la empresa procesa y distribuye langosta para vendedores de
mariscos localizados en varias ciudades del país.

Demanda de langosta para la próxima

semana
Ciudad No. De cajas
Ambato 30
Cuenca 50
Quito 65
Ibarra 55

Los costos de transporte en carros refrigerados por caja entre las plantas y los vendedores son como
sigue:

Costos de transporte por caja de langosta

Ciudad Ambato Cuenc Quito Ibarra
 a
Esmeralda 16 12 10
14
s
Guayaquil 12 11 14 16
Manta 14 15 8 10

En la próxima semana se espera tener el siguiente suministro de langostas:

Suministro de langosta para la próxima semana

Planta Suministro
Esmeraldas 100
Guayaquil 40
Manta 60

El problema de la administración de la compañía es elaborar el plan de envío de costo mínimo.

SOLUCIÓN

CAPACIDA
ALMACENES DE DESTINO
  D
ALMACENES AMBATO CUENCA QUITO IBARRA  
ESMERALDAS 14 16 12 10 100
GUAYAQUIL 12 11 14 16 40
MANTA 14 15 8 10 60
REQUERIMIENTO 30 50 65 53 200\200

Cij 14 16 12 10
12 11 14 16
14 15 8 10

Xij
30 10 5 55
 - 40  -  -
 - -  60  -

3+4-1 = 6
 6=6

Cij 14 16 12 10 (0)
9 11 7 5 (-5)
10 12 8 6 (-4)
(14) (16) (12) (10)

INTERPRETACION Al enviar las 200 cajas de langosta a los 200 vendedores de mariscos en el costo
del transporte de ellas es de 2110 dólares.

ALMACEN DESTINO # COSTO TOTAL

1 1 30 14 420
1 2 10 16 160
1 3 5 12 60
1 4 55 10 550
0 0 0 0
2 2 40 11 440
-  0 -  - 
3 3 60 8 480
-  -  0 - 
200 2110