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B-80687SP - 10 Safety Manual PDF
B-80687SP - 10 Safety Manual PDF
MANUAL DE SEGURIDAD
B-80687SP/10
• Instrucciones originales
Los productos contenidos en este manual están controlados por la ley japonesa de
comercio e intercambios con el extranjero "Foreign Exchange and Foreign Trade Law".
Las exportaciones desde Japón pueden estar sujetas a autorizaciones del gobierno
japonés.
Además, la re-exportación a otros países puede estar sujeta a la autorización del gobierno
desde donde se re-exportan los productos. Además, el producto puede estar controlado
por normativas de re-exportación del gobierno de los Estados Unidos.
Si quisiera exportar o re-exportar estos productos, contactar con FANUC para que se le
aconseje.
PRECAUCIONES GENERALES
FANUC no es ni se representa a sí mismo como un experto en sistemas de seguridad, en equipos de
seguridad, o en aspectos específicos de seguridad de su empresa y/o lugar de trabajo.
Es responsabilidad del propietario, del empleado o del usuario hacer todo lo necesario para garantizar la
seguridad de todo el personal en el lugar de trabajo.
Los profesionales en sistemas de seguridad son los más indicados para determinar el nivel apropiado de
seguridad de su aplicación e instalación.
Por lo tanto, FANUC recomienda que cada cliente consulte a tales profesionales para proporcionar un lugar
de trabajo que permita una aplicación, uso y funcionamiento seguros del sistema FANUC.
Por otro lado, como propietario, empleado o usuario de un sistema robotizado, es su responsabilidad
organizar la formación del operador del sistema robótico para reconocer y responder a los peligros
asociados conocidos con el sistema robótico y ser consciente de los procedimientos de operación
recomendados para su aplicación particular e instalación del robot.
En consecuencia, FANUC recomienda que todo el personal que vaya a operar, programar, reparar o utilizar
de alguna manera el sistema robotizado asista a un curso oficial de formación FANUC y se familiarice con
el funcionamiento adecuado del sistema.
Los responsables de la programación del sistema, incluido el diseño, implementación y depuración de los
programas de aplicación, han de estar familiarizados con los procedimientos de programación
recomendados para la aplicación e instalación del robot.
Se reconoce que las características operacionales de los robots pueden ser significativamente diferentes a
las de otras máquinas y equipos.
Los robots son capaces de realizar movimientos de gran energía con un gran volumen de trabajo, superando
a los robots básicos.
Este manual proporciona algunos detalles y pautas para el diseño de la seguridad del sistema del robot.
Se responsabiliza al diseñador del sistema de diseñar el sistema del robot para que cumpla con el Anexo I de
las Directivas de Maquinaria y las normas EN ISO 10218 (o ANSI RIA ISO 10218),e ISO 12100.
p-1
B-80687SP/10 ÍNDICE DE MATERIAS
ÍNDICE DE MATERIAS
GENERAL PRECAUTIONS ........................................................................p-1
1 SISTEMA DE ROBOT FANUC ............................................................... 1
1.1 PROPÓSITO DEL ROBOT ............................................................................ 1
1.2 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DEL ROBOT .......................................... 2
1.3 PERSONAL QUE TRABAJA CON EL ROBOT ............................................. 2
1.3.1 Formación sobre el Robot ........................................................................................ 4
1.4 ESTÁNDARES IMPORTANTES .................................................................... 5
2 DISEÑO DEL SISTEMA DEL ROBOT .................................................... 6
2.1 GENERAL ..................................................................................................... 6
2.2 UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS ................................................................... 6
2.3 SUMINISTRO DE ENERGÍA Y CONEXIÓN PROTECTORA DE
TIERRA ......................................................................................................... 8
2.4 OTRAS PRECAUCIONES ............................................................................. 8
2.5 HERRAMIENTA DEL ROBOT, PIEZA DE TRABAJO Y
EQUIPAMIENTO PERIFÉRICO .................................................................. 10
3 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD ......................................................... 12
3.1 TIPO DE PARO DE ROBOT ....................................................................... 12
3.2 PARO DE EMERGENCIA ........................................................................... 15
3.3 SELECTOR DE MODO ............................................................................... 15
3.3.1 Modos de funcionamiento ...................................................................................... 16
3.4 INTERRUPTOR DE HOMBRE MUERTO .................................................... 16
3.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD ........................................................................ 17
3.5.1 Vallado de Seguridad ............................................................................................. 17
3.5.2 Puerta y clavijas de seguridad ................................................................................ 18
3.5.3 Otros dispositivos de protección ............................................................................ 18
3.6 OPERACIÓN DENTRO DEL VALLADO DE SEGURIDAD.......................... 19
3.7 LA SECUENCIA DE SEGURIDAD PARA LA ENTRADA EN EL
VALLADO .................................................................................................... 20
4 PRECAUCIONES GENERALES........................................................... 22
4.1 INSTALACIÓN ............................................................................................. 22
4.2 RECEPCIÓN (COMMISSIONING) Y PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO .................................................................................... 22
4.2.1 Designación del Espacio Restringido ..................................................................... 22
4.2.2 Restricción de Personal .......................................................................................... 22
4.2.3 Comprobación de la seguridad y el funcionamiento .............................................. 23
4.2.4 Procedimientos de Reinicio del Sistema del Robot ................................................ 23
4.3 PROGRAMACIÓN ....................................................................................... 24
4.3.1 Antes de programar ................................................................................................ 24
4.3.2 Durante la programación ........................................................................................ 24
4.3.3 Vuelta a Operación Automática ............................................................................. 24
4.4 VERIFICACIÓN DEL PROGRAMA ............................................................. 25
4.5 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ..................................................................... 25
4.6 ALMACENAMIENTO DE DATOS PROGRAMADOS .................................. 25
c-1
ÍNDICE DE MATERIAS B-80687SP/10
c-2
B-80687SP/10 1.SISTEMA DE ROBOT FANUC
Para poner en práctica la funcionalidad requerida para estas aplicaciones, se implementa seleccionando
la HERRAMIENTA de software adecuada. Consultar con su representante de ventas FANUC si quiere
usar el robot para cualquier aplicación diferente a las listadas anteriormente.
Incluso si usa el robot para otro propósito diferente a las aplicaciones listadas anteriormente, el robot NO
debe estar bajo ninguna de las condiciones listadas a continuación. El uso inapropiado de los robots no
sólo puede causar daños al robot, sino también herir gravemente o incluso provocar la muerte al operador
o a las personas que se encuentren en el entorno.
FANUC no se hace responsable del daño causado por el mal uso de los robots.
Antes de usar el robot, comprobar las especificaciones del robot y tomar las medidas adecuadas de
seguridad para evitar condiciones de riesgo.
-1-
1.SISTEMA DE ROBOT FANUC B-80687SP/10
Los siguientes elementos deben prepararse para su uso de acuerdo con la configuración del sistema.
z Vallado de seguridad
z Puerta bloqueada y dispositivo de bloqueo
El Robot de FANUC dispone de una interface para conectar los dispositivos de bloqueo.
Sin embargo, no se tienen en cuenta los siguientes elementos, debido a la amplia variedad de diseños y
medidas de seguridad.
z Herramienta de trabajo
z Las piezas de trabajo
z Otros accesorios periféricos
El diseñador de un sistema de aplicación de un robot debe diseñarlo de acuerdo con la norma EN ISO
10218 (ANSI RIA ISO 10218) y el Anexo I de la Directiva de Maquinaria.
Operario (Operador)
• Conecta/Desconecta la potencia al robot (ON/OFF)
• Arranca el programa del robot desde el panel de operario
Ingeniero de mantenimiento
• Realiza operaciones con el robot
• Programa el robot dentro del vallado de seguridad
• Realiza el mantenimiento (ajustes, recambios)
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B-80687SP/10 1.SISTEMA DE ROBOT FANUC
En la Tabla 1 se listan los trabajos que se realizan fuera del vallado. En esta tabla, el símbolo "{" indica
el trabajo permitido que el personal puede realizar.
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1.SISTEMA DE ROBOT FANUC B-80687SP/10
z Seguridad,
z Práctica del movimiento del robot,
z Práctica en formación sobre el funcionamiento manual y la programación del robot,
z Práctica en la programación, grabación de trayectorias y puesta en marcha,
z Práctica del funcionamiento en automático,
z Explicación de la configuración y función del robot,
z Explicación y práctica en la configuración de sistemas de coordenadas cartesianas y de usuario,
z Explicación sobre la programación fuera de línea y ejemplo de programa,
z Práctica del funcionamiento en automático,
z Explicación del interface entre el robot y los dispositivos periféricos,
z Explicación y práctica para localizar cuando ocurre un problema,
z Explicación de las inspecciones periódicas y cambio de consumibles,
z Explicación y práctica del funcionamiento básico,
z Explicación y práctica para mostrar el mantenimiento,
z Explicación y práctica en manejo de la disquetera.
z Explicación y práctica sobre la configuración inicial,
z Explicación y práctica sobre el controlador,
z Explicación y práctica para identificar cuando ocurre un problema,
z Explicación y práctica sobre averias por medio de los códigos de error,
z Explicación y práctica sobre el sistema del servoamplificador,
z Explicación y práctica sobre el masterizado, y
z Explicación y práctica sobre montaje y desmontaje.
Algunos cursos de formación sobre estos temas destinados al personal de mantenimiento o al ingeniero
del sistema se realizan en los centros de formación de robots y en cada centro de servicio técnico.
Revisar la Sección 7 para ver los contactos.
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B-80687SP/10 1.SISTEMA DE ROBOT FANUC
Para los estándares anteriores, los sistemas de robot FANUC se han certificado por terceros
(TÜV Rheinland Japan)
- Para marca CE: TÜV Rheinland Japan
- NRTL : TÜV SÜD America
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2.DISEÑO DEL SISTEMA DEL ROBOT B-80687SP/10
Además, en 2.5 se explican los requisitos básicos de la herramienta de trabajo del robot, de la pieza de
trabajo y de los accesorios periféricos.
Para información sobre el vallado de seguridad, la puerta de seguridad y otros dispositivos protectores,
consulte los apartados 3.4 y 3.5.
2.1 GENERAL
El sistema del robot tiene que ser diseñado, construido y aplicado para que en el caso de producirse un
fallo previsible en cualquiera de sus componentes, ya sea eléctrico, electrónico, mecánico, neumático o
hidráulico, las funciones de seguridad no se vean afectadas y, en caso de que queden afectadas, el sistema
del robot no sufra ningún daño ("falta de seguridad").
Bajo las condiciones pretendidas de uso, se debe reducir al máximo la falta de confort, cansancio y estrés
psicológico que pueden afectar al operario, considerando principios ergonómicos como:
- Considerar que las dimensiones físicas, fortaleza y resistencia del operario pueden variar de
uno a otro,
- Permitir el suficiente espacio para los movimientos de las partes del cuerpo del operario,
- evitar que el ratio (ciclo) de trabajo lo determine la máquina,
- evitar casos de observación o monitorización que necesiten de una atención concentrada
durante un tiempo demasiado largo,
- adaptar la interface hombre/máquina a las características previsibles de los operarios.
La aplicación del equipamiento eléctrico del sistema del robot tiene que estar de acuerdo con IEC/
EN60204-1 o NFPA70/NFPA79.
z Debe colocarse un vallado de seguridad adecuado de acuerdo con la EN ISO 10218 (ANSI/RIA/ISO
10218) y el Anexo I de la Directiva de Maquinaria. Consulte los apartados 3.5 y 3.6. para
obtener información sobre los requisitos de la vigilancia, el vallado de seguridad y otros dispositivos
de protección.
z La evaluación de riesgos debe determinar el espacio adicional requerido fuera del espacio restringido
para definir el espacio protegido.
z Si se pretende usar el sistema de robot en ambientes agresivos que presentan riesgos para la salud y
la seguridad del operario o si el propio sistema del robot se presta a un ambiente agresivo, se deben
proveer los medios adecuados para asegurar que el operario tiene buenas condiciones de trabajo y
está protegido contra los riesgos que se pueden prever.
z Cuando sea adecuado, las posiciones de trabajo deben hallarse dentro de una cabina adecuadamente
diseñada y/o equipada para cumplir los requerimientos anteriores. La salida debe permitir una
evacuación rápida. Además, cuando sea aplicable, debe suministrarse una salida de emergencia en
una dirección diferente a la de la salida normal.
z Debe protegerse un gran espacio alrededor de cada componente, lo suficiente para el mantenimiento
y la inspección del sistema.
z El sistema de robot debe diseñarse y construirse de manera que se permita un acceso seguro a todos
los lugares donde sea necesaria la intervención durantee la operación, ajustes y mantenimiento.
z El sistema del robot tiene que estar fijado en un suelo estable. Sobre todo la unidad mecánica del
robot tiene que estar sujeta a un lugar estable, de acuerdo con las instrucciones del manual de
mantenimiento.
z Los sistemas del robot tienen que diseñarse de modo que eviten que las partes móviles del robot
queden atrapadas o choquen con otros objetos fijos o móviles.
z Los planos tienen que diseñarse de modo que entre las partes del robot y los objetos del entorno
(pilares de la estructura, vigas del techo, vallas) haya suficiente espacio libre.
z Esta regla no se aplica al material asociado para permitirle desarrollar su tarea.
z Cuando se usa el modo T2, el sistema de robot se debe instalar para dar la máxima tolerancia desde
el espacio restringido de 0.45m desde las áreas accesibles de edificios, estructuras, útiles, otras
máquinas y equipos no ligados a las funciones del robot que puedan crear atrapamientos o
pinzamientos inesperados. Cuando esta tolerancia mínima no se da, se deben colocar dispositivos
adicionales de seguridad para parar el movimiento del robot mientras el personal está dentro de un
área de riesgo de quedar atrapado de 0.45m
z Cuando la planificación del proyecto prevea una limitación en el espacio restringido, limitando el
movimiento de los ejes, se necesitan dispositivos adicionales de limitación. Estos tienen que cumplir
una de las siguientes condiciones:
• Topes mecánicos capaces de parar el robot en cualquier posición cuando lleva su carga nominal
a máxima velocidad.
• Se pueden utilizar otros métodos para limitar el campo de movimiento sólo si están diseñados,
construidos e instalados para conseguir el mismo nivel de seguridad que los topes mecánicos.
Esto puede incluir el uso del controlador del robot y de los interruptores de final de carrera de
acuerdo con IEC/EN 60204-1 o NFPA70/NFPA79.
Tenga en cuenta que los dispositivos tienen que estar ajustados y sujetados correctamente.
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2.DISEÑO DEL SISTEMA DEL ROBOT B-80687SP/10
z Cuando se pretende que los operadores lleven a cabo operaciones manuales relacionadas con el
robot, como cargar o descargar partes, se debe tener en cuenta en la disposición del sistema del robot,
ya sea proporcionando dispositivos de carga para que el operador no pueda acceder al área peligrosa,
o tomando medidas preventivas adecuadas para la actividad manual.
z Cuando sea adecuado y las condiciones de trabajo lo permitan, las estaciones de trabajo que
constituyan una parte integral del sistema de robot deben diseñarse para que se puedan instalar
asientos.
z El asiento del operario debe posibilitar que mantenga una posición estable. Además, el asiento y su
distancia a los dispositivos de control, debe poder adaptarse al operario.
z Si el sistema de robot está sujeto a vibraciones, el asiento debe estar diseñado y construído de
manera que se reduzcan al menor nivel que sea posible las vibraciones transmitidas al operario. La
estructura de montaje de los asientos debe soportar todos los esfuerzos a los que puede estar sujeto,
si los pies del operario no llegan al suelo, se colocarán reposapiés con un material antideslizante.
z Se deben evitar condiciones peligrosas en el caso de bajada de tensión, recuperación después de una
bajada de tensión, o fluctuaciones del voltaje de alimentación. Las condiciones peligrosas que se
deben evitar son:
• Caídas de piezas de trabajo o de cualquier material,
• Dispositivos de seguridad sin funcionar, etc.
z El sistema del robot debe tener medios para aislar sus fuentes de energía. Estos medios tienen que
estar situados de modo que nadie esté expuesto a peligro y deben tener capacidad de no poderse
desconectar fácilmente de modo accidental con dispositivos de contratuerca (lockout/tagout).
z Se tienen que evaluar todas las condiciones del entorno para asegurarse de la compatibilidad del
robot y del sistema del robot con las condiciones operacionales anticipadas. Estas condiciones
incluyen, entre otras, mezclas explosivas, condiciones corrosivas, humedad, polvo, temperatura,
interferencia electromagnética (EMI), interferencia de radiofrecuencia (RFI) y vibraciones.
z Debe determinarse con anterioridad la posición de control donde debe estar posicionado el operario.
La posición de control debe satisfacer las siguientes condiciones.
• El operador puede emplear con facilidad el panel o la consola de programación.
• El operador puede asegurarse con facilidad de que no hay nadie dentro del vallado de
seguridad.
• El operador puede comprobar con facilidad que el sistema funciona
• El operador puede parar inmediatamente la totalidad o parte del sistema en el caso de que el
sistema no funcione correctamente o se dé una situación peligrosa.
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B-80687SP/10 2.DISEÑO DEL SISTEMA DEL ROBOT
z La siguiente medida de seguridad debe llevarse a cabo si el operador no puede verificar con facilidad
que no hay nadie dentro de la valla de seguridad, o según lo requerido por el resultado de la
evaluación de riesgos.
• Se utiliza un aviso visible/audible (que cumpla los estándares EN/ISO/IEC u OSHA) antes de
que el robot empiece a moverse.
• Se utiliza una medida para la persona que está dentro de la valla para que pare el sistema del
robot o una medida para la persona para que efectúe la evacuación fuera de la valla.
• El sistema de control se ha diseñado y construído de manera que se evita que arranque mientras
alguien esté en la zona de peligro.
z Si es necesario, deben suministrarse los medios para asegurar que el sistema del robot se pueda
controlar sólo desde posiciones ubicadas en una o más zonas o ubicaciones predeterminadas.
z Donde exista más de una posición de control, el sistema de control debe diseñarse de manera que el
uso de una de ellas excluya el uso de otras, excepto para paros de control o de emergencia.
z Cuando el sistema de robot tenga dos o más posiciones de operación, se deben colocar en cada
posición todos los dispositivos de control necesarios para que los operarios no se pongan en
situación de peligro ni se entropezcan el uno con el otro.
z El dispositivo de advertencia debe tener unas características que permitan que el operador y las
personas que se encuentran dentro del área peligrosa lo reconozcan con facilidad.
z Para que se cumpla en estándar UL, se debería instalar “un indicador visual amarillo o ámbar”
especificado por CL 36.1 de UL 1740 por el usuario o el fabricante del sistema. Las señales de
salida SYSRDY o PROGRUN se pueden usar para instalar el inidicador visual mencionado.
z Se recomienda poder realizar los ajustes, los cambios de aceite y otros trabajos de mantenimiento
desde fuera del área peligrosa mientras el sistema se está parando.
Si no es posible, se debe establecer un método para realizar estas operaciones de manera segura.
z Si el robot y los dispositivos periféricos se mueven sincrónicamente en el sistema del robot, se debe
tomar una medida apropiada para evitar una situación insegura, mediante la parada completa del
sistema en caso de que cualquier elemento del la maquinaria se detenga debido a un mal
funcionamiento.
z Cualquier robot que puede controlarse desde una ubicación remota debe estar provisto de medios
efectivos que deben prevenir condiciones peligrosas del robot que está siendo iniciado desde
cualquier otra ubicación.
z Para los sistemas de robot que pueden operarse desde una ubicación remota (por ejemplo desde una
red de comunicaciones), se debe proveer de un medio (por ejemplo de un interruptor activado con
llave) para asegurar que ninguna orden pueda provocar situaciones peligrosas desde una ubicación
remota cuando están en control local.
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2.DISEÑO DEL SISTEMA DEL ROBOT B-80687SP/10
z Se reconoce que para ciertas fases de la vida del sistema del robot (por ejemplo el encargo, el
proceso de cambio, la limpieza y el mantenimiento) puede que no sea posible diseñar medidas
preventivas totalmente adecuadas que puedan proteger de todo peligro o que contengan medidas
preventivas que puedan suspenderse.
En estas condiciones, se deben utilizar procedimientos apropiados de trabajo en condiciones de
seguridad.
z El fabricante del sistema de robot debe suministrar el manual de operaciones de acuerdo con el
Anexo 1 de la directiva de Maquinaria.
z Deben considerarse los requisitos del anexo 1 de la Directiva de Maquinaria y EN ISO 10218
(ANSI/RIA/ISO 10218) cuando se diseña el sistema de aplicación de un robot.
Este apartado subraya los requisitos básicos para la evaluación de riesgos de estos componentes.
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B-80687SP/10 2.DISEÑO DEL SISTEMA DEL ROBOT
z Se deben proporcionar medidas de seguridad para evitar que algunos componentes se intercambien y
provoquen situaciones inseguras, mediante
• un diseño para evitar el intercambio,
• la inclusión de la información necesaria en las piezas.
z Se deben proporcionar medidas de seguridad para evitar contactos inferiores, mediante
• un diseño adecuado.
• colocando la información en los conectores, tuberías, cables.
z Se deben proporcionar medidas de seguridad para evitar situaciones inseguras al tocar piezas que se
encuentren a una temperatura extremadamente alta/baja (en caso de haberlas).
z Se deben proporcionar medidas de seguridad para evitar un incendio o explosión investigando lo
suficiente.
z Deben minimizarse al máximo posible la vibración y el ruido.
z Si se utiliza un equipamiento con láser, se debe tener en cuenta lo siguiente:
• evite emitir luz láser de forma inesperada
• la emisión directa/indirecta de luz no debe ser perjudicial para la salud
• la luz láser no debe ser perjudicial para la salud durante el mantenimiento/ajuste.
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3.DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD B-80687SP/10
3 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
3.1 TIPO DE PARO DE ROBOT
Existen los siguientes tres tipos de paro de robot:
ADVERTENCIA
La distancia y tiempo de detención del paro controlado es mayor que la
distancia y tiempo de detención del paro por desconexión de potencia. Se
necesita tener en cuenta el riesgo para el sistema de robot entero, que toma en
consideración un aumento en la distancia y tiempo de detención cuando se usa
el paro controlado.
Cuando se pulsa la seta de paro de emergencia o se abre el vallado FENCE, el tipo de paro del robot es
por desconexión de potencia o paro controlado. La configuración del tipo de paro para cada situación se
llama tipo de paro. El tipo de paro es diferente de acuerdo al tipo de controlador o configuración de las
opciones.
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B-80687SP/10 3.DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Existen los siguientes tres tipos de paro.
Seta de Paro de Fence open Servo disconnect
Tipo de Entrada
Modo paro de emergencia (Vallado (Desconexión de
paro SVOFF input
emergencia externo abierto) servoalimentación)
AUTO P-Stop P-Stop C-Stop C-Stop P-Stop
(Paro por (Paro por (Paro (Paro (Paro por
desconexión de desconexión controlado) controlado) desconexión de
potencia) de potencia) potencia)
T1 P-Stop P-Stop - C-Stop P-Stop
(Paro por (Paro por (Paro (Paro por
A
desconexión de desconexión controlado) desconexión de
potencia) de potencia) potencia)
T2 P-Stop P-Stop - C-Stop P-Stop
(Paro por (Paro por (Paro (Paro por
desconexión de desconexión controlado) desconexión de
potencia) de potencia) potencia)
AUTO P-Stop P-Stop P-Stop P-Stop P-Stop
(Paro por (Paro por (Paro por (Paro por (Paro por
desconexión de desconexión desconexión desconexión desconexión de
potencia) de potencia) de potencia) de potencia) potencia)
B T1 P-Stop P-Stop - P-Stop P-Stop
(Paro por (Paro por (Paro por (Paro por
desconexión de desconexión desconexión desconexión de
potencia) de potencia) de potencia) potencia)
T2 P-Stop P-Stop - P-Stop P-Stop
(Paro por (Paro por (Paro por (Paro por
desconexión de desconexión desconexión desconexión de
potencia) de potencia) de potencia) potencia)
AUTO C-Stop C-Stop C-Stop C-Stop C-Stop
(Paro (Paro (Paro (Paro (Paro controlado)
controlado) controlado) controlado) controlado)
C T1 P-Stop P-Stop - C-Stop P-Stop
(Paro por (Paro por (Paro (Paro por
desconexión de desconexión controlado) desconexión de
potencia) de potencia) potencia)
T2 P-Stop P-Stop - C-Stop P-Stop
(Paro por (Paro por (Paro (Paro por
desconexión de desconexión controlado) desconexión de
potencia) de potencia) potencia)
P-Stop (Paro por desconexión de potencia): Paro por desconexión de potencia
C-Stop (Paro controlado): Paro controlado
-: Deshabilitar
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3.DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD B-80687SP/10
La siguiente tabla indica el tipo de paro de acuerdo al tipo de controlador o configuración de las opciones.
El modelo de paro del controlador se visualiza en "Tipo de paro" en la pantalla de versión del software.
Consultar la "Versión de software" en el manual de operario del controlador para detalles sobre la pantalla
de versión de software.
Alarma Condición
SRVO-001 Operator panel E-stop (Paro de Se pulsó la seta de paro de emergencia del panel de operario.
Emergencia en el panel de operario)
SRVO-002 Teach pendant E-stop (Paro de Se pulsó la seta de paro de emergencia de la consola.
emergencia en la consola de programación)
SRVO-007 External emergency stops Las entradas de paro de emergencia externo (EES1-EES11,
(Paro de emergencia externo) EES2-EES21) están abiertas. (Controlador R-30iA/R-30iB/ R-30iB
Mate)
SRVO-194 Servo disconnect La entrada de desconexión de servo (SD4-SD41, SD5-SD51) está
(Desconexión del servo) abierta.
(Controlador R-30iA)
SRVO-218 Ext. E-stop/Servo Disconnect Las entradas de paro de emergencia externo (EES1-EES11,
EES2-EES21) están abiertas. Controlador R-30iA Mate
SRVO-408 DCS SSO Ext Emergency Stop En la función DCS Safe I/O, SSO[3] es OFF.
SRVO-409 DCS SSO Servo Disconnect En la función DCS Safe I/O, SSO[4] es OFF.
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B-80687SP/10 3.DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
En el caso del R-30iA/R-30iA Mate, esta función sólo está disponible en el tipo de hardware CE o RIA.
El tipo de paro de DCS Position y funciones de comprobación de velocidad (Speed Check) no quedan
afectadas al cargar esta opción.
ADVERTENCIA
La distancia y tiempo de detención del paro controlado es mayor que la
distancia y tiempo de detención del paro por desconexión de potencia. Se
necesita tener en cuenta el riesgo para el sistema de robot entero, que toma en
consideración un aumento en la distancia y tiempo de detención cuando se
carga esta opción.
Cuando se pulsa la seta de paro de emergencia, el robot se detiene inmediatamente (consultar con 3.1).
La señal de entrada de paro de emergencia externo se entra desde los periféricos.
La conexión de los terminales de esta señal está dentro del controlador del robot.
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3.DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD B-80687SP/10
Referirse al manual de operario del controlador del robot para más detalles.
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B-80687SP/10 3.DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Estos dispositivos de seguridad deben cumplir con EN ISO 10218 (ANSI/RIA/ISO 10218) y el Anexo 1
del estándar de la Directiva de Maquinaria.
Este apartado describe los requisitos básicos para estos dispositivos.
Consultar la EN ISO 10218 (ANSI/RIA/ISO 10218) y el Anexo 1 de la Directiva de Maquinaria para más
detalles.
Tenga en cuenta que la empresa del sistema debe colocar estos dispositivos de seguridad en el sistema del
robot, etc.
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3.DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD B-80687SP/10
- La puerta evita el funcionamiento automático del sistema del robot hasta que la puerta esté cerrada.
- El cierre de la puerta no es el mando para reiniciar el funcionamiento automático. Ésta debe ser una
acción deliberada desde una central de mando.
- La puerta tiene clavijas y alojamientos para bloquearse.
- Las clavijas deben seleccionarse apropiadamente para garantizar una buena seguridad.
Esta puerta debe permanecer cerrada y bloqueada hasta que el riesgo de resultar herido haya pasado
(bloquear el dispositivo con el botón de bloqueo), en el caso de que se abra el dispositivo mientras el
sistema del robot está trabajando, se dará una instrucción de parada o de parada de emergencia (bloqueo
del dispositivo).
Véase el estándar EN1088 (ISO 14119 o ANSI B11.19) y estándares relacionados para más información
sobre sistemas de bloqueo.
Debe tomar precauciones para asegurar que el bloqueo instalado para proteger contra cualquier daño (por
ejemplo parar cuando el movimiento del sistema del robot sea peligroso) no cree un nuevo peligro (por
ejemplo, que se liberen sustancias peligrosas en la zona de trabajo).
Si se utilizan sensores de presencia por motivos de seguridad, éstos deben cumplir con lo siguiente.
- Se debe instalar un sensor de movimiento para que nadie pueda entrar en un área peligrosa sin
activar el sensor o que nadie pueda llegar al espacio restringido antes de que haya cesado el peligro.
Puede requerirse la utilización de barreras junto con el sensor de movimiento para evitar que alguien
pase a través del sensor.
- El correcto funcionamiento de ambos no debe verse afectado por ninguna situación del entorno para
el cual se ideó el sistema.
- Cuando se ha activado un sensor de movimiento, se puede reiniciar el sistema del robot desde la
posición de parada en caso de que esta acción no cree otros peligros.
- La reanudación del movimiento del robot debe requerir la eliminación de la interrupción de
movimiento en el área. Éste no debe ser el control para reiniciar la operación automática.
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B-80687SP/10 3.DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
・ Asegurarse de que el sistema del robot se ha detenido completamente antes de entrar dentro del
vallado de seguridad.
・ Nunca entrar dentro del vallado de seguridad mientras el robot esté en movimiento.
Si el robot está en movimiento, parar el robot mediante el botón de hold (paro) (o señal de
entrada), y después del "paro controlado" (desconexión de potencia), entonces se puede entrar
dentro del vallado de seguridad. Asegurarse de que el indicador luminoso que indica paro (que
es conveniente que lo instale el usuario final) muestra el estado de paro del robot, y entrar
dentro del vallado de seguridad desde la puerta de seguridad.
・ Habilitar la señal de "Velocidad segura".
・ Cuando hay más de un trabajador colaborando en las operaciones, la persona encargada debe
llevar la consola y los demás deben obedecer sus órdenes.
Cualquier operación desde una interface externa y desde el panel de operario del controlador del
robot están prohibidas sin su consentimiento.
・ Todos los trabajadores que estén dentro del vallado de seguridad tienen que asegurarse de que
puedne escaparse de la zona
para evitar riesgos derivados de movimientos imprevistos del robot.
・ Debe tenerse cuidado de que los trabajadores no se obstruyan entre ellos mismos las rutas de
escape.
・ No realizar operaciones con el robot contra la pared o maquinaria instalada dentro del vallado
de seguridad, etc. ya que impiden que el operario se escape de la zona, si fuera necesario.
・ Mantenerse observando el robot durante la operación de movimiento, verificación del programa,
etc.
・ Parar el robot inmediatamente por paro de emergencia si alguien nota alguna situación
peligrosa.
Siempre que sea posible, debe mantenerse un operario presto a pulsar el paro de emergencia y
vigilando desde fuera del vallado de seguridad.
・ Asegurarse de que los intterruptores de hombre muerto de la consola se maneja únicamente con
la mano.
・ Asegurarse de que no hay nadie aún dentro del área de seguridad cuando la puerta de seguridad
va a cerrarse.
・ No dejar herramientas etc. dentro del área de movimiento del robot a los periféricos, cuando
hayan terminado las operaciones dentro del vallado de seguridad.
- 19 -
3.DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD B-80687SP/10
Tenga en cuenta que sólo un programador o una persona de mantenimiento puede entrar por el vallado de
seguridad. Una persona corriente desconocedora de la instalación NO PUEDE entrar por el vallado de
seguridad.
1. Parar el robot pulsando los botones de HOLD buttons o la señal de entrada de HOLD.
3. Quitar la llave del selector de modo para dejar bloqueado el modo de operación.
Observe la Figura 3.5 para más información sobre el vallado de seguridad y las configuraciones de las
clavijas de seguridad.
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B-80687SP/10 3.DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Vallado
Safetyde seguridad
Fence
Maximum space
Espacio máximo
Panel deOperator’s
mandos deboxoperario
y
and
Llave de selector de modo Restriction
Espacio space
de restricción
Mode switch key
Teach pendant
Consola
Puerta deSafety
seguridad
gate
Safeguard
Distancia distance
de seguridad
Vallado de
Safety Fence
seguridad
PuertaSafety gate
de seguridad
Vallado de seguridad
Safety Fence
Clavija
Plug 11 Puerta
Safetydegate
seguridad
Alojamiento 3
Socket 3 (inside of safety fence)
Alojamiento
Socket 1 1 (dentro del vallado de seguridad)
Alojamiento
Socket 2 2 Alojamiento
Socket 4 4
Clavija
Plug 22
Socket 1 1
Alojamiento ValladoSafety fence
de seguridad «
«Interior Inside
del vallado »
de seguridad»
of safety fence Clavija
Plug 11
Alojamiento
Socket 2 2 Alojamiento 3
Socket 3 Alojamiento
ValladoSafety
de seguridad
fence Socket 33
Vallado
Safety de seguridad
gate Socket 4 4
Alojamiento
Socket 44
Alojamiento Socket 1 1
Alojamiento Saf
(OPdeety ga
(CERRADO) Puerta
(CLOSED) Alojamiento
Socket 2 2 Plug 22
Clavija
Clavija
«
Outsidedeofseguridad»
«Fuera del vallado safety fence » E N te
seguridad
(ABIERTA) ED
Plug 11 )
Clavija 2
Plug 2
Alojamiento
Socket11 Alojamiento
Socket 33 Socket 11
Alojamiento Alojamiento
Socket 33
Clavija
Plug 11 Plug 11
Clavija
Socket 44
Alojamiento Socket44
Alojamiento
Plug 2
Clavija Plug 22
Clavija
Socket 2 2
Alojamiento Socket 2 2
Alojamiento
Cuando
Whenel vallado de seguridad
the safety está CERRADO
gate is CLOSED Cuando When
el vallado
thedesafety
seguridad
gate está ABIERTO
is OPENED
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4.PRECAUCIONES GENERALES B-80687SP/10
4 PRECAUCIONES GENERALES
En este capítulo se analizarán los requisitos de seguridad durante las siguientes situaciones.
- Instalación (4.1)
- Recepción y pruebas de funcionamiento (4.2)
- programación (4.3)
- verificación del programa (4.4)
- resolución de problemas (4.5)
- almacenamiento de datos programados (4.6)
- funcionamiento automático (4.7)
- mantenimiento (4.8)
- Desmontaje / deshechar partes (4.9)
- otras precauciones (4.10)
El usuario debe asegurarse de que se utilizan los métodos de seguridad para cada operación asociada con
el sistema del robot y en particular para el personal que no utiliza la consola de programación.
El usuario debe asegurarse de que cualquier consola de programación que no esté conectada al
controlador del robot sea inaccesible.
4.1 INSTALACIÓN
El sistema del robot tiene que instalarse de acuerdo con los requisitos de FANUC. Los métodos de
seguridad tienen que comprender un análisis del peligro y una evaluación de los riesgos. El usuario debe
revisar los requisitos de seguridad para asegurarse de que se aplican las medidas apropiadas y de que
están operativas antes de la puesta en marcha.
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B-80687SP/10 4.PRECAUCIONES GENERALES
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4.PRECAUCIONES GENERALES B-80687SP/10
4.3 PROGRAMACIÓN
Siempre que sea posible, la programación se tiene que llevar a cabo sin personas en el interior del espacio
salvaguardado. Cuando sea necesario programar el sistema con personal dentro de la zona salvaguardada,
se tienen que tomar las siguientes medidas de precaución:
Antes de entrar en los espacios de salvaguarda, el programador tiene que asegurarse de que todas las
medidas de seguridad están activadas y en funcionamiento.
El programador tiene que seleccionar el modo de funcionamiento T1 (o T2) de AUTO antes de entrar en
los espacios de salvaguarda.
- El sistema del robot tiene que estar bajo únicamente bajo control del programador dentro del espacio
salvaguardado. (Cuando se selecciona el modo T1 o T2, el robot sólo se puede mover mediante la
consola de programación).
- Los controles de la consola de programación se tienen que usar correctamente.
- El sistema del robot no debe responder a ningún comando ni condición remotos que pueda crear
situaciones peligrosas.
- Cualquier movimiento de otro accesorio de la zona salvaguardada que pueda representar un peligro
se tiene que prevenir o sólo debe estar bajo el control del programador. Cuando esté bajo control del
programador, necesitará una acción deliberada por parte del programador además de la acción para
iniciar el movimiento del robot.
- Todos los dispositivos de parada de emergencia del sistema del robot tienen que funcionar.
- 24 -
B-80687SP/10 4.PRECAUCIONES GENERALES
Los datos programados se pueden guardar en dispositivos de I/O (p. ej. Tarjeta de memoria, disquetera,
etc.). El medio en el que están guardados los datos salvados, debe contar con una protección adecuada
contra agentes ambientales, cuando no está en uso.
- 25 -
4.PRECAUCIONES GENERALES B-80687SP/10
4.8 MANTENIMIENTO
El sistema del robot debe tener un programa de inspección y mantenimiento para asegurar su
funcionamiento seguro continuado. El programa de inspección y mantenimiento debe tener en cuenta las
recomendaciones del fabricante del robot y de su sistema.
El personal que lleve a cabo el mantenimiento o reparaciones en los robots y en su sistema debe haber
recibido formación en los procedimientos necesarios para realizar las tareas requeridas de un modo
seguro.
El personal que lleve a cabo el mantenimiento o reparaciones del sistema del robot tiene que estar
protegido de cualquier peligro.
Cuando sea posible, el mantenimiento se tiene que realizar desde fuera del espacio salvaguardado,
colocando el brazo del robot en una posición predeterminada.
2. Desconectar la potencia del sistema de robot, y bloquear el disyuntor principal para evitar que se le
de potencia durante el mantenimiento, por error.
Si tiene que entrar en el área de seguridad mientras está disponible la potencia para el sistema del
robot, debe realizar lo siguiente antes de entrar en el área de seguridad:
- compruebe el sistema del robot para determinar si existe alguna condición que pueda causar un
mal funcionamiento,
- compruebe que la consola de programación funcione correctamente y
- si se ha encontrado algún daño o mal funcionamiento, complete las correcciones requeridas y
realice una nueva prueba antes de que el personal entre en los espacios de salvaguarda.
3. Entre en el área de seguridad (ver 3.7 "Secuencia de Seguridad para Entrada en el Vallado").
ADVERTENCIA
Tenga en cuenta que los motores del robot pueden haberse calentado después
del movimiento de éste. Intente no tocarlos, si es posible. Si es necesario tocar
los motores para mantenimiento, etc., tenga mucho cuidado al hacerlo y tome
las debidas precauciones. Si no, podría resultar herido.
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B-80687SP/10 4.PRECAUCIONES GENERALES
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5.MANTENIMIENTO DIARIO B-80687SP/10
5 MANTENIMIENTO DIARIO
5.1 UNIDAD MECÁNICA
Para mantener la seguridad del robot, realizar el mantenimiento periódico que se indica en el manual de
mantenimiento o de operario de la unidad mecánica.
Adicionalmente, limpiar cada parte del sistema y comprobarlas visualmente por si hay daños o grietas.
Comprobar los siguientes elementos diariamente (puede haber otros)
- Tensión de entrada
- Presión neumática
- Daños en los cables de conexión
- Conectores sueltos
- Lubricación
- Funciones de paro de emergencia
- Eficacia del interruptor de hombre muerto en la consola
- Bloqueos de la puerta de seguridad
- Vibraciones o ruidos al moverse el robot
- Funcionamiento de los periféricos
- Fijaciones del robot y los periféricos
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B-80687SP/10 6.Declaración EC de conformidad
6 DECLARACIÓN EC DE CONFORMIDAD
Para series de robot FANUC (para marca CE : se adjuntan las sigueintes dos etiquetas), se aplican las
declaraciones EC de conformidad con los siguientes contenidos.
Contenidos de
Declaraciones EC de conformidad
para Directiva de Maquinaria
(2006/42/EC)
Elemento Contenidos
Nombre del FANUC CORPORATION
fabricante
Dirección del 3580 Komanba, Shibokusa
fabricante Oshino-mura, Minamitsuru-gun
Yamanashi Prefecture, 401-0597 Japan
Modelo Consultar el "manual de operario" para cada modelo de robot.
Designación Al principio de "PREFACE", se lista la siguiente información.
Modelo: "Nombre del modelo"
Designación: "Nº de especificación de la unidad mecánica"
Estándares aplicados EN ISO 10218-1
EN 60204-1
importador/Distribuidor FANUC LUXEMBOURG CORPORATION
en EU Zone Industrielle L-6468 Echternach, Grand-Duche de Luxembourg
Fecha Fecha de fabricación
(escrita en la declaración EC de conformidad adjunta para cada robot)
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7.CONTACTOS B-80687SP/10
7 CONTACTOS
DIRECCIÓN Teléfono:
FANUC CORPORATION Oshino-mura, Yamanashi Prefecture 401-0597, TEL:81 -555 -84 -5555
Japón FAX:81 -555 -84 -5512
FANUC Robotics America, Inc. 3900 W. Hamlin Road Rochester Hills, TEL:01-248-377-7000
Central en Michigan 48309-3253 TOLLFREE:01-800-47-
ROBOT (76268)
FAX: 01-248-276-4133
FANUC Robotics America 13245 Reese Blvd.#140 Campbell Building TEL: 01-704-596-5121
Southeast Office (Oficina Sureste) Huntersville, NC 28078
FANUC Robotics America 1800 Lakewood Blvd. TEL:01-847-898-6000
Midwest Office (Oficina medio-Oeste) Hoffman Estates, IL 60192 FAX: 01-847- 898-6010
FANUC Robotics America 7700 Innovation Way Mason, TEL:01-513-754-2400
Central and Northeast Office OH 45040 FAX:01-513-754-2440
(Oficina central y noreste)
FANUC Robotics America 1445 Timberwolf Drive Holland, TEL:01-419-866-0788
Toledo Office (Oficina de Toledo) OH 43528
FANUC Robotics America 25951 Commercentre Drive Lake Forest, TEL:01-949-59 5-2700
West Office (Oficina del Oeste) CA 92630 FAX:01-949-595-2750
FANUC Robotics do Brazil, LTDA Rua Matteo Forte, 22- Áqua Branca São Paulo, TEL: 55-11-3619-0599
SP Brasil CEP 05038-160
FANUC Robotics Canada, Ltd. 6774 Financial Drive Mississauga, TEL: 01-905-812-2300
Ontario L5N 7J6 TOLLFREE:01-800-47-
ROBOT
FANUC Robotique du Canada, Ltee. Succursale du Quebec 1096 Rue Levis, TEL: (450) 492-9001
Suite #6 Lachenaie, Quebec J6W 4L1 TOLLFREE:01-800-47-
ROBOT
FANUC Robotics Mexico, S.A. de C.V. Circuito Aguascalientes Norte 136 TEL:52 -449 -922 -8000
Parque Industrial del Valle de Aguascalientes TOLLFREE:
20355 Aguascalientes, Ags. Mexico 01-800-47-ROBOT
FANUC LUXEMBOURG Zone Industrielle L-6468 Echternach, Grand-Duche TEL:352-7277771
CORPORATION de Luxembourg FAX:352-727777403
FANUC Robotics Deutschland GmbH Bernhäuser Straße 36, D-73765 Neuhausen, TEL: 49 7158 9873 0
a.d.F., Germany FAX:49 7158 98 73 -100
FANUC Robotics France s.à.r.l. 15 rue Léonard de Vinci Lisses F-91027 Evry TEL:+33 1 6989 7000
Cedex, France FAX:+33 1 6989 7001
FANUC Robotics UK Ltd. Seven Stars Industrial Estate TEL:+44 2476 63 9669
Quinn Close FAX:+44 2476 30 4333
Whitley, Coventry CV3 4LB
United Kingdom
FANUC Robotics Italia s.r.l. Viale delle Industrie 1/A TEL:+39 02 9345 601
-20020 ARESE (MI), Italy FAX:+39 02 9358 1598
FANUC Robotics Iberica S.L. Ronda Can Rabadá, n° 23 TEL:+34 93 664 13 35
PoI.Ind "El Camí Ral", Nave n°1 FAX:+34 93 665 76 41
E-08860 Castelldefels (Barcelona) Spain
FANUC Robotics Czech s.r.o. U Pekarky 1A/484 TEL:+420 234 072 900
CZ-180 00 Praha 8 – Liben, Czech Republic FAX:+420 234 072 910
FANUC Robotics Switzerland Grenchenstrasse 7 CH-2500 Biel/Bienne 8 TEL: +41 32 344 4646
Switzerland FAX: +41 32 344 4647
FANUC Robotics Benelux VBR Generaal De Wittelaan 15 B-2800 Mechelen TEL: +32 1520 7157
Belgium FAX: +32 1520 7192
FANUC Robotics Magyarorszàg Kft. 2040 Budaörs, Szabadsag ut 117 Hungary TEL: +36 23 507 361
FAX: +36 23 507 362
FANUC Robotics Polska ul. Strzegomska 2-4 PL-53 611 Wroclaw Poland TEL: +48 7177 66 160
FAX: +48 71 77 66 169
FANUC Robotics LLC Hayчный проезд, д.19 TEL: +7 495 665 0058
117246г Москва Росспя
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B-80687SP/10 ÍNDICE ALFABÉTICO
ÍNDICE ALFABÉTICO
Modos de funcionamiento ............................................. 16
<A>
ALMACENAMIENTO DE DATOS <O>
PROGRAMADOS...................................................... 25 OPERACIÓN AUTOMÁTICA ..................................... 25
Antes de programar ........................................................ 24 OPERACIÓN DENTRO DEL VALLADO
DE SEGURIDAD ...................................................... 19
<C> OTRAS PRECAUCIONES ....................................... 8, 27
Comprobación de la seguridad y el Otros dispositivos de protección .................................... 18
funcionamiento ........................................................... 23
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DEL <P>
ROBOT ........................................................................ 2 PARO DE EMERGENCIA ........................................... 15
CONTACTOS ................................................................ 30 PERSONAL QUE TRABAJA CON EL
ROBOT ........................................................................ 2
<D> PRECAUCIONES GENERALES ................................. 22
DECLARACIÓN EC DE CONFORMIDAD................. 29 Procedimientos de Reinicio del Sistema del
Designación del Espacio Restringido ............................. 22 Robot ......................................................................... 23
Desmontar / deshechar partes ......................................... 27 PROGRAMACIÓN ....................................................... 24
DISEÑO DEL SISTEMA DEL ROBOT ......................... 6 PROPÓSITO DEL ROBOT ............................................ 1
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD ............................... 12 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO .......................... 22
Durante la programación ................................................ 24 Puerta y clavijas de seguridad ....................................... 18
<E> <R>
ELEMENTO TERMINAL, PIEZA DE Restricción de personal .................................................. 22
TRABAJO Y EQUIPAMIENTO
PERIFÉRICO ............................................................. 10 <S>
ESTÁNDARES IMPORTANTES ................................... 5 SELECTOR DE MODO................................................ 15
SISTEMA DE ROBOT FANUC ..................................... 1
<F> SOLUCIÓN DE PROBLEMAS .................................... 25
Formación sobre el Robot ................................................ 4 SUMINISTRO DE ENERGÍA Y
CONEXIÓN PROTECTORA DE TIERRA ................ 8
<G>
GENERAL ....................................................................... 6 <T>
TIPO DE PARO DE ROBOT ........................................ 12
<I>
INSTALACIÓN ............................................................. 22 <U>
INTERRUPTOR DE HOMBRE MUERTO .................. 16 UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS................................... 6
UNIDAD DE CONTROL ............................................. 28
<L> UNIDAD MECÁNICA ................................................. 28
LA SECUENCIA DE SEGURIDAD PARA
LA ENTRADA EN EL VALLADO .......................... 20 <V>
Vallado de seguridad ..................................................... 17
<M> VERIFICACIÓN DEL PROGRAMA ........................... 25
MANTENIMIENTO ...................................................... 26 Vuelta a Operación Automática..................................... 24
MANTENIMIENTO DIARIO ....................................... 28
MEDIDAS DE SEGURIDAD ....................................... 17
i-1
B-80687SP/10 HISTÓRICO DE REVISIONES
HISTÓRICO DE REVISIONES
Edición Fecha Contenidos
10 Dic., 2012 • Descripción adicional del controlador R-30iB Mate
09 Marzo 2012 • Descripción adicional para el cumplimiento de North America NRTL y el controlador R-30iB
08 Sep., 2010 • Aplicado a la mueva directiva de maquinaria 2006/42/EC Revisión de toda
07 Sep., 2009 • Aplicado para 2006/42/EC
06 Nov., 2008 • Descripciones adicionales para el cumplimiento de North America NRTL
05 Enero 2008 • Aplicación de EN ISO 10218
04 Octubre 2005 • Se cambian todas las páginas
03 Abr., 2001 • Descripciones adicionales del controlador R-J3i MODELO B.
02 Jul.,’1996 • Descripciones adicionales del armario B
01 Feb., 1995
r-1